混紡糸及びその製造方法並びに布及びその加工品
【課題】 シルク繊維独特の光沢感があり、布にしたときのドレープ性に優れ、軽い、強い、ネップが発生しにくい、適度な吸水性がある等の特徴を兼ね備えた、混紡糸、布及び布加工品を提供する。
【解決手段】 ポリエステル繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、レーヨン繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、シルク繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸であって、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めることを特徴とする混紡糸。この混紡糸を原糸とする布。この布を加工してなる布加工品。
【解決手段】 ポリエステル繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、レーヨン繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、シルク繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸であって、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めることを特徴とする混紡糸。この混紡糸を原糸とする布。この布を加工してなる布加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混紡糸及びその製造方法、並びに、その混紡糸を原糸とする布及びその加工品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸及びその混紡糸を原糸とする布は、古くからある。例えば特許文献１には、ポリエステル繊維と綿繊維との混紡糸における光沢に乏しいという欠点を解消するために、ポリエステル繊維とレーヨン繊維とを混紡して、絹様の光沢を有するようにした混紡糸が開示されている。しかし、その混紡糸を原糸とする布に、より一層の光沢を出す方法としては、布に後加工又は整理（熱圧力）でセットする方法しかなかった。この方法は手間がかかり、繊維が痛みやすい等の問題がある。
【０００３】
また、シルク繊維とポリエステル繊維との混紡糸も知られている。例えば特許文献２には、ポリエステルフィラメントとシルク長繊維との混繊糸におけるドレープ性等が不十分という欠点を解消するために、平均繊維長が２５〜４０ｍｍのシルク繊維と平均繊維長が２５〜４０ｍｍのポリエステル繊維とを混紡して、ドレープ性等に優れた混紡糸が開示されている。しかし、この混紡糸を原糸とする布には、強度不足とネップが発生しやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−２１６９３６号公報
【特許文献２】特開平３−９０６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、シルク繊維独特の光沢感があり、布のドレープ性に優れ、軽い、強い、ネップが発生しにくい、適度な吸水性がある等の特徴を兼ね備えた混紡糸、布及び布加工品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の混紡糸は、ポリエステル繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、レーヨン繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、シルク繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸であって、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めることを特徴とする。
【０００７】
（２）本発明の混紡糸の製造方法は、ポリエステル繊維とレーヨン繊維とシルク繊維をそれぞれカット長４５〜１５０ｍｍに裁断してステープルにするステップと、
混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めるようにポリエステル繊維のステープルとレーヨン繊維のステープルとシルク繊維のステープルとを混合して混紡するステップとを含むことを特徴としている。
【０００８】
（３）本発明の布は、前記混紡糸を原糸とすることを特徴とする。
【０００９】
（４）本発明の布加工品は、前記布を加工してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シルク繊維独特の光沢感があり、布にしたときのドレープ性に優れ、軽い、強い、ネップが発生しにくい、適度な吸水性がある等の特徴を兼ね備えた、混紡糸、布及び布加工品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の態様について説明する。
１．ポリエステル繊維
ポリエステル繊維は、軽い、強い、弾性に優れる、布のアイロンによる折り目が消えにくい等の特徴がある。ポリエステル繊維の種類は、特に限定されない。
【００１２】
ポリエステル繊維のステープルの平均繊維長又はカット長（両者はほぼ等しい）を４５〜１５０ｍｍとするのは、４５ｍｍ未満では強度不足とネップが発生しやすくなり、１５０ｍｍを超えると綿紡績として精紡不可となるからである。
【００１３】
ポリエステル繊維の平均繊度は、特に限定されないが、１〜３デニールであることが好ましい。
【００１４】
配合比率については、混紡糸全体に対してポリエステル繊維が３７〜７０質量％を占めるようにする。上記ポリエステル繊維の特徴を適度に発揮した混紡糸の性状バランスを得るためである。
【００１５】
２．レーヨン繊維
レーヨン繊維は、光沢がある、吸水性がある等の特徴がある。レーヨン繊維の種類は、特に限定されず、例えばビスコース・レーヨン繊維もキュプラモニウム・レーヨン繊維も含む。
【００１６】
レーヨン繊維のステープルの平均繊維長又はカット長を４５〜１５０ｍｍとするのは、４５ｍｍ未満では強度不足とネップが発生しやすくなり、１５０ｍｍを超えると綿紡績として精紡不可となるからである。
【００１７】
レーヨン繊維の平均繊度は、特に限定されないが、１〜３デニールであることが好ましい。
【００１８】
配合比率については、混紡糸全体に対してレーヨン繊維が２７〜６０質量％を占めるようにする。上記レーヨン繊維の特徴を適度に発揮した混紡糸の性状バランスを得るためである。
【００１９】
３．シルク繊維
シルク繊維は、種々の繊維のうちでも一番上品な独特の光沢がある、布にしわがよりにくく美しいドレープ（垂らした布の流れるようなひだ）が表現できる、手触りが柔らかである、強く丈夫である等の特徴がある。
生糸は国が定めた方法によって検査が行われ、全ての成績が優れているものを５Ａとし、以下成績が低下するにしたがって４Ａ、３Ａ、２Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、の８階級に分けて格付けが行われている。５Ａは最良、Ｄにいくほどネップが発生する。シルク繊維独特の光沢感をより出すためには、５Ａ〜Ａ格を用いることが好ましい。Ｂ以下、Ｄにいくほど、落ち綿などのシルク繊維が入り込むことにより、光沢感を損なうおそれがある。
【００２０】
シルク繊維のステープルの平均繊維長又はカット長を４５〜１５０ｍｍとするのは、４５ｍｍ未満では強度不足となり、１５０ｍｍを超えると綿紡績として精紡不可となるからである。上記各繊維の４５〜１５０ｍｍの範囲は、いわゆる２インチ紡（５０〜５７ｍｍが中心）、３インチ紡（７０〜８５ｍｍが中心）及び４インチ紡（９０〜１４０ｍｍが中心）を包含する。
【００２１】
ポリエステル繊維及びレーヨン繊維にシルク繊維を均一に混紡するには、シルク繊維の平均繊維長（カット長）を、ポリエステル繊維及びレーヨン繊維の平均繊維長（カット長）に合わせることが好ましい。そこで、ポリエステル繊維の平均繊維長（カット長）とレーヨン繊維の平均繊維長（カット長）とシルク繊維の平均繊維長（カット長）は、これら３つのうちの最短のものに対して最長のものが５割以上長くないことが好ましく、３割以上長くないことがより好ましい。
【００２２】
シルク繊維の平均繊度は、特に限定されないが、１〜３デニールであることが好ましい。
【００２３】
配合比率については、混紡糸全体に対してシルク繊維が３〜２０質量％を占めるようにする。上記シルク繊維の特徴を適度に発揮した混紡糸の性状バランスを得るためである。３質量％未満では、シルク繊維独特の光沢感とドレープ性が不足する。
【００２４】
４．混紡糸
混紡糸の番手は、特に限定されないが、英国式綿番手換算で、単糸で２０／１〜６０／１、双糸で２０／２〜６０／２であることが好ましい。
混紡糸の撚数は、特に限定されないが、単糸で１インチ（２５．４ｍｍ）当たり５〜４０程度、双糸で上撚・下撚とも５〜４０程度が好ましい。
【００２５】
５．布
布は、上記混紡糸をシート状に加工したものの総称であり、そのうちの特定のものに限定されず、織物、編み物、レース等を例示できる。その織り方や編み方も特に限定されない。
【００２６】
６．布加工品
布加工品は、特定の用途品に限定されず、衣服、シーツ、カーテン、テーブル掛け、ハンカチ、テープ等のあらゆる加工品を例示できる。
【実施例１】
【００２７】
実施例１の混紡糸は、平均繊度１〜３デニールのポリエステル繊維の平均繊維長４５〜６０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのレーヨン繊維の平均繊維長４５〜６０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのシルク繊維の平均繊維長４５〜６０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸である。配合比率（最終仕上がりの糸成分）は、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が４７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜５０質量％、シルク繊維が３〜１５質量％を占めるものである。シルク繊維には５Ａ〜Ａ格が用いられている。混紡糸の番手は、英国式綿番手換算で、単糸で２０／１〜６０／１、双糸で２０／２〜６０／２である。
【００２８】
この混紡糸は、次のステップからなる製造方法により製造することができる。
１．原料カットのステップ
原料のポリエステル繊維とレーヨン繊維とシルク繊維をそれぞれカット長４５〜６０ｍｍにスエアカットしてステープルにする。このカットは、例えばアッテネーターカット機を用いて行うことができる。
【００２９】
２．混紡ステップ
（１）混打綿：上記配合比率となるようにポリエステル繊維のステープルとレーヨン繊維のステープルとシルク繊維のステープルとを混合する。また、原料からゴミ、異物などを取り除く。また、混合された原料を均一の幅、厚さのシート状にする。
（２）梳綿：もつれてからんでいる繊維（原料）をほぐして平行に揃え、太い紐状のスライバーにする。
（３）練条：上記スライバーを複数束ねてこれを引き伸ばし、太さが均一で繊維の平行性を高めた繊維束をつくる。
（４）粗紡：上記繊維束を引き伸ばし、撚りをかけて粗糸にする。
（５）精紡：上記粗糸をさらに引き伸ばして所定の太さにするとともに、所定回数の撚りを加えて強度を持たせた混紡糸として仕上げる。
【００３０】
この実施例１の混紡糸は、シルク繊維独特の光沢感があり、軽い、強い、適度な吸水性がある等の諸性質を兼ね備えている。そして、この混紡糸を原糸とする布及びこの布を加工してなる布加工品も、シルク繊維独特の光沢感を布表面にもち、ドレープ性に優れ、軽い、強い、ネップが発生しにくい、適度な吸水性がある等の特徴を兼ね備えている。特に、シルクのステープルの平均繊維長（カット長）が４５ｍｍ以上あることから、糸強度が高く、毛玉やネップ等が発生しにくい。
【実施例２】
【００３１】
実施例２の混紡糸は、平均繊度１〜３デニールのポリエステル繊維の平均繊維長７０〜１５０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのレーヨン繊維の平均繊維長７０〜１５０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのシルク繊維の平均繊維長７０〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸である。配合比率（最終仕上がりの糸成分）は、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜６０質量％、レーヨン繊維が３７〜６０質量％、シルク繊維が７〜２０質量％を占めるものである。その他の事項及び製造方法は実施例１と共通である。
【００３２】
この実施例２の混紡糸、この混紡糸を原糸とする布及びこの布を加工してなる布加工品も、実施例１と同様の特徴を兼ね備えている。
【００３３】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混紡糸及びその製造方法、並びに、その混紡糸を原糸とする布及びその加工品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸及びその混紡糸を原糸とする布は、古くからある。例えば特許文献１には、ポリエステル繊維と綿繊維との混紡糸における光沢に乏しいという欠点を解消するために、ポリエステル繊維とレーヨン繊維とを混紡して、絹様の光沢を有するようにした混紡糸が開示されている。しかし、その混紡糸を原糸とする布に、より一層の光沢を出す方法としては、布に後加工又は整理（熱圧力）でセットする方法しかなかった。この方法は手間がかかり、繊維が痛みやすい等の問題がある。
【０００３】
また、シルク繊維とポリエステル繊維との混紡糸も知られている。例えば特許文献２には、ポリエステルフィラメントとシルク長繊維との混繊糸におけるドレープ性等が不十分という欠点を解消するために、平均繊維長が２５〜４０ｍｍのシルク繊維と平均繊維長が２５〜４０ｍｍのポリエステル繊維とを混紡して、ドレープ性等に優れた混紡糸が開示されている。しかし、この混紡糸を原糸とする布には、強度不足とネップが発生しやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−２１６９３６号公報
【特許文献２】特開平３−９０６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、シルク繊維独特の光沢感があり、布のドレープ性に優れ、軽い、強い、ネップが発生しにくい、適度な吸水性がある等の特徴を兼ね備えた混紡糸、布及び布加工品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の混紡糸は、ポリエステル繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、レーヨン繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、シルク繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸であって、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めることを特徴とする。
【０００７】
（２）本発明の混紡糸の製造方法は、ポリエステル繊維とレーヨン繊維とシルク繊維をそれぞれカット長４５〜１５０ｍｍに裁断してステープルにするステップと、
混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めるようにポリエステル繊維のステープルとレーヨン繊維のステープルとシルク繊維のステープルとを混合して混紡するステップとを含むことを特徴としている。
【０００８】
（３）本発明の布は、前記混紡糸を原糸とすることを特徴とする。
【０００９】
（４）本発明の布加工品は、前記布を加工してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シルク繊維独特の光沢感があり、布にしたときのドレープ性に優れ、軽い、強い、ネップが発生しにくい、適度な吸水性がある等の特徴を兼ね備えた、混紡糸、布及び布加工品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の態様について説明する。
１．ポリエステル繊維
ポリエステル繊維は、軽い、強い、弾性に優れる、布のアイロンによる折り目が消えにくい等の特徴がある。ポリエステル繊維の種類は、特に限定されない。
【００１２】
ポリエステル繊維のステープルの平均繊維長又はカット長（両者はほぼ等しい）を４５〜１５０ｍｍとするのは、４５ｍｍ未満では強度不足とネップが発生しやすくなり、１５０ｍｍを超えると綿紡績として精紡不可となるからである。
【００１３】
ポリエステル繊維の平均繊度は、特に限定されないが、１〜３デニールであることが好ましい。
【００１４】
配合比率については、混紡糸全体に対してポリエステル繊維が３７〜７０質量％を占めるようにする。上記ポリエステル繊維の特徴を適度に発揮した混紡糸の性状バランスを得るためである。
【００１５】
２．レーヨン繊維
レーヨン繊維は、光沢がある、吸水性がある等の特徴がある。レーヨン繊維の種類は、特に限定されず、例えばビスコース・レーヨン繊維もキュプラモニウム・レーヨン繊維も含む。
【００１６】
レーヨン繊維のステープルの平均繊維長又はカット長を４５〜１５０ｍｍとするのは、４５ｍｍ未満では強度不足とネップが発生しやすくなり、１５０ｍｍを超えると綿紡績として精紡不可となるからである。
【００１７】
レーヨン繊維の平均繊度は、特に限定されないが、１〜３デニールであることが好ましい。
【００１８】
配合比率については、混紡糸全体に対してレーヨン繊維が２７〜６０質量％を占めるようにする。上記レーヨン繊維の特徴を適度に発揮した混紡糸の性状バランスを得るためである。
【００１９】
３．シルク繊維
シルク繊維は、種々の繊維のうちでも一番上品な独特の光沢がある、布にしわがよりにくく美しいドレープ（垂らした布の流れるようなひだ）が表現できる、手触りが柔らかである、強く丈夫である等の特徴がある。
生糸は国が定めた方法によって検査が行われ、全ての成績が優れているものを５Ａとし、以下成績が低下するにしたがって４Ａ、３Ａ、２Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、の８階級に分けて格付けが行われている。５Ａは最良、Ｄにいくほどネップが発生する。シルク繊維独特の光沢感をより出すためには、５Ａ〜Ａ格を用いることが好ましい。Ｂ以下、Ｄにいくほど、落ち綿などのシルク繊維が入り込むことにより、光沢感を損なうおそれがある。
【００２０】
シルク繊維のステープルの平均繊維長又はカット長を４５〜１５０ｍｍとするのは、４５ｍｍ未満では強度不足となり、１５０ｍｍを超えると綿紡績として精紡不可となるからである。上記各繊維の４５〜１５０ｍｍの範囲は、いわゆる２インチ紡（５０〜５７ｍｍが中心）、３インチ紡（７０〜８５ｍｍが中心）及び４インチ紡（９０〜１４０ｍｍが中心）を包含する。
【００２１】
ポリエステル繊維及びレーヨン繊維にシルク繊維を均一に混紡するには、シルク繊維の平均繊維長（カット長）を、ポリエステル繊維及びレーヨン繊維の平均繊維長（カット長）に合わせることが好ましい。そこで、ポリエステル繊維の平均繊維長（カット長）とレーヨン繊維の平均繊維長（カット長）とシルク繊維の平均繊維長（カット長）は、これら３つのうちの最短のものに対して最長のものが５割以上長くないことが好ましく、３割以上長くないことがより好ましい。
【００２２】
シルク繊維の平均繊度は、特に限定されないが、１〜３デニールであることが好ましい。
【００２３】
配合比率については、混紡糸全体に対してシルク繊維が３〜２０質量％を占めるようにする。上記シルク繊維の特徴を適度に発揮した混紡糸の性状バランスを得るためである。３質量％未満では、シルク繊維独特の光沢感とドレープ性が不足する。
【００２４】
４．混紡糸
混紡糸の番手は、特に限定されないが、英国式綿番手換算で、単糸で２０／１〜６０／１、双糸で２０／２〜６０／２であることが好ましい。
混紡糸の撚数は、特に限定されないが、単糸で１インチ（２５．４ｍｍ）当たり５〜４０程度、双糸で上撚・下撚とも５〜４０程度が好ましい。
【００２５】
５．布
布は、上記混紡糸をシート状に加工したものの総称であり、そのうちの特定のものに限定されず、織物、編み物、レース等を例示できる。その織り方や編み方も特に限定されない。
【００２６】
６．布加工品
布加工品は、特定の用途品に限定されず、衣服、シーツ、カーテン、テーブル掛け、ハンカチ、テープ等のあらゆる加工品を例示できる。
【実施例１】
【００２７】
実施例１の混紡糸は、平均繊度１〜３デニールのポリエステル繊維の平均繊維長４５〜６０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのレーヨン繊維の平均繊維長４５〜６０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのシルク繊維の平均繊維長４５〜６０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸である。配合比率（最終仕上がりの糸成分）は、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が４７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜５０質量％、シルク繊維が３〜１５質量％を占めるものである。シルク繊維には５Ａ〜Ａ格が用いられている。混紡糸の番手は、英国式綿番手換算で、単糸で２０／１〜６０／１、双糸で２０／２〜６０／２である。
【００２８】
この混紡糸は、次のステップからなる製造方法により製造することができる。
１．原料カットのステップ
原料のポリエステル繊維とレーヨン繊維とシルク繊維をそれぞれカット長４５〜６０ｍｍにスエアカットしてステープルにする。このカットは、例えばアッテネーターカット機を用いて行うことができる。
【００２９】
２．混紡ステップ
（１）混打綿：上記配合比率となるようにポリエステル繊維のステープルとレーヨン繊維のステープルとシルク繊維のステープルとを混合する。また、原料からゴミ、異物などを取り除く。また、混合された原料を均一の幅、厚さのシート状にする。
（２）梳綿：もつれてからんでいる繊維（原料）をほぐして平行に揃え、太い紐状のスライバーにする。
（３）練条：上記スライバーを複数束ねてこれを引き伸ばし、太さが均一で繊維の平行性を高めた繊維束をつくる。
（４）粗紡：上記繊維束を引き伸ばし、撚りをかけて粗糸にする。
（５）精紡：上記粗糸をさらに引き伸ばして所定の太さにするとともに、所定回数の撚りを加えて強度を持たせた混紡糸として仕上げる。
【００３０】
この実施例１の混紡糸は、シルク繊維独特の光沢感があり、軽い、強い、適度な吸水性がある等の諸性質を兼ね備えている。そして、この混紡糸を原糸とする布及びこの布を加工してなる布加工品も、シルク繊維独特の光沢感を布表面にもち、ドレープ性に優れ、軽い、強い、ネップが発生しにくい、適度な吸水性がある等の特徴を兼ね備えている。特に、シルクのステープルの平均繊維長（カット長）が４５ｍｍ以上あることから、糸強度が高く、毛玉やネップ等が発生しにくい。
【実施例２】
【００３１】
実施例２の混紡糸は、平均繊度１〜３デニールのポリエステル繊維の平均繊維長７０〜１５０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのレーヨン繊維の平均繊維長７０〜１５０ｍｍのステープルと、平均繊度１〜３デニールのシルク繊維の平均繊維長７０〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸である。配合比率（最終仕上がりの糸成分）は、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜６０質量％、レーヨン繊維が３７〜６０質量％、シルク繊維が７〜２０質量％を占めるものである。その他の事項及び製造方法は実施例１と共通である。
【００３２】
この実施例２の混紡糸、この混紡糸を原糸とする布及びこの布を加工してなる布加工品も、実施例１と同様の特徴を兼ね備えている。
【００３３】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、レーヨン繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、シルク繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸であって、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めることを特徴とする混紡糸。
【請求項２】
ポリエステル繊維とレーヨン繊維とシルク繊維をそれぞれカット長４５〜１５０ｍｍに裁断してステープルにするステップと、
混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めるようにポリエステル繊維のステープルとレーヨン繊維のステープルとシルク繊維のステープルとを混合して混紡するステップとを含むことを特徴とする混紡糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の混紡糸を原糸とする布。
【請求項４】
請求項３記載の布を加工してなる布加工品。
【請求項１】
ポリエステル繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、レーヨン繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルと、シルク繊維の平均繊維長４５〜１５０ｍｍのステープルとを混紡してなる混紡糸であって、混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めることを特徴とする混紡糸。
【請求項２】
ポリエステル繊維とレーヨン繊維とシルク繊維をそれぞれカット長４５〜１５０ｍｍに裁断してステープルにするステップと、
混紡糸全体に対して、ポリエステル繊維が３７〜７０質量％、レーヨン繊維が２７〜６０質量％、シルク繊維が３〜２０質量％を占めるようにポリエステル繊維のステープルとレーヨン繊維のステープルとシルク繊維のステープルとを混合して混紡するステップとを含むことを特徴とする混紡糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の混紡糸を原糸とする布。
【請求項４】
請求項３記載の布を加工してなる布加工品。
【公開番号】特開２０１３−１０４１４３（Ｐ２０１３−１０４１４３Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４８０１１（Ｐ２０１１−２４８０１１）
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（５０２４５０１６９）石慶毛織株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（５０２４５０１６９）石慶毛織株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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