混練機
【課題】 使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行えるようにする。
【解決手段】 混練槽４の内部に回転軸１５が回転可能に設けられ、回転軸１５に複数の混練部材４５が設けられた混練機１であって、前記回転軸１５を、混練槽４側に軸受２２によって回転自在に支持される固定側軸部１６と、複数の混練部材４５が設けられた分割側軸部２５とに分割可能に連結する。清掃の際に、回転軸１５を、固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割することにより、分割側軸部２５と一緒に混練部材４５を混練槽４の内部から取り出すことができるので、それらが清掃の邪魔になるようなことはく、混練槽４の内部の清掃を容易に短時間を行うことができる。
【解決手段】 混練槽４の内部に回転軸１５が回転可能に設けられ、回転軸１５に複数の混練部材４５が設けられた混練機１であって、前記回転軸１５を、混練槽４側に軸受２２によって回転自在に支持される固定側軸部１６と、複数の混練部材４５が設けられた分割側軸部２５とに分割可能に連結する。清掃の際に、回転軸１５を、固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割することにより、分割側軸部２５と一緒に混練部材４５を混練槽４の内部から取り出すことができるので、それらが清掃の邪魔になるようなことはく、混練槽４の内部の清掃を容易に短時間を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の混練物を混練する混練機に関し、特に、混練物を混練する混練槽の使用後の清掃が容易な混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
混練機には、各種のタイプのものがあり、例えば、生コンクリートの製造に用いられる横置きの二軸コンクリートミキサが一般に知られている。このコンクリートミキサは、内部に生コンクリートの材料であるセメント、骨材、水、混和剤等を受け入れる混練槽と、混練槽の内部に回転自在に設けられる一対の回転軸と、各回転軸に設けられる複数の混練アームと、各混練アームの先端に設けられる混練羽根とを備えている。
【０００３】
そして、このような構成のコンクリートミキサの混練槽の内部にセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動源を作動させて、回転軸と一体に混練アーム及び混練羽根を回転させて、セメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリートを製造することができ、この生コンクリートを混練槽の底部の排出口から取り出すことにより、建築、土木材料等として使用することができる。
【０００４】
ところで、上記のような混練機にあっては、次回の使用を可能にするために、使用後に混練槽の内部を清掃して、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除く作業が必要になる。
【０００５】
このため、通常は、作業者が圧力水を混練槽の内部に向けて噴射させて、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除き、圧力水で取り除けない部分は、ハンマーやノミ等の道具を用いて叩きながら取り除いているが、混練槽の内部には、回転軸、混練アーム、混練羽根等が込み入った状態で配置されているため、その作業に多大な労力と時間を要し、作業者の負担も増大する。
【０００６】
上記のような問題に対処するために、特許文献１には、洗浄水を高圧ポンプにより洗浄水回路を介してミキサ内に圧送し、この洗浄水を洗浄回路に接続したノズルを介してミキサ内に噴射させることにより、ミキサ内を洗浄するように構成したコンクリートミキサの洗浄方法が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、ミキサ内に洗浄用の細骨材（例えば、砂）を投入し、ミキサを回転させてミキサ内で洗浄用の細骨材を攪拌することにより、ミキサの内部の各部に付着した生コンクリートを擦り落とす方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２６５７１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の方法では、洗浄水を高圧で噴射させるために多量の水を消費するため、経済的な負担が増大する。また、洗浄用のノズルに生コンクリートが付着し、ノズルから洗浄水を噴射させることが困難になることがある。さらに、特許文献２の方法では、混練羽根の裏面等、細骨材と摩擦力を生じさせにくい部分では、付着した生コンクリートを十分に擦り落とすことができないため、それらの部分に付着して残っている生コンクリートを作業者が手作業で取り除く必要がある。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練部材が設けられた混練機であって、前記回転軸を、前記混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、前記複数の混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の混練機によれば、回転軸を、混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、複数の混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したので、使用後に混練槽の内部を清掃する際に、回転軸を固定側軸部と分割側軸部とに分割することにより、混練槽の内部から分割側軸部と一緒に混練部材を取り出すことができる。従って、混練槽の内部には、回転軸の固定側軸部のみが存在することになるので、混練槽の内部のほぼ全体を開放させることができ、混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明において、前記固定側軸部の端部に半円柱状の固定側連結部を設け、前記分割側軸部の両端部に前記固定側連結部と係合可能な半円柱状の分割側連結部を設け、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを係合させた状態で、両者を分割可能に連結したこととしてもよい。
【００１４】
本発明の混練機によれば、固定側軸部の端部の半円柱状の固定側連結部と、分割側軸部の両端部の半円柱状の分割側連結部とを互いに係合させ、この状態で両連結部を連結することにより、回転軸に所定のねじり強さを付与することができ、回転軸の回転の際に、固定側連結部と分割側連結部とが分離するのを防止できる。
【００１５】
さらに、本発明において、前記固定側連結部又は前記分割側連結部の一方の係合面に少なくとも１本のねじ軸を立設し、該ねじ軸に対応する前記固定側連結部又は前記分割側連結部の他方の部分に貫通孔を設け、該貫通孔内を挿通させて該貫通孔から突出させた前記ねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したこととしてもよい。
【００１６】
本発明の混練機によれば、固定側連結部又は分割側連結部に設けたねじ軸を、分割側連結部又は固定側連結部に設けた貫通孔内を挿通させ、貫通孔から突出させたねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けることにより、固定側連結部と分割側連結部とを連結することができる。また、ねじ軸からナットを取り外すことにより、固定側連結部と分割側連結部とに分割することができる。
【００１７】
さらに、本発明において、前記固定側連結部に貫通孔を設け、該貫通孔に対応する分割側連結部の部分に貫通孔を設け、前記両貫通孔内にねじ軸を挿通させ、前記両貫通孔から突出させた前記ねじ軸の両端にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したこととしてもよい。
【００１８】
本発明の混練機によれば、固定側連結部の貫通孔及び分割側連結部の貫通孔内にねじ軸を挿通させ、両貫通孔から突出させたねじ軸の両端にナットを螺合させて締め付けることにより、固定側連結部と分割側連結部とを連結することができる。また、ねじ軸の両端からナットを取り外すことにより、固定側連結部と分割側連結部とに分割することができる。
【００１９】
さらに、本発明において、前記固定側連結部の係合面には、凸部又は凹部が設けられ、前記分割側連結部の係合面には、前記凸部又は凹部と係合可能な凹部又は凸部が設けられていることとしてもよい。
【００２０】
本発明の混練機によれば、固定側連結部の凸部又は凹部と、分割側連結部の凹部又は凸部を係合させることにより、回転軸に所定のねじり強さを付与することができ、回転軸を回転させる際に、固定側連結部と分割側連結部とが分離するのを防止できる。
【００２１】
さらに、本発明において、前記固定側軸部の端部にキー溝を設け、前記分割側軸部の端部にキー溝を設け、前記固定側軸部の端部及び前記分割側軸部の端部に半割りのカップリングを被嵌させ、前記固定側軸部のキー溝及び分割側軸部のキー溝と前記カップリングのキー溝との間にキーを嵌合させて、前記半割りのカップリングをねじにより締め付けることにより、前記固定側軸部と前記分割側軸部とを分割可能に連結したこととしてもよい。
【００２２】
本発明の混練機によれば、固定側軸部の端部の端面と分割側軸部の両端部の端面とを合致させ、固定側軸部の端部のキー溝と分割側軸部の両端部のキー溝との間にキーを嵌合させ、この状態で固定側軸部の端部及び分割側軸部の両端部に半割りのカップリングを被嵌させ、カップリングのキー溝に上記のキーを嵌合させ、カップリングをねじにより締め付けることにより、固定側軸部と分割側軸部とを連結することができる。また、カップリングからねじを取り外して、カップリングを２つに分割し、固定側軸部のキー溝及び分割側軸部のキー溝からキーを取り外すことにより、固定側軸部と分割側軸部とに分割することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上、説明したように、本発明の混練機によれば、混練槽の内部に設けられる回転軸を、混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したので、使用後に混練槽の内部を清掃する際に、回転軸を固定側軸部と分割側軸部とに分割することにより、混練槽の内部から分割側軸部と一緒に混練部材を取り出すことができる。従って、混練槽の内部を、回転軸の固定側軸部が存在するだけの状態とすることができるので、混練部材が清掃の邪魔になるようなことはなく、混練槽の内部の清掃を容易に短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による混練機の一実施の形態を示した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の上蓋を開放させた状態の平面図である。
【図５】混練羽根の平面図である。
【図６】混練羽根の平面図である。
【図７】混練羽根の平面図である。
【図８】図５及び図６の混練羽根と取付プレートとの関係を示した説明図である。
【図９】図７の混練羽根と取付プレートとの関係を示した説明図である。
【図１０】図４のＡ部及びＢ部の拡大図であって、回転軸の固定側軸部と分割側軸部とを分割した状態を示した説明図である。
【図１１】図１０の回転軸の固定側軸部と分割側軸部とを連結した状態を示した説明図である。
【図１２】固定側軸部と分割側軸部の分割、連結方法の変形例を示した説明図である。
【図１３】固定側軸部と分割側軸部の分割、連結方法の変形例を示した説明図である。
【図１４】固定側軸部と分割側軸部の分割、連結方法の変形例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による混練機の一実施の形態が示されている。本実施の形態の混練機１は、各種の混練物６０の混練に適用可能なものであって、本実施の形態においては、混練物としての生コンクリート６０（セメント、骨材、水、混和剤との混合物）の混練に適用している。
【００２６】
本実施の形態の混練機１は、キャスター３によって移動可能に支持される基台２と、基台２の上部に設けられるとともに、内部に生コンクリート６０を受け入れ可能な混練槽４と、混練槽４の内部に回転可能に設けられる一対の回転軸１５、１５と、各回転軸１５に設けられる複数の混練アーム４０と、各混練アーム４０の先端に設けられる混練羽根４５と、基台２の上部に設けられるとともに、各回転軸１５を回転させる駆動源５０とから構成されている。
【００２７】
混練槽４は、前板５と後板６と２枚の側板７、７と底板８とからなる上部が開口された容器状をなすものであって、上部開口が混練槽４の内部に生コンクリート６０の材料を供給する供給口９に形成されている。供給口９は、混練槽４の上部に設けられた上蓋１１によって開閉可能に構成されている。
【００２８】
混練槽４の底部には、混練槽４の内部から生コンクリート６０を排出させる排出口１０が設けられている。排出口１０は、混練槽４の底部に設けられた下蓋１２によって開閉可能に構成されている。下蓋１２は、混練槽４の底部に設けられた支持軸１３によって回転可能に支持され、この支持軸１３の端部に連結されたレバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させることにより、混練槽４の底部の排出口１０を開閉させることができる。
【００２９】
一対の回転軸１５、１５は、混練槽４の内部に、水平かつ互いに平行をなすように所定の間隔をおいて設けられている。各回転軸１５は、両端が混練槽４の前板５及び後板６を貫通して外方に突出し、その突出した部分が混練槽４の前板５及び後板６の外面側に設けられた軸受２２によって回転自在に支持されている。
【００３０】
各回転軸１５は、図４、図１０、及び図１１に示すように、前板５及び後板６に設けられた軸受２２によって回転自在に支持される２つの固定側軸部１６、１６と、混練槽４の内部に配置される分割側軸部２５の３つの部材に分割可能に構成され、各回転軸１５の分割側軸部２５に混練部材としての混練アーム４０及び混練羽根４５が取り付けられている。各回転軸１５を２つの固定側軸部１６、１６と分割側軸部２５の３つの部材に分割することにより、混練槽４の内部から各回転軸１５の分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り出すことができる。
【００３１】
各回転軸１５を２つの固定側軸部１６、１６と分割側軸部２５の３つの部材に分割可能に構成するには、例えば、図１０及び図１１に示すように、各回転軸１５の各固定側軸部１６の端部の上半部を切り取って、その部分に半円柱状の固定側連結部１７を設け、分割側軸部２５の各端部の下半部を切り取って、その部分に半円柱状の分割側連結部２６を形成する。
【００３２】
そして、各固定側連結部１７の上面１８にねじ軸３１を立設し、各ねじ軸３１に対応する各分割側連結部２６の部分に貫通孔２８を設け、各固定側連結部１７の上面１８と各分割側連結部２６の下面２７とを合致させて、各固定側連結部１７の各ねじ軸３１を各分割側連結部２６の貫通孔２８内を挿通させ、貫通孔２８から突出させた各ねじ軸３１の部分にナット３２を螺合させて締め付ける。
【００３３】
このような構成とすることにより、各回転軸１５を２つの固定側軸部１６、１６と分割側軸部２６の３つの部材に分割可能に連結することができるので、メンテナンスの際に、各回転軸１５を固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割し、混練槽４の内部から各分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り出すことができる。
【００３４】
なお、図示はしないが、各固定側連結部１７の上面に複数のねじ軸３１を立設し、各ねじ軸３１に対応する各分割側連結部２６の部分にそれぞれ貫通孔２８を設け、各ねじ軸３１を各貫通孔２８内を挿通させて、各貫通孔２８から突出させた各ねじ軸３１の部分にナット３２を螺合させて締め付けるように構成してもよい。
【００３５】
また、図示はしないが、各分割側連結部２６の下面にねじ軸を立設し、各ねじ軸に対応する各固定側連結部１７の部分に貫通孔を設け、各ねじ軸を各貫通孔内を挿通させて、各貫通孔から突出させた各ねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けるように構成してもよい。
【００３６】
さらに、ねじ軸３１を立設する代わりに、図１２に示すように、各固定側連結部１７に貫通孔１９を設け、各固定側連結部１７の貫通孔１９に対応する各分割側連結部２６の部分に貫通孔２８を設け、各固定側連結部１７の貫通孔１９及び各分割側連結部２６の貫通孔２８内にねじ軸３１を挿通させ、両貫通孔１９、２８から突出させたねじ軸３１の両端にナット３２を螺合させて締め付けるように構成してもよい。
【００３７】
さらに、図１３に示すように、各固定側連結部１７の上面１８又は各分割側連結部２６の下面２７の一方に凸部２０を設け、各固定側連結部１７の上面１８又は各分割側連結部２６の下面２７の他方に凹部２９を設け、凸部２０と凹部２９とを係合させた上で、ねじ軸３１とナット３２により、各固定側連結部１７と各分割側連結部２６とを連結するように構成してもよい。
【００３８】
さらに、図１４に示すように、各固定側軸部１６の端部にキー溝２１を設けるとともに、分割側軸部２５の各端部にキー溝３０を設け、各固定側軸部１６と分割側軸部２５の各端部の周囲に半割りのカップリング３５を被嵌させ、各固定側軸部１６の端部及び分割側軸部２５の各端部のキー溝２１、３０とカップリング３５のキー溝３６との間にキー３３を嵌合させ、半割りのカップリング３５をねじ３７によって締め付けることにより、各固定側軸部１６の端部と分割側軸部２５の各端部とを分割可能に連結してもよい。このような構成とすることにより、図１０〜図１３に示すように、各固定側軸部１６の端部に半円柱状の固定側連結部１７を設ける必要がなく、また、固定側軸部２５の各端部に半円柱状の分割側連結部２６を設ける必要がなくなる。
【００３９】
さらに、図４に示すように、各固定側軸部１６と分割側軸部２５との連結部をカバー３８で覆うように構成してもよい。このようなカバー３８を設けることにより、各固定側軸部１６と分割側軸部２５との連結部に生コンクリート６０が作用するのを防止できる。なお、カバー３８は、混練槽４の前板５及び後板６の内面にねじ（図示せず）によって着脱可能に取り付けるように構成すればよい。
【００４０】
各混練アーム４０は、図４に示すように、棒状をなすものであって、各回転軸１５の分割側軸部２５表面に、中心軸が分割側軸部２５の中心軸に対して所定の角度をなすように、各回転軸１５の分割側軸部２５の長手方向に所定の間隔ごとに複数箇所に一体に設けられている。
なお、本実施の形態においては、各混練アーム４０は、その中心軸が各回転軸１５の分割側軸部２５の中心軸と直角をなすように、各回転軸１５の分割側軸部２５の表面に一体に設けられている。
【００４１】
各混練アーム３０の先端には、図４、図８及び図９に示すように、四角形板状の取付プレート４１が溶接等によって一体に設けられるとともに、この取付プレート４１には、複数箇所にねじ挿通孔４２が設けられ、このねじ挿通孔４２を利用することにより、取付プレート４１に混練羽根４５が着脱可能に取り付けられる。
【００４２】
混練羽根４５は、図４、図８に示すように、所定の形状の板状をなすものであって、取付プレート４１のねじ挿通孔４２に対応する部分にねじ挿通孔４６が設けられている。図８及び図９に示すように、混練羽根４５を取付プレート４１に密着させ、この状態で混練羽根４５のねじ挿通孔４６と取付プレート４１のねじ挿通孔４２との間にねじ４７を挿通させて、取付プレート４１のねじ挿通孔４２から突出させたねじ４７の部分にワッシャ４９を介してナット４８を螺合させて締め付けることにより、取付プレート４１に混練羽根４５を取り付けることができる。
【００４３】
本実施の形態においては、図５〜図７に示すように、形状の異なる３種類の混練羽根４５を用い、図５及び図６に示す混練羽根４５を分割側軸部２５の両端部に取り付け、図７に示す混練羽根４５を分割側軸部２５の中央部分に取り付けている。
【００４４】
駆動源５０は、図１〜図４に示すように、駆動モータ５１と減速機５２とからなり、駆動モータ５１の駆動軸と減速機５２の入力軸との間にＶベルト５３が掛け渡され、減速機５２の出力軸に駆動ギア５４が取り付けられ、この駆動ギア５４に各回転軸１５の端部に取り付けられた従動ギア５５のうちの一方が噛合されている。なお、両回転軸１５、１５の両従動ギア５５、５５は互いに噛合されている。
【００４５】
そして、上記のような構成の混練機１の混練槽４の内部に、供給口９からセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動モータ５１を駆動させて、Ｖベルト５３、減速機５２、駆動ギア５４、及び従動ギア５５、５５を介して両回転軸１５、１５を回転させて、両回転軸１５、１５と一体に混練アーム４０及び混練羽根４５を回転させて、混練槽４の内部に供給したセメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリート６０を製造することができる。
【００４６】
そして、駆動モータ５１を停止させて両回転軸１５、１５の回転を停止させ、レバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させて排出口１０を開放させることにより、排出口１０を介して混練槽４の内部から生コンクリート６０を排出させることができる。
【００４７】
また、生コンクリート６０の製造が終了した後に、混練槽４の内部を清掃する場合には、各回転軸１５のナット３２を緩めてねじ軸３１から取り外すことにより、各回転軸１５を固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割し、両固定側軸部１６、１６間から分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り外し、混練槽４の外部に取り出す。これにより、混練槽４の内部には、各回転軸１５の固定側軸部１６の端部のみが突出した状態で配置されることになるので、各回転軸１５の分割側軸部２５及び混練アーム４０及び混練羽根４５が邪魔になるようなことはなく、混練槽４の内部の清掃を効率よく行うことができる。
【００４８】
上記のように構成した本実施の形態の混練機１にあっては、混練アーム４０及び混練羽根４５を支持する回転軸１５を、混練槽４の前板５及び後板６側の固定側軸部１６と、混練槽４の内部側の分割側軸部２５とに分割可能連結したに構成したので、生コンクリート６０の製造に用いた場合に、生コンクリート６０の製造後の混練槽４の内部の清掃を、各回転軸１５を固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割し、混練槽４の内部から分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り出した状態で行うことができる。
【００４９】
従って、混練槽４の内部を、各回転軸１５の固定側軸部１６の端部のみが突出した状態とすることができるので、混練槽４の内壁のほぼ全体を開放させることができ、混練槽４の内部の清掃作業を効率良く行うことができる。
【００５０】
また、各回転軸１５の分割側軸部２５、混練アーム４０、及び混練羽根４５に生コンクリート６０が固着しても、その固着した生コンクリート６０の除去作業を混練槽４の外部で行うことができるので、その除去作業を効率良く行うことができる。
【００５１】
さらに、混練槽４の内部に突出している固定側軸部１６の端部に生コンクリート６０が固着しても、混練槽４の内部のほぼ全体を開放させた状態とすることができるので、固着した生コンクリート６０の除去作業を容易に行うことができる。
【００５２】
なお、前記の説明においては、生コンクリート６０を混練物として、生コンクリート６０の混練に本発明の混練機１を適用したが、その他の各種の混練物６０の混練に本発明の混練機１を適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００５３】
１ 混練機
２ 基台
３ キャスター
４ 混練槽
５ 前板
６ 後板
７ 側板
８ 底板
９ 供給口
１０ 排出口
１１ 上蓋
１２ 下蓋
１３ 支持軸
１４ レバー
１５ 回転軸
１６ 固定側軸部
１７ 固定側連結部
１８ 上面
１９ 貫通孔
２０ 凸部
２１ キー溝
２２ 軸受
２５ 分割側軸部
２６ 分割側連結部
２７ 下面
２８ 貫通孔
２９ 凹部
３０ キー溝
３１ ねじ軸
３２ ナット
３３ キー
３５ カップリング
３６ キー溝
３７ ねじ
３８ カバー
４０ 混練アーム
４１ 取付プレート
４２ ねじ孔
４５ 混練羽根
４６ ねじ挿通孔
４７ ねじ
４８ ナット
４９ ワッシャ
５０ 駆動源
５１ 駆動モータ
５２ 減速機
５３ Ｖベルト
５４ 駆動ギア
５５ 従動ギア
６０ 混練物（生コンクリート）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の混練物を混練する混練機に関し、特に、混練物を混練する混練槽の使用後の清掃が容易な混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
混練機には、各種のタイプのものがあり、例えば、生コンクリートの製造に用いられる横置きの二軸コンクリートミキサが一般に知られている。このコンクリートミキサは、内部に生コンクリートの材料であるセメント、骨材、水、混和剤等を受け入れる混練槽と、混練槽の内部に回転自在に設けられる一対の回転軸と、各回転軸に設けられる複数の混練アームと、各混練アームの先端に設けられる混練羽根とを備えている。
【０００３】
そして、このような構成のコンクリートミキサの混練槽の内部にセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動源を作動させて、回転軸と一体に混練アーム及び混練羽根を回転させて、セメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリートを製造することができ、この生コンクリートを混練槽の底部の排出口から取り出すことにより、建築、土木材料等として使用することができる。
【０００４】
ところで、上記のような混練機にあっては、次回の使用を可能にするために、使用後に混練槽の内部を清掃して、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除く作業が必要になる。
【０００５】
このため、通常は、作業者が圧力水を混練槽の内部に向けて噴射させて、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除き、圧力水で取り除けない部分は、ハンマーやノミ等の道具を用いて叩きながら取り除いているが、混練槽の内部には、回転軸、混練アーム、混練羽根等が込み入った状態で配置されているため、その作業に多大な労力と時間を要し、作業者の負担も増大する。
【０００６】
上記のような問題に対処するために、特許文献１には、洗浄水を高圧ポンプにより洗浄水回路を介してミキサ内に圧送し、この洗浄水を洗浄回路に接続したノズルを介してミキサ内に噴射させることにより、ミキサ内を洗浄するように構成したコンクリートミキサの洗浄方法が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、ミキサ内に洗浄用の細骨材（例えば、砂）を投入し、ミキサを回転させてミキサ内で洗浄用の細骨材を攪拌することにより、ミキサの内部の各部に付着した生コンクリートを擦り落とす方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２６５７１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の方法では、洗浄水を高圧で噴射させるために多量の水を消費するため、経済的な負担が増大する。また、洗浄用のノズルに生コンクリートが付着し、ノズルから洗浄水を噴射させることが困難になることがある。さらに、特許文献２の方法では、混練羽根の裏面等、細骨材と摩擦力を生じさせにくい部分では、付着した生コンクリートを十分に擦り落とすことができないため、それらの部分に付着して残っている生コンクリートを作業者が手作業で取り除く必要がある。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練部材が設けられた混練機であって、前記回転軸を、前記混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、前記複数の混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の混練機によれば、回転軸を、混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、複数の混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したので、使用後に混練槽の内部を清掃する際に、回転軸を固定側軸部と分割側軸部とに分割することにより、混練槽の内部から分割側軸部と一緒に混練部材を取り出すことができる。従って、混練槽の内部には、回転軸の固定側軸部のみが存在することになるので、混練槽の内部のほぼ全体を開放させることができ、混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明において、前記固定側軸部の端部に半円柱状の固定側連結部を設け、前記分割側軸部の両端部に前記固定側連結部と係合可能な半円柱状の分割側連結部を設け、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを係合させた状態で、両者を分割可能に連結したこととしてもよい。
【００１４】
本発明の混練機によれば、固定側軸部の端部の半円柱状の固定側連結部と、分割側軸部の両端部の半円柱状の分割側連結部とを互いに係合させ、この状態で両連結部を連結することにより、回転軸に所定のねじり強さを付与することができ、回転軸の回転の際に、固定側連結部と分割側連結部とが分離するのを防止できる。
【００１５】
さらに、本発明において、前記固定側連結部又は前記分割側連結部の一方の係合面に少なくとも１本のねじ軸を立設し、該ねじ軸に対応する前記固定側連結部又は前記分割側連結部の他方の部分に貫通孔を設け、該貫通孔内を挿通させて該貫通孔から突出させた前記ねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したこととしてもよい。
【００１６】
本発明の混練機によれば、固定側連結部又は分割側連結部に設けたねじ軸を、分割側連結部又は固定側連結部に設けた貫通孔内を挿通させ、貫通孔から突出させたねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けることにより、固定側連結部と分割側連結部とを連結することができる。また、ねじ軸からナットを取り外すことにより、固定側連結部と分割側連結部とに分割することができる。
【００１７】
さらに、本発明において、前記固定側連結部に貫通孔を設け、該貫通孔に対応する分割側連結部の部分に貫通孔を設け、前記両貫通孔内にねじ軸を挿通させ、前記両貫通孔から突出させた前記ねじ軸の両端にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したこととしてもよい。
【００１８】
本発明の混練機によれば、固定側連結部の貫通孔及び分割側連結部の貫通孔内にねじ軸を挿通させ、両貫通孔から突出させたねじ軸の両端にナットを螺合させて締め付けることにより、固定側連結部と分割側連結部とを連結することができる。また、ねじ軸の両端からナットを取り外すことにより、固定側連結部と分割側連結部とに分割することができる。
【００１９】
さらに、本発明において、前記固定側連結部の係合面には、凸部又は凹部が設けられ、前記分割側連結部の係合面には、前記凸部又は凹部と係合可能な凹部又は凸部が設けられていることとしてもよい。
【００２０】
本発明の混練機によれば、固定側連結部の凸部又は凹部と、分割側連結部の凹部又は凸部を係合させることにより、回転軸に所定のねじり強さを付与することができ、回転軸を回転させる際に、固定側連結部と分割側連結部とが分離するのを防止できる。
【００２１】
さらに、本発明において、前記固定側軸部の端部にキー溝を設け、前記分割側軸部の端部にキー溝を設け、前記固定側軸部の端部及び前記分割側軸部の端部に半割りのカップリングを被嵌させ、前記固定側軸部のキー溝及び分割側軸部のキー溝と前記カップリングのキー溝との間にキーを嵌合させて、前記半割りのカップリングをねじにより締め付けることにより、前記固定側軸部と前記分割側軸部とを分割可能に連結したこととしてもよい。
【００２２】
本発明の混練機によれば、固定側軸部の端部の端面と分割側軸部の両端部の端面とを合致させ、固定側軸部の端部のキー溝と分割側軸部の両端部のキー溝との間にキーを嵌合させ、この状態で固定側軸部の端部及び分割側軸部の両端部に半割りのカップリングを被嵌させ、カップリングのキー溝に上記のキーを嵌合させ、カップリングをねじにより締め付けることにより、固定側軸部と分割側軸部とを連結することができる。また、カップリングからねじを取り外して、カップリングを２つに分割し、固定側軸部のキー溝及び分割側軸部のキー溝からキーを取り外すことにより、固定側軸部と分割側軸部とに分割することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上、説明したように、本発明の混練機によれば、混練槽の内部に設けられる回転軸を、混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したので、使用後に混練槽の内部を清掃する際に、回転軸を固定側軸部と分割側軸部とに分割することにより、混練槽の内部から分割側軸部と一緒に混練部材を取り出すことができる。従って、混練槽の内部を、回転軸の固定側軸部が存在するだけの状態とすることができるので、混練部材が清掃の邪魔になるようなことはなく、混練槽の内部の清掃を容易に短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による混練機の一実施の形態を示した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の上蓋を開放させた状態の平面図である。
【図５】混練羽根の平面図である。
【図６】混練羽根の平面図である。
【図７】混練羽根の平面図である。
【図８】図５及び図６の混練羽根と取付プレートとの関係を示した説明図である。
【図９】図７の混練羽根と取付プレートとの関係を示した説明図である。
【図１０】図４のＡ部及びＢ部の拡大図であって、回転軸の固定側軸部と分割側軸部とを分割した状態を示した説明図である。
【図１１】図１０の回転軸の固定側軸部と分割側軸部とを連結した状態を示した説明図である。
【図１２】固定側軸部と分割側軸部の分割、連結方法の変形例を示した説明図である。
【図１３】固定側軸部と分割側軸部の分割、連結方法の変形例を示した説明図である。
【図１４】固定側軸部と分割側軸部の分割、連結方法の変形例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による混練機の一実施の形態が示されている。本実施の形態の混練機１は、各種の混練物６０の混練に適用可能なものであって、本実施の形態においては、混練物としての生コンクリート６０（セメント、骨材、水、混和剤との混合物）の混練に適用している。
【００２６】
本実施の形態の混練機１は、キャスター３によって移動可能に支持される基台２と、基台２の上部に設けられるとともに、内部に生コンクリート６０を受け入れ可能な混練槽４と、混練槽４の内部に回転可能に設けられる一対の回転軸１５、１５と、各回転軸１５に設けられる複数の混練アーム４０と、各混練アーム４０の先端に設けられる混練羽根４５と、基台２の上部に設けられるとともに、各回転軸１５を回転させる駆動源５０とから構成されている。
【００２７】
混練槽４は、前板５と後板６と２枚の側板７、７と底板８とからなる上部が開口された容器状をなすものであって、上部開口が混練槽４の内部に生コンクリート６０の材料を供給する供給口９に形成されている。供給口９は、混練槽４の上部に設けられた上蓋１１によって開閉可能に構成されている。
【００２８】
混練槽４の底部には、混練槽４の内部から生コンクリート６０を排出させる排出口１０が設けられている。排出口１０は、混練槽４の底部に設けられた下蓋１２によって開閉可能に構成されている。下蓋１２は、混練槽４の底部に設けられた支持軸１３によって回転可能に支持され、この支持軸１３の端部に連結されたレバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させることにより、混練槽４の底部の排出口１０を開閉させることができる。
【００２９】
一対の回転軸１５、１５は、混練槽４の内部に、水平かつ互いに平行をなすように所定の間隔をおいて設けられている。各回転軸１５は、両端が混練槽４の前板５及び後板６を貫通して外方に突出し、その突出した部分が混練槽４の前板５及び後板６の外面側に設けられた軸受２２によって回転自在に支持されている。
【００３０】
各回転軸１５は、図４、図１０、及び図１１に示すように、前板５及び後板６に設けられた軸受２２によって回転自在に支持される２つの固定側軸部１６、１６と、混練槽４の内部に配置される分割側軸部２５の３つの部材に分割可能に構成され、各回転軸１５の分割側軸部２５に混練部材としての混練アーム４０及び混練羽根４５が取り付けられている。各回転軸１５を２つの固定側軸部１６、１６と分割側軸部２５の３つの部材に分割することにより、混練槽４の内部から各回転軸１５の分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り出すことができる。
【００３１】
各回転軸１５を２つの固定側軸部１６、１６と分割側軸部２５の３つの部材に分割可能に構成するには、例えば、図１０及び図１１に示すように、各回転軸１５の各固定側軸部１６の端部の上半部を切り取って、その部分に半円柱状の固定側連結部１７を設け、分割側軸部２５の各端部の下半部を切り取って、その部分に半円柱状の分割側連結部２６を形成する。
【００３２】
そして、各固定側連結部１７の上面１８にねじ軸３１を立設し、各ねじ軸３１に対応する各分割側連結部２６の部分に貫通孔２８を設け、各固定側連結部１７の上面１８と各分割側連結部２６の下面２７とを合致させて、各固定側連結部１７の各ねじ軸３１を各分割側連結部２６の貫通孔２８内を挿通させ、貫通孔２８から突出させた各ねじ軸３１の部分にナット３２を螺合させて締め付ける。
【００３３】
このような構成とすることにより、各回転軸１５を２つの固定側軸部１６、１６と分割側軸部２６の３つの部材に分割可能に連結することができるので、メンテナンスの際に、各回転軸１５を固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割し、混練槽４の内部から各分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り出すことができる。
【００３４】
なお、図示はしないが、各固定側連結部１７の上面に複数のねじ軸３１を立設し、各ねじ軸３１に対応する各分割側連結部２６の部分にそれぞれ貫通孔２８を設け、各ねじ軸３１を各貫通孔２８内を挿通させて、各貫通孔２８から突出させた各ねじ軸３１の部分にナット３２を螺合させて締め付けるように構成してもよい。
【００３５】
また、図示はしないが、各分割側連結部２６の下面にねじ軸を立設し、各ねじ軸に対応する各固定側連結部１７の部分に貫通孔を設け、各ねじ軸を各貫通孔内を挿通させて、各貫通孔から突出させた各ねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けるように構成してもよい。
【００３６】
さらに、ねじ軸３１を立設する代わりに、図１２に示すように、各固定側連結部１７に貫通孔１９を設け、各固定側連結部１７の貫通孔１９に対応する各分割側連結部２６の部分に貫通孔２８を設け、各固定側連結部１７の貫通孔１９及び各分割側連結部２６の貫通孔２８内にねじ軸３１を挿通させ、両貫通孔１９、２８から突出させたねじ軸３１の両端にナット３２を螺合させて締め付けるように構成してもよい。
【００３７】
さらに、図１３に示すように、各固定側連結部１７の上面１８又は各分割側連結部２６の下面２７の一方に凸部２０を設け、各固定側連結部１７の上面１８又は各分割側連結部２６の下面２７の他方に凹部２９を設け、凸部２０と凹部２９とを係合させた上で、ねじ軸３１とナット３２により、各固定側連結部１７と各分割側連結部２６とを連結するように構成してもよい。
【００３８】
さらに、図１４に示すように、各固定側軸部１６の端部にキー溝２１を設けるとともに、分割側軸部２５の各端部にキー溝３０を設け、各固定側軸部１６と分割側軸部２５の各端部の周囲に半割りのカップリング３５を被嵌させ、各固定側軸部１６の端部及び分割側軸部２５の各端部のキー溝２１、３０とカップリング３５のキー溝３６との間にキー３３を嵌合させ、半割りのカップリング３５をねじ３７によって締め付けることにより、各固定側軸部１６の端部と分割側軸部２５の各端部とを分割可能に連結してもよい。このような構成とすることにより、図１０〜図１３に示すように、各固定側軸部１６の端部に半円柱状の固定側連結部１７を設ける必要がなく、また、固定側軸部２５の各端部に半円柱状の分割側連結部２６を設ける必要がなくなる。
【００３９】
さらに、図４に示すように、各固定側軸部１６と分割側軸部２５との連結部をカバー３８で覆うように構成してもよい。このようなカバー３８を設けることにより、各固定側軸部１６と分割側軸部２５との連結部に生コンクリート６０が作用するのを防止できる。なお、カバー３８は、混練槽４の前板５及び後板６の内面にねじ（図示せず）によって着脱可能に取り付けるように構成すればよい。
【００４０】
各混練アーム４０は、図４に示すように、棒状をなすものであって、各回転軸１５の分割側軸部２５表面に、中心軸が分割側軸部２５の中心軸に対して所定の角度をなすように、各回転軸１５の分割側軸部２５の長手方向に所定の間隔ごとに複数箇所に一体に設けられている。
なお、本実施の形態においては、各混練アーム４０は、その中心軸が各回転軸１５の分割側軸部２５の中心軸と直角をなすように、各回転軸１５の分割側軸部２５の表面に一体に設けられている。
【００４１】
各混練アーム３０の先端には、図４、図８及び図９に示すように、四角形板状の取付プレート４１が溶接等によって一体に設けられるとともに、この取付プレート４１には、複数箇所にねじ挿通孔４２が設けられ、このねじ挿通孔４２を利用することにより、取付プレート４１に混練羽根４５が着脱可能に取り付けられる。
【００４２】
混練羽根４５は、図４、図８に示すように、所定の形状の板状をなすものであって、取付プレート４１のねじ挿通孔４２に対応する部分にねじ挿通孔４６が設けられている。図８及び図９に示すように、混練羽根４５を取付プレート４１に密着させ、この状態で混練羽根４５のねじ挿通孔４６と取付プレート４１のねじ挿通孔４２との間にねじ４７を挿通させて、取付プレート４１のねじ挿通孔４２から突出させたねじ４７の部分にワッシャ４９を介してナット４８を螺合させて締め付けることにより、取付プレート４１に混練羽根４５を取り付けることができる。
【００４３】
本実施の形態においては、図５〜図７に示すように、形状の異なる３種類の混練羽根４５を用い、図５及び図６に示す混練羽根４５を分割側軸部２５の両端部に取り付け、図７に示す混練羽根４５を分割側軸部２５の中央部分に取り付けている。
【００４４】
駆動源５０は、図１〜図４に示すように、駆動モータ５１と減速機５２とからなり、駆動モータ５１の駆動軸と減速機５２の入力軸との間にＶベルト５３が掛け渡され、減速機５２の出力軸に駆動ギア５４が取り付けられ、この駆動ギア５４に各回転軸１５の端部に取り付けられた従動ギア５５のうちの一方が噛合されている。なお、両回転軸１５、１５の両従動ギア５５、５５は互いに噛合されている。
【００４５】
そして、上記のような構成の混練機１の混練槽４の内部に、供給口９からセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動モータ５１を駆動させて、Ｖベルト５３、減速機５２、駆動ギア５４、及び従動ギア５５、５５を介して両回転軸１５、１５を回転させて、両回転軸１５、１５と一体に混練アーム４０及び混練羽根４５を回転させて、混練槽４の内部に供給したセメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリート６０を製造することができる。
【００４６】
そして、駆動モータ５１を停止させて両回転軸１５、１５の回転を停止させ、レバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させて排出口１０を開放させることにより、排出口１０を介して混練槽４の内部から生コンクリート６０を排出させることができる。
【００４７】
また、生コンクリート６０の製造が終了した後に、混練槽４の内部を清掃する場合には、各回転軸１５のナット３２を緩めてねじ軸３１から取り外すことにより、各回転軸１５を固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割し、両固定側軸部１６、１６間から分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り外し、混練槽４の外部に取り出す。これにより、混練槽４の内部には、各回転軸１５の固定側軸部１６の端部のみが突出した状態で配置されることになるので、各回転軸１５の分割側軸部２５及び混練アーム４０及び混練羽根４５が邪魔になるようなことはなく、混練槽４の内部の清掃を効率よく行うことができる。
【００４８】
上記のように構成した本実施の形態の混練機１にあっては、混練アーム４０及び混練羽根４５を支持する回転軸１５を、混練槽４の前板５及び後板６側の固定側軸部１６と、混練槽４の内部側の分割側軸部２５とに分割可能連結したに構成したので、生コンクリート６０の製造に用いた場合に、生コンクリート６０の製造後の混練槽４の内部の清掃を、各回転軸１５を固定側軸部１６と分割側軸部２５とに分割し、混練槽４の内部から分割側軸部２５と一緒に混練アーム４０及び混練羽根４５を取り出した状態で行うことができる。
【００４９】
従って、混練槽４の内部を、各回転軸１５の固定側軸部１６の端部のみが突出した状態とすることができるので、混練槽４の内壁のほぼ全体を開放させることができ、混練槽４の内部の清掃作業を効率良く行うことができる。
【００５０】
また、各回転軸１５の分割側軸部２５、混練アーム４０、及び混練羽根４５に生コンクリート６０が固着しても、その固着した生コンクリート６０の除去作業を混練槽４の外部で行うことができるので、その除去作業を効率良く行うことができる。
【００５１】
さらに、混練槽４の内部に突出している固定側軸部１６の端部に生コンクリート６０が固着しても、混練槽４の内部のほぼ全体を開放させた状態とすることができるので、固着した生コンクリート６０の除去作業を容易に行うことができる。
【００５２】
なお、前記の説明においては、生コンクリート６０を混練物として、生コンクリート６０の混練に本発明の混練機１を適用したが、その他の各種の混練物６０の混練に本発明の混練機１を適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００５３】
１ 混練機
２ 基台
３ キャスター
４ 混練槽
５ 前板
６ 後板
７ 側板
８ 底板
９ 供給口
１０ 排出口
１１ 上蓋
１２ 下蓋
１３ 支持軸
１４ レバー
１５ 回転軸
１６ 固定側軸部
１７ 固定側連結部
１８ 上面
１９ 貫通孔
２０ 凸部
２１ キー溝
２２ 軸受
２５ 分割側軸部
２６ 分割側連結部
２７ 下面
２８ 貫通孔
２９ 凹部
３０ キー溝
３１ ねじ軸
３２ ナット
３３ キー
３５ カップリング
３６ キー溝
３７ ねじ
３８ カバー
４０ 混練アーム
４１ 取付プレート
４２ ねじ孔
４５ 混練羽根
４６ ねじ挿通孔
４７ ねじ
４８ ナット
４９ ワッシャ
５０ 駆動源
５１ 駆動モータ
５２ 減速機
５３ Ｖベルト
５４ 駆動ギア
５５ 従動ギア
６０ 混練物（生コンクリート）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練部材が設けられた混練機であって、
前記回転軸を、前記混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、前記複数の混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したことを特徴とする混練機。
【請求項２】
前記固定側軸部の端部に半円柱状の固定側連結部を設け、前記分割側軸部の両端部に前記固定側連結部と係合可能な半円柱状の分割側連結部を設け、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを係合させた状態で、両者を分割可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項３】
前記固定側連結部又は前記分割側連結部の一方の係合面に少なくとも１本のねじ軸を立設し、該ねじ軸に対応する前記固定側連結部又は前記分割側連結部の他方の部分に貫通孔を設け、該貫通孔内を挿通させて該貫通孔から突出させた前記ねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したことを特徴とする請求項２に記載の混練機。
【請求項４】
前記固定側連結部に貫通孔を設け、該貫通孔に対応する分割側連結部の部分に貫通孔を設け、前記両貫通孔内にねじ軸を挿通させ、前記両貫通孔から突出させた前記ねじ軸の両端にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したことを特徴とする請求項２に記載の混練機。
【請求項５】
前記固定側連結部の係合面には、凸部又は凹部が設けられ、前記分割側連結部の係合面には、前記凸部又は凹部と係合可能な凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の混練機。
【請求項６】
前記固定側軸部の端部にキー溝を設け、前記分割側軸部の端部にキー溝を設け、前記固定側軸部の端部及び前記分割側軸部の端部に半割りのカップリングを被嵌させ、前記固定側軸部のキー溝及び分割側軸部のキー溝と前記カップリングのキー溝との間にキーを嵌合させて、前記半割りのカップリングをねじにより締め付けることにより、前記固定側軸部と前記分割側軸部とを分割可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項１】
混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練部材が設けられた混練機であって、
前記回転軸を、前記混練槽側に軸受によって回転自在に支持される固定側軸部と、前記複数の混練部材が設けられた分割側軸部とに分割可能に連結したことを特徴とする混練機。
【請求項２】
前記固定側軸部の端部に半円柱状の固定側連結部を設け、前記分割側軸部の両端部に前記固定側連結部と係合可能な半円柱状の分割側連結部を設け、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを係合させた状態で、両者を分割可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項３】
前記固定側連結部又は前記分割側連結部の一方の係合面に少なくとも１本のねじ軸を立設し、該ねじ軸に対応する前記固定側連結部又は前記分割側連結部の他方の部分に貫通孔を設け、該貫通孔内を挿通させて該貫通孔から突出させた前記ねじ軸の部分にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したことを特徴とする請求項２に記載の混練機。
【請求項４】
前記固定側連結部に貫通孔を設け、該貫通孔に対応する分割側連結部の部分に貫通孔を設け、前記両貫通孔内にねじ軸を挿通させ、前記両貫通孔から突出させた前記ねじ軸の両端にナットを螺合させて締め付けることにより、前記固定側連結部と前記分割側連結部とを分割可能に連結したことを特徴とする請求項２に記載の混練機。
【請求項５】
前記固定側連結部の係合面には、凸部又は凹部が設けられ、前記分割側連結部の係合面には、前記凸部又は凹部と係合可能な凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の混練機。
【請求項６】
前記固定側軸部の端部にキー溝を設け、前記分割側軸部の端部にキー溝を設け、前記固定側軸部の端部及び前記分割側軸部の端部に半割りのカップリングを被嵌させ、前記固定側軸部のキー溝及び分割側軸部のキー溝と前記カップリングのキー溝との間にキーを嵌合させて、前記半割りのカップリングをねじにより締め付けることにより、前記固定側軸部と前記分割側軸部とを分割可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１８３５０６（Ｐ２０１２−１８３５０６Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４９３５２（Ｐ２０１１−４９３５２）
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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