清拭用シート包装体及びその製造方法
【課題】複数回の衛生的な拭き取りを可能とした湿潤状態の清拭用シートが個包装された包装体を提供する。
【解決手段】観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り返し縁に直行する両端縁を、互い離間するように中央部に折り返した折り畳み構造の清拭用シート１０の、その離間されている部分にミシン目線１１を形成し、フィルムにより個包装し、清拭用シート包装体Ｘ１とした。
【解決手段】観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り返し縁に直行する両端縁を、互い離間するように中央部に折り返した折り畳み構造の清拭用シート１０の、その離間されている部分にミシン目線１１を形成し、フィルムにより個包装し、清拭用シート包装体Ｘ１とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おてふき、紙タオル、おしぼりなどの清拭用シートを包装した清拭用シート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店などにおいて、飲食物の提供に先立って、使い捨ておてふき、使い捨て紙タオル、使い捨ておしぼりなどと呼ばれる湿潤状態の清拭用シートをフィルムによって密封包装した清拭用シート包装体（以下、使い捨ておしぼり等ともいう）がよく配布される。
この使い捨ておしぼり等は、飲食前に手等を簡易かつ効果的に拭くことができる点で極めて利便性が高いものであり広く普及している。
【特許文献１】特開２００５−２１１７６
【特許文献２】特開２００３−１７４９７９
【特許文献３】特開平９−２８５４１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の使い捨ておしぼり等は、一度開封して使用してしまうと再度の使用に適するものではなかった。例えば、飲食中や飲食後に口周りを拭き取ろうとする際、あるいは飲食物が付着した手を拭こうとする際に、使用したいと思っても既に乾燥していて使用できなかったり、先に手を拭いたことによって非衛生的なものとなっていたりして、使用に適さなくなってしまっている。
そして、このような再度の拭き取りが必要になった場合、従来の使い捨ておしぼり等では、迅速に拭き取りたい場合であっても、飲食店の店員に改めて配布を要求したりするなどの面倒があった。
そこで、本発明の主たる課題は、複数回の衛生的な拭き取りを可能とした清拭用シート包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明及びその作用効果は次記の通りである。
＜請求項１記載の発明＞
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭用シートに分断用のミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【０００５】
＜請求項２記載の発明＞
前記清拭シートは、観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁が合うように二つ折りされて折り畳まれ、かつ、前記両端縁間に分断用ミシン線が形成されている、請求項１記載の清拭用シート包装体。
【０００６】
＜請求項３記載の発明＞
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭シートが；
観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁を、それら両端縁間の中央部に向かってかつそれら端縁が離間した状態に折り返されて折り畳まれ、その離間した端縁間には分断用ミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【０００７】
＜請求項４記載の発明＞
前記分断ミシン目線における引張強度は、８０〜６００ｃＮ／５０ｍｍである請求項１〜３の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【０００８】
＜請求項５記載の発明＞
包装がピロー包装である請求項１〜４の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【０００９】
＜請求項６記載の発明＞
外装をなすフィルムの中央部に開封用の切り込み部を有する請求項１〜５の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【発明の効果】
【００１０】
以上の本発明によれば、複数回の衛生的な拭き取りが可能な清拭用シート包装体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次いで、本発明の実施の形態を図１〜６を参照しながら以下に詳述する。
＜第１の実施の形態＞
本形態にかかる清拭用シート包装体は、図１に示すように、平板状又は平板状に折り畳んだ清拭用シート１０がフィルム２０によって個包装された清拭用シート包装体Ｘ１である。
この本形態の包装体Ｘ１は、特徴的に清拭用シート１０の折り構造が、以下のようにしてなされている。まず、観音折り（図２に示す）、二つ折り（図３に示す）、巻き折り（図４に示す）、又は蛇腹折り（図５に示す）の群から選択される一次折り工程がなされ、図２に代表して示す観音折りの例に示されるように、その後にその一次折り工程の折り縁１０Ａに直行する方向の両端縁１０Ｂを、それら両端縁間の中央部１０Ｃに向かってかつそれら端縁１０Ｂ，１０Ｂが離間した状態に折り返す二次折り工程を経て折り畳まれた構造をなしている。
【００１２】
なお、本発明においては、蛇腹折りには外三つ折りが、巻き折りには巻き三つ折りが包含される。また、図中において、頭文字が小文字ｆの符号で指される破線は山折り線を、頭文字が大文字Ｆの符号で指される一点鎖線は、谷折り線をそれぞれ示す。また、Ｆ及びｆの符号の後の数字は折り畳みの順番を示している。
【００１３】
本形態の清拭用シート１０の折り畳み構造としては、上記の一次折り工程に示す折り方のなかでも、観音折りが、コンパクトにできる点、液保持性の点、折り畳み設備による折り畳みの自動化が容易である点など利点が多く、一次折り工程は観音折りとするのが最も好ましい。
【００１４】
本形態にかかる清拭用シート１０は、上記に示される折り畳み構造と採ることで、前記二次折り工程において折り返された端縁１０Ｂ，１０Ｂ間の中央部１０Ｃの積層数が他の部分と比較して少なくなり、当該部分１０Ｃが他の部分と比較して脆弱となるとともに、当該部位１０Ｃで分断したときに、折り畳み前の一枚のシートがほぼ同形状、同面積の二枚のシートに分断される。
【００１５】
そして、本形態の清拭用シートは、その離間した端縁１０Ｂ，１０Ｂ間に分断用ミシン目線１１が形成されており、その分断を容易にしている。
これにより、使用者においては、例えば、飲食前において前記分断用ミシン目線１１で、分断して一方を使用し、飲食中や飲食後に残りの他方を使用するという使用法が可能となる。そして、その残りの他方については、未使用の状態であるから、極めて衛生的な状態が保たれる。また、大判で使用したい場合には、ミシン目線で分断せずにそのまま使用することもできる。使用者の選択によりいずれの使用方法も可能である。
【００１６】
本清拭用シート１０においては、その分断用のミシン目線１１において、効果的に分断できるようにすべく、ミシン目線１１を跨いで測定される乾燥時の引張強度を、８０〜６００ｃＮ／５０ｍｍ、より好ましくは、１５０〜４００ｃＮ／５０ｍｍとするのがよい。なお、ここでいう引張強度は、折り状態ではなくシートを広げた状態で測定した値である。引張強度が、８０ｃＮ／５０ｍｍ未満であると、ミシン目線で分断せずに使用しようとしても、手を拭いた際に意図せずミシン目線で破れてしまうものとなるおそれがあり、また、６００ｃＮ／５０ｍｍを超えると意図して分断しようとしても簡易に分断できないものとなるおそれがある。
ここでの引張強度は、ミシン目を中央にして幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍで作成した試験片をロードセル引張試験機にセットし、つかみ間隔を１００ｍｍに設定して、速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定する。
【００１７】
他方、本発明にかかる清拭用シートは、好ましくは、湿潤状態であり、フィルム等によって密封包装されて清拭用シート包装体として提供される。
包装形態としては、この種の清拭用シート包装体において採用される既知の個包装態様が採用できる。例示するのであれば、図１及び図６に示されるピロー包装、ガゼット包装等が挙げられ、好適には、図示例のピロー包装である。
特に、図１や図６に示されるような、ピロー包装であって、清拭用シート１０の二次折り工程で形成される各折り返し縁１０Ｄ，１０Ｄが、外装をなすフィルム２０の両側接着封止部２１，２１にそれぞれ位置する方向で包装されているのがよい。
【００１８】
このようにすると、図６（Ａ）に示されるように、ピロー包装では一般的に使用者は、一方の接着封止部２１から開封するため、図６（Ｂ）に示されるように、その開封された接着部封止部２１ａから、内部の折り畳まれた清拭用シート１０を、ミシン目線１１が露出される程度の略半分引き出し、分断用ミシン目線１１で分断し、図６（Ｃ）に示されるように、その分断された一方１０ｘを展開して使用し、フィルム２０内に残った残りの他方１０ｙについては、後に使用するという使用態様を採りやすくなる。
このような使用態様ができることで、例えば、清拭用シートの残りの一方の湿潤状態を効果的に保持でき、また、衛生性を維持することができるようになる。
【００１９】
さらには、ピロー包装の場合には、図示はしないが、そのセンターシール２２に開封用の切り込みを形成する形態とすることもできる。この場合、この切り込みを目印として、使用者が開封作業をすることで、簡易に分断用ミシン目線を挟んだ一方のみを外装から露出した状態に開封しやすくなる。
【００２０】
他方、分断用のミシン目線については、折り畳み前の清拭用シートに対して形成するのではなく、各折り畳み工程の後に、中央部１０Ｃの積層に対して一括でミシン目線１１を形成するのが望ましい。当該中央部１０Ｃにおける各層のミシン目線にずれがなく、分断作業が容易に行えるものが製造できる。
【００２１】
ここで、本発明においては、清拭用シート自体の構造は従来既知の構成を取ることができるが、好適には、本発明の清拭用シートは、繊維基剤に薬液を含浸させた湿潤状態のものである。
【００２２】
本発明の清拭用シート１０として、また薬液を含浸させるベースとして、用いうる繊維基材としては、薄様紙、クレープ紙等の紙素材、化繊混抄紙、不織布等又はこれらを積層したシートが好適である。特に好ましくは、表裏層にパルプからなる薄葉紙、中層に化繊混抄紙の積層構造のシート、またはコットン、不織布からなるシートである。
【００２３】
他方、繊維基材のプライ数や層数は、１層または複数層とする。好ましくは、１〜４層である。不織布とするのであれば、１層のほか、ＳＭＳ不織布等の適宜の層構造を採ることもできる。
【００２４】
他方、繊維基材の坪量に関しては、坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８）が、２０〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ2である。坪量が２０ｇ／ｍ2未満であると強度が弱く、破れ易くなる。他方、坪量が１００ｇ／ｍ2を超えるとコストが嵩むだけでなく、しなやかさがなくなり、使用感が低下する。
【００２５】
繊維基材の厚さ（尾崎製作所製ハンドピーコックＧ型による測定）は、使い捨ておしぼり全体の厚みで、シートが乾燥した状態で８００μｍ〜２８００μｍ、シートの厚さが８００μｍ未満であると坪量が上記範囲にあったとしても手で拭き取り操作時に手の熱が肌に伝わり易いため、十分な冷涼感が得られない。また、シートが２８００μｍ以上であると手の熱は伝わりにくいもののシートの厚みにより肌触りが硬く感じられる。
【００２６】
繊維基材の乾燥引張強度は、例えば、乾燥状態で３プライで縦方向１０００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に１５００〜２０００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向４００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に５００〜７００ｃＮ／２５ｍｍであるのが好ましく、１プライで縦方向８００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に９００〜１５００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向３００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に４００〜６００ｃＮ／２５ｍｍであるのが好ましい。基材の乾燥紙力が低過ぎると、製造時に破れや伸び等のトラブルが発生し易くなり、他方、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。乾燥引張り強度は、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍで作成した試験片をロードセル引張試験機にセットし、つかみ間隔を１００ｍｍに設定して、速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定する。
【００２７】
他方、本発明にかかる清拭用シートは、エンボス加工がなされているのが望ましい。エンボス加工の種類は限定されないが、好適にはそのエンボス加工は、ヒートスチールマッチエンボス加工である。ヒートスチールエンボス加工は、一方の金属ロールのエンボス付与凸部が、他方のロールのエンボス付与凹部に嵌るように構成されている一対の熱した金属ロール間にシートを通して当該繊維基材にエンボスを付与するする方法である。
なお、ヒートスチールエンボス加工を採用するのであれば、繊維基材として熱融着繊維を配合した化繊混抄紙又はこれが積層されている積層シートを用いるのがよい。エンボス加工時に熱融着繊維が溶融して、エンボス形状が効果的に維持される清拭用シートが得られる。
【００２８】
他方、上述のとおり本発明の清拭用シートは、このましく湿潤状態とされて包装体とされるが、湿潤のための薬液については、本発明では限定されるものではない。既知の薬液が利用できる。例えば、塩化ベンザルコニウム、二酸化塩素等の消毒剤、メタノール、エタノール、グリセリン等のアルコール、水、メントール等の冷涼剤、香料などを適宜の配合割合で含む既知の薬液を用いることができる。
【００２９】
他方、本発明の清拭用シート包装体の外装をなすフィルム２０の素材は、既知のもの採用できる。具体例としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム、ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム、セロハンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。安価であり適度な引裂き性を有し、しかも適度な強度を確保できることから、ＨＤＰＥフィルム、ＬＤＰＥフィルムが好適である。
【００３０】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態を説明する。本形態は、第１の実施の形態と二次折り工程が相違しており、第１の実施の形態で説明した図２〜図５に示される一次折り工程については共通する。外装となるフィルムや包装態様など、その他の構成については第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【００３１】
本形態における二次折り工程は、図７に観音折りの例で示すように一次折り工程の後に、両端縁１０Ｂが対応するように二つ折りにする。本形態でも第１の実施の形態と同様に、簡易な分断操作で二つの清拭用シートを得ることができる。
さらに加えて、この本形態は、二次折り工程の折部分が一カ所となるため、第１の実施の形態と比較すると製造が簡易となる利点がある。
【００３２】
本形態においては、分断用のミシン目線は、一次折り工程における両端１０Ｂ，１０Ｂの間、好ましくは中間に形成する。また、本形態では、分断用ミシン目線は一次折り工程の後に形成する。
なお、本形態の折り畳み構造とするのであれば、折り返し縁に分断用ミシン目線が位置しているのがよい。見栄え、利便性の点で好ましい。
【００３３】
＜その他＞
上記実施の形態では、一次折り工程及び二次折り工程を経て形成される折り畳み構造の清拭用シートを採用した例につき説明したが、本発明においては、必ずしも折り工程を必要としない。図８に示すように分断用ミシン目線が形成された非折り畳みの湿潤状態の清拭用シートが個別包装されたものも本発明である。さらに、図９に示すように、一次折り工程の後に分断用ミシン目線を形成し、二次折り工程を経ないで包装した形態もまた本発明である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この本発明は、平板状又は平板状に折り畳んだ清拭用シートを包装した包装体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の清拭用シート包装体を示す斜視図である。
【図２】観音折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図３】二つ折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図４】巻き折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図５】蛇腹折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図６】本発明の清拭用シート包装体の使用方法の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の清拭用シートの折り畳み構造の説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の清拭用シートの折り畳み構造の説明図である。
【図９】本発明の別の実施の形態の清拭用シートの折り畳み構造の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…清拭用シート、１０ｘ，１０ｙ…分断された清拭用シート、１０Ａ…折り縁、１０Ｂ…清拭用シートの端縁、１０Ｃ…中央部、１０Ｄ…二次折り工程での折り返し端縁、２０…外層フィルム、１１…折り返し端縁、２１…接着封止部、２１ａ…開封された接着封止部、２２…センターシール、Ｆ１〜Ｆ４…谷折り線、ｆ１…山折り線、Ｘ１…清拭用シート包装体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おてふき、紙タオル、おしぼりなどの清拭用シートを包装した清拭用シート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店などにおいて、飲食物の提供に先立って、使い捨ておてふき、使い捨て紙タオル、使い捨ておしぼりなどと呼ばれる湿潤状態の清拭用シートをフィルムによって密封包装した清拭用シート包装体（以下、使い捨ておしぼり等ともいう）がよく配布される。
この使い捨ておしぼり等は、飲食前に手等を簡易かつ効果的に拭くことができる点で極めて利便性が高いものであり広く普及している。
【特許文献１】特開２００５−２１１７６
【特許文献２】特開２００３−１７４９７９
【特許文献３】特開平９−２８５４１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の使い捨ておしぼり等は、一度開封して使用してしまうと再度の使用に適するものではなかった。例えば、飲食中や飲食後に口周りを拭き取ろうとする際、あるいは飲食物が付着した手を拭こうとする際に、使用したいと思っても既に乾燥していて使用できなかったり、先に手を拭いたことによって非衛生的なものとなっていたりして、使用に適さなくなってしまっている。
そして、このような再度の拭き取りが必要になった場合、従来の使い捨ておしぼり等では、迅速に拭き取りたい場合であっても、飲食店の店員に改めて配布を要求したりするなどの面倒があった。
そこで、本発明の主たる課題は、複数回の衛生的な拭き取りを可能とした清拭用シート包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明及びその作用効果は次記の通りである。
＜請求項１記載の発明＞
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭用シートに分断用のミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【０００５】
＜請求項２記載の発明＞
前記清拭シートは、観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁が合うように二つ折りされて折り畳まれ、かつ、前記両端縁間に分断用ミシン線が形成されている、請求項１記載の清拭用シート包装体。
【０００６】
＜請求項３記載の発明＞
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭シートが；
観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁を、それら両端縁間の中央部に向かってかつそれら端縁が離間した状態に折り返されて折り畳まれ、その離間した端縁間には分断用ミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【０００７】
＜請求項４記載の発明＞
前記分断ミシン目線における引張強度は、８０〜６００ｃＮ／５０ｍｍである請求項１〜３の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【０００８】
＜請求項５記載の発明＞
包装がピロー包装である請求項１〜４の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【０００９】
＜請求項６記載の発明＞
外装をなすフィルムの中央部に開封用の切り込み部を有する請求項１〜５の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【発明の効果】
【００１０】
以上の本発明によれば、複数回の衛生的な拭き取りが可能な清拭用シート包装体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次いで、本発明の実施の形態を図１〜６を参照しながら以下に詳述する。
＜第１の実施の形態＞
本形態にかかる清拭用シート包装体は、図１に示すように、平板状又は平板状に折り畳んだ清拭用シート１０がフィルム２０によって個包装された清拭用シート包装体Ｘ１である。
この本形態の包装体Ｘ１は、特徴的に清拭用シート１０の折り構造が、以下のようにしてなされている。まず、観音折り（図２に示す）、二つ折り（図３に示す）、巻き折り（図４に示す）、又は蛇腹折り（図５に示す）の群から選択される一次折り工程がなされ、図２に代表して示す観音折りの例に示されるように、その後にその一次折り工程の折り縁１０Ａに直行する方向の両端縁１０Ｂを、それら両端縁間の中央部１０Ｃに向かってかつそれら端縁１０Ｂ，１０Ｂが離間した状態に折り返す二次折り工程を経て折り畳まれた構造をなしている。
【００１２】
なお、本発明においては、蛇腹折りには外三つ折りが、巻き折りには巻き三つ折りが包含される。また、図中において、頭文字が小文字ｆの符号で指される破線は山折り線を、頭文字が大文字Ｆの符号で指される一点鎖線は、谷折り線をそれぞれ示す。また、Ｆ及びｆの符号の後の数字は折り畳みの順番を示している。
【００１３】
本形態の清拭用シート１０の折り畳み構造としては、上記の一次折り工程に示す折り方のなかでも、観音折りが、コンパクトにできる点、液保持性の点、折り畳み設備による折り畳みの自動化が容易である点など利点が多く、一次折り工程は観音折りとするのが最も好ましい。
【００１４】
本形態にかかる清拭用シート１０は、上記に示される折り畳み構造と採ることで、前記二次折り工程において折り返された端縁１０Ｂ，１０Ｂ間の中央部１０Ｃの積層数が他の部分と比較して少なくなり、当該部分１０Ｃが他の部分と比較して脆弱となるとともに、当該部位１０Ｃで分断したときに、折り畳み前の一枚のシートがほぼ同形状、同面積の二枚のシートに分断される。
【００１５】
そして、本形態の清拭用シートは、その離間した端縁１０Ｂ，１０Ｂ間に分断用ミシン目線１１が形成されており、その分断を容易にしている。
これにより、使用者においては、例えば、飲食前において前記分断用ミシン目線１１で、分断して一方を使用し、飲食中や飲食後に残りの他方を使用するという使用法が可能となる。そして、その残りの他方については、未使用の状態であるから、極めて衛生的な状態が保たれる。また、大判で使用したい場合には、ミシン目線で分断せずにそのまま使用することもできる。使用者の選択によりいずれの使用方法も可能である。
【００１６】
本清拭用シート１０においては、その分断用のミシン目線１１において、効果的に分断できるようにすべく、ミシン目線１１を跨いで測定される乾燥時の引張強度を、８０〜６００ｃＮ／５０ｍｍ、より好ましくは、１５０〜４００ｃＮ／５０ｍｍとするのがよい。なお、ここでいう引張強度は、折り状態ではなくシートを広げた状態で測定した値である。引張強度が、８０ｃＮ／５０ｍｍ未満であると、ミシン目線で分断せずに使用しようとしても、手を拭いた際に意図せずミシン目線で破れてしまうものとなるおそれがあり、また、６００ｃＮ／５０ｍｍを超えると意図して分断しようとしても簡易に分断できないものとなるおそれがある。
ここでの引張強度は、ミシン目を中央にして幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍで作成した試験片をロードセル引張試験機にセットし、つかみ間隔を１００ｍｍに設定して、速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定する。
【００１７】
他方、本発明にかかる清拭用シートは、好ましくは、湿潤状態であり、フィルム等によって密封包装されて清拭用シート包装体として提供される。
包装形態としては、この種の清拭用シート包装体において採用される既知の個包装態様が採用できる。例示するのであれば、図１及び図６に示されるピロー包装、ガゼット包装等が挙げられ、好適には、図示例のピロー包装である。
特に、図１や図６に示されるような、ピロー包装であって、清拭用シート１０の二次折り工程で形成される各折り返し縁１０Ｄ，１０Ｄが、外装をなすフィルム２０の両側接着封止部２１，２１にそれぞれ位置する方向で包装されているのがよい。
【００１８】
このようにすると、図６（Ａ）に示されるように、ピロー包装では一般的に使用者は、一方の接着封止部２１から開封するため、図６（Ｂ）に示されるように、その開封された接着部封止部２１ａから、内部の折り畳まれた清拭用シート１０を、ミシン目線１１が露出される程度の略半分引き出し、分断用ミシン目線１１で分断し、図６（Ｃ）に示されるように、その分断された一方１０ｘを展開して使用し、フィルム２０内に残った残りの他方１０ｙについては、後に使用するという使用態様を採りやすくなる。
このような使用態様ができることで、例えば、清拭用シートの残りの一方の湿潤状態を効果的に保持でき、また、衛生性を維持することができるようになる。
【００１９】
さらには、ピロー包装の場合には、図示はしないが、そのセンターシール２２に開封用の切り込みを形成する形態とすることもできる。この場合、この切り込みを目印として、使用者が開封作業をすることで、簡易に分断用ミシン目線を挟んだ一方のみを外装から露出した状態に開封しやすくなる。
【００２０】
他方、分断用のミシン目線については、折り畳み前の清拭用シートに対して形成するのではなく、各折り畳み工程の後に、中央部１０Ｃの積層に対して一括でミシン目線１１を形成するのが望ましい。当該中央部１０Ｃにおける各層のミシン目線にずれがなく、分断作業が容易に行えるものが製造できる。
【００２１】
ここで、本発明においては、清拭用シート自体の構造は従来既知の構成を取ることができるが、好適には、本発明の清拭用シートは、繊維基剤に薬液を含浸させた湿潤状態のものである。
【００２２】
本発明の清拭用シート１０として、また薬液を含浸させるベースとして、用いうる繊維基材としては、薄様紙、クレープ紙等の紙素材、化繊混抄紙、不織布等又はこれらを積層したシートが好適である。特に好ましくは、表裏層にパルプからなる薄葉紙、中層に化繊混抄紙の積層構造のシート、またはコットン、不織布からなるシートである。
【００２３】
他方、繊維基材のプライ数や層数は、１層または複数層とする。好ましくは、１〜４層である。不織布とするのであれば、１層のほか、ＳＭＳ不織布等の適宜の層構造を採ることもできる。
【００２４】
他方、繊維基材の坪量に関しては、坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８）が、２０〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ2である。坪量が２０ｇ／ｍ2未満であると強度が弱く、破れ易くなる。他方、坪量が１００ｇ／ｍ2を超えるとコストが嵩むだけでなく、しなやかさがなくなり、使用感が低下する。
【００２５】
繊維基材の厚さ（尾崎製作所製ハンドピーコックＧ型による測定）は、使い捨ておしぼり全体の厚みで、シートが乾燥した状態で８００μｍ〜２８００μｍ、シートの厚さが８００μｍ未満であると坪量が上記範囲にあったとしても手で拭き取り操作時に手の熱が肌に伝わり易いため、十分な冷涼感が得られない。また、シートが２８００μｍ以上であると手の熱は伝わりにくいもののシートの厚みにより肌触りが硬く感じられる。
【００２６】
繊維基材の乾燥引張強度は、例えば、乾燥状態で３プライで縦方向１０００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に１５００〜２０００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向４００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に５００〜７００ｃＮ／２５ｍｍであるのが好ましく、１プライで縦方向８００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に９００〜１５００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向３００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に４００〜６００ｃＮ／２５ｍｍであるのが好ましい。基材の乾燥紙力が低過ぎると、製造時に破れや伸び等のトラブルが発生し易くなり、他方、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。乾燥引張り強度は、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍで作成した試験片をロードセル引張試験機にセットし、つかみ間隔を１００ｍｍに設定して、速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定する。
【００２７】
他方、本発明にかかる清拭用シートは、エンボス加工がなされているのが望ましい。エンボス加工の種類は限定されないが、好適にはそのエンボス加工は、ヒートスチールマッチエンボス加工である。ヒートスチールエンボス加工は、一方の金属ロールのエンボス付与凸部が、他方のロールのエンボス付与凹部に嵌るように構成されている一対の熱した金属ロール間にシートを通して当該繊維基材にエンボスを付与するする方法である。
なお、ヒートスチールエンボス加工を採用するのであれば、繊維基材として熱融着繊維を配合した化繊混抄紙又はこれが積層されている積層シートを用いるのがよい。エンボス加工時に熱融着繊維が溶融して、エンボス形状が効果的に維持される清拭用シートが得られる。
【００２８】
他方、上述のとおり本発明の清拭用シートは、このましく湿潤状態とされて包装体とされるが、湿潤のための薬液については、本発明では限定されるものではない。既知の薬液が利用できる。例えば、塩化ベンザルコニウム、二酸化塩素等の消毒剤、メタノール、エタノール、グリセリン等のアルコール、水、メントール等の冷涼剤、香料などを適宜の配合割合で含む既知の薬液を用いることができる。
【００２９】
他方、本発明の清拭用シート包装体の外装をなすフィルム２０の素材は、既知のもの採用できる。具体例としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム、ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム、セロハンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。安価であり適度な引裂き性を有し、しかも適度な強度を確保できることから、ＨＤＰＥフィルム、ＬＤＰＥフィルムが好適である。
【００３０】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態を説明する。本形態は、第１の実施の形態と二次折り工程が相違しており、第１の実施の形態で説明した図２〜図５に示される一次折り工程については共通する。外装となるフィルムや包装態様など、その他の構成については第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【００３１】
本形態における二次折り工程は、図７に観音折りの例で示すように一次折り工程の後に、両端縁１０Ｂが対応するように二つ折りにする。本形態でも第１の実施の形態と同様に、簡易な分断操作で二つの清拭用シートを得ることができる。
さらに加えて、この本形態は、二次折り工程の折部分が一カ所となるため、第１の実施の形態と比較すると製造が簡易となる利点がある。
【００３２】
本形態においては、分断用のミシン目線は、一次折り工程における両端１０Ｂ，１０Ｂの間、好ましくは中間に形成する。また、本形態では、分断用ミシン目線は一次折り工程の後に形成する。
なお、本形態の折り畳み構造とするのであれば、折り返し縁に分断用ミシン目線が位置しているのがよい。見栄え、利便性の点で好ましい。
【００３３】
＜その他＞
上記実施の形態では、一次折り工程及び二次折り工程を経て形成される折り畳み構造の清拭用シートを採用した例につき説明したが、本発明においては、必ずしも折り工程を必要としない。図８に示すように分断用ミシン目線が形成された非折り畳みの湿潤状態の清拭用シートが個別包装されたものも本発明である。さらに、図９に示すように、一次折り工程の後に分断用ミシン目線を形成し、二次折り工程を経ないで包装した形態もまた本発明である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この本発明は、平板状又は平板状に折り畳んだ清拭用シートを包装した包装体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の清拭用シート包装体を示す斜視図である。
【図２】観音折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図３】二つ折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図４】巻き折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図５】蛇腹折りを採用した本発明にかかる清拭用シートの折り畳み構造を説明するための図である。
【図６】本発明の清拭用シート包装体の使用方法の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の清拭用シートの折り畳み構造の説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の清拭用シートの折り畳み構造の説明図である。
【図９】本発明の別の実施の形態の清拭用シートの折り畳み構造の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…清拭用シート、１０ｘ，１０ｙ…分断された清拭用シート、１０Ａ…折り縁、１０Ｂ…清拭用シートの端縁、１０Ｃ…中央部、１０Ｄ…二次折り工程での折り返し端縁、２０…外層フィルム、１１…折り返し端縁、２１…接着封止部、２１ａ…開封された接着封止部、２２…センターシール、Ｆ１〜Ｆ４…谷折り線、ｆ１…山折り線、Ｘ１…清拭用シート包装体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭用シートに分断用のミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【請求項２】
前記清拭シートは、観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁が合うように二つ折りされて折り畳まれ、かつ、前記両端縁間に分断用ミシン線が形成されている、請求項１記載の清拭用シート包装体。
【請求項３】
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭シートが；
観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁を、それら両端縁間の中央部に向かってかつそれら端縁が離間した状態に折り返されて折り畳まれ、その離間した端縁間には分断用ミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【請求項４】
前記分断ミシン目線における引張強度は、８０〜６００ｃＮ／５０ｍｍである請求項１〜３の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【請求項５】
包装がピロー包装である請求項１〜４の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【請求項６】
外装をなすフィルムの中央部に開封用の切り込み部を有する請求項１〜５の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【請求項１】
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭用シートに分断用のミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【請求項２】
前記清拭シートは、観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁が合うように二つ折りされて折り畳まれ、かつ、前記両端縁間に分断用ミシン線が形成されている、請求項１記載の清拭用シート包装体。
【請求項３】
折り畳まれた湿潤状態の清拭用シートがフィルムにより個包装された清拭用シート包装体であって、
前記清拭シートが；
観音折り、二つ折り、巻き折り、又は蛇腹折りされた後に、その折り縁に直行する方向の両端縁を、それら両端縁間の中央部に向かってかつそれら端縁が離間した状態に折り返されて折り畳まれ、その離間した端縁間には分断用ミシン目線が形成されていることを特徴とする清拭用シート包装体。
【請求項４】
前記分断ミシン目線における引張強度は、８０〜６００ｃＮ／５０ｍｍである請求項１〜３の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【請求項５】
包装がピロー包装である請求項１〜４の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【請求項６】
外装をなすフィルムの中央部に開封用の切り込み部を有する請求項１〜５の何れか１項に記載の清拭用シート包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２０７５６７（Ｐ２００９−２０７５６７Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１２９６（Ｐ２００８−５１２９６）
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]