清掃用シート及びその製造方法
【課題】熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって熱融着性長繊維の自由度が制限されず、ゴミ捕集性に優れた清掃用シートを提供すること。
【解決手段】
本発明の清掃用シート１Ａは、基材シート２の少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維３１が集合した長繊維束３を少なくとも１個備える清掃用シートである。この長繊維束３は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。清掃用シート１Ａは、このように形成された長繊維束３を基材シート２にシート接合部２１を介して接合することにより形成されている。清掃用シート１Ａは、繊維接合部３２の全て又は繊維接合部３２の少なくとも一部が基材シート２と接合されていないものである
【解決手段】
本発明の清掃用シート１Ａは、基材シート２の少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維３１が集合した長繊維束３を少なくとも１個備える清掃用シートである。この長繊維束３は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。清掃用シート１Ａは、このように形成された長繊維束３を基材シート２にシート接合部２１を介して接合することにより形成されている。清掃用シート１Ａは、繊維接合部３２の全て又は繊維接合部３２の少なくとも一部が基材シート２と接合されていないものである
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッド部及びヘッド部に連結された柄を有する清掃具におけるヘッド部に装着されて使用される清掃用シートとして、無数本の長繊維を備えた清掃用シートが知られている。
例えば、引用文献１には、一方向に延びる無数の熱融着性長繊維が、これと交差する方向に連続的に伸び、且つ熱融着性長繊維の延びる方向に間欠的に複数配設された溶着部によって、熱融着シートに接合されて形成された清掃用シートが開示されている。
【０００３】
しかしながら、引用文献１に記載の清掃用シートは、連続的に伸びる溶着部によって熱融着性長繊維及び熱融着シートが接合されているため、隣り合う溶着部同士の間では、熱融着性長繊維の自由度が制限されてしまい、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。
【０００４】
引用文献２には、熱融着性長繊維の自由度を向上させるために、隣り合う溶着部同士の間で無数の熱融着性長繊維を切断し、熱融着性長繊維の長さを二分する工程を含む清掃用シートの製造方法が記載されている。
【０００５】
しかしながら、引用文献２に記載の製造方法で製造された清掃用シートは、熱融着性長繊維及び熱融着シートが連続的に伸びる溶着部によってのみ接合され、一体化されているため、熱融着性長繊維からなる長繊維束の状態では、自由に動くことができず、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３５７９８号公報
【特許文献２】特開平９−１４９８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって長繊維束の自由度が制限されず、熱融着性長繊維の自由度が向上し、ゴミ捕集性に優れた清掃用シートを提供すること及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートであって、前記長繊維束は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部により、前記長繊維同士が接合されて形成されており、該長繊維束を前記基材シートにシート接合部を介して接合し、前記繊維接合部の全て又は前記繊維接合部の少なくとも一部は基材シートと接合されていない清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、一方向に配向する前記長繊維の集合体を巻き出し、所定幅に拡幅し、前記長繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記繊維接合部により、前記長繊維同士を接合し、一体化した長繊維束を形成する長繊維束形成工程と、前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程と、前記長繊維束と帯状の前記基材シートとを前記シート接合部を介して接合することにより積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を所要の長さに切断して個々の清掃用シートを得る清掃用シート形成工程とを少なくとも有する清掃用シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の清掃用シートによれば、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって長繊維束の自由度が制限されず、熱融着性長繊維の自由度が向上し、ゴミ捕集性を高めることができる。また、本発明の製造方法によれば、該清掃用シートを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の清掃用シートの好ましい一実施形態について、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１〜図５に示すように、基材シート２の少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維３１が集合した長繊維束３を少なくとも１個備える清掃用シートである。この長繊維束３は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。清掃用シート１Ａは、このように形成された長繊維束３を基材シート２にシート接合部２１を介して接合し、繊維接合部３２の少なくとも一部は基材シート２と接合されていない清掃用シートである。
また、清掃用シート１Ａの複数個のシート接合部２１は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に間欠的に配置されている。
【００１３】
第１実施形態の清掃用シート１Ａについて、詳述する。
清掃用シート１Ａは、基材シート２の両面上又は片面上に、片面につき、長繊維束３を、好ましくは２個〜３０個備えている。
以下、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を２個備えている清掃用シート１Ａについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１４】
上記基材シート２は、図１，図２に示すように、長方形状であり、基材シート２の長さは、１０ｃｍ〜６０ｃｍであり、基材シート２の幅は、５ｃｍ〜４０ｃｍである。清掃用シート１Ａは、基材シート２の両面上に、長繊維束３がシート接合部２１を介して配置されている。
【００１５】
上記長繊維束３を構成する長繊維３１は、通常、製造時におけるその素材の搬送方向に配向している。
ここで、「長繊維３１が実質的に一方向に配向する」とは、製造上の誤差、長繊維３１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維３１の配向方向が、その他の大部分の長繊維３１の配向方向からずれた場合を排除しない意味である。
【００１６】
上記長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図３に示すように、無数本の長繊維３１を、長繊維３１の配向方向と直交する方向に連続的に延びる１本の繊維接合部３２により接合して形成されている。長繊維束３は、図３に示すように、巨視的に見て長方形状である。
【００１７】
上記長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、基材シート２の両面上それぞれに、長繊維束３の長手方向と基材シート２の長手方向とが一致するように、配置されている。また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、２つの長繊維束３を、基材シート２の幅方向に、実質的に間隔を開けることなく並列して配置している。長繊維束３の長さは、基材シート２の長さと同じであり、長繊維束３の幅は、２ｃｍ〜３０ｃｍである。本実施形態においては、２つの長繊維束３の幅の合計幅より、基材シート２の幅の方が広く、基材シート２における長繊維束３よりも幅方向外方の領域（以下「フラップ２２」という）は、清掃具のヘッド部に装着される際に用いられる部分となる（詳細は後述）。
【００１８】
上記長繊維３１は、長繊維束３において、埃の絡み取り性の観点から、繊維接合部３２の１ｃｍあたり、片側に１０００本〜５００００本設けられていることが好ましく、５０００本〜４００００本設けられていることが更に好ましい。
【００１９】
上記長繊維３１の繊維長は、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは５〜１５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜１２０ｍｍである。長繊維３１の繊維長とは、繊維接合部３２から長繊維３１の先端までの長さである。本実施形態においては、このような繊維長を有する長繊維３１を繊維集合体（トウ）の状態で用いる。繊維集合体（トウ）は、公知の開繊装置を用いて十分に開繊しておくことが好ましい。また、長繊維３１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
また、長繊維３１としては、捲縮性繊維を用いると、埃の絡み取り性が一層向上するので好ましい。
また、長繊維３１としては、製品としての外観の向上、付着汚れの見え易さの向上等のため、白色以外の色（例えば、オレンジ色、水色）のものを用いることもできる。
【００２０】
上記繊維接合部３２は、長繊維束３を形成するためのものであり、本実施形態においては、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていない。繊維接合部３２は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、本実施形態においては、長繊維３１を熱融着することにより形成されている。繊維接合部３２は、図１〜図３に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、１本の連続した直線状に形成されている。繊維接合部３２の長さは、図１〜図３に示すように、基材シート２の長さと同じであり、繊維接合部３２の幅は、図１〜図３に示すように、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００２１】
上記シート接合部２１は、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものであり、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、本実施形態においては、長繊維３１を基材シート２に熱融着することにより形成されている。本実施形態においては、複数個のシート接合部２１は、図１，図２に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、一直線上に、隣り合うシート接合部２１と間欠的に配置されており、全体としてシート接合部群２３を形成している。隣り合うシート接合部２１との間隔は、略等間隔である。
【００２２】
上記シート接合部２１は、図１，図２に示すように、シート接合部２１とそれに隣り合 うシート接合部２１との間隔が、１０ｍｍ〜４５ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍ 〜４０ｍｍであることが更に好ましい。隣り合うシート接合部２１同士の間隔が、１０ ｍｍ以下であると、長繊維束の自由度が低くなり、４５ｍｍ以上であると、長繊維束の 自由度が高くなり過ぎるためである。
また、上記シート接合部２１それぞれの大きさは、図１，図２に示すように、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。シート接合部２１それぞれの長さは、図１，図２に示すように、２ｍｍ〜５０ｍｍであり、シート接合部２１それぞれの幅は、図１，図２に示すように、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００２３】
本実施形態においては、繊維接合部３２は、図４に示すように、シート接合部２１と接合されており、図４，図５に示すように、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていない。シート接合部２１それぞれは、図１，図２に示すように、繊維接合部３２上に配されており、シート接合部２１と繊維接合部３２とが接するように設けられている。具体的には、シート接合部２１それぞれは、図１，図２に示すように、繊維接合部３２と直角に接しており、図４に示すように、長繊維束３を基材シート２に接合させている。また、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間は、図５に示すように、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。即ち、繊維接合部３２の中で、シート接合部２１と接する部分のみが、基材シート２と接合されており、その他の部分（繊維接合部３２の中のシート接合部２１と接しない部分）では、基材シート２と接合されておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。
【００２４】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、２本のシート接合部群２３，２３を有しており、シート接合部群２３，２３同士の間において、基材シート２を複数個の線状カット部２４でカットして形成されている。線状カット部２４は、図１，図２に示すように、基材シート２の長手方向に、不連続部が交互に配された並行する２本の不連続線状、いわゆる千鳥形状に配されている。
【００２５】
第１実施形態の清掃用シート１Ａの形成材料について説明する。
上記基材シート２は、その長手方向に柔軟性を有しており、清掃対象面に沿って追随し易くなっている。そのため、基材シート２に接合されている長繊維束３も、清掃対象面に沿って追随し易くなるので、清掃用シート１Ａによるゴミ、埃等の捕捉効果が高くなっている。
基材シート２としては、従来の清掃用シートに用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。特に、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、基材シート２の形成材料は、不織布、ネット状シート、フィルム、合成紙又はそれらの複合材料でもよい。
【００２６】
上記長繊維３１としては、熱溶着性合成繊維、複合繊維、それらを熱処理して得られるような捲縮繊維を用いることができる。また、長繊維３１には、必要に応じて油剤含浸処理や帯電防止処理、帯電処理、親水化処理等を施しても良い。
【００２７】
上述した本発明の第１実施形態の清掃用シート１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２を利用して、図６に示すように、ヘッド部４１及びヘッド部４１に連結された柄４２を備えた清掃具４におけるヘッド部４１に装着されて使用される。
図６に示す清掃具４は、本実施形態の清掃用シート１Ａが装着可能なヘッド部４１、及びヘッド部４１に自在継手４３を介して連結された棒状の柄４２から構成されている。ヘッド部４１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具４は、ヘッド部４１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具４の清掃方向は、ヘッド部４１の幅方向である。
【００２８】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２の長手方向と、清掃具４のヘッド部４１の長手方向とを同方向に、基材シート２の中心点とヘッド部４１の中心点とを一致させて、ヘッド部４１の装着面（底面）に装着される。次に、基材シート２におけるフラップ２２，２２をヘッド部４１の上面側に折り返す。更にフラップ２２を、ヘッド部４１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部４４内に押し込む。これによって清掃用シート１Ａを清掃具４のヘッド部４１に固定することができる。尚、基材シート２がネット状シートから形成されている場合には、基材シート２とシート保持部４４との係合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃用シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリングの掃き清掃に用いることができる。従って、基材シート２の幅方向と一致する長繊維束３の長繊維３１の配向方向は、実質的に、清掃具３０の清掃方向に配向している。
【００２９】
第１実施形態の清掃用シート１Ａによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１及び図２に示すように、長繊維束３を形成するための繊維接合部３２と、長繊維束３を基材シート２に接合するためのシート接合部２１とが別個に存在する。そして、清掃用シート１Ａは、図５に示すように、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間では、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず離れており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されることがない。即ち、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限されることがないため、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。
【００３０】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、シート接合部２１それぞれの大きさが、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。そのため、長繊維３１同士の絡みを防止でき、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。また、シート接合部２１それぞれの大きさが、清掃具３０の清掃方向に配向しているため、シート接合部２１が清掃対象物に引っ掛かることがなく、清掃用シート１Ａの捲り上がりを防止することができる。
【００３１】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、その基材シート２の長手方向に千鳥形状に形成された複数個の線状カット部２４を備えているため、基材シートの自由度が高くなり、繊維束３の自由度も高くなるため、清掃性能が向上する。
【００３２】
本発明の第２実施形態の清掃用シートについて、図７に基づいて説明する。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
【００３３】
第２実施形態の清掃用シート１Ｂの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、不連続部３３が交互に配された並行する２本の不連続線状（いわゆる千鳥状）に形成されており、全体として繊維接合部群を形成している。第３実施形態においては、２本の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを備えている。
【００３４】
第２実施形態の清掃用シート１Ｂの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、基材シート２の幅方向から見て、別の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを形成する隣り合う繊維接合部３２’，３２’の末端同士が重なっている。図７に示すように、繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’の末端と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’の末端とが重なっており、繊維の接合の観点から、間隔ｗは、０ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’との距離ｄは、繊維束の自由度の観点から、１ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることが更に好ましい。また、繊維接合部３２’それぞれの長さｌは、図７に示すように、５ｍｍ〜１００ｍｍである。第２実施形態の清掃用シート１Ｂの長繊維束３は、このような繊維接合部３２’により形成されている。
【００３５】
第２実施形態の清掃用シート１Ｂのシート接合部２１’それぞれは、本実施形態においては、図７に示すように、繊維接合部３２’上に配されており、シート接合部２１’と繊維接合部３２’とが接している。具体的には、シート接合部２１’それぞれは、図７に示すように、繊維接合部３２’と直角に交差している。
【００３６】
上述した本発明の第２実施形態の清掃用シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する
第２実施形態の清掃用シート１Ｂによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。即ち、隣り合うシート接合部２１’，２１’同士の間では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１’によって制限されることがないため、清掃用シート１Ｂのゴミ捕集性が向上する。
【００３７】
次に、本発明の清掃用シートの製造方法を、その好ましい一実施態様について、上述した図１〜図３に示す第１実施形態の清掃用シート１Ａを製造する場合を例にして、図８を参照しながら説明する。
【００３８】
第１実施態様の製造方法においては、下記（１）〜（６）の工程を経て、清掃用シート１Ａを製造する。
（１）長繊維束形成工程
（２）長繊維束切断工程
（３）長繊維束供給工程
（４）積層体形成工程
（５）清掃用シート形成工程
（６）カット部形成工程
【００３９】
（１）長繊維束形成工程
本工程は、図８に示すように、一方向に配向する長繊維３１の集合体を巻き出し、拡幅ロール５０により所定幅方向に拡幅し、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と交差する方向に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士を接合し、一体化した長繊維束３を形成する工程である。
繊維接合部３２は、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、実質的に連続して延びる中央連続シール線１３２である。本工程においては、繊維接合部３２となる中央連続シール線１３２は、第１加熱エンボス機５１により押圧されて形成されており、巻き出した長繊維３１の集合体の長繊維３１の配向方向に、間欠的に形成されている。中央連続シール線１３２は、ヒートシール、超音波シール等の公知のシール手段により剥離不能に行う。
【００４０】
（２）長繊維束切断工程
本工程は、図８，図３に示すように、一体化した長繊維束３を所要の長さに切断する工程である。本工程においては、隣り合う中央連続シール線１３２，１３２間を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、第１カッター６１により押圧し、長繊維３１を切断することにより、図３に示す長繊維束３が得られる。
【００４１】
（３）長繊維束供給工程
本工程は、図８に示すように、所要の長さに切断した長繊維束３を、連続した帯状の不織布１０２の少なくとも一方の表面上に供給する工程である。図８，図１に示すように、連続した帯状の不織布１０２を巻き出し、帯状の不織布１０２の外面側上及び内面側上の両面に、長繊維束３を、長繊維３１の配向方向と同方向に供給する。尚、不織布１０２は、基材シート２となる。
【００４２】
（４）積層体形成工程
本工程は、図８に示すように、所要の長さに切断した長繊維束３と帯状の不織布１０２とをシート接合部２１を介して接合することにより積層体５を形成する工程である。図８，図１に示すように、シート接合部２１となるサイド非連続シール線１２１は、第２加熱エンボス機５２により押圧されて形成されており、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、不織布１０２の搬送方向と直交する方向に、間欠的に形成されている。また、図８，図１に示すように、間欠的に形成されたサイド非連続シール線１２１それぞれの大きさは、長繊維３１の配向方向に長く、サイド非連続シール線１２１は、中央連続シール線１３２と直角に接して形成されている。サイド非連続シール線１２１のシール手段は、中央連続シール線と同様である。
【００４３】
（５）清掃用シート形成工程
本工程は、図８に示すように、積層体５を所要の長さに切断して個々の清掃用シート１Ａを得る工程である。帯状の不織布１０２は、その幅に比べて、搬送方向に短くなるように、第２カッター６２により押圧されて、切断される。積層体５は、長繊維束３が、帯状の基材シート２の両面上に、片面につき、２個〜３０個配置されるように切断されることが好ましく、第1実施態様においては、長繊維束３が、片面につき２束配置された清掃用シート１Ａを得ている。
【００４４】
（６）カット部形成工程
本工程は、隣り合うサイド非連続シール線１２１，１２１の間を、長繊維３１の配向方向と直交する方向（不織布１０２の搬送方向）に、千鳥状にスリットカットすることにより線状カット部２４を形成する工程である。本工程は、（４）積層体形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間で行われる工程である。
【００４５】
第１実施態様の製造方法においては、下記工程（７）を更に有していることが好ましい。
（７）長繊維を３次元方向にランダムに起毛するように開繊する工程
本工程は、積層体形成工程の後に行われる。本工程は、積層体５の長繊維束３に対して、エアブローを行い、繊維層１１を開繊させて起毛させる工程である。
【００４６】
上述した図７に示す第２実施形態の清掃用シート１Ｂを製造する第２実施態様の製造方法について、その好ましい一実施態様を説明する。
第２実施態様の製造方法は、第１実施態様の製造方法の（１）長繊維束形成工程及び（４）積層体形成工程が異なる以外、第１実施態様の製造方法と同様であり、第１実施態様の製造方法の説明が適宜適用される。
【００４７】
第２実施態様の製造方法は、（１）長繊維束形成工程において、繊維接合部３２’が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（不カット部形成工程織布１０２の搬送方向）に、千鳥状に延びる中央非連続シール線１３２’として形成されている。
【００４８】
また、第２実施態様の製造方法は、（４）積層体形成工程において、サイド非連続シール線１２１’は、中央非連続シール線１３２’と直角に交差して形成されている。
【００４９】
本発明の清掃用シートは、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シートに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シートにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００５０】
例えば、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図２，図７に示すように、複数個の繊維接合部３２，３２’は、長繊維３１の配向方向と直交する方向にに延びているが、長繊維３１の配向方向と交差していれば良い。
【００５１】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図２，図４，図５に示すように、繊維接合部３２は、シート接合部２１と接合されており、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていないが、繊維接合部３２及びシート接合部２１が全く別の位置に設けられ、繊維接合部３２が、シート接合部２１と接合されておらず、繊維接合部３２の全てが、基材シート２と接合されていなくても良い。
【００５２】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’それぞれの大きさが、異なるように設けられても良い。
【００５３】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’は、繊維接合部３２，３２’上に配されているが、配されていなくても良い。、
【００５４】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’は、隣り合うシート接合部２１，２１’との間の距離が、略等間隔であったが、距離を変えても良い。例えば、清掃用シートの中央部に位置する隣り合うシート接合部２１，２１’との距離を、長手方向両端部に位置するものより広くしても良い。
【００５５】
また、本発明の清掃用シートの製造方法は、前述した第１及び第２実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００５６】
例えば、上述の第１又は第２実施態様の製造方法は、（１）長繊維束形成工程と（３）長繊維束供給工程との間に、（２）長繊維束切断工程を備えているが、切断せずに、長繊維束形成後、直接、長繊維束供給工程に供給しても良い。
また、（４）積層体形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間に、（６）カット部形成工程を備えているが、備えてなくても良い。
また、（２）長繊維束切断工程において、長繊維束３が一対となる２本の中央連続シール線１３２，１３２を有するように、２本の中央連続シール線１３２，１３２毎に切断され、（６）カット部形成工程において、一対の中央連続シール線１３２，１３２の間をスリットカットすることにより線状カット部２４を形成しても良い。
また、２）長繊維束切断工程において、長繊維束３を２本の中央連続シール線１３２，１３２を有するように切断し、２本の中央連続シール線１３２，１３２間の繊維は切断せずに、（６）カット部形成工程において、一対の中央連続シール線１３２，１３２の間をスリットカットすることにより線状カット部２４を形成しても良い
【実施例】
【００５７】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
【００５８】
〔実施例１〕
図１又は図２に示す清掃用シートを製造した。長繊維束３を構成する長繊維３１として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる太さ２．２ｄｔｅｘの芯鞘型熱融着性複合繊維を用いた。該複合繊維の繊維束（トウ）：５ｇ（約１６万本）を開繊装置で開繊し、長さ２８０ｍｍ、幅８０ｍｍに広げる。長繊維３１がバラバラにならないように、長繊維束３の幅方向中央部に、その長手方向（長繊維３１の配向方向と直交する方向）の全長に亘って延びるように、１本の繊維接合部３２を施し接合する。繊維接合部３２の幅は、３ｍｍである。繊維接合部３２の接合法は、熱融着法である。尚、長繊維束３の幅方向は、長繊維３１の配向方向と一致する。
長繊維束３の長手方向に延びる繊維接合部３２によって、長繊維束３は、基材シート２に接合されていない状態において、長繊維３１の集合状態が維持される。
【００５９】
基材シート２として、坪量４０ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。構成繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）であった。基材シート２の寸法は、長さ：２８５ｍｍ×幅：２０５ｍｍであった。
【００６０】
基材シート２の片面に２個の長繊維束３，３を、実質的に間隔を開けることなく並列させて、シート接合部２１を施し接合させた。シート接合部２１の接合法は、熱融着法である。シート接合部２１の長さは、長繊維３１の配向方向に長く、２０ｍｍであり、その幅は、３ｍｍである。複数個のシート接合部２１は、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、一直線状に、間欠して形成されており、具体的には、隣り合うシート接合部２１同士の間隔が、３０ｍｍとなるように形成されている。また、シート接合部２１それぞれは、繊維接合部３２と直角に接して形成されている。
【００６１】
〔実施例２〕
実施例２は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。実施例２の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、４０ｍｍである。
〔実施例３〕
実施例３は、実施例２と同様に、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。実施例３の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、１０ｍｍである。
〔比較例１〕
比較例１は、実施例１に比して、シート接合部２１が、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、間欠して形成されておらず、繊維接合部３２上を、繊維接合部３２と同方向に連続する一直線で形成されている。即ち、シート接合部２１と繊維接合部３２とは、同形・同大であり同じ位置に形成されている。それ以外は実施例１と同じである。
〔比較例２〕
比較例２は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。比較例２の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、５ｍｍである。
〔比較例３〕
比較例３は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。比較例３の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、５０ｍｍである。
【００６２】
〔髪の毛の捕集性〕
実施例及び比較例の清掃用シートを図６に示す清掃具４に装着して、髪の毛が散布された８畳のフローリング部屋について掃き掃除を行い、髪の毛の捕集性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：髪の毛を完全に捕集することができた。
○：髪の毛が若干残るが、髪の毛をほぼ捕集することができた。
△：一部の髪の毛が捕集できずに残ることがあった。
×：約半分程度の髪の毛が捕集できずに残った。
【００６３】
〔パンくずの捕集性〕
実施例及び比較例の清掃用シートを図６に示す清掃具４に装着して、パンくずが散布された８畳のフローリング部屋について掃き掃除を行い、パンくずの捕集性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：パンくずを完全に捕集することができた。
○：パンくずが若干残るが、パンくずをほぼ捕集することができた。
△：一部のパンくずが捕集できずに残ることがあった。
×：約半分程度のパンくずが捕集できずに残った。
【００６４】
各実施例及び比較例についての評価結果を下記〔表１〕に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
〔表１〕に示す評価結果から明らかなように、各実施例では、髪の毛のような細かいゴミのみならず、パンくずのような比較的大きなゴミまで捕集することができる。また、比較例１では、シート接合部２１と繊維接合部３２とが、実質的に同じ箇所に直線状に設けられており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されるため、パンくずの捕集性が低下する。また、比較例２では、隣り合うシート接合部２１の間隔が狭いため、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限される。そのため、パンくずの捕集性が低下する。また、比較例３では、隣り合うシート接合部２１の間隔が広いため、繊維束の繊維自由度が高くなりすぎ繊維が凝集してしまう。そのため、パンくずの捕集性が低下する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態である清掃用シートの斜視図である。
【図２】図１に示す清掃用シートの平面図である。
【図３】図１に示す清掃用シートにおける長繊維束の形態を示す平面図である。
【図４】図２に示す清掃用シートのＸ１−Ｘ１線の部分断面図である。
【図５】図２に示す清掃用シートのＸ２−Ｘ２線の部分断面図である。
【図６】図１に示す清掃用シートを清掃具に装着した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態である清掃用シートの斜視図である。
【図８】本発明の清掃用シートの製造方法を一実施態様の全容を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１Ａ，１Ｂ 清掃用シート
２ 基材シート
２１，２１’ シート接合部
２２ フラップ
２３ シート接合部群
２４ 線状カット部
３ 長繊維束
３１ 長繊維
３２，３２’ 繊維接合部
３３ 不連続部
３４ａ，３４ｂ 繊維接合部群
４ 清掃具
４１ ヘッド部
４２ 柄
４３ 自在継手
４４ シート保持部
５０ 拡幅ロール
５１ 第１加熱エンボス機
５２ 第２加熱エンボス機
６１ 第１カッター
６２ 第２カッター
１０２ 不織布
１２１，１２１’ サイド非連続シール線
１３２，１３２’ 中央連続シール線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッド部及びヘッド部に連結された柄を有する清掃具におけるヘッド部に装着されて使用される清掃用シートとして、無数本の長繊維を備えた清掃用シートが知られている。
例えば、引用文献１には、一方向に延びる無数の熱融着性長繊維が、これと交差する方向に連続的に伸び、且つ熱融着性長繊維の延びる方向に間欠的に複数配設された溶着部によって、熱融着シートに接合されて形成された清掃用シートが開示されている。
【０００３】
しかしながら、引用文献１に記載の清掃用シートは、連続的に伸びる溶着部によって熱融着性長繊維及び熱融着シートが接合されているため、隣り合う溶着部同士の間では、熱融着性長繊維の自由度が制限されてしまい、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。
【０００４】
引用文献２には、熱融着性長繊維の自由度を向上させるために、隣り合う溶着部同士の間で無数の熱融着性長繊維を切断し、熱融着性長繊維の長さを二分する工程を含む清掃用シートの製造方法が記載されている。
【０００５】
しかしながら、引用文献２に記載の製造方法で製造された清掃用シートは、熱融着性長繊維及び熱融着シートが連続的に伸びる溶着部によってのみ接合され、一体化されているため、熱融着性長繊維からなる長繊維束の状態では、自由に動くことができず、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３５７９８号公報
【特許文献２】特開平９−１４９８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって長繊維束の自由度が制限されず、熱融着性長繊維の自由度が向上し、ゴミ捕集性に優れた清掃用シートを提供すること及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートであって、前記長繊維束は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部により、前記長繊維同士が接合されて形成されており、該長繊維束を前記基材シートにシート接合部を介して接合し、前記繊維接合部の全て又は前記繊維接合部の少なくとも一部は基材シートと接合されていない清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、一方向に配向する前記長繊維の集合体を巻き出し、所定幅に拡幅し、前記長繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記繊維接合部により、前記長繊維同士を接合し、一体化した長繊維束を形成する長繊維束形成工程と、前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程と、前記長繊維束と帯状の前記基材シートとを前記シート接合部を介して接合することにより積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を所要の長さに切断して個々の清掃用シートを得る清掃用シート形成工程とを少なくとも有する清掃用シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の清掃用シートによれば、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって長繊維束の自由度が制限されず、熱融着性長繊維の自由度が向上し、ゴミ捕集性を高めることができる。また、本発明の製造方法によれば、該清掃用シートを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の清掃用シートの好ましい一実施形態について、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１〜図５に示すように、基材シート２の少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維３１が集合した長繊維束３を少なくとも１個備える清掃用シートである。この長繊維束３は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。清掃用シート１Ａは、このように形成された長繊維束３を基材シート２にシート接合部２１を介して接合し、繊維接合部３２の少なくとも一部は基材シート２と接合されていない清掃用シートである。
また、清掃用シート１Ａの複数個のシート接合部２１は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に間欠的に配置されている。
【００１３】
第１実施形態の清掃用シート１Ａについて、詳述する。
清掃用シート１Ａは、基材シート２の両面上又は片面上に、片面につき、長繊維束３を、好ましくは２個〜３０個備えている。
以下、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を２個備えている清掃用シート１Ａについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１４】
上記基材シート２は、図１，図２に示すように、長方形状であり、基材シート２の長さは、１０ｃｍ〜６０ｃｍであり、基材シート２の幅は、５ｃｍ〜４０ｃｍである。清掃用シート１Ａは、基材シート２の両面上に、長繊維束３がシート接合部２１を介して配置されている。
【００１５】
上記長繊維束３を構成する長繊維３１は、通常、製造時におけるその素材の搬送方向に配向している。
ここで、「長繊維３１が実質的に一方向に配向する」とは、製造上の誤差、長繊維３１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維３１の配向方向が、その他の大部分の長繊維３１の配向方向からずれた場合を排除しない意味である。
【００１６】
上記長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図３に示すように、無数本の長繊維３１を、長繊維３１の配向方向と直交する方向に連続的に延びる１本の繊維接合部３２により接合して形成されている。長繊維束３は、図３に示すように、巨視的に見て長方形状である。
【００１７】
上記長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、基材シート２の両面上それぞれに、長繊維束３の長手方向と基材シート２の長手方向とが一致するように、配置されている。また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、２つの長繊維束３を、基材シート２の幅方向に、実質的に間隔を開けることなく並列して配置している。長繊維束３の長さは、基材シート２の長さと同じであり、長繊維束３の幅は、２ｃｍ〜３０ｃｍである。本実施形態においては、２つの長繊維束３の幅の合計幅より、基材シート２の幅の方が広く、基材シート２における長繊維束３よりも幅方向外方の領域（以下「フラップ２２」という）は、清掃具のヘッド部に装着される際に用いられる部分となる（詳細は後述）。
【００１８】
上記長繊維３１は、長繊維束３において、埃の絡み取り性の観点から、繊維接合部３２の１ｃｍあたり、片側に１０００本〜５００００本設けられていることが好ましく、５０００本〜４００００本設けられていることが更に好ましい。
【００１９】
上記長繊維３１の繊維長は、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは５〜１５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜１２０ｍｍである。長繊維３１の繊維長とは、繊維接合部３２から長繊維３１の先端までの長さである。本実施形態においては、このような繊維長を有する長繊維３１を繊維集合体（トウ）の状態で用いる。繊維集合体（トウ）は、公知の開繊装置を用いて十分に開繊しておくことが好ましい。また、長繊維３１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
また、長繊維３１としては、捲縮性繊維を用いると、埃の絡み取り性が一層向上するので好ましい。
また、長繊維３１としては、製品としての外観の向上、付着汚れの見え易さの向上等のため、白色以外の色（例えば、オレンジ色、水色）のものを用いることもできる。
【００２０】
上記繊維接合部３２は、長繊維束３を形成するためのものであり、本実施形態においては、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていない。繊維接合部３２は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、本実施形態においては、長繊維３１を熱融着することにより形成されている。繊維接合部３２は、図１〜図３に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、１本の連続した直線状に形成されている。繊維接合部３２の長さは、図１〜図３に示すように、基材シート２の長さと同じであり、繊維接合部３２の幅は、図１〜図３に示すように、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００２１】
上記シート接合部２１は、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものであり、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、本実施形態においては、長繊維３１を基材シート２に熱融着することにより形成されている。本実施形態においては、複数個のシート接合部２１は、図１，図２に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、一直線上に、隣り合うシート接合部２１と間欠的に配置されており、全体としてシート接合部群２３を形成している。隣り合うシート接合部２１との間隔は、略等間隔である。
【００２２】
上記シート接合部２１は、図１，図２に示すように、シート接合部２１とそれに隣り合 うシート接合部２１との間隔が、１０ｍｍ〜４５ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍ 〜４０ｍｍであることが更に好ましい。隣り合うシート接合部２１同士の間隔が、１０ ｍｍ以下であると、長繊維束の自由度が低くなり、４５ｍｍ以上であると、長繊維束の 自由度が高くなり過ぎるためである。
また、上記シート接合部２１それぞれの大きさは、図１，図２に示すように、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。シート接合部２１それぞれの長さは、図１，図２に示すように、２ｍｍ〜５０ｍｍであり、シート接合部２１それぞれの幅は、図１，図２に示すように、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００２３】
本実施形態においては、繊維接合部３２は、図４に示すように、シート接合部２１と接合されており、図４，図５に示すように、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていない。シート接合部２１それぞれは、図１，図２に示すように、繊維接合部３２上に配されており、シート接合部２１と繊維接合部３２とが接するように設けられている。具体的には、シート接合部２１それぞれは、図１，図２に示すように、繊維接合部３２と直角に接しており、図４に示すように、長繊維束３を基材シート２に接合させている。また、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間は、図５に示すように、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。即ち、繊維接合部３２の中で、シート接合部２１と接する部分のみが、基材シート２と接合されており、その他の部分（繊維接合部３２の中のシート接合部２１と接しない部分）では、基材シート２と接合されておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。
【００２４】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、２本のシート接合部群２３，２３を有しており、シート接合部群２３，２３同士の間において、基材シート２を複数個の線状カット部２４でカットして形成されている。線状カット部２４は、図１，図２に示すように、基材シート２の長手方向に、不連続部が交互に配された並行する２本の不連続線状、いわゆる千鳥形状に配されている。
【００２５】
第１実施形態の清掃用シート１Ａの形成材料について説明する。
上記基材シート２は、その長手方向に柔軟性を有しており、清掃対象面に沿って追随し易くなっている。そのため、基材シート２に接合されている長繊維束３も、清掃対象面に沿って追随し易くなるので、清掃用シート１Ａによるゴミ、埃等の捕捉効果が高くなっている。
基材シート２としては、従来の清掃用シートに用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。特に、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、基材シート２の形成材料は、不織布、ネット状シート、フィルム、合成紙又はそれらの複合材料でもよい。
【００２６】
上記長繊維３１としては、熱溶着性合成繊維、複合繊維、それらを熱処理して得られるような捲縮繊維を用いることができる。また、長繊維３１には、必要に応じて油剤含浸処理や帯電防止処理、帯電処理、親水化処理等を施しても良い。
【００２７】
上述した本発明の第１実施形態の清掃用シート１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２を利用して、図６に示すように、ヘッド部４１及びヘッド部４１に連結された柄４２を備えた清掃具４におけるヘッド部４１に装着されて使用される。
図６に示す清掃具４は、本実施形態の清掃用シート１Ａが装着可能なヘッド部４１、及びヘッド部４１に自在継手４３を介して連結された棒状の柄４２から構成されている。ヘッド部４１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具４は、ヘッド部４１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具４の清掃方向は、ヘッド部４１の幅方向である。
【００２８】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２の長手方向と、清掃具４のヘッド部４１の長手方向とを同方向に、基材シート２の中心点とヘッド部４１の中心点とを一致させて、ヘッド部４１の装着面（底面）に装着される。次に、基材シート２におけるフラップ２２，２２をヘッド部４１の上面側に折り返す。更にフラップ２２を、ヘッド部４１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部４４内に押し込む。これによって清掃用シート１Ａを清掃具４のヘッド部４１に固定することができる。尚、基材シート２がネット状シートから形成されている場合には、基材シート２とシート保持部４４との係合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃用シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリングの掃き清掃に用いることができる。従って、基材シート２の幅方向と一致する長繊維束３の長繊維３１の配向方向は、実質的に、清掃具３０の清掃方向に配向している。
【００２９】
第１実施形態の清掃用シート１Ａによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１及び図２に示すように、長繊維束３を形成するための繊維接合部３２と、長繊維束３を基材シート２に接合するためのシート接合部２１とが別個に存在する。そして、清掃用シート１Ａは、図５に示すように、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間では、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず離れており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されることがない。即ち、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限されることがないため、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。
【００３０】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、シート接合部２１それぞれの大きさが、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。そのため、長繊維３１同士の絡みを防止でき、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。また、シート接合部２１それぞれの大きさが、清掃具３０の清掃方向に配向しているため、シート接合部２１が清掃対象物に引っ掛かることがなく、清掃用シート１Ａの捲り上がりを防止することができる。
【００３１】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、その基材シート２の長手方向に千鳥形状に形成された複数個の線状カット部２４を備えているため、基材シートの自由度が高くなり、繊維束３の自由度も高くなるため、清掃性能が向上する。
【００３２】
本発明の第２実施形態の清掃用シートについて、図７に基づいて説明する。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
【００３３】
第２実施形態の清掃用シート１Ｂの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、不連続部３３が交互に配された並行する２本の不連続線状（いわゆる千鳥状）に形成されており、全体として繊維接合部群を形成している。第３実施形態においては、２本の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを備えている。
【００３４】
第２実施形態の清掃用シート１Ｂの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、基材シート２の幅方向から見て、別の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを形成する隣り合う繊維接合部３２’，３２’の末端同士が重なっている。図７に示すように、繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’の末端と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’の末端とが重なっており、繊維の接合の観点から、間隔ｗは、０ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’との距離ｄは、繊維束の自由度の観点から、１ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることが更に好ましい。また、繊維接合部３２’それぞれの長さｌは、図７に示すように、５ｍｍ〜１００ｍｍである。第２実施形態の清掃用シート１Ｂの長繊維束３は、このような繊維接合部３２’により形成されている。
【００３５】
第２実施形態の清掃用シート１Ｂのシート接合部２１’それぞれは、本実施形態においては、図７に示すように、繊維接合部３２’上に配されており、シート接合部２１’と繊維接合部３２’とが接している。具体的には、シート接合部２１’それぞれは、図７に示すように、繊維接合部３２’と直角に交差している。
【００３６】
上述した本発明の第２実施形態の清掃用シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する
第２実施形態の清掃用シート１Ｂによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。即ち、隣り合うシート接合部２１’，２１’同士の間では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１’によって制限されることがないため、清掃用シート１Ｂのゴミ捕集性が向上する。
【００３７】
次に、本発明の清掃用シートの製造方法を、その好ましい一実施態様について、上述した図１〜図３に示す第１実施形態の清掃用シート１Ａを製造する場合を例にして、図８を参照しながら説明する。
【００３８】
第１実施態様の製造方法においては、下記（１）〜（６）の工程を経て、清掃用シート１Ａを製造する。
（１）長繊維束形成工程
（２）長繊維束切断工程
（３）長繊維束供給工程
（４）積層体形成工程
（５）清掃用シート形成工程
（６）カット部形成工程
【００３９】
（１）長繊維束形成工程
本工程は、図８に示すように、一方向に配向する長繊維３１の集合体を巻き出し、拡幅ロール５０により所定幅方向に拡幅し、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と交差する方向に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士を接合し、一体化した長繊維束３を形成する工程である。
繊維接合部３２は、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、実質的に連続して延びる中央連続シール線１３２である。本工程においては、繊維接合部３２となる中央連続シール線１３２は、第１加熱エンボス機５１により押圧されて形成されており、巻き出した長繊維３１の集合体の長繊維３１の配向方向に、間欠的に形成されている。中央連続シール線１３２は、ヒートシール、超音波シール等の公知のシール手段により剥離不能に行う。
【００４０】
（２）長繊維束切断工程
本工程は、図８，図３に示すように、一体化した長繊維束３を所要の長さに切断する工程である。本工程においては、隣り合う中央連続シール線１３２，１３２間を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、第１カッター６１により押圧し、長繊維３１を切断することにより、図３に示す長繊維束３が得られる。
【００４１】
（３）長繊維束供給工程
本工程は、図８に示すように、所要の長さに切断した長繊維束３を、連続した帯状の不織布１０２の少なくとも一方の表面上に供給する工程である。図８，図１に示すように、連続した帯状の不織布１０２を巻き出し、帯状の不織布１０２の外面側上及び内面側上の両面に、長繊維束３を、長繊維３１の配向方向と同方向に供給する。尚、不織布１０２は、基材シート２となる。
【００４２】
（４）積層体形成工程
本工程は、図８に示すように、所要の長さに切断した長繊維束３と帯状の不織布１０２とをシート接合部２１を介して接合することにより積層体５を形成する工程である。図８，図１に示すように、シート接合部２１となるサイド非連続シール線１２１は、第２加熱エンボス機５２により押圧されて形成されており、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、不織布１０２の搬送方向と直交する方向に、間欠的に形成されている。また、図８，図１に示すように、間欠的に形成されたサイド非連続シール線１２１それぞれの大きさは、長繊維３１の配向方向に長く、サイド非連続シール線１２１は、中央連続シール線１３２と直角に接して形成されている。サイド非連続シール線１２１のシール手段は、中央連続シール線と同様である。
【００４３】
（５）清掃用シート形成工程
本工程は、図８に示すように、積層体５を所要の長さに切断して個々の清掃用シート１Ａを得る工程である。帯状の不織布１０２は、その幅に比べて、搬送方向に短くなるように、第２カッター６２により押圧されて、切断される。積層体５は、長繊維束３が、帯状の基材シート２の両面上に、片面につき、２個〜３０個配置されるように切断されることが好ましく、第1実施態様においては、長繊維束３が、片面につき２束配置された清掃用シート１Ａを得ている。
【００４４】
（６）カット部形成工程
本工程は、隣り合うサイド非連続シール線１２１，１２１の間を、長繊維３１の配向方向と直交する方向（不織布１０２の搬送方向）に、千鳥状にスリットカットすることにより線状カット部２４を形成する工程である。本工程は、（４）積層体形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間で行われる工程である。
【００４５】
第１実施態様の製造方法においては、下記工程（７）を更に有していることが好ましい。
（７）長繊維を３次元方向にランダムに起毛するように開繊する工程
本工程は、積層体形成工程の後に行われる。本工程は、積層体５の長繊維束３に対して、エアブローを行い、繊維層１１を開繊させて起毛させる工程である。
【００４６】
上述した図７に示す第２実施形態の清掃用シート１Ｂを製造する第２実施態様の製造方法について、その好ましい一実施態様を説明する。
第２実施態様の製造方法は、第１実施態様の製造方法の（１）長繊維束形成工程及び（４）積層体形成工程が異なる以外、第１実施態様の製造方法と同様であり、第１実施態様の製造方法の説明が適宜適用される。
【００４７】
第２実施態様の製造方法は、（１）長繊維束形成工程において、繊維接合部３２’が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（不カット部形成工程織布１０２の搬送方向）に、千鳥状に延びる中央非連続シール線１３２’として形成されている。
【００４８】
また、第２実施態様の製造方法は、（４）積層体形成工程において、サイド非連続シール線１２１’は、中央非連続シール線１３２’と直角に交差して形成されている。
【００４９】
本発明の清掃用シートは、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シートに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シートにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００５０】
例えば、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図２，図７に示すように、複数個の繊維接合部３２，３２’は、長繊維３１の配向方向と直交する方向にに延びているが、長繊維３１の配向方向と交差していれば良い。
【００５１】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図２，図４，図５に示すように、繊維接合部３２は、シート接合部２１と接合されており、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていないが、繊維接合部３２及びシート接合部２１が全く別の位置に設けられ、繊維接合部３２が、シート接合部２１と接合されておらず、繊維接合部３２の全てが、基材シート２と接合されていなくても良い。
【００５２】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’それぞれの大きさが、異なるように設けられても良い。
【００５３】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’は、繊維接合部３２，３２’上に配されているが、配されていなくても良い。、
【００５４】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’は、隣り合うシート接合部２１，２１’との間の距離が、略等間隔であったが、距離を変えても良い。例えば、清掃用シートの中央部に位置する隣り合うシート接合部２１，２１’との距離を、長手方向両端部に位置するものより広くしても良い。
【００５５】
また、本発明の清掃用シートの製造方法は、前述した第１及び第２実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００５６】
例えば、上述の第１又は第２実施態様の製造方法は、（１）長繊維束形成工程と（３）長繊維束供給工程との間に、（２）長繊維束切断工程を備えているが、切断せずに、長繊維束形成後、直接、長繊維束供給工程に供給しても良い。
また、（４）積層体形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間に、（６）カット部形成工程を備えているが、備えてなくても良い。
また、（２）長繊維束切断工程において、長繊維束３が一対となる２本の中央連続シール線１３２，１３２を有するように、２本の中央連続シール線１３２，１３２毎に切断され、（６）カット部形成工程において、一対の中央連続シール線１３２，１３２の間をスリットカットすることにより線状カット部２４を形成しても良い。
また、２）長繊維束切断工程において、長繊維束３を２本の中央連続シール線１３２，１３２を有するように切断し、２本の中央連続シール線１３２，１３２間の繊維は切断せずに、（６）カット部形成工程において、一対の中央連続シール線１３２，１３２の間をスリットカットすることにより線状カット部２４を形成しても良い
【実施例】
【００５７】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
【００５８】
〔実施例１〕
図１又は図２に示す清掃用シートを製造した。長繊維束３を構成する長繊維３１として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる太さ２．２ｄｔｅｘの芯鞘型熱融着性複合繊維を用いた。該複合繊維の繊維束（トウ）：５ｇ（約１６万本）を開繊装置で開繊し、長さ２８０ｍｍ、幅８０ｍｍに広げる。長繊維３１がバラバラにならないように、長繊維束３の幅方向中央部に、その長手方向（長繊維３１の配向方向と直交する方向）の全長に亘って延びるように、１本の繊維接合部３２を施し接合する。繊維接合部３２の幅は、３ｍｍである。繊維接合部３２の接合法は、熱融着法である。尚、長繊維束３の幅方向は、長繊維３１の配向方向と一致する。
長繊維束３の長手方向に延びる繊維接合部３２によって、長繊維束３は、基材シート２に接合されていない状態において、長繊維３１の集合状態が維持される。
【００５９】
基材シート２として、坪量４０ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。構成繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）であった。基材シート２の寸法は、長さ：２８５ｍｍ×幅：２０５ｍｍであった。
【００６０】
基材シート２の片面に２個の長繊維束３，３を、実質的に間隔を開けることなく並列させて、シート接合部２１を施し接合させた。シート接合部２１の接合法は、熱融着法である。シート接合部２１の長さは、長繊維３１の配向方向に長く、２０ｍｍであり、その幅は、３ｍｍである。複数個のシート接合部２１は、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、一直線状に、間欠して形成されており、具体的には、隣り合うシート接合部２１同士の間隔が、３０ｍｍとなるように形成されている。また、シート接合部２１それぞれは、繊維接合部３２と直角に接して形成されている。
【００６１】
〔実施例２〕
実施例２は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。実施例２の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、４０ｍｍである。
〔実施例３〕
実施例３は、実施例２と同様に、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。実施例３の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、１０ｍｍである。
〔比較例１〕
比較例１は、実施例１に比して、シート接合部２１が、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、間欠して形成されておらず、繊維接合部３２上を、繊維接合部３２と同方向に連続する一直線で形成されている。即ち、シート接合部２１と繊維接合部３２とは、同形・同大であり同じ位置に形成されている。それ以外は実施例１と同じである。
〔比較例２〕
比較例２は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。比較例２の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、５ｍｍである。
〔比較例３〕
比較例３は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。比較例３の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、５０ｍｍである。
【００６２】
〔髪の毛の捕集性〕
実施例及び比較例の清掃用シートを図６に示す清掃具４に装着して、髪の毛が散布された８畳のフローリング部屋について掃き掃除を行い、髪の毛の捕集性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：髪の毛を完全に捕集することができた。
○：髪の毛が若干残るが、髪の毛をほぼ捕集することができた。
△：一部の髪の毛が捕集できずに残ることがあった。
×：約半分程度の髪の毛が捕集できずに残った。
【００６３】
〔パンくずの捕集性〕
実施例及び比較例の清掃用シートを図６に示す清掃具４に装着して、パンくずが散布された８畳のフローリング部屋について掃き掃除を行い、パンくずの捕集性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：パンくずを完全に捕集することができた。
○：パンくずが若干残るが、パンくずをほぼ捕集することができた。
△：一部のパンくずが捕集できずに残ることがあった。
×：約半分程度のパンくずが捕集できずに残った。
【００６４】
各実施例及び比較例についての評価結果を下記〔表１〕に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
〔表１〕に示す評価結果から明らかなように、各実施例では、髪の毛のような細かいゴミのみならず、パンくずのような比較的大きなゴミまで捕集することができる。また、比較例１では、シート接合部２１と繊維接合部３２とが、実質的に同じ箇所に直線状に設けられており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されるため、パンくずの捕集性が低下する。また、比較例２では、隣り合うシート接合部２１の間隔が狭いため、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限される。そのため、パンくずの捕集性が低下する。また、比較例３では、隣り合うシート接合部２１の間隔が広いため、繊維束の繊維自由度が高くなりすぎ繊維が凝集してしまう。そのため、パンくずの捕集性が低下する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態である清掃用シートの斜視図である。
【図２】図１に示す清掃用シートの平面図である。
【図３】図１に示す清掃用シートにおける長繊維束の形態を示す平面図である。
【図４】図２に示す清掃用シートのＸ１−Ｘ１線の部分断面図である。
【図５】図２に示す清掃用シートのＸ２−Ｘ２線の部分断面図である。
【図６】図１に示す清掃用シートを清掃具に装着した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態である清掃用シートの斜視図である。
【図８】本発明の清掃用シートの製造方法を一実施態様の全容を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１Ａ，１Ｂ 清掃用シート
２ 基材シート
２１，２１’ シート接合部
２２ フラップ
２３ シート接合部群
２４ 線状カット部
３ 長繊維束
３１ 長繊維
３２，３２’ 繊維接合部
３３ 不連続部
３４ａ，３４ｂ 繊維接合部群
４ 清掃具
４１ ヘッド部
４２ 柄
４３ 自在継手
４４ シート保持部
５０ 拡幅ロール
５１ 第１加熱エンボス機
５２ 第２加熱エンボス機
６１ 第１カッター
６２ 第２カッター
１０２ 不織布
１２１，１２１’ サイド非連続シール線
１３２，１３２’ 中央連続シール線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートであって、
前記長繊維束は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部により、前記長繊維同士が接合されて形成されており、該長繊維束を前記基材シートにシート接合部を介して接合し、前記繊維接合部の全て又は前記繊維接合部の少なくとも一部は基材シートと接合されていない清掃用シート。
【請求項２】
複数個の前記シート接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に間欠的に配置されている請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記シート接合部それぞれの大きさは、前記長繊維の配向方向に長い請求項１又は２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記シート接合部は、前記繊維接合部上に配されている請求項１〜３の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項５】
前記繊維接合部は、１本の連続した直線状に、又は不連続部が交互に配された並行する２本の不連続線状に形成されている請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項６】
前記繊維接合部は、前記シート接合部と接合されており、該繊維接合部の少なくとも一部は前記基材シートと接合されていない請求項１〜５の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の清掃用シートの製造方法であって、
一方向に配向する前記長繊維の集合体を巻き出し、所定幅に拡幅し、前記長繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記繊維接合部により、前記長繊維同士を接合し、一体化した長繊維束を形成する長繊維束形成工程と、
前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程と、
前記長繊維束と帯状の前記基材シートとを前記シート接合部を介して接合することにより積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体を所要の長さに切断して個々の清掃用シートを得る清掃用シート形成工程と
を少なくとも有する清掃用シートの製造方法。
【請求項８】
一体化した前記長繊維束を所要の長さに切断する長繊維束切断工程と、
所要の長さに切断した前記長繊維束を、前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程有する請求項７に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項１】
基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートであって、
前記長繊維束は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部により、前記長繊維同士が接合されて形成されており、該長繊維束を前記基材シートにシート接合部を介して接合し、前記繊維接合部の全て又は前記繊維接合部の少なくとも一部は基材シートと接合されていない清掃用シート。
【請求項２】
複数個の前記シート接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に間欠的に配置されている請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記シート接合部それぞれの大きさは、前記長繊維の配向方向に長い請求項１又は２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記シート接合部は、前記繊維接合部上に配されている請求項１〜３の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項５】
前記繊維接合部は、１本の連続した直線状に、又は不連続部が交互に配された並行する２本の不連続線状に形成されている請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項６】
前記繊維接合部は、前記シート接合部と接合されており、該繊維接合部の少なくとも一部は前記基材シートと接合されていない請求項１〜５の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の清掃用シートの製造方法であって、
一方向に配向する前記長繊維の集合体を巻き出し、所定幅に拡幅し、前記長繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記繊維接合部により、前記長繊維同士を接合し、一体化した長繊維束を形成する長繊維束形成工程と、
前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程と、
前記長繊維束と帯状の前記基材シートとを前記シート接合部を介して接合することにより積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体を所要の長さに切断して個々の清掃用シートを得る清掃用シート形成工程と
を少なくとも有する清掃用シートの製造方法。
【請求項８】
一体化した前記長繊維束を所要の長さに切断する長繊維束切断工程と、
所要の長さに切断した前記長繊維束を、前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程有する請求項７に記載の清掃用シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２５４５３６（Ｐ２００９−２５４５３６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０６３５７（Ｐ２００８−１０６３５７）
【出願日】平成２０年４月１６日（２００８．４．１６）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１６日（２００８．４．１６）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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