清掃用シート
【課題】 本発明は、比較的大きな塵や埃をも十分に拭い取ることが可能であって塵の裏抜けを抑制可能な清掃用シートを提供する。
【解決手段】 開孔部３を形成した不織布２からなり、開孔部３内を横断する繊維４が存在するような清掃用シート１を製造する。
【解決手段】 開孔部３を形成した不織布２からなり、開孔部３内を横断する繊維４が存在するような清掃用シート１を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
モップを用いて床などの被清掃面を掃除する際に使用される清掃用シートとして、短繊維を交絡処理することによって形成された不織布からなるダストシートが提案されている（特許文献１等）。この清掃用シートはモップの台座に装着されて用いられ、使用者が台座に取り付けられている柄に適度の力を加えながらモップを移動させることにより、床上の細かな塵埃、砂、煙草灰、毛髪などの清掃が行われる。
【０００３】
特許文献１のダストシートでは、被清掃面上の塵や埃のうち被清掃面に付着したごく小さな塵埃、砂・灰や、自由変形しやすい毛髪などを拭い取ることができるものの、サイズが砂等よりも大きく毛髪などよりも自由変形しにくいパン粉や米粒などの塵などについては、十分に拭い取りきれない虞がある。
【０００４】
そこで、本発明者は、不織布からなる清掃用シートとして、不織布の清掃面に多数の貫通孔を設けた清掃用シートを検討した。この清掃用シートは、清掃時に貫通孔部分にてパン粉などの塵を絡め取らせるように構成されたものである。すなわち、この清掃用シートによれば、塵埃、砂、煙草灰よりもサイズの大きなパン粉などの塵埃を拭い取ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２００７−１５４３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、貫通孔を形成した清掃用シートで拭い取ろうとするパン粉などの比較的サイズの大きな塵は、常に一定のサイズのものに限られるということはなく、様々な大きさのものがあり、こうした塵はサイズの分布幅が大きい。また、清掃中に塵が砕けることで塵のサイズの減少を生じることもあり、このことも塵のサイズの分布幅を拡大させる。こうしたことから、塵のサイズによっては、清掃時に、塵が清掃用シートの貫通孔を通過して、清掃用シートの反対面側に入り込んでしまう状態が形成される虞がある（塵の裏抜けということがある）。塵の裏抜けが生じると、台座に塵が接触しやすくなり、台座の底面によごれを生じやすくなる。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、砂粒等に比べてサイズの大きなパン粉などの塵を効果的に拭い取ることが可能であり、かつ、塵の裏抜けを効果的に抑制可能な清掃用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（１）開孔部を形成した不織布からなり、開孔部内を横断する繊維が存在する、ことを特徴とする清掃用シート、
（２）開孔部の最大径は、該開孔部を横断する繊維の断面最大径の８０倍以上３００倍以下である、上記（１）に記載の清掃用シート、
（３）開孔部の最大径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、上記（１）または（２）記載の清掃用シート、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、砂粒等に比べてサイズの大きなパン粉などの塵を効果的に拭い取ることが可能な清掃用シートを得ることができる。特に、本発明では、単に不織布に開孔部が形成するだけでなく、開孔部内を横断する繊維が存在することから、不織布の開孔部で拭い取られた塵は開孔部内を横断する繊維と開孔部の周縁部との間で効果的に捕捉されることとなり、塵の裏抜けが発生する虞が効果的に抑制される。また、本発明によれば、開孔部の最大径が開孔部を横断する繊維の断面最大径に対して８０倍から３００倍である場合には、パン粉などの塵を一層効果的に拭い取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の清掃用シートの実施例を説明するための概略平面模式図である。
【図２】図１の領域Ｘの概略拡大模式図である。
【図３】清掃用シートを取り付けたモップの使用状態を模式的に説明するため概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（清掃用シート１）
本発明の清掃用シート１は、開孔部３を形成した不織布２からなる（図１，２）。
【００１２】
（不織布２）
不織布２は、多数の繊維を交絡させてなる。不織布２には、多数の短繊維（ステープル（通常、約１５ｍｍから１００ｍｍ程度の長さの繊維））からなるスパンレース不織布が用いられる。不織布２は、坪量および厚みを特に限定されるものではないが、清掃用シート１としての塵取性能をより確実に確保するためには、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２であるものが好ましく、厚みが０．０１〜３ｍｍであるものが好ましい。
【００１３】
不織布２を構成する繊維の太さ（繊度）は０．５〜３デシテックス（ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、繊維は、断面最大径が５から３０μｍの範囲であるようなものであることが好ましく、断面最大径と断面最小径との比が、１以上３以下であることが好ましい。繊維の断面最大径、断面最小径は、繊維の長手方向を法線とする面で繊維を切断した場合にあらわれる切断面についての最大径、最小径を示す。このことは、後述の開孔部３を横断する繊維４についての断面最大径と断面最小径についても、同様である。不織布２を構成する繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製の繊維、これらを鞘芯型やサイドバイサイド型の複合繊維としたもの等が挙げられる。不織布２には、各種の薬液が含浸されていてもよいが、不織布２に薬液を含浸させる場合には、不織布２を構成する繊維として、レーヨンやコットン等の良好な液体保持性を有する繊維が用いられてよい。このとき、不織布２を構成する繊維として、これらレーヨン等の良好な液体保持性を有する繊維と、上記したポリプロピレンなどの樹脂製の繊維との複合繊維を用いることが、好ましい。なお、不織布２に含浸させる薬液としては、洗浄剤・防腐剤・除菌剤等の薬剤を水などの溶媒に溶かした溶液を、具体的に例示することができる。
【００１４】
（開孔部３）
不織布２には、清掃時に被清掃面に押し当てられる領域（清掃面形成領域）に、開孔部３が形成されている。開孔部３は、不織布２の塵取り性能を向上させる観点から、不織布２の清掃面形成領域に多数形成されていることが好ましい（図１）。開孔部３の配置パターンは、格子状、千鳥状など特に限定されず、ランダムに形成されてよい。
【００１５】
開孔部３の形状は、真円、楕円など特に限定されない。開孔部３の形状は、不定形でよい。また開孔部３には、その開孔部３内を横断する繊維４が存在する（図２）。開孔部３には、その周長を二分する２点間を結ぶように開孔部３内を横断する繊維４が存在していることが好ましい。なお、この繊維４は、不織布２を構成する繊維である。不織布２に多数の開孔部３が形成されている場合、開孔部３の少なくとも一部について、開孔部３内を横断する繊維４が存在する。
【００１６】
開孔部３を横断する繊維４の本数は、特に限定されるものではないが、１本以上４０本以下であることが好ましい。開孔部３を横断する繊維４の本数が全くなければ、塵の裏抜けの課題が解決されない虞が生じてしまう。逆に、開孔部３を横断する繊維４の本数があまりに多いと、繊維４で開孔部３が半分超塞がってしまい、目視にて開孔部３が確認可能とならなくなってしまう虞がある。なお、目視にて開孔部３が確認可能であるとは、開孔部３の輪郭が目視にて認識できる状態が保たれるとともに開孔部３の形成位置にて不織布２の一方面から多方面側の空間を目視で認識することできる状態が保たれていることを示すものとする。
【００１７】
開孔部３の最大径Ｗは、該開孔部３を横断する繊維４の断面最大径の８０倍以上３００倍以下であることが好ましい。すなわち、開孔部３の最大径がＷ（ｍｍ）であり、繊維４の断面最大径がＲ（μｍ）である場合に、８０≦（Ｗ×１０００／Ｒ）≦３００の関係にあることが好ましい。なお開孔部３の最大径Ｗは、不織布２の平面視上、開孔部３の開孔幅の最大値を示す（図２）。
【００１８】
開孔部３の最大径Ｗが、その開孔部３を横断する繊維４の断面最大径の８０倍以上であることで、開孔部３を横断する繊維４が清掃時に動きやすくなり、開孔部３と繊維４とで塵を効果的に捕捉することができるようになる。また、開孔部３の最大径Ｗが、該開孔部３を横断する繊維４の断面最大径の３００倍以下であることで、塵が不織布４の開孔部３を通過して反対面側に抜けてしまう虞を効果的に防止することができる。
【００１９】
開孔部３の最大径Ｗは、特に限定されるものではないが、比較的大きなサイズの塵よりも大きく、２倍から４倍を超えない程度であることが好ましい。なお、比較的大きなサイズの塵とは、最大径が約０．４ｍｍから約１．４ｍｍの塵であるものとする。具体的に、開孔部の最大径Ｗは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。開孔部の最大径Ｗが１ｍｍ以上であると、比較的大きなサイズの塵のうちで小さいもの（最大径が約０．４ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にある塵）をより確実に拭い取ることができる、開孔部の最大径Ｗが３ｍｍ以下であると、比較的大きなサイズの塵のうちで大きいもの（最大径が約０．７ｍｍから約１．４ｍｍの範囲にある塵）をより確実に拭い取ることができる。
【００２０】
なお、不織布２に開孔部３が多数形成されている場合、上記した開孔部３を横断する繊維４の本数の値は、開孔部３を無作為に１０箇所選択して１箇所ごとに測定された数値の算術平均値であるものとし、開孔部３の形成数が９以下である場合には、全形成箇所について測定された数値の算術平均値であるものとする。また、繊維４の断面最大径に対する開孔部３の最大径Ｗの倍率、ならびに開孔部３の最大径Ｗの値についても、開孔部３を横断する繊維４の本数の値の場合と同様に導出された算術平均値であるものとする。
【００２１】
（清掃用シート１の製造）
清掃用シート１は、公知のスパンレース法を用いることで製造することができる。すなわち、不織布２を構成する多数の繊維をカード機でウェブとなして、このウェブを、孔部を有する支持体の面（載置面）上に載置し、ウェブ側よりウェブに向けて高圧水流をあてて繊維同士をからませて（交絡させて）、繊維同士の交絡したウェブを乾燥させることにより、不織布２が得られる。なお、支持体の孔部は、不織布２に形成しようとする開孔部３のパターンに対応したパターンで載置面に形成されている。そして、不織布２には、支持体の孔部に対応したパターンで、開孔部３が形成される。開孔部３の形状と最大径、および開孔部３を横断する繊維４の本数は、支持体の孔部の開口径や、ウェブにあてられる高圧水流の圧力や水量を適宜調整することにより、調整される。なお、ウェブを形成するにあたり使用される繊維には、短繊維が用いられる。
【００２２】
（清掃用シート１を用いたモップ１０）
清掃用シート１は、モップ１０の台座１１に取り付けられて用いられる。例えば、柄１２の先端に台座１０を取り付けてなるモップ用の治具に対し、その台座１１の底面に清掃用シート１をあてがい、清掃用シート１の端を台座１１の上方に巻き上げて台座１１の上面の係止片１３で清掃用シート１の端部を固定することにより、清掃用シート１が台座１１に固定され、モップ１０が得られる（図３）。
【００２３】
次に、実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００２４】
実施例１から８
（不織布の調製）
実施例１から８では、表１に示すような繊度・繊維径（断面最大径Ｒ（μｍ））を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる繊維（平均繊維長さ３０ｍｍの短繊維）が準備されて、開孔部を形成した不織布が調製された。不織布としては、いずれの実施例についてもスパンレース不織布が採用され、また、これらのスパンレース不織布の調製には、上述のスパンレース法が用いられた。すなわち、実施例ごとに、準備された繊維を、カード機を用いてカーディングして、ウェブが作成された。次いで、このウェブを、支持台の上に載置した。ウェブを載置した支持台には、載置面内に格子状の配置パターンで多数の孔部を形成したものが用いられた。そして、支持台上のウェブに対してウェブの上方側から加圧水流を噴射して繊維同士を交絡させた。加圧水流の噴射条件は、実施例１から８のそれぞれについて適宜選択された。その後、交絡した繊維を乾燥器内で乾燥させ、格子状のパターンに開孔部を形成したスパンレース不織布が得られた。実施例１から８のいずれのスパンレース不織布についても、寸法が縦２１０ｍｍ×横３１０ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、開孔部の配列パターンと数が格子状で縦２０個／１列×横４０個／１列、坪量が４６ｇ／ｍ２であった。
【００２５】
実施例１から８で調製されたそれぞれの不織布について、開孔部の最大径および開孔部を横断する繊維の本数は、表１に示すとおりである。なお、表１に示す開孔部の最大径（ｍｍ）および開孔部を横断する繊維の本数（本）は、それぞれ次に示す方法で測定された値である。
【００２６】
＜開孔部の最大径の測定＞
不織布の開孔部の最大径は、次のように測定された。まず開孔部を無作為に１０箇所選択し、選択された開孔部を顕微鏡（拡大率：５０倍）で拡大し、拡大平面画像に基づき最大径（個別最大径）（ｍｍ）を測定した。開孔部の１０箇所について個別最大径を測定し、個別最大径の平均値（算術平均値）を算出した。この算術平均値が、不織布における開孔部の最大径となる。
【００２７】
＜開孔部を横断する繊維の本数の測定＞
不織布の開孔部を横断する繊維の本数は、開孔部の最大径の測定と同様に、開孔部の１０箇所のそれぞれについて開孔部を横断する繊維の本数の値（本）を測定し、それらの値の算術平均値として算出された。個々の開孔部を横断する繊維の本数の値の測定には、開孔部の最大径の測定と同様の拡大平面画像（拡大率：５０倍）が用いられた。
【００２８】
（清掃用シートについて）
実施例１から８において調製されたスパンレース不織布が、それぞれ実施例１から８における清掃用シートをなす。次に、実施例１から８の清掃用シートを用い、次に示すように塵の捕捉性・塵の裏抜け抑制性についての試験と評価を行った。
【００２９】
（塵の捕捉性）
実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、塵の捕捉性試験を実施した。塵の捕捉性試験は、清掃用シートを装着したモップ（図３において符号１０で示す）を組み立て、そのモップを用いて塵を撒かれた試験面を清掃すること（試験清掃）によって実施された。そして、塵の捕捉性試験の結果に基づいて、実施例１から８の清掃用シートについての塵の捕捉力をそれぞれ測定し、塵の捕捉性評価を行った。
【００３０】
（塵の捕捉性試験）
まず、清掃用シートをモップ１０に装着する前に、清掃用シートの質量（Ｍ１（ｇ））を測定した。清掃用シートの質量の測定には電子天秤が用いられた。
【００３１】
＜モップの組み立て＞
図３に示すように、棒状の柄１２の先端に台座１１を固定した治具を準備し、台座１１に清掃用シート１をあてがい、清掃用シート１の端縁部を台座１１の上面側に曲折して、清掃用シート１の端部４箇所を台座１１の係止片１３で係止した。これにより、台座１１に清掃用シート１を装着したモップ１０を得た。なお、使用された治具の台座１１は、縦１００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ１０ｍｍの矩形板状に形成されており、その底面は、滑らかな平面をなしている。
【００３２】
＜試験清掃＞
モップ１０による試験清掃を行うための被清掃面となる試験面を提供する床材１４として、木製の板材を準備した。床材１４の表面内に長方形の領域（長辺の長さ９０ｃｍ×短辺の長さ３０ｃｍ）を定め、その領域で指定された面を試験面とした。なお、便宜上、試験面の長辺方向に沿った方向を縦方向とする。図３において、矢印Ｆ−Ｂ方向が縦方向となる。
【００３３】
試験面の全面に塵を撒いた。撒かれた塵の総質量（Ｔ（ｇ））は、０．５ｇであった。また、塵としては、パン粉が用いられた。なお、このパン粉は、粒子径０．７ｍｍから１．４ｍｍの多数のパン粉粒子で構成される。次に、塵を撒かれた試験面にモップの清掃用シート面を押し当てながら、試験面の縦方向（図３で矢印Ｆ−Ｂ方向）に、モップを、試験用領域の一方端縁から他方端縁へとスライド往復移動させた。このようなモップのスライド往復移動を３回（３往復）くりかえした。その後、モップを静かに持ち上げて試験面から離し、さらにモップから清掃用シートを取り外し、取り外された清掃用シートの質量（Ｍ２（ｇ））を、電子天秤を用いて測定した。
【００３４】
Ｍ２からＭ１を差し引いた値（Ｍ３（ｇ））を算出した。この値は、清掃用シートに捕捉された塵の量を示す。さらに、Ｍ３およびＴの値を用いて、塵の捕捉率（％）を算出した。塵の捕捉率（％）は、（Ｍ３）／Ｔ×１００により算出される。
【００３５】
なお、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、実施例ごとに清掃用シートとして、３枚用意した。そして、１つの実施例について用意されたそれぞれの清掃用シートについて、塵の捕捉率が求められた。そして、それらの値の算術平均値を算出し、その平均値（平均捕捉率（％））を、その実施例おける清掃用シートの塵の捕捉力を示す値とした。
【００３６】
（塵の捕捉性評価）
実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、平均捕捉率（％）に基づき、次のような評価基準にて塵の捕捉性評価を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
「極めて良好」： 平均捕捉率（％）が７５％以上
「良好」 ： 平均捕捉率（％）が６０％以上７５％未満
「普通」 ： 平均捕捉率（％）が５０％以上６０％未満
「悪い」 ： 平均捕捉率（％）が５０％未満
【００３８】
（塵の裏抜け抑制性）
実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、塵の裏抜け抑制性確認試験を実施した。
【００３９】
（塵の裏抜け抑制性確認試験）
塵の裏抜け抑制性確認試験は、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、上記した清掃用シートを装着したモップを用いた試験清掃を行うことで実施された。そして、モップを用いた試験清掃を実施した後、モップの底面を上に向けて清掃シートをモップから取り外し、台座の底面に塵が付着して台座に汚れが生じたか否かを目視にて確認した。また、台座に汚れが生じた場合には、台座の底面の汚れ度合いを目視で観察し、認められる汚れ面積（台座底面において汚れが認められる領域の合計）が台座底面全体（底面全面積）の何％程度であるかを確認した。
【００４０】
なお、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、実施例ごとに清掃用シートとして、３枚用意された。そして、各実施例について用意されたそれぞれの清掃用シートについて、台座の汚れ発生有無および台座の底面の汚れ度合いが観察され、各実施例について、平均して汚れ面積が台座底面全体の何％程度認められるかを確認した。
【００４１】
（塵の裏抜け抑制性評価）
平均して台座底面に対してどの程度汚れ面積が存在するか、を基準として、台座の底面の汚れ度合いを４段階に区分した。そして、塵の裏抜け抑制性評価は、台座の底面の平均的な汚れ度合いの段階に基づく次に示すような評価基準を用いて、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて実施された。結果を表１に示す。
【００４２】
「極めて良好」： 台座底面に汚れが認められない、または、汚れ面積は、台座底面全体の２％未満
「良好」 ： 汚れ面積は、台座底面全体の２％以上１０％未満
「普通」 ： 汚れ面積は、台座底面全体の１０％以上２０％未満
「悪い」 ： 汚れ面積は、台座底面全体の２０％以上
【００４３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、パン粉などの比較的サイズの大きな塵を除去するための清掃用シートとして家庭などで用いるのに有益である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 清掃用シート
２ 不織布
３ 開孔部
４ 繊維
Ｗ 開孔部の最大径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
モップを用いて床などの被清掃面を掃除する際に使用される清掃用シートとして、短繊維を交絡処理することによって形成された不織布からなるダストシートが提案されている（特許文献１等）。この清掃用シートはモップの台座に装着されて用いられ、使用者が台座に取り付けられている柄に適度の力を加えながらモップを移動させることにより、床上の細かな塵埃、砂、煙草灰、毛髪などの清掃が行われる。
【０００３】
特許文献１のダストシートでは、被清掃面上の塵や埃のうち被清掃面に付着したごく小さな塵埃、砂・灰や、自由変形しやすい毛髪などを拭い取ることができるものの、サイズが砂等よりも大きく毛髪などよりも自由変形しにくいパン粉や米粒などの塵などについては、十分に拭い取りきれない虞がある。
【０００４】
そこで、本発明者は、不織布からなる清掃用シートとして、不織布の清掃面に多数の貫通孔を設けた清掃用シートを検討した。この清掃用シートは、清掃時に貫通孔部分にてパン粉などの塵を絡め取らせるように構成されたものである。すなわち、この清掃用シートによれば、塵埃、砂、煙草灰よりもサイズの大きなパン粉などの塵埃を拭い取ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２００７−１５４３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、貫通孔を形成した清掃用シートで拭い取ろうとするパン粉などの比較的サイズの大きな塵は、常に一定のサイズのものに限られるということはなく、様々な大きさのものがあり、こうした塵はサイズの分布幅が大きい。また、清掃中に塵が砕けることで塵のサイズの減少を生じることもあり、このことも塵のサイズの分布幅を拡大させる。こうしたことから、塵のサイズによっては、清掃時に、塵が清掃用シートの貫通孔を通過して、清掃用シートの反対面側に入り込んでしまう状態が形成される虞がある（塵の裏抜けということがある）。塵の裏抜けが生じると、台座に塵が接触しやすくなり、台座の底面によごれを生じやすくなる。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、砂粒等に比べてサイズの大きなパン粉などの塵を効果的に拭い取ることが可能であり、かつ、塵の裏抜けを効果的に抑制可能な清掃用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（１）開孔部を形成した不織布からなり、開孔部内を横断する繊維が存在する、ことを特徴とする清掃用シート、
（２）開孔部の最大径は、該開孔部を横断する繊維の断面最大径の８０倍以上３００倍以下である、上記（１）に記載の清掃用シート、
（３）開孔部の最大径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、上記（１）または（２）記載の清掃用シート、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、砂粒等に比べてサイズの大きなパン粉などの塵を効果的に拭い取ることが可能な清掃用シートを得ることができる。特に、本発明では、単に不織布に開孔部が形成するだけでなく、開孔部内を横断する繊維が存在することから、不織布の開孔部で拭い取られた塵は開孔部内を横断する繊維と開孔部の周縁部との間で効果的に捕捉されることとなり、塵の裏抜けが発生する虞が効果的に抑制される。また、本発明によれば、開孔部の最大径が開孔部を横断する繊維の断面最大径に対して８０倍から３００倍である場合には、パン粉などの塵を一層効果的に拭い取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の清掃用シートの実施例を説明するための概略平面模式図である。
【図２】図１の領域Ｘの概略拡大模式図である。
【図３】清掃用シートを取り付けたモップの使用状態を模式的に説明するため概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（清掃用シート１）
本発明の清掃用シート１は、開孔部３を形成した不織布２からなる（図１，２）。
【００１２】
（不織布２）
不織布２は、多数の繊維を交絡させてなる。不織布２には、多数の短繊維（ステープル（通常、約１５ｍｍから１００ｍｍ程度の長さの繊維））からなるスパンレース不織布が用いられる。不織布２は、坪量および厚みを特に限定されるものではないが、清掃用シート１としての塵取性能をより確実に確保するためには、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２であるものが好ましく、厚みが０．０１〜３ｍｍであるものが好ましい。
【００１３】
不織布２を構成する繊維の太さ（繊度）は０．５〜３デシテックス（ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、繊維は、断面最大径が５から３０μｍの範囲であるようなものであることが好ましく、断面最大径と断面最小径との比が、１以上３以下であることが好ましい。繊維の断面最大径、断面最小径は、繊維の長手方向を法線とする面で繊維を切断した場合にあらわれる切断面についての最大径、最小径を示す。このことは、後述の開孔部３を横断する繊維４についての断面最大径と断面最小径についても、同様である。不織布２を構成する繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製の繊維、これらを鞘芯型やサイドバイサイド型の複合繊維としたもの等が挙げられる。不織布２には、各種の薬液が含浸されていてもよいが、不織布２に薬液を含浸させる場合には、不織布２を構成する繊維として、レーヨンやコットン等の良好な液体保持性を有する繊維が用いられてよい。このとき、不織布２を構成する繊維として、これらレーヨン等の良好な液体保持性を有する繊維と、上記したポリプロピレンなどの樹脂製の繊維との複合繊維を用いることが、好ましい。なお、不織布２に含浸させる薬液としては、洗浄剤・防腐剤・除菌剤等の薬剤を水などの溶媒に溶かした溶液を、具体的に例示することができる。
【００１４】
（開孔部３）
不織布２には、清掃時に被清掃面に押し当てられる領域（清掃面形成領域）に、開孔部３が形成されている。開孔部３は、不織布２の塵取り性能を向上させる観点から、不織布２の清掃面形成領域に多数形成されていることが好ましい（図１）。開孔部３の配置パターンは、格子状、千鳥状など特に限定されず、ランダムに形成されてよい。
【００１５】
開孔部３の形状は、真円、楕円など特に限定されない。開孔部３の形状は、不定形でよい。また開孔部３には、その開孔部３内を横断する繊維４が存在する（図２）。開孔部３には、その周長を二分する２点間を結ぶように開孔部３内を横断する繊維４が存在していることが好ましい。なお、この繊維４は、不織布２を構成する繊維である。不織布２に多数の開孔部３が形成されている場合、開孔部３の少なくとも一部について、開孔部３内を横断する繊維４が存在する。
【００１６】
開孔部３を横断する繊維４の本数は、特に限定されるものではないが、１本以上４０本以下であることが好ましい。開孔部３を横断する繊維４の本数が全くなければ、塵の裏抜けの課題が解決されない虞が生じてしまう。逆に、開孔部３を横断する繊維４の本数があまりに多いと、繊維４で開孔部３が半分超塞がってしまい、目視にて開孔部３が確認可能とならなくなってしまう虞がある。なお、目視にて開孔部３が確認可能であるとは、開孔部３の輪郭が目視にて認識できる状態が保たれるとともに開孔部３の形成位置にて不織布２の一方面から多方面側の空間を目視で認識することできる状態が保たれていることを示すものとする。
【００１７】
開孔部３の最大径Ｗは、該開孔部３を横断する繊維４の断面最大径の８０倍以上３００倍以下であることが好ましい。すなわち、開孔部３の最大径がＷ（ｍｍ）であり、繊維４の断面最大径がＲ（μｍ）である場合に、８０≦（Ｗ×１０００／Ｒ）≦３００の関係にあることが好ましい。なお開孔部３の最大径Ｗは、不織布２の平面視上、開孔部３の開孔幅の最大値を示す（図２）。
【００１８】
開孔部３の最大径Ｗが、その開孔部３を横断する繊維４の断面最大径の８０倍以上であることで、開孔部３を横断する繊維４が清掃時に動きやすくなり、開孔部３と繊維４とで塵を効果的に捕捉することができるようになる。また、開孔部３の最大径Ｗが、該開孔部３を横断する繊維４の断面最大径の３００倍以下であることで、塵が不織布４の開孔部３を通過して反対面側に抜けてしまう虞を効果的に防止することができる。
【００１９】
開孔部３の最大径Ｗは、特に限定されるものではないが、比較的大きなサイズの塵よりも大きく、２倍から４倍を超えない程度であることが好ましい。なお、比較的大きなサイズの塵とは、最大径が約０．４ｍｍから約１．４ｍｍの塵であるものとする。具体的に、開孔部の最大径Ｗは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。開孔部の最大径Ｗが１ｍｍ以上であると、比較的大きなサイズの塵のうちで小さいもの（最大径が約０．４ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にある塵）をより確実に拭い取ることができる、開孔部の最大径Ｗが３ｍｍ以下であると、比較的大きなサイズの塵のうちで大きいもの（最大径が約０．７ｍｍから約１．４ｍｍの範囲にある塵）をより確実に拭い取ることができる。
【００２０】
なお、不織布２に開孔部３が多数形成されている場合、上記した開孔部３を横断する繊維４の本数の値は、開孔部３を無作為に１０箇所選択して１箇所ごとに測定された数値の算術平均値であるものとし、開孔部３の形成数が９以下である場合には、全形成箇所について測定された数値の算術平均値であるものとする。また、繊維４の断面最大径に対する開孔部３の最大径Ｗの倍率、ならびに開孔部３の最大径Ｗの値についても、開孔部３を横断する繊維４の本数の値の場合と同様に導出された算術平均値であるものとする。
【００２１】
（清掃用シート１の製造）
清掃用シート１は、公知のスパンレース法を用いることで製造することができる。すなわち、不織布２を構成する多数の繊維をカード機でウェブとなして、このウェブを、孔部を有する支持体の面（載置面）上に載置し、ウェブ側よりウェブに向けて高圧水流をあてて繊維同士をからませて（交絡させて）、繊維同士の交絡したウェブを乾燥させることにより、不織布２が得られる。なお、支持体の孔部は、不織布２に形成しようとする開孔部３のパターンに対応したパターンで載置面に形成されている。そして、不織布２には、支持体の孔部に対応したパターンで、開孔部３が形成される。開孔部３の形状と最大径、および開孔部３を横断する繊維４の本数は、支持体の孔部の開口径や、ウェブにあてられる高圧水流の圧力や水量を適宜調整することにより、調整される。なお、ウェブを形成するにあたり使用される繊維には、短繊維が用いられる。
【００２２】
（清掃用シート１を用いたモップ１０）
清掃用シート１は、モップ１０の台座１１に取り付けられて用いられる。例えば、柄１２の先端に台座１０を取り付けてなるモップ用の治具に対し、その台座１１の底面に清掃用シート１をあてがい、清掃用シート１の端を台座１１の上方に巻き上げて台座１１の上面の係止片１３で清掃用シート１の端部を固定することにより、清掃用シート１が台座１１に固定され、モップ１０が得られる（図３）。
【００２３】
次に、実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００２４】
実施例１から８
（不織布の調製）
実施例１から８では、表１に示すような繊度・繊維径（断面最大径Ｒ（μｍ））を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる繊維（平均繊維長さ３０ｍｍの短繊維）が準備されて、開孔部を形成した不織布が調製された。不織布としては、いずれの実施例についてもスパンレース不織布が採用され、また、これらのスパンレース不織布の調製には、上述のスパンレース法が用いられた。すなわち、実施例ごとに、準備された繊維を、カード機を用いてカーディングして、ウェブが作成された。次いで、このウェブを、支持台の上に載置した。ウェブを載置した支持台には、載置面内に格子状の配置パターンで多数の孔部を形成したものが用いられた。そして、支持台上のウェブに対してウェブの上方側から加圧水流を噴射して繊維同士を交絡させた。加圧水流の噴射条件は、実施例１から８のそれぞれについて適宜選択された。その後、交絡した繊維を乾燥器内で乾燥させ、格子状のパターンに開孔部を形成したスパンレース不織布が得られた。実施例１から８のいずれのスパンレース不織布についても、寸法が縦２１０ｍｍ×横３１０ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、開孔部の配列パターンと数が格子状で縦２０個／１列×横４０個／１列、坪量が４６ｇ／ｍ２であった。
【００２５】
実施例１から８で調製されたそれぞれの不織布について、開孔部の最大径および開孔部を横断する繊維の本数は、表１に示すとおりである。なお、表１に示す開孔部の最大径（ｍｍ）および開孔部を横断する繊維の本数（本）は、それぞれ次に示す方法で測定された値である。
【００２６】
＜開孔部の最大径の測定＞
不織布の開孔部の最大径は、次のように測定された。まず開孔部を無作為に１０箇所選択し、選択された開孔部を顕微鏡（拡大率：５０倍）で拡大し、拡大平面画像に基づき最大径（個別最大径）（ｍｍ）を測定した。開孔部の１０箇所について個別最大径を測定し、個別最大径の平均値（算術平均値）を算出した。この算術平均値が、不織布における開孔部の最大径となる。
【００２７】
＜開孔部を横断する繊維の本数の測定＞
不織布の開孔部を横断する繊維の本数は、開孔部の最大径の測定と同様に、開孔部の１０箇所のそれぞれについて開孔部を横断する繊維の本数の値（本）を測定し、それらの値の算術平均値として算出された。個々の開孔部を横断する繊維の本数の値の測定には、開孔部の最大径の測定と同様の拡大平面画像（拡大率：５０倍）が用いられた。
【００２８】
（清掃用シートについて）
実施例１から８において調製されたスパンレース不織布が、それぞれ実施例１から８における清掃用シートをなす。次に、実施例１から８の清掃用シートを用い、次に示すように塵の捕捉性・塵の裏抜け抑制性についての試験と評価を行った。
【００２９】
（塵の捕捉性）
実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、塵の捕捉性試験を実施した。塵の捕捉性試験は、清掃用シートを装着したモップ（図３において符号１０で示す）を組み立て、そのモップを用いて塵を撒かれた試験面を清掃すること（試験清掃）によって実施された。そして、塵の捕捉性試験の結果に基づいて、実施例１から８の清掃用シートについての塵の捕捉力をそれぞれ測定し、塵の捕捉性評価を行った。
【００３０】
（塵の捕捉性試験）
まず、清掃用シートをモップ１０に装着する前に、清掃用シートの質量（Ｍ１（ｇ））を測定した。清掃用シートの質量の測定には電子天秤が用いられた。
【００３１】
＜モップの組み立て＞
図３に示すように、棒状の柄１２の先端に台座１１を固定した治具を準備し、台座１１に清掃用シート１をあてがい、清掃用シート１の端縁部を台座１１の上面側に曲折して、清掃用シート１の端部４箇所を台座１１の係止片１３で係止した。これにより、台座１１に清掃用シート１を装着したモップ１０を得た。なお、使用された治具の台座１１は、縦１００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ１０ｍｍの矩形板状に形成されており、その底面は、滑らかな平面をなしている。
【００３２】
＜試験清掃＞
モップ１０による試験清掃を行うための被清掃面となる試験面を提供する床材１４として、木製の板材を準備した。床材１４の表面内に長方形の領域（長辺の長さ９０ｃｍ×短辺の長さ３０ｃｍ）を定め、その領域で指定された面を試験面とした。なお、便宜上、試験面の長辺方向に沿った方向を縦方向とする。図３において、矢印Ｆ−Ｂ方向が縦方向となる。
【００３３】
試験面の全面に塵を撒いた。撒かれた塵の総質量（Ｔ（ｇ））は、０．５ｇであった。また、塵としては、パン粉が用いられた。なお、このパン粉は、粒子径０．７ｍｍから１．４ｍｍの多数のパン粉粒子で構成される。次に、塵を撒かれた試験面にモップの清掃用シート面を押し当てながら、試験面の縦方向（図３で矢印Ｆ−Ｂ方向）に、モップを、試験用領域の一方端縁から他方端縁へとスライド往復移動させた。このようなモップのスライド往復移動を３回（３往復）くりかえした。その後、モップを静かに持ち上げて試験面から離し、さらにモップから清掃用シートを取り外し、取り外された清掃用シートの質量（Ｍ２（ｇ））を、電子天秤を用いて測定した。
【００３４】
Ｍ２からＭ１を差し引いた値（Ｍ３（ｇ））を算出した。この値は、清掃用シートに捕捉された塵の量を示す。さらに、Ｍ３およびＴの値を用いて、塵の捕捉率（％）を算出した。塵の捕捉率（％）は、（Ｍ３）／Ｔ×１００により算出される。
【００３５】
なお、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、実施例ごとに清掃用シートとして、３枚用意した。そして、１つの実施例について用意されたそれぞれの清掃用シートについて、塵の捕捉率が求められた。そして、それらの値の算術平均値を算出し、その平均値（平均捕捉率（％））を、その実施例おける清掃用シートの塵の捕捉力を示す値とした。
【００３６】
（塵の捕捉性評価）
実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、平均捕捉率（％）に基づき、次のような評価基準にて塵の捕捉性評価を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
「極めて良好」： 平均捕捉率（％）が７５％以上
「良好」 ： 平均捕捉率（％）が６０％以上７５％未満
「普通」 ： 平均捕捉率（％）が５０％以上６０％未満
「悪い」 ： 平均捕捉率（％）が５０％未満
【００３８】
（塵の裏抜け抑制性）
実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、塵の裏抜け抑制性確認試験を実施した。
【００３９】
（塵の裏抜け抑制性確認試験）
塵の裏抜け抑制性確認試験は、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、上記した清掃用シートを装着したモップを用いた試験清掃を行うことで実施された。そして、モップを用いた試験清掃を実施した後、モップの底面を上に向けて清掃シートをモップから取り外し、台座の底面に塵が付着して台座に汚れが生じたか否かを目視にて確認した。また、台座に汚れが生じた場合には、台座の底面の汚れ度合いを目視で観察し、認められる汚れ面積（台座底面において汚れが認められる領域の合計）が台座底面全体（底面全面積）の何％程度であるかを確認した。
【００４０】
なお、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて、実施例ごとに清掃用シートとして、３枚用意された。そして、各実施例について用意されたそれぞれの清掃用シートについて、台座の汚れ発生有無および台座の底面の汚れ度合いが観察され、各実施例について、平均して汚れ面積が台座底面全体の何％程度認められるかを確認した。
【００４１】
（塵の裏抜け抑制性評価）
平均して台座底面に対してどの程度汚れ面積が存在するか、を基準として、台座の底面の汚れ度合いを４段階に区分した。そして、塵の裏抜け抑制性評価は、台座の底面の平均的な汚れ度合いの段階に基づく次に示すような評価基準を用いて、実施例１から８のそれぞれの清掃用シートについて実施された。結果を表１に示す。
【００４２】
「極めて良好」： 台座底面に汚れが認められない、または、汚れ面積は、台座底面全体の２％未満
「良好」 ： 汚れ面積は、台座底面全体の２％以上１０％未満
「普通」 ： 汚れ面積は、台座底面全体の１０％以上２０％未満
「悪い」 ： 汚れ面積は、台座底面全体の２０％以上
【００４３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、パン粉などの比較的サイズの大きな塵を除去するための清掃用シートとして家庭などで用いるのに有益である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 清掃用シート
２ 不織布
３ 開孔部
４ 繊維
Ｗ 開孔部の最大径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開孔部を形成した不織布からなり、開孔部内を横断する繊維が存在する、ことを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
開孔部の最大径は、該開孔部を横断する繊維の断面最大径の８０倍以上３００倍以下である、請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
開孔部の最大径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１または２記載の清掃用シート。
【請求項１】
開孔部を形成した不織布からなり、開孔部内を横断する繊維が存在する、ことを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
開孔部の最大径は、該開孔部を横断する繊維の断面最大径の８０倍以上３００倍以下である、請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
開孔部の最大径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１または２記載の清掃用シート。
【図１】
【図３】
【図２】
【図３】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２２９８７１（Ｐ２０１１−２２９８７１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１０５１３（Ｐ２０１０−１１０５１３）
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
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