温度調節機能を持つレッグ製品
【課題】急激な温度変化を抑え快適に過ごせ、洗濯によっても効果を維持し実用に適する優れた温度調節機能を有するレッグ製品を提供する。
【解決手段】相転移物質の融点が２０℃〜５０℃の、（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（３）ビニルエステル系重合体、（４）ビニルエーテル系重合体、および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体のうちいづれか１つ以上からなる組成物が０．２〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０〜９９．８ｗｔ％で、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融解熱量が１Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造で、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上である複合繊維を一部に使用されたレッグ製品。
【解決手段】相転移物質の融点が２０℃〜５０℃の、（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（３）ビニルエステル系重合体、（４）ビニルエーテル系重合体、および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体のうちいづれか１つ以上からなる組成物が０．２〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０〜９９．８ｗｔ％で、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融解熱量が１Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造で、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上である複合繊維を一部に使用されたレッグ製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調節機能を持つレッグ製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レッグ製品、具体的にはストッキング、タイツ、パンティーストッキング、ソックス、レッグウォーマー等は脚を美しく見せる、脚を細く見せる等のファッション感覚で着用されることが多かった。近年、着用感はもちろんのこと着用時の効果を期待した様々な機能を付与されたレッグ製品が提供されている。
【０００３】
例えば、無機金属および吸湿成分を繊維中に添加し清涼感を付与する方法（特許文献１）、高吸湿性微粒子を練り混んだ繊維を使用し加温性を付与する方法（特許文献２、３）であるが、これらは加温機能および冷感機能のどちらか一方の機能しか持たず温度調節機能を有していない。
【０００４】
近年では、潜熱蓄熱剤の相転移による吸発熱を利用して温度調節を図る複合繊維を使用したストッキングも報告されている。（特許文献４）しかし、この方法は芯鞘型複合繊維の芯部がポリエーテルポリオールおよびその誘導体からなるポリオール類そのものであるため、特別な紡糸設備が必要であることに加え、繊維の強度を保つことが難しい。また、編や染色の工程および洗濯で芯部の潜熱蓄熱剤が表面に染み出してくるなど、製品としての価値を成さないものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０７８０９号公報
【特許文献２】特開２００２−１０５７０５号公報
【特許文献３】特開２００４−１２４３４３号公報
【特許文献４】特開平６−２００４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、暖かい場所から寒い場所へ移動したとき、逆に寒い場所から暖かい場所へ移動したときの急激な温度変化を抑え快適に過ごせ、洗濯によっても温度調節効果を維持し実用に適する優れた温度調節機能を有するレッグ製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
相転移物質の融点が２０℃〜５０℃の、（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（３）ビニルエステル系重合体、（４）ビニルエーテル系重合体、および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体のうちいづれか１つ以上からなる組成物（以下、「温調成分」と記す）が０．２ｗｔ％〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０ｗｔ％〜９９．８ｗｔ％で、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融解熱量が１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造で、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である複合繊維をレッグ製品の少なくとも一部に使用されることにより前記目標を達成する。
【０００８】
また、融点が２０℃〜５０℃の温調成分が繊維形成性重合体の中心部付近に分散され、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である繊維がレッグ製品の少なくとも一部に使用されることにより前記目標を達成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって得られるレッグ製品、具体的にはストッキング、タイツ、パンティーストッキング、ソックス、レッグウォーマー等は、優れた耐久性を持つ温度調節機能を有しているので、環境温度の変化による急激な温度変化が少なく、快適性をもたらす効果が非常に高い。また、洗濯耐久性にも優れており、洗濯による温度調節機能の低下が少なく長期に亘って快適性を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
具体的には、本発明に用いる温度調節機能を持つ繊維は、融点が２０℃〜５０℃の温調成分が０．２ｗｔ％〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０ｗｔ％〜９９．８ｗｔ％で、ＤＳＣによる融解熱量が１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造であることを特徴とする繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に使用されたレッグ製品である。
【００１１】
また、融点が２０℃〜５０℃の温調成分が繊維形成性重合体の中心部付近に分散され、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上であることを特長とする繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に使用されたレッグ製品である。
【００１２】
熱可塑性重合体に混合、または繊維形成性重合体の中心部付近に分散される温調成分に用いられる（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体としては、ポリエイコシルアクリレート、ポリノナデシルアクリレート、ポリヘプタデシルアクリレート、ポリパルミチルアクリレート、ポリペンタデシルアクリレート、ポリステアリルアクリレート、ポリラウリルアクリレート、ポリミリスチルアクリレート等である。
【００１３】
同じく（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体としては、ポリドコシルメタクリレート、ポリヘンエイコシルメタクリレート、ポリミリスチルメタクリレート、ポリペンタデシルメタクリレート、ポリパルミチルメタクリレート、ポリヘプタデシルメタクリレート、ポリノナデシルメタクリレート、ポリエイコシルメタクリレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ（パルミチル／ステアリル）メタクリレート等である。
【００１４】
（３）ビニルエステル系重合体としては、ポリビニルラウレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミテート、ポリビニルステアレート等である。
【００１５】
（４）ビニルエーテル系重合体としては、ポリラウリルビニルエーテル、ポリミリスチルビニルエーテル、ポリパルミチルビニルエーテル、ポリステアリルビニルエーテル等である。
【００１６】
および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体としては、ポリウンデシルエチレン、ポリラウリルエチレン、ポリテトラデシルエチレン、ポリヘキサデシルエチレン、ポリヘプタデシルエチレン、ポリノナデシルエチレン、ポリステアリルエチレン等が挙げられる。
【００１７】
熱可塑性重合体に混合する上記温調成分は、０．２ｗｔ％未満では温度調節機能を十分に確保できず、４０．０ｗｔ％を超えると、繊維強度、紡糸性が低下する。好ましくは１
．０ｗｔ％〜４０．０ｗｔ％、より好ましくは５．０ｗｔ％〜３０．０ｗｔ％とするのがよい。
【００１８】
温調成分を混合する熱可塑性重合体は、溶融紡糸可能な重合体であればよく、かかる重合体の具体例としてはナイロン６やナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル等の芳香族ポリエステル、ポリ乳酸やポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、又はこれ等を主成分とする重合体、更にはポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の耐熱性熱可塑性重合体も挙げられるが、より好ましくはポリプロピレン、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸である。
【００１９】
複合繊維の鞘部を構成する繊維形成性重合体は、レッグ製品に使用される溶融紡糸可能な繊維形成性重合体であればよく、このような重合体の具体例としてはナイロン６やナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル等の芳香族ポリエステル、ポリ乳酸やポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、又はこれらを主成分とする重合体、更にはポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の耐熱性熱可塑性重合体も挙げられるが、より好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸である。更に好ましくはナイロン６である。
【００２０】
前記複合繊維は、通常のコンジュゲート型複合紡糸装置を用いることにより、容易に製造することができる。通常の速度５００ｍ／分〜１５００ｍ／分程度で紡糸し、ついで延伸熱処理する方法、またスピンドロー法、高速紡糸法により製造することが可能である。
【００２１】
また、温調成分を繊維形成性重合体の中心部付近に分散させた繊維は、紡糸時に芯部用押出機として静止型混練装置（スタティックミキサー）を具備したコンジュゲート型複合紡糸装置を用いることにより、容易に製造することができる。通常の速度５００ｍ／分〜１５００ｍ／分程度で紡糸し、ついで延伸熱処理する方法、またスピンドロー法、高速紡糸法により製造することが可能である。
【００２２】
繊維の断面形状は円形、または多角形、多葉形などの非円形など問わないが、温調成分を含む樹脂組成物からなる芯部を、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込んだ芯鞘構造を特徴とする。あるいは、温調成分が、繊維形成性重合体の中心部付近に分散されていることを特徴とする。これによって、繊維中の芯部または中心部付近に温調成分が保持される。
【００２３】
上記樹脂組成物および繊維形成性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、顔料、艶消し剤、抗菌剤、不活性微粒子その他の添加剤が１つ以上含有されても良い。
【００２４】
温度調節機能を持つ繊維は、繊維径方向断面の芯部の面積割合が８％〜６０％であるのが好ましい。芯部の面積割合が８％以上であれば、十分な温度調節機能を確保することができる。また、芯部の面積割合が６０％以下であれば、繊維強度を確保することができる。特に、ポリプロピレンのような染色性の悪い樹脂からなる樹脂組成物を芯部に用いる場合、繊維全体の染色性を考慮して、芯部の面積割合は２０％〜５０％であることが好ましい。
【００２５】
温調成分の融点は、２０℃〜５０℃であることが必要である。融点が２０℃未満だと、
相転移温度が人体の皮膚表面温度以下となり、身に付けた時点で相転移をしてしまうので温度調節が機能せず、５０℃を超えると、相転移温度が日常の生活温度以上となり、同様に温度調節が機能しない。より好ましくは、２５℃〜４０℃である。
【００２６】
また、前述した温調成分と熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物の、温調成分の融点付近における融解熱量は、１Ｊ／ｇ以上であることが必要である。
融解熱量を１Ｊ／ｇ未満とすると温度調節機能の低下を招く。好ましくは、２Ｊ／ｇ以上、より好ましくは１０Ｊ／ｇ以上である。
【００２７】
この樹脂組成物を芯部に配した温度調節機能を持つ繊維の融解熱量は、温調成分の融点付近において、０．５Ｊ／ｇが必要である。融解熱量が０．５Ｊ／ｇ未満であれば温度調節が機能しない。さらには１．０Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。また、この複合繊維の凝固熱量は、温調成分の凝固点付近において、０．１Ｊ／ｇ以上が必要である。凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ未満であれば温度調節が機能しない。さらには０．５Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。
【００２８】
本発明のレッグ製品、具体的にはストッキング、タイツ、パンティーストッキング、ソックス、レッグウォーマー等を製造するには一般的に４口編み機、２口編み機、丸編み機等が使用され、本発明のレッグ製品においてはその組織の少なくとも１本に温度調節機能を持つ繊維が配されている事である。この温度調節機能を持つ繊維の単糸繊度は特に規定しないが、１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘが好ましい。単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば、繊維化は容易であるし、２０ｄｔｅｘ以下であれば柔らかさ等を確保できるからである。
【００２９】
また、本発明の温調機能を有する繊維の形態はマルチフィラメント、モノフィラメント、ステープルなどを問わない。フィラメントは仮撚り加工、エアー混繊、コアスパンヤーン、ポリウレタンを芯とするカバーリング糸でも構わない。カバーリング糸はシングルカバー、ダブルカバーなど多重カバーリングでも構わない。
【００３０】
レッグ製品の形態において、編み組織は特に規定しない。また、上記温度調節機能を持つ繊維を１００％で用いても良いし、他の繊維と交編して用いても良い。さらには、天然繊維と混紡して用いても構わない。温度調節機能を持つ繊維の使用割合も特に規定しないが、１５％〜１００％が好ましい。
【００３１】
本発明の温度調節機能を持つ繊維を組織の繊維少なくとも１本以上に使用されたレッグ製品を着用すると環境温度の変化による急激な温度変化が少なく、快適性をもたらす効果が非常に高い。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例および具体例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００３３】
―融点、融解熱量および凝固熱量の測定方法―
示差走査熱量計（ＤＳＣ−７：パーキンエルマージャパン社製）にて、試料１０ｍｇ、昇温および降温速度５℃／分で測定し、温調成分の融点（℃）および温調成分の融点±５℃の範囲において融解および凝固それぞれの熱量（Ｊ／ｇ）を求めた。
【００３４】
―芯部の面積割合の測定方法―
芯部の面積割合は光学顕微鏡で観察した温調成分入り複合繊維の断面積に対する芯部の面積率（％）である。
【００３５】
―繊維繊度、強伸度の測定―
繊維繊度および強伸度はＪＩＳ Ｌ−１０１３の方法により測定した。
【００３６】
〔実施例１〜６〕
融点が３４℃であり融解熱量が６０Ｊ／ｇ、凝固熱量が２０Ｊ／ｇの温調成分を３０％混合したポリプロピレン、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、およびポリ乳酸をそれぞれ芯部に、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸をそれぞれ鞘部に配した１５ｄｔｅｘ５フィラメントの複合繊維を紡出した。組み合わせを表１に示す。これらの複合繊維における芯部の面積割合は４０％であった。それぞれの複合繊維の融解熱量および凝固熱量を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
〔比較例１〜３〕
実施例１〜３に対して温調成分を含まないポリプロピレンを芯部に、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸をそれぞれ鞘部に配した１５ｄｔｅｘ／３フィラメントの複合繊維を紡出した。それぞれの複合繊維の融解熱量および凝固熱量を表１に示す。
【００３９】
実施例１〜６は、３４±５℃で融解熱量および凝固熱量が認められたが、比較例１〜３では３４±５℃で熱量変化は認められなかった。
【００４０】
〔実施例７〜９〕
融点が３４℃であり、融解熱量が６０Ｊ／ｇ、凝固熱量が２０Ｊ／ｇの温調成分をナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、およびポリ乳酸それぞれの中心部付近に分散させた１５ｄｔｅｘ／３フィラメントの複合繊維を紡出した。これらの複合繊維に含まれるメタクリル酸とパラフィンとの重合体は３０％であった。この繊維の融解熱量および凝固熱量を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
〔比較例４〜６〕
実施例７〜９に対し、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸それぞれ単独の１５ｄｔｅｘ／３フィラメント繊維を紡出しの融解熱量および凝固熱量を表２に合わせて示した。
【００４３】
実施例７〜９は、３４±５℃で融解熱量および凝固熱量が認められたが、比較例４〜６では３４±５℃で熱量変化は認められなかった。
【００４４】
実施例１〜９それぞれの糸物性を表３に示した。
【００４５】
【表３】
【００４６】
次に、それぞれの複合繊維をシングルカバーリング糸の捲糸と交編糸として用いパンティーストッキング用４口編機で１コース毎に１：１で交編し、レッグ製品の一例としてパンティストッキングを得た。これらのパンティーストッキングを染色加工後、足型に入れてセットし着用可能なパンティーストッキングとし家庭用洗濯機で１０回と５０回洗濯した後の融解熱量を測定した。この結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
【００４８】
実施例１〜実施例９の温度調節機能を持ったパンティーストッキングは、洗濯による融解熱量の低下も見られないことがわかる。
【００４９】
次に実施例１〜実施例９、比較例１〜比較例６について洗濯耐久性試験と同じようにパンティーストッキングを作製し以下のような評価を行なった。
【００５０】
−温度調節性能評価−
実施例１〜実施例９および比較例１〜比較例６で作製した繊維を使用したパンティーストッキングを１０ｃｍ四方の大きさに切り、熱電対型温度計を包んだ。１０℃に設定された恒温槽で熱電対型温度計が１０℃になるまで静置し、その後、４０℃に設定された恒温槽に試験体を移動して熱電対型温度計が４０℃に到達するまでの時間を測定した。
同様に、４０℃に設定された恒温槽で熱電対型温度計が４０℃になるまで静置し、その後、１０℃に設定された恒温槽に試験体を移動して熱電対型温度計が１０℃に到達するまでの時間を測定した。
【００５１】
また、実施例１〜実施例９および比較例１〜比較例６の繊維を使用して作製したストッキングを用いて実着用試験を行なった。評価方法は、２３℃、４０％ＲＨに保たれた部屋で１０分間椅子に座って安静にした後、３５℃、７０％ＲＨに調整された部屋へ入り、１０分間椅子に座って安静にする。その直後、１０℃、２０％ＲＨに調整された部屋へ入り、１０分間椅子に座って安静にしてもらい、着用感の快／不快を非常に快適、快適、やや
快適、やや不快、不快、非常に不快の４段階で判定した。
熱電対型温度計による評価および実着用試験の結果を表５に示す。
【００５２】
【表５】
【００５３】
実施例１〜実施例９は、４０℃に設定された恒温槽中で熱電対型温度計が４０℃に到達するまでに１４〜１６分かかるのに対し、比較例１〜比較例６では３〜５分ほどで４０℃に達してしまう。また、実施例１〜実施例９は、１０℃に設定された恒温槽中で熱電対型温度計が１０℃に到達するまでに１９〜２５分かかるのに対し、比較例１〜比較例６では２．５〜４．５分ほどで１０℃に達してしまう。よって、実施例１〜実施例９に係るパンティーストッキングは、比較例１〜比較例６にはない温度調節機能を備えていることがわかる。
【００５４】
また、実着用試験結果からも、実施例１〜実施例９のパンティーストッキングは、比較例１〜比較例６のパンティーストッキングに比べて快適な着用感をもたらすことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の温度調節機能をもつレッグ製品は、優れた温度調節機能を有しているので、環境温度の急激な温度変化が少なく、快適性をもたらす効果が非常に高い。しかも、繊維の強度、洗濯耐久性にも優れているので、取り扱いが容易であり効果の持続性も高い。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調節機能を持つレッグ製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レッグ製品、具体的にはストッキング、タイツ、パンティーストッキング、ソックス、レッグウォーマー等は脚を美しく見せる、脚を細く見せる等のファッション感覚で着用されることが多かった。近年、着用感はもちろんのこと着用時の効果を期待した様々な機能を付与されたレッグ製品が提供されている。
【０００３】
例えば、無機金属および吸湿成分を繊維中に添加し清涼感を付与する方法（特許文献１）、高吸湿性微粒子を練り混んだ繊維を使用し加温性を付与する方法（特許文献２、３）であるが、これらは加温機能および冷感機能のどちらか一方の機能しか持たず温度調節機能を有していない。
【０００４】
近年では、潜熱蓄熱剤の相転移による吸発熱を利用して温度調節を図る複合繊維を使用したストッキングも報告されている。（特許文献４）しかし、この方法は芯鞘型複合繊維の芯部がポリエーテルポリオールおよびその誘導体からなるポリオール類そのものであるため、特別な紡糸設備が必要であることに加え、繊維の強度を保つことが難しい。また、編や染色の工程および洗濯で芯部の潜熱蓄熱剤が表面に染み出してくるなど、製品としての価値を成さないものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０７８０９号公報
【特許文献２】特開２００２−１０５７０５号公報
【特許文献３】特開２００４−１２４３４３号公報
【特許文献４】特開平６−２００４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、暖かい場所から寒い場所へ移動したとき、逆に寒い場所から暖かい場所へ移動したときの急激な温度変化を抑え快適に過ごせ、洗濯によっても温度調節効果を維持し実用に適する優れた温度調節機能を有するレッグ製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
相転移物質の融点が２０℃〜５０℃の、（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（３）ビニルエステル系重合体、（４）ビニルエーテル系重合体、および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体のうちいづれか１つ以上からなる組成物（以下、「温調成分」と記す）が０．２ｗｔ％〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０ｗｔ％〜９９．８ｗｔ％で、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融解熱量が１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造で、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である複合繊維をレッグ製品の少なくとも一部に使用されることにより前記目標を達成する。
【０００８】
また、融点が２０℃〜５０℃の温調成分が繊維形成性重合体の中心部付近に分散され、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である繊維がレッグ製品の少なくとも一部に使用されることにより前記目標を達成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって得られるレッグ製品、具体的にはストッキング、タイツ、パンティーストッキング、ソックス、レッグウォーマー等は、優れた耐久性を持つ温度調節機能を有しているので、環境温度の変化による急激な温度変化が少なく、快適性をもたらす効果が非常に高い。また、洗濯耐久性にも優れており、洗濯による温度調節機能の低下が少なく長期に亘って快適性を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
具体的には、本発明に用いる温度調節機能を持つ繊維は、融点が２０℃〜５０℃の温調成分が０．２ｗｔ％〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０ｗｔ％〜９９．８ｗｔ％で、ＤＳＣによる融解熱量が１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造であることを特徴とする繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に使用されたレッグ製品である。
【００１１】
また、融点が２０℃〜５０℃の温調成分が繊維形成性重合体の中心部付近に分散され、ＤＳＣによる融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上であることを特長とする繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に使用されたレッグ製品である。
【００１２】
熱可塑性重合体に混合、または繊維形成性重合体の中心部付近に分散される温調成分に用いられる（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体としては、ポリエイコシルアクリレート、ポリノナデシルアクリレート、ポリヘプタデシルアクリレート、ポリパルミチルアクリレート、ポリペンタデシルアクリレート、ポリステアリルアクリレート、ポリラウリルアクリレート、ポリミリスチルアクリレート等である。
【００１３】
同じく（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体としては、ポリドコシルメタクリレート、ポリヘンエイコシルメタクリレート、ポリミリスチルメタクリレート、ポリペンタデシルメタクリレート、ポリパルミチルメタクリレート、ポリヘプタデシルメタクリレート、ポリノナデシルメタクリレート、ポリエイコシルメタクリレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ（パルミチル／ステアリル）メタクリレート等である。
【００１４】
（３）ビニルエステル系重合体としては、ポリビニルラウレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミテート、ポリビニルステアレート等である。
【００１５】
（４）ビニルエーテル系重合体としては、ポリラウリルビニルエーテル、ポリミリスチルビニルエーテル、ポリパルミチルビニルエーテル、ポリステアリルビニルエーテル等である。
【００１６】
および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体としては、ポリウンデシルエチレン、ポリラウリルエチレン、ポリテトラデシルエチレン、ポリヘキサデシルエチレン、ポリヘプタデシルエチレン、ポリノナデシルエチレン、ポリステアリルエチレン等が挙げられる。
【００１７】
熱可塑性重合体に混合する上記温調成分は、０．２ｗｔ％未満では温度調節機能を十分に確保できず、４０．０ｗｔ％を超えると、繊維強度、紡糸性が低下する。好ましくは１
．０ｗｔ％〜４０．０ｗｔ％、より好ましくは５．０ｗｔ％〜３０．０ｗｔ％とするのがよい。
【００１８】
温調成分を混合する熱可塑性重合体は、溶融紡糸可能な重合体であればよく、かかる重合体の具体例としてはナイロン６やナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル等の芳香族ポリエステル、ポリ乳酸やポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、又はこれ等を主成分とする重合体、更にはポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の耐熱性熱可塑性重合体も挙げられるが、より好ましくはポリプロピレン、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸である。
【００１９】
複合繊維の鞘部を構成する繊維形成性重合体は、レッグ製品に使用される溶融紡糸可能な繊維形成性重合体であればよく、このような重合体の具体例としてはナイロン６やナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル等の芳香族ポリエステル、ポリ乳酸やポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、又はこれらを主成分とする重合体、更にはポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の耐熱性熱可塑性重合体も挙げられるが、より好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸である。更に好ましくはナイロン６である。
【００２０】
前記複合繊維は、通常のコンジュゲート型複合紡糸装置を用いることにより、容易に製造することができる。通常の速度５００ｍ／分〜１５００ｍ／分程度で紡糸し、ついで延伸熱処理する方法、またスピンドロー法、高速紡糸法により製造することが可能である。
【００２１】
また、温調成分を繊維形成性重合体の中心部付近に分散させた繊維は、紡糸時に芯部用押出機として静止型混練装置（スタティックミキサー）を具備したコンジュゲート型複合紡糸装置を用いることにより、容易に製造することができる。通常の速度５００ｍ／分〜１５００ｍ／分程度で紡糸し、ついで延伸熱処理する方法、またスピンドロー法、高速紡糸法により製造することが可能である。
【００２２】
繊維の断面形状は円形、または多角形、多葉形などの非円形など問わないが、温調成分を含む樹脂組成物からなる芯部を、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込んだ芯鞘構造を特徴とする。あるいは、温調成分が、繊維形成性重合体の中心部付近に分散されていることを特徴とする。これによって、繊維中の芯部または中心部付近に温調成分が保持される。
【００２３】
上記樹脂組成物および繊維形成性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、顔料、艶消し剤、抗菌剤、不活性微粒子その他の添加剤が１つ以上含有されても良い。
【００２４】
温度調節機能を持つ繊維は、繊維径方向断面の芯部の面積割合が８％〜６０％であるのが好ましい。芯部の面積割合が８％以上であれば、十分な温度調節機能を確保することができる。また、芯部の面積割合が６０％以下であれば、繊維強度を確保することができる。特に、ポリプロピレンのような染色性の悪い樹脂からなる樹脂組成物を芯部に用いる場合、繊維全体の染色性を考慮して、芯部の面積割合は２０％〜５０％であることが好ましい。
【００２５】
温調成分の融点は、２０℃〜５０℃であることが必要である。融点が２０℃未満だと、
相転移温度が人体の皮膚表面温度以下となり、身に付けた時点で相転移をしてしまうので温度調節が機能せず、５０℃を超えると、相転移温度が日常の生活温度以上となり、同様に温度調節が機能しない。より好ましくは、２５℃〜４０℃である。
【００２６】
また、前述した温調成分と熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物の、温調成分の融点付近における融解熱量は、１Ｊ／ｇ以上であることが必要である。
融解熱量を１Ｊ／ｇ未満とすると温度調節機能の低下を招く。好ましくは、２Ｊ／ｇ以上、より好ましくは１０Ｊ／ｇ以上である。
【００２７】
この樹脂組成物を芯部に配した温度調節機能を持つ繊維の融解熱量は、温調成分の融点付近において、０．５Ｊ／ｇが必要である。融解熱量が０．５Ｊ／ｇ未満であれば温度調節が機能しない。さらには１．０Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。また、この複合繊維の凝固熱量は、温調成分の凝固点付近において、０．１Ｊ／ｇ以上が必要である。凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ未満であれば温度調節が機能しない。さらには０．５Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。
【００２８】
本発明のレッグ製品、具体的にはストッキング、タイツ、パンティーストッキング、ソックス、レッグウォーマー等を製造するには一般的に４口編み機、２口編み機、丸編み機等が使用され、本発明のレッグ製品においてはその組織の少なくとも１本に温度調節機能を持つ繊維が配されている事である。この温度調節機能を持つ繊維の単糸繊度は特に規定しないが、１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘが好ましい。単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば、繊維化は容易であるし、２０ｄｔｅｘ以下であれば柔らかさ等を確保できるからである。
【００２９】
また、本発明の温調機能を有する繊維の形態はマルチフィラメント、モノフィラメント、ステープルなどを問わない。フィラメントは仮撚り加工、エアー混繊、コアスパンヤーン、ポリウレタンを芯とするカバーリング糸でも構わない。カバーリング糸はシングルカバー、ダブルカバーなど多重カバーリングでも構わない。
【００３０】
レッグ製品の形態において、編み組織は特に規定しない。また、上記温度調節機能を持つ繊維を１００％で用いても良いし、他の繊維と交編して用いても良い。さらには、天然繊維と混紡して用いても構わない。温度調節機能を持つ繊維の使用割合も特に規定しないが、１５％〜１００％が好ましい。
【００３１】
本発明の温度調節機能を持つ繊維を組織の繊維少なくとも１本以上に使用されたレッグ製品を着用すると環境温度の変化による急激な温度変化が少なく、快適性をもたらす効果が非常に高い。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例および具体例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００３３】
―融点、融解熱量および凝固熱量の測定方法―
示差走査熱量計（ＤＳＣ−７：パーキンエルマージャパン社製）にて、試料１０ｍｇ、昇温および降温速度５℃／分で測定し、温調成分の融点（℃）および温調成分の融点±５℃の範囲において融解および凝固それぞれの熱量（Ｊ／ｇ）を求めた。
【００３４】
―芯部の面積割合の測定方法―
芯部の面積割合は光学顕微鏡で観察した温調成分入り複合繊維の断面積に対する芯部の面積率（％）である。
【００３５】
―繊維繊度、強伸度の測定―
繊維繊度および強伸度はＪＩＳ Ｌ−１０１３の方法により測定した。
【００３６】
〔実施例１〜６〕
融点が３４℃であり融解熱量が６０Ｊ／ｇ、凝固熱量が２０Ｊ／ｇの温調成分を３０％混合したポリプロピレン、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、およびポリ乳酸をそれぞれ芯部に、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸をそれぞれ鞘部に配した１５ｄｔｅｘ５フィラメントの複合繊維を紡出した。組み合わせを表１に示す。これらの複合繊維における芯部の面積割合は４０％であった。それぞれの複合繊維の融解熱量および凝固熱量を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
〔比較例１〜３〕
実施例１〜３に対して温調成分を含まないポリプロピレンを芯部に、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸をそれぞれ鞘部に配した１５ｄｔｅｘ／３フィラメントの複合繊維を紡出した。それぞれの複合繊維の融解熱量および凝固熱量を表１に示す。
【００３９】
実施例１〜６は、３４±５℃で融解熱量および凝固熱量が認められたが、比較例１〜３では３４±５℃で熱量変化は認められなかった。
【００４０】
〔実施例７〜９〕
融点が３４℃であり、融解熱量が６０Ｊ／ｇ、凝固熱量が２０Ｊ／ｇの温調成分をナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、およびポリ乳酸それぞれの中心部付近に分散させた１５ｄｔｅｘ／３フィラメントの複合繊維を紡出した。これらの複合繊維に含まれるメタクリル酸とパラフィンとの重合体は３０％であった。この繊維の融解熱量および凝固熱量を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
〔比較例４〜６〕
実施例７〜９に対し、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸それぞれ単独の１５ｄｔｅｘ／３フィラメント繊維を紡出しの融解熱量および凝固熱量を表２に合わせて示した。
【００４３】
実施例７〜９は、３４±５℃で融解熱量および凝固熱量が認められたが、比較例４〜６では３４±５℃で熱量変化は認められなかった。
【００４４】
実施例１〜９それぞれの糸物性を表３に示した。
【００４５】
【表３】
【００４６】
次に、それぞれの複合繊維をシングルカバーリング糸の捲糸と交編糸として用いパンティーストッキング用４口編機で１コース毎に１：１で交編し、レッグ製品の一例としてパンティストッキングを得た。これらのパンティーストッキングを染色加工後、足型に入れてセットし着用可能なパンティーストッキングとし家庭用洗濯機で１０回と５０回洗濯した後の融解熱量を測定した。この結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
【００４８】
実施例１〜実施例９の温度調節機能を持ったパンティーストッキングは、洗濯による融解熱量の低下も見られないことがわかる。
【００４９】
次に実施例１〜実施例９、比較例１〜比較例６について洗濯耐久性試験と同じようにパンティーストッキングを作製し以下のような評価を行なった。
【００５０】
−温度調節性能評価−
実施例１〜実施例９および比較例１〜比較例６で作製した繊維を使用したパンティーストッキングを１０ｃｍ四方の大きさに切り、熱電対型温度計を包んだ。１０℃に設定された恒温槽で熱電対型温度計が１０℃になるまで静置し、その後、４０℃に設定された恒温槽に試験体を移動して熱電対型温度計が４０℃に到達するまでの時間を測定した。
同様に、４０℃に設定された恒温槽で熱電対型温度計が４０℃になるまで静置し、その後、１０℃に設定された恒温槽に試験体を移動して熱電対型温度計が１０℃に到達するまでの時間を測定した。
【００５１】
また、実施例１〜実施例９および比較例１〜比較例６の繊維を使用して作製したストッキングを用いて実着用試験を行なった。評価方法は、２３℃、４０％ＲＨに保たれた部屋で１０分間椅子に座って安静にした後、３５℃、７０％ＲＨに調整された部屋へ入り、１０分間椅子に座って安静にする。その直後、１０℃、２０％ＲＨに調整された部屋へ入り、１０分間椅子に座って安静にしてもらい、着用感の快／不快を非常に快適、快適、やや
快適、やや不快、不快、非常に不快の４段階で判定した。
熱電対型温度計による評価および実着用試験の結果を表５に示す。
【００５２】
【表５】
【００５３】
実施例１〜実施例９は、４０℃に設定された恒温槽中で熱電対型温度計が４０℃に到達するまでに１４〜１６分かかるのに対し、比較例１〜比較例６では３〜５分ほどで４０℃に達してしまう。また、実施例１〜実施例９は、１０℃に設定された恒温槽中で熱電対型温度計が１０℃に到達するまでに１９〜２５分かかるのに対し、比較例１〜比較例６では２．５〜４．５分ほどで１０℃に達してしまう。よって、実施例１〜実施例９に係るパンティーストッキングは、比較例１〜比較例６にはない温度調節機能を備えていることがわかる。
【００５４】
また、実着用試験結果からも、実施例１〜実施例９のパンティーストッキングは、比較例１〜比較例６のパンティーストッキングに比べて快適な着用感をもたらすことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の温度調節機能をもつレッグ製品は、優れた温度調節機能を有しているので、環境温度の急激な温度変化が少なく、快適性をもたらす効果が非常に高い。しかも、繊維の強度、洗濯耐久性にも優れているので、取り扱いが容易であり効果の持続性も高い。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が２０℃〜５０℃の、（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（３）ビニルエステル系重合体、（４）ビニルエーテル系重合体、および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体のうちいづれか１つ以上からなる組成物（以下「温調成分」と記す）が０．２ｗｔ％〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０ｗｔ％〜９９．８ｗｔ％で、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融解熱量が１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上である樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造で、ＤＳＣによる温度成分の融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である複合繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に含んでいるレッグ製品。
【請求項２】
融点が２０℃〜５０℃の温調成分が、繊維形成性重合体の中心部付近に分散され、ＤＳＣによる温調成分の融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に含んでいるレッグ製品。
【請求項３】
前記熱可塑性重合体がポリプロピレンである請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項４】
前記熱可塑性重合体がポリアミドである請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項５】
前記熱可塑性重合体がポリエステルである請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項６】
前記熱可塑性重合体がポリ乳酸である請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項７】
前記繊維形成性重合体がポリアミドである請求項１もしくは請求項２に記載のレッグ製品。
【請求項８】
前記繊維形成性重合体がポリエステルである請求項１もしくは請求項２に記載のレッグ製品。
【請求項９】
前記繊維形成性重合体がポリ乳酸である請求項１もしくは請求項２に記載のレッグ製品。
【請求項１】
融点が２０℃〜５０℃の、（１）アクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（２）メタクリル酸の長鎖アルキル炭化水素エステルの重合体、（３）ビニルエステル系重合体、（４）ビニルエーテル系重合体、および（５）長鎖アルキル化エチレンの重合体のうちいづれか１つ以上からなる組成物（以下「温調成分」と記す）が０．２ｗｔ％〜４０ｗｔ％、および熱可塑性重合体が６０ｗｔ％〜９９．８ｗｔ％で、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融解熱量が１Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．２Ｊ／ｇ以上である樹脂組成物からなる芯部が、繊維形成性重合体からなる鞘部で包み込まれた芯鞘構造で、ＤＳＣによる温度成分の融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である複合繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に含んでいるレッグ製品。
【請求項２】
融点が２０℃〜５０℃の温調成分が、繊維形成性重合体の中心部付近に分散され、ＤＳＣによる温調成分の融解熱量が０．５Ｊ／ｇ以上、凝固熱量が０．１Ｊ／ｇ以上である繊維を少なくともレッグ部やパンツ部に含んでいるレッグ製品。
【請求項３】
前記熱可塑性重合体がポリプロピレンである請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項４】
前記熱可塑性重合体がポリアミドである請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項５】
前記熱可塑性重合体がポリエステルである請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項６】
前記熱可塑性重合体がポリ乳酸である請求項１に記載のレッグ製品。
【請求項７】
前記繊維形成性重合体がポリアミドである請求項１もしくは請求項２に記載のレッグ製品。
【請求項８】
前記繊維形成性重合体がポリエステルである請求項１もしくは請求項２に記載のレッグ製品。
【請求項９】
前記繊維形成性重合体がポリ乳酸である請求項１もしくは請求項２に記載のレッグ製品。
【公開番号】特開２００６−１８３１９４（Ｐ２００６−１８３１９４Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７９０９２（Ｐ２００４−３７９０９２）
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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