温調マットの取付方法及び取付構造
【課題】施工時の釘打ちやビス打ちによる騒音の発生を防止することができると共に、接着剤が硬化するまでの間に温調マットに反りやずれが生じることを防止することができ、これにより温調マットの略全体を略均等にマット設置面に取り付けることが可能な温調マットの取付方法及び取付構造を提供する。
【解決手段】床暖房マット１の裏面の一部に粘着材２０を設けると共に、該裏面の他部に接着剤３０を設け、これらの粘着材２０及び接着剤３０により床暖房マット１を床下地Ｆに貼り付ける。
【解決手段】床暖房マット１の裏面の一部に粘着材２０を設けると共に、該裏面の他部に接着剤３０を設け、これらの粘着材２０及び接着剤３０により床暖房マット１を床下地Ｆに貼り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の室の暖房や冷房を行うための温調マットを該室の床、壁、天井等のマット設置面に取り付ける取付方法に係り、特に接着剤を用いて温調マットを該マット設置面に取り付ける取付方法に関する。また、本発明は、この取付方法により温調マットを該マット設置面に取り付けた取付構造に関する。
【０００２】
なお、本発明においては、建物の室の床、壁、天井等のマット設置面に沿って温調マットを設置したときの該温調マットのマット設置面側を裏側といい、これと反対側（即ち室内側）を前側という。また、温調マットのうち、マット設置面に沿って配置されたときに該裏側となる面を裏面といい、該前側となる面を前面という。なお、この前・裏と、上下方向及び水平方向との対応関係は、マット設置面がどこに設定されるかによって変わる。例えば、マット設置面が床に設定されている場合には、この前・裏は、上・下に対応する。
【０００３】
本発明において、粘着材とは、水、溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加えるだけで接着するものをいい、接着剤とは、湿気硬化、溶剤の揮発、化学反応等を伴い対象物を接着するものをいう。
【背景技術】
【０００４】
床下地の上に床暖房マットを設置し、その上に仕上げ床材を配材してなる床暖房構造が周知である。
【０００５】
この床暖房マットとして、上面に配管収容溝が設けられた基板と、該基板の配管収容溝内に収容された温水配管とを備えたものがある。この床暖房マットの温水配管に温水を流すことにより、仕上げ床材が加温され、床暖房が行われる。
【０００６】
特許文献１（特開２００８−４５３４７）には、床暖房マットを接着剤で床下地に接着することが記載されている。特許文献２（特開平６−６６０１２）には、床暖房マットを釘やビスで床下地に留め付けることが記載されている。特許文献３（実公平２−３６８１４）には、床暖房マットを粘着材又は接着剤で床下地に貼り付け、さらにビス留めすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４５３４７
【特許文献２】特開平６−６６０１２
【特許文献３】実公平２−３６８１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
室をリフォームする場合、特に集合住宅などにおいては、リフォームする室以外の室に居住者が居住したまま、施工が行われることがある。この場合、上記特許文献２，３のように、床暖房マットを釘やビスで床下地に留め付ける方法では、この釘やビスを床暖房マット及び床下地に打ち込む際の騒音が大きな問題となることがある。
【０００９】
上記特許文献１では、床暖房マットを接着剤のみで床下地に貼り付けるため、施工時に釘打ちやビス打ちによる騒音が発生しない。しかしながら、通常、接着剤が硬化するまでには時間がかかるため、接着剤が硬化するまでの間に、床暖房マットに反りが生じたり、床暖房マットがずれたりするおそれがある。
【００１０】
本発明は、施工時の釘打ちやビス打ちによる騒音の発生を防止することができると共に、接着剤が硬化するまでの間に温調マットに反りやずれが生じることを防止することができ、これにより温調マットの略全体を略均等にマット設置面に取り付けることが可能な温調マットの取付方法及び取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明（請求項１）の温調マットの取付方法は、温調マットをマット設置面に取り付ける方法において、該温調マットの裏面の一部に粘着材を設けると共に、該裏面の他部に接着剤を設け、その際、該粘着材の厚さを０．３〜２．０ｍｍとし、該接着剤として、２３℃における粘度が５〜７０Ｐａ・ｓである接着剤を用い、該粘着材及び接着剤により該温調マットを該マット設置面に貼り付けることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の温調マットの取付方法は、請求項１において、前記粘着材は両面粘着テープであることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の温調マットの取付方法は、請求項１又は２において、前記粘着材を前記温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けると共に、前記接着剤を、該粘着材と重ならないように、該温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４の温調マットの取付方法は、請求項３において、前記粘着材の設置間隔は３００〜９００ｍｍであり、前記接着剤の設置間隔は５０〜３００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明（請求項５）の温調マットの取付構造は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の温調マットの取付方法により温調マットがマット設置面に取り付けられたものである。
【００１６】
請求項６の温調マットの取付構造は、請求項５において、前記温調マットは、前面に配管収容溝が凹設された基板と、該基板の該配管収容溝内に収容された温調用配管とを備えており、該基板は、裏面に該配管収容溝が露呈する厚さとなっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の温調マットの取付構造は、請求項６において、前記温調マットは複数本の前記温調用配管を備えており、各温調用配管の一端側は、それぞれ、第１の分岐継手を介して、熱媒体供給源に連なる往き側主配管に接続されており、各温調用配管の他端側は、それぞれ、第２の分岐継手を介して、該熱媒体供給源に連なる戻り側主配管に接続されており、該第１の分岐継手及び第２の分岐継手は、それぞれ、継手本体と、該継手本体から突設された主配管接続ノズルと、該継手本体から突設された複数個の分岐配管接続ノズルと、該継手本体に設けられた、各分岐配管接続ノズルと主配管接続ノズルとをそれぞれ連通した分岐流路とを備えており、該第１の分岐継手及び第２の分岐継手のうちの少なくとも一方の分岐継手の該継手本体に、他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通可能なノズル挿通部が設けられており、該第１の分岐継手と第２の分岐継手とは、それらのうちの該一方の分岐継手の該ノズル挿通部に該他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通された状態で前記マット設置面に設置されており、該第１の分岐継手の主配管接続ノズルに該往き側主配管が接続され、該第１の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該一端側が接続されており、該第２の分岐継手の主配管接続ノズルに該戻り側主配管が接続され、該第２の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該他端側が接続されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８の温調マットの取付構造は、請求項７において、前記第１の分岐継手及び第２の分岐継手において、それぞれ、前記継手本体は、前面及び裏面、並びに、該前面及び裏面と交わる１対の側面を有しており、前記主配管接続ノズルは、該継手本体の前面から突設されており、前記分岐配管接続ノズルは、それぞれ、該継手本体の一方の側面から突設されており、該一方の側面において、該分岐配管接続ノズル同士は、該前面の延在方向と平行方向に間隔をおいて配列されており、少なくとも前記一方の分岐継手において、前記ノズル挿通部は、該継手本体の他方の側面から該一方の側面まで該継手本体を貫通するか又は該継手本体の裏面を切り欠くようにして形成されており、該ノズル挿通部は、隣り合う該分岐配管接続ノズル同士の間に配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明（請求項１）の温調マットの取付方法にあっては、温調マットを粘着材及び接着剤によりマット設置面に貼り付けるため、施工時に温調マット及びマット設置面に釘打ちやビス打ちを行うことが不要である。これにより、施工時の騒音の発生を大幅に軽減することが可能である。
【００２０】
また、本発明の温調マットの取付方法にあっては、温調マットの裏面の一部が粘着材によってマット設置面に接着され、該裏面の他部が接着剤によってマット設置面に接着される。この粘着材による接着は、接着剤のように硬化を待つ必要がなく、即座に温調マットの一部がマット設置面に接着される。これにより、温調マットの裏面の該他部において接着剤が硬化するまでの間に温調マットに反りやずれが生じることを効果的に防止することができる。
【００２１】
本発明では、粘着材の厚さを０．３〜２．０ｍｍとする。これにより、マット設置面が粗面となっていたり、マット設置面に不陸が存在していても十分に粘着材で温調マットを該マット設置面に貼り付けることができ、且つ温調面に触れたときの感触（踏み心地など）を良好なものとすることができる。また、本発明では、接着剤として、２３℃における粘度が５〜７０Ｐａ・ｓであるものを用いる。このような接着剤を用いることにより、温調マットをマット設置面に貼り付けたときに接着剤が該温調マットの裏面に沿って適度に広がり、温調マットの略全体を略均等にマット設置面に接着することができる。
【００２２】
請求項２の通り、この粘着材としては、両面粘着テープが簡便であり、好ましい。
【００２３】
請求項３の通り、温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて粘着材及び接着剤をそれぞれ設けることにより、温調マットの略全体を略均等にマット設置面に接着することができる。
【００２４】
この場合、請求項４の通り、粘着材の設置間隔を３００〜９００ｍｍとし、接着剤の設置間隔を５０〜３００ｍｍとすることが好ましい。粘着材及び接着剤の設置間隔をそれぞれこのように設定することにより、１尺（約３０ｃｍ）を単位寸法とする規格品の温調マットの裏面に、粘着材と接着剤とをバランスよく分布させて該温調マットをマット設置面に略均等に接着することができる。
【００２５】
かかる本発明の温調マットの取付方法により温調マットがマット設置面に取り付けてなる本発明（請求項５）の温調マットの取付構造にあっては、温調マットに反りやずれが生じることが防止された温調構造が得られる。
【００２６】
請求項６の態様にあっては、温調マットの基板は、その前面に設けられた配管収容溝が裏面に露呈する程厚さが小さく、これにより、温調マットの全体の厚さも小さいものとなっている。そのため、例えば温調マットを敷設してなる床のレベルと、この温調マットを敷設していない部屋の床レベルとの差を小さく抑えることができる。
【００２７】
また、このように温調マットの厚さが小さいので、その分だけ、この温調マットの上に敷設される仕上げ床材として厚さの大きいものを用いても、床のレベルが過度に高くなることが防止される。このように仕上げ床材として厚さの大きいものを用いることにより、構築された温調床の強度及び剛性を高めることができる。また、仕上げ床材の選択の自由度も高まる。
【００２８】
請求項７の態様では、各温調用配管の一端側を往き側主配管に接続する第１の分岐継手、及び、各温調用配管の他端側を戻り側主配管に接続する第２の分岐継手のうちの少なくとも一方の分岐継手の継手本体に、他方の分岐継手の分岐配管接続ノズルが挿通可能なノズル挿通部が設けられている。そして、第１の分岐継手と第２の分岐継手とは、それらのうちの該一方の分岐継手のノズル挿通部に該他方の分岐継手の分岐配管接続ノズルが挿通された状態でマット設置面に設置されている。このようにして第１の分岐継手と第２の分岐継手とを合体させてマット設置面に設置することにより、これらの分岐継手を設置するのに必要なスペースを小さくすることができる。
【００２９】
請求項８の態様では、少なくとも該一方の分岐継手において、ノズル挿通部は、継手本体の前面と平行方向に並んだ分岐配管接続ノズル同士の間に配置されている。従って、このノズル挿通部に該他方の分岐継手の分岐配管接続ノズルを挿通することにより、第１の分岐継手の上に第２の分岐継手を重ねることなく、これらの分岐配管接続ノズル同士を同高さに且つ交互に配置することができる。これにより、第１の分岐継手及び第２の分岐継手の設置高さを低くすることができるので、請求項７のように薄型の温調マットを用いて温調構造を構築した場合でも、分岐継手の上面が温調構造（表面仕上げ材）の上面と同高さかそれよりも低位に位置するように、あるいは、分岐継手が温調構造の上面から過度に上方へ突出しないように、分岐継手を設置することが可能である。また、マット設置面においてこれらの分岐継手を設置するために確保すべき面積も小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態に係る温調マットの取付方法によりマット設置面に取り付けられる温調マットを前側から見た平面図である。
【図２】図１の温調マットを裏側から見た平面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図３と同様部分の分解断面図である。
【図５】図１の温調マットの裏面の粘着材を覆った被覆材の端部付近の斜視図である。
【図６】図１の温調マットのマット設置面への取付方法を示す、図２のVI−VI線の沿う断面図である。
【図７】図１の温調マットをマット設置面に取り付けて構築した温調構造の断面図である。
【図８】図１の温調マットの各温調用配管と熱媒体供給源からの主配管とを接続する分岐継手の構成図である。
【図９】往き側分岐継手と戻り側分岐継手との組み合わせ方法の説明図である。
【図１０】図１の温調マットの各温調用配管と熱媒体供給源からの主配管とを分岐継手で接続した接続部付近の平面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。以下の実施の形態は、床暖房マットの床下地への取付方法及び取付構造への本発明の適用例である。なお、以下の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。
【００３２】
第１図は温調マットとしての床暖房マット１を前側から見た平面図、第２図はこの床暖房マット１を裏側から見た平面図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第３図と同一部分の分解断面図、第５図はこの床暖房マット１の下面の粘着材２０を覆った被覆材２１の端部付近の斜視図である。第６図は、この床暖房マット１をマット設置面としての床下地Ｆに取り付ける取付方法を示す断面図であり、第７図は、この床暖房マット１を床下地Ｆに取り付けて構築した床暖房構造の断面図である。なお、第６，７図は、それぞれ、第２図のVI−VI線に沿う部分の断面を示している。第８図（ａ）は、この床暖房マット１の各温水配管３と、熱媒体供給源としてのボイラ（図示略）からの主配管５１，５２とをそれぞれ接続する分岐継手６０の斜視図、第８図（ｂ）は、この分岐継手６０の正面図、第８図（ｃ）は、第８図（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第９図（ａ）は、往き側分岐継手６０Ａと戻り側分岐継手６０Ｂとの組み合わせ方法を示す正面図、第９図（ｂ）は、この往き側分岐継手６０Ａと戻り側分岐継手６０Ｂとを組み合わせた状態を示す正面図、第９図（ｃ）は、第９図（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第１０図は、各温水配管３と主配管５１，５２とをそれぞれ分岐継手６０Ａ，６０Ｂで接続した接続部付近の平面図である。第１１図は、第１０図のXI−XI線に沿う断面図である。
【００３３】
この実施の形態では、床暖房マット１は、複数枚（この実施の形態では６枚）の略長方形の薄板状の基板１１〜１６と、各基板１１〜１６の上面に設けられた配管収容溝２と、この配管収容溝２に収容されるようにして配材された温調用配管としての温水配管３と、各基板１１〜１６の上面を覆うように配置され、各基板１１〜１６の上面に付着された均熱シート５と、該温水配管３と接するように配管収容溝２の内面から各基板１１〜１６の上面にかけて配材された均熱板６等を備えている。
【００３４】
この床暖房マット１は、その下面の一部に粘着材２０が設けられると共に、下面の他部に接着剤３０が設けられ、これらの粘着材２０及び接着剤３０により床下地Ｆ（第６，７図）に貼り付けられる。これらの粘着材２０及び接着剤３０の配置等の詳細については、後述する。
【００３５】
［床暖房マット１の構成について］
以下に、この実施の形態における床暖房マット１の構成について詳しく説明する。
【００３６】
この実施の形態では、第１，２図の通り、基板１１，１２，１３同士が、この順に、各々の長側辺同士を突き合わせるようにして配列され、基板１４，１５，１６同士が、この順に、各々の長側辺同士を突き合わせるようにして配列され、基板１１，１４同士、１２，１５同士及び１３，１６同士が、各々の短側辺同士を突き合わせるようにして配列されている。
【００３７】
床暖房マット１は、これらの隣り合う基板１１，１２同士、１２，１３同士、１４，１５同士、１５，１６同士、１１，１４同士、１２，１５同士、及び１３，１６同士の境界線に沿って折られることにより、折り畳み可能とされている。
【００３８】
第３，４図に示すように、この実施の形態では、各基板１１〜１６は、各々の底面に配管収容溝２が露呈する厚さとなっている。
【００３９】
第３図の通り、この実施の形態では、各基板１１〜１６の上面からの配管収容溝２の深さは、温水配管３の外径と略等しいものとなっている。即ち、各基板１１〜１６の厚さも、温水配管３の外径と略等しいものとなっている。
【００４０】
温水配管３は、第３，４図のように、略円形の断面形状となっている。
【００４１】
この実施の形態では、第３，４図の通り、配管収容溝２の長手方向と直交方向の断面形状は、各基板１１〜１６の上面側から下面側まで等幅の略方形の断面形状となっている。なお、配管収容溝２の断面形状はこれに限定されない。例えば、配管収容溝２は、底部が温水配管３の外面に沿うように半円弧状に湾曲した略Ｕ字形の断面形状であってもよい。この場合、配管収容溝２の底部の幅方向の中央付近が、各基板１１〜１６を貫通して各基板１１〜１６の下面に露呈する。
【００４２】
各基板１１〜１６にそれぞれ配管収容溝２が複数条設けられており、これらの配管収容溝２にそれぞれ温水配管３が収容されている。各基板１１〜１６の長手方向の両端近傍以外の領域では、各配管収容溝２は、該基板１１〜１６の短手方向に所定の間隔をおいて配列され、それぞれ該基板１１〜１６の長手方向に延在している。各基板１１〜１６の長手方向の一端側及び他端側の両端部近傍領域においては、各配管収容溝２は、それぞれ、反対側の端部近傍領域に向ってＵターンするように延在している。この実施の形態では、基板１２，１６の長手方向の途中部にも、それぞれ、配管収容溝２がＵターンするように延在した部分が存在している。
【００４３】
この実施の形態では、基板１１の基板１５と反対側の角隅部に、これらの配管収容溝２に収容された温水配管３の両端側を床暖房マット１の外部に引き出すための配管引き出し部１７が設けられている。
【００４４】
この実施の形態では、基板１１の一部の配管収容溝２の一端側は配管引き出し部１７に臨んでおり、他端側は該基板１１の基板１２側の長側辺に臨んでいる。基板１１の別の一部の配管収容溝２の一端側は配管引き出し部１７に臨んでおり、他端側は該基板１１の基板１４側の短側辺に臨んでいる。基板１１の残りの配管収容溝２の一端側は該基板１１の基板１２側の長側辺に臨んでおり、他端側は基板１４側の短側辺に臨んでいる。
【００４５】
基板１２の各配管収容溝２の一端側は該基板１２の基板１１側の長側辺に臨んでおり、他端側は該基板１２の基板１３側の長側辺に臨んでいる。基板１３の各配管収容溝２の両端側は、それぞれ、該基板１３の基板１２側の長側辺に臨んでいる。基板１４の各配管収容溝２の一端側は該基板１４の基板１１側の短側辺に臨んでおり、他端側は該基板１４の基板１５側の長側辺に臨んでいる。基板１５の各配管収容溝２の一端側は該基板１５の基板１４側の長側辺に臨んでおり、他端側は該基板１５の基板１６側の長側辺に臨んでいる。基板１６の各配管収容溝２の両端側は、それぞれ、該基板１６の基板１５側の長側辺に臨んでいる。
【００４６】
これにより、第１図のように床暖房マット１を展開した状態にあっては、基板１１〜１６の各配管収容溝２同士は、これらの基板１１，１２同士、１２，１３同士、１１，１４同士、１４，１５同士、１５，１６同士の境界部を横切って相互に連続したものとなっており、これらの一連の配管収容溝２の両端側は、それぞれ配管引き出し部１７に臨んでいる。なお、配管収容溝２の延在パターン及び配管引き出し部１７の配置はこれに限定されない。
【００４７】
この配管収容溝２に沿って温水配管３が基板１１〜１６に連続して引き回されている。この実施の形態では、３本（即ち３回路）の温水配管３が引き回されている。各温水配管３の両端側は、それぞれ、配管引き出し部１７から床暖房マット１の外部に引き出されている。配管引き出し部１７から床暖房マット１の外部に引き出された各温水配管３の一端側は、それぞれ、後述の分岐継手６０（６０Ａ）を介して、ボイラから温水が送給されてくる往き側主配管５１に接続され、各温水配管３の他端側は、それぞれ、別の分岐継手６０（６０Ｂ）を介して、ボイラに温水を返送するための戻り側主配管５２に接続される。配管引き出し部１７からは、各温水配管３の一端側（往き側）と他端側（戻り側）とが交互に引き出されている。
【００４８】
第３，４図に示すように、均熱板６は、この実施の形態では、配管収容溝２の内面に沿うＵ字部６ａと、該Ｕ字部６ａの両端（上端）から各基板１１〜１６の上面に沿って側方に延出する１対のフランジ部６ｂとを有した略Ω字形断面形状のものである。この均熱板６は、アルミや銅等の高熱伝導材よりなることが好ましい。
【００４９】
この均熱板６のＵ字部６ａが配管収容溝２内に配置され、その上から、温水配管３がこのＵ字部６ａ内に嵌め込まれるようにして配管収容溝２に収容されている。なお、この実施の形態では、各配管収容溝２のうち各基板１１〜１６の長手方向に直線状に延在した部分にのみ均熱板６が配材されているが、均熱板６の配置はこれに限定されない。各配管収容溝２が湾曲した形状となっている部分にも均熱板６が配材されてもよい。なお、均熱板６は省略されてもよい。
【００５０】
温水配管３の外径は、通常、５〜１０ｍｍ、特に６〜７ｍｍであることが好ましい。また、均熱板６の厚さは、通常、０．０３〜１ｍｍ、特に０．０８〜１ｍｍであることが好ましい。
【００５１】
各基板１１〜１６の厚さは、通常、５〜１０ｍｍ、特に５．５〜７ｍｍであることが好ましい。とりわけ、各基板１１〜１６の厚さは、通常、温水配管３の外径＋０〜１ｍｍ、特に温水配管３の外径＋０〜０．３ｍｍであることが好ましい。なお、各基板１１〜１６の厚さは、温水配管３が配管収容溝２の外にずれ出すことを防止するのに足りる大きさであればよく、各基板１１〜１６の厚さは、温水配管３の外径よりも小さくてもよい。この場合、各基板１１〜１６の厚さは、温水配管３の外径の９０％以上特に９５％以上であることが好ましい。
【００５２】
各温水配管３を各配管収容溝２（Ｕ字部６ａ）に収容しつつ基板１１〜１６に引き回した後、基板１１〜１６の上面を覆うように均熱シート５が配置され、この均熱シート５が該基板１１〜１６の上面に接着剤等により貼り付けられている。この均熱シート５は、アルミや銅等の高熱伝導材よりなることが好ましい。この均熱シート５は、各基板１１〜１６の上面に個別に配材されてもよく、複数枚の基板１１〜１６の上面に跨って配材されてもよい。
【００５３】
第１図の通り、この実施の形態では、湾曲した形状の配管収容溝２が存在する各基板１１〜１６の長手方向の一端側及び他端側の両端部近傍領域、並びに、基板１２，１６の長手方向の途中部の下面に、それぞれ、裏打ち材１８が設けられている。この実施の形態では、該裏打ち材１８は、配管収容溝２よりも幅広のシート状のものであり、該配管収容溝２の底部を塞ぐように各基板１１〜１６の下面に沿って配置され、該下面の各配管収容溝２の両側部分に接着剤等により貼り付けられている。これにより、各基板１１〜１６と温水配管３とが一体化される。この裏打ち材１８は、各配管収容溝２内に収容された温水配管３にも貼着されてもよい。
【００５４】
この裏打ち材１８の材料としては、金属よりなる層と、樹脂よりなる層とを積層してなる積層シートが好適である。このような積層シートにより裏打ち材１８を構成した場合、該金属層を各基板１１〜１６側とし、樹脂層を床下地Ｆ側として裏打ち材１８を配材することが好ましい。このように裏打ち材１８を配材することにより、温水配管３と床下地Ｆとが直接触れることが防止され、仮に床下地Ｆに、温水配管３の材質に対して有害な物質が付着している場合でも、温水配管３の劣化を防止することができるという作用効果が奏される。この積層シートの金属層を構成する金属としてはアルミニウム又はアルミニウム合金が好適であり、樹脂層を構成する樹脂としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適である。なお、積層シートの構成材料はこれに限定されない。裏打ち材１８は、この積層シート以外の材料により構成されてもよい。
【００５５】
この裏打ち材１８の厚さは、０．０１〜０．１ｍｍ特に０．０１〜０．０５ｍｍであることが好ましい。
【００５６】
なお、裏打ち材１８の構成及び配置はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、複数条の配管収容溝２を１枚の裏打ち材１８で連続して覆っているが、各配管収容溝２を個別に裏打ち材１８で覆うように構成してもよい。この実施の形態では、裏打ち材１８は、各基板１１〜１６のうち、湾曲した形状の配管収容溝２が存在する部分の下面にのみ配材されているが、直線状の配管収容溝２が存在する部分の下面にも配材されてもよい。裏打ち材１８は、各基板１１〜１６の下面の全体を覆うように配材されてもよい。裏打ち材１８は、複数枚の基板１１〜１６に跨って配材されてもよい。
【００５７】
第２図の通り、この実施の形態では、各基板１１〜１６の下面（裏打ち材１８が設けられた部分においては、該裏打ち材１８の下面。以下、同様。）にそれぞれ粘着材２０が設けられている。
【００５８】
この実施の形態では、粘着材２０は、帯状の基材の両面に粘着材料を付着又は含浸させてなる両面粘着テープよりなる。この実施の形態では、第２図の通り、各基板１１〜１６の下面において、この両面粘着テープよりなる粘着材２０は、該基板１１〜１６の長手方向に所定の間隔ｄ１をおいて複数本（この実施の形態では３本）設置され、この長手方向の各位置において、それぞれ、該基板１１〜１６の短手方向と略平行方向に延在している。なお、粘着材２０の配置はこれに限定されない。なお、粘着材２０は両面粘着テープに限定されない。例えば、粘着材２０として両面粘着テープを用いる代わりに、各基板１１〜１６の下面に直接、粘着材料を付着させてもよい。
【００５９】
この粘着材２０に用いられる粘着材料としては、例えば、アクリル系粘着材が好適である。粘着材２０として両面粘着テープを用いる場合、この両面粘着テープの基材は、発泡体よりなり、床下地Ｆの凹凸を吸収するものが好ましく、また、圧力が加えられていない状態では粘着機能が働かず、圧力が加えられることにより粘着機能が働く性質のものであれば、さらに好ましいが、これに限定されない。
【００６０】
各基板１１〜１６の下面において、隣り合う粘着材２０，２０同士の設置間隔ｄ１は３００〜９００ｍｍ特に３００〜６７５ｍｍとりわけ３００〜４５０ｍｍであることが好ましい。最も好ましくは、第２図の通り、各基板１１〜１６の下面において、隣り合う粘着材２０，２０同士の間に、約１５０ｍｍの設置間隔ｄ２にて接着剤３０を複数条塗布することができるように、該粘着材２０，２０同士の設置間隔ｄ１が設定される。
【００６１】
この粘着材２０の延在方向と直交方向の幅Ｗ１（第６図）は１０〜５０ｍｍ特に２０〜３０ｍｍが好ましい。
【００６２】
粘着材２０の厚さｔ１（第４図）は、床下地Ｆが粗面となっていたり、該床下地Ｆに不陸が存在していても、この粘着材２０により床暖房マット１を十分な強度にて床下地Ｆに貼り付けることが可能な大きさとされることが好ましい。具体的には、この粘着材２０の厚さｔ１は０．３〜２．０ｍｍ特に０．５〜１．５ｍｍとりわけ０．７〜１．２ｍｍであることが好ましい。なお、粘着材２０の厚さｔ１が過度に小さいと、床下地Ｆが粗面となっていたり、床下地Ｆに不陸が存在する場合に、これに対応することができず、粘着材２０が十分な貼付強度を発揮することができないおそれがある。また、粘着材２０の厚さｔ１が過度に大きいと、この床暖房マット１を用いて構築した暖房床の踏み心地が悪くなるおそれがある。
【００６３】
第２図の通り、粘着材２０は、各基板１１〜１６の外周縁から離隔した位置に設けられることが好ましい。即ち、この実施の形態においては、第２図の通り、各基板１１〜１６の下面において、該基板１１〜１６の長手方向の両端側に位置する粘着材２０は、該基板１１〜１６の長手方向の両端側の短側辺からそれぞれ離隔していることが好ましく、且つ、各粘着材２０の延在方向の両端側は、該基板１１〜１６の短手方向の両端側の長側辺からそれぞれ離隔していることが好ましい。この基板１１〜１６の外周縁と粘着材２０との間隔ｄ３（第２図）は、１０〜６０ｍｍ特に４０〜５０ｍｍであることが好ましい。このように、粘着材２０を各基板１１〜１６の外周縁から離隔した位置に設けることにより、比較的反りが生じやすい各基板１１〜１６の端部付近に接着剤３０を塗布することが可能となり、また接着剤３０を各基板１１〜１６の端部から適度な間隔をあけて塗布することができるので、接着剤３０が各基板１１〜１６の端部からはみ出すのを抑制することができる。
【００６４】
この実施の形態では、床暖房マット１の製造段階において、各基板１１〜１６の下面にそれぞれ粘着材２０が設けられ、この床暖房マット１の保管時や運搬時等に粘着材２０が汚れないように、該粘着材２０が被覆材２１で覆われている。この被覆材２１としては、例えば、紙等よりなる基材テープの表面にシリコーンをコーティングしたものや、ポリエステルフィルムなど、粘着材２０から比較的容易に剥離可能なものが用いられる。この実施の形態では、該被覆材２１は、両面粘着テープよりなる粘着材２０と略等幅の帯状のものであり、各粘着材２０をその延在方向の一端側から他端側まで連続して覆っている。なお、通常、この被覆材２１は、両面粘着テープの製造工程において予め両面粘着テープの一方の面に付着されるものであり、床暖房マット１の製造時には、この両面粘着テープよりなる粘着材２０は、一方の面が初めからこの被覆材２１によって覆われた状態で各基板１１〜１６の下面に貼り付けられる。
【００６５】
この実施の形態では、第２，５図の通り、床暖房マット１の運搬時等において、被覆材２１が不用意に粘着材２０から剥離することを防止するために、該被覆材２１の下面と、その周囲の基板１１〜１６の下面とに跨って剥離防止材２２が付着されている。この剥離防止材２２は、床暖房マット１の運搬時の振動や軽い擦過程度では基板１１〜１６の下面から剥離しにくいが、作業者が剥そうとしたときには比較的容易に剥すことができるものとなっている。このような剥離防止材２２としては、例えば、帯状ないしシート状の基材の片面に、比較的粘着力の弱い粘着材料を付着又は含浸させてなる、一般的な仮止め用の片面粘着テープ（又はシート）等が簡便であり、好ましい。なお、剥離防止材２２はこれに限定されない。
【００６６】
なお、第２，５図の通り、剥離防止材２２を被覆材２１の延在方向の両端側に設けただけでも、通常は、十分に被覆材２１の粘着材２０からの剥離を防止することができるが、被覆材２１の延在方向の途中部にも剥離防止材２２を設けてもよい。
【００６７】
第２図の通り、各基板１１〜１６の下面のうち、粘着材２０が設けられていない領域（以下、粘着材不存在領域という。）には、接着剤３０の塗布位置を示すマーク３１が設けられている。この実施の形態では、床暖房マット１を床下地Ｆ上に配置する直前に、このマーク３１に従って各基板１１〜１６の下面に接着剤３０を塗布する。
【００６８】
第２図の通り、この実施の形態では、基板１１，１４の基板１２，１５と反対側の長側辺（以下、単に基板１１，１４の長側辺ということがある。）の近傍部、及び、基板１３，１６の基板１２，１５と反対側の長側辺（以下、単に基板１３，１６の長側辺ということがある。）の近傍部に、それぞれマーク３１が設けられている。また、第２図の通り、基板１１，１２，１３の基板１４，１５，１６と反対側の短側辺（以下、単に基板１１，１２，１３の短側辺ということがある。）の近傍部、並びに基板１４，１５，１６の基板１１，１２，１３と反対側の短側辺（以下、単に基板１４，１５，１６の短側辺ということがある。）の近傍部の粘着材不存在領域にも、それぞれマーク３１が設けられていることが、より好ましい。なお、第２図では基板１２，１３の短側辺及び基板１５，１６の短側辺にそれぞれマーク３１が設けられているが、基板１１の短側辺及び基板１４の短側辺にもマーク３１が設けられてもよい。
【００６９】
この基板１１，１３，１４，１６の各長側辺の近傍部においては、それぞれ、第２図の通り、各粘着材２０と重ならないように、これらの長側辺の延在方向に所定の間隔ｄ２をおいて、複数個のマーク３１が設けられている。この基板１１，１３，１４，１６の長側辺の延在方向に隣接するマーク３１，３１同士の間隔ｄ２は、５０〜３００ｍｍ特に７５〜２２５ｍｍとりわけ１００〜１５０ｍｍであることが好ましい。この間隔ｄ２が過度に大きいと、接着剤３０による接着面積を十分に確保することができないおそれがある。また、この間隔Ｐが過度に小さいと、接着剤３０塗布量が過剰となり、粘着材２０との厚さのバランスが崩れ、粘着材２０の効果が十分に発揮されなくなるおそれがある。
【００７０】
基板１１の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１２側の端部と、該基板１１の基板１２側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１２の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１１側の端部と、該基板１２の基板１１側の長側辺との間、及び／又は、この粘着材２０の基板１３側の端部と、該基板１２の基板１３側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１３の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１２側の端部と、該基板１３の基板１２側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。
【００７１】
基板１４の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１５側の端部と、該基板１４の基板１５側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１５の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１４側の端部と、該基板１５の基板１４側の長側辺との間、及び／又は、この粘着材２０の基板１６側の端部と、該基板１５の基板１６側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１６の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１５側の端部と、該基板１６の基板１５側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。
【００７２】
第２図の通り、基板１１，１４の長側辺に設けられたマーク３１は、それぞれ、該基板１１，１４から基板１２，１５に向う方向を指し示した矢印よりなる。基板１３，１６の長側辺に設けられたマーク３１は、それぞれ、該基板１３，１６から基板１２，１５に向う方向を指し示した矢印よりなる。基板１１，１２，１３の短側辺にマーク３１を設ける場合、それぞれ、該基板１１，１２，１３から基板１４，１５，１６に向かう方向を指し示した矢印とすることが好ましい。基板１４，１５，１６の短側辺にマーク３１を設ける場合、該基板１４，１５，１６から基板１１，１２，１３に向かう方向を指し示した矢印とすることが好ましい。なお、マーク３１の形状や配置はこれに限定されない。
【００７３】
床暖房マット１の施工時には、これらの矢印に沿って、床暖房マット１の下面の外周縁から該下面の中央側に向かって線状に接着剤３０を塗布する。
【００７４】
各マーク３１に沿って接着剤３０を塗布して床暖房マット１を床下地Ｆに配置し、該床暖房マット１に上方から作業者が人力により適度な荷重（好ましくは０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ２特に好ましくは０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ２）を加えたときに、接着剤３０が床暖房マット１の下面の粘着材不存在領域に適度に押し伸ばされ、且つこの押し伸ばされた接着剤３０の厚さが粘着材２０の厚さｔ１と略同じ大きさとなることが好ましい。これにより、施工時には、床暖房マット１が部分的に粘着材２０によって即座に且つ十分に床下地Ｆに接着されるため、接着剤３０が硬化するまでの間に床暖房マット１に反りやずれ等が発生しにくくなる。また、接着剤３０が硬化した後には、床暖房マット１は、全体が略均等に床下地Ｆに接着される。
【００７５】
このような作用効果を得るためには、接着剤３０の粘度が重要であり、接着剤３０の粘度は、２３℃において５〜７０Ｐａ・ｓ特に８〜６０Ｐａ・ｓとりわけ１２〜５０Ｐａ・ｓであることが好ましい。接着剤３０の粘度が過度に低いと、床暖房マット１を床下地Ｆ上に配置したときに、接着剤３０が広がりすぎて該接着剤３０の厚さが粘着材２０に比べて薄くなり、接着剤３０が床暖房マット１と床下地Ｆとの間に十分に充填されなくなるおそれがある。また、接着剤３０の粘度が過度に高いと、床暖房マット１を床下地Ｆ上に配置した後、該床暖房マット１に上方から荷重を加えても、接着剤３０が押し伸ばされにくくなるため、接着剤３０の厚さが粘着材２０の厚さｔ１よりも大きくなり、粘着材２０が十分に床下地Ｆに密着しにくくなるので、粘着材２０による接着力を十分に得られず、床暖房マット１に反りやズレが生じ易くなるおそれがある。
【００７６】
接着剤３０としては、例えば１液形湿気硬化型のウレタン樹脂系接着剤が好適であるが、これに限定されない。
【００７７】
上記の好適な粘度範囲の接着剤３０を、各マーク３１に沿って上記の好適な設置間隔ｄ２にて床暖房マット１の下面に塗布する場合、該マーク３１（矢印）の指向方向と直交方向における接着剤３０の幅Ｗ２（第６図）は１０〜５０ｍｍ特に３０〜４０ｍｍであることが好ましく、接着剤３０の最大厚さｔ２（第６図）は２〜５ｍｍ特に３〜４ｍｍであることが好ましい。また、接着剤３０の塗布には、単穴式ノズルではなく、複数穴式ノズルを使用することがより好ましい。この実施の形態では４穴式ノズルを使用している。
【００７８】
［分岐継手６０の構成について］
次に、分岐継手６０の構成について説明する。なお、以下の説明において、分岐継手６０の上下方向とは、後述の通り床暖房マット１を用いて室に暖房床が構築され、該分岐継手６０がこの室の壁Ｋ（第１０，１１図）に沿って設置された状態における上下方向をいい、横方向とは、この状態における水平方向且つ壁Ｋの延在方向と平行方向をいう。
【００７９】
この実施の形態では、第８図（ａ）〜（ｃ）の通り、分岐継手６０は、継手本体６１と、該継手本体６１の上面から突設された主配管接続ノズル６２と、該継手本体６１の壁Ｋと反対側の側面（以下、正面という。）から突設された３個の分岐配管接続ノズル６３と、該継手本体６１に設けられた、別の分岐継手６０の分岐配管接続ノズル６３が挿通可能なノズル挿通部６４等を備えている。継手本体６１内には、これらの分岐配管接続ノズル６３と主配管接続ノズル６２とをそれぞれ連通する分岐流路６５が設けられている。
【００８０】
第８図（ａ），（ｂ）の通り、これらの分岐配管接続ノズル６３は、継手本体６１の正面において、横方向（継手本体６１の上面と平行方向）に所定の間隔をあけて配列されている。ノズル挿通部６４は、隣り合う分岐配管接続ノズル６３，６３同士の間にそれぞれ設けられている。
【００８１】
第８図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、ノズル挿通部６４は、継手本体６１の下面を該継手本体６１の正面からこれと反対側の側面（背面）まで切り欠くようにして形成された凹溝よりなる。この凹溝よりなるノズル挿通部６４の延在方向の両端側は、それぞれ、継手本体６１の正面及び背面にそれぞれ開放している。なお、ノズル挿通部６４の構成はこれに限定されない。例えば、ノズル挿通部６４は、継手本体６１をその正面から背面まで貫通した貫通孔により形成されてもよい。
【００８２】
継手本体６１の下面からノズル挿通部６４の天井面までの高さ、及び、このノズル挿通部６４の横幅は、それぞれ、分岐配管接続ノズル６３に温水配管３を接続してバンドＢで結束した状態におけるこの分岐配管接続ノズル６３と温水配管３との接続部の最大太さよりも大きいことが好ましい。
【００８３】
継手本体６１の上下の厚さは、床暖房マット１の厚さと後述の床仕上げ材Ｇの厚さとの合計と同等かそれよりも小さいことが好ましい。
【００８４】
この実施の形態では、同一形状の２個の分岐継手６０を、それぞれ、往き側主配管５１が接続される往き側分岐継手６０Ａ（請求項７における第１の分岐継手に相当）、及び、戻り側主配管５２が接続される戻り側分岐継手６０Ｂ（請求項７における第２の分岐継手に相当）として用いる。
【００８５】
第９図（ａ）〜（ｃ）の通り、一方の分岐継手６０Ａを他方の分岐継手６０Ｂの後側に配置し、該一方の分岐継手６０Ａの一部の分岐配管接続ノズル６３を他方の分岐継手６０Ｂのノズル挿通部６４に挿通することにより、これらの分岐継手６０Ａ，６０Ｂ同士を上下に重ねて配置することなく、往き側分岐配管接続ノズル６３と戻り側分岐配管接続ノズル６３とを同一高さに交互に配列することができる。これにより、分岐継手６０Ａ，６０Ｂの設置高さを低く抑えることができるので、薄型の床暖房マット１を用いて暖房床を構築した場合でも、分岐継手６０Ａ，６０Ｂの上面が暖房床（床仕上げ材Ｇ）の上面と同高さかそれよりも低位に位置するように、あるいは、分岐継手６０Ａ，６０Ｂが暖房床の上面から過度に上方へ突出しないように、分岐継手６０Ａ，６０Ｂを設置することが可能である。また、このように分岐継手６０Ａ，６０Ｂ同士を組み合わせることにより、これらの分岐継手６０Ａ，６０Ｂを設置するのに必要な床面積も小さくすることができる。なお、分岐継手６０Ｂの一部の分岐配管接続ノズル６３を分岐継手６０Ａのノズル挿通部６４に挿通するようにしてもよい。
【００８６】
なお、この実施の形態では、分岐継手６０は３個の分岐配管接続ノズル６３を備えているが、２個以下又は４個以上の分岐配管接続ノズル６３を備えてもよい。また、この実施の形態では、継手本体６１の下面に２個のノズル挿通部６４が設けられているが、１個又は３個以上のノズル挿通部６４が設けられてもよい。往き側分岐継手６０Ａと戻り側分岐継手６０Ｂとで、分岐配管接続ノズル６３やノズル挿通部６４の数が異なっていてもよい。往き側分岐継手６０Ａ及び戻り側分岐継手６０Ｂのいずれか一方にのみ、ノズル挿通部６４が設けられていてもよい。
【００８７】
［床暖房マット１を用いた暖房床の構築方法について］
以下に、床暖房マット１を用いて暖房床を構築する方法について以下に説明する。なお、以下の方法は一例であり、本発明は以下の方法に限定されない。
【００８８】
室に暖房床を構築する場合、該室の壁Ｋに設けられた換気口（図示略）等を通して、該室内にボイラからの温水循環用の往き側主配管５１及び戻り側主配管５２を引き込み、これらを壁Ｋに沿って床下地Ｆ付近まで引き回す。次いで、往き側主配管５１の先端を往き側分岐継手６０Ａの主配管接続ノズル６２に接続すると共に、戻り側主配管５２の先端を戻り側分岐継手６０Ｂの主配管接続ノズル６２に接続し、これらをバンドＢで結束する。壁Ｋには、これらの主配管５１，５２を覆うように壁化粧カバー５３（第１０，１１図）を取り付ける。
【００８９】
室の床面積が床暖房マット１の設置面積よりも大きいときには、この床のマット設置予定領域とその周囲の壁Ｋとの間に、この床暖房マット１の各基板１１〜１６と略同厚さのダミー基板（図示略）を配材する。このダミー基板も、床暖房マット１と同様に、下面に接着剤３０及び／又は粘着材２０が設けられて床下地Ｆに接着される。
【００９０】
また、このマット設置予定領域の外縁に沿って、床暖房マット１の配管引き出し部１７から壁Ｋの主配管５１，５２の引き込み位置の下まで各温水配管３を案内するためのガイド基板５４を配材する。ガイド基板５４の上面には、床暖房マット１の配管引き出し部１７から引き出された各温水配管３の一端側及び他端側がそれぞれ収容される複数条（この実施の形態では６条）の配管収容溝５５（第１０図）が設けられている。これらの配管収容溝５５には、各温水配管３の一端側（往き側）と他端側（戻り側）とが交互に収容される。主配管５１，５２の引き込み位置の下方に位置するガイド基板５４の端部には、分岐継手６０Ａ，６０Ｂが配置される切欠状の継手配置部５６が形成されている。
【００９１】
ガイド基板５４の厚さも、床暖房マット１の各基板１１〜１６と略同等となっている。即ち、このガイド基板５４においても、各配管収容溝５５は、該ガイド基板５４の下面に露出したものとなっている。ガイド基板５４の下面には、これらの配管収容溝５５の底部を塞ぐように裏打ち材５７（第１１図）が設けられている。このガイド基板５４の裏打ち材５７は、床暖房マット１の裏打ち材１８と同様のものである。このガイド基板５４も、床暖房マット１と同様に、下面に接着剤３０及び／又は粘着材２０が設けられて床下地Ｆに接着される。
【００９２】
なお、ダミー基板及びガイド基板５４は、床暖房マット１の基板１１〜１６と同様の材質のものであってもよく、異なる材質のものであってもよい。
【００９３】
以上の通り下準備を行った後、床暖房マット１の折り畳み体を室内に搬入し、その折りを解いて床暖房マット１を広げる。次いで、被覆材２１と剥離防止材２２とを各粘着材２０及び基板１１〜１６の下面から剥して各粘着材２０を露出させる。また、各マーク３１に従って各基板１１〜１６の下面に接着剤３０を塗布する。次いで、第６図の通り、この粘着材２０及び接着剤３０を下にして床暖房マット１を床下地Ｆのマット設置予定領域に敷き、この床暖房マット１の全体に上方から適宜荷重を加える。これにより、第７図の通り、各粘着材２０が床下地Ｆに接着されると共に、床暖房マット１と床下地Ｆとの間の粘着材不存在領域に接着剤３０が略均等に広がる。この接着剤３０が硬化することにより、この接着剤３０及び粘着材２０によって床暖房マット１の下面の略全体が床下地Ｆに接着される。
【００９４】
次に、床暖房マット１の配管引き出し部１７から引き出された各温水配管３の一端側及び他端側を、それぞれ、ガイド基板５４の各配管収容溝５５に沿って壁Ｋの主配管５１，５２の引き込み位置の下まで引き回す。次いで、各温水配管３の一端側を往き側分岐継手６０Ａの各分岐配管接続ノズル６３に接続すると共に、各温水配管３の他端側を戻り側分岐継手６０Ｂの各分岐配管接続ノズル６３に接続し、これらをバンドＢで結束する。これらの分岐継手６０Ａ，６０Ｂは、第９図（ｂ），（ｃ）及び第１０，１１図のように組み合わされてガイド基板５４の継手配置部５６内に配置される。
【００９５】
この実施の形態では、各温水配管３をガイド基板５４の各配管収容溝５５に沿って引き回した後、ガイド基板５４の上面を覆うように均熱シート５８を配置し、この均熱シート５８をガイド基板５４の上面に接着剤（図示略）等により付着させる。このガイド基板５４の上面の均熱シート５８は、床暖房マット１の各基板１１〜１６の上面の均熱シート５と同様のものである。
【００９６】
次に、床暖房マット１、ダミー基板及びガイド基板５４の上面に接着剤４０を塗布し、これらの上に床仕上げ材Ｇを敷設する。この実施の形態では、第１１図の通り、ガイド基板５４の継手配置部５６の上側には床仕上げ材Ｇを配材せず、代わりに、床仕上げ材Ｇの上からこの継手配置部５６を覆うように床化粧カバー５９を配置する。壁化粧カバー５３の下端は、この床化粧カバー５９の上面に当接する。
【００９７】
その後、接着剤４０が硬化することにより、暖房床が構築され、施工が完了する。
【００９８】
この床暖房マット１の床下地Ｆへの取付方法にあっては、床暖房マット１を粘着材２０及び接着剤３０により床下地Ｆに貼り付けるため、施工時に釘打ちやビス留め等が不要である。これにより、施工時の騒音の発生を大幅に軽減することが可能である。
【００９９】
また、この床暖房マット１の床下地Ｆへの取付方法にあっては、床暖房マット１の下面の一部が粘着材２０によって床下地Ｆに接着され、他部が接着剤３０によって床下地Ｆに接着される。この粘着材２０による接着は、接着剤３０のように硬化を待つ必要がなく、即座に床暖房マット１の一部が床下地Ｆに接着される。そのため、床暖房マット１の下面の粘着材不存在領域において接着剤３０が硬化するまでの間に床暖房マット１に反りやずれが生じることを効果的に防止することができる。
【０１００】
この実施の形態のように、粘着材２０としては、両面粘着テープを用いるのが簡便であり、好ましい。両面粘着テープを用いれば、床暖房マット１の裏面に容易に粘着材２０を設けることができる。
【０１０１】
この実施の形態では、床暖房マット１の製造時から床暖房マット１を床下地Ｆに配置する直前まで、粘着材２０は被覆材２１によって覆われており、さらに剥離防止材２２により該被覆材２１の粘着材２０からの剥離が防止されている。これにより、床暖房マット１の保管時や運搬時等に粘着材２０に埃等が付着して粘着材２０の粘着力が低下することが防止される。
【０１０２】
この実施の形態では、床暖房マット１の各基板１１〜１６は、各々の上面に設けられた配管収容溝２が下面に露呈する程厚さが小さく、これにより、床暖房マット１の全体の厚さも小さいものとなっている。そのため、この床暖房マット１を敷設した床のレベルと、この床暖房マット１を敷設していない部屋の床レベルとの差を小さく抑えることができる。
【０１０３】
また、このように床暖房マット１の厚さが小さいので、その分だけ、この床暖房マット１の上に敷設される仕上げ床材Ｇとして厚さの大きいものを用いても、床のレベルが過度に高くなることが防止される。このように仕上げ床材Ｇとして厚さの大きいものを用いることにより、構築された暖房床の強度及び剛性を高めることができる。また、仕上げ床材Ｇの選択の自由度も高まる。
【０１０４】
［材質等］
上記各部材の材質の一例として次のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０５】
基板としては例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂のほか木材等を用いることができる。発泡合成樹脂としては、断熱性の点から、内部の気泡が独立気泡となっているものが好ましい。
【０１０６】
均熱シート及び均熱板としては、アルミ又は銅等の金属箔が好ましい。
【０１０７】
均熱シートの上面にポリエチレンテレフタレート等のフィルムをラミネートすることにより、温調マットの梱包時や運搬時等に均熱シートの破損を防止することができる。なお、このフィルムの材質はポリエチレンテレフタレート以外であってもよい。
【０１０８】
温水配管としては、可撓性のポリエチレン等の合成樹脂チューブや銅パイプが例示される。
【実施例】
【０１０９】
各部の寸法及び材質等を以下の通りとして床暖房マット１を製作した。この実施例では、均熱シート５及び均熱板６を省略した。
基板１１〜１６ ：樹脂発泡マット製、厚さ５．５ｍｍ
温水配管３ ：外径５．５ｍｍ
裏打ち材１８ ：アルミニウム層とＰＥＴ樹脂層との積層シート
基板１１〜１６と接する側にアルミニウム層を配置し、床下地Ｆ
と接する側にＰＥＴ層を配置した。
【０１１０】
この床暖房マット１の裏側に、第２図に従い、粘着材２０として厚さ１．０ｍｍの両面粘着テープ（積水化学工業株式会社製＃５３０）を設置間隔４５０ｍｍにて複数本貼り付けると共に、この両面粘着テープと重ならないように、接着剤３０（ウレタン系接着剤、粘度２０Ｐａ・ｓ（２３℃））を設置間隔１５０ｍｍにて塗布し、この床暖房マット１を床下地Ｆに敷設した。その後、床暖房マット１の全体に万遍なく０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ２程度の荷重を加えた。
【０１１１】
接着剤３０が硬化するまでの間に、床暖房マット１の反りやずれは全く又は殆ど観測されなかった。接着剤３０の硬化後、床暖房マット１を剥してみたところ、接着剤３０は、床暖房マット１の下面の粘着材不存在領域と床下地Ｆとの間の略全体に、粘着材２０（両面粘着テープ）とほぼ同厚さにて、略均等に広がっていたことが確認された。
【０１１２】
［その他の構成］
上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。
【０１１３】
本発明の温調マットを構成する基板の枚数に特に制限はなく、６枚よりも多くても少なくてもよい。
【０１１４】
上記実施の形態では、床暖房マット１は、全体が発泡合成樹脂よりなる基板１１〜１６にて構成されているが、適宜の配設パターンにて小根太（図示略）が設けられていてもよい。
【０１１５】
上記実施の形態では、床暖房マット１を１枚だけ用いて暖房床を構築しているが、室の床面積が大きい場合には、１室に床暖房マット１を２枚以上用いて暖房床を構築してもよい。
【０１１６】
上記の実施の形態は床暖房マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁や天井等に配置されてもよい。また、温水ではなく、冷水を配管に通水して冷房するようにしてもよい。水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１ 床暖房マット
２ 配管収容溝
３ 温水配管
５ 均熱シート
６ 均熱板
１１〜１６ 基板
１８ 裏打ち材
２０ 粘着材
２１ 被覆材
２２ 剥離防止材
３０ 接着剤
３１ マーク
５１，５２ 主配管
６０（６０Ａ，６０Ｂ） 分岐継手
６１ 継手本体
６２ 主配管接続ノズル
６３ 分岐配管接続ノズル
６４ ノズル挿通部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の室の暖房や冷房を行うための温調マットを該室の床、壁、天井等のマット設置面に取り付ける取付方法に係り、特に接着剤を用いて温調マットを該マット設置面に取り付ける取付方法に関する。また、本発明は、この取付方法により温調マットを該マット設置面に取り付けた取付構造に関する。
【０００２】
なお、本発明においては、建物の室の床、壁、天井等のマット設置面に沿って温調マットを設置したときの該温調マットのマット設置面側を裏側といい、これと反対側（即ち室内側）を前側という。また、温調マットのうち、マット設置面に沿って配置されたときに該裏側となる面を裏面といい、該前側となる面を前面という。なお、この前・裏と、上下方向及び水平方向との対応関係は、マット設置面がどこに設定されるかによって変わる。例えば、マット設置面が床に設定されている場合には、この前・裏は、上・下に対応する。
【０００３】
本発明において、粘着材とは、水、溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加えるだけで接着するものをいい、接着剤とは、湿気硬化、溶剤の揮発、化学反応等を伴い対象物を接着するものをいう。
【背景技術】
【０００４】
床下地の上に床暖房マットを設置し、その上に仕上げ床材を配材してなる床暖房構造が周知である。
【０００５】
この床暖房マットとして、上面に配管収容溝が設けられた基板と、該基板の配管収容溝内に収容された温水配管とを備えたものがある。この床暖房マットの温水配管に温水を流すことにより、仕上げ床材が加温され、床暖房が行われる。
【０００６】
特許文献１（特開２００８−４５３４７）には、床暖房マットを接着剤で床下地に接着することが記載されている。特許文献２（特開平６−６６０１２）には、床暖房マットを釘やビスで床下地に留め付けることが記載されている。特許文献３（実公平２−３６８１４）には、床暖房マットを粘着材又は接着剤で床下地に貼り付け、さらにビス留めすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４５３４７
【特許文献２】特開平６−６６０１２
【特許文献３】実公平２−３６８１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
室をリフォームする場合、特に集合住宅などにおいては、リフォームする室以外の室に居住者が居住したまま、施工が行われることがある。この場合、上記特許文献２，３のように、床暖房マットを釘やビスで床下地に留め付ける方法では、この釘やビスを床暖房マット及び床下地に打ち込む際の騒音が大きな問題となることがある。
【０００９】
上記特許文献１では、床暖房マットを接着剤のみで床下地に貼り付けるため、施工時に釘打ちやビス打ちによる騒音が発生しない。しかしながら、通常、接着剤が硬化するまでには時間がかかるため、接着剤が硬化するまでの間に、床暖房マットに反りが生じたり、床暖房マットがずれたりするおそれがある。
【００１０】
本発明は、施工時の釘打ちやビス打ちによる騒音の発生を防止することができると共に、接着剤が硬化するまでの間に温調マットに反りやずれが生じることを防止することができ、これにより温調マットの略全体を略均等にマット設置面に取り付けることが可能な温調マットの取付方法及び取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明（請求項１）の温調マットの取付方法は、温調マットをマット設置面に取り付ける方法において、該温調マットの裏面の一部に粘着材を設けると共に、該裏面の他部に接着剤を設け、その際、該粘着材の厚さを０．３〜２．０ｍｍとし、該接着剤として、２３℃における粘度が５〜７０Ｐａ・ｓである接着剤を用い、該粘着材及び接着剤により該温調マットを該マット設置面に貼り付けることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の温調マットの取付方法は、請求項１において、前記粘着材は両面粘着テープであることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の温調マットの取付方法は、請求項１又は２において、前記粘着材を前記温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けると共に、前記接着剤を、該粘着材と重ならないように、該温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４の温調マットの取付方法は、請求項３において、前記粘着材の設置間隔は３００〜９００ｍｍであり、前記接着剤の設置間隔は５０〜３００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明（請求項５）の温調マットの取付構造は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の温調マットの取付方法により温調マットがマット設置面に取り付けられたものである。
【００１６】
請求項６の温調マットの取付構造は、請求項５において、前記温調マットは、前面に配管収容溝が凹設された基板と、該基板の該配管収容溝内に収容された温調用配管とを備えており、該基板は、裏面に該配管収容溝が露呈する厚さとなっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の温調マットの取付構造は、請求項６において、前記温調マットは複数本の前記温調用配管を備えており、各温調用配管の一端側は、それぞれ、第１の分岐継手を介して、熱媒体供給源に連なる往き側主配管に接続されており、各温調用配管の他端側は、それぞれ、第２の分岐継手を介して、該熱媒体供給源に連なる戻り側主配管に接続されており、該第１の分岐継手及び第２の分岐継手は、それぞれ、継手本体と、該継手本体から突設された主配管接続ノズルと、該継手本体から突設された複数個の分岐配管接続ノズルと、該継手本体に設けられた、各分岐配管接続ノズルと主配管接続ノズルとをそれぞれ連通した分岐流路とを備えており、該第１の分岐継手及び第２の分岐継手のうちの少なくとも一方の分岐継手の該継手本体に、他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通可能なノズル挿通部が設けられており、該第１の分岐継手と第２の分岐継手とは、それらのうちの該一方の分岐継手の該ノズル挿通部に該他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通された状態で前記マット設置面に設置されており、該第１の分岐継手の主配管接続ノズルに該往き側主配管が接続され、該第１の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該一端側が接続されており、該第２の分岐継手の主配管接続ノズルに該戻り側主配管が接続され、該第２の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該他端側が接続されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８の温調マットの取付構造は、請求項７において、前記第１の分岐継手及び第２の分岐継手において、それぞれ、前記継手本体は、前面及び裏面、並びに、該前面及び裏面と交わる１対の側面を有しており、前記主配管接続ノズルは、該継手本体の前面から突設されており、前記分岐配管接続ノズルは、それぞれ、該継手本体の一方の側面から突設されており、該一方の側面において、該分岐配管接続ノズル同士は、該前面の延在方向と平行方向に間隔をおいて配列されており、少なくとも前記一方の分岐継手において、前記ノズル挿通部は、該継手本体の他方の側面から該一方の側面まで該継手本体を貫通するか又は該継手本体の裏面を切り欠くようにして形成されており、該ノズル挿通部は、隣り合う該分岐配管接続ノズル同士の間に配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明（請求項１）の温調マットの取付方法にあっては、温調マットを粘着材及び接着剤によりマット設置面に貼り付けるため、施工時に温調マット及びマット設置面に釘打ちやビス打ちを行うことが不要である。これにより、施工時の騒音の発生を大幅に軽減することが可能である。
【００２０】
また、本発明の温調マットの取付方法にあっては、温調マットの裏面の一部が粘着材によってマット設置面に接着され、該裏面の他部が接着剤によってマット設置面に接着される。この粘着材による接着は、接着剤のように硬化を待つ必要がなく、即座に温調マットの一部がマット設置面に接着される。これにより、温調マットの裏面の該他部において接着剤が硬化するまでの間に温調マットに反りやずれが生じることを効果的に防止することができる。
【００２１】
本発明では、粘着材の厚さを０．３〜２．０ｍｍとする。これにより、マット設置面が粗面となっていたり、マット設置面に不陸が存在していても十分に粘着材で温調マットを該マット設置面に貼り付けることができ、且つ温調面に触れたときの感触（踏み心地など）を良好なものとすることができる。また、本発明では、接着剤として、２３℃における粘度が５〜７０Ｐａ・ｓであるものを用いる。このような接着剤を用いることにより、温調マットをマット設置面に貼り付けたときに接着剤が該温調マットの裏面に沿って適度に広がり、温調マットの略全体を略均等にマット設置面に接着することができる。
【００２２】
請求項２の通り、この粘着材としては、両面粘着テープが簡便であり、好ましい。
【００２３】
請求項３の通り、温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて粘着材及び接着剤をそれぞれ設けることにより、温調マットの略全体を略均等にマット設置面に接着することができる。
【００２４】
この場合、請求項４の通り、粘着材の設置間隔を３００〜９００ｍｍとし、接着剤の設置間隔を５０〜３００ｍｍとすることが好ましい。粘着材及び接着剤の設置間隔をそれぞれこのように設定することにより、１尺（約３０ｃｍ）を単位寸法とする規格品の温調マットの裏面に、粘着材と接着剤とをバランスよく分布させて該温調マットをマット設置面に略均等に接着することができる。
【００２５】
かかる本発明の温調マットの取付方法により温調マットがマット設置面に取り付けてなる本発明（請求項５）の温調マットの取付構造にあっては、温調マットに反りやずれが生じることが防止された温調構造が得られる。
【００２６】
請求項６の態様にあっては、温調マットの基板は、その前面に設けられた配管収容溝が裏面に露呈する程厚さが小さく、これにより、温調マットの全体の厚さも小さいものとなっている。そのため、例えば温調マットを敷設してなる床のレベルと、この温調マットを敷設していない部屋の床レベルとの差を小さく抑えることができる。
【００２７】
また、このように温調マットの厚さが小さいので、その分だけ、この温調マットの上に敷設される仕上げ床材として厚さの大きいものを用いても、床のレベルが過度に高くなることが防止される。このように仕上げ床材として厚さの大きいものを用いることにより、構築された温調床の強度及び剛性を高めることができる。また、仕上げ床材の選択の自由度も高まる。
【００２８】
請求項７の態様では、各温調用配管の一端側を往き側主配管に接続する第１の分岐継手、及び、各温調用配管の他端側を戻り側主配管に接続する第２の分岐継手のうちの少なくとも一方の分岐継手の継手本体に、他方の分岐継手の分岐配管接続ノズルが挿通可能なノズル挿通部が設けられている。そして、第１の分岐継手と第２の分岐継手とは、それらのうちの該一方の分岐継手のノズル挿通部に該他方の分岐継手の分岐配管接続ノズルが挿通された状態でマット設置面に設置されている。このようにして第１の分岐継手と第２の分岐継手とを合体させてマット設置面に設置することにより、これらの分岐継手を設置するのに必要なスペースを小さくすることができる。
【００２９】
請求項８の態様では、少なくとも該一方の分岐継手において、ノズル挿通部は、継手本体の前面と平行方向に並んだ分岐配管接続ノズル同士の間に配置されている。従って、このノズル挿通部に該他方の分岐継手の分岐配管接続ノズルを挿通することにより、第１の分岐継手の上に第２の分岐継手を重ねることなく、これらの分岐配管接続ノズル同士を同高さに且つ交互に配置することができる。これにより、第１の分岐継手及び第２の分岐継手の設置高さを低くすることができるので、請求項７のように薄型の温調マットを用いて温調構造を構築した場合でも、分岐継手の上面が温調構造（表面仕上げ材）の上面と同高さかそれよりも低位に位置するように、あるいは、分岐継手が温調構造の上面から過度に上方へ突出しないように、分岐継手を設置することが可能である。また、マット設置面においてこれらの分岐継手を設置するために確保すべき面積も小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態に係る温調マットの取付方法によりマット設置面に取り付けられる温調マットを前側から見た平面図である。
【図２】図１の温調マットを裏側から見た平面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図３と同様部分の分解断面図である。
【図５】図１の温調マットの裏面の粘着材を覆った被覆材の端部付近の斜視図である。
【図６】図１の温調マットのマット設置面への取付方法を示す、図２のVI−VI線の沿う断面図である。
【図７】図１の温調マットをマット設置面に取り付けて構築した温調構造の断面図である。
【図８】図１の温調マットの各温調用配管と熱媒体供給源からの主配管とを接続する分岐継手の構成図である。
【図９】往き側分岐継手と戻り側分岐継手との組み合わせ方法の説明図である。
【図１０】図１の温調マットの各温調用配管と熱媒体供給源からの主配管とを分岐継手で接続した接続部付近の平面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。以下の実施の形態は、床暖房マットの床下地への取付方法及び取付構造への本発明の適用例である。なお、以下の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。
【００３２】
第１図は温調マットとしての床暖房マット１を前側から見た平面図、第２図はこの床暖房マット１を裏側から見た平面図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第３図と同一部分の分解断面図、第５図はこの床暖房マット１の下面の粘着材２０を覆った被覆材２１の端部付近の斜視図である。第６図は、この床暖房マット１をマット設置面としての床下地Ｆに取り付ける取付方法を示す断面図であり、第７図は、この床暖房マット１を床下地Ｆに取り付けて構築した床暖房構造の断面図である。なお、第６，７図は、それぞれ、第２図のVI−VI線に沿う部分の断面を示している。第８図（ａ）は、この床暖房マット１の各温水配管３と、熱媒体供給源としてのボイラ（図示略）からの主配管５１，５２とをそれぞれ接続する分岐継手６０の斜視図、第８図（ｂ）は、この分岐継手６０の正面図、第８図（ｃ）は、第８図（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第９図（ａ）は、往き側分岐継手６０Ａと戻り側分岐継手６０Ｂとの組み合わせ方法を示す正面図、第９図（ｂ）は、この往き側分岐継手６０Ａと戻り側分岐継手６０Ｂとを組み合わせた状態を示す正面図、第９図（ｃ）は、第９図（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第１０図は、各温水配管３と主配管５１，５２とをそれぞれ分岐継手６０Ａ，６０Ｂで接続した接続部付近の平面図である。第１１図は、第１０図のXI−XI線に沿う断面図である。
【００３３】
この実施の形態では、床暖房マット１は、複数枚（この実施の形態では６枚）の略長方形の薄板状の基板１１〜１６と、各基板１１〜１６の上面に設けられた配管収容溝２と、この配管収容溝２に収容されるようにして配材された温調用配管としての温水配管３と、各基板１１〜１６の上面を覆うように配置され、各基板１１〜１６の上面に付着された均熱シート５と、該温水配管３と接するように配管収容溝２の内面から各基板１１〜１６の上面にかけて配材された均熱板６等を備えている。
【００３４】
この床暖房マット１は、その下面の一部に粘着材２０が設けられると共に、下面の他部に接着剤３０が設けられ、これらの粘着材２０及び接着剤３０により床下地Ｆ（第６，７図）に貼り付けられる。これらの粘着材２０及び接着剤３０の配置等の詳細については、後述する。
【００３５】
［床暖房マット１の構成について］
以下に、この実施の形態における床暖房マット１の構成について詳しく説明する。
【００３６】
この実施の形態では、第１，２図の通り、基板１１，１２，１３同士が、この順に、各々の長側辺同士を突き合わせるようにして配列され、基板１４，１５，１６同士が、この順に、各々の長側辺同士を突き合わせるようにして配列され、基板１１，１４同士、１２，１５同士及び１３，１６同士が、各々の短側辺同士を突き合わせるようにして配列されている。
【００３７】
床暖房マット１は、これらの隣り合う基板１１，１２同士、１２，１３同士、１４，１５同士、１５，１６同士、１１，１４同士、１２，１５同士、及び１３，１６同士の境界線に沿って折られることにより、折り畳み可能とされている。
【００３８】
第３，４図に示すように、この実施の形態では、各基板１１〜１６は、各々の底面に配管収容溝２が露呈する厚さとなっている。
【００３９】
第３図の通り、この実施の形態では、各基板１１〜１６の上面からの配管収容溝２の深さは、温水配管３の外径と略等しいものとなっている。即ち、各基板１１〜１６の厚さも、温水配管３の外径と略等しいものとなっている。
【００４０】
温水配管３は、第３，４図のように、略円形の断面形状となっている。
【００４１】
この実施の形態では、第３，４図の通り、配管収容溝２の長手方向と直交方向の断面形状は、各基板１１〜１６の上面側から下面側まで等幅の略方形の断面形状となっている。なお、配管収容溝２の断面形状はこれに限定されない。例えば、配管収容溝２は、底部が温水配管３の外面に沿うように半円弧状に湾曲した略Ｕ字形の断面形状であってもよい。この場合、配管収容溝２の底部の幅方向の中央付近が、各基板１１〜１６を貫通して各基板１１〜１６の下面に露呈する。
【００４２】
各基板１１〜１６にそれぞれ配管収容溝２が複数条設けられており、これらの配管収容溝２にそれぞれ温水配管３が収容されている。各基板１１〜１６の長手方向の両端近傍以外の領域では、各配管収容溝２は、該基板１１〜１６の短手方向に所定の間隔をおいて配列され、それぞれ該基板１１〜１６の長手方向に延在している。各基板１１〜１６の長手方向の一端側及び他端側の両端部近傍領域においては、各配管収容溝２は、それぞれ、反対側の端部近傍領域に向ってＵターンするように延在している。この実施の形態では、基板１２，１６の長手方向の途中部にも、それぞれ、配管収容溝２がＵターンするように延在した部分が存在している。
【００４３】
この実施の形態では、基板１１の基板１５と反対側の角隅部に、これらの配管収容溝２に収容された温水配管３の両端側を床暖房マット１の外部に引き出すための配管引き出し部１７が設けられている。
【００４４】
この実施の形態では、基板１１の一部の配管収容溝２の一端側は配管引き出し部１７に臨んでおり、他端側は該基板１１の基板１２側の長側辺に臨んでいる。基板１１の別の一部の配管収容溝２の一端側は配管引き出し部１７に臨んでおり、他端側は該基板１１の基板１４側の短側辺に臨んでいる。基板１１の残りの配管収容溝２の一端側は該基板１１の基板１２側の長側辺に臨んでおり、他端側は基板１４側の短側辺に臨んでいる。
【００４５】
基板１２の各配管収容溝２の一端側は該基板１２の基板１１側の長側辺に臨んでおり、他端側は該基板１２の基板１３側の長側辺に臨んでいる。基板１３の各配管収容溝２の両端側は、それぞれ、該基板１３の基板１２側の長側辺に臨んでいる。基板１４の各配管収容溝２の一端側は該基板１４の基板１１側の短側辺に臨んでおり、他端側は該基板１４の基板１５側の長側辺に臨んでいる。基板１５の各配管収容溝２の一端側は該基板１５の基板１４側の長側辺に臨んでおり、他端側は該基板１５の基板１６側の長側辺に臨んでいる。基板１６の各配管収容溝２の両端側は、それぞれ、該基板１６の基板１５側の長側辺に臨んでいる。
【００４６】
これにより、第１図のように床暖房マット１を展開した状態にあっては、基板１１〜１６の各配管収容溝２同士は、これらの基板１１，１２同士、１２，１３同士、１１，１４同士、１４，１５同士、１５，１６同士の境界部を横切って相互に連続したものとなっており、これらの一連の配管収容溝２の両端側は、それぞれ配管引き出し部１７に臨んでいる。なお、配管収容溝２の延在パターン及び配管引き出し部１７の配置はこれに限定されない。
【００４７】
この配管収容溝２に沿って温水配管３が基板１１〜１６に連続して引き回されている。この実施の形態では、３本（即ち３回路）の温水配管３が引き回されている。各温水配管３の両端側は、それぞれ、配管引き出し部１７から床暖房マット１の外部に引き出されている。配管引き出し部１７から床暖房マット１の外部に引き出された各温水配管３の一端側は、それぞれ、後述の分岐継手６０（６０Ａ）を介して、ボイラから温水が送給されてくる往き側主配管５１に接続され、各温水配管３の他端側は、それぞれ、別の分岐継手６０（６０Ｂ）を介して、ボイラに温水を返送するための戻り側主配管５２に接続される。配管引き出し部１７からは、各温水配管３の一端側（往き側）と他端側（戻り側）とが交互に引き出されている。
【００４８】
第３，４図に示すように、均熱板６は、この実施の形態では、配管収容溝２の内面に沿うＵ字部６ａと、該Ｕ字部６ａの両端（上端）から各基板１１〜１６の上面に沿って側方に延出する１対のフランジ部６ｂとを有した略Ω字形断面形状のものである。この均熱板６は、アルミや銅等の高熱伝導材よりなることが好ましい。
【００４９】
この均熱板６のＵ字部６ａが配管収容溝２内に配置され、その上から、温水配管３がこのＵ字部６ａ内に嵌め込まれるようにして配管収容溝２に収容されている。なお、この実施の形態では、各配管収容溝２のうち各基板１１〜１６の長手方向に直線状に延在した部分にのみ均熱板６が配材されているが、均熱板６の配置はこれに限定されない。各配管収容溝２が湾曲した形状となっている部分にも均熱板６が配材されてもよい。なお、均熱板６は省略されてもよい。
【００５０】
温水配管３の外径は、通常、５〜１０ｍｍ、特に６〜７ｍｍであることが好ましい。また、均熱板６の厚さは、通常、０．０３〜１ｍｍ、特に０．０８〜１ｍｍであることが好ましい。
【００５１】
各基板１１〜１６の厚さは、通常、５〜１０ｍｍ、特に５．５〜７ｍｍであることが好ましい。とりわけ、各基板１１〜１６の厚さは、通常、温水配管３の外径＋０〜１ｍｍ、特に温水配管３の外径＋０〜０．３ｍｍであることが好ましい。なお、各基板１１〜１６の厚さは、温水配管３が配管収容溝２の外にずれ出すことを防止するのに足りる大きさであればよく、各基板１１〜１６の厚さは、温水配管３の外径よりも小さくてもよい。この場合、各基板１１〜１６の厚さは、温水配管３の外径の９０％以上特に９５％以上であることが好ましい。
【００５２】
各温水配管３を各配管収容溝２（Ｕ字部６ａ）に収容しつつ基板１１〜１６に引き回した後、基板１１〜１６の上面を覆うように均熱シート５が配置され、この均熱シート５が該基板１１〜１６の上面に接着剤等により貼り付けられている。この均熱シート５は、アルミや銅等の高熱伝導材よりなることが好ましい。この均熱シート５は、各基板１１〜１６の上面に個別に配材されてもよく、複数枚の基板１１〜１６の上面に跨って配材されてもよい。
【００５３】
第１図の通り、この実施の形態では、湾曲した形状の配管収容溝２が存在する各基板１１〜１６の長手方向の一端側及び他端側の両端部近傍領域、並びに、基板１２，１６の長手方向の途中部の下面に、それぞれ、裏打ち材１８が設けられている。この実施の形態では、該裏打ち材１８は、配管収容溝２よりも幅広のシート状のものであり、該配管収容溝２の底部を塞ぐように各基板１１〜１６の下面に沿って配置され、該下面の各配管収容溝２の両側部分に接着剤等により貼り付けられている。これにより、各基板１１〜１６と温水配管３とが一体化される。この裏打ち材１８は、各配管収容溝２内に収容された温水配管３にも貼着されてもよい。
【００５４】
この裏打ち材１８の材料としては、金属よりなる層と、樹脂よりなる層とを積層してなる積層シートが好適である。このような積層シートにより裏打ち材１８を構成した場合、該金属層を各基板１１〜１６側とし、樹脂層を床下地Ｆ側として裏打ち材１８を配材することが好ましい。このように裏打ち材１８を配材することにより、温水配管３と床下地Ｆとが直接触れることが防止され、仮に床下地Ｆに、温水配管３の材質に対して有害な物質が付着している場合でも、温水配管３の劣化を防止することができるという作用効果が奏される。この積層シートの金属層を構成する金属としてはアルミニウム又はアルミニウム合金が好適であり、樹脂層を構成する樹脂としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適である。なお、積層シートの構成材料はこれに限定されない。裏打ち材１８は、この積層シート以外の材料により構成されてもよい。
【００５５】
この裏打ち材１８の厚さは、０．０１〜０．１ｍｍ特に０．０１〜０．０５ｍｍであることが好ましい。
【００５６】
なお、裏打ち材１８の構成及び配置はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、複数条の配管収容溝２を１枚の裏打ち材１８で連続して覆っているが、各配管収容溝２を個別に裏打ち材１８で覆うように構成してもよい。この実施の形態では、裏打ち材１８は、各基板１１〜１６のうち、湾曲した形状の配管収容溝２が存在する部分の下面にのみ配材されているが、直線状の配管収容溝２が存在する部分の下面にも配材されてもよい。裏打ち材１８は、各基板１１〜１６の下面の全体を覆うように配材されてもよい。裏打ち材１８は、複数枚の基板１１〜１６に跨って配材されてもよい。
【００５７】
第２図の通り、この実施の形態では、各基板１１〜１６の下面（裏打ち材１８が設けられた部分においては、該裏打ち材１８の下面。以下、同様。）にそれぞれ粘着材２０が設けられている。
【００５８】
この実施の形態では、粘着材２０は、帯状の基材の両面に粘着材料を付着又は含浸させてなる両面粘着テープよりなる。この実施の形態では、第２図の通り、各基板１１〜１６の下面において、この両面粘着テープよりなる粘着材２０は、該基板１１〜１６の長手方向に所定の間隔ｄ１をおいて複数本（この実施の形態では３本）設置され、この長手方向の各位置において、それぞれ、該基板１１〜１６の短手方向と略平行方向に延在している。なお、粘着材２０の配置はこれに限定されない。なお、粘着材２０は両面粘着テープに限定されない。例えば、粘着材２０として両面粘着テープを用いる代わりに、各基板１１〜１６の下面に直接、粘着材料を付着させてもよい。
【００５９】
この粘着材２０に用いられる粘着材料としては、例えば、アクリル系粘着材が好適である。粘着材２０として両面粘着テープを用いる場合、この両面粘着テープの基材は、発泡体よりなり、床下地Ｆの凹凸を吸収するものが好ましく、また、圧力が加えられていない状態では粘着機能が働かず、圧力が加えられることにより粘着機能が働く性質のものであれば、さらに好ましいが、これに限定されない。
【００６０】
各基板１１〜１６の下面において、隣り合う粘着材２０，２０同士の設置間隔ｄ１は３００〜９００ｍｍ特に３００〜６７５ｍｍとりわけ３００〜４５０ｍｍであることが好ましい。最も好ましくは、第２図の通り、各基板１１〜１６の下面において、隣り合う粘着材２０，２０同士の間に、約１５０ｍｍの設置間隔ｄ２にて接着剤３０を複数条塗布することができるように、該粘着材２０，２０同士の設置間隔ｄ１が設定される。
【００６１】
この粘着材２０の延在方向と直交方向の幅Ｗ１（第６図）は１０〜５０ｍｍ特に２０〜３０ｍｍが好ましい。
【００６２】
粘着材２０の厚さｔ１（第４図）は、床下地Ｆが粗面となっていたり、該床下地Ｆに不陸が存在していても、この粘着材２０により床暖房マット１を十分な強度にて床下地Ｆに貼り付けることが可能な大きさとされることが好ましい。具体的には、この粘着材２０の厚さｔ１は０．３〜２．０ｍｍ特に０．５〜１．５ｍｍとりわけ０．７〜１．２ｍｍであることが好ましい。なお、粘着材２０の厚さｔ１が過度に小さいと、床下地Ｆが粗面となっていたり、床下地Ｆに不陸が存在する場合に、これに対応することができず、粘着材２０が十分な貼付強度を発揮することができないおそれがある。また、粘着材２０の厚さｔ１が過度に大きいと、この床暖房マット１を用いて構築した暖房床の踏み心地が悪くなるおそれがある。
【００６３】
第２図の通り、粘着材２０は、各基板１１〜１６の外周縁から離隔した位置に設けられることが好ましい。即ち、この実施の形態においては、第２図の通り、各基板１１〜１６の下面において、該基板１１〜１６の長手方向の両端側に位置する粘着材２０は、該基板１１〜１６の長手方向の両端側の短側辺からそれぞれ離隔していることが好ましく、且つ、各粘着材２０の延在方向の両端側は、該基板１１〜１６の短手方向の両端側の長側辺からそれぞれ離隔していることが好ましい。この基板１１〜１６の外周縁と粘着材２０との間隔ｄ３（第２図）は、１０〜６０ｍｍ特に４０〜５０ｍｍであることが好ましい。このように、粘着材２０を各基板１１〜１６の外周縁から離隔した位置に設けることにより、比較的反りが生じやすい各基板１１〜１６の端部付近に接着剤３０を塗布することが可能となり、また接着剤３０を各基板１１〜１６の端部から適度な間隔をあけて塗布することができるので、接着剤３０が各基板１１〜１６の端部からはみ出すのを抑制することができる。
【００６４】
この実施の形態では、床暖房マット１の製造段階において、各基板１１〜１６の下面にそれぞれ粘着材２０が設けられ、この床暖房マット１の保管時や運搬時等に粘着材２０が汚れないように、該粘着材２０が被覆材２１で覆われている。この被覆材２１としては、例えば、紙等よりなる基材テープの表面にシリコーンをコーティングしたものや、ポリエステルフィルムなど、粘着材２０から比較的容易に剥離可能なものが用いられる。この実施の形態では、該被覆材２１は、両面粘着テープよりなる粘着材２０と略等幅の帯状のものであり、各粘着材２０をその延在方向の一端側から他端側まで連続して覆っている。なお、通常、この被覆材２１は、両面粘着テープの製造工程において予め両面粘着テープの一方の面に付着されるものであり、床暖房マット１の製造時には、この両面粘着テープよりなる粘着材２０は、一方の面が初めからこの被覆材２１によって覆われた状態で各基板１１〜１６の下面に貼り付けられる。
【００６５】
この実施の形態では、第２，５図の通り、床暖房マット１の運搬時等において、被覆材２１が不用意に粘着材２０から剥離することを防止するために、該被覆材２１の下面と、その周囲の基板１１〜１６の下面とに跨って剥離防止材２２が付着されている。この剥離防止材２２は、床暖房マット１の運搬時の振動や軽い擦過程度では基板１１〜１６の下面から剥離しにくいが、作業者が剥そうとしたときには比較的容易に剥すことができるものとなっている。このような剥離防止材２２としては、例えば、帯状ないしシート状の基材の片面に、比較的粘着力の弱い粘着材料を付着又は含浸させてなる、一般的な仮止め用の片面粘着テープ（又はシート）等が簡便であり、好ましい。なお、剥離防止材２２はこれに限定されない。
【００６６】
なお、第２，５図の通り、剥離防止材２２を被覆材２１の延在方向の両端側に設けただけでも、通常は、十分に被覆材２１の粘着材２０からの剥離を防止することができるが、被覆材２１の延在方向の途中部にも剥離防止材２２を設けてもよい。
【００６７】
第２図の通り、各基板１１〜１６の下面のうち、粘着材２０が設けられていない領域（以下、粘着材不存在領域という。）には、接着剤３０の塗布位置を示すマーク３１が設けられている。この実施の形態では、床暖房マット１を床下地Ｆ上に配置する直前に、このマーク３１に従って各基板１１〜１６の下面に接着剤３０を塗布する。
【００６８】
第２図の通り、この実施の形態では、基板１１，１４の基板１２，１５と反対側の長側辺（以下、単に基板１１，１４の長側辺ということがある。）の近傍部、及び、基板１３，１６の基板１２，１５と反対側の長側辺（以下、単に基板１３，１６の長側辺ということがある。）の近傍部に、それぞれマーク３１が設けられている。また、第２図の通り、基板１１，１２，１３の基板１４，１５，１６と反対側の短側辺（以下、単に基板１１，１２，１３の短側辺ということがある。）の近傍部、並びに基板１４，１５，１６の基板１１，１２，１３と反対側の短側辺（以下、単に基板１４，１５，１６の短側辺ということがある。）の近傍部の粘着材不存在領域にも、それぞれマーク３１が設けられていることが、より好ましい。なお、第２図では基板１２，１３の短側辺及び基板１５，１６の短側辺にそれぞれマーク３１が設けられているが、基板１１の短側辺及び基板１４の短側辺にもマーク３１が設けられてもよい。
【００６９】
この基板１１，１３，１４，１６の各長側辺の近傍部においては、それぞれ、第２図の通り、各粘着材２０と重ならないように、これらの長側辺の延在方向に所定の間隔ｄ２をおいて、複数個のマーク３１が設けられている。この基板１１，１３，１４，１６の長側辺の延在方向に隣接するマーク３１，３１同士の間隔ｄ２は、５０〜３００ｍｍ特に７５〜２２５ｍｍとりわけ１００〜１５０ｍｍであることが好ましい。この間隔ｄ２が過度に大きいと、接着剤３０による接着面積を十分に確保することができないおそれがある。また、この間隔Ｐが過度に小さいと、接着剤３０塗布量が過剰となり、粘着材２０との厚さのバランスが崩れ、粘着材２０の効果が十分に発揮されなくなるおそれがある。
【００７０】
基板１１の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１２側の端部と、該基板１１の基板１２側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１２の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１１側の端部と、該基板１２の基板１１側の長側辺との間、及び／又は、この粘着材２０の基板１３側の端部と、該基板１２の基板１３側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１３の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１２側の端部と、該基板１３の基板１２側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。
【００７１】
基板１４の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１５側の端部と、該基板１４の基板１５側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１５の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１４側の端部と、該基板１５の基板１４側の長側辺との間、及び／又は、この粘着材２０の基板１６側の端部と、該基板１５の基板１６側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。基板１６の短側辺の近傍部にマーク３１を設ける場合、この短側辺に沿って設けられた粘着材２０の基板１５側の端部と、該基板１６の基板１５側の長側辺との間に、マーク３１を設けることが好ましい。
【００７２】
第２図の通り、基板１１，１４の長側辺に設けられたマーク３１は、それぞれ、該基板１１，１４から基板１２，１５に向う方向を指し示した矢印よりなる。基板１３，１６の長側辺に設けられたマーク３１は、それぞれ、該基板１３，１６から基板１２，１５に向う方向を指し示した矢印よりなる。基板１１，１２，１３の短側辺にマーク３１を設ける場合、それぞれ、該基板１１，１２，１３から基板１４，１５，１６に向かう方向を指し示した矢印とすることが好ましい。基板１４，１５，１６の短側辺にマーク３１を設ける場合、該基板１４，１５，１６から基板１１，１２，１３に向かう方向を指し示した矢印とすることが好ましい。なお、マーク３１の形状や配置はこれに限定されない。
【００７３】
床暖房マット１の施工時には、これらの矢印に沿って、床暖房マット１の下面の外周縁から該下面の中央側に向かって線状に接着剤３０を塗布する。
【００７４】
各マーク３１に沿って接着剤３０を塗布して床暖房マット１を床下地Ｆに配置し、該床暖房マット１に上方から作業者が人力により適度な荷重（好ましくは０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ２特に好ましくは０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ２）を加えたときに、接着剤３０が床暖房マット１の下面の粘着材不存在領域に適度に押し伸ばされ、且つこの押し伸ばされた接着剤３０の厚さが粘着材２０の厚さｔ１と略同じ大きさとなることが好ましい。これにより、施工時には、床暖房マット１が部分的に粘着材２０によって即座に且つ十分に床下地Ｆに接着されるため、接着剤３０が硬化するまでの間に床暖房マット１に反りやずれ等が発生しにくくなる。また、接着剤３０が硬化した後には、床暖房マット１は、全体が略均等に床下地Ｆに接着される。
【００７５】
このような作用効果を得るためには、接着剤３０の粘度が重要であり、接着剤３０の粘度は、２３℃において５〜７０Ｐａ・ｓ特に８〜６０Ｐａ・ｓとりわけ１２〜５０Ｐａ・ｓであることが好ましい。接着剤３０の粘度が過度に低いと、床暖房マット１を床下地Ｆ上に配置したときに、接着剤３０が広がりすぎて該接着剤３０の厚さが粘着材２０に比べて薄くなり、接着剤３０が床暖房マット１と床下地Ｆとの間に十分に充填されなくなるおそれがある。また、接着剤３０の粘度が過度に高いと、床暖房マット１を床下地Ｆ上に配置した後、該床暖房マット１に上方から荷重を加えても、接着剤３０が押し伸ばされにくくなるため、接着剤３０の厚さが粘着材２０の厚さｔ１よりも大きくなり、粘着材２０が十分に床下地Ｆに密着しにくくなるので、粘着材２０による接着力を十分に得られず、床暖房マット１に反りやズレが生じ易くなるおそれがある。
【００７６】
接着剤３０としては、例えば１液形湿気硬化型のウレタン樹脂系接着剤が好適であるが、これに限定されない。
【００７７】
上記の好適な粘度範囲の接着剤３０を、各マーク３１に沿って上記の好適な設置間隔ｄ２にて床暖房マット１の下面に塗布する場合、該マーク３１（矢印）の指向方向と直交方向における接着剤３０の幅Ｗ２（第６図）は１０〜５０ｍｍ特に３０〜４０ｍｍであることが好ましく、接着剤３０の最大厚さｔ２（第６図）は２〜５ｍｍ特に３〜４ｍｍであることが好ましい。また、接着剤３０の塗布には、単穴式ノズルではなく、複数穴式ノズルを使用することがより好ましい。この実施の形態では４穴式ノズルを使用している。
【００７８】
［分岐継手６０の構成について］
次に、分岐継手６０の構成について説明する。なお、以下の説明において、分岐継手６０の上下方向とは、後述の通り床暖房マット１を用いて室に暖房床が構築され、該分岐継手６０がこの室の壁Ｋ（第１０，１１図）に沿って設置された状態における上下方向をいい、横方向とは、この状態における水平方向且つ壁Ｋの延在方向と平行方向をいう。
【００７９】
この実施の形態では、第８図（ａ）〜（ｃ）の通り、分岐継手６０は、継手本体６１と、該継手本体６１の上面から突設された主配管接続ノズル６２と、該継手本体６１の壁Ｋと反対側の側面（以下、正面という。）から突設された３個の分岐配管接続ノズル６３と、該継手本体６１に設けられた、別の分岐継手６０の分岐配管接続ノズル６３が挿通可能なノズル挿通部６４等を備えている。継手本体６１内には、これらの分岐配管接続ノズル６３と主配管接続ノズル６２とをそれぞれ連通する分岐流路６５が設けられている。
【００８０】
第８図（ａ），（ｂ）の通り、これらの分岐配管接続ノズル６３は、継手本体６１の正面において、横方向（継手本体６１の上面と平行方向）に所定の間隔をあけて配列されている。ノズル挿通部６４は、隣り合う分岐配管接続ノズル６３，６３同士の間にそれぞれ設けられている。
【００８１】
第８図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、ノズル挿通部６４は、継手本体６１の下面を該継手本体６１の正面からこれと反対側の側面（背面）まで切り欠くようにして形成された凹溝よりなる。この凹溝よりなるノズル挿通部６４の延在方向の両端側は、それぞれ、継手本体６１の正面及び背面にそれぞれ開放している。なお、ノズル挿通部６４の構成はこれに限定されない。例えば、ノズル挿通部６４は、継手本体６１をその正面から背面まで貫通した貫通孔により形成されてもよい。
【００８２】
継手本体６１の下面からノズル挿通部６４の天井面までの高さ、及び、このノズル挿通部６４の横幅は、それぞれ、分岐配管接続ノズル６３に温水配管３を接続してバンドＢで結束した状態におけるこの分岐配管接続ノズル６３と温水配管３との接続部の最大太さよりも大きいことが好ましい。
【００８３】
継手本体６１の上下の厚さは、床暖房マット１の厚さと後述の床仕上げ材Ｇの厚さとの合計と同等かそれよりも小さいことが好ましい。
【００８４】
この実施の形態では、同一形状の２個の分岐継手６０を、それぞれ、往き側主配管５１が接続される往き側分岐継手６０Ａ（請求項７における第１の分岐継手に相当）、及び、戻り側主配管５２が接続される戻り側分岐継手６０Ｂ（請求項７における第２の分岐継手に相当）として用いる。
【００８５】
第９図（ａ）〜（ｃ）の通り、一方の分岐継手６０Ａを他方の分岐継手６０Ｂの後側に配置し、該一方の分岐継手６０Ａの一部の分岐配管接続ノズル６３を他方の分岐継手６０Ｂのノズル挿通部６４に挿通することにより、これらの分岐継手６０Ａ，６０Ｂ同士を上下に重ねて配置することなく、往き側分岐配管接続ノズル６３と戻り側分岐配管接続ノズル６３とを同一高さに交互に配列することができる。これにより、分岐継手６０Ａ，６０Ｂの設置高さを低く抑えることができるので、薄型の床暖房マット１を用いて暖房床を構築した場合でも、分岐継手６０Ａ，６０Ｂの上面が暖房床（床仕上げ材Ｇ）の上面と同高さかそれよりも低位に位置するように、あるいは、分岐継手６０Ａ，６０Ｂが暖房床の上面から過度に上方へ突出しないように、分岐継手６０Ａ，６０Ｂを設置することが可能である。また、このように分岐継手６０Ａ，６０Ｂ同士を組み合わせることにより、これらの分岐継手６０Ａ，６０Ｂを設置するのに必要な床面積も小さくすることができる。なお、分岐継手６０Ｂの一部の分岐配管接続ノズル６３を分岐継手６０Ａのノズル挿通部６４に挿通するようにしてもよい。
【００８６】
なお、この実施の形態では、分岐継手６０は３個の分岐配管接続ノズル６３を備えているが、２個以下又は４個以上の分岐配管接続ノズル６３を備えてもよい。また、この実施の形態では、継手本体６１の下面に２個のノズル挿通部６４が設けられているが、１個又は３個以上のノズル挿通部６４が設けられてもよい。往き側分岐継手６０Ａと戻り側分岐継手６０Ｂとで、分岐配管接続ノズル６３やノズル挿通部６４の数が異なっていてもよい。往き側分岐継手６０Ａ及び戻り側分岐継手６０Ｂのいずれか一方にのみ、ノズル挿通部６４が設けられていてもよい。
【００８７】
［床暖房マット１を用いた暖房床の構築方法について］
以下に、床暖房マット１を用いて暖房床を構築する方法について以下に説明する。なお、以下の方法は一例であり、本発明は以下の方法に限定されない。
【００８８】
室に暖房床を構築する場合、該室の壁Ｋに設けられた換気口（図示略）等を通して、該室内にボイラからの温水循環用の往き側主配管５１及び戻り側主配管５２を引き込み、これらを壁Ｋに沿って床下地Ｆ付近まで引き回す。次いで、往き側主配管５１の先端を往き側分岐継手６０Ａの主配管接続ノズル６２に接続すると共に、戻り側主配管５２の先端を戻り側分岐継手６０Ｂの主配管接続ノズル６２に接続し、これらをバンドＢで結束する。壁Ｋには、これらの主配管５１，５２を覆うように壁化粧カバー５３（第１０，１１図）を取り付ける。
【００８９】
室の床面積が床暖房マット１の設置面積よりも大きいときには、この床のマット設置予定領域とその周囲の壁Ｋとの間に、この床暖房マット１の各基板１１〜１６と略同厚さのダミー基板（図示略）を配材する。このダミー基板も、床暖房マット１と同様に、下面に接着剤３０及び／又は粘着材２０が設けられて床下地Ｆに接着される。
【００９０】
また、このマット設置予定領域の外縁に沿って、床暖房マット１の配管引き出し部１７から壁Ｋの主配管５１，５２の引き込み位置の下まで各温水配管３を案内するためのガイド基板５４を配材する。ガイド基板５４の上面には、床暖房マット１の配管引き出し部１７から引き出された各温水配管３の一端側及び他端側がそれぞれ収容される複数条（この実施の形態では６条）の配管収容溝５５（第１０図）が設けられている。これらの配管収容溝５５には、各温水配管３の一端側（往き側）と他端側（戻り側）とが交互に収容される。主配管５１，５２の引き込み位置の下方に位置するガイド基板５４の端部には、分岐継手６０Ａ，６０Ｂが配置される切欠状の継手配置部５６が形成されている。
【００９１】
ガイド基板５４の厚さも、床暖房マット１の各基板１１〜１６と略同等となっている。即ち、このガイド基板５４においても、各配管収容溝５５は、該ガイド基板５４の下面に露出したものとなっている。ガイド基板５４の下面には、これらの配管収容溝５５の底部を塞ぐように裏打ち材５７（第１１図）が設けられている。このガイド基板５４の裏打ち材５７は、床暖房マット１の裏打ち材１８と同様のものである。このガイド基板５４も、床暖房マット１と同様に、下面に接着剤３０及び／又は粘着材２０が設けられて床下地Ｆに接着される。
【００９２】
なお、ダミー基板及びガイド基板５４は、床暖房マット１の基板１１〜１６と同様の材質のものであってもよく、異なる材質のものであってもよい。
【００９３】
以上の通り下準備を行った後、床暖房マット１の折り畳み体を室内に搬入し、その折りを解いて床暖房マット１を広げる。次いで、被覆材２１と剥離防止材２２とを各粘着材２０及び基板１１〜１６の下面から剥して各粘着材２０を露出させる。また、各マーク３１に従って各基板１１〜１６の下面に接着剤３０を塗布する。次いで、第６図の通り、この粘着材２０及び接着剤３０を下にして床暖房マット１を床下地Ｆのマット設置予定領域に敷き、この床暖房マット１の全体に上方から適宜荷重を加える。これにより、第７図の通り、各粘着材２０が床下地Ｆに接着されると共に、床暖房マット１と床下地Ｆとの間の粘着材不存在領域に接着剤３０が略均等に広がる。この接着剤３０が硬化することにより、この接着剤３０及び粘着材２０によって床暖房マット１の下面の略全体が床下地Ｆに接着される。
【００９４】
次に、床暖房マット１の配管引き出し部１７から引き出された各温水配管３の一端側及び他端側を、それぞれ、ガイド基板５４の各配管収容溝５５に沿って壁Ｋの主配管５１，５２の引き込み位置の下まで引き回す。次いで、各温水配管３の一端側を往き側分岐継手６０Ａの各分岐配管接続ノズル６３に接続すると共に、各温水配管３の他端側を戻り側分岐継手６０Ｂの各分岐配管接続ノズル６３に接続し、これらをバンドＢで結束する。これらの分岐継手６０Ａ，６０Ｂは、第９図（ｂ），（ｃ）及び第１０，１１図のように組み合わされてガイド基板５４の継手配置部５６内に配置される。
【００９５】
この実施の形態では、各温水配管３をガイド基板５４の各配管収容溝５５に沿って引き回した後、ガイド基板５４の上面を覆うように均熱シート５８を配置し、この均熱シート５８をガイド基板５４の上面に接着剤（図示略）等により付着させる。このガイド基板５４の上面の均熱シート５８は、床暖房マット１の各基板１１〜１６の上面の均熱シート５と同様のものである。
【００９６】
次に、床暖房マット１、ダミー基板及びガイド基板５４の上面に接着剤４０を塗布し、これらの上に床仕上げ材Ｇを敷設する。この実施の形態では、第１１図の通り、ガイド基板５４の継手配置部５６の上側には床仕上げ材Ｇを配材せず、代わりに、床仕上げ材Ｇの上からこの継手配置部５６を覆うように床化粧カバー５９を配置する。壁化粧カバー５３の下端は、この床化粧カバー５９の上面に当接する。
【００９７】
その後、接着剤４０が硬化することにより、暖房床が構築され、施工が完了する。
【００９８】
この床暖房マット１の床下地Ｆへの取付方法にあっては、床暖房マット１を粘着材２０及び接着剤３０により床下地Ｆに貼り付けるため、施工時に釘打ちやビス留め等が不要である。これにより、施工時の騒音の発生を大幅に軽減することが可能である。
【００９９】
また、この床暖房マット１の床下地Ｆへの取付方法にあっては、床暖房マット１の下面の一部が粘着材２０によって床下地Ｆに接着され、他部が接着剤３０によって床下地Ｆに接着される。この粘着材２０による接着は、接着剤３０のように硬化を待つ必要がなく、即座に床暖房マット１の一部が床下地Ｆに接着される。そのため、床暖房マット１の下面の粘着材不存在領域において接着剤３０が硬化するまでの間に床暖房マット１に反りやずれが生じることを効果的に防止することができる。
【０１００】
この実施の形態のように、粘着材２０としては、両面粘着テープを用いるのが簡便であり、好ましい。両面粘着テープを用いれば、床暖房マット１の裏面に容易に粘着材２０を設けることができる。
【０１０１】
この実施の形態では、床暖房マット１の製造時から床暖房マット１を床下地Ｆに配置する直前まで、粘着材２０は被覆材２１によって覆われており、さらに剥離防止材２２により該被覆材２１の粘着材２０からの剥離が防止されている。これにより、床暖房マット１の保管時や運搬時等に粘着材２０に埃等が付着して粘着材２０の粘着力が低下することが防止される。
【０１０２】
この実施の形態では、床暖房マット１の各基板１１〜１６は、各々の上面に設けられた配管収容溝２が下面に露呈する程厚さが小さく、これにより、床暖房マット１の全体の厚さも小さいものとなっている。そのため、この床暖房マット１を敷設した床のレベルと、この床暖房マット１を敷設していない部屋の床レベルとの差を小さく抑えることができる。
【０１０３】
また、このように床暖房マット１の厚さが小さいので、その分だけ、この床暖房マット１の上に敷設される仕上げ床材Ｇとして厚さの大きいものを用いても、床のレベルが過度に高くなることが防止される。このように仕上げ床材Ｇとして厚さの大きいものを用いることにより、構築された暖房床の強度及び剛性を高めることができる。また、仕上げ床材Ｇの選択の自由度も高まる。
【０１０４】
［材質等］
上記各部材の材質の一例として次のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０５】
基板としては例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂のほか木材等を用いることができる。発泡合成樹脂としては、断熱性の点から、内部の気泡が独立気泡となっているものが好ましい。
【０１０６】
均熱シート及び均熱板としては、アルミ又は銅等の金属箔が好ましい。
【０１０７】
均熱シートの上面にポリエチレンテレフタレート等のフィルムをラミネートすることにより、温調マットの梱包時や運搬時等に均熱シートの破損を防止することができる。なお、このフィルムの材質はポリエチレンテレフタレート以外であってもよい。
【０１０８】
温水配管としては、可撓性のポリエチレン等の合成樹脂チューブや銅パイプが例示される。
【実施例】
【０１０９】
各部の寸法及び材質等を以下の通りとして床暖房マット１を製作した。この実施例では、均熱シート５及び均熱板６を省略した。
基板１１〜１６ ：樹脂発泡マット製、厚さ５．５ｍｍ
温水配管３ ：外径５．５ｍｍ
裏打ち材１８ ：アルミニウム層とＰＥＴ樹脂層との積層シート
基板１１〜１６と接する側にアルミニウム層を配置し、床下地Ｆ
と接する側にＰＥＴ層を配置した。
【０１１０】
この床暖房マット１の裏側に、第２図に従い、粘着材２０として厚さ１．０ｍｍの両面粘着テープ（積水化学工業株式会社製＃５３０）を設置間隔４５０ｍｍにて複数本貼り付けると共に、この両面粘着テープと重ならないように、接着剤３０（ウレタン系接着剤、粘度２０Ｐａ・ｓ（２３℃））を設置間隔１５０ｍｍにて塗布し、この床暖房マット１を床下地Ｆに敷設した。その後、床暖房マット１の全体に万遍なく０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ２程度の荷重を加えた。
【０１１１】
接着剤３０が硬化するまでの間に、床暖房マット１の反りやずれは全く又は殆ど観測されなかった。接着剤３０の硬化後、床暖房マット１を剥してみたところ、接着剤３０は、床暖房マット１の下面の粘着材不存在領域と床下地Ｆとの間の略全体に、粘着材２０（両面粘着テープ）とほぼ同厚さにて、略均等に広がっていたことが確認された。
【０１１２】
［その他の構成］
上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。
【０１１３】
本発明の温調マットを構成する基板の枚数に特に制限はなく、６枚よりも多くても少なくてもよい。
【０１１４】
上記実施の形態では、床暖房マット１は、全体が発泡合成樹脂よりなる基板１１〜１６にて構成されているが、適宜の配設パターンにて小根太（図示略）が設けられていてもよい。
【０１１５】
上記実施の形態では、床暖房マット１を１枚だけ用いて暖房床を構築しているが、室の床面積が大きい場合には、１室に床暖房マット１を２枚以上用いて暖房床を構築してもよい。
【０１１６】
上記の実施の形態は床暖房マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁や天井等に配置されてもよい。また、温水ではなく、冷水を配管に通水して冷房するようにしてもよい。水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１ 床暖房マット
２ 配管収容溝
３ 温水配管
５ 均熱シート
６ 均熱板
１１〜１６ 基板
１８ 裏打ち材
２０ 粘着材
２１ 被覆材
２２ 剥離防止材
３０ 接着剤
３１ マーク
５１，５２ 主配管
６０（６０Ａ，６０Ｂ） 分岐継手
６１ 継手本体
６２ 主配管接続ノズル
６３ 分岐配管接続ノズル
６４ ノズル挿通部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温調マットをマット設置面に取り付ける方法において、
該温調マットの裏面の一部に粘着材を設けると共に、該裏面の他部に接着剤を設け、
その際、該粘着材の厚さを０．３〜２．０ｍｍとし、該接着剤として、２３℃における粘度が５〜７０Ｐａ・ｓである接着剤を用い、
該粘着材及び接着剤により該温調マットを該マット設置面に貼り付けることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項２】
請求項１において、前記粘着材は両面粘着テープであることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記粘着材を前記温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けると共に、
前記接着剤を、該粘着材と重ならないように、該温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項４】
請求項３において、前記粘着材の設置間隔は３００〜９００ｍｍであり、
前記接着剤の設置間隔は５０〜３００ｍｍであることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の温調マットの取付方法により温調マットがマット設置面に取り付けられた温調マットの取付構造。
【請求項６】
請求項５において、前記温調マットは、
前面に配管収容溝が凹設された基板と、
該基板の該配管収容溝内に収容された温調用配管と
を備えており、
該基板は、裏面に該配管収容溝が露呈する厚さとなっていることを特徴とする温調マットの取付構造。
【請求項７】
請求項６において、前記温調マットは複数本の前記温調用配管を備えており、
各温調用配管の一端側は、それぞれ、第１の分岐継手を介して、熱媒体供給源に連なる往き側主配管に接続されており、
各温調用配管の他端側は、それぞれ、第２の分岐継手を介して、該熱媒体供給源に連なる戻り側主配管に接続されており、
該第１の分岐継手及び第２の分岐継手は、それぞれ、継手本体と、該継手本体から突設された主配管接続ノズルと、該継手本体から突設された複数個の分岐配管接続ノズルと、該継手本体に設けられた、各分岐配管接続ノズルと主配管接続ノズルとをそれぞれ連通した分岐流路とを備えており、
該第１の分岐継手及び第２の分岐継手のうちの少なくとも一方の分岐継手の該継手本体に、他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通可能なノズル挿通部が設けられており、
該第１の分岐継手と第２の分岐継手とは、それらのうちの該一方の分岐継手の該ノズル挿通部に該他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通された状態で前記マット設置面に設置されており、
該第１の分岐継手の主配管接続ノズルに該往き側主配管が接続され、該第１の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該一端側が接続されており、
該第２の分岐継手の主配管接続ノズルに該戻り側主配管が接続され、該第２の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該他端側が接続されていることを特徴とする温調マットの取付構造。
【請求項８】
請求項７において、
前記第１の分岐継手及び第２の分岐継手において、それぞれ、
前記継手本体は、前面及び裏面、並びに、該前面及び裏面と交わる１対の側面を有しており、
前記主配管接続ノズルは、該継手本体の前面から突設されており、
前記分岐配管接続ノズルは、それぞれ、該継手本体の一方の側面から突設されており、
該一方の側面において、該分岐配管接続ノズル同士は、該前面の延在方向と平行方向に間隔をおいて配列されており、
少なくとも前記一方の分岐継手において、前記ノズル挿通部は、該継手本体の他方の側面から該一方の側面まで該継手本体を貫通するか又は該継手本体の裏面を切り欠くようにして形成されており、
該ノズル挿通部は、隣り合う該分岐配管接続ノズル同士の間に配置されていることを特徴とする温調マットの取付構造。
【請求項１】
温調マットをマット設置面に取り付ける方法において、
該温調マットの裏面の一部に粘着材を設けると共に、該裏面の他部に接着剤を設け、
その際、該粘着材の厚さを０．３〜２．０ｍｍとし、該接着剤として、２３℃における粘度が５〜７０Ｐａ・ｓである接着剤を用い、
該粘着材及び接着剤により該温調マットを該マット設置面に貼り付けることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項２】
請求項１において、前記粘着材は両面粘着テープであることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記粘着材を前記温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けると共に、
前記接着剤を、該粘着材と重ならないように、該温調マットの裏面の複数箇所に互いに間隔をおいて設けることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項４】
請求項３において、前記粘着材の設置間隔は３００〜９００ｍｍであり、
前記接着剤の設置間隔は５０〜３００ｍｍであることを特徴とする温調マットの取付方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の温調マットの取付方法により温調マットがマット設置面に取り付けられた温調マットの取付構造。
【請求項６】
請求項５において、前記温調マットは、
前面に配管収容溝が凹設された基板と、
該基板の該配管収容溝内に収容された温調用配管と
を備えており、
該基板は、裏面に該配管収容溝が露呈する厚さとなっていることを特徴とする温調マットの取付構造。
【請求項７】
請求項６において、前記温調マットは複数本の前記温調用配管を備えており、
各温調用配管の一端側は、それぞれ、第１の分岐継手を介して、熱媒体供給源に連なる往き側主配管に接続されており、
各温調用配管の他端側は、それぞれ、第２の分岐継手を介して、該熱媒体供給源に連なる戻り側主配管に接続されており、
該第１の分岐継手及び第２の分岐継手は、それぞれ、継手本体と、該継手本体から突設された主配管接続ノズルと、該継手本体から突設された複数個の分岐配管接続ノズルと、該継手本体に設けられた、各分岐配管接続ノズルと主配管接続ノズルとをそれぞれ連通した分岐流路とを備えており、
該第１の分岐継手及び第２の分岐継手のうちの少なくとも一方の分岐継手の該継手本体に、他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通可能なノズル挿通部が設けられており、
該第１の分岐継手と第２の分岐継手とは、それらのうちの該一方の分岐継手の該ノズル挿通部に該他方の分岐継手の該分岐配管接続ノズルが挿通された状態で前記マット設置面に設置されており、
該第１の分岐継手の主配管接続ノズルに該往き側主配管が接続され、該第１の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該一端側が接続されており、
該第２の分岐継手の主配管接続ノズルに該戻り側主配管が接続され、該第２の分岐継手の各分岐配管接続ノズルにそれぞれ各温調用配管の該他端側が接続されていることを特徴とする温調マットの取付構造。
【請求項８】
請求項７において、
前記第１の分岐継手及び第２の分岐継手において、それぞれ、
前記継手本体は、前面及び裏面、並びに、該前面及び裏面と交わる１対の側面を有しており、
前記主配管接続ノズルは、該継手本体の前面から突設されており、
前記分岐配管接続ノズルは、それぞれ、該継手本体の一方の側面から突設されており、
該一方の側面において、該分岐配管接続ノズル同士は、該前面の延在方向と平行方向に間隔をおいて配列されており、
少なくとも前記一方の分岐継手において、前記ノズル挿通部は、該継手本体の他方の側面から該一方の側面まで該継手本体を貫通するか又は該継手本体の裏面を切り欠くようにして形成されており、
該ノズル挿通部は、隣り合う該分岐配管接続ノズル同士の間に配置されていることを特徴とする温調マットの取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−２４５２５（Ｐ２０１３−２４５２５Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２２６７（Ｐ２０１１−１６２２６７）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]