湿球ウィック
【課題】湿球ウィックを湿球温度用センサに装着する作業を容易にする。
【解決手段】湿球温度用センサ１４が挿入される収納部４の開口端２０側は、その開口サイズが開口端２０へ向かって大きく形成されて、挿入される湿球温度用センサ１４を、収納部４の奥側へ案内するガイド部とされ、一方の不織布１ａ1には、開口端２０に連なる切欠き６が形成されている。これによって、開口サイズが大きい開口端２０から湿球温度用センサ１４を挿入し易くすると共に、ガイド部によって収納部４の奥側へ案内し、更に、切欠き６によって、湿球温度用センサ１４を挿入する際に、一方の不織布１ａ1が他方の不織布１ａ2から離間し易くなって挿入のための開口が容易に開くようにしている。
【解決手段】湿球温度用センサ１４が挿入される収納部４の開口端２０側は、その開口サイズが開口端２０へ向かって大きく形成されて、挿入される湿球温度用センサ１４を、収納部４の奥側へ案内するガイド部とされ、一方の不織布１ａ1には、開口端２０に連なる切欠き６が形成されている。これによって、開口サイズが大きい開口端２０から湿球温度用センサ１４を挿入し易くすると共に、ガイド部によって収納部４の奥側へ案内し、更に、切欠き６によって、湿球温度用センサ１４を挿入する際に、一方の不織布１ａ1が他方の不織布１ａ2から離間し易くなって挿入のための開口が容易に開くようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対湿度を計測するための湿球温度を検出する湿球温度用センサに装着される湿球ウィックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、湿球ウィックは、棒状の湿球温度用センサに装着されて湿球温度用センサの周囲を常時濡れた状態に保つ機能を有し、湿球ウィックの下端は、下方に設けられたウィックパン内の水に浸漬され、毛細管現象によって水を吸い上げるようになっている。
【０００３】
図１１は、特許文献１に記載の従来例の湿球ウィックの使用状況を示す図である。この湿球ウィックは、一枚の布２５を折り返して重ね、折り返し側の端部に、棒状の湿球温度用センサ２６を包み込むような幅で、かつ、湿球温度用センサ２６の挿入に必要な長さの部分まで縫い合せた袋状部２７を形成し、袋状部２７の下部を下方に垂らして水を補給するウィックパン２８に浸漬させている。袋状部２７に湿球温度用センサ２６を密着した状態で収納するために、この袋状部２７を開いたときに形成される開口のサイズは、小さくされている。
【０００４】
湿球ウィックの袋状部２７は、二枚の布が重ね合わされた状態に形成されているので、湿球温度用センサ２６を、開口サイズの小さな袋状部２７に挿入するのが困難となる。
【０００５】
そこで、上記特許文献１では、図１２（ａ）に示すように、袋状部２７の入口側の端部を、縫い合わせないで開いた非袋状部２９としたり、図１２（ｂ）に示すように、袋状部２７の入口において、前面側布２５ａに切り込み３０を形成して非袋状部２９としたり、あるいは、図１２（ｃ）に示すように、袋状部２７の入口において、前面側布２５ａに切欠き３１を形成して非袋状部２９としたり、更には、図１２（ｄ）に示すように、袋状部２７の入口側において、後面側布２５ｂを前面側布２５ａよりも延長して非袋状部２９を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５７−１９６４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１では、袋状部の入口を、切り込みや切欠きなどを形成した非袋状部としているので、湿球温度用センサが挿入し易くなるが、袋状部を構成する二枚の布は密着して挿入のための開口が開きにくく、開口のサイズも従来と同様に小さいので、袋状部に湿球温度用センサを挿入するのは、依然として困難を伴うものであり、改善の余地があった。
【０００８】
特に、湿球ウィックを装着する湿球温度用センサ及びウィックパンは、湿度を制御する環境試験装置などの試験室内の奥側上部の壁面から試験室内に水平に突出するように配設されている場合が多く、作業者は、試験室の奥側の手の届きにくい位置にある湿球温度用センサまで腕を伸ばして手探り状態で作業を行わねばならず、湿球温度用センサの先端部を袋状部に挿入させて装着するのは、容易ではない。
【０００９】
また、湿球ウィックを湿球温度用センサに装着した後、湿球ウィックの下部を、ウィックパンの開口からウィックパンに挿入するのであるが、湿球温度用センサに装着された状態の湿球ウィックを、ウィックパンに挿入する際には、湿球ウィックの下部を屈曲させてウィックパンに挿入する必要がある。このとき、湿球ウィックの下部の二枚の布がめくれ上がって一方の布のみがウィックパンに入り、他方の布がウィックパンに入らない状態が発生しやすい。このため、手探り状態で作業を行っている場合には、一方の布しかウィックパンに入っていないにも拘らず、二枚の布がウィックパンに挿入されていると誤って認識し、正確な湿球温度が計測できなかったり、あるいは、ウィックパンへの挿入をやり直しているうちにウィックパンの水が試験室内に飛散して試料を濡らしてしまう場合がある。
【００１０】
更に、湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着作業や湿球ウィックの下部をウィックパンに挿入する作業に手間取って作業時間が長くなったり、その間に作業者の手が、湿球ウィックに触れる箇所が多くなって雑菌が付着し、雑菌の繁殖の原因になるといった課題がある。
【００１１】
本発明は、上述のような点に鑑みてなされたものであって、湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着を容易にすることを主たる目的とし、更に、湿球ウィックの下部をウィックパンに容易に浸漬できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、上述の目的を達成するために、次のように構成している。
【００１３】
（１）本発明の湿球ウィックは、重ね合わされた布シートの一端側に、湿球温度用センサが収納される収納部を有し、他端側に、水に浸漬される浸漬部を有し、前記収納部の開口端から該収納部内に前記湿球温度用センサが挿入されるようにして、該湿球温度用センサに装着される湿球ウィックであって、
前記収納部の開口端側は、その開口サイズが前記開口端へ向かって大きく形成されて、挿入される前記湿球温度用センサを、前記収納部の奥側へ案内するガイド部とされ、前記重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切込み及び切欠きの少なくともいずれか一方が形成される。
【００１４】
重ね合わされた布シートは、二枚の布シートを重ね合わせたものであってもよいし、一枚の布シートを折って重ね合わせたものであってもよい。
【００１５】
開口サイズとは、収納部を構成する重ね合わされた二枚の布シートを広げたときに形成される開口のサイズをいう。
【００１６】
収納部の開口サイズが大きく形成される開口端側とは、収納部の奥側の端部から開口端までにおいて、その中間位置よりも開口端寄りの位置をいう。
【００１７】
本発明によれば、開口端から湿球温度用センサが挿入される収納部の開口サイズを、開口端側では、開口端へ向かって大きく形成したガイド部としているので、湿球温度用センサが、開口サイズが大きい開口端から挿入されてガイド部によって収納部の奥側へ案内されることになり、収納部への湿球温度用センサの挿入が容易となって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００１８】
しかも、重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切込み及び切欠きの少なくともいずれか一方が形成されるので、開口端から湿球温度用センサを挿入する際に、前記切込みや切欠きによって、重ね合わされた布シート間の開口が開き易くなって、湿球温度用センサを挿入し易くなり、これによって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が一層容易となる。
【００１９】
（２）本発明の湿球ウィックの好ましい実施態様では、前記重ね合わされた布シートの前記他端側には、重ね合わされた布シートの分離を防止する分離防止部が、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って複数形成される。
【００２０】
この実施態様によると、重ね合わされた布シートの前記他端側、すなわち、ウィックパンの水に浸漬される浸漬部には、湿球温度用センサの挿入方向に沿って複数の分離防止部が形成されているので、湿球温度用センサに装着された状態の当該湿球ウィックの浸漬部を屈曲させてウィックパンに挿入する際に、重ね合わされた布シートがめくれ上がるといったことがなく、これによって、一方の布シートしかウィックパンに挿入されないといった誤挿入が防止されると共に、容易にウィックパンに浸漬させることができる。更に、ウィックパン内でも重ね合わされた二枚の布シートが分離することなく密着し、吸水性が安定したものとなる。
【００２１】
（３）本発明の湿球ウィックの他の実施態様では、前記収納部は、前記重ね合わされた布シートの前記一端を、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って接着した第１接着部と、該第１の接着部よりも前記他端側の前記重ね合わされた布シートを、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って前記第１の接着部よりも短い長さに亘って接着した第２接着部と、前記重ね合わされた布シートを、前記第２接着部に連続するように、かつ、前記収納部の前記開口端側の開口サイズが前記開口端へ向かって大きくなるように接着した第３接着部とを有し、
前記第１接着部と前記第２接着部とが、前記収納部の奥側の端部で連続し、前記第３接着部が、挿入される前記湿球温度用センサを、前記第１接着部と前記第２接着部との間へ案内する前記ガイド部とされる。
【００２２】
接着部は、重ね合わされた布シートを接着、すなわち、くっつけるものであればよく、溶着、圧着、あるいは、縫着などで接着するものであればよい。
【００２３】
この実施態様によると、収納部の開口端から挿入される湿球温度用センサは、第２接着部に連なるガイド部としての第３接着部によって、第２接着部と第１接着部との間に案内されて収納部の奥側へ導かれるので、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００２４】
（４）上記（３）の実施態様では、前記第３接着部を前記他端側に延ばして、前記分離防止部を兼用してもよい。
【００２５】
この実施態様によると、第３接着部を前記他端側、すなわち、ウィックパンの水に浸漬される浸漬部側へ延ばして、収納部の開口サイズを大きくすると同時に、
重ね合わされた布シートが分離するのを防止することができ、分離防止部を形成する箇所を減らすことができる。
【００２６】
（５）本発明の湿球ウィックの他の実施態様では、前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、該切欠きは、挿入される湿球温度用センサが前記開口端において、前記切欠きによって露出しない位置に形成される。
【００２７】
この実施態様によると、重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成されるので、開口端から湿球温度用センサを挿入する際に、切欠きによって、重ね合わされた布シート間の開口が開き易く、湿球温度用センサを挿入し易くなり、これによって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００２８】
しかも、この切欠きは、開口端における湿球温度用センサが、該切欠きによって露出しない位置に形成されているので、湿球温度用センサは、切欠きによって露出することなく、重ね合わされた布シートで覆われることになり、外気の影響や保水量の低下の影響を受けることがない。
【００２９】
（６）本発明の湿球ウィックの更に他の実施態様では、前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、前記切欠きは、前記開口端側が大きく、前記湿球温度用センサの挿入方向に向かって小さく形成される。
【００３０】
この実施態様によると、一方の布シートに形成された開口端に連なる切欠きは、湿球温度用センサの挿入方向に向かって小さく形成されているので、湿球温度用センサを開口端から挿入するにつれて一方の布シートが他方の布シートから離間して、重ね合わされた布シート間の開口が開き易くなって、湿球温度用センサを挿入し易くなり、これによって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が一層容易となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ガイド部および一方の布シートに形成した切込みや切欠きによって、収納部への湿球温度用センサの挿入が容易となり、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００３２】
更に、分離防止部によって、重ね合わされた布シートの下部がめくれ上がるといったことがなく、容易かつ確実にウィックパンに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態の湿球ウィックを装着する湿球温度用センサを備えた環境試験装置の試験室の概略構成を示す図である。
【図２】湿球ウィックを湿球温度用センサに装着する状態を示す正面図である。
【図３】湿球ウィックの斜視図である。
【図４】湿球ウィックを湿球温度用センサに装着し、ウィックパンに浸漬した状態を示す正面図である。
【図５】湿球ウィックをウィックパン１５に浸漬した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図７】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図８】本発明の湿球ウィックの更に他の実施形態の要部の正面図である。
【図９】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図１０】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図１１】従来例の使用状況を示す図である。
【図１２】従来例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は、本発明の一実施形態に係る湿球ウィック１が使用される環境試験装置の試験室１０１内の概略構成を示す図である。試験室１０１内には、湿球温度検出部１０と、乾球温度検出部１１とが備えられている。環境試験装置は、両温度検出部１０、１１によって試験室１０１内の乾球温度と湿球温度とを検出し、それらに基づいて相対湿度を算出し、試験室１０１内の湿度が設定湿度になるように制御している。
【００３５】
乾球温度検出部１１は、乾球温度用センサ１３を有し、湿球温度検出部１０は、湿球温度用センサ１４とウィックパン１５とを有する。乾球温度用センサ１３と湿球温度用センサ１４とは、共に棒状であり、乾球温度用センサ１３を上にして試験室１０１の内壁面から室内に向けて水平に突出配置されている。ウィックパン１５は、湿球温度用センサ１４の下方に配置されている。
【００３６】
湿球ウィック１は、ウィックの一端側（上端側）に湿球温度用センサ１４を収納し、ウィックの他端側（下端側）を垂下して、ウィックパン１５の貯留水に浸漬することで、毛細管現象によって貯留水を吸水してウィック全体で保水し、これにより湿球温度用センサ１４全体を湿潤な状態に保持している。
【００３７】
図２は、湿球ウィック１を湿球温度用センサ１４に装着する状態を示す正面図であり、図３は、湿球ウィック１の斜視図であり、図４は、湿球ウィックを湿球温度用センサに装着すると共に、ウィックパン１５に浸漬した状態を示す正面図である。
【００３８】
この実施形態の湿球ウィック１は、布シートとしての１枚の不織布１ａを、矩形状に折り重ねたものであって、図３に示すように手前側の不織布１ａ1と奥側の不織布１ａ2とが重ね合わされている。不織布１ａの材質は、特に限定されず、湿球ウィックとして従来使用されている公知の材質を使用することができ、また、不織布に限らず、織布やその他であってもよい。
【００３９】
重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の一端側である上端側には、棒状の湿球温度用センサ１４が収納される収納部４が形成されており、この収納部４は、湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿って（図２の左右方向に沿って）延びている。
【００４０】
重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の他端側である下端側は、ウィックパン１５内の貯留水に浸漬される浸漬部５となっており、この実施形態の湿球ウィック１では、浸漬部５の一部が矩形に切り欠かかれ、第１の浸漬部５1と、第２の浸漬部５2となっている。なお、不織布の下部の浸漬部は、切り欠かれていなくてもよい。
【００４１】
収納部４は、重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の上端同士を、湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿って直線状に溶着した第１接着部３ｂと、この第１接着部３ｂに平行であって、第１接着部３ｂよりも短い長さに亘って、前記不織布１ａ1，１ａ2を直線状に溶着した第２接着部３ａ1と、この第２接着部３ａ1に連続して斜め下方へ前記不織布１ａ1，１ａ2を直線状に溶着した第３接着部３ａ2とを有し、第１接着部３ｂと第２接着部３ａ1とが、収納部４の奥側の端部で連続するように形成されている。なお、各接着部３ｂ，３ａ1，３ａ2は、直線状に連続的に溶着してもよいし、直線状に多数の点で溶着してもよい。
【００４２】
第１接着部３ｂとこれに平行な第２接着部３ａ1とによって構成される収納部４の開口サイズ、すなわち、第１接着部３ｂと第２接着部３ａ1とによって溶着された不織布１ａ1，１ａ2を拡開したときの開口サイズは、収納される湿球温度用センサ１４との密着性を高めるために、湿球温度用センサ１４を挿入できる程度のサイズとされている。
【００４３】
これに対して、第１接着部３ｂとこれから離間するように斜め下方へ延びる第３接着部３ａ2とによって構成される収納部４の開口サイズは、湿球温度用センサ１４の挿入口となる開口端２０へ向って次第に大きくなっており、開口端２０における収納部４の開口サイズは、湿球温度用センサ１４のサイズに比べて十分に大きなサイズとなっている。
【００４４】
これによって、開口サイズが大きい収納部４の開口端２０からの湿球温度用センサ１４の挿入が容易となる。
【００４５】
更に、第３接着部３ａ2は、第２接着部３ａ1から開口端２０へ向けて斜め下方へ延びているので、開口端２０から挿入される湿球温度用センサ１４の挿入先端は、第３接着部３ａ2によって上方の第２接着部３ａ1へと案内されて、第１接着部３ｂと第２接着部３ａ1とによって構成される収納部４の奥側へと導かれる。すなわち、第３接着部３ａ2は、湿球温度用センサ１４の挿入先端を収納部４の奥側へと案内するガイド部としての機能を有しており、これによって、収納部４に湿球温度用センサ１４を容易に挿入することが可能となり、当該湿球ウィック１を、湿球温度用センサ１４に容易に装着することが可能となる。
【００４６】
また、重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の手前側の不織布１ａ1には、開口端２０から湿球温度用センサ１４の挿入方向に向って小さくなる三角形の切欠き６が形成されており、この三角形の一辺が開口端２０とされると共に、他の一辺が、斜めに延びる第３接着部３ａ2と平行になるように形成されている。
【００４７】
このように手前側の不織布１ａ1には、収納部４の開口端２０から湿球温度用センサ１４の挿入方向に向って三角形の切欠き６が形成されているので、奥側の不織布１ａ2を湿球温度用センサ１４に当てがうようにして開口端２０から湿球温度用センサ１４が挿入される際に、手前側の不織布１ａ1が、奥側の不織布１ａ2から離間して挿入用の開口が開き易くなる。これによって、湿球温度用センサ１４が収納部４へ容易に挿入されることになり、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着が一層容易となる。
【００４８】
また、切欠き６は、第１接着部３ｂよりも下方の位置であって、第２接着部３ａ1を、第１接着部３ｂに平行に開口端２０まで延長したと仮定した位置よりも下方の位置に形成されている。これによって、収納部４に収納される湿球温度用センサ１４が、切欠き６によって露出することがない。すなわち、収納部４に収納される湿球温度用センサ１４は、二枚の不織布１ａ1，１ａ2によって完全に覆われるので、外気の影響を受けたり、保水量が低下するといったことがない。
【００４９】
更に、この実施形態では、ウィックパン１５に浸漬される第１の浸漬部５1と、第２の浸漬部５2とには、重ね合わされた二枚の不織布１ａ1，１ａ2が分離するのを防止するための点状に溶着された分離防止部７1，７2が、それぞれ形成されている。第１の浸漬部５1では、湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿う方向の略中間位置に分離防止部７1が形成され、前記方向の長さが長い第２浸漬部５2では、第１の浸漬部５1側の端部に分離防止部７2が形成されている。第２浸漬部５2では、第３接着部３ａ2が下方へ延びているので、第３接着部３ａ2が上述のガイド部としての機能を有すると共に、分離防止部としての機能を有している。
【００５０】
次に、上記構成を有する湿球ウィック１を湿球温度用センサ１４に装着する手順及びそれに引き続くウィックパン１５への浸漬の手順を、説明する。
【００５１】
作業者は、切欠き６を手前にした状態の湿球ウィック１を持って試験室１０１内に手を入れて、奥側の不織布１ａ2を湿球温度用センサ１４に当てがうようにして開口端２０から湿球温度用センサ１４が収納部４へ挿入されるように装着する。収納部４の開口サイズは、開口端２０側が大きくなっていると共に、湿球温度用センサ１４を、開口端２０から収納部４の奥側へ案内するように傾斜した第３接着部３ａ2が形成されているので、湿球温度用センサ１４が開口サイズの大きな開口端２０から容易に挿入されて第３接着部３ａ2に沿って収納部４の奥側へ案内されるように、湿球ウィック１を、湿球温度用センサ１４に装着することができる。
【００５２】
しかも、手前側の不織布１ａ1には、開口端２０から湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿って切欠き６が形成されているので、奥側の不織布１ａ2を湿球温度用センサ１４に当てがうようにして開口端２０から湿球温度用センサ１４が収納部４へ挿入される際に、手前側の不織布１ａ1が、奥側の不織布１ａ2から離間して挿入用の開口が開き易くなる。これによって、湿球温度用センサ１４が収納部４へ容易に挿入されることになり、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着が一層容易となる。
【００５３】
このようにして湿球ウィック１を、湿球温度用センサ１４に装着した後、湿球ウィック１の下部の第１，第２の浸漬部５1，５2を、ウィックパン１５の貯留水に浸漬させる。その際には、第１，第２の浸漬部５1，５2を、ウィックパン１５の上部開口１５ａからウィックパン１５内に挿入する必要がある。ここで、ウィックパン１５から貯留水が蒸発するのを抑制するためにウィックパン１５の上部開口１５ａは、比較的小さくなっているので、湿球温度用センサ１４に装着した状態で、浸漬部５1，５2を、ウィックパン１５の貯留水に浸漬させるために、湿球ウィック１の下部を屈曲させなければならず、その際に、従来では、重ね合わされた二枚の不織布がめくれ上がってしまい、一枚の不織布しかウィックパン１５内に挿入できない場合があった。
【００５４】
しかしながら、本実施形態の湿球ウィック１では、第１，第２の浸漬部５1，５2には、二枚の不織布１ａ1，１ａ2が分離するのを防止する分離防止部７1，７2が形成されているので、湿球ウィック１を屈曲させても、二枚の不織布１ａ1，１ａ2が分離してめくれあがることがなく、図５の仮想線で示すように、一方の不織布１ａ2がウィックパン１５に挿入できないといったことがない。
【００５５】
そのため、湿球ウィック１を屈曲させて第１，第２の浸漬部５1，５2をウィックパン１５内に容易に挿入することが可能となり、浸漬部の誤挿入、すなわち、一方の不織布をウィックパン１５内に挿入できないといった事態を回避することができる。
【００５６】
浸漬部の誤挿入は、湿球ウィック１で吸水が不足して正確に湿球温度測定ができない原因となるうえ、ウィックパン１５の貯留水が試験室１０１内へ滴下する原因となるため、防止する必要がある。
【００５７】
以上のように、この実施形態によれば、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着が容易になると共に、湿球ウィック１の下部をウィックパン １５に確実容易に挿入することが可能となる。
【００５８】
これによって、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着作業及びウィックパン１５への挿入作業の時間が短縮されるので、例えば、環境試験装置などにおいて、ウィック交換のために試験が中断される時間が短縮されることになり、試験に要する時間が長期化するのを防止することができる。
【００５９】
また、湿球ウィック１の装着等の作業が長引くと、作業者の手から湿球ウィック１へ雑菌が付着する可能性が高まる。湿球ウィック１に雑菌が付着して繁殖すると、湿球ウィックの吸水性が低下し、湿球温度の正確な測定が行えず、また、湿球ウィックの耐久性が低下し、交換のサイクルが短くなるが、この実施形態によれば、作業時間が短くなるので、雑菌の付着を抑制することができる。
【００６０】
更に、湿球ウィックの下部のウィックパンへの誤挿入、すなわち、二枚の布シートの一方の布シートのみがウィックパン内に挿入されるという事態を回避できるので、誤挿入の状態で湿球温度測定を行うといったことがない。
【００６１】
また、湿球ウィックの下部がウィックパンに挿入された状態においても、二枚の布シートは、分離防止部によって密着した状態となるので、吸水が安定し、湿球温度測定を安定して行うことができる。
【００６２】
また、収納部４に収納される湿球温度用センサ１４は、開口端２０に至る部分まで二枚の布シートで完全に覆われているので、外気の影響を受けたり、保水量が低下するといったことがない。
【００６３】
（他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態に限るものではなく、例えば、第３接着部３ａ2や切欠き６などは種々の変形が可能であり、この変形例のいくつかを説明する。
【００６４】
手前側の不織布１ａ1に形成される三角形の切欠き６は、例えば、図６に示すように、開口端２０を一辺とする直角三角形とし、直角をなす一辺を、第１接着部３ｂと平行であって、かつ、第２接着部３ａ1に沿うように形成してもよい。
【００６５】
また、上述した実施の形態では、第３接着部３ａ2を斜めの直線状としたが、例えば、図７（ａ），(b)に示すように、曲線状部分３ａ2１と直線状部分３ａ2２との組合せとしてもよいし、あるいは、図８（ａ），（ｂ）に示すように、斜めに傾斜した直線状部分３ａ2２と、第１接着部３ｂに平行な直線状部分３ａ2２との
組合せとしてもよい。
【００６６】
また、第３接着部３ａ2は、例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、開口端２０に達する途中まで形成してもよく、この場合、開口端２０は、下方が開放されたものとなる。
【００６７】
また、上述した実施の形態では、手前側の不織布１ａ1には、三角形の切欠き６を形成したけれども、切欠き６に代えて、例えば、図７（ａ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）、及び図１０に示すように、直線状の切り込み８を形成してもよい。また、上述した実施の形態では、手前側の不織布１ａ1を三角形状に切り欠いたけれども、三角形状に限らず、例えば、図７（ｂ）、図９（ａ）に示すように、Ｕ字状に切り欠いてもよく、あるいは、円弧状に切り欠いてもよい。
【００６８】
また、上述の実施の形態では、一枚の布シートを折って、重ね合わせたけれども、二枚の布シートを重ね合わせてもよい。
【００６９】
上述の実施形態では、手前側の不織布１ａ1に切欠きや切り込みを形成したけれども、手前側の不織布１ａ1に切欠きや切り込みを形成せずに、奥側の不織布１ａ2に切欠きや切り込みを形成してもよい。
【００７０】
上述の実施形態では、切欠きや切り込みを第２接着部３ａ1の位置よりも下方に設けたが、上方に設けてもよい。
【００７１】
上述の実施形態では第１接着部３ｂを設けたが、第１接着部３ｂを設けなくてもよい。
【００７２】
上述の実施形態に記載の第３接着部３ａ2及び、切欠き又は切り込みの組合せに限定されず、適宜組合せて実施できる。
【符号の説明】
【００７３】
１ 湿球ウィック
１ａ 不織布（布シート）
３ａ1 第２接着部
３ａ2 第３接着部
３ｂ 第１接着部
４ 収納部
５ 浸漬部
５1 第１浸漬部
５2 第２浸漬部
６ 切欠き
７1 第１分離防止部
７2 第２分離防止部
８ 切り込み
１０ 湿球温度検出部
１１ 乾球温度検出部
１３ 乾球温度用センサ
１４ 湿球温度用センサ
１５ ウィックパン
２０ 開口端
１０１ 試験室
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対湿度を計測するための湿球温度を検出する湿球温度用センサに装着される湿球ウィックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、湿球ウィックは、棒状の湿球温度用センサに装着されて湿球温度用センサの周囲を常時濡れた状態に保つ機能を有し、湿球ウィックの下端は、下方に設けられたウィックパン内の水に浸漬され、毛細管現象によって水を吸い上げるようになっている。
【０００３】
図１１は、特許文献１に記載の従来例の湿球ウィックの使用状況を示す図である。この湿球ウィックは、一枚の布２５を折り返して重ね、折り返し側の端部に、棒状の湿球温度用センサ２６を包み込むような幅で、かつ、湿球温度用センサ２６の挿入に必要な長さの部分まで縫い合せた袋状部２７を形成し、袋状部２７の下部を下方に垂らして水を補給するウィックパン２８に浸漬させている。袋状部２７に湿球温度用センサ２６を密着した状態で収納するために、この袋状部２７を開いたときに形成される開口のサイズは、小さくされている。
【０００４】
湿球ウィックの袋状部２７は、二枚の布が重ね合わされた状態に形成されているので、湿球温度用センサ２６を、開口サイズの小さな袋状部２７に挿入するのが困難となる。
【０００５】
そこで、上記特許文献１では、図１２（ａ）に示すように、袋状部２７の入口側の端部を、縫い合わせないで開いた非袋状部２９としたり、図１２（ｂ）に示すように、袋状部２７の入口において、前面側布２５ａに切り込み３０を形成して非袋状部２９としたり、あるいは、図１２（ｃ）に示すように、袋状部２７の入口において、前面側布２５ａに切欠き３１を形成して非袋状部２９としたり、更には、図１２（ｄ）に示すように、袋状部２７の入口側において、後面側布２５ｂを前面側布２５ａよりも延長して非袋状部２９を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５７−１９６４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１では、袋状部の入口を、切り込みや切欠きなどを形成した非袋状部としているので、湿球温度用センサが挿入し易くなるが、袋状部を構成する二枚の布は密着して挿入のための開口が開きにくく、開口のサイズも従来と同様に小さいので、袋状部に湿球温度用センサを挿入するのは、依然として困難を伴うものであり、改善の余地があった。
【０００８】
特に、湿球ウィックを装着する湿球温度用センサ及びウィックパンは、湿度を制御する環境試験装置などの試験室内の奥側上部の壁面から試験室内に水平に突出するように配設されている場合が多く、作業者は、試験室の奥側の手の届きにくい位置にある湿球温度用センサまで腕を伸ばして手探り状態で作業を行わねばならず、湿球温度用センサの先端部を袋状部に挿入させて装着するのは、容易ではない。
【０００９】
また、湿球ウィックを湿球温度用センサに装着した後、湿球ウィックの下部を、ウィックパンの開口からウィックパンに挿入するのであるが、湿球温度用センサに装着された状態の湿球ウィックを、ウィックパンに挿入する際には、湿球ウィックの下部を屈曲させてウィックパンに挿入する必要がある。このとき、湿球ウィックの下部の二枚の布がめくれ上がって一方の布のみがウィックパンに入り、他方の布がウィックパンに入らない状態が発生しやすい。このため、手探り状態で作業を行っている場合には、一方の布しかウィックパンに入っていないにも拘らず、二枚の布がウィックパンに挿入されていると誤って認識し、正確な湿球温度が計測できなかったり、あるいは、ウィックパンへの挿入をやり直しているうちにウィックパンの水が試験室内に飛散して試料を濡らしてしまう場合がある。
【００１０】
更に、湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着作業や湿球ウィックの下部をウィックパンに挿入する作業に手間取って作業時間が長くなったり、その間に作業者の手が、湿球ウィックに触れる箇所が多くなって雑菌が付着し、雑菌の繁殖の原因になるといった課題がある。
【００１１】
本発明は、上述のような点に鑑みてなされたものであって、湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着を容易にすることを主たる目的とし、更に、湿球ウィックの下部をウィックパンに容易に浸漬できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、上述の目的を達成するために、次のように構成している。
【００１３】
（１）本発明の湿球ウィックは、重ね合わされた布シートの一端側に、湿球温度用センサが収納される収納部を有し、他端側に、水に浸漬される浸漬部を有し、前記収納部の開口端から該収納部内に前記湿球温度用センサが挿入されるようにして、該湿球温度用センサに装着される湿球ウィックであって、
前記収納部の開口端側は、その開口サイズが前記開口端へ向かって大きく形成されて、挿入される前記湿球温度用センサを、前記収納部の奥側へ案内するガイド部とされ、前記重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切込み及び切欠きの少なくともいずれか一方が形成される。
【００１４】
重ね合わされた布シートは、二枚の布シートを重ね合わせたものであってもよいし、一枚の布シートを折って重ね合わせたものであってもよい。
【００１５】
開口サイズとは、収納部を構成する重ね合わされた二枚の布シートを広げたときに形成される開口のサイズをいう。
【００１６】
収納部の開口サイズが大きく形成される開口端側とは、収納部の奥側の端部から開口端までにおいて、その中間位置よりも開口端寄りの位置をいう。
【００１７】
本発明によれば、開口端から湿球温度用センサが挿入される収納部の開口サイズを、開口端側では、開口端へ向かって大きく形成したガイド部としているので、湿球温度用センサが、開口サイズが大きい開口端から挿入されてガイド部によって収納部の奥側へ案内されることになり、収納部への湿球温度用センサの挿入が容易となって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００１８】
しかも、重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切込み及び切欠きの少なくともいずれか一方が形成されるので、開口端から湿球温度用センサを挿入する際に、前記切込みや切欠きによって、重ね合わされた布シート間の開口が開き易くなって、湿球温度用センサを挿入し易くなり、これによって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が一層容易となる。
【００１９】
（２）本発明の湿球ウィックの好ましい実施態様では、前記重ね合わされた布シートの前記他端側には、重ね合わされた布シートの分離を防止する分離防止部が、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って複数形成される。
【００２０】
この実施態様によると、重ね合わされた布シートの前記他端側、すなわち、ウィックパンの水に浸漬される浸漬部には、湿球温度用センサの挿入方向に沿って複数の分離防止部が形成されているので、湿球温度用センサに装着された状態の当該湿球ウィックの浸漬部を屈曲させてウィックパンに挿入する際に、重ね合わされた布シートがめくれ上がるといったことがなく、これによって、一方の布シートしかウィックパンに挿入されないといった誤挿入が防止されると共に、容易にウィックパンに浸漬させることができる。更に、ウィックパン内でも重ね合わされた二枚の布シートが分離することなく密着し、吸水性が安定したものとなる。
【００２１】
（３）本発明の湿球ウィックの他の実施態様では、前記収納部は、前記重ね合わされた布シートの前記一端を、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って接着した第１接着部と、該第１の接着部よりも前記他端側の前記重ね合わされた布シートを、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って前記第１の接着部よりも短い長さに亘って接着した第２接着部と、前記重ね合わされた布シートを、前記第２接着部に連続するように、かつ、前記収納部の前記開口端側の開口サイズが前記開口端へ向かって大きくなるように接着した第３接着部とを有し、
前記第１接着部と前記第２接着部とが、前記収納部の奥側の端部で連続し、前記第３接着部が、挿入される前記湿球温度用センサを、前記第１接着部と前記第２接着部との間へ案内する前記ガイド部とされる。
【００２２】
接着部は、重ね合わされた布シートを接着、すなわち、くっつけるものであればよく、溶着、圧着、あるいは、縫着などで接着するものであればよい。
【００２３】
この実施態様によると、収納部の開口端から挿入される湿球温度用センサは、第２接着部に連なるガイド部としての第３接着部によって、第２接着部と第１接着部との間に案内されて収納部の奥側へ導かれるので、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００２４】
（４）上記（３）の実施態様では、前記第３接着部を前記他端側に延ばして、前記分離防止部を兼用してもよい。
【００２５】
この実施態様によると、第３接着部を前記他端側、すなわち、ウィックパンの水に浸漬される浸漬部側へ延ばして、収納部の開口サイズを大きくすると同時に、
重ね合わされた布シートが分離するのを防止することができ、分離防止部を形成する箇所を減らすことができる。
【００２６】
（５）本発明の湿球ウィックの他の実施態様では、前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、該切欠きは、挿入される湿球温度用センサが前記開口端において、前記切欠きによって露出しない位置に形成される。
【００２７】
この実施態様によると、重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成されるので、開口端から湿球温度用センサを挿入する際に、切欠きによって、重ね合わされた布シート間の開口が開き易く、湿球温度用センサを挿入し易くなり、これによって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００２８】
しかも、この切欠きは、開口端における湿球温度用センサが、該切欠きによって露出しない位置に形成されているので、湿球温度用センサは、切欠きによって露出することなく、重ね合わされた布シートで覆われることになり、外気の影響や保水量の低下の影響を受けることがない。
【００２９】
（６）本発明の湿球ウィックの更に他の実施態様では、前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、前記切欠きは、前記開口端側が大きく、前記湿球温度用センサの挿入方向に向かって小さく形成される。
【００３０】
この実施態様によると、一方の布シートに形成された開口端に連なる切欠きは、湿球温度用センサの挿入方向に向かって小さく形成されているので、湿球温度用センサを開口端から挿入するにつれて一方の布シートが他方の布シートから離間して、重ね合わされた布シート間の開口が開き易くなって、湿球温度用センサを挿入し易くなり、これによって、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が一層容易となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ガイド部および一方の布シートに形成した切込みや切欠きによって、収納部への湿球温度用センサの挿入が容易となり、当該湿球ウィックの湿球温度用センサへの装着が容易となる。
【００３２】
更に、分離防止部によって、重ね合わされた布シートの下部がめくれ上がるといったことがなく、容易かつ確実にウィックパンに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態の湿球ウィックを装着する湿球温度用センサを備えた環境試験装置の試験室の概略構成を示す図である。
【図２】湿球ウィックを湿球温度用センサに装着する状態を示す正面図である。
【図３】湿球ウィックの斜視図である。
【図４】湿球ウィックを湿球温度用センサに装着し、ウィックパンに浸漬した状態を示す正面図である。
【図５】湿球ウィックをウィックパン１５に浸漬した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図７】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図８】本発明の湿球ウィックの更に他の実施形態の要部の正面図である。
【図９】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図１０】本発明の湿球ウィックの他の実施形態の要部の正面図である。
【図１１】従来例の使用状況を示す図である。
【図１２】従来例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は、本発明の一実施形態に係る湿球ウィック１が使用される環境試験装置の試験室１０１内の概略構成を示す図である。試験室１０１内には、湿球温度検出部１０と、乾球温度検出部１１とが備えられている。環境試験装置は、両温度検出部１０、１１によって試験室１０１内の乾球温度と湿球温度とを検出し、それらに基づいて相対湿度を算出し、試験室１０１内の湿度が設定湿度になるように制御している。
【００３５】
乾球温度検出部１１は、乾球温度用センサ１３を有し、湿球温度検出部１０は、湿球温度用センサ１４とウィックパン１５とを有する。乾球温度用センサ１３と湿球温度用センサ１４とは、共に棒状であり、乾球温度用センサ１３を上にして試験室１０１の内壁面から室内に向けて水平に突出配置されている。ウィックパン１５は、湿球温度用センサ１４の下方に配置されている。
【００３６】
湿球ウィック１は、ウィックの一端側（上端側）に湿球温度用センサ１４を収納し、ウィックの他端側（下端側）を垂下して、ウィックパン１５の貯留水に浸漬することで、毛細管現象によって貯留水を吸水してウィック全体で保水し、これにより湿球温度用センサ１４全体を湿潤な状態に保持している。
【００３７】
図２は、湿球ウィック１を湿球温度用センサ１４に装着する状態を示す正面図であり、図３は、湿球ウィック１の斜視図であり、図４は、湿球ウィックを湿球温度用センサに装着すると共に、ウィックパン１５に浸漬した状態を示す正面図である。
【００３８】
この実施形態の湿球ウィック１は、布シートとしての１枚の不織布１ａを、矩形状に折り重ねたものであって、図３に示すように手前側の不織布１ａ1と奥側の不織布１ａ2とが重ね合わされている。不織布１ａの材質は、特に限定されず、湿球ウィックとして従来使用されている公知の材質を使用することができ、また、不織布に限らず、織布やその他であってもよい。
【００３９】
重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の一端側である上端側には、棒状の湿球温度用センサ１４が収納される収納部４が形成されており、この収納部４は、湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿って（図２の左右方向に沿って）延びている。
【００４０】
重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の他端側である下端側は、ウィックパン１５内の貯留水に浸漬される浸漬部５となっており、この実施形態の湿球ウィック１では、浸漬部５の一部が矩形に切り欠かかれ、第１の浸漬部５1と、第２の浸漬部５2となっている。なお、不織布の下部の浸漬部は、切り欠かれていなくてもよい。
【００４１】
収納部４は、重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の上端同士を、湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿って直線状に溶着した第１接着部３ｂと、この第１接着部３ｂに平行であって、第１接着部３ｂよりも短い長さに亘って、前記不織布１ａ1，１ａ2を直線状に溶着した第２接着部３ａ1と、この第２接着部３ａ1に連続して斜め下方へ前記不織布１ａ1，１ａ2を直線状に溶着した第３接着部３ａ2とを有し、第１接着部３ｂと第２接着部３ａ1とが、収納部４の奥側の端部で連続するように形成されている。なお、各接着部３ｂ，３ａ1，３ａ2は、直線状に連続的に溶着してもよいし、直線状に多数の点で溶着してもよい。
【００４２】
第１接着部３ｂとこれに平行な第２接着部３ａ1とによって構成される収納部４の開口サイズ、すなわち、第１接着部３ｂと第２接着部３ａ1とによって溶着された不織布１ａ1，１ａ2を拡開したときの開口サイズは、収納される湿球温度用センサ１４との密着性を高めるために、湿球温度用センサ１４を挿入できる程度のサイズとされている。
【００４３】
これに対して、第１接着部３ｂとこれから離間するように斜め下方へ延びる第３接着部３ａ2とによって構成される収納部４の開口サイズは、湿球温度用センサ１４の挿入口となる開口端２０へ向って次第に大きくなっており、開口端２０における収納部４の開口サイズは、湿球温度用センサ１４のサイズに比べて十分に大きなサイズとなっている。
【００４４】
これによって、開口サイズが大きい収納部４の開口端２０からの湿球温度用センサ１４の挿入が容易となる。
【００４５】
更に、第３接着部３ａ2は、第２接着部３ａ1から開口端２０へ向けて斜め下方へ延びているので、開口端２０から挿入される湿球温度用センサ１４の挿入先端は、第３接着部３ａ2によって上方の第２接着部３ａ1へと案内されて、第１接着部３ｂと第２接着部３ａ1とによって構成される収納部４の奥側へと導かれる。すなわち、第３接着部３ａ2は、湿球温度用センサ１４の挿入先端を収納部４の奥側へと案内するガイド部としての機能を有しており、これによって、収納部４に湿球温度用センサ１４を容易に挿入することが可能となり、当該湿球ウィック１を、湿球温度用センサ１４に容易に装着することが可能となる。
【００４６】
また、重ね合わされた不織布１ａ1，１ａ2の手前側の不織布１ａ1には、開口端２０から湿球温度用センサ１４の挿入方向に向って小さくなる三角形の切欠き６が形成されており、この三角形の一辺が開口端２０とされると共に、他の一辺が、斜めに延びる第３接着部３ａ2と平行になるように形成されている。
【００４７】
このように手前側の不織布１ａ1には、収納部４の開口端２０から湿球温度用センサ１４の挿入方向に向って三角形の切欠き６が形成されているので、奥側の不織布１ａ2を湿球温度用センサ１４に当てがうようにして開口端２０から湿球温度用センサ１４が挿入される際に、手前側の不織布１ａ1が、奥側の不織布１ａ2から離間して挿入用の開口が開き易くなる。これによって、湿球温度用センサ１４が収納部４へ容易に挿入されることになり、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着が一層容易となる。
【００４８】
また、切欠き６は、第１接着部３ｂよりも下方の位置であって、第２接着部３ａ1を、第１接着部３ｂに平行に開口端２０まで延長したと仮定した位置よりも下方の位置に形成されている。これによって、収納部４に収納される湿球温度用センサ１４が、切欠き６によって露出することがない。すなわち、収納部４に収納される湿球温度用センサ１４は、二枚の不織布１ａ1，１ａ2によって完全に覆われるので、外気の影響を受けたり、保水量が低下するといったことがない。
【００４９】
更に、この実施形態では、ウィックパン１５に浸漬される第１の浸漬部５1と、第２の浸漬部５2とには、重ね合わされた二枚の不織布１ａ1，１ａ2が分離するのを防止するための点状に溶着された分離防止部７1，７2が、それぞれ形成されている。第１の浸漬部５1では、湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿う方向の略中間位置に分離防止部７1が形成され、前記方向の長さが長い第２浸漬部５2では、第１の浸漬部５1側の端部に分離防止部７2が形成されている。第２浸漬部５2では、第３接着部３ａ2が下方へ延びているので、第３接着部３ａ2が上述のガイド部としての機能を有すると共に、分離防止部としての機能を有している。
【００５０】
次に、上記構成を有する湿球ウィック１を湿球温度用センサ１４に装着する手順及びそれに引き続くウィックパン１５への浸漬の手順を、説明する。
【００５１】
作業者は、切欠き６を手前にした状態の湿球ウィック１を持って試験室１０１内に手を入れて、奥側の不織布１ａ2を湿球温度用センサ１４に当てがうようにして開口端２０から湿球温度用センサ１４が収納部４へ挿入されるように装着する。収納部４の開口サイズは、開口端２０側が大きくなっていると共に、湿球温度用センサ１４を、開口端２０から収納部４の奥側へ案内するように傾斜した第３接着部３ａ2が形成されているので、湿球温度用センサ１４が開口サイズの大きな開口端２０から容易に挿入されて第３接着部３ａ2に沿って収納部４の奥側へ案内されるように、湿球ウィック１を、湿球温度用センサ１４に装着することができる。
【００５２】
しかも、手前側の不織布１ａ1には、開口端２０から湿球温度用センサ１４の挿入方向に沿って切欠き６が形成されているので、奥側の不織布１ａ2を湿球温度用センサ１４に当てがうようにして開口端２０から湿球温度用センサ１４が収納部４へ挿入される際に、手前側の不織布１ａ1が、奥側の不織布１ａ2から離間して挿入用の開口が開き易くなる。これによって、湿球温度用センサ１４が収納部４へ容易に挿入されることになり、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着が一層容易となる。
【００５３】
このようにして湿球ウィック１を、湿球温度用センサ１４に装着した後、湿球ウィック１の下部の第１，第２の浸漬部５1，５2を、ウィックパン１５の貯留水に浸漬させる。その際には、第１，第２の浸漬部５1，５2を、ウィックパン１５の上部開口１５ａからウィックパン１５内に挿入する必要がある。ここで、ウィックパン１５から貯留水が蒸発するのを抑制するためにウィックパン１５の上部開口１５ａは、比較的小さくなっているので、湿球温度用センサ１４に装着した状態で、浸漬部５1，５2を、ウィックパン１５の貯留水に浸漬させるために、湿球ウィック１の下部を屈曲させなければならず、その際に、従来では、重ね合わされた二枚の不織布がめくれ上がってしまい、一枚の不織布しかウィックパン１５内に挿入できない場合があった。
【００５４】
しかしながら、本実施形態の湿球ウィック１では、第１，第２の浸漬部５1，５2には、二枚の不織布１ａ1，１ａ2が分離するのを防止する分離防止部７1，７2が形成されているので、湿球ウィック１を屈曲させても、二枚の不織布１ａ1，１ａ2が分離してめくれあがることがなく、図５の仮想線で示すように、一方の不織布１ａ2がウィックパン１５に挿入できないといったことがない。
【００５５】
そのため、湿球ウィック１を屈曲させて第１，第２の浸漬部５1，５2をウィックパン１５内に容易に挿入することが可能となり、浸漬部の誤挿入、すなわち、一方の不織布をウィックパン１５内に挿入できないといった事態を回避することができる。
【００５６】
浸漬部の誤挿入は、湿球ウィック１で吸水が不足して正確に湿球温度測定ができない原因となるうえ、ウィックパン１５の貯留水が試験室１０１内へ滴下する原因となるため、防止する必要がある。
【００５７】
以上のように、この実施形態によれば、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着が容易になると共に、湿球ウィック１の下部をウィックパン １５に確実容易に挿入することが可能となる。
【００５８】
これによって、湿球ウィック１の湿球温度用センサ１４への装着作業及びウィックパン１５への挿入作業の時間が短縮されるので、例えば、環境試験装置などにおいて、ウィック交換のために試験が中断される時間が短縮されることになり、試験に要する時間が長期化するのを防止することができる。
【００５９】
また、湿球ウィック１の装着等の作業が長引くと、作業者の手から湿球ウィック１へ雑菌が付着する可能性が高まる。湿球ウィック１に雑菌が付着して繁殖すると、湿球ウィックの吸水性が低下し、湿球温度の正確な測定が行えず、また、湿球ウィックの耐久性が低下し、交換のサイクルが短くなるが、この実施形態によれば、作業時間が短くなるので、雑菌の付着を抑制することができる。
【００６０】
更に、湿球ウィックの下部のウィックパンへの誤挿入、すなわち、二枚の布シートの一方の布シートのみがウィックパン内に挿入されるという事態を回避できるので、誤挿入の状態で湿球温度測定を行うといったことがない。
【００６１】
また、湿球ウィックの下部がウィックパンに挿入された状態においても、二枚の布シートは、分離防止部によって密着した状態となるので、吸水が安定し、湿球温度測定を安定して行うことができる。
【００６２】
また、収納部４に収納される湿球温度用センサ１４は、開口端２０に至る部分まで二枚の布シートで完全に覆われているので、外気の影響を受けたり、保水量が低下するといったことがない。
【００６３】
（他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態に限るものではなく、例えば、第３接着部３ａ2や切欠き６などは種々の変形が可能であり、この変形例のいくつかを説明する。
【００６４】
手前側の不織布１ａ1に形成される三角形の切欠き６は、例えば、図６に示すように、開口端２０を一辺とする直角三角形とし、直角をなす一辺を、第１接着部３ｂと平行であって、かつ、第２接着部３ａ1に沿うように形成してもよい。
【００６５】
また、上述した実施の形態では、第３接着部３ａ2を斜めの直線状としたが、例えば、図７（ａ），(b)に示すように、曲線状部分３ａ2１と直線状部分３ａ2２との組合せとしてもよいし、あるいは、図８（ａ），（ｂ）に示すように、斜めに傾斜した直線状部分３ａ2２と、第１接着部３ｂに平行な直線状部分３ａ2２との
組合せとしてもよい。
【００６６】
また、第３接着部３ａ2は、例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、開口端２０に達する途中まで形成してもよく、この場合、開口端２０は、下方が開放されたものとなる。
【００６７】
また、上述した実施の形態では、手前側の不織布１ａ1には、三角形の切欠き６を形成したけれども、切欠き６に代えて、例えば、図７（ａ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）、及び図１０に示すように、直線状の切り込み８を形成してもよい。また、上述した実施の形態では、手前側の不織布１ａ1を三角形状に切り欠いたけれども、三角形状に限らず、例えば、図７（ｂ）、図９（ａ）に示すように、Ｕ字状に切り欠いてもよく、あるいは、円弧状に切り欠いてもよい。
【００６８】
また、上述の実施の形態では、一枚の布シートを折って、重ね合わせたけれども、二枚の布シートを重ね合わせてもよい。
【００６９】
上述の実施形態では、手前側の不織布１ａ1に切欠きや切り込みを形成したけれども、手前側の不織布１ａ1に切欠きや切り込みを形成せずに、奥側の不織布１ａ2に切欠きや切り込みを形成してもよい。
【００７０】
上述の実施形態では、切欠きや切り込みを第２接着部３ａ1の位置よりも下方に設けたが、上方に設けてもよい。
【００７１】
上述の実施形態では第１接着部３ｂを設けたが、第１接着部３ｂを設けなくてもよい。
【００７２】
上述の実施形態に記載の第３接着部３ａ2及び、切欠き又は切り込みの組合せに限定されず、適宜組合せて実施できる。
【符号の説明】
【００７３】
１ 湿球ウィック
１ａ 不織布（布シート）
３ａ1 第２接着部
３ａ2 第３接着部
３ｂ 第１接着部
４ 収納部
５ 浸漬部
５1 第１浸漬部
５2 第２浸漬部
６ 切欠き
７1 第１分離防止部
７2 第２分離防止部
８ 切り込み
１０ 湿球温度検出部
１１ 乾球温度検出部
１３ 乾球温度用センサ
１４ 湿球温度用センサ
１５ ウィックパン
２０ 開口端
１０１ 試験室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた布シートの一端側に、湿球温度用センサが収納される収納部を有し、他端側に、水に浸漬される浸漬部を有し、前記収納部の開口端から該収納部内に前記湿球温度用センサが挿入されるようにして、該湿球温度用センサに装着される湿球ウィックであって、
前記収納部の開口端側は、その開口サイズが前記開口端へ向かって大きく形成されて、挿入される前記湿球温度用センサを、前記収納部の奥側へ案内するガイド部とされ、
前記重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切込み及び切欠きの少なくともいずれか一方が形成される、
ことを特徴とする湿球ウィック。
【請求項２】
前記重ね合わされた布シートの前記他端側には、重ね合わされた布シートの分離を防止する分離防止部が、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って複数形成される、
請求項１に記載の湿球ウィック。
【請求項３】
前記収納部は、前記重ね合わされた布シートの前記一端を、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って接着した第１接着部と、
該第１の接着部よりも前記他端側の前記重ね合わされた布シートを、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って前記第１の接着部よりも短い長さに亘って接着した第２接着部と、
前記重ね合わされた布シートを、前記第２接着部に連続するように、かつ、前記収納部の前記開口端側の開口サイズが前記開口端へ向かって大きくなるように接着した第３接着部とを有し、
前記第１接着部と前記第２接着部とが、前記収納部の奥側の端部で連続し、
前記第３接着部が、挿入される前記湿球温度用センサを、前記第１接着部と前記第２接着部との間へ案内する前記ガイド部とされる、
請求項１または２に記載の湿球ウィック。
【請求項４】
前記第３接着部を前記他端側に延ばして、前記分離防止部を兼用する、
請求項３に記載の湿球ウィック。
【請求項５】
前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、
該切欠きは、挿入される湿球温度用センサが前記開口端において、前記切欠きによって露出しない位置に形成される、
請求項１ないし４のいずれかに記載の湿球ウィック。
【請求項６】
前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、
前記切欠きは、前記開口端側が大きく、前記湿球温度用センサの挿入方向に向かって小さく形成される、
請求項１ないし５のいずれかに記載の湿球ウィック。
【請求項１】
重ね合わされた布シートの一端側に、湿球温度用センサが収納される収納部を有し、他端側に、水に浸漬される浸漬部を有し、前記収納部の開口端から該収納部内に前記湿球温度用センサが挿入されるようにして、該湿球温度用センサに装着される湿球ウィックであって、
前記収納部の開口端側は、その開口サイズが前記開口端へ向かって大きく形成されて、挿入される前記湿球温度用センサを、前記収納部の奥側へ案内するガイド部とされ、
前記重ね合わされた布シートの内の一方の布シートには、前記開口端に連なる切込み及び切欠きの少なくともいずれか一方が形成される、
ことを特徴とする湿球ウィック。
【請求項２】
前記重ね合わされた布シートの前記他端側には、重ね合わされた布シートの分離を防止する分離防止部が、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って複数形成される、
請求項１に記載の湿球ウィック。
【請求項３】
前記収納部は、前記重ね合わされた布シートの前記一端を、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って接着した第１接着部と、
該第１の接着部よりも前記他端側の前記重ね合わされた布シートを、前記湿球温度用センサの挿入方向に沿って前記第１の接着部よりも短い長さに亘って接着した第２接着部と、
前記重ね合わされた布シートを、前記第２接着部に連続するように、かつ、前記収納部の前記開口端側の開口サイズが前記開口端へ向かって大きくなるように接着した第３接着部とを有し、
前記第１接着部と前記第２接着部とが、前記収納部の奥側の端部で連続し、
前記第３接着部が、挿入される前記湿球温度用センサを、前記第１接着部と前記第２接着部との間へ案内する前記ガイド部とされる、
請求項１または２に記載の湿球ウィック。
【請求項４】
前記第３接着部を前記他端側に延ばして、前記分離防止部を兼用する、
請求項３に記載の湿球ウィック。
【請求項５】
前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、
該切欠きは、挿入される湿球温度用センサが前記開口端において、前記切欠きによって露出しない位置に形成される、
請求項１ないし４のいずれかに記載の湿球ウィック。
【請求項６】
前記一方の布シートには、前記開口端に連なる切欠きが形成され、
前記切欠きは、前記開口端側が大きく、前記湿球温度用センサの挿入方向に向かって小さく形成される、
請求項１ないし５のいずれかに記載の湿球ウィック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−５３９３４（Ｐ２０１３−５３９３４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９２４８９（Ｐ２０１１−１９２４８９）
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００１０８７９７）エスペック株式会社 (282)
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００１０８７９７）エスペック株式会社 (282)
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