溶液の精製装置および精製方法
【課題】大量且つ安価に入手可能な植物材料や廃棄物を簡単に確実にしかも低コストで精製すること。
【解決手段】精製装置１０は、溶液が収容される溶液収容パン１２と、溶液中に下部が浸漬される中空状のドラム１４と、ドラム１４を回転させる回転駆動手段１６と、ドラム１４の内部から前記ドラム１４の外周面１４Ａを加熱する加熱手段１８と、外周面１４Ａから蒸発する蒸発物を取り出す取り出し手段２０と、ドラム１４の外周面１４Ａに接触することでドラム１４上に付着する溶液を前記ドラム１４の回転に伴って掻き取るヘラ２２と、ヘラ２２により掻き取られた溶液を、フィルター３４により溶液中の残渣を取り除いて収容する収容部２４とを備える。
【解決手段】精製装置１０は、溶液が収容される溶液収容パン１２と、溶液中に下部が浸漬される中空状のドラム１４と、ドラム１４を回転させる回転駆動手段１６と、ドラム１４の内部から前記ドラム１４の外周面１４Ａを加熱する加熱手段１８と、外周面１４Ａから蒸発する蒸発物を取り出す取り出し手段２０と、ドラム１４の外周面１４Ａに接触することでドラム１４上に付着する溶液を前記ドラム１４の回転に伴って掻き取るヘラ２２と、ヘラ２２により掻き取られた溶液を、フィルター３４により溶液中の残渣を取り除いて収容する収容部２４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、廃棄物として排出するグリストラップ・廃食油、有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液・無精製な植物油などを、温度、回転速度を変化させ、ヘラを使用して異物も取り除き、最適な蒸留・気化状況を設定してバイオ燃料として加工する又乾燥・濃縮する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の使用に伴って発生する炭酸ガスによる地球温暖化が世界的規模で問題となっており、その解決策が強く望まれている。このような解決策の一つとしてとうもろこしを原料とするガソリン・軽油代替品が開発され、世界的規模で利用されつつある。利用方法の多くは、ガソリン等の化石燃料にわずかに1.5〜3%程度混入して自動車用等の燃料油として利用するものであるが、このことがとうもろこし等の原料植物の相場を高騰させている。とうもろこしは南米大陸、アフリカ、南アジア等の多くの国で主食として利用されており、代替燃料としての利用は、価格および供給量の両面から世界的規模で食糧事情を悪化させるという大きなマイナス効果をもたらしている。
一方、食品廃棄物を糖化、発酵、蒸留してバイオ燃料（エタノール）を製造する方法、あるいは、廃食油などをバイオ燃料として使用する方法が種々提案されている（特許文献１参照）。
これらの方法では、バイオ燃料の製造時に発生する残渣である固形物の処理を遠心分離機を用いて行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、設備コストがかかるのみならず、設備の保守作業が必要となることから、エタノールや油の製造コストの低減を図る上で改善が望まれている。
本発明の目的は、各種の溶液を簡単に確実にしかも低コストで精製できる装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明の精製装置は、溶液が収容される溶液収容パンと、軸心を水平方向に向けて配設され前記収容された溶液中に下部が浸漬される中空状のドラムと、前記ドラムを回転させる回転駆動手段と、前記ドラムの内部から前記ドラムの外周面を加熱する加熱手段と、前記外周面から蒸発する蒸発物を取り出す取り出し手段とを備えることを特徴とする。
また本発明の、有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液の精製方法は、前記エタノール溶液を溶液収容パンに供給し、軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記エタノール溶液中に浸漬し、前記ドラムの外周面の温度を７０℃〜９０℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記エタノール溶液の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記エタノール溶液中のエタノールを水と共に供沸させ、供沸させたエタノールと水を取り出すようにしたことを特徴とする。
また、本発明の無精製な植物油の精製方法は、前記植物油を溶液収容パンに供給し、軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記植物油中に浸漬し、前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油中の水を蒸発させ、同時に、ヘラを前記ドラムの外周面に接触させ、前記ドラムの回転により、前記外周面に付着されている植物油を掻き取り、フィルターにより異物を取り除いて収容部に収容し、つぎに、前記ヘラを前記ドラムから離し、前記収容部に収容された植物油を前記溶液収容パンに供給し、前記ドラムの外周面の温度を２００℃〜４００℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油を熱分解させて気化し、前記気化した植物油を取り出すようにしたことを特徴とする。
また、本発明の海水を精製して純水を得る海水の精製方法は、海水を溶液収容パンに供給し、軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記海水中に浸漬し、前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記海水の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記海水中の水分を蒸発させ、蒸発した水分を取り出し、冷却して純水としてタンクに収容し、同時に、ヘラをドラムの外周面に接触させ、ドラムの回転により、前記外周面に付着されている海水および異物、結晶化された塩分を掻き取り、フィルターによりそれら異物、塩分を取り除いて収容部に収容し、前記収容部に収容された海水を、再度、前記溶液収容パンに収容し、前記ドラムの回転により前記海水中の水分を蒸発させて取り除き、以上の工程を繰り返して行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、安価且つ大量に入手しうるパーム油等植物油脂や廃棄物として排出されるグリストラップ・廃食油を原料としてバイオ燃料を高収率で得ることができ、環境問題上からも社会的意義が極めて高いものである。特にパーム油の原料であるパーム椰子などの果実は東南アジア等で大量に自生しており、しかも年に３回以上収穫可能でありながら、その利用は化粧品や石鹸等極く一部に限られており、とうもろこしのガソリン・軽油化リサイクルにみられるような既存用途からの原料の転用の必要性も全くない。
本発明は有機物を糖化・発酵したエタノール溶液や廃棄物として排出する廃食油、植物油のパーム油からバイオ植物油の沸点は３００℃度前後であり、ドラムの外周面上での加熱温度は２００〜４００℃、特に２５０〜３５０℃が好ましい。また常温近傍から徐々に加熱し、たとえばドラムの外周面上において１００〜１１０℃でパーム油中に存在しうる水分を除いてから、さらに昇温してパーム油を熱分解を伴ってガス化させることが望ましい。本発明方法は他の植物油に対しても適用可能である。
本発明の精製装置は、回転しながら温度を変化させ、水分や夾雑物を含んだ植物油脂、グリストラップ、廃食油、エタノール溶液などからバイオ燃料を高効率に生産することが出来、また、海水も精製できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】精製装置の正面図である。
【図２】精製装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず、本発明の精製装置から説明する。
精製装置１０は、溶液収容パン１２と、中空状のドラム１４と、回転駆動手段１６と、加熱手段１８と、取り出し手段２０、ヘラ２２と、収容部２４とを有している。
溶液収容パン１２は上部が開放されている。
中空状のドラム１４は、例えば、ステンレスなどからなる金属製であり、外周面１４Ａと両側の端面とを備え、両側の端面の中央から回転軸１４０２が突設されている。ドラム１４は、軸心を水平方向に向けて回転軸１４０２が軸受用ローラ１４０４により回転可能に支持され、ドラム１４の下部は溶液収容パン１２に収容されている。
本実施の形態では、ドラム１４の直径は１．５ｍで、長さは２ｍである。
回転駆動手段１６は、減速機付きのモータの出力軸１６０２と、出力軸１６０２と回転軸１４０２とを連結するチェーンスプロケット機構１６０４を含んで構成されている。
なお、溶液収容パン１２またはドラム１４の少なくとも一方を昇降調節可能に設けてもよい。このように構成すると、溶液収容パン１２内の液面の高さに応じてドラム１４の浸漬量を調節でき、便利となる。
【０００９】
加熱手段１８は、ドラム１４の内部からドラム１４の外周面１４Ａを加熱するものである。
本実施の形態では、加熱手段１８は、加熱媒体供給装置１８０２により加熱媒体を管路１８０４、回転軸１４０２の内部を介して一方の端面からドラム１４の内部に供給し、内部で外周面１４Ａの内側を加熱したのち他方の端面から回転軸１４０２の内部、管路１８０４を介してドラム１４の外部に排出し、加熱媒体供給装置１８０２に戻し、加熱媒体を循環使用するものである。
加熱媒体供給装置１８０２は、外周面１４Ａの温度に対応する溶液液面表面の温度を検出する液面温度センサ１８１０から検出される温度に基づき、外周面１４Ａを所望の温度の範囲に入るように加熱媒体の温度を調節する。
加熱媒体供給装置１８０２として水蒸気やガスなどを用いる従来公知の様々な装置が使用可能である。また、水蒸気やガスに代え、外周面１４Ａの内側にニクロム線などの発熱体を取着して加熱手段１８を構成することも可能である。
【００１０】
また、本実施の形態では、さらに以下の構成を備えている。
加熱媒体供給装置１８０２からドラム１４の内部に加熱媒体を供給する管路に、外気を吸入する管路が設けられ、この管路に外気の吸入量を弁の開閉により調整する吸気調整弁１８１２が設けられている。
また、ドラム１４の内部の加熱媒体の一部を排出する管路が設けられ、この管路に排気の排気量を弁の開閉により調整する排気調整弁１８１４が設けられている。
ドラム１４の内部から排出される排気の温度を検出する排気温度センサ１８１６が設けられている。
液面温度センサ１８１０および排気温度センサ１８１６から供給される検出信号に基づいて、吸気調整弁１８１２および排気調整弁１８１４の開閉を制御することで、外周面１４Ａが所望の温度の範囲に入るように加熱媒体の温度を調節する第１コントローラ１８１８が設けられている。
排気温度センサ１８１６から供給される検出信号に基づいて、回転駆動手段１６の回転速度を制御することで、外周面１４Ａが所望の温度の範囲に入るように加熱媒体の温度を調節する第２コントローラ１８２０が設けられている。
回転駆動手段１６のモータとして、可変電圧可変周波数制御（ＶＶＶＦ制御）を用いたモータなど従来公知のさまざまな回転速度が調整可能なモータが使用可能である。
すなわち、第１コントローラ１８１８は、液面温度センサ１８１０および排気温度センサ１８１６の検出信号に基づいて外周面１４Ａの温度が所望の温度よりも高くなったと判断すると、吸気調整弁１８１２および排気調整弁１８１４の双方を開放し、外気をドラム１４の内部に導入し、外周面１４Ａの温度を低下する方向に制御する。
また、第１コントローラ１８１８は、液面温度センサ１８１０および排気温度センサ１８１６６の検出信号に基づいて外周面１４Ａの温度が所望の温度が所望の温度範囲内になったと判断すると、吸気調整弁１８１２および排気調整弁１８１４の双方を閉塞して外周面１４Ａの温度を所望の温度範囲内に制御する。
また、第２コントローラ１８２０は、排気温度センサ１８１６の検出信号に基づいて回転駆動手段１６の回転速度を制御することによっても、外周面１４Ａの温度制御を行う。
このように外気の吸引あるいはドラム１４の回転速度の制御を行うことにより、外周面１４Ａの温度制御をより的確に行う上で有利となっている。
【００１１】
取り出し手段２０は、ドラム１４の外周面１４Ａから蒸発する蒸発物を取り出すものであり、ドラム１４の上方を覆うように設けられたカバー２００１と、カバー２００１の中央に設けられた取り出し口（吸い込み口）２００２を含んで構成されている。なお、溶液収容パン１２やドラム１４を区画された空間内に設置する場合には、取り出し口２００２を設ける箇所は、上方のみに限定されず、側方であってもよい。
取り出し口２００２は、管路２００２を介して複式ディーゼルエンジンの燃焼室に接続されあるいは、管路２００２、ポンプ２８、冷却装置３０を介してタンク３２に接続され、いずれの場合にも本実施の形態では取り出し口２００２に負圧が作用する。
【００１２】
ヘラ２２は、上端がドラム１４の外周面１４Ａに接触、離間可能に設けられ、上端がドラム１４の外周面１４Ａに接触することでドラム１４上に付着する液体および異物をドラム１４の回転に伴って掻き取るものである。したがって、ヘラ２２の上端の幅は、ドラム１４の外周面１４Ａの幅に対応した寸法で形成され、下端は後述する収容部（収容タンク）２４に挿入できるように上端よりも小さい幅で形成されている。なお、ヘラ２２は、ドラム１４の長手方向に沿って複数設けてもよい。
ヘラ２２は、例えば、合成樹脂製であり、ドラム１４に接触する上端に、液体および異物の掻き取りが効率よく行なわれるように合成ゴムなどからなる弾性部材が取着されている。
収容部２４は、ヘラ２２により掻き取られた液体および残渣（異物）をフィルター３４を通して収容するものである。
【００１３】
次に、精製装置１０の使用方法について説明する。
（エタノール溶液の精製）
まず、有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液の精製について説明する。
この場合、有機物とは、例えば、菓子工場から排出される廃棄物であり、従来、有料で焼却処分されているものである。
エタノール溶液は、この廃棄物に酵素、酵母を混ぜて発酵させることで得られ、溶液は約、水が９割で、エタノールが１割の割合である。
【００１４】
このエタノール溶液を、弁３６、管体３８を介して溶液収容パン１２に供給する。これによりドラム１４の下部がエタノール溶液中に浸漬される。
そして、エタノールの沸点は７０℃であり、水の沸点は１００℃であることから、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を１００℃〜１１０℃に設定し、ヘラ２２の上端をドラム１４の外周面１４Ａに接触させ、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
【００１５】
ドラム１４の回転により、エタノール溶液はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位していく。
エタノール溶液の液面から上昇した外周面１４Ａ上において、エタノール溶液中のエタノールは水と共に供沸する。
そして、供沸したエタノールの蒸気と、水の蒸気とが、取り出し口２００２から取り出される（吸い込まれる）。
そして、取り出し口２００２から取り出されたエタノールの蒸気と、水の蒸気は、管路２００２を通って直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給され、燃焼させ、燃料として使用され、あるいは管路２００２から冷却装置３０に至り、冷却され液体とされてタンク３２に収容される。
タンク３２に収容された液体は約、水が１割で、エタノールが９割の割合であり、エタノール溶液が精製され、濃縮されることになり、バイオ燃料として使用可能となる。
すなわち、取り出し口２００２から取り出されたエタノールの蒸気と、水の蒸気は、上述のように直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給してバイオ燃料として使用してもよいし、液化してタンク３２に収容し、運搬して他の箇所でバイオ燃料として使用してもよい。
【００１６】
一方、ヘラ２２に到達するまで外周面１４Ａに付着されていたエタノール溶液は、ヘラ２２により掻き取られ、フィルター３４を介して収容部２４に収容される。
エタノール溶液中のもろみや異物はフィルター３４により取り除かれ、もろみや異物が取り除かれたエタノール溶液が収容部２４に収容される。
この収容部２４に収容されたエタノール溶液は、再度、溶液収容パン１２に供給される。なお、溶液収容パン１２内に、もろみや異物が取り除かれたエタノール溶液のみが収容された場合には、ヘラ２２は不要となるので、ヘラ２２を外周面１４Ａから切り離し、ドラム１４のみを回転させることになる。
【００１７】
本実施の形態によれば、簡単な構成の装置で、しかも簡単な動きをさせることでエタノール溶液の精製、濃縮を行うことが可能となる。
したがって、従来、有料で焼却処分されていた菓子工場から排出される廃棄物から、低コストでバイオ燃料を作製できる。
【００１８】
（無精製な植物油の精製）
つぎに、パーム油の精製について説明する。
パーム油の原料であるパーム椰子などの果実は東南アジア等で大量に自生しており、しかも年に３回以上収穫可能でありながら、その利用は化粧品や石鹸等極く一部に限られているものである。
パーム油を含む、ジャトロファ、グリストラップなどの無精製な植物油の沸点は約３００℃である。
【００１９】
第１工程では次のことがなされる。
パーム油を、弁３６、管体３８を介して溶液収容パン１２に供給する。これによりドラム１４の下部がパーム油中に浸漬される。
そして、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を１００℃〜１１０℃に設定し、ヘラ２２の上端をドラム１４の外周面１４Ａに接触させ、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
【００２０】
ドラム１４の回転により、パーム油はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位していく。
パーム油の沸点は３００℃であり、水の沸点は１００℃であることから、パーム油の液面から上昇した外周面１４Ａ上において、外周面１４Ａに付着したパーム油中の水分は蒸発する。すなわち、水分を気化させ取り除く。
【００２１】
一方、ヘラ２２に到達するまで外周面１４Ａに取着されていたパーム油は、ヘラ２２により掻き取られ、フィルター３４を介して収容部２４に収容される。
パーム油中の異物はフィルター３４により取り除かれ、異物が取り除かれたパーム油が収容部２４に収容される。
このようにして水と異物を取り除いたパーム油を収容部２４に収容し、溶液収容パン１２内に残存するパーム油をドレン弁４０を開いて溶液収容パン１２外に貯留する。
【００２２】
次に、第２工程では次のことがなされる。
今度は、収容部２４に収容された、水と異物を取り除いたパームを溶液収容パン１２に供給し、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を３００℃〜３５０℃に設定し、ヘラ２２をドラム１４から切り離し、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
ドラム１４の回転により、パーム油はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位し、パーム油の液面から上昇する。
パーム油の沸点は３００℃であるため、外周面１４Ａに付着されたパーム油は熱分解し気化（ガス化）する。
そして、気化したパーム油は取り出し口２００２から取り出される。
取り出し口２００２から取り出された気化したパーム油は、管路２００２を通って直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給され、燃焼させ、燃料として使用され、あるいは管路２００２から冷却装置３０に至り、冷却され液体とされバイオ燃料としてタンク３２に収容される。
すなわち、取り出し口２００２から取り出された気化したパーム油は、上述のように直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給してバイオ燃料として使用してもよいし、液化してタンク３２に収容し、運搬して他の箇所でバイオ燃料として使用してもよい。
【００２３】
本実施の形態によれば、簡単な構成の装置で、しかも簡単な動きをさせることでパーム油の精製、濃縮を行うことが可能となる。
したがって、従来、大量に自生し化粧品や石鹸等極く一部の用途にしか使用されていないパーム油から、低コストでバイオ燃料を作製できる。
なお、このパーム油からバイオ燃料を作製する方法は、すなわち、上述の第１工程と第２工程との２つの工程からなる方法は、レストランなどの排水口に溜まる油であるグリストラップや、廃食油など、無精製な植物油の精製に広く適用可能である。
すなわち、本発明によれば、とうもろこしなど食料原料の燃料へのリサイクルにみられるマイナス効果を事実上伴うことなく、世界的にみて大量且つ安価に入手可能な植物材料や廃棄物を用いて、環境にやさしいバイオ燃料を極めて効率的に製造する装置および方法が得られる。
【００２４】
（海水の精製）
次に、精製装置１０により海水を精製して純水を得る場合について説明する。
海水を、弁３６、管体３８を介して溶液収容パン１２に供給する。これによりドラム１４の下部が海水中に浸漬される。
そして、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を１００℃〜１１０℃に設定し、ヘラ２２の上端をドラム１４の外周面１４Ａに接触させ、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
【００２５】
ドラム１４の回転により、海水はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位し、海水の液面から上昇する。
水の沸点は１００℃であることから、外周面１４Ａに付着した海水中の水は蒸発する。
そして、水蒸気は、取り出し口２００２から管路を通って冷却装置３０に至り、冷却され水とされてタンク３２に収容される。
【００２６】
一方、ヘラ２２に到達するまで外周面１４Ａに取着されていた海水は、ヘラ２２により掻き取られ、フィルター３４を介して収容部２４に収容される。
海水中の異物や結晶化された塩は、フィルター３４により取り除かれ、それらが取り除かれた海水が収容部２４に収容される。
この収容部２４に収容された海水は、再度、溶液収容パン１２に供給され、同様な工程が繰り返して行なわれる。
【００２７】
本実施の形態によれば、簡単な構成の装置で、しかも簡単な動きをさせることで海水を精製して純水を得ることが可能となる。
したがって、極めて低コストで海水から純水を得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００２８】
１０……精製装置、１２……溶液収容パン、１４……ドラム、１６……回転駆動手段、１８……加熱手段、２０……取り出し手段、２２……ヘラ、２４……収容部、３２……タンク。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、廃棄物として排出するグリストラップ・廃食油、有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液・無精製な植物油などを、温度、回転速度を変化させ、ヘラを使用して異物も取り除き、最適な蒸留・気化状況を設定してバイオ燃料として加工する又乾燥・濃縮する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の使用に伴って発生する炭酸ガスによる地球温暖化が世界的規模で問題となっており、その解決策が強く望まれている。このような解決策の一つとしてとうもろこしを原料とするガソリン・軽油代替品が開発され、世界的規模で利用されつつある。利用方法の多くは、ガソリン等の化石燃料にわずかに1.5〜3%程度混入して自動車用等の燃料油として利用するものであるが、このことがとうもろこし等の原料植物の相場を高騰させている。とうもろこしは南米大陸、アフリカ、南アジア等の多くの国で主食として利用されており、代替燃料としての利用は、価格および供給量の両面から世界的規模で食糧事情を悪化させるという大きなマイナス効果をもたらしている。
一方、食品廃棄物を糖化、発酵、蒸留してバイオ燃料（エタノール）を製造する方法、あるいは、廃食油などをバイオ燃料として使用する方法が種々提案されている（特許文献１参照）。
これらの方法では、バイオ燃料の製造時に発生する残渣である固形物の処理を遠心分離機を用いて行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、設備コストがかかるのみならず、設備の保守作業が必要となることから、エタノールや油の製造コストの低減を図る上で改善が望まれている。
本発明の目的は、各種の溶液を簡単に確実にしかも低コストで精製できる装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明の精製装置は、溶液が収容される溶液収容パンと、軸心を水平方向に向けて配設され前記収容された溶液中に下部が浸漬される中空状のドラムと、前記ドラムを回転させる回転駆動手段と、前記ドラムの内部から前記ドラムの外周面を加熱する加熱手段と、前記外周面から蒸発する蒸発物を取り出す取り出し手段とを備えることを特徴とする。
また本発明の、有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液の精製方法は、前記エタノール溶液を溶液収容パンに供給し、軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記エタノール溶液中に浸漬し、前記ドラムの外周面の温度を７０℃〜９０℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記エタノール溶液の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記エタノール溶液中のエタノールを水と共に供沸させ、供沸させたエタノールと水を取り出すようにしたことを特徴とする。
また、本発明の無精製な植物油の精製方法は、前記植物油を溶液収容パンに供給し、軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記植物油中に浸漬し、前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油中の水を蒸発させ、同時に、ヘラを前記ドラムの外周面に接触させ、前記ドラムの回転により、前記外周面に付着されている植物油を掻き取り、フィルターにより異物を取り除いて収容部に収容し、つぎに、前記ヘラを前記ドラムから離し、前記収容部に収容された植物油を前記溶液収容パンに供給し、前記ドラムの外周面の温度を２００℃〜４００℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油を熱分解させて気化し、前記気化した植物油を取り出すようにしたことを特徴とする。
また、本発明の海水を精製して純水を得る海水の精製方法は、海水を溶液収容パンに供給し、軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記海水中に浸漬し、前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、前記海水の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記海水中の水分を蒸発させ、蒸発した水分を取り出し、冷却して純水としてタンクに収容し、同時に、ヘラをドラムの外周面に接触させ、ドラムの回転により、前記外周面に付着されている海水および異物、結晶化された塩分を掻き取り、フィルターによりそれら異物、塩分を取り除いて収容部に収容し、前記収容部に収容された海水を、再度、前記溶液収容パンに収容し、前記ドラムの回転により前記海水中の水分を蒸発させて取り除き、以上の工程を繰り返して行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、安価且つ大量に入手しうるパーム油等植物油脂や廃棄物として排出されるグリストラップ・廃食油を原料としてバイオ燃料を高収率で得ることができ、環境問題上からも社会的意義が極めて高いものである。特にパーム油の原料であるパーム椰子などの果実は東南アジア等で大量に自生しており、しかも年に３回以上収穫可能でありながら、その利用は化粧品や石鹸等極く一部に限られており、とうもろこしのガソリン・軽油化リサイクルにみられるような既存用途からの原料の転用の必要性も全くない。
本発明は有機物を糖化・発酵したエタノール溶液や廃棄物として排出する廃食油、植物油のパーム油からバイオ植物油の沸点は３００℃度前後であり、ドラムの外周面上での加熱温度は２００〜４００℃、特に２５０〜３５０℃が好ましい。また常温近傍から徐々に加熱し、たとえばドラムの外周面上において１００〜１１０℃でパーム油中に存在しうる水分を除いてから、さらに昇温してパーム油を熱分解を伴ってガス化させることが望ましい。本発明方法は他の植物油に対しても適用可能である。
本発明の精製装置は、回転しながら温度を変化させ、水分や夾雑物を含んだ植物油脂、グリストラップ、廃食油、エタノール溶液などからバイオ燃料を高効率に生産することが出来、また、海水も精製できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】精製装置の正面図である。
【図２】精製装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず、本発明の精製装置から説明する。
精製装置１０は、溶液収容パン１２と、中空状のドラム１４と、回転駆動手段１６と、加熱手段１８と、取り出し手段２０、ヘラ２２と、収容部２４とを有している。
溶液収容パン１２は上部が開放されている。
中空状のドラム１４は、例えば、ステンレスなどからなる金属製であり、外周面１４Ａと両側の端面とを備え、両側の端面の中央から回転軸１４０２が突設されている。ドラム１４は、軸心を水平方向に向けて回転軸１４０２が軸受用ローラ１４０４により回転可能に支持され、ドラム１４の下部は溶液収容パン１２に収容されている。
本実施の形態では、ドラム１４の直径は１．５ｍで、長さは２ｍである。
回転駆動手段１６は、減速機付きのモータの出力軸１６０２と、出力軸１６０２と回転軸１４０２とを連結するチェーンスプロケット機構１６０４を含んで構成されている。
なお、溶液収容パン１２またはドラム１４の少なくとも一方を昇降調節可能に設けてもよい。このように構成すると、溶液収容パン１２内の液面の高さに応じてドラム１４の浸漬量を調節でき、便利となる。
【０００９】
加熱手段１８は、ドラム１４の内部からドラム１４の外周面１４Ａを加熱するものである。
本実施の形態では、加熱手段１８は、加熱媒体供給装置１８０２により加熱媒体を管路１８０４、回転軸１４０２の内部を介して一方の端面からドラム１４の内部に供給し、内部で外周面１４Ａの内側を加熱したのち他方の端面から回転軸１４０２の内部、管路１８０４を介してドラム１４の外部に排出し、加熱媒体供給装置１８０２に戻し、加熱媒体を循環使用するものである。
加熱媒体供給装置１８０２は、外周面１４Ａの温度に対応する溶液液面表面の温度を検出する液面温度センサ１８１０から検出される温度に基づき、外周面１４Ａを所望の温度の範囲に入るように加熱媒体の温度を調節する。
加熱媒体供給装置１８０２として水蒸気やガスなどを用いる従来公知の様々な装置が使用可能である。また、水蒸気やガスに代え、外周面１４Ａの内側にニクロム線などの発熱体を取着して加熱手段１８を構成することも可能である。
【００１０】
また、本実施の形態では、さらに以下の構成を備えている。
加熱媒体供給装置１８０２からドラム１４の内部に加熱媒体を供給する管路に、外気を吸入する管路が設けられ、この管路に外気の吸入量を弁の開閉により調整する吸気調整弁１８１２が設けられている。
また、ドラム１４の内部の加熱媒体の一部を排出する管路が設けられ、この管路に排気の排気量を弁の開閉により調整する排気調整弁１８１４が設けられている。
ドラム１４の内部から排出される排気の温度を検出する排気温度センサ１８１６が設けられている。
液面温度センサ１８１０および排気温度センサ１８１６から供給される検出信号に基づいて、吸気調整弁１８１２および排気調整弁１８１４の開閉を制御することで、外周面１４Ａが所望の温度の範囲に入るように加熱媒体の温度を調節する第１コントローラ１８１８が設けられている。
排気温度センサ１８１６から供給される検出信号に基づいて、回転駆動手段１６の回転速度を制御することで、外周面１４Ａが所望の温度の範囲に入るように加熱媒体の温度を調節する第２コントローラ１８２０が設けられている。
回転駆動手段１６のモータとして、可変電圧可変周波数制御（ＶＶＶＦ制御）を用いたモータなど従来公知のさまざまな回転速度が調整可能なモータが使用可能である。
すなわち、第１コントローラ１８１８は、液面温度センサ１８１０および排気温度センサ１８１６の検出信号に基づいて外周面１４Ａの温度が所望の温度よりも高くなったと判断すると、吸気調整弁１８１２および排気調整弁１８１４の双方を開放し、外気をドラム１４の内部に導入し、外周面１４Ａの温度を低下する方向に制御する。
また、第１コントローラ１８１８は、液面温度センサ１８１０および排気温度センサ１８１６６の検出信号に基づいて外周面１４Ａの温度が所望の温度が所望の温度範囲内になったと判断すると、吸気調整弁１８１２および排気調整弁１８１４の双方を閉塞して外周面１４Ａの温度を所望の温度範囲内に制御する。
また、第２コントローラ１８２０は、排気温度センサ１８１６の検出信号に基づいて回転駆動手段１６の回転速度を制御することによっても、外周面１４Ａの温度制御を行う。
このように外気の吸引あるいはドラム１４の回転速度の制御を行うことにより、外周面１４Ａの温度制御をより的確に行う上で有利となっている。
【００１１】
取り出し手段２０は、ドラム１４の外周面１４Ａから蒸発する蒸発物を取り出すものであり、ドラム１４の上方を覆うように設けられたカバー２００１と、カバー２００１の中央に設けられた取り出し口（吸い込み口）２００２を含んで構成されている。なお、溶液収容パン１２やドラム１４を区画された空間内に設置する場合には、取り出し口２００２を設ける箇所は、上方のみに限定されず、側方であってもよい。
取り出し口２００２は、管路２００２を介して複式ディーゼルエンジンの燃焼室に接続されあるいは、管路２００２、ポンプ２８、冷却装置３０を介してタンク３２に接続され、いずれの場合にも本実施の形態では取り出し口２００２に負圧が作用する。
【００１２】
ヘラ２２は、上端がドラム１４の外周面１４Ａに接触、離間可能に設けられ、上端がドラム１４の外周面１４Ａに接触することでドラム１４上に付着する液体および異物をドラム１４の回転に伴って掻き取るものである。したがって、ヘラ２２の上端の幅は、ドラム１４の外周面１４Ａの幅に対応した寸法で形成され、下端は後述する収容部（収容タンク）２４に挿入できるように上端よりも小さい幅で形成されている。なお、ヘラ２２は、ドラム１４の長手方向に沿って複数設けてもよい。
ヘラ２２は、例えば、合成樹脂製であり、ドラム１４に接触する上端に、液体および異物の掻き取りが効率よく行なわれるように合成ゴムなどからなる弾性部材が取着されている。
収容部２４は、ヘラ２２により掻き取られた液体および残渣（異物）をフィルター３４を通して収容するものである。
【００１３】
次に、精製装置１０の使用方法について説明する。
（エタノール溶液の精製）
まず、有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液の精製について説明する。
この場合、有機物とは、例えば、菓子工場から排出される廃棄物であり、従来、有料で焼却処分されているものである。
エタノール溶液は、この廃棄物に酵素、酵母を混ぜて発酵させることで得られ、溶液は約、水が９割で、エタノールが１割の割合である。
【００１４】
このエタノール溶液を、弁３６、管体３８を介して溶液収容パン１２に供給する。これによりドラム１４の下部がエタノール溶液中に浸漬される。
そして、エタノールの沸点は７０℃であり、水の沸点は１００℃であることから、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を１００℃〜１１０℃に設定し、ヘラ２２の上端をドラム１４の外周面１４Ａに接触させ、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
【００１５】
ドラム１４の回転により、エタノール溶液はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位していく。
エタノール溶液の液面から上昇した外周面１４Ａ上において、エタノール溶液中のエタノールは水と共に供沸する。
そして、供沸したエタノールの蒸気と、水の蒸気とが、取り出し口２００２から取り出される（吸い込まれる）。
そして、取り出し口２００２から取り出されたエタノールの蒸気と、水の蒸気は、管路２００２を通って直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給され、燃焼させ、燃料として使用され、あるいは管路２００２から冷却装置３０に至り、冷却され液体とされてタンク３２に収容される。
タンク３２に収容された液体は約、水が１割で、エタノールが９割の割合であり、エタノール溶液が精製され、濃縮されることになり、バイオ燃料として使用可能となる。
すなわち、取り出し口２００２から取り出されたエタノールの蒸気と、水の蒸気は、上述のように直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給してバイオ燃料として使用してもよいし、液化してタンク３２に収容し、運搬して他の箇所でバイオ燃料として使用してもよい。
【００１６】
一方、ヘラ２２に到達するまで外周面１４Ａに付着されていたエタノール溶液は、ヘラ２２により掻き取られ、フィルター３４を介して収容部２４に収容される。
エタノール溶液中のもろみや異物はフィルター３４により取り除かれ、もろみや異物が取り除かれたエタノール溶液が収容部２４に収容される。
この収容部２４に収容されたエタノール溶液は、再度、溶液収容パン１２に供給される。なお、溶液収容パン１２内に、もろみや異物が取り除かれたエタノール溶液のみが収容された場合には、ヘラ２２は不要となるので、ヘラ２２を外周面１４Ａから切り離し、ドラム１４のみを回転させることになる。
【００１７】
本実施の形態によれば、簡単な構成の装置で、しかも簡単な動きをさせることでエタノール溶液の精製、濃縮を行うことが可能となる。
したがって、従来、有料で焼却処分されていた菓子工場から排出される廃棄物から、低コストでバイオ燃料を作製できる。
【００１８】
（無精製な植物油の精製）
つぎに、パーム油の精製について説明する。
パーム油の原料であるパーム椰子などの果実は東南アジア等で大量に自生しており、しかも年に３回以上収穫可能でありながら、その利用は化粧品や石鹸等極く一部に限られているものである。
パーム油を含む、ジャトロファ、グリストラップなどの無精製な植物油の沸点は約３００℃である。
【００１９】
第１工程では次のことがなされる。
パーム油を、弁３６、管体３８を介して溶液収容パン１２に供給する。これによりドラム１４の下部がパーム油中に浸漬される。
そして、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を１００℃〜１１０℃に設定し、ヘラ２２の上端をドラム１４の外周面１４Ａに接触させ、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
【００２０】
ドラム１４の回転により、パーム油はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位していく。
パーム油の沸点は３００℃であり、水の沸点は１００℃であることから、パーム油の液面から上昇した外周面１４Ａ上において、外周面１４Ａに付着したパーム油中の水分は蒸発する。すなわち、水分を気化させ取り除く。
【００２１】
一方、ヘラ２２に到達するまで外周面１４Ａに取着されていたパーム油は、ヘラ２２により掻き取られ、フィルター３４を介して収容部２４に収容される。
パーム油中の異物はフィルター３４により取り除かれ、異物が取り除かれたパーム油が収容部２４に収容される。
このようにして水と異物を取り除いたパーム油を収容部２４に収容し、溶液収容パン１２内に残存するパーム油をドレン弁４０を開いて溶液収容パン１２外に貯留する。
【００２２】
次に、第２工程では次のことがなされる。
今度は、収容部２４に収容された、水と異物を取り除いたパームを溶液収容パン１２に供給し、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を３００℃〜３５０℃に設定し、ヘラ２２をドラム１４から切り離し、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
ドラム１４の回転により、パーム油はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位し、パーム油の液面から上昇する。
パーム油の沸点は３００℃であるため、外周面１４Ａに付着されたパーム油は熱分解し気化（ガス化）する。
そして、気化したパーム油は取り出し口２００２から取り出される。
取り出し口２００２から取り出された気化したパーム油は、管路２００２を通って直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給され、燃焼させ、燃料として使用され、あるいは管路２００２から冷却装置３０に至り、冷却され液体とされバイオ燃料としてタンク３２に収容される。
すなわち、取り出し口２００２から取り出された気化したパーム油は、上述のように直接、複式ディーゼルエンジンの燃焼室に供給してバイオ燃料として使用してもよいし、液化してタンク３２に収容し、運搬して他の箇所でバイオ燃料として使用してもよい。
【００２３】
本実施の形態によれば、簡単な構成の装置で、しかも簡単な動きをさせることでパーム油の精製、濃縮を行うことが可能となる。
したがって、従来、大量に自生し化粧品や石鹸等極く一部の用途にしか使用されていないパーム油から、低コストでバイオ燃料を作製できる。
なお、このパーム油からバイオ燃料を作製する方法は、すなわち、上述の第１工程と第２工程との２つの工程からなる方法は、レストランなどの排水口に溜まる油であるグリストラップや、廃食油など、無精製な植物油の精製に広く適用可能である。
すなわち、本発明によれば、とうもろこしなど食料原料の燃料へのリサイクルにみられるマイナス効果を事実上伴うことなく、世界的にみて大量且つ安価に入手可能な植物材料や廃棄物を用いて、環境にやさしいバイオ燃料を極めて効率的に製造する装置および方法が得られる。
【００２４】
（海水の精製）
次に、精製装置１０により海水を精製して純水を得る場合について説明する。
海水を、弁３６、管体３８を介して溶液収容パン１２に供給する。これによりドラム１４の下部が海水中に浸漬される。
そして、加熱手段１８によりドラム１４の外周面１４Ａの温度を１００℃〜１１０℃に設定し、ヘラ２２の上端をドラム１４の外周面１４Ａに接触させ、回転駆動手段１６によりドラム１４を回転させる。
【００２５】
ドラム１４の回転により、海水はドラム１４の外周面１４Ａに付着し、ドラム１４の回転に伴って上方に変位し、海水の液面から上昇する。
水の沸点は１００℃であることから、外周面１４Ａに付着した海水中の水は蒸発する。
そして、水蒸気は、取り出し口２００２から管路を通って冷却装置３０に至り、冷却され水とされてタンク３２に収容される。
【００２６】
一方、ヘラ２２に到達するまで外周面１４Ａに取着されていた海水は、ヘラ２２により掻き取られ、フィルター３４を介して収容部２４に収容される。
海水中の異物や結晶化された塩は、フィルター３４により取り除かれ、それらが取り除かれた海水が収容部２４に収容される。
この収容部２４に収容された海水は、再度、溶液収容パン１２に供給され、同様な工程が繰り返して行なわれる。
【００２７】
本実施の形態によれば、簡単な構成の装置で、しかも簡単な動きをさせることで海水を精製して純水を得ることが可能となる。
したがって、極めて低コストで海水から純水を得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００２８】
１０……精製装置、１２……溶液収容パン、１４……ドラム、１６……回転駆動手段、１８……加熱手段、２０……取り出し手段、２２……ヘラ、２４……収容部、３２……タンク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液が収容される溶液収容パンと、
軸心を水平方向に向けて配設され前記収容された溶液中に下部が浸漬される中空状のドラムと、
前記ドラムを回転させる回転駆動手段と、
前記ドラムの内部から前記ドラムの外周面を加熱する加熱手段と、
前記外周面から蒸発する蒸発物を取り出す取り出し手段と、
を備えることを特徴とする精製装置。
【請求項２】
前記ドラムの外周面に接触、離間可能に設けられ、前記ドラムの外周面に接触することで前記ドラム上に付着する溶液を前記ドラムの回転に伴って掻き取るヘラと、
前記ヘラにより掻き取られた溶液をフィルターにより該溶液中の残渣を取り除いて収容する収容部と、
を更に備えることを特徴とする請求項１記載の精製装置。
【請求項３】
有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液の精製方法であって、
前記エタノール溶液を溶液収容パンに供給し、
軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記エタノール溶液中に浸漬し、
前記ドラムの外周面の温度を７０℃〜９０℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記エタノール溶液の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記エタノール溶液中のエタノールを水と共に供沸させ、
供沸させたエタノールと水を取り出すようにした、
ことを特徴とするエタノール溶液の精製方法。
【請求項４】
前記供沸され取り出されたエタノールと水は、複式ディーゼルエンジンの燃料とされ、あるいは、冷却して液体としてタンクに収容されることを特徴とする請求項３記載のエタノール溶液の精製方法。
【請求項５】
ヘラをドラムの外周面に接触させ、ドラムの回転により、前記外周面に付着されているエタノール溶液を掻き取り、フィルターにより該溶液中の残渣を取り除いて収容部に収容することを特徴とする請求項３または４記載のエタノール溶液の精製方法。
【請求項６】
無精製な植物油の精製方法であって、
前記植物油を溶液収容パンに供給し、
軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記植物油中に浸漬し、
前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油中の水を蒸発させ、
同時に、ヘラを前記ドラムの外周面に接触させ、前記ドラムの回転により、前記外周面に付着されている植物油を掻き取り、フィルターにより異物を取り除いて収容部に収容し、
つぎに、前記ヘラを前記ドラムから離し、前記収容部に収容された植物油を前記溶液収容パンに供給し、
前記ドラムの外周面の温度を２００℃〜４００℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油を熱分解させて気化し、
前記気化した植物油を取り出すようにした、
ことを特徴とする無精製な植物油の精製方法。
【請求項７】
前記気化され取り出された植物油は、複式ディーゼルエンジンの燃料とされ、あるいは、冷却して液体としてタンクに収容されることを特徴とする請求項６記載の無精製な植物油の精製方法。
【請求項８】
海水を精製して純水を得る海水の精製方法であって、
海水を溶液収容パンに供給し、
軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記海水中に浸漬し、
前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記海水の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記海水中の水分を蒸発させ、
蒸発した水分を取り出し、冷却して純水としてタンクに収容し、
同時に、ヘラをドラムの外周面に接触させ、ドラムの回転により、前記外周面に付着されている海水および異物、結晶化された塩分を掻き取り、フィルターによりそれら異物、塩分を取り除いて収容部に収容し、
前記収容部に収容された海水を、再度、前記溶液収容パンに収容し、前記ドラムの回転により前記海水中の水分を蒸発させて取り除き、
以上の工程を繰り返して行なうことを特徴とする海水の精製方法。
【請求項１】
溶液が収容される溶液収容パンと、
軸心を水平方向に向けて配設され前記収容された溶液中に下部が浸漬される中空状のドラムと、
前記ドラムを回転させる回転駆動手段と、
前記ドラムの内部から前記ドラムの外周面を加熱する加熱手段と、
前記外周面から蒸発する蒸発物を取り出す取り出し手段と、
を備えることを特徴とする精製装置。
【請求項２】
前記ドラムの外周面に接触、離間可能に設けられ、前記ドラムの外周面に接触することで前記ドラム上に付着する溶液を前記ドラムの回転に伴って掻き取るヘラと、
前記ヘラにより掻き取られた溶液をフィルターにより該溶液中の残渣を取り除いて収容する収容部と、
を更に備えることを特徴とする請求項１記載の精製装置。
【請求項３】
有機物を糖化・発酵して出来るエタノール溶液の精製方法であって、
前記エタノール溶液を溶液収容パンに供給し、
軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記エタノール溶液中に浸漬し、
前記ドラムの外周面の温度を７０℃〜９０℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記エタノール溶液の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記エタノール溶液中のエタノールを水と共に供沸させ、
供沸させたエタノールと水を取り出すようにした、
ことを特徴とするエタノール溶液の精製方法。
【請求項４】
前記供沸され取り出されたエタノールと水は、複式ディーゼルエンジンの燃料とされ、あるいは、冷却して液体としてタンクに収容されることを特徴とする請求項３記載のエタノール溶液の精製方法。
【請求項５】
ヘラをドラムの外周面に接触させ、ドラムの回転により、前記外周面に付着されているエタノール溶液を掻き取り、フィルターにより該溶液中の残渣を取り除いて収容部に収容することを特徴とする請求項３または４記載のエタノール溶液の精製方法。
【請求項６】
無精製な植物油の精製方法であって、
前記植物油を溶液収容パンに供給し、
軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記植物油中に浸漬し、
前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油中の水を蒸発させ、
同時に、ヘラを前記ドラムの外周面に接触させ、前記ドラムの回転により、前記外周面に付着されている植物油を掻き取り、フィルターにより異物を取り除いて収容部に収容し、
つぎに、前記ヘラを前記ドラムから離し、前記収容部に収容された植物油を前記溶液収容パンに供給し、
前記ドラムの外周面の温度を２００℃〜４００℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記植物油の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記植物油を熱分解させて気化し、
前記気化した植物油を取り出すようにした、
ことを特徴とする無精製な植物油の精製方法。
【請求項７】
前記気化され取り出された植物油は、複式ディーゼルエンジンの燃料とされ、あるいは、冷却して液体としてタンクに収容されることを特徴とする請求項６記載の無精製な植物油の精製方法。
【請求項８】
海水を精製して純水を得る海水の精製方法であって、
海水を溶液収容パンに供給し、
軸心を水平方向に向けた中空状のドラムの下部を前記海水中に浸漬し、
前記ドラムの外周面の温度を１００℃〜１１０℃に設定して前記ドラムを回転させ、
前記海水の液面から上昇する前記ドラムの外周面上において前記海水中の水分を蒸発させ、
蒸発した水分を取り出し、冷却して純水としてタンクに収容し、
同時に、ヘラをドラムの外周面に接触させ、ドラムの回転により、前記外周面に付着されている海水および異物、結晶化された塩分を掻き取り、フィルターによりそれら異物、塩分を取り除いて収容部に収容し、
前記収容部に収容された海水を、再度、前記溶液収容パンに収容し、前記ドラムの回転により前記海水中の水分を蒸発させて取り除き、
以上の工程を繰り返して行なうことを特徴とする海水の精製方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−５９９８（Ｐ２０１２−５９９８Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４６５２４（Ｐ２０１０−１４６５２４）
【出願日】平成２２年６月２８日（２０１０．６．２８）
【出願人】（５０７３６０３１３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２８日（２０１０．６．２８）
【出願人】（５０７３６０３１３）
【Ｆターム（参考）】
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