溶融金属めっき鋼帯の製造方法
【課題】ガスワイピングを施すことによってめっき付着量を均一にし、かつ外観性状を改善するとともに、生産性を向上できる溶融金属めっき鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角αを同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と溶融金属の浴面との距離Ｈを同一とし、傾斜角αを0.9〜2.0°とする。
【解決手段】鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角αを同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と溶融金属の浴面との距離Ｈを同一とし、傾斜角αを0.9〜2.0°とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき槽に収容された溶融状態の金属に鋼帯を浸漬したのち引き上げて溶融金属めっき鋼帯を連続的に製造する方法に関し、特にめっき付着量を均一にして外観性状を改善するとともに生産性を向上できる溶融金属めっき鋼帯の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
めっき槽に収容した溶融状態の金属に鋼帯を浸漬したのち引き上げて金属めっき（以下、溶融金属めっきという）を施す技術は、従来から溶融亜鉛めっき鋼帯等の製造工程にて広く採用されている。
溶融金属めっきを施す装置は、図１に示すように、素材の鋼帯3a（以下、母鋼帯という）をめっき槽１内の溶融金属２に連続的に浸漬したのち引き上げて、溶融金属めっきを施した鋼帯3b（以下、溶融金属めっき鋼帯という）を製造するものである。図１中の矢印Ａは、母鋼帯3a，溶融金属めっき鋼帯3bの進行方向を示す。
【０００３】
溶融金属めっき鋼帯3bは、めっき槽１内の溶融金属２から略垂直上方に引き上げられ、必要に応じて合金化処理装置へ送給される。このとき、過剰に付着した溶融金属２が溶滴となって溶融金属めっき鋼帯3bの表面を流下し、めっき厚さの不均一や外観性状の劣化を招く。そこで、溶融金属めっき鋼帯3bの表面に付着した過剰な溶融金属２を除去（以下、ワイピングという）する技術が検討されている。
【０００４】
このようなワイピングを行なう装置は図１にワイピング装置４として示す位置に配設され、そのワイピング技術は
(a)ロールワイピング：溶融金属２から引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両面に絞りロールを接触させて、過剰な溶融金属２を絞り落とす技術、
(b)ガスワイピング：溶融金属２から引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両面にガスを噴射して、過剰な溶融金属２を吹き飛ばす技術
に大別される。
【０００５】
これらのワイピング技術のうち、ロールワイピングは、溶融金属めっき鋼帯3bの表面にスリ疵が発生し易く、かつ溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度を増速すると溶融金属めっき鋼帯3bが破断し易くなるという問題がある。
そこで、溶融金属めっき鋼帯3bの歩留り向上と生産性向上の観点から、ガスワイピングに係わる技術が種々検討されている。
【０００６】
たとえば特許文献１には、溶融金属めっき鋼帯の両側に配設したノズルから斜め上方にガスを噴射してガスワイピングを行なう技術が開示されている。この技術は、溶融金属めっき鋼帯からガスによって吹き飛ばされた過剰な溶融金属の飛沫（以下、スプラッシュという）が上方へ飛散して、溶融金属めっき鋼板に付着する。既に説明した通り溶融金属めっき鋼帯は垂直上方に引き上げられるので、上方へ飛散するスプラッシュはワイピングを施した溶融金属めっき鋼帯に付着する。つまり特許文献１に開示された技術では、十分なワイピング効果は得られない。
【０００７】
また特許文献２には、溶融金属めっき鋼帯の両側に配設したノズルから斜め下方にガス５を噴射してガスワイピングを行なう技術が開示されている。この技術では溶融金属めっき鋼帯の両側にノズル4a，4bが図２に示すように配設され、ノズル4a，4bと溶融金属２の浴面との距離が異なる。そのため、上部に位置するノズル4aから噴射されるガス５によって溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７が下方へ飛散し、下部に位置するノズル4bに付着する。その結果、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部の近傍ではノズル4bの目詰りが発生する。
【０００８】
しかも特許文献２に開示された技術では、ノズル4a，4bから噴射されるガス５の流量が大きい場合に、溶融金属２の浴面が激しく波立ち、浴面から溶滴の跳ね返りが発生する。このようにして溶滴の跳ね返りが発生すると、溶融金属めっき鋼帯3bやノズル4a，4bに溶滴が付着して、めっき厚さの不均一，外観性状の劣化，ノズルの目詰り等の問題が生じる。
【０００９】
つまり特許文献２に開示された技術を適用し、かつこれらの問題を回避するためには、ガス５の流量を低減せざるを得ないので、溶融金属めっき鋼板の生産性の向上は期待できない。
【特許文献１】特開平10-306359号公報
【特許文献２】特開平6-2756号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記のような問題を解消し、ガスワイピングを施すことによってめっき付着量を均一にし、かつ外観性状を改善するとともに、生産性を向上できる溶融金属めっき鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、めっき槽に収容された溶融金属から上方に引き上げられる鋼帯の両側に一対のスリットノズルを配設し、一対のスリットノズルから鋼帯の両面にガスを吹き付けてワイピングを行ないながら、鋼帯に溶融金属めっきを施す溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角α（°）を同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と溶融金属の浴面との距離Ｈ（mm）を同一とし、さらに傾斜角αを0.9〜2.0とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法である。
【００１２】
本発明の溶融金属めっき鋼帯の製造方法においては、鋼帯の搬送速度Ｓ（ｍ／分），鋼帯のめっき付着量Ｔ（ｇ／ｍ2），スリットノズルの上側リップ角β（°），スリットノズルの下側リップ角γ（°），および距離Ｈ（mm）に応じて傾斜角αを設定することが好ましい。具体的には、搬送速度Ｓを10〜250ｍ／分，めっき付着量Ｔ（片面あたり）を10〜100ｇ／ｍ2，上側リップ角βを15〜45°，下側リップ角γを15〜25°，および距離Ｈを130〜400mmとすることが好ましい。
【００１３】
なお、本発明は溶融亜鉛めっき鋼帯に適用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガスワイピングを施すことによって溶融金属めっき鋼帯のめっき付着量を均一にし、かつ外観性状を改善するとともに、溶融金属めっき鋼帯の生産性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図３は、本発明を適用するワイピング装置の例を模式的に拡大して示す断面図である。本発明では、図３に示すように、溶融金属２から略垂直上方に引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両側に配設される一対のスリットノズル4cから斜め下方にガス５を吹き付ける。ここでスリットノズル4cとは細長い線状の開口部（以下、ガス噴射口という）からガスを噴射するノズルを指す。つまりスリットノズル4cを使用することによって、溶融金属めっき鋼帯3bの幅方向全長にわたって均等にガス５を吹き付けることができる。
【００１６】
さらに図３に示すように、スリットノズル4cのガス噴射口と溶融金属２の浴面との距離をＨ（mm）とすると、溶融金属めっき鋼帯3bの両側の各スリットノズル4cの距離Ｈは同一である。つまり、一対のスリットノズル4cのガス噴射口は溶融金属２の浴面から同じ高さに配設される。また、ガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす角度（以下、傾斜角という）をα（°）とすると、溶融金属めっき鋼帯3bの両側の傾斜角αは同一である。つまり、一対のスリットノズル4cのガス噴射口から同じ傾斜角αとなる斜め下方にガス５を吹き付ける。
【００１７】
溶融金属めっき鋼帯3bとスリットノズル4cのガス噴射口との間隔は特に規定しない。したがって、ガス噴射口から吹き付けられるガス５が溶融金属めっき鋼帯3bに衝突して過剰な溶融金属２を吹き飛ばす位置（すなわちスプラッシュ７が発生する位置）は、溶融金属めっき鋼帯3bの両側で必ずしも同一ではない。両面のめっき付着量が異なる溶融金属めっき鋼帯3bを製造する等の仕様に応じて、溶融金属めっき鋼帯3bとスリットノズル4cのガス噴射口との間隔を適宜設定する。
【００１８】
溶融金属めっき鋼帯3bのスプラッシュが発生する位置が異なっても、距離Ｈと傾斜角αを同一にすることによって、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７がスリットノズル4cに付着するのを防止できる。
ただし傾斜角αが0.9°未満では、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７が反対側のスリットノズル4cに付着する。一方、2.0°を超えると、溶融金属２の浴面が波立ち、溶滴の跳ね返りが発生する。したがって、傾斜角αは0.9〜2.0°の範囲内とする。
【００１９】
傾斜角αは、溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓ（ｍ／分），溶融金属めっき鋼帯3b鋼帯のめっき付着量Ｔ（ｇ／ｍ2），スリットノズル4cの上側リップ角β（°），スリットノズル4cの下側リップ角γ（°），および距離Ｈ（mm）と密接な関係を有するので、これらＳ値，Ｔ値，β値，γ値，Ｈ値に応じて傾斜角αを設定すれば、本発明の効果を十分に発揮することができる。Ｓ値，Ｔ値，β値，γ値，Ｈ値と傾斜角αとの関係は、溶融金属めっき鋼帯の製造設備の仕様や能力等に応じて適宜設定すれば良いが、操業実績や実験結果に基づいて数式（たとえば回帰式等）で表わすことによって自動制御に適用できる。なおスリットノズル4cの上側リップ角βと下側リップ角γは、図４に示すように、それぞれガス噴射口８の上側の面取り部の角度と下側の面取り部の角度を指す。
【００２０】
つまりＳ値，Ｔ値，β値，γ値，Ｈ値は、傾斜角αが所定の値になるように相互の関係を考慮して各々設定すれば良いであって、必ずしも個別に規定する必要はない。ただし、これらの値を下記のように個別に規定することによって、本発明の効果が顕著に発揮される。
溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓが10ｍ／分未満では、溶融金属２から垂直上方に引き上げてガスワイピングを施すときに溶融金属２の温度が低下してしまうので、ガスワイピングの効果が十分に得られない。一方、250ｍ／分を超えると、母鋼帯3aに溶融金属２が十分に付着せず、めっき不良が発生する惧れがある。したがって、溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは10〜250ｍ／分が好ましい。なお溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に本発明を適用すれば、搬送速度Ｓを230ｍ／分以上として、支障なく操業できた。
【００２１】
溶融金属めっき鋼帯3bのめっき付着量Ｔ（片面あたり）が10ｇ／ｍ2未満では、母鋼帯3aに溶融金属２が十分に付着せず、めっき不良が発生する惧れがある。一方、100ｇ／ｍ2を超えると、溶融金属と鋼帯の反応が不十分になり、めっき不良が発生する惧れがある。したがって、溶融金属めっき鋼帯3bのめっき付着量Ｔ（片面あたり）は10〜100ｇ／ｍ2が好ましい。
【００２２】
スリットノズル4cの上側リップ角βが15°未満では、ガス噴射口８近傍の強度が不足するので、スリットノズル4cが変形する惧れがある。一方、45°を超えると、図５に示すように、スリットノズル4cの上方にガス５の対流5aが生じ、溶融金属２の微細粒子が溶融金属めっき鋼帯3bやスリットノズル4cに付着する。したがって、上側リップ角βは15〜45°の範囲内が好ましい。
【００２３】
スリットノズル4cの下側リップ角γが15°未満では、ガス噴射口８近傍の強度が不足するので、スリットノズル4cが変形する惧れがある。一方、25°を超えると、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７が反対側のスリットノズル4cに付着する惧れがある。したがって、下側リップ角γは15〜25°の範囲内が好ましい。
スリットノズル4cのガス噴射口と溶融金属２の浴面との距離Ｈが130mm未満では、溶融金属２の浴面が波立ち、溶滴の跳ね返りが発生する惧れがある。一方、400mmを超えると、溶融金属２から垂直上方に引き上げてガスワイピングを施すときに溶融金属２の温度が低下してしまうので、ガスワイピングの効果が十分に得られない。したがって、距離Ｈは130〜400mmの範囲内が好ましい。
【実施例】
【００２４】
図１に示す装置を溶融亜鉛めっきラインに設置して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造した。なお、図１中のワイピング装置４としてスリットノズル4cを図３に示すように配設して、ガスワイピングを行なった。スリットノズル4cの上側リップ角βは33°，下側リップ角γは18°とし、スリットノズル4cのガス噴射口と溶融亜鉛２の浴面との距離Ｈは400mmとした。さらにガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角αを1.05°として１ケ月間連続して操業した。その期間中の溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは30〜150ｍ／分の範囲で変動し、めっき付着量Ｔ（片面あたり）は25〜60ｇ／ｍ2の範囲で変動した。これを発明例とする。なお搬送速度Ｓの平均値は表１に示す通りである。
【００２５】
一方、比較例１として傾斜角αを０°として１ケ月間連続して操業した。その期間中の溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは30〜150ｍ／分の範囲で変動し、めっき付着量Ｔ（片面あたり）は25〜60ｇ／ｍ2の範囲で変動した。その他の条件は発明例と同一である。なお搬送速度Ｓの平均値は表１に示す通りである。
また比較例２として傾斜角αを0.6°として１ケ月間連続して操業した。その期間中の溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは30〜150ｍ／分の範囲で変動し、めっき付着量Ｔは25〜60ｇ／ｍ2の範囲で変動した。その他の条件は発明例と同一である。なお搬送速度Ｓの平均値は表１に示す通りである。
【００２６】
発明例と比較例１，２で得られた溶融亜鉛めっき鋼帯について、シルバースポットと呼ばれる亜鉛玉の付着に起因する不良の発生率を目視で調査した。その結果は表１に示す通りである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から明らかなように、発明例はシルバースポットの発生が抑制されており、外観性状が改善され、かつ亜鉛めっきが均一に付着していることが分かる。しかも、溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度が上昇しており、生産性の向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】溶融金属めっきを施す装置の例を模式的に示す断面図である。
【図２】従来のガスワイピング装置の例を模式的に拡大して示す断面図である。
【図３】本発明を適用するワイピング装置の例を模式的に拡大して示す断面図である。
【図４】本発明を適用するスリットノズルのガス噴射口の近傍を模式的に拡大して示す断面図である。
【図５】リップ角が大きい例を模式的に拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ めっき槽
２ 溶融金属
3a 母鋼帯
3b 溶融金属めっき鋼帯
４ ワイピング装置
4a 上部のノズル
4b 下部のノズル
4c スリットノズル
５ ガス
６ シンクロール
７ スプラッシュ
８ ガス噴射口
９ ガスの対流
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき槽に収容された溶融状態の金属に鋼帯を浸漬したのち引き上げて溶融金属めっき鋼帯を連続的に製造する方法に関し、特にめっき付着量を均一にして外観性状を改善するとともに生産性を向上できる溶融金属めっき鋼帯の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
めっき槽に収容した溶融状態の金属に鋼帯を浸漬したのち引き上げて金属めっき（以下、溶融金属めっきという）を施す技術は、従来から溶融亜鉛めっき鋼帯等の製造工程にて広く採用されている。
溶融金属めっきを施す装置は、図１に示すように、素材の鋼帯3a（以下、母鋼帯という）をめっき槽１内の溶融金属２に連続的に浸漬したのち引き上げて、溶融金属めっきを施した鋼帯3b（以下、溶融金属めっき鋼帯という）を製造するものである。図１中の矢印Ａは、母鋼帯3a，溶融金属めっき鋼帯3bの進行方向を示す。
【０００３】
溶融金属めっき鋼帯3bは、めっき槽１内の溶融金属２から略垂直上方に引き上げられ、必要に応じて合金化処理装置へ送給される。このとき、過剰に付着した溶融金属２が溶滴となって溶融金属めっき鋼帯3bの表面を流下し、めっき厚さの不均一や外観性状の劣化を招く。そこで、溶融金属めっき鋼帯3bの表面に付着した過剰な溶融金属２を除去（以下、ワイピングという）する技術が検討されている。
【０００４】
このようなワイピングを行なう装置は図１にワイピング装置４として示す位置に配設され、そのワイピング技術は
(a)ロールワイピング：溶融金属２から引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両面に絞りロールを接触させて、過剰な溶融金属２を絞り落とす技術、
(b)ガスワイピング：溶融金属２から引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両面にガスを噴射して、過剰な溶融金属２を吹き飛ばす技術
に大別される。
【０００５】
これらのワイピング技術のうち、ロールワイピングは、溶融金属めっき鋼帯3bの表面にスリ疵が発生し易く、かつ溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度を増速すると溶融金属めっき鋼帯3bが破断し易くなるという問題がある。
そこで、溶融金属めっき鋼帯3bの歩留り向上と生産性向上の観点から、ガスワイピングに係わる技術が種々検討されている。
【０００６】
たとえば特許文献１には、溶融金属めっき鋼帯の両側に配設したノズルから斜め上方にガスを噴射してガスワイピングを行なう技術が開示されている。この技術は、溶融金属めっき鋼帯からガスによって吹き飛ばされた過剰な溶融金属の飛沫（以下、スプラッシュという）が上方へ飛散して、溶融金属めっき鋼板に付着する。既に説明した通り溶融金属めっき鋼帯は垂直上方に引き上げられるので、上方へ飛散するスプラッシュはワイピングを施した溶融金属めっき鋼帯に付着する。つまり特許文献１に開示された技術では、十分なワイピング効果は得られない。
【０００７】
また特許文献２には、溶融金属めっき鋼帯の両側に配設したノズルから斜め下方にガス５を噴射してガスワイピングを行なう技術が開示されている。この技術では溶融金属めっき鋼帯の両側にノズル4a，4bが図２に示すように配設され、ノズル4a，4bと溶融金属２の浴面との距離が異なる。そのため、上部に位置するノズル4aから噴射されるガス５によって溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７が下方へ飛散し、下部に位置するノズル4bに付着する。その結果、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部の近傍ではノズル4bの目詰りが発生する。
【０００８】
しかも特許文献２に開示された技術では、ノズル4a，4bから噴射されるガス５の流量が大きい場合に、溶融金属２の浴面が激しく波立ち、浴面から溶滴の跳ね返りが発生する。このようにして溶滴の跳ね返りが発生すると、溶融金属めっき鋼帯3bやノズル4a，4bに溶滴が付着して、めっき厚さの不均一，外観性状の劣化，ノズルの目詰り等の問題が生じる。
【０００９】
つまり特許文献２に開示された技術を適用し、かつこれらの問題を回避するためには、ガス５の流量を低減せざるを得ないので、溶融金属めっき鋼板の生産性の向上は期待できない。
【特許文献１】特開平10-306359号公報
【特許文献２】特開平6-2756号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記のような問題を解消し、ガスワイピングを施すことによってめっき付着量を均一にし、かつ外観性状を改善するとともに、生産性を向上できる溶融金属めっき鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、めっき槽に収容された溶融金属から上方に引き上げられる鋼帯の両側に一対のスリットノズルを配設し、一対のスリットノズルから鋼帯の両面にガスを吹き付けてワイピングを行ないながら、鋼帯に溶融金属めっきを施す溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角α（°）を同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と溶融金属の浴面との距離Ｈ（mm）を同一とし、さらに傾斜角αを0.9〜2.0とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法である。
【００１２】
本発明の溶融金属めっき鋼帯の製造方法においては、鋼帯の搬送速度Ｓ（ｍ／分），鋼帯のめっき付着量Ｔ（ｇ／ｍ2），スリットノズルの上側リップ角β（°），スリットノズルの下側リップ角γ（°），および距離Ｈ（mm）に応じて傾斜角αを設定することが好ましい。具体的には、搬送速度Ｓを10〜250ｍ／分，めっき付着量Ｔ（片面あたり）を10〜100ｇ／ｍ2，上側リップ角βを15〜45°，下側リップ角γを15〜25°，および距離Ｈを130〜400mmとすることが好ましい。
【００１３】
なお、本発明は溶融亜鉛めっき鋼帯に適用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガスワイピングを施すことによって溶融金属めっき鋼帯のめっき付着量を均一にし、かつ外観性状を改善するとともに、溶融金属めっき鋼帯の生産性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図３は、本発明を適用するワイピング装置の例を模式的に拡大して示す断面図である。本発明では、図３に示すように、溶融金属２から略垂直上方に引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両側に配設される一対のスリットノズル4cから斜め下方にガス５を吹き付ける。ここでスリットノズル4cとは細長い線状の開口部（以下、ガス噴射口という）からガスを噴射するノズルを指す。つまりスリットノズル4cを使用することによって、溶融金属めっき鋼帯3bの幅方向全長にわたって均等にガス５を吹き付けることができる。
【００１６】
さらに図３に示すように、スリットノズル4cのガス噴射口と溶融金属２の浴面との距離をＨ（mm）とすると、溶融金属めっき鋼帯3bの両側の各スリットノズル4cの距離Ｈは同一である。つまり、一対のスリットノズル4cのガス噴射口は溶融金属２の浴面から同じ高さに配設される。また、ガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす角度（以下、傾斜角という）をα（°）とすると、溶融金属めっき鋼帯3bの両側の傾斜角αは同一である。つまり、一対のスリットノズル4cのガス噴射口から同じ傾斜角αとなる斜め下方にガス５を吹き付ける。
【００１７】
溶融金属めっき鋼帯3bとスリットノズル4cのガス噴射口との間隔は特に規定しない。したがって、ガス噴射口から吹き付けられるガス５が溶融金属めっき鋼帯3bに衝突して過剰な溶融金属２を吹き飛ばす位置（すなわちスプラッシュ７が発生する位置）は、溶融金属めっき鋼帯3bの両側で必ずしも同一ではない。両面のめっき付着量が異なる溶融金属めっき鋼帯3bを製造する等の仕様に応じて、溶融金属めっき鋼帯3bとスリットノズル4cのガス噴射口との間隔を適宜設定する。
【００１８】
溶融金属めっき鋼帯3bのスプラッシュが発生する位置が異なっても、距離Ｈと傾斜角αを同一にすることによって、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７がスリットノズル4cに付着するのを防止できる。
ただし傾斜角αが0.9°未満では、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７が反対側のスリットノズル4cに付着する。一方、2.0°を超えると、溶融金属２の浴面が波立ち、溶滴の跳ね返りが発生する。したがって、傾斜角αは0.9〜2.0°の範囲内とする。
【００１９】
傾斜角αは、溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓ（ｍ／分），溶融金属めっき鋼帯3b鋼帯のめっき付着量Ｔ（ｇ／ｍ2），スリットノズル4cの上側リップ角β（°），スリットノズル4cの下側リップ角γ（°），および距離Ｈ（mm）と密接な関係を有するので、これらＳ値，Ｔ値，β値，γ値，Ｈ値に応じて傾斜角αを設定すれば、本発明の効果を十分に発揮することができる。Ｓ値，Ｔ値，β値，γ値，Ｈ値と傾斜角αとの関係は、溶融金属めっき鋼帯の製造設備の仕様や能力等に応じて適宜設定すれば良いが、操業実績や実験結果に基づいて数式（たとえば回帰式等）で表わすことによって自動制御に適用できる。なおスリットノズル4cの上側リップ角βと下側リップ角γは、図４に示すように、それぞれガス噴射口８の上側の面取り部の角度と下側の面取り部の角度を指す。
【００２０】
つまりＳ値，Ｔ値，β値，γ値，Ｈ値は、傾斜角αが所定の値になるように相互の関係を考慮して各々設定すれば良いであって、必ずしも個別に規定する必要はない。ただし、これらの値を下記のように個別に規定することによって、本発明の効果が顕著に発揮される。
溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓが10ｍ／分未満では、溶融金属２から垂直上方に引き上げてガスワイピングを施すときに溶融金属２の温度が低下してしまうので、ガスワイピングの効果が十分に得られない。一方、250ｍ／分を超えると、母鋼帯3aに溶融金属２が十分に付着せず、めっき不良が発生する惧れがある。したがって、溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは10〜250ｍ／分が好ましい。なお溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に本発明を適用すれば、搬送速度Ｓを230ｍ／分以上として、支障なく操業できた。
【００２１】
溶融金属めっき鋼帯3bのめっき付着量Ｔ（片面あたり）が10ｇ／ｍ2未満では、母鋼帯3aに溶融金属２が十分に付着せず、めっき不良が発生する惧れがある。一方、100ｇ／ｍ2を超えると、溶融金属と鋼帯の反応が不十分になり、めっき不良が発生する惧れがある。したがって、溶融金属めっき鋼帯3bのめっき付着量Ｔ（片面あたり）は10〜100ｇ／ｍ2が好ましい。
【００２２】
スリットノズル4cの上側リップ角βが15°未満では、ガス噴射口８近傍の強度が不足するので、スリットノズル4cが変形する惧れがある。一方、45°を超えると、図５に示すように、スリットノズル4cの上方にガス５の対流5aが生じ、溶融金属２の微細粒子が溶融金属めっき鋼帯3bやスリットノズル4cに付着する。したがって、上側リップ角βは15〜45°の範囲内が好ましい。
【００２３】
スリットノズル4cの下側リップ角γが15°未満では、ガス噴射口８近傍の強度が不足するので、スリットノズル4cが変形する惧れがある。一方、25°を超えると、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ７が反対側のスリットノズル4cに付着する惧れがある。したがって、下側リップ角γは15〜25°の範囲内が好ましい。
スリットノズル4cのガス噴射口と溶融金属２の浴面との距離Ｈが130mm未満では、溶融金属２の浴面が波立ち、溶滴の跳ね返りが発生する惧れがある。一方、400mmを超えると、溶融金属２から垂直上方に引き上げてガスワイピングを施すときに溶融金属２の温度が低下してしまうので、ガスワイピングの効果が十分に得られない。したがって、距離Ｈは130〜400mmの範囲内が好ましい。
【実施例】
【００２４】
図１に示す装置を溶融亜鉛めっきラインに設置して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造した。なお、図１中のワイピング装置４としてスリットノズル4cを図３に示すように配設して、ガスワイピングを行なった。スリットノズル4cの上側リップ角βは33°，下側リップ角γは18°とし、スリットノズル4cのガス噴射口と溶融亜鉛２の浴面との距離Ｈは400mmとした。さらにガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角αを1.05°として１ケ月間連続して操業した。その期間中の溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは30〜150ｍ／分の範囲で変動し、めっき付着量Ｔ（片面あたり）は25〜60ｇ／ｍ2の範囲で変動した。これを発明例とする。なお搬送速度Ｓの平均値は表１に示す通りである。
【００２５】
一方、比較例１として傾斜角αを０°として１ケ月間連続して操業した。その期間中の溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは30〜150ｍ／分の範囲で変動し、めっき付着量Ｔ（片面あたり）は25〜60ｇ／ｍ2の範囲で変動した。その他の条件は発明例と同一である。なお搬送速度Ｓの平均値は表１に示す通りである。
また比較例２として傾斜角αを0.6°として１ケ月間連続して操業した。その期間中の溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度Ｓは30〜150ｍ／分の範囲で変動し、めっき付着量Ｔは25〜60ｇ／ｍ2の範囲で変動した。その他の条件は発明例と同一である。なお搬送速度Ｓの平均値は表１に示す通りである。
【００２６】
発明例と比較例１，２で得られた溶融亜鉛めっき鋼帯について、シルバースポットと呼ばれる亜鉛玉の付着に起因する不良の発生率を目視で調査した。その結果は表１に示す通りである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から明らかなように、発明例はシルバースポットの発生が抑制されており、外観性状が改善され、かつ亜鉛めっきが均一に付着していることが分かる。しかも、溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度が上昇しており、生産性の向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】溶融金属めっきを施す装置の例を模式的に示す断面図である。
【図２】従来のガスワイピング装置の例を模式的に拡大して示す断面図である。
【図３】本発明を適用するワイピング装置の例を模式的に拡大して示す断面図である。
【図４】本発明を適用するスリットノズルのガス噴射口の近傍を模式的に拡大して示す断面図である。
【図５】リップ角が大きい例を模式的に拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ めっき槽
２ 溶融金属
3a 母鋼帯
3b 溶融金属めっき鋼帯
４ ワイピング装置
4a 上部のノズル
4b 下部のノズル
4c スリットノズル
５ ガス
６ シンクロール
７ スプラッシュ
８ ガス噴射口
９ ガスの対流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき槽に収容された溶融金属から上方に引き上げられる鋼帯の両側に一対のスリットノズルを配設し、前記一対のスリットノズルから前記鋼帯の両面にガスを吹き付けてワイピングを行ないながら、前記鋼帯に溶融金属めっきを施す溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、前記鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角α（°）を同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と前記溶融金属の浴面との距離Ｈ（mm）を同一とし、さらに前記傾斜角αを0.9〜2.0°とすることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項２】
前記鋼帯の搬送速度Ｓ（ｍ／分）、前記鋼帯のめっき付着量Ｔ（ｇ／ｍ2）、前記スリットノズルの上側リップ角β（°）、前記スリットノズルの下側リップ角γ（°）、および前記距離Ｈ（mm）に応じて前記傾斜角αを設定することを特徴とする請求項１に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項３】
前記搬送速度Ｓを10〜250ｍ／分、前記めっき付着量Ｔ（片面あたり）を10〜100ｇ／ｍ2、前記上側リップ角βを15〜45°、前記下側リップ角γを15〜25°、および前記距離Ｈを130〜400mmとすることを特徴とする請求項２に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項４】
前記溶融金属が溶融亜鉛であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項１】
めっき槽に収容された溶融金属から上方に引き上げられる鋼帯の両側に一対のスリットノズルを配設し、前記一対のスリットノズルから前記鋼帯の両面にガスを吹き付けてワイピングを行ないながら、前記鋼帯に溶融金属めっきを施す溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、前記鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角α（°）を同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と前記溶融金属の浴面との距離Ｈ（mm）を同一とし、さらに前記傾斜角αを0.9〜2.0°とすることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項２】
前記鋼帯の搬送速度Ｓ（ｍ／分）、前記鋼帯のめっき付着量Ｔ（ｇ／ｍ2）、前記スリットノズルの上側リップ角β（°）、前記スリットノズルの下側リップ角γ（°）、および前記距離Ｈ（mm）に応じて前記傾斜角αを設定することを特徴とする請求項１に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項３】
前記搬送速度Ｓを10〜250ｍ／分、前記めっき付着量Ｔ（片面あたり）を10〜100ｇ／ｍ2、前記上側リップ角βを15〜45°、前記下側リップ角γを15〜25°、および前記距離Ｈを130〜400mmとすることを特徴とする請求項２に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項４】
前記溶融金属が溶融亜鉛であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３１４８５１（Ｐ２００７−３１４８５１Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４７５９３（Ｐ２００６−１４７５９３）
【出願日】平成１８年５月２９日（２００６．５．２９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２９日（２００６．５．２９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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