溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法
【課題】昇降中に溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きを矯正することができる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法を提供すること。
【解決手段】２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器１０ａ，１０ｂと、同調装置５Ａから分岐して２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂにつながる２本の分岐油圧ライン６ａ，６ｂのそれぞれに接続された油排出ライン７ａ，７ｂと、それぞれの油排出ライン７ａ，７ｂに設置された開閉弁８ａ，８ｂとを設け、レベル検出器により検出した油圧シリンダの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプ４を停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる。
【解決手段】２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器１０ａ，１０ｂと、同調装置５Ａから分岐して２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂにつながる２本の分岐油圧ライン６ａ，６ｂのそれぞれに接続された油排出ライン７ａ，７ｂと、それぞれの油排出ライン７ａ，７ｂに設置された開閉弁８ａ，８ｂとを設け、レベル検出器により検出した油圧シリンダの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプ４を停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば真空脱ガス設備において溶鋼鍋あるいは溶銑予備処理設備において溶銑鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空脱ガス設備を例に挙げて説明すると、ＲＨ設備等の真空脱ガス設備においては、溶鋼を満たした溶鋼鍋を処理位置まで搬送し、その溶鋼鍋を昇降装置のフレームで押し上げ、真空槽の浸漬管や吸上管を溶鋼鍋内に漬ける。
【０００３】
このような真空脱ガス設備における溶鋼鍋の昇降装置としては、フレームを地下ピットに配置し、フレームの下方に配置した１本の油圧シリンダにてフレームを介して溶鋼鍋の底面を押し上げる方式が一般的である（例えば特許文献１）。ただし、この方式では地下ピットを必要とするため多額の費用が発生する。また、地下ピット内に溶鋼鍋内の溶鋼が漏れ込む可能性もある。
【０００４】
これを回避するために、地下ピットを掘らずに地上に油圧シリンダを２本配置し、フレームを介して溶鋼鍋の両サイドを押し上げる方式も採用されている。
【０００５】
図３は、この方式の昇降装置をＲＨ設備に適用した例を示す。ＲＨ処理では溶鋼面と真空槽（浸漬管）の距離を一定に保って処理を行うが、溶鋼は真空槽内の真空度に応じて真空槽内に吸い上げられる量が変化するため、真空槽内の圧力に応じて溶鋼鍋のレベルを常に変更しなければならない。
【０００６】
図３に示すように、溶鋼鍋１の両サイドをフレーム２ａ，２ｂを介して押し上げる方式においては、２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂが配置されることから、溶鋼鍋の傾きをなくしつつ昇降させるために、２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂを同調させる機構が必要となる。
【０００７】
本ＲＨ設備においては、両サイドのフレーム２ａ，２ｂ間に溶鋼鍋１が搬送されるため機械的な同調機構は設置できないことから、図３に示すように、油圧ポンプ４につながる油圧ラインに同調装置として同調ポンプ５Ａを配置して２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂの同調を図っている。
【０００８】
しかしながら、この同調ポンプ５Ａの同調精度は２％程度の誤差を有していること、溶鋼鍋１の両サイドを押し上げる油圧シリンダ３ａ，３ｂへの負荷バランスが均一でないこと、及び油圧シリンダ３ａ，３ｂの摺動抵抗が同一でないことから、溶鋼鍋１が水平に昇降できず、傾いて昇降することがある。この傾きは、処理中に複数回昇降動作を繰り返すとさらに増長され、ＲＨ処理を続行できなくなることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−１２４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、昇降中に溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きを矯正することができる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置は、溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁と、レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる制御部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降方法は、溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁とを備えた溶銑・溶鋼鍋の昇降装置において、レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明において同調装置としては、同調ポンプ又は分集流弁を使用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインから油を排出することで、高レベルにある油圧シリンダの昇降レベルを強制的に下げてことができ、２本の油圧シリンダの昇降レベルを許容しうる所定の範囲内に戻すことができる。そして、昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、油圧ポンプの運転を再開させるので、真空脱ガス処理等の溶銑・溶鋼処理を中断することなく継続して実施できる。
【００１５】
２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差は溶銑・溶鋼鍋の傾きを表すので、本発明によれば、レベル検出器により溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きが所定値以上になったら、一方の分岐油圧ラインから油を排出することで、その傾きを矯正できる。すなわち、本発明によれば、溶銑・溶鋼鍋の傾きが所定値以上になることはないので、真空脱ガス処理等の溶銑・溶鋼処理を継続して実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置の装置構成例を示す。
【図２】同調装置の他の例を示す。
【図３】従来の溶鋼鍋の昇降装置の装置構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置の装置構成例を示す。この昇降装置は、地上に油圧シリンダ３ａ，３ｂを２本配置し、フレーム２ａ，２ｂを介して溶鋼鍋１の両サイドを押し上げる方式であり、ＲＨ設備等の真空脱ガス設備に適用したものである。
【００１９】
２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂは、その駆動源となる油圧ポンプ４と同調装置である同調ポンプ５Ａを介して接続されている。具体的には、油圧ポンプ４につながる油圧ラインに同調ポンプ５Ａを配置し、同調ポンプ５Ａから２本の分岐油圧ライン６ａ，６ｂを分岐させて２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂにつなげている。分岐油圧ライン６ａ，６ｂには、それぞれ油排出ライン７ａ，７ｂが接続されており、油排出ライン７ａ，７ｂには、それぞれ開閉弁として電磁弁８ａ，８ｂが設置されている。すなわち、電磁弁８ａを開にすれば、油圧シリンダ３ａにつながる分岐油圧ライン６ａから油が排出され、電磁弁８ｂを開にすれば、油圧シリンダ３ｂにつながる分岐油圧ライン６ｂから油が排出される。分岐油圧ライン６ａ，６ｂから排出された油は、オイルタンク９に入り、油圧ポンプ４用の油として再利用される。
【００２０】
図１の昇降装置は、溶鋼鍋１の両サイドを支持するフレーム２ａ，２ｂのそれぞれの昇降レベルを常時検出するレベル検出器１０ａ，１０ｂを備える。フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルは、油圧シリンダ３ａ，３ｂの昇降レベルを表す。
【００２１】
レベル検出器１０ａ，１０ｂは、フレーム２ａ，２ｂとチェーンスプロケットでつながれており、フレーム２ａ，２ｂの昇降ストロークをスプロケットの回転に変換してレベル検出を行う。なお、レベル検出器としては、油圧シリンダ３ａ，３ｂのそれぞれの昇降レベルを個別に検出できるものであれば、図１のものに限定されない。
【００２２】
レベル検出器１０ａ，１０ｂで検出したフレーム２ａ，２ｂの昇降レベル（高さレベル）のデータは制御部１１に入力される。制御部１１は、フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差を演算する。このフレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差は、溶鋼鍋１の傾きを表す。制御部１１は、フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差が所定値（例えば５０ｍｍ）以上になった場合、油圧ポンプ４を停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダ３ａ又は３ｂにつながる分岐油圧ライン６ａ又は６ｂに接続された油排出ライン７ａ又は７ｂの電磁弁８ａ又は８ｂを開として油を排出する。これにより、高レベルにある油圧シリンダ３ａ又は３ｂの昇降レベルが下がり、溶鋼鍋１の傾きが矯正される。溶鋼鍋１の傾きが矯正され、フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差が所定の範囲内（例えば±２０ｍｍ以内）に戻ったら、制御部１１は開としていた電磁弁８ａ又は８ｂを閉とすると共に、油圧ポンプ４の運転を再開させる。これにより、溶鋼鍋１の傾きが矯正された状態で、溶鋼鍋１の昇降を行うことができ、真空脱ガス処理を継続して実施できる。
【００２３】
なお、図１中の符号１２は、昇降切替用電磁弁である。この昇降切替用電磁弁１２を切り替えることにより、油の流れを上昇側（送り側）又は下降側（戻り側）に切り替え昇降させる。
【００２４】
ここで図１の実施形態では、同調装置として同調ポンプ５Ａを使用した。この同調ポンプ５Ａは油圧シリンダ３ａ，３ｂを作動する油を等分に分流・集流させる装置であるが、同様の機能を果たす装置として、図２に示すような分集流弁５Ｂも知られている。分集流弁５Ｂは、同調ポンプ５Ａと同様に、Ｐ側から流れる油をＡ，Ｂ側に同じ量だけ分流し、逆にＡ，Ｂ側から集流するときも同じ量だけ流れる弁である。したがって、図１において同調ポンプ５Ａを分集流弁５Ｂに置き換えても、図１の装置構成と同等の作用効果を奏することができる。
【００２５】
以上の実施形態では、本発明を真空脱ガス設備における溶鋼鍋の昇降用に適用したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、例えば溶銑予備処理設備の溶銑鍋の昇降用に適用しても、同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００２６】
１ 溶鋼鍋（溶銑・溶鋼鍋）
２ａ，２ｂ フレーム
３ａ，３ｂ 油圧シリンダ
４ 油圧ポンプ
５Ａ 同調ポンプ（同調装置）
５Ｂ 分集流弁（同調装置）
６ａ，６ｂ 分岐油圧ライン
７ａ，７ｂ 油排出ライン
８ａ，８ｂ 電磁弁（開閉弁）
９ オイルタンク
１０ａ，１０ｂ レベル検出器
１１ 制御部
１２ 昇降切替用電磁弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば真空脱ガス設備において溶鋼鍋あるいは溶銑予備処理設備において溶銑鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空脱ガス設備を例に挙げて説明すると、ＲＨ設備等の真空脱ガス設備においては、溶鋼を満たした溶鋼鍋を処理位置まで搬送し、その溶鋼鍋を昇降装置のフレームで押し上げ、真空槽の浸漬管や吸上管を溶鋼鍋内に漬ける。
【０００３】
このような真空脱ガス設備における溶鋼鍋の昇降装置としては、フレームを地下ピットに配置し、フレームの下方に配置した１本の油圧シリンダにてフレームを介して溶鋼鍋の底面を押し上げる方式が一般的である（例えば特許文献１）。ただし、この方式では地下ピットを必要とするため多額の費用が発生する。また、地下ピット内に溶鋼鍋内の溶鋼が漏れ込む可能性もある。
【０００４】
これを回避するために、地下ピットを掘らずに地上に油圧シリンダを２本配置し、フレームを介して溶鋼鍋の両サイドを押し上げる方式も採用されている。
【０００５】
図３は、この方式の昇降装置をＲＨ設備に適用した例を示す。ＲＨ処理では溶鋼面と真空槽（浸漬管）の距離を一定に保って処理を行うが、溶鋼は真空槽内の真空度に応じて真空槽内に吸い上げられる量が変化するため、真空槽内の圧力に応じて溶鋼鍋のレベルを常に変更しなければならない。
【０００６】
図３に示すように、溶鋼鍋１の両サイドをフレーム２ａ，２ｂを介して押し上げる方式においては、２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂが配置されることから、溶鋼鍋の傾きをなくしつつ昇降させるために、２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂを同調させる機構が必要となる。
【０００７】
本ＲＨ設備においては、両サイドのフレーム２ａ，２ｂ間に溶鋼鍋１が搬送されるため機械的な同調機構は設置できないことから、図３に示すように、油圧ポンプ４につながる油圧ラインに同調装置として同調ポンプ５Ａを配置して２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂの同調を図っている。
【０００８】
しかしながら、この同調ポンプ５Ａの同調精度は２％程度の誤差を有していること、溶鋼鍋１の両サイドを押し上げる油圧シリンダ３ａ，３ｂへの負荷バランスが均一でないこと、及び油圧シリンダ３ａ，３ｂの摺動抵抗が同一でないことから、溶鋼鍋１が水平に昇降できず、傾いて昇降することがある。この傾きは、処理中に複数回昇降動作を繰り返すとさらに増長され、ＲＨ処理を続行できなくなることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−１２４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、昇降中に溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きを矯正することができる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置は、溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁と、レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる制御部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降方法は、溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁とを備えた溶銑・溶鋼鍋の昇降装置において、レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明において同調装置としては、同調ポンプ又は分集流弁を使用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインから油を排出することで、高レベルにある油圧シリンダの昇降レベルを強制的に下げてことができ、２本の油圧シリンダの昇降レベルを許容しうる所定の範囲内に戻すことができる。そして、昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、油圧ポンプの運転を再開させるので、真空脱ガス処理等の溶銑・溶鋼処理を中断することなく継続して実施できる。
【００１５】
２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差は溶銑・溶鋼鍋の傾きを表すので、本発明によれば、レベル検出器により溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きが所定値以上になったら、一方の分岐油圧ラインから油を排出することで、その傾きを矯正できる。すなわち、本発明によれば、溶銑・溶鋼鍋の傾きが所定値以上になることはないので、真空脱ガス処理等の溶銑・溶鋼処理を継続して実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置の装置構成例を示す。
【図２】同調装置の他の例を示す。
【図３】従来の溶鋼鍋の昇降装置の装置構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置の装置構成例を示す。この昇降装置は、地上に油圧シリンダ３ａ，３ｂを２本配置し、フレーム２ａ，２ｂを介して溶鋼鍋１の両サイドを押し上げる方式であり、ＲＨ設備等の真空脱ガス設備に適用したものである。
【００１９】
２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂは、その駆動源となる油圧ポンプ４と同調装置である同調ポンプ５Ａを介して接続されている。具体的には、油圧ポンプ４につながる油圧ラインに同調ポンプ５Ａを配置し、同調ポンプ５Ａから２本の分岐油圧ライン６ａ，６ｂを分岐させて２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂにつなげている。分岐油圧ライン６ａ，６ｂには、それぞれ油排出ライン７ａ，７ｂが接続されており、油排出ライン７ａ，７ｂには、それぞれ開閉弁として電磁弁８ａ，８ｂが設置されている。すなわち、電磁弁８ａを開にすれば、油圧シリンダ３ａにつながる分岐油圧ライン６ａから油が排出され、電磁弁８ｂを開にすれば、油圧シリンダ３ｂにつながる分岐油圧ライン６ｂから油が排出される。分岐油圧ライン６ａ，６ｂから排出された油は、オイルタンク９に入り、油圧ポンプ４用の油として再利用される。
【００２０】
図１の昇降装置は、溶鋼鍋１の両サイドを支持するフレーム２ａ，２ｂのそれぞれの昇降レベルを常時検出するレベル検出器１０ａ，１０ｂを備える。フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルは、油圧シリンダ３ａ，３ｂの昇降レベルを表す。
【００２１】
レベル検出器１０ａ，１０ｂは、フレーム２ａ，２ｂとチェーンスプロケットでつながれており、フレーム２ａ，２ｂの昇降ストロークをスプロケットの回転に変換してレベル検出を行う。なお、レベル検出器としては、油圧シリンダ３ａ，３ｂのそれぞれの昇降レベルを個別に検出できるものであれば、図１のものに限定されない。
【００２２】
レベル検出器１０ａ，１０ｂで検出したフレーム２ａ，２ｂの昇降レベル（高さレベル）のデータは制御部１１に入力される。制御部１１は、フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差を演算する。このフレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差は、溶鋼鍋１の傾きを表す。制御部１１は、フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差が所定値（例えば５０ｍｍ）以上になった場合、油圧ポンプ４を停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダ３ａ又は３ｂにつながる分岐油圧ライン６ａ又は６ｂに接続された油排出ライン７ａ又は７ｂの電磁弁８ａ又は８ｂを開として油を排出する。これにより、高レベルにある油圧シリンダ３ａ又は３ｂの昇降レベルが下がり、溶鋼鍋１の傾きが矯正される。溶鋼鍋１の傾きが矯正され、フレーム２ａ，２ｂの昇降レベルの差が所定の範囲内（例えば±２０ｍｍ以内）に戻ったら、制御部１１は開としていた電磁弁８ａ又は８ｂを閉とすると共に、油圧ポンプ４の運転を再開させる。これにより、溶鋼鍋１の傾きが矯正された状態で、溶鋼鍋１の昇降を行うことができ、真空脱ガス処理を継続して実施できる。
【００２３】
なお、図１中の符号１２は、昇降切替用電磁弁である。この昇降切替用電磁弁１２を切り替えることにより、油の流れを上昇側（送り側）又は下降側（戻り側）に切り替え昇降させる。
【００２４】
ここで図１の実施形態では、同調装置として同調ポンプ５Ａを使用した。この同調ポンプ５Ａは油圧シリンダ３ａ，３ｂを作動する油を等分に分流・集流させる装置であるが、同様の機能を果たす装置として、図２に示すような分集流弁５Ｂも知られている。分集流弁５Ｂは、同調ポンプ５Ａと同様に、Ｐ側から流れる油をＡ，Ｂ側に同じ量だけ分流し、逆にＡ，Ｂ側から集流するときも同じ量だけ流れる弁である。したがって、図１において同調ポンプ５Ａを分集流弁５Ｂに置き換えても、図１の装置構成と同等の作用効果を奏することができる。
【００２５】
以上の実施形態では、本発明を真空脱ガス設備における溶鋼鍋の昇降用に適用したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、例えば溶銑予備処理設備の溶銑鍋の昇降用に適用しても、同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００２６】
１ 溶鋼鍋（溶銑・溶鋼鍋）
２ａ，２ｂ フレーム
３ａ，３ｂ 油圧シリンダ
４ 油圧ポンプ
５Ａ 同調ポンプ（同調装置）
５Ｂ 分集流弁（同調装置）
６ａ，６ｂ 分岐油圧ライン
７ａ，７ｂ 油排出ライン
８ａ，８ｂ 電磁弁（開閉弁）
９ オイルタンク
１０ａ，１０ｂ レベル検出器
１１ 制御部
１２ 昇降切替用電磁弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、
２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、
同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、
それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁と、
レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる制御部とを備えた溶銑・溶鋼鍋の昇降装置。
【請求項２】
同調装置が、同調ポンプ又は分集流弁からなる請求項１に記載の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置。
【請求項３】
溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁とを備えた溶銑・溶鋼鍋の昇降装置において、
レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる溶銑・溶鋼鍋の昇降方法。
【請求項４】
同調装置として、同調ポンプ又は分集流弁を使用した請求項３に記載の溶銑・溶鋼鍋の昇降方法。
【請求項１】
溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、
２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、
同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、
それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁と、
レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる制御部とを備えた溶銑・溶鋼鍋の昇降装置。
【請求項２】
同調装置が、同調ポンプ又は分集流弁からなる請求項１に記載の溶銑・溶鋼鍋の昇降装置。
【請求項３】
溶銑・溶鋼の処理設備において溶銑・溶鋼鍋を昇降させる装置であり、油圧ポンプに同調装置を介して並列に接続された２本の油圧シリンダにより溶銑・溶鋼鍋を昇降させる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置であって、２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器と、同調装置から分岐して２本の油圧シリンダにつながる２本の分岐油圧ラインのそれぞれに接続された油排出ラインと、それぞれの油排出ラインに設置された開閉弁とを備えた溶銑・溶鋼鍋の昇降装置において、
レベル検出器により検出した２本の油圧シリンダのそれぞれの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプを停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる溶銑・溶鋼鍋の昇降方法。
【請求項４】
同調装置として、同調ポンプ又は分集流弁を使用した請求項３に記載の溶銑・溶鋼鍋の昇降方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１８８７２６（Ｐ２０１２−１８８７２６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５６３９（Ｐ２０１１−５５６３９）
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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