滑り軸受
【課題】低コスト、簡易な構造であるとともに、封入するグリースの有効利用が図れ、摩擦トルクを低く維持できる滑り軸受を提供する。
【解決手段】
滑り軸受１は、一方向のみに回転する回転体を支持する軸受であり、内輪２と外輪３との間にグリースが封入され、内輪２の外周面にグリースを保持するグリース保持溝４が形成されてなり、このグリース保持溝４は、内輪２の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、ハ字の下側が内輪２の回転方向に向くように形成されるとともに、回転方向側の矩形辺から、その対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝である。
【解決手段】
滑り軸受１は、一方向のみに回転する回転体を支持する軸受であり、内輪２と外輪３との間にグリースが封入され、内輪２の外周面にグリースを保持するグリース保持溝４が形成されてなり、このグリース保持溝４は、内輪２の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、ハ字の下側が内輪２の回転方向に向くように形成されるとともに、回転方向側の矩形辺から、その対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像記録装置における定着装置の加熱ローラなどの支持に用いる滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像記録装置は、光学装置で形成された静電潜像にトナーを付着させ、このトナー像をコピー用紙に転写し、さらに定着させるものである。この定着工程では、ヒータを内蔵した定着ローラと加圧ローラとの間にトナー像を通過させる。これにより、トナー像からなる転写像がコピー用紙上に加熱融着によって定着される。
【０００３】
定着ローラは、線状ないし棒状のヒータを軸心部に内蔵した軟質の金属製であり、両端に小径の軸部が突出した円筒状に形成されている。定着ローラは、アルミニウム、またはアルミニウム合金（Ａ５０５６、Ａ６０６３）などの熱伝導性に優れた金属材料からなり、旋削や研磨などで表面が仕上げられ、表面にはフッ素樹脂などの非粘着性の高い樹脂がコーティング、または被覆してある。定着ローラの表面の温度は、ヒータにより１８０〜２５０℃前後に加熱される。
【０００４】
また、コピー用紙を定着ローラに押圧して回転駆動する加圧ローラは、シリコンゴムなどで被覆された鉄材、または軟質材からなり、加熱ローラからの伝熱により、約７０〜１５０℃に加熱される。
【０００５】
特に、高温に加熱される定着ローラは、両端の軸部で深溝玉軸受からなる転がり軸受を介してハウジングに回転自在に支持されており、この転がり軸受と定着ローラの軸部との間には、定着ローラの加熱時に両端部の転がり軸受から熱が逃げて定着ローラの軸方向に沿う温度分布が不均一になるのを防止するのとともに、軸受の高温劣化を防止するために、合成樹脂などからなる断熱スリーブが介在させてある。
【０００６】
また、定着ローラの支持軸受としては、樹脂製滑り軸受を用いるものもあり、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと略す）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などの合成樹脂から形成している。具体例としては、耐熱性および機械的強度の優れたＰＰＳ樹脂などをリング状の軸受本体として、その摺動面にフッ素樹脂層が接着されるか、または、フッ素樹脂を配合したＰＰＳ樹脂などで滑り軸受全体を一体成形する技術が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１１７６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した画像記録装置における定着装置の定着ローラ用軸受の深溝玉軸受は、構造が複雑で製造コストも高価である。また、温度分布の不均一化、軸受の高温劣化を防止するために、上述の樹脂製断熱スリーブが必要となり、さらに高価になる。
【０００９】
これに対して、ＰＰＳ樹脂製などの樹脂製滑り軸受は、断熱スリーブを介在させることなく使用でき、構造が簡単で射出成形できることから、低コストで生産できるという利点を有する。しかし、この樹脂製滑り軸受は、深溝玉軸受と比べて、摩擦トルクが約２〜５倍程度も高いという問題がある。特に、定着ローラの軸受摺動面粗さが粗いと、さらに摩擦トルクが大きくなり、同時に摩耗も大きくなり仕様を満足できなくなるといった問題がある。
【００１０】
また、摩擦トルクを小さくするため、軸受摺動面にグリースを塗布するとしても、荷重を強く受ける部分などではグリース不足となり、仕様を満足できなくなる場合がある。
【００１１】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、低コスト、簡易な構造であるとともに、封入するグリースの有効利用が図れ、摩擦トルクを低く維持できる滑り軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の滑り軸受は、内輪と外輪との組み合わせからなり、上記内輪と上記外輪との間にグリースが封入され、一方向のみに回転する回転体を支持する滑り軸受であって、上記内輪の外周面に、上記グリースを保持するグリース保持溝が形成されてなり、該グリース保持溝は、上記内輪の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、上記ハ字の下側が上記内輪の回転方向に向くように形成されていることを特徴とする
【００１３】
上記矩形の複数の溝は、上記回転方向側の矩形辺から、その対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝であることを特徴とする。
【００１４】
上記グリース保持溝の深さは、前記複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１５】
上記内輪の外周面が凸曲面であり、上記外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であることを特徴とする。
【００１６】
上記外輪は径方向に２分割された形状であり、上記内輪は、２分割された上記外輪の間に挟み込まれ、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面とが摺接するように組み込まれたものであることを特徴とする。
【００１７】
上記内輪および外輪は、合成樹脂の成形体であることを特徴とする。また、上記合成樹脂は、ＰＰＳ樹脂であることを特徴とする。
【００１８】
上記グリースは、フッ素グリースおよびウレアグリースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする。
【００１９】
上記回転体は、画像記録装置におけるトナー像を用紙に定着させる定着ローラまたは加圧ローラであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の滑り軸受は、内輪と外輪との組み合わせからなり、上記内輪と外輪との間にグリースが封入されてなり、内輪の外周面にグリースを保持するグリース保持溝が形成されてなるので、該グリース保持溝にグリースが保持されて摩擦トルクを低く維持できる。また、内輪と外輪とから構成される簡易な構造のため、転がり軸受と比べて、低コストで製造できる。この結果、摩擦トルクが低いものの製造コストが高い深溝玉軸受と、製造コストが安いものの摩擦トルクが高い樹脂製滑り軸受（グリース保持溝なし）との比較において、摩擦トルクと製造コストとのバランス面で、両者の中間に位置することができる。
【００２１】
また、この滑り軸受は、一方向のみに回転する回転体を支持する軸受であり、上記グリース保持溝は、内輪の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の短冊型の複数の溝であり、ハ字の下側が内輪の回転方向に向くように形成されているので、内輪回転時において、グリースが各溝のハ字の下側から上側、すなわち、軸受幅方向の中央部に常に掻き寄せられる。よって、軸受が荷重を最も受ける軸受幅方向の中央部において、グリースによる膜が容易に継続的に形成され、滑らかで、かつ低摩擦トルクの回転が得られる。
【００２２】
また、矩形の複数の溝が、回転方向側の矩形辺からその対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝であるので、グリースが掻き寄せられやすく、上記効果が向上する。また、グリース保持溝の深さが、複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであるので、該溝に充分かつ無駄なくグリースを保持できる。
【００２３】
また、内輪の外周面が凸曲面であり、外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であるので、調心性を付与できる。
【００２４】
また、外輪は径方向に２分割された形状であり、内輪は、２分割された外輪の間に挟み込まれ、外輪の内周面と内輪の外周面とが摺接するように組み込まれたものであるので、内輪の外周面が凸曲面であり、外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であっても組み込みできる。また、内輪の外周面のグリース保持溝にグリースを充分に塗布した上で、内輪を挟み込み組み立てることができる。
【００２５】
また、内輪および外輪が、ＰＰＳ樹脂などの合成樹脂の成形体であるので、断熱スリーブを介在させることなく、画像記録装置における定着ローラや加圧ローラの支持に使用でき、また、射出成形できることから低コストで生産できる。
【００２６】
また、封入するグリースがフッ素グリースおよびウレアグリースから選ばれた少なくとも一つであるので、優れた耐熱性を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の滑り軸受の斜視図および内外輪の合体前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１における滑り軸受の内輪（全体図）を示す斜視図である。
【図３】図１における滑り軸受の外輪の下半分を示す斜視図である。
【図４】図２におけるグリース保持溝の一部拡大斜視図である。
【図５】図１における滑り軸受を軸方向に切断した部分断面図である。
【図６】軸加熱式高温ラジアル試験機の概略図である。
【図７】回転トルク比較試験結果を示す棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の滑り軸受の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の滑り軸受の斜視図および内外輪の合体前の状態を示す斜視図であり、図２は本発明の滑り軸受の内輪を示す斜視図であり、図３は本発明の滑り軸受の外輪の下半分を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の滑り軸受１は、内輪２（全体図は図２）と外輪３との組み合わせからなり、内輪２の外周面に、グリースを保持するグリース保持溝４が形成されている。内輪２と外輪３との間にグリース（図示省略）が封入されている。図１および図２において、白抜き矢印で示す方向が内輪２の回転方向である。
【００２９】
滑り軸受１は、内輪２の内径において、画像記録装置におけるトナー像を用紙に定着させる定着ローラまたは加圧ローラなどの回転体を支持する。回転体が軸を有する場合には、該軸を内輪２で支持する。画像記録装置の定着ローラおよび加圧ローラなどの回転体は、一方向にしか回転せず、上記内輪２の回転方向が、該回転体の回転方向である。
【００３０】
図１に示すように、滑り軸受１において、外輪３は径方向に２分割された形状であり、内輪２が、２分割された外輪３の外輪下部３ａと外輪上部３ｂとの間に挟み込まれ、外輪３の内周面と内輪２の外周面とが摺接するように組み付けられている。組み付けの際、予めグリース保持溝４にグリースを充分に塗布（封入）した内輪２を外輪３に組み込むことが好ましい。
【００３１】
図１および図３に示すように、外輪下部３ａの径方向に２分割された分割面の一方にキー３ｃおよび他方にキー溝３ｄが左右対象位置に設けられ、外輪上部３ｂの分割面にはこれらに対応するキー溝およびキーが設けられている。このようにすることで、外輪下部３ａと外輪上部３ｂとを共通の成形体として使用可能である。また、図１のようにフランジ付きの外輪であっても、前後を誤って組付けることができなくなり、組付け作業性に優れるようになる。外輪下部３ａと外輪上部３ｂとの組み合わせは、外輪下部３ａに内輪２を組み付けた後、外輪下部３ａのキー３ｃを外輪上部３ｂのキー溝に、外輪下部３ａのキー溝３ｄを外輪上部３ｂのキーに嵌合させることで、容易にできる。
【００３２】
外輪３は、２分割の場合を例示して説明したが、３分割以上とすることもできる。また、内輪を組み込み可能であれば外輪は分割しない構造であってもよい。
【００３３】
図２および図４に基づいて、グリース保持溝４を詳細に説明する。図４は、図２における一部拡大斜視図である。図２および図４に示すように、グリース保持溝４は、内輪２の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、ハ字の下側が内輪２の回転方向に向くように形成されている。内輪２の回転時において、内輪２と外輪との間に封入されているグリースは、各溝４内においてハ字の下側から上側に向かって掻き寄せられて移動する。各溝４におけるハ字の上側は、内輪２の幅方向の中央部に位置しているため、上記移動によりグリースは該中央部２ａに移動することになる。なお、内輪２の回転時とは、内輪２が外輪３に対して相対的に回転するときであり、内輪２が固定で外輪３が回転する場合も含む。
【００３４】
図４に示すように、グリース保持溝４は、回転方向側の矩形辺４ａから、その対向辺４ｂに向かって溝が深くなる傾斜溝とすることが好ましい。回転方向側からその反対側に向かって溝を深くする形状とすることで、内輪２の回転時において、該傾斜がない場合よりもグリースを掻き寄せやすくなる。
【００３５】
グリース保持溝４の深さは、複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましい。なお、該溝の深さとは、内輪２の外周面（表面）から溝底部までの距離であり、該溝が傾斜溝である場合は、深い側（対向辺４ｂ側）の深さを上記範囲とすることが好ましい。溝深さが０．０１ｍｍ未満であると、溝が浅すぎて潤滑に充分なグリースを保持できない。また、溝深さが０．５ｍｍをこえると、溝が深すぎて溝底部においてグリースが溜まり潤滑に寄与しないグリース量が増える。
【００３６】
以上のようなグリース保持溝４を内輪２の外周面に形成することで、荷重を最も受ける軸受（内輪）幅方向の中央部において、グリースによる膜が容易に継続的に形成され、滑らかで、かつ低摩擦トルクの回転が得られる。なお、以上のグリース保持溝は、外輪の内周面に形成することもできる。
【００３７】
図５に図１の滑り軸受を軸方向に切断した部分断面図を示す。図５に示すように、内輪２の外周面が凸曲面であり、外輪３の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面である。また、上記凸曲面を有する内輪２の外周面は、軸方向の断面において、内輪２の幅方向の中央部のみを平面とすることが好ましい。内輪２および外輪３がこのような形状であっても、外輪３が分割形状であるため、内輪２の外輪３への組み込みは容易である（図１参照）。また、該形状とすることで、滑り軸受１に調心性を付与できる。なお、内輪の外周面および外輪の内周面における凹凸関係はこの実施形態と反対の関係であってもよい。
【００３８】
本発明の滑り軸受において、外輪および内輪は合成樹脂で形成することが好ましい。合成樹脂の種類は特に限定されないが、少なくとも該軸受の使用条件（耐熱性、機械的強度など）に見合う特性を有する合成樹脂である必要がある。また、射出成形可能な合成樹脂であれば製造が容易であり、寸法精度も均一にできるので嵌合隙間を管理する上でも好ましい。なお、外輪については、構造材を用い、金属の切削加工品や、焼結金属体であってもよい。
【００３９】
合成樹脂としては、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ナイロン樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、分子鎖中に芳香族環を有する半芳香族ナイロンなど）、ポリテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂などの射出成形可能なフッ素樹脂、射出成形可能なＰＩ樹脂、ＰＰＳ樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ポリアミドイミド樹脂などを挙げることができる。これらの各合成樹脂は単独で使用してもよく、２種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。あるいは、上記以外の潤滑特性の低い合成樹脂に上記の合成樹脂を配合したポリマーアロイであってもよい。
【００４０】
これらの合成樹脂の中で、耐熱性、機械的強度に優れ、比較的安価なＰＰＳ樹脂を用いることが好ましい。ＰＰＳ樹脂を用いることで、本発明の滑り軸受は、画像記録装置の高温下で作動する定着ローラなどを支持する滑り軸受にも好適に使用できる。
【００４１】
また、これらの合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、各種鉱物性繊維（ウィスカー）を配合して強度を高めてもよい。また、これらの合成樹脂に、固体潤滑剤などや潤滑油を添加することで潤滑特性を高めることが可能である。固体潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、黒鉛、二硫化モリブデンなどを挙げることができる。
【００４２】
本発明の滑り軸受において、内輪と外輪との間およびグリース保持溝に封入されるグリースは、通常、軸受に用いられるグリースであれば特に制限なく用いることができる。グリースを構成する基油としては、例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などの鉱油、ポリブテン油、ポリ-α-オレフィン油、アルキルベンゼン油、アルキルナフタレン油、脂環式化合物などの炭化水素系合成油、または、天然油脂やポリオールエステル油、りん酸エステル油、ジエステル油、ポリグリコール油、シリコーン油、ポリフェニルエーテル油、アルキルジフェニルエーテル油、フッ素化油などの非炭化水素系合成油などが挙げられる。これらの基油は、単独または２種類以上組み合せて用いてもよい。
【００４３】
また、グリースを構成する増ちょう剤としては、例えば、アルミニウム石けん、リチウム石けん、ナトリウム石けん、複合リチウム石けん、複合カルシウム石けん、複合アルミニウム石けんなどの金属石けん系増ちょう剤、ジウレア化合物、ポリウレア化合物などのウレア系化合物、ポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフッ素樹脂粉末が挙げられる。これらの増ちょう剤は、単独または２種類以上組み合せて用いてもよい。
【００４４】
本発明の滑り軸受を、画像記録装置の高温下で作動する定着ローラなどの支持に使用する際には、グリースにも耐熱性が必要となることから、上記の中でも、フッ素化油を基油としフッ素樹脂粉末を増ちょう剤とするフッ素グリース、または、ウレア系化合物を増ちょう剤とするウレアグリースを用いることが好ましい。また、これらを混合したグリースを用いることもできる。なお、上記各グリースには必要に応じて公知の添加剤を含有させることができる。
【実施例】
【００４５】
実施例１
フッ素樹脂を配合したＰＰＳ樹脂からなる摺動性樹脂材を用いて、図２の内輪を金型での射出成形で全体を一体成形した。合成樹脂材料としては、ＮＴＮ製ベアリーＡＳ５０５４（ＰＰＳ樹脂系組成物）を用いた。外輪は、合成樹脂材料として、ＰＰＳ樹脂をガラス繊維で強化したＮＴＮ製ベアリーＡＳ５０４０材を用いて、図１の外輪を複数個金型での射出成形で成形した。得られた滑り軸受の寸法は内輪内径φ３０ｍｍ、外輪外径φ３７ｍｍ（フランジ外径φ３９ｍｍ）、総幅７ｍｍ（フランジ幅１ｍｍ）である。グリースとして、フッ素グリース（デュポン社製：クライトックスＧＰＬ２０５）５ｇを、内輪のグリース保持溝に満遍なく塗布した。グリース塗布後に、該内輪を外輪に組み入れて軸受試験片１１を得た。得られた軸受試験片１１を以下に示す回転トルク試験に供し、回転トルクを求めた。結果を図７に示すとともに、製造コストを考慮した総合判定を表１に併記した。
【００４６】
＜回転トルク試験＞
図６に示す軸加熱式高温ラジアル試験機１０を用いて軸受試験片１１の回転トルクを測定した。軸加熱式高温ラジアル試験機１０は、複写機の定着装置の定着ローラを模した定着ローラ１２について、その内径からカートリッジヒータ１３で加熱し、熱電対１４で定着ローラ１２表面温度を所定の温度にコントロールするものである。試験は、軸受試験片１１をハウジング１５内に組み付け、軸受試験片１１の内輪内径に定着ローラ１２を挿入する。ハウジング１５の下部より、ボールベアリング１７を介して押し上げ、３００Ｎの荷重１６を負荷した。定着ローラ１２材にアルミニウム（Ａ５０５２）の旋削加工品（表面粗さＲａ０．５〜０．７μｍ）を用い、定着ローラ１２の回転数は７３ｒｐｍ、定着ローラ１２の表面温度は２００℃、試験時間は５０ｈである。潤滑は、軸受試験片１１は、ドライで試験を行なった。この状態で、定着ローラ１２はカップリング１８を介して、駆動モータ１９で回転させ、軸受試験片１１の回転トルクは、共回りするハウジング１５の回転力をロードセル（図示せず）で測定して算出した。
【００４７】
＜製造コスト＞
製造コスト（算出コスト）については、実施例１を１００とした場合の相対評価で数値化し、それぞれ記録した。
【００４８】
＜総合判定＞
図７の回転トルク試験結果と、表１の製造コストとを考慮して、回転トルクおよび算出コストともに劣るものがない場合は、両者のバランスが良好であると総合判定し「○」印を、回転トルクと算出コストのうちどちらか一つでも劣るものがあれば、両者のバランスが不良であると総合判定し「×」印を、それぞれ記録した。
【００４９】
比較例１
ＮＴＮ製ボールベアリング：止め輪付６７０６ＺＺ（内輪内径、外輪外径と幅が実施例１で用いた滑り軸受と同寸法）を、軸受試験片として用いたこと以外は実施例１と同様の試験および評価を実施した。結果を図７および表１に併記する。
【００５０】
比較例２
フッ素樹脂３０重量％含有のＰＰＳ樹脂系組成物からなる摺動性樹脂材を射出成形して得られた滑り軸受（実施例１で用いた滑り軸受と同寸法）を、軸受試験片として用いたこと以外は実施例１と同様の試験および評価を実施した。結果を図７および表１に併記する。
【００５１】
【表１】
【００５２】
図７のトルク比較試験結果、実施例１の滑り軸受は、比較例１のボールベアリングと比べ約１３％の回転トルクアップで、比較例２の樹脂製滑り軸受より約１７％の回転トルクの軽減が確認された。表１の結果からも明らかなように、実施例１の滑り軸受は、グリース保持溝のない樹脂製滑り軸受やボールベアリングより、総合的に優れているのがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の滑り軸受は、内輪と外輪との組み合わせからなり、内輪と外輪との間にグリースが封入されてなり、内輪の外周面にグリースを保持する所定形状のグリース保持溝が形成されてなるので、摩擦トルクと製造コストとのバランスのとれた滑り軸受となり、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像記録装置における定着装置の加熱ローラに用いる滑り軸受として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 滑り軸受
２ 内輪
２ａ 内輪の幅方向の中央部
３ 外輪
３ａ 外輪下部
３ｂ 外輪上部
３ｃ キー
３ｄ キー溝
４ グリース保持溝
４ａ 回転方向側の矩形辺
４ｂ ４ａの対向辺
１０ 軸加熱式高温ラジアル試験機
１１ 軸受試験片
１２ 定着ローラ
１３ カートリッジヒータ
１４ 熱電対
１５ ハウジング
１６ 荷重
１７ ボールベアリング
１８ カップリング
１９ 駆動モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像記録装置における定着装置の加熱ローラなどの支持に用いる滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像記録装置は、光学装置で形成された静電潜像にトナーを付着させ、このトナー像をコピー用紙に転写し、さらに定着させるものである。この定着工程では、ヒータを内蔵した定着ローラと加圧ローラとの間にトナー像を通過させる。これにより、トナー像からなる転写像がコピー用紙上に加熱融着によって定着される。
【０００３】
定着ローラは、線状ないし棒状のヒータを軸心部に内蔵した軟質の金属製であり、両端に小径の軸部が突出した円筒状に形成されている。定着ローラは、アルミニウム、またはアルミニウム合金（Ａ５０５６、Ａ６０６３）などの熱伝導性に優れた金属材料からなり、旋削や研磨などで表面が仕上げられ、表面にはフッ素樹脂などの非粘着性の高い樹脂がコーティング、または被覆してある。定着ローラの表面の温度は、ヒータにより１８０〜２５０℃前後に加熱される。
【０００４】
また、コピー用紙を定着ローラに押圧して回転駆動する加圧ローラは、シリコンゴムなどで被覆された鉄材、または軟質材からなり、加熱ローラからの伝熱により、約７０〜１５０℃に加熱される。
【０００５】
特に、高温に加熱される定着ローラは、両端の軸部で深溝玉軸受からなる転がり軸受を介してハウジングに回転自在に支持されており、この転がり軸受と定着ローラの軸部との間には、定着ローラの加熱時に両端部の転がり軸受から熱が逃げて定着ローラの軸方向に沿う温度分布が不均一になるのを防止するのとともに、軸受の高温劣化を防止するために、合成樹脂などからなる断熱スリーブが介在させてある。
【０００６】
また、定着ローラの支持軸受としては、樹脂製滑り軸受を用いるものもあり、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと略す）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などの合成樹脂から形成している。具体例としては、耐熱性および機械的強度の優れたＰＰＳ樹脂などをリング状の軸受本体として、その摺動面にフッ素樹脂層が接着されるか、または、フッ素樹脂を配合したＰＰＳ樹脂などで滑り軸受全体を一体成形する技術が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１１７６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した画像記録装置における定着装置の定着ローラ用軸受の深溝玉軸受は、構造が複雑で製造コストも高価である。また、温度分布の不均一化、軸受の高温劣化を防止するために、上述の樹脂製断熱スリーブが必要となり、さらに高価になる。
【０００９】
これに対して、ＰＰＳ樹脂製などの樹脂製滑り軸受は、断熱スリーブを介在させることなく使用でき、構造が簡単で射出成形できることから、低コストで生産できるという利点を有する。しかし、この樹脂製滑り軸受は、深溝玉軸受と比べて、摩擦トルクが約２〜５倍程度も高いという問題がある。特に、定着ローラの軸受摺動面粗さが粗いと、さらに摩擦トルクが大きくなり、同時に摩耗も大きくなり仕様を満足できなくなるといった問題がある。
【００１０】
また、摩擦トルクを小さくするため、軸受摺動面にグリースを塗布するとしても、荷重を強く受ける部分などではグリース不足となり、仕様を満足できなくなる場合がある。
【００１１】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、低コスト、簡易な構造であるとともに、封入するグリースの有効利用が図れ、摩擦トルクを低く維持できる滑り軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の滑り軸受は、内輪と外輪との組み合わせからなり、上記内輪と上記外輪との間にグリースが封入され、一方向のみに回転する回転体を支持する滑り軸受であって、上記内輪の外周面に、上記グリースを保持するグリース保持溝が形成されてなり、該グリース保持溝は、上記内輪の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、上記ハ字の下側が上記内輪の回転方向に向くように形成されていることを特徴とする
【００１３】
上記矩形の複数の溝は、上記回転方向側の矩形辺から、その対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝であることを特徴とする。
【００１４】
上記グリース保持溝の深さは、前記複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１５】
上記内輪の外周面が凸曲面であり、上記外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であることを特徴とする。
【００１６】
上記外輪は径方向に２分割された形状であり、上記内輪は、２分割された上記外輪の間に挟み込まれ、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面とが摺接するように組み込まれたものであることを特徴とする。
【００１７】
上記内輪および外輪は、合成樹脂の成形体であることを特徴とする。また、上記合成樹脂は、ＰＰＳ樹脂であることを特徴とする。
【００１８】
上記グリースは、フッ素グリースおよびウレアグリースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする。
【００１９】
上記回転体は、画像記録装置におけるトナー像を用紙に定着させる定着ローラまたは加圧ローラであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の滑り軸受は、内輪と外輪との組み合わせからなり、上記内輪と外輪との間にグリースが封入されてなり、内輪の外周面にグリースを保持するグリース保持溝が形成されてなるので、該グリース保持溝にグリースが保持されて摩擦トルクを低く維持できる。また、内輪と外輪とから構成される簡易な構造のため、転がり軸受と比べて、低コストで製造できる。この結果、摩擦トルクが低いものの製造コストが高い深溝玉軸受と、製造コストが安いものの摩擦トルクが高い樹脂製滑り軸受（グリース保持溝なし）との比較において、摩擦トルクと製造コストとのバランス面で、両者の中間に位置することができる。
【００２１】
また、この滑り軸受は、一方向のみに回転する回転体を支持する軸受であり、上記グリース保持溝は、内輪の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の短冊型の複数の溝であり、ハ字の下側が内輪の回転方向に向くように形成されているので、内輪回転時において、グリースが各溝のハ字の下側から上側、すなわち、軸受幅方向の中央部に常に掻き寄せられる。よって、軸受が荷重を最も受ける軸受幅方向の中央部において、グリースによる膜が容易に継続的に形成され、滑らかで、かつ低摩擦トルクの回転が得られる。
【００２２】
また、矩形の複数の溝が、回転方向側の矩形辺からその対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝であるので、グリースが掻き寄せられやすく、上記効果が向上する。また、グリース保持溝の深さが、複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであるので、該溝に充分かつ無駄なくグリースを保持できる。
【００２３】
また、内輪の外周面が凸曲面であり、外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であるので、調心性を付与できる。
【００２４】
また、外輪は径方向に２分割された形状であり、内輪は、２分割された外輪の間に挟み込まれ、外輪の内周面と内輪の外周面とが摺接するように組み込まれたものであるので、内輪の外周面が凸曲面であり、外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であっても組み込みできる。また、内輪の外周面のグリース保持溝にグリースを充分に塗布した上で、内輪を挟み込み組み立てることができる。
【００２５】
また、内輪および外輪が、ＰＰＳ樹脂などの合成樹脂の成形体であるので、断熱スリーブを介在させることなく、画像記録装置における定着ローラや加圧ローラの支持に使用でき、また、射出成形できることから低コストで生産できる。
【００２６】
また、封入するグリースがフッ素グリースおよびウレアグリースから選ばれた少なくとも一つであるので、優れた耐熱性を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の滑り軸受の斜視図および内外輪の合体前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１における滑り軸受の内輪（全体図）を示す斜視図である。
【図３】図１における滑り軸受の外輪の下半分を示す斜視図である。
【図４】図２におけるグリース保持溝の一部拡大斜視図である。
【図５】図１における滑り軸受を軸方向に切断した部分断面図である。
【図６】軸加熱式高温ラジアル試験機の概略図である。
【図７】回転トルク比較試験結果を示す棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の滑り軸受の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の滑り軸受の斜視図および内外輪の合体前の状態を示す斜視図であり、図２は本発明の滑り軸受の内輪を示す斜視図であり、図３は本発明の滑り軸受の外輪の下半分を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の滑り軸受１は、内輪２（全体図は図２）と外輪３との組み合わせからなり、内輪２の外周面に、グリースを保持するグリース保持溝４が形成されている。内輪２と外輪３との間にグリース（図示省略）が封入されている。図１および図２において、白抜き矢印で示す方向が内輪２の回転方向である。
【００２９】
滑り軸受１は、内輪２の内径において、画像記録装置におけるトナー像を用紙に定着させる定着ローラまたは加圧ローラなどの回転体を支持する。回転体が軸を有する場合には、該軸を内輪２で支持する。画像記録装置の定着ローラおよび加圧ローラなどの回転体は、一方向にしか回転せず、上記内輪２の回転方向が、該回転体の回転方向である。
【００３０】
図１に示すように、滑り軸受１において、外輪３は径方向に２分割された形状であり、内輪２が、２分割された外輪３の外輪下部３ａと外輪上部３ｂとの間に挟み込まれ、外輪３の内周面と内輪２の外周面とが摺接するように組み付けられている。組み付けの際、予めグリース保持溝４にグリースを充分に塗布（封入）した内輪２を外輪３に組み込むことが好ましい。
【００３１】
図１および図３に示すように、外輪下部３ａの径方向に２分割された分割面の一方にキー３ｃおよび他方にキー溝３ｄが左右対象位置に設けられ、外輪上部３ｂの分割面にはこれらに対応するキー溝およびキーが設けられている。このようにすることで、外輪下部３ａと外輪上部３ｂとを共通の成形体として使用可能である。また、図１のようにフランジ付きの外輪であっても、前後を誤って組付けることができなくなり、組付け作業性に優れるようになる。外輪下部３ａと外輪上部３ｂとの組み合わせは、外輪下部３ａに内輪２を組み付けた後、外輪下部３ａのキー３ｃを外輪上部３ｂのキー溝に、外輪下部３ａのキー溝３ｄを外輪上部３ｂのキーに嵌合させることで、容易にできる。
【００３２】
外輪３は、２分割の場合を例示して説明したが、３分割以上とすることもできる。また、内輪を組み込み可能であれば外輪は分割しない構造であってもよい。
【００３３】
図２および図４に基づいて、グリース保持溝４を詳細に説明する。図４は、図２における一部拡大斜視図である。図２および図４に示すように、グリース保持溝４は、内輪２の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、ハ字の下側が内輪２の回転方向に向くように形成されている。内輪２の回転時において、内輪２と外輪との間に封入されているグリースは、各溝４内においてハ字の下側から上側に向かって掻き寄せられて移動する。各溝４におけるハ字の上側は、内輪２の幅方向の中央部に位置しているため、上記移動によりグリースは該中央部２ａに移動することになる。なお、内輪２の回転時とは、内輪２が外輪３に対して相対的に回転するときであり、内輪２が固定で外輪３が回転する場合も含む。
【００３４】
図４に示すように、グリース保持溝４は、回転方向側の矩形辺４ａから、その対向辺４ｂに向かって溝が深くなる傾斜溝とすることが好ましい。回転方向側からその反対側に向かって溝を深くする形状とすることで、内輪２の回転時において、該傾斜がない場合よりもグリースを掻き寄せやすくなる。
【００３５】
グリース保持溝４の深さは、複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましい。なお、該溝の深さとは、内輪２の外周面（表面）から溝底部までの距離であり、該溝が傾斜溝である場合は、深い側（対向辺４ｂ側）の深さを上記範囲とすることが好ましい。溝深さが０．０１ｍｍ未満であると、溝が浅すぎて潤滑に充分なグリースを保持できない。また、溝深さが０．５ｍｍをこえると、溝が深すぎて溝底部においてグリースが溜まり潤滑に寄与しないグリース量が増える。
【００３６】
以上のようなグリース保持溝４を内輪２の外周面に形成することで、荷重を最も受ける軸受（内輪）幅方向の中央部において、グリースによる膜が容易に継続的に形成され、滑らかで、かつ低摩擦トルクの回転が得られる。なお、以上のグリース保持溝は、外輪の内周面に形成することもできる。
【００３７】
図５に図１の滑り軸受を軸方向に切断した部分断面図を示す。図５に示すように、内輪２の外周面が凸曲面であり、外輪３の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面である。また、上記凸曲面を有する内輪２の外周面は、軸方向の断面において、内輪２の幅方向の中央部のみを平面とすることが好ましい。内輪２および外輪３がこのような形状であっても、外輪３が分割形状であるため、内輪２の外輪３への組み込みは容易である（図１参照）。また、該形状とすることで、滑り軸受１に調心性を付与できる。なお、内輪の外周面および外輪の内周面における凹凸関係はこの実施形態と反対の関係であってもよい。
【００３８】
本発明の滑り軸受において、外輪および内輪は合成樹脂で形成することが好ましい。合成樹脂の種類は特に限定されないが、少なくとも該軸受の使用条件（耐熱性、機械的強度など）に見合う特性を有する合成樹脂である必要がある。また、射出成形可能な合成樹脂であれば製造が容易であり、寸法精度も均一にできるので嵌合隙間を管理する上でも好ましい。なお、外輪については、構造材を用い、金属の切削加工品や、焼結金属体であってもよい。
【００３９】
合成樹脂としては、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ナイロン樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、分子鎖中に芳香族環を有する半芳香族ナイロンなど）、ポリテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂などの射出成形可能なフッ素樹脂、射出成形可能なＰＩ樹脂、ＰＰＳ樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ポリアミドイミド樹脂などを挙げることができる。これらの各合成樹脂は単独で使用してもよく、２種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。あるいは、上記以外の潤滑特性の低い合成樹脂に上記の合成樹脂を配合したポリマーアロイであってもよい。
【００４０】
これらの合成樹脂の中で、耐熱性、機械的強度に優れ、比較的安価なＰＰＳ樹脂を用いることが好ましい。ＰＰＳ樹脂を用いることで、本発明の滑り軸受は、画像記録装置の高温下で作動する定着ローラなどを支持する滑り軸受にも好適に使用できる。
【００４１】
また、これらの合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、各種鉱物性繊維（ウィスカー）を配合して強度を高めてもよい。また、これらの合成樹脂に、固体潤滑剤などや潤滑油を添加することで潤滑特性を高めることが可能である。固体潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、黒鉛、二硫化モリブデンなどを挙げることができる。
【００４２】
本発明の滑り軸受において、内輪と外輪との間およびグリース保持溝に封入されるグリースは、通常、軸受に用いられるグリースであれば特に制限なく用いることができる。グリースを構成する基油としては、例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などの鉱油、ポリブテン油、ポリ-α-オレフィン油、アルキルベンゼン油、アルキルナフタレン油、脂環式化合物などの炭化水素系合成油、または、天然油脂やポリオールエステル油、りん酸エステル油、ジエステル油、ポリグリコール油、シリコーン油、ポリフェニルエーテル油、アルキルジフェニルエーテル油、フッ素化油などの非炭化水素系合成油などが挙げられる。これらの基油は、単独または２種類以上組み合せて用いてもよい。
【００４３】
また、グリースを構成する増ちょう剤としては、例えば、アルミニウム石けん、リチウム石けん、ナトリウム石けん、複合リチウム石けん、複合カルシウム石けん、複合アルミニウム石けんなどの金属石けん系増ちょう剤、ジウレア化合物、ポリウレア化合物などのウレア系化合物、ポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフッ素樹脂粉末が挙げられる。これらの増ちょう剤は、単独または２種類以上組み合せて用いてもよい。
【００４４】
本発明の滑り軸受を、画像記録装置の高温下で作動する定着ローラなどの支持に使用する際には、グリースにも耐熱性が必要となることから、上記の中でも、フッ素化油を基油としフッ素樹脂粉末を増ちょう剤とするフッ素グリース、または、ウレア系化合物を増ちょう剤とするウレアグリースを用いることが好ましい。また、これらを混合したグリースを用いることもできる。なお、上記各グリースには必要に応じて公知の添加剤を含有させることができる。
【実施例】
【００４５】
実施例１
フッ素樹脂を配合したＰＰＳ樹脂からなる摺動性樹脂材を用いて、図２の内輪を金型での射出成形で全体を一体成形した。合成樹脂材料としては、ＮＴＮ製ベアリーＡＳ５０５４（ＰＰＳ樹脂系組成物）を用いた。外輪は、合成樹脂材料として、ＰＰＳ樹脂をガラス繊維で強化したＮＴＮ製ベアリーＡＳ５０４０材を用いて、図１の外輪を複数個金型での射出成形で成形した。得られた滑り軸受の寸法は内輪内径φ３０ｍｍ、外輪外径φ３７ｍｍ（フランジ外径φ３９ｍｍ）、総幅７ｍｍ（フランジ幅１ｍｍ）である。グリースとして、フッ素グリース（デュポン社製：クライトックスＧＰＬ２０５）５ｇを、内輪のグリース保持溝に満遍なく塗布した。グリース塗布後に、該内輪を外輪に組み入れて軸受試験片１１を得た。得られた軸受試験片１１を以下に示す回転トルク試験に供し、回転トルクを求めた。結果を図７に示すとともに、製造コストを考慮した総合判定を表１に併記した。
【００４６】
＜回転トルク試験＞
図６に示す軸加熱式高温ラジアル試験機１０を用いて軸受試験片１１の回転トルクを測定した。軸加熱式高温ラジアル試験機１０は、複写機の定着装置の定着ローラを模した定着ローラ１２について、その内径からカートリッジヒータ１３で加熱し、熱電対１４で定着ローラ１２表面温度を所定の温度にコントロールするものである。試験は、軸受試験片１１をハウジング１５内に組み付け、軸受試験片１１の内輪内径に定着ローラ１２を挿入する。ハウジング１５の下部より、ボールベアリング１７を介して押し上げ、３００Ｎの荷重１６を負荷した。定着ローラ１２材にアルミニウム（Ａ５０５２）の旋削加工品（表面粗さＲａ０．５〜０．７μｍ）を用い、定着ローラ１２の回転数は７３ｒｐｍ、定着ローラ１２の表面温度は２００℃、試験時間は５０ｈである。潤滑は、軸受試験片１１は、ドライで試験を行なった。この状態で、定着ローラ１２はカップリング１８を介して、駆動モータ１９で回転させ、軸受試験片１１の回転トルクは、共回りするハウジング１５の回転力をロードセル（図示せず）で測定して算出した。
【００４７】
＜製造コスト＞
製造コスト（算出コスト）については、実施例１を１００とした場合の相対評価で数値化し、それぞれ記録した。
【００４８】
＜総合判定＞
図７の回転トルク試験結果と、表１の製造コストとを考慮して、回転トルクおよび算出コストともに劣るものがない場合は、両者のバランスが良好であると総合判定し「○」印を、回転トルクと算出コストのうちどちらか一つでも劣るものがあれば、両者のバランスが不良であると総合判定し「×」印を、それぞれ記録した。
【００４９】
比較例１
ＮＴＮ製ボールベアリング：止め輪付６７０６ＺＺ（内輪内径、外輪外径と幅が実施例１で用いた滑り軸受と同寸法）を、軸受試験片として用いたこと以外は実施例１と同様の試験および評価を実施した。結果を図７および表１に併記する。
【００５０】
比較例２
フッ素樹脂３０重量％含有のＰＰＳ樹脂系組成物からなる摺動性樹脂材を射出成形して得られた滑り軸受（実施例１で用いた滑り軸受と同寸法）を、軸受試験片として用いたこと以外は実施例１と同様の試験および評価を実施した。結果を図７および表１に併記する。
【００５１】
【表１】
【００５２】
図７のトルク比較試験結果、実施例１の滑り軸受は、比較例１のボールベアリングと比べ約１３％の回転トルクアップで、比較例２の樹脂製滑り軸受より約１７％の回転トルクの軽減が確認された。表１の結果からも明らかなように、実施例１の滑り軸受は、グリース保持溝のない樹脂製滑り軸受やボールベアリングより、総合的に優れているのがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の滑り軸受は、内輪と外輪との組み合わせからなり、内輪と外輪との間にグリースが封入されてなり、内輪の外周面にグリースを保持する所定形状のグリース保持溝が形成されてなるので、摩擦トルクと製造コストとのバランスのとれた滑り軸受となり、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像記録装置における定着装置の加熱ローラに用いる滑り軸受として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 滑り軸受
２ 内輪
２ａ 内輪の幅方向の中央部
３ 外輪
３ａ 外輪下部
３ｂ 外輪上部
３ｃ キー
３ｄ キー溝
４ グリース保持溝
４ａ 回転方向側の矩形辺
４ｂ ４ａの対向辺
１０ 軸加熱式高温ラジアル試験機
１１ 軸受試験片
１２ 定着ローラ
１３ カートリッジヒータ
１４ 熱電対
１５ ハウジング
１６ 荷重
１７ ボールベアリング
１８ カップリング
１９ 駆動モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との組み合わせからなり、前記内輪と前記外輪との間にグリースが封入され、一方向のみに回転する回転体を支持する滑り軸受であって、
前記内輪の外周面に、前記グリースを保持するグリース保持溝が形成されてなり、該グリース保持溝は、前記内輪の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、前記ハ字の下側が前記内輪の回転方向に向くように形成されていることを特徴とする滑り軸受。
【請求項２】
前記矩形の複数の溝は、前記回転方向側の矩形辺から、その対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝であることを特徴とする請求項１記載の滑り軸受。
【請求項３】
前記グリース保持溝の深さは、前記複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の滑り軸受。
【請求項４】
前記内輪の外周面が凸曲面であり、前記外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の滑り軸受。
【請求項５】
前記外輪は、径方向に２分割された形状であり、前記内輪は、２分割された前記外輪の間に挟み込まれ、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面とが摺接するように組み込まれたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項記載の滑り軸受。
【請求項６】
前記内輪および前記外輪は、合成樹脂の成形体であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項記載の滑り軸受。
【請求項７】
前記合成樹脂は、ポリフェニレンサルファイド樹脂であることを特徴とする請求項６記載の滑り軸受。
【請求項８】
前記グリースは、フッ素グリースおよびウレアグリースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項記載の滑り軸受。
【請求項９】
前記回転体は、画像記録装置におけるトナー像を用紙に定着させる定着ローラまたは加圧ローラであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項記載の滑り軸受。
【請求項１】
内輪と外輪との組み合わせからなり、前記内輪と前記外輪との間にグリースが封入され、一方向のみに回転する回転体を支持する滑り軸受であって、
前記内輪の外周面に、前記グリースを保持するグリース保持溝が形成されてなり、該グリース保持溝は、前記内輪の外周面の全周に設けられたハ字型を示す２列の矩形の複数の溝であり、前記ハ字の下側が前記内輪の回転方向に向くように形成されていることを特徴とする滑り軸受。
【請求項２】
前記矩形の複数の溝は、前記回転方向側の矩形辺から、その対向辺に向かって溝が深くなる傾斜溝であることを特徴とする請求項１記載の滑り軸受。
【請求項３】
前記グリース保持溝の深さは、前記複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の滑り軸受。
【請求項４】
前記内輪の外周面が凸曲面であり、前記外輪の内周面が該凸曲面に対応する凹曲面であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の滑り軸受。
【請求項５】
前記外輪は、径方向に２分割された形状であり、前記内輪は、２分割された前記外輪の間に挟み込まれ、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面とが摺接するように組み込まれたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項記載の滑り軸受。
【請求項６】
前記内輪および前記外輪は、合成樹脂の成形体であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項記載の滑り軸受。
【請求項７】
前記合成樹脂は、ポリフェニレンサルファイド樹脂であることを特徴とする請求項６記載の滑り軸受。
【請求項８】
前記グリースは、フッ素グリースおよびウレアグリースから選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項記載の滑り軸受。
【請求項９】
前記回転体は、画像記録装置におけるトナー像を用紙に定着させる定着ローラまたは加圧ローラであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項記載の滑り軸受。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−７４９７９（Ｐ２０１１−７４９７９Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２５４８９（Ｐ２００９−２２５４８９）
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
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