潤滑油中の異物診断装置及び方法
【課題】簡易迅速な潤滑油中の潤滑油中の異物診断装置及び方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る潤滑油中の異物診断装置は、潤滑油１１を充填し、内部を保温又は加温する加温部１２を有する外筒１３と、保温又は加温された潤滑油１１を所定圧で押圧する内筒１４とからなる注射筒１５と、注射筒１５の先端部にフィルタ１６ａを備えた濾過部１６を有してなり、該内筒１４を所定圧力で押圧して濾過部１６で潤滑油１１中の異物１７を捕集するものである。
【解決手段】本発明に係る潤滑油中の異物診断装置は、潤滑油１１を充填し、内部を保温又は加温する加温部１２を有する外筒１３と、保温又は加温された潤滑油１１を所定圧で押圧する内筒１４とからなる注射筒１５と、注射筒１５の先端部にフィルタ１６ａを備えた濾過部１６を有してなり、該内筒１４を所定圧力で押圧して濾過部１６で潤滑油１１中の異物１７を捕集するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧制御装置、ポンプ、エンジン、ピストン、軸受又は弁等の機器に用いる潤滑剤としての潤滑油の異物計測を迅速に行うことができる潤滑油中の異物診断装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
潤滑油を使用した機器としては、油圧制御装置・ポンプ・エンジン・ピストン・軸受・弁などがある。これらの製品に含まれる潤滑油の品質および純度が維持されることは、機器耐久性を維持させるために重要である。
その際、潤滑油の中に夾雑物等の異物成分が含まれた場合、機器損傷が起こる可能性が高くなる。また、機器摺動部の磨耗が発生した場合、磨耗粉は夾雑物となり、潤滑油中に存在する。したがって、潤滑油中の異物の量と、成分の分析とは、機器の磨耗が起こる危険性、磨耗が発生した際の磨耗の程度、磨耗箇所の推定のため、迅速に分析がなされる必要がある。
【０００３】
従来から潤滑油中の異物の計測としては、フェログラフィ法、油中微粒子測定法（ＮＡＳ等級）（ＪＩＳ９９３４）、光学顕微鏡を用いた微粒子測定法（ＪＩＳＢ９９３０）、質量法による汚染測定法（ＪＩＳＢ９９３１）等が存在する。
【０００４】
また、図３に示すようなフィルタラビリティ試験方法が提案されている。
図３に示すように、この濾過装置１００は、フラスコ１０１に設置した濾過器１０２に濾紙１０３を設置し、潤滑油（有機溶剤で希釈したもの）１０４を所定量供給し、真空ポンプ１０５で引くことにより、異物１０６を濾紙１０３上に捕集するものである。なお、図中、符号１０７は濾液である。
なお、潤滑油１０４を濾過する際には、有機溶剤（例えばヘキサン等）で希釈しており、換気手段が必須である。
【０００５】
【非特許文献１】ＪＩＳＢ９９３４
【非特許文献２】ＪＩＳＢ９９３０
【非特許文献３】ＪＩＳＢ９９３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記ＪＩＳ法の分析技術においては、各機器、器具、有機溶剤が必要であり、局所排気設備内での操作が必要となる為、現場にてサンプリングした潤滑油を持ち帰り分析しなければならない。その為、結果が出るまで約１週間程度かかり、油圧機器などのトラブル時に迅速な対応ができない、という問題がある。
【０００７】
特に、航行中の舶用油圧機器等作動油等のトラブルにおいては、結果が出るまでに長期間を要し、その対策実施までの期間、多くの損失を招いているのが現状であるので、簡易迅速な計測装置の出現が求められている。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑み、簡易迅速な潤滑油中の潤滑油中の異物診断装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、所定量の潤滑油を充填し、内部を保温又は加温する保温部を有する外筒と、保温又は加温された潤滑油を所定圧で押圧する内筒とからなる注射筒と、注射筒の先端部にフィルタを備えた濾過部を有してなり、該内筒を所定圧力で押圧して濾過部で潤滑油中の異物を捕集することを特徴とする潤滑油中の異物診断装置にある。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置にある。
【００１１】
第３の発明は、第１又は２の発明において、保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置にある。
【００１２】
第４の発明は、所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の量を計測することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１３】
第５の発明は、所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の形態（例えば色調等）を標準サンプルと比較することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１４】
第６の発明は、所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後蛍光Ｘ線分析装置により、異物を分析する潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１５】
第７の発明は、第４乃至６のいずれか一つの発明において、保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１６】
第７の発明は、第４乃至７のいずれか一つの発明において、保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、所定期間経過毎に定期的に潤滑油の検査を行うことが、現場で可能となり、従来のような潤滑油を分析設備の整った場所に移動させることがなくなる。これにより簡易迅速な潤滑油の診断が可能となり、適正時期に潤滑油の交換を行う目安を設定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００１９】
本発明による実施例に係る潤滑油中の異物診断装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施例１に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。図１に示すように、本実施例にかかる潤滑油中の異物診断装置１０は、所定量の潤滑油１１を充填し、内部を保温又は加温する加温部１２を有する外筒１３と、保温又は加温された潤滑油１１を所定圧で押圧する内筒１４とからなる注射筒１５と、注射筒１５の先端部にフィルタ１６ａを備えた濾過部１６を有してなり、該内筒１４を所定圧力で押圧して濾過部１６で潤滑油１１中の異物１７を捕集するものである。
ここで、濾過部１６のフィルタ１６ａは外筒１３の先端側の捕集部１３ａ、１３ｂに金網１８と共に挾持されている。前記フィルタ１６ａは、例えばポリテトラフルオロエチレン（「テフロン（登録商標）」）、セルロース、フッ素系樹脂等を用いることができる。
【００２０】
前記異物診断装置１０を用いて、潤滑油の診断を行うには、潤滑油の流動性を向上させるために、６０℃以上に加温されている場合には、そのまま保温をするようにしている。
また、６０℃以下の場合には、加温部１２により加温することとして流動性を向上させるようにしている。
【００２１】
また、保温又は加温された潤滑油の粘度としては、例えば３０ｃｓｔ以下、好ましくは２０ｃｓｔ以下とするのが好ましい。これは３０ｃｓｔを超えると濾過時間がかかり、現場での作業性が低下するからである。
【００２２】
本実施例の潤滑油中の異物診断装置１０を用いて、異物を診断するには、外筒１３内に、所定量（例えば１００ｃｃ）の潤滑油１１を投入し、その後内筒１４を装着して、所定温度に加温部１２で加温する。その後、所定の圧力（例えば２気圧程度以上）で濾過部１６のフィルタ１６ａを通過させ、フィルタ１６ａ表面に潤滑油１１中の異物を捕集するようにしている。
【００２３】
捕集後に、フィルタ１６ａに捕集された異物１７の量を重量計で計測する。
さらに顕微鏡で異物の大きさと種類を推定する。
または、フィルタ１６ａ表面の色調を標準サンプルと比較する。
【００２４】
さらに、可搬型の蛍光Ｘ線照射装置により蛍光Ｘ線を照射させ、成分（例えばＦｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃａ等）を分析するようにしてもよい。これにより、潤滑油中の異物の種類が特定できることとなる。
【００２５】
本発明によれば、所定期間経過毎に定期的に潤滑油の検査を行うことが、現場で可能となり、従来のような潤滑油を分析設備の整った場所に移動させることがなくなる。これにより簡易迅速な潤滑油の診断が可能となり、適正時期に潤滑油の交換を行う目安を設定することが可能となる。
また、診断の程度により、検査の回数を多くすることで診断精度を向上させることもできる。
【００２６】
このように、本発明によれば、現場にて潤滑油の迅速な診断が可能となり、従来のような結果が出るまでに長期間を要することがなく、その対策実施までの期間がなくなるので、大きな損失を回避することができる。
【実施例２】
【００２７】
本発明による実施例に係る潤滑油中の異物診断装置について、図面を参照して説明する。
図２は、実施例２に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。図２に示すように、本実施例にかかる潤滑油中の異物診断装置は、潤滑油２１が流れる本設ライン２０から分岐されたサンプリングライン２２に濾過部２４が介装され、分岐された潤滑油２１ａを濾過部２４で通過させることにより、濾過部２４内のフィルタ（図示せず）で潤滑油２１ａ中の異物を捕集するものである。
なお、符号１２は加温部であり、サンプリングライン２２を加温するようにしている。また、符号２３は、サンプリングライン２２中に設けられたバルブであり、該バルブ２３を開放することで、任意に潤滑油中の異物を計測できるようにしている。
【００２８】
前記異物診断装置において、濾過部２４からの異物が除去された潤滑油２１ｂは、別途、戻りタンクに戻すようにしている。また、引き込みポンプを設け、本設ライン２０に送るようにしてもよい。
【００２９】
計測を行うには、濾過部２４にフィルタを設置し、加温部１２を加温させて保温（６０〜８０℃）状態で、バルブ２３を開き、潤滑油２１ａを濾過させる。
その後、バルブ２３を閉めて、フィルタを取り出し、実施例１と同様に診断を行う。
【００３０】
本実施例によれば、現場にてサンプリングして、必要なときに、潤滑油を診断することができ、油圧機器などのトラブルの発生を防止することができる。
【００３１】
この結果、例えば船舶等の航行中の舶用油圧機器等作動油等のトラブルが未然に防止できることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明に係る潤滑油中の異物診断装置は、所定期間経過毎に定期的に潤滑油の検査を行うことが可能となり、適正時期に潤滑油の交換を行うことができ、潤滑油の簡易判定に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。
【図２】実施例２に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。
【図３】従来の潤滑油中の異物診断装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 異物診断装置
１１ 潤滑油
１２ 加温部
１３ 外筒
１４ 内筒
１５ 注射筒
１６ 濾過部
１６ａ フィルタ
１７ 異物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧制御装置、ポンプ、エンジン、ピストン、軸受又は弁等の機器に用いる潤滑剤としての潤滑油の異物計測を迅速に行うことができる潤滑油中の異物診断装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
潤滑油を使用した機器としては、油圧制御装置・ポンプ・エンジン・ピストン・軸受・弁などがある。これらの製品に含まれる潤滑油の品質および純度が維持されることは、機器耐久性を維持させるために重要である。
その際、潤滑油の中に夾雑物等の異物成分が含まれた場合、機器損傷が起こる可能性が高くなる。また、機器摺動部の磨耗が発生した場合、磨耗粉は夾雑物となり、潤滑油中に存在する。したがって、潤滑油中の異物の量と、成分の分析とは、機器の磨耗が起こる危険性、磨耗が発生した際の磨耗の程度、磨耗箇所の推定のため、迅速に分析がなされる必要がある。
【０００３】
従来から潤滑油中の異物の計測としては、フェログラフィ法、油中微粒子測定法（ＮＡＳ等級）（ＪＩＳ９９３４）、光学顕微鏡を用いた微粒子測定法（ＪＩＳＢ９９３０）、質量法による汚染測定法（ＪＩＳＢ９９３１）等が存在する。
【０００４】
また、図３に示すようなフィルタラビリティ試験方法が提案されている。
図３に示すように、この濾過装置１００は、フラスコ１０１に設置した濾過器１０２に濾紙１０３を設置し、潤滑油（有機溶剤で希釈したもの）１０４を所定量供給し、真空ポンプ１０５で引くことにより、異物１０６を濾紙１０３上に捕集するものである。なお、図中、符号１０７は濾液である。
なお、潤滑油１０４を濾過する際には、有機溶剤（例えばヘキサン等）で希釈しており、換気手段が必須である。
【０００５】
【非特許文献１】ＪＩＳＢ９９３４
【非特許文献２】ＪＩＳＢ９９３０
【非特許文献３】ＪＩＳＢ９９３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記ＪＩＳ法の分析技術においては、各機器、器具、有機溶剤が必要であり、局所排気設備内での操作が必要となる為、現場にてサンプリングした潤滑油を持ち帰り分析しなければならない。その為、結果が出るまで約１週間程度かかり、油圧機器などのトラブル時に迅速な対応ができない、という問題がある。
【０００７】
特に、航行中の舶用油圧機器等作動油等のトラブルにおいては、結果が出るまでに長期間を要し、その対策実施までの期間、多くの損失を招いているのが現状であるので、簡易迅速な計測装置の出現が求められている。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑み、簡易迅速な潤滑油中の潤滑油中の異物診断装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、所定量の潤滑油を充填し、内部を保温又は加温する保温部を有する外筒と、保温又は加温された潤滑油を所定圧で押圧する内筒とからなる注射筒と、注射筒の先端部にフィルタを備えた濾過部を有してなり、該内筒を所定圧力で押圧して濾過部で潤滑油中の異物を捕集することを特徴とする潤滑油中の異物診断装置にある。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置にある。
【００１１】
第３の発明は、第１又は２の発明において、保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置にある。
【００１２】
第４の発明は、所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の量を計測することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１３】
第５の発明は、所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の形態（例えば色調等）を標準サンプルと比較することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１４】
第６の発明は、所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後蛍光Ｘ線分析装置により、異物を分析する潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１５】
第７の発明は、第４乃至６のいずれか一つの発明において、保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【００１６】
第７の発明は、第４乃至７のいずれか一つの発明において、保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法にある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、所定期間経過毎に定期的に潤滑油の検査を行うことが、現場で可能となり、従来のような潤滑油を分析設備の整った場所に移動させることがなくなる。これにより簡易迅速な潤滑油の診断が可能となり、適正時期に潤滑油の交換を行う目安を設定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００１９】
本発明による実施例に係る潤滑油中の異物診断装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施例１に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。図１に示すように、本実施例にかかる潤滑油中の異物診断装置１０は、所定量の潤滑油１１を充填し、内部を保温又は加温する加温部１２を有する外筒１３と、保温又は加温された潤滑油１１を所定圧で押圧する内筒１４とからなる注射筒１５と、注射筒１５の先端部にフィルタ１６ａを備えた濾過部１６を有してなり、該内筒１４を所定圧力で押圧して濾過部１６で潤滑油１１中の異物１７を捕集するものである。
ここで、濾過部１６のフィルタ１６ａは外筒１３の先端側の捕集部１３ａ、１３ｂに金網１８と共に挾持されている。前記フィルタ１６ａは、例えばポリテトラフルオロエチレン（「テフロン（登録商標）」）、セルロース、フッ素系樹脂等を用いることができる。
【００２０】
前記異物診断装置１０を用いて、潤滑油の診断を行うには、潤滑油の流動性を向上させるために、６０℃以上に加温されている場合には、そのまま保温をするようにしている。
また、６０℃以下の場合には、加温部１２により加温することとして流動性を向上させるようにしている。
【００２１】
また、保温又は加温された潤滑油の粘度としては、例えば３０ｃｓｔ以下、好ましくは２０ｃｓｔ以下とするのが好ましい。これは３０ｃｓｔを超えると濾過時間がかかり、現場での作業性が低下するからである。
【００２２】
本実施例の潤滑油中の異物診断装置１０を用いて、異物を診断するには、外筒１３内に、所定量（例えば１００ｃｃ）の潤滑油１１を投入し、その後内筒１４を装着して、所定温度に加温部１２で加温する。その後、所定の圧力（例えば２気圧程度以上）で濾過部１６のフィルタ１６ａを通過させ、フィルタ１６ａ表面に潤滑油１１中の異物を捕集するようにしている。
【００２３】
捕集後に、フィルタ１６ａに捕集された異物１７の量を重量計で計測する。
さらに顕微鏡で異物の大きさと種類を推定する。
または、フィルタ１６ａ表面の色調を標準サンプルと比較する。
【００２４】
さらに、可搬型の蛍光Ｘ線照射装置により蛍光Ｘ線を照射させ、成分（例えばＦｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃａ等）を分析するようにしてもよい。これにより、潤滑油中の異物の種類が特定できることとなる。
【００２５】
本発明によれば、所定期間経過毎に定期的に潤滑油の検査を行うことが、現場で可能となり、従来のような潤滑油を分析設備の整った場所に移動させることがなくなる。これにより簡易迅速な潤滑油の診断が可能となり、適正時期に潤滑油の交換を行う目安を設定することが可能となる。
また、診断の程度により、検査の回数を多くすることで診断精度を向上させることもできる。
【００２６】
このように、本発明によれば、現場にて潤滑油の迅速な診断が可能となり、従来のような結果が出るまでに長期間を要することがなく、その対策実施までの期間がなくなるので、大きな損失を回避することができる。
【実施例２】
【００２７】
本発明による実施例に係る潤滑油中の異物診断装置について、図面を参照して説明する。
図２は、実施例２に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。図２に示すように、本実施例にかかる潤滑油中の異物診断装置は、潤滑油２１が流れる本設ライン２０から分岐されたサンプリングライン２２に濾過部２４が介装され、分岐された潤滑油２１ａを濾過部２４で通過させることにより、濾過部２４内のフィルタ（図示せず）で潤滑油２１ａ中の異物を捕集するものである。
なお、符号１２は加温部であり、サンプリングライン２２を加温するようにしている。また、符号２３は、サンプリングライン２２中に設けられたバルブであり、該バルブ２３を開放することで、任意に潤滑油中の異物を計測できるようにしている。
【００２８】
前記異物診断装置において、濾過部２４からの異物が除去された潤滑油２１ｂは、別途、戻りタンクに戻すようにしている。また、引き込みポンプを設け、本設ライン２０に送るようにしてもよい。
【００２９】
計測を行うには、濾過部２４にフィルタを設置し、加温部１２を加温させて保温（６０〜８０℃）状態で、バルブ２３を開き、潤滑油２１ａを濾過させる。
その後、バルブ２３を閉めて、フィルタを取り出し、実施例１と同様に診断を行う。
【００３０】
本実施例によれば、現場にてサンプリングして、必要なときに、潤滑油を診断することができ、油圧機器などのトラブルの発生を防止することができる。
【００３１】
この結果、例えば船舶等の航行中の舶用油圧機器等作動油等のトラブルが未然に防止できることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明に係る潤滑油中の異物診断装置は、所定期間経過毎に定期的に潤滑油の検査を行うことが可能となり、適正時期に潤滑油の交換を行うことができ、潤滑油の簡易判定に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。
【図２】実施例２に係る潤滑油中の異物診断装置の概略図である。
【図３】従来の潤滑油中の異物診断装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 異物診断装置
１１ 潤滑油
１２ 加温部
１３ 外筒
１４ 内筒
１５ 注射筒
１６ 濾過部
１６ａ フィルタ
１７ 異物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の潤滑油を充填し、内部を保温又は加温する保温部を有する外筒と、
保温又は加温された潤滑油を所定圧で押圧する内筒とからなる注射筒と、
注射筒の先端部にフィルタを備えた濾過部を有してなり、
該内筒を所定圧力で押圧して濾過部で潤滑油中の異物を捕集することを特徴とする潤滑油中の異物診断装置。
【請求項２】
請求項１において、
保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置。
【請求項４】
所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、
濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、
潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の量を計測することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【請求項５】
所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、
濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、
潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の形態を標準サンプルと比較することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【請求項６】
所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、
濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、
潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後蛍光Ｘ線分析装置により、異物を分析する潤滑油中の異物診断方法。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか一つにおいて、
保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【請求項８】
請求項４乃至７のいずれか一つにおいて、
保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【請求項１】
所定量の潤滑油を充填し、内部を保温又は加温する保温部を有する外筒と、
保温又は加温された潤滑油を所定圧で押圧する内筒とからなる注射筒と、
注射筒の先端部にフィルタを備えた濾過部を有してなり、
該内筒を所定圧力で押圧して濾過部で潤滑油中の異物を捕集することを特徴とする潤滑油中の異物診断装置。
【請求項２】
請求項１において、
保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断装置。
【請求項４】
所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、
濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、
潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の量を計測することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【請求項５】
所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、
濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、
潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後異物の形態を標準サンプルと比較することを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【請求項６】
所定量の潤滑油をフィルタで濾過する濾過部と、
濾過する潤滑油を保温又は加温する保温部とを具備してなる異物診断装置を用い、
潤滑油を所定の圧力で濾過部を通過させてフィルタ表面の潤滑油中の異物を捕集し、その後蛍光Ｘ線分析装置により、異物を分析する潤滑油中の異物診断方法。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか一つにおいて、
保温又は加温する温度が６０〜８０℃であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【請求項８】
請求項４乃至７のいずれか一つにおいて、
保温又は加温された潤滑油の粘度が３０ｃｓｔ以下であることを特徴とする潤滑油中の異物診断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１０７２５１（Ｐ２０１０−１０７２５１Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７７３６９（Ｐ２００８−２７７３６９）
【出願日】平成２０年１０月２８日（２００８．１０．２８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２８日（２００８．１０．２８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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