濾紙の襞密着防止材供給装置および襞密着防止材供給方法
【課題】装置の構造が簡単であるとともに、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆの製造に際して段取り換えを行う必要がなく、生産性を向上させることができる濾紙Ｆの濾紙の襞密着防止材供給装置を提供する。
【解決手段】襞折りされた濾紙Ｆを一方向へ送りながら、襞密着防止材供給器４０から濾紙Ｆの両幅端部に未硬化の襞密着防止材Ｓを供給するように構成する。襞密着防止材供給器４０よりも濾紙Ｆの送り方向の上流側の位置には、濾紙Ｆに対する襞密着防止材Ｓの供給に先立って、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山を潰すための一対の圧潰部材３４を設ける。両圧潰部材３４には、濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じてそれらの間隔を調節するための調節機構を設ける。
【解決手段】襞折りされた濾紙Ｆを一方向へ送りながら、襞密着防止材供給器４０から濾紙Ｆの両幅端部に未硬化の襞密着防止材Ｓを供給するように構成する。襞密着防止材供給器４０よりも濾紙Ｆの送り方向の上流側の位置には、濾紙Ｆに対する襞密着防止材Ｓの供給に先立って、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山を潰すための一対の圧潰部材３４を設ける。両圧潰部材３４には、濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じてそれらの間隔を調節するための調節機構を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンに吸引エアや、空調用のエアを濾過するためのエアクリーナ用フィルタに用いられる襞折り状の濾紙の製造に際して、濾紙の両幅端部に襞密着防止材を供給するようにした濾紙の襞密着防止材供給装置および襞密着防止材供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエアクリーナ用フィルタに用いられる濾紙としては、図８に示すように、シート材を襞折り加工して表面積を拡大し、エアの濾過機能を高めたものが使用されている。ところが、この襞折りされた濾紙Ｆにおいては、濾過されるエアの圧力により、濾紙Ｆの隣接する襞Ｐが相互に密着して、エアの濾過機能が低下するおそれがある。このような問題に対処するため、図８に示すように、濾紙Ｆの両幅端部に未硬化の襞密着防止材Ｓを供給して硬化させ、隣接する襞Ｐ間の密着を防止するようにした構成も、従来から提案されている。
【０００３】
しかしながら、この従来構成では、襞折りされた濾紙Ｆの両幅端部に対して、隣接する襞Ｐの間隔が広げられた状態で襞密着防止材Ｓが供給されるため、襞密着防止材Ｓの使用量が増大して、製造コストが高くなるという問題があった。このような問題に対処するため、図９に示すように、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山を潰し、その潰し部Ｃ上に襞密着防止材Ｓを供給して硬化させた構成も、従来から提案されている。この構成によれば、潰し部Ｃの形成により、濾紙Ｆの両幅端部において隣接する襞Ｐの間隔が狭められるため、襞密着防止材Ｓの使用量が減少して、製造コストを低減することができる。
【０００４】
また、図９に示すような構成の濾紙Ｆを製造するために、例えば図１０に示すような構成の装置も従来から提案されている。この従来装置においては、一対の加工ローラ５１が装備され、その加工ローラ上には複数のブレード状の成形部５２が所定角度間隔で平行に設けられている。各成形部５２には、直線部５２ａと、その直線部５２ａの両端に連なる一対の環状部５２ｂとが設けられている。そして、濾紙Ｆのシート材Ｆｓが一方向に送られながら、この加工ローラ５１上の成形部５２の直線部５２ａ及び環状部５２ｂにより、シート材Ｆｓ上に襞Ｐのための襞折り線Ｐａ及び一対の潰し部Ｃのための潰し外形線Ｃａが所定間隔おきに形成される。続いて、一対の襞密着防止材供給器５３から、シート材Ｆｓの両幅端部の潰し外形線Ｃａ上に未硬化の襞密着防止材Ｓが供給される。その後、図示しない襞折り部材によって、シート材Ｆｓが各襞折り線Ｐａにおいて、交互に山折り及び谷折り状に襞折りされることにより、両幅端部を封止した襞折り状の濾紙Ｆが形成される。
【０００５】
さらに、図１１に示すように、襞の山及び谷に連続した環状の襞折り線を形成することにより、隣接する襞間の密着を防止するようにした濾材を製造するための装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が従来から提案されている。この従来装置においては、図１１に示すように、濾紙Ｆのシート材Ｆｓが一方向に送られながら、押し型５４の型部５４ａによりシート材Ｆｓ上に菱形をなす連続した環状の襞折り線Ｐｂが所定間隔おきに形成される。その後、図示しない襞折り部材によって、シート材Ｆｓが各襞折り線Ｐｂにおいて、交互に山折り及び谷折り状に襞折りされることにより、襞Ｐの間隔を一定に保持した濾紙Ｆが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−４４２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、これらの従来装置においては、次のような問題があった。
図１０に示す従来装置では、加工ローラ５１の外周に設けられた成形部５２の直線部５２ａ及び環状部５２ｂにより、濾紙Ｆのシート材Ｆｓ上に、襞Ｐのための襞折り線Ｐａ及び一対の潰し部Ｃのための潰し外形線Ｃａが形成されるようになっている。このため、幅方向の寸法が異なった多種類の濾紙Ｆを製造する場合には、成形部５２における一対の環状部５２ｂの間隔が異なった複数の加工ローラ５１を用意して、それらの加工ローラ５１を選択して使用する必要がある。よって、装置の構造が複雑になるとともに、加工ローラ５１の脱着交換の段取り換えが煩雑になって、生産性の低下を招くという問題があった。
【０００８】
このような問題に対応するため、例えば図１０に実線及び鎖線で示すように、加工ローラ５１上の各成形部５２における直線部５２ａの両端に、複数の環状部５２ｂをそれぞれ設けることも考えられる。このように構成した場合には、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆを製造する場合、加工ローラ５１を脱着交換することなく、シート材Ｆｓの両端縁に潰し部Ｃのための潰し外形線Ｃａを形成することができる。しかしながら、幅の広い濾紙Ｆを製造する場合には、成形部５２の複数の環状部５２ｂにより、シート材Ｆｓの両端縁以外にも潰し外形線Ｃａが形成されるため、シート材Ｆｓを襞折りして濾紙Ｆを形成したとき、襞Ｐの間隔が幅方向の複数の箇所で狭くなって、濾過機能の低下を招くという問題があった。
【０００９】
また、図１１に示す従来装置では、押し型５４の型部５４ａによりシート材Ｆｓ上に環状の襞折り線Ｐｂが形成されるようになっている。このため、シート材Ｆｓ上における環状の襞折り線Ｐｂの形成位置や形成間隔を、濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更する場合には、押し型５４を型部５４ａの形状が異なったものと交換する必要がある。よって、図１０に示す従来装置の場合と同様に、装置の構造が複雑になるとともに、段取り換えが煩雑で生産性の低下を招くという問題があった。
【００１０】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、装置の構造が簡単であるとともに、幅方向の寸法が異なった濾紙の製造に際して段取り換えを行う必要がなく、生産性を向上させることができる濾紙の襞密着防止材供給装置及び襞密着防止材供給方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、襞密着防止材供給装置の発明においては、襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の両幅端部に未硬化の襞密着防止材を供給するようにした濾紙の襞密着防止材供給装置において、前記濾紙に対する襞密着防止材の供給に先立って、濾紙の襞の両肩部の山を潰すための圧潰部材を、濾紙の幅方向において位置調節可能に設けたことを特徴としている。
【００１２】
従って、この発明の濾紙の襞密着防止材供給装置においては、幅方向の寸法が異なった濾紙を製造する場合、一対の圧潰部材の間隔を濾紙の幅方向の寸法に応じて変更調節することができる。このため、従来装置とは異なり、濾紙の幅方向の寸法に適合する複数種の圧潰部材を用意する必要がなく、装置の構造を簡素化することができる。また、幅方向の寸法が異なった濾紙の製造に際して、圧潰部材の脱着交換の段取り換えを行う必要がなく、生産性を向上させることができる。
【００１３】
前記の構成において、前記圧潰部材を濾紙の両肩部に対応して一対設け、それらの配置間隔を調節可能にするとよい。
前記の構成において、前記圧潰部材は外周に円錐面を有し、その円錐面の軸線が濾紙の送り方向に沿うように圧潰部材を設置して、円錐面において襞の山を潰すにするとよい。
【００１４】
前記の構成において、前記圧潰部材は襞を加熱するための加熱手段を有することが好ましい。
襞密着防止材供給方法の発明においては、襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の襞の両肩部の山を圧潰部材によって潰し、その後、圧潰された肩部に未硬化の襞密着防止材を供給し、その襞密着防止材を硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、装置の構造が簡単であるとともに、幅方向の寸法が異なった濾紙の製造に際して段取り換えを行う必要がなく、生産性を向上させることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は一実施形態の濾紙の襞密着防止材供給装置を示す斜視図、（ｂ）は圧潰部材の正面図、（ｃ）は圧潰部材の断面図。
【図２】図１の濾紙の襞密着防止材供給装置を拡大して示す側断面図。
【図３】図２の濾紙の襞密着防止材供給装置において圧潰部材の間隔を変更調節した状態を示す側断面図。
【図４】圧潰部材の設置構成の変更例を示す概略断面図。
【図５】圧潰部材の設置構成の別の変更例を示す概略断面図。
【図６】圧潰部材の設置構成の他の変更例を示す概略断面図。
【図７】圧潰部材のさらに他の変更例を示す斜視図。
【図８】襞折りされた濾紙の幅端部に襞密着防止材を封止した構成を示す要部斜視図。
【図９】濾紙の襞の肩部を潰してその部分に襞密着防止材を封止した構成を示す要部斜視図。
【図１０】従来の濾紙の襞密着防止材供給装置を示す斜視図。
【図１１】特許文献１に記載の従来の濾紙成形装置を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、この発明を具体化した濾紙の襞密着防止材供給装置の一実施形態を、図１〜図３に従って説明する。
図１（ａ）及び図２に示すように、この実施形態の濾紙の襞密着防止材供給装置においては、フレーム２１上に支持台２２が複数のガイド筒２３及びガイドロッド２４を介して上下動可能に配設されている。そして、襞折りされた濾紙Ｆが支持台２２上において、図示しない移送装置により一方向に送られる。フレーム２１には上下調節用モータ２５が設けられ、このモータ２５の回転により、プーリ２６，２７、ベルト２８、ナット２９及びボールネジ３０を介して、支持台２２が上下方向に移動されて、濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法に応じた高さ位置に調節配置される。なお、濾紙Ｆは、その繊維の一部または全部が合成樹脂によって構成されていて、加熱変形されるようになっている。
【００１８】
前記フレーム２１上において支持台２２よりも濾紙Ｆの送り方向の下流側の位置には、一対のレール台３１が固定されている。両レール台３１上には、移動台３２がガイドレール３３を介して濾紙Ｆの幅方向へ移動可能に支持されている。各移動台３２には、円錐面３４ａを有する円錐ローラ状の圧潰部材３４が濾紙Ｆの両肩部と対応する位置において回転可能に支持されている。この場合、各圧潰部材３４は、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って、送り方向の下流側ほど大径にかつ外側上方に変移するように設置されている。図１（ｂ）（ｃ）に示すように、圧潰部材３４の内部には加熱手段としての電熱ヒータが設けられ、圧潰部材３４の外周面が加熱されるようになっている。
【００１９】
図２に示すように、前記各移動台３２には、圧潰部材３４を回転させるための回転用モータ３５が設けられている。そして、濾紙Ｆが支持台２２上において一方向に送られながら、両圧潰部材３４が回転されることにより、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山が両圧潰部材３４の円錐面３４ａに対して小径側から大径側に順に接触して潰されて、襞Ｐの両肩部に潰し部Ｃが形成される。
【００２０】
前記レール台３１と各圧潰部材３４の移動台３２との間には、両圧潰部材３４の間隔を調節するための調節機構３６が設けられている。この調節機構３６は、レール台３１上に配設された間隔調節用モータ３７と、そのモータ３７によって回転されるボールネジ３８と、そのボールネジ３８に螺合するように移動台３２に固定したナット３９とから構成されている。そして、モータ３７の回転により、ボールネジ３８及びナット３９を介して移動台３２が移動されて、両圧潰部材３４の位置及び間隔が濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更調節される。
【００２１】
前記フレーム２１上において両圧潰部材３４よりも濾紙Ｆの送り方向の下流側の位置には、一対の襞密着防止材供給器４０が配設されている。そして、両襞密着防止材供給器４０から濾紙Ｆの両幅端部の潰し部Ｃ上に未硬化の襞密着防止材Ｓが供給されて、その襞密着防止材Ｓが硬化することにより、両幅端部を封止した濾紙Ｆが製造される。
【００２２】
次に、前記のように構成された濾紙の襞密着防止材供給装置の動作を説明する。
この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、あらかじめ支持台２２の高さ位置が濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法に応じて調節されるとともに、両圧潰部材３４の間隔が濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて調節されている。この状態で、装置の運転が開始されると、襞折りされた濾紙Ｆが支持台２２上において一方向に送られる。それとともに、一対の圧潰部材３４が回転用モータ３５により、図２の矢印方向に回転される。この回転により、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山が両圧潰部材３４の円錐面３４ａに対して小径側から大径側に順に接触して加熱されながら圧力と熱によって潰され、襞Ｐの両肩部に潰し部Ｃが形成される。
【００２３】
その後、濾紙Ｆが襞密着防止材供給器４０と対応する位置まで送られると、襞密着防止材供給器４０から濾紙Ｆの両幅端部の潰し部Ｃ上に未硬化の襞密着防止材Ｓが流下供給される。この場合、潰し部Ｃの形成により、濾紙Ｆの両幅端部において隣接する襞Ｐの間隔が狭められるため、襞密着防止材Ｓの使用量が減少して、製造コストを低減することができる。そして、この襞密着防止材Ｓが硬化することにより、両幅端部を封止した濾紙Ｆが製造される。従って、濾紙Ｆの隣接する襞Ｐが相互に密着することを防止できて、エアの濾過機能が低下するおそれ抑制することができる。
【００２４】
次に、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆを製造する場合には、図３に示すように、調節機構３６における間隔調節用モータ３７の回転により、移動台３２が濾紙Ｆの幅方向に移動されて、両圧潰部材３４の間隔が濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更調節される。また、襞Ｐの高さが異なった濾紙Ｆを製造する場合には、上下調節用モータ２５の回転により、支持台２２が上下方向に移動されて、襞Ｐの高さ寸法に応じた高さ位置に調節される。よって、幅方向の寸法や襞Ｐの高さが異なった濾紙Ｆを製造する際の段取り換えを容易に行うことができる。
【００２５】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆを製造する場合には、調節機構３６により一対の圧潰部材３４の間隔を、濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更調節することができる。よって、従来装置とは異なり、濾紙Ｆの幅方向の寸法に適合する複数種の圧潰部材３４を用意する必要がなく、装置の構造を簡素化することができる。また、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆの製造に際して、圧潰部材３４の脱着交換の段取り換えを行う必要がないため、生産性を向上させることができる。
【００２６】
（２） この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、襞折り状の濾紙Ｆが一方向に送られるとき、その濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山が圧潰部材３４の円錐面３４ａに対して小径側から大径側に移動しながら潰される。従って、濾紙Ｆの襞Ｐに対する圧潰部材３４の接触面積が徐々に広くなる。よって、襞Ｐの山をスムーズに潰すことができる。
【００２７】
（３） この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、前記圧潰部材３４により濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山を潰す際に、濾紙Ｆを下方より支持する支持台２２が、濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法に応じて上下に位置調節できるように構成されている。このため、濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法が変更された場合でも、常に濾紙Ｆを支持台２２によって下方より安定に支持した状態で、圧潰部材３４により襞Ｐの両肩部の山を潰すことができる。また、支持台２２の高さを調節することにより、襞Ｐの肩部の圧潰量を調整できる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２８】
・ 前記実施形態において、図４に示すように、各圧潰部材３４を、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って、送り方向の下流側ほど外側に変移するように設置すること。
【００２９】
・ 前記実施形態において、図５に示すように、各圧潰部材３４を、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って、送り方向の下流側ほど上方に変移するように設置すること。
【００３０】
・ 前記実施形態において、図６に示すように、各圧潰部材３４を、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って水平状態で送り方向と平行に延びるように設置すること。
【００３１】
・ 図７に示すように、両圧潰部材３４を外形寸法が均一な円柱状のローラにより構成すること。
・ 濾紙Ｆの襞Ｐが圧潰されやすくなるように、襞Ｐの肩部を圧潰部材３４の上流側において、熱風吹き付け等によって予備加熱すること。
【符号の説明】
【００３２】
２２…支持台、２５…上下調節用モータ、３２…移動台、３４…圧潰部材、３４ａ…円錐面、３５…回転用モータ、３６…調節機構、３７…間隔調節用モータ、４０…襞密着防止材供給器、Ｆ…濾紙、Ｐ…襞、Ｃ…潰し部、Ｓ…襞密着防止材、Ｌ…円錐面の軸線。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンに吸引エアや、空調用のエアを濾過するためのエアクリーナ用フィルタに用いられる襞折り状の濾紙の製造に際して、濾紙の両幅端部に襞密着防止材を供給するようにした濾紙の襞密着防止材供給装置および襞密着防止材供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエアクリーナ用フィルタに用いられる濾紙としては、図８に示すように、シート材を襞折り加工して表面積を拡大し、エアの濾過機能を高めたものが使用されている。ところが、この襞折りされた濾紙Ｆにおいては、濾過されるエアの圧力により、濾紙Ｆの隣接する襞Ｐが相互に密着して、エアの濾過機能が低下するおそれがある。このような問題に対処するため、図８に示すように、濾紙Ｆの両幅端部に未硬化の襞密着防止材Ｓを供給して硬化させ、隣接する襞Ｐ間の密着を防止するようにした構成も、従来から提案されている。
【０００３】
しかしながら、この従来構成では、襞折りされた濾紙Ｆの両幅端部に対して、隣接する襞Ｐの間隔が広げられた状態で襞密着防止材Ｓが供給されるため、襞密着防止材Ｓの使用量が増大して、製造コストが高くなるという問題があった。このような問題に対処するため、図９に示すように、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山を潰し、その潰し部Ｃ上に襞密着防止材Ｓを供給して硬化させた構成も、従来から提案されている。この構成によれば、潰し部Ｃの形成により、濾紙Ｆの両幅端部において隣接する襞Ｐの間隔が狭められるため、襞密着防止材Ｓの使用量が減少して、製造コストを低減することができる。
【０００４】
また、図９に示すような構成の濾紙Ｆを製造するために、例えば図１０に示すような構成の装置も従来から提案されている。この従来装置においては、一対の加工ローラ５１が装備され、その加工ローラ上には複数のブレード状の成形部５２が所定角度間隔で平行に設けられている。各成形部５２には、直線部５２ａと、その直線部５２ａの両端に連なる一対の環状部５２ｂとが設けられている。そして、濾紙Ｆのシート材Ｆｓが一方向に送られながら、この加工ローラ５１上の成形部５２の直線部５２ａ及び環状部５２ｂにより、シート材Ｆｓ上に襞Ｐのための襞折り線Ｐａ及び一対の潰し部Ｃのための潰し外形線Ｃａが所定間隔おきに形成される。続いて、一対の襞密着防止材供給器５３から、シート材Ｆｓの両幅端部の潰し外形線Ｃａ上に未硬化の襞密着防止材Ｓが供給される。その後、図示しない襞折り部材によって、シート材Ｆｓが各襞折り線Ｐａにおいて、交互に山折り及び谷折り状に襞折りされることにより、両幅端部を封止した襞折り状の濾紙Ｆが形成される。
【０００５】
さらに、図１１に示すように、襞の山及び谷に連続した環状の襞折り線を形成することにより、隣接する襞間の密着を防止するようにした濾材を製造するための装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が従来から提案されている。この従来装置においては、図１１に示すように、濾紙Ｆのシート材Ｆｓが一方向に送られながら、押し型５４の型部５４ａによりシート材Ｆｓ上に菱形をなす連続した環状の襞折り線Ｐｂが所定間隔おきに形成される。その後、図示しない襞折り部材によって、シート材Ｆｓが各襞折り線Ｐｂにおいて、交互に山折り及び谷折り状に襞折りされることにより、襞Ｐの間隔を一定に保持した濾紙Ｆが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−４４２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、これらの従来装置においては、次のような問題があった。
図１０に示す従来装置では、加工ローラ５１の外周に設けられた成形部５２の直線部５２ａ及び環状部５２ｂにより、濾紙Ｆのシート材Ｆｓ上に、襞Ｐのための襞折り線Ｐａ及び一対の潰し部Ｃのための潰し外形線Ｃａが形成されるようになっている。このため、幅方向の寸法が異なった多種類の濾紙Ｆを製造する場合には、成形部５２における一対の環状部５２ｂの間隔が異なった複数の加工ローラ５１を用意して、それらの加工ローラ５１を選択して使用する必要がある。よって、装置の構造が複雑になるとともに、加工ローラ５１の脱着交換の段取り換えが煩雑になって、生産性の低下を招くという問題があった。
【０００８】
このような問題に対応するため、例えば図１０に実線及び鎖線で示すように、加工ローラ５１上の各成形部５２における直線部５２ａの両端に、複数の環状部５２ｂをそれぞれ設けることも考えられる。このように構成した場合には、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆを製造する場合、加工ローラ５１を脱着交換することなく、シート材Ｆｓの両端縁に潰し部Ｃのための潰し外形線Ｃａを形成することができる。しかしながら、幅の広い濾紙Ｆを製造する場合には、成形部５２の複数の環状部５２ｂにより、シート材Ｆｓの両端縁以外にも潰し外形線Ｃａが形成されるため、シート材Ｆｓを襞折りして濾紙Ｆを形成したとき、襞Ｐの間隔が幅方向の複数の箇所で狭くなって、濾過機能の低下を招くという問題があった。
【０００９】
また、図１１に示す従来装置では、押し型５４の型部５４ａによりシート材Ｆｓ上に環状の襞折り線Ｐｂが形成されるようになっている。このため、シート材Ｆｓ上における環状の襞折り線Ｐｂの形成位置や形成間隔を、濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更する場合には、押し型５４を型部５４ａの形状が異なったものと交換する必要がある。よって、図１０に示す従来装置の場合と同様に、装置の構造が複雑になるとともに、段取り換えが煩雑で生産性の低下を招くという問題があった。
【００１０】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、装置の構造が簡単であるとともに、幅方向の寸法が異なった濾紙の製造に際して段取り換えを行う必要がなく、生産性を向上させることができる濾紙の襞密着防止材供給装置及び襞密着防止材供給方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、襞密着防止材供給装置の発明においては、襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の両幅端部に未硬化の襞密着防止材を供給するようにした濾紙の襞密着防止材供給装置において、前記濾紙に対する襞密着防止材の供給に先立って、濾紙の襞の両肩部の山を潰すための圧潰部材を、濾紙の幅方向において位置調節可能に設けたことを特徴としている。
【００１２】
従って、この発明の濾紙の襞密着防止材供給装置においては、幅方向の寸法が異なった濾紙を製造する場合、一対の圧潰部材の間隔を濾紙の幅方向の寸法に応じて変更調節することができる。このため、従来装置とは異なり、濾紙の幅方向の寸法に適合する複数種の圧潰部材を用意する必要がなく、装置の構造を簡素化することができる。また、幅方向の寸法が異なった濾紙の製造に際して、圧潰部材の脱着交換の段取り換えを行う必要がなく、生産性を向上させることができる。
【００１３】
前記の構成において、前記圧潰部材を濾紙の両肩部に対応して一対設け、それらの配置間隔を調節可能にするとよい。
前記の構成において、前記圧潰部材は外周に円錐面を有し、その円錐面の軸線が濾紙の送り方向に沿うように圧潰部材を設置して、円錐面において襞の山を潰すにするとよい。
【００１４】
前記の構成において、前記圧潰部材は襞を加熱するための加熱手段を有することが好ましい。
襞密着防止材供給方法の発明においては、襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の襞の両肩部の山を圧潰部材によって潰し、その後、圧潰された肩部に未硬化の襞密着防止材を供給し、その襞密着防止材を硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、装置の構造が簡単であるとともに、幅方向の寸法が異なった濾紙の製造に際して段取り換えを行う必要がなく、生産性を向上させることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は一実施形態の濾紙の襞密着防止材供給装置を示す斜視図、（ｂ）は圧潰部材の正面図、（ｃ）は圧潰部材の断面図。
【図２】図１の濾紙の襞密着防止材供給装置を拡大して示す側断面図。
【図３】図２の濾紙の襞密着防止材供給装置において圧潰部材の間隔を変更調節した状態を示す側断面図。
【図４】圧潰部材の設置構成の変更例を示す概略断面図。
【図５】圧潰部材の設置構成の別の変更例を示す概略断面図。
【図６】圧潰部材の設置構成の他の変更例を示す概略断面図。
【図７】圧潰部材のさらに他の変更例を示す斜視図。
【図８】襞折りされた濾紙の幅端部に襞密着防止材を封止した構成を示す要部斜視図。
【図９】濾紙の襞の肩部を潰してその部分に襞密着防止材を封止した構成を示す要部斜視図。
【図１０】従来の濾紙の襞密着防止材供給装置を示す斜視図。
【図１１】特許文献１に記載の従来の濾紙成形装置を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、この発明を具体化した濾紙の襞密着防止材供給装置の一実施形態を、図１〜図３に従って説明する。
図１（ａ）及び図２に示すように、この実施形態の濾紙の襞密着防止材供給装置においては、フレーム２１上に支持台２２が複数のガイド筒２３及びガイドロッド２４を介して上下動可能に配設されている。そして、襞折りされた濾紙Ｆが支持台２２上において、図示しない移送装置により一方向に送られる。フレーム２１には上下調節用モータ２５が設けられ、このモータ２５の回転により、プーリ２６，２７、ベルト２８、ナット２９及びボールネジ３０を介して、支持台２２が上下方向に移動されて、濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法に応じた高さ位置に調節配置される。なお、濾紙Ｆは、その繊維の一部または全部が合成樹脂によって構成されていて、加熱変形されるようになっている。
【００１８】
前記フレーム２１上において支持台２２よりも濾紙Ｆの送り方向の下流側の位置には、一対のレール台３１が固定されている。両レール台３１上には、移動台３２がガイドレール３３を介して濾紙Ｆの幅方向へ移動可能に支持されている。各移動台３２には、円錐面３４ａを有する円錐ローラ状の圧潰部材３４が濾紙Ｆの両肩部と対応する位置において回転可能に支持されている。この場合、各圧潰部材３４は、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って、送り方向の下流側ほど大径にかつ外側上方に変移するように設置されている。図１（ｂ）（ｃ）に示すように、圧潰部材３４の内部には加熱手段としての電熱ヒータが設けられ、圧潰部材３４の外周面が加熱されるようになっている。
【００１９】
図２に示すように、前記各移動台３２には、圧潰部材３４を回転させるための回転用モータ３５が設けられている。そして、濾紙Ｆが支持台２２上において一方向に送られながら、両圧潰部材３４が回転されることにより、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山が両圧潰部材３４の円錐面３４ａに対して小径側から大径側に順に接触して潰されて、襞Ｐの両肩部に潰し部Ｃが形成される。
【００２０】
前記レール台３１と各圧潰部材３４の移動台３２との間には、両圧潰部材３４の間隔を調節するための調節機構３６が設けられている。この調節機構３６は、レール台３１上に配設された間隔調節用モータ３７と、そのモータ３７によって回転されるボールネジ３８と、そのボールネジ３８に螺合するように移動台３２に固定したナット３９とから構成されている。そして、モータ３７の回転により、ボールネジ３８及びナット３９を介して移動台３２が移動されて、両圧潰部材３４の位置及び間隔が濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更調節される。
【００２１】
前記フレーム２１上において両圧潰部材３４よりも濾紙Ｆの送り方向の下流側の位置には、一対の襞密着防止材供給器４０が配設されている。そして、両襞密着防止材供給器４０から濾紙Ｆの両幅端部の潰し部Ｃ上に未硬化の襞密着防止材Ｓが供給されて、その襞密着防止材Ｓが硬化することにより、両幅端部を封止した濾紙Ｆが製造される。
【００２２】
次に、前記のように構成された濾紙の襞密着防止材供給装置の動作を説明する。
この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、あらかじめ支持台２２の高さ位置が濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法に応じて調節されるとともに、両圧潰部材３４の間隔が濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて調節されている。この状態で、装置の運転が開始されると、襞折りされた濾紙Ｆが支持台２２上において一方向に送られる。それとともに、一対の圧潰部材３４が回転用モータ３５により、図２の矢印方向に回転される。この回転により、濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山が両圧潰部材３４の円錐面３４ａに対して小径側から大径側に順に接触して加熱されながら圧力と熱によって潰され、襞Ｐの両肩部に潰し部Ｃが形成される。
【００２３】
その後、濾紙Ｆが襞密着防止材供給器４０と対応する位置まで送られると、襞密着防止材供給器４０から濾紙Ｆの両幅端部の潰し部Ｃ上に未硬化の襞密着防止材Ｓが流下供給される。この場合、潰し部Ｃの形成により、濾紙Ｆの両幅端部において隣接する襞Ｐの間隔が狭められるため、襞密着防止材Ｓの使用量が減少して、製造コストを低減することができる。そして、この襞密着防止材Ｓが硬化することにより、両幅端部を封止した濾紙Ｆが製造される。従って、濾紙Ｆの隣接する襞Ｐが相互に密着することを防止できて、エアの濾過機能が低下するおそれ抑制することができる。
【００２４】
次に、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆを製造する場合には、図３に示すように、調節機構３６における間隔調節用モータ３７の回転により、移動台３２が濾紙Ｆの幅方向に移動されて、両圧潰部材３４の間隔が濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更調節される。また、襞Ｐの高さが異なった濾紙Ｆを製造する場合には、上下調節用モータ２５の回転により、支持台２２が上下方向に移動されて、襞Ｐの高さ寸法に応じた高さ位置に調節される。よって、幅方向の寸法や襞Ｐの高さが異なった濾紙Ｆを製造する際の段取り換えを容易に行うことができる。
【００２５】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆを製造する場合には、調節機構３６により一対の圧潰部材３４の間隔を、濾紙Ｆの幅方向の寸法に応じて変更調節することができる。よって、従来装置とは異なり、濾紙Ｆの幅方向の寸法に適合する複数種の圧潰部材３４を用意する必要がなく、装置の構造を簡素化することができる。また、幅方向の寸法が異なった濾紙Ｆの製造に際して、圧潰部材３４の脱着交換の段取り換えを行う必要がないため、生産性を向上させることができる。
【００２６】
（２） この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、襞折り状の濾紙Ｆが一方向に送られるとき、その濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山が圧潰部材３４の円錐面３４ａに対して小径側から大径側に移動しながら潰される。従って、濾紙Ｆの襞Ｐに対する圧潰部材３４の接触面積が徐々に広くなる。よって、襞Ｐの山をスムーズに潰すことができる。
【００２７】
（３） この濾紙の襞密着防止材供給装置においては、前記圧潰部材３４により濾紙Ｆの襞Ｐの両肩部の山を潰す際に、濾紙Ｆを下方より支持する支持台２２が、濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法に応じて上下に位置調節できるように構成されている。このため、濾紙Ｆの襞Ｐの高さ寸法が変更された場合でも、常に濾紙Ｆを支持台２２によって下方より安定に支持した状態で、圧潰部材３４により襞Ｐの両肩部の山を潰すことができる。また、支持台２２の高さを調節することにより、襞Ｐの肩部の圧潰量を調整できる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２８】
・ 前記実施形態において、図４に示すように、各圧潰部材３４を、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って、送り方向の下流側ほど外側に変移するように設置すること。
【００２９】
・ 前記実施形態において、図５に示すように、各圧潰部材３４を、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って、送り方向の下流側ほど上方に変移するように設置すること。
【００３０】
・ 前記実施形態において、図６に示すように、各圧潰部材３４を、その円錐面３４ａの軸線Ｌが濾紙Ｆの送り方向に沿って水平状態で送り方向と平行に延びるように設置すること。
【００３１】
・ 図７に示すように、両圧潰部材３４を外形寸法が均一な円柱状のローラにより構成すること。
・ 濾紙Ｆの襞Ｐが圧潰されやすくなるように、襞Ｐの肩部を圧潰部材３４の上流側において、熱風吹き付け等によって予備加熱すること。
【符号の説明】
【００３２】
２２…支持台、２５…上下調節用モータ、３２…移動台、３４…圧潰部材、３４ａ…円錐面、３５…回転用モータ、３６…調節機構、３７…間隔調節用モータ、４０…襞密着防止材供給器、Ｆ…濾紙、Ｐ…襞、Ｃ…潰し部、Ｓ…襞密着防止材、Ｌ…円錐面の軸線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の両幅端部に未硬化の襞密着防止材を供給するようにした濾紙の襞密着防止材供給装置において、
前記濾紙に対する襞密着防止材の供給に先立って、濾紙の襞の両肩部の山を潰すための圧潰部材を、濾紙の幅方向において位置調節可能に設けたことを特徴とする濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項２】
前記圧潰部材を濾紙の両肩部に対応して一対設け、それらの配置間隔を調節可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項３】
前記圧潰部材は外周に円錐面を有し、その円錐面の軸線が濾紙の送り方向に沿うように圧潰部材を設置して、円錐面において襞の山を潰すことを特徴とする請求項１または２に記載の濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項４】
前記圧潰部材は襞を加熱するための加熱手段を有することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項５】
襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の襞の両肩部の山を圧潰部材によって潰し、その後、圧潰された肩部に未硬化の襞密着防止材を供給し、その襞密着防止材を硬化させることを特徴とする濾紙の襞密着防止材供給方法。
【請求項１】
襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の両幅端部に未硬化の襞密着防止材を供給するようにした濾紙の襞密着防止材供給装置において、
前記濾紙に対する襞密着防止材の供給に先立って、濾紙の襞の両肩部の山を潰すための圧潰部材を、濾紙の幅方向において位置調節可能に設けたことを特徴とする濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項２】
前記圧潰部材を濾紙の両肩部に対応して一対設け、それらの配置間隔を調節可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項３】
前記圧潰部材は外周に円錐面を有し、その円錐面の軸線が濾紙の送り方向に沿うように圧潰部材を設置して、円錐面において襞の山を潰すことを特徴とする請求項１または２に記載の濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項４】
前記圧潰部材は襞を加熱するための加熱手段を有することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の濾紙の襞密着防止材供給装置。
【請求項５】
襞折りされた濾紙を一方向へ送りながら、濾紙の襞の両肩部の山を圧潰部材によって潰し、その後、圧潰された肩部に未硬化の襞密着防止材を供給し、その襞密着防止材を硬化させることを特徴とする濾紙の襞密着防止材供給方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２４５４４３（Ｐ２０１１−２４５４４３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２２８１４（Ｐ２０１０−１２２８１４）
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
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