濾過板の支持構造
【課題】濾布を弛むことなく張設でき、かつ、濾過面積の減少を防止できる、濾過板の支持構造を提供する。
【解決手段】この濾過板の支持構造は、支持体２２の外周を袋状に形成された濾布２４で覆い、濾布２４の内部を濾過室Ｒとした濾過板２０を、濾過槽２内に平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列させて支持させると共に、濾過板２０の外周には、濾過板２０を囲む濾過枠３０が配置され、濾布２４の上辺部Ｓ１は、濾過枠３０の上辺部３１に吊り下げ支持され、濾布２４の下辺部Ｓ２には第１おもり部材５０が取付けられ、その重さにより濾布２４の下辺部Ｓ２が張設されており、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、濾過枠３０の両側辺部３３,３３の内周に張設されている。
【解決手段】この濾過板の支持構造は、支持体２２の外周を袋状に形成された濾布２４で覆い、濾布２４の内部を濾過室Ｒとした濾過板２０を、濾過槽２内に平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列させて支持させると共に、濾過板２０の外周には、濾過板２０を囲む濾過枠３０が配置され、濾布２４の上辺部Ｓ１は、濾過枠３０の上辺部３１に吊り下げ支持され、濾布２４の下辺部Ｓ２には第１おもり部材５０が取付けられ、その重さにより濾布２４の下辺部Ｓ２が張設されており、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、濾過枠３０の両側辺部３３,３３の内周に張設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄水場や下水処理場等における汚泥の濃縮に用いる濾過板の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、浄水場や下水処理場から排出される汚泥は、通常９０％以上の水分を含有している。そこで、これらの汚泥を処理するにあたって、まず、脱水処理を行って、汚泥を濃縮して減量化を図り、そして焼却や埋め立て等を行っている。
【０００３】
これら汚泥の脱水処理には、加圧や真空等による機械脱水が一般的である。しかしながら、これら機械脱水では、処理に要するエネルギーが大きい。そのため、サイフォンの原理を利用して、濾布等の濾過手段の表面に汚泥を吸引付着させ、汚泥中の水分（濾液）を吸引して濃縮し、機械脱水でのエネルギー負荷を軽減している。
【０００４】
下記特許文献１には、サイフォンの原理を利用した濾過濃縮装置として、濾過室のまわりに濾布網で囲んでなる濾過板（濾過盤）を濾過槽の汚泥室内に懸架し、汚泥中の水分を濾過室内へ濾過させ、濾過室と連通して設けられた濾液排出管を通して濾液を排出するようにしたものにおいて、上記濾液排出管の排出口端或いは途中に空気侵入防止装置を設けたものが開示されている。また、より効率的に濾過処理をするためには、濾過板の濾過面積を大きく確保することが好ましい。そのため、濾過室内には、複数の濾過板を配置させることが多い。
【０００５】
しかしながら、濾過槽内に複数の濾過板を配置させた場合、濾過板が汚泥に浸漬され、ナイロン等により形成された濾布に汚泥が付着したままの状態が長く続くと、濾布が膨潤し次第に弛んでしまって、隣接する濾布どうしが互いに接触して、濾過面積が減少してしまうことがあった。
【０００６】
そのため、下記特許文献２には、隣接する濾布どうしの接触を防止するため、図７に示す濾過板の固定方法が開示されている。すなわち、濾布２４を有する濾過板２０と、その外周に配置され濾過槽内に形成された案内溝に嵌入される固定枠１２とを有し、前記濾過板２０と前記固定枠１２との間に複数の弾性部材３７を介在させ、該弾性部材３７の両端部が濾過板２０と固定枠１２とにそれぞれ取付けられている。また、弾性部材３７は、濾過板２０の上下左右の全周に亘って複数配置され、それらの弾性部材３７により濾布２４が張設されて、濾布２４の弛みが抑制されている。
【特許文献１】特公昭６２−５８７６２号公報
【特許文献２】特公平３−２３２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献２における濾過板２０を構成する濾布２４は、濾布表面に徐々に付着する汚泥の重さと、水分により膨潤する濾布２４の性質とによって、濾布上辺側の弾性部材３７が長く引き伸ばされると共に、濾布下辺側の弾性部材３７が過度に押し縮められることがあった。このため、濾布下辺側の弾性部材３７による張力が作用しない状態となり、濾布２４の下辺部を十分な張力でしっかりと張設することが難しくなり、濾布２４が下方に大きく垂れ下がってしまうことがあった。
【０００８】
その結果、濾布２４が弛んでしまって、汚泥払い落し時にばたつきが生じたり、濾布２４の膨潤による伸びによって、濾布２４が膨らんで、隣接する濾布２４どうしがくっついてしまって、濾過面積が減少してしまうことがあった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、濾布を弛むことなく張設できると共に、濾過面積の減少を防止することができる、濾過板の支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の濾過板の支持構造の第１は、支持体の外周を袋状に形成された濾布で覆い、濾布の内部を濾過室とした濾過板を、濾過槽内に平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列させて支持する濾過板の支持構造において、
前記濾過板の外周には、濾過板を囲む濾過枠が配置され、
前記濾布の上辺部は、前記濾過枠の上辺部に吊り下げ支持され、前記濾布の下辺部には第１おもり部材が取付けられ、その重さにより濾布の下辺部が張設されており、
前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に張設されていることを特徴とする。
【００１１】
上記発明によれば、濾布の下辺部が、第１おもり部材によって常時下方に引張られるので、濾布を常に弛むことなく張設することができる。このため、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際の濾布のばたつきや、濾布を構成する化学繊維が膨潤して濾布自体の伸びによる変形が発生してきた際の濾布の弛みが防止され、隣接する濾布どうしがくっつき合って濾過面積が減少することを防止できる。
【００１２】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に弾性部材を介して張設されていることが好ましい。これによれば、濾布の両側辺部が両側辺部内周に弾性部材を介して張設されているので、濾布の弛みを更に良好に防止できる。
【００１３】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に、ワイヤ引き掛け部が上下方向に所定間隔でそれぞれ設けられ、前記濾過枠の上辺部に支持されたワイヤが、両ワイヤ引き掛け部に交互に引き掛けられて、その下端部に第２おもり部材を取付けられており、前記濾布の両側辺部は、前記第２おもり部材によって引張られるワイヤを介して、前記濾過枠の両側辺部に張設されていることが好ましい。これによれば、濾布の両側辺部が、第２おもり部材によって引張られるワイヤを介して、濾過枠の両側辺部に向けて引張られるので、濾布の弛みを更に良好に防止できる。
【００１４】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記ワイヤ引き掛け部は、前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に取付けた滑車で構成されていることが好ましい。これによれば、ワイヤを滑車に引き掛けることにより、第２おもり部材によってワイヤがスムーズに引張られるので、濾布の両側辺部を濾過枠の両側辺部に向けて効果的に引張ることができる。
【００１５】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びる連結部材を介して取付けられていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材及び／又は第２おもり部材が、濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びる連結部材を介して取付けられているので、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布がばたついても、連結部材が濾過枠の下辺部の両側を通っているため、濾過枠によって動きを規制され、おもりが大きく揺動することを防止できる。
【００１６】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部を貫通して下方に伸びる連結部材を介して取付けられていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材及び／又は第２おもり部材が、濾過枠の下辺部を貫通して下方に伸びる連結部材を介して取付けられているので、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布がばたついても、連結部材が濾過枠の下辺部を貫通しているため、濾過枠によって動きを規制され、おもりが大きく揺動することを防止できる。
【００１７】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁が前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材及び／又は第２おもり部材は、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁が前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びているので、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布がばたついても、おもり部材が濾過枠の下辺部の両側を跨ぐように配置されているので、濾過枠によって動きを規制され、おもりが大きく揺動することを防止できる。また、おもりは側方から見た断面が逆Ｕ字状をなしているので、汚泥剥離時におもりの上部に濃縮汚泥が堆積しにくくすることができる。
【００１８】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材は、弾性部材を介して前記連結部材又は前記濾布に連結されていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材は、弾性部材を介して連結部材又は濾布に連結されているので、濾布下辺部の各接続場所によって濾布の伸びが異なっていても、おもりの荷重が濾布に均等にかかるようにすることができる。
【００１９】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材は、前記濾布の下辺部に内包されて取付けられていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材を濾布の下辺部に内包させることにより、第１おもり部材を取付けるための連結部材等のスペースを省略して、濾布による濾過面積を大きくとることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、濾布の下辺部が、第１おもり部材によって常時下方に引張られるので、濾布を常に弛むことなく張設することができる。このため、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際の濾布のばたつきや、濾布を構成する化学繊維が膨潤して濾布自体の伸びによる変形が発生してきた際の濾布の弛みが防止され、隣接する濾布どうしがくっつき合って濾過面積が減少することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の濾過板の支持構造の実施形態を説明する。図１,２には、本発明による濾過板の支持構造の第１実施形態が示されている。図１（ａ）は、同濾過板の支持構造を用いた汚泥濃縮処理装置の概略構成図で、図１（ｂ）は、同処理装置の内部に、濾過板を取付ける際の取付け状態を示す説明図である。図２は、濾過板の支持構造が示されており、（ａ）はその概略構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【００２２】
図１を参照して、本発明の濾過板の支持構造が採用された汚泥濃縮処理装置１（以下、「処理装置１」という）の構造について説明する。この処理装置１は、汚泥を脱水処理して濃縮するための濾過槽２と、該濾過槽２内に複数配置され、汚泥を濾過すると共にその脱水処理を行う濾過板２０と、前記濾過槽２の外部に配置され、汚泥を脱水処理して得られる濾過水を貯留するための濾液貯留槽３とで主に構成されている。
【００２３】
濾過槽２は、後述する濾過板２０を複数並列して配置できるように、所定方向に延設された有底の箱状をなし、その下方は底壁に向かって先細りとなるように構成されている。この濾過槽２の下部側壁には、汚泥給配管４の一端が連通して接続され、その管路途中には汚泥給排弁Ｖ１を介して汚泥給排ポンプＰが接続されている。それにより、汚泥給排ポンプＰを稼動し汚泥給排弁Ｖ１を開弁させることで、濾過槽２内に汚泥（未濃縮汚泥）を送入し或いは引き抜き可能となっている。また、濾過槽２の底壁には、濃縮汚泥引き抜き管５の一端が連通して接続されている。この濃縮汚泥引き抜き管５の途中には汚泥排出弁Ｖ２が設けられ、この汚泥排出弁Ｖ２を開弁することで、濾過槽２の下部から濃縮汚泥を外部へ排出可能となっている。
【００２４】
一方、処理装置の外部に配置される濾液貯留槽３には、その底壁に給水弁Ｖ３を備えた給水管６が連通して接続され、水道水が給水されるようになっている。同じく濾液貯留槽３の底壁には、管路途中に引き抜き弁Ｖ４が配置された濾液排出管７が連通して接続されており、濾液貯留槽３内に貯留された濾液を外部へ排出可能となっている。また、濾液貯留槽３の側壁には、濾過板２０に連結される分配管９の一端が連通して接続されている。同濾液貯留槽３の上壁には、その管路途中に空気流入弁Ｖ５が配置された空気流入管８が連通して接続されており、他端に接続されたコンプレッサーＣからの圧縮空気を分配管９に送風可能となっている。
【００２５】
次に、上記濾過槽２内に複数配置される濾過板２０について、図２を参照して説明する。この濾過板２０は、支持体２２と、その外周を覆う袋状の濾布２４とを有している。前記支持体２２は、ネットやメッシュ網等により長方形、または正方形状に形成され、所定の剛性を有する中空枠状をなしている。この支持体２２の外周を覆う袋状の濾布２４は、例えば、一対の矩形状の布体を重ね合わせて周縁部どうしを固着したり、一枚の布体を所定位置で折り曲げて、折り曲げ部両側を重ね合わせて周縁部どうしを固着したりして、袋状に形成される。
【００２６】
そして、支持体２２外周を濾布２４で覆った状態で、その幅方向（上下方向に直交する方向）に所定間隔を設け、かつ、上下方向に沿って設けられた縫い目２６を介して、支持体２２に濾布２４が縫い付けられている。それにより、上下に伸びると共に幅方向に複数配列された濾過室Ｒ（図２（ｂ）参照）を、内部に画成した濾過板２０が構成される。
【００２７】
また、図２（ａ）に示すように、この実施形態における濾布２４は、上辺部Ｓ１、下辺部Ｓ２、及び、左右一対の側辺部Ｓ３,Ｓ３を有する略四角形状をなしている。同濾布２４の各辺部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３には、所定間隔を設けて環状リングよりなるハトメ２８が装着されている。
【００２８】
また、濾過板２０の上方内部には、所定長さで伸びる配管１０が、幅方向に沿って配置され、該配管１０に複数設けられた図示しない通孔が、各濾過室Ｒにそれぞれ位置するようになっている。この配管１０の所定位置には、濾液貯留槽３の側壁に接続された分配管９が連結され、この分配管９は濾過板２０の上辺部Ｓ１から挿出されると共に、後述する濾過枠３０の上辺部３１から突き出るようになっている。
【００２９】
上記濾過板２０の外周には、濾過板２０を囲む濾過枠３０が配置される。この濾過枠３０は、上下に配置された上辺部３１及び下辺部３２と、これらの上辺部３１及び下辺部３２の両端部どうしをそれぞれ連結する、左右一対の側辺部３３,３３とからなる、略四角形の枠状をなしている。各辺部３１、３２、３３は、前記濾布２４の各辺部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に対して所定間隔を設けて配置され、濾過枠３０内に濾過板２０が配置されている。
【００３０】
また、濾過枠３０の左右の側辺部３３,３３と、濾布２４の左右の側辺部Ｓ３,Ｓ３との間には、複数の弾性部材３７が配置されている。この実施形態の弾性部材３７は、コイルバネよりなる。そして、各弾性部材３７は、その一端部が濾布２４のハトメ２８に引き掛けられ、他端部が濾過枠３０の側辺部３３に支持されている。その結果、濾過枠３０の両側辺部３３,３３と、それに対応する位置に配置された濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３とが、弾性部材３７を介して連結され、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、濾過枠３０の両側辺部３３,３３の内周に張設されるようになっている。
【００３１】
更に、濾布２４の上辺部Ｓ１に装着されたハトメ２８には、シャックル等の接続部材３９の一端部が引き掛けられ、この接続部材３９の他端部が、前記濾過枠３０の上辺部３１に固定されている。それにより、濾過枠３０の上辺部３１の内周に、濾布２４の上辺部Ｓ１が吊り下げ支持されている。なお、接続部材３９としては特に指定はなく、濾過板２０を吊り下げた際の荷重に耐えられるものであれば良い。また、接続部材３９は、濾布２４の上辺部Ｓ１と、濾過枠３０の上辺部３１との隙間を出来るだけ小さくすることが可能なものであることが好ましい。
【００３２】
上記のように、濾過枠３０上辺部３１に吊り下げ支持された濾布２４は、その下辺部Ｓ２に所定重量の第１おもり部材５０が取付けられ、それによって濾布２４の下辺部Ｓ２が張設されるようになっている。この構造について説明すると、濾布２４の下辺部Ｓ２に装着された複数のハトメ２８には、濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って下方に伸びる形状をなした、第１連結部材４０が複数取付けられている。
【００３３】
図２の部分拡大図に示すように、この第１連結部材４０は、いわゆるシャックルと呼ばれる吊り金具で、上方に平行に伸びる一対の延出部４１ａ,４１ａを有する略Ｕ字状の本体４１と、各延出部４１ａ先端の孔４１ｂ,４１ｂに挿通されて固定される連結棒４３とを備える。前記連結棒４３は、所定長さのボルト及びそれに螺合するナットからなる。
【００３４】
また、同部分拡大図に示すように、第１連結部材４０の各延出部４１ａ,４１ａは、その間隔が濾過枠３０の下辺部３２よりも幅広とされ、更に濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って、その先端部が濾布２４の下辺部Ｓ２に至る長さで伸びている。なお、前記延出部４１ａの長さは、取付ける濾布２４のサイズによって異なり、濾布２４の上下方向の伸縮幅を考慮して決定する。
【００３５】
そして、第１連結部材４０の延出部４１ａ,４１ａの先端が、濾布２４の下辺部Ｓ２の両側に配置され、延出部４１ａ先端の孔４１ｂ及びハトメ２８に連結棒４３が挿通支持されて、第１連結部材４０が、左右方向に揺動可能に濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００３６】
一方、第１おもり部材５０は、この実施形態の場合、所定重量の横長の角柱状をなし、その上端から複数の引き掛け孔５１ａを有する突片５１が突設されている。そして、前記と同様な、コイルバネよりなる弾性部材３７の一端が、第１連結部材４０の底部に引き掛けられ、他端が第１おもり部材５０の引き掛け孔５１ａに引き掛けられている。その結果、第１おもり部材５０は、弾性部材３７及び第１連結部材４０を介して、濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００３７】
このように、この第１おもり部材５０は、複数の弾性部材３７及び第１連結部材４０を介して、濾布２４の下辺部３２に取付けられているので、濾布２４の下辺部３２の各接続場所によって濾布２４の伸びが異なっていても、濾布２４の下辺部Ｓ２側の各弾性部材３７が適宜伸び縮みして、第１おもり部材５０の荷重が、濾布２４の下辺部３２に均等にかかるようにすることができる。また、第１おもり部材５０の重さは、濾布２４のサイズによって異なるが、１つの第１連結部材４０に対して、１〜２ｋｇ程度の荷重が作用するような、重さとすることが好ましい。
【００３８】
上記構造をなす濾過枠３０は、図１（ａ）に示すように、所定の固定手段１１によって、濾過槽２の内壁に支持固定されるようになっている。この実施形態における固定手段１１としては、図１（ｂ）に示すように、濾過槽２の内面に所定間隔を設けて突出した一対のガイド板２ａ,２ａと、濾過枠３０の上辺部３１の両側から伸びる延出部材３１ａの上面に取付けられ、前記ガイド板２ａ,２ａの間隔よりも幅広とされた係合板３１ｂとで構成されている。そして、濾過枠３０の上辺部３１をガイド板２ａ,２ａの間に挿入することにより、ガイド板２ａ,２ａに前記係合板３１ｂが係合して、濾過枠３０の上辺部３１が支持されるようになっている。
【００３９】
そして、濾過板２０を内方した濾過枠３０が、上記固定手段１１を介して濾過槽２内に複数支持固定される。その結果、濾過槽２の内部に、濾布２４が、その平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列されて支持されるようになっている。
【００４０】
次に、この濾過板の支持構造を用いた、汚泥濃縮装置による汚泥の濃縮方法について説明する。
【００４１】
まず、汚泥給排弁Ｖ１を開放し、汚泥給排ポンプＰを稼動させて、脱水処理の対象物となる汚泥（未濃縮汚泥）を、濾過槽２内に配置された濾過板２０の上方に至るまで供給する。そして、給水弁Ｖ３を開き、分配管９、濾液貯留槽３、濾液排出管７内に水を充満させる。濾液貯留槽３内の水位が所定の値に上昇した時点で給水弁Ｖ３を閉じて、濾液貯留槽３への給水を停止し、引き抜き弁Ｖ４を開く。
【００４２】
このようにすると、サイフォン効果により、濾液排出管７の長さに応じた負圧が濾過板２０内部の各濾過室Ｒに作用する。それにより、濾布２４に接する未濃縮汚泥の含有水が、濾布２４により濾過されつつ濾過室Ｒ内に吸引され、濾過板２０上部に配置された配管１０及びそれに接続された分配管９を通って濾液貯留槽３に供給される。こうして、未濃縮汚泥中から水分を濾過除去することができる。また、濾布２４表面には、水分が除去された汚泥（濃縮汚泥）が堆積されていく。
【００４３】
このとき、図７に示す従来の濾過板の固定方法においては、濾布２４に付着した汚泥の重みに、濾布下辺側の弾性部材３７が耐えきれず、その張力が作用せずに、濾布２４が弛むことがあった。これに対して、この濾過板の支持構造においては、濾布２４の下辺部Ｓ２が、第１おもり部材５０によって常時下方に引張られるので、濾布２４を常に弛むことなく張設することができるようになっている。その結果、水分吸収による化学繊維の膨潤や汚泥の付着等によって、濾布２４自体が伸びて変形が生じた際に、濾布２４の弛みを防止して、隣接する濾布２４どうしがくっつき合ってしまうことを抑制し、濾布２４の濾過面積が減少することを確実に防止することができる。
【００４４】
また、この濾過板の支持構造においては、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、濾過枠３０の両側辺部３３,３３の内周に、第１弾性部材３７を介して張設されているので、濾布２４の弛みを更に良好に防止できるようになっている。
【００４５】
上記濾過処理を所定時間実施した後、汚泥給排弁Ｖ１を開き、汚泥（未濃縮汚泥）を濾過槽２の系外に引き抜き、引き抜き弁Ｖ４を閉じる。その後、空気流入弁Ｖ５を開いて、コンプレッサーＣから圧縮空気を分配管９及び配管１０を通して、濾過板２０の各濾過室Ｒ内に送風し、それにより濾布２４を膨らませて、濾布２４表面に付着堆積した濃縮汚泥を剥離させることができる。
【００４６】
また、前述したように、第１おもり部材５０は、濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って、下方に伸びる第１連結部材４０及び弾性部材３７を介して取付けられている。そのため、濾布２４表面に付着堆積した汚泥を払い落とすべく、濾過室Ｒ内に圧縮空気等が吹き込まれ、図２の矢印に示す方向に濾布２４がばたついても、濾過枠３０の下辺部３２の両側に、第１連結部材４０の延出部４１ａが当接して、濾過枠３０により第１連結部材４０の動きが規制されるので、第１おもり部材５０が、濾過板２０の平面部に直交する方向に、大きく揺動することを防止できる。
【００４７】
そして、濾布２４から剥離された濃縮汚泥は、汚泥排出弁Ｖ２を開放して、濾過槽２の系外に排出される。
【００４８】
図３には、本発明による濾過板の支持構造の第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造においては、濾過枠３０の左右の両側辺部３３,３３に対する、濾布２４の左右の両側辺部Ｓ３,Ｓ３の連結構造が前記第１実施形態と異なっている。
【００４９】
図３に示すように、濾布２４の左右の側辺部Ｓ３,Ｓ３には、ハトメ２８を介して、滑車支持部材５５が上下に所定間隔を設けて取付けられており、その先端には滑車５６が回転可能に装着されている。一方、濾過枠３０の左右の側辺部３３,３３の内周にも、濾布２４側の滑車支持部材５５に対応する位置に、滑車支持部材５５が固設されており、その先端に滑車５６が回転可能に装着されている。濾布２４側の滑車５６と、濾過枠３０側の滑車４６とは、対向した位置に配置されている。また、濾過枠３０の上辺部３１の両端には、前記と同様の滑車支持部材５５が垂設されており、その下端に滑車５６が回転可能に装着されている。
【００５０】
そして、図３に示すように、濾過枠３０の上辺部３１の滑車５６に、無端状のワイヤ５７の上端部が引き掛けられると共に、同ワイヤ５７が濾過枠３０側の滑車５６及び濾布２４側の滑車５６に、左右交互に引き掛けられていて、その下端部に前述した第１連結部材４０が連結棒４３を介して取付けられている。この第１連結部材４０の底部が、第２おもり部材７０の上端から突設した突片７１に形成された引き掛け孔７１ａに挿通され、第２おもり部材７０が第１連結部材４０を介してワイヤ５７に引き掛けられている。
【００５１】
その結果、図３に示すように、横長の第１おもり部材５０の左右両側には、第２おもり部材７０,７０が配置されるようになっている。また、第２おもり部材７０は、その下端が第１おもり部材５０の下端に至る程度の長さで伸びている。そのため、第１,第２おもり部材５０,７０が左右に揺れ動いても、それらが互いに衝突して、各おもり部材５０,７０の過度の揺動が防止されるようになっている。
【００５２】
上記のように、この第２実施形態では、濾過枠３０の両側辺部３３,３３と、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３とが、複数の滑車５６に上下方向に沿って交互に引き掛けられたワイヤ５７を介して連結されている。このワイヤ５７に第２おもり部材７０を取付けることにより、ワイヤ５７が所定荷重で引張られて所定の張力で保持されて、ワイヤ５７の弛みや緩みを防止できるようになっている。そして、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３が、第２おもり部材７０によって引張られるワイヤ５７を介して、濾過枠３０の両側辺部３３,３３に向けて引張られるので、濾布２４の弛みを更に良好に防止できる。
【００５３】
なお、前記滑車５６が本発明におけるワイヤ引き掛け部をなしている。また、ワイヤ引き掛け部は滑車５６に限定されるものではなく、例えば、Ｕ字状のフック等を採用してもよく、ワイヤ５７を引き掛けることができればよい。
【００５４】
また、この実施形態では、ワイヤ引き掛け部として、滑車支持部材５５に回転可能に支持された滑車５６を採用したので、ワイヤ５７が第２おもり部材７０によって引張られるときに、スムーズに引張られることとなり、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３を濾過枠３０の両側辺部３３,３３に向けて効果的に引張ることができる。
【００５５】
図４には、本発明による濾過板の支持構造の第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造においては、前記第２実施形態に対して、第１,第２おもり部材５０,７０を、それぞれ濾布２４の下辺部Ｓ２及びワイヤ５７の下端部に引き掛けるための、連結部材の形状が異なっている。
【００５６】
すなわち、この第３実施形態の連結部材である、第２連結部材６０は、図４に示すように、濾過枠３０の下辺部３２に上下方向に貫通して形成された開口部３４を通って、下方に伸びる棒状をなしている。また、棒状の第２連結部材６０の上下両端部には、図示しない挿通孔がそれぞれ設けられている。
【００５７】
この第２連結部材６０は、連結具６５や弾性部材３７を用いて、濾布２４の下辺部Ｓ２及びワイヤ５７の下端部に、第１,第２おもり部材５０,７０をそれぞれ取付けるための部材である。ここで、連結具６５は、Ｕ字状の本体６６と、本体６６の両端部に挿通固定される連結棒６７とを有し、前記第１連結部材４０とほぼ同じシャックル構造をなすものである。
【００５８】
そして、濾過枠３０の開口部３４に挿通された第２連結部材６０の上端部に、濾布２４の下辺部Ｓ２のハトメ２８に連結棒６７を介して装着された連結具６５が連結される。また、開口部３４から下方に突き出された第２連結部材６０の下端部に、弾性部材３７の一端が引き掛けられ、同弾性部材３７の他端に第１おもり部材５０が引き掛けられている。その結果、第１おもり部材５０が、連結具６５、第２連結部材６０及び弾性部材３７を介して、濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００５９】
同様に、開口部３４の上方に挿出された第２連結部材６０の上端部に、ワイヤ５７の下端部に連結棒６７を介して取付けられた連結具６５が連結される。また、開口部３４の下方から突出した第２連結部材６０の下端部に、連結棒６７を介してもう一つの連結具６５が連結され、この連結具６５に第２おもり部材７０が引き掛けられている。その結果、第２おもり部材７０が、第２連結部材６０及び上下一対の連結具６５を介して、ワイヤ５７の下端部に取付けられている。
【００６０】
この実施形態によれば、第１おもり部材５０及び第２おもり部材７０の両者が、濾過枠３０の下辺部３２を貫通して下方に伸びる第２連結部材６０を介して、濾布２４及びワイヤ５７にそれぞれ取付けられているので、濾過室Ｒ内に圧縮空気等を吹き込んで濾布２４表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際に、濾布２４がばたついても、第２連結部材６０が濾過枠３０の下辺部３２を貫通しているため、濾過枠３０の内周に当接して、その揺動動作が規制され、各おもり部材５０,７０が大きく揺動することを防止できる。
【００６１】
図５には、本発明による濾過板の支持構造の第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造においては、前記第２,第３実施形態に対して、第１,第２おもり部材の形状が異なっている。
【００６２】
すなわち、第１おもり部材５０ａ、及び、第２おもり部材７０ａは、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、所定間隔を設けて平行に配置された両側壁５３,５３、及び、７３,７３が、濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って下方に伸びる構造をなしている。
【００６３】
そして、濾布２４の下辺部Ｓ２のハトメ２８に、弾性部材３７の一端が引き掛けられ、他端が第１おもり部材５０ａの引き掛け孔５１ａに引き掛けられて、第１おもり部材５０ａが、弾性部材３７を介して、濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００６４】
一方、ワイヤ５７の下端部には、連結棒６７を介して連結具６５が取付けられ、この連結具６５の底部が、第２おもり部材７０ａの引き掛け孔７１ａに挿通されて、連結具６５を介して第２おもり部材７０ａがワイヤ５７の下端部に取付けられている。
【００６５】
上記のように、この実施形態の各おもり部材５０ａ,７０ａは、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁５３、７３が濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って下方に伸びている。そのため、濾過室Ｒ内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布２４がばたついても、各おもり部材５０ａ,７０ａが濾過枠３０の下辺部３２の両側を跨ぐように配置されているので、濾過枠３０によって動きを規制され、各おもり部材５０ａ,７０ａが大きく揺動することを防止できる。また、各おもり部材５０ａ,７０ａは、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなしているので、汚泥剥離時に各おもり部材５０ａ,７０ａの上部に濃縮汚泥が堆積しにくくすることができる。
【００６６】
図６には、本発明による濾過板の支持構造の第５実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造は、図３に示す第２実施形態に対して、第１おもり部材の取付け構造が異なる以外は、同一の構造をなしている。
【００６７】
すなわち、この実施形態での第１おもり部材５０ｂは、横方向に長く伸びる円柱状をなしており、それが濾布２４の筒状に形成された下辺部Ｓ２内に挿入されて、下辺部Ｓ２に内方されて取付けられている。そして、この実施形態によれば、第１おもり部材５０ｂを、濾布２４の下辺部Ｓ２に内包させたので、第１おもり部材５０ｂを取付けるための連結部材等のスペースを省略して、濾布２４による濾過面積を大きくとることができる。
【００６８】
なお、図２に示す第１実施形態以外は、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、ワイヤ５７により張設される構造となっているが、前記第３〜５の各実施形態の特徴部分を、弾性部材３７により濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３が張設される実施形態に適用してもよい。すなわち、（ａ）図３に示す第３実施形態の、濾過枠３０を貫通する連結部材を介して第１おもり部材５０が取付けられること、（ｂ）図４に示す第４実施形態の、濾過枠３０を跨いで下方に伸びる第１おもり部材５０ａを用いること、（ｃ）図５に示す第５実施形態の、濾布２４の下辺部Ｓ２に第１おもり部材５０ｂが内方されていることを、弾性部材３７により濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３が張設される実施形態に適用して、別の実施形態とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】（ａ）は本発明の濾過板の支持構造を用いた、汚泥濃縮処理装置の概略構成図で、（ｂ）は同処理装置の内部に、濾過板を取付ける際の取付け状態を示す説明図である。
【図２】同濾過板の支持構造の第１実施形態を示し、（ａ）は概略構成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図３】本発明の濾過板の支持構造の第２実施形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の濾過板の支持構造の第３実施形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明の濾過板の支持構造の第４実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明の濾過板の支持構造の第５実施形態を示す概略構成図である。
【図７】従来の濾過板の支持構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 汚泥濃縮処理装置（処理装置）
２ 濾過槽
２ａ ガイド板
３ 濾液貯留槽
４ 汚泥給配管
５ 濃縮汚泥引き抜き管
６ 給水管
７ 濾液排出管
８ 空気流入管
９ 分配管
１０ 配管
１１ 固定手段
１２ 固定枠
２０ 濾過板
２２ 支持体
２４ 濾布
２６ 縫い目
２８ ハトメ
３０ 濾過枠
３１ 上辺部
３１ａ 延出部材
３１ｂ 係合板
３２ 下辺部
３３ 側辺部
３４ 開口部
３７ 弾性部材
３９ 接続部材
４０ 第１連結部材
４１ 本体
４１ａ 延出部
４１ｂ 孔
４３ 連結棒
５０,５０ａ,５０ｂ 第１おもり部材
５１ 突片
５１ａ 引き掛け孔
５３ 側壁
５５ 滑車支持部材
５６ 滑車
５７ ワイヤ
６０ 第２連結部材
６５ 連結具
６６ 本体
６７ 連結棒
７０,７０ａ 第２おもり部材
７１ 突片
７１ａ 引き掛け孔
７３ 側壁
Ｃ コンプレッサー
Ｐ 汚泥給排ポンプ
Ｒ 過室
Ｓ１ 上辺部
Ｓ２ 下辺部
Ｓ３ 側辺部
Ｖ１ 汚泥給排弁
Ｖ２ 汚泥排出弁
Ｖ３ 給水弁
Ｖ４ 引き抜き弁
Ｖ５ 空気流入弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄水場や下水処理場等における汚泥の濃縮に用いる濾過板の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、浄水場や下水処理場から排出される汚泥は、通常９０％以上の水分を含有している。そこで、これらの汚泥を処理するにあたって、まず、脱水処理を行って、汚泥を濃縮して減量化を図り、そして焼却や埋め立て等を行っている。
【０００３】
これら汚泥の脱水処理には、加圧や真空等による機械脱水が一般的である。しかしながら、これら機械脱水では、処理に要するエネルギーが大きい。そのため、サイフォンの原理を利用して、濾布等の濾過手段の表面に汚泥を吸引付着させ、汚泥中の水分（濾液）を吸引して濃縮し、機械脱水でのエネルギー負荷を軽減している。
【０００４】
下記特許文献１には、サイフォンの原理を利用した濾過濃縮装置として、濾過室のまわりに濾布網で囲んでなる濾過板（濾過盤）を濾過槽の汚泥室内に懸架し、汚泥中の水分を濾過室内へ濾過させ、濾過室と連通して設けられた濾液排出管を通して濾液を排出するようにしたものにおいて、上記濾液排出管の排出口端或いは途中に空気侵入防止装置を設けたものが開示されている。また、より効率的に濾過処理をするためには、濾過板の濾過面積を大きく確保することが好ましい。そのため、濾過室内には、複数の濾過板を配置させることが多い。
【０００５】
しかしながら、濾過槽内に複数の濾過板を配置させた場合、濾過板が汚泥に浸漬され、ナイロン等により形成された濾布に汚泥が付着したままの状態が長く続くと、濾布が膨潤し次第に弛んでしまって、隣接する濾布どうしが互いに接触して、濾過面積が減少してしまうことがあった。
【０００６】
そのため、下記特許文献２には、隣接する濾布どうしの接触を防止するため、図７に示す濾過板の固定方法が開示されている。すなわち、濾布２４を有する濾過板２０と、その外周に配置され濾過槽内に形成された案内溝に嵌入される固定枠１２とを有し、前記濾過板２０と前記固定枠１２との間に複数の弾性部材３７を介在させ、該弾性部材３７の両端部が濾過板２０と固定枠１２とにそれぞれ取付けられている。また、弾性部材３７は、濾過板２０の上下左右の全周に亘って複数配置され、それらの弾性部材３７により濾布２４が張設されて、濾布２４の弛みが抑制されている。
【特許文献１】特公昭６２−５８７６２号公報
【特許文献２】特公平３−２３２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献２における濾過板２０を構成する濾布２４は、濾布表面に徐々に付着する汚泥の重さと、水分により膨潤する濾布２４の性質とによって、濾布上辺側の弾性部材３７が長く引き伸ばされると共に、濾布下辺側の弾性部材３７が過度に押し縮められることがあった。このため、濾布下辺側の弾性部材３７による張力が作用しない状態となり、濾布２４の下辺部を十分な張力でしっかりと張設することが難しくなり、濾布２４が下方に大きく垂れ下がってしまうことがあった。
【０００８】
その結果、濾布２４が弛んでしまって、汚泥払い落し時にばたつきが生じたり、濾布２４の膨潤による伸びによって、濾布２４が膨らんで、隣接する濾布２４どうしがくっついてしまって、濾過面積が減少してしまうことがあった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、濾布を弛むことなく張設できると共に、濾過面積の減少を防止することができる、濾過板の支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の濾過板の支持構造の第１は、支持体の外周を袋状に形成された濾布で覆い、濾布の内部を濾過室とした濾過板を、濾過槽内に平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列させて支持する濾過板の支持構造において、
前記濾過板の外周には、濾過板を囲む濾過枠が配置され、
前記濾布の上辺部は、前記濾過枠の上辺部に吊り下げ支持され、前記濾布の下辺部には第１おもり部材が取付けられ、その重さにより濾布の下辺部が張設されており、
前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に張設されていることを特徴とする。
【００１１】
上記発明によれば、濾布の下辺部が、第１おもり部材によって常時下方に引張られるので、濾布を常に弛むことなく張設することができる。このため、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際の濾布のばたつきや、濾布を構成する化学繊維が膨潤して濾布自体の伸びによる変形が発生してきた際の濾布の弛みが防止され、隣接する濾布どうしがくっつき合って濾過面積が減少することを防止できる。
【００１２】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に弾性部材を介して張設されていることが好ましい。これによれば、濾布の両側辺部が両側辺部内周に弾性部材を介して張設されているので、濾布の弛みを更に良好に防止できる。
【００１３】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に、ワイヤ引き掛け部が上下方向に所定間隔でそれぞれ設けられ、前記濾過枠の上辺部に支持されたワイヤが、両ワイヤ引き掛け部に交互に引き掛けられて、その下端部に第２おもり部材を取付けられており、前記濾布の両側辺部は、前記第２おもり部材によって引張られるワイヤを介して、前記濾過枠の両側辺部に張設されていることが好ましい。これによれば、濾布の両側辺部が、第２おもり部材によって引張られるワイヤを介して、濾過枠の両側辺部に向けて引張られるので、濾布の弛みを更に良好に防止できる。
【００１４】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記ワイヤ引き掛け部は、前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に取付けた滑車で構成されていることが好ましい。これによれば、ワイヤを滑車に引き掛けることにより、第２おもり部材によってワイヤがスムーズに引張られるので、濾布の両側辺部を濾過枠の両側辺部に向けて効果的に引張ることができる。
【００１５】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びる連結部材を介して取付けられていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材及び／又は第２おもり部材が、濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びる連結部材を介して取付けられているので、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布がばたついても、連結部材が濾過枠の下辺部の両側を通っているため、濾過枠によって動きを規制され、おもりが大きく揺動することを防止できる。
【００１６】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部を貫通して下方に伸びる連結部材を介して取付けられていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材及び／又は第２おもり部材が、濾過枠の下辺部を貫通して下方に伸びる連結部材を介して取付けられているので、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布がばたついても、連結部材が濾過枠の下辺部を貫通しているため、濾過枠によって動きを規制され、おもりが大きく揺動することを防止できる。
【００１７】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁が前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材及び／又は第２おもり部材は、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁が前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びているので、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布がばたついても、おもり部材が濾過枠の下辺部の両側を跨ぐように配置されているので、濾過枠によって動きを規制され、おもりが大きく揺動することを防止できる。また、おもりは側方から見た断面が逆Ｕ字状をなしているので、汚泥剥離時におもりの上部に濃縮汚泥が堆積しにくくすることができる。
【００１８】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材は、弾性部材を介して前記連結部材又は前記濾布に連結されていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材は、弾性部材を介して連結部材又は濾布に連結されているので、濾布下辺部の各接続場所によって濾布の伸びが異なっていても、おもりの荷重が濾布に均等にかかるようにすることができる。
【００１９】
本発明の濾過板の支持構造においては、前記第１おもり部材は、前記濾布の下辺部に内包されて取付けられていることが好ましい。これによれば、第１おもり部材を濾布の下辺部に内包させることにより、第１おもり部材を取付けるための連結部材等のスペースを省略して、濾布による濾過面積を大きくとることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、濾布の下辺部が、第１おもり部材によって常時下方に引張られるので、濾布を常に弛むことなく張設することができる。このため、濾過室内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際の濾布のばたつきや、濾布を構成する化学繊維が膨潤して濾布自体の伸びによる変形が発生してきた際の濾布の弛みが防止され、隣接する濾布どうしがくっつき合って濾過面積が減少することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の濾過板の支持構造の実施形態を説明する。図１,２には、本発明による濾過板の支持構造の第１実施形態が示されている。図１（ａ）は、同濾過板の支持構造を用いた汚泥濃縮処理装置の概略構成図で、図１（ｂ）は、同処理装置の内部に、濾過板を取付ける際の取付け状態を示す説明図である。図２は、濾過板の支持構造が示されており、（ａ）はその概略構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【００２２】
図１を参照して、本発明の濾過板の支持構造が採用された汚泥濃縮処理装置１（以下、「処理装置１」という）の構造について説明する。この処理装置１は、汚泥を脱水処理して濃縮するための濾過槽２と、該濾過槽２内に複数配置され、汚泥を濾過すると共にその脱水処理を行う濾過板２０と、前記濾過槽２の外部に配置され、汚泥を脱水処理して得られる濾過水を貯留するための濾液貯留槽３とで主に構成されている。
【００２３】
濾過槽２は、後述する濾過板２０を複数並列して配置できるように、所定方向に延設された有底の箱状をなし、その下方は底壁に向かって先細りとなるように構成されている。この濾過槽２の下部側壁には、汚泥給配管４の一端が連通して接続され、その管路途中には汚泥給排弁Ｖ１を介して汚泥給排ポンプＰが接続されている。それにより、汚泥給排ポンプＰを稼動し汚泥給排弁Ｖ１を開弁させることで、濾過槽２内に汚泥（未濃縮汚泥）を送入し或いは引き抜き可能となっている。また、濾過槽２の底壁には、濃縮汚泥引き抜き管５の一端が連通して接続されている。この濃縮汚泥引き抜き管５の途中には汚泥排出弁Ｖ２が設けられ、この汚泥排出弁Ｖ２を開弁することで、濾過槽２の下部から濃縮汚泥を外部へ排出可能となっている。
【００２４】
一方、処理装置の外部に配置される濾液貯留槽３には、その底壁に給水弁Ｖ３を備えた給水管６が連通して接続され、水道水が給水されるようになっている。同じく濾液貯留槽３の底壁には、管路途中に引き抜き弁Ｖ４が配置された濾液排出管７が連通して接続されており、濾液貯留槽３内に貯留された濾液を外部へ排出可能となっている。また、濾液貯留槽３の側壁には、濾過板２０に連結される分配管９の一端が連通して接続されている。同濾液貯留槽３の上壁には、その管路途中に空気流入弁Ｖ５が配置された空気流入管８が連通して接続されており、他端に接続されたコンプレッサーＣからの圧縮空気を分配管９に送風可能となっている。
【００２５】
次に、上記濾過槽２内に複数配置される濾過板２０について、図２を参照して説明する。この濾過板２０は、支持体２２と、その外周を覆う袋状の濾布２４とを有している。前記支持体２２は、ネットやメッシュ網等により長方形、または正方形状に形成され、所定の剛性を有する中空枠状をなしている。この支持体２２の外周を覆う袋状の濾布２４は、例えば、一対の矩形状の布体を重ね合わせて周縁部どうしを固着したり、一枚の布体を所定位置で折り曲げて、折り曲げ部両側を重ね合わせて周縁部どうしを固着したりして、袋状に形成される。
【００２６】
そして、支持体２２外周を濾布２４で覆った状態で、その幅方向（上下方向に直交する方向）に所定間隔を設け、かつ、上下方向に沿って設けられた縫い目２６を介して、支持体２２に濾布２４が縫い付けられている。それにより、上下に伸びると共に幅方向に複数配列された濾過室Ｒ（図２（ｂ）参照）を、内部に画成した濾過板２０が構成される。
【００２７】
また、図２（ａ）に示すように、この実施形態における濾布２４は、上辺部Ｓ１、下辺部Ｓ２、及び、左右一対の側辺部Ｓ３,Ｓ３を有する略四角形状をなしている。同濾布２４の各辺部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３には、所定間隔を設けて環状リングよりなるハトメ２８が装着されている。
【００２８】
また、濾過板２０の上方内部には、所定長さで伸びる配管１０が、幅方向に沿って配置され、該配管１０に複数設けられた図示しない通孔が、各濾過室Ｒにそれぞれ位置するようになっている。この配管１０の所定位置には、濾液貯留槽３の側壁に接続された分配管９が連結され、この分配管９は濾過板２０の上辺部Ｓ１から挿出されると共に、後述する濾過枠３０の上辺部３１から突き出るようになっている。
【００２９】
上記濾過板２０の外周には、濾過板２０を囲む濾過枠３０が配置される。この濾過枠３０は、上下に配置された上辺部３１及び下辺部３２と、これらの上辺部３１及び下辺部３２の両端部どうしをそれぞれ連結する、左右一対の側辺部３３,３３とからなる、略四角形の枠状をなしている。各辺部３１、３２、３３は、前記濾布２４の各辺部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に対して所定間隔を設けて配置され、濾過枠３０内に濾過板２０が配置されている。
【００３０】
また、濾過枠３０の左右の側辺部３３,３３と、濾布２４の左右の側辺部Ｓ３,Ｓ３との間には、複数の弾性部材３７が配置されている。この実施形態の弾性部材３７は、コイルバネよりなる。そして、各弾性部材３７は、その一端部が濾布２４のハトメ２８に引き掛けられ、他端部が濾過枠３０の側辺部３３に支持されている。その結果、濾過枠３０の両側辺部３３,３３と、それに対応する位置に配置された濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３とが、弾性部材３７を介して連結され、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、濾過枠３０の両側辺部３３,３３の内周に張設されるようになっている。
【００３１】
更に、濾布２４の上辺部Ｓ１に装着されたハトメ２８には、シャックル等の接続部材３９の一端部が引き掛けられ、この接続部材３９の他端部が、前記濾過枠３０の上辺部３１に固定されている。それにより、濾過枠３０の上辺部３１の内周に、濾布２４の上辺部Ｓ１が吊り下げ支持されている。なお、接続部材３９としては特に指定はなく、濾過板２０を吊り下げた際の荷重に耐えられるものであれば良い。また、接続部材３９は、濾布２４の上辺部Ｓ１と、濾過枠３０の上辺部３１との隙間を出来るだけ小さくすることが可能なものであることが好ましい。
【００３２】
上記のように、濾過枠３０上辺部３１に吊り下げ支持された濾布２４は、その下辺部Ｓ２に所定重量の第１おもり部材５０が取付けられ、それによって濾布２４の下辺部Ｓ２が張設されるようになっている。この構造について説明すると、濾布２４の下辺部Ｓ２に装着された複数のハトメ２８には、濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って下方に伸びる形状をなした、第１連結部材４０が複数取付けられている。
【００３３】
図２の部分拡大図に示すように、この第１連結部材４０は、いわゆるシャックルと呼ばれる吊り金具で、上方に平行に伸びる一対の延出部４１ａ,４１ａを有する略Ｕ字状の本体４１と、各延出部４１ａ先端の孔４１ｂ,４１ｂに挿通されて固定される連結棒４３とを備える。前記連結棒４３は、所定長さのボルト及びそれに螺合するナットからなる。
【００３４】
また、同部分拡大図に示すように、第１連結部材４０の各延出部４１ａ,４１ａは、その間隔が濾過枠３０の下辺部３２よりも幅広とされ、更に濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って、その先端部が濾布２４の下辺部Ｓ２に至る長さで伸びている。なお、前記延出部４１ａの長さは、取付ける濾布２４のサイズによって異なり、濾布２４の上下方向の伸縮幅を考慮して決定する。
【００３５】
そして、第１連結部材４０の延出部４１ａ,４１ａの先端が、濾布２４の下辺部Ｓ２の両側に配置され、延出部４１ａ先端の孔４１ｂ及びハトメ２８に連結棒４３が挿通支持されて、第１連結部材４０が、左右方向に揺動可能に濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００３６】
一方、第１おもり部材５０は、この実施形態の場合、所定重量の横長の角柱状をなし、その上端から複数の引き掛け孔５１ａを有する突片５１が突設されている。そして、前記と同様な、コイルバネよりなる弾性部材３７の一端が、第１連結部材４０の底部に引き掛けられ、他端が第１おもり部材５０の引き掛け孔５１ａに引き掛けられている。その結果、第１おもり部材５０は、弾性部材３７及び第１連結部材４０を介して、濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００３７】
このように、この第１おもり部材５０は、複数の弾性部材３７及び第１連結部材４０を介して、濾布２４の下辺部３２に取付けられているので、濾布２４の下辺部３２の各接続場所によって濾布２４の伸びが異なっていても、濾布２４の下辺部Ｓ２側の各弾性部材３７が適宜伸び縮みして、第１おもり部材５０の荷重が、濾布２４の下辺部３２に均等にかかるようにすることができる。また、第１おもり部材５０の重さは、濾布２４のサイズによって異なるが、１つの第１連結部材４０に対して、１〜２ｋｇ程度の荷重が作用するような、重さとすることが好ましい。
【００３８】
上記構造をなす濾過枠３０は、図１（ａ）に示すように、所定の固定手段１１によって、濾過槽２の内壁に支持固定されるようになっている。この実施形態における固定手段１１としては、図１（ｂ）に示すように、濾過槽２の内面に所定間隔を設けて突出した一対のガイド板２ａ,２ａと、濾過枠３０の上辺部３１の両側から伸びる延出部材３１ａの上面に取付けられ、前記ガイド板２ａ,２ａの間隔よりも幅広とされた係合板３１ｂとで構成されている。そして、濾過枠３０の上辺部３１をガイド板２ａ,２ａの間に挿入することにより、ガイド板２ａ,２ａに前記係合板３１ｂが係合して、濾過枠３０の上辺部３１が支持されるようになっている。
【００３９】
そして、濾過板２０を内方した濾過枠３０が、上記固定手段１１を介して濾過槽２内に複数支持固定される。その結果、濾過槽２の内部に、濾布２４が、その平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列されて支持されるようになっている。
【００４０】
次に、この濾過板の支持構造を用いた、汚泥濃縮装置による汚泥の濃縮方法について説明する。
【００４１】
まず、汚泥給排弁Ｖ１を開放し、汚泥給排ポンプＰを稼動させて、脱水処理の対象物となる汚泥（未濃縮汚泥）を、濾過槽２内に配置された濾過板２０の上方に至るまで供給する。そして、給水弁Ｖ３を開き、分配管９、濾液貯留槽３、濾液排出管７内に水を充満させる。濾液貯留槽３内の水位が所定の値に上昇した時点で給水弁Ｖ３を閉じて、濾液貯留槽３への給水を停止し、引き抜き弁Ｖ４を開く。
【００４２】
このようにすると、サイフォン効果により、濾液排出管７の長さに応じた負圧が濾過板２０内部の各濾過室Ｒに作用する。それにより、濾布２４に接する未濃縮汚泥の含有水が、濾布２４により濾過されつつ濾過室Ｒ内に吸引され、濾過板２０上部に配置された配管１０及びそれに接続された分配管９を通って濾液貯留槽３に供給される。こうして、未濃縮汚泥中から水分を濾過除去することができる。また、濾布２４表面には、水分が除去された汚泥（濃縮汚泥）が堆積されていく。
【００４３】
このとき、図７に示す従来の濾過板の固定方法においては、濾布２４に付着した汚泥の重みに、濾布下辺側の弾性部材３７が耐えきれず、その張力が作用せずに、濾布２４が弛むことがあった。これに対して、この濾過板の支持構造においては、濾布２４の下辺部Ｓ２が、第１おもり部材５０によって常時下方に引張られるので、濾布２４を常に弛むことなく張設することができるようになっている。その結果、水分吸収による化学繊維の膨潤や汚泥の付着等によって、濾布２４自体が伸びて変形が生じた際に、濾布２４の弛みを防止して、隣接する濾布２４どうしがくっつき合ってしまうことを抑制し、濾布２４の濾過面積が減少することを確実に防止することができる。
【００４４】
また、この濾過板の支持構造においては、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、濾過枠３０の両側辺部３３,３３の内周に、第１弾性部材３７を介して張設されているので、濾布２４の弛みを更に良好に防止できるようになっている。
【００４５】
上記濾過処理を所定時間実施した後、汚泥給排弁Ｖ１を開き、汚泥（未濃縮汚泥）を濾過槽２の系外に引き抜き、引き抜き弁Ｖ４を閉じる。その後、空気流入弁Ｖ５を開いて、コンプレッサーＣから圧縮空気を分配管９及び配管１０を通して、濾過板２０の各濾過室Ｒ内に送風し、それにより濾布２４を膨らませて、濾布２４表面に付着堆積した濃縮汚泥を剥離させることができる。
【００４６】
また、前述したように、第１おもり部材５０は、濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って、下方に伸びる第１連結部材４０及び弾性部材３７を介して取付けられている。そのため、濾布２４表面に付着堆積した汚泥を払い落とすべく、濾過室Ｒ内に圧縮空気等が吹き込まれ、図２の矢印に示す方向に濾布２４がばたついても、濾過枠３０の下辺部３２の両側に、第１連結部材４０の延出部４１ａが当接して、濾過枠３０により第１連結部材４０の動きが規制されるので、第１おもり部材５０が、濾過板２０の平面部に直交する方向に、大きく揺動することを防止できる。
【００４７】
そして、濾布２４から剥離された濃縮汚泥は、汚泥排出弁Ｖ２を開放して、濾過槽２の系外に排出される。
【００４８】
図３には、本発明による濾過板の支持構造の第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造においては、濾過枠３０の左右の両側辺部３３,３３に対する、濾布２４の左右の両側辺部Ｓ３,Ｓ３の連結構造が前記第１実施形態と異なっている。
【００４９】
図３に示すように、濾布２４の左右の側辺部Ｓ３,Ｓ３には、ハトメ２８を介して、滑車支持部材５５が上下に所定間隔を設けて取付けられており、その先端には滑車５６が回転可能に装着されている。一方、濾過枠３０の左右の側辺部３３,３３の内周にも、濾布２４側の滑車支持部材５５に対応する位置に、滑車支持部材５５が固設されており、その先端に滑車５６が回転可能に装着されている。濾布２４側の滑車５６と、濾過枠３０側の滑車４６とは、対向した位置に配置されている。また、濾過枠３０の上辺部３１の両端には、前記と同様の滑車支持部材５５が垂設されており、その下端に滑車５６が回転可能に装着されている。
【００５０】
そして、図３に示すように、濾過枠３０の上辺部３１の滑車５６に、無端状のワイヤ５７の上端部が引き掛けられると共に、同ワイヤ５７が濾過枠３０側の滑車５６及び濾布２４側の滑車５６に、左右交互に引き掛けられていて、その下端部に前述した第１連結部材４０が連結棒４３を介して取付けられている。この第１連結部材４０の底部が、第２おもり部材７０の上端から突設した突片７１に形成された引き掛け孔７１ａに挿通され、第２おもり部材７０が第１連結部材４０を介してワイヤ５７に引き掛けられている。
【００５１】
その結果、図３に示すように、横長の第１おもり部材５０の左右両側には、第２おもり部材７０,７０が配置されるようになっている。また、第２おもり部材７０は、その下端が第１おもり部材５０の下端に至る程度の長さで伸びている。そのため、第１,第２おもり部材５０,７０が左右に揺れ動いても、それらが互いに衝突して、各おもり部材５０,７０の過度の揺動が防止されるようになっている。
【００５２】
上記のように、この第２実施形態では、濾過枠３０の両側辺部３３,３３と、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３とが、複数の滑車５６に上下方向に沿って交互に引き掛けられたワイヤ５７を介して連結されている。このワイヤ５７に第２おもり部材７０を取付けることにより、ワイヤ５７が所定荷重で引張られて所定の張力で保持されて、ワイヤ５７の弛みや緩みを防止できるようになっている。そして、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３が、第２おもり部材７０によって引張られるワイヤ５７を介して、濾過枠３０の両側辺部３３,３３に向けて引張られるので、濾布２４の弛みを更に良好に防止できる。
【００５３】
なお、前記滑車５６が本発明におけるワイヤ引き掛け部をなしている。また、ワイヤ引き掛け部は滑車５６に限定されるものではなく、例えば、Ｕ字状のフック等を採用してもよく、ワイヤ５７を引き掛けることができればよい。
【００５４】
また、この実施形態では、ワイヤ引き掛け部として、滑車支持部材５５に回転可能に支持された滑車５６を採用したので、ワイヤ５７が第２おもり部材７０によって引張られるときに、スムーズに引張られることとなり、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３を濾過枠３０の両側辺部３３,３３に向けて効果的に引張ることができる。
【００５５】
図４には、本発明による濾過板の支持構造の第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造においては、前記第２実施形態に対して、第１,第２おもり部材５０,７０を、それぞれ濾布２４の下辺部Ｓ２及びワイヤ５７の下端部に引き掛けるための、連結部材の形状が異なっている。
【００５６】
すなわち、この第３実施形態の連結部材である、第２連結部材６０は、図４に示すように、濾過枠３０の下辺部３２に上下方向に貫通して形成された開口部３４を通って、下方に伸びる棒状をなしている。また、棒状の第２連結部材６０の上下両端部には、図示しない挿通孔がそれぞれ設けられている。
【００５７】
この第２連結部材６０は、連結具６５や弾性部材３７を用いて、濾布２４の下辺部Ｓ２及びワイヤ５７の下端部に、第１,第２おもり部材５０,７０をそれぞれ取付けるための部材である。ここで、連結具６５は、Ｕ字状の本体６６と、本体６６の両端部に挿通固定される連結棒６７とを有し、前記第１連結部材４０とほぼ同じシャックル構造をなすものである。
【００５８】
そして、濾過枠３０の開口部３４に挿通された第２連結部材６０の上端部に、濾布２４の下辺部Ｓ２のハトメ２８に連結棒６７を介して装着された連結具６５が連結される。また、開口部３４から下方に突き出された第２連結部材６０の下端部に、弾性部材３７の一端が引き掛けられ、同弾性部材３７の他端に第１おもり部材５０が引き掛けられている。その結果、第１おもり部材５０が、連結具６５、第２連結部材６０及び弾性部材３７を介して、濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００５９】
同様に、開口部３４の上方に挿出された第２連結部材６０の上端部に、ワイヤ５７の下端部に連結棒６７を介して取付けられた連結具６５が連結される。また、開口部３４の下方から突出した第２連結部材６０の下端部に、連結棒６７を介してもう一つの連結具６５が連結され、この連結具６５に第２おもり部材７０が引き掛けられている。その結果、第２おもり部材７０が、第２連結部材６０及び上下一対の連結具６５を介して、ワイヤ５７の下端部に取付けられている。
【００６０】
この実施形態によれば、第１おもり部材５０及び第２おもり部材７０の両者が、濾過枠３０の下辺部３２を貫通して下方に伸びる第２連結部材６０を介して、濾布２４及びワイヤ５７にそれぞれ取付けられているので、濾過室Ｒ内に圧縮空気等を吹き込んで濾布２４表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際に、濾布２４がばたついても、第２連結部材６０が濾過枠３０の下辺部３２を貫通しているため、濾過枠３０の内周に当接して、その揺動動作が規制され、各おもり部材５０,７０が大きく揺動することを防止できる。
【００６１】
図５には、本発明による濾過板の支持構造の第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造においては、前記第２,第３実施形態に対して、第１,第２おもり部材の形状が異なっている。
【００６２】
すなわち、第１おもり部材５０ａ、及び、第２おもり部材７０ａは、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、所定間隔を設けて平行に配置された両側壁５３,５３、及び、７３,７３が、濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って下方に伸びる構造をなしている。
【００６３】
そして、濾布２４の下辺部Ｓ２のハトメ２８に、弾性部材３７の一端が引き掛けられ、他端が第１おもり部材５０ａの引き掛け孔５１ａに引き掛けられて、第１おもり部材５０ａが、弾性部材３７を介して、濾布２４の下辺部Ｓ２に取付けられている。
【００６４】
一方、ワイヤ５７の下端部には、連結棒６７を介して連結具６５が取付けられ、この連結具６５の底部が、第２おもり部材７０ａの引き掛け孔７１ａに挿通されて、連結具６５を介して第２おもり部材７０ａがワイヤ５７の下端部に取付けられている。
【００６５】
上記のように、この実施形態の各おもり部材５０ａ,７０ａは、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁５３、７３が濾過枠３０の下辺部３２の両側を通って下方に伸びている。そのため、濾過室Ｒ内に圧縮空気等を吹き込んで濾布表面に付着堆積した汚泥を払い落とす際、濾布２４がばたついても、各おもり部材５０ａ,７０ａが濾過枠３０の下辺部３２の両側を跨ぐように配置されているので、濾過枠３０によって動きを規制され、各おもり部材５０ａ,７０ａが大きく揺動することを防止できる。また、各おもり部材５０ａ,７０ａは、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなしているので、汚泥剥離時に各おもり部材５０ａ,７０ａの上部に濃縮汚泥が堆積しにくくすることができる。
【００６６】
図６には、本発明による濾過板の支持構造の第５実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。この支持構造は、図３に示す第２実施形態に対して、第１おもり部材の取付け構造が異なる以外は、同一の構造をなしている。
【００６７】
すなわち、この実施形態での第１おもり部材５０ｂは、横方向に長く伸びる円柱状をなしており、それが濾布２４の筒状に形成された下辺部Ｓ２内に挿入されて、下辺部Ｓ２に内方されて取付けられている。そして、この実施形態によれば、第１おもり部材５０ｂを、濾布２４の下辺部Ｓ２に内包させたので、第１おもり部材５０ｂを取付けるための連結部材等のスペースを省略して、濾布２４による濾過面積を大きくとることができる。
【００６８】
なお、図２に示す第１実施形態以外は、濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３は、ワイヤ５７により張設される構造となっているが、前記第３〜５の各実施形態の特徴部分を、弾性部材３７により濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３が張設される実施形態に適用してもよい。すなわち、（ａ）図３に示す第３実施形態の、濾過枠３０を貫通する連結部材を介して第１おもり部材５０が取付けられること、（ｂ）図４に示す第４実施形態の、濾過枠３０を跨いで下方に伸びる第１おもり部材５０ａを用いること、（ｃ）図５に示す第５実施形態の、濾布２４の下辺部Ｓ２に第１おもり部材５０ｂが内方されていることを、弾性部材３７により濾布２４の両側辺部Ｓ３,Ｓ３が張設される実施形態に適用して、別の実施形態とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】（ａ）は本発明の濾過板の支持構造を用いた、汚泥濃縮処理装置の概略構成図で、（ｂ）は同処理装置の内部に、濾過板を取付ける際の取付け状態を示す説明図である。
【図２】同濾過板の支持構造の第１実施形態を示し、（ａ）は概略構成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図３】本発明の濾過板の支持構造の第２実施形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の濾過板の支持構造の第３実施形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明の濾過板の支持構造の第４実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明の濾過板の支持構造の第５実施形態を示す概略構成図である。
【図７】従来の濾過板の支持構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 汚泥濃縮処理装置（処理装置）
２ 濾過槽
２ａ ガイド板
３ 濾液貯留槽
４ 汚泥給配管
５ 濃縮汚泥引き抜き管
６ 給水管
７ 濾液排出管
８ 空気流入管
９ 分配管
１０ 配管
１１ 固定手段
１２ 固定枠
２０ 濾過板
２２ 支持体
２４ 濾布
２６ 縫い目
２８ ハトメ
３０ 濾過枠
３１ 上辺部
３１ａ 延出部材
３１ｂ 係合板
３２ 下辺部
３３ 側辺部
３４ 開口部
３７ 弾性部材
３９ 接続部材
４０ 第１連結部材
４１ 本体
４１ａ 延出部
４１ｂ 孔
４３ 連結棒
５０,５０ａ,５０ｂ 第１おもり部材
５１ 突片
５１ａ 引き掛け孔
５３ 側壁
５５ 滑車支持部材
５６ 滑車
５７ ワイヤ
６０ 第２連結部材
６５ 連結具
６６ 本体
６７ 連結棒
７０,７０ａ 第２おもり部材
７１ 突片
７１ａ 引き掛け孔
７３ 側壁
Ｃ コンプレッサー
Ｐ 汚泥給排ポンプ
Ｒ 過室
Ｓ１ 上辺部
Ｓ２ 下辺部
Ｓ３ 側辺部
Ｖ１ 汚泥給排弁
Ｖ２ 汚泥排出弁
Ｖ３ 給水弁
Ｖ４ 引き抜き弁
Ｖ５ 空気流入弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の外周を袋状に形成された濾布で覆い、濾布の内部を濾過室とした濾過板を、濾過槽内に平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列させて支持する濾過板の支持構造において、
前記濾過板の外周には、濾過板を囲む濾過枠が配置され、
前記濾布の上辺部は、前記濾過枠の上辺部に吊り下げ支持され、前記濾布の下辺部には第１おもり部材が取付けられ、その重さにより濾布の下辺部が張設されており、
前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に張設されていることを特徴とする濾過板の支持構造。
【請求項２】
前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に弾性部材を介して張設されている請求項１記載の濾過板の支持構造。
【請求項３】
前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に、ワイヤ引き掛け部が上下方向に所定間隔でそれぞれ設けられ、前記濾過枠の上辺部に支持されたワイヤが、両ワイヤ引き掛け部に交互に引き掛けられて、その下端部に第２おもり部材を取付けられており、
前記濾布の両側辺部は、前記第２おもり部材によって引張られるワイヤを介して、前記濾過枠の両側辺部に張設されている請求項１記載の濾過板の支持構造。
【請求項４】
前記ワイヤ引き掛け部は、前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に取付けた滑車で構成されている請求項３記載の濾過板の支持構造。
【請求項５】
前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びる連結部材を介して取付けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項６】
前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部を貫通して下方に伸びる連結部材を介して取付けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項７】
前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁が前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びている請求項１〜４のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項８】
前記第１おもり部材は、弾性部材を介して前記連結部材又は前記濾布に連結されている請求項１〜７のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項９】
前記第１おもり部材は、前記濾布の下辺部に内包されて取付けられている請求項１記載の濾過板の支持構造。
【請求項１】
支持体の外周を袋状に形成された濾布で覆い、濾布の内部を濾過室とした濾過板を、濾過槽内に平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列させて支持する濾過板の支持構造において、
前記濾過板の外周には、濾過板を囲む濾過枠が配置され、
前記濾布の上辺部は、前記濾過枠の上辺部に吊り下げ支持され、前記濾布の下辺部には第１おもり部材が取付けられ、その重さにより濾布の下辺部が張設されており、
前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に張設されていることを特徴とする濾過板の支持構造。
【請求項２】
前記濾布の両側辺部は、前記濾過枠の両側辺部内周に弾性部材を介して張設されている請求項１記載の濾過板の支持構造。
【請求項３】
前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に、ワイヤ引き掛け部が上下方向に所定間隔でそれぞれ設けられ、前記濾過枠の上辺部に支持されたワイヤが、両ワイヤ引き掛け部に交互に引き掛けられて、その下端部に第２おもり部材を取付けられており、
前記濾布の両側辺部は、前記第２おもり部材によって引張られるワイヤを介して、前記濾過枠の両側辺部に張設されている請求項１記載の濾過板の支持構造。
【請求項４】
前記ワイヤ引き掛け部は、前記濾過枠の両側辺部内周及び前記濾布の両側辺部に取付けた滑車で構成されている請求項３記載の濾過板の支持構造。
【請求項５】
前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びる連結部材を介して取付けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項６】
前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、前記濾過枠の下辺部を貫通して下方に伸びる連結部材を介して取付けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項７】
前記第１おもり部材及び／又は前記第２おもり部材は、側方から見た断面が逆Ｕ字状をなし、その両側壁が前記濾過枠の下辺部の両側を通って下方に伸びている請求項１〜４のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項８】
前記第１おもり部材は、弾性部材を介して前記連結部材又は前記濾布に連結されている請求項１〜７のいずれか１つに記載の濾過板の支持構造。
【請求項９】
前記第１おもり部材は、前記濾布の下辺部に内包されて取付けられている請求項１記載の濾過板の支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２１４０８６（Ｐ２００９−２１４０８６Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６３５２６（Ｐ２００８−６３５２６）
【出願日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【出願人】（５０７２１４０８３）メタウォーター株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【出願人】（５０７２１４０８３）メタウォーター株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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