濾過装置を備えたチップコンベア
【課題】軽量化及び小型化を図ることができるとともに、コストを低減することができる濾過装置を備えたチップコンベアを提供する。
【解決手段】第１コンベア１２を構成する上昇部２３の下側に第２コンベア１３を設ける。前記上昇部２３の下端部の底板４０に開口４０ａを形成し、受取部２２側の第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃと、第２コンベア１３の第２トラフ３９の下部に形成した第２切削液貯留室Ｒ２とを前記開口４０ａにより連通する。前記第２コンベア１３の第２搬送体６３の内側に濾過装置１４を設ける。前記第１切削液貯留室Ｒ１の下方に第２切削液貯留室Ｒ２を延在しなくてもよいので、チップコンベア１１の軽量化及び小型化を図ることができる。
【解決手段】第１コンベア１２を構成する上昇部２３の下側に第２コンベア１３を設ける。前記上昇部２３の下端部の底板４０に開口４０ａを形成し、受取部２２側の第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃと、第２コンベア１３の第２トラフ３９の下部に形成した第２切削液貯留室Ｒ２とを前記開口４０ａにより連通する。前記第２コンベア１３の第２搬送体６３の内側に濾過装置１４を設ける。前記第１切削液貯留室Ｒ１の下方に第２切削液貯留室Ｒ２を延在しなくてもよいので、チップコンベア１１の軽量化及び小型化を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置を備えたチップコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、濾過装置を備えたチップコンベアとして、上下２段式の第１コンベア及び第２コンベアを備えたものが提案されている。前記第１コンベアを構成する第１トラフは、水平方向に延びる受取部と、この受取部の下流側から斜め上方に延びる上昇部と、この上昇部の上端部から水平に延びる排出部とにより構成されている。前記第１トラフの内部には、駆動及び被動のスプロケットホイールにより無端状の第１搬送体が周回可能に装着されている。前記第２コンベアを構成する第２トラフも、前記第１コンベアの第１トラフと同様に、受取部、上昇部及び排出部により構成され、それらの内部には、駆動及び被動のスプロケットホイールにより無端状の第２搬送体が周回可能に装着されている。前記第２トラフの上昇部の下部には、第２搬送体の内側に位置するようにドラム状のフィルタを有する濾過装置が装着されている。
【０００３】
第１トラフの受取部に形成された第１切削液貯留室の左右両側壁の開口から横溢された切削液は、第２トラフの受取部の第２切削液貯留室に移動され、第２搬送体により切削液に含まれるチップが排出位置に搬送される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のチップコンベアにおいては、第１コンベアの第１トラフの受取部の第１切削液貯留室の下側に、第２コンベアの第２トラフの受取部が配設されているので、第１及び第２トラフの受取部の全体の高さ寸法が大きくなる。又、第１コンベアの第１切削液貯留室の左右両側壁部に形成した開口から第２コンベアの第２切削液貯留室に切削液を横溢させるので、第２コンベアの受取部の幅寸法を大きくしなければならない。このため、上下に配置された第１及び第２トラフの全体の高さ寸法と幅寸法が大きくなり、チップコンベアの軽量化及び小型化を図ることができないという問題があった。さらに、第２コンベアの第２トラフの受取部が必要になるため、第２搬送体の長さも長くなり、それらの材料費が高くなるという問題もあった。
【０００５】
この発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、軽量化及び小型化を図ることができるとともに、コストを低減することができる濾過装置を備えたチップコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、工作機械から切削液とともに排出されるチップを受取位置において受け取る水平に延びる受取部と、該受取部の下流端から上方へ傾斜するように延びる上昇部と、その上昇部の上端部に設けた排出部とにより構成された第１トラフの内部に無端状の第１搬送体を周回可能に配設し、該第１搬送体によりチップを前記受取位置から排出位置に搬送するように構成した第１コンベアと、前記第１コンベアの前記受取部の下部に設けられた第１切削液貯留室から外部に排出される切削液を貯留する第２切削液貯留室を有する第２トラフの内部に無端状の第２搬送体を周回可能に配設し、該第２搬送体によりチップを前記排出位置へ搬送するようにした第２コンベアと、前記第２切削液貯留室に設けられ、かつ切削液を濾過する濾過装置とを備えたチップコンベアにおいて、前記第２トラフを前記第１トラフの上昇部の下側に配設し、前記第１切削液貯留室のうち前記第１搬送体の復行部の下側に形成された下部貯留室と、前記第２切削液貯留室とを、前記第１トラフの前記上昇部の下端寄りの底板に形成した開口により連通したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記濾過装置を構成するドラム状のフィルタは、第２搬送体の周回運動を利用して回転されるように構成されている濾過装置を備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記濾過装置は、第２切削液貯留室を形成する第２トラフの左右一対の側壁に形成された取付穴の周縁に取り付けられた一対の取付板と、両取付板に対し支軸を介して回転可能に取り付けられた左右一対のスプロケットホイールと、両ホイールの間にドラム状に連結されたフィルタと、前記両ホイールの外側面と、前記取付板の内側面との間に介在されたリング状のシール部材とによって構成され、前記両スプロケットホイールの外周には、前記第２搬送体を構成する左右両側のチェーンが噛み合わされ、前記フィルタを透過した濾過液を前記両スプロケットホイール及び取付板に設けた開口から第２トラフの下方に配設された濾過液貯留槽に排出するように構成されている濾過装置を備えたことを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記両取付板に設けた支軸の一方には、濾過液の通路が形成され、該支軸の先端部には、配管を介して噴射ノズルが前記フィルタの内部に形成された濾過室に位置するように連結され、該ノズルの複数の噴射孔から噴射された濾過液によって、前記フィルタの外周面に付着したチップを分離するように構成されている濾過装置を備えたことを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記噴射ノズルは前記上昇部の底板に向かって鋭角を有するように濾過液を噴射可能に構成されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項において、前記底板に形成された前記開口付近において円弧軌道に沿って案内される第１搬送体の円弧状の復行部の左右両側のチェーンの下面は、前記上昇部の下端寄り底板の上面に局部的に敷設された案内レールによって案内移動され、前記チェーンの上面は、第１切削液貯留槽の側壁に取り付けた案内ローラによって案内移動されるように構成され、前記第１搬送体の往行部と復行部の間に形成された中間貯留室と前記下部貯留室とは、前記案内レールの敷設されていない位置に形成された連通路によって互いに連通されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、前記第２トラフを前記第１トラフの上昇部の下側に配設し、前記第１切削液貯留室のうち前記第１搬送体の復行部の下側に形成された下部貯留室と、前記第２切削液貯留室とを、前記第１トラフの前記上昇部の下端寄り底板に形成した開口により連通した。そして、前記下部貯留室から前記第２切削液貯留室に切削液を供給するようにした。このため、第１コンベアの受取部の下側に第２コンベアの第２切削液貯留室及び第２搬送体を水平方向に延長して設ける必要がなく、チップコンベアの高さ寸法を短くすることができる。この結果、チップコンベアの軽量化及び小型化を図ることができるとともに、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を工作機械に使用されるチップコンベアの濾過装置に具体化した一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
最初に、図２に基づいてチップコンベア１１の概要を説明する。このチップコンベア１１は工作機械Ｋのワークの加工部から排出樋Ｔを介して排出される切削液にはチップが混入されている。又、このチップコンベア１１は切削液に含まれるチップを受取位置Ｐ１から排出位置Ｐ２に搬送するための第１コンベア１２と、この第１コンベア１２によって排出されなかったチップを同じく前記排出位置Ｐ２に搬送するための第２コンベア１３とを備えている。前記第２コンベア１３には切削液を濾過してチップを分離するための濾過装置１４が備えられている。前記第２コンベア１３の下方には、前記濾過装置１４によって濾過された切削液を回収して貯留するための濾過液貯留槽１６が配設されている。この濾過液貯留槽１６には、ポンプ１８を有する配管１７が接続され、その先端部から前記工作機械Ｋのワークの加工部に濾過液を供給するようになっている。
【００１３】
そこで、前記第１コンベア１２、第２コンベア１３及び濾過装置１４の構成を順次説明する。
図２に示すように、第１コンベア１２を構成する第１トラフ２１は、下部において水平に延びる受取部２２と、その受取部２２の下流端（図２の右端）から上方へ傾斜するように延びる上昇部２３と、その上昇部２３の上端から水平方向へ延びる排出部２４とにより構成されている。前記第１トラフ２１の受取部２２及び排出部２４内にはスプロケットホイール２５，２６が回転可能に支持され、両スプロケットホイール２５，２６間には無端状の第１搬送体２７が掛装されている。
【００１４】
図３に示すように、前記受取部２２は第１切削液貯留槽３１を備え、この第１切削液貯留槽３１の左右両側壁の内面には、上部案内レール３２が敷設され、一対の案内レール３２に前記第１搬送体２７の往行部が案内移動可能に支持されている。図１に示すように前記上昇部２３の内部には前記第１搬送体２７の復行部を案内移動するための案内レール３３が該上昇部２３の下端部の所定領域に局部的に敷設されている。即ち、図１の上昇部２３の底板４０の下端位置から右斜め上方に所定距離だけ離隔した位置まで敷設されている。この案内レール３３は角棒材により形成され、図４に示すようにチェーン３４の復行部の下側のみを支持するようにしている。
【００１５】
前記第１搬送体２７は図３及び図４に示すように、前記案内レール３２，３３に案内される左右一対のチェーン３４，３４に架橋された連結軸３５に対し、スクレーパ３６ａを有するフラッパ３６を屈曲可能に多数枚連結して構成されている。図２に示す前記スプロケットホイール２６は前記排出部２４の外側壁に設けた図示しないモータによって時計回り方向に回転され、前記第１搬送体２７を図２の矢印で示すように周回運動させて、チップを受取位置Ｐ１から排出位置Ｐ２に搬送するようになっている。
【００１６】
図３に示すように前記上部案内レール３２は第１搬送体２７の上部に配設された往行部のチェーン３４を上下両側から挟むように上下二枚の帯板により構成され、チェーン３４の外側の貯留室にチップが入り込まないようになっている。前記第１切削液貯留室Ｒ１は第１搬送体２７の往行部の上側の上部貯留室Ｒ１ａと、第１搬送体２７の往行部と復行部の間の中間部貯留室Ｒ１ｂと、第１切削液貯留槽３１の底板３１ａと第１搬送体２７の復行部の下面との間に形成された下部貯留室Ｒ１ｃとによって構成されている。前記中間部貯留室Ｒ１ｂと下部貯留室Ｒ１ｃは、第１搬送体２７の復行部のチェーン３４の外側方に形成された連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄによって連通成されている。上部貯留室Ｒ１ａ内の一部の微細なチップは第１搬送体２７の往行部のフラッパ３６相互の隙間やチェーン３４自体に存在する隙間から中間部貯留室Ｒ１ｂに侵入する。この中間部貯留室Ｒ１ｂ内のチップは主として前記連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄを通して前記下部貯留室Ｒ１ｃに移動される。
【００１７】
図１に示すように、第１搬送体２７の復行部のうち受取部２２と上昇部２３の境界部を円弧軌道で周回する部分には、第１搬送体２７を変向して案内移動させるため、図４に示すように第１切削液貯留槽３１の側壁に支軸３７を介して案内ローラ３８を回転可能に装着し、該案内ローラ３８をチェーン３４の上面に接触させている。
【００１８】
次に、前記第２コンベア１３及び濾過装置１４について説明する。
図１に示すように、前記第１コンベア１２の上昇部２３の下側には、第２コンベア１３を構成する正面ほぼ直角三角形状の第２トラフ３９が装設されるとともに、この第２トラフ３９の下部には、前記濾過装置１４が装着されている。前記第１コンベア１２の受取部２２の前記第１切削液貯留槽３１は受取部２２の全域に配設され、該第１切削液貯留槽３１内に形成された第１切削液貯留室Ｒ１には、切削液が受取部２２の前記第１搬送体２７を埋没する程度の図１に示す液位Ｌに貯留されるようになっている。前記第２トラフ３９の下部には、第２切削液貯留室Ｒ２が形成されている。前記上昇部２３の下側部の傾斜する底板４０は、図１に示すように前記第１切削液貯留槽３１の水平の底板３１ａと円弧状に連結されている。前記底板４０には、前記第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃと第２切削液貯留室Ｒ２を互いに連通する開口４０ａが形成され、第２切削液貯留室Ｒ２の液位Ｌも前記開口４０ａによって前記液位Ｌに保たれるようになっている。
【００１９】
前記第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃから開口４０ａを通して第２切削液貯留室Ｒ２に流動された切削液を濾過する濾過装置１４の構成を第２コンベア１３に先立って説明する。図５に示すように、前記第２トラフ３９の下部の左右両側壁部には、円形の取付穴３９ａがそれぞれ形成されている。両取付穴３９ａ，３９ａには円板状の第１取付板４１及び第２取付板４２がボルト及びナットによって取り付けられている。前記第１取付板４１の内側の中心部には、支軸４３がボルトによって取り付けられ、前記第２取付板４２の中心部には、支軸４４が貫通されるように、ボルト及びナットによって取り付けられている。前記支軸４３，４４には、左右一対のスプロケットホイール４５，４６が回転可能に支持されている。前記スプロケットホイール４５，４６の互いに対向する内側面には、円環状の取付リング４７が溶接によって取り付けられ、両取付リング４７の間には横向きのドラム状をなすステンレス製の篩い（例えば１００メッシュ：篩い目の開きが０．１４９ｍｍ）よりなるフィルタ４８の左右両端部がボルト４９及びナットによって取り付けられている。
【００２０】
前記スプロケットホイール４５，４６の外側壁面には、円環状の取付リング５０が前記支軸４３，４４を中心とする同心状に２箇所に取り付けられ、両取付リング５０には、同じく円環状のシールリング５１がそれぞれ取着され、それらのリップ部５１ａが前記第１及び第２取付板４１，４２の内側面に接触されている。前記フィルタ４８及びシールリング５１によって、前記第２トラフ３９の前記第２切削液貯留室Ｒ２内には濾過室Ｒ３が区画形成され、前記フィルタ４８を透過した濾過液（濾過された切削液）を濾過室Ｒ３内に導き、チップはフィルタ４８の外周面によって捕捉するようになっている。前記濾過室Ｒ３内に流入した濾過液は、前記スプロケットホイール４５，４６に形成された開口４５ａ，４６ａ及び第１及び第２取付板４１，４２に形成された開口４１ａ，４２ａを通して、前記濾過液貯留槽１６に還元される。
【００２１】
図５に示すように、前記支軸４４に形成された通路４４ａには、前記配管１７から配管５２によって濾過液貯留槽１６内の濾過液が供給されるようになっている。前記支軸４４の先端部には、前記濾過室Ｒ３内に位置するように、配管５３を介して、噴射ノズル５４が取り付けられている。この噴射ノズル５４には複数の噴射孔５４ａが形成され、前記フィルタ４８の内周面側から濾過液をフィルタ４８に噴射することにより、フィルタ４８の外周面に堆積しているチップを飛散させて第２切削液貯留室Ｒ２の下部に移動するようになっている。前記噴射ノズル５４は図１に示すように上昇部２３の底板４０に向かって斜め上方に指向するように、かつ前記底板４０に対し角度α（鋭角）を有するように配設されている。
【００２２】
次に、前記第２コンベア１３について説明する。
図１に示すように、前記第２トラフ３９の第２切削液貯留室Ｒ２の下部には、前記開口４０ａの下端縁に近接するように、かつ前記スプロケットホイール４５，４６と対応するように一対（一箇所のみ図示）のスプロケットホイール６１が配設され、前記第２トラフ３９の上端排出部にも前記スプロケットホイール６１と対応するように一対（一箇所のみ図示）のスプロケットホイール６２が取り付けられている。前記スプロケットホイール６１，６２及び前記スプロケットホイール４５，４６には、無端状の第２搬送体６３が掛装されている。前記第２トラフ３９の内部には、前記第２搬送体６３の左右両端部を案内するための案内レール６４，６５が敷設されている。前記第２搬送体６３は、図５に示すように、前記スプロケットホイール４５，４６の外周部に噛み合わされた左右一対のチェーン６６，６６と、図４に示すように両チェーン６６，６６を構成するリンク６６ａ，６６ａに対しブラケット６７，６７を介して架橋された複数のフラッパ６８とによって構成されている。
【００２３】
図１に示す前記スプロケットホイール６２は前記第２トラフ３９の上部の外側壁に設けた図示しないモータによって反時計回り方向に回転され、前記第２搬送体６３を図１の矢印で示すように周回運動させて、第２切削液貯留室Ｒ２内のチップを排出位置Ｐ２に搬送するようになっている。
【００２４】
図１に示すように、前記第２トラフ３９の側壁面には、保守点検用の開口７１が形成され、開口７１を遮蔽するための蓋板７２が取り外し可能に装着されている。
次に、前記のように構成されたチップコンベア１１の動作について説明する。
【００２５】
図２において、前記第１搬送体２７が時計回り方向に周回されると共に、前記第２搬送体６３が反時計回り方向に周回され、濾過装置１４のスプロケットホイール４５，４６が第２搬送体６３によって同方向に回転されると、図５に示すフィルタ４８が同方向に回転される。この状態で、ポンプ１８が作動されて、濾過液貯留槽１６内に貯留されている濾過液が配管１７を介して工作機械Ｋのワークの加工部に供給される。供給された濾過液はチップを含む切削液となって、排出樋Ｔから第１コンベア１２の受取部２２の受取位置Ｐ１に流下される。この切削液は、第１切削液貯留槽３１の第１切削液貯留室Ｒ１に貯留されるとともに、上部貯留室Ｒ１ａの切削液に含まれるチップは第１搬送体２７によって受取部２２の下流側へ搬送された後、上昇部２３の内部を上方に移動し、排出部２４から排出位置Ｐ２の下方に設けた図示しない回収容器に落下される。
【００２６】
前述したように前記第１切削液貯留室Ｒ１の中間部貯留室Ｒ１ｂに侵入したチップは、図３において左右の連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄを通して下部貯留室Ｒ１ｃに移動され、図１において上昇部２３内を下方に移動する第１搬送体２７の復行部に付着残留したチップは下部貯留室Ｒ１ｃ内の切削液に分散される。そして、チップを含んだ下部貯留室Ｒ１ｃ内の切削液は、図１及び図２に示すように前記上昇部２３の底板４０に形成された開口４０ａから第２切削液貯留室Ｒ２内に流入され、この切削液に含まれるチップの一部は、第２搬送体６３のフラッパ６８によって捕捉され、図１において、第２トラフ３９の上端開口部から下方に落下され、図示しない前記回収容器に回収される。
【００２７】
前記第２切削液貯留室Ｒ２内の切削液は、濾過装置１４のフィルタ４８によって、濾過されて濾過室Ｒ３内に流動し、図５に示す開口４５ａ，４６ａ，４１ａ，４２ａから下方に流下され、前記濾過液貯留槽１６内に貯留される。前記フィルタ４８によって捕捉されたチップは、噴射ノズル５４の噴射孔５４ａから噴射される濾過液によって、フィルタ４８の外周面から分離され、第２切削液貯留室Ｒ２の下部に移動される。このチップは前記第２搬送体６３のフラッパ６８によって捕捉され、上方向に搬送された後、前記回収容器に回収される。
【００２８】
次に、前記のように構成したチップコンベア１１の効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態では、前記第１コンベア１２を構成する上昇部２３の下端部の底板４０に対し開口４０ａを形成して、受取部２２側の第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃと、第２コンベア１３側の第２切削液貯留室Ｒ２とを連通した。このため、第２トラフ３９及び第２搬送体６３を前記受取部２２の下方に延在する必要がなく、受取部２２の下方に第２トラフ３９の下部を大きく延長して形成しなくても済み、チップコンベア１１の上下方向の高さ寸法を短くすることができる。又、第２トラフ３９の幅寸法を第１トラフ２１の幅寸法よりも大きくしなくても済み、チップコンベア１１の軽量化及び小型化を図ることができるとともに、第２コンベア１３の材料費を節約することができる。
【００２９】
（２）前記実施形態では、前記第１搬送体２７の復行部のチェーン３４を案内支持する案内レール３３を前記開口４０ａと対応して局部的に敷設するとともに、第１搬送体２７の復行部のチェーン３４の上面に案内ローラ３８を接触するようにした。又、前記案内レール３３以外の部分に中間部貯留室Ｒ１ｂと下部貯留室Ｒ１ｃを連通する左右の連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄを形成した。このため、前記中間部貯留室Ｒ１ｂの切削液に侵入したチップを左右の連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄから下部貯留室Ｒ１ｃに円滑に移動することができる。従って、前記中間部貯留室Ｒ１ｂにチップが多量に残留するのを防止することができる。
【００３０】
（３）前記実施形態では、前記第２コンベア１３の第２搬送体６３の周回運動を利用して、スプロケットホイール４５，４６を回転し、濾過装置１４のフィルタ４８を回転するようにした。このため、濾過装置１４のフィルタ４８を回転する専用の駆動機構を設ける必要がなく、部品点数を低減し、製造及び組み付け作業を容易に行いコストを低減することができる。
【００３１】
（４）前記実施形態では、前記噴射ノズル５４が前記上昇部２３の底板４０に向かって斜め上方に濾過液を噴射するように構成されているので、フィルタ４８から分離されたチップが第２搬送体６３に向かって移動され、第２搬送体６３によるチップの捕捉を円滑に行い、チップの排出を適正に行うことができる。
【００３２】
（５）前記実施形態では、第２切削液貯留室Ｒ２を形成する第２トラフ３９の左右一対の側壁に形成された取付穴３９ａの周縁に取り付けられた一対の取付板４１，４２と、両取付板４１，４２に対し支軸４３，４４を介して回転可能に取り付けられた左右一対のスプロケットホイール４５，４６と、両ホイール４５，４６の間にドラム状に連結されたフィルタ４８と、前記両ホイール４５，４６の外側面と、前記取付板４１，４２の内側面との間に介在されたシールリング５１とによって前記濾過装置１４を構成した。このため、第２トラフ３９の取付穴３９ａに対する濾過装置１４の装着作業又は取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３３】
次に、この発明の別の実施形態を説明する。
・ 図７に示すように、前記第２トラフ３９の下部に前記濾過装置１４を２箇所に設けてもよい。
【００３４】
・ 図１に示す実施形態において、第１切削液貯留槽３１の底板３１ａの高さと、第２トラフ３９の第２切削液貯留室Ｒ２の底板の高さとを同じにしてもよい。
・ 前記濾過装置１４のフィルタ４８の回転を専用の回転駆動機構により行うようにしてもよい。
【００３５】
・ 前記フィルタ４８は例えば１６〜２００メッシュの範囲に設定してもよい。
・ 前記第２搬送体６３の周回方向を図１の時計回り方向にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明を具体化したチップコンベア及び濾過装置の要部の縦断面図。
【図２】チップコンベア全体を示す正断面図。
【図３】図２の１−１線拡大断面図。
【図４】図２の２−２線拡大断面図。
【図５】濾過装置の拡大断面図。
【図６】濾過装置の第１取付板及びスプロケットホイールを示す正面図。
【図７】この発明の別の実施形態を示すチップコンベア及び濾過装置の部分縦断面図。
【符号の説明】
【００３７】
Ｋ…工作機械、Ｐ１…受取位置、Ｐ２…排出位置、Ｒ１…第１切削液貯留室、Ｒ２…第２切削液貯留室、Ｒ３…濾過室、Ｒ１ｃ…下部貯留室、Ｒ１ｄ…連通路、１１…チップコンベア、１２…第１コンベア、１３…第２コンベア、１４…濾過装置、１７，５２，５３…配管、２１…第１トラフ、２２…受取部、２３…上昇部、２４…排出部、２５，２６，４５，４６，６１，６２…スプロケットホイール、２７…第１搬送体、３１…第１切削液貯留槽、３１ａ，４０…底板、３３…案内レール、３４，６６…チェーン、３７，４３，４４…支軸、３８…案内ローラ、３９…第２トラフ、３９ａ…取付穴、４０ａ，４１ａ，４２ａ，４５ａ，４６ａ，７１…開口、４１，４２…取付板、４４ａ…通路、４５，４６…ホイール、４８…フィルタ、５４…噴射ノズル、５４ａ…噴射孔、６３…第２搬送体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置を備えたチップコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、濾過装置を備えたチップコンベアとして、上下２段式の第１コンベア及び第２コンベアを備えたものが提案されている。前記第１コンベアを構成する第１トラフは、水平方向に延びる受取部と、この受取部の下流側から斜め上方に延びる上昇部と、この上昇部の上端部から水平に延びる排出部とにより構成されている。前記第１トラフの内部には、駆動及び被動のスプロケットホイールにより無端状の第１搬送体が周回可能に装着されている。前記第２コンベアを構成する第２トラフも、前記第１コンベアの第１トラフと同様に、受取部、上昇部及び排出部により構成され、それらの内部には、駆動及び被動のスプロケットホイールにより無端状の第２搬送体が周回可能に装着されている。前記第２トラフの上昇部の下部には、第２搬送体の内側に位置するようにドラム状のフィルタを有する濾過装置が装着されている。
【０００３】
第１トラフの受取部に形成された第１切削液貯留室の左右両側壁の開口から横溢された切削液は、第２トラフの受取部の第２切削液貯留室に移動され、第２搬送体により切削液に含まれるチップが排出位置に搬送される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のチップコンベアにおいては、第１コンベアの第１トラフの受取部の第１切削液貯留室の下側に、第２コンベアの第２トラフの受取部が配設されているので、第１及び第２トラフの受取部の全体の高さ寸法が大きくなる。又、第１コンベアの第１切削液貯留室の左右両側壁部に形成した開口から第２コンベアの第２切削液貯留室に切削液を横溢させるので、第２コンベアの受取部の幅寸法を大きくしなければならない。このため、上下に配置された第１及び第２トラフの全体の高さ寸法と幅寸法が大きくなり、チップコンベアの軽量化及び小型化を図ることができないという問題があった。さらに、第２コンベアの第２トラフの受取部が必要になるため、第２搬送体の長さも長くなり、それらの材料費が高くなるという問題もあった。
【０００５】
この発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、軽量化及び小型化を図ることができるとともに、コストを低減することができる濾過装置を備えたチップコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、工作機械から切削液とともに排出されるチップを受取位置において受け取る水平に延びる受取部と、該受取部の下流端から上方へ傾斜するように延びる上昇部と、その上昇部の上端部に設けた排出部とにより構成された第１トラフの内部に無端状の第１搬送体を周回可能に配設し、該第１搬送体によりチップを前記受取位置から排出位置に搬送するように構成した第１コンベアと、前記第１コンベアの前記受取部の下部に設けられた第１切削液貯留室から外部に排出される切削液を貯留する第２切削液貯留室を有する第２トラフの内部に無端状の第２搬送体を周回可能に配設し、該第２搬送体によりチップを前記排出位置へ搬送するようにした第２コンベアと、前記第２切削液貯留室に設けられ、かつ切削液を濾過する濾過装置とを備えたチップコンベアにおいて、前記第２トラフを前記第１トラフの上昇部の下側に配設し、前記第１切削液貯留室のうち前記第１搬送体の復行部の下側に形成された下部貯留室と、前記第２切削液貯留室とを、前記第１トラフの前記上昇部の下端寄りの底板に形成した開口により連通したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記濾過装置を構成するドラム状のフィルタは、第２搬送体の周回運動を利用して回転されるように構成されている濾過装置を備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記濾過装置は、第２切削液貯留室を形成する第２トラフの左右一対の側壁に形成された取付穴の周縁に取り付けられた一対の取付板と、両取付板に対し支軸を介して回転可能に取り付けられた左右一対のスプロケットホイールと、両ホイールの間にドラム状に連結されたフィルタと、前記両ホイールの外側面と、前記取付板の内側面との間に介在されたリング状のシール部材とによって構成され、前記両スプロケットホイールの外周には、前記第２搬送体を構成する左右両側のチェーンが噛み合わされ、前記フィルタを透過した濾過液を前記両スプロケットホイール及び取付板に設けた開口から第２トラフの下方に配設された濾過液貯留槽に排出するように構成されている濾過装置を備えたことを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記両取付板に設けた支軸の一方には、濾過液の通路が形成され、該支軸の先端部には、配管を介して噴射ノズルが前記フィルタの内部に形成された濾過室に位置するように連結され、該ノズルの複数の噴射孔から噴射された濾過液によって、前記フィルタの外周面に付着したチップを分離するように構成されている濾過装置を備えたことを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記噴射ノズルは前記上昇部の底板に向かって鋭角を有するように濾過液を噴射可能に構成されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項において、前記底板に形成された前記開口付近において円弧軌道に沿って案内される第１搬送体の円弧状の復行部の左右両側のチェーンの下面は、前記上昇部の下端寄り底板の上面に局部的に敷設された案内レールによって案内移動され、前記チェーンの上面は、第１切削液貯留槽の側壁に取り付けた案内ローラによって案内移動されるように構成され、前記第１搬送体の往行部と復行部の間に形成された中間貯留室と前記下部貯留室とは、前記案内レールの敷設されていない位置に形成された連通路によって互いに連通されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、前記第２トラフを前記第１トラフの上昇部の下側に配設し、前記第１切削液貯留室のうち前記第１搬送体の復行部の下側に形成された下部貯留室と、前記第２切削液貯留室とを、前記第１トラフの前記上昇部の下端寄り底板に形成した開口により連通した。そして、前記下部貯留室から前記第２切削液貯留室に切削液を供給するようにした。このため、第１コンベアの受取部の下側に第２コンベアの第２切削液貯留室及び第２搬送体を水平方向に延長して設ける必要がなく、チップコンベアの高さ寸法を短くすることができる。この結果、チップコンベアの軽量化及び小型化を図ることができるとともに、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を工作機械に使用されるチップコンベアの濾過装置に具体化した一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
最初に、図２に基づいてチップコンベア１１の概要を説明する。このチップコンベア１１は工作機械Ｋのワークの加工部から排出樋Ｔを介して排出される切削液にはチップが混入されている。又、このチップコンベア１１は切削液に含まれるチップを受取位置Ｐ１から排出位置Ｐ２に搬送するための第１コンベア１２と、この第１コンベア１２によって排出されなかったチップを同じく前記排出位置Ｐ２に搬送するための第２コンベア１３とを備えている。前記第２コンベア１３には切削液を濾過してチップを分離するための濾過装置１４が備えられている。前記第２コンベア１３の下方には、前記濾過装置１４によって濾過された切削液を回収して貯留するための濾過液貯留槽１６が配設されている。この濾過液貯留槽１６には、ポンプ１８を有する配管１７が接続され、その先端部から前記工作機械Ｋのワークの加工部に濾過液を供給するようになっている。
【００１３】
そこで、前記第１コンベア１２、第２コンベア１３及び濾過装置１４の構成を順次説明する。
図２に示すように、第１コンベア１２を構成する第１トラフ２１は、下部において水平に延びる受取部２２と、その受取部２２の下流端（図２の右端）から上方へ傾斜するように延びる上昇部２３と、その上昇部２３の上端から水平方向へ延びる排出部２４とにより構成されている。前記第１トラフ２１の受取部２２及び排出部２４内にはスプロケットホイール２５，２６が回転可能に支持され、両スプロケットホイール２５，２６間には無端状の第１搬送体２７が掛装されている。
【００１４】
図３に示すように、前記受取部２２は第１切削液貯留槽３１を備え、この第１切削液貯留槽３１の左右両側壁の内面には、上部案内レール３２が敷設され、一対の案内レール３２に前記第１搬送体２７の往行部が案内移動可能に支持されている。図１に示すように前記上昇部２３の内部には前記第１搬送体２７の復行部を案内移動するための案内レール３３が該上昇部２３の下端部の所定領域に局部的に敷設されている。即ち、図１の上昇部２３の底板４０の下端位置から右斜め上方に所定距離だけ離隔した位置まで敷設されている。この案内レール３３は角棒材により形成され、図４に示すようにチェーン３４の復行部の下側のみを支持するようにしている。
【００１５】
前記第１搬送体２７は図３及び図４に示すように、前記案内レール３２，３３に案内される左右一対のチェーン３４，３４に架橋された連結軸３５に対し、スクレーパ３６ａを有するフラッパ３６を屈曲可能に多数枚連結して構成されている。図２に示す前記スプロケットホイール２６は前記排出部２４の外側壁に設けた図示しないモータによって時計回り方向に回転され、前記第１搬送体２７を図２の矢印で示すように周回運動させて、チップを受取位置Ｐ１から排出位置Ｐ２に搬送するようになっている。
【００１６】
図３に示すように前記上部案内レール３２は第１搬送体２７の上部に配設された往行部のチェーン３４を上下両側から挟むように上下二枚の帯板により構成され、チェーン３４の外側の貯留室にチップが入り込まないようになっている。前記第１切削液貯留室Ｒ１は第１搬送体２７の往行部の上側の上部貯留室Ｒ１ａと、第１搬送体２７の往行部と復行部の間の中間部貯留室Ｒ１ｂと、第１切削液貯留槽３１の底板３１ａと第１搬送体２７の復行部の下面との間に形成された下部貯留室Ｒ１ｃとによって構成されている。前記中間部貯留室Ｒ１ｂと下部貯留室Ｒ１ｃは、第１搬送体２７の復行部のチェーン３４の外側方に形成された連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄによって連通成されている。上部貯留室Ｒ１ａ内の一部の微細なチップは第１搬送体２７の往行部のフラッパ３６相互の隙間やチェーン３４自体に存在する隙間から中間部貯留室Ｒ１ｂに侵入する。この中間部貯留室Ｒ１ｂ内のチップは主として前記連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄを通して前記下部貯留室Ｒ１ｃに移動される。
【００１７】
図１に示すように、第１搬送体２７の復行部のうち受取部２２と上昇部２３の境界部を円弧軌道で周回する部分には、第１搬送体２７を変向して案内移動させるため、図４に示すように第１切削液貯留槽３１の側壁に支軸３７を介して案内ローラ３８を回転可能に装着し、該案内ローラ３８をチェーン３４の上面に接触させている。
【００１８】
次に、前記第２コンベア１３及び濾過装置１４について説明する。
図１に示すように、前記第１コンベア１２の上昇部２３の下側には、第２コンベア１３を構成する正面ほぼ直角三角形状の第２トラフ３９が装設されるとともに、この第２トラフ３９の下部には、前記濾過装置１４が装着されている。前記第１コンベア１２の受取部２２の前記第１切削液貯留槽３１は受取部２２の全域に配設され、該第１切削液貯留槽３１内に形成された第１切削液貯留室Ｒ１には、切削液が受取部２２の前記第１搬送体２７を埋没する程度の図１に示す液位Ｌに貯留されるようになっている。前記第２トラフ３９の下部には、第２切削液貯留室Ｒ２が形成されている。前記上昇部２３の下側部の傾斜する底板４０は、図１に示すように前記第１切削液貯留槽３１の水平の底板３１ａと円弧状に連結されている。前記底板４０には、前記第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃと第２切削液貯留室Ｒ２を互いに連通する開口４０ａが形成され、第２切削液貯留室Ｒ２の液位Ｌも前記開口４０ａによって前記液位Ｌに保たれるようになっている。
【００１９】
前記第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃから開口４０ａを通して第２切削液貯留室Ｒ２に流動された切削液を濾過する濾過装置１４の構成を第２コンベア１３に先立って説明する。図５に示すように、前記第２トラフ３９の下部の左右両側壁部には、円形の取付穴３９ａがそれぞれ形成されている。両取付穴３９ａ，３９ａには円板状の第１取付板４１及び第２取付板４２がボルト及びナットによって取り付けられている。前記第１取付板４１の内側の中心部には、支軸４３がボルトによって取り付けられ、前記第２取付板４２の中心部には、支軸４４が貫通されるように、ボルト及びナットによって取り付けられている。前記支軸４３，４４には、左右一対のスプロケットホイール４５，４６が回転可能に支持されている。前記スプロケットホイール４５，４６の互いに対向する内側面には、円環状の取付リング４７が溶接によって取り付けられ、両取付リング４７の間には横向きのドラム状をなすステンレス製の篩い（例えば１００メッシュ：篩い目の開きが０．１４９ｍｍ）よりなるフィルタ４８の左右両端部がボルト４９及びナットによって取り付けられている。
【００２０】
前記スプロケットホイール４５，４６の外側壁面には、円環状の取付リング５０が前記支軸４３，４４を中心とする同心状に２箇所に取り付けられ、両取付リング５０には、同じく円環状のシールリング５１がそれぞれ取着され、それらのリップ部５１ａが前記第１及び第２取付板４１，４２の内側面に接触されている。前記フィルタ４８及びシールリング５１によって、前記第２トラフ３９の前記第２切削液貯留室Ｒ２内には濾過室Ｒ３が区画形成され、前記フィルタ４８を透過した濾過液（濾過された切削液）を濾過室Ｒ３内に導き、チップはフィルタ４８の外周面によって捕捉するようになっている。前記濾過室Ｒ３内に流入した濾過液は、前記スプロケットホイール４５，４６に形成された開口４５ａ，４６ａ及び第１及び第２取付板４１，４２に形成された開口４１ａ，４２ａを通して、前記濾過液貯留槽１６に還元される。
【００２１】
図５に示すように、前記支軸４４に形成された通路４４ａには、前記配管１７から配管５２によって濾過液貯留槽１６内の濾過液が供給されるようになっている。前記支軸４４の先端部には、前記濾過室Ｒ３内に位置するように、配管５３を介して、噴射ノズル５４が取り付けられている。この噴射ノズル５４には複数の噴射孔５４ａが形成され、前記フィルタ４８の内周面側から濾過液をフィルタ４８に噴射することにより、フィルタ４８の外周面に堆積しているチップを飛散させて第２切削液貯留室Ｒ２の下部に移動するようになっている。前記噴射ノズル５４は図１に示すように上昇部２３の底板４０に向かって斜め上方に指向するように、かつ前記底板４０に対し角度α（鋭角）を有するように配設されている。
【００２２】
次に、前記第２コンベア１３について説明する。
図１に示すように、前記第２トラフ３９の第２切削液貯留室Ｒ２の下部には、前記開口４０ａの下端縁に近接するように、かつ前記スプロケットホイール４５，４６と対応するように一対（一箇所のみ図示）のスプロケットホイール６１が配設され、前記第２トラフ３９の上端排出部にも前記スプロケットホイール６１と対応するように一対（一箇所のみ図示）のスプロケットホイール６２が取り付けられている。前記スプロケットホイール６１，６２及び前記スプロケットホイール４５，４６には、無端状の第２搬送体６３が掛装されている。前記第２トラフ３９の内部には、前記第２搬送体６３の左右両端部を案内するための案内レール６４，６５が敷設されている。前記第２搬送体６３は、図５に示すように、前記スプロケットホイール４５，４６の外周部に噛み合わされた左右一対のチェーン６６，６６と、図４に示すように両チェーン６６，６６を構成するリンク６６ａ，６６ａに対しブラケット６７，６７を介して架橋された複数のフラッパ６８とによって構成されている。
【００２３】
図１に示す前記スプロケットホイール６２は前記第２トラフ３９の上部の外側壁に設けた図示しないモータによって反時計回り方向に回転され、前記第２搬送体６３を図１の矢印で示すように周回運動させて、第２切削液貯留室Ｒ２内のチップを排出位置Ｐ２に搬送するようになっている。
【００２４】
図１に示すように、前記第２トラフ３９の側壁面には、保守点検用の開口７１が形成され、開口７１を遮蔽するための蓋板７２が取り外し可能に装着されている。
次に、前記のように構成されたチップコンベア１１の動作について説明する。
【００２５】
図２において、前記第１搬送体２７が時計回り方向に周回されると共に、前記第２搬送体６３が反時計回り方向に周回され、濾過装置１４のスプロケットホイール４５，４６が第２搬送体６３によって同方向に回転されると、図５に示すフィルタ４８が同方向に回転される。この状態で、ポンプ１８が作動されて、濾過液貯留槽１６内に貯留されている濾過液が配管１７を介して工作機械Ｋのワークの加工部に供給される。供給された濾過液はチップを含む切削液となって、排出樋Ｔから第１コンベア１２の受取部２２の受取位置Ｐ１に流下される。この切削液は、第１切削液貯留槽３１の第１切削液貯留室Ｒ１に貯留されるとともに、上部貯留室Ｒ１ａの切削液に含まれるチップは第１搬送体２７によって受取部２２の下流側へ搬送された後、上昇部２３の内部を上方に移動し、排出部２４から排出位置Ｐ２の下方に設けた図示しない回収容器に落下される。
【００２６】
前述したように前記第１切削液貯留室Ｒ１の中間部貯留室Ｒ１ｂに侵入したチップは、図３において左右の連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄを通して下部貯留室Ｒ１ｃに移動され、図１において上昇部２３内を下方に移動する第１搬送体２７の復行部に付着残留したチップは下部貯留室Ｒ１ｃ内の切削液に分散される。そして、チップを含んだ下部貯留室Ｒ１ｃ内の切削液は、図１及び図２に示すように前記上昇部２３の底板４０に形成された開口４０ａから第２切削液貯留室Ｒ２内に流入され、この切削液に含まれるチップの一部は、第２搬送体６３のフラッパ６８によって捕捉され、図１において、第２トラフ３９の上端開口部から下方に落下され、図示しない前記回収容器に回収される。
【００２７】
前記第２切削液貯留室Ｒ２内の切削液は、濾過装置１４のフィルタ４８によって、濾過されて濾過室Ｒ３内に流動し、図５に示す開口４５ａ，４６ａ，４１ａ，４２ａから下方に流下され、前記濾過液貯留槽１６内に貯留される。前記フィルタ４８によって捕捉されたチップは、噴射ノズル５４の噴射孔５４ａから噴射される濾過液によって、フィルタ４８の外周面から分離され、第２切削液貯留室Ｒ２の下部に移動される。このチップは前記第２搬送体６３のフラッパ６８によって捕捉され、上方向に搬送された後、前記回収容器に回収される。
【００２８】
次に、前記のように構成したチップコンベア１１の効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態では、前記第１コンベア１２を構成する上昇部２３の下端部の底板４０に対し開口４０ａを形成して、受取部２２側の第１切削液貯留室Ｒ１の下部貯留室Ｒ１ｃと、第２コンベア１３側の第２切削液貯留室Ｒ２とを連通した。このため、第２トラフ３９及び第２搬送体６３を前記受取部２２の下方に延在する必要がなく、受取部２２の下方に第２トラフ３９の下部を大きく延長して形成しなくても済み、チップコンベア１１の上下方向の高さ寸法を短くすることができる。又、第２トラフ３９の幅寸法を第１トラフ２１の幅寸法よりも大きくしなくても済み、チップコンベア１１の軽量化及び小型化を図ることができるとともに、第２コンベア１３の材料費を節約することができる。
【００２９】
（２）前記実施形態では、前記第１搬送体２７の復行部のチェーン３４を案内支持する案内レール３３を前記開口４０ａと対応して局部的に敷設するとともに、第１搬送体２７の復行部のチェーン３４の上面に案内ローラ３８を接触するようにした。又、前記案内レール３３以外の部分に中間部貯留室Ｒ１ｂと下部貯留室Ｒ１ｃを連通する左右の連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄを形成した。このため、前記中間部貯留室Ｒ１ｂの切削液に侵入したチップを左右の連通路Ｒ１ｄ，Ｒ１ｄから下部貯留室Ｒ１ｃに円滑に移動することができる。従って、前記中間部貯留室Ｒ１ｂにチップが多量に残留するのを防止することができる。
【００３０】
（３）前記実施形態では、前記第２コンベア１３の第２搬送体６３の周回運動を利用して、スプロケットホイール４５，４６を回転し、濾過装置１４のフィルタ４８を回転するようにした。このため、濾過装置１４のフィルタ４８を回転する専用の駆動機構を設ける必要がなく、部品点数を低減し、製造及び組み付け作業を容易に行いコストを低減することができる。
【００３１】
（４）前記実施形態では、前記噴射ノズル５４が前記上昇部２３の底板４０に向かって斜め上方に濾過液を噴射するように構成されているので、フィルタ４８から分離されたチップが第２搬送体６３に向かって移動され、第２搬送体６３によるチップの捕捉を円滑に行い、チップの排出を適正に行うことができる。
【００３２】
（５）前記実施形態では、第２切削液貯留室Ｒ２を形成する第２トラフ３９の左右一対の側壁に形成された取付穴３９ａの周縁に取り付けられた一対の取付板４１，４２と、両取付板４１，４２に対し支軸４３，４４を介して回転可能に取り付けられた左右一対のスプロケットホイール４５，４６と、両ホイール４５，４６の間にドラム状に連結されたフィルタ４８と、前記両ホイール４５，４６の外側面と、前記取付板４１，４２の内側面との間に介在されたシールリング５１とによって前記濾過装置１４を構成した。このため、第２トラフ３９の取付穴３９ａに対する濾過装置１４の装着作業又は取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３３】
次に、この発明の別の実施形態を説明する。
・ 図７に示すように、前記第２トラフ３９の下部に前記濾過装置１４を２箇所に設けてもよい。
【００３４】
・ 図１に示す実施形態において、第１切削液貯留槽３１の底板３１ａの高さと、第２トラフ３９の第２切削液貯留室Ｒ２の底板の高さとを同じにしてもよい。
・ 前記濾過装置１４のフィルタ４８の回転を専用の回転駆動機構により行うようにしてもよい。
【００３５】
・ 前記フィルタ４８は例えば１６〜２００メッシュの範囲に設定してもよい。
・ 前記第２搬送体６３の周回方向を図１の時計回り方向にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明を具体化したチップコンベア及び濾過装置の要部の縦断面図。
【図２】チップコンベア全体を示す正断面図。
【図３】図２の１−１線拡大断面図。
【図４】図２の２−２線拡大断面図。
【図５】濾過装置の拡大断面図。
【図６】濾過装置の第１取付板及びスプロケットホイールを示す正面図。
【図７】この発明の別の実施形態を示すチップコンベア及び濾過装置の部分縦断面図。
【符号の説明】
【００３７】
Ｋ…工作機械、Ｐ１…受取位置、Ｐ２…排出位置、Ｒ１…第１切削液貯留室、Ｒ２…第２切削液貯留室、Ｒ３…濾過室、Ｒ１ｃ…下部貯留室、Ｒ１ｄ…連通路、１１…チップコンベア、１２…第１コンベア、１３…第２コンベア、１４…濾過装置、１７，５２，５３…配管、２１…第１トラフ、２２…受取部、２３…上昇部、２４…排出部、２５，２６，４５，４６，６１，６２…スプロケットホイール、２７…第１搬送体、３１…第１切削液貯留槽、３１ａ，４０…底板、３３…案内レール、３４，６６…チェーン、３７，４３，４４…支軸、３８…案内ローラ、３９…第２トラフ、３９ａ…取付穴、４０ａ，４１ａ，４２ａ，４５ａ，４６ａ，７１…開口、４１，４２…取付板、４４ａ…通路、４５，４６…ホイール、４８…フィルタ、５４…噴射ノズル、５４ａ…噴射孔、６３…第２搬送体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から切削液とともに排出されるチップを受取位置において受け取る水平に延びる受取部と、該受取部の下流端から上方へ傾斜するように延びる上昇部と、その上昇部の上端部に設けた排出部とにより構成された第１トラフの内部に無端状の第１搬送体を周回可能に配設し、該第１搬送体によりチップを前記受取位置から排出位置に搬送するように構成した第１コンベアと、
前記第１コンベアの前記受取部の下部に設けられた第１切削液貯留室から外部に排出される切削液を貯留する第２切削液貯留室を有する第２トラフの内部に無端状の第２搬送体を周回可能に配設し、該第２搬送体によりチップを前記排出位置へ搬送するようにした第２コンベアと、
前記第２切削液貯留室に設けられ、かつ切削液を濾過する濾過装置と
を備えたチップコンベアにおいて、
前記第２トラフを前記第１トラフの上昇部の下側に配設し、前記第１切削液貯留室のうち前記第１搬送体の復行部の下側に形成された下部貯留室と、前記第２切削液貯留室とを、前記第１トラフの前記上昇部の下端寄りの底板に形成した開口により連通したことを特徴とする濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項２】
請求項１において、前記濾過装置を構成するドラム状のフィルタは、第２搬送体の周回運動を利用して回転されるように構成されている濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項３】
請求項２において、前記濾過装置は、第２切削液貯留室を形成する第２トラフの左右一対の側壁に形成された取付穴の周縁に取り付けられた一対の取付板と、両取付板に対し支軸を介して回転可能に取り付けられた左右一対のスプロケットホイールと、両ホイールの間にドラム状に連結されたフィルタと、前記両ホイールの外側面と、前記取付板の内側面との間に介在されたリング状のシール部材とによって構成され、前記両スプロケットホイールの外周には、前記第２搬送体を構成する左右両側のチェーンが噛み合わされ、前記フィルタを透過した濾過液を前記両スプロケットホイール及び取付板に設けた開口から第２トラフの下方に配設された濾過液貯留槽に排出するように構成されている濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項４】
請求項３において、前記両取付板に設けた支軸の一方には、濾過液の通路が形成され、該支軸の先端部には、配管を介して噴射ノズルが前記フィルタの内部に形成された濾過室に位置するように連結され、該ノズルの複数の噴射孔から噴射された濾過液によって、前記フィルタの外周面に付着したチップを分離するように構成されている濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項５】
請求項４において、前記噴射ノズルは前記上昇部の底板に向かって鋭角を有するように濾過液を噴射可能に構成されていることを特徴とする濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、前記底板に形成された前記開口付近において円弧軌道に沿って案内される第１搬送体の円弧状の復行部の左右両側のチェーンの下面は、前記上昇部の下端寄り底板の上面に局部的に敷設された案内レールによって案内移動され、前記チェーンの上面は、第１切削液貯留槽の側壁に取り付けた案内ローラによって案内移動されるように構成され、前記第１搬送体の往行部と復行部の間に形成された中間貯留室と前記下部貯留室とは、前記案内レールの敷設されていない位置に形成された連通路によって互いに連通されていることを特徴とする濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項１】
工作機械から切削液とともに排出されるチップを受取位置において受け取る水平に延びる受取部と、該受取部の下流端から上方へ傾斜するように延びる上昇部と、その上昇部の上端部に設けた排出部とにより構成された第１トラフの内部に無端状の第１搬送体を周回可能に配設し、該第１搬送体によりチップを前記受取位置から排出位置に搬送するように構成した第１コンベアと、
前記第１コンベアの前記受取部の下部に設けられた第１切削液貯留室から外部に排出される切削液を貯留する第２切削液貯留室を有する第２トラフの内部に無端状の第２搬送体を周回可能に配設し、該第２搬送体によりチップを前記排出位置へ搬送するようにした第２コンベアと、
前記第２切削液貯留室に設けられ、かつ切削液を濾過する濾過装置と
を備えたチップコンベアにおいて、
前記第２トラフを前記第１トラフの上昇部の下側に配設し、前記第１切削液貯留室のうち前記第１搬送体の復行部の下側に形成された下部貯留室と、前記第２切削液貯留室とを、前記第１トラフの前記上昇部の下端寄りの底板に形成した開口により連通したことを特徴とする濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項２】
請求項１において、前記濾過装置を構成するドラム状のフィルタは、第２搬送体の周回運動を利用して回転されるように構成されている濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項３】
請求項２において、前記濾過装置は、第２切削液貯留室を形成する第２トラフの左右一対の側壁に形成された取付穴の周縁に取り付けられた一対の取付板と、両取付板に対し支軸を介して回転可能に取り付けられた左右一対のスプロケットホイールと、両ホイールの間にドラム状に連結されたフィルタと、前記両ホイールの外側面と、前記取付板の内側面との間に介在されたリング状のシール部材とによって構成され、前記両スプロケットホイールの外周には、前記第２搬送体を構成する左右両側のチェーンが噛み合わされ、前記フィルタを透過した濾過液を前記両スプロケットホイール及び取付板に設けた開口から第２トラフの下方に配設された濾過液貯留槽に排出するように構成されている濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項４】
請求項３において、前記両取付板に設けた支軸の一方には、濾過液の通路が形成され、該支軸の先端部には、配管を介して噴射ノズルが前記フィルタの内部に形成された濾過室に位置するように連結され、該ノズルの複数の噴射孔から噴射された濾過液によって、前記フィルタの外周面に付着したチップを分離するように構成されている濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項５】
請求項４において、前記噴射ノズルは前記上昇部の底板に向かって鋭角を有するように濾過液を噴射可能に構成されていることを特徴とする濾過装置を備えたチップコンベア。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、前記底板に形成された前記開口付近において円弧軌道に沿って案内される第１搬送体の円弧状の復行部の左右両側のチェーンの下面は、前記上昇部の下端寄り底板の上面に局部的に敷設された案内レールによって案内移動され、前記チェーンの上面は、第１切削液貯留槽の側壁に取り付けた案内ローラによって案内移動されるように構成され、前記第１搬送体の往行部と復行部の間に形成された中間貯留室と前記下部貯留室とは、前記案内レールの敷設されていない位置に形成された連通路によって互いに連通されていることを特徴とする濾過装置を備えたチップコンベア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１０５８１０（Ｐ２００７−１０５８１０Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９６８５１（Ｐ２００５−２９６８５１）
【出願日】平成１７年１０月１１日（２００５．１０．１１）
【出願人】（５９２２１３１３２）榎本ビーエー株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１１日（２００５．１０．１１）
【出願人】（５９２２１３１３２）榎本ビーエー株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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