炊飯器
【課題】炊飯器の保護枠でもある内ケースの底部上面に結晶化ガラス製セラミックス等のセラミックプレートからなる耐熱部材を取り付け、内ケース等を土鍋の底部に設ける発熱部材からの輻射熱から保護することを目的とする。
【解決手段】内壁を形成する内ケースと、外壁を形成する容器本体と、該容器本体に対し開閉自在な蓋部材と、前記内ケースと前記容器本体の間に設けられる誘導加熱式の加熱手段と、前記内ケース内に収納される土鍋を有する炊飯器において、前記加熱手段は、前記土鍋の底部に対向する底部コイルと、前記土鍋の湾曲部に対向する側部コイルを有し、前記内ケースの底部上面であって、前記底部コイルに対向する位置に、前記土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、前記空隙は外部と連通し、前記加熱手段の加熱時、前記空隙で加熱された空気が対流により上動し前記土鍋の外側部を加熱する炊飯器。
【解決手段】内壁を形成する内ケースと、外壁を形成する容器本体と、該容器本体に対し開閉自在な蓋部材と、前記内ケースと前記容器本体の間に設けられる誘導加熱式の加熱手段と、前記内ケース内に収納される土鍋を有する炊飯器において、前記加熱手段は、前記土鍋の底部に対向する底部コイルと、前記土鍋の湾曲部に対向する側部コイルを有し、前記内ケースの底部上面であって、前記底部コイルに対向する位置に、前記土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、前記空隙は外部と連通し、前記加熱手段の加熱時、前記空隙で加熱された空気が対流により上動し前記土鍋の外側部を加熱する炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、非金属鍋を用いた誘導加熱式炊飯器であって、非金属鍋を収納する内ケース底部の耐熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、非金属鍋、例えば、土鍋を用いた誘導加熱式炊飯器はすでに知られている。そしてこの炊飯器により、従来の金属鍋同様、飯米等が水を吸水する吸水工程、加熱温度を急激に上昇する炊き上げ工程、ほぼ１００℃に維持される沸騰維持工程、炊き上げ終了後のむらし工程、むらし工程後に炊き上げた飯米等を長時間維持する保温工程の制御を行なうことが考えられている。
【０００３】
その加熱制御は、誘導加熱方式が用いられる。この誘導加熱方式は、本体に内設したワークコイルにより土鍋底部に設ける金属を電磁誘導により発熱させ、その熱を利用して土鍋内の飯米等を炊飯するとともに、保温時にはヒータを備えた放熱板をも利用し土鍋内の飯米等を周囲から均一に保温し、温度むらなどによる部分的な結露を防止して最適な保温制御を行うものであり、飯米等をおいしく炊き上げ、且つ長時間に亘る保温を可能にしている。
【０００４】
図７に本出願人がすでに提案した土鍋を用いた誘導加熱式炊飯器の一例を示す。誘導加熱式炊飯器ａは、外郭を形成する図示しない容器本体内に配置される内ケースｂ及び容器本体の上部開口を閉蓋する図示しない蓋部材等からなり、内ケースｂの外周底部及び外周湾曲側部には加熱手段としてのワークコイルｃを有する。内ケースｂ内には、磁性材料からなる土鍋ｄが着脱自在に収納される。この土鍋ｄの底部には、鉄或いはステンレス等の金属ｅを接着しており、この金属ｅを電磁誘導により発熱させ、その熱で土鍋ｄ内の内容物を加熱している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、土鍋ｄは、熱伝導率が極端に小さく且つ発熱しないため、従来のようにワークコイルｃに対向する底部及び湾曲側部に金属ｅを接着するものでは、金属ｅを接着した部分のみ加熱される。土鍋ｄ内に水があれば水の対流により内部の温度がほぼ均一化されるため格別問題は生じないが、水がなくなり飯米等のみになると均一加熱が行われなくなり問題が発生することになる。しかしながら、そのような問題は、土鍋の側部にも加熱手段を設ける等により防止することができる。
【０００６】
ところが、従来のようにワークコイルｃに対向する底部及び湾曲側部に金属を接着するものでは、金属ｅで発熱した熱が輻射により内ケースｂに伝えられ、場合によっては金属ｅに対向する位置の内ケースｂの温度が異常に高くなり、その部分の内ケースｂ自体は勿論のこと、内ケースｂの外側の部材及び制御素子等の電気部品にも悪影響を与える場合があることが判明した。詳述すると、従来内ケースｂには、通常耐熱温度が約１５０℃のＰＥＴ樹脂が用いられ、より耐熱性が要求される部分には、ＰＥＴより高価で且つ耐熱温度の高い（約２５０度）のＰＰＳ樹脂が用いられており、耐熱性では問題がないと思われていた。ところが、土鍋の材質、形状並びに加熱出力等によっては、輻射熱により内ケースｂの温度が約２５０℃以上にもなり、高価なＰＰＳ樹脂を用いても対応できない場合があることが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３０４７０９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明の目的は、このような従来の問題を解決することであり、より詳細には、炊飯器の保護枠でもある内ケースの底部上面に結晶化ガラス製セラミックス等のセラミックプレートからなる耐熱部材を取り付け、内ケース等を非金属鍋の底部に設ける発熱部材からの輻射熱から保護すること、また、土鍋をほぼ均等に加熱することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。
【００１０】
請求項１に係る発明では、内壁を形成する内ケースと、外壁を形成する容器本体と、該容器本体に対し開閉自在な蓋部材と、前記内ケースと前記容器本体の間に設けられる誘導加熱式の加熱手段と、前記内ケース内に収納される土鍋を有する炊飯器において、前記加熱手段は、前記土鍋の底部に対向する底部コイルと、前記土鍋の湾曲部に対向する側部コイルを有し、前記内ケースの底部上面であって、前記底部コイルに対向する位置に、前記土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、前記空隙は外部と連通し、前記加熱手段の加熱時、前記空隙で加熱された空気が対流により上動し前記土鍋の外側部を加熱する構成。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、内ケースの底部上面であって、底部コイルに対向する位置に、土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、空隙を外部に連通し、加熱手段の加熱時、空隙で加熱された空気を対流により上動させて土鍋の外側部を加熱することにより、内ケース自体は勿論のこと、内ケースの外側の部材及び制御素子等の電気部品への熱の悪影響を防止することができ、非金属鍋を用いる炊飯器の信頼性及び安全性を高めることができる。また、内ケースの材質も従来のように安価なＰＥＴ樹脂を用いることができるため、生産コストを低減することができる。さらには、土鍋をほぼ均等に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明の土鍋を適用してなる炊飯器の全体断面図
【図２】図１の一部拡大断面図
【図３】本願発明の土鍋を適用してなる他の炊飯器の一部拡大断面図
【図４】本願発明の土鍋を適用してなる更に他の炊飯器の一部拡大断面図
【図５】本願発明の土鍋を適用してなる更に他の炊飯器の一部拡大断面図
【図６】本願発明の土鍋を適用してなる更に他の炊飯器の一部拡大断面図
【図７】従来の土鍋を適用してなる炊飯器の概略断面図
【実施例】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の実施例について詳述する。図１は、本願発明の耐熱部材を取り付けてなる炊飯器全体の断面図を示し、図２にその一部拡大断面図を示す。炊飯器１は、大別して、内部に非金属鍋である土鍋４が収納される容器本体２と、該容器本体２の上部開口を開閉自在な蓋部材３とからなる。該蓋部材３は、ＰＰ等からなる樹脂製部材で、上蓋５、下蓋６、放熱板７及び内カバー８等から構成される。
【００１４】
蓋部材３の中央部には、調圧蓋９が設けられ、内部圧が所定以上に上昇すると内部の蒸気を調圧蓋９に形成される蒸気通路１０を介して蒸気口１１より外部に放出する。更に、蓋部材３の後方側（図１の紙面垂直方向）には、既に公知のバネ材を内在した図示しないヒンジ機構が設けられ、炊飯器１の前方側（図１の紙面垂直方向）上部に設けられる図示しないロック部材の施錠ないし開錠作用により蓋部材３を容器本体２に対して開閉自在にしている。
【００１５】
前記容器本体２は、外壁を形成する外ケース１２、該外ケース１２内にあり内壁を形成する保護枠でもある内ケース１３、それら内外ケース１２、１３の上端部を形成する肩部材１４、及び炊飯器１の底部を形成する底部材１５からなる。前記外ケース１２は、ステンレス等の金属製で、上下開口の円筒状部材であり、炊飯器１の胴部を形成する。なお、この外ケース１２は金属製ではなく、樹脂製であっても良い。
【００１６】
前記肩部材１４は、樹脂製、例えばＰＰ等からなり、容器本体２の上端部を形成し、その後方側及び外周側部には、ヒンジ機構及び取手１６がそれぞれ設けられる。容器本体２の内部を形成する前記内ケース１３は、後述する土鍋４とほぼ同形状の有底筒状の皿部材で、その高さは土鍋４のほぼ半分であり、その上部には、筒状で金属製、例えばステンレス製の上部ケース１７が肩部材１４と内ケース１３とで狭持される形態で取り付けられる。その取り付けは、肩部材１４と内ケース１３とを図示しないビスで締結する等により行われる。
【００１７】
炊飯器１の底部を形成する底部材１５は、内ケース１３と同様、ＰＰ等からなる樹脂製部材であり、図示しないビスにより内ケース１３等に取り付けられる。底部材１５は、炊飯器１の底部外殻を構成し、その前方には図示しない冷却風の吸気口が、その後方には図示しない冷却風の排気口が設けられる。
【００１８】
符号１８は温度センサであり、土鍋４を内ケース１３内に収納すると土鍋４によって押圧される。すると温度センサ１８は、制御回路を通電し、炊飯器１の加熱制御を可能にする。該温度センサ１８は、公知のもので土鍋４のセット状態を検知するリードスイッチ及び土鍋４の温度を検知するサーミスタからなる。
【００１９】
前記内ケース１３の下面底部及び湾曲部（湾曲部近傍の側部も含む）には、それぞれ誘導加熱を行うための加熱手段である底部コイル１９及び側部コイル２０が配置される。これら底部コイル１９及び側部コイル２０はコイル台２５により固定される。底部コイル１９及び側部コイル２０は、銅線を必要回数同心状に巻回したものを中央部と外周部に直列に接続配置したものであり、底部コイル１９は土鍋４の底部に対向し、側部コイル２０は土鍋４の湾曲部及びその近傍の側部に対向するように配置される。
【００２０】
炊飯器１の前方空間（図１の紙面垂直方向）には、各種スイッチボタン及び表示装置等が配置される操作基板、更にはＩＧＢＴ等の各種電子回路素子が取り付けられる制御基板等が設けられ、飯米等の炊飯及び保温等を実行する。
【００２１】
内ケース１３と該内ケース１３の上部に取り付けられる上部ケース１７内には、飯米等を加熱調理するための土鍋４が収納自在に配置される。該土鍋４は、磁器、陶器、工業用セラミックス等を含むセラミックスから形成される有底筒状部材であり、ほぼ平坦な底部４ａと、該底部４ａに続く湾曲部４ｂと、該湾曲部４ｂに続く筒状部４ｃからなり、底部４ａと湾曲部４ｂとの境目には下方に若干突き出たリング状の脚４ｄが形成され、更に筒状部４ｃ上端には外周方向に突き出たフランジ４ｅが形成される。
【００２２】
また、土鍋４の底部４ａと湾曲部４ｂの前記底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、図に示すように金属であり発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１が取り付けられる。この銀膜２１は、底部４ａのほぼ全下面と、側部コイル２０に対向する湾曲部４ｂの下面に設けられ、銀膜２１の上面は更に釉薬でカバーされる。釉薬でカバーすることにより銀膜２１が保護される。
【００２３】
銀膜２１に変えて他の金属、例えば、鉄、或いは磁性ステンレス（ＳＵＳ４３０）等の薄板部材を用いることもできる。土鍋４の底部４ａのほぼ全下面に銀膜２１を取り付けることにより、温度センサ１８の先端が銀膜２１に当接し、銀膜２１の発熱温度を検知することができるため、従来通りの精緻な炊飯器制御を行うことができる。
【００２４】
前記内ケース１３は、上述したように土鍋４とほぼ同形状の有底筒状の皿部材で、その高さは土鍋４のほぼ半分程度の高さにされ、その上部には、筒状で金属製の上部ケース１７が取り付けられ、両部材１３、１７で土鍋４のほぼ全体をその内部に収納する。なお、上部ケース１７は樹脂製でも良く、また、内ケース１３と上部ケース１７を一体化し、１つの内ケースとしても良い。
【００２５】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に前記上部ケース１７の下端が当接する。なお、内ケース１３は、ＰＥＴ樹脂に変え高価で且つ耐熱性の高いＰＰＳ樹脂にしても良い。
【００２６】
内ケース１３の底部１３ａ上面には、底部１３ａの外径より小さい径のリング状のリブ２２が設けられる。また、該リブ２２と、底部１３ａと湾曲部１３ｂとの境目との間の平面視ドーナツ状の領域には、ほぼ等間隔（１２０度）離れてほぼ同形の３個の方形溝２３が下方に窪んだ形態で設けられる。この方形溝２３内には、耐熱弾性部材である方形のシリコンゴムパッキン２４を圧入する。即ち、シリコンゴムパッキン２４は、リブ２２の外側にリブ２２を壁部として利用する形態で取り付けられる。この３個の方形溝２３の中心が描く円の径は、土鍋４の脚４ｄの中心の径とほぼ同じにされ、土鍋４を内ケース１３内に収納すると、その脚４ｄは３個のシリコンゴムパッキン２４上に載置する。
【００２７】
誘導加熱は、コイル１９、２０と発熱部材としての銀膜２１の距離を常時一定にする必要があるが、土鍋４は高熱で焼き上げる等の理由により大きさにバラツキが生じるため、土鍋４を上部のフランジ４ｅで支持するとコイル１９、２０と銀膜２１との距離にバラツキが生じる。この例のものは、脚４ｄで土鍋４を支持しており、コイル１９、２０と銀膜２１の距離を常時一定にすることができる。また、誘導加熱は、振動を伴うが、土鍋４をシリコンゴムパッキン２４で支持することにより、土鍋４の振動を防止することができるとともに、振動に伴う騒音の発生をも防止することができる。更には、土鍋４がかけたり、割れたりする弊害も防止できる。
【００２８】
符号３０は、耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレートである。該セラミックプレート３０は、中央に前記温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材である。該セラミックプレート３０の外径は、内ケース１３の底部１３ａ上面に形成されるリブ２２の径より若干小さくされており、該底部１３ａ上面のリブ２２内に載置され、シリコン系の接着剤によりリブ２２内の底部１３ａ上面に接着される。なお、セラミックプレート３０が接着される内ケース１３の底部１３ａ上面には、略０．３〜０．５ｍｍの深さの接着代を円周状或いは放射状に設けておく。このような接着剤溜まりとしての接着代を設けることによりセラミックプレート３０と内ケース１３との接着効果を高めることができる。なお、上記したリブ２２を設けることにより、内ケース１３の底部１３ａの外周端とリブ２２との間にリング状の凹部４９が形成される。そして、この凹部４９をおねば溜まりとして利用することにより、吹きこぼれ時に土鍋４の外周面を伝って流下するおねばを留めて溜めることができるとともに、セラミックプレート３０及び温度センサ１８へのおねばの付着を防止することができる。
【００２９】
また、接着時、図２に示すようにセラミックプレート３０の外周面とリブ２２の内周面との間に若干の隙間ｓを設ける。隙間ｓを設けることにより、セラミックプレート３０の接着時、はみだした接着剤をこの隙間ｓに留め、はみだした接着剤がリブ２２の外方に流れ出る弊害を防止することができる。なお、耐熱部材であるプレート３０を吸水性のある部材を用いて形成することにより、ふきこぼれ時に発生するおねばを該耐熱プレート３０で吸水し、本体内部へ漏れ出ることを防止させても良い。
【００３０】
セラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａ上面に接着することにより、セラミックプレート３０は土鍋４の底面と対向するとともに、底部コイル１９とも対向する。その結果、底部コイル１９により発熱部材である銀膜２１は略２５０〜３００℃にも高温に発熱するが、この高温の輻射熱はセラミックプレート３０により遮熱される。そのため、内ケース１３の底部１３ａ面乃至更にその下方の部材が高温になる弊害は防止される。
【００３１】
なお、内ケース１３自体、断熱性を有するため、セラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａ上面に接着することにより、底部二重の断熱構造が形成され、内ケース１３下方の電気素子等への熱影響はより低減される。そして、セラミックプレート３０を発熱部材である銀膜２１に対向する部分のみに用いることによりコストダウンを図ることができる。前記シリコンゴムパッキン２４も耐熱部材であり、この例のものでは第１耐熱部材であるセラミックプレート３０の外側である外周に、第２耐熱部材であるシリコンゴムパッキン２４を設けた形態となり、シリコンゴムパッキン２４の下方等への熱の影響も防止される。
【００３２】
セラミックプレート３０を接着した内ケース１３に土鍋４を収納すると、土鍋４の脚４ｄはシリコンゴムパッキン２４に載置するとともに、土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間には約２ｍｍの空隙３１を形成する。そのため、この空隙３１内で加熱された空気は、対流により矢印で示すように土鍋４の外周面に沿って上動し、土鍋４を外側部より加熱する。そのため、空隙３１内の熱の籠もりによる局部加熱が防止されるとともに、均等加熱に近い加熱が行われ、その分、炊飯効率等が向上する。上記のように空隙３１を設けることにより、空隙３１、耐熱部材３０及び内ケース底部１３ａとで三重の断熱構造を形成するため、熱を鍋側に保持し、内ケース底部１３ａ外への熱の移行を低減することができる。
【００３３】
この実施例では、費用対効果を考慮し、出力が大きく強磁力で発熱させる底部コイル１９に対向する内ケース１３面のみにセラミックプレート３０を設けたが、側部コイル２０に対向する内ケース１３面にもセラミックプレート３０を設けても良い。その場合には、リング形状に形成することになる。
【００３４】
図３に変形例を示す。この例のものは、セラミックプレート上に土鍋を載せ、シリコンゴムパッキンを不要にしたものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００３５】
土鍋４は図１及び図２のものと同一であり、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００３６】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。内ケース１３の底部１３ａの全上面は水平である。
【００３７】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より若干小さく、且つ、土鍋４の脚４ｄの外径と同じか若干大きくされており、内ケース１３の底部１３ａ上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａ上面に接着される。なお、セラミックプレート３０が接着される内ケース１３の底部１３ａ上面には、略０．３〜０．５ｍｍの深さの接着代が円周状或いは放射状に設けられる。
【００３８】
セラミックプレート３０を接着した内ケース１３に土鍋４を収納すると、土鍋４の脚４ｄはセラミックプレート３０の外周近傍の上面に載置し、土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間には約２ｍｍの空隙３１を形成する。この場合、土鍋４の脚４ｄがリング状であると空隙３１が密閉空間となり、温度が異常に上昇する場合が生じる。そのような場合には、リング状の脚４ｄを複数個に分断し、その間に外部に連通する開口を形成することにより、この空隙３１内で加熱された空気を図１及び図２のものと同様に土鍋４の外側面に沿って上動させ、土鍋４を外部より加熱するようにしても良い。
【００３９】
この例のものでは、図１及び図２のものと同様に内ケース１３等への熱影響を防止できるとともに、シリコンゴムパッキンを不要にすることができるため、それだけ安価になる。また、土鍋４を固いセラミックプレート３０上面に載せるため、図１及び図２の弾性体であるシリコンゴムパッキンに載せるものに比べ、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離をより一定にすることができるためそれだけ発熱効率が向上する。
【００４０】
図４に図３の更なる変形例を示す。この例のものは、セラミックプレート上に土鍋を載せるシリコンゴムパッキンを不要にするとともに、セラミックプレートの接着工程を短時間で行なうことができるようにしたものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００４１】
土鍋４は図１及び図２のものと同一であり、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００４２】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。内ケース１３の底部１３ａの全上面は水平である。
【００４３】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より小さく、且つ、土鍋４の脚４ｄの外径より大きくされており、内ケース１３の底部１３ａ上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａ上面に接着される。なお、セラミックプレート３０が接着される内ケース１３の底部１３ａ上面には、略０．３〜０．５ｍｍの深さの接着代が円周状或いは放射状に設けられる。
【００４４】
セラミックプレート３０を接着した内ケース１３に土鍋４を収納すると、土鍋４の脚４ｄはセラミックプレート３０の外周近傍の上面に載置し、土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間には約２ｍｍの空隙３１を形成する。この場合、土鍋４の脚４ｄがリング状であると空隙３１が密閉空間となり、温度が異常に上昇する場合が生じる。そのような場合には、リング状の脚４ｄを複数個に分断し、その間に外部に連通する開口を形成することにより、この空隙３１内で加熱された空気を図１及び図２のものと同様に土鍋４の外周面に沿って上動させ、土鍋４を外部より加熱するようにしても良い。
【００４５】
ところで、内ケース１３の底部１３ａ上面にセラミックプレート３０をシリコン系の接着剤により接着する際、接着剤が固化するために略一日かかり、予め接着しておく必要があり、そのためには、そのための作業場所が別途必要になり作業効率が悪くなる。
【００４６】
この例のものは、このような弊害をなくするものである。内ケース１３の底部１３ａ外周端には、上下に貫通した穴３５が等間隔に複数個、例えば３箇所設けられる。また、上下端に反対方向に延設する係止片３７、３７を有する金属製または樹脂製のプレート押え３６を用意し、プレート押え３６を前記穴３５内に挿入し、上下端に反対方向に延設する係止片３７、３７で内ケース１３の底部１３ａ下面と、セラミックプレート３０の上端面とを狭持するものである。
【００４７】
即ち、内ケース１３の底部１３ａ上面に接着剤を塗布し、セラミックプレート３０を載置する。その後、穴３５内に上方からプレート押え３６を圧入し、上端の係止片３７でセラミックプレート３０の上端面を狭持するとともに、下端の係止片３７を内ケース１３の底部１３ａの下面に無理嵌めし、セラミックプレート３０を固定する。そして、そのままの状態で組み立てる。このようにすることにより予め接着しておく工程が不要になり、接着工程直後に組立工程を行なうことができ、作業効率並びに生産コストを大幅に低減することができる。
【００４８】
この例のものでも、図１及び図２のものと同様に内ケース１３等への熱影響を防止できるとともに、シリコンゴムパッキンを不要にすることができるため、それだけ安価になる。また、土鍋４を固いセラミックプレート３０の上面に載せるため、図１及び図２の弾性体であるシリコンゴムパッキンに載せるものに比べ、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離をより一定にすることができるためそれだけ発熱効率が向上する。
【００４９】
図５に図４の更なる変形例を示す。この例のものは、図４にものと同様、セラミックプレート上に土鍋を載せるシリコンゴムパッキンを不要にするとともに、セラミックプレートの接着工程を短時間で行なうことができるようにしたものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００５０】
土鍋４は、脚４ｄが省略される以外は図１及び図２のものと同一であり、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００５１】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。
【００５２】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より若干小さく、且つ、土鍋４の底部４ａの外径と同じか若干大きくされており、更に、その外周端部近傍には上下方向に貫通した複数個、例えば３個の穴３８が設けられる。そして、内ケース１３の底部１３ａの上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａの上面に接着される。なお、セラミックプレート３０の穴３８が位置する内ケース１３の底部１３ａには、穴３８と同径で上下方向に貫通した複数個、例えば３個の穴３９が設けられ、セラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａに載置後に、穴３８と穴３９とは上下に貫通した状態に配置される。
【００５３】
そして、穴３８と穴３９との間にセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを狭持するゴム等からなる弾性部材４０を圧入する。この弾性部材４０は上下に傘部４０ａ、４０ａを有し、この両傘部４０ａ、４０ａによりセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを狭持する。即ち、穴３８と穴３９とが上下に貫通する状態でセラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａに載置後、その上方より弾性部材４０を圧入する。すると一方の傘部４０ａは、変形しながら穴３８及び穴３９を通り反対側に突出し、その傘部４０ａは、内ケース１３底部１３ａの下面に係止される。その結果、弾性部材４０は、両傘部４０ａ、４０ａによりセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを狭持する。
【００５４】
両傘部４０ａ、４０ａによりセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとが狭持される形態では、上方の傘部４０ａはセラミックプレート３０の上方に突出することになり、その上面に土鍋４の底部４ａが土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間に約２ｍｍの空隙３１を形成して載置される。このようにすることにより、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離をより一定にすることができるためそれだけ発熱効率が向上するとともに、傘部４０ａは弾性体のため土鍋４の収納時に土鍋４に衝撃が加わり破損等の弊害が防止される。
【００５５】
なお、この例のものにおいても、空隙３１は、外部に開放状態にあるため、空隙３１内で加熱された空気は、矢印で示すように土鍋４の外周面に沿って上動し、土鍋４を外部より加熱する。また、この例のものにおいても、セラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを弾性部材４０で狭持後、即組み立てることができるため、生産コストを大幅に低減することができる。更に、図１及び図２のものと同様に内ケース１３等への熱影響を防止できるとともに、シリコンゴムパッキン２４に換えて弾性部材４０を利用することができるため、それだけ安価になる。
【００５６】
この例のものでは、上部ケース１７の下端或いは上端に第２の弾性部材４１を設ける。図５では上部ケース１７の下端と内ケース１３の受け部１３ｃとで狭持される第２の弾性部材４１を示す。この第２の弾性部材４１は、水平部４１ａ及び垂直部４１ｂを有する断面Ｌ字状のゴム等の弾性部材であり、円周上に等間隔に複数個、例えば３個設けられる。
【００５７】
前記水平部４１ａは、内方に突出しており、内ケース１３に土鍋４を収納すると土鍋４の外周は、水平部４１ａに当接した状態で収納される。即ち、水平部４１ａは、土鍋４収納時の土鍋４に対する衝撃を緩和するとともに、位置決め機能を有し、更には土鍋４のセンターずれをも防止する。
【００５８】
図６に更なる変形例を示す。この例のものは、図３のもの（銀膜と内ケース底部上面との距離の一定化）と図５のもの（土鍋収納時の振動及び破損等の防止）との利点を合わせ持つ土鍋の載置手段に関するものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００５９】
土鍋４は、脚４ｄを有し、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００６０】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。また、内ケース１３の中央に設けられ温度センサ１８が貫通する中央開口１３ｄの内周端には、後記の内側ゴムパッキン４５が嵌合可能な段部４６が形成され、底部１３ａの外端部の上面には、後記の外側ゴムパッキン４７が嵌入可能な嵌合溝４８が形成される。
【００６１】
前記内側ゴムパッキン４５は、シリコンゴム等の耐熱性の部材であり、全体はリング状でその外周側部には断面コ字状の凹部４５ａが形成され、組立時に、内ケース１３の中央開口１３ｄの内周端に形成される段部４６に内側ゴムパッキン４５の凹部４５ａを嵌入する形態で取り付けられる。取り付けられた状態では、内側ゴムパッキン４５の上面は水平部４５ｂを有し、この水平部４５ｂに土鍋４底部の水平な面を載置する。
【００６２】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８及び内側ゴムパッキン４５が貫通可能な図１及び図２のものより大径な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より小さく、且つ、土鍋４の脚４ｄの外径より大きくされる。そして、内ケース１３の底部１３ａ上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａ上面に接着される。
【００６３】
なお、セラミックプレート３０が内ケース１３の底部１３ａ上面に接着される前にセラミックプレート３０の外周端に外側ゴムパッキン４７が取り付けられる。この外側ゴムパッキン４７は、内側ゴムパッキン４５と同様シリコンゴム等の耐熱性の部材であり、全体はリング状でその内周側部には断面コ字状の凹部４７ａが形成され、組立時に、セラミックプレート３０の外周端に凹部４７ａを嵌入する形態で取り付けられる。取り付けられた状態では、外側ゴムパッキン４７の上面には傾斜部４７ｂを有し、この傾斜部４７ｂに土鍋４の湾曲した側面が載置する。
【００６４】
土鍋４を内ケース１３に収納すると、内側ゴムパッキン４５の上面の水平部４５ｂに土鍋４底部４ａの水平面が載置し、外側ゴムパッキン４７の上面の傾斜部４７ｂに土鍋４の湾曲した側面が載置するとともに、土鍋４の脚４ｄは、セラミックプレート３０の上面に当接或いはほぼ当接した状態にされる。そのため、内側ゴムパッキン４５及び外側ゴムパッキン４７により、土鍋４の収納時、振動等による衝撃により土鍋４が破損する等の弊害が防止され、更に、土鍋４の脚４ｄはセラミックプレート３０の上面にほぼ当接した状態等になるため、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離を一定にすることができそれだけ発熱効率が向上する。
【００６５】
なお、この例のものも図５のものと同様に、上部ケース１７の下端或いは上端に第２の弾性部材４１を設ける。図６も上部ケース１７の下端と内ケース１３の受け部１３ｃとで狭持される第２の弾性部材４１を示す。この第２の弾性部材４１は、水平部４１ａ及び垂直部４１ｂを有する断面Ｌ字状のゴム等の弾性部材であり、円周上の等間隔に複数個、例えば３個設けられる。
【００６６】
前記水平部４１ａは、内方に突出しており、内ケース１３に土鍋４を収納すると土鍋４の外周は、水平部４１ａに当接した状態で収納される。即ち、水平部４１ａは、土鍋４収納時の土鍋４に対する衝撃を緩和するとともに、位置決め機能を有し、更には土鍋４のセンターずれをも防止する。
【００６７】
本願発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６８】
１…炊飯器 ２…容器本体
３…蓋部材 ４…土鍋
４ａ…底部 ４ｂ…湾曲部
４ｃ…筒状部 ４ｄ…脚
４ｅ…フランジ ５…上蓋
６…下蓋 ７…放熱板
８…内カバー ９…調圧蓋
１０…蒸気通路 １１…蒸気口
１２…外ケース １３…内ケース
１３ａ…底部 １３ｂ…湾曲部
１３ｃ…受け部 １３ｄ…中央開口
１４…肩部材 １５…底部材
１６…取手 １７…上部ケース
１８…温度センサ １９…底部コイル
２０…側部コイル ２１…銀膜
２２…リブ ２３…方形溝
２４…シリコンゴムパッキン ２５…コイル台
３０…セラミックプレート ３０ａ…孔
３１…空隙 ３５，３８，３９…穴
３６…プレート押え ３７…係止片
４０…弾性部材 ４０ａ…傘部
４１…第２の弾性部材 ４１ａ…水平部
４１ｂ…垂直部 ４５…内側ゴムパッキン
４５ａ…凹部 ４５ｂ…水平部
４６…段部 ４７…外側ゴムパッキン
４７ａ…凹部 ４７ｂ…傾斜部
４８…嵌合溝 ４９…凹部
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、非金属鍋を用いた誘導加熱式炊飯器であって、非金属鍋を収納する内ケース底部の耐熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、非金属鍋、例えば、土鍋を用いた誘導加熱式炊飯器はすでに知られている。そしてこの炊飯器により、従来の金属鍋同様、飯米等が水を吸水する吸水工程、加熱温度を急激に上昇する炊き上げ工程、ほぼ１００℃に維持される沸騰維持工程、炊き上げ終了後のむらし工程、むらし工程後に炊き上げた飯米等を長時間維持する保温工程の制御を行なうことが考えられている。
【０００３】
その加熱制御は、誘導加熱方式が用いられる。この誘導加熱方式は、本体に内設したワークコイルにより土鍋底部に設ける金属を電磁誘導により発熱させ、その熱を利用して土鍋内の飯米等を炊飯するとともに、保温時にはヒータを備えた放熱板をも利用し土鍋内の飯米等を周囲から均一に保温し、温度むらなどによる部分的な結露を防止して最適な保温制御を行うものであり、飯米等をおいしく炊き上げ、且つ長時間に亘る保温を可能にしている。
【０００４】
図７に本出願人がすでに提案した土鍋を用いた誘導加熱式炊飯器の一例を示す。誘導加熱式炊飯器ａは、外郭を形成する図示しない容器本体内に配置される内ケースｂ及び容器本体の上部開口を閉蓋する図示しない蓋部材等からなり、内ケースｂの外周底部及び外周湾曲側部には加熱手段としてのワークコイルｃを有する。内ケースｂ内には、磁性材料からなる土鍋ｄが着脱自在に収納される。この土鍋ｄの底部には、鉄或いはステンレス等の金属ｅを接着しており、この金属ｅを電磁誘導により発熱させ、その熱で土鍋ｄ内の内容物を加熱している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、土鍋ｄは、熱伝導率が極端に小さく且つ発熱しないため、従来のようにワークコイルｃに対向する底部及び湾曲側部に金属ｅを接着するものでは、金属ｅを接着した部分のみ加熱される。土鍋ｄ内に水があれば水の対流により内部の温度がほぼ均一化されるため格別問題は生じないが、水がなくなり飯米等のみになると均一加熱が行われなくなり問題が発生することになる。しかしながら、そのような問題は、土鍋の側部にも加熱手段を設ける等により防止することができる。
【０００６】
ところが、従来のようにワークコイルｃに対向する底部及び湾曲側部に金属を接着するものでは、金属ｅで発熱した熱が輻射により内ケースｂに伝えられ、場合によっては金属ｅに対向する位置の内ケースｂの温度が異常に高くなり、その部分の内ケースｂ自体は勿論のこと、内ケースｂの外側の部材及び制御素子等の電気部品にも悪影響を与える場合があることが判明した。詳述すると、従来内ケースｂには、通常耐熱温度が約１５０℃のＰＥＴ樹脂が用いられ、より耐熱性が要求される部分には、ＰＥＴより高価で且つ耐熱温度の高い（約２５０度）のＰＰＳ樹脂が用いられており、耐熱性では問題がないと思われていた。ところが、土鍋の材質、形状並びに加熱出力等によっては、輻射熱により内ケースｂの温度が約２５０℃以上にもなり、高価なＰＰＳ樹脂を用いても対応できない場合があることが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３０４７０９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明の目的は、このような従来の問題を解決することであり、より詳細には、炊飯器の保護枠でもある内ケースの底部上面に結晶化ガラス製セラミックス等のセラミックプレートからなる耐熱部材を取り付け、内ケース等を非金属鍋の底部に設ける発熱部材からの輻射熱から保護すること、また、土鍋をほぼ均等に加熱することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。
【００１０】
請求項１に係る発明では、内壁を形成する内ケースと、外壁を形成する容器本体と、該容器本体に対し開閉自在な蓋部材と、前記内ケースと前記容器本体の間に設けられる誘導加熱式の加熱手段と、前記内ケース内に収納される土鍋を有する炊飯器において、前記加熱手段は、前記土鍋の底部に対向する底部コイルと、前記土鍋の湾曲部に対向する側部コイルを有し、前記内ケースの底部上面であって、前記底部コイルに対向する位置に、前記土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、前記空隙は外部と連通し、前記加熱手段の加熱時、前記空隙で加熱された空気が対流により上動し前記土鍋の外側部を加熱する構成。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、内ケースの底部上面であって、底部コイルに対向する位置に、土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、空隙を外部に連通し、加熱手段の加熱時、空隙で加熱された空気を対流により上動させて土鍋の外側部を加熱することにより、内ケース自体は勿論のこと、内ケースの外側の部材及び制御素子等の電気部品への熱の悪影響を防止することができ、非金属鍋を用いる炊飯器の信頼性及び安全性を高めることができる。また、内ケースの材質も従来のように安価なＰＥＴ樹脂を用いることができるため、生産コストを低減することができる。さらには、土鍋をほぼ均等に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明の土鍋を適用してなる炊飯器の全体断面図
【図２】図１の一部拡大断面図
【図３】本願発明の土鍋を適用してなる他の炊飯器の一部拡大断面図
【図４】本願発明の土鍋を適用してなる更に他の炊飯器の一部拡大断面図
【図５】本願発明の土鍋を適用してなる更に他の炊飯器の一部拡大断面図
【図６】本願発明の土鍋を適用してなる更に他の炊飯器の一部拡大断面図
【図７】従来の土鍋を適用してなる炊飯器の概略断面図
【実施例】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の実施例について詳述する。図１は、本願発明の耐熱部材を取り付けてなる炊飯器全体の断面図を示し、図２にその一部拡大断面図を示す。炊飯器１は、大別して、内部に非金属鍋である土鍋４が収納される容器本体２と、該容器本体２の上部開口を開閉自在な蓋部材３とからなる。該蓋部材３は、ＰＰ等からなる樹脂製部材で、上蓋５、下蓋６、放熱板７及び内カバー８等から構成される。
【００１４】
蓋部材３の中央部には、調圧蓋９が設けられ、内部圧が所定以上に上昇すると内部の蒸気を調圧蓋９に形成される蒸気通路１０を介して蒸気口１１より外部に放出する。更に、蓋部材３の後方側（図１の紙面垂直方向）には、既に公知のバネ材を内在した図示しないヒンジ機構が設けられ、炊飯器１の前方側（図１の紙面垂直方向）上部に設けられる図示しないロック部材の施錠ないし開錠作用により蓋部材３を容器本体２に対して開閉自在にしている。
【００１５】
前記容器本体２は、外壁を形成する外ケース１２、該外ケース１２内にあり内壁を形成する保護枠でもある内ケース１３、それら内外ケース１２、１３の上端部を形成する肩部材１４、及び炊飯器１の底部を形成する底部材１５からなる。前記外ケース１２は、ステンレス等の金属製で、上下開口の円筒状部材であり、炊飯器１の胴部を形成する。なお、この外ケース１２は金属製ではなく、樹脂製であっても良い。
【００１６】
前記肩部材１４は、樹脂製、例えばＰＰ等からなり、容器本体２の上端部を形成し、その後方側及び外周側部には、ヒンジ機構及び取手１６がそれぞれ設けられる。容器本体２の内部を形成する前記内ケース１３は、後述する土鍋４とほぼ同形状の有底筒状の皿部材で、その高さは土鍋４のほぼ半分であり、その上部には、筒状で金属製、例えばステンレス製の上部ケース１７が肩部材１４と内ケース１３とで狭持される形態で取り付けられる。その取り付けは、肩部材１４と内ケース１３とを図示しないビスで締結する等により行われる。
【００１７】
炊飯器１の底部を形成する底部材１５は、内ケース１３と同様、ＰＰ等からなる樹脂製部材であり、図示しないビスにより内ケース１３等に取り付けられる。底部材１５は、炊飯器１の底部外殻を構成し、その前方には図示しない冷却風の吸気口が、その後方には図示しない冷却風の排気口が設けられる。
【００１８】
符号１８は温度センサであり、土鍋４を内ケース１３内に収納すると土鍋４によって押圧される。すると温度センサ１８は、制御回路を通電し、炊飯器１の加熱制御を可能にする。該温度センサ１８は、公知のもので土鍋４のセット状態を検知するリードスイッチ及び土鍋４の温度を検知するサーミスタからなる。
【００１９】
前記内ケース１３の下面底部及び湾曲部（湾曲部近傍の側部も含む）には、それぞれ誘導加熱を行うための加熱手段である底部コイル１９及び側部コイル２０が配置される。これら底部コイル１９及び側部コイル２０はコイル台２５により固定される。底部コイル１９及び側部コイル２０は、銅線を必要回数同心状に巻回したものを中央部と外周部に直列に接続配置したものであり、底部コイル１９は土鍋４の底部に対向し、側部コイル２０は土鍋４の湾曲部及びその近傍の側部に対向するように配置される。
【００２０】
炊飯器１の前方空間（図１の紙面垂直方向）には、各種スイッチボタン及び表示装置等が配置される操作基板、更にはＩＧＢＴ等の各種電子回路素子が取り付けられる制御基板等が設けられ、飯米等の炊飯及び保温等を実行する。
【００２１】
内ケース１３と該内ケース１３の上部に取り付けられる上部ケース１７内には、飯米等を加熱調理するための土鍋４が収納自在に配置される。該土鍋４は、磁器、陶器、工業用セラミックス等を含むセラミックスから形成される有底筒状部材であり、ほぼ平坦な底部４ａと、該底部４ａに続く湾曲部４ｂと、該湾曲部４ｂに続く筒状部４ｃからなり、底部４ａと湾曲部４ｂとの境目には下方に若干突き出たリング状の脚４ｄが形成され、更に筒状部４ｃ上端には外周方向に突き出たフランジ４ｅが形成される。
【００２２】
また、土鍋４の底部４ａと湾曲部４ｂの前記底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、図に示すように金属であり発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１が取り付けられる。この銀膜２１は、底部４ａのほぼ全下面と、側部コイル２０に対向する湾曲部４ｂの下面に設けられ、銀膜２１の上面は更に釉薬でカバーされる。釉薬でカバーすることにより銀膜２１が保護される。
【００２３】
銀膜２１に変えて他の金属、例えば、鉄、或いは磁性ステンレス（ＳＵＳ４３０）等の薄板部材を用いることもできる。土鍋４の底部４ａのほぼ全下面に銀膜２１を取り付けることにより、温度センサ１８の先端が銀膜２１に当接し、銀膜２１の発熱温度を検知することができるため、従来通りの精緻な炊飯器制御を行うことができる。
【００２４】
前記内ケース１３は、上述したように土鍋４とほぼ同形状の有底筒状の皿部材で、その高さは土鍋４のほぼ半分程度の高さにされ、その上部には、筒状で金属製の上部ケース１７が取り付けられ、両部材１３、１７で土鍋４のほぼ全体をその内部に収納する。なお、上部ケース１７は樹脂製でも良く、また、内ケース１３と上部ケース１７を一体化し、１つの内ケースとしても良い。
【００２５】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に前記上部ケース１７の下端が当接する。なお、内ケース１３は、ＰＥＴ樹脂に変え高価で且つ耐熱性の高いＰＰＳ樹脂にしても良い。
【００２６】
内ケース１３の底部１３ａ上面には、底部１３ａの外径より小さい径のリング状のリブ２２が設けられる。また、該リブ２２と、底部１３ａと湾曲部１３ｂとの境目との間の平面視ドーナツ状の領域には、ほぼ等間隔（１２０度）離れてほぼ同形の３個の方形溝２３が下方に窪んだ形態で設けられる。この方形溝２３内には、耐熱弾性部材である方形のシリコンゴムパッキン２４を圧入する。即ち、シリコンゴムパッキン２４は、リブ２２の外側にリブ２２を壁部として利用する形態で取り付けられる。この３個の方形溝２３の中心が描く円の径は、土鍋４の脚４ｄの中心の径とほぼ同じにされ、土鍋４を内ケース１３内に収納すると、その脚４ｄは３個のシリコンゴムパッキン２４上に載置する。
【００２７】
誘導加熱は、コイル１９、２０と発熱部材としての銀膜２１の距離を常時一定にする必要があるが、土鍋４は高熱で焼き上げる等の理由により大きさにバラツキが生じるため、土鍋４を上部のフランジ４ｅで支持するとコイル１９、２０と銀膜２１との距離にバラツキが生じる。この例のものは、脚４ｄで土鍋４を支持しており、コイル１９、２０と銀膜２１の距離を常時一定にすることができる。また、誘導加熱は、振動を伴うが、土鍋４をシリコンゴムパッキン２４で支持することにより、土鍋４の振動を防止することができるとともに、振動に伴う騒音の発生をも防止することができる。更には、土鍋４がかけたり、割れたりする弊害も防止できる。
【００２８】
符号３０は、耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレートである。該セラミックプレート３０は、中央に前記温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材である。該セラミックプレート３０の外径は、内ケース１３の底部１３ａ上面に形成されるリブ２２の径より若干小さくされており、該底部１３ａ上面のリブ２２内に載置され、シリコン系の接着剤によりリブ２２内の底部１３ａ上面に接着される。なお、セラミックプレート３０が接着される内ケース１３の底部１３ａ上面には、略０．３〜０．５ｍｍの深さの接着代を円周状或いは放射状に設けておく。このような接着剤溜まりとしての接着代を設けることによりセラミックプレート３０と内ケース１３との接着効果を高めることができる。なお、上記したリブ２２を設けることにより、内ケース１３の底部１３ａの外周端とリブ２２との間にリング状の凹部４９が形成される。そして、この凹部４９をおねば溜まりとして利用することにより、吹きこぼれ時に土鍋４の外周面を伝って流下するおねばを留めて溜めることができるとともに、セラミックプレート３０及び温度センサ１８へのおねばの付着を防止することができる。
【００２９】
また、接着時、図２に示すようにセラミックプレート３０の外周面とリブ２２の内周面との間に若干の隙間ｓを設ける。隙間ｓを設けることにより、セラミックプレート３０の接着時、はみだした接着剤をこの隙間ｓに留め、はみだした接着剤がリブ２２の外方に流れ出る弊害を防止することができる。なお、耐熱部材であるプレート３０を吸水性のある部材を用いて形成することにより、ふきこぼれ時に発生するおねばを該耐熱プレート３０で吸水し、本体内部へ漏れ出ることを防止させても良い。
【００３０】
セラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａ上面に接着することにより、セラミックプレート３０は土鍋４の底面と対向するとともに、底部コイル１９とも対向する。その結果、底部コイル１９により発熱部材である銀膜２１は略２５０〜３００℃にも高温に発熱するが、この高温の輻射熱はセラミックプレート３０により遮熱される。そのため、内ケース１３の底部１３ａ面乃至更にその下方の部材が高温になる弊害は防止される。
【００３１】
なお、内ケース１３自体、断熱性を有するため、セラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａ上面に接着することにより、底部二重の断熱構造が形成され、内ケース１３下方の電気素子等への熱影響はより低減される。そして、セラミックプレート３０を発熱部材である銀膜２１に対向する部分のみに用いることによりコストダウンを図ることができる。前記シリコンゴムパッキン２４も耐熱部材であり、この例のものでは第１耐熱部材であるセラミックプレート３０の外側である外周に、第２耐熱部材であるシリコンゴムパッキン２４を設けた形態となり、シリコンゴムパッキン２４の下方等への熱の影響も防止される。
【００３２】
セラミックプレート３０を接着した内ケース１３に土鍋４を収納すると、土鍋４の脚４ｄはシリコンゴムパッキン２４に載置するとともに、土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間には約２ｍｍの空隙３１を形成する。そのため、この空隙３１内で加熱された空気は、対流により矢印で示すように土鍋４の外周面に沿って上動し、土鍋４を外側部より加熱する。そのため、空隙３１内の熱の籠もりによる局部加熱が防止されるとともに、均等加熱に近い加熱が行われ、その分、炊飯効率等が向上する。上記のように空隙３１を設けることにより、空隙３１、耐熱部材３０及び内ケース底部１３ａとで三重の断熱構造を形成するため、熱を鍋側に保持し、内ケース底部１３ａ外への熱の移行を低減することができる。
【００３３】
この実施例では、費用対効果を考慮し、出力が大きく強磁力で発熱させる底部コイル１９に対向する内ケース１３面のみにセラミックプレート３０を設けたが、側部コイル２０に対向する内ケース１３面にもセラミックプレート３０を設けても良い。その場合には、リング形状に形成することになる。
【００３４】
図３に変形例を示す。この例のものは、セラミックプレート上に土鍋を載せ、シリコンゴムパッキンを不要にしたものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００３５】
土鍋４は図１及び図２のものと同一であり、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００３６】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。内ケース１３の底部１３ａの全上面は水平である。
【００３７】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より若干小さく、且つ、土鍋４の脚４ｄの外径と同じか若干大きくされており、内ケース１３の底部１３ａ上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａ上面に接着される。なお、セラミックプレート３０が接着される内ケース１３の底部１３ａ上面には、略０．３〜０．５ｍｍの深さの接着代が円周状或いは放射状に設けられる。
【００３８】
セラミックプレート３０を接着した内ケース１３に土鍋４を収納すると、土鍋４の脚４ｄはセラミックプレート３０の外周近傍の上面に載置し、土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間には約２ｍｍの空隙３１を形成する。この場合、土鍋４の脚４ｄがリング状であると空隙３１が密閉空間となり、温度が異常に上昇する場合が生じる。そのような場合には、リング状の脚４ｄを複数個に分断し、その間に外部に連通する開口を形成することにより、この空隙３１内で加熱された空気を図１及び図２のものと同様に土鍋４の外側面に沿って上動させ、土鍋４を外部より加熱するようにしても良い。
【００３９】
この例のものでは、図１及び図２のものと同様に内ケース１３等への熱影響を防止できるとともに、シリコンゴムパッキンを不要にすることができるため、それだけ安価になる。また、土鍋４を固いセラミックプレート３０上面に載せるため、図１及び図２の弾性体であるシリコンゴムパッキンに載せるものに比べ、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離をより一定にすることができるためそれだけ発熱効率が向上する。
【００４０】
図４に図３の更なる変形例を示す。この例のものは、セラミックプレート上に土鍋を載せるシリコンゴムパッキンを不要にするとともに、セラミックプレートの接着工程を短時間で行なうことができるようにしたものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００４１】
土鍋４は図１及び図２のものと同一であり、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００４２】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。内ケース１３の底部１３ａの全上面は水平である。
【００４３】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より小さく、且つ、土鍋４の脚４ｄの外径より大きくされており、内ケース１３の底部１３ａ上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａ上面に接着される。なお、セラミックプレート３０が接着される内ケース１３の底部１３ａ上面には、略０．３〜０．５ｍｍの深さの接着代が円周状或いは放射状に設けられる。
【００４４】
セラミックプレート３０を接着した内ケース１３に土鍋４を収納すると、土鍋４の脚４ｄはセラミックプレート３０の外周近傍の上面に載置し、土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間には約２ｍｍの空隙３１を形成する。この場合、土鍋４の脚４ｄがリング状であると空隙３１が密閉空間となり、温度が異常に上昇する場合が生じる。そのような場合には、リング状の脚４ｄを複数個に分断し、その間に外部に連通する開口を形成することにより、この空隙３１内で加熱された空気を図１及び図２のものと同様に土鍋４の外周面に沿って上動させ、土鍋４を外部より加熱するようにしても良い。
【００４５】
ところで、内ケース１３の底部１３ａ上面にセラミックプレート３０をシリコン系の接着剤により接着する際、接着剤が固化するために略一日かかり、予め接着しておく必要があり、そのためには、そのための作業場所が別途必要になり作業効率が悪くなる。
【００４６】
この例のものは、このような弊害をなくするものである。内ケース１３の底部１３ａ外周端には、上下に貫通した穴３５が等間隔に複数個、例えば３箇所設けられる。また、上下端に反対方向に延設する係止片３７、３７を有する金属製または樹脂製のプレート押え３６を用意し、プレート押え３６を前記穴３５内に挿入し、上下端に反対方向に延設する係止片３７、３７で内ケース１３の底部１３ａ下面と、セラミックプレート３０の上端面とを狭持するものである。
【００４７】
即ち、内ケース１３の底部１３ａ上面に接着剤を塗布し、セラミックプレート３０を載置する。その後、穴３５内に上方からプレート押え３６を圧入し、上端の係止片３７でセラミックプレート３０の上端面を狭持するとともに、下端の係止片３７を内ケース１３の底部１３ａの下面に無理嵌めし、セラミックプレート３０を固定する。そして、そのままの状態で組み立てる。このようにすることにより予め接着しておく工程が不要になり、接着工程直後に組立工程を行なうことができ、作業効率並びに生産コストを大幅に低減することができる。
【００４８】
この例のものでも、図１及び図２のものと同様に内ケース１３等への熱影響を防止できるとともに、シリコンゴムパッキンを不要にすることができるため、それだけ安価になる。また、土鍋４を固いセラミックプレート３０の上面に載せるため、図１及び図２の弾性体であるシリコンゴムパッキンに載せるものに比べ、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離をより一定にすることができるためそれだけ発熱効率が向上する。
【００４９】
図５に図４の更なる変形例を示す。この例のものは、図４にものと同様、セラミックプレート上に土鍋を載せるシリコンゴムパッキンを不要にするとともに、セラミックプレートの接着工程を短時間で行なうことができるようにしたものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００５０】
土鍋４は、脚４ｄが省略される以外は図１及び図２のものと同一であり、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００５１】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。
【００５２】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８が貫通可能な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より若干小さく、且つ、土鍋４の底部４ａの外径と同じか若干大きくされており、更に、その外周端部近傍には上下方向に貫通した複数個、例えば３個の穴３８が設けられる。そして、内ケース１３の底部１３ａの上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａの上面に接着される。なお、セラミックプレート３０の穴３８が位置する内ケース１３の底部１３ａには、穴３８と同径で上下方向に貫通した複数個、例えば３個の穴３９が設けられ、セラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａに載置後に、穴３８と穴３９とは上下に貫通した状態に配置される。
【００５３】
そして、穴３８と穴３９との間にセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを狭持するゴム等からなる弾性部材４０を圧入する。この弾性部材４０は上下に傘部４０ａ、４０ａを有し、この両傘部４０ａ、４０ａによりセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを狭持する。即ち、穴３８と穴３９とが上下に貫通する状態でセラミックプレート３０を内ケース１３の底部１３ａに載置後、その上方より弾性部材４０を圧入する。すると一方の傘部４０ａは、変形しながら穴３８及び穴３９を通り反対側に突出し、その傘部４０ａは、内ケース１３底部１３ａの下面に係止される。その結果、弾性部材４０は、両傘部４０ａ、４０ａによりセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを狭持する。
【００５４】
両傘部４０ａ、４０ａによりセラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとが狭持される形態では、上方の傘部４０ａはセラミックプレート３０の上方に突出することになり、その上面に土鍋４の底部４ａが土鍋４の底部４ａ下面とセラミックプレート３０上面との間に約２ｍｍの空隙３１を形成して載置される。このようにすることにより、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離をより一定にすることができるためそれだけ発熱効率が向上するとともに、傘部４０ａは弾性体のため土鍋４の収納時に土鍋４に衝撃が加わり破損等の弊害が防止される。
【００５５】
なお、この例のものにおいても、空隙３１は、外部に開放状態にあるため、空隙３１内で加熱された空気は、矢印で示すように土鍋４の外周面に沿って上動し、土鍋４を外部より加熱する。また、この例のものにおいても、セラミックプレート３０と内ケース１３の底部１３ａとを弾性部材４０で狭持後、即組み立てることができるため、生産コストを大幅に低減することができる。更に、図１及び図２のものと同様に内ケース１３等への熱影響を防止できるとともに、シリコンゴムパッキン２４に換えて弾性部材４０を利用することができるため、それだけ安価になる。
【００５６】
この例のものでは、上部ケース１７の下端或いは上端に第２の弾性部材４１を設ける。図５では上部ケース１７の下端と内ケース１３の受け部１３ｃとで狭持される第２の弾性部材４１を示す。この第２の弾性部材４１は、水平部４１ａ及び垂直部４１ｂを有する断面Ｌ字状のゴム等の弾性部材であり、円周上に等間隔に複数個、例えば３個設けられる。
【００５７】
前記水平部４１ａは、内方に突出しており、内ケース１３に土鍋４を収納すると土鍋４の外周は、水平部４１ａに当接した状態で収納される。即ち、水平部４１ａは、土鍋４収納時の土鍋４に対する衝撃を緩和するとともに、位置決め機能を有し、更には土鍋４のセンターずれをも防止する。
【００５８】
図６に更なる変形例を示す。この例のものは、図３のもの（銀膜と内ケース底部上面との距離の一定化）と図５のもの（土鍋収納時の振動及び破損等の防止）との利点を合わせ持つ土鍋の載置手段に関するものである。なお、図１及び図２のものと同じものは同じ符号で示し詳細な説明は省略する。
【００５９】
土鍋４は、脚４ｄを有し、その底部４ａと湾曲部４ｂの底部コイル１９及び側部コイル２０に対向する面には、発熱部材である厚さ約１０〜数十ミクロンの銀膜２１を取り付け、更に銀膜２１の上面は釉薬でカバーする。
【００６０】
内ケース１３は、ＰＥＴからなる樹脂部材であり、土鍋４と同様に、ほぼ平坦な底部１３ａと、該底部１３ａに続く湾曲部１３ｂとからなり、該湾曲部１３ｂ上端には外周方向に突き出た断面Ｌ字状の受け部１３ｃが形成され、この受け部１３ｃ上に上部ケース１７の下端が当接する。また、内ケース１３の中央に設けられ温度センサ１８が貫通する中央開口１３ｄの内周端には、後記の内側ゴムパッキン４５が嵌合可能な段部４６が形成され、底部１３ａの外端部の上面には、後記の外側ゴムパッキン４７が嵌入可能な嵌合溝４８が形成される。
【００６１】
前記内側ゴムパッキン４５は、シリコンゴム等の耐熱性の部材であり、全体はリング状でその外周側部には断面コ字状の凹部４５ａが形成され、組立時に、内ケース１３の中央開口１３ｄの内周端に形成される段部４６に内側ゴムパッキン４５の凹部４５ａを嵌入する形態で取り付けられる。取り付けられた状態では、内側ゴムパッキン４５の上面は水平部４５ｂを有し、この水平部４５ｂに土鍋４底部の水平な面を載置する。
【００６２】
耐熱部材である結晶化ガラス製のセラミックプレート３０は、中央に温度センサ１８及び内側ゴムパッキン４５が貫通可能な図１及び図２のものより大径な孔３０ａを有する厚さ略３ｍｍの円盤状部材であり、その外径は、内ケース１３の底部１３ａの径より小さく、且つ、土鍋４の脚４ｄの外径より大きくされる。そして、内ケース１３の底部１３ａ上面に載置され、シリコン系の接着剤により底部１３ａ上面に接着される。
【００６３】
なお、セラミックプレート３０が内ケース１３の底部１３ａ上面に接着される前にセラミックプレート３０の外周端に外側ゴムパッキン４７が取り付けられる。この外側ゴムパッキン４７は、内側ゴムパッキン４５と同様シリコンゴム等の耐熱性の部材であり、全体はリング状でその内周側部には断面コ字状の凹部４７ａが形成され、組立時に、セラミックプレート３０の外周端に凹部４７ａを嵌入する形態で取り付けられる。取り付けられた状態では、外側ゴムパッキン４７の上面には傾斜部４７ｂを有し、この傾斜部４７ｂに土鍋４の湾曲した側面が載置する。
【００６４】
土鍋４を内ケース１３に収納すると、内側ゴムパッキン４５の上面の水平部４５ｂに土鍋４底部４ａの水平面が載置し、外側ゴムパッキン４７の上面の傾斜部４７ｂに土鍋４の湾曲した側面が載置するとともに、土鍋４の脚４ｄは、セラミックプレート３０の上面に当接或いはほぼ当接した状態にされる。そのため、内側ゴムパッキン４５及び外側ゴムパッキン４７により、土鍋４の収納時、振動等による衝撃により土鍋４が破損する等の弊害が防止され、更に、土鍋４の脚４ｄはセラミックプレート３０の上面にほぼ当接した状態等になるため、コイルと土鍋底部の発熱部材との距離を一定にすることができそれだけ発熱効率が向上する。
【００６５】
なお、この例のものも図５のものと同様に、上部ケース１７の下端或いは上端に第２の弾性部材４１を設ける。図６も上部ケース１７の下端と内ケース１３の受け部１３ｃとで狭持される第２の弾性部材４１を示す。この第２の弾性部材４１は、水平部４１ａ及び垂直部４１ｂを有する断面Ｌ字状のゴム等の弾性部材であり、円周上の等間隔に複数個、例えば３個設けられる。
【００６６】
前記水平部４１ａは、内方に突出しており、内ケース１３に土鍋４を収納すると土鍋４の外周は、水平部４１ａに当接した状態で収納される。即ち、水平部４１ａは、土鍋４収納時の土鍋４に対する衝撃を緩和するとともに、位置決め機能を有し、更には土鍋４のセンターずれをも防止する。
【００６７】
本願発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６８】
１…炊飯器 ２…容器本体
３…蓋部材 ４…土鍋
４ａ…底部 ４ｂ…湾曲部
４ｃ…筒状部 ４ｄ…脚
４ｅ…フランジ ５…上蓋
６…下蓋 ７…放熱板
８…内カバー ９…調圧蓋
１０…蒸気通路 １１…蒸気口
１２…外ケース １３…内ケース
１３ａ…底部 １３ｂ…湾曲部
１３ｃ…受け部 １３ｄ…中央開口
１４…肩部材 １５…底部材
１６…取手 １７…上部ケース
１８…温度センサ １９…底部コイル
２０…側部コイル ２１…銀膜
２２…リブ ２３…方形溝
２４…シリコンゴムパッキン ２５…コイル台
３０…セラミックプレート ３０ａ…孔
３１…空隙 ３５，３８，３９…穴
３６…プレート押え ３７…係止片
４０…弾性部材 ４０ａ…傘部
４１…第２の弾性部材 ４１ａ…水平部
４１ｂ…垂直部 ４５…内側ゴムパッキン
４５ａ…凹部 ４５ｂ…水平部
４６…段部 ４７…外側ゴムパッキン
４７ａ…凹部 ４７ｂ…傾斜部
４８…嵌合溝 ４９…凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁を形成する内ケースと、外壁を形成する容器本体と、該容器本体に対し開閉自在な蓋部材と、前記内ケースと前記容器本体の間に設けられる誘導加熱式の加熱手段と、前記内ケース内に収納される土鍋を有する炊飯器において、
前記加熱手段は、前記土鍋の底部に対向する底部コイルと、前記土鍋の湾曲部に対向する側部コイルを有し、
前記内ケースの底部上面であって、前記底部コイルに対向する位置に、前記土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、
前記空隙は外部と連通し、前記加熱手段の加熱時、前記空隙で加熱された空気が対流により上動し前記土鍋の外側部を加熱することを特徴とする炊飯器。
【請求項１】
内壁を形成する内ケースと、外壁を形成する容器本体と、該容器本体に対し開閉自在な蓋部材と、前記内ケースと前記容器本体の間に設けられる誘導加熱式の加熱手段と、前記内ケース内に収納される土鍋を有する炊飯器において、
前記加熱手段は、前記土鍋の底部に対向する底部コイルと、前記土鍋の湾曲部に対向する側部コイルを有し、
前記内ケースの底部上面であって、前記底部コイルに対向する位置に、前記土鍋底部との間に空隙を有して耐熱部材を取り付け、
前記空隙は外部と連通し、前記加熱手段の加熱時、前記空隙で加熱された空気が対流により上動し前記土鍋の外側部を加熱することを特徴とする炊飯器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２５００７１（Ｐ２０１２−２５００７１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２０２１７８（Ｐ２０１２−２０２１７８）
【出願日】平成２４年９月１４日（２０１２．９．１４）
【分割の表示】特願２００６−４９５０１（Ｐ２００６−４９５０１）の分割
【原出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（０００００３７０２）タイガー魔法瓶株式会社 (509)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月１４日（２０１２．９．１４）
【分割の表示】特願２００６−４９５０１（Ｐ２００６−４９５０１）の分割
【原出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（０００００３７０２）タイガー魔法瓶株式会社 (509)
【Ｆターム（参考）】
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