無機蛍光体分散液の製造方法、無機蛍光体分散液を有するコーティング組成物及びインクジェット用インク
【課題】水相下で製造された粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤相に相間移動させ安定に分散させることができる無機蛍光体分散液の製造方法を提供することである。
【解決手段】無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤に相間移動させ分散液を製造する方法であって、
該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合する工程、
該無機蛍光体を水分散液から有機溶剤相へ相間移動し分散させる工程、及び
水相と有機溶剤相を分離する工程
とを有することを特徴とする無機蛍光体分散液の製造方法、該製造方法によって製造された無機蛍光体分散液を含むコーティング組成物及びインクジェット用インク。
【解決手段】無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤に相間移動させ分散液を製造する方法であって、
該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合する工程、
該無機蛍光体を水分散液から有機溶剤相へ相間移動し分散させる工程、及び
水相と有機溶剤相を分離する工程
とを有することを特徴とする無機蛍光体分散液の製造方法、該製造方法によって製造された無機蛍光体分散液を含むコーティング組成物及びインクジェット用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分散された無機蛍光体を水相から有機溶剤相へ相間移動し、有機溶剤中で安定に分散する無機蛍光体分散液の製造方法、該無機蛍光体分散液を有するコーティング組成物及びインクジェット用インクに関する。本発明の無機蛍光体分散液の製造方法は、水相下で製造され粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、有機溶剤中に分散する方法として有用である。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属微粒子の水分散液に水溶性無機塩を添加して金属微粒子を非水溶媒中に抽出する方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載されている水中から非水溶媒中への金属微粒子の抽出は、水中での金属微粒子の分散安定性を減少させて非水溶媒中へ相間移動させるものであり、無機微粒子が安定に分散した有機溶剤分散液を得ることが出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０９８１６号公報
【特許文献２】特開２００８−１８９７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決することであり、水相下で製造された粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤相に相間移動させ長期間にわたり分散安定に優れた無機蛍光体分散液の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、水分散液中の無機蛍光体を有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合して該無機蛍光体を有機溶剤層へ移動し分散させ、水を分離すると、ナノメートルサイズの粒度分布の狭い無機蛍光体の分散液を安定的に、かつ再現性良く得ることを見出した。
【０００７】
本発明に従って、無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤に相間移動させ分散液を製造する方法であって、
該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合する工程、
該無機蛍光体を水分散液から有機溶剤相へ相間移動し分散させる工程、及び
水相と有機溶剤相を分離する工程
とを有することを特徴とする無機蛍光体分散液の製造方法が提供される。
【０００８】
また、本発明に従って、上記無機蛍光体分散液の製造方法により製造された無機蛍光体分散液を含むコーティング組成物及びインクジェット用インクが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、水相下で製造され粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤相に相間移動させ長期間安定に分散させることが出来る。
【００１０】
本発明により、有機溶剤中での分散安定性に優れた無機蛍光体の分散物が得られ、インクジェット用インクの色材として優れた性能を発揮する。また、無機蛍光体を水相から有機溶剤相へ移行させることにより、コーティング膜の有機樹脂等への基材への密着性を高めることが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の無機蛍光体分散液の製造方法は、粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤相に相間移動し分散する方法であって、該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合して該無機蛍光体を有機溶剤相へ移動し分散させ、水相と分離することを特徴とする方法である。
【００１３】
粒子表面に親水性を有する無機蛍光体が分散した水分散液の製造方法は特に限定されるものではない。上記無機蛍光体は水相で安定に分散するため、有機溶剤と混合しただけでは無機蛍光体は有機溶剤相へ相間移動することはない。そこで、本発明では、無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分を混合して、該無機蛍光体を有機溶剤相に相間移動し分散する。
【００１４】
（有機溶剤）
本発明で用いられる有機溶剤は、疎水性成分と親和性を有するならば、水と混和する溶剤と混和しない溶剤のどちらでも用いることができる。無機蛍光体の水分散体と疎水性成分を含む有機溶剤を接触させ混合させた後、水を除去し易くするため、水相と有機溶剤相が相分離するもの、又は水に比べて蒸気圧が高いものが好ましい。
【００１５】
有機溶剤としては、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類；
ｎ−ペンチルアルコール、トリデシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類；
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類；
エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類；
酢酸イソプロピレン、酢酸ｎ−ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類；
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類；
アセトニトリル、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等が挙げられる。
【００１６】
（無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分）
無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分の２０℃における水への溶解度は２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。溶解度が２．０質量％より高いと、無機蛍光体が水相から有機溶剤相へ移動する割合が低くなり効率が悪くなる傾向がある。また、有機溶剤相での無機蛍光体の分散安定性が不十分となり易い。
【００１７】
疎水性成分の数平均分子量は１００〜２００００が好ましく、特には１４０〜１５０００が好ましく、更に好ましくは１５０〜２０００である。上記数平均分子量が１００未満であると無機蛍光体が水相から有機溶剤相へ移動し難く、また、該分散液を用いたコーティング膜の耐水性、耐アルコール性、擦過性が劣る。一方、２００００を超えると有機溶剤相への溶解性が低下し、有機溶剤相での分散安定性が不十分となる。
【００１８】
疎水性成分が無機蛍光体に対する吸着部位としてカルボキシル基又はリン酸基を有する化合物が好ましい。リン酸基としては、下記化学式（１）又は化学式（２）に示されるものが好ましい。カルボキシル基又はリン酸基は、アミンとの塩又は金属塩等の塩を形成していてもよい。酸価は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが分散安定上好ましい。
【００１９】
【化１】
【００２０】
該疎水性成分として、オクチル酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、オレイン酸、ナフテン酸等の脂肪族若しくは芳香族有機酸、オクチルホスホン酸等のアルキルリン酸化合物等が挙げられる。
【００２１】
疎水性成分として、無機蛍光体に対する吸着部位としてアミノ基又はアミド基を有する化合物も用いることが好ましい。
【００２２】
無機蛍光体に対する吸着部位としてアミノ基又はアミド基を有する化合物として、例えば、オクチルアミン等が挙げられる。
【００２３】
上記疎水性成分は市販されているものを使用することが出来、例えば、ソルスパース２４０００ＳＣ、ソルスパース２６０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルソパース３２６００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２６００、ソルスパース３３５００、ソルスパース３４７５０、ソルスパース３５１００、ソルスパース３７５００（以上、ルーブリゾール社製）、ニューフロンティアＳ５１０（第一工業製薬社製）、ＢＹＫ１０２、ＢＹＫ１０６、ＢＹＫ１１１、ＢＹＫ１４５、ＢＹＫ１７１、ＢＹＫ１７４、ＢＹＫ２００１、ＢＹＫ２０２０、ＢＹＫＰ１０５、及びＢＹＫ９０７７等が挙げられる。
【００２４】
疎水性成分として、下記式（Ｉ）で表されるシラン系化合物を用いることが好ましい。
【００２５】
（ＲＯ）ｍＳｉＸｎ ・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒはメチル基又はエチル基を示し、Ｘは炭素数６以上のアルキル基又はアリール基を示し、ｍ＋ｎ＝４である。）
【００２６】
前記式（Ｉ）で表されるシラン系化合物として、市販されているものを使用することが出来、例えば、ＫＢＥ１０３、ＫＢＭ３０６３、及びＫＢＭ３１０３Ｃ（以上、信越シリコーン社製）等が挙げられる。
【００２７】
（配合）
上記分散処理の各化合物の具体的な量比は、無機蛍光体含有量０．０１〜４０質量％の水分散液を１００質量部、無機蛍光体に対して０．０１〜２０質量の疎水性成分を含む有機溶剤を０．１〜１００００質量部が好ましく、より好ましくは無機蛍光体含有量０．１〜２０質量％の水分散体を１００質量部、無機蛍光体に対して０．１〜１０倍量の疎水性成分を含む有機溶剤３〜５０００質量部を用いると良い。
【００２８】
疎水性成分の含有量が上記範囲を下回ると、無機蛍光体に吸着する疎水性成分の量が少ないため、有機溶剤への移動及び有機溶剤中での分散が不十分となる。一方、上記範囲を上回ると、溶剤への分散後の発光強度が極端に落ち、無機蛍光体分散液を用いたコーティング膜の耐水性、耐アルコール性、擦過性に悪影響を及ぼす。また、水相の無機蛍光体含有割合が上記範囲を上回り、疎水性成分を含む有機溶剤の割合が上記範囲を下回ると、疎水性成分が無機蛍光体に対して均一に吸着し難く、有機溶剤への移動及び有機溶剤中での分散が不十分となる。
【００２９】
（無機蛍光体）
本発明で用いることの出来る無機蛍光体としては、平均粒子径１〜８００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１〜２００ｎｍである。平均粒子径が前記範囲外となると分散液中に均一に分散させることが難しくなる。
【００３０】
無機蛍光体としては、赤色蛍光体、青色蛍光体及び緑色蛍光体等が挙げられる。
赤色蛍光体として、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、Ｙ３ＡｌＯ１２：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ，Ｂｉ、Ｚｎ３（ＰＯ４）２：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｅｕ、ＣａＬａ２Ｓ４：Ｃｅ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ３：Ｅｕ、ＳｃＢＯ３：Ｅｕ、ＬｕＢＯ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｂｉ，Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｐｂ，Ｅｕ等が挙げられ、
青色蛍光体として、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＭｇＡｌ２Ｏ４：Ｃｅ等が挙げられ、
緑色蛍光体として、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ、ＳｒＡｌ１３Ｏ１９：Ｍｎ、ＣａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂ、ＹＢＯ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬｕＢＯ３：Ｔｂ、ＧｄＢＯ３：Ｔｂ、ＳｃＢＯ３：Ｔｂ、Ｓｒ６Ｓｉ３Ｏ３Ｃ１４：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｔｂ等が挙げられる。
【００３１】
（操作）
上記の無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合させる操作後、エバポレーターによる分留、遠心分離又は分液漏斗等によって水相と有機溶剤相を分離させて水相を除去し、粉状又はペースト状とした無機蛍光体含有有機溶剤分散体が得られる。前記無機蛍光体有機溶剤系分散体を、グリコールエーテル類等の親水性有機溶剤を主成分とする液媒体又は疎水性有機溶剤を主成分とする液媒体中に分散し、インクジェット用インクや塗料等のコーティング組成物を調製することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明する。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものとする。
【００３３】
（実施例及び比較例）
実施例１〜２２及び比較例１に示す成分を対応する配合量（質量部）で、無機蛍光体の水分散体へ、疎水成分を溶解した有機溶剤を撹拌しながら添加し混合した。これを２４時間常温で静置し、無機蛍光体を有機溶剤相へ相間移動し分散させた。その後、有機溶剤相を採取し、有機溶剤中での無機蛍光体の分散安定性を評価した。
【００３４】
無機蛍光体として、特許文献２に記載の合成方法を用いて表１に示す化合物を作成した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
疎水性成分として、表２に示す化合物を用いた。表中に２０℃下における水への溶解度（質量％）、数平均分子量、メーカーを示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
有機溶剤として、水と混和するジエチレングリコールエチルメチルエーテル、水とほとんど混和しないトルエン（２０℃における水への溶解度０．４７ｇ／Ｌ）をそれぞれ用いた。
【００３９】
＜評価方法＞
得られた実施例及び比較例の各インク組成物に対して、水相分離直後の有機溶媒相中での初期分散での平均粒子径及び長期分散安定性をそれぞれ下記の方法で試験、測定し、下記の基準で評価した。
【００４０】
各分散液を無機蛍光体濃度が１０％となるようジエチレングリコールエチルメチルエーテルにて希釈し、初期分散での平均粒子径（Ｄ５０）をレーザー回折式粒度分布測定器（島津製作所製「ＳＡＬＤ−７０００」）にて測定した。また、密閉容器中で６０℃・１ヶ月間保存した後、取り出し、その平均粒子径（Ｄ５０）をレーザー回折式粒度分布測定器（島津製作所製「ＳＡＬＤ−７０００」）にて測定した。長期分散安定性については、試験前と試験後のそれぞれの変化を下記の基準で評価した。
◎：平均粒子径の変化が、±５％以内。
○：平均粒子径の変化が、±５％超±１０％以内。
△：平均粒子径の変化が、±１０％超±２０％以内。
×：平均粒子径の変化が、±２０％超。
【００４１】
得られた実施例及び比較例の各インク組成物に対して、水分散体時の発光強度に対する、相間移動後の発光強度を評価した。
【００４２】
蛍光顔料水分散体及び各分散液について、ガラス上へバーコーターにて固形分１μｍの膜を作製し、蛍光分光光度計FluorologR-3（HORIBA JOBIN YVON 社製）を用いて蛍光強度を測定した。蛍光顔料水分散体の発光強度を１００とし、各分散液の発光強度の相対値を表３及び表４に記載する。
【００４３】
それらの測定結果、評価結果は表３及び表４に示す通りであった。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の無機蛍光体分散液の製造方法により得られる無機蛍光体分散液は、コーティング組成物、インクジェット用インク、塗膜、フィルム、偽造防止インク、記録材料、着色剤、紫外線吸収材等に利用することが可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分散された無機蛍光体を水相から有機溶剤相へ相間移動し、有機溶剤中で安定に分散する無機蛍光体分散液の製造方法、該無機蛍光体分散液を有するコーティング組成物及びインクジェット用インクに関する。本発明の無機蛍光体分散液の製造方法は、水相下で製造され粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、有機溶剤中に分散する方法として有用である。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属微粒子の水分散液に水溶性無機塩を添加して金属微粒子を非水溶媒中に抽出する方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載されている水中から非水溶媒中への金属微粒子の抽出は、水中での金属微粒子の分散安定性を減少させて非水溶媒中へ相間移動させるものであり、無機微粒子が安定に分散した有機溶剤分散液を得ることが出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０９８１６号公報
【特許文献２】特開２００８−１８９７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決することであり、水相下で製造された粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤相に相間移動させ長期間にわたり分散安定に優れた無機蛍光体分散液の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、水分散液中の無機蛍光体を有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合して該無機蛍光体を有機溶剤層へ移動し分散させ、水を分離すると、ナノメートルサイズの粒度分布の狭い無機蛍光体の分散液を安定的に、かつ再現性良く得ることを見出した。
【０００７】
本発明に従って、無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤に相間移動させ分散液を製造する方法であって、
該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合する工程、
該無機蛍光体を水分散液から有機溶剤相へ相間移動し分散させる工程、及び
水相と有機溶剤相を分離する工程
とを有することを特徴とする無機蛍光体分散液の製造方法が提供される。
【０００８】
また、本発明に従って、上記無機蛍光体分散液の製造方法により製造された無機蛍光体分散液を含むコーティング組成物及びインクジェット用インクが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、水相下で製造され粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤相に相間移動させ長期間安定に分散させることが出来る。
【００１０】
本発明により、有機溶剤中での分散安定性に優れた無機蛍光体の分散物が得られ、インクジェット用インクの色材として優れた性能を発揮する。また、無機蛍光体を水相から有機溶剤相へ移行させることにより、コーティング膜の有機樹脂等への基材への密着性を高めることが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の無機蛍光体分散液の製造方法は、粒子表面に親水性を有する無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤相に相間移動し分散する方法であって、該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合して該無機蛍光体を有機溶剤相へ移動し分散させ、水相と分離することを特徴とする方法である。
【００１３】
粒子表面に親水性を有する無機蛍光体が分散した水分散液の製造方法は特に限定されるものではない。上記無機蛍光体は水相で安定に分散するため、有機溶剤と混合しただけでは無機蛍光体は有機溶剤相へ相間移動することはない。そこで、本発明では、無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分を混合して、該無機蛍光体を有機溶剤相に相間移動し分散する。
【００１４】
（有機溶剤）
本発明で用いられる有機溶剤は、疎水性成分と親和性を有するならば、水と混和する溶剤と混和しない溶剤のどちらでも用いることができる。無機蛍光体の水分散体と疎水性成分を含む有機溶剤を接触させ混合させた後、水を除去し易くするため、水相と有機溶剤相が相分離するもの、又は水に比べて蒸気圧が高いものが好ましい。
【００１５】
有機溶剤としては、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類；
ｎ−ペンチルアルコール、トリデシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類；
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類；
エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類；
酢酸イソプロピレン、酢酸ｎ−ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類；
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類；
アセトニトリル、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等が挙げられる。
【００１６】
（無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分）
無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分の２０℃における水への溶解度は２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。溶解度が２．０質量％より高いと、無機蛍光体が水相から有機溶剤相へ移動する割合が低くなり効率が悪くなる傾向がある。また、有機溶剤相での無機蛍光体の分散安定性が不十分となり易い。
【００１７】
疎水性成分の数平均分子量は１００〜２００００が好ましく、特には１４０〜１５０００が好ましく、更に好ましくは１５０〜２０００である。上記数平均分子量が１００未満であると無機蛍光体が水相から有機溶剤相へ移動し難く、また、該分散液を用いたコーティング膜の耐水性、耐アルコール性、擦過性が劣る。一方、２００００を超えると有機溶剤相への溶解性が低下し、有機溶剤相での分散安定性が不十分となる。
【００１８】
疎水性成分が無機蛍光体に対する吸着部位としてカルボキシル基又はリン酸基を有する化合物が好ましい。リン酸基としては、下記化学式（１）又は化学式（２）に示されるものが好ましい。カルボキシル基又はリン酸基は、アミンとの塩又は金属塩等の塩を形成していてもよい。酸価は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが分散安定上好ましい。
【００１９】
【化１】
【００２０】
該疎水性成分として、オクチル酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、オレイン酸、ナフテン酸等の脂肪族若しくは芳香族有機酸、オクチルホスホン酸等のアルキルリン酸化合物等が挙げられる。
【００２１】
疎水性成分として、無機蛍光体に対する吸着部位としてアミノ基又はアミド基を有する化合物も用いることが好ましい。
【００２２】
無機蛍光体に対する吸着部位としてアミノ基又はアミド基を有する化合物として、例えば、オクチルアミン等が挙げられる。
【００２３】
上記疎水性成分は市販されているものを使用することが出来、例えば、ソルスパース２４０００ＳＣ、ソルスパース２６０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルソパース３２６００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２６００、ソルスパース３３５００、ソルスパース３４７５０、ソルスパース３５１００、ソルスパース３７５００（以上、ルーブリゾール社製）、ニューフロンティアＳ５１０（第一工業製薬社製）、ＢＹＫ１０２、ＢＹＫ１０６、ＢＹＫ１１１、ＢＹＫ１４５、ＢＹＫ１７１、ＢＹＫ１７４、ＢＹＫ２００１、ＢＹＫ２０２０、ＢＹＫＰ１０５、及びＢＹＫ９０７７等が挙げられる。
【００２４】
疎水性成分として、下記式（Ｉ）で表されるシラン系化合物を用いることが好ましい。
【００２５】
（ＲＯ）ｍＳｉＸｎ ・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒはメチル基又はエチル基を示し、Ｘは炭素数６以上のアルキル基又はアリール基を示し、ｍ＋ｎ＝４である。）
【００２６】
前記式（Ｉ）で表されるシラン系化合物として、市販されているものを使用することが出来、例えば、ＫＢＥ１０３、ＫＢＭ３０６３、及びＫＢＭ３１０３Ｃ（以上、信越シリコーン社製）等が挙げられる。
【００２７】
（配合）
上記分散処理の各化合物の具体的な量比は、無機蛍光体含有量０．０１〜４０質量％の水分散液を１００質量部、無機蛍光体に対して０．０１〜２０質量の疎水性成分を含む有機溶剤を０．１〜１００００質量部が好ましく、より好ましくは無機蛍光体含有量０．１〜２０質量％の水分散体を１００質量部、無機蛍光体に対して０．１〜１０倍量の疎水性成分を含む有機溶剤３〜５０００質量部を用いると良い。
【００２８】
疎水性成分の含有量が上記範囲を下回ると、無機蛍光体に吸着する疎水性成分の量が少ないため、有機溶剤への移動及び有機溶剤中での分散が不十分となる。一方、上記範囲を上回ると、溶剤への分散後の発光強度が極端に落ち、無機蛍光体分散液を用いたコーティング膜の耐水性、耐アルコール性、擦過性に悪影響を及ぼす。また、水相の無機蛍光体含有割合が上記範囲を上回り、疎水性成分を含む有機溶剤の割合が上記範囲を下回ると、疎水性成分が無機蛍光体に対して均一に吸着し難く、有機溶剤への移動及び有機溶剤中での分散が不十分となる。
【００２９】
（無機蛍光体）
本発明で用いることの出来る無機蛍光体としては、平均粒子径１〜８００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１〜２００ｎｍである。平均粒子径が前記範囲外となると分散液中に均一に分散させることが難しくなる。
【００３０】
無機蛍光体としては、赤色蛍光体、青色蛍光体及び緑色蛍光体等が挙げられる。
赤色蛍光体として、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、Ｙ３ＡｌＯ１２：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ，Ｂｉ、Ｚｎ３（ＰＯ４）２：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｅｕ、ＣａＬａ２Ｓ４：Ｃｅ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ３：Ｅｕ、ＳｃＢＯ３：Ｅｕ、ＬｕＢＯ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｂｉ，Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｐｂ，Ｅｕ等が挙げられ、
青色蛍光体として、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＭｇＡｌ２Ｏ４：Ｃｅ等が挙げられ、
緑色蛍光体として、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ、ＳｒＡｌ１３Ｏ１９：Ｍｎ、ＣａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂ、ＹＢＯ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬｕＢＯ３：Ｔｂ、ＧｄＢＯ３：Ｔｂ、ＳｃＢＯ３：Ｔｂ、Ｓｒ６Ｓｉ３Ｏ３Ｃ１４：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｔｂ等が挙げられる。
【００３１】
（操作）
上記の無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合させる操作後、エバポレーターによる分留、遠心分離又は分液漏斗等によって水相と有機溶剤相を分離させて水相を除去し、粉状又はペースト状とした無機蛍光体含有有機溶剤分散体が得られる。前記無機蛍光体有機溶剤系分散体を、グリコールエーテル類等の親水性有機溶剤を主成分とする液媒体又は疎水性有機溶剤を主成分とする液媒体中に分散し、インクジェット用インクや塗料等のコーティング組成物を調製することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明する。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものとする。
【００３３】
（実施例及び比較例）
実施例１〜２２及び比較例１に示す成分を対応する配合量（質量部）で、無機蛍光体の水分散体へ、疎水成分を溶解した有機溶剤を撹拌しながら添加し混合した。これを２４時間常温で静置し、無機蛍光体を有機溶剤相へ相間移動し分散させた。その後、有機溶剤相を採取し、有機溶剤中での無機蛍光体の分散安定性を評価した。
【００３４】
無機蛍光体として、特許文献２に記載の合成方法を用いて表１に示す化合物を作成した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
疎水性成分として、表２に示す化合物を用いた。表中に２０℃下における水への溶解度（質量％）、数平均分子量、メーカーを示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
有機溶剤として、水と混和するジエチレングリコールエチルメチルエーテル、水とほとんど混和しないトルエン（２０℃における水への溶解度０．４７ｇ／Ｌ）をそれぞれ用いた。
【００３９】
＜評価方法＞
得られた実施例及び比較例の各インク組成物に対して、水相分離直後の有機溶媒相中での初期分散での平均粒子径及び長期分散安定性をそれぞれ下記の方法で試験、測定し、下記の基準で評価した。
【００４０】
各分散液を無機蛍光体濃度が１０％となるようジエチレングリコールエチルメチルエーテルにて希釈し、初期分散での平均粒子径（Ｄ５０）をレーザー回折式粒度分布測定器（島津製作所製「ＳＡＬＤ−７０００」）にて測定した。また、密閉容器中で６０℃・１ヶ月間保存した後、取り出し、その平均粒子径（Ｄ５０）をレーザー回折式粒度分布測定器（島津製作所製「ＳＡＬＤ−７０００」）にて測定した。長期分散安定性については、試験前と試験後のそれぞれの変化を下記の基準で評価した。
◎：平均粒子径の変化が、±５％以内。
○：平均粒子径の変化が、±５％超±１０％以内。
△：平均粒子径の変化が、±１０％超±２０％以内。
×：平均粒子径の変化が、±２０％超。
【００４１】
得られた実施例及び比較例の各インク組成物に対して、水分散体時の発光強度に対する、相間移動後の発光強度を評価した。
【００４２】
蛍光顔料水分散体及び各分散液について、ガラス上へバーコーターにて固形分１μｍの膜を作製し、蛍光分光光度計FluorologR-3（HORIBA JOBIN YVON 社製）を用いて蛍光強度を測定した。蛍光顔料水分散体の発光強度を１００とし、各分散液の発光強度の相対値を表３及び表４に記載する。
【００４３】
それらの測定結果、評価結果は表３及び表４に示す通りであった。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の無機蛍光体分散液の製造方法により得られる無機蛍光体分散液は、コーティング組成物、インクジェット用インク、塗膜、フィルム、偽造防止インク、記録材料、着色剤、紫外線吸収材等に利用することが可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤に相間移動させ分散液を製造する方法であって、
該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合する工程、
該無機蛍光体を水分散液から有機溶剤相へ相間移動し分散させる工程、及び
水相と有機溶剤相を分離する工程
とを有することを特徴とする無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項２】
上記分散処理の各化合物の量比は、無機蛍光体含有量０．０１〜４０質量％の水分散液を１００質量部、無機蛍光体に対して０．０１〜２０倍量の疎水性成分を含む有機溶剤を０．１〜１００００質量部を混合し、無機蛍光体を有機溶剤層に移動し分散させ、水と分離する請求項１に記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項３】
前記疎水性成分の２０℃における水への溶解度が２．０質量％以下である請求項１又は２に記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項４】
前記疎水性成分が無機蛍光体に対する吸着部位としてカルボキシル基又はリン酸基を有する化合物であり、数平均分子量は１００〜２００００である請求項１〜３のいずれかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項５】
前記疎水性成分が無機蛍光体に対する吸着部位としてアミノ基又はアミド基を有する化合物であり、数平均分子量は１００〜２００００である請求項１〜３のいずれかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項６】
前記疎水性成分が下記式（Ｉ）で表されるシラン系化合物である請求項１〜３のいずれかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
（ＲＯ）ｍＳｉＸｎ ・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒはメチル基又はエチル基を示し、Ｘは炭素数６以上のアルキル基又はアリール基を示し、ｍ＋ｎ＝４である。）
【請求項７】
前記無機蛍光体が、平均粒子径１〜８００ｎｍである請求項１〜６の何れかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項８】
前記無機蛍光体が、
ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、Ｙ３ＡｌＯ１２：Ｅｕ、
Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ，Ｂｉ、Ｚｎ３（ＰＯ４）２：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｅｕ、ＣａＬａ２Ｓ４：Ｃｅ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ３：Ｅｕ、ＳｃＢＯ３：Ｅｕ、ＬｕＢＯ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｂｉ，Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｐｂ，Ｅｕ、
Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ、
ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＭｇＡｌ２Ｏ４：Ｃｅ、
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ、
ＳｒＡｌ１３Ｏ１９：Ｍｎ、ＣａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂ、
ＹＢＯ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬｕＢＯ３：Ｔｂ、ＧｄＢＯ３：Ｔｂ、ＳｃＢＯ３：Ｔｂ、Ｓｒ６Ｓｉ３Ｏ３Ｃ１４：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｔｂからなる群から選択される請求項１〜７に記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法によって製造された無機蛍光体分散液を含むことを特徴とするコーティング組成物。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法によって製造された無機蛍光体分散液を含むことを特徴とするインクジェット用インク。
【請求項１】
無機蛍光体を、水分散液から有機溶剤に相間移動させ分散液を製造する方法であって、
該無機蛍光体の水分散液と、有機溶剤と、無機蛍光体並びに有機溶剤に対して親和性を有する疎水性成分とを混合する工程、
該無機蛍光体を水分散液から有機溶剤相へ相間移動し分散させる工程、及び
水相と有機溶剤相を分離する工程
とを有することを特徴とする無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項２】
上記分散処理の各化合物の量比は、無機蛍光体含有量０．０１〜４０質量％の水分散液を１００質量部、無機蛍光体に対して０．０１〜２０倍量の疎水性成分を含む有機溶剤を０．１〜１００００質量部を混合し、無機蛍光体を有機溶剤層に移動し分散させ、水と分離する請求項１に記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項３】
前記疎水性成分の２０℃における水への溶解度が２．０質量％以下である請求項１又は２に記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項４】
前記疎水性成分が無機蛍光体に対する吸着部位としてカルボキシル基又はリン酸基を有する化合物であり、数平均分子量は１００〜２００００である請求項１〜３のいずれかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項５】
前記疎水性成分が無機蛍光体に対する吸着部位としてアミノ基又はアミド基を有する化合物であり、数平均分子量は１００〜２００００である請求項１〜３のいずれかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項６】
前記疎水性成分が下記式（Ｉ）で表されるシラン系化合物である請求項１〜３のいずれかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
（ＲＯ）ｍＳｉＸｎ ・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒはメチル基又はエチル基を示し、Ｘは炭素数６以上のアルキル基又はアリール基を示し、ｍ＋ｎ＝４である。）
【請求項７】
前記無機蛍光体が、平均粒子径１〜８００ｎｍである請求項１〜６の何れかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項８】
前記無機蛍光体が、
ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、Ｙ３ＡｌＯ１２：Ｅｕ、
Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ，Ｂｉ、Ｚｎ３（ＰＯ４）２：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｅｕ、ＣａＬａ２Ｓ４：Ｃｅ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ３：Ｅｕ、ＳｃＢＯ３：Ｅｕ、ＬｕＢＯ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｂｉ，Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｐｂ，Ｅｕ、
Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ、
ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＭｇＡｌ２Ｏ４：Ｃｅ、
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ、
ＳｒＡｌ１３Ｏ１９：Ｍｎ、ＣａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂ、
ＹＢＯ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬｕＢＯ３：Ｔｂ、ＧｄＢＯ３：Ｔｂ、ＳｃＢＯ３：Ｔｂ、Ｓｒ６Ｓｉ３Ｏ３Ｃ１４：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｔｂからなる群から選択される請求項１〜７に記載の無機蛍光体分散液の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法によって製造された無機蛍光体分散液を含むことを特徴とするコーティング組成物。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れかに記載の無機蛍光体分散液の製造方法によって製造された無機蛍光体分散液を含むことを特徴とするインクジェット用インク。
【公開番号】特開２０１１−１７８８３９（Ｐ２０１１−１７８８３９Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４２３２３（Ｐ２０１０−４２３２３）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００３３２２）大日本塗料株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００３３２２）大日本塗料株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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