焼結機
【課題】焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合であっても、クラッシングガイドの上端部にシンターケーキが衝突することが抑制され、クラッシングガイドの早期劣化を防止可能な焼結機を提供する。
【解決手段】一対のスプロケットと、複数の焼結パレット台車４と、この焼結パレット台車４から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャー９と、焼結パレット台車４から排鉱されたシンターケーキＳをクラッシャー９へと案内するクラッシングガイド１０と、を備えており、クラッシングガイド１０は、焼結パレット台車４内に挿入される本体壁２０を有し、本体壁２０の上端位置が、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂの回転軸Ｏ方向から見て、回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされていることを特徴とする。
【解決手段】一対のスプロケットと、複数の焼結パレット台車４と、この焼結パレット台車４から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャー９と、焼結パレット台車４から排鉱されたシンターケーキＳをクラッシャー９へと案内するクラッシングガイド１０と、を備えており、クラッシングガイド１０は、焼結パレット台車４内に挿入される本体壁２０を有し、本体壁２０の上端位置が、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂの回転軸Ｏ方向から見て、回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状鉄鉱石からなる焼結原料を焼結して焼結鉱を製造する焼結機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉に投入される原料として前述の焼結鉱が使用されている。この焼結鉱を製造する焼結機は、例えば特許文献１に記載されているように、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケットと、このスプロケット間を繋ぐレール部と、レール部に沿って車輪によって走行する複数の焼結パレット台車と、給鉱部後方の焼結パレット台車の上方に配置された点火炉と、焼結パレット台車の下方に配置された吸引部と、排鉱部後方において焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャーと、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドと、を備えている。
【０００３】
このような焼結機においては、点火炉で焼結原料の表層中の炭材に点火した後、焼結原料を充填した焼結パレット台車を排鉱部側に移送しながら、焼結パレット台車下方の吸引部によって吸引することで、焼結パレット台車内の焼結原料における炭材の燃焼点を移動し、焼結原料の上部側から下部側に焼結反応を進行させてシンターケーキと呼ばれる焼結塊を生成する。このシンターケーキは、排鉱部においてクラッシングガイドによりクラッシャーへと排鉱され、シンターケーキはクラッシャーによって破砕され、高炉で使用する焼結鉱の所定粒度とされる。
【０００４】
ここで、焼結パレット台車は、排鉱部においてスプロケットの外周に沿って移動して傾動された際に、シンターケーキをクラッシングガイドに向けて排鉱するように構成されている。通常の焼結機では、焼結パレット台車が水平線に対して下方に向けて３０°〜４５°程度傾いた時点でシンターケーキが滑り落ちるように排鉱される。
【０００５】
ところで、焼結パレット台車内においては、焼結原料の上部側から下方に向けて焼結が進行していく際に、焼結完了層である上部側のシンターケーキの自重によって焼結進行中の下方側に位置する焼結原料が圧縮され、その通気性が低下するため、焼結を効率的に行うことができないといった問題があった。
そこで、例えば特許文献１及び特許文献２には、焼結パレット台車上に進行方向に平行な断面が概略台形板状をなす支持スタンドを立設しておき、焼結パレット台車に充填された焼結原料充填層の焼結過程で上部側で形成されたシンターケーキを支持スタンドで支持することで、シンターケーキの下方側に位置する焼結原料の通気性を確保する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−１６８２３４号公報
【特許文献２】特開２００２−０１３８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１及び特許文献２のように、焼結パレット台車内に支持スタンドを配設した場合には、焼結機の排鉱部でシンターケーキが支持スタンドとの摩擦によって落下しにくくなる傾向にある。具体的には、排鉱部においてスプロケットの外周に沿って移動する焼結パレット台車が水平線に対して下方に向けて４５°〜９０°程度傾いてもシンターケーキが落下しないことがあった。
【０００８】
このため、焼結パレット台車内のシンターケーキがクラッシングガイドの上端部に衝突し、その衝撃によってようやくシンターケーキが落下することになり、クラッシングガイドが早期に劣化してしまうおそれがあった。
特に、近年では、焼結鉱の生産性を向上させるために、焼結パレット台車内への焼結原料の充填量を増大することでシンターケーキの大型化が図られており、従来よりもさらにクラッシングガイドへの衝撃が強く、クラッシングガイドが劣化し易い傾向にある。
【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合であっても、クラッシングガイドの上端部にシンターケーキが衝突することが抑制され、クラッシングガイドの早期劣化を防止可能な焼結機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る焼結機は、焼結パレット台車内に充填された焼結原料を焼結してシンターケーキを製出し、このシンターケーキを破砕することにより焼結鉱を製造する焼結機において、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケットと、これらのスプロケット間を繋ぐレール部と、レール部に沿って車輪によって走行する複数の前記焼結パレット台車と、排鉱部後方において焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャーと、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドと、を備えており、前記焼結パレット台車が排鉱部側のスプロケットにおいて傾動された際に、前記シンターケーキが排鉱される構成とされており、前記クラッシングガイドは、前記焼結パレット台車内に挿入される本体壁と、この本体壁から前記クラッシャー側に向けて延在し、前記焼結パレット台車から排鉱された前記シンターケーキを受けるガイド部と、を有し、前記本体壁の上端位置が、前記排鉱部側のスプロケットの回転軸方向から見て、前記回転軸を中心に水平線から下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされていることを特徴としている。
【００１１】
この構成の焼結機においては、クラッシングガイドのうち焼結パレット台車内に挿入される本体壁の上端位置が、排鉱部側に位置する一方のスプロケットの回転軸方向から見て、前記回転軸を中心に水平線から下方に向けて角度θの位置に配設されており、その角度θがθ≧４０°とされているので、焼結パレット台車が下方に向けて９０°程度まで傾動してもクラッシングガイドとシンターケーキとが衝突することが防止される。ここで、焼結パレット台車が９０°程度にまで傾動した場合、シンターケーキの自重のほとんどがシンターケーキの排鉱方向に作用することになるため、シンターケーキがクラッシングガイドの上端部に衝突することなく排鉱されることになる。
また、角度θがθ≦６０°とされているので、排鉱位置にある焼結パレット台車とクラッシングガイドとの間の高低差が小さくなり、シンターケーキがクラッシングガイドのガイド部に落下する際の衝撃が抑制され、ガイド部の早期劣化を抑制することができる。
【００１２】
なお、本発明においては、操業を実施していない室温条件におけるクラッシングガイド位置を規定している。
焼結機においては、操業時に高温雰囲気となることからレール部や焼結パレット台車が熱膨張するので、この熱膨張分を吸収するように排鉱部側に位置する一方のスプロケットが移動可能に構成されている。このため、操業条件等によって、排鉱部側に位置する一方のスプロケットとクラッシングガイドとの相対位置が変化することになる。しかしながら、室温条件におけるクラッシングガイドの上端位置を上述の角度θの範囲内とすることで、操業時においてもクラッシングガイドとシンターケーキとの衝突が抑制されるのである。
【００１３】
ここで、前記一方のスプロケット上を移動する前記焼結パレット台車の底面と、前記クラッシングガイドの本体壁の上端と、の最小隙間Ｇが、１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定されているが好ましい。
この場合、排鉱部側に位置する一方のスプロケット上を移動する前記焼結パレット台車の底面と、前記クラッシングガイドの本体壁の上端と、の最小隙間Ｇが、Ｇ≧１５０ｍｍとされているので、操業時において排鉱部側に位置する一方のスプロケットが移動しても、クラッシングガイドと焼結パレット台車との干渉を抑制することができる。
また、最小隙間Ｇが、Ｇ≦４００ｍｍとされているので、シンターケーキから発生した細粒鉱がクラッシングガイドの本体壁の背面側に落下することが抑制され、シンターケーキを効率良くクラッシャーへと案内することができる。
【００１４】
また、前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面に、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスが設けられていることが好ましい。
焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合には、本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面にも、シンターケーキから発生した細粒鉱が回り込むように排出されることがある。そこで、本体壁の背面にシンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスを設けることにより、シンターケーキから発生した細粒鉱によって本体壁の背面をライニングすることができ、本体壁の背面の耐摩耗性を向上させることができる。よって、クラッシングガイドの早期劣化を抑制することができる。
【００１５】
さらに、前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁の上端部に耐摩耗材が着脱可能に配設されていることが好ましい。
この場合、前記本体壁の上端部に耐摩耗材が配設されているので、万が一、シンターケーキが本体壁の上端部に接触しても、クラッシングガイドの早期の劣化を抑制することができる。また、耐摩耗材が着脱可能とされていることから、劣化した耐摩耗材のみを交換して使用することができる。
【００１６】
また、前記クラッシングガイドにおいて、前記ガイド部には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁が設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されており、前記縦壁の上端部分には耐摩耗材が配設されており、複数の前記縦壁のうち少なくとも一つには、水冷機構が設けられていることが好ましい。
【００１７】
この場合、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを受けるガイド部に複数の縦壁が設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されているので、シンターケーキから発生した細粒鉱によってガイド部の表面をライニングすることができ、ガイド部の耐摩耗性を向上させることができる。特に、縦壁が鉛直方向上方に向けて延在していることから、画成されるストーンボックスの開口部も鉛直方向上方を向くことになる。よって、焼結パレット台車から排鉱されるシンターケーキから発生した細粒鉱を確実にストーンボックス内に堆積させていくことができる。
さらに、縦壁には水冷機構が設けられていることから、高温のシンターケーキが縦壁に接触した場合であっても、縦壁が軟化して変形してしまうことを抑制することができるとともに、縦壁の上端に設けられた耐摩耗材の劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように、本発明によれば、焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合であっても、クラッシングガイドの上端部にシンターケーキが衝突することが抑制され、クラッシングガイドの早期劣化を防止可能な焼結機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態である焼結機の概略説明図である。
【図２】図１に示す焼結機において使用される焼結パレット台車の説明図である。
【図３】図１に示す焼結機において使用されるクラッシングガイドの説明図である。
【図４】図１に示す焼結機における排鉱位置の拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の一実施形態である焼結機について、添付した図面を参照して説明する。
本実施形態である焼結機１は、高炉へ投入される原料である焼結鉱を製造するものである。
【００２１】
図１に示す焼結機１は、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケット２Ａ、２Ｂと、これらスプロケット２Ａ、２Ｂ間を繋ぐレール部３と、レール部３に沿って車輪によって走行する複数の焼結パレット台車４と、焼結パレット台車４の底面４Ａに焼床鉱を供給して床敷層を形成する床敷ホッパー５と、床敷層の上に焼結原料Ｍを充填する原料装入ホッパー６と、搬送される焼結パレット台車４の上方に配置された点火炉７と、焼結パレット台車４の下方側に位置する下方吸引部８と、焼結して得られたシンターケーキＳを破砕するクラッシャー９と、焼結パレット台車４から排鉱されたシンターケーキＳをクラッシャー９へと案内するクラッシングガイド１０と、を備えている。
【００２２】
焼結パレット台車４は、図２に示すように、焼結の過程において上部に形成されたシンターケーキＳを支持し、焼結原料充填層下部の通気性を維持するための支持スタンド４Ｃが配設されている。すなわち、この焼結パレット台車４においては、側壁部４Ｂと支持スタンド４Ｃとが幅方向に間隔を開けて立設されているのである。なお、焼結パレット台車４の底面４Ａには、グレードバーが配設されている。
【００２３】
クラッシングガイド１０は、図１に示すように、排鉱部側に位置するプロケット２Ｂとクラッシャー９との間に配設されるものであり、クラッシングガイド１０の左側に排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂ及び焼結パレット台車４が位置し、クラッシングガイド１０の右側にクラッシャー９が位置することになる。
【００２４】
このクラッシングガイド１０は、図３に示すように、台座フレーム部１１と、この台座フレーム部１１の背面側（図３において左側）部分から立設された本体壁２０と、この本体壁２０の正面側（図３において右側）を向く面から台座フレーム部１１の正面側部分に向かうように延在するガイド部３０と、を備えている。
本実施形態では、本体壁２０は、台座フレーム部１１から上方に向かうにしたがい漸次正面側に向かうように傾斜して設けられている。また、ガイド部３０は、台座フレーム部１１から上方に向かうにしたがい漸次背面側に向かうように傾斜して設けられているのである。
【００２５】
ここで、本体壁２０は、その上端部分が、排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂの外周に沿って移動する焼結パレット台車４の内部に挿入されるように構成されている。
また、本体壁２０の上端部分には、幅方向に複数のスリット部が形成されている。このスリット部は、前述の支持スタンド４Ｃが通過するために設けられたものである。
【００２６】
本体壁２０のうち、スリット部が形成されていない部分においては、図３に示すように、その上端部には、その表面が耐摩耗材で構成されたライナー部材２１が着脱可能に配設されている。このライナー部材２１の表面に配設された耐摩耗材は、硬化肉盛溶接材料で構成されており、そのショア硬度が９０から１００の間に設定されている。
また、スリット部が形成された部分においては、図３に示すように、スリット部が形成されていない部分よりも大きく傾斜した傾斜壁部２６が設けられており、この傾斜壁部２６の上端部には、やはり、その表面が耐摩耗材で構成されたライナー部材２７が着脱可能に配設されている。このライナー部材２７の表面に配設された耐摩耗材は、肉盛溶接材料で構成されており、そのショア硬度が９０から１００の間に設定されている。
【００２７】
また、本体壁２０の背面には、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックス２２が設けられている。この背面ストーンボックス２２は、本体壁２０の背面から突出する支持部２２Ａと、この支持部２２Ａ上に配設された側壁ブロック２２Ｂと、で構成されており、この側壁ブロック２２Ｂの上面及び背面に肉盛溶接部２２Ｃが形成されている。
【００２８】
さらに、台座フレーム部１１の背面側にも、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する台座ストーンボックス１２が設けられている。この台座ストーンボックス１２は、台座フレーム部１１から突出する支持部１２Ａと、この支持部１２Ａ上に配設された側壁ブロック１２Ｂと、で構成されており、この側壁ブロック１２Ｂの上面及び背面に肉盛溶接部１２Ｃが形成されている。
【００２９】
また、クラッシングガイド１０のガイド部３０には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁３１が、ガイド部３０の延在方向（傾斜方向）に間隔をあけて配設されている。本実施形態では、図３に示すように、ガイド部３０に３つの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが配設されている。
これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃにより、ガイド部３０には、鉛直方向上方に向けて開口し、内部にシンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容するストーンボックス３２が画成されている。
【００３０】
これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃのうち少なくとも一つには、水冷機構３３が設けられている。本実施形態では、図３に示すように、下方の２つの縦壁３１Ｂ、３１Ｃに、内部に冷却水が流通される流路が設けられているのである。
また、これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの上端には、耐摩耗材である硬化肉盛溶接材料によって形成された硬化部材３４がそれぞれ配設されている。
さらに、縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃによって画成されたストーンボックス３２の内部には、硬化肉盛溶接材料がライニングされた硬化層が形成されている。
【００３１】
そして、本実施形態である焼結機１においては、図４に示すように、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部の位置が、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂの回転軸Ｏ方向から見て、回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされている。
また、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂ上を移動する焼結パレット台車４の底面４Ａと、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部との間の最小隙間Ｇが、１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定されている。
【００３２】
ここで、クラッシングガイド１０と排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂとの相対位置（角度θ、最小隙間Ｇ）は、室温条件におけるものである。
すなわち、焼結機１においては、操業時に高温雰囲気となることからレール部３や焼結パレット台車４が熱膨張するため、この熱膨張分を吸収するように排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂが移動可能に構成されている。よって、操業時には、クラッシングガイド１０と排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂとの相対位置が室温条件時から変化することになる。
【００３３】
そこで、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂ上を移動する焼結パレット台車４の底面４Ａと、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部との間の最小隙間Ｇについては、以下に示す式によって算出される。
一対のスプロケット２Ａ，２Ｂのそれぞれの中心間距離をＬ、焼結パレット台車４の線熱膨張係数α、操業時の焼結パレット台車４の最高温度Ｔｍａｘ、室温条件時の焼結パレット台車４の温度Ｔ、操業時の焼結パレット台車４とクラッシングガイド１０との間の必要な最小クリアランス量Ｃとしたとき、
Ｇ＝Ｌ×α×（Ｔｍａｘ−Ｔ）＋Ｃ
この式によって算出されるＧを１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定することで、操業時においても焼結パレット台車４とクラッシングガイド１０との間に必要なクリアランスが確保されるのである。
【００３４】
このような構成とされた焼結機１においては、次のようにして焼結鉱を製造する。
まず、図１に示すように、レール部３に沿って車輪によって走行する焼結パレット台車４に対して床敷ホッパー５から焼床鉱を供給し、焼結パレット台車４の底面４Ａに床敷層を形成する。さらに、原料装入ホッパー６から焼結原料Ｍを供給する。焼結原料Ｍを充填した焼結パレット台車４が移送され、点火炉７において焼結原料Ｍの表層中の炭材に点火される。焼結パレット台車４が排鉱部側に移動する間に下方吸引部８によって吸引することにより、焼結原料Ｍの上部側から下方側に向けて炭材の燃焼点を移動し、焼結が進行していき、シンターケーキＳが製造される。
【００３５】
そして、焼結パレット台車４が排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂに沿って移動することで傾斜し、焼結パレット台車４内のシンターケーキＳがクラッシングガイド１０のガイド部３０に向けて落下することになる。
落下したシンターケーキＳは、クラッシングガイド１０のガイド部３０を摺動してクラッシャー９へと案内される。そして、シンターケーキＳがクラッシャー９で粉砕されることによって焼結鉱が製出される。
【００３６】
上述のような構成とされた本実施形態である焼結機１によれば、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部が、排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂの回転軸Ｏ方向から見て、回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて角度θの位置に配設されており、その角度θがθ≧４０°に設定されているので、焼結パレット台車４がスプロケット２Ｂ外周に沿って回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて９０°程度まで傾動してもクラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部とシンターケーキＳとが衝突することが防止される。ここで、焼結パレット台車４が９０°程度にまで傾動した場合、シンターケーキＳの自重のほとんどがシンターケーキＳの排鉱方向に向けて作用することになるため、シンターケーキＳがクラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部に衝突することなく排鉱されることになる。一方、角度θがθ≦６０°に設定されているので、排鉱位置にある焼結パレット台車４とクラッシングガイド１０との間の高低差が小さくなり、シンターケーキＳがクラッシングガイド１０のガイド部３０に落下する際の衝撃が抑制されることになる。よって、ガイド部３０の早期劣化を抑制することができる。
【００３７】
また、排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂに沿って移動する焼結パレット台車４の底面４Ａと、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部との間の最小隙間Ｇが、Ｇ≧１５０ｍｍとされているので、操業時の熱膨張によって排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂがクラッシングガイド１０側に移動しても、クラッシングガイド１０と焼結パレット台車４との衝突を回避することができる。
一方、最小隙間Ｇが、Ｇ≦４００ｍｍとされているので、シンターケーキＳから発生した細粒鉱がクラッシングガイド１０の本体壁２０の背面側に落下することが抑制され、シンターケーキＳを効率良くクラッシャー９へと案内することができる。
【００３８】
また、クラッシングガイド１０の本体壁２０の背面に、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックス２２が設けられているので、本体壁２０の背面に回り込むように排出されたシンターケーキＳから発生した細粒鉱を、この背面ストーンボックス２２に収容することできる。よって、シンターケーキＳから発生した細粒鉱によって本体壁２０の背面をライニングすることができ、本体壁２０の背面の耐摩耗性を向上させることができる。
【００３９】
さらに、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部に耐摩耗材からなる硬化部材２１が着脱可能に配設されているので、万が一、シンターケーキＳが本体壁２０の上端部に接触しても、本体壁２０の早期の劣化を抑制することができる。また、硬化部材２１が着脱可能とされていることから、劣化した硬化部材２１のみを交換して使用することができ、クラッシングガイド１０の使用寿命の延長を図ることができる。
【００４０】
また、クラッシングガイド１０のガイド部３０に、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが設けられ、これらの縦壁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃにより、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容するストーンボックス３２が画成されているので、シンターケーキＳから発生した細粒鉱によってガイド部３０の表面をライニングすることができ、ガイド部３０の耐摩耗性を向上させることができる。
さらに、縦壁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが鉛直方向上方に向けて延在していることから、画成されるストーンボックス３２の開口部も鉛直方向上方を向くことになる。よって、焼結パレット台車４から排鉱されるシンターケーキＳから発生した細粒鉱を確実にストーンボックス３２内に堆積させていくことができる。
【００４１】
また、縦壁３１Ｂ、３１Ｃには水冷機構が設けられていることから、高温のシンターケーキＳが縦壁３１Ｂ、３１Ｃに接触した場合であっても、縦壁３１Ｂ、３１Ｃが軟化して変形してしまうことを抑制することができるとともに、縦壁３１Ｂ、３１Ｃの上端に設けられた硬化部材２１の劣化を抑制できる。よって、高温雰囲気下における耐久性を向上させることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態である焼結機について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、点火炉及下方吸引部を備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、これら以外の手段で焼結を実施するものであってもよい。
【００４３】
また、クラッシングガイドにおいて、ガイド部に縦壁を３つ設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、ガイド部の大きさを考慮して適宜設計変更してもよい。
さらに、縦壁のみでなく、本体壁の上端部に設けられたライナー部材を水冷構造としてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１ 焼結機
２Ｂ 一方のスプロケット
４ 焼結パレット台車（焼結パレット）
９ クラッシャー
１０ クラッシングガイド
２０ 本体壁
２２ 背面ストーンボックス
３０ ガイド部
３１ 縦壁
３２ ストーンボックス
３３ 水冷機構
Ｏ 回転軸
Ｈ 水平線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状鉄鉱石からなる焼結原料を焼結して焼結鉱を製造する焼結機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉に投入される原料として前述の焼結鉱が使用されている。この焼結鉱を製造する焼結機は、例えば特許文献１に記載されているように、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケットと、このスプロケット間を繋ぐレール部と、レール部に沿って車輪によって走行する複数の焼結パレット台車と、給鉱部後方の焼結パレット台車の上方に配置された点火炉と、焼結パレット台車の下方に配置された吸引部と、排鉱部後方において焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャーと、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドと、を備えている。
【０００３】
このような焼結機においては、点火炉で焼結原料の表層中の炭材に点火した後、焼結原料を充填した焼結パレット台車を排鉱部側に移送しながら、焼結パレット台車下方の吸引部によって吸引することで、焼結パレット台車内の焼結原料における炭材の燃焼点を移動し、焼結原料の上部側から下部側に焼結反応を進行させてシンターケーキと呼ばれる焼結塊を生成する。このシンターケーキは、排鉱部においてクラッシングガイドによりクラッシャーへと排鉱され、シンターケーキはクラッシャーによって破砕され、高炉で使用する焼結鉱の所定粒度とされる。
【０００４】
ここで、焼結パレット台車は、排鉱部においてスプロケットの外周に沿って移動して傾動された際に、シンターケーキをクラッシングガイドに向けて排鉱するように構成されている。通常の焼結機では、焼結パレット台車が水平線に対して下方に向けて３０°〜４５°程度傾いた時点でシンターケーキが滑り落ちるように排鉱される。
【０００５】
ところで、焼結パレット台車内においては、焼結原料の上部側から下方に向けて焼結が進行していく際に、焼結完了層である上部側のシンターケーキの自重によって焼結進行中の下方側に位置する焼結原料が圧縮され、その通気性が低下するため、焼結を効率的に行うことができないといった問題があった。
そこで、例えば特許文献１及び特許文献２には、焼結パレット台車上に進行方向に平行な断面が概略台形板状をなす支持スタンドを立設しておき、焼結パレット台車に充填された焼結原料充填層の焼結過程で上部側で形成されたシンターケーキを支持スタンドで支持することで、シンターケーキの下方側に位置する焼結原料の通気性を確保する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−１６８２３４号公報
【特許文献２】特開２００２−０１３８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１及び特許文献２のように、焼結パレット台車内に支持スタンドを配設した場合には、焼結機の排鉱部でシンターケーキが支持スタンドとの摩擦によって落下しにくくなる傾向にある。具体的には、排鉱部においてスプロケットの外周に沿って移動する焼結パレット台車が水平線に対して下方に向けて４５°〜９０°程度傾いてもシンターケーキが落下しないことがあった。
【０００８】
このため、焼結パレット台車内のシンターケーキがクラッシングガイドの上端部に衝突し、その衝撃によってようやくシンターケーキが落下することになり、クラッシングガイドが早期に劣化してしまうおそれがあった。
特に、近年では、焼結鉱の生産性を向上させるために、焼結パレット台車内への焼結原料の充填量を増大することでシンターケーキの大型化が図られており、従来よりもさらにクラッシングガイドへの衝撃が強く、クラッシングガイドが劣化し易い傾向にある。
【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合であっても、クラッシングガイドの上端部にシンターケーキが衝突することが抑制され、クラッシングガイドの早期劣化を防止可能な焼結機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る焼結機は、焼結パレット台車内に充填された焼結原料を焼結してシンターケーキを製出し、このシンターケーキを破砕することにより焼結鉱を製造する焼結機において、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケットと、これらのスプロケット間を繋ぐレール部と、レール部に沿って車輪によって走行する複数の前記焼結パレット台車と、排鉱部後方において焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャーと、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドと、を備えており、前記焼結パレット台車が排鉱部側のスプロケットにおいて傾動された際に、前記シンターケーキが排鉱される構成とされており、前記クラッシングガイドは、前記焼結パレット台車内に挿入される本体壁と、この本体壁から前記クラッシャー側に向けて延在し、前記焼結パレット台車から排鉱された前記シンターケーキを受けるガイド部と、を有し、前記本体壁の上端位置が、前記排鉱部側のスプロケットの回転軸方向から見て、前記回転軸を中心に水平線から下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされていることを特徴としている。
【００１１】
この構成の焼結機においては、クラッシングガイドのうち焼結パレット台車内に挿入される本体壁の上端位置が、排鉱部側に位置する一方のスプロケットの回転軸方向から見て、前記回転軸を中心に水平線から下方に向けて角度θの位置に配設されており、その角度θがθ≧４０°とされているので、焼結パレット台車が下方に向けて９０°程度まで傾動してもクラッシングガイドとシンターケーキとが衝突することが防止される。ここで、焼結パレット台車が９０°程度にまで傾動した場合、シンターケーキの自重のほとんどがシンターケーキの排鉱方向に作用することになるため、シンターケーキがクラッシングガイドの上端部に衝突することなく排鉱されることになる。
また、角度θがθ≦６０°とされているので、排鉱位置にある焼結パレット台車とクラッシングガイドとの間の高低差が小さくなり、シンターケーキがクラッシングガイドのガイド部に落下する際の衝撃が抑制され、ガイド部の早期劣化を抑制することができる。
【００１２】
なお、本発明においては、操業を実施していない室温条件におけるクラッシングガイド位置を規定している。
焼結機においては、操業時に高温雰囲気となることからレール部や焼結パレット台車が熱膨張するので、この熱膨張分を吸収するように排鉱部側に位置する一方のスプロケットが移動可能に構成されている。このため、操業条件等によって、排鉱部側に位置する一方のスプロケットとクラッシングガイドとの相対位置が変化することになる。しかしながら、室温条件におけるクラッシングガイドの上端位置を上述の角度θの範囲内とすることで、操業時においてもクラッシングガイドとシンターケーキとの衝突が抑制されるのである。
【００１３】
ここで、前記一方のスプロケット上を移動する前記焼結パレット台車の底面と、前記クラッシングガイドの本体壁の上端と、の最小隙間Ｇが、１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定されているが好ましい。
この場合、排鉱部側に位置する一方のスプロケット上を移動する前記焼結パレット台車の底面と、前記クラッシングガイドの本体壁の上端と、の最小隙間Ｇが、Ｇ≧１５０ｍｍとされているので、操業時において排鉱部側に位置する一方のスプロケットが移動しても、クラッシングガイドと焼結パレット台車との干渉を抑制することができる。
また、最小隙間Ｇが、Ｇ≦４００ｍｍとされているので、シンターケーキから発生した細粒鉱がクラッシングガイドの本体壁の背面側に落下することが抑制され、シンターケーキを効率良くクラッシャーへと案内することができる。
【００１４】
また、前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面に、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスが設けられていることが好ましい。
焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合には、本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面にも、シンターケーキから発生した細粒鉱が回り込むように排出されることがある。そこで、本体壁の背面にシンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスを設けることにより、シンターケーキから発生した細粒鉱によって本体壁の背面をライニングすることができ、本体壁の背面の耐摩耗性を向上させることができる。よって、クラッシングガイドの早期劣化を抑制することができる。
【００１５】
さらに、前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁の上端部に耐摩耗材が着脱可能に配設されていることが好ましい。
この場合、前記本体壁の上端部に耐摩耗材が配設されているので、万が一、シンターケーキが本体壁の上端部に接触しても、クラッシングガイドの早期の劣化を抑制することができる。また、耐摩耗材が着脱可能とされていることから、劣化した耐摩耗材のみを交換して使用することができる。
【００１６】
また、前記クラッシングガイドにおいて、前記ガイド部には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁が設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されており、前記縦壁の上端部分には耐摩耗材が配設されており、複数の前記縦壁のうち少なくとも一つには、水冷機構が設けられていることが好ましい。
【００１７】
この場合、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを受けるガイド部に複数の縦壁が設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されているので、シンターケーキから発生した細粒鉱によってガイド部の表面をライニングすることができ、ガイド部の耐摩耗性を向上させることができる。特に、縦壁が鉛直方向上方に向けて延在していることから、画成されるストーンボックスの開口部も鉛直方向上方を向くことになる。よって、焼結パレット台車から排鉱されるシンターケーキから発生した細粒鉱を確実にストーンボックス内に堆積させていくことができる。
さらに、縦壁には水冷機構が設けられていることから、高温のシンターケーキが縦壁に接触した場合であっても、縦壁が軟化して変形してしまうことを抑制することができるとともに、縦壁の上端に設けられた耐摩耗材の劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように、本発明によれば、焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合であっても、クラッシングガイドの上端部にシンターケーキが衝突することが抑制され、クラッシングガイドの早期劣化を防止可能な焼結機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態である焼結機の概略説明図である。
【図２】図１に示す焼結機において使用される焼結パレット台車の説明図である。
【図３】図１に示す焼結機において使用されるクラッシングガイドの説明図である。
【図４】図１に示す焼結機における排鉱位置の拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の一実施形態である焼結機について、添付した図面を参照して説明する。
本実施形態である焼結機１は、高炉へ投入される原料である焼結鉱を製造するものである。
【００２１】
図１に示す焼結機１は、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケット２Ａ、２Ｂと、これらスプロケット２Ａ、２Ｂ間を繋ぐレール部３と、レール部３に沿って車輪によって走行する複数の焼結パレット台車４と、焼結パレット台車４の底面４Ａに焼床鉱を供給して床敷層を形成する床敷ホッパー５と、床敷層の上に焼結原料Ｍを充填する原料装入ホッパー６と、搬送される焼結パレット台車４の上方に配置された点火炉７と、焼結パレット台車４の下方側に位置する下方吸引部８と、焼結して得られたシンターケーキＳを破砕するクラッシャー９と、焼結パレット台車４から排鉱されたシンターケーキＳをクラッシャー９へと案内するクラッシングガイド１０と、を備えている。
【００２２】
焼結パレット台車４は、図２に示すように、焼結の過程において上部に形成されたシンターケーキＳを支持し、焼結原料充填層下部の通気性を維持するための支持スタンド４Ｃが配設されている。すなわち、この焼結パレット台車４においては、側壁部４Ｂと支持スタンド４Ｃとが幅方向に間隔を開けて立設されているのである。なお、焼結パレット台車４の底面４Ａには、グレードバーが配設されている。
【００２３】
クラッシングガイド１０は、図１に示すように、排鉱部側に位置するプロケット２Ｂとクラッシャー９との間に配設されるものであり、クラッシングガイド１０の左側に排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂ及び焼結パレット台車４が位置し、クラッシングガイド１０の右側にクラッシャー９が位置することになる。
【００２４】
このクラッシングガイド１０は、図３に示すように、台座フレーム部１１と、この台座フレーム部１１の背面側（図３において左側）部分から立設された本体壁２０と、この本体壁２０の正面側（図３において右側）を向く面から台座フレーム部１１の正面側部分に向かうように延在するガイド部３０と、を備えている。
本実施形態では、本体壁２０は、台座フレーム部１１から上方に向かうにしたがい漸次正面側に向かうように傾斜して設けられている。また、ガイド部３０は、台座フレーム部１１から上方に向かうにしたがい漸次背面側に向かうように傾斜して設けられているのである。
【００２５】
ここで、本体壁２０は、その上端部分が、排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂの外周に沿って移動する焼結パレット台車４の内部に挿入されるように構成されている。
また、本体壁２０の上端部分には、幅方向に複数のスリット部が形成されている。このスリット部は、前述の支持スタンド４Ｃが通過するために設けられたものである。
【００２６】
本体壁２０のうち、スリット部が形成されていない部分においては、図３に示すように、その上端部には、その表面が耐摩耗材で構成されたライナー部材２１が着脱可能に配設されている。このライナー部材２１の表面に配設された耐摩耗材は、硬化肉盛溶接材料で構成されており、そのショア硬度が９０から１００の間に設定されている。
また、スリット部が形成された部分においては、図３に示すように、スリット部が形成されていない部分よりも大きく傾斜した傾斜壁部２６が設けられており、この傾斜壁部２６の上端部には、やはり、その表面が耐摩耗材で構成されたライナー部材２７が着脱可能に配設されている。このライナー部材２７の表面に配設された耐摩耗材は、肉盛溶接材料で構成されており、そのショア硬度が９０から１００の間に設定されている。
【００２７】
また、本体壁２０の背面には、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックス２２が設けられている。この背面ストーンボックス２２は、本体壁２０の背面から突出する支持部２２Ａと、この支持部２２Ａ上に配設された側壁ブロック２２Ｂと、で構成されており、この側壁ブロック２２Ｂの上面及び背面に肉盛溶接部２２Ｃが形成されている。
【００２８】
さらに、台座フレーム部１１の背面側にも、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する台座ストーンボックス１２が設けられている。この台座ストーンボックス１２は、台座フレーム部１１から突出する支持部１２Ａと、この支持部１２Ａ上に配設された側壁ブロック１２Ｂと、で構成されており、この側壁ブロック１２Ｂの上面及び背面に肉盛溶接部１２Ｃが形成されている。
【００２９】
また、クラッシングガイド１０のガイド部３０には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁３１が、ガイド部３０の延在方向（傾斜方向）に間隔をあけて配設されている。本実施形態では、図３に示すように、ガイド部３０に３つの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが配設されている。
これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃにより、ガイド部３０には、鉛直方向上方に向けて開口し、内部にシンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容するストーンボックス３２が画成されている。
【００３０】
これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃのうち少なくとも一つには、水冷機構３３が設けられている。本実施形態では、図３に示すように、下方の２つの縦壁３１Ｂ、３１Ｃに、内部に冷却水が流通される流路が設けられているのである。
また、これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの上端には、耐摩耗材である硬化肉盛溶接材料によって形成された硬化部材３４がそれぞれ配設されている。
さらに、縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃによって画成されたストーンボックス３２の内部には、硬化肉盛溶接材料がライニングされた硬化層が形成されている。
【００３１】
そして、本実施形態である焼結機１においては、図４に示すように、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部の位置が、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂの回転軸Ｏ方向から見て、回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされている。
また、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂ上を移動する焼結パレット台車４の底面４Ａと、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部との間の最小隙間Ｇが、１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定されている。
【００３２】
ここで、クラッシングガイド１０と排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂとの相対位置（角度θ、最小隙間Ｇ）は、室温条件におけるものである。
すなわち、焼結機１においては、操業時に高温雰囲気となることからレール部３や焼結パレット台車４が熱膨張するため、この熱膨張分を吸収するように排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂが移動可能に構成されている。よって、操業時には、クラッシングガイド１０と排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂとの相対位置が室温条件時から変化することになる。
【００３３】
そこで、排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂ上を移動する焼結パレット台車４の底面４Ａと、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部との間の最小隙間Ｇについては、以下に示す式によって算出される。
一対のスプロケット２Ａ，２Ｂのそれぞれの中心間距離をＬ、焼結パレット台車４の線熱膨張係数α、操業時の焼結パレット台車４の最高温度Ｔｍａｘ、室温条件時の焼結パレット台車４の温度Ｔ、操業時の焼結パレット台車４とクラッシングガイド１０との間の必要な最小クリアランス量Ｃとしたとき、
Ｇ＝Ｌ×α×（Ｔｍａｘ−Ｔ）＋Ｃ
この式によって算出されるＧを１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定することで、操業時においても焼結パレット台車４とクラッシングガイド１０との間に必要なクリアランスが確保されるのである。
【００３４】
このような構成とされた焼結機１においては、次のようにして焼結鉱を製造する。
まず、図１に示すように、レール部３に沿って車輪によって走行する焼結パレット台車４に対して床敷ホッパー５から焼床鉱を供給し、焼結パレット台車４の底面４Ａに床敷層を形成する。さらに、原料装入ホッパー６から焼結原料Ｍを供給する。焼結原料Ｍを充填した焼結パレット台車４が移送され、点火炉７において焼結原料Ｍの表層中の炭材に点火される。焼結パレット台車４が排鉱部側に移動する間に下方吸引部８によって吸引することにより、焼結原料Ｍの上部側から下方側に向けて炭材の燃焼点を移動し、焼結が進行していき、シンターケーキＳが製造される。
【００３５】
そして、焼結パレット台車４が排鉱部側に位置する一方のスプロケット２Ｂに沿って移動することで傾斜し、焼結パレット台車４内のシンターケーキＳがクラッシングガイド１０のガイド部３０に向けて落下することになる。
落下したシンターケーキＳは、クラッシングガイド１０のガイド部３０を摺動してクラッシャー９へと案内される。そして、シンターケーキＳがクラッシャー９で粉砕されることによって焼結鉱が製出される。
【００３６】
上述のような構成とされた本実施形態である焼結機１によれば、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部が、排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂの回転軸Ｏ方向から見て、回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて角度θの位置に配設されており、その角度θがθ≧４０°に設定されているので、焼結パレット台車４がスプロケット２Ｂ外周に沿って回転軸Ｏを中心に水平線Ｈから下方に向けて９０°程度まで傾動してもクラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部とシンターケーキＳとが衝突することが防止される。ここで、焼結パレット台車４が９０°程度にまで傾動した場合、シンターケーキＳの自重のほとんどがシンターケーキＳの排鉱方向に向けて作用することになるため、シンターケーキＳがクラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部に衝突することなく排鉱されることになる。一方、角度θがθ≦６０°に設定されているので、排鉱位置にある焼結パレット台車４とクラッシングガイド１０との間の高低差が小さくなり、シンターケーキＳがクラッシングガイド１０のガイド部３０に落下する際の衝撃が抑制されることになる。よって、ガイド部３０の早期劣化を抑制することができる。
【００３７】
また、排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂに沿って移動する焼結パレット台車４の底面４Ａと、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部との間の最小隙間Ｇが、Ｇ≧１５０ｍｍとされているので、操業時の熱膨張によって排鉱部側に位置するスプロケット２Ｂがクラッシングガイド１０側に移動しても、クラッシングガイド１０と焼結パレット台車４との衝突を回避することができる。
一方、最小隙間Ｇが、Ｇ≦４００ｍｍとされているので、シンターケーキＳから発生した細粒鉱がクラッシングガイド１０の本体壁２０の背面側に落下することが抑制され、シンターケーキＳを効率良くクラッシャー９へと案内することができる。
【００３８】
また、クラッシングガイド１０の本体壁２０の背面に、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックス２２が設けられているので、本体壁２０の背面に回り込むように排出されたシンターケーキＳから発生した細粒鉱を、この背面ストーンボックス２２に収容することできる。よって、シンターケーキＳから発生した細粒鉱によって本体壁２０の背面をライニングすることができ、本体壁２０の背面の耐摩耗性を向上させることができる。
【００３９】
さらに、クラッシングガイド１０の本体壁２０の上端部に耐摩耗材からなる硬化部材２１が着脱可能に配設されているので、万が一、シンターケーキＳが本体壁２０の上端部に接触しても、本体壁２０の早期の劣化を抑制することができる。また、硬化部材２１が着脱可能とされていることから、劣化した硬化部材２１のみを交換して使用することができ、クラッシングガイド１０の使用寿命の延長を図ることができる。
【００４０】
また、クラッシングガイド１０のガイド部３０に、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが設けられ、これらの縦壁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃにより、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容するストーンボックス３２が画成されているので、シンターケーキＳから発生した細粒鉱によってガイド部３０の表面をライニングすることができ、ガイド部３０の耐摩耗性を向上させることができる。
さらに、縦壁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが鉛直方向上方に向けて延在していることから、画成されるストーンボックス３２の開口部も鉛直方向上方を向くことになる。よって、焼結パレット台車４から排鉱されるシンターケーキＳから発生した細粒鉱を確実にストーンボックス３２内に堆積させていくことができる。
【００４１】
また、縦壁３１Ｂ、３１Ｃには水冷機構が設けられていることから、高温のシンターケーキＳが縦壁３１Ｂ、３１Ｃに接触した場合であっても、縦壁３１Ｂ、３１Ｃが軟化して変形してしまうことを抑制することができるとともに、縦壁３１Ｂ、３１Ｃの上端に設けられた硬化部材２１の劣化を抑制できる。よって、高温雰囲気下における耐久性を向上させることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態である焼結機について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、点火炉及下方吸引部を備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、これら以外の手段で焼結を実施するものであってもよい。
【００４３】
また、クラッシングガイドにおいて、ガイド部に縦壁を３つ設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、ガイド部の大きさを考慮して適宜設計変更してもよい。
さらに、縦壁のみでなく、本体壁の上端部に設けられたライナー部材を水冷構造としてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１ 焼結機
２Ｂ 一方のスプロケット
４ 焼結パレット台車（焼結パレット）
９ クラッシャー
１０ クラッシングガイド
２０ 本体壁
２２ 背面ストーンボックス
３０ ガイド部
３１ 縦壁
３２ ストーンボックス
３３ 水冷機構
Ｏ 回転軸
Ｈ 水平線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結パレット台車内に充填された焼結原料を焼結してシンターケーキを製出し、このシンターケーキを破砕することにより焼結鉱を製造する焼結機において、
給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケットと、これらのスプロケット間を繋ぐレール部と、レール部に沿って車輪によって走行する複数の前記焼結パレット台車と、この焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャーと、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドと、を備えており、
前記焼結パレット台車が排鉱部側のスプロケットにおいて傾動された際に、前記シンターケーキが排鉱される構成とされており、
前記クラッシングガイドは、前記焼結パレット台車内に挿入される本体壁と、この本体壁から前記クラッシャー側に向けて延在し、前記焼結パレット台車から排鉱された前記シンターケーキを受けるガイド部と、を有し、
前記本体壁の上端位置が、前記排鉱部側のスプロケットの回転軸方向から見て、前記回転軸を中心に水平線から下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされていることを特徴とする焼結機。
【請求項２】
前記一方のスプロケット上を移動する前記焼結パレット台車の底面と、前記クラッシングガイドの本体壁の上端と、の最小隙間Ｇが、１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の焼結機。
【請求項３】
前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面に、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の焼結機。
【請求項４】
前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁の上端部に耐摩耗材が着脱可能に配設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の焼結機。
【請求項５】
前記クラッシングガイドにおいて、前記ガイド部には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁が設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されており、
前記縦壁の上端部分には耐摩耗材が配設されており、複数の前記縦壁のうち少なくとも一つには、水冷機構が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の焼結機。
【請求項１】
焼結パレット台車内に充填された焼結原料を焼結してシンターケーキを製出し、このシンターケーキを破砕することにより焼結鉱を製造する焼結機において、
給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケットと、これらのスプロケット間を繋ぐレール部と、レール部に沿って車輪によって走行する複数の前記焼結パレット台車と、この焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャーと、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドと、を備えており、
前記焼結パレット台車が排鉱部側のスプロケットにおいて傾動された際に、前記シンターケーキが排鉱される構成とされており、
前記クラッシングガイドは、前記焼結パレット台車内に挿入される本体壁と、この本体壁から前記クラッシャー側に向けて延在し、前記焼結パレット台車から排鉱された前記シンターケーキを受けるガイド部と、を有し、
前記本体壁の上端位置が、前記排鉱部側のスプロケットの回転軸方向から見て、前記回転軸を中心に水平線から下方に向けて角度θとなる位置に配設されており、この角度θが４０°以上６０°以下の範囲内とされていることを特徴とする焼結機。
【請求項２】
前記一方のスプロケット上を移動する前記焼結パレット台車の底面と、前記クラッシングガイドの本体壁の上端と、の最小隙間Ｇが、１５０ｍｍ≦Ｇ≦４００ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の焼結機。
【請求項３】
前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面に、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の焼結機。
【請求項４】
前記クラッシングガイドにおいて、前記本体壁の上端部に耐摩耗材が着脱可能に配設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の焼結機。
【請求項５】
前記クラッシングガイドにおいて、前記ガイド部には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁が設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されており、
前記縦壁の上端部分には耐摩耗材が配設されており、複数の前記縦壁のうち少なくとも一つには、水冷機構が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の焼結機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１７９７５２（Ｐ２０１１−１７９７５２Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４４２６５（Ｐ２０１０−４４２６５）
【出願日】平成２２年３月１日（２０１０．３．１）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１日（２０１０．３．１）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
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