照明装置
【課題】光出射面部の光入射面部近傍のホットスポットを抑制すると共に、ローカルディミング可能なサイドライト型の照明装置を提供すること。
【解決手段】複数の点光源からなる光源群、導光板、光拡散部材、及び反射部材を具備し、導光板は、入射した光が出射する光出射面部、光出射面部に対向した裏面部、及び光出射面部と裏面部との間に位置し且つ一部に光源群から出射された光が入射する光入射面部を有する側面部を具備し、光出射面部は透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を法線方向と直交する方向より小さくする第一の凹凸構造を有し、光入射面部は透過光に対して光出射面部の法線方向への拡散角度を法線方向と直交する方向より小さくする第二の凹凸構造を有し、光拡散部材は、導光板の裏面部に対向して設置されてなり、反射部材は、光拡散部材の導光板と反対側の面に対向して設置される。
【解決手段】複数の点光源からなる光源群、導光板、光拡散部材、及び反射部材を具備し、導光板は、入射した光が出射する光出射面部、光出射面部に対向した裏面部、及び光出射面部と裏面部との間に位置し且つ一部に光源群から出射された光が入射する光入射面部を有する側面部を具備し、光出射面部は透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を法線方向と直交する方向より小さくする第一の凹凸構造を有し、光入射面部は透過光に対して光出射面部の法線方向への拡散角度を法線方向と直交する方向より小さくする第二の凹凸構造を有し、光拡散部材は、導光板の裏面部に対向して設置されてなり、反射部材は、光拡散部材の導光板と反対側の面に対向して設置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドライト型照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置においては、液晶表示パネル自体は発光しないため、出光面が面状の照明装置（以下、単に「照明装置」という。）から出射された光を液晶表示パネルに供給して表示させる必要がある。そのような照明装置には、大別して、直下型とサイドライト型の２つの方式が存在する。直下型照明装置とは、光源が液晶表示パネルの背面に位置する照明装置であり、光の利用効率に優れた照明装置である。一方で、サイドライト型照明装置とは、導光板が液晶表示パネルの背面に位置し、光源が該導光板の側面に位置する照明装置であり、薄型化に適した照明装置である。
【０００３】
サイドライト型照明装置における導光板は、入射した光が出射する光出射面部と、光出射面部に対向した裏面部と、光出射面部と裏面部との間に位置する側面部とを有し、当該側面部の一部が光入射面部となる。この構成により、導光板は、光入射面部から入射した光を、光出射面部と裏面部との間での全反射により光入射面部の対向面方向へ導くとともに、裏面部に設けられた光散乱パターンにより散乱させて光出射面から出射させる機能を有する。また、導光板においては、光出射面部の位置によらずほぼ一様な強度の光を出射することが望まれており、前述の光散乱パターンの大きさや密度などの配置について従来から検討されている。
【０００４】
このサイドライト型照明装置によれば、光源を液晶表示パネルの画像表示面の横側に配置できるため、液晶表示装置の薄型化が実現できる。
【０００５】
しかしながら、サイドライト型照明装置においては、発光ダイオードなどの出射光の直線性の高い点光源を光源としたときに、光出射面部において、光入射面部近傍の領域に点光源の投影部が明るく点光源間の投影部が暗くなる輝度ムラ（以下、「ホットスポット」という。）が発生する（図７参照）。このため、サイドライト型照明装置を使用した液晶表示装置の画像表示面は、光出射面部からホットスポットが発生している光入射面部の近傍領域を除く必要があり、ホットスポットが発生する面積を少なくする手段が望まれてきた。
【０００６】
そのような手段の一例として、導光板の光入射面部に光出射面部から裏面部方向へ向かう溝を形成することで入射光を拡散させ、より入射角度の大きな光を導光板の内部に導くことで、ホットスポットを低減した照明装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
ところで、蛍光体面を電子銃で走査して画像を表示するＣＲＴ表示装置では画像表示面の各画素は１フレームの間の一瞬しか発光しないのに対し、液晶表示装置では各画素は照明装置が点灯している間はずっと発光している。そのため、液晶表示装置においては、人間の目の残光特性によるコントラストの低下や動画ボケが発生する。その対策としては、導光板の光出射面部を複数に区分し、複数の光源の一部のみを点灯させることで該導光板の光出射面部の一部の区分のみを発光させ、他の区分は発光させないようにエリア制御を行う技術、または各区分で光量を調節する技術（以下、「ローカルディミング」と言う）が知られている。ローカルディミングは、前述の表示画像のコントラスト向上以外にも、省消費電力化や、３Ｄ画像を表示する際の右眼用画像と左眼用画像が同時に見えてしまう現象（クロストーク）の低減にも使用することができる有用な技術である。
【０００８】
サイドライト型照明装置を使用した液晶表示装置において、上述のローカルディミングを行うためには、導光板の光入射面部近傍に配置された複数の光源を２つ以上の区分（たとえば「上半分」「下半分」の２区分）に分けて、必要な区分のみを点灯させることになる。この時に、光源から発する光が拡散性を有している場合には、光出射面部の発光させたい区分以外の区分にも導光板の材質の臨界角に応じて光出射面部と裏面部との間で全反射が続く範囲で光が広がってしまう。これにより、光源を点灯した区分に隣接する区分も薄く発光してしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、ローカルディミングを実現するための一形態として、光出射面部の発光領域を複数の短冊状の領域に区分した照明装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、導光板の入射面部に凸部を設けると共にその頂部に光源を配置すること、及び、導光板の入射面部にレンチキュラーレンズを配置すると共にその焦点位置に光源を配置することが提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−２９３２０２号公報
【特許文献２】特開２００１−２１０１２２号公報
【特許文献３】特開２００９−１９９９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者は、ホットスポットの抑制とローカルディミングとを両立させたサイドライト型照明装置を得ようと考えた。しかしながら、ローカルディミングを行うために前述の特許文献２記載の技術を採用すると、導光板を分割する方法であるので組立工数増や強度低下が懸念される。また、分割部分に暗線が発生してしまう。一方、特許文献３記載の技術は、入射面部に光を集光する光学構造を設けるものであり、ホットスポットの抑制のために入射面側に設ける光を拡散させる光学構造とは組み合わせることが困難である。
【００１２】
そこで、本発明は、光出射面部の光入射面部近傍のホットスポットを抑制すると共に、ローカルディミング可能なサイドライト型の照明装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題に鑑み、本発明者が検討した結果、前述の照明装置において、導光板の光出射面部の光入射面部近傍に輝度ムラを生じさせないためには、導光板の裏面部と反射部材との間に、光拡散部材を設けることが効果的であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
本発明の照明装置は、複数の点光源が配列されてなる光源群、導光板、光拡散部材、及び反射部材を具備する照明装置であって、前記導光板は、前記導光板に入射した光が出射する光出射面部と、前記光出射面部に対向した裏面部と、前記光出射面部と前記裏面部との間に位置する側面部とを有し、前記側面部の一部に前記光源群から出射された光が入射する光入射面部を有し、前記光出射面部に、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第一の凹凸構造が形成されてなり、前記光入射面部に、透過光に対して前記光出射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第二の凹凸構造が形成されてなり、前記光拡散部材は、入射光を拡散して透過させる平板状部材であって、前記導光板の裏面部に対向して設置されてなり、前記反射部材は、光反射性を有する平板状部材であって、前記光拡散部材の前記導光板と反対側の面に対向して設置されてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の照明装置において、前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が貼合されてなることが好ましい。
【００１６】
本発明の照明装置において、前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が一体に形成されてなることが好ましい。
【００１７】
本発明の照明装置において、前記第一の凹凸構造は、前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることが好ましい。
【００１８】
本発明の照明装置において、前記導光板の前記裏面部に、光散乱加工が施されていることが好ましい。
【００１９】
本発明の照明装置において、前記第二の凹凸構造は、前記光出射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることが好ましい。
【００２０】
本発明の照明装置において、前記光拡散部材は、内部に透過光に対して光拡散性を賦与する添加物を含むことが好ましい。
【００２１】
本発明の照明装置において、前記光拡散部材は、少なくとも１つの面に、透過光に対して光拡散性を賦与する第三の凹凸構造が形成されてなることが好ましい。
【００２２】
本発明の照明装置において、前記第三の凹凸構造は、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を前記光拡散部材に賦与することが好ましい。
【００２３】
本発明の照明装置において、前記第三の凹凸構造は、前記導光板の前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることが好ましい。
【００２４】
本発明の照明装置において、前記第一の凹凸構造、前記第二の凹凸構造、及び前記第三の凹凸構造は、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成された凹凸構造であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、光出射面部の光入射面部近傍の輝度ムラが少なく、ローカルディミング可能なサイドライト型の照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る照明装置で使用される導光板の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る照明装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る照明装置で使用される導光板が有する第一、第二、及び第三の凹凸構造の模式断面図の例である。
【図４】本発明の実施の形態に係る照明装置で使用される導光板が有する第一、第二、及び第三の凹凸構造の断面形状の例である。
【図５（ａ）】比較例１〜３及び実施例１に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｂ）】比較例１〜３及び実施例２に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｃ）】比較例１〜３及び実施例３に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｄ）】比較例１〜３及び実施例４に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｅ）】比較例１〜３及び実施例５に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｆ）】比較例４及び実施例６〜８に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図６】比較例の導光板の光出射面部に現れる輝線の説明図である。
【図７】従来技術の導光板の光出射面部に現れるホットスポットの説明図である。
【図８】拡散角度の定義を示す説明図である。
【図９】片面に凹凸構造を有する光学シートの拡散角度の測定方向を示す説明図である。
【図１０】実施例及び比較例で輝度プロファイルを測定するラインを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明者は、ローカルディミングを行うために光出射面部に光入射面部の法線方向に伸びるレンチキュラーレンズ状の凹凸構造を設けると共に、ホットスポットを解消するために光入射面部に光出射面部から裏面部方向に延びる溝形状を設けた導光板を作製した。そして、該導光板と複数の点光源からなる光源群と反射部材とからなるサイドライト型照明装置を試作したところ、導光板の光出射面部の光入射面部近傍に、ホットスポットとは異なる、点光源から斜めの方向に明るい領域（輝線）が発生することを見出した（図６参照）。
【００２８】
また、光入射面部近傍に発生する輝線は、光出射面部に光入射面部の法線方向に伸びるレンチキュラーレンズ状の凹凸構造を設ける場合、又は、光入射面部に光出射面部から裏面部方向に延びる溝形状を設ける場合、のいずれかのみでは発生せず、両方を組み合わせた時に初めて発生するものであることを見出した。そこで、本発明者は、導光板の光出射面部及び光入射面部に所定の凹凸構造を設けることにより、ホットスポットを抑制すると共に、ローカルディミング可能なサイドライト型の照明装置を着想し、本願発明に至った。
【００２９】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について図面を適宜参照しつつ詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００３０】
（導光板）
図１は実施の形態に係る照明装置で使用される導光板１の概略斜視図である。導光板１は、略長方形の平板形状を有し、片方の主面が光出射面部であり、他方の主面が裏面部である。導光板１は、光出射面部と裏面部との間に位置する側面部（ここでは、４つの側面部）を有し、そのうち１つを光入射面部としている。なお、光入射面部は、側面部のうちの対向する２面であってもよい。また、導光板１の形状も長方形に限られない。
【００３１】
導光板１は光出射面部に第一の凹凸構造４を有し、光入射面部に第二の凹凸構造５を有する。第一の凹凸構造４は、光射出面部の透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を該法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を賦与する形状を有する。また第二の凹凸構造５は、光入射面部の透過光に対して光出射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を賦与する形状を有する。ここで異方とは、方向によって性質（ここでは透過光の拡散性）の異なる状態を指す。
【００３２】
第一の凹凸構造４の拡散角度を、上記のように設定することにより、導光板内を光入射面部の法線方向と直交する方向に広がろうとする光を、凹凸構造によって反射し、光を点光源の正面の区分にのみ存在させることができる、すなわち、点光源の正面の区分のみを照明するローカルディミングが可能になる。また、第二の凹凸構造５における拡散角度を、上記のように設定することにより、導光板内に進入できる光の角度を大きくすることができ、ホットスポットを低減することができる。
【００３３】
本発明において、「拡散角度」とは、透過光強度がピーク強度の半分に減衰する角（半値角）の２倍の角度（ＦＷＨＭ：Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ｈａｌｆ Ｍａｘｉｍｕｍ）をいう（図８参照）。この拡散角度は、例えば、Ｐｈｏｔｏｎ社製のＧｏｎｉｏｍｅｔｒｉｃ Ｒａｄｉｏｍｅｔｅｒｓ Ｒｅａｌ−Ｔｉｍｅ Ｆａｒ−Ｆｉｅｌｄ Ａｎｇｕｌａｒ Ｐｒｏｆｉｌｅｓ Ｍｏｄｅｌ ＬＤ８９００（以下、「ＬＤ８９００」という。）で、被測定物の凹凸構造が形成された面の法線方向から、凹凸構造に入射した光に対する透過光強度の角度分布（透過光の強度の出射角度に対する分布）を測定することによって求めることができる。ここで、凹凸構造が形成された面の法線方向とは、図９に示すように、凹凸構造が形成された面を水平面とみた時（ここでは、凹凸構造の裏面）の鉛直方向を指す。
【００３４】
なお、拡散角度は理論（スネルの法則）上、基材が内部拡散性能を持たない場合であれば、基材の屈折率の影響は受けず、凹凸構造が形成された面を形成する材料の屈折率に依存する。このため、導光板の入射面部または出射面部に凹凸構造を形成する方法として、凹凸構造を有するフィルムを貼り合わせる製法を採用する場合であれば、凹凸構造を有するフィルム単独で測定した拡散角度の測定結果を、凹凸構造を有するフィルムを導光板に貼り合わせた最終形態の状態で測定した拡散角度の測定結果とみなすことができる。また、導光板を入射面部または出射面部と平行な面で切断した薄片を作製して、その拡散角度を測定してもよい。
【００３５】
なお、測定対象である面と対向する面が平滑でない場合には、その面を切断する等して平滑面とするか、測定対象である面の表面形状をその面を形成する材料と同じ屈折率を有する材料に転写し、転写した材料を測定することができる。これは、凹凸が反転しても、透過光強度の角度分布は変化しないので、拡散角度も変化しないためである。
【００３６】
第一の凹凸構造４は、周期的な形状でも非周期的な形状でもよいが、干渉によるモアレが発生しにくい非周期的な形状が好ましい。第一の凹凸構造４が光射出面部の透過光に与える拡散角度として、光入射面部の法線方向への拡散角度は、１０°以下が好ましく、５°以下がより好ましく、１°以下が最も好ましい。また、光入射面部の法線方向と直交する方向への拡散角度は、２０°以上が好ましく、４０°以上がより好ましく、６０°以上が最も好ましい。
【００３７】
光出射面部における第一の凹凸構造４は、光入射面部の法線方向のピッチよりも、光入射面部の法線方向に直交する方向のピッチの方が小さく形成されているものが好ましい。これにより、導光板内を光入射面部の法線方向と直交する方向に広がろうとする光を、凹凸構造によって反射し、光を点光源の正面の区分にのみ存在させることができる、すなわち、点光源の正面の区分のみを照明するローカルディミングが可能になる。
【００３８】
第一の凹凸構造４は、例えば、図３（ａ）に示す断面形状を有するレンチキュラーレンズ状の凹凸構造であっても良いし、図３（ｂ）に示す断面形状を有するプリズム状の凹凸構造であっても良い。この場合のピッチは１〜３００μｍが好ましく、高さは１〜１００μｍが好ましい。
【００３９】
また、第一の凹凸構造４は、図３（ｃ）に示す断面形状のように、光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的である形状であっても良い。このような非周期的な凹凸構造は、例えば、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成できる。この場合の光入射面部の法線方向に直交する方向の平均ピッチは１〜５０μｍが好ましく、平均高さは１〜２０μｍが好ましい。
【００４０】
スペックルパターン露光を利用する場合には、具体的には次のようにして非周期的な凹凸構造を形成することができる。例えば、レーザー光を用いた干渉露光によりランダムな斑点模様や縞模様のスペックルパターンを発生させ、これをフォトレジスト等の感光性樹脂材料からなる層に照射する。次いで、露光した感光性樹脂材料層を公知の方法によって現像すると、硬化した感光性樹脂材料層の表面に上記スペックルパターンに対応した非周期的な凹凸構造が形成される。
【００４１】
なお、ランダムな斑点模様や縞模様のスペックルパターンは、例えば、レーザー光を異方性の強い拡散層等で拡散させることによって発生させることができる。通常、レーザー光を拡散層で拡散させて露光面に照射すると、スペックルは円形ムラとして発生するが、拡散層を異方性の強いものとすると、スペックルを斑点模様や縞模様状にすることができる。さらに、レーザー光の波長やレーザー光を拡散させる条件等を適宜変更することにより、所望のランダムな斑点／縞模様を得ることが可能となる。具体的には、特表２００４−５０８５８５号公報の段落００４７〜００５７に開示される方法等によって発生させることができる。
【００４２】
また、上記のようにして作製した凹凸構造を有するサブマスタ型として公知の方法により転写型を作製し、これを用いて透明樹脂層の表面に凹凸構造を転写することもできる。
【００４３】
なお、干渉露光によるスペックルパターンを用いた微細な凹凸構造の作製方法は周知であり、例えば、特許第３４１３５１９号、特表２００３−５２５４７２号公報及び特表２００４−５０８５８５号公報等に開示されている。
【００４４】
第二の凹凸構造５は、周期的な形状でも非周期的な形状でもよいが、拡散光の強度分布にするどいピークが生じない非周期的な形状が好ましい。第二の凹凸構造５が光入射面部の透過光に与える拡散角度として、光出射面部の法線方向への拡散角度は、１０°以下が好ましく、５°以下がより好ましく、１°以下が最も好ましい。また、光出射面部の法線方向と直交する方向への拡散角度は、１５°から１００°が好ましく、２０°から８０°がより好ましく、２０°から５０°が最も好ましい。
【００４５】
また、第二の凹凸構造５は、光出射面部の法線方向のピッチよりも、光出射面部の法線方向に直交する方向のピッチの方が小さく形成されているものが好ましい。これにより、導光板内に進入できる光の光出射面部の法線方向に直交する方向の角度を大きくすることができ、ホットスポットを低減することができる。
【００４６】
第二の凹凸構造５は、例えば、図３（ａ）に示す断面形状を有するレンチキュラーレンズ状の凹凸構造であっても良いし、図３（ｂ）に示す断面形状を有するプリズム状の凹凸構造であっても良い。この場合のピッチは１〜３００μｍが好ましく、高さは１〜１００μｍが好ましい。
【００４７】
また、第二の凹凸構造５は、図３（ｃ）に示す断面形状のように、ピッチ、高さ、配置、断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的である形状であっても良い。このような非周期的な凹凸構造は、例えば、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成できる。この場合の光出射面部の法線方向に直交する方向の平均ピッチは１〜５０μｍが好ましく、平均高さは１〜２０μｍが好ましい。
【００４８】
これら第一の凹凸構造４及び第二の凹凸構造５は、拡散角度の要件を満たす限りにおいて、図３に示す断面形状以外にも、例えば図４に示すような直線と曲線の組み合わせからなる断面形状であっても良いし、これらに限定されず様々な凹凸構造を使用することができる。なお、図４において、図４（ａ）、（ｄ）及び（ｇ）は斜面が直線であり、（ｄ）は凹凸構造の上部が平坦になっており、また、図４（ｇ）は凹凸構造の上部が曲線になっている。図４（ｂ）及び（ｅ）は斜面が上に凸の曲線からなり、図４（ｅ）は凹凸構造の上部が平坦になっている。図４（ｃ）、（ｆ）及び（ｈ）は斜面が下に凸の曲線からなり、（ｆ）は凹凸構造の上部が平坦になっており、（ｈ）は凹凸構造の上部が曲線になっている。
【００４９】
また、第一の凹凸構造４及び／又は第二の凹凸構造５は導光板１と一体に形成されても良いし、凹凸構造を有する板状部材（または「フィルム状部材」）を導光板に貼合することで形成されても良い。なお、これら凹凸構造を有する板状部材は基材層に凹凸構造が一体に形成されていても良いし、基材層と凹凸構造を有する表層からなる多層構造であっても良い。
【００５０】
導光板１は、光出射面部から光を出射するために裏面部に光散乱加工が施されていることが好ましい。この光散乱加工は一面に均一な散乱性を持たせても良いし、光出射面部における出光分布を均一にするために、位置によって散乱性を変化させても良い。
【００５１】
具体的に、光散乱加工として、裏面部に、光反射性や光吸収性のインクをドット状に塗布する加工があげられる。ドット状のインクによって裏面部の光散乱度合いを変化させる場合には、一定面積のドットの密度を場所によって変えても良いし、密度を一定にしてドットの面積を変えても良いし、インクを塗り重ねて、インクの膜厚を場所によって変えても良い。各ドットの面積は、２５μｍ２以上〜２５００００μｍ２以下であることが好ましい。
【００５２】
光反射性のインクとしては、反射率が高く吸収率が少ないという観点から白色インクが最も好ましい。また、塗布方法としては、白色インク硬化物のパターンを自由に形成できるため、印刷法が好ましい。ここで、白色インク硬化物とは、白色インク組成物を硬化させたものを意味し、白色インク組成物には、溶剤、白色顔料、分散剤、及び対象物表面への固着剤としての樹脂が基本成分として含まれる。
【００５３】
白色インク組成物における白色顔料としては、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ２、チタンホワイト）、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ケイ酸アルミニウム、塩基性炭酸鉛（２ＰｂＣＯ３Ｐｂ（ＯＨ）２、シルバーホワイト）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、ジンクホワイト）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３、チタンストロンチウムホワイト）、硫酸バリウムなどが単独または混合系で使用できる。
【００５４】
白色顔料の混合率は、白色インク組成物全体の３０質量％〜６０質量％とするのが好ましい。酸化チタン以外の白色顔料は、必要により分散補助等の目的で白色顔料全体の３割程度までの量で使用するのが一般的に好ましい。
【００５５】
白色インク組成物における樹脂としては、例えば、ケトン樹脂、スルホアミド樹脂、マレイン酸樹脂、エステルガム、キシレン樹脂、アルキド樹脂、ロジン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、エステル樹脂などが使用できるが、中でもアクリル系樹脂が好適に使用できる。
【００５６】
白色インク組成物における有機溶剤は、樹脂の溶解、粘度の調整などを目的として使用するものであり、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどのシクロパラフィン系溶剤などが単独又は混合物として使用できる。有機溶剤の使用量は、白色インク組成物全体の３０質量％〜６０質量％程度である。
【００５７】
導光板の厚さ（光出射面部と裏面部との間の距離）に限定はないが、例えば、２．０〜５．０ｍｍ程度とすることができる。
【００５８】
導光板の材質は、透光性のものであれば特に限定はなく、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン系共重合体等の光学部品の材料として一般に使用されている透明性の高い高分子材料やガラス等の無機材料を用いることができる。
【００５９】
また、導光板は、必要に応じて有機や無機の染料や顔料、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、不純物の捕捉剤、増粘剤、表面調整剤及び離型剤等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で含有していてもよい。
【００６０】
また、本実施の形態で示す照明装置は、上述した導光板２に加えて、図２に示すように、導光板２の裏面部に対向するように、複数の点光源６から構成される光源群から入射した光を拡散して透過させる光拡散部材２をさらに有する。また、光拡散部材２の導光板１と反対側の面に対向するように、光反射性を有する反射部材３をさらに有する。この場合、導光板１と、導光板１の裏面部に対向した光拡散部材２と、光拡散部材２の導光板１側とは反対側の面に対向した反射部材３とが積層され、導光板１の光入射面部に複数の点光源６が配置された構成となる。
【００６１】
導光板１と、光拡散部材２は、単に重ねて配置されていても良く、貼合されていても良く、一体に形成されても良い。以下に、光拡散部材２、反射部材３、点光源６について説明する。
【００６２】
（光拡散部材）
光拡散部材２は、光拡散性を有する板状部材である。この光拡散性は、部材内部に光拡散性の添加物を含む部材、表面に透過光に対して光拡散性を賦与する第三の凹凸構造７を有する部材、またはその両方の特徴を有する部材のいずれかであることが好ましい。
【００６３】
光拡散性の添加物としては、有機物、無機物、ならびに有機物と無機物との複合材料のいずれも用いることができる。
【００６４】
第三の凹凸構造７としては、等方的な形状、または、透過光に対して導光板１の光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を賦与する形状を用いることができる。
【００６５】
第三の凹凸構造７は、周期的な形状でも非周期的な形状でもよい。第三の凹凸構造７が等方性の場合は、透過光に与える拡散角度は、２０°以上が好ましく、５０°以上がより好ましく、７０°以上が最も好ましい。
【００６６】
また、第三の凹凸構造７が異方性の場合は、第三の凹凸構造７が透過光に与える拡散角度として、導光板１の光入射面部の法線方向への拡散角度は、１０°以下が好ましく、５°以下がより好ましく、１°以下が最も好ましい。また、導光板１の光入射面部の法線方向と直交する方向への拡散角度は、１０°以上が好ましく、５０°以上がより好ましく、７０°以上が最も好ましい。
【００６７】
第三の凹凸構造７は、導光板１の光入射面部の法線方向のピッチよりも、導光板１の光入射面部の法線方向に直交する方向のピッチの方が小さく形成されているものが好ましい。これにより、輝線を低減することができるためである。
【００６８】
第三の凹凸構造７は、例えば、図３（ａ）に示す断面形状を有するレンチキュラーレンズ状の凹凸構造であっても良いし、図３（ｂ）に示す断面形状を有するプリズム状の凹凸構造であっても良い。この場合のピッチは１〜３００μｍが好ましく、高さは１０〜１００μｍが好ましい。
【００６９】
また、第三の凹凸構造７は、図３（ｃ）に示す断面形状のように、ピッチ、高さ、配置、断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的である形状であっても良い。このような非周期的な凹凸構造は、例えば、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成できる。この場合の光出射面部の法線方向に直交する方向の平均ピッチは１〜５０μｍが好ましく、平均高さは１〜２０μｍが好ましい。
【００７０】
また、第三の凹凸構造７は、図３に示す断面形状以外にも、例えば図４に示すような直線と曲線の組み合わせからなる形状であっても良いし、これらに限定されず様々な凹凸構造を使用することができる。また、第三の凹凸構造７は、光拡散部材の導光板側に形成されていても良いし、反射部材側に形成されても良い。
【００７１】
この光拡散部材２は、基材層と凹凸構造を有する層が一体となって形成されても良いし、基材層と凹凸構造を有する層からなる多層構造であっても良い。
【００７２】
（反射部材）
反射部材３としては、光を反射させることのできるものであれば、様々なものを用いることができる。例えば、ポリエステル、ポリカーボネートなどの樹脂を発泡させて内部に微細な空気の粒を入れシート状としたもの、２成分以上の樹脂を混合してシート状としたもの、屈折率の異なる樹脂層を積層したシート、基材の表面に金属を蒸着して作成した鏡面を有するもの、などを用いることができる。また、反射部材３としては、表面に凹凸構造が形成されていても良い。これらには、必要に応じて、表面に無機微粒子などを添加したものを用いることができる。
【００７３】
光拡散部材２及び反射部材３に使用される基材の材質としては、有機材料、無機材料、並びに有機材料と無機材料との複合材料のいずれも用いることができる。特に有機高分子材料などの有機材料は、切断、溶接、曲げ、切削等の加工性に優れており、好ましい基材である。有機高分子としては、例えば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリスルホン、セルロース、トリアセチルセルロース、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロクロロビニル、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー、ポリエーテル−ポリアミドブロックコポリマー、エチレン−ビニルアルコールコポリマー、及びシクロオレフィンポリマー等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。光拡散部材２に使用される基材の材質としては、これらの材料のうち、透明または半透明であるものが使用される。
【００７４】
（光源群）
点光源６に限定はないが、ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いることが好ましい。ＬＥＤの種類に限定はなく、例えば、青色ＬＥＤにより緑色、赤色蛍光体を励起するワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ、赤色／緑色／青色ＬＥＤを組み合わせて白色光を作るマルチチップタイプ、更には近紫外ＬＥＤと赤色／緑色／青色蛍光体を組み合わせたワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ等が挙げられる。
【００７５】
ＬＥＤの外形や発光面のサイズに限定はないが、外形が５．６ｍｍ（幅）×３．０ｍｍ（高さ）×１．０ｍｍ（厚み）程度で、発光面の横幅が５ｍｍ以下のものが一般的に使用されている。
【００７６】
点光源６の配置方法に限定はないが、導光板１の光入射面部に沿って（光出射面部に平行に）一直線上に等間隔（「等間隔」には±１０％の誤差を含むものとする）に配置した光源群とすることが好ましい。この場合、複数の点光源６の配列ピッチＰは、例えば、０．２ｍｍ〜５０ｍｍ程度にすることができる。
【００７７】
また、本発明の照明装置は、導光板１としてローカルディミングに適した導光板を使用しているので、ローカルディミングを実施できるよう、光入射面部近傍に配置する光源群を２つ以上のグループに区分し、各グループを構成する各点光源の明るさ（点滅）をグループ毎に独立して制御できるようにする。さらに、複数の点光源６を、複数のグループに（好ましくは端から順に等分に）区画し、各グループに属する点光源が上下（場合によっては左右）に順次点灯するように制御すれば、３次元映像の表示に利用されるスキャニングが可能となる。
【実施例】
【００７８】
次に、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７９】
［光源群］
【００８０】
後述する実施例および比較例に係るサイドライト型照明装置は、点光源として横（導光板の厚み方向）５．６ｍｍ、縦（導光板の幅方向）３ｍｍの発光ダイオードを、ピッチＰが１８．８ｍｍとなるように配列した光源群を用いた。
【００８１】
［輝度ムラの評価］
二次元色彩輝度計（コニカミノルタ製 ＣＡ−２０００）によって測定した光出射面部の輝度データの中から、光入射面部に平行な方向の輝度プロファイルを、点光源からの距離Ａが５ｍｍから４０ｍｍの範囲で２．５ｍｍきざみで抽出した。上記各輝度プロファイルＬ（Ｘ）（Ｘ軸：光入射面部と平行な方向の距離、Ｙ軸：輝度Ｌ）から、輝度ムラと無関係の輝度勾配をキャンセルするために、発光ダイオードのピッチＰ（この場合は１８．８ｍｍ）に相当する範囲の平均値を取ることでスムージングした値（移動平均値）を求めた（式（１）参照）。
【００８２】
【００８３】
なお、Ｘの範囲としては、両端部の点光源を除いた範囲、つまり、光源群の端から２番目の発光ダイオードの位置から、もう一方の端から２番目の発光ダイオードの位置までを用いている。
【００８４】
［比較例１］
比較例１に係るサイドライト型照明装置は、上記光源群を用い、導光板として、光出射面部にピッチが２９０μｍ、高さが６０μｍのレンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造が形成され、裏面部に光散乱加工として白色ドット印刷が施された厚さ３ｍｍの透明アクリル板を用いた。レンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造は、凸部（又は凹部）が光入射面部の法線方向に延在するように設け、光出射面部の透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を該法線方向と直交する方向より小さくする構成とした。また、導光板の裏面部側に反射部材（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を、導光板の光出射面部側に拡散シート（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を配設して作製した。
【００８５】
［比較例２］
比較例２に係るサイドライト型照明装置は、比較例１に係るサイドライト型照明装置の導光板の光入射面部に、スペックルパターンによる干渉露光を用いて凹凸構造を形成した。具体的には、拡散角度が凹凸構造の短軸方向において８０°、凹凸構造の長軸方向において３°であり、短軸方向の平均ピッチが約５．４μｍ、長軸方向の平均ピッチが約３００μｍ、平均高さが約３．６μｍの、非周期的な第二の凹凸構造が、長軸方向が光出射面部から裏面部に向かう方向に形成された平均厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムを、厚み２５μｍの透明両面接着シート（パナック株式会社製ＰＤ−Ｓ１）を用いて貼合したものを作製した。
【００８６】
［比較例３］
比較例３に係るサイドライト型照明装置は、比較例１に係るサイドライト型照明装置の、導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６６°、プリズム形状の長軸方向に１°であり、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍのプリズムシートを用い、第三の凹凸構造であるプリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【００８７】
［実施例１］
実施例１に係るサイドライト型照明装置は、比較例２に係るサイドライト型面状照明装置の、導光板と反射部材の間に光拡散部材を設けた。光拡散部材としては、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６６°、プリズム形状の長軸方向に１°であり、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍのプリズムシートを用い、第三の凹凸構造であるプリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。この場合、透過光に対して導光板の光入射面部の法線方向（プリズムの長軸方向）への拡散角度が、法線方向と直行する方向（短軸方向）の拡散角度より小さくなった。
【００８８】
実施例１に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ａ）に示す。なお、図５において、横軸は（点光源からの距離Ａ）／（点光源間のピッチＰ）であり、縦軸はＳ．Ｄ．値である。
【００８９】
図５（ａ）より、実施例１では、光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置：図１０参照）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型面状照明装置と比較して約９０％、比較例３と比較して約８６％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９０】
［実施例２］
実施例２に係るサイドライト型照明装置は、実施例１に係るサイドライト型面状照明装置のプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が導光板側になるように配設して作製した。
【００９１】
実施例２に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｂ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型照明装置と比較して約８０％、比較例３と比較して約７３％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９２】
［実施例３］
実施例３に係るサイドライト型照明装置は、実施例１に係るサイドライト型照明装置のプリズムシートの代わりに、基材内部に拡散剤を含み、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６０°、プリズム形状の長軸方向に５°であり、頂角９０°ピッチ５０μｍ、高さ２４μｍのプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【００９３】
実施例３に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｃ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型照明装置と比較して約８０％、比較例３と比較して約７５％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９４】
［実施例４］
実施例４に係るサイドライト型照明装置は、実施例３に係るサイドライト型照明装置の拡散剤入りプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が導光板側になるように配設して作製した。
【００９５】
実施例４に係るサイドライト型面状照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｄ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型面状照明装置と比較して約７８％、比較例３と比較して約７１％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９６】
［実施例５］
実施例５に係るサイドライト型照明装置は、実施例１に係るサイドライト型照明装置のプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向と直交する方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【００９７】
実施例５に係るサイドライト型面状照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｅ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型面状照明装置と比較して約８１％、比較例３と比較して約７５％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が改善した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線による輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９８】
［比較例４］
比較例４に係るサイドライト型照明装置は、導光板として、光出射面部に、ピッチが２９０μｍ、高さが８０μｍのレンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造が形成され、光入射面部に、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成した拡散角度が凹凸構造の短軸方向において８０°、凹凸構造の長軸方向において３°であり、短軸方向及び長軸方向の平均ピッチがそれぞれ約５．４μｍと３００μｍ、平均高さ約３．６μｍの、非周期的な第二の凹凸構造が、長軸方向が光出射面部から裏面部に向かう方向に形成された平均厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムが、厚み２５μｍの透明両面接着シート（パナック株式会社製ＰＤ−Ｓ１）を用いて貼合され、裏面部には、光散乱加工としてレーザー加工によるくぼみが形成された厚さ３ｍｍのアクリル板を用いた。レンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造は、凸部（又は凹部）が光入射面部の法線方向に延在するように設け、光出射面部の透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を該法線方向と直交する方向より小さくする構成とした。また、導光板の裏面部側に反射部材（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を、導光板の光出射面部側に拡散シート（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を配設して作製した。
【００９９】
［実施例６］
実施例６に係るサイドライト型照明装置は、比較例４に係るサイドライト型照明装置の導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６６°、プリズム形状の長軸方向に１°であり、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍのプリズムシートを用い、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【０１００】
［実施例７］
実施例７に係るサイドライト型照明装置は、比較例４に係るサイドライト型照明装置の導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、基材内部に拡散剤を含む、拡散角度１７°の拡散シートを配設して作製した。
【０１０１】
［実施例８］
実施例８に係るサイドライト型照明装置は、比較例４に係る照明装置の導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成した、拡散角度が凹凸構造の短軸方向において７５°、凹凸構造の長軸方向において１°であり、短軸方向及び長軸方向の平均ピッチがそれぞれ約４．７μｍ及び１ｍｍ、平均高さ約２．１μｍの、ピッチ、高さ、配置、断面形状の非周期的な凹凸構造が形成された平均厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムを用い、凹凸構造の長軸が導光板の光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、凹凸構造が反射部材側になるように配設して作製した。
【０１０２】
比較例４、実施例６、実施例７、及び実施例８に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｆ）に示す。導光板と反射部材の間に光拡散部材を設置することで実施例７及び８では、比較例４と比較してＳ．Ｄ．値が１０％以上低下、すなわち輝度ムラが低減し、実施例６においては、Ａ／ＰによってＳ．Ｄ．値が上下する傾向も解消した。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明によれば、ローカルディミングによる高コントラスト化、低消費電力化された液晶表示装置及び３Ｄ液晶表示装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 導光板
２ 光拡散部材
３ 反射部材
４ 第一の凹凸構造
５ 第二の凹凸構造
６ 点光源
７ 第三の凹凸構造
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドライト型照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置においては、液晶表示パネル自体は発光しないため、出光面が面状の照明装置（以下、単に「照明装置」という。）から出射された光を液晶表示パネルに供給して表示させる必要がある。そのような照明装置には、大別して、直下型とサイドライト型の２つの方式が存在する。直下型照明装置とは、光源が液晶表示パネルの背面に位置する照明装置であり、光の利用効率に優れた照明装置である。一方で、サイドライト型照明装置とは、導光板が液晶表示パネルの背面に位置し、光源が該導光板の側面に位置する照明装置であり、薄型化に適した照明装置である。
【０００３】
サイドライト型照明装置における導光板は、入射した光が出射する光出射面部と、光出射面部に対向した裏面部と、光出射面部と裏面部との間に位置する側面部とを有し、当該側面部の一部が光入射面部となる。この構成により、導光板は、光入射面部から入射した光を、光出射面部と裏面部との間での全反射により光入射面部の対向面方向へ導くとともに、裏面部に設けられた光散乱パターンにより散乱させて光出射面から出射させる機能を有する。また、導光板においては、光出射面部の位置によらずほぼ一様な強度の光を出射することが望まれており、前述の光散乱パターンの大きさや密度などの配置について従来から検討されている。
【０００４】
このサイドライト型照明装置によれば、光源を液晶表示パネルの画像表示面の横側に配置できるため、液晶表示装置の薄型化が実現できる。
【０００５】
しかしながら、サイドライト型照明装置においては、発光ダイオードなどの出射光の直線性の高い点光源を光源としたときに、光出射面部において、光入射面部近傍の領域に点光源の投影部が明るく点光源間の投影部が暗くなる輝度ムラ（以下、「ホットスポット」という。）が発生する（図７参照）。このため、サイドライト型照明装置を使用した液晶表示装置の画像表示面は、光出射面部からホットスポットが発生している光入射面部の近傍領域を除く必要があり、ホットスポットが発生する面積を少なくする手段が望まれてきた。
【０００６】
そのような手段の一例として、導光板の光入射面部に光出射面部から裏面部方向へ向かう溝を形成することで入射光を拡散させ、より入射角度の大きな光を導光板の内部に導くことで、ホットスポットを低減した照明装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
ところで、蛍光体面を電子銃で走査して画像を表示するＣＲＴ表示装置では画像表示面の各画素は１フレームの間の一瞬しか発光しないのに対し、液晶表示装置では各画素は照明装置が点灯している間はずっと発光している。そのため、液晶表示装置においては、人間の目の残光特性によるコントラストの低下や動画ボケが発生する。その対策としては、導光板の光出射面部を複数に区分し、複数の光源の一部のみを点灯させることで該導光板の光出射面部の一部の区分のみを発光させ、他の区分は発光させないようにエリア制御を行う技術、または各区分で光量を調節する技術（以下、「ローカルディミング」と言う）が知られている。ローカルディミングは、前述の表示画像のコントラスト向上以外にも、省消費電力化や、３Ｄ画像を表示する際の右眼用画像と左眼用画像が同時に見えてしまう現象（クロストーク）の低減にも使用することができる有用な技術である。
【０００８】
サイドライト型照明装置を使用した液晶表示装置において、上述のローカルディミングを行うためには、導光板の光入射面部近傍に配置された複数の光源を２つ以上の区分（たとえば「上半分」「下半分」の２区分）に分けて、必要な区分のみを点灯させることになる。この時に、光源から発する光が拡散性を有している場合には、光出射面部の発光させたい区分以外の区分にも導光板の材質の臨界角に応じて光出射面部と裏面部との間で全反射が続く範囲で光が広がってしまう。これにより、光源を点灯した区分に隣接する区分も薄く発光してしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、ローカルディミングを実現するための一形態として、光出射面部の発光領域を複数の短冊状の領域に区分した照明装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、導光板の入射面部に凸部を設けると共にその頂部に光源を配置すること、及び、導光板の入射面部にレンチキュラーレンズを配置すると共にその焦点位置に光源を配置することが提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−２９３２０２号公報
【特許文献２】特開２００１−２１０１２２号公報
【特許文献３】特開２００９−１９９９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者は、ホットスポットの抑制とローカルディミングとを両立させたサイドライト型照明装置を得ようと考えた。しかしながら、ローカルディミングを行うために前述の特許文献２記載の技術を採用すると、導光板を分割する方法であるので組立工数増や強度低下が懸念される。また、分割部分に暗線が発生してしまう。一方、特許文献３記載の技術は、入射面部に光を集光する光学構造を設けるものであり、ホットスポットの抑制のために入射面側に設ける光を拡散させる光学構造とは組み合わせることが困難である。
【００１２】
そこで、本発明は、光出射面部の光入射面部近傍のホットスポットを抑制すると共に、ローカルディミング可能なサイドライト型の照明装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題に鑑み、本発明者が検討した結果、前述の照明装置において、導光板の光出射面部の光入射面部近傍に輝度ムラを生じさせないためには、導光板の裏面部と反射部材との間に、光拡散部材を設けることが効果的であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
本発明の照明装置は、複数の点光源が配列されてなる光源群、導光板、光拡散部材、及び反射部材を具備する照明装置であって、前記導光板は、前記導光板に入射した光が出射する光出射面部と、前記光出射面部に対向した裏面部と、前記光出射面部と前記裏面部との間に位置する側面部とを有し、前記側面部の一部に前記光源群から出射された光が入射する光入射面部を有し、前記光出射面部に、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第一の凹凸構造が形成されてなり、前記光入射面部に、透過光に対して前記光出射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第二の凹凸構造が形成されてなり、前記光拡散部材は、入射光を拡散して透過させる平板状部材であって、前記導光板の裏面部に対向して設置されてなり、前記反射部材は、光反射性を有する平板状部材であって、前記光拡散部材の前記導光板と反対側の面に対向して設置されてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の照明装置において、前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が貼合されてなることが好ましい。
【００１６】
本発明の照明装置において、前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が一体に形成されてなることが好ましい。
【００１７】
本発明の照明装置において、前記第一の凹凸構造は、前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることが好ましい。
【００１８】
本発明の照明装置において、前記導光板の前記裏面部に、光散乱加工が施されていることが好ましい。
【００１９】
本発明の照明装置において、前記第二の凹凸構造は、前記光出射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることが好ましい。
【００２０】
本発明の照明装置において、前記光拡散部材は、内部に透過光に対して光拡散性を賦与する添加物を含むことが好ましい。
【００２１】
本発明の照明装置において、前記光拡散部材は、少なくとも１つの面に、透過光に対して光拡散性を賦与する第三の凹凸構造が形成されてなることが好ましい。
【００２２】
本発明の照明装置において、前記第三の凹凸構造は、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を前記光拡散部材に賦与することが好ましい。
【００２３】
本発明の照明装置において、前記第三の凹凸構造は、前記導光板の前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることが好ましい。
【００２４】
本発明の照明装置において、前記第一の凹凸構造、前記第二の凹凸構造、及び前記第三の凹凸構造は、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成された凹凸構造であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、光出射面部の光入射面部近傍の輝度ムラが少なく、ローカルディミング可能なサイドライト型の照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る照明装置で使用される導光板の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る照明装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る照明装置で使用される導光板が有する第一、第二、及び第三の凹凸構造の模式断面図の例である。
【図４】本発明の実施の形態に係る照明装置で使用される導光板が有する第一、第二、及び第三の凹凸構造の断面形状の例である。
【図５（ａ）】比較例１〜３及び実施例１に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｂ）】比較例１〜３及び実施例２に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｃ）】比較例１〜３及び実施例３に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｄ）】比較例１〜３及び実施例４に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｅ）】比較例１〜３及び実施例５に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図５（ｆ）】比較例４及び実施例６〜８に係る照明装置に生じる輝度ムラの評価結果である。
【図６】比較例の導光板の光出射面部に現れる輝線の説明図である。
【図７】従来技術の導光板の光出射面部に現れるホットスポットの説明図である。
【図８】拡散角度の定義を示す説明図である。
【図９】片面に凹凸構造を有する光学シートの拡散角度の測定方向を示す説明図である。
【図１０】実施例及び比較例で輝度プロファイルを測定するラインを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明者は、ローカルディミングを行うために光出射面部に光入射面部の法線方向に伸びるレンチキュラーレンズ状の凹凸構造を設けると共に、ホットスポットを解消するために光入射面部に光出射面部から裏面部方向に延びる溝形状を設けた導光板を作製した。そして、該導光板と複数の点光源からなる光源群と反射部材とからなるサイドライト型照明装置を試作したところ、導光板の光出射面部の光入射面部近傍に、ホットスポットとは異なる、点光源から斜めの方向に明るい領域（輝線）が発生することを見出した（図６参照）。
【００２８】
また、光入射面部近傍に発生する輝線は、光出射面部に光入射面部の法線方向に伸びるレンチキュラーレンズ状の凹凸構造を設ける場合、又は、光入射面部に光出射面部から裏面部方向に延びる溝形状を設ける場合、のいずれかのみでは発生せず、両方を組み合わせた時に初めて発生するものであることを見出した。そこで、本発明者は、導光板の光出射面部及び光入射面部に所定の凹凸構造を設けることにより、ホットスポットを抑制すると共に、ローカルディミング可能なサイドライト型の照明装置を着想し、本願発明に至った。
【００２９】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について図面を適宜参照しつつ詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００３０】
（導光板）
図１は実施の形態に係る照明装置で使用される導光板１の概略斜視図である。導光板１は、略長方形の平板形状を有し、片方の主面が光出射面部であり、他方の主面が裏面部である。導光板１は、光出射面部と裏面部との間に位置する側面部（ここでは、４つの側面部）を有し、そのうち１つを光入射面部としている。なお、光入射面部は、側面部のうちの対向する２面であってもよい。また、導光板１の形状も長方形に限られない。
【００３１】
導光板１は光出射面部に第一の凹凸構造４を有し、光入射面部に第二の凹凸構造５を有する。第一の凹凸構造４は、光射出面部の透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を該法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を賦与する形状を有する。また第二の凹凸構造５は、光入射面部の透過光に対して光出射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を賦与する形状を有する。ここで異方とは、方向によって性質（ここでは透過光の拡散性）の異なる状態を指す。
【００３２】
第一の凹凸構造４の拡散角度を、上記のように設定することにより、導光板内を光入射面部の法線方向と直交する方向に広がろうとする光を、凹凸構造によって反射し、光を点光源の正面の区分にのみ存在させることができる、すなわち、点光源の正面の区分のみを照明するローカルディミングが可能になる。また、第二の凹凸構造５における拡散角度を、上記のように設定することにより、導光板内に進入できる光の角度を大きくすることができ、ホットスポットを低減することができる。
【００３３】
本発明において、「拡散角度」とは、透過光強度がピーク強度の半分に減衰する角（半値角）の２倍の角度（ＦＷＨＭ：Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ｈａｌｆ Ｍａｘｉｍｕｍ）をいう（図８参照）。この拡散角度は、例えば、Ｐｈｏｔｏｎ社製のＧｏｎｉｏｍｅｔｒｉｃ Ｒａｄｉｏｍｅｔｅｒｓ Ｒｅａｌ−Ｔｉｍｅ Ｆａｒ−Ｆｉｅｌｄ Ａｎｇｕｌａｒ Ｐｒｏｆｉｌｅｓ Ｍｏｄｅｌ ＬＤ８９００（以下、「ＬＤ８９００」という。）で、被測定物の凹凸構造が形成された面の法線方向から、凹凸構造に入射した光に対する透過光強度の角度分布（透過光の強度の出射角度に対する分布）を測定することによって求めることができる。ここで、凹凸構造が形成された面の法線方向とは、図９に示すように、凹凸構造が形成された面を水平面とみた時（ここでは、凹凸構造の裏面）の鉛直方向を指す。
【００３４】
なお、拡散角度は理論（スネルの法則）上、基材が内部拡散性能を持たない場合であれば、基材の屈折率の影響は受けず、凹凸構造が形成された面を形成する材料の屈折率に依存する。このため、導光板の入射面部または出射面部に凹凸構造を形成する方法として、凹凸構造を有するフィルムを貼り合わせる製法を採用する場合であれば、凹凸構造を有するフィルム単独で測定した拡散角度の測定結果を、凹凸構造を有するフィルムを導光板に貼り合わせた最終形態の状態で測定した拡散角度の測定結果とみなすことができる。また、導光板を入射面部または出射面部と平行な面で切断した薄片を作製して、その拡散角度を測定してもよい。
【００３５】
なお、測定対象である面と対向する面が平滑でない場合には、その面を切断する等して平滑面とするか、測定対象である面の表面形状をその面を形成する材料と同じ屈折率を有する材料に転写し、転写した材料を測定することができる。これは、凹凸が反転しても、透過光強度の角度分布は変化しないので、拡散角度も変化しないためである。
【００３６】
第一の凹凸構造４は、周期的な形状でも非周期的な形状でもよいが、干渉によるモアレが発生しにくい非周期的な形状が好ましい。第一の凹凸構造４が光射出面部の透過光に与える拡散角度として、光入射面部の法線方向への拡散角度は、１０°以下が好ましく、５°以下がより好ましく、１°以下が最も好ましい。また、光入射面部の法線方向と直交する方向への拡散角度は、２０°以上が好ましく、４０°以上がより好ましく、６０°以上が最も好ましい。
【００３７】
光出射面部における第一の凹凸構造４は、光入射面部の法線方向のピッチよりも、光入射面部の法線方向に直交する方向のピッチの方が小さく形成されているものが好ましい。これにより、導光板内を光入射面部の法線方向と直交する方向に広がろうとする光を、凹凸構造によって反射し、光を点光源の正面の区分にのみ存在させることができる、すなわち、点光源の正面の区分のみを照明するローカルディミングが可能になる。
【００３８】
第一の凹凸構造４は、例えば、図３（ａ）に示す断面形状を有するレンチキュラーレンズ状の凹凸構造であっても良いし、図３（ｂ）に示す断面形状を有するプリズム状の凹凸構造であっても良い。この場合のピッチは１〜３００μｍが好ましく、高さは１〜１００μｍが好ましい。
【００３９】
また、第一の凹凸構造４は、図３（ｃ）に示す断面形状のように、光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的である形状であっても良い。このような非周期的な凹凸構造は、例えば、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成できる。この場合の光入射面部の法線方向に直交する方向の平均ピッチは１〜５０μｍが好ましく、平均高さは１〜２０μｍが好ましい。
【００４０】
スペックルパターン露光を利用する場合には、具体的には次のようにして非周期的な凹凸構造を形成することができる。例えば、レーザー光を用いた干渉露光によりランダムな斑点模様や縞模様のスペックルパターンを発生させ、これをフォトレジスト等の感光性樹脂材料からなる層に照射する。次いで、露光した感光性樹脂材料層を公知の方法によって現像すると、硬化した感光性樹脂材料層の表面に上記スペックルパターンに対応した非周期的な凹凸構造が形成される。
【００４１】
なお、ランダムな斑点模様や縞模様のスペックルパターンは、例えば、レーザー光を異方性の強い拡散層等で拡散させることによって発生させることができる。通常、レーザー光を拡散層で拡散させて露光面に照射すると、スペックルは円形ムラとして発生するが、拡散層を異方性の強いものとすると、スペックルを斑点模様や縞模様状にすることができる。さらに、レーザー光の波長やレーザー光を拡散させる条件等を適宜変更することにより、所望のランダムな斑点／縞模様を得ることが可能となる。具体的には、特表２００４−５０８５８５号公報の段落００４７〜００５７に開示される方法等によって発生させることができる。
【００４２】
また、上記のようにして作製した凹凸構造を有するサブマスタ型として公知の方法により転写型を作製し、これを用いて透明樹脂層の表面に凹凸構造を転写することもできる。
【００４３】
なお、干渉露光によるスペックルパターンを用いた微細な凹凸構造の作製方法は周知であり、例えば、特許第３４１３５１９号、特表２００３−５２５４７２号公報及び特表２００４−５０８５８５号公報等に開示されている。
【００４４】
第二の凹凸構造５は、周期的な形状でも非周期的な形状でもよいが、拡散光の強度分布にするどいピークが生じない非周期的な形状が好ましい。第二の凹凸構造５が光入射面部の透過光に与える拡散角度として、光出射面部の法線方向への拡散角度は、１０°以下が好ましく、５°以下がより好ましく、１°以下が最も好ましい。また、光出射面部の法線方向と直交する方向への拡散角度は、１５°から１００°が好ましく、２０°から８０°がより好ましく、２０°から５０°が最も好ましい。
【００４５】
また、第二の凹凸構造５は、光出射面部の法線方向のピッチよりも、光出射面部の法線方向に直交する方向のピッチの方が小さく形成されているものが好ましい。これにより、導光板内に進入できる光の光出射面部の法線方向に直交する方向の角度を大きくすることができ、ホットスポットを低減することができる。
【００４６】
第二の凹凸構造５は、例えば、図３（ａ）に示す断面形状を有するレンチキュラーレンズ状の凹凸構造であっても良いし、図３（ｂ）に示す断面形状を有するプリズム状の凹凸構造であっても良い。この場合のピッチは１〜３００μｍが好ましく、高さは１〜１００μｍが好ましい。
【００４７】
また、第二の凹凸構造５は、図３（ｃ）に示す断面形状のように、ピッチ、高さ、配置、断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的である形状であっても良い。このような非周期的な凹凸構造は、例えば、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成できる。この場合の光出射面部の法線方向に直交する方向の平均ピッチは１〜５０μｍが好ましく、平均高さは１〜２０μｍが好ましい。
【００４８】
これら第一の凹凸構造４及び第二の凹凸構造５は、拡散角度の要件を満たす限りにおいて、図３に示す断面形状以外にも、例えば図４に示すような直線と曲線の組み合わせからなる断面形状であっても良いし、これらに限定されず様々な凹凸構造を使用することができる。なお、図４において、図４（ａ）、（ｄ）及び（ｇ）は斜面が直線であり、（ｄ）は凹凸構造の上部が平坦になっており、また、図４（ｇ）は凹凸構造の上部が曲線になっている。図４（ｂ）及び（ｅ）は斜面が上に凸の曲線からなり、図４（ｅ）は凹凸構造の上部が平坦になっている。図４（ｃ）、（ｆ）及び（ｈ）は斜面が下に凸の曲線からなり、（ｆ）は凹凸構造の上部が平坦になっており、（ｈ）は凹凸構造の上部が曲線になっている。
【００４９】
また、第一の凹凸構造４及び／又は第二の凹凸構造５は導光板１と一体に形成されても良いし、凹凸構造を有する板状部材（または「フィルム状部材」）を導光板に貼合することで形成されても良い。なお、これら凹凸構造を有する板状部材は基材層に凹凸構造が一体に形成されていても良いし、基材層と凹凸構造を有する表層からなる多層構造であっても良い。
【００５０】
導光板１は、光出射面部から光を出射するために裏面部に光散乱加工が施されていることが好ましい。この光散乱加工は一面に均一な散乱性を持たせても良いし、光出射面部における出光分布を均一にするために、位置によって散乱性を変化させても良い。
【００５１】
具体的に、光散乱加工として、裏面部に、光反射性や光吸収性のインクをドット状に塗布する加工があげられる。ドット状のインクによって裏面部の光散乱度合いを変化させる場合には、一定面積のドットの密度を場所によって変えても良いし、密度を一定にしてドットの面積を変えても良いし、インクを塗り重ねて、インクの膜厚を場所によって変えても良い。各ドットの面積は、２５μｍ２以上〜２５００００μｍ２以下であることが好ましい。
【００５２】
光反射性のインクとしては、反射率が高く吸収率が少ないという観点から白色インクが最も好ましい。また、塗布方法としては、白色インク硬化物のパターンを自由に形成できるため、印刷法が好ましい。ここで、白色インク硬化物とは、白色インク組成物を硬化させたものを意味し、白色インク組成物には、溶剤、白色顔料、分散剤、及び対象物表面への固着剤としての樹脂が基本成分として含まれる。
【００５３】
白色インク組成物における白色顔料としては、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ２、チタンホワイト）、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ケイ酸アルミニウム、塩基性炭酸鉛（２ＰｂＣＯ３Ｐｂ（ＯＨ）２、シルバーホワイト）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、ジンクホワイト）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３、チタンストロンチウムホワイト）、硫酸バリウムなどが単独または混合系で使用できる。
【００５４】
白色顔料の混合率は、白色インク組成物全体の３０質量％〜６０質量％とするのが好ましい。酸化チタン以外の白色顔料は、必要により分散補助等の目的で白色顔料全体の３割程度までの量で使用するのが一般的に好ましい。
【００５５】
白色インク組成物における樹脂としては、例えば、ケトン樹脂、スルホアミド樹脂、マレイン酸樹脂、エステルガム、キシレン樹脂、アルキド樹脂、ロジン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、エステル樹脂などが使用できるが、中でもアクリル系樹脂が好適に使用できる。
【００５６】
白色インク組成物における有機溶剤は、樹脂の溶解、粘度の調整などを目的として使用するものであり、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどのシクロパラフィン系溶剤などが単独又は混合物として使用できる。有機溶剤の使用量は、白色インク組成物全体の３０質量％〜６０質量％程度である。
【００５７】
導光板の厚さ（光出射面部と裏面部との間の距離）に限定はないが、例えば、２．０〜５．０ｍｍ程度とすることができる。
【００５８】
導光板の材質は、透光性のものであれば特に限定はなく、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン系共重合体等の光学部品の材料として一般に使用されている透明性の高い高分子材料やガラス等の無機材料を用いることができる。
【００５９】
また、導光板は、必要に応じて有機や無機の染料や顔料、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、不純物の捕捉剤、増粘剤、表面調整剤及び離型剤等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で含有していてもよい。
【００６０】
また、本実施の形態で示す照明装置は、上述した導光板２に加えて、図２に示すように、導光板２の裏面部に対向するように、複数の点光源６から構成される光源群から入射した光を拡散して透過させる光拡散部材２をさらに有する。また、光拡散部材２の導光板１と反対側の面に対向するように、光反射性を有する反射部材３をさらに有する。この場合、導光板１と、導光板１の裏面部に対向した光拡散部材２と、光拡散部材２の導光板１側とは反対側の面に対向した反射部材３とが積層され、導光板１の光入射面部に複数の点光源６が配置された構成となる。
【００６１】
導光板１と、光拡散部材２は、単に重ねて配置されていても良く、貼合されていても良く、一体に形成されても良い。以下に、光拡散部材２、反射部材３、点光源６について説明する。
【００６２】
（光拡散部材）
光拡散部材２は、光拡散性を有する板状部材である。この光拡散性は、部材内部に光拡散性の添加物を含む部材、表面に透過光に対して光拡散性を賦与する第三の凹凸構造７を有する部材、またはその両方の特徴を有する部材のいずれかであることが好ましい。
【００６３】
光拡散性の添加物としては、有機物、無機物、ならびに有機物と無機物との複合材料のいずれも用いることができる。
【００６４】
第三の凹凸構造７としては、等方的な形状、または、透過光に対して導光板１の光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくするような異方拡散性を賦与する形状を用いることができる。
【００６５】
第三の凹凸構造７は、周期的な形状でも非周期的な形状でもよい。第三の凹凸構造７が等方性の場合は、透過光に与える拡散角度は、２０°以上が好ましく、５０°以上がより好ましく、７０°以上が最も好ましい。
【００６６】
また、第三の凹凸構造７が異方性の場合は、第三の凹凸構造７が透過光に与える拡散角度として、導光板１の光入射面部の法線方向への拡散角度は、１０°以下が好ましく、５°以下がより好ましく、１°以下が最も好ましい。また、導光板１の光入射面部の法線方向と直交する方向への拡散角度は、１０°以上が好ましく、５０°以上がより好ましく、７０°以上が最も好ましい。
【００６７】
第三の凹凸構造７は、導光板１の光入射面部の法線方向のピッチよりも、導光板１の光入射面部の法線方向に直交する方向のピッチの方が小さく形成されているものが好ましい。これにより、輝線を低減することができるためである。
【００６８】
第三の凹凸構造７は、例えば、図３（ａ）に示す断面形状を有するレンチキュラーレンズ状の凹凸構造であっても良いし、図３（ｂ）に示す断面形状を有するプリズム状の凹凸構造であっても良い。この場合のピッチは１〜３００μｍが好ましく、高さは１０〜１００μｍが好ましい。
【００６９】
また、第三の凹凸構造７は、図３（ｃ）に示す断面形状のように、ピッチ、高さ、配置、断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的である形状であっても良い。このような非周期的な凹凸構造は、例えば、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成できる。この場合の光出射面部の法線方向に直交する方向の平均ピッチは１〜５０μｍが好ましく、平均高さは１〜２０μｍが好ましい。
【００７０】
また、第三の凹凸構造７は、図３に示す断面形状以外にも、例えば図４に示すような直線と曲線の組み合わせからなる形状であっても良いし、これらに限定されず様々な凹凸構造を使用することができる。また、第三の凹凸構造７は、光拡散部材の導光板側に形成されていても良いし、反射部材側に形成されても良い。
【００７１】
この光拡散部材２は、基材層と凹凸構造を有する層が一体となって形成されても良いし、基材層と凹凸構造を有する層からなる多層構造であっても良い。
【００７２】
（反射部材）
反射部材３としては、光を反射させることのできるものであれば、様々なものを用いることができる。例えば、ポリエステル、ポリカーボネートなどの樹脂を発泡させて内部に微細な空気の粒を入れシート状としたもの、２成分以上の樹脂を混合してシート状としたもの、屈折率の異なる樹脂層を積層したシート、基材の表面に金属を蒸着して作成した鏡面を有するもの、などを用いることができる。また、反射部材３としては、表面に凹凸構造が形成されていても良い。これらには、必要に応じて、表面に無機微粒子などを添加したものを用いることができる。
【００７３】
光拡散部材２及び反射部材３に使用される基材の材質としては、有機材料、無機材料、並びに有機材料と無機材料との複合材料のいずれも用いることができる。特に有機高分子材料などの有機材料は、切断、溶接、曲げ、切削等の加工性に優れており、好ましい基材である。有機高分子としては、例えば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリスルホン、セルロース、トリアセチルセルロース、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロクロロビニル、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー、ポリエーテル−ポリアミドブロックコポリマー、エチレン−ビニルアルコールコポリマー、及びシクロオレフィンポリマー等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。光拡散部材２に使用される基材の材質としては、これらの材料のうち、透明または半透明であるものが使用される。
【００７４】
（光源群）
点光源６に限定はないが、ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いることが好ましい。ＬＥＤの種類に限定はなく、例えば、青色ＬＥＤにより緑色、赤色蛍光体を励起するワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ、赤色／緑色／青色ＬＥＤを組み合わせて白色光を作るマルチチップタイプ、更には近紫外ＬＥＤと赤色／緑色／青色蛍光体を組み合わせたワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ等が挙げられる。
【００７５】
ＬＥＤの外形や発光面のサイズに限定はないが、外形が５．６ｍｍ（幅）×３．０ｍｍ（高さ）×１．０ｍｍ（厚み）程度で、発光面の横幅が５ｍｍ以下のものが一般的に使用されている。
【００７６】
点光源６の配置方法に限定はないが、導光板１の光入射面部に沿って（光出射面部に平行に）一直線上に等間隔（「等間隔」には±１０％の誤差を含むものとする）に配置した光源群とすることが好ましい。この場合、複数の点光源６の配列ピッチＰは、例えば、０．２ｍｍ〜５０ｍｍ程度にすることができる。
【００７７】
また、本発明の照明装置は、導光板１としてローカルディミングに適した導光板を使用しているので、ローカルディミングを実施できるよう、光入射面部近傍に配置する光源群を２つ以上のグループに区分し、各グループを構成する各点光源の明るさ（点滅）をグループ毎に独立して制御できるようにする。さらに、複数の点光源６を、複数のグループに（好ましくは端から順に等分に）区画し、各グループに属する点光源が上下（場合によっては左右）に順次点灯するように制御すれば、３次元映像の表示に利用されるスキャニングが可能となる。
【実施例】
【００７８】
次に、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７９】
［光源群］
【００８０】
後述する実施例および比較例に係るサイドライト型照明装置は、点光源として横（導光板の厚み方向）５．６ｍｍ、縦（導光板の幅方向）３ｍｍの発光ダイオードを、ピッチＰが１８．８ｍｍとなるように配列した光源群を用いた。
【００８１】
［輝度ムラの評価］
二次元色彩輝度計（コニカミノルタ製 ＣＡ−２０００）によって測定した光出射面部の輝度データの中から、光入射面部に平行な方向の輝度プロファイルを、点光源からの距離Ａが５ｍｍから４０ｍｍの範囲で２．５ｍｍきざみで抽出した。上記各輝度プロファイルＬ（Ｘ）（Ｘ軸：光入射面部と平行な方向の距離、Ｙ軸：輝度Ｌ）から、輝度ムラと無関係の輝度勾配をキャンセルするために、発光ダイオードのピッチＰ（この場合は１８．８ｍｍ）に相当する範囲の平均値を取ることでスムージングした値（移動平均値）を求めた（式（１）参照）。
【００８２】
【００８３】
なお、Ｘの範囲としては、両端部の点光源を除いた範囲、つまり、光源群の端から２番目の発光ダイオードの位置から、もう一方の端から２番目の発光ダイオードの位置までを用いている。
【００８４】
［比較例１］
比較例１に係るサイドライト型照明装置は、上記光源群を用い、導光板として、光出射面部にピッチが２９０μｍ、高さが６０μｍのレンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造が形成され、裏面部に光散乱加工として白色ドット印刷が施された厚さ３ｍｍの透明アクリル板を用いた。レンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造は、凸部（又は凹部）が光入射面部の法線方向に延在するように設け、光出射面部の透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を該法線方向と直交する方向より小さくする構成とした。また、導光板の裏面部側に反射部材（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を、導光板の光出射面部側に拡散シート（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を配設して作製した。
【００８５】
［比較例２］
比較例２に係るサイドライト型照明装置は、比較例１に係るサイドライト型照明装置の導光板の光入射面部に、スペックルパターンによる干渉露光を用いて凹凸構造を形成した。具体的には、拡散角度が凹凸構造の短軸方向において８０°、凹凸構造の長軸方向において３°であり、短軸方向の平均ピッチが約５．４μｍ、長軸方向の平均ピッチが約３００μｍ、平均高さが約３．６μｍの、非周期的な第二の凹凸構造が、長軸方向が光出射面部から裏面部に向かう方向に形成された平均厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムを、厚み２５μｍの透明両面接着シート（パナック株式会社製ＰＤ−Ｓ１）を用いて貼合したものを作製した。
【００８６】
［比較例３］
比較例３に係るサイドライト型照明装置は、比較例１に係るサイドライト型照明装置の、導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６６°、プリズム形状の長軸方向に１°であり、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍのプリズムシートを用い、第三の凹凸構造であるプリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【００８７】
［実施例１］
実施例１に係るサイドライト型照明装置は、比較例２に係るサイドライト型面状照明装置の、導光板と反射部材の間に光拡散部材を設けた。光拡散部材としては、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６６°、プリズム形状の長軸方向に１°であり、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍのプリズムシートを用い、第三の凹凸構造であるプリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。この場合、透過光に対して導光板の光入射面部の法線方向（プリズムの長軸方向）への拡散角度が、法線方向と直行する方向（短軸方向）の拡散角度より小さくなった。
【００８８】
実施例１に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ａ）に示す。なお、図５において、横軸は（点光源からの距離Ａ）／（点光源間のピッチＰ）であり、縦軸はＳ．Ｄ．値である。
【００８９】
図５（ａ）より、実施例１では、光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置：図１０参照）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型面状照明装置と比較して約９０％、比較例３と比較して約８６％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９０】
［実施例２］
実施例２に係るサイドライト型照明装置は、実施例１に係るサイドライト型面状照明装置のプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が導光板側になるように配設して作製した。
【００９１】
実施例２に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｂ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型照明装置と比較して約８０％、比較例３と比較して約７３％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９２】
［実施例３］
実施例３に係るサイドライト型照明装置は、実施例１に係るサイドライト型照明装置のプリズムシートの代わりに、基材内部に拡散剤を含み、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６０°、プリズム形状の長軸方向に５°であり、頂角９０°ピッチ５０μｍ、高さ２４μｍのプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【００９３】
実施例３に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｃ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型照明装置と比較して約８０％、比較例３と比較して約７５％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９４】
［実施例４］
実施例４に係るサイドライト型照明装置は、実施例３に係るサイドライト型照明装置の拡散剤入りプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が導光板側になるように配設して作製した。
【００９５】
実施例４に係るサイドライト型面状照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｄ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型面状照明装置と比較して約７８％、比較例３と比較して約７１％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が解消した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線の発生が視認されず、輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９６】
［実施例５］
実施例５に係るサイドライト型照明装置は、実施例１に係るサイドライト型照明装置のプリズムシートを、プリズム形状が光入射面部の法線方向と直交する方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【００９７】
実施例５に係るサイドライト型面状照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｅ）に示す。光入射面部近傍（Ａ／Ｐ＝５ｍｍ／１８．８ｍｍ≒０．２７の位置）において、輝度ムラの指標であるＳ．Ｄ．値が、比較例１に係るサイドライト型面状照明装置と比較して約８１％、比較例３と比較して約７５％低下した。また、比較例２と比較してＡ／Ｐの値によってＳ．Ｄ．値が大きく上下する傾向が改善した。また、目視評価でも、比較例１，３で視認されたホットスポット、及び比較例２で視認された輝線による輝度ムラが改善したことが確認できた。
【００９８】
［比較例４］
比較例４に係るサイドライト型照明装置は、導光板として、光出射面部に、ピッチが２９０μｍ、高さが８０μｍのレンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造が形成され、光入射面部に、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成した拡散角度が凹凸構造の短軸方向において８０°、凹凸構造の長軸方向において３°であり、短軸方向及び長軸方向の平均ピッチがそれぞれ約５．４μｍと３００μｍ、平均高さ約３．６μｍの、非周期的な第二の凹凸構造が、長軸方向が光出射面部から裏面部に向かう方向に形成された平均厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムが、厚み２５μｍの透明両面接着シート（パナック株式会社製ＰＤ−Ｓ１）を用いて貼合され、裏面部には、光散乱加工としてレーザー加工によるくぼみが形成された厚さ３ｍｍのアクリル板を用いた。レンチキュラーレンズ状の第一の凹凸構造は、凸部（又は凹部）が光入射面部の法線方向に延在するように設け、光出射面部の透過光に対して光入射面部の法線方向への拡散角度を該法線方向と直交する方向より小さくする構成とした。また、導光板の裏面部側に反射部材（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を、導光板の光出射面部側に拡散シート（ソニー株式会社製 ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−３２ＥＸ７００に搭載のもの）を配設して作製した。
【００９９】
［実施例６］
実施例６に係るサイドライト型照明装置は、比較例４に係るサイドライト型照明装置の導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、拡散角度がプリズム形状の短軸方向において６６°、プリズム形状の長軸方向に１°であり、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍのプリズムシートを用い、プリズム形状が光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、プリズム形状が反射部材側になるように配設して作製した。
【０１００】
［実施例７］
実施例７に係るサイドライト型照明装置は、比較例４に係るサイドライト型照明装置の導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、基材内部に拡散剤を含む、拡散角度１７°の拡散シートを配設して作製した。
【０１０１】
［実施例８］
実施例８に係るサイドライト型照明装置は、比較例４に係る照明装置の導光板と反射部材の間に、光拡散部材として、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成した、拡散角度が凹凸構造の短軸方向において７５°、凹凸構造の長軸方向において１°であり、短軸方向及び長軸方向の平均ピッチがそれぞれ約４．７μｍ及び１ｍｍ、平均高さ約２．１μｍの、ピッチ、高さ、配置、断面形状の非周期的な凹凸構造が形成された平均厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムを用い、凹凸構造の長軸が導光板の光入射面部の法線方向に伸びるように、かつ、凹凸構造が反射部材側になるように配設して作製した。
【０１０２】
比較例４、実施例６、実施例７、及び実施例８に係るサイドライト型照明装置の輝度ムラの評価結果を図５（ｆ）に示す。導光板と反射部材の間に光拡散部材を設置することで実施例７及び８では、比較例４と比較してＳ．Ｄ．値が１０％以上低下、すなわち輝度ムラが低減し、実施例６においては、Ａ／ＰによってＳ．Ｄ．値が上下する傾向も解消した。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明によれば、ローカルディミングによる高コントラスト化、低消費電力化された液晶表示装置及び３Ｄ液晶表示装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 導光板
２ 光拡散部材
３ 反射部材
４ 第一の凹凸構造
５ 第二の凹凸構造
６ 点光源
７ 第三の凹凸構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の点光源が配列されてなる光源群、導光板、光拡散部材、及び反射部材を具備する照明装置であって、
前記導光板は、前記導光板に入射した光が出射する光出射面部と、前記光出射面部に対向した裏面部と、前記光出射面部と前記裏面部との間に位置する側面部とを有し、前記側面部の一部に前記光源群から出射された光が入射する光入射面部を有し、前記光出射面部に、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第一の凹凸構造が形成されてなり、前記光入射面部に、透過光に対して前記光出射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第二の凹凸構造が形成されてなり、
前記光拡散部材は、入射光を拡散して透過させる平板状部材であって、前記導光板の裏面部に対向して設置されてなり、
前記反射部材は、光反射性を有する平板状部材であって、前記光拡散部材の前記導光板と反対側の面に対向して設置されてなることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が貼合されてなることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が一体に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項４】
前記第一の凹凸構造は、前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることを特徴とする、請求項１及至３のいずれかに記載の照明装置。
【請求項５】
前記導光板の前記裏面部に、光散乱加工が施されていることを特徴とする、請求項１及至４のいずれかに記載の照明装置。
【請求項６】
前記第二の凹凸構造は、前記光出射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることを特徴とする、請求項１及至５のいずれかに記載の照明装置。
【請求項７】
前記光拡散部材は、内部に透過光に対して光拡散性を賦与する添加物を含むことを特徴とする、請求項１及至６のいずれかに記載の照明装置。
【請求項８】
前記光拡散部材は、少なくとも１つの面に、透過光に対して光拡散性を賦与する第三の凹凸構造が形成されてなることを特徴とする、請求項１及至６のいずれかに記載の照明装置。
【請求項９】
前記第三の凹凸構造は、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を前記光拡散部材に賦与することを特徴とする、請求項８に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記第三の凹凸構造は、前記導光板の前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることを特徴とする、請求項８又は９に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記第一の凹凸構造、前記第二の凹凸構造、及び前記第三の凹凸構造は、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成された凹凸構造であることを特徴とする、請求項１及至１０のいずれかに記載の照明装置。
【請求項１】
複数の点光源が配列されてなる光源群、導光板、光拡散部材、及び反射部材を具備する照明装置であって、
前記導光板は、前記導光板に入射した光が出射する光出射面部と、前記光出射面部に対向した裏面部と、前記光出射面部と前記裏面部との間に位置する側面部とを有し、前記側面部の一部に前記光源群から出射された光が入射する光入射面部を有し、前記光出射面部に、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第一の凹凸構造が形成されてなり、前記光入射面部に、透過光に対して前記光出射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を賦与する第二の凹凸構造が形成されてなり、
前記光拡散部材は、入射光を拡散して透過させる平板状部材であって、前記導光板の裏面部に対向して設置されてなり、
前記反射部材は、光反射性を有する平板状部材であって、前記光拡散部材の前記導光板と反対側の面に対向して設置されてなることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が貼合されてなることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記導光板の前記裏面部に、前記光拡散部材が一体に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項４】
前記第一の凹凸構造は、前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることを特徴とする、請求項１及至３のいずれかに記載の照明装置。
【請求項５】
前記導光板の前記裏面部に、光散乱加工が施されていることを特徴とする、請求項１及至４のいずれかに記載の照明装置。
【請求項６】
前記第二の凹凸構造は、前記光出射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることを特徴とする、請求項１及至５のいずれかに記載の照明装置。
【請求項７】
前記光拡散部材は、内部に透過光に対して光拡散性を賦与する添加物を含むことを特徴とする、請求項１及至６のいずれかに記載の照明装置。
【請求項８】
前記光拡散部材は、少なくとも１つの面に、透過光に対して光拡散性を賦与する第三の凹凸構造が形成されてなることを特徴とする、請求項１及至６のいずれかに記載の照明装置。
【請求項９】
前記第三の凹凸構造は、透過光に対して前記光入射面部の法線方向への拡散角度を前記法線方向と直交する方向より小さくする異方拡散性を前記光拡散部材に賦与することを特徴とする、請求項８に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記第三の凹凸構造は、前記導光板の前記光入射面部の法線方向のピッチ、前記法線方向と直交する方向のピッチ、高さ、配置、及び断面形状のうち、少なくとも１項目が非周期的であることを特徴とする、請求項８又は９に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記第一の凹凸構造、前記第二の凹凸構造、及び前記第三の凹凸構造は、スペックルパターンによる干渉露光を用いて形成された凹凸構造であることを特徴とする、請求項１及至１０のいずれかに記載の照明装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５（ａ）】
【図５（ｂ）】
【図５（ｃ）】
【図５（ｄ）】
【図５（ｅ）】
【図５（ｆ）】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５（ａ）】
【図５（ｂ）】
【図５（ｃ）】
【図５（ｄ）】
【図５（ｅ）】
【図５（ｆ）】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２４３４２２（Ｐ２０１２−２４３４２２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０９７８５（Ｐ２０１１−１０９７８５）
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（０００００００３３）旭化成株式会社 (901)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（０００００００３３）旭化成株式会社 (901)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]