熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置
【課題】時間的・経済的コストパフォーマンスに優れた熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置を提供すること。
【解決手段】本発明による昇華転写装置は、加熱部に設けられた導体板をコイルの電磁誘導により発熱させることにより対象物の加熱を行う構成としたものである。コイルに流れる電流を制御することにより、導体の温度を瞬時にコントロールすることができることから、作業毎に予熱を行う必要がなくなり、作業中においても導体板を常に加熱しておく必要がなくない。これにより、熱プレス及び昇華転写の作業効率を向上させることを可能とした。
【解決手段】本発明による昇華転写装置は、加熱部に設けられた導体板をコイルの電磁誘導により発熱させることにより対象物の加熱を行う構成としたものである。コイルに流れる電流を制御することにより、導体の温度を瞬時にコントロールすることができることから、作業毎に予熱を行う必要がなくなり、作業中においても導体板を常に加熱しておく必要がなくない。これにより、熱プレス及び昇華転写の作業効率を向上させることを可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料品等の布地に対して図柄や文字等を転写するための装置として、所定の温度（昇華転写に必要な温度）に加熱された加圧部を用いて対象物に熱及び圧力を加える機構を備えた熱プレス装置が提案されている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
このような装置を用いる場合、発熱体等の熱源を用いて加圧部を所定の温度に予熱し、予熱が完了した後に昇華転写を行うことが一般的である（例えば特許文献２の００２２段落参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８８０３号公報
【特許文献２】特開２００６−３２１０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
予熱の間は昇華転写を行うことができないため、待機時間が長くなり作業効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
一方、予熱に要する時間を可能な限り削減すべく、熱プレス装置の熱源を稼働させ続けることすると（例えば、特許文献２の００２２段落参照）、電気代等の経済的コストが多くかかってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は経済的コストパフォーマンスに優れ、作業効率がよく、且つエコロジーな熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、第１の熱プレス装置として、導体部と、対象物を前記導体部と挟む対向部と、前記導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備える熱プレス装置が得られる。
【０００９】
また、本発明によれば、第２の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記コイル部は複数設けられており、前記制御部は、前記コイル部の夫々に流れる前記電流を制御する熱プレス装置が得られる。
【００１０】
また、本発明によれば、第３の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記コイル部は、前記導体部上を移動する熱プレス装置が得られる。
【００１１】
また、本発明によれば、第４の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記コイル部は、前記導体部と共に前記対象物上を移動する熱プレス装置が得られる。
【００１２】
また、本発明によれば、第５の熱プレス装置として、第１乃至第４の熱プレス装置であって、前記導体部は、板状部を有しており、前記対象物は、前記板状部及び前記対向部により挟持され、前記コイル部は、前記板状部を誘導加熱する熱プレス装置が得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、第６の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記導体部及び前記対向部は、ローラ形状を有しており、回転する前記導体部と、回転する前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする熱プレス装置が得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、第７の熱プレス装置として、第１のいずれかの熱プレス装置であって、少なくとも２つ以上の第１プーリと、少なくとも２つ以上の第２プーリとを更に備えており、前記導体部は、帯状に形成された導体を輪状にしてなるものであり、前記第１プーリは、前記導体部の内部に配置され、前記導体部を支持しており、前記対向部は、帯状に形成され且つ輪状にしてなるものであり、前記第２プーリは、前記対向部の内部に配置され、前記対向部を支持しており、回転する前記第１プーリによって駆動される前記導体部と、回転する前記第２プーリによって駆動される前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする熱プレス装置が得られる。
【００１５】
また、本発明によれば、第８の熱プレス装置として、第１乃至第７のいずれかの熱プレス装置であって、前記対向部は、前記導体部と共に前記対象物を挟持する対向導体部と、当該対向導体部を誘導加熱する対向コイル部とを備えている熱プレス装置が得られる。
【００１６】
また、本発明によれば、第９の熱プレス装置として、第１乃至第８のいずれかに記載の熱プレス装置であって、前記対象物の温度分布を計測すると共に当該温度分布に関する情報を前記制御部へ伝達するセンサ部を更に備えており、前記制御部は、前記温度分布に関する情報に基づいて前記電流を制御する熱プレス装置が得られる。
【００１７】
また、本発明によれば、第１０の熱プレス装置として、第９の熱プレス装置であって、前記センサ部は、サーモグラフィを備えている熱プレス装置が得られる。
【００１８】
また、本発明によれば、第１１の熱プレス装置として、第１乃至第１０のいずれかに記載の熱プレス装置であって、前記対象物に対し蒸気を吹きかけるスチーム部を更に備えている熱プレス装置が得られる。
【００１９】
また、本発明によれば、第１２の熱プレス装置として、導体部と、対象物を前記導体部と挟み且つ当該導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備えている熱プレス装置が得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、第１乃至第１２のいずれかの熱プレス装置を用いた昇華転写装置が得られる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の熱プレス装置は、コイル部を用いた誘導加熱を利用することにより導体部自体を発熱させることとし、導体部の温度を瞬時に上昇させることができる。これにより、昇華転写作業前に予熱を行う必要がなくなり、導体部の温度を高温に維持しておく必要もなくなる。従って、本発明によれば、熱プレス装置の使用時における作業効率の向上を図ることができると共に経済的コストを削減することもでき、併せてエコロジーな熱プレス装置及び昇華転写装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による構造を模式的に表した図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による変形例の構造を模式的に表した図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図７】図６の昇華転写装置の構造の側面を模式的に表した図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施の形態）
本発明の実施の形態による熱プレス装置は、昇華転写を行うために用いられるものである。なお、熱プレス装置は、対象物に対して加圧及び加熱（以下、熱プレスと記載する）を行う工程を必要とする他の装置にも応用可能である。
【００２４】
図１に示される昇華転写装置１０は、加熱部２０と、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。本実施の形態において、昇華転写装置１０による熱プレスの対象となるのは、布地５０と昇華転写用シート６０である。本実施の形態による布地５０はポリエステル等の樹脂繊維素材からなるものを用いているが、ポリエステル等の樹脂繊維素材からなる衣料品及びファスナー等を用いることもできる。
【００２５】
加熱部２０は昇降可能に作られており、複数のコイル部２２と、導体を板状に形成した導体板２４とを備えている。複数のコイル部２２の夫々はコイル２３を有しており、各コイル部２２に対して図示しない電源から電流が供給されることによりコイル２３に電流が流れる。導体板２４は磁性体からなるものであり、コイル部２２の電磁誘導によって発熱する。導体板２４は、発生した熱を効率よく布地５０及び昇華転写用シート６０に伝えるために、熱伝導率の高いものであることが好ましい。
【００２６】
支持台３０は、加熱部２０に対向するように設けられている。布地５０と当該布地の上に載せられた昇華転写シート６０は、支持台３０の上にセットされる。本実施の形態においては、熱プレスの対象となる布地５０及び昇華転写シート６０に対して発熱した導体板２４が押し当てられることにより、両者に対して熱及び圧力が加わり、昇華転写シート６０の図柄が布地５０に昇華転写される。
【００２７】
制御部４０は、図示しない電源からコイル部２２に供給される電流を制御するためのものである。具体的には、電流供給の有無、供給量、供給時間等についてコイル部２２毎に独立して制御することができる。例えば、全てのコイル部２２を用いて導体板２４の全ての領域を同時に発熱させることや、一部のコイル部２２を用いて導体板２４の特定の領域のみ加熱することとしてもよい。
【００２８】
更に、電流が供給されるコイル部２２を順次切り替えていくことにより、導体板２４の発熱する領域を移動させることも可能となる。かかる構成によれば、発熱領域を移動させるためにコイル部２２自体を移動させる必要がないため、故障の原因となり得る可動部を少なくすることができる。
【００２９】
センサ部４２は、対象物（布地５０及び昇華転写用シート６０）の温度分布を測定するためのものである。センサ部４２は、複数のセンサ素子４６を備えている。各センサ素子４６は、導体板２４に近接して設けられており、導体板２４の温度を測定することによって対象物の加熱温度を測定することとしている。センサ部４２は、センサ素子４６によって測定された温度に基づいて導体板２４の温度分布を測定する。測定された温度分布は、温度分布に関する情報として制御部４０へと送られる。制御部４０は、当該情報に基づいて各コイル部２２に供給される電流を制御することができる。なお、センサ部４２による温度分布状態の測定を常時行うこととし、制御部４０に対して温度分布に関する情報を常に送り続けることとしてもよい。これにより、導体板２４を常に同一の温度で発熱させることができ、例えば、複数の布地５０を処理する場合であっても全ての布地に対して同一の条件により加熱することができ同一の品質を保つことができる。
【００３０】
その他、温度分布を測定する方法としては、センサ部４２とサーモグラフィとを連携させることにより、導体部２４又は熱プレスの対象物の温度分布を直接測定することとしてもよい。
【００３１】
なお、必要に応じて、本実施の形態による昇華転写装置１０は、昇華転写作業の際又は昇華転写作業の終了後に布地５０に対して水蒸気等を吹きかけるスチーム部を更に備えることとしてもよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、コイル部２２の電磁誘導により導体板２４自体を発熱させることとしているため、導体板２４の温度を瞬時に上昇させることができる。そのため、昇華転写装置１０の電源投入後においても最初の昇華転写作業をすぐに開始することができる。また、加熱が必要になった際にすばやく加熱を行うことも可能となるため、導体板２４を常に発熱させている必要がない。従って、作業効率を向上させることができ且つ電気代等の経済的コストも削減することができる。
【００３３】
なお、上述した実施の形態による昇華転写装置１０は布地５０の片面に対して昇華転写を行うこととしていたが、支持台３０の代わりに図２に示されるような加熱部２０’を設け、布地５０の両面に対して昇華転写を行うこととしてもよい。布地５０の両面に対して昇華転写を行う場合、図示されるように布地５０を昇華転写用シート６０、６０’で挟むようにして加熱部２０’の上にセットすればよい。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図３に示されるように、本発明の第２の実施の形態による昇華転写装置１０ａは、概略、上述した第１の実施の形態による昇華転写装置１０（図１参照）のうち、加熱部２０のコイル部２２を移動可能にしたものであり、それ以外の点については第１の実施の形態による昇華転写装置１０とほぼ同様の構造を有している。即ち、昇華転写装置１０ａは、加熱部２０ａと、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、第１の実施の形態による昇華転写装置１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付しその説明を省略する。
【００３５】
図３に示されるように、加熱部２０ａはコイル部２２ａ及び導体板２４ａを備えている。コイル部２２ａは導体板２４ａの上を移動可能に構成されている。本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体板２４ａの温度分布を測定し、制御部４０に温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、コイル部２２ａの電流を制御可能に構成されている。例えば、移動するコイル部２２ａによって加熱される導体板２４ａの領域全てに対して同じ温度条件で加熱されるようにコイル部２２ａの電流を制御することも可能であり、複数の対象物に対して熱プレスを行う場合に全ての対象物に対して同一の温度条件で熱プレスを行うことも可能である。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図４に示されるように、本発明の第３の実施の形態による昇華転写装置１０ｂは、概略、上述した実施の形態による昇華転写装置１０（図１参照）の加熱部２０自体を移動可能としたものであり、それ以外の点については第１の実施の形態による昇華転写装置１０とほぼ同様の構造を有している。即ち、昇華転写装置１０ｂは、加熱部２０ｂと、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態による昇華転写装置１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付しその説明を省略する。
【００３７】
図４に示されるように、加熱部２０ｂは、コイル部２２ｂ及び導体板２４ｂを備えており、加熱部２０ｂ自体が布地５０及び昇華転写シート６０の上を移動可能となるように構成されている。即ち、コイル部２２ｂは、導体板２４ｂと共に移動する。本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体板２４ｂの温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、コイル部２２ｂの電流を制御可能に構成されている。例えば、加熱部２０ｂの移動する領域全てに対して同じ温度条件で加熱されるようにコイル部２２ｂの電流を制御することも可能であり、複数の対象物に対して熱プレスを行う場合に全ての対象物に対して同一の温度条件で熱プレスを行うことも可能である。
【００３８】
本実施の形態による昇華転写装置１０ｂにおいては、加熱部２０ｂを対象物上で動かすことができる構成としているため、加熱部２０ｂより大きな対象物に対しても熱プレスを行うことができることから第１及び第２の実施の形態と比較して加熱部の小型化を図ることができる。
【００３９】
以上、本発明の第１乃至第３の実施の形態について説明したが、昇華転写を布地等の両面に対して行う場合、昇華転写装置を構成する２つの加熱部として、第１乃至第３の実施の形態において用いられていた加熱部２０〜２０ｂを適宜組み合わせることとしてもよい。
【００４０】
（第４の実施の形態）
図５に示されるように、本発明の第４の実施の形態による昇華転写装置１０ｃは、円筒形状を有する加熱部２０ｃ、２０ｃ’と、固定部材３０ｃ、３０ｃ’と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。昇華転写装置１０ｃによる熱プレスは、対象物（ファスナー５１及び昇華転写シート６０、６０’）を回転する加熱部２０ｃ、２０ｃ’の間に通すことにより行う。本実施の形態による昇華転写装置１０ｃは、特に、紐類やファスナー等の長尺物に対して加熱部を大きくすることなく昇華転写を行うことができる。図示されたファスナー５１は昇華転写用シート６０、６０’に挟まれた状態で熱プレスされ、ファスナー５１の両面に対して昇華転写が行われる。
【００４１】
加熱部２０ｃは、複数のコイル部２２ｃ及び円筒状に形成された導体ローラ２４ｃを備えている。導体ローラ２４ｃは、図示しない駆動部により回転可能に構成されている。コイル部２２ｃは導体ローラ２４ｃの内部に配置されており、導体ローラ２４ｃのうち熱プレスの対象物と接触する部位が発熱するように固定部材３０ｃによって固定されている。
【００４２】
同様に、加熱部２０ｃ’も複数のコイル部２２ｃ’と、ローラ状に形成された導体ローラ２４ｃ’を備えている。導体ローラ２４ｃ’は、図示しない駆動部により回転可能に構成されている。コイル部２２ｃ’は導体ローラ２４ｃ’の内部に配置されており、導体ローラ２４ｃ’のうち熱プレスの対象物と接触する部位が発熱するように固定部材３０ｃ’によって固定されている。
【００４３】
昇華転写作業時には、対象物が２つの導体ローラ２４ｃ、２４ｃ’の間を通過できるように導体ローラ２４ｃ、２４ｃ’は互いに逆方向に回転する（図５の矢印の向きを参照）。なお、本実施の形態による昇華転写装置１０ｃは、２つの加熱部２０ｃ、２０ｃ’を用いてファスナー５１の両面に対して昇華転写を行うものであったが、一方の加熱部２０ｃ’を発熱しないローラ（例えば、コイル部２２ｃ’を取り外した構成等）に変更し、昇華転写シート６０のみを用いてファスナー５１の片面に昇華転写をすることとしてもよい。
【００４４】
本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体ローラ２４ｃ、２４ｃ’の温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、各コイル部２２ｃ、２２ｃ’の電流を制御可能に構成されている。例えば、加熱部２０ｃ、２０ｃ’の間を通過するファスナー５１及び昇華転写用シート６０、６０’に対して常に同一の温度条件によって加熱が行われるよう制御することも可能である。
【００４５】
（第５の実施の形態）
図６及び図７に示されるように、本発明の第５の実施の形態による昇華転写装置１０ｄは、ベルトコンベア状の加熱部２０ｄ、２０ｄ’と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、図６においては、後述するコイル部２２ｄ、２２ｄ’、制御部４０、センサ部４２、加圧ローラ９０及び駆動部１００は省略されている。昇華転写装置１０ｄによる熱プレスも上述した第４の昇華転写装置１０ｃと同様に、対象物（ファスナー５１及び昇華転写シート６０、６０’）を２つの加熱部２０ｄ、２０ｄ’の間に通すことにより行う。本実施の形態による昇華転写装置１０ｄも、特に、紐類やファスナー等の長尺物に対して加熱部を大きく（長く）することなく昇華転写を行うことができる。図示されたファスナー５１は、昇華転写用シート６０、６０’に挟まれた状態で熱プレスされ、ファスナー５１の両面に対して昇華転写が行われる。
【００４６】
図７に示されるように、加熱部２０ｄは、複数のコイル部２２ｄと、導体ベルト２４ｄと、駆動輪７０と、従動輪８０とを備えている。各コイル部２２ｄはコイル２３を備えている。コイル部２２ｄには図示しない電源から電流が供給され、コイル２３の電磁誘導により導体ベルト２４ｄを発熱させることができ、当該発熱した導体ベルト２４ｄは、対象物を加熱する。導体ベルト２４ｄは幅広に形成された導体の帯を輪状に形成したものである。導体ベルト２４ｄの縁部には、当該縁部に沿って一定の間隔をおいて連続する複数の孔部２８が設けられている（図６参照）。駆動輪７０は、複数の突起７２を有しており、当該突起７２を導体ベルト２４ｄの孔部２８に掛けた状態で回転することにより導体ベルト２４ｄを循環させる。突起７２は、孔部２８同士の間隔と同じ間隔で設けられている。従動輪８０は、駆動輪７０により循環させられる導体ベルト２４ｄによって回転しつつ導体ベルト２４ｄが弛まないように支持をする。
【００４７】
同様に、加熱部２０ｄ’も、複数のコイル部２２ｄ’と、導体ベルト２４ｄ’と、駆動輪７０’と、従動輪８０’とを備えている。コイル部２２ｄ’には図示しない電源から電流が供給され、各コイル部２２ｄ’の備えるコイル２３の電磁誘導により導体ベルト２４ｄ’を発熱させることができ、当該発熱した導体ベルト２２ｄ’は、対象部を加熱する。導体ベルト２４ｄ’は幅広に形成された導体の帯を輪状に形成したものであり、導体ベルト２４ｄ’の縁部には一定の間隔をおいて連続する複数の孔部２８’が設けられている（図６参照）。駆動輪７０’は、孔部２８同士の間隔と同じ間隔で設けられた複数の突起７２’を有しており、当該突起７２’を導体ベルト２４ｄ’の孔部２８’に掛けた状態で回転することにより導体ベルト２４ｄ’を循環させる。従動輪８０’は、循環する導体ベルト２４ｄ’によって回転しつつ導体ベルト２４ｄ’が弛まないように支持をする。
【００４８】
図７に示されるように、駆動輪７０、７０’は、導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’の間に対象物を通すことができるように互いに逆向きに回転する（矢印の向きを参照）。本実施の形態においては、回転する駆動部１００との間に架けられた駆動ベルト１１０、１１０’によって駆動部１００、１００’の回転を駆動輪７０、７０’に伝えることにより、駆動輪７０、７０’の回転を行うこととしているが、他の方法により駆動輪７０、７０’を回転させることとしてもよい。
【００４９】
なお、対象物の加圧をより確実にするためには、本実施の形態において用いられているような加圧ローラ９０、９０’を加熱部２０ｄ、２０ｄ’内に設けることとしてもよい。加圧ローラ９０、９０’は、導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’越しに対象物を加圧するものであり、導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’の間を通過した対象物に対して所定の圧力をかけることができる。
【００５０】
本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’の温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、各コイル部２２ｄ、２２ｄ’の電流を制御可能に構成されている。例えば、加熱部２０ｄ、２０ｄ’の間を通過する対象物に対して常に同一の温度条件によって加熱が行われるよう制御することも可能である。
【００５１】
（第６の実施の形態）
図８に示されるように、本実施の形態による昇華転写装置１０ｅは、概略、上述した第１の実施の形態による昇華転写装置１０（図１参照）の導体板２４を支持台３０側へ取り付けてなるものであり、それ以外の点については第１の実施の形態による昇華転写装置１０とほぼ同様の構造を有している。即ち、昇華転写装置１０ｅは、加熱部２０ｅと、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態による昇華転写装置１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付しその説明を省略する。
【００５２】
図８に示されるように、本実施の形態による加熱部２０ｅは、コイル部２２ｅ及び支持台３０側に設けられている導体板２４ｅにより構成されている。本実施の形態による熱プレスは、コイル部２２ｅにより対象物を加圧し、同時に各コイル部２２ｅに設けられているコイル２３の電磁誘導により導体板２４ｅを発熱させ当該発熱した導体板２４ｅにより支持台３０上の対象物を加熱するものである。
【００５３】
本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体板２４ｅの温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、コイル部２２ｅの電流を制御可能に構成されている。例えば、導体板２４ｅの領域全てに対して同じ温度条件で加熱されるようにコイル部２２ｅの電流を制御することも可能であり、複数の対象物に対して熱プレスを行う場合に全ての対象物に対して同一の温度条件で熱プレスを行うことも可能である。
【００５４】
本実施の形態による昇華転写装置１０ｅにおいては、複数のコイル部２２ｅを用いて導体板２４ｅを加熱することとしていたが、例えば、コイル部２２ｅを移動可能にし対象物上を移動可能にしてもよい。即ち、上述した第２の実施の形態による昇華転写装置１０ａ（図３参照）の導体板２４ａを支持台３０側に取り付けるような構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０〜１０ｅ 昇華転写装置
２０〜２０ｃ、２０’、２０ｃ’〜２０ｅ’ 加熱部
２２〜２２ｃ、２２’、２２ｃ’〜２０ｅ’ コイル部
２３ コイル
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｅ、２４’ 導体板
２４ｃ、２４ｃ’ 導体ローラ
２４ｄ、２４ｄ’ 導体ベルト
２８、２８’ 孔部
３０ 支持台
３０ｃ 固定部材
４０ 制御部
４２、４２’ センサ部
４６、４６’ センサ素子
５０ 布地
５１ ファスナー
６０、６０’ 昇華転写用シート
７０、７０’ 駆動輪
７２、７２’ 突起
８０、８０’ 従動輪
９０、９０’ 加圧ローラ
１００、１００’ 駆動部
１１０、１１０’ 駆動ベルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料品等の布地に対して図柄や文字等を転写するための装置として、所定の温度（昇華転写に必要な温度）に加熱された加圧部を用いて対象物に熱及び圧力を加える機構を備えた熱プレス装置が提案されている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
このような装置を用いる場合、発熱体等の熱源を用いて加圧部を所定の温度に予熱し、予熱が完了した後に昇華転写を行うことが一般的である（例えば特許文献２の００２２段落参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８８０３号公報
【特許文献２】特開２００６−３２１０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
予熱の間は昇華転写を行うことができないため、待機時間が長くなり作業効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
一方、予熱に要する時間を可能な限り削減すべく、熱プレス装置の熱源を稼働させ続けることすると（例えば、特許文献２の００２２段落参照）、電気代等の経済的コストが多くかかってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は経済的コストパフォーマンスに優れ、作業効率がよく、且つエコロジーな熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、第１の熱プレス装置として、導体部と、対象物を前記導体部と挟む対向部と、前記導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備える熱プレス装置が得られる。
【０００９】
また、本発明によれば、第２の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記コイル部は複数設けられており、前記制御部は、前記コイル部の夫々に流れる前記電流を制御する熱プレス装置が得られる。
【００１０】
また、本発明によれば、第３の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記コイル部は、前記導体部上を移動する熱プレス装置が得られる。
【００１１】
また、本発明によれば、第４の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記コイル部は、前記導体部と共に前記対象物上を移動する熱プレス装置が得られる。
【００１２】
また、本発明によれば、第５の熱プレス装置として、第１乃至第４の熱プレス装置であって、前記導体部は、板状部を有しており、前記対象物は、前記板状部及び前記対向部により挟持され、前記コイル部は、前記板状部を誘導加熱する熱プレス装置が得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、第６の熱プレス装置として、第１の熱プレス装置であって、前記導体部及び前記対向部は、ローラ形状を有しており、回転する前記導体部と、回転する前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする熱プレス装置が得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、第７の熱プレス装置として、第１のいずれかの熱プレス装置であって、少なくとも２つ以上の第１プーリと、少なくとも２つ以上の第２プーリとを更に備えており、前記導体部は、帯状に形成された導体を輪状にしてなるものであり、前記第１プーリは、前記導体部の内部に配置され、前記導体部を支持しており、前記対向部は、帯状に形成され且つ輪状にしてなるものであり、前記第２プーリは、前記対向部の内部に配置され、前記対向部を支持しており、回転する前記第１プーリによって駆動される前記導体部と、回転する前記第２プーリによって駆動される前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする熱プレス装置が得られる。
【００１５】
また、本発明によれば、第８の熱プレス装置として、第１乃至第７のいずれかの熱プレス装置であって、前記対向部は、前記導体部と共に前記対象物を挟持する対向導体部と、当該対向導体部を誘導加熱する対向コイル部とを備えている熱プレス装置が得られる。
【００１６】
また、本発明によれば、第９の熱プレス装置として、第１乃至第８のいずれかに記載の熱プレス装置であって、前記対象物の温度分布を計測すると共に当該温度分布に関する情報を前記制御部へ伝達するセンサ部を更に備えており、前記制御部は、前記温度分布に関する情報に基づいて前記電流を制御する熱プレス装置が得られる。
【００１７】
また、本発明によれば、第１０の熱プレス装置として、第９の熱プレス装置であって、前記センサ部は、サーモグラフィを備えている熱プレス装置が得られる。
【００１８】
また、本発明によれば、第１１の熱プレス装置として、第１乃至第１０のいずれかに記載の熱プレス装置であって、前記対象物に対し蒸気を吹きかけるスチーム部を更に備えている熱プレス装置が得られる。
【００１９】
また、本発明によれば、第１２の熱プレス装置として、導体部と、対象物を前記導体部と挟み且つ当該導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備えている熱プレス装置が得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、第１乃至第１２のいずれかの熱プレス装置を用いた昇華転写装置が得られる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の熱プレス装置は、コイル部を用いた誘導加熱を利用することにより導体部自体を発熱させることとし、導体部の温度を瞬時に上昇させることができる。これにより、昇華転写作業前に予熱を行う必要がなくなり、導体部の温度を高温に維持しておく必要もなくなる。従って、本発明によれば、熱プレス装置の使用時における作業効率の向上を図ることができると共に経済的コストを削減することもでき、併せてエコロジーな熱プレス装置及び昇華転写装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による構造を模式的に表した図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による変形例の構造を模式的に表した図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【図７】図６の昇華転写装置の構造の側面を模式的に表した図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態による昇華転写装置の構造を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施の形態）
本発明の実施の形態による熱プレス装置は、昇華転写を行うために用いられるものである。なお、熱プレス装置は、対象物に対して加圧及び加熱（以下、熱プレスと記載する）を行う工程を必要とする他の装置にも応用可能である。
【００２４】
図１に示される昇華転写装置１０は、加熱部２０と、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。本実施の形態において、昇華転写装置１０による熱プレスの対象となるのは、布地５０と昇華転写用シート６０である。本実施の形態による布地５０はポリエステル等の樹脂繊維素材からなるものを用いているが、ポリエステル等の樹脂繊維素材からなる衣料品及びファスナー等を用いることもできる。
【００２５】
加熱部２０は昇降可能に作られており、複数のコイル部２２と、導体を板状に形成した導体板２４とを備えている。複数のコイル部２２の夫々はコイル２３を有しており、各コイル部２２に対して図示しない電源から電流が供給されることによりコイル２３に電流が流れる。導体板２４は磁性体からなるものであり、コイル部２２の電磁誘導によって発熱する。導体板２４は、発生した熱を効率よく布地５０及び昇華転写用シート６０に伝えるために、熱伝導率の高いものであることが好ましい。
【００２６】
支持台３０は、加熱部２０に対向するように設けられている。布地５０と当該布地の上に載せられた昇華転写シート６０は、支持台３０の上にセットされる。本実施の形態においては、熱プレスの対象となる布地５０及び昇華転写シート６０に対して発熱した導体板２４が押し当てられることにより、両者に対して熱及び圧力が加わり、昇華転写シート６０の図柄が布地５０に昇華転写される。
【００２７】
制御部４０は、図示しない電源からコイル部２２に供給される電流を制御するためのものである。具体的には、電流供給の有無、供給量、供給時間等についてコイル部２２毎に独立して制御することができる。例えば、全てのコイル部２２を用いて導体板２４の全ての領域を同時に発熱させることや、一部のコイル部２２を用いて導体板２４の特定の領域のみ加熱することとしてもよい。
【００２８】
更に、電流が供給されるコイル部２２を順次切り替えていくことにより、導体板２４の発熱する領域を移動させることも可能となる。かかる構成によれば、発熱領域を移動させるためにコイル部２２自体を移動させる必要がないため、故障の原因となり得る可動部を少なくすることができる。
【００２９】
センサ部４２は、対象物（布地５０及び昇華転写用シート６０）の温度分布を測定するためのものである。センサ部４２は、複数のセンサ素子４６を備えている。各センサ素子４６は、導体板２４に近接して設けられており、導体板２４の温度を測定することによって対象物の加熱温度を測定することとしている。センサ部４２は、センサ素子４６によって測定された温度に基づいて導体板２４の温度分布を測定する。測定された温度分布は、温度分布に関する情報として制御部４０へと送られる。制御部４０は、当該情報に基づいて各コイル部２２に供給される電流を制御することができる。なお、センサ部４２による温度分布状態の測定を常時行うこととし、制御部４０に対して温度分布に関する情報を常に送り続けることとしてもよい。これにより、導体板２４を常に同一の温度で発熱させることができ、例えば、複数の布地５０を処理する場合であっても全ての布地に対して同一の条件により加熱することができ同一の品質を保つことができる。
【００３０】
その他、温度分布を測定する方法としては、センサ部４２とサーモグラフィとを連携させることにより、導体部２４又は熱プレスの対象物の温度分布を直接測定することとしてもよい。
【００３１】
なお、必要に応じて、本実施の形態による昇華転写装置１０は、昇華転写作業の際又は昇華転写作業の終了後に布地５０に対して水蒸気等を吹きかけるスチーム部を更に備えることとしてもよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、コイル部２２の電磁誘導により導体板２４自体を発熱させることとしているため、導体板２４の温度を瞬時に上昇させることができる。そのため、昇華転写装置１０の電源投入後においても最初の昇華転写作業をすぐに開始することができる。また、加熱が必要になった際にすばやく加熱を行うことも可能となるため、導体板２４を常に発熱させている必要がない。従って、作業効率を向上させることができ且つ電気代等の経済的コストも削減することができる。
【００３３】
なお、上述した実施の形態による昇華転写装置１０は布地５０の片面に対して昇華転写を行うこととしていたが、支持台３０の代わりに図２に示されるような加熱部２０’を設け、布地５０の両面に対して昇華転写を行うこととしてもよい。布地５０の両面に対して昇華転写を行う場合、図示されるように布地５０を昇華転写用シート６０、６０’で挟むようにして加熱部２０’の上にセットすればよい。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図３に示されるように、本発明の第２の実施の形態による昇華転写装置１０ａは、概略、上述した第１の実施の形態による昇華転写装置１０（図１参照）のうち、加熱部２０のコイル部２２を移動可能にしたものであり、それ以外の点については第１の実施の形態による昇華転写装置１０とほぼ同様の構造を有している。即ち、昇華転写装置１０ａは、加熱部２０ａと、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、第１の実施の形態による昇華転写装置１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付しその説明を省略する。
【００３５】
図３に示されるように、加熱部２０ａはコイル部２２ａ及び導体板２４ａを備えている。コイル部２２ａは導体板２４ａの上を移動可能に構成されている。本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体板２４ａの温度分布を測定し、制御部４０に温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、コイル部２２ａの電流を制御可能に構成されている。例えば、移動するコイル部２２ａによって加熱される導体板２４ａの領域全てに対して同じ温度条件で加熱されるようにコイル部２２ａの電流を制御することも可能であり、複数の対象物に対して熱プレスを行う場合に全ての対象物に対して同一の温度条件で熱プレスを行うことも可能である。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図４に示されるように、本発明の第３の実施の形態による昇華転写装置１０ｂは、概略、上述した実施の形態による昇華転写装置１０（図１参照）の加熱部２０自体を移動可能としたものであり、それ以外の点については第１の実施の形態による昇華転写装置１０とほぼ同様の構造を有している。即ち、昇華転写装置１０ｂは、加熱部２０ｂと、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態による昇華転写装置１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付しその説明を省略する。
【００３７】
図４に示されるように、加熱部２０ｂは、コイル部２２ｂ及び導体板２４ｂを備えており、加熱部２０ｂ自体が布地５０及び昇華転写シート６０の上を移動可能となるように構成されている。即ち、コイル部２２ｂは、導体板２４ｂと共に移動する。本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体板２４ｂの温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、コイル部２２ｂの電流を制御可能に構成されている。例えば、加熱部２０ｂの移動する領域全てに対して同じ温度条件で加熱されるようにコイル部２２ｂの電流を制御することも可能であり、複数の対象物に対して熱プレスを行う場合に全ての対象物に対して同一の温度条件で熱プレスを行うことも可能である。
【００３８】
本実施の形態による昇華転写装置１０ｂにおいては、加熱部２０ｂを対象物上で動かすことができる構成としているため、加熱部２０ｂより大きな対象物に対しても熱プレスを行うことができることから第１及び第２の実施の形態と比較して加熱部の小型化を図ることができる。
【００３９】
以上、本発明の第１乃至第３の実施の形態について説明したが、昇華転写を布地等の両面に対して行う場合、昇華転写装置を構成する２つの加熱部として、第１乃至第３の実施の形態において用いられていた加熱部２０〜２０ｂを適宜組み合わせることとしてもよい。
【００４０】
（第４の実施の形態）
図５に示されるように、本発明の第４の実施の形態による昇華転写装置１０ｃは、円筒形状を有する加熱部２０ｃ、２０ｃ’と、固定部材３０ｃ、３０ｃ’と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。昇華転写装置１０ｃによる熱プレスは、対象物（ファスナー５１及び昇華転写シート６０、６０’）を回転する加熱部２０ｃ、２０ｃ’の間に通すことにより行う。本実施の形態による昇華転写装置１０ｃは、特に、紐類やファスナー等の長尺物に対して加熱部を大きくすることなく昇華転写を行うことができる。図示されたファスナー５１は昇華転写用シート６０、６０’に挟まれた状態で熱プレスされ、ファスナー５１の両面に対して昇華転写が行われる。
【００４１】
加熱部２０ｃは、複数のコイル部２２ｃ及び円筒状に形成された導体ローラ２４ｃを備えている。導体ローラ２４ｃは、図示しない駆動部により回転可能に構成されている。コイル部２２ｃは導体ローラ２４ｃの内部に配置されており、導体ローラ２４ｃのうち熱プレスの対象物と接触する部位が発熱するように固定部材３０ｃによって固定されている。
【００４２】
同様に、加熱部２０ｃ’も複数のコイル部２２ｃ’と、ローラ状に形成された導体ローラ２４ｃ’を備えている。導体ローラ２４ｃ’は、図示しない駆動部により回転可能に構成されている。コイル部２２ｃ’は導体ローラ２４ｃ’の内部に配置されており、導体ローラ２４ｃ’のうち熱プレスの対象物と接触する部位が発熱するように固定部材３０ｃ’によって固定されている。
【００４３】
昇華転写作業時には、対象物が２つの導体ローラ２４ｃ、２４ｃ’の間を通過できるように導体ローラ２４ｃ、２４ｃ’は互いに逆方向に回転する（図５の矢印の向きを参照）。なお、本実施の形態による昇華転写装置１０ｃは、２つの加熱部２０ｃ、２０ｃ’を用いてファスナー５１の両面に対して昇華転写を行うものであったが、一方の加熱部２０ｃ’を発熱しないローラ（例えば、コイル部２２ｃ’を取り外した構成等）に変更し、昇華転写シート６０のみを用いてファスナー５１の片面に昇華転写をすることとしてもよい。
【００４４】
本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体ローラ２４ｃ、２４ｃ’の温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、各コイル部２２ｃ、２２ｃ’の電流を制御可能に構成されている。例えば、加熱部２０ｃ、２０ｃ’の間を通過するファスナー５１及び昇華転写用シート６０、６０’に対して常に同一の温度条件によって加熱が行われるよう制御することも可能である。
【００４５】
（第５の実施の形態）
図６及び図７に示されるように、本発明の第５の実施の形態による昇華転写装置１０ｄは、ベルトコンベア状の加熱部２０ｄ、２０ｄ’と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、図６においては、後述するコイル部２２ｄ、２２ｄ’、制御部４０、センサ部４２、加圧ローラ９０及び駆動部１００は省略されている。昇華転写装置１０ｄによる熱プレスも上述した第４の昇華転写装置１０ｃと同様に、対象物（ファスナー５１及び昇華転写シート６０、６０’）を２つの加熱部２０ｄ、２０ｄ’の間に通すことにより行う。本実施の形態による昇華転写装置１０ｄも、特に、紐類やファスナー等の長尺物に対して加熱部を大きく（長く）することなく昇華転写を行うことができる。図示されたファスナー５１は、昇華転写用シート６０、６０’に挟まれた状態で熱プレスされ、ファスナー５１の両面に対して昇華転写が行われる。
【００４６】
図７に示されるように、加熱部２０ｄは、複数のコイル部２２ｄと、導体ベルト２４ｄと、駆動輪７０と、従動輪８０とを備えている。各コイル部２２ｄはコイル２３を備えている。コイル部２２ｄには図示しない電源から電流が供給され、コイル２３の電磁誘導により導体ベルト２４ｄを発熱させることができ、当該発熱した導体ベルト２４ｄは、対象物を加熱する。導体ベルト２４ｄは幅広に形成された導体の帯を輪状に形成したものである。導体ベルト２４ｄの縁部には、当該縁部に沿って一定の間隔をおいて連続する複数の孔部２８が設けられている（図６参照）。駆動輪７０は、複数の突起７２を有しており、当該突起７２を導体ベルト２４ｄの孔部２８に掛けた状態で回転することにより導体ベルト２４ｄを循環させる。突起７２は、孔部２８同士の間隔と同じ間隔で設けられている。従動輪８０は、駆動輪７０により循環させられる導体ベルト２４ｄによって回転しつつ導体ベルト２４ｄが弛まないように支持をする。
【００４７】
同様に、加熱部２０ｄ’も、複数のコイル部２２ｄ’と、導体ベルト２４ｄ’と、駆動輪７０’と、従動輪８０’とを備えている。コイル部２２ｄ’には図示しない電源から電流が供給され、各コイル部２２ｄ’の備えるコイル２３の電磁誘導により導体ベルト２４ｄ’を発熱させることができ、当該発熱した導体ベルト２２ｄ’は、対象部を加熱する。導体ベルト２４ｄ’は幅広に形成された導体の帯を輪状に形成したものであり、導体ベルト２４ｄ’の縁部には一定の間隔をおいて連続する複数の孔部２８’が設けられている（図６参照）。駆動輪７０’は、孔部２８同士の間隔と同じ間隔で設けられた複数の突起７２’を有しており、当該突起７２’を導体ベルト２４ｄ’の孔部２８’に掛けた状態で回転することにより導体ベルト２４ｄ’を循環させる。従動輪８０’は、循環する導体ベルト２４ｄ’によって回転しつつ導体ベルト２４ｄ’が弛まないように支持をする。
【００４８】
図７に示されるように、駆動輪７０、７０’は、導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’の間に対象物を通すことができるように互いに逆向きに回転する（矢印の向きを参照）。本実施の形態においては、回転する駆動部１００との間に架けられた駆動ベルト１１０、１１０’によって駆動部１００、１００’の回転を駆動輪７０、７０’に伝えることにより、駆動輪７０、７０’の回転を行うこととしているが、他の方法により駆動輪７０、７０’を回転させることとしてもよい。
【００４９】
なお、対象物の加圧をより確実にするためには、本実施の形態において用いられているような加圧ローラ９０、９０’を加熱部２０ｄ、２０ｄ’内に設けることとしてもよい。加圧ローラ９０、９０’は、導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’越しに対象物を加圧するものであり、導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’の間を通過した対象物に対して所定の圧力をかけることができる。
【００５０】
本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体ベルト２４ｄ、２４ｄ’の温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、各コイル部２２ｄ、２２ｄ’の電流を制御可能に構成されている。例えば、加熱部２０ｄ、２０ｄ’の間を通過する対象物に対して常に同一の温度条件によって加熱が行われるよう制御することも可能である。
【００５１】
（第６の実施の形態）
図８に示されるように、本実施の形態による昇華転写装置１０ｅは、概略、上述した第１の実施の形態による昇華転写装置１０（図１参照）の導体板２４を支持台３０側へ取り付けてなるものであり、それ以外の点については第１の実施の形態による昇華転写装置１０とほぼ同様の構造を有している。即ち、昇華転写装置１０ｅは、加熱部２０ｅと、支持台３０と、制御部４０と、センサ部４２とを備えている。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態による昇華転写装置１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付しその説明を省略する。
【００５２】
図８に示されるように、本実施の形態による加熱部２０ｅは、コイル部２２ｅ及び支持台３０側に設けられている導体板２４ｅにより構成されている。本実施の形態による熱プレスは、コイル部２２ｅにより対象物を加圧し、同時に各コイル部２２ｅに設けられているコイル２３の電磁誘導により導体板２４ｅを発熱させ当該発熱した導体板２４ｅにより支持台３０上の対象物を加熱するものである。
【００５３】
本実施の形態においても、センサ部４２はセンサ素子４６を用いて導体板２４ｅの温度分布を測定し、制御部４０に当該温度分布に関する情報を送る。制御部４０は、センサ部４２から送られた情報に基づいて、コイル部２２ｅの電流を制御可能に構成されている。例えば、導体板２４ｅの領域全てに対して同じ温度条件で加熱されるようにコイル部２２ｅの電流を制御することも可能であり、複数の対象物に対して熱プレスを行う場合に全ての対象物に対して同一の温度条件で熱プレスを行うことも可能である。
【００５４】
本実施の形態による昇華転写装置１０ｅにおいては、複数のコイル部２２ｅを用いて導体板２４ｅを加熱することとしていたが、例えば、コイル部２２ｅを移動可能にし対象物上を移動可能にしてもよい。即ち、上述した第２の実施の形態による昇華転写装置１０ａ（図３参照）の導体板２４ａを支持台３０側に取り付けるような構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０〜１０ｅ 昇華転写装置
２０〜２０ｃ、２０’、２０ｃ’〜２０ｅ’ 加熱部
２２〜２２ｃ、２２’、２２ｃ’〜２０ｅ’ コイル部
２３ コイル
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｅ、２４’ 導体板
２４ｃ、２４ｃ’ 導体ローラ
２４ｄ、２４ｄ’ 導体ベルト
２８、２８’ 孔部
３０ 支持台
３０ｃ 固定部材
４０ 制御部
４２、４２’ センサ部
４６、４６’ センサ素子
５０ 布地
５１ ファスナー
６０、６０’ 昇華転写用シート
７０、７０’ 駆動輪
７２、７２’ 突起
８０、８０’ 従動輪
９０、９０’ 加圧ローラ
１００、１００’ 駆動部
１１０、１１０’ 駆動ベルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部と、対象物を前記導体部と挟む対向部と、前記導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備える
熱プレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記コイル部は複数設けられており、
前記制御部は、前記コイル部の夫々に流れる前記電流を制御する
熱プレス装置。
【請求項３】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記コイル部は、前記導体部上を移動する
熱プレス装置。
【請求項４】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記コイル部は、前記導体部と共に前記対象物上を移動する
熱プレス装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記導体部は、板状部を有しており、
前記対象物は、前記板状部及び前記対向部により挟持され、
前記コイル部は、前記板状部を誘導加熱する
熱プレス装置。
【請求項６】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記導体部及び前記対向部は、ローラ形状を有しており、
回転する前記導体部と、回転する前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする
熱プレス装置。
【請求項７】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
少なくとも２つ以上の第１プーリと、少なくとも２つ以上の第２プーリとを更に備えており、
前記導体部は、帯状に形成された導体を輪状にしてなるものであり、
前記第１プーリは、前記導体部の内部に配置され、前記導体部を支持しており、
前記対向部は、帯状に形成され且つ輪状にしてなるものであり、
前記第２プーリは、前記対向部の内部に配置され、前記対向部を支持しており、
回転する前記第１プーリによって駆動される前記導体部と、回転する前記第２プーリによって駆動される前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする
熱プレス装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記対向部は、前記導体部と共に前記対象物を挟持する対向導体部と、当該対向導体部を誘導加熱する対向コイル部とを備えている
熱プレス装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記対象物の温度分布を計測すると共に当該温度分布に関する情報を前記制御部へ伝達するセンサ部を更に備えており、
前記制御部は、前記温度分布に関する情報に基づいて前記電流を制御する
熱プレス装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱プレス装置であって、
前記センサ部は、サーモグラフィを備えている
熱プレス装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記対象物に対し蒸気を吹きかけるスチーム部を更に備えている
熱プレス装置。
【請求項１２】
導体部と、対象物を前記導体部と挟み且つ当該導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備えている
熱プレス装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の熱プレス装置を用いた昇華転写装置。
【請求項１】
導体部と、対象物を前記導体部と挟む対向部と、前記導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備える
熱プレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記コイル部は複数設けられており、
前記制御部は、前記コイル部の夫々に流れる前記電流を制御する
熱プレス装置。
【請求項３】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記コイル部は、前記導体部上を移動する
熱プレス装置。
【請求項４】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記コイル部は、前記導体部と共に前記対象物上を移動する
熱プレス装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記導体部は、板状部を有しており、
前記対象物は、前記板状部及び前記対向部により挟持され、
前記コイル部は、前記板状部を誘導加熱する
熱プレス装置。
【請求項６】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
前記導体部及び前記対向部は、ローラ形状を有しており、
回転する前記導体部と、回転する前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする
熱プレス装置。
【請求項７】
請求項１に記載の熱プレス装置であって、
少なくとも２つ以上の第１プーリと、少なくとも２つ以上の第２プーリとを更に備えており、
前記導体部は、帯状に形成された導体を輪状にしてなるものであり、
前記第１プーリは、前記導体部の内部に配置され、前記導体部を支持しており、
前記対向部は、帯状に形成され且つ輪状にしてなるものであり、
前記第２プーリは、前記対向部の内部に配置され、前記対向部を支持しており、
回転する前記第１プーリによって駆動される前記導体部と、回転する前記第２プーリによって駆動される前記対向部とによって前記対象物を熱プレスする
熱プレス装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記対向部は、前記導体部と共に前記対象物を挟持する対向導体部と、当該対向導体部を誘導加熱する対向コイル部とを備えている
熱プレス装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記対象物の温度分布を計測すると共に当該温度分布に関する情報を前記制御部へ伝達するセンサ部を更に備えており、
前記制御部は、前記温度分布に関する情報に基づいて前記電流を制御する
熱プレス装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱プレス装置であって、
前記センサ部は、サーモグラフィを備えている
熱プレス装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の熱プレス装置であって、
前記対象物に対し蒸気を吹きかけるスチーム部を更に備えている
熱プレス装置。
【請求項１２】
導体部と、対象物を前記導体部と挟み且つ当該導体部を誘導加熱するコイル部と、当該コイル部に流れる電流を制御する制御部とを備えている
熱プレス装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の熱プレス装置を用いた昇華転写装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２３０７８８（Ｐ２０１１−２３０７８８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０１６１２（Ｐ２０１０−１０１６１２）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（５０３２１２５７１）楽プリ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（５０３２１２５７１）楽プリ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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