熱可塑性樹脂組成物
【課題】熱伝導性及び難燃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂組成物は、一般に耐熱性や耐衝撃性等に優れているため多くの用途に使われている。例えば、電気・電子関係部品、事務機器部品、自動車部品用途、各種外装材及び工業用品等の用途が挙げられる。近年、電気・電子機器及び事務機器等においては、高性能化、小型化及び軽量化に伴い、機器内部で発生する熱により樹脂剛性が低下し、変形や収縮が起こりやすいことが問題視されている。このような変形や収縮が起こると、機器精度の低下が問題となる場合がある。このため、機器内部で発生する熱を効率的に外部へ放散させる放熱対策が重要である。
【０００３】
通常、機器内部の熱を拡散・放熱させる方法としては、熱伝導性の良い金属やセラミックス系の材料を使用する方法や、金属製のヒートシンクや放熱ファンを利用して熱を放散させる方法が用いられている。
【０００４】
一方で、上記機器類の部材として、形状選択の自由度が高く、軽量化及び小型化が容易であり、かつ熱伝導性を有する樹脂組成物の開発が求められており、各種検討がなされている。例えば、熱伝導率の大きい酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、石英、水酸化アルミニウム等の金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属水酸化物等を配合した樹脂組成物が検討されている。また、これら以外に樹脂組成物に熱伝導性を付与する材料としては、黒鉛粉末等の粉末状物質、繊維状物質等があり、特許文献１には見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以下である黒鉛粉末を用いた樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０３１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電気・電子機器、事務機器の内部部品には熱伝導性だけではなく、高度な難燃性が要求されることが多いため、特許文献１に記載の樹脂組成物では、熱伝導性と難燃性の両方を満足させることは困難である。特許文献１以外の従来の樹脂組成物においても、熱伝導性と難燃性の両立は十分ではない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、熱伝導性及び難燃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）黒鉛、（Ｃ）難燃剤を特定の割合で配合し、かつＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率とＵＬ−９４規格の難燃レベルが特定の条件を満たす熱可塑性樹脂組成物とすることで、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、
（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、
（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、
ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物。
〔２〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉ）ポリカーボネート系樹脂、又は（ｉｉｉ）ポリカーボネート系樹脂及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を含有するポリマーアロイからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む〔１〕に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔３〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、ポリフェニレンエーテル系樹脂を含む〔１〕又は〔２〕に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔４〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）無機充填剤１０〜５０質量部を更に含む〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔５〕
前記（Ｃ）難燃剤として、下記式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される化合物を含む〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3及びＱ4は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ1及びＲ2はメチル基を表し、Ｒ3及びＲ4は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎは１以上の整数を表し、ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０〜２の整数を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４は、各々独立に、０〜３の整数を表す。）
〔６〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記（Ｂ）黒鉛５０〜１５０質量部を含む〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔７〕
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ3〜１．２０ｇ／ｃｍ3である〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔８〕
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｍ3〜１．００ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が５０μｍ〜１０００μｍである〔１〕〜〔７〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔９〕
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が３００μｍ〜８００μｍである〔１〕〜〔８〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱伝導性及び難燃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明はその要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【００１２】
本実施形態の熱硬化性樹脂組成物は、
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、
（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、
（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、
ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ―９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物である。本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、熱伝導性及び難燃性に優れる。以下、各成分について説明する。
【００１３】
＜（Ａ）熱可塑性樹脂＞
本実施形態で用いられる（Ａ）熱可塑性樹脂は、特に限定されず、公知のものを用いることもできる。（Ａ）熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート系樹脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイ、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
【００１４】
電気・電子機器及び事務機器の内部部品としては、電気特性、難燃性等に優れていることが好ましい。かかる観点から、（Ａ）熱可塑性樹脂として、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉ）ポリカーボネート、及び（ｉｉｉ）ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂を含有するポリマーアロイからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を含むことがより好ましい。このような成分を含む熱可塑性樹脂組成物は、電気特性及び難燃性が一層優れる傾向にある。
【００１５】
［ポリフェニレンエーテル系樹脂］
フェニレンエーテル系樹脂は、下記式（ＩＩＩ）及び／又は式（ＩＶ）で表される繰り返し単位を有する単独重合体、あるいは共重合体である。
【化３】
【化４】
（式（ＩＩＩ）及び式（ＩＶ）中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数６〜９のアリール基、又はハロゲン原子を表す。但し、Ｒ9及びＲ10は同時に水素ではない。）
【００１６】
ポリフェニレンエーテル単独重合体の具体例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテルポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等が挙げられる。
【００１７】
ポリフェニレンエーテル共重合体とは、式（ＩＩＩ）及び／又は式（ＩＶ）で表される繰り返し単位を主たる繰り返し単位として有する共重合体である。ここでいう主たる繰り返し単位とは、共重合体中に５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含まれる繰り返し単位のことをいう。
【００１８】
ポリフェニレンエーテル共重合体の具体例としては、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾールとの共重合体等が挙げられる。
【００１９】
上記のポリフェニレンエーテル系樹脂の中でも、生産性、機械物性及び難燃性の観点から、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体が好ましい。これらの中でも２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体がより好ましい。かかるポリフェニレンエーテル共重合体等は、例えば、特開昭６３−３０１２２２号公報等に記載されているものを用いることもできる。
【００２０】
ポリフェニレンエーテル系樹脂の還元粘度（単位ｄＬ／ｇ、クロロホルム溶液、３０℃測定）は、機械物性と成形流動性のバランスの観点から、好ましくは０．２５〜０．６０ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．３５〜０．５５ｄＬ／ｇの範囲である。
【００２１】
ポリフェニレンエーテル系樹脂として、その一部又は全部が不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性された変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いることができる。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂は耐加水分解性に優れ、高温・多湿環境下でも優れた衝撃強度を有するため、特に、高温・多湿環境下で用いられる機器類の部材として本実施形態の熱可塑性樹脂組成物を用いる場合に好適である。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂の製造方法は、特に限定されず、特開平０２−２７６８２３号公開公報（米国特許５１５９０２７号、００３５６９５号）、特開昭６３−１０８０５９号公開公報（米国特許５２１４１０９号、５２１６０８９号）、特開昭５９−０５９７２４号公開公報等に記載されている。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂は、例えば、ラジカル開始剤の存在下又は非存在下において、ポリフェニレンエーテル系樹脂に不飽和カルボン酸やその誘導体を溶融混練して反応させることによって製造される。あるいは、ポリフェニレンエーテル系樹脂と、不飽和カルボン酸やその誘導体とをラジカル開始剤存在下又は非存在下で有機溶剤に溶かし、溶液下で反応させることによって製造される。
【００２２】
不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ハロゲン化マレイン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸等や、これらジカルボン酸の酸無水物、エステル、アミド、イミド等；アクリル酸、メタクリル酸等や、これらモノカルボン酸のエステル、アミド等が挙げられる。
【００２３】
また、飽和カルボン酸であるが、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を製造する際の反応温度でそれ自身が熱分解し、本実施形態で用いる不飽和カルボン酸の誘導体となり得る化合物も用いることができる。具体的にはリンゴ酸、クエン酸等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
（Ａ）熱可塑性樹脂としてポリフェニレンエーテル系樹脂を用いる場合、（Ａ）熱可塑性樹脂としてスチレン系樹脂を更に含むことが好ましい。ここで、スチレン系樹脂とは、スチレン系化合物を、又はスチレン系化合物とスチレン系化合物と共重合可能な他の化合物とを、ゴム質重合体存在下又は非存在下に重合して得られる（共）重合体をいう。
【００２５】
スチレン系化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、ポリフェニレンエーテル系樹脂との相溶性の観点から、スチレンが好ましい。スチレン系化合物と共重合可能な他の化合物の具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物類；無水マレイン酸等の酸無水物等が挙げられる。共重合可能な他の化合物の使用量は、スチレン系化合物の総量に対して２０質量％以下が好ましく、より好ましくは１５質量％以下である。
【００２６】
重合反応に用いるゴム質重合体としては、共役ジエン系ゴム、共役ジエンと芳香族ビニル化合物との共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム等が挙げられる。これらの中でも、耐熱安定性の観点から、共役ジエン系ゴムとしてポリブタジエン、及びエチレン−プロピレン共重合体ゴムとしてスチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。これらの中でも、部分的に水素添加された不飽和度２０〜８０％のポリブタジエン、１，４−シス結合を９０％以上含有するポリブタジエンがより好ましい。ここで、不飽和度及び１，４−シス結合は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定することができる。
【００２７】
このようにして得られるスチレン系樹脂の具体例としては、ポリスチレン、ゴム補強ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、及びその他のスチレン系共重合体等が挙げられる。これらの中でも、耐熱安定性の観点から、ポリスチレンと部分的に水素添加された不飽和度２０〜８０％のポリブタジエンとの組合せ、ポリスチレンと１，４−シス結合を９０％以上含有するポリブタジエンを用いたゴム補強ポリスチレンとの組合せが好ましい。
【００２８】
スチレン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、耐熱性、難燃性及び加工性の観点から、ポリフェニレンエーテル系樹脂１００質量部に対して、０〜５０質量部の範囲が好ましく、５〜３０質量部の範囲がより好ましい。（Ａ）熱可塑性樹脂として、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリスチレン系樹脂を併用する場合、スチレン系樹脂は、ポリフェニレンエーテル系樹脂の一部を置き換える形で用いられ、スチレン系樹脂の含有量分だけポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量は減じられることになる。スチレン系樹脂の含有量が増えると、熱可塑性樹脂組成物の流動性は向上する傾向にある。スチレン系樹脂の含有量が５０質量部以下であると、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性及び難燃性に優れる傾向にある。
【００２９】
［ポリカーボネート系樹脂］
ポリカーボネート系樹脂は、通常使用されるビスフェノールＡ型ポリカーボネートや、他の二価フェノールを用いて重合された各種のポリカーボネートを用いることができる。ポリカーボネート系樹脂の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することもできる。例えば、界面重縮合でポリカーボネート系樹脂を製造する場合は、通常、一価フェノール類の末端停止剤を使用できる。また、ポリカーボネート系樹脂は、３官能フェノール類を重合させた分岐ポリカーボネートであってもよいし、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、二価の脂肪族アルコールや脂環族アルコールを共重合させたポリカーボネート共重合体であってもよい。
【００３０】
本実施形態におけるポリカーボネート系樹脂とは、下記式（Ｖ）で表される繰り返し単位からなる主鎖を有する。
【化５】
（式中、Ａｒは二価の炭素数５〜２００芳香族残基であり、例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレンやピリジレンであり、それらは非置換又は置換されていてもよく、あるいはまた、下記式（ＶＩ）で表されるものが挙げられる。）
【化６】
（式中、Ａｒ1及びＡｒ2は、それぞれアリーレン基である。例えばフェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピリジレン等の基を表し、それらは非置換又は置換されていてもよく、Ｙは下記式（ＶＩＩ）のいずれかで表されるアルキレン基、又は置換アルキレン基である。）
【化７】
（式中、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15及びＲ16は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜６アルキル基、炭素数５〜１０シクロアルキル基、炭素数６〜３０アリール基、又は炭素数７〜３１アラルキル基を表し、場合によってハロゲン原子、炭素数１〜１０アルコキシル基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１の整数であり、Ｒ17及びＲ18は、各Ｘについて個々に選択され、各々独立に、水素原子、炭素数１〜６低級アルキル基、又は炭素数６〜３０アリール基を表し、場合によってハロゲン原子、炭素数１〜１０アルコキシ基で置換されていてもよく、Ｘは炭素原子を表わす。）
【００３１】
上記の中でも、下記式（ＶＩＩＩ）で表されるものが好ましい一例である。
【化８】
【００３２】
特に、上記式（ＶＩＩＩ）で表される構造を有する繰り返し単位を８５モル％以上（ポリカーボネート系樹脂中の全モノマー単位を基準として）含むポリカーボネート樹脂が特に好ましい。
【００３３】
また、本実施形態に用いることができるポリカーボネート系樹脂は、３価以上の芳香族基を分岐点とする分岐構造を有していてもよい。
【００３４】
本実施形態で用いられるポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常５０００〜５０００００であり、好ましくは１００００〜１０００００であり、より好ましくは１３０００〜５００００、特に好ましくは１５０００〜３００００である。また、本実施形態で使用されるポリカーボネート系樹脂は、分子量が異なる２種以上のポリカーボネート系樹脂を組み合わせて使用することも好ましい。
【００３５】
本実施形態で用いられるポリカーボネート系樹脂は、公知の方法で製造したものを使用することができる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物とポリカーボネート前駆体と反応せしめる公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させる界面重合法（例えばホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル（例えばジフェニルカーボネート）などを反応させるエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法又は溶融法で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合する方法（特開平０１−１５８０３３号公報（米国特許第４９４８８７１号明細書に対応）、特開平０１−２７１４２６号公報、特開平０３−０６８６２７号公報（米国特許第５２０４３７７号明細書に対応））等に記載の方法により製造された物を用いることができる。
【００３６】
好ましいポリカーボネート系樹脂としては、２価フェノール（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジエステルとからエステル交換法にて製造された実質的に塩素原子を含まないポリカーボネート樹脂を挙げることができる。
【００３７】
また、ポリカーボネート系樹脂のフェノール基末端量は、ホスゲン法においては例えば米国特許第４７３６０１３号明細書等に記載の方法により、一方、溶融法や固相重合法のようなエステル交換法では、芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートのモル比の調整や、特公平０７−０９８８６２号公報に記載の方法等により調整することが可能である。
【００３８】
また、本実施形態ではポリカーボネート系樹脂が、主鎖に分岐構造を有するポリカーボネート系樹脂であることが、成形加工性を向上させるうえで好ましい。このような分岐構造を有するポリカーボネート系樹脂を得る方法として、３価以上の多価ヒドロキシ化合物を共重合成分として添加する製造方法、例えば、米国特許第４６７７１６２号明細書、同第４５６２２４２号明細書、ドイツ国特許３１４９８１２号公報等に示されている方法もあるが、本実施形態で用いることができる特に好ましい分岐構造を有するポリカーボネート樹脂は、米国特許第５９３２６８３号明細書に記載された方法で製造することができる。
【００３９】
［ポリカーボート系樹脂とＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイ］
（Ａ）熱可塑性樹脂としてポリカーボネート系樹脂を用いる場合、（Ａ）熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂を更に含むことが好ましい。この場合、ポリカーボネート系樹脂とＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイとすることができる。
【００４０】
ＡＢＳ樹脂の含有量は、特に限定されないが、耐熱性及び難燃性の観点から、ポリカーボネート１００質量部に対して、ＡＢＳ樹脂の含有量の総量は、０〜５０質量部が好ましく、０〜３０質量部がより好ましい。このような配合範囲の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性と難燃性の両方がより一層優れる傾向にある。
【００４１】
［ポリブチレンテレフタレート系樹脂］
ポリブチレンテレフタレート系樹脂としては、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールのエステル交換反応、又はテレフタル酸とエチレングリコールの直接エステル化反応のいずれで製造されたものでもよい。
【００４２】
［ポリエチレンテレフタレート系樹脂］
ポリエチレンテレフタレート系樹脂としては、ジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールのエステル交換反応によるＤＭＴ法、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールの直接重合法のいずれで製造されたものでもよい。
【００４３】
ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂のいずれの場合においても、重縮合反応時に、テレフタル酸又はそのジアルキルエステルと共に、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸やそれらのジアルキルエステル等の二塩基酸、三塩基酸等や、またそれらのジアルキルエステルを使用することができる。これらの使用量は、テレフタル酸又はそのジアルキルエステル１００質量部に対して４０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００４４】
また、同じく重縮合反応時に、エチレングリコール、又は１，４−ブタンジオールと共に、他の脂肪族グリコールとして、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール等や、脂肪族グリコール以外に例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の他のジオール類や多価アルコール類を併用することができる。これらジオール類又は多価アルコール類の使用量は、脂肪族グリコール１００質量部に対して４０質量部以下の範囲であることが好ましい。これらの使用量は、テレフタル酸又はそのジアルキルエステル１００質量部に対して４０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００４５】
ポリエステル樹脂の分子量としては、フェノールとテトラクロロエタンの混合溶媒（重量比＝５０／５０）中、３０℃で測定される極限粘度で、好ましくは０．５〜１．８であり、より好ましくは０．７〜１．５である。
【００４６】
［ポリフェニレンサルファイド系樹脂］
ポリフェニレンサルファイド系樹脂としては、下記式（ＩＸ）で示されるアリーレンサルファイドの繰り返し単位を通常５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上を含む重合体である。
［−Ａｒ−Ｓ−］ （ＩＸ）
（式中、Ａｒはアリーレン基を表す。）
【００４７】
アリーレン基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、置換フェニレン基（置換基とは炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基が好ましい。）、ｐ，ｐ′−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ′−ビフェニレン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、ナフチレン基等を挙げることができる。ここでポリアリーレンサルファイド樹脂は構成単位であるアリーレン基が１種のホモポリマーを用いてもよいが、加工性や耐熱性の観点から、２種以上のアリーレン基を混合したコポリマーを用いてもよい。
【００４８】
これらのポリアリーレンサルファイド樹脂の中でも、ｐ−フェニレンサルファイドの繰り返し単位を主構成要素とするポリフェニレンサルファイド樹脂が、加工性、耐熱性、寸法安定性に優れ、しかも工業的に入手が容易であることから、特に好ましい。また、本発明で用いるポリアリーレンサルファイド樹脂は、３２０℃における溶融粘度（せん断速度１０００／秒）が１００〜１００００ポイズの中から任意に選ぶ事ができ、更にポリアリーレンサルファイド樹脂の構造は、直鎖状のもの、分岐状のものの何れでもよく、またこれら構造の混合物であっても構わないが、好ましくは直鎖状の構造を持つポリアリーレンサルファイド樹脂である。
【００４９】
〔ポリオレフィン系樹脂〕
本実施形態に用いる熱可塑性樹脂組成物として、ポリオレフィン系樹脂を更に含有することが好ましい。ポリオレフィン系樹脂を添加することにより、熱可塑性樹脂組成物の成形時の離型性が改良され、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性も向上する。本実施形態に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体あるいはエチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも好ましいのは、低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合体である。エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体あるいはエチレン−アクリル酸エステル共重合体は、一般に非晶性又は低結晶性の共重合体である。これらの共重合体には、さらに性能に影響を与えない範囲でその他の単量体が共重合されていてもよい。例えば、エチレンとプロピレン、ブテンあるいはオクテンとの成分比率は、特に限定されないが、通常、ポリオレフィン系樹脂におけるプロピレン、ブテンあるいはオクテンの成分は総量で５〜５０モル％である。上記したポリオレフィン系樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５０】
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、シリンダー温度２３０℃で測定した値）は、分散性の観点から、０．１〜５０ｇ／１０分が好ましく、０．２〜２０ｇ／１０分がより好ましい。
【００５１】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物におけるポリオレフィン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜１０質量部であることが好ましく、０．１〜６質量部であることがより好ましく、０．５〜２質量部であることが更に好ましい。ポリオレフィン系樹脂の含有量が、０．０５質量部以上であると、成形時における離型効果が一層優れる傾向にあり、１０質量部以下であると、成形時における剥離の問題がなく機械特性が一層優れる傾向にある。
【００５２】
＜（Ｂ）黒鉛＞
本実施形態で用いられる（Ｂ）黒鉛は、特に限定されず、公知のものを用いることもできる。（Ｂ）黒鉛の具体例としては、例えば、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛、又は石油コークス、石油ピッチ、無定形炭素等を熱処理して得られる人造黒鉛等が挙げられる。これらの中でも好ましくは鱗片状黒鉛である。
【００５３】
（Ｂ）黒鉛の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１０〜２００質量部であり５０〜１５０質量部が好ましく、６０〜１００質量部がより好ましい。（Ｂ）黒鉛の含有量が１０質量部未満であると、熱可塑性樹脂組成物の熱伝導性が劣り、２００質量部を超えると難燃性及び射出成形性が著しく損なわれるため好ましくない。
【００５４】
（Ｂ）黒鉛は、見掛け密度の下限は０．１６ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ3以上であることがより好ましく、０．３０ｇ／ｃｍ3以上であることが更に好ましく、０．５０ｇ／ｃｍ3以上であることがより更に好ましい。見掛け密度が０．１６ｇ／ｃｍ3以上であると、難燃性及び取扱い性が一層向上する傾向にあるに。また、（Ｂ）黒鉛の見掛け密度の上限は、１．５０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、１．２０ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましく、１．００ｇ／ｃｍ3以下であることが更に好ましく、０．８０ｇ／ｃｍ3以下であることがより更に好ましい。見掛け密度が１．５０ｇ／ｃｍ3以下であると、難燃性及び熱伝導性が一層良好になる傾向にある。ここでいう見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７３６５により測定することができる。なお、見掛け密度は、例えば、黒鉛の粒子径や形状を適宜制御することにより調整することができ、例えば黒鉛を粉砕して粒子径を制御する方法や、酸やアルカリを用いて処理する方法や、膨張させること等により制御できる（但し、これに限定されない。）。
【００５５】
（Ｂ）黒鉛の平均粒子径は、特に限定されないが、５０〜１０００μｍであることが好ましく、１００〜９００μｍであることがより好ましく、３００〜８００μｍであることが更に好ましく、５００〜７００μｍであることがより更に好ましい。（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が５０μｍ以上であると熱可塑性樹脂組成物中において（Ｂ）黒鉛をより均一に分散させることができるため、熱可塑性樹脂組成物の製造時における押出安定性に優れたものとなり、生産性が一層向上するとともに、ハンドリング性も一層向上する。（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が１０００μｍ以下であると成形品の外観が一層向上する。上記平均粒子径は、ＪＩＳＫ００６９に記載の乾式ふるい分け試験法に従い、積算分布曲線を作成し、積算百分率が５０％になるときの値を平均粒子径とする。（Ｂ）黒鉛の形状は、特に限定されないが、剛性の観点から、鱗片状黒鉛が好ましい。
【００５６】
上記観点から、好適な（Ｂ）黒鉛の具体例としては、見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｍ3〜１．００ｇ／ｃｍ3であり、かつ、平均粒子径が５０μｍ〜１０００μｍである黒鉛が挙げられ、より好適な（Ｂ）黒鉛の具体例としては、見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、かつ、（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が３００μｍ〜８００μｍである黒鉛が挙げられる。
【００５７】
本実施形態の黒鉛の表面は、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物の特性を損なわない限りにおいて、表面処理、例えば、エポキシ処理、ウレタン処理、シランカップリング処理、酸化処理等が施されていてもよい。
【００５８】
（Ｃ）＜難燃剤＞
本実施形態で用いられる（Ｃ）難燃剤とは、無機難燃剤、シリコーン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種から選択される。
【００５９】
無機難燃剤としては、合成樹脂の難燃剤として一般的に用いられている、結晶水を含有する水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等のアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物、ホウ酸亜鉛化合物、スズ酸亜鉛化合物が挙げられる。
【００６０】
シリコーン化合物としては、オルガノポリシロキサン及びその変性物が挙げられ、常温で液状であってもよいし固体状であってもよい。オルガノポリシロキサンの骨格構造は、線状構造、分岐構造のいずれでもよいが、分子中に三官能性構造や四官能性構造を有することによる分岐構造さらには３次元構造を含むことが好ましい。このような構造を含むことにより、燃焼時にチャーが形成しやすくなり、燃焼性が一層向上する傾向にある。主鎖や分岐した側鎖に存在する置換基は、水素又は炭化水素基であり、好ましくはフェニル基、メチル基、エチル基及びプロピル基であるが、その他の炭化水素基が使用されてもよい。末端結合基は、水酸基、アルコキシ基、炭化水素基のいずれでもよい。
【００６１】
ここでいうシリコーン化合物は、４種のシロキサン単位（Ｍ単位：Ｒ3ＳｉＯ0.5、Ｄ単位：Ｒ2ＳｉＯ1.0、Ｔ単位：ＲＳｉＯ1.5、Ｑ単位：ＳｉＯ2.0、式中、Ｒは結合炭化水素基を表す。）のいずれかが重合してなるポリマーである。オルガノポリシロキサンとしては、条件（ａ）上記の４種のシロキサン単位の総量において、式ＲＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位（Ｔ単位）を好ましくは６０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは１００モル％以上含有し、かつ、条件（ｂ）シリコーン化合物において、前記Ｒで表される全シロキサン単位中の炭化水素基の総量の好ましくは６０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上がフェニル基を有するものである。条件（ａ）及び（ｂ）を満たすオルガノポリシロキサンは、結合基がアミノ基、エポキシ基、メルカプト基、あるいはその他の変性基で置換された変性シリコーン化合物であってもよい。また、オルガノポリシロキサンを、上記した（Ｄ）成分として用いることができるシリカや炭酸カルシウム等の無機充填剤に化学吸着又は物理吸着させた変性物も使用できる。
【００６２】
有機リン化合物としては、例えば、リン酸エステル化合物、ホスファゼン化合物等が挙げられる。リン酸エステル化合物は、難燃性を向上する目的で添加されるものであり、難燃剤として一般的に用いられる有機リン酸エステル化合物を用いることができる。
【００６３】
リン酸エステル化合物の具体例としては、トリフェニルフォスフェート、トリスノニルフェニルフォスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルフォスフェート）、レゾルシノールビス［ジ（２，６−ジメチルフェニル）フォスフェート］、２，２−ビス｛４−［ビス（フェノキシ）ホスホリルオキシ］フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛４−［ビス（メチルフェノキシ）ホスホリルオキシ］フェニル｝プロパン等が挙げられる。さらに、上記以外のリン酸エステル化合物としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルフォスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルホスフェート等のリン酸エステル系難燃剤、ジフェニル−４−ヒドロキシ−２，３，５，６−テトラブロモベンジルホスフォネート、ジメチル−４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモベンジルホスフォネート、ジフェニル−４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモベンジルホスフォネート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、ビス（２、３−ジブロモプロピル）−２、３−ジクロロプロピルホスフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート、及びビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフェートハイドロキノニルジフェニルホスフェート、フェニルノニルフェニルハイドロキノニルホスフェート、フェニルジノニルフェニルホスフェート等のモノリン酸エステル化合物、及び芳香族縮合リン酸エステル化合物等が挙げられる。
【００６４】
これらの中で、加工時のガス発生が少なく、熱安定性等に優れる観点から、芳香族縮合リン酸エステル化合物が好ましい。芳香族縮合リン酸エステル化合物は、一般に市販されているものを用いることもでき、例えば、大八化学工業社製の「ＣＲ７４１」、「ＣＲ７３３Ｓ」、「ＰＸ２００」、ＡＤＥＫＡ社製の「ＦＰ６００」、「ＦＰ７００」、「ＦＰ８００」等を用いることができる。
【００６５】
上記の中でも（Ｃ）難燃剤としては、耐湿性の観点から、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表されるリン酸エステル系化合物（縮合リン酸エステル）が好ましく、式（Ｉ）で表されるリン酸エステル系化合物（縮合リン酸エステル）がより好ましい。
【化９】
【化１０】
（式（Ｉ）及び式（ＩＩ）中、Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3及びＱ4は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ1及びＲ2はメチル基を表し、Ｒ3及びＲ4は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎは１以上の整数を表し、ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０から２の整数を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４は、各々独立に、０〜３の整数を表す。）
【００６６】
上記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）で表される縮合リン酸エステルは、それぞれの分子において、ｎは１以上の整数、好ましくは１〜３の整数である。
【００６７】
上記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）で表される縮合リン酸エステルにおいて、好ましい縮合リン酸エステルは、式（Ｉ）におけるｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｎ１及びｎ２が０であって、Ｒ3及びＲ4がメチル基である縮合リン酸エステル；式（Ｉ）におけるＱ1、Ｑ2、Ｑ3、Ｑ4、Ｒ3及びＲ4がメチル基であり、ｎ１及びｎ２が０であり、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４が１〜３の整数である縮合リン酸エステルであって、ｎが１〜３の整数、特にｎが１であるリン酸エステルである。特に、（Ｃ）難燃剤中において、かかる縮合リン酸エステルを５０質量％以上含有することが好ましい。
【００６８】
これらの芳香族縮合リン酸エステルとしては、熱安定性の観点から、酸価が０．１以下（ＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠して得られた値）の芳香族縮合リン酸エステルが好ましい。
【００６９】
また、ホスファゼン化合物としては、フェノキシホスファゼン及びその架橋体が好ましく、熱安定性の観点から、酸価（ＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠）が０．１以下のフェノキシホスファゼン化合物がより好ましい。
【００７０】
フェノキシホスファゼン化合物としては、例えば、式（Ｘ）で示される構造を有するもの等が挙げられるが、環状構造化合物が好ましく、ｎ＝３及び４の６員環及び８員環のフェノキシホスファゼン化合物が特に好ましい。
【化１１】
（ここで、Ｒ19及びＲ20は、各々独立に、炭素数１〜２０の脂肪族基又は芳香族基を表し、ｎは３以上の整数である。）
【００７１】
さらに、これらの化合物は、例えば、フェニレン基、ビフェニレン基、−Ｃ（ＣＨ3）2−、−ＳＯ2−、−Ｓ−、及び−Ｏ−からなる群より選ばれた架橋基によって架橋されていてもよい。
【００７２】
式（Ｘ）で示されるホスファゼン化合物は、公知の化合物であり、例えばＪａｍｅｓ Ｅ． Ｍａｒｋ， Ｈａｒｒｙ Ｒ． Ａｌｌｃｏｃｋ， Ｒｏｂｅｒｔ Ｗｅｓｔ著、”Ｉｎｏ−ｒｇａｎｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ” Ｐｒｅｔｉｃｅ−ＨａｌｌＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｉｎｃ．， １９９２，ｐ６１−ｐ１４０に記載されている。これらホスファゼン化合物を得るための合成例は、特公平０３−０７３５９０号公報、特開平０９−０７１７０８号公報、特開平０９−１８３８６４号公報及び特開平１１−１８１４２９号公報等に開示されている。例えば、非架橋環状フェノキシホスファゼン化合物の合成においては、Ｈ．Ｒ．Ａｌｌｃｏｃｋ著、“Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ−ＮｉｔｒｏｇｅｎＣｏｍｐｏｕｎｄｓ“，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，（１９７２）に記載の方法に準拠して、ジクロルホスファゼンオリゴマー（３量体６２％、４量体３８％の混合物）１．０ユニットモル（１１５．９ｇ）を含む２０％クロルベンゼン溶液５８０ｇに、ナトリウムフェノラートのトルエン溶液を撹拌下で添加した後、１１０℃で４時間反応させ、精製後、非架橋環状フェノキシホスファゼン化合物が得られる。
【００７３】
（Ｂ）難燃剤の含有量は、必要な難燃性レベルにより異なるが、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、５〜３０質量部であることが好ましく、１０〜２５質量部であることがより好ましい。（Ｃ）難燃剤の含有量が、５質量部未満であると、熱可塑性樹脂組成物の難燃性が劣り、３０質量部を超えると、耐熱性に劣る。
【００７４】
＜（Ｄ）無機充填剤＞
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、（Ｄ）無機充填剤を更に含むことが好ましい。無機充填剤としては、シリカ、珪藻土、軽石粉、軽石バルーン、塩基性炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、珪酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、硫化モリブデン、ホウ酸アルミニウム等が挙げられる。これらは１種単独で用いもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、剛性の観点から、ガラス繊維、ガラスフレーク、タルク、マイカが好ましい。
【００７５】
（Ｄ）無機充填剤の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０〜１００質量部であることが好ましく、１０〜５０質量部であることがより好ましい。
【００７６】
本実施形態に用いる熱可塑性樹脂組成物には、更に他の特性を付与するため、本実施形態の効果を損なわない範囲で、上記した成分以外にも、一般的に使用される他のプラスチック添加剤（例えば、滴下防止剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染顔料、プラスチック用各種無機充填剤等）を添加することができる。滴下防止剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等の燃焼時の滴下防止剤を使用することができ、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染顔料、プラスチック用各種無機充填剤としては、通常汎用されるものを適宜使用することができる。
【００７７】
本実施形態に用いる熱可塑性樹脂組成物には、更に他のポリマーやオリゴマーを添加できる。例えば、耐衝撃改良剤として、水添ブロック共重合体、流動性改良剤としての石油樹脂、テルペン樹脂及びその水添樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂が挙げられる。
【００７８】
［熱可塑性樹脂組成物の特性］
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である。
【００７９】
（１）熱伝導率
本実施形態の樹脂組成物は熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。熱伝導率の値はＪＩＳ Ｒ２６２８に準拠して測定することができる。具体的には、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２．０ｍｍの平板を用い、京都電子工業社製「ＱＴＭ−５００」等の熱伝導率測定器を用いてプローブ法にて測定することができる。熱伝導率の向上のためには、熱伝導率の大きい酸化アルミニウムや窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、石英、水酸化アルミニウム等の金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属水酸化物、あるいは黒鉛粉末等の粉末状物質、繊維状物質等を配合することが知られているが、これらの中で本実施形態の樹脂組成物では黒鉛を用いる。中でも後述の難燃性の観点から、見掛け密度が比較的高い黒鉛を用いることが好ましい。
【００８０】
（２）難燃性
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物はＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である。難燃レベルは、具体的にはＵＬ規格のＵＬ−９４に規定されている垂直燃焼試験に基づき、１．５ｍｍ厚みの射出成形試験片を用いて燃焼試験を行うことにより得ることができる。（Ａ）熱可塑性樹脂の種類に応じて、適した（Ｃ）難燃剤を配合することによってより一層高いレベルで達成される。（Ｃ）難燃剤を多量に配合すれば、熱可塑性樹脂組成物の難燃性を高めることができるが、前述の熱伝導率との両立が達成されない。本実施形態では、前述の見かけ密度が比較的高い（Ｂ）黒鉛を用い、かつ（Ｃ）難燃剤を特定量配合することにより、熱伝導性と難燃性のバランスに一層優れる熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
【００８１】
［熱可塑性樹脂組成物の製造方法］
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、上述した各原料成分を押出機で溶融混練することにより得ることが好ましい。溶融混練の条件は、用いる原料成分の種類によって適宜調整可能である。溶融混練に用いる押出機は、異方向回転又は同方向回転の二軸押出機が好ましい。押出機は押出機の途中に材料を添加できる装置（サイドフィード）及び真空脱揮できるベント口を備えていることが好ましく、複数のサイドフィード及びベント口を備えていることがより好ましい。
【００８２】
本実施形態の樹脂組成物の原料の配合方法としては、原料を一括して、押出機の上流に添加することもできるが、熱可塑性樹脂を押出機の上流から添加し、黒鉛及び無機充填材をサイドフィードから、難燃剤を黒鉛及び無機充填材とは別のサイドフィードから添加する方法が好ましい。黒鉛及び無機充填材は同じサイドフィードから添加してもよいし、別々から添加してもよい。サイドフィード位置は添加量に従い適宜変更可能である。前述の通り、用いる黒鉛としては見かけ密度の高いものが好ましく、また粒径も比較的大きなものが好ましい。黒鉛をサイドフィードから添加することにより、黒鉛の比較的大きな粒径を組成物中でも維持することができ、熱伝導率と難燃性の両立を達成することができる。液体の難燃剤をサイドフィードする方法は、ギアポンプ、プランジャーポンプ等を使って、押出機のサイドに注入ノズルからフィードする。固体の難燃剤は、押出機の上流側から、他の成分と一緒に供給する、あるいは下流側に設けた供給口よりサイドフィードする。
【００８３】
熱可塑性組成樹脂を溶融混練後には溶融した樹脂から揮発成分や分解物を除去するための真空脱気をすることが好ましい。真空脱気は減圧ベント口を設け−０．０８ＭＰａよりも強く減圧することが好ましい。また減圧ベント口は２ヶ所以上設置してもよい。
【００８４】
バレル設定温度は２４０〜３３０℃に設定することが好ましい。より好ましくは２５０〜３００℃である。設定温度３３０℃を超えて設定すると、樹脂温度が高くなり樹脂の劣化が起こる。設定温度２４０℃以上にすると、ポリフェニレンエーテルが溶融しやすくなるために、機械物性が向上するばかりではなく押出し時のトルクを低くすることができるために、押出機がトルクオーバーによって停止する現象等を効果的に抑制することができる。
【００８５】
ダイ出口から押出される樹脂組成物の温度は３８０℃未満に制御することが好ましい。樹脂温度が３８０℃以上になると樹脂の劣化や分解のために、機械物性の低下、熱暴露後の耐衝撃性低下等の問題が起こるため、好ましくは３６０℃以下、より好ましくは３５０℃以下にする。樹脂温度を３８０℃以下抑制するために、樹脂組成物の量比や種類に応じて、未溶融混合ゾーンと溶融ゾーンの長さ、スクリュー構成、バレル設定温度、スクリュー回転数を本願発明の範囲内に調整する必要がある。バレル設定温度を２４０℃以下にした場合や、スクリュー回転数を低くして、吐出量を多くした場合、ポリフェニレンエーテル粉体が十分に溶融できないため、押出機に負荷がかかり過ぎて、安定した生産が出来ないばかりか未溶融物の発生による機械物性の低下、成形品の表面外観が悪化する問題がある。
【００８６】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、適宜成形することにより成形体とすることができ、パソコン、携帯電話等の電気・電子関係の内部部品；複写機、プリンター等の事務機器の内部部品；ＴＶ、ビデオ、プロジェクター、ステレオ等の音響映像機器の内部部品；自動車のシャーシ等に用いられる自動車部品、その他各種外装材及び工業用品等として好適に用いることができる。
【実施例】
【００８７】
本発明を実施例等に基づいてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例で用いた各成分は以下のものである。
【００８８】
［（Ａ）熱可塑性樹脂］
［ポリフェニレンエーテル系樹脂］
（Ａ−１；ＰＰＥ）
ポリ−２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル：旭化成ケミカルズ社製、商品名「ザイロン Ｓ２０１Ａ」、３０℃、クロロホルム溶液で測定した、還元粘度が０．４８ｄＬ／ｇ
【００８９】
［ポリスチレン系樹脂］
（Ａ−２；ＨＩＰＳ）
ハイインパクトポリスチレン：ＰＳジャパン社製、商品名「ＰＳＪ−ポリスチレンＨ９３０２」
【００９０】
［ポリカーボネート系樹脂］
（Ａ−３；ＰＣ）
ポリカーボネート樹脂：帝人化成社製、商品名「パンライトＬ−１２２５ＷＰ」、粘度平均分子量２２，５００
（Ａ−４；ＡＢＳ）
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂：旭化成ケミカルズ社製、商品名「スタイラック Ａ４１３０」
【００９１】
［ポリオレフィン系樹脂］
（Ａ−５；ＥＰ）
エチレン−α−オレフィン共重合体：三井化学社製、商品名「タフマー Ｐ−０６８０Ｊ」、ＭＦＲ ２３０℃ ０．７ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）、密度 ８７０ｋｇ／ｍ3（ＡＳＴＭ Ｄ１５０５）
【００９２】
［（Ｂ）黒鉛］
（Ｂ−１）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．５３ｇ／ｃｍ3、平均粒子径６５０μｍ）、なお、見掛け密度は、ＪＩＳＫ７３６５に記載の試験方法に従い測定した。平均粒子径は、ＪＩＳＫ００６９に記載の乾式ふるい分け試験法に従い、積算分布曲線を作成し、積算百分率が５０％になるときの値を平均粒子径とした。
日本黒鉛社製、商品名「Ｆ＃１」
（Ｂ−２）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．３９ｇ／ｃｍ3、平均粒子径１３０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「Ｆ＃２」
（Ｂ−３）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．３０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径６０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「Ｆ＃３」
（Ｂ−４）
人造黒鉛（見掛け密度０．８０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径３５０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＰＡＧ−６０」
（Ｂ−５）
球状黒鉛（見掛け密度０．５５ｇ／ｃｍ3、平均粒子径５０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＣＧＣ−５０」
（Ｂ−６）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．０９ｇ／ｃｍ3、平均粒子径５μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「Ｊ−ＣＢＰ」
（Ｂ−７）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．２０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径１９μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＣＢＰ」
（Ｂ−８）
薄片化黒鉛（見掛け密度０．１０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径２０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＵＰ−２０」
【００９３】
［（Ｃ）難燃剤］
以下のリン酸エステル難燃剤を用いた。
（Ｃ−１；ＣＲ７４１）
ビスフェノールＡ系縮合リン酸エステル：大八化学社製、商品名「ＣＲ−７４１」
以下の式（ｉ）において、ｎ＝１である化合物が主成分（液体クロマトグラフィー分析による面積比で約８５％）のリン酸エステル難燃剤。
【化１２】
【００９４】
（Ｃ−２；ＣＲ７３３Ｓ）
レゾルシノール系縮合リン酸エステル：大八化学社製、商品名「ＣＲ−７３３Ｓ」
以下の式（ｉｉ）で表される化合物が主成分（液体クロマトグラフィー分析による面積比で約７０％）のリン酸エステル難燃剤。
【化１３】
【００９５】
（Ｃ−３；ＦＰ８００）
ビフェール系縮合リン酸エステル：ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブ ＦＰ−８００」
以下の式（ｉｉｉ）において、ｎ＝１である化合物が主成分（液体クロマトグラフィー分析による面積比で約８５％）のリン酸エステル難燃剤。
【化１４】
【００９６】
［（Ｄ）無機充填剤］
（Ｄ−１；ＧＦＬ）
ガラスフレーク：日本板硝子社製、商品名「フレカ ＲＥＦＧ−３１５」、平均粒子径：５００μｍ
（Ｄ−２；マイカ）
マイカ：林化成社製、商品名「マスコバイトマイカ ＭＣ１００」、平均粒子径：６０μｍ
【００９７】
［特性評価方法等］
得られた樹脂組成物の特性評価は、以下の方法及び条件で行った。
（試験片の作製）
得られた樹脂組成物ペレットを１００℃で２時間乾燥した。乾燥後の樹脂組成物ペレットから、東芝機械社製、ＩＳ−１００ＧＮ型射出成形機（シリンダー温度を２９０℃、金型温度を８０℃に設定）を用いて試験片を作製した。
【００９８】
（１）熱伝導率
１００ｍｍ×１００ｍｍ×２．０ｍｍの平板を用い、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠し、京都電子工業社製、「ＱＴＭ−５００」を用いてプローブ法にて熱伝導率を測定した。
【００９９】
（２）難燃性（ＵＬ−９４）
燃焼試験用試験片を用い、ＵＬ規格のＵＬ−９４に規定されている垂直燃焼試験に基づき、１．５ｍｍ厚みの射出成形試験片を用いて燃焼試験を行った。試験片５本について、接炎を各２回、合計１０回行い、消炎時間の平均秒数及び最大秒数を測定し、以下のとおりランク付けした。
（ランク）
５本一組の試験で、合計１０回の燃焼時間を測定して、いずれの燃焼時間も１０秒以内であり、１０回の燃焼時間の合計が５０秒以内であり、かつ、滴下物が綿着火をおこさなかったものが「Ｖ−０」；いずれの燃焼時間も３０秒以内であり、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、且つ、滴下物が綿着火をおこさなかったものが「Ｖ−１」；いずれの燃焼時間も３０秒以内であり、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、かつ、滴下物が綿着火をおこしたものが「Ｖ−２」；この評価基準以下のものを「ランク外」とした。
【０１００】
（３）耐熱温度（ＤＴＵＬ）
ＩＳＯ−１５１０３に準拠して作製した試験片を用い、耐熱性評価として、ＩＳＯ−７５−２に準拠し、１．８０Ｐａ下にて測定した。
【０１０１】
（４）曲げ弾性率（ＦＭ）
ＩＳＯ−１５１０３に準拠して作製した試験片を用い、ＩＳＯ−１７８に準拠し、曲げ弾性率を、２ｍｍ／分にて測定した。
【０１０２】
（５）離型性
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの平板に、肉厚３ｍｍ、内径３．６ｍｍφのボスがついた成形体を射出成形し、試験片の金型からの離型の善し悪しを目視にて判定した。
離型性の良否評価が良い：○、普通：△、悪い：×の３段階で評価した。
【０１０３】
（６）押出安定性（フィード性・噛み込み性）
押出機を用いて、熱可塑性樹脂を溶融混練りする際に、サイドフィードする黒鉛のフィード安定性及び熱可塑性樹脂への噛み込み性を目視にて評価した。
押出安定性の良否評価 良い：○ やや悪い：△ 悪い：×の３段階で評価した。
【０１０４】
（７）耐高温高湿性
ＩＳＯ−１５１０３に準拠して作製した試験片を用い、８５℃、相対湿度８５％に設定した高温高湿槽内で５００時間の熱エージングを実施した後、室温２３℃、湿度５０％の状態に２４時間放置後、ＩＳＯ−１７８に準拠し、曲げ強度を測定して、曲げ強度の変化の程度（エージング前の曲げ強度に対する保持率）を算出した。
保持率が７５％以上：○、５０〜７５％：△、５０％以下：×の３段階で評価した。
【０１０５】
［実施例１］
スクリュー直径４０ｍｍ、バレル数１２、サイドフィーダー及び減圧ベント口付き二軸押出機（ＺＳＫ４０：Ｗｅｒｎｅｒ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製）を用いて、各成分を溶融混練し、押出されたストランドを冷却裁断して樹脂組成物ペレットを得た。なお、前記溶融混練する際の押出機の運転条件は、加熱シリンダーの上流温度を３００℃、下流温度を２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量１００ｋｇ／時間とし、ベント口から真空脱揮しながら溶融混練した。
表１に示す配合組成として、各成分の供給方法は以下のとおりとした。
まず、（Ａ）成分として、熱可塑性樹脂の総量１００質量部に熱安定剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト０．３質量部を配合し、押出機の流れ方向に対して上流側の第１供給口より供給した後に、（Ｂ）成分として、黒鉛７０質量部を第１供給口より下流側にある第２供給口よりサイドフィーダー使って押出機のサイドに供給した。更に（Ｃ）成分とし、難燃剤を第２供給口より下流側の第３（液体）供給口よりギアポンプを使って押出機のサイドに注入ノズルから供給して、樹脂組成物ペレットを得た。得られた樹脂組成物ペレットについては、上記評価法にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１０６】
［実施例２〜７、比較例１〜５］
表１及び表２に示す配合組成とし（Ｄ）成分としてガラスフレークを第２供給口と第３供給口の間に第４供給口を設け、サイドフィーダー使って押出機のサイドに供給した以外は、実施例１と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１及び表２に示す。
【０１０７】
［実施例８］
（Ｃ）成分として、難燃剤をＣ−２に変更して、第３供給口より供給した以外は、実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１０８】
［実施例９］
（Ｃ）成分として、難燃剤をＣ−３に変更して、フィード位置を第１供給口とした以外は実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１０９】
［実施例１０］
（Ｅ）成分として、ポリオレフィンを第１供給口より供給した以外は、実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１１０】
［実施例１１］
（Ｄ）成分として、ガラスフレークにかえてマイカを第４供給口より供給した以外は、実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１１１】
［実施例１２］
（Ａ）成分として、ＰＣ及びＡＢＳを用いた以外は、実施例１と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１１２】
［比較例６］
（Ｃ）成分の黒鉛を第１供給口より供給した以外は、実施例３と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０１１３】
【表１】
【０１１４】
【表２】
【０１１５】
表１及び表２に示すように、本実施例の熱可塑性樹脂組成物は熱伝導性と難燃性に優れることが確認された。特に、実施例１０は、離型性、押出し性、及び耐高温高湿性のいずれも優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、電気・電子関係部品、事務機器部品、自動車部品、その他各種外装材及び工業用品等に適した材料として産業上の利用可能性を有する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂組成物は、一般に耐熱性や耐衝撃性等に優れているため多くの用途に使われている。例えば、電気・電子関係部品、事務機器部品、自動車部品用途、各種外装材及び工業用品等の用途が挙げられる。近年、電気・電子機器及び事務機器等においては、高性能化、小型化及び軽量化に伴い、機器内部で発生する熱により樹脂剛性が低下し、変形や収縮が起こりやすいことが問題視されている。このような変形や収縮が起こると、機器精度の低下が問題となる場合がある。このため、機器内部で発生する熱を効率的に外部へ放散させる放熱対策が重要である。
【０００３】
通常、機器内部の熱を拡散・放熱させる方法としては、熱伝導性の良い金属やセラミックス系の材料を使用する方法や、金属製のヒートシンクや放熱ファンを利用して熱を放散させる方法が用いられている。
【０００４】
一方で、上記機器類の部材として、形状選択の自由度が高く、軽量化及び小型化が容易であり、かつ熱伝導性を有する樹脂組成物の開発が求められており、各種検討がなされている。例えば、熱伝導率の大きい酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、石英、水酸化アルミニウム等の金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属水酸化物等を配合した樹脂組成物が検討されている。また、これら以外に樹脂組成物に熱伝導性を付与する材料としては、黒鉛粉末等の粉末状物質、繊維状物質等があり、特許文献１には見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以下である黒鉛粉末を用いた樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０３１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電気・電子機器、事務機器の内部部品には熱伝導性だけではなく、高度な難燃性が要求されることが多いため、特許文献１に記載の樹脂組成物では、熱伝導性と難燃性の両方を満足させることは困難である。特許文献１以外の従来の樹脂組成物においても、熱伝導性と難燃性の両立は十分ではない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、熱伝導性及び難燃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）黒鉛、（Ｃ）難燃剤を特定の割合で配合し、かつＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率とＵＬ−９４規格の難燃レベルが特定の条件を満たす熱可塑性樹脂組成物とすることで、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、
（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、
（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、
ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物。
〔２〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉ）ポリカーボネート系樹脂、又は（ｉｉｉ）ポリカーボネート系樹脂及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を含有するポリマーアロイからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む〔１〕に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔３〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、ポリフェニレンエーテル系樹脂を含む〔１〕又は〔２〕に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔４〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）無機充填剤１０〜５０質量部を更に含む〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔５〕
前記（Ｃ）難燃剤として、下記式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される化合物を含む〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3及びＱ4は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ1及びＲ2はメチル基を表し、Ｒ3及びＲ4は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎは１以上の整数を表し、ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０〜２の整数を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４は、各々独立に、０〜３の整数を表す。）
〔６〕
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記（Ｂ）黒鉛５０〜１５０質量部を含む〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔７〕
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ3〜１．２０ｇ／ｃｍ3である〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔８〕
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｍ3〜１．００ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が５０μｍ〜１０００μｍである〔１〕〜〔７〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔９〕
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が３００μｍ〜８００μｍである〔１〕〜〔８〕のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱伝導性及び難燃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明はその要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【００１２】
本実施形態の熱硬化性樹脂組成物は、
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、
（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、
（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、
ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ―９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物である。本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、熱伝導性及び難燃性に優れる。以下、各成分について説明する。
【００１３】
＜（Ａ）熱可塑性樹脂＞
本実施形態で用いられる（Ａ）熱可塑性樹脂は、特に限定されず、公知のものを用いることもできる。（Ａ）熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート系樹脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイ、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
【００１４】
電気・電子機器及び事務機器の内部部品としては、電気特性、難燃性等に優れていることが好ましい。かかる観点から、（Ａ）熱可塑性樹脂として、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉ）ポリカーボネート、及び（ｉｉｉ）ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂を含有するポリマーアロイからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を含むことがより好ましい。このような成分を含む熱可塑性樹脂組成物は、電気特性及び難燃性が一層優れる傾向にある。
【００１５】
［ポリフェニレンエーテル系樹脂］
フェニレンエーテル系樹脂は、下記式（ＩＩＩ）及び／又は式（ＩＶ）で表される繰り返し単位を有する単独重合体、あるいは共重合体である。
【化３】
【化４】
（式（ＩＩＩ）及び式（ＩＶ）中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数６〜９のアリール基、又はハロゲン原子を表す。但し、Ｒ9及びＲ10は同時に水素ではない。）
【００１６】
ポリフェニレンエーテル単独重合体の具体例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテルポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等が挙げられる。
【００１７】
ポリフェニレンエーテル共重合体とは、式（ＩＩＩ）及び／又は式（ＩＶ）で表される繰り返し単位を主たる繰り返し単位として有する共重合体である。ここでいう主たる繰り返し単位とは、共重合体中に５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含まれる繰り返し単位のことをいう。
【００１８】
ポリフェニレンエーテル共重合体の具体例としては、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾールとの共重合体等が挙げられる。
【００１９】
上記のポリフェニレンエーテル系樹脂の中でも、生産性、機械物性及び難燃性の観点から、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体が好ましい。これらの中でも２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテル単量体単位を有するポリフェニレンエーテル共重合体がより好ましい。かかるポリフェニレンエーテル共重合体等は、例えば、特開昭６３−３０１２２２号公報等に記載されているものを用いることもできる。
【００２０】
ポリフェニレンエーテル系樹脂の還元粘度（単位ｄＬ／ｇ、クロロホルム溶液、３０℃測定）は、機械物性と成形流動性のバランスの観点から、好ましくは０．２５〜０．６０ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．３５〜０．５５ｄＬ／ｇの範囲である。
【００２１】
ポリフェニレンエーテル系樹脂として、その一部又は全部が不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性された変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いることができる。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂は耐加水分解性に優れ、高温・多湿環境下でも優れた衝撃強度を有するため、特に、高温・多湿環境下で用いられる機器類の部材として本実施形態の熱可塑性樹脂組成物を用いる場合に好適である。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂の製造方法は、特に限定されず、特開平０２−２７６８２３号公開公報（米国特許５１５９０２７号、００３５６９５号）、特開昭６３−１０８０５９号公開公報（米国特許５２１４１０９号、５２１６０８９号）、特開昭５９−０５９７２４号公開公報等に記載されている。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂は、例えば、ラジカル開始剤の存在下又は非存在下において、ポリフェニレンエーテル系樹脂に不飽和カルボン酸やその誘導体を溶融混練して反応させることによって製造される。あるいは、ポリフェニレンエーテル系樹脂と、不飽和カルボン酸やその誘導体とをラジカル開始剤存在下又は非存在下で有機溶剤に溶かし、溶液下で反応させることによって製造される。
【００２２】
不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ハロゲン化マレイン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸等や、これらジカルボン酸の酸無水物、エステル、アミド、イミド等；アクリル酸、メタクリル酸等や、これらモノカルボン酸のエステル、アミド等が挙げられる。
【００２３】
また、飽和カルボン酸であるが、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を製造する際の反応温度でそれ自身が熱分解し、本実施形態で用いる不飽和カルボン酸の誘導体となり得る化合物も用いることができる。具体的にはリンゴ酸、クエン酸等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
（Ａ）熱可塑性樹脂としてポリフェニレンエーテル系樹脂を用いる場合、（Ａ）熱可塑性樹脂としてスチレン系樹脂を更に含むことが好ましい。ここで、スチレン系樹脂とは、スチレン系化合物を、又はスチレン系化合物とスチレン系化合物と共重合可能な他の化合物とを、ゴム質重合体存在下又は非存在下に重合して得られる（共）重合体をいう。
【００２５】
スチレン系化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、ポリフェニレンエーテル系樹脂との相溶性の観点から、スチレンが好ましい。スチレン系化合物と共重合可能な他の化合物の具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物類；無水マレイン酸等の酸無水物等が挙げられる。共重合可能な他の化合物の使用量は、スチレン系化合物の総量に対して２０質量％以下が好ましく、より好ましくは１５質量％以下である。
【００２６】
重合反応に用いるゴム質重合体としては、共役ジエン系ゴム、共役ジエンと芳香族ビニル化合物との共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム等が挙げられる。これらの中でも、耐熱安定性の観点から、共役ジエン系ゴムとしてポリブタジエン、及びエチレン−プロピレン共重合体ゴムとしてスチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。これらの中でも、部分的に水素添加された不飽和度２０〜８０％のポリブタジエン、１，４−シス結合を９０％以上含有するポリブタジエンがより好ましい。ここで、不飽和度及び１，４−シス結合は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定することができる。
【００２７】
このようにして得られるスチレン系樹脂の具体例としては、ポリスチレン、ゴム補強ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、及びその他のスチレン系共重合体等が挙げられる。これらの中でも、耐熱安定性の観点から、ポリスチレンと部分的に水素添加された不飽和度２０〜８０％のポリブタジエンとの組合せ、ポリスチレンと１，４−シス結合を９０％以上含有するポリブタジエンを用いたゴム補強ポリスチレンとの組合せが好ましい。
【００２８】
スチレン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、耐熱性、難燃性及び加工性の観点から、ポリフェニレンエーテル系樹脂１００質量部に対して、０〜５０質量部の範囲が好ましく、５〜３０質量部の範囲がより好ましい。（Ａ）熱可塑性樹脂として、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリスチレン系樹脂を併用する場合、スチレン系樹脂は、ポリフェニレンエーテル系樹脂の一部を置き換える形で用いられ、スチレン系樹脂の含有量分だけポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量は減じられることになる。スチレン系樹脂の含有量が増えると、熱可塑性樹脂組成物の流動性は向上する傾向にある。スチレン系樹脂の含有量が５０質量部以下であると、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性及び難燃性に優れる傾向にある。
【００２９】
［ポリカーボネート系樹脂］
ポリカーボネート系樹脂は、通常使用されるビスフェノールＡ型ポリカーボネートや、他の二価フェノールを用いて重合された各種のポリカーボネートを用いることができる。ポリカーボネート系樹脂の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することもできる。例えば、界面重縮合でポリカーボネート系樹脂を製造する場合は、通常、一価フェノール類の末端停止剤を使用できる。また、ポリカーボネート系樹脂は、３官能フェノール類を重合させた分岐ポリカーボネートであってもよいし、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、二価の脂肪族アルコールや脂環族アルコールを共重合させたポリカーボネート共重合体であってもよい。
【００３０】
本実施形態におけるポリカーボネート系樹脂とは、下記式（Ｖ）で表される繰り返し単位からなる主鎖を有する。
【化５】
（式中、Ａｒは二価の炭素数５〜２００芳香族残基であり、例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレンやピリジレンであり、それらは非置換又は置換されていてもよく、あるいはまた、下記式（ＶＩ）で表されるものが挙げられる。）
【化６】
（式中、Ａｒ1及びＡｒ2は、それぞれアリーレン基である。例えばフェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピリジレン等の基を表し、それらは非置換又は置換されていてもよく、Ｙは下記式（ＶＩＩ）のいずれかで表されるアルキレン基、又は置換アルキレン基である。）
【化７】
（式中、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15及びＲ16は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜６アルキル基、炭素数５〜１０シクロアルキル基、炭素数６〜３０アリール基、又は炭素数７〜３１アラルキル基を表し、場合によってハロゲン原子、炭素数１〜１０アルコキシル基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１の整数であり、Ｒ17及びＲ18は、各Ｘについて個々に選択され、各々独立に、水素原子、炭素数１〜６低級アルキル基、又は炭素数６〜３０アリール基を表し、場合によってハロゲン原子、炭素数１〜１０アルコキシ基で置換されていてもよく、Ｘは炭素原子を表わす。）
【００３１】
上記の中でも、下記式（ＶＩＩＩ）で表されるものが好ましい一例である。
【化８】
【００３２】
特に、上記式（ＶＩＩＩ）で表される構造を有する繰り返し単位を８５モル％以上（ポリカーボネート系樹脂中の全モノマー単位を基準として）含むポリカーボネート樹脂が特に好ましい。
【００３３】
また、本実施形態に用いることができるポリカーボネート系樹脂は、３価以上の芳香族基を分岐点とする分岐構造を有していてもよい。
【００３４】
本実施形態で用いられるポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常５０００〜５０００００であり、好ましくは１００００〜１０００００であり、より好ましくは１３０００〜５００００、特に好ましくは１５０００〜３００００である。また、本実施形態で使用されるポリカーボネート系樹脂は、分子量が異なる２種以上のポリカーボネート系樹脂を組み合わせて使用することも好ましい。
【００３５】
本実施形態で用いられるポリカーボネート系樹脂は、公知の方法で製造したものを使用することができる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物とポリカーボネート前駆体と反応せしめる公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させる界面重合法（例えばホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル（例えばジフェニルカーボネート）などを反応させるエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法又は溶融法で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合する方法（特開平０１−１５８０３３号公報（米国特許第４９４８８７１号明細書に対応）、特開平０１−２７１４２６号公報、特開平０３−０６８６２７号公報（米国特許第５２０４３７７号明細書に対応））等に記載の方法により製造された物を用いることができる。
【００３６】
好ましいポリカーボネート系樹脂としては、２価フェノール（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジエステルとからエステル交換法にて製造された実質的に塩素原子を含まないポリカーボネート樹脂を挙げることができる。
【００３７】
また、ポリカーボネート系樹脂のフェノール基末端量は、ホスゲン法においては例えば米国特許第４７３６０１３号明細書等に記載の方法により、一方、溶融法や固相重合法のようなエステル交換法では、芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートのモル比の調整や、特公平０７−０９８８６２号公報に記載の方法等により調整することが可能である。
【００３８】
また、本実施形態ではポリカーボネート系樹脂が、主鎖に分岐構造を有するポリカーボネート系樹脂であることが、成形加工性を向上させるうえで好ましい。このような分岐構造を有するポリカーボネート系樹脂を得る方法として、３価以上の多価ヒドロキシ化合物を共重合成分として添加する製造方法、例えば、米国特許第４６７７１６２号明細書、同第４５６２２４２号明細書、ドイツ国特許３１４９８１２号公報等に示されている方法もあるが、本実施形態で用いることができる特に好ましい分岐構造を有するポリカーボネート樹脂は、米国特許第５９３２６８３号明細書に記載された方法で製造することができる。
【００３９】
［ポリカーボート系樹脂とＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイ］
（Ａ）熱可塑性樹脂としてポリカーボネート系樹脂を用いる場合、（Ａ）熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂を更に含むことが好ましい。この場合、ポリカーボネート系樹脂とＡＢＳ樹脂を含むポリマーアロイとすることができる。
【００４０】
ＡＢＳ樹脂の含有量は、特に限定されないが、耐熱性及び難燃性の観点から、ポリカーボネート１００質量部に対して、ＡＢＳ樹脂の含有量の総量は、０〜５０質量部が好ましく、０〜３０質量部がより好ましい。このような配合範囲の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性と難燃性の両方がより一層優れる傾向にある。
【００４１】
［ポリブチレンテレフタレート系樹脂］
ポリブチレンテレフタレート系樹脂としては、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールのエステル交換反応、又はテレフタル酸とエチレングリコールの直接エステル化反応のいずれで製造されたものでもよい。
【００４２】
［ポリエチレンテレフタレート系樹脂］
ポリエチレンテレフタレート系樹脂としては、ジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールのエステル交換反応によるＤＭＴ法、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールの直接重合法のいずれで製造されたものでもよい。
【００４３】
ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂のいずれの場合においても、重縮合反応時に、テレフタル酸又はそのジアルキルエステルと共に、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸やそれらのジアルキルエステル等の二塩基酸、三塩基酸等や、またそれらのジアルキルエステルを使用することができる。これらの使用量は、テレフタル酸又はそのジアルキルエステル１００質量部に対して４０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００４４】
また、同じく重縮合反応時に、エチレングリコール、又は１，４−ブタンジオールと共に、他の脂肪族グリコールとして、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール等や、脂肪族グリコール以外に例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の他のジオール類や多価アルコール類を併用することができる。これらジオール類又は多価アルコール類の使用量は、脂肪族グリコール１００質量部に対して４０質量部以下の範囲であることが好ましい。これらの使用量は、テレフタル酸又はそのジアルキルエステル１００質量部に対して４０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００４５】
ポリエステル樹脂の分子量としては、フェノールとテトラクロロエタンの混合溶媒（重量比＝５０／５０）中、３０℃で測定される極限粘度で、好ましくは０．５〜１．８であり、より好ましくは０．７〜１．５である。
【００４６】
［ポリフェニレンサルファイド系樹脂］
ポリフェニレンサルファイド系樹脂としては、下記式（ＩＸ）で示されるアリーレンサルファイドの繰り返し単位を通常５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上を含む重合体である。
［−Ａｒ−Ｓ−］ （ＩＸ）
（式中、Ａｒはアリーレン基を表す。）
【００４７】
アリーレン基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、置換フェニレン基（置換基とは炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基が好ましい。）、ｐ，ｐ′−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ′−ビフェニレン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、ナフチレン基等を挙げることができる。ここでポリアリーレンサルファイド樹脂は構成単位であるアリーレン基が１種のホモポリマーを用いてもよいが、加工性や耐熱性の観点から、２種以上のアリーレン基を混合したコポリマーを用いてもよい。
【００４８】
これらのポリアリーレンサルファイド樹脂の中でも、ｐ−フェニレンサルファイドの繰り返し単位を主構成要素とするポリフェニレンサルファイド樹脂が、加工性、耐熱性、寸法安定性に優れ、しかも工業的に入手が容易であることから、特に好ましい。また、本発明で用いるポリアリーレンサルファイド樹脂は、３２０℃における溶融粘度（せん断速度１０００／秒）が１００〜１００００ポイズの中から任意に選ぶ事ができ、更にポリアリーレンサルファイド樹脂の構造は、直鎖状のもの、分岐状のものの何れでもよく、またこれら構造の混合物であっても構わないが、好ましくは直鎖状の構造を持つポリアリーレンサルファイド樹脂である。
【００４９】
〔ポリオレフィン系樹脂〕
本実施形態に用いる熱可塑性樹脂組成物として、ポリオレフィン系樹脂を更に含有することが好ましい。ポリオレフィン系樹脂を添加することにより、熱可塑性樹脂組成物の成形時の離型性が改良され、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性も向上する。本実施形態に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体あるいはエチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも好ましいのは、低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合体である。エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体あるいはエチレン−アクリル酸エステル共重合体は、一般に非晶性又は低結晶性の共重合体である。これらの共重合体には、さらに性能に影響を与えない範囲でその他の単量体が共重合されていてもよい。例えば、エチレンとプロピレン、ブテンあるいはオクテンとの成分比率は、特に限定されないが、通常、ポリオレフィン系樹脂におけるプロピレン、ブテンあるいはオクテンの成分は総量で５〜５０モル％である。上記したポリオレフィン系樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５０】
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、シリンダー温度２３０℃で測定した値）は、分散性の観点から、０．１〜５０ｇ／１０分が好ましく、０．２〜２０ｇ／１０分がより好ましい。
【００５１】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物におけるポリオレフィン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜１０質量部であることが好ましく、０．１〜６質量部であることがより好ましく、０．５〜２質量部であることが更に好ましい。ポリオレフィン系樹脂の含有量が、０．０５質量部以上であると、成形時における離型効果が一層優れる傾向にあり、１０質量部以下であると、成形時における剥離の問題がなく機械特性が一層優れる傾向にある。
【００５２】
＜（Ｂ）黒鉛＞
本実施形態で用いられる（Ｂ）黒鉛は、特に限定されず、公知のものを用いることもできる。（Ｂ）黒鉛の具体例としては、例えば、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛、又は石油コークス、石油ピッチ、無定形炭素等を熱処理して得られる人造黒鉛等が挙げられる。これらの中でも好ましくは鱗片状黒鉛である。
【００５３】
（Ｂ）黒鉛の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１０〜２００質量部であり５０〜１５０質量部が好ましく、６０〜１００質量部がより好ましい。（Ｂ）黒鉛の含有量が１０質量部未満であると、熱可塑性樹脂組成物の熱伝導性が劣り、２００質量部を超えると難燃性及び射出成形性が著しく損なわれるため好ましくない。
【００５４】
（Ｂ）黒鉛は、見掛け密度の下限は０．１６ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ3以上であることがより好ましく、０．３０ｇ／ｃｍ3以上であることが更に好ましく、０．５０ｇ／ｃｍ3以上であることがより更に好ましい。見掛け密度が０．１６ｇ／ｃｍ3以上であると、難燃性及び取扱い性が一層向上する傾向にあるに。また、（Ｂ）黒鉛の見掛け密度の上限は、１．５０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、１．２０ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましく、１．００ｇ／ｃｍ3以下であることが更に好ましく、０．８０ｇ／ｃｍ3以下であることがより更に好ましい。見掛け密度が１．５０ｇ／ｃｍ3以下であると、難燃性及び熱伝導性が一層良好になる傾向にある。ここでいう見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７３６５により測定することができる。なお、見掛け密度は、例えば、黒鉛の粒子径や形状を適宜制御することにより調整することができ、例えば黒鉛を粉砕して粒子径を制御する方法や、酸やアルカリを用いて処理する方法や、膨張させること等により制御できる（但し、これに限定されない。）。
【００５５】
（Ｂ）黒鉛の平均粒子径は、特に限定されないが、５０〜１０００μｍであることが好ましく、１００〜９００μｍであることがより好ましく、３００〜８００μｍであることが更に好ましく、５００〜７００μｍであることがより更に好ましい。（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が５０μｍ以上であると熱可塑性樹脂組成物中において（Ｂ）黒鉛をより均一に分散させることができるため、熱可塑性樹脂組成物の製造時における押出安定性に優れたものとなり、生産性が一層向上するとともに、ハンドリング性も一層向上する。（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が１０００μｍ以下であると成形品の外観が一層向上する。上記平均粒子径は、ＪＩＳＫ００６９に記載の乾式ふるい分け試験法に従い、積算分布曲線を作成し、積算百分率が５０％になるときの値を平均粒子径とする。（Ｂ）黒鉛の形状は、特に限定されないが、剛性の観点から、鱗片状黒鉛が好ましい。
【００５６】
上記観点から、好適な（Ｂ）黒鉛の具体例としては、見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｍ3〜１．００ｇ／ｃｍ3であり、かつ、平均粒子径が５０μｍ〜１０００μｍである黒鉛が挙げられ、より好適な（Ｂ）黒鉛の具体例としては、見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、かつ、（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が３００μｍ〜８００μｍである黒鉛が挙げられる。
【００５７】
本実施形態の黒鉛の表面は、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物の特性を損なわない限りにおいて、表面処理、例えば、エポキシ処理、ウレタン処理、シランカップリング処理、酸化処理等が施されていてもよい。
【００５８】
（Ｃ）＜難燃剤＞
本実施形態で用いられる（Ｃ）難燃剤とは、無機難燃剤、シリコーン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種から選択される。
【００５９】
無機難燃剤としては、合成樹脂の難燃剤として一般的に用いられている、結晶水を含有する水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等のアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物、ホウ酸亜鉛化合物、スズ酸亜鉛化合物が挙げられる。
【００６０】
シリコーン化合物としては、オルガノポリシロキサン及びその変性物が挙げられ、常温で液状であってもよいし固体状であってもよい。オルガノポリシロキサンの骨格構造は、線状構造、分岐構造のいずれでもよいが、分子中に三官能性構造や四官能性構造を有することによる分岐構造さらには３次元構造を含むことが好ましい。このような構造を含むことにより、燃焼時にチャーが形成しやすくなり、燃焼性が一層向上する傾向にある。主鎖や分岐した側鎖に存在する置換基は、水素又は炭化水素基であり、好ましくはフェニル基、メチル基、エチル基及びプロピル基であるが、その他の炭化水素基が使用されてもよい。末端結合基は、水酸基、アルコキシ基、炭化水素基のいずれでもよい。
【００６１】
ここでいうシリコーン化合物は、４種のシロキサン単位（Ｍ単位：Ｒ3ＳｉＯ0.5、Ｄ単位：Ｒ2ＳｉＯ1.0、Ｔ単位：ＲＳｉＯ1.5、Ｑ単位：ＳｉＯ2.0、式中、Ｒは結合炭化水素基を表す。）のいずれかが重合してなるポリマーである。オルガノポリシロキサンとしては、条件（ａ）上記の４種のシロキサン単位の総量において、式ＲＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位（Ｔ単位）を好ましくは６０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは１００モル％以上含有し、かつ、条件（ｂ）シリコーン化合物において、前記Ｒで表される全シロキサン単位中の炭化水素基の総量の好ましくは６０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上がフェニル基を有するものである。条件（ａ）及び（ｂ）を満たすオルガノポリシロキサンは、結合基がアミノ基、エポキシ基、メルカプト基、あるいはその他の変性基で置換された変性シリコーン化合物であってもよい。また、オルガノポリシロキサンを、上記した（Ｄ）成分として用いることができるシリカや炭酸カルシウム等の無機充填剤に化学吸着又は物理吸着させた変性物も使用できる。
【００６２】
有機リン化合物としては、例えば、リン酸エステル化合物、ホスファゼン化合物等が挙げられる。リン酸エステル化合物は、難燃性を向上する目的で添加されるものであり、難燃剤として一般的に用いられる有機リン酸エステル化合物を用いることができる。
【００６３】
リン酸エステル化合物の具体例としては、トリフェニルフォスフェート、トリスノニルフェニルフォスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルフォスフェート）、レゾルシノールビス［ジ（２，６−ジメチルフェニル）フォスフェート］、２，２−ビス｛４−［ビス（フェノキシ）ホスホリルオキシ］フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛４−［ビス（メチルフェノキシ）ホスホリルオキシ］フェニル｝プロパン等が挙げられる。さらに、上記以外のリン酸エステル化合物としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルフォスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルホスフェート等のリン酸エステル系難燃剤、ジフェニル−４−ヒドロキシ−２，３，５，６−テトラブロモベンジルホスフォネート、ジメチル−４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモベンジルホスフォネート、ジフェニル−４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモベンジルホスフォネート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、ビス（２、３−ジブロモプロピル）−２、３−ジクロロプロピルホスフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート、及びビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフェートハイドロキノニルジフェニルホスフェート、フェニルノニルフェニルハイドロキノニルホスフェート、フェニルジノニルフェニルホスフェート等のモノリン酸エステル化合物、及び芳香族縮合リン酸エステル化合物等が挙げられる。
【００６４】
これらの中で、加工時のガス発生が少なく、熱安定性等に優れる観点から、芳香族縮合リン酸エステル化合物が好ましい。芳香族縮合リン酸エステル化合物は、一般に市販されているものを用いることもでき、例えば、大八化学工業社製の「ＣＲ７４１」、「ＣＲ７３３Ｓ」、「ＰＸ２００」、ＡＤＥＫＡ社製の「ＦＰ６００」、「ＦＰ７００」、「ＦＰ８００」等を用いることができる。
【００６５】
上記の中でも（Ｃ）難燃剤としては、耐湿性の観点から、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表されるリン酸エステル系化合物（縮合リン酸エステル）が好ましく、式（Ｉ）で表されるリン酸エステル系化合物（縮合リン酸エステル）がより好ましい。
【化９】
【化１０】
（式（Ｉ）及び式（ＩＩ）中、Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3及びＱ4は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ1及びＲ2はメチル基を表し、Ｒ3及びＲ4は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎは１以上の整数を表し、ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０から２の整数を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４は、各々独立に、０〜３の整数を表す。）
【００６６】
上記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）で表される縮合リン酸エステルは、それぞれの分子において、ｎは１以上の整数、好ましくは１〜３の整数である。
【００６７】
上記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）で表される縮合リン酸エステルにおいて、好ましい縮合リン酸エステルは、式（Ｉ）におけるｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｎ１及びｎ２が０であって、Ｒ3及びＲ4がメチル基である縮合リン酸エステル；式（Ｉ）におけるＱ1、Ｑ2、Ｑ3、Ｑ4、Ｒ3及びＲ4がメチル基であり、ｎ１及びｎ２が０であり、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４が１〜３の整数である縮合リン酸エステルであって、ｎが１〜３の整数、特にｎが１であるリン酸エステルである。特に、（Ｃ）難燃剤中において、かかる縮合リン酸エステルを５０質量％以上含有することが好ましい。
【００６８】
これらの芳香族縮合リン酸エステルとしては、熱安定性の観点から、酸価が０．１以下（ＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠して得られた値）の芳香族縮合リン酸エステルが好ましい。
【００６９】
また、ホスファゼン化合物としては、フェノキシホスファゼン及びその架橋体が好ましく、熱安定性の観点から、酸価（ＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠）が０．１以下のフェノキシホスファゼン化合物がより好ましい。
【００７０】
フェノキシホスファゼン化合物としては、例えば、式（Ｘ）で示される構造を有するもの等が挙げられるが、環状構造化合物が好ましく、ｎ＝３及び４の６員環及び８員環のフェノキシホスファゼン化合物が特に好ましい。
【化１１】
（ここで、Ｒ19及びＲ20は、各々独立に、炭素数１〜２０の脂肪族基又は芳香族基を表し、ｎは３以上の整数である。）
【００７１】
さらに、これらの化合物は、例えば、フェニレン基、ビフェニレン基、−Ｃ（ＣＨ3）2−、−ＳＯ2−、−Ｓ−、及び−Ｏ−からなる群より選ばれた架橋基によって架橋されていてもよい。
【００７２】
式（Ｘ）で示されるホスファゼン化合物は、公知の化合物であり、例えばＪａｍｅｓ Ｅ． Ｍａｒｋ， Ｈａｒｒｙ Ｒ． Ａｌｌｃｏｃｋ， Ｒｏｂｅｒｔ Ｗｅｓｔ著、”Ｉｎｏ−ｒｇａｎｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ” Ｐｒｅｔｉｃｅ−ＨａｌｌＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｉｎｃ．， １９９２，ｐ６１−ｐ１４０に記載されている。これらホスファゼン化合物を得るための合成例は、特公平０３−０７３５９０号公報、特開平０９−０７１７０８号公報、特開平０９−１８３８６４号公報及び特開平１１−１８１４２９号公報等に開示されている。例えば、非架橋環状フェノキシホスファゼン化合物の合成においては、Ｈ．Ｒ．Ａｌｌｃｏｃｋ著、“Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ−ＮｉｔｒｏｇｅｎＣｏｍｐｏｕｎｄｓ“，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，（１９７２）に記載の方法に準拠して、ジクロルホスファゼンオリゴマー（３量体６２％、４量体３８％の混合物）１．０ユニットモル（１１５．９ｇ）を含む２０％クロルベンゼン溶液５８０ｇに、ナトリウムフェノラートのトルエン溶液を撹拌下で添加した後、１１０℃で４時間反応させ、精製後、非架橋環状フェノキシホスファゼン化合物が得られる。
【００７３】
（Ｂ）難燃剤の含有量は、必要な難燃性レベルにより異なるが、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、５〜３０質量部であることが好ましく、１０〜２５質量部であることがより好ましい。（Ｃ）難燃剤の含有量が、５質量部未満であると、熱可塑性樹脂組成物の難燃性が劣り、３０質量部を超えると、耐熱性に劣る。
【００７４】
＜（Ｄ）無機充填剤＞
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、（Ｄ）無機充填剤を更に含むことが好ましい。無機充填剤としては、シリカ、珪藻土、軽石粉、軽石バルーン、塩基性炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、珪酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、硫化モリブデン、ホウ酸アルミニウム等が挙げられる。これらは１種単独で用いもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、剛性の観点から、ガラス繊維、ガラスフレーク、タルク、マイカが好ましい。
【００７５】
（Ｄ）無機充填剤の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０〜１００質量部であることが好ましく、１０〜５０質量部であることがより好ましい。
【００７６】
本実施形態に用いる熱可塑性樹脂組成物には、更に他の特性を付与するため、本実施形態の効果を損なわない範囲で、上記した成分以外にも、一般的に使用される他のプラスチック添加剤（例えば、滴下防止剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染顔料、プラスチック用各種無機充填剤等）を添加することができる。滴下防止剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等の燃焼時の滴下防止剤を使用することができ、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染顔料、プラスチック用各種無機充填剤としては、通常汎用されるものを適宜使用することができる。
【００７７】
本実施形態に用いる熱可塑性樹脂組成物には、更に他のポリマーやオリゴマーを添加できる。例えば、耐衝撃改良剤として、水添ブロック共重合体、流動性改良剤としての石油樹脂、テルペン樹脂及びその水添樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂が挙げられる。
【００７８】
［熱可塑性樹脂組成物の特性］
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である。
【００７９】
（１）熱伝導率
本実施形態の樹脂組成物は熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。熱伝導率の値はＪＩＳ Ｒ２６２８に準拠して測定することができる。具体的には、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２．０ｍｍの平板を用い、京都電子工業社製「ＱＴＭ−５００」等の熱伝導率測定器を用いてプローブ法にて測定することができる。熱伝導率の向上のためには、熱伝導率の大きい酸化アルミニウムや窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、石英、水酸化アルミニウム等の金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属水酸化物、あるいは黒鉛粉末等の粉末状物質、繊維状物質等を配合することが知られているが、これらの中で本実施形態の樹脂組成物では黒鉛を用いる。中でも後述の難燃性の観点から、見掛け密度が比較的高い黒鉛を用いることが好ましい。
【００８０】
（２）難燃性
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物はＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である。難燃レベルは、具体的にはＵＬ規格のＵＬ−９４に規定されている垂直燃焼試験に基づき、１．５ｍｍ厚みの射出成形試験片を用いて燃焼試験を行うことにより得ることができる。（Ａ）熱可塑性樹脂の種類に応じて、適した（Ｃ）難燃剤を配合することによってより一層高いレベルで達成される。（Ｃ）難燃剤を多量に配合すれば、熱可塑性樹脂組成物の難燃性を高めることができるが、前述の熱伝導率との両立が達成されない。本実施形態では、前述の見かけ密度が比較的高い（Ｂ）黒鉛を用い、かつ（Ｃ）難燃剤を特定量配合することにより、熱伝導性と難燃性のバランスに一層優れる熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
【００８１】
［熱可塑性樹脂組成物の製造方法］
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、上述した各原料成分を押出機で溶融混練することにより得ることが好ましい。溶融混練の条件は、用いる原料成分の種類によって適宜調整可能である。溶融混練に用いる押出機は、異方向回転又は同方向回転の二軸押出機が好ましい。押出機は押出機の途中に材料を添加できる装置（サイドフィード）及び真空脱揮できるベント口を備えていることが好ましく、複数のサイドフィード及びベント口を備えていることがより好ましい。
【００８２】
本実施形態の樹脂組成物の原料の配合方法としては、原料を一括して、押出機の上流に添加することもできるが、熱可塑性樹脂を押出機の上流から添加し、黒鉛及び無機充填材をサイドフィードから、難燃剤を黒鉛及び無機充填材とは別のサイドフィードから添加する方法が好ましい。黒鉛及び無機充填材は同じサイドフィードから添加してもよいし、別々から添加してもよい。サイドフィード位置は添加量に従い適宜変更可能である。前述の通り、用いる黒鉛としては見かけ密度の高いものが好ましく、また粒径も比較的大きなものが好ましい。黒鉛をサイドフィードから添加することにより、黒鉛の比較的大きな粒径を組成物中でも維持することができ、熱伝導率と難燃性の両立を達成することができる。液体の難燃剤をサイドフィードする方法は、ギアポンプ、プランジャーポンプ等を使って、押出機のサイドに注入ノズルからフィードする。固体の難燃剤は、押出機の上流側から、他の成分と一緒に供給する、あるいは下流側に設けた供給口よりサイドフィードする。
【００８３】
熱可塑性組成樹脂を溶融混練後には溶融した樹脂から揮発成分や分解物を除去するための真空脱気をすることが好ましい。真空脱気は減圧ベント口を設け−０．０８ＭＰａよりも強く減圧することが好ましい。また減圧ベント口は２ヶ所以上設置してもよい。
【００８４】
バレル設定温度は２４０〜３３０℃に設定することが好ましい。より好ましくは２５０〜３００℃である。設定温度３３０℃を超えて設定すると、樹脂温度が高くなり樹脂の劣化が起こる。設定温度２４０℃以上にすると、ポリフェニレンエーテルが溶融しやすくなるために、機械物性が向上するばかりではなく押出し時のトルクを低くすることができるために、押出機がトルクオーバーによって停止する現象等を効果的に抑制することができる。
【００８５】
ダイ出口から押出される樹脂組成物の温度は３８０℃未満に制御することが好ましい。樹脂温度が３８０℃以上になると樹脂の劣化や分解のために、機械物性の低下、熱暴露後の耐衝撃性低下等の問題が起こるため、好ましくは３６０℃以下、より好ましくは３５０℃以下にする。樹脂温度を３８０℃以下抑制するために、樹脂組成物の量比や種類に応じて、未溶融混合ゾーンと溶融ゾーンの長さ、スクリュー構成、バレル設定温度、スクリュー回転数を本願発明の範囲内に調整する必要がある。バレル設定温度を２４０℃以下にした場合や、スクリュー回転数を低くして、吐出量を多くした場合、ポリフェニレンエーテル粉体が十分に溶融できないため、押出機に負荷がかかり過ぎて、安定した生産が出来ないばかりか未溶融物の発生による機械物性の低下、成形品の表面外観が悪化する問題がある。
【００８６】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、適宜成形することにより成形体とすることができ、パソコン、携帯電話等の電気・電子関係の内部部品；複写機、プリンター等の事務機器の内部部品；ＴＶ、ビデオ、プロジェクター、ステレオ等の音響映像機器の内部部品；自動車のシャーシ等に用いられる自動車部品、その他各種外装材及び工業用品等として好適に用いることができる。
【実施例】
【００８７】
本発明を実施例等に基づいてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例で用いた各成分は以下のものである。
【００８８】
［（Ａ）熱可塑性樹脂］
［ポリフェニレンエーテル系樹脂］
（Ａ−１；ＰＰＥ）
ポリ−２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル：旭化成ケミカルズ社製、商品名「ザイロン Ｓ２０１Ａ」、３０℃、クロロホルム溶液で測定した、還元粘度が０．４８ｄＬ／ｇ
【００８９】
［ポリスチレン系樹脂］
（Ａ−２；ＨＩＰＳ）
ハイインパクトポリスチレン：ＰＳジャパン社製、商品名「ＰＳＪ−ポリスチレンＨ９３０２」
【００９０】
［ポリカーボネート系樹脂］
（Ａ−３；ＰＣ）
ポリカーボネート樹脂：帝人化成社製、商品名「パンライトＬ−１２２５ＷＰ」、粘度平均分子量２２，５００
（Ａ−４；ＡＢＳ）
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂：旭化成ケミカルズ社製、商品名「スタイラック Ａ４１３０」
【００９１】
［ポリオレフィン系樹脂］
（Ａ−５；ＥＰ）
エチレン−α−オレフィン共重合体：三井化学社製、商品名「タフマー Ｐ−０６８０Ｊ」、ＭＦＲ ２３０℃ ０．７ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）、密度 ８７０ｋｇ／ｍ3（ＡＳＴＭ Ｄ１５０５）
【００９２】
［（Ｂ）黒鉛］
（Ｂ−１）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．５３ｇ／ｃｍ3、平均粒子径６５０μｍ）、なお、見掛け密度は、ＪＩＳＫ７３６５に記載の試験方法に従い測定した。平均粒子径は、ＪＩＳＫ００６９に記載の乾式ふるい分け試験法に従い、積算分布曲線を作成し、積算百分率が５０％になるときの値を平均粒子径とした。
日本黒鉛社製、商品名「Ｆ＃１」
（Ｂ−２）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．３９ｇ／ｃｍ3、平均粒子径１３０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「Ｆ＃２」
（Ｂ−３）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．３０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径６０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「Ｆ＃３」
（Ｂ−４）
人造黒鉛（見掛け密度０．８０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径３５０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＰＡＧ−６０」
（Ｂ−５）
球状黒鉛（見掛け密度０．５５ｇ／ｃｍ3、平均粒子径５０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＣＧＣ−５０」
（Ｂ−６）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．０９ｇ／ｃｍ3、平均粒子径５μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「Ｊ−ＣＢＰ」
（Ｂ−７）
鱗片状黒鉛（見掛け密度０．２０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径１９μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＣＢＰ」
（Ｂ−８）
薄片化黒鉛（見掛け密度０．１０ｇ／ｃｍ3、平均粒子径２０μｍ）
日本黒鉛社製、商品名「ＵＰ−２０」
【００９３】
［（Ｃ）難燃剤］
以下のリン酸エステル難燃剤を用いた。
（Ｃ−１；ＣＲ７４１）
ビスフェノールＡ系縮合リン酸エステル：大八化学社製、商品名「ＣＲ−７４１」
以下の式（ｉ）において、ｎ＝１である化合物が主成分（液体クロマトグラフィー分析による面積比で約８５％）のリン酸エステル難燃剤。
【化１２】
【００９４】
（Ｃ−２；ＣＲ７３３Ｓ）
レゾルシノール系縮合リン酸エステル：大八化学社製、商品名「ＣＲ−７３３Ｓ」
以下の式（ｉｉ）で表される化合物が主成分（液体クロマトグラフィー分析による面積比で約７０％）のリン酸エステル難燃剤。
【化１３】
【００９５】
（Ｃ−３；ＦＰ８００）
ビフェール系縮合リン酸エステル：ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブ ＦＰ−８００」
以下の式（ｉｉｉ）において、ｎ＝１である化合物が主成分（液体クロマトグラフィー分析による面積比で約８５％）のリン酸エステル難燃剤。
【化１４】
【００９６】
［（Ｄ）無機充填剤］
（Ｄ−１；ＧＦＬ）
ガラスフレーク：日本板硝子社製、商品名「フレカ ＲＥＦＧ−３１５」、平均粒子径：５００μｍ
（Ｄ−２；マイカ）
マイカ：林化成社製、商品名「マスコバイトマイカ ＭＣ１００」、平均粒子径：６０μｍ
【００９７】
［特性評価方法等］
得られた樹脂組成物の特性評価は、以下の方法及び条件で行った。
（試験片の作製）
得られた樹脂組成物ペレットを１００℃で２時間乾燥した。乾燥後の樹脂組成物ペレットから、東芝機械社製、ＩＳ−１００ＧＮ型射出成形機（シリンダー温度を２９０℃、金型温度を８０℃に設定）を用いて試験片を作製した。
【００９８】
（１）熱伝導率
１００ｍｍ×１００ｍｍ×２．０ｍｍの平板を用い、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠し、京都電子工業社製、「ＱＴＭ−５００」を用いてプローブ法にて熱伝導率を測定した。
【００９９】
（２）難燃性（ＵＬ−９４）
燃焼試験用試験片を用い、ＵＬ規格のＵＬ−９４に規定されている垂直燃焼試験に基づき、１．５ｍｍ厚みの射出成形試験片を用いて燃焼試験を行った。試験片５本について、接炎を各２回、合計１０回行い、消炎時間の平均秒数及び最大秒数を測定し、以下のとおりランク付けした。
（ランク）
５本一組の試験で、合計１０回の燃焼時間を測定して、いずれの燃焼時間も１０秒以内であり、１０回の燃焼時間の合計が５０秒以内であり、かつ、滴下物が綿着火をおこさなかったものが「Ｖ−０」；いずれの燃焼時間も３０秒以内であり、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、且つ、滴下物が綿着火をおこさなかったものが「Ｖ−１」；いずれの燃焼時間も３０秒以内であり、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、かつ、滴下物が綿着火をおこしたものが「Ｖ−２」；この評価基準以下のものを「ランク外」とした。
【０１００】
（３）耐熱温度（ＤＴＵＬ）
ＩＳＯ−１５１０３に準拠して作製した試験片を用い、耐熱性評価として、ＩＳＯ−７５−２に準拠し、１．８０Ｐａ下にて測定した。
【０１０１】
（４）曲げ弾性率（ＦＭ）
ＩＳＯ−１５１０３に準拠して作製した試験片を用い、ＩＳＯ−１７８に準拠し、曲げ弾性率を、２ｍｍ／分にて測定した。
【０１０２】
（５）離型性
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの平板に、肉厚３ｍｍ、内径３．６ｍｍφのボスがついた成形体を射出成形し、試験片の金型からの離型の善し悪しを目視にて判定した。
離型性の良否評価が良い：○、普通：△、悪い：×の３段階で評価した。
【０１０３】
（６）押出安定性（フィード性・噛み込み性）
押出機を用いて、熱可塑性樹脂を溶融混練りする際に、サイドフィードする黒鉛のフィード安定性及び熱可塑性樹脂への噛み込み性を目視にて評価した。
押出安定性の良否評価 良い：○ やや悪い：△ 悪い：×の３段階で評価した。
【０１０４】
（７）耐高温高湿性
ＩＳＯ−１５１０３に準拠して作製した試験片を用い、８５℃、相対湿度８５％に設定した高温高湿槽内で５００時間の熱エージングを実施した後、室温２３℃、湿度５０％の状態に２４時間放置後、ＩＳＯ−１７８に準拠し、曲げ強度を測定して、曲げ強度の変化の程度（エージング前の曲げ強度に対する保持率）を算出した。
保持率が７５％以上：○、５０〜７５％：△、５０％以下：×の３段階で評価した。
【０１０５】
［実施例１］
スクリュー直径４０ｍｍ、バレル数１２、サイドフィーダー及び減圧ベント口付き二軸押出機（ＺＳＫ４０：Ｗｅｒｎｅｒ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製）を用いて、各成分を溶融混練し、押出されたストランドを冷却裁断して樹脂組成物ペレットを得た。なお、前記溶融混練する際の押出機の運転条件は、加熱シリンダーの上流温度を３００℃、下流温度を２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量１００ｋｇ／時間とし、ベント口から真空脱揮しながら溶融混練した。
表１に示す配合組成として、各成分の供給方法は以下のとおりとした。
まず、（Ａ）成分として、熱可塑性樹脂の総量１００質量部に熱安定剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト０．３質量部を配合し、押出機の流れ方向に対して上流側の第１供給口より供給した後に、（Ｂ）成分として、黒鉛７０質量部を第１供給口より下流側にある第２供給口よりサイドフィーダー使って押出機のサイドに供給した。更に（Ｃ）成分とし、難燃剤を第２供給口より下流側の第３（液体）供給口よりギアポンプを使って押出機のサイドに注入ノズルから供給して、樹脂組成物ペレットを得た。得られた樹脂組成物ペレットについては、上記評価法にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１０６】
［実施例２〜７、比較例１〜５］
表１及び表２に示す配合組成とし（Ｄ）成分としてガラスフレークを第２供給口と第３供給口の間に第４供給口を設け、サイドフィーダー使って押出機のサイドに供給した以外は、実施例１と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１及び表２に示す。
【０１０７】
［実施例８］
（Ｃ）成分として、難燃剤をＣ−２に変更して、第３供給口より供給した以外は、実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１０８】
［実施例９］
（Ｃ）成分として、難燃剤をＣ−３に変更して、フィード位置を第１供給口とした以外は実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１０９】
［実施例１０］
（Ｅ）成分として、ポリオレフィンを第１供給口より供給した以外は、実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１１０】
［実施例１１］
（Ｄ）成分として、ガラスフレークにかえてマイカを第４供給口より供給した以外は、実施例２と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１１１】
［実施例１２］
（Ａ）成分として、ＰＣ及びＡＢＳを用いた以外は、実施例１と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１１２】
［比較例６］
（Ｃ）成分の黒鉛を第１供給口より供給した以外は、実施例３と同様の方法にて樹脂組成物ペレットを得て、その評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０１１３】
【表１】
【０１１４】
【表２】
【０１１５】
表１及び表２に示すように、本実施例の熱可塑性樹脂組成物は熱伝導性と難燃性に優れることが確認された。特に、実施例１０は、離型性、押出し性、及び耐高温高湿性のいずれも優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、電気・電子関係部品、事務機器部品、自動車部品、その他各種外装材及び工業用品等に適した材料として産業上の利用可能性を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、
（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、
（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、
ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉ）ポリカーボネート系樹脂、又は（ｉｉｉ）ポリカーボネート系樹脂及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を含有するポリマーアロイからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、ポリフェニレンエーテル系樹脂を含む請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）無機充填剤１０〜５０質量部を更に含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）難燃剤として、下記式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される化合物を含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3及びＱ4は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ1及びＲ2はメチル基を表し、Ｒ3及びＲ4は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎは１以上の整数を表し、ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０〜２の整数を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４は、各々独立に、０〜３の整数を表す。）
【請求項６】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記（Ｂ）黒鉛５０〜１５０質量部を含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ3〜１．２０ｇ／ｃｍ3である請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｍ3〜１．００ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が５０μｍ〜１０００μｍである請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が３００μｍ〜８００μｍである請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１】
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部と、
（Ｂ）黒鉛１０〜２００質量部と、
（Ｃ）難燃剤５〜５０質量部と、を含み、
ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠した熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつＵＬ−９４規格の難燃レベルがランクＶ−１以上である熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、（ｉ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉ）ポリカーボネート系樹脂、又は（ｉｉｉ）ポリカーボネート系樹脂及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を含有するポリマーアロイからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂として、ポリフェニレンエーテル系樹脂を含む請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）無機充填剤１０〜５０質量部を更に含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）難燃剤として、下記式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される化合物を含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3及びＱ4は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ1及びＲ2はメチル基を表し、Ｒ3及びＲ4は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎは１以上の整数を表し、ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０〜２の整数を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４は、各々独立に、０〜３の整数を表す。）
【請求項６】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記（Ｂ）黒鉛５０〜１５０質量部を含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ3〜１．２０ｇ／ｃｍ3である請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｍ3〜１．００ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が５０μｍ〜１０００μｍである請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
前記（Ｂ）黒鉛の見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、かつ、前記（Ｂ）黒鉛の平均粒子径が３００μｍ〜８００μｍである請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【公開番号】特開２０１３−４３９４９（Ｐ２０１３−４３９４９Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８３５７７（Ｐ２０１１−１８３５７７）
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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