熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体
【課題】異種物体に対して接着性が高く、融着繊維が少なく、熱収縮率が低く、熱加工時の寸法安定性が高い熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体を提供する。
【解決手段】熱接着成分と繊維形成性成分を含み、前記繊維形成性成分は熱接着成分よりも10℃以上高い融点を有する熱接着性複合短繊維であって、前記熱接着成分は、(A)酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点80〜110℃の範囲のエチレン共重合体樹脂を70〜94mass%と、（Ｂ）ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点100〜150℃の接着促進剤を6〜30mass%以下含む混合物である。
【解決手段】熱接着成分と繊維形成性成分を含み、前記繊維形成性成分は熱接着成分よりも10℃以上高い融点を有する熱接着性複合短繊維であって、前記熱接着成分は、(A)酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点80〜110℃の範囲のエチレン共重合体樹脂を70〜94mass%と、（Ｂ）ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点100〜150℃の接着促進剤を6〜30mass%以下含む混合物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつ、ナプキン部材等の衛生材料、フィルター、ワイパー、農業用資材、食品包材、ゴミ袋、内装材、産業用資材等において、金属材料、無機材料、樹脂材料（プラスチック、発泡体等）、セルロース材料（木材等）等の異種物体との接着に適用することが可能な熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
低融点熱接着性繊維は様々な分野で使用されている。例えば、低メルトポリマー繊維又は二成分繊維の低融点部分を含む低メルト基材と、粘着付与材を含有するバインダーであって、粘着付与剤が、ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物及び炭化水素ベース化合物から選択されるものが特許文献１に提案されている。また、更に粘着促進剤として、マレイン酸若しくは無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン、エチレン−アクリル酸コポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるものも提案されている。
【０００３】
また、エチレン酢酸ビニル系樹脂（ＥＶＡ）とロジンからなるホットメルト成分の繊維が多量に積層されて不織布に成形されてなるホットメルト接着材が特許文献２に提案されている。ここではＥＶＡ樹脂の融点は７０〜１００℃と開示されている。ロジンは、ＥＶＡの粘着性付与の目的で使用されている。
【０００４】
また、複雑な構成のプロピレン系共重合体樹脂の混合物に、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン／フェノール樹脂、ポリテルペン、ロジン、エステルガム等を含むホットメルト接着性ポリオレフィン組成物が特許文献３に提案されている。上記テルペン／フェノール樹脂等は粘着付与材の目的で使用されている。また、粘着促進として、官能基を有するモノマー（アクリル酸、マレイン酸、ビニルアセテート）を用いても良いと記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３２８２３２号公報
【特許文献２】特開２００４−１４９９７３号公報
【特許文献３】特表２００１−５２３３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の技術は金属、樹脂（プラスチック、発泡体等）、セルロース（木材等）等異種材料（以下、「異種物体」という）に対する接着性が満足なものではなく、さらに繊維製造時に融着繊維が発生したり、得られた繊維を熱加工する際の熱収縮率が高く寸法安定性が低いという問題があった。さらにカードを通過させることを目的とする、捲縮を付与した短繊維（以下、「ステープル繊維」という）の場合、カード通過性が低いという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、異種物体に対して接着性が高く、融着繊維が少なく、熱収縮率が低く、熱加工時の寸法安定性が高く、ステープル繊維の場合カード通過性が良好な熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱接着性複合繊維は、熱接着成分と繊維形成性成分を含み、前記繊維形成性成分は熱接着成分よりも１０℃以上高い融点を有する熱接着性複合繊維であって、
前記熱接着成分は、
（Ａ）酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点：８０℃以上１１０℃以下の範囲のエチレン共重合体樹脂を７０ｍａｓｓ％以上９４ｍａｓｓ％以下と、
（Ｂ）ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点：１００℃以上１５０℃以下の接着促進剤を６ｍａｓｓ％以上３０ｍａｓｓ％以下含む混合物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、金属、樹脂（プラスチック、発泡体等）、木材等の異種物体に対して接着性が高く、融着繊維が少なく、熱収縮率が低く、熱加工時の寸法安定性が高い熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体を提供できる。さらに、ステープル繊維の場合は、カード通過性が良好な熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の接着成分のベース樹脂（Ａ）は、酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点：８０℃以上１１０℃以下の範囲のエチレン共重合体樹脂である。例えば、酢酸ビニルとエチレンとのコポリマー（ＥＶＡ）、アクリル酸とエチレンとのコポリマー（ＥＭＡＡ）、マレイン酸とエチレンとのコポリマー（ＥＭＭＡ）、アクリル酸メチルとエチレンとのコポリマー（ＥＭＡ）、アクリル酸エチルとエチレンとのコポリマー（ＥＥＡ）を用いることができる。また、マレイン酸は無水物であっても良く、また、酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸はエステル結合されていても良く、例えば、アクリル酸と無水マレイン酸をエステル結合したものとエチレンとのコポリマー（ＥＡＡＭＡ）が挙げられる。
【００１０】
上記ベース樹脂（Ａ）は、接着成分全体に対して７０ｍａｓｓ％以上９４ｍａｓｓ％以下が必要である。７０ｍａｓｓ％未満であると、後述する接着促進剤（Ｂ）の含有量が多くなり融着繊維が発生しやすくなる傾向にあり、９４ｍａｓｓ％を超えると、十分な異種物体に対する接着性を付与することが困難である。
【００１１】
また、接着成分のベース樹脂（Ａ）の融点は、８０℃以上１１０℃以下であることが必要である。好ましくは９０℃以上１００℃以下である。融点が８０℃未満であると、融着繊維が発生しやすくなる。１１０℃を超えると極性基が少なすぎるために異種物体に対する接着性を付与することが困難となる。
【００１２】
ベース樹脂（Ａ）におけるエチレン含量は、８５ｍａｓｓ％以上９８ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。エチレン含量が上記範囲から外れると、前記融点の範囲を満足しないことがある。
【００１３】
ベース樹脂（Ａ）がＥＶＡである場合、酢酸ビニル含量は、２ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。より好ましくは３ｍａｓｓ％以上１３ｍａｓｓ％以下、とくに好ましくは５ｍａｓｓ％以上１０ｍａｓｓ％以下である。酢酸ビニル含量が２ｍａｓｓ％未満であると、極性基が少なすぎるため、異種物体に対する接着性付与が困難となる。一方、１５ｍａｓｓ％を超えると、樹脂の軟化点、及び融点が小さくなりすぎ、融着繊維が発生しやすくなる。
【００１４】
次に本発明の接着促進剤（Ｂ）は、ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、エステルガム及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点：１００℃以上１５０℃以下である。好ましくは１１０℃以上１４０℃以下である。より好ましくは１１５℃以上１３０℃以下である。軟化点が１１０℃未満であると、繊維製造時に融着繊維が発生しやすくなったり、樹脂の溶融粘度が低くなりすぎるため紡糸性が悪くなる。一方、軟化点が１５０℃を超えると、異種物体との接着性を発揮させるために大きな熱量が必要となったり、ベース樹脂との融点差が大きくなりすぎるため好ましくない。
【００１５】
接着促進剤（Ｂ）の添加量範囲は、６mass％以上３０mass％以下、好ましくは１０mass％以上２５mass％以下であり、最も好ましくは１５mass%以上２０mass%以下である。６mass％未満であると異種物体に対する接着性を付与することが困難である。また３０mass％を超えると融着繊維が発生し易くなる。なお、異種物体との接着性を阻害しない範囲で、前記ベース樹脂（Ａ）及び接着促進剤（Ｂ）以外に第三成分を添加してもよい。
【００１６】
接着促進剤（Ｂ）の具体例としては、例えば、ロジンの場合は、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンが挙げられる。炭化水素ベース化合物の場合は、脂肪族炭化水素化合物が挙げられる。テルペンベース化合物の場合は、テルペン化合物、テルペンフェノール化合物、水添テルペン化合物が挙げられる。
【００１７】
この中で、好ましい接着促進剤（Ｂ）はテルペンフェノールである。テルペンフェノールは、下記（化１）に示す一般式で表され、α−ピネン(Pinene)，β−ピネン，ジペンテン(Dipentene)のテルペンモノマーとフェノールを反応させて得られる。
【００１８】
【化１】
【００１９】
（但し、ｍ，ｎは重合度を示す。ヤスハラケミカル社製商品名「ＹＳポリスターＴ」シリーズとして販売されている。）
本発明の熱接着性複合繊維は、繊維形成性成分を含む複合繊維である。繊維形成性成分を含むことによって、熱加工する場合の熱収縮率が低く、寸法安定性に優れ、ステープル繊維の場合、優れたカード通過性を付与することができる。
【００２０】
前記繊維形成性成分の融点は、熱接着成分よりも高い融点を有する。繊維形成性成分の好ましい融点は、熱接着成分の融点＋１０℃以上である。より好ましい融点は、熱接着成分の融点＋２０℃以上である。最も好ましい融点は、熱接着成分の融点＋３０℃以上である。繊維形成性成分と熱接着性成分の融点差が大きくなるほど、熱加工する場合の熱収縮率が低く、寸法安定性に優れる。
【００２１】
前記繊維形成性成分としては、熱可塑性を示し、溶融紡糸ができるものであれば特に限定しない。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらの成分には、例えば、ポリプロピレンにポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートにコハク酸等第二成分が共重合、若しくはグラフト重合されたものであっても構わない。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが、生産性、コスト、及びステープル繊維の場合はカード通過性に優れる点で特に好ましく用いられる。
【００２２】
また、繊維形成性成分と熱接着成分の質量比は、８０：２０〜２０：８０であることが好ましい。より好ましくは７０：３０〜３０：７０である。繊維形成性成分の含有量が２０ｍａｓｓ％未満であると熱収縮性が悪くなったり、ステープル繊維の場合にはカード通過性が悪くなる傾向がある。一方、繊維形成性成分の含有量が８０ｍａｓｓ％を超えると異種物体との接着性が悪くなる傾向がある。
【００２３】
熱接着成分は、繊維表面の５０％以上を占めることが好ましい。より好ましい熱接着成分の繊維表面に対して占める割合は７０％以上である。最も好ましい熱接着成分の繊維表面に対して占める割合は１００％（熱接着成分を鞘成分とし、繊維形成性成分を芯成分とする鞘芯型）である。熱接着成分の繊維表面に対して占める割合が５０％未満であると異種物体との接着性が悪くなる傾向がある。
【００２４】
本発明の熱接着性複合繊維の繊維長は、何れでも良いが、ステープル繊維の場合は、２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることが好ましい。ステープル繊維のより好ましい繊維長は４０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下である。ステープル繊維の繊維長が２０ｍｍ未満であると、カードでの繊維同士の絡みが弱くなりすぎ、均一な繊維構造物が得られない傾向がある。一方。ステープル繊維の繊維長が１００ｍｍを超えると、カードでの繊維同士の絡みが大きくなりすぎ固着繊維（いわゆるネップ）が発生し、均一なカードウェブが得られない場合がある。また、湿式抄紙不織布や、エアレイド不織布を得る場合は、１ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。繊維長が１ｍｍ未満である場合、繊維同士の絡みが弱くなりすぎ、均一な不織布が得られない場合がある。一方、繊維長が３０ｍｍを超えると繊維同士の絡みが大きくなりすぎ、均一な不織布が得られない場合がある。
【００２５】
本発明の熱接着性複合繊維の繊度は、特にこだわらないが、ステープル繊維や、湿式抄紙不織布、及びエアレイ不織布用繊維を得る場合は、０．５ｄｔｅｘ以上、１００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。より好ましくは、１ｄｔｅｘ以上、７０ｄｔｅｘ以下である。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満であると、繊維が細すぎ、均一な繊維構造物が得られない恐れがある。一方、１００ｄｔｅｘを超えると、繊維が太すぎ、異種物体との接着性が悪くなる恐れがある。
【００２６】
次に、本発明の熱接着性複合繊維の製造方法について説明する。本発明の熱接着性複合繊維は、常套の溶融紡糸機を用いて溶融紡糸されて、紡糸フィラメントを得る。次いで、必要に応じて、紡糸フィラメントには延伸処理が施される。延伸温度は、好ましくは３０℃以上、７０℃以下である。より好ましくは４０℃以上、６０℃以下である。延伸温度が３０℃未満であると、延伸比が低くなりすぎたり、熱収縮が大きい傾向がある。一方、延伸温度が７０℃より高いと融着しやすい傾向がある。これは、テルペンのガラス転移点、若しくはＥＶＡの軟化点が関係していると考えられる。繊維形成性成分がポリエステルの場合、ガラス転移点温度より高い温度で延伸処理することが好ましい。ガラス転移点温度よりも低い温度であると、熱収縮が大きくなりすぎる傾向がある。従って、例えば、繊維形成性成分がポリエチレンテレフタレートを使用した場合、ガラス転移点温度が約６５℃であるため、６０℃の延伸温度では、ガラス転移点以上で緊張熱処理することが好ましい。緊張熱処理の好ましい範囲は、繊維形成性成分のガラス転移点以上、熱接着成分の融点未満である。より好ましい範囲は、繊維形成性成分のガラス転移点温度＋５℃以上、熱接着成分の融点−５℃以下である。最も好ましい範囲は、繊維形成性成分のガラス転移点温度＋１０℃以上、熱接着成分の融点−１０℃以下である。
【００２７】
ステープル繊維を得る場合は、延伸処理、及び捲縮付与処理後に乾燥処理が施される。乾燥温度は、４０℃以上、熱接着成分の融点未満であることが好ましい。乾燥温度のより好ましい範囲は、５０℃以上、熱接着成分の融点−５℃以下である。乾燥温度の最も好ましい範囲は、６０℃以上、熱接着成分の融点−１０℃である。乾燥温度が４０℃未満であると、乾燥不良となり得られた繊維の水分率が高くなりすぎるため、カード工程でトラブルを引き起こし易くなる。一方、乾燥温度が熱接着成分の融点を超えると、融着を引き起こしやすくなる。
【００２８】
本発明の繊維構造物は、前記熱接着性複合繊維が少なくとも３０ｍａｓｓ％以上含むと、異種物体との接着性が高い。好ましい熱接着性複合繊維の含有量は、５０ｍａｓｓ％以上である。より好ましい熱接着性複合繊維の含有量は、７０ｍａｓｓ％以上である。最も好ましい熱接着性複合繊維の含有量は、１００ｍａｓｓ％である。前記熱接着性複合繊維の含有量が３０ｍａｓｓ％未満であると、異種物体との接着性が悪くなる恐れがある。
【００２９】
本発明の繊維構造物の形態としては、スパンボンド不織布，メルトブローン不織布，短繊維を使用したカードやエアレイド等の乾式不織布，及び湿式抄紙不織布等の不織布、織物、編物、及び成形体等何れであっても構わない。本発明の効果を最も発揮できるのは、乾式不織布、湿式抄紙不織布、紡績糸からなる織物、及び編物等のシート状物である。シート状物であれば、異種物体と接着するときの加工性が高く、さらに異種物体と接着と同時に成形するときの成形性が高いからである。
【００３０】
本発明の異種物体複合成形体は、前記繊維構造物の少なくとも一部の表面に、金属材料、無機材料、前記エチレン共重合体樹脂以外の樹脂材料、及びセルロース材料から選ばれる少なくとも１種類の異種物体を積層し、熱接着して一体化した異種物体複合成形体である。前記熱接着性複合繊維を含む繊維構造物を用いれば、従来では接着が困難であった金属材料、無機材料、セルロース材料といった非樹脂材料に繊維構造物を強固に接着することができ、従来にはなかった独特の風合いや機能を有する。さらに、樹脂材料であっても、従来は同族樹脂材料同士の接着性は高くても異族樹脂材料との接着性は高いとはいえなかったが、前記熱接着性複合繊維を含む繊維構造物を用いれば、異族樹脂材料との接着性は高く、例えば異種物体間の接着材料として用いることができる。前記複合成形体としては、シート状に成形したもの、立体状に成形したもの等を形状を採ることができる。
【実施例】
【００３１】
以下実施例を用いて具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されない。
【００３２】
（実施例１〜３、比較例１〜６）
（１）使用樹脂
（１−１）芯樹脂：ポリプロピレン（ＰＰ）（サンアロマー製「ＰＬ９０１Ｃ」融点１６０℃、ＭＦＲ２６）又は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東レ製「Ｔ２００Ｅ」融点２５６℃、ＩＶ値０．６５）
（１−２）鞘樹脂
樹脂Ａ＝ＥＶＡ（東ソー製「ウルトラセン５３９」、酢酸ビニル含量６ｍａｓｓ％
融点９５℃、ＭＩ（ａｔ．１９０℃）２８、Ｄ＝０．９２４）
樹脂Ｂ＝ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン製「ＨＥ４９０」、ＭＩ２０、Ｄ＝０．９５、ｍｐ．１３０℃）
（１−３）粘着付与材
Ｄ＝テルペンフェノール（ヤスハラケミカル製「ＹＳポリスターＴ１１５」）、軟化点１１５℃、平均分子量６００、ガラス転移点５７℃）
Ｅ＝水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル製「クリアロンＰ１１５」 軟化点１１５℃ 平均分子量６５０ ガラス転移点６１℃）
Ｆ＝トールレジン（ハリマ化成製「ネオトール１０１Ｋ」、軟化点９５℃）
（２）繊維製造条件
Ａ．芯鞘型ノズルを用い、芯鞘複合比（質量比）５０：５０とした。
Ｂ．紡糸温度：
芯ＰＰの場合：ＰＰ２８０℃、ＥＶＡ＋テルペン２６０℃、ノズルヘッド２７０℃
芯ＰＥＴの場合：ＰＥＴ２９０℃、ＥＶＡ＋テルペン２６０℃、ノズルヘッド２９５℃
Ｃ．引取速度：３３０ｍ／ｍｉｎ
Ｄ．未延伸繊度：７．８ｄｔｅｘ
Ｅ．繊度、繊維長：繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
Ｆ．延伸温度：６０℃
Ｇ．延伸倍率：２．８倍
延伸後、捲縮付与装置により捲縮付与後、８０℃に加熱した乾燥機にて１５分間乾燥熱処理し、カットし原綿を得た。
（３）不織布の製造
ヒートシール用不織布の作製：得られた繊維を、ローラーカードにて乾式ウェブを作製し、シリンダードライヤーで鞘成分の融点＋１０℃で３０秒間熱処理を実施して、目付４０ｇ／ｍ2のヒートシール加工用不織布を得た。
（４）異種物体との接着性評価条件
（４−１）ヒートシール加工方法：得られたシートを、縦７０ｍｍ、横３０ｍｍにカットし、縦方向の一端より５０ｍｍの位置で、異種物体とヒートシールし、その剥離強力を測定した。ヒートシール条件は、テスター産業社製、ＴＰ７０１−３ ヒートシールテスターを使用し、幅５ｍｍ、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒とした。
（４−２）接着対象物
クラフト紙：目付６０ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍ
ベニヤ板：目付１３００ｇ／ｍ2、厚み２．５ｍｍ
アルミシート：目付５００ｇ／ｍ2、厚み０．２５ｍｍ
ガラス板：スライドグラス
スチレンシート：目付５０ ｇ／ｍ2、厚み０．２０ｍｍ
（４−３）剥離強力：ヒートシールした試料のヒートシール部から５０ｍｍ離れた側の端部を開き、幅３０ｍｍ、つかみ間隔１００ｍｍで把持し、定速伸長型引張試験機を用い、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで伸長し、切断時の極大平均荷重値を剥離強力とした。
（５）その他の測定方法
（５−１）ＭＩ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて、１９０℃で２１．２Ｎで測定される繊維製造前の樹脂のメルトインデックスを測定した。
（５−２）融点：ＪＩＳ−Ｋ−７１２２に準じて、ＤＳＣ法により測定される繊維製造前の樹脂の融点を測定した。
（５−３）ガラス転移点：繊維製造前の樹脂について、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、−２０℃から２００℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温した時のガラス転移点温度をガラス転移点した。
（５−４）軟化点：繊維製造前の樹脂について、ＪＩＳ−Ｋ−６８６３に準じて、測定した。
（５−５）単繊維強度：ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じ、引っ張り試験機を用い試料のつかみ間隔を２０ｍｍとしたときの繊維切断時の荷重値を測定し、単繊維強度とした。
（５−６）厚み：ミツトヨ社製ＩＤ−Ｃ１０１２Ｃの厚み測定器を用い、印可加重２．９４ｃＮ／ｃｍ2の条件下で５秒経過時点の厚みを測定した。
【００３３】
以上の結果を下記の表１〜２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
なお表１〜２中、「−」は未測定であることを示す。また、「剥離強力」の欄の温度の表示はヒートシール時の温度を示す。
【００３７】
表１〜２から明らかなとおり、本発明の実施例１〜３は異種物体に対して接着性が高く、融着繊維が少なく、熱収縮率が低く、熱加工時の寸法安定性が高く、ステープル繊維の場合カード通過性が良好な熱接着性複合短繊維とすることができた。
【００３８】
これに対して比較例１、及び３は接着促進剤を使用しなかったため、異種物体との剥離強力が低く、接着性に問題があった。
【００３９】
また比較例２は接着促進剤が少なすぎたため、異種物体との剥離強力が低く、接着性に問題があった。
【００４０】
また比較例４、及び５はベース樹脂に、酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸が共重合されていないため、異種物体との剥離強力が低く、接着性に問題があった。
【００４１】
（実施例４）
実施例１において、テルペンフェノールの添加量を表３に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして目付４０ｇ／ｍ2のヒートシール加工用不織布を得た。異種物体として目付６０ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍのクラフト紙に圧力０．９ＭＰａ、温度１３０℃、時間１秒でヒートシールした。その後剥離強力を測定した。結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
表３から明らかに通り、テルペンフェノールの添加量が６〜３０ｍａｓｓ％の範囲において、高い剥離強力を示した。一方、テルペンフェノールの添加量が３５ｍａｓｓ％になると、ＥＶＡの樹脂粘度が低くなりすぎ、繊維を引き取ることができなかった。さらに、融着繊維も発生した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつ、ナプキン部材等の衛生材料、フィルター、ワイパー、農業用資材、食品包材、ゴミ袋、内装材、産業用資材等において、金属材料、無機材料、樹脂材料（プラスチック、発泡体等）、セルロース材料（木材等）等の異種物体との接着に適用することが可能な熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
低融点熱接着性繊維は様々な分野で使用されている。例えば、低メルトポリマー繊維又は二成分繊維の低融点部分を含む低メルト基材と、粘着付与材を含有するバインダーであって、粘着付与剤が、ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物及び炭化水素ベース化合物から選択されるものが特許文献１に提案されている。また、更に粘着促進剤として、マレイン酸若しくは無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン、エチレン−アクリル酸コポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるものも提案されている。
【０００３】
また、エチレン酢酸ビニル系樹脂（ＥＶＡ）とロジンからなるホットメルト成分の繊維が多量に積層されて不織布に成形されてなるホットメルト接着材が特許文献２に提案されている。ここではＥＶＡ樹脂の融点は７０〜１００℃と開示されている。ロジンは、ＥＶＡの粘着性付与の目的で使用されている。
【０００４】
また、複雑な構成のプロピレン系共重合体樹脂の混合物に、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン／フェノール樹脂、ポリテルペン、ロジン、エステルガム等を含むホットメルト接着性ポリオレフィン組成物が特許文献３に提案されている。上記テルペン／フェノール樹脂等は粘着付与材の目的で使用されている。また、粘着促進として、官能基を有するモノマー（アクリル酸、マレイン酸、ビニルアセテート）を用いても良いと記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３２８２３２号公報
【特許文献２】特開２００４−１４９９７３号公報
【特許文献３】特表２００１−５２３３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の技術は金属、樹脂（プラスチック、発泡体等）、セルロース（木材等）等異種材料（以下、「異種物体」という）に対する接着性が満足なものではなく、さらに繊維製造時に融着繊維が発生したり、得られた繊維を熱加工する際の熱収縮率が高く寸法安定性が低いという問題があった。さらにカードを通過させることを目的とする、捲縮を付与した短繊維（以下、「ステープル繊維」という）の場合、カード通過性が低いという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、異種物体に対して接着性が高く、融着繊維が少なく、熱収縮率が低く、熱加工時の寸法安定性が高く、ステープル繊維の場合カード通過性が良好な熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱接着性複合繊維は、熱接着成分と繊維形成性成分を含み、前記繊維形成性成分は熱接着成分よりも１０℃以上高い融点を有する熱接着性複合繊維であって、
前記熱接着成分は、
（Ａ）酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点：８０℃以上１１０℃以下の範囲のエチレン共重合体樹脂を７０ｍａｓｓ％以上９４ｍａｓｓ％以下と、
（Ｂ）ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点：１００℃以上１５０℃以下の接着促進剤を６ｍａｓｓ％以上３０ｍａｓｓ％以下含む混合物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、金属、樹脂（プラスチック、発泡体等）、木材等の異種物体に対して接着性が高く、融着繊維が少なく、熱収縮率が低く、熱加工時の寸法安定性が高い熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体を提供できる。さらに、ステープル繊維の場合は、カード通過性が良好な熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、並びに異種物体複合成形体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の接着成分のベース樹脂（Ａ）は、酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点：８０℃以上１１０℃以下の範囲のエチレン共重合体樹脂である。例えば、酢酸ビニルとエチレンとのコポリマー（ＥＶＡ）、アクリル酸とエチレンとのコポリマー（ＥＭＡＡ）、マレイン酸とエチレンとのコポリマー（ＥＭＭＡ）、アクリル酸メチルとエチレンとのコポリマー（ＥＭＡ）、アクリル酸エチルとエチレンとのコポリマー（ＥＥＡ）を用いることができる。また、マレイン酸は無水物であっても良く、また、酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸はエステル結合されていても良く、例えば、アクリル酸と無水マレイン酸をエステル結合したものとエチレンとのコポリマー（ＥＡＡＭＡ）が挙げられる。
【００１０】
上記ベース樹脂（Ａ）は、接着成分全体に対して７０ｍａｓｓ％以上９４ｍａｓｓ％以下が必要である。７０ｍａｓｓ％未満であると、後述する接着促進剤（Ｂ）の含有量が多くなり融着繊維が発生しやすくなる傾向にあり、９４ｍａｓｓ％を超えると、十分な異種物体に対する接着性を付与することが困難である。
【００１１】
また、接着成分のベース樹脂（Ａ）の融点は、８０℃以上１１０℃以下であることが必要である。好ましくは９０℃以上１００℃以下である。融点が８０℃未満であると、融着繊維が発生しやすくなる。１１０℃を超えると極性基が少なすぎるために異種物体に対する接着性を付与することが困難となる。
【００１２】
ベース樹脂（Ａ）におけるエチレン含量は、８５ｍａｓｓ％以上９８ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。エチレン含量が上記範囲から外れると、前記融点の範囲を満足しないことがある。
【００１３】
ベース樹脂（Ａ）がＥＶＡである場合、酢酸ビニル含量は、２ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。より好ましくは３ｍａｓｓ％以上１３ｍａｓｓ％以下、とくに好ましくは５ｍａｓｓ％以上１０ｍａｓｓ％以下である。酢酸ビニル含量が２ｍａｓｓ％未満であると、極性基が少なすぎるため、異種物体に対する接着性付与が困難となる。一方、１５ｍａｓｓ％を超えると、樹脂の軟化点、及び融点が小さくなりすぎ、融着繊維が発生しやすくなる。
【００１４】
次に本発明の接着促進剤（Ｂ）は、ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、エステルガム及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点：１００℃以上１５０℃以下である。好ましくは１１０℃以上１４０℃以下である。より好ましくは１１５℃以上１３０℃以下である。軟化点が１１０℃未満であると、繊維製造時に融着繊維が発生しやすくなったり、樹脂の溶融粘度が低くなりすぎるため紡糸性が悪くなる。一方、軟化点が１５０℃を超えると、異種物体との接着性を発揮させるために大きな熱量が必要となったり、ベース樹脂との融点差が大きくなりすぎるため好ましくない。
【００１５】
接着促進剤（Ｂ）の添加量範囲は、６mass％以上３０mass％以下、好ましくは１０mass％以上２５mass％以下であり、最も好ましくは１５mass%以上２０mass%以下である。６mass％未満であると異種物体に対する接着性を付与することが困難である。また３０mass％を超えると融着繊維が発生し易くなる。なお、異種物体との接着性を阻害しない範囲で、前記ベース樹脂（Ａ）及び接着促進剤（Ｂ）以外に第三成分を添加してもよい。
【００１６】
接着促進剤（Ｂ）の具体例としては、例えば、ロジンの場合は、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンが挙げられる。炭化水素ベース化合物の場合は、脂肪族炭化水素化合物が挙げられる。テルペンベース化合物の場合は、テルペン化合物、テルペンフェノール化合物、水添テルペン化合物が挙げられる。
【００１７】
この中で、好ましい接着促進剤（Ｂ）はテルペンフェノールである。テルペンフェノールは、下記（化１）に示す一般式で表され、α−ピネン(Pinene)，β−ピネン，ジペンテン(Dipentene)のテルペンモノマーとフェノールを反応させて得られる。
【００１８】
【化１】
【００１９】
（但し、ｍ，ｎは重合度を示す。ヤスハラケミカル社製商品名「ＹＳポリスターＴ」シリーズとして販売されている。）
本発明の熱接着性複合繊維は、繊維形成性成分を含む複合繊維である。繊維形成性成分を含むことによって、熱加工する場合の熱収縮率が低く、寸法安定性に優れ、ステープル繊維の場合、優れたカード通過性を付与することができる。
【００２０】
前記繊維形成性成分の融点は、熱接着成分よりも高い融点を有する。繊維形成性成分の好ましい融点は、熱接着成分の融点＋１０℃以上である。より好ましい融点は、熱接着成分の融点＋２０℃以上である。最も好ましい融点は、熱接着成分の融点＋３０℃以上である。繊維形成性成分と熱接着性成分の融点差が大きくなるほど、熱加工する場合の熱収縮率が低く、寸法安定性に優れる。
【００２１】
前記繊維形成性成分としては、熱可塑性を示し、溶融紡糸ができるものであれば特に限定しない。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらの成分には、例えば、ポリプロピレンにポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートにコハク酸等第二成分が共重合、若しくはグラフト重合されたものであっても構わない。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートが、生産性、コスト、及びステープル繊維の場合はカード通過性に優れる点で特に好ましく用いられる。
【００２２】
また、繊維形成性成分と熱接着成分の質量比は、８０：２０〜２０：８０であることが好ましい。より好ましくは７０：３０〜３０：７０である。繊維形成性成分の含有量が２０ｍａｓｓ％未満であると熱収縮性が悪くなったり、ステープル繊維の場合にはカード通過性が悪くなる傾向がある。一方、繊維形成性成分の含有量が８０ｍａｓｓ％を超えると異種物体との接着性が悪くなる傾向がある。
【００２３】
熱接着成分は、繊維表面の５０％以上を占めることが好ましい。より好ましい熱接着成分の繊維表面に対して占める割合は７０％以上である。最も好ましい熱接着成分の繊維表面に対して占める割合は１００％（熱接着成分を鞘成分とし、繊維形成性成分を芯成分とする鞘芯型）である。熱接着成分の繊維表面に対して占める割合が５０％未満であると異種物体との接着性が悪くなる傾向がある。
【００２４】
本発明の熱接着性複合繊維の繊維長は、何れでも良いが、ステープル繊維の場合は、２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることが好ましい。ステープル繊維のより好ましい繊維長は４０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下である。ステープル繊維の繊維長が２０ｍｍ未満であると、カードでの繊維同士の絡みが弱くなりすぎ、均一な繊維構造物が得られない傾向がある。一方。ステープル繊維の繊維長が１００ｍｍを超えると、カードでの繊維同士の絡みが大きくなりすぎ固着繊維（いわゆるネップ）が発生し、均一なカードウェブが得られない場合がある。また、湿式抄紙不織布や、エアレイド不織布を得る場合は、１ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。繊維長が１ｍｍ未満である場合、繊維同士の絡みが弱くなりすぎ、均一な不織布が得られない場合がある。一方、繊維長が３０ｍｍを超えると繊維同士の絡みが大きくなりすぎ、均一な不織布が得られない場合がある。
【００２５】
本発明の熱接着性複合繊維の繊度は、特にこだわらないが、ステープル繊維や、湿式抄紙不織布、及びエアレイ不織布用繊維を得る場合は、０．５ｄｔｅｘ以上、１００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。より好ましくは、１ｄｔｅｘ以上、７０ｄｔｅｘ以下である。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満であると、繊維が細すぎ、均一な繊維構造物が得られない恐れがある。一方、１００ｄｔｅｘを超えると、繊維が太すぎ、異種物体との接着性が悪くなる恐れがある。
【００２６】
次に、本発明の熱接着性複合繊維の製造方法について説明する。本発明の熱接着性複合繊維は、常套の溶融紡糸機を用いて溶融紡糸されて、紡糸フィラメントを得る。次いで、必要に応じて、紡糸フィラメントには延伸処理が施される。延伸温度は、好ましくは３０℃以上、７０℃以下である。より好ましくは４０℃以上、６０℃以下である。延伸温度が３０℃未満であると、延伸比が低くなりすぎたり、熱収縮が大きい傾向がある。一方、延伸温度が７０℃より高いと融着しやすい傾向がある。これは、テルペンのガラス転移点、若しくはＥＶＡの軟化点が関係していると考えられる。繊維形成性成分がポリエステルの場合、ガラス転移点温度より高い温度で延伸処理することが好ましい。ガラス転移点温度よりも低い温度であると、熱収縮が大きくなりすぎる傾向がある。従って、例えば、繊維形成性成分がポリエチレンテレフタレートを使用した場合、ガラス転移点温度が約６５℃であるため、６０℃の延伸温度では、ガラス転移点以上で緊張熱処理することが好ましい。緊張熱処理の好ましい範囲は、繊維形成性成分のガラス転移点以上、熱接着成分の融点未満である。より好ましい範囲は、繊維形成性成分のガラス転移点温度＋５℃以上、熱接着成分の融点−５℃以下である。最も好ましい範囲は、繊維形成性成分のガラス転移点温度＋１０℃以上、熱接着成分の融点−１０℃以下である。
【００２７】
ステープル繊維を得る場合は、延伸処理、及び捲縮付与処理後に乾燥処理が施される。乾燥温度は、４０℃以上、熱接着成分の融点未満であることが好ましい。乾燥温度のより好ましい範囲は、５０℃以上、熱接着成分の融点−５℃以下である。乾燥温度の最も好ましい範囲は、６０℃以上、熱接着成分の融点−１０℃である。乾燥温度が４０℃未満であると、乾燥不良となり得られた繊維の水分率が高くなりすぎるため、カード工程でトラブルを引き起こし易くなる。一方、乾燥温度が熱接着成分の融点を超えると、融着を引き起こしやすくなる。
【００２８】
本発明の繊維構造物は、前記熱接着性複合繊維が少なくとも３０ｍａｓｓ％以上含むと、異種物体との接着性が高い。好ましい熱接着性複合繊維の含有量は、５０ｍａｓｓ％以上である。より好ましい熱接着性複合繊維の含有量は、７０ｍａｓｓ％以上である。最も好ましい熱接着性複合繊維の含有量は、１００ｍａｓｓ％である。前記熱接着性複合繊維の含有量が３０ｍａｓｓ％未満であると、異種物体との接着性が悪くなる恐れがある。
【００２９】
本発明の繊維構造物の形態としては、スパンボンド不織布，メルトブローン不織布，短繊維を使用したカードやエアレイド等の乾式不織布，及び湿式抄紙不織布等の不織布、織物、編物、及び成形体等何れであっても構わない。本発明の効果を最も発揮できるのは、乾式不織布、湿式抄紙不織布、紡績糸からなる織物、及び編物等のシート状物である。シート状物であれば、異種物体と接着するときの加工性が高く、さらに異種物体と接着と同時に成形するときの成形性が高いからである。
【００３０】
本発明の異種物体複合成形体は、前記繊維構造物の少なくとも一部の表面に、金属材料、無機材料、前記エチレン共重合体樹脂以外の樹脂材料、及びセルロース材料から選ばれる少なくとも１種類の異種物体を積層し、熱接着して一体化した異種物体複合成形体である。前記熱接着性複合繊維を含む繊維構造物を用いれば、従来では接着が困難であった金属材料、無機材料、セルロース材料といった非樹脂材料に繊維構造物を強固に接着することができ、従来にはなかった独特の風合いや機能を有する。さらに、樹脂材料であっても、従来は同族樹脂材料同士の接着性は高くても異族樹脂材料との接着性は高いとはいえなかったが、前記熱接着性複合繊維を含む繊維構造物を用いれば、異族樹脂材料との接着性は高く、例えば異種物体間の接着材料として用いることができる。前記複合成形体としては、シート状に成形したもの、立体状に成形したもの等を形状を採ることができる。
【実施例】
【００３１】
以下実施例を用いて具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されない。
【００３２】
（実施例１〜３、比較例１〜６）
（１）使用樹脂
（１−１）芯樹脂：ポリプロピレン（ＰＰ）（サンアロマー製「ＰＬ９０１Ｃ」融点１６０℃、ＭＦＲ２６）又は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東レ製「Ｔ２００Ｅ」融点２５６℃、ＩＶ値０．６５）
（１−２）鞘樹脂
樹脂Ａ＝ＥＶＡ（東ソー製「ウルトラセン５３９」、酢酸ビニル含量６ｍａｓｓ％
融点９５℃、ＭＩ（ａｔ．１９０℃）２８、Ｄ＝０．９２４）
樹脂Ｂ＝ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン製「ＨＥ４９０」、ＭＩ２０、Ｄ＝０．９５、ｍｐ．１３０℃）
（１−３）粘着付与材
Ｄ＝テルペンフェノール（ヤスハラケミカル製「ＹＳポリスターＴ１１５」）、軟化点１１５℃、平均分子量６００、ガラス転移点５７℃）
Ｅ＝水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル製「クリアロンＰ１１５」 軟化点１１５℃ 平均分子量６５０ ガラス転移点６１℃）
Ｆ＝トールレジン（ハリマ化成製「ネオトール１０１Ｋ」、軟化点９５℃）
（２）繊維製造条件
Ａ．芯鞘型ノズルを用い、芯鞘複合比（質量比）５０：５０とした。
Ｂ．紡糸温度：
芯ＰＰの場合：ＰＰ２８０℃、ＥＶＡ＋テルペン２６０℃、ノズルヘッド２７０℃
芯ＰＥＴの場合：ＰＥＴ２９０℃、ＥＶＡ＋テルペン２６０℃、ノズルヘッド２９５℃
Ｃ．引取速度：３３０ｍ／ｍｉｎ
Ｄ．未延伸繊度：７．８ｄｔｅｘ
Ｅ．繊度、繊維長：繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
Ｆ．延伸温度：６０℃
Ｇ．延伸倍率：２．８倍
延伸後、捲縮付与装置により捲縮付与後、８０℃に加熱した乾燥機にて１５分間乾燥熱処理し、カットし原綿を得た。
（３）不織布の製造
ヒートシール用不織布の作製：得られた繊維を、ローラーカードにて乾式ウェブを作製し、シリンダードライヤーで鞘成分の融点＋１０℃で３０秒間熱処理を実施して、目付４０ｇ／ｍ2のヒートシール加工用不織布を得た。
（４）異種物体との接着性評価条件
（４−１）ヒートシール加工方法：得られたシートを、縦７０ｍｍ、横３０ｍｍにカットし、縦方向の一端より５０ｍｍの位置で、異種物体とヒートシールし、その剥離強力を測定した。ヒートシール条件は、テスター産業社製、ＴＰ７０１−３ ヒートシールテスターを使用し、幅５ｍｍ、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒とした。
（４−２）接着対象物
クラフト紙：目付６０ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍ
ベニヤ板：目付１３００ｇ／ｍ2、厚み２．５ｍｍ
アルミシート：目付５００ｇ／ｍ2、厚み０．２５ｍｍ
ガラス板：スライドグラス
スチレンシート：目付５０ ｇ／ｍ2、厚み０．２０ｍｍ
（４−３）剥離強力：ヒートシールした試料のヒートシール部から５０ｍｍ離れた側の端部を開き、幅３０ｍｍ、つかみ間隔１００ｍｍで把持し、定速伸長型引張試験機を用い、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで伸長し、切断時の極大平均荷重値を剥離強力とした。
（５）その他の測定方法
（５−１）ＭＩ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて、１９０℃で２１．２Ｎで測定される繊維製造前の樹脂のメルトインデックスを測定した。
（５−２）融点：ＪＩＳ−Ｋ−７１２２に準じて、ＤＳＣ法により測定される繊維製造前の樹脂の融点を測定した。
（５−３）ガラス転移点：繊維製造前の樹脂について、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、−２０℃から２００℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温した時のガラス転移点温度をガラス転移点した。
（５−４）軟化点：繊維製造前の樹脂について、ＪＩＳ−Ｋ−６８６３に準じて、測定した。
（５−５）単繊維強度：ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じ、引っ張り試験機を用い試料のつかみ間隔を２０ｍｍとしたときの繊維切断時の荷重値を測定し、単繊維強度とした。
（５−６）厚み：ミツトヨ社製ＩＤ−Ｃ１０１２Ｃの厚み測定器を用い、印可加重２．９４ｃＮ／ｃｍ2の条件下で５秒経過時点の厚みを測定した。
【００３３】
以上の結果を下記の表１〜２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
なお表１〜２中、「−」は未測定であることを示す。また、「剥離強力」の欄の温度の表示はヒートシール時の温度を示す。
【００３７】
表１〜２から明らかなとおり、本発明の実施例１〜３は異種物体に対して接着性が高く、融着繊維が少なく、熱収縮率が低く、熱加工時の寸法安定性が高く、ステープル繊維の場合カード通過性が良好な熱接着性複合短繊維とすることができた。
【００３８】
これに対して比較例１、及び３は接着促進剤を使用しなかったため、異種物体との剥離強力が低く、接着性に問題があった。
【００３９】
また比較例２は接着促進剤が少なすぎたため、異種物体との剥離強力が低く、接着性に問題があった。
【００４０】
また比較例４、及び５はベース樹脂に、酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸が共重合されていないため、異種物体との剥離強力が低く、接着性に問題があった。
【００４１】
（実施例４）
実施例１において、テルペンフェノールの添加量を表３に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして目付４０ｇ／ｍ2のヒートシール加工用不織布を得た。異種物体として目付６０ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍのクラフト紙に圧力０．９ＭＰａ、温度１３０℃、時間１秒でヒートシールした。その後剥離強力を測定した。結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
表３から明らかに通り、テルペンフェノールの添加量が６〜３０ｍａｓｓ％の範囲において、高い剥離強力を示した。一方、テルペンフェノールの添加量が３５ｍａｓｓ％になると、ＥＶＡの樹脂粘度が低くなりすぎ、繊維を引き取ることができなかった。さらに、融着繊維も発生した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接着成分と繊維形成性成分を含み、前記繊維形成性成分は熱接着成分よりも１０℃以上高い融点を有する熱接着性複合繊維であって、
前記熱接着成分は、
（Ａ）酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点：８０℃以上１１０℃以下の範囲のエチレン共重合体樹脂を７０ｍａｓｓ％以上９４ｍａｓｓ％以下と、
（Ｂ）ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点：１００℃以上１５０℃以下の接着促進剤を６ｍａｓｓ％以上３０ｍａｓｓ％以下含む混合物であることを特徴とする熱接着性複合繊維。
【請求項２】
前記エチレン共重合体樹脂が、酢酸ビニルを含むエチレン酢酸ビニル系樹脂である請求項１に記載の熱接着性複合繊維。
【請求項３】
前記酢酸ビニルの含有量が、２ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下である請求項３に記載の熱接着性複合繊維。
【請求項４】
前記接着促進剤が、テルペンフェノールである請求項１に記載の熱接着性複合繊維。
【請求項５】
前記Ａ成分は、酢酸ビニルを２ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下含むエチレン酢酸ビニル系樹脂であり、
前記Ｂ成分は、軟化点が１１５℃以上１３０℃以下であるテルペンフェノールを６ｍａｓｓ％以上３０ｍａｓｓ％以下含む請求項１に記載の熱接着性複合短繊維。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の熱接着性複合繊維を少なくとも３０ｍａｓｓ％含む繊維構造物。
【請求項７】
請求項６に記載の繊維構造物の少なくとも一部の表面に、金属材料、無機材料、前記エチレン共重合体樹脂以外の樹脂材料、及びセルロース材料から選ばれる少なくとも１種類の異種物体を積層し、熱接着して一体化した異種物体複合成形体。
【請求項１】
熱接着成分と繊維形成性成分を含み、前記繊維形成性成分は熱接着成分よりも１０℃以上高い融点を有する熱接着性複合繊維であって、
前記熱接着成分は、
（Ａ）酢酸ビニル、マレイン酸、及びアクリル酸から選ばれる少なくとも一種類とエチレンとのコポリマーであって、融点：８０℃以上１１０℃以下の範囲のエチレン共重合体樹脂を７０ｍａｓｓ％以上９４ｍａｓｓ％以下と、
（Ｂ）ロジン、ロジンエステル、テルペンベース化合物、ピペリレンベース化合物、及び炭化水素ベース化合物から選ばれる少なくとも一種類であり、軟化点：１００℃以上１５０℃以下の接着促進剤を６ｍａｓｓ％以上３０ｍａｓｓ％以下含む混合物であることを特徴とする熱接着性複合繊維。
【請求項２】
前記エチレン共重合体樹脂が、酢酸ビニルを含むエチレン酢酸ビニル系樹脂である請求項１に記載の熱接着性複合繊維。
【請求項３】
前記酢酸ビニルの含有量が、２ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下である請求項３に記載の熱接着性複合繊維。
【請求項４】
前記接着促進剤が、テルペンフェノールである請求項１に記載の熱接着性複合繊維。
【請求項５】
前記Ａ成分は、酢酸ビニルを２ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下含むエチレン酢酸ビニル系樹脂であり、
前記Ｂ成分は、軟化点が１１５℃以上１３０℃以下であるテルペンフェノールを６ｍａｓｓ％以上３０ｍａｓｓ％以下含む請求項１に記載の熱接着性複合短繊維。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の熱接着性複合繊維を少なくとも３０ｍａｓｓ％含む繊維構造物。
【請求項７】
請求項６に記載の繊維構造物の少なくとも一部の表面に、金属材料、無機材料、前記エチレン共重合体樹脂以外の樹脂材料、及びセルロース材料から選ばれる少なくとも１種類の異種物体を積層し、熱接着して一体化した異種物体複合成形体。
【公開番号】特開２００６−１４４１９９（Ｐ２００６−１４４１９９Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３９３２９（Ｐ２００４−３３９３２９）
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（０００００２９２３）大和紡績株式会社 (173)
【出願人】（３０００４９５７８）ダイワボウポリテック株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（０００００２９２３）大和紡績株式会社 (173)
【出願人】（３０００４９５７８）ダイワボウポリテック株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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