熱硬化性化粧シート
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、メラミン樹脂が塗布された熱硬化性化粧シート及びその化粧シートを用いた化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂化粧板は、耐磨耗特性、耐熱性、耐水性等の諸性質に優れているために、デスク、カウンタートップ等の水平面、収納家具・キャビネット等の家具材、厨房台等に広く利用されている。
【０００３】ところで、従来のメラミン樹脂化粧板は、チタン紙に約４０〜１００重量％のメラミン樹脂を含浸させ乾燥させたバッカー紙、クラフト紙に３０〜１００重量％のフェノール樹脂を含浸させ乾燥させたコアー紙、柄模様が印刷されたチタン紙に１００〜１５０重量％のメラミン樹脂を含浸させた化粧紙、そしてレーヨンパルプや不織布に４０〜３００重量％のメラミン樹脂を含浸させ乾燥させた透明なオーバーレイ紙を順次積層し、ホットコールド方式でホットプレスして硬化させ製造されている。そして、硬化したメラミン樹脂化粧板は、合板やパーティクルボード等の基板と２次的に貼り合わされて、デスク、カウンタートップ等の水平面、収納家具・キャビネット等の家具材、厨房台等に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のメラミン樹脂化粧板はパーティクルボード等の基板と貼り合わせる以前に硬化処理してしまうので、リールに巻くことができず、保存、運搬時のみならず基板と貼り合わせる際にも枚葉で行う必要があり、大量生産に不向きであり生産コストの低減化も困難であるという問題がある。
【０００５】この発明は以上のような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、硬化してメラミン樹脂化粧板となる熱硬化性化粧シートをリールに巻いて保存・運搬できるようにし、しかも、合板やパーティクルボード等の基板と貼り合わせる場合に枚葉式ではなく、連続的に行うことができるようにして低コストで且つ従来品に劣らない紙間強度を有する化粧板を製造できるようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、印刷紙にメラミン樹脂を含浸させずに、印刷紙上にメラミン樹脂をコーティングし、ブロッキングしない程度に乾燥してリールに巻きとることにより上述の目的が達成できることを見出しこの発明を完成させた。
【０００７】即ち、この発明は、原紙、シーラーコート層、ベタ層、柄模様層及びメラミン樹脂コート層が順次積層された熱硬化性化粧シートを提供する。
【０００８】また、この発明は、この熱硬化性化粧シートを、接着剤を介して基板と貼り合わせて加熱加圧することを特徴とする化粧板の製造方法も提供する。この場合、熱硬化性化粧シートをリールに巻き、連続的に基板と貼り合わせることが好ましい。
【０００９】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図面において、同じ番号は同じ又は同等の構成要素を示している。
【００１０】図１は、この発明の熱硬化性化粧シート１０の断面図を示している。この化粧シート１０は、原紙１、シーラーコート層２、ベタ層３、柄模様層４及びメラミン樹脂コート層５が順次形成された構成を有する。
【００１１】この化粧シート１０においては、全体をリールに巻き取れるようにすることが重要である。従って、メラミン樹脂をコーティングしてメラミン樹脂コート層５を形成し、それを完全に硬化させずに、ある程度の可撓性を保持しつつ且つブロッキングしない程度に乾燥する必要がある。このためには、使用するメラミン樹脂の種類、層厚等で異なるが、一般には９０〜１２０℃で１２０〜２４０秒間乾燥する。
【００１２】このようなメラミン樹脂コート層５に使用するメラミン樹脂としては従来から熱硬化性化粧板において用いられているものから適宜選択して使用できるが、特に比較的低圧で短時間の加圧で硬化し、しかも加圧したままでの冷却を必要としないホットホット方式対応の所謂ショートサイクル用メラミン樹脂が、大量生産に適し製造コストも低減化可能な点から好ましい。
【００１３】また、メラミン樹脂の塗布量に関し、従来の原紙に含浸させる場合には、原紙に対して１００〜１５０重量％使用していたのに対し、この発明では１００重量％前後、好ましくは６０〜１１０重量％使用する。過剰に使用すると厚くなり過ぎしかも乾燥しにくくなるのでリールへの巻取が困難となる。
【００１４】この発明において用いる原紙１は、この発明の化粧シート１０の基材となるものであり、従来から熱硬化性化粧板において用いられているものから適宜選択して使用できる。例えば、坪量３０〜５０ｇ／ｍ２のポリオレフィン系樹脂等を含有させて紙間強度を向上させたチタン紙がより好ましい。
【００１５】シーラーコート層２は、原紙の紙間強度を向上させるためのものである。このようなシーラーコート層２としては、ウレタン樹脂やメラミン樹脂等の合成樹脂が使用できる。一般的にはこれらの樹脂をて５〜１５ｇ（ドライ）／ｍ２で塗布する。
【００１６】ベタ層３は、その下層の原紙１やシーラーコート層２を隠蔽し、柄模様層４を鮮明に際立たせるために設けられる。このようなベタ層３は、従来から熱硬化性化粧板を製造する際に用いられているインクを使用して形成でき、好ましくは不透明インクを使用する。
【００１７】柄模様層４は、この化粧シートの意匠性を高めるために設けられるものであり、従来から熱硬化性化粧板を製造する際に用いられているインクを使用して形成できる。使用するインクは透明であっても不透明であってもよい。
【００１８】この発明の化粧シート１０は、常法に従って製造できる。例えば、まず原紙１に有機溶剤に溶解したウレタン樹脂等を例えばロールコーターを用いて塗布、乾燥してシーラーコート層２を設け、その上にグラビア印刷法などでベタ層３及び柄模様層４を設ける。更にその上にバーコーターなどでショートサイクル用メラミン樹脂を塗布し、乾燥してメラミン樹脂コート層５を形成することにより製造できる。
【００１９】図２は、この発明の熱硬化性化粧シート１０をパーティクルボード等の基板と貼り合わせて、表面に硬化メラミン樹脂層を有する化粧板を製造する好ましいラインの態様を説明する図である。
【００２０】同図において、まずパーティクルボード等の基板２１を製造ラインに投入し、まずブラシ２２で表面の汚れを除去する。
【００２１】ついで、２液型のウレタン系接着剤等の接着剤２３が供給されている接着剤アプリケーター２４により接着剤をパーティクルボード２１に塗布し接着剤層２５を形成する。
【００２２】ついで、接着剤層２５の上に、この発明の熱硬化性化粧シート１０をショートサイクル用メラミン樹脂コート層が上面になるように積層する。この際、この発明の熱硬化性化粧シート１０はリール２６に巻き取られたものを使用し、ローラー２７により予備加熱及び所望のテンションを掛けながら、連続的に基板２１を貼り合わせる。
【００２３】続いて、所望の大きさにナイフ２８でカットし、ヒートプレス機２９でメラミン樹脂コート層を硬化させるために所定の条件で加熱加圧する。こうして、表面に硬化メラミン樹脂層を有する化粧板を低コストで大量に製造することが可能となる。
【００２４】なお、図２の態様では接着剤を基板２１に塗布したが、基板２１に塗布せずに、硬化性化粧シート１０を基板２１に貼り合わせる前に化粧シート１０側に塗布してもよい。
【００２５】
【作用】この発明の熱硬化性化粧シートは、メラミン樹脂を原紙に含浸させずに、その上にコーティングし、ブロッキングしない程度に乾燥するので、リールに巻き取られることが可能となる。従って、この発明の熱硬化性化粧シートと基板とを貼り合わせる際に、枚葉式ではなく連続的に行うことが可能となり、大量生産に対応でき低コストで化粧板を製造することが可能となる。
【００２６】
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明する。
【００２７】実施例１坪量４５ｇ／ｍ２の酸化チタン含有紙間強化紙（ＨＰＴ４５、天間特殊製紙製）の片面に、ウレタン樹脂（大日精化製）をシーラー剤として用いて版深６０μｍのグラビアベタ版で塗布し、乾燥してシーラーコート層を設けた。
【００２８】ついで、シーラーコート層上に、グラビア印刷法によりブチラール系のインク（Ｄ−２、大日精化製）を用いてベタ印刷及び柄印刷を施しベタ層と柄印刷層とを設けた。
【００２９】柄模様層上に、リバースコーターによりショートサイクル用メラミン樹脂（Ｍ−７００、日産化学製）を４０ｇ／ｍ２（乾燥）の量で塗布し、２０ｍ／分のラインスピードで１１０℃の乾燥炉の中を２分間通過させ乾燥し熱硬化性化粧シートを製造した。このシートは、乾燥後リールにブロッキングを生ずることなく巻き取ることができ安定に保存することができた。
【００３０】実施例２実施例１の熱硬化性化粧シートを図２に示す装置に投入し、尿素−酢酸ビニル系接着剤を用いて厚さ１５ｍｍのパーティクルボードと貼り合わせ、温度１６０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２で０．８分間硬化処理をして化粧板を製造した。
【００３１】得られた化粧板は、従来の硬化メラミン樹脂層を表面に有する化粧板に比べ物性的に遜色がないうえに、製造コストが低いものであった。
【００３２】
【発明の効果】この発明によれば、硬化してメラミン樹脂化粧板となる熱硬化性シートをリールに巻いて保存・運搬でき、しかも、基板と貼り合わせる場合に枚葉式ではなく、連続的に行うことができ、低コストで且つ従来品に劣らない紙間強度を有する化粧板を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の熱硬化性化粧シートの断面図である。
【図２】図２は、この発明の熱硬化性化粧シートを基板と貼り合わせて、表面に硬化メラミン樹脂層を有する化粧板を製造する好ましいラインの態様を説明する図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ シーラーコート層
３ ベタ層
４ 柄模様層
５ メラミン樹脂層
１０ 熱硬化性化粧シート
２１ 基板
２５ 接着剤層
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、メラミン樹脂が塗布された熱硬化性化粧シート及びその化粧シートを用いた化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂化粧板は、耐磨耗特性、耐熱性、耐水性等の諸性質に優れているために、デスク、カウンタートップ等の水平面、収納家具・キャビネット等の家具材、厨房台等に広く利用されている。
【０００３】ところで、従来のメラミン樹脂化粧板は、チタン紙に約４０〜１００重量％のメラミン樹脂を含浸させ乾燥させたバッカー紙、クラフト紙に３０〜１００重量％のフェノール樹脂を含浸させ乾燥させたコアー紙、柄模様が印刷されたチタン紙に１００〜１５０重量％のメラミン樹脂を含浸させた化粧紙、そしてレーヨンパルプや不織布に４０〜３００重量％のメラミン樹脂を含浸させ乾燥させた透明なオーバーレイ紙を順次積層し、ホットコールド方式でホットプレスして硬化させ製造されている。そして、硬化したメラミン樹脂化粧板は、合板やパーティクルボード等の基板と２次的に貼り合わされて、デスク、カウンタートップ等の水平面、収納家具・キャビネット等の家具材、厨房台等に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のメラミン樹脂化粧板はパーティクルボード等の基板と貼り合わせる以前に硬化処理してしまうので、リールに巻くことができず、保存、運搬時のみならず基板と貼り合わせる際にも枚葉で行う必要があり、大量生産に不向きであり生産コストの低減化も困難であるという問題がある。
【０００５】この発明は以上のような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、硬化してメラミン樹脂化粧板となる熱硬化性化粧シートをリールに巻いて保存・運搬できるようにし、しかも、合板やパーティクルボード等の基板と貼り合わせる場合に枚葉式ではなく、連続的に行うことができるようにして低コストで且つ従来品に劣らない紙間強度を有する化粧板を製造できるようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、印刷紙にメラミン樹脂を含浸させずに、印刷紙上にメラミン樹脂をコーティングし、ブロッキングしない程度に乾燥してリールに巻きとることにより上述の目的が達成できることを見出しこの発明を完成させた。
【０００７】即ち、この発明は、原紙、シーラーコート層、ベタ層、柄模様層及びメラミン樹脂コート層が順次積層された熱硬化性化粧シートを提供する。
【０００８】また、この発明は、この熱硬化性化粧シートを、接着剤を介して基板と貼り合わせて加熱加圧することを特徴とする化粧板の製造方法も提供する。この場合、熱硬化性化粧シートをリールに巻き、連続的に基板と貼り合わせることが好ましい。
【０００９】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図面において、同じ番号は同じ又は同等の構成要素を示している。
【００１０】図１は、この発明の熱硬化性化粧シート１０の断面図を示している。この化粧シート１０は、原紙１、シーラーコート層２、ベタ層３、柄模様層４及びメラミン樹脂コート層５が順次形成された構成を有する。
【００１１】この化粧シート１０においては、全体をリールに巻き取れるようにすることが重要である。従って、メラミン樹脂をコーティングしてメラミン樹脂コート層５を形成し、それを完全に硬化させずに、ある程度の可撓性を保持しつつ且つブロッキングしない程度に乾燥する必要がある。このためには、使用するメラミン樹脂の種類、層厚等で異なるが、一般には９０〜１２０℃で１２０〜２４０秒間乾燥する。
【００１２】このようなメラミン樹脂コート層５に使用するメラミン樹脂としては従来から熱硬化性化粧板において用いられているものから適宜選択して使用できるが、特に比較的低圧で短時間の加圧で硬化し、しかも加圧したままでの冷却を必要としないホットホット方式対応の所謂ショートサイクル用メラミン樹脂が、大量生産に適し製造コストも低減化可能な点から好ましい。
【００１３】また、メラミン樹脂の塗布量に関し、従来の原紙に含浸させる場合には、原紙に対して１００〜１５０重量％使用していたのに対し、この発明では１００重量％前後、好ましくは６０〜１１０重量％使用する。過剰に使用すると厚くなり過ぎしかも乾燥しにくくなるのでリールへの巻取が困難となる。
【００１４】この発明において用いる原紙１は、この発明の化粧シート１０の基材となるものであり、従来から熱硬化性化粧板において用いられているものから適宜選択して使用できる。例えば、坪量３０〜５０ｇ／ｍ２のポリオレフィン系樹脂等を含有させて紙間強度を向上させたチタン紙がより好ましい。
【００１５】シーラーコート層２は、原紙の紙間強度を向上させるためのものである。このようなシーラーコート層２としては、ウレタン樹脂やメラミン樹脂等の合成樹脂が使用できる。一般的にはこれらの樹脂をて５〜１５ｇ（ドライ）／ｍ２で塗布する。
【００１６】ベタ層３は、その下層の原紙１やシーラーコート層２を隠蔽し、柄模様層４を鮮明に際立たせるために設けられる。このようなベタ層３は、従来から熱硬化性化粧板を製造する際に用いられているインクを使用して形成でき、好ましくは不透明インクを使用する。
【００１７】柄模様層４は、この化粧シートの意匠性を高めるために設けられるものであり、従来から熱硬化性化粧板を製造する際に用いられているインクを使用して形成できる。使用するインクは透明であっても不透明であってもよい。
【００１８】この発明の化粧シート１０は、常法に従って製造できる。例えば、まず原紙１に有機溶剤に溶解したウレタン樹脂等を例えばロールコーターを用いて塗布、乾燥してシーラーコート層２を設け、その上にグラビア印刷法などでベタ層３及び柄模様層４を設ける。更にその上にバーコーターなどでショートサイクル用メラミン樹脂を塗布し、乾燥してメラミン樹脂コート層５を形成することにより製造できる。
【００１９】図２は、この発明の熱硬化性化粧シート１０をパーティクルボード等の基板と貼り合わせて、表面に硬化メラミン樹脂層を有する化粧板を製造する好ましいラインの態様を説明する図である。
【００２０】同図において、まずパーティクルボード等の基板２１を製造ラインに投入し、まずブラシ２２で表面の汚れを除去する。
【００２１】ついで、２液型のウレタン系接着剤等の接着剤２３が供給されている接着剤アプリケーター２４により接着剤をパーティクルボード２１に塗布し接着剤層２５を形成する。
【００２２】ついで、接着剤層２５の上に、この発明の熱硬化性化粧シート１０をショートサイクル用メラミン樹脂コート層が上面になるように積層する。この際、この発明の熱硬化性化粧シート１０はリール２６に巻き取られたものを使用し、ローラー２７により予備加熱及び所望のテンションを掛けながら、連続的に基板２１を貼り合わせる。
【００２３】続いて、所望の大きさにナイフ２８でカットし、ヒートプレス機２９でメラミン樹脂コート層を硬化させるために所定の条件で加熱加圧する。こうして、表面に硬化メラミン樹脂層を有する化粧板を低コストで大量に製造することが可能となる。
【００２４】なお、図２の態様では接着剤を基板２１に塗布したが、基板２１に塗布せずに、硬化性化粧シート１０を基板２１に貼り合わせる前に化粧シート１０側に塗布してもよい。
【００２５】
【作用】この発明の熱硬化性化粧シートは、メラミン樹脂を原紙に含浸させずに、その上にコーティングし、ブロッキングしない程度に乾燥するので、リールに巻き取られることが可能となる。従って、この発明の熱硬化性化粧シートと基板とを貼り合わせる際に、枚葉式ではなく連続的に行うことが可能となり、大量生産に対応でき低コストで化粧板を製造することが可能となる。
【００２６】
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明する。
【００２７】実施例１坪量４５ｇ／ｍ２の酸化チタン含有紙間強化紙（ＨＰＴ４５、天間特殊製紙製）の片面に、ウレタン樹脂（大日精化製）をシーラー剤として用いて版深６０μｍのグラビアベタ版で塗布し、乾燥してシーラーコート層を設けた。
【００２８】ついで、シーラーコート層上に、グラビア印刷法によりブチラール系のインク（Ｄ−２、大日精化製）を用いてベタ印刷及び柄印刷を施しベタ層と柄印刷層とを設けた。
【００２９】柄模様層上に、リバースコーターによりショートサイクル用メラミン樹脂（Ｍ−７００、日産化学製）を４０ｇ／ｍ２（乾燥）の量で塗布し、２０ｍ／分のラインスピードで１１０℃の乾燥炉の中を２分間通過させ乾燥し熱硬化性化粧シートを製造した。このシートは、乾燥後リールにブロッキングを生ずることなく巻き取ることができ安定に保存することができた。
【００３０】実施例２実施例１の熱硬化性化粧シートを図２に示す装置に投入し、尿素−酢酸ビニル系接着剤を用いて厚さ１５ｍｍのパーティクルボードと貼り合わせ、温度１６０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２で０．８分間硬化処理をして化粧板を製造した。
【００３１】得られた化粧板は、従来の硬化メラミン樹脂層を表面に有する化粧板に比べ物性的に遜色がないうえに、製造コストが低いものであった。
【００３２】
【発明の効果】この発明によれば、硬化してメラミン樹脂化粧板となる熱硬化性シートをリールに巻いて保存・運搬でき、しかも、基板と貼り合わせる場合に枚葉式ではなく、連続的に行うことができ、低コストで且つ従来品に劣らない紙間強度を有する化粧板を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の熱硬化性化粧シートの断面図である。
【図２】図２は、この発明の熱硬化性化粧シートを基板と貼り合わせて、表面に硬化メラミン樹脂層を有する化粧板を製造する好ましいラインの態様を説明する図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ シーラーコート層
３ ベタ層
４ 柄模様層
５ メラミン樹脂層
１０ 熱硬化性化粧シート
２１ 基板
２５ 接着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】 原紙、シーラーコート層、ベタ層、柄模様層及びメラミン樹脂コート層が順次積層した熱硬化性化粧シート。
【請求項２】 請求項１記載の熱硬化性化粧シートを、接着剤を介して基板と貼り合わせて加熱加圧することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】 該熱硬化性化粧シートをリールに巻き、連続的に基板と貼り合わせる請求項２記載の化粧板の製造方法。
【請求項１】 原紙、シーラーコート層、ベタ層、柄模様層及びメラミン樹脂コート層が順次積層した熱硬化性化粧シート。
【請求項２】 請求項１記載の熱硬化性化粧シートを、接着剤を介して基板と貼り合わせて加熱加圧することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】 該熱硬化性化粧シートをリールに巻き、連続的に基板と貼り合わせる請求項２記載の化粧板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【特許番号】特許第３０５７８６３号（Ｐ３０５７８６３）
【登録日】平成１２年４月２１日（２０００．４．２１）
【発行日】平成１２年７月４日（２０００．７．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−３３４２１０
【出願日】平成３年１１月２２日（１９９１．１１．２２）
【公開番号】特開平５−１３８８４７
【公開日】平成５年６月８日（１９９３．６．８）
【審査請求日】平成１０年９月２２日（１９９８．９．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２０３６４３（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１２年４月２１日（２０００．４．２１）
【発行日】平成１２年７月４日（２０００．７．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成３年１１月２２日（１９９１．１１．２２）
【公開番号】特開平５−１３８８４７
【公開日】平成５年６月８日（１９９３．６．８）
【審査請求日】平成１０年９月２２日（１９９８．９．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２０３６４３（ＪＰ，Ａ）
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