熱蛍光板状体の製造方法、熱蛍光積層体の製造方法、熱蛍光板状体、及び熱蛍光積層体
【課題】アルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光板状体、及びこの熱蛍光板状体を利用することによって、放射線の３次元線量分布を取得することが可能である熱蛍光積層体を簡易に製造する。
【解決手段】まず、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの各成分を混合して第１混合体を形成する。次に、この第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、この第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。次に、第１混合体の各成分と同一の成分を粉砕体に最混入させずに、この粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。次に、この板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する。
【解決手段】まず、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの各成分を混合して第１混合体を形成する。次に、この第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、この第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。次に、第１混合体の各成分と同一の成分を粉砕体に最混入させずに、この粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。次に、この板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放射線の３次元線量分布を取得するための熱蛍光積層体、熱蛍光板状体、熱蛍光積層体の製造方法、熱蛍光板状体の製造方法、及び熱蛍光積層体の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、近年の放射線治療では、放射線として例えば硬Ｘ線、電子線、または加速粒子線等を、照射する放射線の形状及び線量の大小を適宜設定して照射する、３次元原体照射（３Ｄ−ＣＲＴ）や強度変調放射線治療（ＩＭＲＴ）などの、高度な定位放射線照射が注目されている（例えば、非特許文献１参照）。これらの治療方法では、例えば治療計画装置を利用して放射線の照射位置や範囲、または出力等の種々のパラメータを設定して、放射線の照射を行う。これによって、例えば、病巣に近接する重要な臓器を避けて、病巣のみに高線量で放射線を与える等の、精密な治療を実現させる努力がなされている。従って、このような放射線治療では、上述した各種パラメータを好適な値に決定することが重要である。そして、照射装置自体の機械的精度、装置が具える各種フィルタや線幅拡大器等の管理には、高い精度が求められる。
【０００３】
そこで、このような放射線治療では、実施に際して、治療に用いる放射線の線量測定を行うことによって、上述した各種パラメータ値の決定や精度の検証を行う必要がある。特に、放射線を照射すべき病巣近傍における、放射線の立体的な線量分布に関しては、多くの経験的なデータを得る必要がある。そのために、従来から、ポリマーゲル線量計を用いて、治療に用いる放射線の立体的な線量分布、すなわち３次元線量分布の測定が行われている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、人体に対する放射線の影響に関するデータを取得する場合には、人体を構成する生体組織と組織等価な、すなわち実効原子番号が同程度である線量計を利用して測定するのが望ましい。このような人体と組織等価な線量計として、シート状、すなわち平板状の熱蛍光板状体が周知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この熱蛍光板状体は、例えば四ホウ酸リチウム等を母体とし、この母体に発光中心としてのマンガンやテルビウムが添加されて構成されている、熱蛍光性物質、すなわち熱蛍光本体を含有している。これによって、この熱蛍光本体の実効原子番号は、人体の実効原子番号に近似な値とされている。そして、熱蛍光板状体は、この熱蛍光本体と、バインダとして機能する耐熱性樹脂とから構成されている。
【０００６】
このように、人体と組織等価に調整された熱蛍光板状体では、放射線が照射された場合に、例えば光電作用、コンプトン効果、電子対生成作用等の作用が、人体と同程度に生じる。従って、このような熱蛍光板状体を線量計として用いた場合には、種々の補正を行うことなく、得られた測定値を以って、人体に対する放射線の被曝線量に関するデータを取得することができる。
【０００７】
この特許文献１に開示の熱蛍光板状体は、既に説明したようにシート状、すなわち平板状の板状体である。そして、この熱蛍光板状体に対して放射線を照射し、その後、加熱することによって、熱蛍光板状体の被曝箇所に発生する熱蛍光の、放射線が照射された面に沿った光強度分布に関する情報が得られる。そして、周知の通り、熱蛍光の光強度と、被曝線量には一定の対応関係がある。従って、この得られた光強度分布の情報を以って、放射線が照射された面に沿った、放射線の平面的な被曝線量分布（以下、単に線量分布とも称する）、すなわち２次元線量分布を取得することができるとされている。
【０００８】
しかしながら、上述したポリマーゲル線量計は、非可逆的な線量計であるため、一つのポリマーゲル線量計で一度の測定しか行うことができない。また、ポリマーゲル線量計は、品質保証期間が短く、保存及び品質を管理することが困難である。
【０００９】
これに対して、熱蛍光板状体は、上述したポリマーゲル線量計と比して、保存及び品質管理が容易であり、かつ使用に際しての設備が簡易である。また、ポリマーゲル線量計とは異なり、熱蛍光板状体は、一つの熱蛍光板状体で繰り返し測定を行うことが可能である。そのため、これらの利点から、熱蛍光板状体は、ポリマーゲル線量計と比して、コストの低減及び汎用性において有利な線量計であるといえる。
【００１０】
しかしながら、この熱蛍光板状体は、上述したように、放射線が照射された面における、放射線の２次元線量分布を測定することしかできない。そのため、この熱蛍光板状体では、放射線の３次元線量分布を測定することができず、上述した放射線治療の各種パラメータを設定するための十分なデータを得ることができないという課題があった。
【００１１】
そこで、この出願の発明者は、先に、他の発明者と共同して、上述したような課題に鑑み、熱蛍光板状体を利用した線量計であって、かつ放射線の３次元線量分布を取得することができる線量計として、熱蛍光板状体を立体的に積層した熱蛍光積層体につき提案した（特願２００８−３０６３７３号）。
【００１２】
この特願２００８−３０６３７３号においては、熱蛍光積層体を、熱蛍光板状体が複数枚積層されて形成されたものとしている。そして、この積層体に放射線照射を行えば、放射線の３次元線量分布を得ることができることを説明している。
【００１３】
より詳細に説明すれば、このような熱蛍光積層体に対する放射線照射後に、それぞれの熱蛍光板状体にバラしてから、各熱蛍光板状体を加熱する。そして、各熱蛍光板状体から、この加熱により発生する熱蛍光の光強度分布を取得する。既に説明したように、熱蛍光の光強度と被曝線量とには一定の対応関係があるため、取得された光強度分布情報を以って、実質的な線量分布情報を得ることができる。そして、これら得られた各線量分布情報を、元の熱蛍光積層体に照射した放射線の線量分布情報として復元すれば、立体的な、すなわち３次元線量分布を取得できることを説明した。
【００１４】
また、上述した特願２００８−３０６３７３号では、熱蛍光積層体を構成する熱蛍光板状体にアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、アルミニウム（ＩＩＩ）非含有の場合と比して、熱蛍光板状体を高い発光強度で発光させることができること、及び機械的強度を増強できることを説明した。
【００１５】
さらに、この特願２００８−３０６３７３号によれば、アルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光板状体を、例えば以下のような製造方法を用いて形成している。
【００１６】
すなわち、まず、第１工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成する。
【００１７】
次に、第２工程では、第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。
【００１８】
次に、第３工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第２混合体を得る。
【００１９】
次に、第４工程では、粉砕体と第２混合体と活性炭とを混合し、しかる後、この混合して得られた第３混合体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。
【００２０】
次に、第５工程では、板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する。
【００２１】
以上の工程を経て熱蛍光板状体を形成することによって、母体としての四ホウ酸リチウムと、この母体中に存在する発光中心としてのマンガン及びアルミニウム（ＩＩＩ）とを含む熱蛍光板状体を形成することができる。
【００２２】
一方、上述の特願２００８−３０６３７３号の発明に係る発明者らは、この特願２００８−３０６３７３号の出願後に、第５６回応用物理学関係連合講演会（２００９年３月３０日−４月２日、筑波大学筑波キャンパス）において、熱蛍光板状体にアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、熱蛍光板状体の発光強度を増強させることが可能である点について発表している（例えば非特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特開昭６１−２６９１００号公報
【非特許文献】
【００２４】
【非特許文献１】日本放射線技術学会雑誌 第５８巻第６号 「ＩＭＲＴ（強度変調放射線治療）における線量検証」２００２年６月 ｐ．７６１〜７７２
【非特許文献２】第５６回応用物理学関係連合講演会講演予稿集、ｐ．１７９、講演番号１ａ−ＺＣ−９「熱ルミネセンス素子Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７系の高感度化」２００９年３月 冨澤祐司、眞正浄光、漆山秋雄
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
ところで、この出願に係る発明者は、特願２００８−３０６３７３号に記載した技術の改良を図る研究を鋭意行ったところ、熱蛍光板状体を構成する各材料の添加量を調整することによって、上述した第２混合体を用意することなく、すなわち上述した第４工程において、粉砕体に対して新たに四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を混入することなく板状体を形成しても、上述したアルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光板状体を形成できることを見出した。
【００２６】
そこで、この発明の目的は、上述したアルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光板状体、及びこの熱蛍光板状体を利用することによって、放射線の３次元線量分布を取得することが可能である熱蛍光積層体の製造方法であって、特願２００８−３０６３７３号で提案した技術と比してより簡易かつ安価な熱蛍光板状体及び熱蛍光積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上述の目的を達成するために、この発明の第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法は、以下の第１工程から第４工程までの各工程を含んでいる。
【００２８】
すなわち、まず、第１工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成する。
【００２９】
次に、第２工程では、第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。
【００３０】
次に、第３工程では、粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。
【００３１】
次に、第４工程では、板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する。
【００３２】
また、この発明の第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法は、以下の第１工程及び第２工程の各工程を含んでいる。
【００３３】
まず、第１工程では、上述した第１の要旨による熱蛍光板状体を用いて製造された熱蛍光板状体を複数枚用意する。
【００３４】
次に、第２工程では、これら複数枚の熱蛍光板状体を積層することによって、熱蛍光積層体を形成する。
【００３５】
また、この発明の第３の要旨による熱蛍光板状体は、上述した第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造されている。
【００３６】
また、この発明の第４の要旨による熱蛍光積層体は、上述した第３の要旨による熱蛍光板状体が、複数枚積層されて形成されている。
【発明の効果】
【００３７】
この発明の第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合する工程と、この混合によって得られた第１混合体を熱処理することによりまず第１焼結体、次いで第２焼結体とする工程とを行うことによって、第３工程において、粉砕体に四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を新たに混入することなく、アルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光光板状体を製造することができるので、製法が簡易かつ安価となる。
【００３８】
また、第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法では、第１混合物の材料として酸化アルミニウムを混合することによって、製造される熱蛍光板状体、すなわち第３の要旨による熱蛍光板状体において母体となる四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることができる。その結果、熱蛍光板状体を高い発光強度で発光させることができる。従って、より高感度で放射線の線量分布を得ることができる。
【００３９】
さらに、第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法では、母体となる四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、製造される熱蛍光板状体、すなわち第３の要旨による熱蛍光板状体の機械的強度を増加することができる。
【００４０】
また、この発明の第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法では、上述した第１の要旨による製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体を複数枚積層することによって、放射線の３次元線量分布を取得可能な熱蛍光積層体を得ることができる。
【００４１】
すなわち、第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法により製造された熱蛍光積層体、すなわち第４の要旨による熱蛍光積層体は、上述した第１の要旨の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体が、複数枚積層されることによって形成されている。既に説明したように、光強度と線量とは一定の対応関係があることは周知であり、この関係を前提とすると、第１の要旨による製造方法によって製造された熱蛍光板状体は、この熱蛍光板状体の、放射線が照射された面（被照射面）に沿った、放射線の平面的な線量分布、すなわち放射線の被照射面を含む面内の２次元線量分布を測定することができる。従って、第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法により製造された熱蛍光積層体、すなわち第４の要旨による熱蛍光積層体では、この熱蛍光積層体が放射線で照射されたとき、その後にこの熱蛍光積層体を構成する各熱蛍光板状体を加熱して、各熱蛍光板状体から発生する熱蛍光の光強度分布から、それぞれ放射線の２次元線量分布を得ることができる。このとき、２次元線量分布として、各熱蛍光板状体の、これら熱蛍光板状体の積層方向に直交する面、すなわち積層面に沿った各２次元線量分布を取得する。そして、得られた各２次元線量分布を、各熱蛍光板状体の積層方向に、積層順に順次重ね合わせることによって、熱蛍光積層体に対応する、照射された放射線の３次元線量分布を取得することができる。
【００４２】
従って、第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法により製造された熱蛍光積層体、すなわち第４の要旨による熱蛍光積層体は、熱蛍光板状体によって構成された、製造コストの低減及び汎用性において有利な線量計であり、かつ放射線の３次元線量分布を取得する線量計として使用することができる。
【００４３】
さらに、既に説明したように、第１の要旨によって製造された熱蛍光板状体は、放射線に対して、高感度な線量分布が得られ、かつ良好な機械的強度を有している。従って、この熱蛍光板状体によって構成されている、第４の要旨による熱蛍光積層体は、高感度で放射線の３次元線量分布を取得することができるとともに、良好な機械的強度を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の第１の実施の形態による熱蛍光板状体の製造方法を説明する図であり、この製造方法において得られる熱蛍光板状体を示す斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体の熱蛍光時における発光の様子を示す写真である。
【図３】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体の被爆箇所の発光強度を示す図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体における発光強度と線量との関係を示す図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体の発光強度と、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体の発光強度とを比較するための図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の第２の実施の形態による熱蛍光積層体の製造方法を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態について説明する。なお、図１及び図６は、この発明が理解できる程度に、各構成要素の形状、大きさ、及び配置関係を概略的に示してあるに過ぎない。また、以下に説明する実施の形態は、単なる好適例にすぎず、従って、この発明の構成は、以下に説明する図示の構成例のみに何ら限定されるものではなく、この発明の範囲を逸脱することなく、多くの変形や変更を行い得ることが明らかである。
【００４６】
〈第１の実施の形態〉
第１の実施の形態では、母体としての四ホウ酸リチウムと、この母体中に存在するマンガン及びアルミニウム（ＩＩＩ）とを含む熱蛍光板状体の製造方法、及びこの製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体について説明する。
【００４７】
この製造方法は、第１工程から第４工程までを含んでいる。以下、第１工程から順に各工程につき説明する。
【００４８】
図１は、この発明の第１の実施の形態による熱蛍光板状体の製造方法を説明する図であり、この製造方法における第４工程で得られる構造体、すなわちこの製造方法において得られる熱蛍光板状体を示す斜視図である。
【００４９】
まず、第１工程では、四ホウ酸リチウム（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、酸化マンガン（ＩＶ）（ＭｎＯ２）、及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を混合して第１混合体を形成する。
【００５０】
四ホウ酸リチウムは、製造される熱蛍光板状体において、熱蛍光本体の母体となる。また、酸化マンガン（ＩＶ）に含まれるマンガンは、製造される熱蛍光板状体の発光中心として作用する。また、酸化アルミニウムに含まれるアルミニウム（ＩＩＩ）は、製造される熱蛍光板状体の発光強度及び機械的強度を増加させる目的、及び続く第２工程において、第１焼結体を得るための熱処理の温度、すなわち焼成温度を低下する目的で添加される。
【００５１】
ここで、この第１の実施の形態において製造する熱蛍光板状体は、主に放射線治療に用いる放射線の人体に対する影響を検証するために、放射線の線量を測定する目的で用いられる。既に説明したように、人体に対する放射線の影響に関するデータを取得する場合には、人体を構成する生体組織と組織等価な、すなわち実効原子番号が同程度である線量計を利用して測定が行われる。そして、人体の筋肉組織の実効原子番号は、７．４２程度である（例えば、「医療科学社 改訂版 放射線計測学 日本放射線技術学会監修 Ｐ．１３６（ファイルＮｏ．１−２）」参照）。
【００５２】
そこで、第１の実施の形態では、熱蛍光板状体の実効原子番号を人体の実効原子番号と近似な値に調整するのが好ましい。より具体的には、実効原子番号の算出方法や、その決定時のバラツキを考慮すると、第１の実施の形態による熱蛍光板状体を、実効原子番号が７．３〜７．５程度までの範囲内の値に調整するのが好ましい。
【００５３】
そのために、この第１の実施の形態では、人体に近似な実効原子番号を有し、かつ機械的強度に優れ、さらに、高感度に線量分布を得られる熱蛍光板状体を得るために、この第１工程において、１ｍｏｌの四ホウ酸リチウムに対して、０．０３〜０．１６ｗｔ％の範囲内の割合、より好ましくは０．０３７ｗｔ％の割合で酸化マンガン（ＩＶ）を、及び０．６〜３．６ｗｔ％の範囲内の割合、より好ましくは０．７２ｗｔ％の割合で酸化アルミニウムを、それぞれ添加することによって第１混合体を形成するのが好ましい。
【００５４】
また、この第１工程では、第１混合体を形成するために、これら四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを粉砕して混合する。
【００５５】
次に、第２工程では、第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、しかる後、この第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。
【００５６】
第１の実施の形態では、この第２工程における熱処理に際して、まず、上述した第１工程によって得た第１混合体を、好ましくは、少量のエタノールで湿すことによって、この第１混合体を塊状とし、乾燥固化するのがよい。
【００５７】
しかる後、この第１混合体を、電気炉を用いて、好ましくは８７０〜９１５℃、より好ましくは８９０℃の空気雰囲気中で１時間熱処理する。これによって、第１混合体から第１焼結体が得られる。そして、この第１焼結体を粉砕することによって、この第１焼結体から粉砕体を得る。
【００５８】
次に、第３工程では、第２工程で得た粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。
【００５９】
ここで、この第１の実施の形態では、製造される熱蛍光板状体を、人体を構成する生体組織と近似な物性を有する線量計とするために、上述した実効原子番号のみならず、熱蛍光板状体の密度についても人体と近似な値に調整する。より具体的には、第１の実施の形態では、熱蛍光本体の密度を、人体の筋肉組織の密度である１ｇｃｍ−３と近似な値に調整するのが好ましい。
【００６０】
そこで、この第３工程では、密度を調整する目的で、圧迫成型する前に、粉砕体を活性炭と混合することによって第２混合体を形成しておくのが好ましい。そして、この第２混合体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成するのが好ましい。
【００６１】
このように、第２混合体を形成し、この第２混合体から板状体を形成することによって、続く第４工程における熱処理において、この板状体から活性炭が焼失する。得られる熱蛍光板状体を所望の密度に調整する。その結果、製造される熱蛍光板状体中において、この活性炭が焼失した部分に空孔が生ずる。従って、熱蛍光板状体中において、この空孔が占有する割合を調整することによって、この第１の実施の形態では、熱蛍光板状体を所望の密度、すなわち人体に近似な密度に調整することができる。
【００６２】
そして、この第１の実施の形態では、人体に近似な密度の熱蛍光板状体を得るために、粉砕体に対して多くとも０．１９倍の重量比で活性炭を混合することによって、第２混合体を形成するのが好ましい。より好適には、粉砕体及び活性炭を、１：０．１６の重量比で混合することによって、第２混合体を形成するのが好ましい。
【００６３】
また、この第３工程では、第２混合体を得るに際して、より好ましくは、予め第１焼結体の粉砕体を、メッシュ篩を用いて粒度を均一にしておくのがよい。これによって、製造される熱蛍光板状体に、発光強度のムラが生じるのを防止する。そして、この粒度を均一とした粉砕体と活性炭とを混合して第２混合体を得る。
【００６４】
さらに、好ましくは、第２混合体を、少量のエタノールまたは水で湿すことによって、この第２混合体を塊状とし、この塊状の第２混合体を平板状に圧迫成型することによって、板状体を形成する。
【００６５】
ここで、第１の実施の形態による熱蛍光板状体は、放射線の３次元線量分布を取得するために、複数枚積層されて熱蛍光積層体として用いられる（詳細後述）。そして、詳細な３次元線量分布を取得可能とするためには、一例として、熱蛍光板状体の厚みを例えば２ｍｍ程度とするのが好ましい。そのために、この第３工程では、続く第４工程における熱処理によって、板状体が収縮することを考慮して、この板状体を例えば２．１ｍｍの厚みに成型するのが好ましい。また、この第３工程では、板状体の、厚み方向に直交する面の平面形状を、例えば直径が９０ｍｍ程度の円形に成型しておくのが好ましい。
【００６６】
また、他の一例として、最終的に得られる熱蛍光板状体を、厚みが例えば４．０ｍｍ程度、また、厚み方向に直交する面の平面形状が、例えば一辺が８４ｍｍ程度の正方形とするのが好ましい。そのために、この第３工程では、続く第４工程における熱処理によって、板状体が収縮することを考慮して、この板状体を例えば５．０ｍｍの厚みに成型するのが好ましい。また、この第３工程では、板状体の厚み方向に直交する面の平面形状を、例えば一辺が８６ｍｍ程度の正方形に成型しておくのが好ましい。
【００６７】
なお、この実施の形態に係る熱蛍光板状体の製造方法では、上述した第１工程において説明した添加量で四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの各成分を混合して第１混合体を形成しているため、背景技術において説明した特願２００８−３０６３７３号の製造方法とは異なり、この第３工程において板状体を形成するに当たり、粉砕体に対して第１混合体の成分と同一の、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの各成分の混合体を新たにすなわち再度混入する必要はない。
【００６８】
次に、第４工程では、板状体を熱処理することによって、図１に示すような第２焼結体としての熱蛍光板状体１１を形成する。
【００６９】
この工程では、上述した第３工程で得た板状体を、電気炉を用いて、好ましくは８７０〜８７５℃の範囲内の温度において、空気雰囲気中で１時間熱処理する。これによって、板状体から、第２焼結体としての熱蛍光板状体１１が得られる。そして、この範囲内の温度で熱処理を行うことによって、堅固でかつ加工しやすい熱蛍光板状体１１を得ることができる。
【００７０】
このとき、上述した第３工程において、板状体の厚みを２．１ｍｍ、また、平面形状を直径９０ｍｍ程度の円形に成型しておいた場合には、第２焼結体として、厚みが２．０ｍｍ、また、平面形状が直径８６ｍｍ程度の円形である熱蛍光板状体が得られる。
【００７１】
また、上述した第３工程において、板状体の厚みを５．０ｍｍ、また、平面形状を一辺が８６ｍｍ程度の正方形に成型しておいた場合には、第２焼結体として、厚みが４．０ｍｍ、また、平面形状が、一辺が８４ｍｍ程度の正方形である熱蛍光板状体が得られる。
【００７２】
なお、この製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１は、例えばダイアモンド切削器具等を用いて、裁断することが可能である。そのため、この熱蛍光板状体１１は、例えば、測定する放射線の線質、線形、または用途に応じて、平面形状を適宜成型することができる。図１では、一例として熱蛍光板状体１１の厚み方向に直交する面１１ａの平面形状を長方形に成型した場合の構成例を示している。
【００７３】
また、上述した第３工程において、粉砕体に活性炭を添加しておいた場合には、この第４工程における熱処理によって、活性炭が焼失して熱蛍光板状体中に空孔が生ずる。その結果、熱蛍光板状体１１は、この空孔により所望の密度、すなわち人体に近似な密度に調整される。
【００７４】
この第１の実施の形態で得られた熱蛍光板状体１１は、平板状の熱蛍光板状体であり、母体としての四ホウ酸リチウムと、この母体中に存在するマンガン及びアルミニウム（ＩＩＩ）とを含む熱蛍光本体を以って構成されている。
【００７５】
既に説明したように、母体に含まれるマンガンは、熱蛍光本体、すなわち熱蛍光板状体１１において、発光中心として作用する。なお、この第１の実施の形態では、上述したように、第１工程において、四ホウ酸リチウムに酸化マンガン（ＩＶ）を添加することによって、母体にマンガンを含有させる。従って、この第１の実施の形態では、発光中心であるマンガンは、例えば、単体のマンガンとしてのみではなく、各種酸化数のマンガン、または熱蛍光本体に含まれるその他の物質との化合物等の状態で含まれている場合もあり得る。
【００７６】
また、既に説明したように、アルミニウム（ＩＩＩ）は、熱蛍光本体、すなわち熱蛍光板状体１１の感度を高める目的で含まれている。すなわち、この熱蛍光板状体１１では、母体としての四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、放射線が照射された熱蛍光板状体１１から線量分布を取得する際、すなわち例えば、好ましくは熱蛍光板状体１１を暗箱中において加熱し、被曝箇所を発光させる際に、高い発光強度で被曝箇所を発光させることができる。従って、第１の実施の形態による熱蛍光板状体では、アルミニウム（ＩＩＩ）が含まれていない熱蛍光板状体よりも高感度で放射線の線量分布を得ることができる。
【００７７】
また、アルミニウム（ＩＩＩ）は、熱蛍光本体、すなわち熱蛍光板状体１１の機械的強度を増加させる作用を呈する。その結果、この熱蛍光板状体１１では、母体としての四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、例えば耐熱性樹脂等のバインダを用いることなく、熱蛍光本体を以って当該熱蛍光板状体１１が構成されている。
【００７８】
なお、この第１の実施の形態では、上述したように、第１工程において、四ホウ酸リチウムに、酸化アルミニウム（ＩＩＩ）を添加することによって、母体にアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させる。従って、この第１の実施の形態では、アルミニウム（ＩＩＩ）は、例えば、酸化アルミニウム（ＩＩＩ）、または熱蛍光本体に含まれるその他の物質との化合物等の状態で含まれている場合もあり得る。
【００７９】
また、既に説明したように、第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１の実効原子番号は、人体の実効原子番号と近似な値（７．３〜７．５の範囲内の値）に調整されている。
【００８０】
さらに、第１の実施の形態では、熱蛍光板状体１１の密度が、人体の筋肉組織の密度である１ｇｃｍ−３と近似な値（０．９〜１．１ｇｃｍ−３の範囲内の値）に調整されている。
【００８１】
従って、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１は、線量計として用いられた場合に、種々の補正を行うことなく、得られた測定値を以って、より正確に人体に対する放射線の被曝線量に関するデータを取得することができる。なお、第１実施の形態による熱蛍光板状体１１を用いて取得されたデータは、この熱蛍光板状体１１と近似な実効原子番号及び密度を有する物質であれば、人体以外の物質に対する被曝線量に関するデータとして利用することもできる。
【００８２】
ここで、この第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１の製造方法では、各原料の添加量を以下のように設定するのが好適である。
【００８３】
すなわち、第１工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを、１：０．０００３６：０．００７２の重量比で混合して第１混合体を形成し、この第１混合体から第１焼結体を得るのが好ましい。そして、第３工程では、このような重量比で得られた第１焼結体の粉砕体と活性炭とを１：０．１６の重量比で混合して、第２混合体を形成するのが好ましい。
【００８４】
このような各添加量で製造された熱蛍光板状体１１では、実効原子番号が約７．４６、また、密度が約１ｇｃｍ−３に調整されており、実効原子番号及び密度ともに、人体に近似な値として望まれる実効原子番号７．３〜７．５の範囲及び密度１±０．１０ｇｃｍ−３の範囲内に収まっている熱蛍光板状体得ることができる。なお、得られた熱蛍光板状体１１の実効原子番号Ｚｅｆｆは、例えば「福田覚、前川昌之著、放射線物理学演習（第２版）Ｐ６３−６４、東洋書店、２００５年」等に記載されている、下式（１）から算出することができる。
【００８５】
Ｚｅｆｆ＝（ａ１Ｚ１２．９４＋ａ２Ｚ２２．９４＋ａ３Ｚ３２．９４＋…）１／２．９４＝（ΣａｉＺｉ２．９４）１／２．９４ ・・・（１）
この式（１）において、ａ１、ａ２、ａ３、…は、化合物または混合物に含まれる各原子の原子番号Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、…に属する電子の、全電子数に対する割合を示す。
【００８６】
ここで、この出願に係る発明者は、この第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１が線量計として機能することを確認するための実験を行った。以下、図２〜４を参照して、この実験について説明する。
【００８７】
この実験では、上述した製造方法によって得られた第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１に対して、この熱蛍光板状体１１の厚み方向に直交する面１１ａを被照射面として、各々異なる箇所に互いに異なる線量のＸ線を照射し、それぞれの被曝箇所からの発光強度を測定した。
【００８８】
まず、図２は、ＣＣＤカメラを用いて撮影した熱蛍光板状体１１であり、この熱蛍光板状体１１の熱蛍光時における発光の様子を示す写真である。
【００８９】
既に説明したように、この図２に係る熱蛍光板状体１１には、各々異なる箇所に互いに異なる線量のＸ線、より具体的には１Ｇｙ、２Ｇｙ、４Ｇｙ、８Ｇｙ、１６Ｇｙ、及び３２ＧｙのＸ線をそれぞれ９ｋｅＶのエネルギーで照射してある。そして、これらＸ線の照射後、暗箱中において３９０℃に熱した金属板上に各試料を設置することによって加熱し、それぞれの被曝箇所からの発光を撮影した。なお、図２では熱蛍光板状体１１の写真をグレースケールで示してあるが、この写真において黒色に近い部分ほど強く発光していることを示している。
【００９０】
また、図２において、２１〜２６の符号を付して示してある各Ｘ線の被爆箇所のうち、被爆箇所２１は１ＧｙのＸ線を、被爆箇所２２は２ＧｙのＸ線を、被爆箇所２３は４ＧｙのＸ線を、被爆箇所２４は８ＧｙのＸ線を、被爆箇所２５は１６ＧｙのＸ線を、また、被爆箇所２６は３２ＧｙのＸ線を照射した箇所をそれぞれ示している。
【００９１】
次に、図３は、この実験に用いた熱蛍光板状体１１の各被爆箇所２１〜２６の発光強度を示す図である。図３に示す発光強度に関する曲線３７は、図２に示す熱蛍光板状体１１の各被爆箇所２１〜２６における発光に対応しており、この図３において、縦軸は発光強度の相対値を、また、横軸は図２に示す熱蛍光板状体１１の被照射面における位置座標を目盛ってある。
【００９２】
そして、曲線３７において確認される発光強度の各ピーク３１〜３６のうち、ピーク３１は被爆箇所２１における発光強度（７９４）を、ピーク３２は被爆箇所２２（１６８４）における発光強度を、ピーク３３は被爆箇所２３における発光強度（３８３３）を、ピーク３４は被爆箇所２４における発光強度（８４７９）を、ピーク３５は被爆箇所２５における発光強度（２０２２８）を、また、ピーク３６は被爆箇所２６における発光強度（４４７１１）をそれぞれ示している。
【００９３】
次に、図４は、この実験に用いた熱蛍光板状体１１における発光強度と線量との関係を示す図である。この図４において、縦軸は発光強度の相対値を、また、横軸は線量（Ｇｙ）を目盛ってある。なお、図４に示す発光強度と線量との関係を示す曲線４１は、図３に示す各ピーク３１〜３６に基づいて決定されている。すなわち、曲線４１は、図３において確認された各ピーク３１〜３６の各発光強度と、これら各ピーク３１〜３６にそれぞれ対応する被爆箇所２１〜２６に照射されたＸ線の線量をプロットし、これらプロットされた各点に基づいて近似的に決定されている。
【００９４】
図２〜４の結果から明らかなように、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１では、１Ｇｙの線量のＸ線においても発光を確認することが可能であり、また、図４に示したような発光強度とＸ線の被爆線量との関係を示す曲線４１を決定することが可能である。従って、この曲線４１を検量線として参照することによって、熱蛍光板状体１１の被爆箇所における発光強度から、この被爆箇所に照射されたＸ線の線量を実質的に、すなわち実用上支障がない値として決定することができる。そのため、この第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１は、線量計として機能し得ることが確認された。
【００９５】
従って、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１では、放射線が照射された面に沿った、放射線の平面的な線量分布、すなわち２次元線量分布を測定することができる。
【００９６】
また、この出願に係る発明者は、この第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１が、上述した特願２００８−３０６３７３号による製造方法によって製造された熱蛍光板状体と、同等またはそれ以上の発光強度を有することを確認するための実験を行った。
【００９７】
この実験では、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１の試料と、特願２００８−３０６３７３号による製造方法によって得られた背景技術による熱蛍光板状体の試料とを用意した。そして、各試料に対して９ｋｅＶのエネルギーで１０Ｇｙの線量のＸ線を照射した後、暗箱中において４００℃に熱した金属板上に各試料を設置することによって加熱し、それぞれの被曝箇所からの発光強度を測定した。
【００９８】
図５は、この実験の結果を示す図であり、第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１の発光強度と、背景技術による熱蛍光板状体の発光強度とを比較するための図である。この図５において、縦軸は発光強度の相対値を、また、横軸は温度（℃）を目盛ってある。
【００９９】
また、図５において、曲線５１は、第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１についての結果を示している。この曲線５１に係る試料として、以下の条件によって形成された熱蛍光板状体を用いた。すなわち、上述した第１の実施の形態における第１工程において、５５５．０ｇの四ホウ酸リチウム、０．２０６ｇの酸化マンガン（ＩＶ）、及び４．１１０ｇの酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成し、また、第３工程では、２０ｇの粉砕体及び３．６ｇの活性炭を混合して第２混合体を形成した。
【０１００】
また、図５において、曲線５２は、上述した特願２００８−３０６３７３号による製造方法によって得られた背景技術による熱蛍光板状体についての結果を示している。この曲線５２に係る試料として、以下の条件によって形成された熱蛍光板状体を用いた。すなわち、上述した特願２００８−３０６３７３号に係る製造方法の第１工程において、四ホウ酸リチウムに対して０．０３６ｗｔ％の酸化マンガン（ＩＶ）及び０．４ｗｔ％の酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成し、また、第３工程において、四ホウ酸リチウムに対して０．０３６ｗｔ％の酸化マンガン（ＩＶ）、２．０ｗｔ％の酸化アルミニウム、及び６．０ｗｔ％の酸化ホウ素を混合して第２混合体を形成し、さらに、第４工程において、第１混合体及び第２混合体を９：１の重量比で混合した混合体に対して１８ｗｔ％の活性炭を添加して第３混合体を形成した。
【０１０１】
ここで、曲線５２に係る背景技術による熱蛍光板状体において、酸化ホウ素を添加した理由を以下に説明する。
【０１０２】
熱蛍光本体の発光強度は、アルミニウム（ＩＩＩ）の含有量に比例して増加するが、過剰に添加した場合には発光強度が低下する。すなわち、熱蛍光本体の発光強度を増加するための、アルミニウム（ＩＩＩ）の含有量には最適値が存在する。
【０１０３】
これに対して、熱蛍光本体の機械的強度は、アルミニウム（ＩＩＩ）の含有量に対して、単純に比例して増加する。
【０１０４】
従って、熱蛍光板状体の機械的強度をより増加させるために、高い含有量でアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させ、その結果として、上述した最適値を超えた場合には、発光強度を増加させる効果を効率良く得ることができない。
【０１０５】
そこで、特願２００８−３０６３７３号に係る発明者は、熱蛍光板状体の機械的強度をより増加させる目的で、より大きな含有量でアルミニウム（ＩＩＩ）を添加しつつ、かつ発光強度を低下させないために、母体である四ホウ酸リチウムに、酸化ホウ素を含有させることが有効であることを見出した。すなわち、母体に酸化ホウ素を含有させることによって、上述した、発光強度を増加させるための最適値が大きくなることを確認した。
【０１０６】
そのため、曲線５２に係る背景技術で説明した特願２００８−３０６３７３号の熱蛍光板状体では、このような機械的強度をより増加させつつ、良好な発光強度を得るために、熱蛍光板状体に酸化ホウ素を含有させてある。
【０１０７】
図５の結果から、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１では、２７０℃付近において発光強度にピーク５１ａが現れている。また、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体では、２８５℃付近において発光強度にピーク５２ａが現れている。そして、これらピーク５１ａ及びピーク５２ａを比較すると、明らかに第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１の方が、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体と比して高い発光強度を示していることが分かる。
【０１０８】
従って、この結果から、第１の実施の形態の製造方法では、上述した特願２００８−３０６３７３号による製造方法を用いて製造した場合と比して、少なくとも同等またはそれよりも大きい発光強度を有する熱蛍光板状体１１を製造できることが確認できた。
【０１０９】
このように、第１の実施の形態による熱蛍光板状体の製造方法では、特願２００８−３０６３７３号による製造方法と比してより簡易かつ安価に、すなわち上述した第３工程において、粉砕体に四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を新たに混入することなく、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体と同等またはそれよりも大きい発光強度を有する熱蛍光光板状体を製造することができる。
【０１１０】
〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、放射線の３次元線量分布を取得することができる線量計として、上述した第１の実施の形態による熱蛍光板状体が、複数枚積層されて形成されている熱蛍光積層体の製造方法、及びこの製造方法を用いて製造された熱蛍光積層体について説明する。
【０１１１】
この製造方法は、第１工程及び第２工程を含んでいる。以下、第１工程から順に各工程につき説明する。
【０１１２】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の第２の実施の形態による熱蛍光積層体の製造方法を説明する工程図である。これらの各図は、それぞれ、各製造段階で得られた構造体を概略的な斜視図で示してある。
【０１１３】
まず、第１工程では、図６（Ａ）に示すように、上述した熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体１１を複数枚用意する。
【０１１４】
この第２の実施の形態では、製造する熱蛍光積層体を構成する複数の熱蛍光板状体として、上述した第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１を用いる。これら第１の実施の形態による各熱蛍光板状体１１は、上述したように、熱蛍光本体の実効原子番号及び密度が、人体に近似な値に調整されている。また、第１の実施の形態では、各熱蛍光板状体１１の厚みを、例えば２〜４ｍｍ程度とする。そして、この第１工程において用意する熱蛍光板状体１１の数、及び積層面１１ａ、すなわち厚み方向に直交する面１１ａの平面形状を、例えば、測定する放射線の線質、線形、または用途に応じて、適宜設定しておく。既に説明したように、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、例えばダイアモンド切削器具等によって裁断することが可能であるため、第２の実施の形態では、予め積層面１１ａの平面形状を、測定する放射線に応じて適宜成型しておく。なお、図６（Ａ）では、各熱蛍光板状体１１の積層面１１ａの平面形状を長方形とした場合の構成例を示している。
【０１１５】
次に、第２工程では、複数枚の熱蛍光板状体１１を積層することによって、熱蛍光積層体１３を形成して図６（Ｂ）に示すような構造体を得る。
【０１１６】
第２の実施の形態では、第１工程において用意した複数の熱蛍光板状体１１を、接着剤を用いることなく、各熱蛍光板状体１１の積層面１１ａを重ね合わせて、順次積層させる。
【０１１７】
なお、この第２の実施の形態では、仮に、用意した各熱蛍光板状体１１、すなわち第１の実施の形態によって得た各熱蛍光板状体１１の密度が、人体に近似な値、すなわち１±０．１０ｇｃｍ−３の範囲から大きく外れている場合には、この第２工程において、各熱蛍光板状体１１間に、例えば平板状のスペーサを挟み込むことによって、熱蛍光積層体１３全体の密度を１±０．１０ｇｃｍ−３の範囲内に調整してもよい。
【０１１８】
このように製造された第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３は、上述した第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１が、複数枚積層されて形成されている。
【０１１９】
既に説明したように、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、放射線が照射された面に沿った、放射線の平面的な線量分布、すなわち２次元線量分布を測定することができる。従って、熱蛍光板状体１１を複数枚用意し、これらを重ね合わせた積層体に対して放射線を照射することによって、各熱蛍光板状体１１からそれぞれ放射線の２次元線量分布を測定することができる。このとき、各熱蛍光板状体１１からは、これら各熱蛍光板状体１１の被曝位置、及びこれら被曝位置における放射線の強度及び線形に対応した熱蛍光の光強度分布を以って、２次元線量分布がそれぞれ測定される。従って、各２次元線量分布を重ね合わせることによって、積層体に照射された放射線の立体的な、すなわち３次元線量分布を測定することができる。
【０１２０】
また、既に説明したように、上述した第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、実効原子番号のみならず、密度についても、人体に近似な値に設定されている。従って、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３を線量計として用いた場合には、種々の補正を行うことなく、得られた測定値を以って、より正確に、人体に対する放射線の被曝線量に関するデータを取得することができる。なお、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３を用いて取得されたデータは、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１と近似な実効原子番号を有する物質であれば、人体以外の物質に対する被曝線量に関するデータとして利用することもできる。
【０１２１】
また、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、アルミニウム（ＩＩＩ）を含有しているため、発光強度及び機械的強度に優れている。従って、この第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１によって構成されている、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３は、放射線の３次元線量分布を高感度で取得することが可能であり、かつ良好な機械的強度を有している。
【０１２２】
また、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、保存及び品質管理が容易であり、かつ使用に際しての特別な設備を必要とせず、さらに繰り返し使用することが可能である。従って、この第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１によって構成されている、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３は、３次元線量分布を取得する線量計として使用でき、かつ上述したポリマーゲル線量計と比して、コストの低減及び汎用性において有利であるといえる。
【符号の説明】
【０１２３】
１１：熱蛍光板状体
１３：熱蛍光積層体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放射線の３次元線量分布を取得するための熱蛍光積層体、熱蛍光板状体、熱蛍光積層体の製造方法、熱蛍光板状体の製造方法、及び熱蛍光積層体の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、近年の放射線治療では、放射線として例えば硬Ｘ線、電子線、または加速粒子線等を、照射する放射線の形状及び線量の大小を適宜設定して照射する、３次元原体照射（３Ｄ−ＣＲＴ）や強度変調放射線治療（ＩＭＲＴ）などの、高度な定位放射線照射が注目されている（例えば、非特許文献１参照）。これらの治療方法では、例えば治療計画装置を利用して放射線の照射位置や範囲、または出力等の種々のパラメータを設定して、放射線の照射を行う。これによって、例えば、病巣に近接する重要な臓器を避けて、病巣のみに高線量で放射線を与える等の、精密な治療を実現させる努力がなされている。従って、このような放射線治療では、上述した各種パラメータを好適な値に決定することが重要である。そして、照射装置自体の機械的精度、装置が具える各種フィルタや線幅拡大器等の管理には、高い精度が求められる。
【０００３】
そこで、このような放射線治療では、実施に際して、治療に用いる放射線の線量測定を行うことによって、上述した各種パラメータ値の決定や精度の検証を行う必要がある。特に、放射線を照射すべき病巣近傍における、放射線の立体的な線量分布に関しては、多くの経験的なデータを得る必要がある。そのために、従来から、ポリマーゲル線量計を用いて、治療に用いる放射線の立体的な線量分布、すなわち３次元線量分布の測定が行われている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、人体に対する放射線の影響に関するデータを取得する場合には、人体を構成する生体組織と組織等価な、すなわち実効原子番号が同程度である線量計を利用して測定するのが望ましい。このような人体と組織等価な線量計として、シート状、すなわち平板状の熱蛍光板状体が周知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この熱蛍光板状体は、例えば四ホウ酸リチウム等を母体とし、この母体に発光中心としてのマンガンやテルビウムが添加されて構成されている、熱蛍光性物質、すなわち熱蛍光本体を含有している。これによって、この熱蛍光本体の実効原子番号は、人体の実効原子番号に近似な値とされている。そして、熱蛍光板状体は、この熱蛍光本体と、バインダとして機能する耐熱性樹脂とから構成されている。
【０００６】
このように、人体と組織等価に調整された熱蛍光板状体では、放射線が照射された場合に、例えば光電作用、コンプトン効果、電子対生成作用等の作用が、人体と同程度に生じる。従って、このような熱蛍光板状体を線量計として用いた場合には、種々の補正を行うことなく、得られた測定値を以って、人体に対する放射線の被曝線量に関するデータを取得することができる。
【０００７】
この特許文献１に開示の熱蛍光板状体は、既に説明したようにシート状、すなわち平板状の板状体である。そして、この熱蛍光板状体に対して放射線を照射し、その後、加熱することによって、熱蛍光板状体の被曝箇所に発生する熱蛍光の、放射線が照射された面に沿った光強度分布に関する情報が得られる。そして、周知の通り、熱蛍光の光強度と、被曝線量には一定の対応関係がある。従って、この得られた光強度分布の情報を以って、放射線が照射された面に沿った、放射線の平面的な被曝線量分布（以下、単に線量分布とも称する）、すなわち２次元線量分布を取得することができるとされている。
【０００８】
しかしながら、上述したポリマーゲル線量計は、非可逆的な線量計であるため、一つのポリマーゲル線量計で一度の測定しか行うことができない。また、ポリマーゲル線量計は、品質保証期間が短く、保存及び品質を管理することが困難である。
【０００９】
これに対して、熱蛍光板状体は、上述したポリマーゲル線量計と比して、保存及び品質管理が容易であり、かつ使用に際しての設備が簡易である。また、ポリマーゲル線量計とは異なり、熱蛍光板状体は、一つの熱蛍光板状体で繰り返し測定を行うことが可能である。そのため、これらの利点から、熱蛍光板状体は、ポリマーゲル線量計と比して、コストの低減及び汎用性において有利な線量計であるといえる。
【００１０】
しかしながら、この熱蛍光板状体は、上述したように、放射線が照射された面における、放射線の２次元線量分布を測定することしかできない。そのため、この熱蛍光板状体では、放射線の３次元線量分布を測定することができず、上述した放射線治療の各種パラメータを設定するための十分なデータを得ることができないという課題があった。
【００１１】
そこで、この出願の発明者は、先に、他の発明者と共同して、上述したような課題に鑑み、熱蛍光板状体を利用した線量計であって、かつ放射線の３次元線量分布を取得することができる線量計として、熱蛍光板状体を立体的に積層した熱蛍光積層体につき提案した（特願２００８−３０６３７３号）。
【００１２】
この特願２００８−３０６３７３号においては、熱蛍光積層体を、熱蛍光板状体が複数枚積層されて形成されたものとしている。そして、この積層体に放射線照射を行えば、放射線の３次元線量分布を得ることができることを説明している。
【００１３】
より詳細に説明すれば、このような熱蛍光積層体に対する放射線照射後に、それぞれの熱蛍光板状体にバラしてから、各熱蛍光板状体を加熱する。そして、各熱蛍光板状体から、この加熱により発生する熱蛍光の光強度分布を取得する。既に説明したように、熱蛍光の光強度と被曝線量とには一定の対応関係があるため、取得された光強度分布情報を以って、実質的な線量分布情報を得ることができる。そして、これら得られた各線量分布情報を、元の熱蛍光積層体に照射した放射線の線量分布情報として復元すれば、立体的な、すなわち３次元線量分布を取得できることを説明した。
【００１４】
また、上述した特願２００８−３０６３７３号では、熱蛍光積層体を構成する熱蛍光板状体にアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、アルミニウム（ＩＩＩ）非含有の場合と比して、熱蛍光板状体を高い発光強度で発光させることができること、及び機械的強度を増強できることを説明した。
【００１５】
さらに、この特願２００８−３０６３７３号によれば、アルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光板状体を、例えば以下のような製造方法を用いて形成している。
【００１６】
すなわち、まず、第１工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成する。
【００１７】
次に、第２工程では、第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。
【００１８】
次に、第３工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第２混合体を得る。
【００１９】
次に、第４工程では、粉砕体と第２混合体と活性炭とを混合し、しかる後、この混合して得られた第３混合体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。
【００２０】
次に、第５工程では、板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する。
【００２１】
以上の工程を経て熱蛍光板状体を形成することによって、母体としての四ホウ酸リチウムと、この母体中に存在する発光中心としてのマンガン及びアルミニウム（ＩＩＩ）とを含む熱蛍光板状体を形成することができる。
【００２２】
一方、上述の特願２００８−３０６３７３号の発明に係る発明者らは、この特願２００８−３０６３７３号の出願後に、第５６回応用物理学関係連合講演会（２００９年３月３０日−４月２日、筑波大学筑波キャンパス）において、熱蛍光板状体にアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、熱蛍光板状体の発光強度を増強させることが可能である点について発表している（例えば非特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特開昭６１−２６９１００号公報
【非特許文献】
【００２４】
【非特許文献１】日本放射線技術学会雑誌 第５８巻第６号 「ＩＭＲＴ（強度変調放射線治療）における線量検証」２００２年６月 ｐ．７６１〜７７２
【非特許文献２】第５６回応用物理学関係連合講演会講演予稿集、ｐ．１７９、講演番号１ａ−ＺＣ−９「熱ルミネセンス素子Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７系の高感度化」２００９年３月 冨澤祐司、眞正浄光、漆山秋雄
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
ところで、この出願に係る発明者は、特願２００８−３０６３７３号に記載した技術の改良を図る研究を鋭意行ったところ、熱蛍光板状体を構成する各材料の添加量を調整することによって、上述した第２混合体を用意することなく、すなわち上述した第４工程において、粉砕体に対して新たに四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を混入することなく板状体を形成しても、上述したアルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光板状体を形成できることを見出した。
【００２６】
そこで、この発明の目的は、上述したアルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光板状体、及びこの熱蛍光板状体を利用することによって、放射線の３次元線量分布を取得することが可能である熱蛍光積層体の製造方法であって、特願２００８−３０６３７３号で提案した技術と比してより簡易かつ安価な熱蛍光板状体及び熱蛍光積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上述の目的を達成するために、この発明の第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法は、以下の第１工程から第４工程までの各工程を含んでいる。
【００２８】
すなわち、まず、第１工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成する。
【００２９】
次に、第２工程では、第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。
【００３０】
次に、第３工程では、粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。
【００３１】
次に、第４工程では、板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する。
【００３２】
また、この発明の第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法は、以下の第１工程及び第２工程の各工程を含んでいる。
【００３３】
まず、第１工程では、上述した第１の要旨による熱蛍光板状体を用いて製造された熱蛍光板状体を複数枚用意する。
【００３４】
次に、第２工程では、これら複数枚の熱蛍光板状体を積層することによって、熱蛍光積層体を形成する。
【００３５】
また、この発明の第３の要旨による熱蛍光板状体は、上述した第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造されている。
【００３６】
また、この発明の第４の要旨による熱蛍光積層体は、上述した第３の要旨による熱蛍光板状体が、複数枚積層されて形成されている。
【発明の効果】
【００３７】
この発明の第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合する工程と、この混合によって得られた第１混合体を熱処理することによりまず第１焼結体、次いで第２焼結体とする工程とを行うことによって、第３工程において、粉砕体に四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を新たに混入することなく、アルミニウム（ＩＩＩ）含有の熱蛍光光板状体を製造することができるので、製法が簡易かつ安価となる。
【００３８】
また、第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法では、第１混合物の材料として酸化アルミニウムを混合することによって、製造される熱蛍光板状体、すなわち第３の要旨による熱蛍光板状体において母体となる四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることができる。その結果、熱蛍光板状体を高い発光強度で発光させることができる。従って、より高感度で放射線の線量分布を得ることができる。
【００３９】
さらに、第１の要旨による熱蛍光板状体の製造方法では、母体となる四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、製造される熱蛍光板状体、すなわち第３の要旨による熱蛍光板状体の機械的強度を増加することができる。
【００４０】
また、この発明の第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法では、上述した第１の要旨による製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体を複数枚積層することによって、放射線の３次元線量分布を取得可能な熱蛍光積層体を得ることができる。
【００４１】
すなわち、第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法により製造された熱蛍光積層体、すなわち第４の要旨による熱蛍光積層体は、上述した第１の要旨の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体が、複数枚積層されることによって形成されている。既に説明したように、光強度と線量とは一定の対応関係があることは周知であり、この関係を前提とすると、第１の要旨による製造方法によって製造された熱蛍光板状体は、この熱蛍光板状体の、放射線が照射された面（被照射面）に沿った、放射線の平面的な線量分布、すなわち放射線の被照射面を含む面内の２次元線量分布を測定することができる。従って、第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法により製造された熱蛍光積層体、すなわち第４の要旨による熱蛍光積層体では、この熱蛍光積層体が放射線で照射されたとき、その後にこの熱蛍光積層体を構成する各熱蛍光板状体を加熱して、各熱蛍光板状体から発生する熱蛍光の光強度分布から、それぞれ放射線の２次元線量分布を得ることができる。このとき、２次元線量分布として、各熱蛍光板状体の、これら熱蛍光板状体の積層方向に直交する面、すなわち積層面に沿った各２次元線量分布を取得する。そして、得られた各２次元線量分布を、各熱蛍光板状体の積層方向に、積層順に順次重ね合わせることによって、熱蛍光積層体に対応する、照射された放射線の３次元線量分布を取得することができる。
【００４２】
従って、第２の要旨による熱蛍光積層体の製造方法により製造された熱蛍光積層体、すなわち第４の要旨による熱蛍光積層体は、熱蛍光板状体によって構成された、製造コストの低減及び汎用性において有利な線量計であり、かつ放射線の３次元線量分布を取得する線量計として使用することができる。
【００４３】
さらに、既に説明したように、第１の要旨によって製造された熱蛍光板状体は、放射線に対して、高感度な線量分布が得られ、かつ良好な機械的強度を有している。従って、この熱蛍光板状体によって構成されている、第４の要旨による熱蛍光積層体は、高感度で放射線の３次元線量分布を取得することができるとともに、良好な機械的強度を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の第１の実施の形態による熱蛍光板状体の製造方法を説明する図であり、この製造方法において得られる熱蛍光板状体を示す斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体の熱蛍光時における発光の様子を示す写真である。
【図３】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体の被爆箇所の発光強度を示す図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体における発光強度と線量との関係を示す図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態による製造方法によって製造された熱蛍光板状体の発光強度と、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体の発光強度とを比較するための図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の第２の実施の形態による熱蛍光積層体の製造方法を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態について説明する。なお、図１及び図６は、この発明が理解できる程度に、各構成要素の形状、大きさ、及び配置関係を概略的に示してあるに過ぎない。また、以下に説明する実施の形態は、単なる好適例にすぎず、従って、この発明の構成は、以下に説明する図示の構成例のみに何ら限定されるものではなく、この発明の範囲を逸脱することなく、多くの変形や変更を行い得ることが明らかである。
【００４６】
〈第１の実施の形態〉
第１の実施の形態では、母体としての四ホウ酸リチウムと、この母体中に存在するマンガン及びアルミニウム（ＩＩＩ）とを含む熱蛍光板状体の製造方法、及びこの製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体について説明する。
【００４７】
この製造方法は、第１工程から第４工程までを含んでいる。以下、第１工程から順に各工程につき説明する。
【００４８】
図１は、この発明の第１の実施の形態による熱蛍光板状体の製造方法を説明する図であり、この製造方法における第４工程で得られる構造体、すなわちこの製造方法において得られる熱蛍光板状体を示す斜視図である。
【００４９】
まず、第１工程では、四ホウ酸リチウム（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、酸化マンガン（ＩＶ）（ＭｎＯ２）、及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を混合して第１混合体を形成する。
【００５０】
四ホウ酸リチウムは、製造される熱蛍光板状体において、熱蛍光本体の母体となる。また、酸化マンガン（ＩＶ）に含まれるマンガンは、製造される熱蛍光板状体の発光中心として作用する。また、酸化アルミニウムに含まれるアルミニウム（ＩＩＩ）は、製造される熱蛍光板状体の発光強度及び機械的強度を増加させる目的、及び続く第２工程において、第１焼結体を得るための熱処理の温度、すなわち焼成温度を低下する目的で添加される。
【００５１】
ここで、この第１の実施の形態において製造する熱蛍光板状体は、主に放射線治療に用いる放射線の人体に対する影響を検証するために、放射線の線量を測定する目的で用いられる。既に説明したように、人体に対する放射線の影響に関するデータを取得する場合には、人体を構成する生体組織と組織等価な、すなわち実効原子番号が同程度である線量計を利用して測定が行われる。そして、人体の筋肉組織の実効原子番号は、７．４２程度である（例えば、「医療科学社 改訂版 放射線計測学 日本放射線技術学会監修 Ｐ．１３６（ファイルＮｏ．１−２）」参照）。
【００５２】
そこで、第１の実施の形態では、熱蛍光板状体の実効原子番号を人体の実効原子番号と近似な値に調整するのが好ましい。より具体的には、実効原子番号の算出方法や、その決定時のバラツキを考慮すると、第１の実施の形態による熱蛍光板状体を、実効原子番号が７．３〜７．５程度までの範囲内の値に調整するのが好ましい。
【００５３】
そのために、この第１の実施の形態では、人体に近似な実効原子番号を有し、かつ機械的強度に優れ、さらに、高感度に線量分布を得られる熱蛍光板状体を得るために、この第１工程において、１ｍｏｌの四ホウ酸リチウムに対して、０．０３〜０．１６ｗｔ％の範囲内の割合、より好ましくは０．０３７ｗｔ％の割合で酸化マンガン（ＩＶ）を、及び０．６〜３．６ｗｔ％の範囲内の割合、より好ましくは０．７２ｗｔ％の割合で酸化アルミニウムを、それぞれ添加することによって第１混合体を形成するのが好ましい。
【００５４】
また、この第１工程では、第１混合体を形成するために、これら四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを粉砕して混合する。
【００５５】
次に、第２工程では、第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、しかる後、この第１焼結体を粉砕して粉砕体にする。
【００５６】
第１の実施の形態では、この第２工程における熱処理に際して、まず、上述した第１工程によって得た第１混合体を、好ましくは、少量のエタノールで湿すことによって、この第１混合体を塊状とし、乾燥固化するのがよい。
【００５７】
しかる後、この第１混合体を、電気炉を用いて、好ましくは８７０〜９１５℃、より好ましくは８９０℃の空気雰囲気中で１時間熱処理する。これによって、第１混合体から第１焼結体が得られる。そして、この第１焼結体を粉砕することによって、この第１焼結体から粉砕体を得る。
【００５８】
次に、第３工程では、第２工程で得た粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する。
【００５９】
ここで、この第１の実施の形態では、製造される熱蛍光板状体を、人体を構成する生体組織と近似な物性を有する線量計とするために、上述した実効原子番号のみならず、熱蛍光板状体の密度についても人体と近似な値に調整する。より具体的には、第１の実施の形態では、熱蛍光本体の密度を、人体の筋肉組織の密度である１ｇｃｍ−３と近似な値に調整するのが好ましい。
【００６０】
そこで、この第３工程では、密度を調整する目的で、圧迫成型する前に、粉砕体を活性炭と混合することによって第２混合体を形成しておくのが好ましい。そして、この第２混合体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成するのが好ましい。
【００６１】
このように、第２混合体を形成し、この第２混合体から板状体を形成することによって、続く第４工程における熱処理において、この板状体から活性炭が焼失する。得られる熱蛍光板状体を所望の密度に調整する。その結果、製造される熱蛍光板状体中において、この活性炭が焼失した部分に空孔が生ずる。従って、熱蛍光板状体中において、この空孔が占有する割合を調整することによって、この第１の実施の形態では、熱蛍光板状体を所望の密度、すなわち人体に近似な密度に調整することができる。
【００６２】
そして、この第１の実施の形態では、人体に近似な密度の熱蛍光板状体を得るために、粉砕体に対して多くとも０．１９倍の重量比で活性炭を混合することによって、第２混合体を形成するのが好ましい。より好適には、粉砕体及び活性炭を、１：０．１６の重量比で混合することによって、第２混合体を形成するのが好ましい。
【００６３】
また、この第３工程では、第２混合体を得るに際して、より好ましくは、予め第１焼結体の粉砕体を、メッシュ篩を用いて粒度を均一にしておくのがよい。これによって、製造される熱蛍光板状体に、発光強度のムラが生じるのを防止する。そして、この粒度を均一とした粉砕体と活性炭とを混合して第２混合体を得る。
【００６４】
さらに、好ましくは、第２混合体を、少量のエタノールまたは水で湿すことによって、この第２混合体を塊状とし、この塊状の第２混合体を平板状に圧迫成型することによって、板状体を形成する。
【００６５】
ここで、第１の実施の形態による熱蛍光板状体は、放射線の３次元線量分布を取得するために、複数枚積層されて熱蛍光積層体として用いられる（詳細後述）。そして、詳細な３次元線量分布を取得可能とするためには、一例として、熱蛍光板状体の厚みを例えば２ｍｍ程度とするのが好ましい。そのために、この第３工程では、続く第４工程における熱処理によって、板状体が収縮することを考慮して、この板状体を例えば２．１ｍｍの厚みに成型するのが好ましい。また、この第３工程では、板状体の、厚み方向に直交する面の平面形状を、例えば直径が９０ｍｍ程度の円形に成型しておくのが好ましい。
【００６６】
また、他の一例として、最終的に得られる熱蛍光板状体を、厚みが例えば４．０ｍｍ程度、また、厚み方向に直交する面の平面形状が、例えば一辺が８４ｍｍ程度の正方形とするのが好ましい。そのために、この第３工程では、続く第４工程における熱処理によって、板状体が収縮することを考慮して、この板状体を例えば５．０ｍｍの厚みに成型するのが好ましい。また、この第３工程では、板状体の厚み方向に直交する面の平面形状を、例えば一辺が８６ｍｍ程度の正方形に成型しておくのが好ましい。
【００６７】
なお、この実施の形態に係る熱蛍光板状体の製造方法では、上述した第１工程において説明した添加量で四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの各成分を混合して第１混合体を形成しているため、背景技術において説明した特願２００８−３０６３７３号の製造方法とは異なり、この第３工程において板状体を形成するに当たり、粉砕体に対して第１混合体の成分と同一の、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの各成分の混合体を新たにすなわち再度混入する必要はない。
【００６８】
次に、第４工程では、板状体を熱処理することによって、図１に示すような第２焼結体としての熱蛍光板状体１１を形成する。
【００６９】
この工程では、上述した第３工程で得た板状体を、電気炉を用いて、好ましくは８７０〜８７５℃の範囲内の温度において、空気雰囲気中で１時間熱処理する。これによって、板状体から、第２焼結体としての熱蛍光板状体１１が得られる。そして、この範囲内の温度で熱処理を行うことによって、堅固でかつ加工しやすい熱蛍光板状体１１を得ることができる。
【００７０】
このとき、上述した第３工程において、板状体の厚みを２．１ｍｍ、また、平面形状を直径９０ｍｍ程度の円形に成型しておいた場合には、第２焼結体として、厚みが２．０ｍｍ、また、平面形状が直径８６ｍｍ程度の円形である熱蛍光板状体が得られる。
【００７１】
また、上述した第３工程において、板状体の厚みを５．０ｍｍ、また、平面形状を一辺が８６ｍｍ程度の正方形に成型しておいた場合には、第２焼結体として、厚みが４．０ｍｍ、また、平面形状が、一辺が８４ｍｍ程度の正方形である熱蛍光板状体が得られる。
【００７２】
なお、この製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１は、例えばダイアモンド切削器具等を用いて、裁断することが可能である。そのため、この熱蛍光板状体１１は、例えば、測定する放射線の線質、線形、または用途に応じて、平面形状を適宜成型することができる。図１では、一例として熱蛍光板状体１１の厚み方向に直交する面１１ａの平面形状を長方形に成型した場合の構成例を示している。
【００７３】
また、上述した第３工程において、粉砕体に活性炭を添加しておいた場合には、この第４工程における熱処理によって、活性炭が焼失して熱蛍光板状体中に空孔が生ずる。その結果、熱蛍光板状体１１は、この空孔により所望の密度、すなわち人体に近似な密度に調整される。
【００７４】
この第１の実施の形態で得られた熱蛍光板状体１１は、平板状の熱蛍光板状体であり、母体としての四ホウ酸リチウムと、この母体中に存在するマンガン及びアルミニウム（ＩＩＩ）とを含む熱蛍光本体を以って構成されている。
【００７５】
既に説明したように、母体に含まれるマンガンは、熱蛍光本体、すなわち熱蛍光板状体１１において、発光中心として作用する。なお、この第１の実施の形態では、上述したように、第１工程において、四ホウ酸リチウムに酸化マンガン（ＩＶ）を添加することによって、母体にマンガンを含有させる。従って、この第１の実施の形態では、発光中心であるマンガンは、例えば、単体のマンガンとしてのみではなく、各種酸化数のマンガン、または熱蛍光本体に含まれるその他の物質との化合物等の状態で含まれている場合もあり得る。
【００７６】
また、既に説明したように、アルミニウム（ＩＩＩ）は、熱蛍光本体、すなわち熱蛍光板状体１１の感度を高める目的で含まれている。すなわち、この熱蛍光板状体１１では、母体としての四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、放射線が照射された熱蛍光板状体１１から線量分布を取得する際、すなわち例えば、好ましくは熱蛍光板状体１１を暗箱中において加熱し、被曝箇所を発光させる際に、高い発光強度で被曝箇所を発光させることができる。従って、第１の実施の形態による熱蛍光板状体では、アルミニウム（ＩＩＩ）が含まれていない熱蛍光板状体よりも高感度で放射線の線量分布を得ることができる。
【００７７】
また、アルミニウム（ＩＩＩ）は、熱蛍光本体、すなわち熱蛍光板状体１１の機械的強度を増加させる作用を呈する。その結果、この熱蛍光板状体１１では、母体としての四ホウ酸リチウムにアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させることによって、例えば耐熱性樹脂等のバインダを用いることなく、熱蛍光本体を以って当該熱蛍光板状体１１が構成されている。
【００７８】
なお、この第１の実施の形態では、上述したように、第１工程において、四ホウ酸リチウムに、酸化アルミニウム（ＩＩＩ）を添加することによって、母体にアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させる。従って、この第１の実施の形態では、アルミニウム（ＩＩＩ）は、例えば、酸化アルミニウム（ＩＩＩ）、または熱蛍光本体に含まれるその他の物質との化合物等の状態で含まれている場合もあり得る。
【００７９】
また、既に説明したように、第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１の実効原子番号は、人体の実効原子番号と近似な値（７．３〜７．５の範囲内の値）に調整されている。
【００８０】
さらに、第１の実施の形態では、熱蛍光板状体１１の密度が、人体の筋肉組織の密度である１ｇｃｍ−３と近似な値（０．９〜１．１ｇｃｍ−３の範囲内の値）に調整されている。
【００８１】
従って、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１は、線量計として用いられた場合に、種々の補正を行うことなく、得られた測定値を以って、より正確に人体に対する放射線の被曝線量に関するデータを取得することができる。なお、第１実施の形態による熱蛍光板状体１１を用いて取得されたデータは、この熱蛍光板状体１１と近似な実効原子番号及び密度を有する物質であれば、人体以外の物質に対する被曝線量に関するデータとして利用することもできる。
【００８２】
ここで、この第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１の製造方法では、各原料の添加量を以下のように設定するのが好適である。
【００８３】
すなわち、第１工程では、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを、１：０．０００３６：０．００７２の重量比で混合して第１混合体を形成し、この第１混合体から第１焼結体を得るのが好ましい。そして、第３工程では、このような重量比で得られた第１焼結体の粉砕体と活性炭とを１：０．１６の重量比で混合して、第２混合体を形成するのが好ましい。
【００８４】
このような各添加量で製造された熱蛍光板状体１１では、実効原子番号が約７．４６、また、密度が約１ｇｃｍ−３に調整されており、実効原子番号及び密度ともに、人体に近似な値として望まれる実効原子番号７．３〜７．５の範囲及び密度１±０．１０ｇｃｍ−３の範囲内に収まっている熱蛍光板状体得ることができる。なお、得られた熱蛍光板状体１１の実効原子番号Ｚｅｆｆは、例えば「福田覚、前川昌之著、放射線物理学演習（第２版）Ｐ６３−６４、東洋書店、２００５年」等に記載されている、下式（１）から算出することができる。
【００８５】
Ｚｅｆｆ＝（ａ１Ｚ１２．９４＋ａ２Ｚ２２．９４＋ａ３Ｚ３２．９４＋…）１／２．９４＝（ΣａｉＺｉ２．９４）１／２．９４ ・・・（１）
この式（１）において、ａ１、ａ２、ａ３、…は、化合物または混合物に含まれる各原子の原子番号Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、…に属する電子の、全電子数に対する割合を示す。
【００８６】
ここで、この出願に係る発明者は、この第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１が線量計として機能することを確認するための実験を行った。以下、図２〜４を参照して、この実験について説明する。
【００８７】
この実験では、上述した製造方法によって得られた第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１に対して、この熱蛍光板状体１１の厚み方向に直交する面１１ａを被照射面として、各々異なる箇所に互いに異なる線量のＸ線を照射し、それぞれの被曝箇所からの発光強度を測定した。
【００８８】
まず、図２は、ＣＣＤカメラを用いて撮影した熱蛍光板状体１１であり、この熱蛍光板状体１１の熱蛍光時における発光の様子を示す写真である。
【００８９】
既に説明したように、この図２に係る熱蛍光板状体１１には、各々異なる箇所に互いに異なる線量のＸ線、より具体的には１Ｇｙ、２Ｇｙ、４Ｇｙ、８Ｇｙ、１６Ｇｙ、及び３２ＧｙのＸ線をそれぞれ９ｋｅＶのエネルギーで照射してある。そして、これらＸ線の照射後、暗箱中において３９０℃に熱した金属板上に各試料を設置することによって加熱し、それぞれの被曝箇所からの発光を撮影した。なお、図２では熱蛍光板状体１１の写真をグレースケールで示してあるが、この写真において黒色に近い部分ほど強く発光していることを示している。
【００９０】
また、図２において、２１〜２６の符号を付して示してある各Ｘ線の被爆箇所のうち、被爆箇所２１は１ＧｙのＸ線を、被爆箇所２２は２ＧｙのＸ線を、被爆箇所２３は４ＧｙのＸ線を、被爆箇所２４は８ＧｙのＸ線を、被爆箇所２５は１６ＧｙのＸ線を、また、被爆箇所２６は３２ＧｙのＸ線を照射した箇所をそれぞれ示している。
【００９１】
次に、図３は、この実験に用いた熱蛍光板状体１１の各被爆箇所２１〜２６の発光強度を示す図である。図３に示す発光強度に関する曲線３７は、図２に示す熱蛍光板状体１１の各被爆箇所２１〜２６における発光に対応しており、この図３において、縦軸は発光強度の相対値を、また、横軸は図２に示す熱蛍光板状体１１の被照射面における位置座標を目盛ってある。
【００９２】
そして、曲線３７において確認される発光強度の各ピーク３１〜３６のうち、ピーク３１は被爆箇所２１における発光強度（７９４）を、ピーク３２は被爆箇所２２（１６８４）における発光強度を、ピーク３３は被爆箇所２３における発光強度（３８３３）を、ピーク３４は被爆箇所２４における発光強度（８４７９）を、ピーク３５は被爆箇所２５における発光強度（２０２２８）を、また、ピーク３６は被爆箇所２６における発光強度（４４７１１）をそれぞれ示している。
【００９３】
次に、図４は、この実験に用いた熱蛍光板状体１１における発光強度と線量との関係を示す図である。この図４において、縦軸は発光強度の相対値を、また、横軸は線量（Ｇｙ）を目盛ってある。なお、図４に示す発光強度と線量との関係を示す曲線４１は、図３に示す各ピーク３１〜３６に基づいて決定されている。すなわち、曲線４１は、図３において確認された各ピーク３１〜３６の各発光強度と、これら各ピーク３１〜３６にそれぞれ対応する被爆箇所２１〜２６に照射されたＸ線の線量をプロットし、これらプロットされた各点に基づいて近似的に決定されている。
【００９４】
図２〜４の結果から明らかなように、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１では、１Ｇｙの線量のＸ線においても発光を確認することが可能であり、また、図４に示したような発光強度とＸ線の被爆線量との関係を示す曲線４１を決定することが可能である。従って、この曲線４１を検量線として参照することによって、熱蛍光板状体１１の被爆箇所における発光強度から、この被爆箇所に照射されたＸ線の線量を実質的に、すなわち実用上支障がない値として決定することができる。そのため、この第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１は、線量計として機能し得ることが確認された。
【００９５】
従って、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１では、放射線が照射された面に沿った、放射線の平面的な線量分布、すなわち２次元線量分布を測定することができる。
【００９６】
また、この出願に係る発明者は、この第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１が、上述した特願２００８−３０６３７３号による製造方法によって製造された熱蛍光板状体と、同等またはそれ以上の発光強度を有することを確認するための実験を行った。
【００９７】
この実験では、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１の試料と、特願２００８−３０６３７３号による製造方法によって得られた背景技術による熱蛍光板状体の試料とを用意した。そして、各試料に対して９ｋｅＶのエネルギーで１０Ｇｙの線量のＸ線を照射した後、暗箱中において４００℃に熱した金属板上に各試料を設置することによって加熱し、それぞれの被曝箇所からの発光強度を測定した。
【００９８】
図５は、この実験の結果を示す図であり、第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１の発光強度と、背景技術による熱蛍光板状体の発光強度とを比較するための図である。この図５において、縦軸は発光強度の相対値を、また、横軸は温度（℃）を目盛ってある。
【００９９】
また、図５において、曲線５１は、第１の実施の形態によって得られた熱蛍光板状体１１についての結果を示している。この曲線５１に係る試料として、以下の条件によって形成された熱蛍光板状体を用いた。すなわち、上述した第１の実施の形態における第１工程において、５５５．０ｇの四ホウ酸リチウム、０．２０６ｇの酸化マンガン（ＩＶ）、及び４．１１０ｇの酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成し、また、第３工程では、２０ｇの粉砕体及び３．６ｇの活性炭を混合して第２混合体を形成した。
【０１００】
また、図５において、曲線５２は、上述した特願２００８−３０６３７３号による製造方法によって得られた背景技術による熱蛍光板状体についての結果を示している。この曲線５２に係る試料として、以下の条件によって形成された熱蛍光板状体を用いた。すなわち、上述した特願２００８−３０６３７３号に係る製造方法の第１工程において、四ホウ酸リチウムに対して０．０３６ｗｔ％の酸化マンガン（ＩＶ）及び０．４ｗｔ％の酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成し、また、第３工程において、四ホウ酸リチウムに対して０．０３６ｗｔ％の酸化マンガン（ＩＶ）、２．０ｗｔ％の酸化アルミニウム、及び６．０ｗｔ％の酸化ホウ素を混合して第２混合体を形成し、さらに、第４工程において、第１混合体及び第２混合体を９：１の重量比で混合した混合体に対して１８ｗｔ％の活性炭を添加して第３混合体を形成した。
【０１０１】
ここで、曲線５２に係る背景技術による熱蛍光板状体において、酸化ホウ素を添加した理由を以下に説明する。
【０１０２】
熱蛍光本体の発光強度は、アルミニウム（ＩＩＩ）の含有量に比例して増加するが、過剰に添加した場合には発光強度が低下する。すなわち、熱蛍光本体の発光強度を増加するための、アルミニウム（ＩＩＩ）の含有量には最適値が存在する。
【０１０３】
これに対して、熱蛍光本体の機械的強度は、アルミニウム（ＩＩＩ）の含有量に対して、単純に比例して増加する。
【０１０４】
従って、熱蛍光板状体の機械的強度をより増加させるために、高い含有量でアルミニウム（ＩＩＩ）を含有させ、その結果として、上述した最適値を超えた場合には、発光強度を増加させる効果を効率良く得ることができない。
【０１０５】
そこで、特願２００８−３０６３７３号に係る発明者は、熱蛍光板状体の機械的強度をより増加させる目的で、より大きな含有量でアルミニウム（ＩＩＩ）を添加しつつ、かつ発光強度を低下させないために、母体である四ホウ酸リチウムに、酸化ホウ素を含有させることが有効であることを見出した。すなわち、母体に酸化ホウ素を含有させることによって、上述した、発光強度を増加させるための最適値が大きくなることを確認した。
【０１０６】
そのため、曲線５２に係る背景技術で説明した特願２００８−３０６３７３号の熱蛍光板状体では、このような機械的強度をより増加させつつ、良好な発光強度を得るために、熱蛍光板状体に酸化ホウ素を含有させてある。
【０１０７】
図５の結果から、第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１では、２７０℃付近において発光強度にピーク５１ａが現れている。また、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体では、２８５℃付近において発光強度にピーク５２ａが現れている。そして、これらピーク５１ａ及びピーク５２ａを比較すると、明らかに第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１の方が、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体と比して高い発光強度を示していることが分かる。
【０１０８】
従って、この結果から、第１の実施の形態の製造方法では、上述した特願２００８−３０６３７３号による製造方法を用いて製造した場合と比して、少なくとも同等またはそれよりも大きい発光強度を有する熱蛍光板状体１１を製造できることが確認できた。
【０１０９】
このように、第１の実施の形態による熱蛍光板状体の製造方法では、特願２００８−３０６３７３号による製造方法と比してより簡易かつ安価に、すなわち上述した第３工程において、粉砕体に四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を新たに混入することなく、特願２００８−３０６３７３号による熱蛍光板状体と同等またはそれよりも大きい発光強度を有する熱蛍光光板状体を製造することができる。
【０１１０】
〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、放射線の３次元線量分布を取得することができる線量計として、上述した第１の実施の形態による熱蛍光板状体が、複数枚積層されて形成されている熱蛍光積層体の製造方法、及びこの製造方法を用いて製造された熱蛍光積層体について説明する。
【０１１１】
この製造方法は、第１工程及び第２工程を含んでいる。以下、第１工程から順に各工程につき説明する。
【０１１２】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の第２の実施の形態による熱蛍光積層体の製造方法を説明する工程図である。これらの各図は、それぞれ、各製造段階で得られた構造体を概略的な斜視図で示してある。
【０１１３】
まず、第１工程では、図６（Ａ）に示すように、上述した熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体１１を複数枚用意する。
【０１１４】
この第２の実施の形態では、製造する熱蛍光積層体を構成する複数の熱蛍光板状体として、上述した第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１を用いる。これら第１の実施の形態による各熱蛍光板状体１１は、上述したように、熱蛍光本体の実効原子番号及び密度が、人体に近似な値に調整されている。また、第１の実施の形態では、各熱蛍光板状体１１の厚みを、例えば２〜４ｍｍ程度とする。そして、この第１工程において用意する熱蛍光板状体１１の数、及び積層面１１ａ、すなわち厚み方向に直交する面１１ａの平面形状を、例えば、測定する放射線の線質、線形、または用途に応じて、適宜設定しておく。既に説明したように、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、例えばダイアモンド切削器具等によって裁断することが可能であるため、第２の実施の形態では、予め積層面１１ａの平面形状を、測定する放射線に応じて適宜成型しておく。なお、図６（Ａ）では、各熱蛍光板状体１１の積層面１１ａの平面形状を長方形とした場合の構成例を示している。
【０１１５】
次に、第２工程では、複数枚の熱蛍光板状体１１を積層することによって、熱蛍光積層体１３を形成して図６（Ｂ）に示すような構造体を得る。
【０１１６】
第２の実施の形態では、第１工程において用意した複数の熱蛍光板状体１１を、接着剤を用いることなく、各熱蛍光板状体１１の積層面１１ａを重ね合わせて、順次積層させる。
【０１１７】
なお、この第２の実施の形態では、仮に、用意した各熱蛍光板状体１１、すなわち第１の実施の形態によって得た各熱蛍光板状体１１の密度が、人体に近似な値、すなわち１±０．１０ｇｃｍ−３の範囲から大きく外れている場合には、この第２工程において、各熱蛍光板状体１１間に、例えば平板状のスペーサを挟み込むことによって、熱蛍光積層体１３全体の密度を１±０．１０ｇｃｍ−３の範囲内に調整してもよい。
【０１１８】
このように製造された第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３は、上述した第１の実施の形態による製造方法によって得られた熱蛍光板状体１１が、複数枚積層されて形成されている。
【０１１９】
既に説明したように、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、放射線が照射された面に沿った、放射線の平面的な線量分布、すなわち２次元線量分布を測定することができる。従って、熱蛍光板状体１１を複数枚用意し、これらを重ね合わせた積層体に対して放射線を照射することによって、各熱蛍光板状体１１からそれぞれ放射線の２次元線量分布を測定することができる。このとき、各熱蛍光板状体１１からは、これら各熱蛍光板状体１１の被曝位置、及びこれら被曝位置における放射線の強度及び線形に対応した熱蛍光の光強度分布を以って、２次元線量分布がそれぞれ測定される。従って、各２次元線量分布を重ね合わせることによって、積層体に照射された放射線の立体的な、すなわち３次元線量分布を測定することができる。
【０１２０】
また、既に説明したように、上述した第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、実効原子番号のみならず、密度についても、人体に近似な値に設定されている。従って、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３を線量計として用いた場合には、種々の補正を行うことなく、得られた測定値を以って、より正確に、人体に対する放射線の被曝線量に関するデータを取得することができる。なお、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３を用いて取得されたデータは、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１と近似な実効原子番号を有する物質であれば、人体以外の物質に対する被曝線量に関するデータとして利用することもできる。
【０１２１】
また、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、アルミニウム（ＩＩＩ）を含有しているため、発光強度及び機械的強度に優れている。従って、この第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１によって構成されている、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３は、放射線の３次元線量分布を高感度で取得することが可能であり、かつ良好な機械的強度を有している。
【０１２２】
また、第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１は、保存及び品質管理が容易であり、かつ使用に際しての特別な設備を必要とせず、さらに繰り返し使用することが可能である。従って、この第１の実施の形態による熱蛍光板状体１１によって構成されている、第２の実施の形態による熱蛍光積層体１３は、３次元線量分布を取得する線量計として使用でき、かつ上述したポリマーゲル線量計と比して、コストの低減及び汎用性において有利であるといえる。
【符号の説明】
【０１２３】
１１：熱蛍光板状体
１３：熱蛍光積層体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成する第１工程と、
該第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、該第１焼結体を粉砕して粉砕体にする第２工程と、
該粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する第３工程と、
該板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する第４工程と、
を含むことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第１工程において、四ホウ酸リチウムに対して、０．０３〜０．１６ｗｔ％の範囲内の割合で酸化マンガン（ＩＶ）、及び０．６〜３．６ｗｔ％の範囲内の割合で酸化アルミニウムを、それぞれ添加することによって前記第１混合体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第１工程において、四ホウ酸リチウムに対して、０．０３７ｗｔ％の酸化マンガン（ＩＶ）、及び０．７２ｗｔ％の酸化アルミニウムを、それぞれ添加することによって前記第１混合体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体を活性炭と混合し、しかる後、該混合して得られた第２混合体を平板状に圧迫成型することによって前記板状体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体に対して多くとも０．１９倍の重量比で活性炭を混合する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体及び前記活性炭を、１：０．１６の重量比で混合することによって、前記第２混合体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体に、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を新たに混入することなく前記板状体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体を複数枚用意する第１工程と、
該複数枚の熱蛍光板状体を積層することによって、熱蛍光積層体を形成する第２工程と
を含むことを特徴とする熱蛍光積層体の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱蛍光板状体が、複数枚積層されて形成されていることを特徴とする熱蛍光積層体。
【請求項１】
四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムを混合して第１混合体を形成する第１工程と、
該第１混合体を熱処理することによって第１焼結体を形成し、該第１焼結体を粉砕して粉砕体にする第２工程と、
該粉砕体を平板状に圧迫成型することによって板状体を形成する第３工程と、
該板状体を熱処理することによって、第２焼結体としての熱蛍光板状体を形成する第４工程と、
を含むことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第１工程において、四ホウ酸リチウムに対して、０．０３〜０．１６ｗｔ％の範囲内の割合で酸化マンガン（ＩＶ）、及び０．６〜３．６ｗｔ％の範囲内の割合で酸化アルミニウムを、それぞれ添加することによって前記第１混合体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第１工程において、四ホウ酸リチウムに対して、０．０３７ｗｔ％の酸化マンガン（ＩＶ）、及び０．７２ｗｔ％の酸化アルミニウムを、それぞれ添加することによって前記第１混合体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体を活性炭と混合し、しかる後、該混合して得られた第２混合体を平板状に圧迫成型することによって前記板状体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体に対して多くとも０．１９倍の重量比で活性炭を混合する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体及び前記活性炭を、１：０．１６の重量比で混合することによって、前記第２混合体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法であって、
前記第３工程において、前記粉砕体に、四ホウ酸リチウム、酸化マンガン（ＩＶ）、及び酸化アルミニウムの混合体を新たに混入することなく前記板状体を形成する
ことを特徴とする熱蛍光板状体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体を複数枚用意する第１工程と、
該複数枚の熱蛍光板状体を積層することによって、熱蛍光積層体を形成する第２工程と
を含むことを特徴とする熱蛍光積層体の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱蛍光板状体の製造方法を用いて製造された熱蛍光板状体。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱蛍光板状体が、複数枚積層されて形成されていることを特徴とする熱蛍光積層体。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−５２１７９（Ｐ２０１１−５２１７９Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０４７１１（Ｐ２００９−２０４７１１）
【出願日】平成２１年９月４日（２００９．９．４）
【特許番号】特許第４４３１７０１号（Ｐ４４３１７０１）
【特許公報発行日】平成２２年３月１７日（２０１０．３．１７）
【出願人】（３０００７１５７９）学校法人立教学院 (42)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月４日（２００９．９．４）
【特許番号】特許第４４３１７０１号（Ｐ４４３１７０１）
【特許公報発行日】平成２２年３月１７日（２０１０．３．１７）
【出願人】（３０００７１５７９）学校法人立教学院 (42)
【Ｆターム（参考）】
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