燃焼式水質測定装置
【課題】ガス流路内に詰まりが生じ始めているか否かや、流路のどの部分に詰まりが生じているのかを容易に発見することができる燃焼式水質測定装置を提供する。
【解決手段】燃焼式水質測定装置の除湿部４は、気液分離器４１と、除湿器４２と、水封器４３とを備え、気液分離器４１のオーバーフロー管４１ｃと除湿器４２のドレン排出管４２ｂは、いずれも水封器４３に接続され、排出口は水封されている。燃焼管３１から測定部５に至るまでのガス流路内は、キャリヤガス供給部２により一定の圧力が加えられたガスが流れるため、大気圧よりも高い圧力を有し、オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂの排出口の水位は、水封器４３内に収納されている液体の液面よりも低い位置にある。
【解決手段】燃焼式水質測定装置の除湿部４は、気液分離器４１と、除湿器４２と、水封器４３とを備え、気液分離器４１のオーバーフロー管４１ｃと除湿器４２のドレン排出管４２ｂは、いずれも水封器４３に接続され、排出口は水封されている。燃焼管３１から測定部５に至るまでのガス流路内は、キャリヤガス供給部２により一定の圧力が加えられたガスが流れるため、大気圧よりも高い圧力を有し、オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂの排出口の水位は、水封器４３内に収納されている液体の液面よりも低い位置にある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料水を燃焼させて得られるガスを測定し、試料水中に含まれる成分を測定する燃焼式水質測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、排水や環境水等の水質の指標を示す物質の含有量を測定する装置として、試料水を燃焼させて得られるガスを測定する燃焼式水質測定装置が知られている。このような燃焼式水質測定装置としては、例えば、排水や湖沼等の環境水についての全窒素量を測定する全窒素測定装置や、排水、環境水又は洗浄水や冷却水等の各種プラント水等、種々の試料水中の有機物量を表す指標である全有機体炭素（ＴＯＣ）や全酸素要求量（ＴＯＤ）を測定する全有機体炭素測定装置や全酸素要求量測定装置等が使用されている。
【０００３】
具体的には、全窒素測定装置では、試料水中の窒素を酸化させて一酸化窒素とし、この一酸化窒素をオゾンガスと反応させて化学発光ガス測定部で測定することにより、試料水中の全窒素量を測定する。また、全有機体炭素測定装置では、試料水中の炭素を酸化させて二酸化炭素とし、この二酸化炭素を赤外線式ガス検出器で測定することにより、試料水中の全有機体炭素量を測定する。また、全酸素要求量測定装置では、試料水を燃焼させたときに消費される酸素量を酸素ガス検出器で測定することにより、試料水の全酸素要求量を測定する。
【０００４】
試料水を燃焼させるための燃焼部としては、試料水が導入される燃焼管とこれを加熱する加熱炉とを組み合わせたものが用いられている。試料水中の被測定成分を完全に燃焼（酸化）させるために、燃焼管には通常、燃焼を助けるための触媒が充填されている。また、燃焼管は、加熱炉により６００℃〜９００℃程度に加熱される。燃焼管内で燃焼しガス化した試料は、キャリヤガスによって除湿器に導入されて除湿された後、測定部に導入され測定される（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４９１４０号公報
【特許文献２】特開２００７−２６３８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような燃焼式水質測定装置では、燃焼時の灰や煤がガス化した試料とともにキャリヤガスによって運ばれ、また、ガス中の無機塩が結晶化して、ガス流路に詰まりを生じさせることがある。その結果、測定ができなくなり、欠測となってしまうという問題があった。また、この場合、燃焼管出口から測定部までのどの部分に詰まりが生じているのかは、分解して点検してみなければわからず、メンテナンスに手間と時間がかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明は、以下の構成を採用した。
［１］加熱炉にて加熱される燃焼管と、前記燃焼管内に一定の圧力でキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部と、を備え、前記燃焼管内へと滴下された試料水を燃焼させて得られるガス中に含まれる成分を測定する燃焼式水質測定装置において、容器内に収納された液体に前記燃焼管から流出したガスを通過させることにより気液分離を行う気液分離器と、前記気液分離器から流出したガスの除湿をする除湿器と、前記気液分離器のオーバーフロー管と前記除湿器のドレン排出管のいずれもが接続され、これらの排出口を水封する水封器と、を備えることを特徴とする燃焼式水質測定装置。
［２］前記オーバーフロー管及び前記ドレン排出管は、透明又は半透明の素材により構成され、前記水封器は、少なくとも側面部が透明又は半透明の素材により構成されていることを特徴とする［１］に記載の燃焼式水質測定装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水封された気液分離器のオーバーフロー管と除湿器のドレン排出管のそれぞれの排出口の水位を点検することにより、ガス流路内に詰まりが生じ始めているか否かが容易にわかるため、測定ができなくなる前（例えば、試薬の補充や定期点検等の際等）にあらかじめ対処することができる。また、流路のどの部分に詰まりが生じているのかが容易にわかるため、メンテナンスの工数を短縮することができる。
さらに、本発明によれば、気液分離器のオーバーフロー管と除湿器のドレン排出管のそれぞれの排出口を水封する機構を１つにまとめることができるため、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る全有機体炭素測定装置の概略構成図である。
【図２】水封器内の液体の水位と、オーバーフロー管及びドレン排出管の排出口の水位の関係を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の全有機体炭素測定装置は、試料水の前処理や滴下を行う試料水導入部１と、一定の圧力及び一定の流量でキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部２と、試料水を燃焼させる燃焼部３と、ガス化した試料を除湿する除湿部４と、ガス化した試料を測定する測定部５とを備えている。
【００１１】
試料水導入部１は、試料水を装置内に導入する試料水入口を有し、試料水の希釈及び試料水中の無機体炭素（ＩＣ）の除去を行う希釈・ＩＣ除去槽（図示せず）や、希釈等の前処理が終わった試料水を、後述する燃焼管３１内へと滴下する滴下部（図示せず）を備えている。
【００１２】
キャリヤガス供給部２は、キャリヤガスの供給源である精製空気ボンベ２１と、キャリヤガスの供給圧力を制御する調圧弁２２と、キャリヤガスの流量を制御するフローコントローラ２３と、キャリヤガスを燃焼管３１内へ導入するキャリヤガス導入管２４とを備えている。このキャリヤガスは、燃焼に必要な酸素ガスを燃焼管３１内に供給すると共に、燃焼後のガス（試料ガス）を測定部５に導入するためのものである。
【００１３】
したがって、キャリヤガス供給源は、精製空気ボンベ２１に限定されるものではなく、二酸化炭素、ダスト、オイルミスト、水滴、燃焼により二酸化炭素を発生する物質等を含まないものであればよい。例えば、計装エアを精製（燃焼させて不純物を除去した後にソーダライム管で二酸化炭素を除去する等）して供給することや、窒素ボンベと酸素ボンベとを組み合わせてこれらのガスを混合して供給することもできる。
また、燃焼管３１から測定部５に至るガス流路は、外部空気とは遮断され、試料ガスに外部空気が混入しないようになっている。
【００１４】
燃焼部３は、試料水が滴下される燃焼管３１と、これを加熱する加熱炉３２とを備えている。また、試料水中の被測定成分を完全に燃焼（酸化）させるために、燃焼管内には燃焼を助けるための触媒が充填されている（図示せず）。
燃焼管３１は、加熱炉３２により６００℃〜９００℃程度に加熱される。これにより、滴下された試料水は気化し、試料水中に含まれる成分は燃焼（酸化）してガス化し、燃焼管３１から流出する。
【００１５】
除湿部４は、気液分離器４１と、除湿器４２と、水封器４３とを備えている。
気液分離器４１は、燃焼管３１から流出した試料ガスを導入するガス導入管４１ａと、気液分離後のガスが流出するガス流出管４１ｂと、気液分離により増加した水分を排出するオーバーフロー管４１ｃとを備えている。オーバーフロー管４１ｃは、内部が目視できるように透明素材（例えば、透明樹脂製のチューブ）により構成されている。また、気液分離器４１の内部には、液体（純水又は希塩酸溶液）が収納されていて、試料ガスがこの液体中を通過することによって気液分離が行われる。このため、ガス導入管４１ａの開口部は、液体の液面よりも下方に配置されている。換言すると、ガス導入管４１ａは、オーバーフロー管４１ｃよりも下方に配置されている。
【００１６】
燃焼部３と除湿部４の間に配置されたバッファタンク６０は、燃焼部３から流出した試料ガスを一時的に滞留させて温度を下げるためのものであるとともに、気液分離器４１内の液体が燃焼部３へ引き込まれることを防止するためのものである。
【００１７】
除湿器４２には、ガス流出管４１ｂが接続され、気液分離器４１から流出した試料ガスが除湿器４２に導入されるようになっている。除湿器４２は、除湿した試料ガスを測定部５へ移送する移送管４２ａと、除湿により試料ガスから分離した水分を排出するドレン排出管４２ｂとを備えている。ドレン排出管４２ｂは、内部が目視できるように透明素材（例えば、透明樹脂製のチューブ）により構成されている。
【００１８】
水封器４３の内部には液体（純水又は希塩酸溶液）が収納されている。この液体は、ガス流路に外部空気が入り込むのを防ぐために、オーバーフロー管４１ｃ及びドレン排出管４２ｂの排出口を水封するものである。また、水封器４３は、少なくとも側面部が透明素材（例えば、透明ＰＶＣやアクリル樹脂等）により構成されていて、内部が目視できるようになっている。さらに、水封器４３は、大気開放口４３ａと、オーバーフロー管４１ｃ及びドレン排出管４２ｂからの流入により増加した水分を排出する排水管４３ｂとを備えている。
【００１９】
測定部５は、試料ガス中のハロゲン物質を除去するためのハロゲンスクラバー（図示せず）と、試料ガス中の二酸化炭素量を測定する赤外線式ガス検出器（図示せず）とを備えている。また、赤外線式ガス検出器は、大気開放されたガス排出口を備え、測定後の試料ガスを抵抗なく排出することができるようになっている。
【００２０】
次に、本実施形態の全有機体炭素測定装置の動作について説明する。
本実施形態の全有機体炭素測定装置は、所定のタイミングで試料水の希釈及び試料水中の無機体炭素（ＩＣ）の除去を行い、これら前処理の終了した試料水を燃焼管３１内へと一定量滴下する。試料水は、例えば、１回３０〜４０μＬの滴下量にて、５〜６秒間隔で、合計２．８ｍＬが燃焼管３１内に滴下される。滴下量は、試料水中の有機物の量や測定部５の感度、加熱炉３２の能力等により、適宜決定することができる。
【００２１】
滴下された試料水は、６００℃〜９００℃程度に加熱された燃焼管３１内で気化され、試料水中に含まれる成分は燃焼（酸化）されガス化される。燃焼管３１内には、キャリヤガス供給部２から一定の圧力及び一定の流量でキャリヤガスが供給されている。このため、燃焼後のガス（試料ガス）は、燃焼管３１から流出する。
【００２２】
燃焼管３１から流出した試料ガスは、バッファタンク６０を介してガス導入管４１ａから気液分離器４１内の液体中に導入される。試料ガスは液体により冷却され、ガス中の水蒸気は凝縮し、水分が液体中にトラップされる。また、ＩＣ除去の際に加えられた塩酸がトラップされる。
トラップされた水分により気液分離器４１内の液体量が増加すると、オーバーフロー管４１ｃから排出される。
【００２３】
気液分離された試料ガスは、ガス流出管４１ｂを介して除湿器４２に導入される。除湿器４２内で、試料ガスはさらに冷却されて水分が除去される。除湿器４２内で除去された水分はドレン排出管４２ｂから排出される。
除湿された試料ガスは、移送管４２ａを介してハロゲンスクラバーに導入され、ハロゲン物質が除去される。その後、試料ガスは、赤外線式ガス検出器に導入されて二酸化炭素量が測定される。赤外線式ガス検出器で測定された試料ガスは、大気開放されたガス排出口から排出される。
【００２４】
オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂは、いずれも水封器４３に接続され、排出口は水封されている。すなわち、これら排出口からガス流路内に外部空気が入り込むのを防ぐために、排出口（開口部）は水封器４３に収納された液面下に位置している。
燃焼管３１から測定部５に至るまでのガス流路内は、キャリヤガス供給部２により一定の圧力が加えられたガスが流れるため、大気圧よりも高い圧力を有している。このため、オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂの排出口の水位は、水封器４３内に収納されている液体の液面よりも低い位置にある。
【００２５】
図２は、水封器４３内の液体の水位と、オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂの排出口の水位の関係を説明するものである。
図２（ａ）は、通常の状態における水位の関係を表す図である。すなわち、試料ガスは一定圧力のキャリヤガスにより運ばれ、検出器から排気されるため、ガス流路に詰まりがない場合には、オーバーフロー管４１ｃの入口にかかる圧力（気液分離器４１内の圧力）と、ドレン排出管４２ｂの入口にかかる圧力（除湿器４２内の圧力）とはほぼ等しい。したがって、水封器内のこれらの排出口の水位ｈ、ｈ’は、ほぼ同一に保たれることとなる。
【００２６】
図２（ｂ）は、ガス流出管４１ｂ又は／及び除湿器４２の内部に詰まりが生じ始めた場合の水位の関係を表す図である。
気液分離器４１から除湿器４２に至るガス流路であるガス流出管４１ｂ又は／及び除湿器４２に詰まりが生じ始めると、気液分離器４１内の圧力が高まる。このため、オーバーフロー管４１ｃ内の水位ｈ１は、通常水位ｈよりも下がる。一方、ドレン排出管４２ｂ内の水位ｈ１’は通常水位ｈ’より上がる。
【００２７】
図２（ｃ）は、移送管４２ａ又は／及び測定部５の内部（例えば、ハロゲンスクラバー）に詰まりが生じ始めた場合の水位の関係を表す図である。
除湿器４２よりも下流の流路に詰まりが生じ始めると、流路全体の圧力が高まり、気液分離器４１内の圧力も、除湿器４２内の圧力も高くなる。このため、オーバーフロー管４１ｃ内の水位ｈ２も、ドレン排出管４２ｂ内の水位ｈ２’も通常水位ｈ、ｈ’より下がる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の全有機体炭素測定装置によれば、目視によりガス流路の詰まりの発生を発見することができる。このため、測定ができなくなる前（例えば、試薬の補充や定期点検の際等）にあらかじめ対処することができる。また、流路のどの部分に詰まりが生じているのかが容易にわかるため、メンテナンスの工数を短縮することができる。さらに、水封器４３を１つにすることができるため、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１…試料水導入部、２…キャリヤガス供給部、３…燃焼部、４…除湿部、５…測定部、３１…燃焼管、３２…加熱炉、４１…気液分離器、４１ａ…ガス導入管、４１ｂ…ガス流出管、４１ｃ…オーバーフロー管、４２…除湿器、４２ａ…移送管、４２ｂ…ドレン排出管、４３…水封器、４３ａ…大気開放口、４３ｂ…排水管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料水を燃焼させて得られるガスを測定し、試料水中に含まれる成分を測定する燃焼式水質測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、排水や環境水等の水質の指標を示す物質の含有量を測定する装置として、試料水を燃焼させて得られるガスを測定する燃焼式水質測定装置が知られている。このような燃焼式水質測定装置としては、例えば、排水や湖沼等の環境水についての全窒素量を測定する全窒素測定装置や、排水、環境水又は洗浄水や冷却水等の各種プラント水等、種々の試料水中の有機物量を表す指標である全有機体炭素（ＴＯＣ）や全酸素要求量（ＴＯＤ）を測定する全有機体炭素測定装置や全酸素要求量測定装置等が使用されている。
【０００３】
具体的には、全窒素測定装置では、試料水中の窒素を酸化させて一酸化窒素とし、この一酸化窒素をオゾンガスと反応させて化学発光ガス測定部で測定することにより、試料水中の全窒素量を測定する。また、全有機体炭素測定装置では、試料水中の炭素を酸化させて二酸化炭素とし、この二酸化炭素を赤外線式ガス検出器で測定することにより、試料水中の全有機体炭素量を測定する。また、全酸素要求量測定装置では、試料水を燃焼させたときに消費される酸素量を酸素ガス検出器で測定することにより、試料水の全酸素要求量を測定する。
【０００４】
試料水を燃焼させるための燃焼部としては、試料水が導入される燃焼管とこれを加熱する加熱炉とを組み合わせたものが用いられている。試料水中の被測定成分を完全に燃焼（酸化）させるために、燃焼管には通常、燃焼を助けるための触媒が充填されている。また、燃焼管は、加熱炉により６００℃〜９００℃程度に加熱される。燃焼管内で燃焼しガス化した試料は、キャリヤガスによって除湿器に導入されて除湿された後、測定部に導入され測定される（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４９１４０号公報
【特許文献２】特開２００７−２６３８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような燃焼式水質測定装置では、燃焼時の灰や煤がガス化した試料とともにキャリヤガスによって運ばれ、また、ガス中の無機塩が結晶化して、ガス流路に詰まりを生じさせることがある。その結果、測定ができなくなり、欠測となってしまうという問題があった。また、この場合、燃焼管出口から測定部までのどの部分に詰まりが生じているのかは、分解して点検してみなければわからず、メンテナンスに手間と時間がかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明は、以下の構成を採用した。
［１］加熱炉にて加熱される燃焼管と、前記燃焼管内に一定の圧力でキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部と、を備え、前記燃焼管内へと滴下された試料水を燃焼させて得られるガス中に含まれる成分を測定する燃焼式水質測定装置において、容器内に収納された液体に前記燃焼管から流出したガスを通過させることにより気液分離を行う気液分離器と、前記気液分離器から流出したガスの除湿をする除湿器と、前記気液分離器のオーバーフロー管と前記除湿器のドレン排出管のいずれもが接続され、これらの排出口を水封する水封器と、を備えることを特徴とする燃焼式水質測定装置。
［２］前記オーバーフロー管及び前記ドレン排出管は、透明又は半透明の素材により構成され、前記水封器は、少なくとも側面部が透明又は半透明の素材により構成されていることを特徴とする［１］に記載の燃焼式水質測定装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水封された気液分離器のオーバーフロー管と除湿器のドレン排出管のそれぞれの排出口の水位を点検することにより、ガス流路内に詰まりが生じ始めているか否かが容易にわかるため、測定ができなくなる前（例えば、試薬の補充や定期点検等の際等）にあらかじめ対処することができる。また、流路のどの部分に詰まりが生じているのかが容易にわかるため、メンテナンスの工数を短縮することができる。
さらに、本発明によれば、気液分離器のオーバーフロー管と除湿器のドレン排出管のそれぞれの排出口を水封する機構を１つにまとめることができるため、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る全有機体炭素測定装置の概略構成図である。
【図２】水封器内の液体の水位と、オーバーフロー管及びドレン排出管の排出口の水位の関係を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の全有機体炭素測定装置は、試料水の前処理や滴下を行う試料水導入部１と、一定の圧力及び一定の流量でキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部２と、試料水を燃焼させる燃焼部３と、ガス化した試料を除湿する除湿部４と、ガス化した試料を測定する測定部５とを備えている。
【００１１】
試料水導入部１は、試料水を装置内に導入する試料水入口を有し、試料水の希釈及び試料水中の無機体炭素（ＩＣ）の除去を行う希釈・ＩＣ除去槽（図示せず）や、希釈等の前処理が終わった試料水を、後述する燃焼管３１内へと滴下する滴下部（図示せず）を備えている。
【００１２】
キャリヤガス供給部２は、キャリヤガスの供給源である精製空気ボンベ２１と、キャリヤガスの供給圧力を制御する調圧弁２２と、キャリヤガスの流量を制御するフローコントローラ２３と、キャリヤガスを燃焼管３１内へ導入するキャリヤガス導入管２４とを備えている。このキャリヤガスは、燃焼に必要な酸素ガスを燃焼管３１内に供給すると共に、燃焼後のガス（試料ガス）を測定部５に導入するためのものである。
【００１３】
したがって、キャリヤガス供給源は、精製空気ボンベ２１に限定されるものではなく、二酸化炭素、ダスト、オイルミスト、水滴、燃焼により二酸化炭素を発生する物質等を含まないものであればよい。例えば、計装エアを精製（燃焼させて不純物を除去した後にソーダライム管で二酸化炭素を除去する等）して供給することや、窒素ボンベと酸素ボンベとを組み合わせてこれらのガスを混合して供給することもできる。
また、燃焼管３１から測定部５に至るガス流路は、外部空気とは遮断され、試料ガスに外部空気が混入しないようになっている。
【００１４】
燃焼部３は、試料水が滴下される燃焼管３１と、これを加熱する加熱炉３２とを備えている。また、試料水中の被測定成分を完全に燃焼（酸化）させるために、燃焼管内には燃焼を助けるための触媒が充填されている（図示せず）。
燃焼管３１は、加熱炉３２により６００℃〜９００℃程度に加熱される。これにより、滴下された試料水は気化し、試料水中に含まれる成分は燃焼（酸化）してガス化し、燃焼管３１から流出する。
【００１５】
除湿部４は、気液分離器４１と、除湿器４２と、水封器４３とを備えている。
気液分離器４１は、燃焼管３１から流出した試料ガスを導入するガス導入管４１ａと、気液分離後のガスが流出するガス流出管４１ｂと、気液分離により増加した水分を排出するオーバーフロー管４１ｃとを備えている。オーバーフロー管４１ｃは、内部が目視できるように透明素材（例えば、透明樹脂製のチューブ）により構成されている。また、気液分離器４１の内部には、液体（純水又は希塩酸溶液）が収納されていて、試料ガスがこの液体中を通過することによって気液分離が行われる。このため、ガス導入管４１ａの開口部は、液体の液面よりも下方に配置されている。換言すると、ガス導入管４１ａは、オーバーフロー管４１ｃよりも下方に配置されている。
【００１６】
燃焼部３と除湿部４の間に配置されたバッファタンク６０は、燃焼部３から流出した試料ガスを一時的に滞留させて温度を下げるためのものであるとともに、気液分離器４１内の液体が燃焼部３へ引き込まれることを防止するためのものである。
【００１７】
除湿器４２には、ガス流出管４１ｂが接続され、気液分離器４１から流出した試料ガスが除湿器４２に導入されるようになっている。除湿器４２は、除湿した試料ガスを測定部５へ移送する移送管４２ａと、除湿により試料ガスから分離した水分を排出するドレン排出管４２ｂとを備えている。ドレン排出管４２ｂは、内部が目視できるように透明素材（例えば、透明樹脂製のチューブ）により構成されている。
【００１８】
水封器４３の内部には液体（純水又は希塩酸溶液）が収納されている。この液体は、ガス流路に外部空気が入り込むのを防ぐために、オーバーフロー管４１ｃ及びドレン排出管４２ｂの排出口を水封するものである。また、水封器４３は、少なくとも側面部が透明素材（例えば、透明ＰＶＣやアクリル樹脂等）により構成されていて、内部が目視できるようになっている。さらに、水封器４３は、大気開放口４３ａと、オーバーフロー管４１ｃ及びドレン排出管４２ｂからの流入により増加した水分を排出する排水管４３ｂとを備えている。
【００１９】
測定部５は、試料ガス中のハロゲン物質を除去するためのハロゲンスクラバー（図示せず）と、試料ガス中の二酸化炭素量を測定する赤外線式ガス検出器（図示せず）とを備えている。また、赤外線式ガス検出器は、大気開放されたガス排出口を備え、測定後の試料ガスを抵抗なく排出することができるようになっている。
【００２０】
次に、本実施形態の全有機体炭素測定装置の動作について説明する。
本実施形態の全有機体炭素測定装置は、所定のタイミングで試料水の希釈及び試料水中の無機体炭素（ＩＣ）の除去を行い、これら前処理の終了した試料水を燃焼管３１内へと一定量滴下する。試料水は、例えば、１回３０〜４０μＬの滴下量にて、５〜６秒間隔で、合計２．８ｍＬが燃焼管３１内に滴下される。滴下量は、試料水中の有機物の量や測定部５の感度、加熱炉３２の能力等により、適宜決定することができる。
【００２１】
滴下された試料水は、６００℃〜９００℃程度に加熱された燃焼管３１内で気化され、試料水中に含まれる成分は燃焼（酸化）されガス化される。燃焼管３１内には、キャリヤガス供給部２から一定の圧力及び一定の流量でキャリヤガスが供給されている。このため、燃焼後のガス（試料ガス）は、燃焼管３１から流出する。
【００２２】
燃焼管３１から流出した試料ガスは、バッファタンク６０を介してガス導入管４１ａから気液分離器４１内の液体中に導入される。試料ガスは液体により冷却され、ガス中の水蒸気は凝縮し、水分が液体中にトラップされる。また、ＩＣ除去の際に加えられた塩酸がトラップされる。
トラップされた水分により気液分離器４１内の液体量が増加すると、オーバーフロー管４１ｃから排出される。
【００２３】
気液分離された試料ガスは、ガス流出管４１ｂを介して除湿器４２に導入される。除湿器４２内で、試料ガスはさらに冷却されて水分が除去される。除湿器４２内で除去された水分はドレン排出管４２ｂから排出される。
除湿された試料ガスは、移送管４２ａを介してハロゲンスクラバーに導入され、ハロゲン物質が除去される。その後、試料ガスは、赤外線式ガス検出器に導入されて二酸化炭素量が測定される。赤外線式ガス検出器で測定された試料ガスは、大気開放されたガス排出口から排出される。
【００２４】
オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂは、いずれも水封器４３に接続され、排出口は水封されている。すなわち、これら排出口からガス流路内に外部空気が入り込むのを防ぐために、排出口（開口部）は水封器４３に収納された液面下に位置している。
燃焼管３１から測定部５に至るまでのガス流路内は、キャリヤガス供給部２により一定の圧力が加えられたガスが流れるため、大気圧よりも高い圧力を有している。このため、オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂの排出口の水位は、水封器４３内に収納されている液体の液面よりも低い位置にある。
【００２５】
図２は、水封器４３内の液体の水位と、オーバーフロー管４１ｃとドレン排出管４２ｂの排出口の水位の関係を説明するものである。
図２（ａ）は、通常の状態における水位の関係を表す図である。すなわち、試料ガスは一定圧力のキャリヤガスにより運ばれ、検出器から排気されるため、ガス流路に詰まりがない場合には、オーバーフロー管４１ｃの入口にかかる圧力（気液分離器４１内の圧力）と、ドレン排出管４２ｂの入口にかかる圧力（除湿器４２内の圧力）とはほぼ等しい。したがって、水封器内のこれらの排出口の水位ｈ、ｈ’は、ほぼ同一に保たれることとなる。
【００２６】
図２（ｂ）は、ガス流出管４１ｂ又は／及び除湿器４２の内部に詰まりが生じ始めた場合の水位の関係を表す図である。
気液分離器４１から除湿器４２に至るガス流路であるガス流出管４１ｂ又は／及び除湿器４２に詰まりが生じ始めると、気液分離器４１内の圧力が高まる。このため、オーバーフロー管４１ｃ内の水位ｈ１は、通常水位ｈよりも下がる。一方、ドレン排出管４２ｂ内の水位ｈ１’は通常水位ｈ’より上がる。
【００２７】
図２（ｃ）は、移送管４２ａ又は／及び測定部５の内部（例えば、ハロゲンスクラバー）に詰まりが生じ始めた場合の水位の関係を表す図である。
除湿器４２よりも下流の流路に詰まりが生じ始めると、流路全体の圧力が高まり、気液分離器４１内の圧力も、除湿器４２内の圧力も高くなる。このため、オーバーフロー管４１ｃ内の水位ｈ２も、ドレン排出管４２ｂ内の水位ｈ２’も通常水位ｈ、ｈ’より下がる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の全有機体炭素測定装置によれば、目視によりガス流路の詰まりの発生を発見することができる。このため、測定ができなくなる前（例えば、試薬の補充や定期点検の際等）にあらかじめ対処することができる。また、流路のどの部分に詰まりが生じているのかが容易にわかるため、メンテナンスの工数を短縮することができる。さらに、水封器４３を１つにすることができるため、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１…試料水導入部、２…キャリヤガス供給部、３…燃焼部、４…除湿部、５…測定部、３１…燃焼管、３２…加熱炉、４１…気液分離器、４１ａ…ガス導入管、４１ｂ…ガス流出管、４１ｃ…オーバーフロー管、４２…除湿器、４２ａ…移送管、４２ｂ…ドレン排出管、４３…水封器、４３ａ…大気開放口、４３ｂ…排水管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉にて加熱される燃焼管と、前記燃焼管内に一定の圧力でキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部と、を備え、前記燃焼管内へと滴下された試料水を燃焼させて得られるガス中に含まれる成分を測定する燃焼式水質測定装置において、
容器内に収納された液体に前記燃焼管から流出したガスを通過させることにより気液分離を行う気液分離器と、
前記気液分離器から流出したガスの除湿をする除湿器と、
前記気液分離器のオーバーフロー管と前記除湿器のドレン排出管のいずれもが接続され、これらの排出口を水封する水封器と、を備えることを特徴とする燃焼式水質測定装置。
【請求項２】
前記オーバーフロー管及び前記ドレン排出管は、透明又は半透明の素材により構成され、
前記水封器は、少なくとも側面部が透明又は半透明の素材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼式水質測定装置。
【請求項１】
加熱炉にて加熱される燃焼管と、前記燃焼管内に一定の圧力でキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部と、を備え、前記燃焼管内へと滴下された試料水を燃焼させて得られるガス中に含まれる成分を測定する燃焼式水質測定装置において、
容器内に収納された液体に前記燃焼管から流出したガスを通過させることにより気液分離を行う気液分離器と、
前記気液分離器から流出したガスの除湿をする除湿器と、
前記気液分離器のオーバーフロー管と前記除湿器のドレン排出管のいずれもが接続され、これらの排出口を水封する水封器と、を備えることを特徴とする燃焼式水質測定装置。
【請求項２】
前記オーバーフロー管及び前記ドレン排出管は、透明又は半透明の素材により構成され、
前記水封器は、少なくとも側面部が透明又は半透明の素材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼式水質測定装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２１０４４７（Ｐ２０１０−２１０４４７Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５７２３６（Ｐ２００９−５７２３６）
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
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