特に熱いガスの流路における取付接続部のための封止システム
本発明は、封止システム、とくに、熱ガス流路、例えば内燃機関における排気システムでの取付接続部に対する封止システムであって、封止支持体（３）、および封止面間に存在する封止平面を画定する少なくとも１つの封止素子（１）を備える該封止システムにおいて、前記封止支持体（３）を、他の個別コンポーネントである封止素子（１）とは別体のコンポーネントとし、封止システムを維持するために、両コンポーネントを、互いに取り外し不能に連結したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とくに、内燃機関からの排気ガス流のような、熱いガスの流路における取付接続部に対する封止システムであって、封止支持体、および封止面間に存在する封止平面を画定する少なくとも１個の封止素子を備える該封止システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関におけるような熱ガス領域を封止すべき取付接続部の場合に、例えば、マニホルド排気管、ターボチャージャ、触媒コンバータ、シリンダヘッドと排気ガスマニホルドとの間における接続領域では、高い熱応力および機械的応力の双方が生じ、したがって、これに関連する封止システムには、高額な設計コストが必要となる。封止素子として、耐熱材料の合金で形成した金属シールを使用し、これによって、封止支持体として機能する排気ガス搬送接続部部分は、関連するリング状封止素子のために溝または棚を設ける必要がある。この設計は、相当な製造費用だけではなく、関連する接続部分における機械的脆弱化を生ずる結果となることを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
問題は、さらに、組み立て上の安全性に関しても起こり、これはすなわち、組み立て工程中、各取付接続部で、関連する封止素子が実際に存在し、不慮に省かれることがあってはならず、そして、接続部分に適正に配置することを考慮しなければならない。
【０００４】
これら問題に関して、本発明の目的は、できるだけ費用対効果がよい製造となる設計によって特徴づけられる封止システムを利用でき、それによって、さらに組み立て上の安全性が確実となるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この目的を、請求項１の特徴を全体として有する封止システムによって達成できる。
【０００６】
請求項１の特徴部分で特定されるように、封止支持体を、封止素子とは別個の他のコンポーネントとし、さらに封止素子に拘束的に連結しているため、一方では、組み立て工程がとくに簡単かつ確実となる。これは、封止支持体をあるべき封止素子なしに設置すると恐れがないからである。他方、従来技術と比較して、生産コストが大幅に減少し、これはすなわち、一方では、接続部分における製造経費、たとえば、封止素子のための溝または棚を設計することによる費用を必要としなくなるからであり、また他方では、機能的に関連する封止素子のみ、それ自体高価な耐熱材料で形成しなければならないが、封止支持体は、それほど高価でない材料から形成することができるからである。
【０００７】
この目的のために、その構成は以下のように設計すると好適であり、すなわち、取付接続部の接続部分間に設置状態に固定するとき、封止支持体は、少なくとも封止平面に対して交差する方向への移動することがないよう、または封止プロセスの解除がないようにする。封止素子の熱応力および／または形状に基づいて、封止支持体と封止素子と間における堅固な接続は、たとえば、封止素子を封止支持体に対して、カシメ、溶接、セメント接着、または封止支持体内へのクランプによって、より一層有利となり、または、設置状態では、封止プロセス中に封止力の作用の下で封止素子に生ずる対応の変形で、封止素子の封止支持体に対する特定の相対移動が可能となる。
【０００８】
好適には、封止支持体として、前記封止素子のため、少なくとも一つの端縁部分に着座部を有するリング素子を設け、またこのリング素子により前記封止素子を拘束する構成とする。
【０００９】
リング素子の代わりに、封止支持体として、少なくとも１個の貫通開口を有する、平坦なプレート状またはフランジ状のコンポーネントを設け、前記流路を包囲する開口端縁に、前記封止素子のための少なくとも一つの端縁部分に着座を設け、前記封止素子と前記封止支持体との拘束連結を生ずる構成とする。プレートタイプの封止支持体のこのような実施形態は、とくに、排気ガスマニホルドと内燃機関のシリンダヘッドとの間における取付接続部に適用できる。この目的のために、封止支持体は、シリンダヘッドにおいて互いに隣接する数個の排気ガス出口によって延長することができ、封止支持体は、数個の貫通開口の端縁部分で封止素子と一緒に作用することができ、これにより、互いに隣接する取付接続部における数個の封止素子用に、単独の封止支持体を設けることができる。
【００１０】
有利な実施形態においては、封止素子を成形リングとし、封止支持体の対応の端縁部分における着座部は、成形リングの周縁部に沿って突出する少なくとも１個の表面部分を有する構成とする。
【００１１】
この目的のために、成形リングを固定するための着座部は、前記封止平面に対して交差する方向への移動を阻止する少なくとも２個の表面部分を有し、前記表面部分は、前記封止平面の両側で前記表面部分間に介挿する成形リングの周縁部分上にオーバーラップする構成とする。
【００１２】
少なくとも所定区域で成形リングにオーバーラップする表面部分を形成するために、着座部を、前記封止支持体の端縁部分を半径方向窪ませて形成した環状溝によって形成し、この環状溝に成形リングの少なくとも周縁部分を係合させる構成とする。成形リングを環状溝内にクランプすることができ、この場合、成形リングと封止支持体との間で限定した相対移動が可能なようにクランプする。
【００１３】
しかし、封止支持体の一部分に沿って延在する着座部の表面部分を、特定の部分で、封止支持体の各端縁部分の所定部分を塑性変形によって、成形リングを保持するために形成することができる。
【００１４】
特に有利な実施形態では、Ｃ字状、Ｕ字状またはＶ字状の輪郭断面、または、ミアンダ断面形状を有する成形リング、または曲げ加工したリングを組み合わせて形成した成形リングを、封止素子として設ける。
【００１５】
好ましくは、半径方向内方に開放する輪郭形状を有する成形リングを設ける。そのような位置的向きにおいて、着座部における成形リングと封止支持体との間における連結の設計は、とくに簡単になるばかりでなく、封止作用に関して特に良好な比例関係が、流路に向けて開放する輪郭形状に基づいて生じ、これはすなわち、動作にあたり、成形リングの輪郭内部が加圧されるからである。このことは、成形リングを拡開し、その封止力を増大する作用をもたらす。
【００１６】
とくに有利な実施例において、輪郭形状の内側に、前記流路を包囲する内側リングを防火対策として挿入し、とくに固定し、この構成によれば、封止領域で温度低減をもたらし、このことは、極めて高い排気ガス温度の場合は大いに重要である。
以下に、本発明を、図面で示す実施形態につき、詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による、封止システムの第１実施形態の一部切除して左側の端部区域のみ、実物と比較して拡大して示す部分縦断面図である。
【図２】フランジ状封止支持体を有する封止システムの他の実施形態における、ほぼ実尺通りに示した頂面図である。
【図３】プレート状封止支持体を一部切除し、図２に対してほぼ縮尺して示す、図面の左側および右側に、それぞれ封止システムの２つの互いに異なる実施形態を示す該プレート状封止支持体の頂面図である。
【図４】図２に類似する封止システムにおける他の実施形態を示す頂面図である。
【図５】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除した描いた縦断面である。
【図６】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図７】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図８】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図９】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図１０】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図１１】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図１２】封止システムのもう一つの実施形態における、封止支持体と成形リングとの間の連結領域のみ、大きく拡大した縮尺で、一部切除して描いた縦断面図である。
【図１３】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１４】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１５】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１６】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１７】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１８】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１９】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図２０】封止システムの他の実施形態であり、図４の実施形態における一部を示す、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１ならびに図５〜２０に軸線に沿う縦断面で示すものは、封止すべき対応の流路の長手方向軸線に関連する。
【００１９】
断面図に描かれた縦断面で、図１は、封止システムの第１実施形態における一部切除し、誇張的に拡大した縮尺での部分縦断面を示し、封止支持体と金属製の成形リング１の形式とした封止素子との間における連結領域のみを示し、この封止素子は、Ｖ字状の断面形状を有する一体輪郭の素子である。成形リング１は封止支持体と関連し、この封止支持体は、円形の金属製リング素子３とし、対応する取付接続部の図示しない接合部分間に取り付けることができ、この接合により、成形リング１とともに、熱いガス、たとえば排気ガス流のための流路を形成する。リング素子３の半径方向内方の環状端縁５に、成形リング１のための着座部、図１の実施例においては環状溝７を設け、この環状溝７は、着座部として半径方向に窪ませて設ける。成形リング１の輪郭は、流路の内方に開放する形状とし、環状溝７内にクランプし、これにより、環状溝７の内壁９は成形リング１の周縁部１１を包囲する封止面に対して平行になり、成形リング自体は、上述した表面部分間に介在させ、したがって、内壁９は成形リング１のための拘束固定具を形成する。
【００２０】
図５〜１１は異なる設計の成形リングを示し、図１の実施形態ならびに以下に説明する本発明による封止システムの他の実施形態に、有利に使用できる。図７および図８は、Ｖ字状輪郭の断面形状を有する一体ピースの成形リングを示し、図７の輪郭は、ちょうど図１の実施形態のように、半径方向内方が開放しているとともに、図８は、Ｖ字状輪郭であるが、半径方向内方が閉じている実施形態である。図５および図６はＣ字状輪郭であり、図５は半径方向内方が開放し、図６では半径方向外方が開放している。
【００２１】
図９と１０も、一体ピースの成形リング１を示し、この場合、蛇行した（ミアンダ）輪郭の断面形状であり、図９では半径方向内方が開放し、図１０では半径方向外方が開放している。図９および図１０の成形リング１のミアンダ断面形状は、図５〜８に示す輪郭形状と比べると、作用する封止力による変形において、成形リング１の「ばね行程」がより大きい点で異なる。
【００２２】
図１１は、２個の金属製の曲げ加工リング１３を結合することによって構成したリング成形リング１を表す。この曲げ加工リング１３を結合して成形リング１を形成することができ、この場合、たとえば、半径方向外方に存在する平坦端部における端縁１５で、例えば溶接もしくはセメント接着によって互いに強固に連結する、または、後述する図１９の実施形態における場合のように、関連する封止支持体の他の着座部内で互いに保持する。
【００２３】
図２に変更した実施形態を示し、この場合、封止支持体は、図１の実施形態と異なり、円形のリング素子３ではなく、平坦な、フランジ状コンポーネント１７であり、三角形の形態を有し、３個のコーナー領域にそれぞれ孔１９を設け、これら孔１９にねじ付きボルトを挿通し、図示しない各接続部分間に設置状態に取り付けることができるようにする。コンポーネント１７は、貫通開口２３を有し、流路を包囲する内側端縁２１に封止素子の着座部を設け、この封止素子は、図５〜１１に明示するような成形リングとする。図２の実施形態において、この着座部は、貫通開口２３の端縁における各孔１９に対向する端縁部分２５に配置する。内側端縁２１に成形リング１を圧嵌し、これら端縁部分２５の各位置で、とくにコンポーネント１７の両側から半径方向内方にカシメた塑性変形部分２７を成形リング１の両側の側面にオーバーラップさせる。圧嵌による着座部のこのような設計に関する詳細を、図１６および図１７の記載に基づいて、より詳細に説明する。
【００２４】
図３に封止システムの他の実施形態を示し、この場合、封止支持体は、図２の実施形態とほぼ同様な平坦コンポーネント１７であり、ただし、それは、プレート状であり、シリンダヘッドの数個の排気ガス出口用に、一連に配列した数個の貫通開口２３を有する。図２のフランジ状コンポーネント１７におけるのと同様に、ねじ付きボルト用の孔１９をプレート状コンポーネント１７に設ける。図３では、成形リング１のための左側に示す貫通開口２３において、終端部２９間にわたる端縁部分２５に延在し、また、図１３に明示するような着座部を設け、この構成は、図１の実施形態と同様であり、それは環状溝７を形成し、環状溝７の側壁９が成形リング１の両側で周縁部１１にオーバーラップする。
【００２５】
右側に位置する貫通開口２３において、図３は成形リング１のための着座部設計を示し、この場合、図２の実施形態に類似する。図１６および図１７に明示するように、孔３１（図１６参照）またはノッチ３３（図１７参照）を、貫通開口２３、の内側端縁２１の近傍に設け、コンポーネント１７に成形リング１を圧嵌し、これら孔またはノッチに対応する位置で内側端縁２１を半径方向内方にカシメて塑性変形させ、これら塑性変形表面部分２７は成形リング１の周縁部分１１にオーバーラップする（図１６および図１７参照）。
【００２６】
図３に示すようなプレート状コンポーネント１７を使って、シリンダヘッドに対する取付接続を行う場合、接続部分とシリンダヘッドとの間で熱分断を行う対策をプレート状コンポーネント１７に施すことができる。この目的のため、貫通開口２３間のプレート状ウェブ３５を幅狭にし、熱伝導表面面を減少する。さらに、他の対策を施すことができ、たとえば、コンポーネント１７に打ち抜き部を設けて支持面を減少する、または、減摩対策を、プレート状またはフランジ状のコンポーネント１７に施すことができる。
【００２７】
図１４および図１５は、成形リング１用の着座部として、環状溝７の代替的な設計を示す。図１４の実施形態において、それは成形リングの周縁部１１にオーバーラップする環状溝７の側壁９を、平坦なディスク状のコンポーネント３７によって形成し、これらディスク状コンポーネント３７をコンポーネント１７の貫通開口２３よりも半径方向内方に突出させ、この突出部分で環状溝７の壁９を形成する。
【００２８】
図１５は環状溝7の他の代替的設計を示し、この場合、封止支持体３または１７を、２個の同一鏡対称プレート３９により構成し（セメント接着、溶接等により結合）、各プレート３９は、封止平面から、軸線方向に離れた端部に半径方向内方に突出する端縁４１を設け、これにより環状溝７の側壁９を形成する。
【００２９】
上述した実施形態においては、成形リング１は、それぞれ封止支持体に対して、半径方向内方が開放するよう指向させたものを説明した。図１２は、Ｃ字状輪郭を有する成形リング１を、リング素子３または平坦コンポーネント１７とすることができる封止支持体に対して、半径方向外方が開放する向きにして配置する。この実施例では、半径方向外方に伸びて、輪郭の延長をなす脚部４５が、Ｃ字状の一方の端部に存在し、この脚部が、軸線方向逆向きに段差を付け、封止平面に平行な支持面４７に休止する（溶接、セメント接着、または他の取り付け方法で接合する）。
【００３０】
上述したように、曲げ加工したリング１３を結合して形成した成形リング１を図１１に示す。図１８は、このような成形リング１を、封止支持体、すなわちリング素子３または平坦コンポーネント１７に配置する実施例を示し、成形リング１の端部における端縁１５を支持面４７に保持し、この支持面４７は、図１２の実施例におけるように封止支持体３，１７の段差として封止平面に平行に延在し、端縁１５を適当な方法で支持面４７に連結することができる。
【００３１】
図１９は、曲げ加工したリング１３を組み合わせた成形リング1を、端部端縁１５で封止支持体３，１７の貫通開口２３に形成した適当な溝４９にクランプする状態を示す。この連結において、適切に嵌合している場合、2個の曲げ加工したリング１３を上下固定することは不要とすることができる。
【００３２】
図４および図２０は、本発明による封止システムの特に有利な実施形態を示す。この場合、Ｖ字状輪郭断面を有する成形リング１を使用し、この輪郭は半径方向内方が開放している。図１２の実施例に類似して、この輪郭は、輪郭形状から延長する脚部５１を有し、この場合、この脚部５１は半径方向内方に突出し、内側に封止平面に平行に延在する支持面５３を形成する。防火対策として使用する金属リング５５をこの支持面５３に挿入して配置し、金属リング５５は、流路を包囲し、極めて高い排気ガス温度の場合、成形リング１のための保護シールドとして熱バリヤをなす。図２０の実施例において、封止支持体３，１７上の着座部は、その構成が図１４の実施例に対応する環状溝７によって、形成する。
【００３３】
図４は、図２０に示す挿入したリング５５による防火原理を、図２の実施例で使用したような、平坦な、フランジ状コンポーネント１７の形式とした封止支持体に、適用した実施形態を示す。この実施形態の場合のように、成形リング１の固定は、カシメ、すなわち、所定部位でフランジ状コンポーネント１７の塑性変形によって形成する表面部分２７によって行う。防火対策として使用されるリング５５を使用するときでも、図４に示したカシメの代わりに、考え得る他の設計における一つの着座部設計を封止支持体３，１７に設けることもできる。さらに、内側リング５５を、他の輪郭形状を有する成形リング１、例えばＣ字状またはＵ字状またはミアンダ形状等の成形リングに、挿入できる。言及される範囲としては、封止素子としてのリング素子に関する限り、円形に閉じた実施形態の他に、ほぼ円形に近似する形状の実施形態を含む。さらに、用語「封止リングまたは成形リング」は、また、楕円形または長方形のデザイン、望ましくは角丸めしたデザインの長方形をしたリング状の実施形態にも敷衍することができる。他のリング形状とすることもできる。成形リングまたは封止リングの収容は、望ましくはそれぞれの構成配置（ジオメトリ）に従う。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とくに、内燃機関からの排気ガス流のような、熱いガスの流路における取付接続部に対する封止システムであって、封止支持体、および封止面間に存在する封止平面を画定する少なくとも１個の封止素子を備える該封止システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関におけるような熱ガス領域を封止すべき取付接続部の場合に、例えば、マニホルド排気管、ターボチャージャ、触媒コンバータ、シリンダヘッドと排気ガスマニホルドとの間における接続領域では、高い熱応力および機械的応力の双方が生じ、したがって、これに関連する封止システムには、高額な設計コストが必要となる。封止素子として、耐熱材料の合金で形成した金属シールを使用し、これによって、封止支持体として機能する排気ガス搬送接続部部分は、関連するリング状封止素子のために溝または棚を設ける必要がある。この設計は、相当な製造費用だけではなく、関連する接続部分における機械的脆弱化を生ずる結果となることを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
問題は、さらに、組み立て上の安全性に関しても起こり、これはすなわち、組み立て工程中、各取付接続部で、関連する封止素子が実際に存在し、不慮に省かれることがあってはならず、そして、接続部分に適正に配置することを考慮しなければならない。
【０００４】
これら問題に関して、本発明の目的は、できるだけ費用対効果がよい製造となる設計によって特徴づけられる封止システムを利用でき、それによって、さらに組み立て上の安全性が確実となるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この目的を、請求項１の特徴を全体として有する封止システムによって達成できる。
【０００６】
請求項１の特徴部分で特定されるように、封止支持体を、封止素子とは別個の他のコンポーネントとし、さらに封止素子に拘束的に連結しているため、一方では、組み立て工程がとくに簡単かつ確実となる。これは、封止支持体をあるべき封止素子なしに設置すると恐れがないからである。他方、従来技術と比較して、生産コストが大幅に減少し、これはすなわち、一方では、接続部分における製造経費、たとえば、封止素子のための溝または棚を設計することによる費用を必要としなくなるからであり、また他方では、機能的に関連する封止素子のみ、それ自体高価な耐熱材料で形成しなければならないが、封止支持体は、それほど高価でない材料から形成することができるからである。
【０００７】
この目的のために、その構成は以下のように設計すると好適であり、すなわち、取付接続部の接続部分間に設置状態に固定するとき、封止支持体は、少なくとも封止平面に対して交差する方向への移動することがないよう、または封止プロセスの解除がないようにする。封止素子の熱応力および／または形状に基づいて、封止支持体と封止素子と間における堅固な接続は、たとえば、封止素子を封止支持体に対して、カシメ、溶接、セメント接着、または封止支持体内へのクランプによって、より一層有利となり、または、設置状態では、封止プロセス中に封止力の作用の下で封止素子に生ずる対応の変形で、封止素子の封止支持体に対する特定の相対移動が可能となる。
【０００８】
好適には、封止支持体として、前記封止素子のため、少なくとも一つの端縁部分に着座部を有するリング素子を設け、またこのリング素子により前記封止素子を拘束する構成とする。
【０００９】
リング素子の代わりに、封止支持体として、少なくとも１個の貫通開口を有する、平坦なプレート状またはフランジ状のコンポーネントを設け、前記流路を包囲する開口端縁に、前記封止素子のための少なくとも一つの端縁部分に着座を設け、前記封止素子と前記封止支持体との拘束連結を生ずる構成とする。プレートタイプの封止支持体のこのような実施形態は、とくに、排気ガスマニホルドと内燃機関のシリンダヘッドとの間における取付接続部に適用できる。この目的のために、封止支持体は、シリンダヘッドにおいて互いに隣接する数個の排気ガス出口によって延長することができ、封止支持体は、数個の貫通開口の端縁部分で封止素子と一緒に作用することができ、これにより、互いに隣接する取付接続部における数個の封止素子用に、単独の封止支持体を設けることができる。
【００１０】
有利な実施形態においては、封止素子を成形リングとし、封止支持体の対応の端縁部分における着座部は、成形リングの周縁部に沿って突出する少なくとも１個の表面部分を有する構成とする。
【００１１】
この目的のために、成形リングを固定するための着座部は、前記封止平面に対して交差する方向への移動を阻止する少なくとも２個の表面部分を有し、前記表面部分は、前記封止平面の両側で前記表面部分間に介挿する成形リングの周縁部分上にオーバーラップする構成とする。
【００１２】
少なくとも所定区域で成形リングにオーバーラップする表面部分を形成するために、着座部を、前記封止支持体の端縁部分を半径方向窪ませて形成した環状溝によって形成し、この環状溝に成形リングの少なくとも周縁部分を係合させる構成とする。成形リングを環状溝内にクランプすることができ、この場合、成形リングと封止支持体との間で限定した相対移動が可能なようにクランプする。
【００１３】
しかし、封止支持体の一部分に沿って延在する着座部の表面部分を、特定の部分で、封止支持体の各端縁部分の所定部分を塑性変形によって、成形リングを保持するために形成することができる。
【００１４】
特に有利な実施形態では、Ｃ字状、Ｕ字状またはＶ字状の輪郭断面、または、ミアンダ断面形状を有する成形リング、または曲げ加工したリングを組み合わせて形成した成形リングを、封止素子として設ける。
【００１５】
好ましくは、半径方向内方に開放する輪郭形状を有する成形リングを設ける。そのような位置的向きにおいて、着座部における成形リングと封止支持体との間における連結の設計は、とくに簡単になるばかりでなく、封止作用に関して特に良好な比例関係が、流路に向けて開放する輪郭形状に基づいて生じ、これはすなわち、動作にあたり、成形リングの輪郭内部が加圧されるからである。このことは、成形リングを拡開し、その封止力を増大する作用をもたらす。
【００１６】
とくに有利な実施例において、輪郭形状の内側に、前記流路を包囲する内側リングを防火対策として挿入し、とくに固定し、この構成によれば、封止領域で温度低減をもたらし、このことは、極めて高い排気ガス温度の場合は大いに重要である。
以下に、本発明を、図面で示す実施形態につき、詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による、封止システムの第１実施形態の一部切除して左側の端部区域のみ、実物と比較して拡大して示す部分縦断面図である。
【図２】フランジ状封止支持体を有する封止システムの他の実施形態における、ほぼ実尺通りに示した頂面図である。
【図３】プレート状封止支持体を一部切除し、図２に対してほぼ縮尺して示す、図面の左側および右側に、それぞれ封止システムの２つの互いに異なる実施形態を示す該プレート状封止支持体の頂面図である。
【図４】図２に類似する封止システムにおける他の実施形態を示す頂面図である。
【図５】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除した描いた縦断面である。
【図６】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図７】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図８】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図９】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図１０】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図１１】本発明による封止システムに封止素子として使用する互いに異なる設計の成形リングにおける外側端部領域のみの、実物に対して大きく拡大した縮尺で一部切除して描いた縦断面である。
【図１２】封止システムのもう一つの実施形態における、封止支持体と成形リングとの間の連結領域のみ、大きく拡大した縮尺で、一部切除して描いた縦断面図である。
【図１３】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１４】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１５】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１６】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１７】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１８】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図１９】封止システムの他の実施形態であり、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【図２０】封止システムの他の実施形態であり、図４の実施形態における一部を示す、図１２に類似した部分的縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１ならびに図５〜２０に軸線に沿う縦断面で示すものは、封止すべき対応の流路の長手方向軸線に関連する。
【００１９】
断面図に描かれた縦断面で、図１は、封止システムの第１実施形態における一部切除し、誇張的に拡大した縮尺での部分縦断面を示し、封止支持体と金属製の成形リング１の形式とした封止素子との間における連結領域のみを示し、この封止素子は、Ｖ字状の断面形状を有する一体輪郭の素子である。成形リング１は封止支持体と関連し、この封止支持体は、円形の金属製リング素子３とし、対応する取付接続部の図示しない接合部分間に取り付けることができ、この接合により、成形リング１とともに、熱いガス、たとえば排気ガス流のための流路を形成する。リング素子３の半径方向内方の環状端縁５に、成形リング１のための着座部、図１の実施例においては環状溝７を設け、この環状溝７は、着座部として半径方向に窪ませて設ける。成形リング１の輪郭は、流路の内方に開放する形状とし、環状溝７内にクランプし、これにより、環状溝７の内壁９は成形リング１の周縁部１１を包囲する封止面に対して平行になり、成形リング自体は、上述した表面部分間に介在させ、したがって、内壁９は成形リング１のための拘束固定具を形成する。
【００２０】
図５〜１１は異なる設計の成形リングを示し、図１の実施形態ならびに以下に説明する本発明による封止システムの他の実施形態に、有利に使用できる。図７および図８は、Ｖ字状輪郭の断面形状を有する一体ピースの成形リングを示し、図７の輪郭は、ちょうど図１の実施形態のように、半径方向内方が開放しているとともに、図８は、Ｖ字状輪郭であるが、半径方向内方が閉じている実施形態である。図５および図６はＣ字状輪郭であり、図５は半径方向内方が開放し、図６では半径方向外方が開放している。
【００２１】
図９と１０も、一体ピースの成形リング１を示し、この場合、蛇行した（ミアンダ）輪郭の断面形状であり、図９では半径方向内方が開放し、図１０では半径方向外方が開放している。図９および図１０の成形リング１のミアンダ断面形状は、図５〜８に示す輪郭形状と比べると、作用する封止力による変形において、成形リング１の「ばね行程」がより大きい点で異なる。
【００２２】
図１１は、２個の金属製の曲げ加工リング１３を結合することによって構成したリング成形リング１を表す。この曲げ加工リング１３を結合して成形リング１を形成することができ、この場合、たとえば、半径方向外方に存在する平坦端部における端縁１５で、例えば溶接もしくはセメント接着によって互いに強固に連結する、または、後述する図１９の実施形態における場合のように、関連する封止支持体の他の着座部内で互いに保持する。
【００２３】
図２に変更した実施形態を示し、この場合、封止支持体は、図１の実施形態と異なり、円形のリング素子３ではなく、平坦な、フランジ状コンポーネント１７であり、三角形の形態を有し、３個のコーナー領域にそれぞれ孔１９を設け、これら孔１９にねじ付きボルトを挿通し、図示しない各接続部分間に設置状態に取り付けることができるようにする。コンポーネント１７は、貫通開口２３を有し、流路を包囲する内側端縁２１に封止素子の着座部を設け、この封止素子は、図５〜１１に明示するような成形リングとする。図２の実施形態において、この着座部は、貫通開口２３の端縁における各孔１９に対向する端縁部分２５に配置する。内側端縁２１に成形リング１を圧嵌し、これら端縁部分２５の各位置で、とくにコンポーネント１７の両側から半径方向内方にカシメた塑性変形部分２７を成形リング１の両側の側面にオーバーラップさせる。圧嵌による着座部のこのような設計に関する詳細を、図１６および図１７の記載に基づいて、より詳細に説明する。
【００２４】
図３に封止システムの他の実施形態を示し、この場合、封止支持体は、図２の実施形態とほぼ同様な平坦コンポーネント１７であり、ただし、それは、プレート状であり、シリンダヘッドの数個の排気ガス出口用に、一連に配列した数個の貫通開口２３を有する。図２のフランジ状コンポーネント１７におけるのと同様に、ねじ付きボルト用の孔１９をプレート状コンポーネント１７に設ける。図３では、成形リング１のための左側に示す貫通開口２３において、終端部２９間にわたる端縁部分２５に延在し、また、図１３に明示するような着座部を設け、この構成は、図１の実施形態と同様であり、それは環状溝７を形成し、環状溝７の側壁９が成形リング１の両側で周縁部１１にオーバーラップする。
【００２５】
右側に位置する貫通開口２３において、図３は成形リング１のための着座部設計を示し、この場合、図２の実施形態に類似する。図１６および図１７に明示するように、孔３１（図１６参照）またはノッチ３３（図１７参照）を、貫通開口２３、の内側端縁２１の近傍に設け、コンポーネント１７に成形リング１を圧嵌し、これら孔またはノッチに対応する位置で内側端縁２１を半径方向内方にカシメて塑性変形させ、これら塑性変形表面部分２７は成形リング１の周縁部分１１にオーバーラップする（図１６および図１７参照）。
【００２６】
図３に示すようなプレート状コンポーネント１７を使って、シリンダヘッドに対する取付接続を行う場合、接続部分とシリンダヘッドとの間で熱分断を行う対策をプレート状コンポーネント１７に施すことができる。この目的のため、貫通開口２３間のプレート状ウェブ３５を幅狭にし、熱伝導表面面を減少する。さらに、他の対策を施すことができ、たとえば、コンポーネント１７に打ち抜き部を設けて支持面を減少する、または、減摩対策を、プレート状またはフランジ状のコンポーネント１７に施すことができる。
【００２７】
図１４および図１５は、成形リング１用の着座部として、環状溝７の代替的な設計を示す。図１４の実施形態において、それは成形リングの周縁部１１にオーバーラップする環状溝７の側壁９を、平坦なディスク状のコンポーネント３７によって形成し、これらディスク状コンポーネント３７をコンポーネント１７の貫通開口２３よりも半径方向内方に突出させ、この突出部分で環状溝７の壁９を形成する。
【００２８】
図１５は環状溝7の他の代替的設計を示し、この場合、封止支持体３または１７を、２個の同一鏡対称プレート３９により構成し（セメント接着、溶接等により結合）、各プレート３９は、封止平面から、軸線方向に離れた端部に半径方向内方に突出する端縁４１を設け、これにより環状溝７の側壁９を形成する。
【００２９】
上述した実施形態においては、成形リング１は、それぞれ封止支持体に対して、半径方向内方が開放するよう指向させたものを説明した。図１２は、Ｃ字状輪郭を有する成形リング１を、リング素子３または平坦コンポーネント１７とすることができる封止支持体に対して、半径方向外方が開放する向きにして配置する。この実施例では、半径方向外方に伸びて、輪郭の延長をなす脚部４５が、Ｃ字状の一方の端部に存在し、この脚部が、軸線方向逆向きに段差を付け、封止平面に平行な支持面４７に休止する（溶接、セメント接着、または他の取り付け方法で接合する）。
【００３０】
上述したように、曲げ加工したリング１３を結合して形成した成形リング１を図１１に示す。図１８は、このような成形リング１を、封止支持体、すなわちリング素子３または平坦コンポーネント１７に配置する実施例を示し、成形リング１の端部における端縁１５を支持面４７に保持し、この支持面４７は、図１２の実施例におけるように封止支持体３，１７の段差として封止平面に平行に延在し、端縁１５を適当な方法で支持面４７に連結することができる。
【００３１】
図１９は、曲げ加工したリング１３を組み合わせた成形リング1を、端部端縁１５で封止支持体３，１７の貫通開口２３に形成した適当な溝４９にクランプする状態を示す。この連結において、適切に嵌合している場合、2個の曲げ加工したリング１３を上下固定することは不要とすることができる。
【００３２】
図４および図２０は、本発明による封止システムの特に有利な実施形態を示す。この場合、Ｖ字状輪郭断面を有する成形リング１を使用し、この輪郭は半径方向内方が開放している。図１２の実施例に類似して、この輪郭は、輪郭形状から延長する脚部５１を有し、この場合、この脚部５１は半径方向内方に突出し、内側に封止平面に平行に延在する支持面５３を形成する。防火対策として使用する金属リング５５をこの支持面５３に挿入して配置し、金属リング５５は、流路を包囲し、極めて高い排気ガス温度の場合、成形リング１のための保護シールドとして熱バリヤをなす。図２０の実施例において、封止支持体３，１７上の着座部は、その構成が図１４の実施例に対応する環状溝７によって、形成する。
【００３３】
図４は、図２０に示す挿入したリング５５による防火原理を、図２の実施例で使用したような、平坦な、フランジ状コンポーネント１７の形式とした封止支持体に、適用した実施形態を示す。この実施形態の場合のように、成形リング１の固定は、カシメ、すなわち、所定部位でフランジ状コンポーネント１７の塑性変形によって形成する表面部分２７によって行う。防火対策として使用されるリング５５を使用するときでも、図４に示したカシメの代わりに、考え得る他の設計における一つの着座部設計を封止支持体３，１７に設けることもできる。さらに、内側リング５５を、他の輪郭形状を有する成形リング１、例えばＣ字状またはＵ字状またはミアンダ形状等の成形リングに、挿入できる。言及される範囲としては、封止素子としてのリング素子に関する限り、円形に閉じた実施形態の他に、ほぼ円形に近似する形状の実施形態を含む。さらに、用語「封止リングまたは成形リング」は、また、楕円形または長方形のデザイン、望ましくは角丸めしたデザインの長方形をしたリング状の実施形態にも敷衍することができる。他のリング形状とすることもできる。成形リングまたは封止リングの収容は、望ましくはそれぞれの構成配置（ジオメトリ）に従う。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関からの排気ガス流のような、熱いガスの流路における取付接続部に対する封止システムであって、封止支持体（３；１７）、および封止面間に存在する封止平面を画定する少なくとも１個の封止素子（１）を備える該封止システムにおいて、前記封止支持体（３）を、他の個別コンポーネントである封止素子（１）とは別体のコンポーネントとし、封止システムを維持するために、両コンポーネントを、互いに取り外し不能に連結したことを特徴とする。
【請求項２】
請求項１に記載の封止システムにおいて、取付接続部の接続部分間に設置状態に固定した封止支持体（３；１７）により、前記封止素子（１）を、少なくとも封止平面に対して交差する方向への移動することがないよう、または封止プロセスの解除がないようにすることを特徴とする封止システム。
【請求項３】
請求項２に記載の封止システムにおいて、封止支持体として、前記封止素子（１）のため、少なくとも一つの端縁部分（５）に着座部（７）を有するリング素子（３）を設け、またこのリング素子（３）により前記封止素子（１）を拘束する構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項４】
請求項２に記載の封止システムにおいて、封止支持体として、少なくとも１個の貫通開口（２３）を有する、平坦なプレート状またはフランジ状のコンポーネント（１７）を設け、前記流路を包囲する開口端縁（２１）に、前記封止素子（１）のための少なくとも一つの端縁部分（２５）に着座を設け、前記封止素子（１）と前記封止支持体との拘束連結を生ずる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の封止システム。
【請求項５】
請求項３または４に記載の封止システムにおいて、前記封止素子を成形リング（１）とし、前記封止支持体（３；１７）の対応の端縁部分（２５）における着座部は、前記成形リング（１）の周縁部（１１）に沿って突出する少なくとも１個の表面部分（９；２７；４７）を有する構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項６】
請求項５に記載の封止システムにおいて、前記成形リング（１）を固定するための着座部は、前記封止平面に対して交差する方向への移動を阻止する少なくとも２個の表面部分（９；２７）を有し、前記表面部分は、前記封止平面の両側で前記表面部分間に介挿する成形リング（１）の周縁部分（１１）上にオーバーラップする構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、着座部を、前記封止支持体（３；１７）の端縁部分（５；２５）を半径方向窪ませて形成した環状溝（７）によって形成し、この環状溝（７）に成形リング（１）の少なくとも周縁部分（１１）を係合させる構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項８】
請求項７に記載の封止システムにおいて、ディスク状のコンポーネント（３７）による前記封止平面と平行に延在する前記環状溝（７）の壁（９）を、前記封止支持体（３；１７）の両側に配置するディスク状のコンポーネント（３７）によって形成し、このコンポーネント（３７）は、流路を包囲する開口を有し、この開口の端縁は、前記環状溝（７）の各側壁（９）を形成する構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、前記封止支持体（１７）の一部分（２５）に沿って延在する着座部の表面部分（２７）を、特定の部分で、前記封止支持体（１７）の各端縁部分（２５）の所定部分を塑性変形によって、成形リング（１）を保持するために形成したことを特徴とする封止システム。
【請求項１０】
請求項５〜９のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、Ｃ字状、Ｕ字状またはＶ字状の輪郭断面、または、ミアンダ断面形状を有する成形リング、または曲げ加工したリング（１３） を組み合わせて形成した成形リング（１）を、封止素子として設けることを特徴とする封止システム。
【請求項１１】
請求項５に記載の封止システムにおいて、半径方向内方に開放する輪郭形状を有する成形リング（１）を設けたことを特徴とする封止システム。
【請求項１２】
請求項５〜１０のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、前記輪郭形状の内側に、前記流路を包囲する内側リング（５５）を防火対策として挿入したことを特徴とする封止システム。
【請求項１】
内燃機関からの排気ガス流のような、熱いガスの流路における取付接続部に対する封止システムであって、封止支持体（３；１７）、および封止面間に存在する封止平面を画定する少なくとも１個の封止素子（１）を備える該封止システムにおいて、前記封止支持体（３）を、他の個別コンポーネントである封止素子（１）とは別体のコンポーネントとし、封止システムを維持するために、両コンポーネントを、互いに取り外し不能に連結したことを特徴とする。
【請求項２】
請求項１に記載の封止システムにおいて、取付接続部の接続部分間に設置状態に固定した封止支持体（３；１７）により、前記封止素子（１）を、少なくとも封止平面に対して交差する方向への移動することがないよう、または封止プロセスの解除がないようにすることを特徴とする封止システム。
【請求項３】
請求項２に記載の封止システムにおいて、封止支持体として、前記封止素子（１）のため、少なくとも一つの端縁部分（５）に着座部（７）を有するリング素子（３）を設け、またこのリング素子（３）により前記封止素子（１）を拘束する構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項４】
請求項２に記載の封止システムにおいて、封止支持体として、少なくとも１個の貫通開口（２３）を有する、平坦なプレート状またはフランジ状のコンポーネント（１７）を設け、前記流路を包囲する開口端縁（２１）に、前記封止素子（１）のための少なくとも一つの端縁部分（２５）に着座を設け、前記封止素子（１）と前記封止支持体との拘束連結を生ずる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の封止システム。
【請求項５】
請求項３または４に記載の封止システムにおいて、前記封止素子を成形リング（１）とし、前記封止支持体（３；１７）の対応の端縁部分（２５）における着座部は、前記成形リング（１）の周縁部（１１）に沿って突出する少なくとも１個の表面部分（９；２７；４７）を有する構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項６】
請求項５に記載の封止システムにおいて、前記成形リング（１）を固定するための着座部は、前記封止平面に対して交差する方向への移動を阻止する少なくとも２個の表面部分（９；２７）を有し、前記表面部分は、前記封止平面の両側で前記表面部分間に介挿する成形リング（１）の周縁部分（１１）上にオーバーラップする構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、着座部を、前記封止支持体（３；１７）の端縁部分（５；２５）を半径方向窪ませて形成した環状溝（７）によって形成し、この環状溝（７）に成形リング（１）の少なくとも周縁部分（１１）を係合させる構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項８】
請求項７に記載の封止システムにおいて、ディスク状のコンポーネント（３７）による前記封止平面と平行に延在する前記環状溝（７）の壁（９）を、前記封止支持体（３；１７）の両側に配置するディスク状のコンポーネント（３７）によって形成し、このコンポーネント（３７）は、流路を包囲する開口を有し、この開口の端縁は、前記環状溝（７）の各側壁（９）を形成する構成としたことを特徴とする封止システム。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、前記封止支持体（１７）の一部分（２５）に沿って延在する着座部の表面部分（２７）を、特定の部分で、前記封止支持体（１７）の各端縁部分（２５）の所定部分を塑性変形によって、成形リング（１）を保持するために形成したことを特徴とする封止システム。
【請求項１０】
請求項５〜９のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、Ｃ字状、Ｕ字状またはＶ字状の輪郭断面、または、ミアンダ断面形状を有する成形リング、または曲げ加工したリング（１３） を組み合わせて形成した成形リング（１）を、封止素子として設けることを特徴とする封止システム。
【請求項１１】
請求項５に記載の封止システムにおいて、半径方向内方に開放する輪郭形状を有する成形リング（１）を設けたことを特徴とする封止システム。
【請求項１２】
請求項５〜１０のいずれか一項に記載の封止システムにおいて、前記輪郭形状の内側に、前記流路を包囲する内側リング（５５）を防火対策として挿入したことを特徴とする封止システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公表番号】特表２０１０−５０５０５７（Ｐ２０１０−５０５０５７Ａ）
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２９５９１（Ｐ２００９−５２９５９１）
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００８３１６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３７４２２
【国際公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【出願人】（５０９０１６８３０）エルリングクリンガー アーゲー (6)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００８３１６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３７４２２
【国際公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【出願人】（５０９０１６８３０）エルリングクリンガー アーゲー (6)
【Ｆターム（参考）】
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