玩具
【課題】単一の動力源を用いて複数の回転部材を回転させることが可能であり、かつ、変形可能な、より遊技牲の高い玩具を提供する
【解決手段】
２つの回転部材を共通のシャフトに接続し、シャフトは一定方向にスライド可能となっている。シャフトは２つの歯車を有する。モーターからの動力を伝達する歯車は、２つの歯車とそれぞれ歯合し、２つの回転部材を回転させることができる。一方の回転部材が胴体部の外に突出する場合には、他方が胴体部に収容されるようにシャフトにおける配置を調整することにより、変形可能かつ複数の回転部材を用いた玩具を構成することができる。
【解決手段】
２つの回転部材を共通のシャフトに接続し、シャフトは一定方向にスライド可能となっている。シャフトは２つの歯車を有する。モーターからの動力を伝達する歯車は、２つの歯車とそれぞれ歯合し、２つの回転部材を回転させることができる。一方の回転部材が胴体部の外に突出する場合には、他方が胴体部に収容されるようにシャフトにおける配置を調整することにより、変形可能かつ複数の回転部材を用いた玩具を構成することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玩具に関する。
【背景技術】
【０００２】
子供用の玩具には、モーターの回転を利用したものがある。例えば、特許文献１のように、スイッチの操作により先端の回転部材にモーターからの動力を伝達させて遊べるようなものがある。
【特許文献１】特開昭４９−８８６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような玩具は、回転部材が単一であり、また、玩具自体が変形しないために、飽きられやすかった。
【０００４】
そこで、本発明は、単一の動力源を用いて複数の回転部材を回転させることが可能であり、かつ、変形可能な、より遊技牲の高い玩具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明は、胴体部とハンドル部からなる玩具であって、前記胴体部は、モーターと、前記モーターからの回転力を伝達する第１の歯車と、前記第１の歯車から伝達される前記回転力により回転する回転体であって、少なくとも、第１の回転部材と、第２の回転部材と、第２の歯車と、第３の歯車とが同一シャフトに接続された回転体と、ユーザが操作可能なレバーと接続され、前記回転体を前記レバーの操作に応じてスライド前記シャフトと平行な方向に往復移動させる固定具と
を備え、前記第２の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第１の回転部材が前記胴体部の第１の側より突出し、前記第３の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第２の回転部材が前記胴体部の第１の側とは異なり、かつ、前記回転体が移動する方向において前記第１の側の反対側に位置する第２の側から突出し、前記ハンドル部は、前記モーターへの電源供給を行うための電源部と、前記電源部からの電源供給をオン又はオフするためのスイッチと、を備え、前記ハンドル部は、前記シャフトと直交する軸を中心として前記胴体部に対して回転可能であることを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための本発明はまた、前記第１の歯車が、回転面に垂直な方向に付勢手段を備え、前記回転体が移動された場合に、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが歯合可能に配置されない場合であっても、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが前記第１の歯車の回転に応じて歯合可能に配置された際に、前記付勢手段による付勢力で前記第１の歯車と第２又は第３の歯車とが歯合されてもよい。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は更に、前記ハンドル部は、前記胴体部に対する回転を抑止する抑止手段と、前記抑止手段による抑止を解除する解除手段とを更に備えていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、単一の動力源を用いて複数の回転部材を回転させることが可能であり、かつ、変形可能な、より遊技牲の高い玩具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付する図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に対応する玩具の外観の一例を示す斜視図である。玩具１は、大きく胴体部１０とハンドル部１２の二つの部位で構成される。
【００１１】
胴体部１０は、ドリル形状を有する前方回転部材１１（第１の回転部材）を備えている。また、ユーザーのスライド用レバー１５（レバー）の操作によりスライダ１６は、スライド用レール１７上を矢印１８の方向に、スライド用レール１７の前方回転部材１１側の端３９から、逆端の４０へスライドされる。このスライダ１６は前方回転部材１１と、図１では不図示の構成により連動しており、スライダ１６がスライド用レール１７上を移動することにより、前方回転部材１１が胴体部１０の第１の側（図１における胴体部１０の左側）の開口部から出し入れされる。
【００１２】
ハンドル部１２は、前方回転部材１１を、胴体部１０内に内蔵されるモーターを利用して回転させるための回転スイッチ１４を有する。また、胴体部１０とハンドル部１２とは、胴体側接合部４１及びハンドル側接合部４２を介して回動可能に接続されている。ハンドル部１２は、ハンドルスイッチ１３（解除手段）を利用して、胴体部１０に対して回転可能となっている。この回転は、前方回転部材１１が固定される後述のシャフト２９に直交する方向に設定される仮想的な回転軸を中心として行われる。なお、図１では、前方回転部材１１が胴体部１０から突出している方向に、回転スイッチ１４が向いている。
【００１３】
図２は、スライダ１６をスライド用レール１７の後方回転部材１９側の端４０に向かって矢印１８に従ってスライドさせ、前方回転部材１１を胴体部１０内に収納した構成を示している。本実施形態では、前方回転部材１１が胴体部１０に収納されると、前方回転部材１１と不図示のシャフトにより接続された後方回転部材１９（第２の回転部材）が胴体部１０の上記第１の側の反対側に位置する第２の側（図２における胴体部１０の右側）の開口部から押し出される。後方回転部材１９は、前方回転部材１１と同様に、胴体部１０に内蔵されるモーターにより回転可能となっている。
【００１４】
後方回転部材１９は、また、胴体部１０内に収納されている際は、３枚のカバーにより覆われている。３枚のカバーのうち、図２では２枚のカバー２０ａ及び２０ｂを示している。後方回転部材１９が胴体部１０から押し出されると、カバー２０ａ、２０ｂ乃至不図示の残りのカバーが展開する。
【００１５】
図２では、ハンドルスイッチ１３を利用してハンドル部１２を１８０度回転させ、回転スイッチ１４が後方回転部材１９が胴体部１０より突出している方向を向いている。
【００１６】
次に、図３乃至図５を参照して、玩具１の内部構造について説明する。まず、図３は、前方回転部材１１が胴体部１０から突出した状態にある場合の玩具１の内部構造例を示す図である。
【００１７】
まず、前方回転部材１１は、シャフト２９の回転に従い前方回転部材１１も回転可能となるようにシャフト２９に固定されている。前方回転部材１１には、歯車２４（第３の歯車）が隣接し、該歯車２４がシャフト２９に接続されている。ここで歯車２４は、前方回転部材１１とは異なり、シャフト２９に完全に固定されてはおらず、クラッチ機構を達成するように、シャフト２９に対し回転可能なっている。よって、前方回転部材１１の回転が何らかの外的要因（例えばユーザーとの接触）により妨げられる場合には、歯車２４がシャフト２９に対して空回りし、前方回転部材１１の回転を停止することができる。
【００１８】
シャフト２９には、また、シャフト２９をスライダ１６と連動させるための固定具２８が接続されている。この固定具２８は、両脇のストッパー３０ａ及び３０ｂによりシャフト２９において位置決めされ、ストッパー３０ａ及び３０ｂで特定される範囲から、固定具２８がずれないようになっている。
【００１９】
シャフト２９には、固定具２８を介して歯車２４や前方回転部材１１とは反対側に歯車２３（第２の歯車）と後方回転部材１９が接続されている。歯車２３は、歯車２４と同様にシャフト２９に完全には固定されておらず、クラッチ機構を達成するようにシャフト２９に対し回転可能に接続されている。後方回転部材１９は、シャフト２９に固定され、シャフト２９の回転に従い回転可能となっている。歯車２３と後方回転部材１９との間には、カバー２０ａ、２０ｂ及び不図示のカバーを配置するためのカバー配置部材２１が配されている、このカバー配置部材２１はシャフト２９とは接続されておらず、シャフト２９の回転の影響を受けない。即ち、後方回転部材１９がシャフト２９の回転に応じて回転する場合であっても、カバー２０ａ等及びカバー配置部材２１は回転することはない。
【００２０】
電源スイッチ３１は、玩具１の本体電源をオン・オフするためのスイッチである。電源スイッチ３１は、端子３４とモーター２６のプラス又はマイナス端子のいずれかと接続される。端子３５は、モーター２６の端子のうち、電源スイッチ３１と接続されていない側の端子と接続される。端子３４及び３５は胴体側接合部４１内にそれぞれ配置される。
【００２１】
モーター２６は、電源スイッチ３１及び端子３５を介して供給される電力により駆動され、シャフト２７を回転させる。シャフト２７には歯車２５（第１の歯車）が接続されている。歯車２５の両脇には、バネ３７、３８（付勢部材）が配置されている。シャフト２７の端部にはシャフト位置を固定するための位置決め部材４３が配置され、バネ３７は歯車２５と位置決め部材４３により挟まれている。バネ３８は、歯車２５と位置決め部材４４により挟まれている。歯車２５は、バネ３７及び３８の付勢力を受けながら、位置決め部材４３と４４との間で、シャフト２７の方向に移動可能となっている。
【００２２】
図３において、歯車２３は、歯車２５と歯合しており、歯車２５を介してモーター２６からの回転力が伝達される。即ち、モーター２６の回転により歯車２３が回転し、この回転がシャフト２９を介して前方回転部材１１に伝達されることで、前方回転部材１１が回転する。
【００２３】
ハンドル部１２には、電池ボックス２２が配置され、モーター駆動用の電源として単三電池２本をセットすることができる。電池ボックス２２から供給される電力は、プラス側が回転スイッチ１４を介してプラス端子３２に与えられ、マイナス側がマイナス端子３３に与えられる。プラス端子３２及びマイナス端子３３は、ハンドル側接合部４２内に配置される。プラス端子３２又はマイナス端子３３は、胴体側接合部４１の端子３４又は３５とそれぞれ接続される。各端子間の接続が確立された場合に、回転スイッチ１４及び電源スイッチ３１を介した電池ボックス２２とモーター２６との回路が完成され、モーター２６への電源供給が可能となる。
【００２４】
次に、図４は、後方回転部材１９が胴体部１０から突出した状態にある場合の玩具１の内部構造例を示す図である。
【００２５】
前方回転部材１１が胴体部１０から突出し、後方回転部材１９が胴体部１０に収容される図３の状態では、歯車２３が歯車２５と歯合していた。これに対し、後方回転部材１９が胴体部１０から突出し、前方回転部材１１が胴体部１０に収容される図４の状態では、歯車２４が歯車２５と歯合することとなる。このように、歯車２５の位置は固定であるのに対し、歯車２３及び２４はスライダ１６の移動に従って移動するため、前方回転部材１１或いは後方回転部材１９の位置に従って、歯車２５と歯合する歯車が異なる。
【００２６】
図５は、胴体部１０を取り払った内部構造を示している。
【００２７】
次に、図６乃至図１０を参照して、本実施形態に対応する動力伝達機構について説明する。
【００２８】
まず、図６は、本実施形態に対応する動力伝達機構を概略的に示した図である。図６は、動力伝達のための機構を簡略的に記載したものであって、図に示す構成以外は簡単のために省略している。この動力伝達機構では、まず、前方回転部材１１、後方回転部材１９、歯車２３、歯車２４、及び、固定具２８がシャフト２９に接続されている。また、モーター２６からの回転力がシャフト２７を介して歯車２５に伝達される。歯車２５はバネ３７及び３８により付勢され、通常は、一点鎖線６０１で示す位置に置かれる。歯車２３及び歯車２４は、スライダ１６の移動に従い、一点鎖線６０１上に位置する場合に歯車２５と歯合して、モーター２６からの回転力をシャフト２９に伝達することができる。
【００２９】
図７は、歯車２３が歯車２５と歯合する場合を示した図である。この時スライダ１６は、図１に示すように、スライド用レール１７の前方回転部材１１側端３９に位置することとなる。このとき、胴体部１０から前方回転部材１１が突出しているので、モーター２６からの回転が歯車２３を介してシャフト２９に伝達された場合、ユーザーは前方回転部材１１の回転を認識することができる。また、後方回転部材１９は胴体部１０に収容されているので、内部で回転はしているもの、ユーザーからは認識されない。
【００３０】
次に、図８は、歯車２４が歯車２５と歯合する場合を示した図である。この時スライダ１６は、図２に示すように、スライド用レール１７の後方回転部材１９側端４０に位置することとなる。このとき、胴体部１０から後方回転部材１９が突出しているので、モーター２６からの回転が歯車２４を介してシャフト２９に伝達された場合、ユーザーは後方回転部材１９の回転を認識することができる。また、前方回転部材１１は胴体部１０に収容されているので、内部で回転はしているもの、ユーザーからは認識されない。
【００３１】
図７及び図８は、歯車２３又は２４がそれぞれ歯車２５と歯合した場合を説明した。しかし、歯車２３及び歯車２４はスライダ１６のスライドに応じて一点鎖線６０１で示される位置まで移動され、歯車２５と歯合されるので、停止状態の歯車の歯の位置によっては直ちに歯合しない場合がある。このような場合、歯車２３又は２４を歯合位置６０１まで確実に移動させることができない虞がある。
【００３２】
そこで、本実施形態では、歯車２５を両脇からバネ３７、３８で付勢しておき、歯車がうまく歯合しない場合には、歯車２５が歯合位置６０１からずれるようにして、歯車２３又は２４を歯合位置６０１にセットするようにしている。
【００３３】
例えば、図９に示すように、歯車２３及び歯車２５の歯の位置がうまく歯合可能な位置にない場合、歯車２５が歯合位置６０１から左にずれ、歯車２３が歯合位置６０１にセットされる。このとき、歯車２５には、回転面に垂直な方向にバネ３７及び３８より矢印９０１に示すような付勢力が働く。その後、モーター２６により歯車２５が回転され、歯車２３と歯車２５とが互いに歯合可能な歯の位置となった場合、この付勢力によって両歯車は、図１０に示すように歯合することができる。
【００３４】
これにより、二つの歯車２３及び２４とをスライドさせて、歯車２５と歯合させる場合であっても、確実に歯車を歯合させて、前方回転部材１１や後方回転部材１９を回転させることができる。
【００３５】
次に、図１１乃至図１５を参照して、本実施形態に対応する玩具１における電源供給機構を説明する。図１１は、玩具１において電源供給を行うための回路構成の一例を示す図である。なお、図１１は、電源供給のための構成を簡略的に記載したものであって、図に示す構成以外は簡単のために省略している。
【００３６】
まず、ハンドル部１２において、電池ボックス２２には、単三電池２本が直列にセットされている。電池ボックス２２のプラス側端子は回転スイッチ１４に接続され、回転スイッチ１４とプラス端子３２とが接続されている。即ち、回転スイッチ１４の操作により、スイッチがオン状態となれば電池ボックス２２のプラス側端子とプラス端子３２とが導通状態になる。電池ボックス２２のマイナス側端子は、スイッチを介さずに直接にマイナス端子３３と接続される。
【００３７】
胴体部１０では、端子３４と端子３５とが、プラス端子３２とマイナス端子３３との接続のために用意されている。胴体部１０内において、端子３４は電源スイッチ３１と接続される。電源スイッチ３１は、モーター２６の電源端子の一方と接続される。即ち、電源スイッチ３１の操作により、オン状態となれば端子３４とモーター２６の電源端子の一方とが導通状態になる。端子３５は、スイッチを介さずに直接にモーター２６の電源端子の他方と接続される。
【００３８】
ハンドル部１２は、胴体側接合部４１及びハンドル側接合部４２とが咬み合わされる形で胴体部１０と接続され、胴体部１０に対し回転可能となっている。従って、プラス端子３２及びマイナス端子３３は、端子３４又は３５のいずれか一方とそれぞれ接続されることとなる。プラス端子３２と接続される端子が３４と３５とで入れ替わることにより、モーター２６に供給される電力は正相又は逆相となるので、モーター２６の回転方向もそれに応じて切り替わることとなる。
【００３９】
次に、図１２及び図１３を参照して、胴体側接合部４１及びハンドル側接合部４２の構成を説明する。図１２は、胴体側接合部４１の構成の一例を示す図である。この図は、胴体部１０を下方から見た場合の胴体接合部４１の概略構成を示している。また、図１３は、ハンドル側接合部４２の構成の一例を示す図である。この図は、ハンドル部１２を上方から見た場合のハンドル接合部４２の概略構成を示している。
【００４０】
まず図１２において、胴体側接合部４１は、切り欠き４５及び４６により４１ａと４１ｂの二つの片に分離されている。切り欠き４５及び４６は、所定の大きさの幅ｄを有する。胴体側接合部４１の内側には、端子３４及び３５が配置されている。端子３４及び３５は、中央に銅などの導通材料からなる接触部を有する。
【００４１】
次に、図１３において、ハンドル側接合部４２は、その内側にプラス端子３２及びマイナス端子３３が配置される。また、位置決めレバー４７がプラス端子３２側のハンドル側接合部４２に配置されている。この位置決めレバー４７は、胴体側接合部４１における切り欠き４５及び４６の幅ｄよりも狭いｄ’の幅を有する。
【００４２】
以上の構成により、本実施形態では、位置決めレバー４７が切り欠き４５又は４６内に挿入され、該レバー４７により胴体接合部４１ａ及び４１ｂの移動が妨げられることにより、ハンドル部１２の胴体部１０に対する回転が抑止され、位置決めが行われることとなる。このとき、胴体部１０の端子３４と端子３５は、ハンドル部１２のプラス端子３２とマイナス端子３３と当接することにより電気的に接続されており、回転スイッチ１４をオン状態にすることでモーター２６に電力が供給される。
【００４３】
図１４及び図１５を参照して、以下では、位置決めレバー４７を利用した、胴体接合部４１とハンドル側接合部４２との接合についてより具体的に説明する。なお、図１４及び図１５では、各部材の位置関係を分かり易くするために胴体接合部４１とハンドル側接合部４２とを分離した形で示している。
【００４４】
位置決めレバー４７は、不図示の開口部を有しており、ハンドルスイッチ１３の突起部１３ａを挿入可能となっている。また、位置決めレバー４７は先端に突起部４７ａを有し、バネ４８が接続されている。バネ４８は停止部材４９と位置決めレバー４７との間で保持される。ハンドルスイッチ１３は、回転軸１３ｂにより矢印の方向に回転可能となっている。
【００４５】
図１４に示すように、位置決めレバー４７は胴体接合部４１の断面と接触する位置、即ち、切り欠き４５内にあるため、胴体接合部４１は位置決めレバー４７により移動が制約され、結果としてハンドル部１２を回転させることができない。
【００４６】
これに対し、ハンドルスイッチ１３を矢印の方向に回転させると、図１５に示すように、位置決めレバー４７が停止部材４９の方向に押し出されるので、胴体接合部４１の断面と接触する位置からずれる。これは位置決めレバー４７が切り欠き４５の外に出てしまうことを意味するので、胴体接合部４１は位置決めレバー４７により移動が制約されることなく、結果としてハンドル部１２を回転させることができる。
【００４７】
なお、ハンドル部１２が位置決めレバー４７により位置決めされていないときには、胴体部１０の端子３４と端子３５は、ハンドル部１２のプラス端子３２とマイナス端子３３から離間しているため、回転スイッチ１４をオン状態にしてもモーター２６に電力が供給されない。このことにより、胴体部１０に対してハンドル部１２を回転させているときに、誤って回転スイッチ１４をオン状態にしてしまっても、前方回転部材１１、後方回転部材１９は回転することがないので、安全が確保できる。
【００４８】
以上のように、本発明によれば、前方回転部材と後方回転部材の二つの回転部材を共通シャフトに接合し、単一の駆動機構により回転させることができる。前方回転部材と後方回転部材とは、スライダを利用してユーザーが胴体部から突出させることができるので、１台で２種類の回転部材を利用することができ、遊技牲が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に対応する玩具の外観の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に対応する玩具の外観の他の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に対応する玩具において、前方回転部材１１が胴体部１０から突出した状態にある場合の内部構造例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に対応する玩具において、後方回転部材１９が胴体部１０から突出した状態にある場合の内部構造例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に対応する玩具において、内部構造の他の一例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に対応する玩具において、動力伝達機構を概略的に示した図である。
【図７】本発明の実施形態に対応する玩具において、前方回転部材１１が胴体部１０から突出した状態にある場合の、動力伝達機構の状態を説明するための図である。
【図８】本発明の実施形態に対応する玩具において、後方回転部材１９が胴体部１０から突出した状態にある場合の、動力伝達機構の状態を説明するための図である。
【図９】本発明の実施形態に対応する玩具において、歯車の歯合が得られない状態一例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に対応する玩具において、歯車の歯合が得られた状態一例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に対応する玩具において電源供給を行うための回路構成の一例を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態に対応する玩具における胴体側接合部４１の構成の一例を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態に対応する玩具におけるハンドル側接合部４２の構成の一例を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態に対応する玩具における、位置決めレバー４７によりハンドル部１２の回転が抑制される状態を説明するための図である。
【図１５】本発明の実施形態に対応する玩具における、位置決めレバー４７によりハンドル部１２の回転が抑制されない状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 玩具
１０ 胴体部
１１ 前方回転部材
１２ ハンドル部
１３ ハンドルスイッチ
１３ａ 突起部
１３ｂ 回転軸
１４ 回転スイッチ
１５ スライド用レバー
１６ スライダ
１７ スライド用レール
１９ 後方回転部材
２０ａ、２０ｂ カバー
２１ カバー配置部材
２２ 電池ボックス
２３、２４、２５ 歯車
２６ モーター
２７ シャフト
２８ 固定具
２９ シャフト
３０ａ、３０ｂ ストッパー
３１ 電源スイッチ
３２ プラス端子
３３ マイナス端子
３４、３５ 端子
３７、３８ バネ
３９ スライド用レール１７の前方回転部材１１側端
４０ スライド用レール１７の後方回転部材１９側端
４１ 胴体側接合部
４２ ハンドル側接合部
４３ 位置決め部材
４４ 位置決め部材
４５、４６ 切り欠き
４７ 位置決めレバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玩具に関する。
【背景技術】
【０００２】
子供用の玩具には、モーターの回転を利用したものがある。例えば、特許文献１のように、スイッチの操作により先端の回転部材にモーターからの動力を伝達させて遊べるようなものがある。
【特許文献１】特開昭４９−８８６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような玩具は、回転部材が単一であり、また、玩具自体が変形しないために、飽きられやすかった。
【０００４】
そこで、本発明は、単一の動力源を用いて複数の回転部材を回転させることが可能であり、かつ、変形可能な、より遊技牲の高い玩具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明は、胴体部とハンドル部からなる玩具であって、前記胴体部は、モーターと、前記モーターからの回転力を伝達する第１の歯車と、前記第１の歯車から伝達される前記回転力により回転する回転体であって、少なくとも、第１の回転部材と、第２の回転部材と、第２の歯車と、第３の歯車とが同一シャフトに接続された回転体と、ユーザが操作可能なレバーと接続され、前記回転体を前記レバーの操作に応じてスライド前記シャフトと平行な方向に往復移動させる固定具と
を備え、前記第２の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第１の回転部材が前記胴体部の第１の側より突出し、前記第３の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第２の回転部材が前記胴体部の第１の側とは異なり、かつ、前記回転体が移動する方向において前記第１の側の反対側に位置する第２の側から突出し、前記ハンドル部は、前記モーターへの電源供給を行うための電源部と、前記電源部からの電源供給をオン又はオフするためのスイッチと、を備え、前記ハンドル部は、前記シャフトと直交する軸を中心として前記胴体部に対して回転可能であることを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための本発明はまた、前記第１の歯車が、回転面に垂直な方向に付勢手段を備え、前記回転体が移動された場合に、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが歯合可能に配置されない場合であっても、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが前記第１の歯車の回転に応じて歯合可能に配置された際に、前記付勢手段による付勢力で前記第１の歯車と第２又は第３の歯車とが歯合されてもよい。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は更に、前記ハンドル部は、前記胴体部に対する回転を抑止する抑止手段と、前記抑止手段による抑止を解除する解除手段とを更に備えていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、単一の動力源を用いて複数の回転部材を回転させることが可能であり、かつ、変形可能な、より遊技牲の高い玩具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付する図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に対応する玩具の外観の一例を示す斜視図である。玩具１は、大きく胴体部１０とハンドル部１２の二つの部位で構成される。
【００１１】
胴体部１０は、ドリル形状を有する前方回転部材１１（第１の回転部材）を備えている。また、ユーザーのスライド用レバー１５（レバー）の操作によりスライダ１６は、スライド用レール１７上を矢印１８の方向に、スライド用レール１７の前方回転部材１１側の端３９から、逆端の４０へスライドされる。このスライダ１６は前方回転部材１１と、図１では不図示の構成により連動しており、スライダ１６がスライド用レール１７上を移動することにより、前方回転部材１１が胴体部１０の第１の側（図１における胴体部１０の左側）の開口部から出し入れされる。
【００１２】
ハンドル部１２は、前方回転部材１１を、胴体部１０内に内蔵されるモーターを利用して回転させるための回転スイッチ１４を有する。また、胴体部１０とハンドル部１２とは、胴体側接合部４１及びハンドル側接合部４２を介して回動可能に接続されている。ハンドル部１２は、ハンドルスイッチ１３（解除手段）を利用して、胴体部１０に対して回転可能となっている。この回転は、前方回転部材１１が固定される後述のシャフト２９に直交する方向に設定される仮想的な回転軸を中心として行われる。なお、図１では、前方回転部材１１が胴体部１０から突出している方向に、回転スイッチ１４が向いている。
【００１３】
図２は、スライダ１６をスライド用レール１７の後方回転部材１９側の端４０に向かって矢印１８に従ってスライドさせ、前方回転部材１１を胴体部１０内に収納した構成を示している。本実施形態では、前方回転部材１１が胴体部１０に収納されると、前方回転部材１１と不図示のシャフトにより接続された後方回転部材１９（第２の回転部材）が胴体部１０の上記第１の側の反対側に位置する第２の側（図２における胴体部１０の右側）の開口部から押し出される。後方回転部材１９は、前方回転部材１１と同様に、胴体部１０に内蔵されるモーターにより回転可能となっている。
【００１４】
後方回転部材１９は、また、胴体部１０内に収納されている際は、３枚のカバーにより覆われている。３枚のカバーのうち、図２では２枚のカバー２０ａ及び２０ｂを示している。後方回転部材１９が胴体部１０から押し出されると、カバー２０ａ、２０ｂ乃至不図示の残りのカバーが展開する。
【００１５】
図２では、ハンドルスイッチ１３を利用してハンドル部１２を１８０度回転させ、回転スイッチ１４が後方回転部材１９が胴体部１０より突出している方向を向いている。
【００１６】
次に、図３乃至図５を参照して、玩具１の内部構造について説明する。まず、図３は、前方回転部材１１が胴体部１０から突出した状態にある場合の玩具１の内部構造例を示す図である。
【００１７】
まず、前方回転部材１１は、シャフト２９の回転に従い前方回転部材１１も回転可能となるようにシャフト２９に固定されている。前方回転部材１１には、歯車２４（第３の歯車）が隣接し、該歯車２４がシャフト２９に接続されている。ここで歯車２４は、前方回転部材１１とは異なり、シャフト２９に完全に固定されてはおらず、クラッチ機構を達成するように、シャフト２９に対し回転可能なっている。よって、前方回転部材１１の回転が何らかの外的要因（例えばユーザーとの接触）により妨げられる場合には、歯車２４がシャフト２９に対して空回りし、前方回転部材１１の回転を停止することができる。
【００１８】
シャフト２９には、また、シャフト２９をスライダ１６と連動させるための固定具２８が接続されている。この固定具２８は、両脇のストッパー３０ａ及び３０ｂによりシャフト２９において位置決めされ、ストッパー３０ａ及び３０ｂで特定される範囲から、固定具２８がずれないようになっている。
【００１９】
シャフト２９には、固定具２８を介して歯車２４や前方回転部材１１とは反対側に歯車２３（第２の歯車）と後方回転部材１９が接続されている。歯車２３は、歯車２４と同様にシャフト２９に完全には固定されておらず、クラッチ機構を達成するようにシャフト２９に対し回転可能に接続されている。後方回転部材１９は、シャフト２９に固定され、シャフト２９の回転に従い回転可能となっている。歯車２３と後方回転部材１９との間には、カバー２０ａ、２０ｂ及び不図示のカバーを配置するためのカバー配置部材２１が配されている、このカバー配置部材２１はシャフト２９とは接続されておらず、シャフト２９の回転の影響を受けない。即ち、後方回転部材１９がシャフト２９の回転に応じて回転する場合であっても、カバー２０ａ等及びカバー配置部材２１は回転することはない。
【００２０】
電源スイッチ３１は、玩具１の本体電源をオン・オフするためのスイッチである。電源スイッチ３１は、端子３４とモーター２６のプラス又はマイナス端子のいずれかと接続される。端子３５は、モーター２６の端子のうち、電源スイッチ３１と接続されていない側の端子と接続される。端子３４及び３５は胴体側接合部４１内にそれぞれ配置される。
【００２１】
モーター２６は、電源スイッチ３１及び端子３５を介して供給される電力により駆動され、シャフト２７を回転させる。シャフト２７には歯車２５（第１の歯車）が接続されている。歯車２５の両脇には、バネ３７、３８（付勢部材）が配置されている。シャフト２７の端部にはシャフト位置を固定するための位置決め部材４３が配置され、バネ３７は歯車２５と位置決め部材４３により挟まれている。バネ３８は、歯車２５と位置決め部材４４により挟まれている。歯車２５は、バネ３７及び３８の付勢力を受けながら、位置決め部材４３と４４との間で、シャフト２７の方向に移動可能となっている。
【００２２】
図３において、歯車２３は、歯車２５と歯合しており、歯車２５を介してモーター２６からの回転力が伝達される。即ち、モーター２６の回転により歯車２３が回転し、この回転がシャフト２９を介して前方回転部材１１に伝達されることで、前方回転部材１１が回転する。
【００２３】
ハンドル部１２には、電池ボックス２２が配置され、モーター駆動用の電源として単三電池２本をセットすることができる。電池ボックス２２から供給される電力は、プラス側が回転スイッチ１４を介してプラス端子３２に与えられ、マイナス側がマイナス端子３３に与えられる。プラス端子３２及びマイナス端子３３は、ハンドル側接合部４２内に配置される。プラス端子３２又はマイナス端子３３は、胴体側接合部４１の端子３４又は３５とそれぞれ接続される。各端子間の接続が確立された場合に、回転スイッチ１４及び電源スイッチ３１を介した電池ボックス２２とモーター２６との回路が完成され、モーター２６への電源供給が可能となる。
【００２４】
次に、図４は、後方回転部材１９が胴体部１０から突出した状態にある場合の玩具１の内部構造例を示す図である。
【００２５】
前方回転部材１１が胴体部１０から突出し、後方回転部材１９が胴体部１０に収容される図３の状態では、歯車２３が歯車２５と歯合していた。これに対し、後方回転部材１９が胴体部１０から突出し、前方回転部材１１が胴体部１０に収容される図４の状態では、歯車２４が歯車２５と歯合することとなる。このように、歯車２５の位置は固定であるのに対し、歯車２３及び２４はスライダ１６の移動に従って移動するため、前方回転部材１１或いは後方回転部材１９の位置に従って、歯車２５と歯合する歯車が異なる。
【００２６】
図５は、胴体部１０を取り払った内部構造を示している。
【００２７】
次に、図６乃至図１０を参照して、本実施形態に対応する動力伝達機構について説明する。
【００２８】
まず、図６は、本実施形態に対応する動力伝達機構を概略的に示した図である。図６は、動力伝達のための機構を簡略的に記載したものであって、図に示す構成以外は簡単のために省略している。この動力伝達機構では、まず、前方回転部材１１、後方回転部材１９、歯車２３、歯車２４、及び、固定具２８がシャフト２９に接続されている。また、モーター２６からの回転力がシャフト２７を介して歯車２５に伝達される。歯車２５はバネ３７及び３８により付勢され、通常は、一点鎖線６０１で示す位置に置かれる。歯車２３及び歯車２４は、スライダ１６の移動に従い、一点鎖線６０１上に位置する場合に歯車２５と歯合して、モーター２６からの回転力をシャフト２９に伝達することができる。
【００２９】
図７は、歯車２３が歯車２５と歯合する場合を示した図である。この時スライダ１６は、図１に示すように、スライド用レール１７の前方回転部材１１側端３９に位置することとなる。このとき、胴体部１０から前方回転部材１１が突出しているので、モーター２６からの回転が歯車２３を介してシャフト２９に伝達された場合、ユーザーは前方回転部材１１の回転を認識することができる。また、後方回転部材１９は胴体部１０に収容されているので、内部で回転はしているもの、ユーザーからは認識されない。
【００３０】
次に、図８は、歯車２４が歯車２５と歯合する場合を示した図である。この時スライダ１６は、図２に示すように、スライド用レール１７の後方回転部材１９側端４０に位置することとなる。このとき、胴体部１０から後方回転部材１９が突出しているので、モーター２６からの回転が歯車２４を介してシャフト２９に伝達された場合、ユーザーは後方回転部材１９の回転を認識することができる。また、前方回転部材１１は胴体部１０に収容されているので、内部で回転はしているもの、ユーザーからは認識されない。
【００３１】
図７及び図８は、歯車２３又は２４がそれぞれ歯車２５と歯合した場合を説明した。しかし、歯車２３及び歯車２４はスライダ１６のスライドに応じて一点鎖線６０１で示される位置まで移動され、歯車２５と歯合されるので、停止状態の歯車の歯の位置によっては直ちに歯合しない場合がある。このような場合、歯車２３又は２４を歯合位置６０１まで確実に移動させることができない虞がある。
【００３２】
そこで、本実施形態では、歯車２５を両脇からバネ３７、３８で付勢しておき、歯車がうまく歯合しない場合には、歯車２５が歯合位置６０１からずれるようにして、歯車２３又は２４を歯合位置６０１にセットするようにしている。
【００３３】
例えば、図９に示すように、歯車２３及び歯車２５の歯の位置がうまく歯合可能な位置にない場合、歯車２５が歯合位置６０１から左にずれ、歯車２３が歯合位置６０１にセットされる。このとき、歯車２５には、回転面に垂直な方向にバネ３７及び３８より矢印９０１に示すような付勢力が働く。その後、モーター２６により歯車２５が回転され、歯車２３と歯車２５とが互いに歯合可能な歯の位置となった場合、この付勢力によって両歯車は、図１０に示すように歯合することができる。
【００３４】
これにより、二つの歯車２３及び２４とをスライドさせて、歯車２５と歯合させる場合であっても、確実に歯車を歯合させて、前方回転部材１１や後方回転部材１９を回転させることができる。
【００３５】
次に、図１１乃至図１５を参照して、本実施形態に対応する玩具１における電源供給機構を説明する。図１１は、玩具１において電源供給を行うための回路構成の一例を示す図である。なお、図１１は、電源供給のための構成を簡略的に記載したものであって、図に示す構成以外は簡単のために省略している。
【００３６】
まず、ハンドル部１２において、電池ボックス２２には、単三電池２本が直列にセットされている。電池ボックス２２のプラス側端子は回転スイッチ１４に接続され、回転スイッチ１４とプラス端子３２とが接続されている。即ち、回転スイッチ１４の操作により、スイッチがオン状態となれば電池ボックス２２のプラス側端子とプラス端子３２とが導通状態になる。電池ボックス２２のマイナス側端子は、スイッチを介さずに直接にマイナス端子３３と接続される。
【００３７】
胴体部１０では、端子３４と端子３５とが、プラス端子３２とマイナス端子３３との接続のために用意されている。胴体部１０内において、端子３４は電源スイッチ３１と接続される。電源スイッチ３１は、モーター２６の電源端子の一方と接続される。即ち、電源スイッチ３１の操作により、オン状態となれば端子３４とモーター２６の電源端子の一方とが導通状態になる。端子３５は、スイッチを介さずに直接にモーター２６の電源端子の他方と接続される。
【００３８】
ハンドル部１２は、胴体側接合部４１及びハンドル側接合部４２とが咬み合わされる形で胴体部１０と接続され、胴体部１０に対し回転可能となっている。従って、プラス端子３２及びマイナス端子３３は、端子３４又は３５のいずれか一方とそれぞれ接続されることとなる。プラス端子３２と接続される端子が３４と３５とで入れ替わることにより、モーター２６に供給される電力は正相又は逆相となるので、モーター２６の回転方向もそれに応じて切り替わることとなる。
【００３９】
次に、図１２及び図１３を参照して、胴体側接合部４１及びハンドル側接合部４２の構成を説明する。図１２は、胴体側接合部４１の構成の一例を示す図である。この図は、胴体部１０を下方から見た場合の胴体接合部４１の概略構成を示している。また、図１３は、ハンドル側接合部４２の構成の一例を示す図である。この図は、ハンドル部１２を上方から見た場合のハンドル接合部４２の概略構成を示している。
【００４０】
まず図１２において、胴体側接合部４１は、切り欠き４５及び４６により４１ａと４１ｂの二つの片に分離されている。切り欠き４５及び４６は、所定の大きさの幅ｄを有する。胴体側接合部４１の内側には、端子３４及び３５が配置されている。端子３４及び３５は、中央に銅などの導通材料からなる接触部を有する。
【００４１】
次に、図１３において、ハンドル側接合部４２は、その内側にプラス端子３２及びマイナス端子３３が配置される。また、位置決めレバー４７がプラス端子３２側のハンドル側接合部４２に配置されている。この位置決めレバー４７は、胴体側接合部４１における切り欠き４５及び４６の幅ｄよりも狭いｄ’の幅を有する。
【００４２】
以上の構成により、本実施形態では、位置決めレバー４７が切り欠き４５又は４６内に挿入され、該レバー４７により胴体接合部４１ａ及び４１ｂの移動が妨げられることにより、ハンドル部１２の胴体部１０に対する回転が抑止され、位置決めが行われることとなる。このとき、胴体部１０の端子３４と端子３５は、ハンドル部１２のプラス端子３２とマイナス端子３３と当接することにより電気的に接続されており、回転スイッチ１４をオン状態にすることでモーター２６に電力が供給される。
【００４３】
図１４及び図１５を参照して、以下では、位置決めレバー４７を利用した、胴体接合部４１とハンドル側接合部４２との接合についてより具体的に説明する。なお、図１４及び図１５では、各部材の位置関係を分かり易くするために胴体接合部４１とハンドル側接合部４２とを分離した形で示している。
【００４４】
位置決めレバー４７は、不図示の開口部を有しており、ハンドルスイッチ１３の突起部１３ａを挿入可能となっている。また、位置決めレバー４７は先端に突起部４７ａを有し、バネ４８が接続されている。バネ４８は停止部材４９と位置決めレバー４７との間で保持される。ハンドルスイッチ１３は、回転軸１３ｂにより矢印の方向に回転可能となっている。
【００４５】
図１４に示すように、位置決めレバー４７は胴体接合部４１の断面と接触する位置、即ち、切り欠き４５内にあるため、胴体接合部４１は位置決めレバー４７により移動が制約され、結果としてハンドル部１２を回転させることができない。
【００４６】
これに対し、ハンドルスイッチ１３を矢印の方向に回転させると、図１５に示すように、位置決めレバー４７が停止部材４９の方向に押し出されるので、胴体接合部４１の断面と接触する位置からずれる。これは位置決めレバー４７が切り欠き４５の外に出てしまうことを意味するので、胴体接合部４１は位置決めレバー４７により移動が制約されることなく、結果としてハンドル部１２を回転させることができる。
【００４７】
なお、ハンドル部１２が位置決めレバー４７により位置決めされていないときには、胴体部１０の端子３４と端子３５は、ハンドル部１２のプラス端子３２とマイナス端子３３から離間しているため、回転スイッチ１４をオン状態にしてもモーター２６に電力が供給されない。このことにより、胴体部１０に対してハンドル部１２を回転させているときに、誤って回転スイッチ１４をオン状態にしてしまっても、前方回転部材１１、後方回転部材１９は回転することがないので、安全が確保できる。
【００４８】
以上のように、本発明によれば、前方回転部材と後方回転部材の二つの回転部材を共通シャフトに接合し、単一の駆動機構により回転させることができる。前方回転部材と後方回転部材とは、スライダを利用してユーザーが胴体部から突出させることができるので、１台で２種類の回転部材を利用することができ、遊技牲が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に対応する玩具の外観の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に対応する玩具の外観の他の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に対応する玩具において、前方回転部材１１が胴体部１０から突出した状態にある場合の内部構造例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に対応する玩具において、後方回転部材１９が胴体部１０から突出した状態にある場合の内部構造例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に対応する玩具において、内部構造の他の一例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に対応する玩具において、動力伝達機構を概略的に示した図である。
【図７】本発明の実施形態に対応する玩具において、前方回転部材１１が胴体部１０から突出した状態にある場合の、動力伝達機構の状態を説明するための図である。
【図８】本発明の実施形態に対応する玩具において、後方回転部材１９が胴体部１０から突出した状態にある場合の、動力伝達機構の状態を説明するための図である。
【図９】本発明の実施形態に対応する玩具において、歯車の歯合が得られない状態一例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に対応する玩具において、歯車の歯合が得られた状態一例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に対応する玩具において電源供給を行うための回路構成の一例を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態に対応する玩具における胴体側接合部４１の構成の一例を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態に対応する玩具におけるハンドル側接合部４２の構成の一例を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態に対応する玩具における、位置決めレバー４７によりハンドル部１２の回転が抑制される状態を説明するための図である。
【図１５】本発明の実施形態に対応する玩具における、位置決めレバー４７によりハンドル部１２の回転が抑制されない状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 玩具
１０ 胴体部
１１ 前方回転部材
１２ ハンドル部
１３ ハンドルスイッチ
１３ａ 突起部
１３ｂ 回転軸
１４ 回転スイッチ
１５ スライド用レバー
１６ スライダ
１７ スライド用レール
１９ 後方回転部材
２０ａ、２０ｂ カバー
２１ カバー配置部材
２２ 電池ボックス
２３、２４、２５ 歯車
２６ モーター
２７ シャフト
２８ 固定具
２９ シャフト
３０ａ、３０ｂ ストッパー
３１ 電源スイッチ
３２ プラス端子
３３ マイナス端子
３４、３５ 端子
３７、３８ バネ
３９ スライド用レール１７の前方回転部材１１側端
４０ スライド用レール１７の後方回転部材１９側端
４１ 胴体側接合部
４２ ハンドル側接合部
４３ 位置決め部材
４４ 位置決め部材
４５、４６ 切り欠き
４７ 位置決めレバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部とハンドル部からなる玩具であって、
前記胴体部は、
モーターと、
前記モーターからの回転力を伝達する第１の歯車と、
前記第１の歯車から伝達される前記回転力により回転する回転体であって、少なくとも、
第１の回転部材と、
第２の回転部材と、
第２の歯車と、
第３の歯車と
が同一シャフトに接続された回転体と、
ユーザが操作可能なレバーと接続され、前記回転体を前記レバーの操作に応じて前記シャフトと平行な方向に往復移動させる固定具と
を備え、
前記第２の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第１の回転部材が前記胴体部の第１の側より突出し、
前記第３の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第２の回転部材が前記胴体部の第１の側とは異なり、かつ、前記回転体が移動する方向において前記第１の側の反対側に位置する第２の側から突出し、
前記ハンドル部は、
前記モーターへの電源供給を行うための電源部と、
前記電源部からの電源供給をオン又はオフするためのスイッチと、
を備え、
前記ハンドル部は、前記シャフトと直交する軸を中心として前記胴体部に対して回転可能であることを特徴とする玩具。
【請求項２】
前記第１の歯車は、回転面に垂直な方向に付勢手段を備え、
前記回転体が移動された場合に、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが歯合可能に配置されない場合であっても、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが前記第１の歯車の回転に応じて歯合可能に配置された際に、前記付勢手段による付勢力で前記第１の歯車と第２又は第３の歯車とが歯合されることを特徴とする請求項１に記載の玩具。
【請求項３】
前記ハンドル部は、前記胴体部に対する回転を抑止する抑止手段と、
前記抑止手段による抑止を解除する解除手段とを
更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の玩具。
【請求項１】
胴体部とハンドル部からなる玩具であって、
前記胴体部は、
モーターと、
前記モーターからの回転力を伝達する第１の歯車と、
前記第１の歯車から伝達される前記回転力により回転する回転体であって、少なくとも、
第１の回転部材と、
第２の回転部材と、
第２の歯車と、
第３の歯車と
が同一シャフトに接続された回転体と、
ユーザが操作可能なレバーと接続され、前記回転体を前記レバーの操作に応じて前記シャフトと平行な方向に往復移動させる固定具と
を備え、
前記第２の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第１の回転部材が前記胴体部の第１の側より突出し、
前記第３の歯車が前記第１の歯車と歯合して前記回転体が回転可能な位置に、前記固定具により前記回転体が移動された場合、前記第２の回転部材が前記胴体部の第１の側とは異なり、かつ、前記回転体が移動する方向において前記第１の側の反対側に位置する第２の側から突出し、
前記ハンドル部は、
前記モーターへの電源供給を行うための電源部と、
前記電源部からの電源供給をオン又はオフするためのスイッチと、
を備え、
前記ハンドル部は、前記シャフトと直交する軸を中心として前記胴体部に対して回転可能であることを特徴とする玩具。
【請求項２】
前記第１の歯車は、回転面に垂直な方向に付勢手段を備え、
前記回転体が移動された場合に、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが歯合可能に配置されない場合であっても、前記第１の歯車の歯の位置と、前記第２又は第３の歯車の位置とが前記第１の歯車の回転に応じて歯合可能に配置された際に、前記付勢手段による付勢力で前記第１の歯車と第２又は第３の歯車とが歯合されることを特徴とする請求項１に記載の玩具。
【請求項３】
前記ハンドル部は、前記胴体部に対する回転を抑止する抑止手段と、
前記抑止手段による抑止を解除する解除手段とを
更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の玩具。
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２２２３２３（Ｐ２００７−２２２３２３Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４５８１７（Ｐ２００６−４５８１７）
【出願日】平成１８年２月２２日（２００６．２．２２）
【出願人】（０００１３５７４８）株式会社バンダイ (246)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２２日（２００６．２．２２）
【出願人】（０００１３５７４８）株式会社バンダイ (246)
【Ｆターム（参考）】
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