現像ローラ
【課題】帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを、従来に比べてさらに確実に防止することができる現像ローラを提供する。
【解決手段】現像ローラ１のローラ本体２を、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成するとともに、前記ローラ本体２の外周面５の表面粗さＲａを０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下とした。前記外周面５には、紫外線の照射によって酸化膜６を形成してもよい。前記外周面５は、トナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下であるのが好ましい。
【解決手段】現像ローラ１のローラ本体２を、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成するとともに、前記ローラ本体２の外周面５の表面粗さＲａを０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下とした。前記外周面５には、紫外線の照射によって酸化膜６を形成してもよい。前記外周面５は、トナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下であるのが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機等の、電子写真法を利用した画像形成装置に用いる現像ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法を利用した前記各種の画像形成装置においては、帯電させた感光体ドラムの表面を露光して形成される静電潜像をトナー像に現像するために、現像ローラと、前記現像ローラの外周面に圧接された帯電ブレード（層規制ブレード）とが用いられる。
すなわち、前記圧接状態で現像ローラを回転させるとトナーが帯電され、帯電されたトナーが現像ローラの外周面に付着されるとともに、帯電ブレードによって付着量が規制されることで、前記現像ローラの外周面の略全面に、厚みがほぼ均一なトナー層が形成される。
【０００３】
そして、この状態で現像ローラがさらに回転して、トナー層が感光体ドラムの表面近傍に搬送されると、トナー層を形成するトナーが、前記表面に形成された静電潜像に応じて前記表面に選択的に移動することで、前記静電潜像がトナー像に現像される。
前記帯電ブレードは、回転する現像ローラとの摩擦によって摩擦熱を生じやすく、前記摩擦熱によって帯電ブレードにトナーが融着して、形成画像に白すじと呼ばれる画像不良を生じやすいという問題がある。
【０００４】
すなわち帯電ブレードの、現像ローラに圧接されるエッジに部分的にトナーが融着すると、現像ローラの表面の、前記トナーが融着した部分に対応する位置に、当該現像ローラの回転に伴って、筋状にトナー層が形成されない部分を生じ、この部分が、形成画像に白いすじとなって現れるのである。
前記白すじを防止するために、種々の提案がされている。
【０００５】
例えば特許文献１では、帯電ブレードの、現像ローラの表面への圧接部分の少なくとも一部に低反発部材を用いて摩擦を低減することで、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを防止することが提案されている。
また特許文献２では、現像ローラのゴム硬さの範囲や、帯電ブレードを現像ローラに当接させる線圧等を規定することで、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを防止することが提案されている。
【０００６】
同様の技術として特許文献３においては、現像ローラのゴム硬さの範囲や、帯電ブレードを現像ローラに当接させる線圧等を規定することで、クリーニングレスの画像形成プロセスにおいて現像能力とクリーニング能力とを安定化させることが検討されている。
また特許文献４では、それぞれ特性の異なる３種の外添剤を組み合わせてトナーに外添することで、帯電ブレードへのトナーの融着等を防止することが提案されている。
【０００７】
さらに特許文献５では、帯電ブレードに融着しやすい微粉化されたトナーを捕捉する捕捉トナー回収部を現像装置に設けることで、帯電ブレードへのトナーの融着等を防止することが提案されている。
しかしこのいずれの対策も決定的なものではなく、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを確実に防止することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２５５７３７号公報
【特許文献２】特開２００８−１４５８８５号公報
【特許文献３】特開２０００−３８８７７６号公報
【特許文献４】特開２００７−１６４０８２号公報
【特許文献５】特開２００９−１５０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを、従来に比べてさらに確実に防止することができる現像ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電子写真法を利用した画像形成装置に用いる現像ローラであって、少なくともその外周面が、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成されたローラ本体を備えるとともに、前記外周面は、表面粗さＲａが０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を前記範囲内で含有する基材ゴムを含むゴム組成物によってローラ本体の少なくとも外周面を形成するとともに、前記外周面の表面粗さＲａを前記の範囲内とすることにより、帯電ブレードが圧接された状態での現像ローラのトルク、すなわち前記両者間の摩擦を小さくして摩擦熱が発生するのを抑制することができる。
【００１２】
そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを、従来に比べてさらに確実に防止することができる。
なお特許文献３には、現像ローラのローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．５〜１．５μｍに規定することが記載されており、かかる範囲は、本発明で規定した前記範囲と重複する。
【００１３】
しかし引用文献１の段落[００１７]には、前記ローラ本体を、カーボンブラック等の導電性材料を含有した導電性シリコンゴムによって形成することが記載されているのみであり、かかるローラ本体を、ＳＢＲを前記範囲内で含有する基材ゴムを含むゴム組成物によってすることや、それによって帯電ブレードとの摩擦を小さくして、トナーの融着とそれによる白すじの発生とを防止することについては一切記載されていない。
【００１４】
ローラ本体を前記導電性シリコンゴムによって形成した場合には、たとえその外周面の表面粗さＲａを前記の範囲内としたとしても、本願発明と同じ効果は得られない。
前記ローラ本体は、前記ゴム組成物からなる単層構造を有し、かつその外周面は、波長１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の紫外線の照射によって処理されているのが好ましい。
前記単層構造とすることで現像ローラの全体の構造を簡略化できる上、特定波長の紫外線を照射することで、前記ローラ本体の外周面に、帯電ブレードとの摩擦をより一層低減するために機能するごく薄い酸化膜を形成することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することが可能となる。
【００１５】
前記ローラ本体の外周面は、前記電子写真法を利用した画像形成に用いるトナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下であるのが好ましい。
前記外周面におけるトナーの付着力を前記１８ｎＮ以上とすると、前記トナー層の形成時に、前記外周面に付着したトナーが離脱して帯電ブレードに移動するのを抑制することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを遅らせることができ、より多数の画像形成枚数に亘って前記白すじのない良好な画像を形成し続けることが可能となる。
ただし、前記付着力が３８ｎＮを超える場合には、前記外周面に付着したトナーが感光体へ移動しにくくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを、従来に比べてさらに確実に防止することができる現像ローラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の現像ローラの、実施の形態の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の現像ローラは、少なくともその外周面が、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成されたローラ本体を備えるとともに、前記外周面は、表面粗さＲａが０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下であることを特徴とするものである。
ローラ本体の外周面の表面粗さが前記範囲に限定されるのは、表面粗さが前記範囲を上限または下限で外れる場合には、そのいずれにおいても現像ローラと帯電ブレードとの間の摩擦が大きくなって、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを生じやすくなるためである。
【００１９】
これに対し、表面粗さが前記範囲内であれば、前記ローラ本体が、前記所定の範囲でＳＢＲを含有する基材ゴムを含むゴム組成物によって形成されていることと相まって、前記両者間の摩擦を小さくして、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを防止することができる。
かかる効果をさらに向上することを考慮すると、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、前記範囲内でも１．３２μｍ以上であるのが好ましく、１．６４μｍ以下であるのが好ましい。
【００２０】
なお本発明では、前記ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」において規定された、輪郭曲線の算術平均高さ（粗さ曲線の算術平均粗さ）Ｒａでもって表すこととする。
〈ＳＢＲ〉
ＳＢＲとしては、スチレンと１，３−ブタジエンとを乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成される種々のＳＢＲがいずれも使用可能である。またＳＢＲとしては伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、このいずれも使用可能である。
【００２１】
さらにＳＢＲとしては、スチレン含量によって分類される高スチレンタイプ、中スチレンタイプ、および低スチレンタイプのＳＢＲがいずれも使用可能である。スチレン含量や架橋度を変更することで、ローラ本体の各種物性を調整することができる。
これらＳＢＲの１種または２種以上を使用することができる。
ＳＢＲの配合割合は、前記のように基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下に限定される。
【００２２】
ＳＢＲの配合割合が前記範囲未満では、当該ＳＢＲを配合することによる、現像ローラと帯電ブレードとの間の摩擦を小さくして摩擦熱が発生するのを抑制する効果が得られず、トナーの融着が発生して形成画像に白すじの画像不良を生じてしまう。
また、ＳＢＲとともに基材ゴムとしてローラ本体を形成する、後述するエピクロルヒドリンゴム等のイオン導電性ゴムの配合割合が増加してローラ本体の体積抵抗率が低下しすぎるため、画質の良好な画像を形成できないおそれもある。
【００２３】
またＳＢＲの配合割合が前記範囲を超える場合にはゴム組成物の加工性が低下して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａが前記範囲内に収まらなくなるため、トナーの融着が発生して形成画像に白すじの画像不良を生じてしまう。
なお、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａが、先に説明した範囲内でも１．３２μｍ以上、１．５２μｍ未満であるとき、ＳＢＲの配合割合は、トナーの融着とそれに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することを考慮すると、前記範囲内でも３０質量％以下、特に２０質量％以下であるのが好ましい。
【００２４】
またＳＢＲの配合割合は、前記表面粗さＲａが１．５２μｍ以上、１．６４μｍ未満であるときは、先の範囲内でも２０質量％以上であるのが好ましく、７０質量％以下であるのが好ましい。
〈他の基材ゴム〉
前記ＳＢＲとともにローラ本体を構成する他の基材ゴムとしては、イオン導電性ゴムが挙げられる。イオン導電性ゴムを配合することでローラ本体にイオン導電性を付与し、そのローラ抵抗値を適度な範囲に設定して、現像時に、トナーを適度な帯電量に帯電させることが可能となる。
【００２５】
すなわち、前記ローラ本体を備えた現像ローラを、帯電ブレードを圧接させた状態で回転させた際に、トナーを、感光体ドラムの表面の静電潜像を現像するのに適した帯電量に帯電させることができる。
イオン導電性ゴムとしては、例えばエピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。
（エピクロルヒドリンゴム）
エピクロルヒドリンゴムとしては、繰り返し単位としてエピクロルヒドリンを含む種々の重合体が挙げられる。
【００２６】
前記エピクロルヒドリンゴムとしては、例えばエピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン−プロピレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル二元共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体、エピクロルヒドリン−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体、およびエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル四元共重合体等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２７】
特にエピクロルヒドリンゴムとしては、エチレンオキサイドを含む共重合体が好ましく、かかる共重合体におけるエチレンオキサイド含量は３０〜９５モル％、中でも５５〜９５モル％、特に６０〜８０モル％であるのが好ましい。
エチレンオキサイドは電気抵抗値を下げる働きがあるが、エチレンオキサイド含量が前記範囲未満であると、かかる電気抵抗値の低減効果が小さい。一方、エチレンオキサイド含量が前記範囲を超える場合には、エチレンオキサイドの結晶化が起こり分子鎖のセグメント運動が妨げられるため、逆に電気抵抗値が上昇する傾向がある。また、架橋後のローラ本体の硬度が上昇したり、架橋前のゴム組成物の、加熱溶融時の粘度が上昇したりするおそれもある。
【００２８】
前記エピクロルヒドリンゴムとしては、特にエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド二元共重合体（ＥＣＯ）が好ましい。
前記ＥＣＯにおけるエチレンオキサイド含量は３０〜８０モル％、特に５０〜８０モル％であるのが好ましい。またエピクロルヒドリン含量は２０〜７０モル％、特に２０〜５０モル％であるのが好ましい。
【００２９】
またエピクロルヒドリンゴムとしては、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）を用いることもできる。
前記ＧＥＣＯにおけるエチレンオキサイド含量は３０〜９５モル％、特に６０〜８０モル％であるのが好ましい。またエピクロルヒドリン含量は４．５〜６５モル％、特に１５〜４０モル％以上であるのが好ましい。さらにアリルグリシジルエーテル含量は０．５〜１０モル％、特に２〜６モル％であるのが好ましい。
【００３０】
なおＧＥＣＯとしては、前記３種の単量体を共重合させた狭義の意味での共重合体のほかに、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体（ＥＣＯ）をアリルグリシジルエーテルで変性した変性物も知られており、本発明ではいずれの共重合体も使用可能である。
エピクロルヒドリンゴムの配合割合は、基材ゴムの総量の５質量％以上であるのが好ましく、４０質量％以下であるのが好ましい。
【００３１】
配合割合が前記範囲未満ではローラ抵抗値が上昇して、現像ローラとして使用した際に、トナー帯電量が低下するおそれがある。
一方、前記範囲を超える場合には、現像ローラとして使用した際に、ローラ本体にトナーが付着しやすくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
（極性ゴム）
前記ＳＢＲ、およびイオン導電性ゴムに、さらに極性ゴムを配合すると、ローラ本体のローラ抵抗値を微調整することができる。前記極性ゴムとしては、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、およびアクリルゴム（ＡＣＭ）等の１種または２種以上が挙げられる。特にクロロプレンゴムが好ましい。
【００３２】
極性ゴムの配合割合は、前記ＳＢＲ、およびイオン導電性ゴムの残量である。ＳＢＲ、イオン導電性ゴム、および極性ゴムの総量が１００質量％となるように極性ゴムの配合割合を調整すればよい。
〈架橋成分〉
ゴム組成物には、前記基材ゴムを架橋させるための架橋成分としての架橋剤、促進剤、促進助剤等が配合される。
【００３３】
このうち架橋剤としては、例えば硫黄系架橋剤、チオウレア系架橋剤、トリアジン誘導体系架橋剤、過酸化物系架橋剤、各種モノマー等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
硫黄系架橋剤としては、粉末硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。また有機含硫黄化合物等としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ−ジチオビスモルホリン等が挙げられる。
【００３４】
チオウレア系架橋剤としては、例えばテトラメチルチオウレア、トリメチルチオウレア、エチレンチオウレア、（ＣｎＨ２ｎ＋１ＮＨ）２Ｃ＝Ｓ〔式中、ｎは１〜１０の整数を示す。〕で表されるチオウレア等が挙げられる。
過酸化物系架橋剤としては、ベンゾイルペルオキシド等が挙げられる。
架橋剤の種類に応じて、さらに促進剤や促進助剤を配合してもよい。
【００３５】
促進剤としては、例えば消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、下記の有機促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
また有機促進剤としては、例えば１，３−ジ−ｏ−トリルグアニジン、１，３−ジフェニルグアニジン、１−ｏ−トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩等のグアニジン系促進剤；２−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド等のチアゾール系促進剤；Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系促進剤；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系促進剤；チオウレア系促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
促進剤は、種類によってその機能が異なっているため、２種以上の促進剤を併用するのが好ましい。
促進助剤としては、亜鉛華等の金属化合物；ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸、その他従来公知の促進助剤の１種または２種以上が挙げられる。
架橋剤、促進剤、および促進助剤の配合割合は、基材ゴムとしてのＳＢＲその他の種類および配合割合、架橋剤、促進剤、および促進助剤の種類や組み合わせ等に応じて適宜設定することができる。
【００３７】
〈導電性カーボンブラック〉
ゴム組成物に導電性カーボンブラックを配合することで、ローラ本体に電子導電性を付与することもできる。ただし多量に配合すると、ローラ抵抗値がばらついたり不均一になったりするおそれがあるため、導電性カーボンブラックの配合割合は、基材ゴムの総量１００質量部あたり１質量部以上であるのが好ましく、５質量部以下、特に３質量部以下であるのが好ましい。
【００３８】
〈その他〉
ゴム組成物には、さらに必要に応じて受酸剤、充填剤等を配合してもよい。
このうち受酸剤は、基材ゴムの架橋時にエピクロルヒドリンゴムから発生する塩素系ガスの、ローラ本体内への残留と、それによる架橋阻害や感光体の汚染等を防止するために機能する。
【００３９】
前記受酸剤としては、酸受容体として作用する種々の物質を用いることができるが、分散性に優れていることからハイドロタルサイト類またはマグサラットが好ましく、特にハイドロタルサイト類が好ましい。
また、前記ハイドロタルサイト類等を酸化マグネシウムや酸化カリウムと併用するとより高い受酸効果を得ることができ、感光体の汚染をより一層良好に防止できる。
【００４０】
前記受酸剤の配合割合は、基材ゴムの総量１００質量部あたり０．２質量部以上、特に１質量部以上であるのが好ましく、１０質量部以下、特に５質量部以下であるのが好ましい。
配合割合が前記範囲未満では、受酸剤を含有させることによる前記効果が十分に得られないおそれがある。また前記範囲を超える場合には、架橋後のローラ本体の硬さが上昇するおそれがある。
【００４１】
充填剤としては、例えば酸化亜鉛、シリカ、カーボン、カーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の１種または２種以上が挙げられる。
充填剤を配合することにより、ローラ本体のゴム硬さを調整したり、機械的強度等を向上したりできる。
【００４２】
充填剤の配合割合は、基材ゴムの総量１００質量部あたり５０質量部以下、特に１０質量部以下であるのが好ましい。
前記各成分を含むゴム組成物は、従来同様に調製できる。まず基材ゴムを、所定の割合で配合して素練りし、次いで架橋成分以外の添加剤を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えて混練することでゴム組成物が得られる。前記混練には、例えばニーダ、バンバリミキサ、押出機等を用いることができる。
【００４３】
〈現像ローラ〉
図１は、本発明の現像ローラの、実施の形態の一例を示す斜視図である。
図１を参照して、この例の現像ローラ１は、前記ゴム組成物からなる円筒状のローラ本体２と、前記ローラ本体２の中心の通孔３に挿通されたシャフト４とを備えている。
ローラ本体２は非多孔質状に形成してもよいし、多孔質状に形成してもよい。
【００４４】
またローラ本体２は、外周面５側の外層とシャフト４側の内層の２層構造に形成してもよい。その場合は、少なくとも外層を前記ゴム組成物によって形成すればよい。
ただしローラ本体２は、現像ローラ１の構造を簡略化して、できるだけ生産性良く、低コストで製造するため、基本的には、図に示すように前記ゴム組成物によって単層構造に形成するのが好ましい。
【００４５】
シャフト４は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の金属によって一体に形成される。ローラ本体２とシャフト４とは、例えば導電性を有する接着剤等により電気的に接合されると共に機械的に固定されて一体に回転される。
ローラ本体２の外周面５の表面粗さＲａを、先に説明した０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下の範囲内に調整するには、前記外周面５を、常法に従って研磨等する際の条件等を適宜変更すればよい。
【００４６】
ローラ本体２の外周面５には、図中に拡大して示すように酸化膜６を設けてもよい。
酸化膜６を形成すると、当該酸化膜６が低摩擦層となることで摩擦をさらに低減できるため、摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することが可能となる。
また、酸化膜６が誘電層として機能して現像ローラ１の誘電正接を低減することもできる。
【００４７】
前記酸化膜６は、先に説明したように紫外線をローラ本体２の外周面５に照射して形成するのが、当該酸化膜６を簡単で効率よく形成できるため好ましい。例えば前記ローラ本体２の外周面５に、所定波長の紫外線を所定時間照射することで、前記外周面５に酸化膜６が形成される。
しかも前記酸化膜６は、ローラ本体の外周面５を構成するゴム組成物それ自体が、紫外線の照射によって酸化されて形成されるため、酸化膜６を形成することで、前記外周面５の表面粗さＲａが変化したりするおそれもない。
【００４８】
照射する紫外線の波長は、前記ＳＢＲ等の基材ゴムを効率よく酸化させて、前記機能に優れた酸化膜６を形成することを考慮すると、１００ｎｍ以上であるのが好ましく、４００ｎｍ以下、特に３００ｎｍ以下であるのが好ましい。また照射の時間は３０秒間以上、特に１分間以上であるのが好ましく、３０分間以下、特に１５分間以下であるのが好ましい。
【００４９】
ただし酸化膜６は、他の方法で形成してもよいし、場合によっては省略してもよい。
前記現像ローラ１の、ローラ本体２の外周面５は、画像形成に用いるトナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下であるのが好ましい。
前記外周面５におけるトナーの付着力を前記１８ｎＮ以上とすると、前記トナー層の形成時に、前記外周面５に付着したトナーが離脱して帯電ブレードに移動するのを抑制することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを遅らせることができ、より多数の画像形成枚数に亘って前記白すじのない良好な画像を形成し続けることが可能となる。したがって、より長寿命の画像形成装置に、本発明の現像ローラを適用することが可能となる。
ただし、前記付着力が３８ｎＮを超える場合には、前記外周面に付着したトナーが感光体へ移動しにくくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
【００５０】
なお、できるだけ多数の画像形成枚数に亘って白すじのない良好な画像を形成し続けることを考慮すると、前記付着力は、前記範囲内でも２３ｎＮ以上、特に３０ｎＮ以上であるのが好ましい。
トナーの付着力を前記範囲内に調整するためには、例えばＳＢＲの配合割合を前記範囲内でも多くしたり、前記外周面５の表面粗さＲａを前記範囲内でも大きくしたりすることも有効であるが、特に、ローラ本体２の外周面５に紫外線を照射して酸化膜６を形成する場合は、その照射時間をできるだけ短くするのが好ましい。
【００５１】
例えば後述する実施例の系では、その結果からも明らかなように、紫外線の照射時間を外周面５の全体で２０分間から１０分間以下に短縮することでトナーの付着力を３０ｎＮ以上として、８０００枚の連続画像形成でも白すじ等の画像不良のない良好な画像を形成することができる。
なおトナーの付着力を、本発明では、遠心法付着力測定装置〔(株)ナノシーズ製のＮＳ−Ｃ２００型〕を用いた、後述する測定方法によって測定した値でもって表すこととする。
【００５２】
前記現像ローラ１は、先に説明した各成分を含むゴム組成物を用いて、従来同様に製造することができる。
すなわちゴム組成物を、押出成形機を用いて混練しながら加熱して溶融させた状態で、前記ローラ本体２の断面形状、すなわち円環状に対応するダイを通して長尺の円筒状に押出成形する。
【００５３】
次いで冷却して固化させたのち、通孔３に加硫用の仮のシャフトを挿通して加硫缶内で加熱して加硫させる。
次いで外周面に導電性の接着剤を塗布したシャフト４に装着しなおして、前記接着剤が熱硬化性接着剤である場合は加熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させてローラ本体２とシャフト４とを電気的に接合するとともに機械的に固定する。
【００５４】
そして必要に応じてローラ本体２の外周面５を前記所定の表面粗さになるように研磨し、さらに必要に応じて紫外線を照射する等して酸化させて、前記外周面５を被覆する酸化膜６を生成させる。これにより図１に示す現像ローラ１が製造される。
前記現像ローラは、例えばレーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機等の、電子写真法を利用した画像形成装置において、帯電ブレードと組み合わせて、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像の、トナー像への現像に好適に用いることができる。
【実施例】
【００５５】
〈実施例１〉
（ゴム組成物の調製）
基材ゴムとしてはＳＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ１５０２〕１０質量部、ＥＣＯ〔ダイソー(株)製のエピクロマー（登録商標）Ｄ、エチレンオキサイド含量６１モル％〕２０質量部、およびＣＲ〔昭和電工(株)製のショウプレン（登録商標）ＷＲＴ〕７０質量部を配合した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は１０質量％であった。
【００５６】
前記基材ゴム合計１００質量部を、バンバリミキサを用いて素練りしながら、下記表１に示す各成分のうち架橋成分以外を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えてさらに混練してゴム組成物を調製した。
【００５７】
【表１】
【００５８】
表１中の各成分は下記のとおり。
エチレンチオウレア：架橋剤、川口化学工業(株)製のアクセル（登録商標）２２−Ｓ
５％油入り硫黄：架橋剤、鶴見化学工業(株)製
促進剤ＤＴ：１,３−ジ−ｏ−トリルグアニジン、大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＴ
促進剤ＤＭ：ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＭ
促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＳ
亜鉛華：促進助剤、三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛２種
導電性カーボンブラック：電気化学工業(株)製のデンカブラック（登録商標）
ハイドロタルサイト類：受酸剤、協和化学工業(株)製のＤＨＴ−４Ａ（登録商標）−２
表中の質量部は、前記基材ゴムの総量１００質量部あたりの質量部である。
【００５９】
（現像ローラの作製）
前記ゴム組成物を押出成形機に供給して外径φ２０．０ｍｍ、内径φ７．０ｍｍの円筒状に押出成形した後、前記筒状体を架橋用の仮のシャフトに装着して加硫缶内で１６０℃×１時間架橋反応させた。
次いで前記筒状体を、外周面に導電性の熱硬化性接着剤を塗布した外径φ７．５ｍｍのシャフトに装着し直して、オーブン中で１６０℃に加熱して前記シャフトに装着したのち両端部を整形し、外周面を、円筒研磨機を用いてトラバース研磨したのち仕上げとして鏡面研磨して、外径がφ１６．００ｍｍ（公差０．０５）になるように仕上げて、前記シャフトと一体化されたローラ本体を形成した。
【００６０】
前記ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを、超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡〔(株)キーエンス製のＶＫ−９５１０〕を用いて計測した結果から求めたところ１．３２μｍであった。
次いで、研磨後のローラ本体の外周面を水洗いしたのち、ＵＶランプから前記外周面までの距離が１０ｃｍになるように設定して紫外線照射機〔セン特殊光源(株)製のＰＬ２１−２００〕にセットし、シャフトを中心として９０°ずつ回転させながら、波長１８４．９ｎｍと２５３．７ｎｍの紫外線を５分間ずつ、外周面５の全体で２０分間照射することで前記外周面に酸化膜を形成して現像ローラを製造した。
【００６１】
〈実施例２〉
ＳＢＲを２０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを６０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６２】
〈実施例３〉
ＳＢＲを３０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを５０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は３０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６３】
〈実施例４〉
ＳＢＲを５０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを３０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６４】
〈実施例５〉
ＳＢＲを７０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は７０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６５】
〈比較例１〉
ＳＢＲを５質量部、ＥＣＯを４５質量部、ＣＲを５０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
〈比較例２〉
ＳＢＲを８０質量部、ＥＣＯを１０質量部、ＣＲを１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は８０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６６】
〈実施例６〉
研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．７８μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は１０質量％であった。
〈実施例７〉
ＳＢＲを２０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを６０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．５２μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。
【００６７】
〈実施例８〉
ＳＢＲを３０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを５０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．６４μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は３０質量％であった。
【００６８】
〈実施例９〉
ＳＢＲを５０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを３０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．８０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５０質量％であった。
【００６９】
〈実施例１０〉
ＳＢＲを７０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを１０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．６２μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は７０質量％であった。
【００７０】
〈実施例１１〉
ＳＢＲを７０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを１０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．８０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は７０質量％であった。
【００７１】
〈比較例３〉
ＳＢＲを５質量部、ＥＣＯを３０質量部、ＣＲを６５質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．７０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５質量％であった。
【００７２】
〈比較例４〉
ＳＢＲを８０質量部、ＥＣＯを１０質量部、ＣＲを１０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．９０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は８０質量％であった。
【００７３】
〈実施例１２〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに３分４５秒間ずつ、外周面５の全体で１５分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７４】
〈実施例１３〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに２分３０秒間ずつ、外周面５の全体で１０分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７５】
〈実施例１４〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに１分１５秒間ずつ、外周面５の全体で５分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７６】
〈実施例１５〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに１５秒間ずつ、外周面５の全体で１分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７７】
〈白すじ評価〉
前記各実施例、比較例で製造した現像ローラを、レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のＨＬ−２２４０Ｄ〕に組み込んで黒ベタ画像を連続的に画像形成した。そして帯電ブレードへのトナーの融着による白すじが発生した枚数を記録して、下記の６段階で、白すじの生じにくさを評価した。
【００７８】
ＡＡ：８０００枚まで白すじ発生せず。
Ａ：４０００枚まで白すじ発生せず。
Ｂ：３０００枚で白すじ発生。
Ｃ：２０００枚で白すじ発生。
Ｄ：１０００枚で白すじ発生。
Ｅ：１００枚で白すじ発生。
ＡＡ〜Ｃを合格とした。
【００７９】
〈トナーの付着力測定〉
（サンプル作製）
前記各実施例、比較例で製造した現像ローラのローラ本体から、片面が前記ローラ本体の外周面である５ｍｍ×５ｍｍの矩形状の試験片を切り取り、前記外周面が上になるように金属プレートに貼り付けて、付着力測定用のサンプルを作製した。
【００８０】
（付着力測定）
前記サンプルの表面（ローラ本体の外周面）に、前記レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のＨＬ−２２４０Ｄ〕用のトナーを３００個程度撒き、画像解析部と遠心分離部とを備えた遠心法付着力測定装置〔(株)ナノシーズ製のＮＳ−Ｃ２００型〕の前記画像解析部での画像解析により、正確なトナー付着量（トナー付着個数）をカウントして初期状態と規定した。
【００８１】
次いで、前記初期状態のサンプルを、前記遠心法付着力測定装置の標準のホルダに装着し、前記装置の遠心分離部のロータにセットして所定の回転数で５水準、遠心分離したのち、再び画像解析部での画像解析により遠心分離後のトナー残留量（トナー残留個数）をカウントした。
【００８２】
そして上記の結果から、初期状態においてサンプルの表面に付着していたトナーの５０％が分離し、残り５０％のトナーが残留する回転角速度ωを求め、前記回転角速度ωから、下記式(1)：
Ｆ５０＝(π／６)×ρ×ｄ３×ｒ×ω２ (1)
により、各実施例、比較例のローラ本体の外周面におけるトナーの付着力Ｆ５０（ｎＮ）を求めた。なお式中のρはトナーの真比重、ｄはトナーの平均径を示す。またｒは、前記遠心分離部のロータにセットしたサンプルの、遠心分離時の回転半径を示す。
【００８３】
以上の結果を表２〜表４に示す。
【００８４】
【表２】
【００８５】
【表３】
【００８６】
【表４】
【００８７】
表２〜表４の各実施例、比較例の結果より、白すじの発生を防止するためには、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下の範囲内とし、かつ前記ローラ本体を形成する基材ゴム中のＳＢＲの割合を１０質量％以上、７０質量％以下の範囲内とする必要があることが判った。
また実施例１〜１５の結果より、前記白すじの発生をより良好に防止するためには、前記表面粗さＲａを、前記範囲内でも１．３２μｍ以上、１．６４μｍ以下の範囲内とするのが好ましいことが判った。
【００８８】
実施例１〜５の結果より、表面粗さＲａが前記範囲内でも１．３２μｍ以上、１．５２μｍ未満であるとき、白すじの発生をさらに良好に防止するためには、ＳＢＲの割合を、前記範囲内でも３０質量％以下、特に２０質量％以下とするのが好ましいことが判った。
また実施例６〜１１の結果より、表面粗さＲａが前記範囲内でも１．５２μｍ以上、１．６４μｍ以下であるとき、白すじの発生をさらに良好に防止するためには、ＳＢＲの割合を、前記範囲内でも２０質量％以上、７０質量％以下とするのが好ましいことが判った。
【００８９】
さらに実施例２、および実施例１２〜１５の結果より、できるだけ多数の画像形成枚数に亘って白すじのない良好な画像を形成し続けるためには、ローラ本体の外周面におけるトナーの付着力Ｆ５０を１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下の範囲内、中でも２３ｎＮ以上、特に３０ｎＮ以上とするのが好ましいこと、そのためには紫外線の照射時間を外周面５の全体で２０分間から１０分間以下に短縮するのが好ましいことが判った。
【符号の説明】
【００９０】
１ 現像ローラ
２ ローラ本体
３ 通孔
４ シャフト
５ 外周面
６ 酸化膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機等の、電子写真法を利用した画像形成装置に用いる現像ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法を利用した前記各種の画像形成装置においては、帯電させた感光体ドラムの表面を露光して形成される静電潜像をトナー像に現像するために、現像ローラと、前記現像ローラの外周面に圧接された帯電ブレード（層規制ブレード）とが用いられる。
すなわち、前記圧接状態で現像ローラを回転させるとトナーが帯電され、帯電されたトナーが現像ローラの外周面に付着されるとともに、帯電ブレードによって付着量が規制されることで、前記現像ローラの外周面の略全面に、厚みがほぼ均一なトナー層が形成される。
【０００３】
そして、この状態で現像ローラがさらに回転して、トナー層が感光体ドラムの表面近傍に搬送されると、トナー層を形成するトナーが、前記表面に形成された静電潜像に応じて前記表面に選択的に移動することで、前記静電潜像がトナー像に現像される。
前記帯電ブレードは、回転する現像ローラとの摩擦によって摩擦熱を生じやすく、前記摩擦熱によって帯電ブレードにトナーが融着して、形成画像に白すじと呼ばれる画像不良を生じやすいという問題がある。
【０００４】
すなわち帯電ブレードの、現像ローラに圧接されるエッジに部分的にトナーが融着すると、現像ローラの表面の、前記トナーが融着した部分に対応する位置に、当該現像ローラの回転に伴って、筋状にトナー層が形成されない部分を生じ、この部分が、形成画像に白いすじとなって現れるのである。
前記白すじを防止するために、種々の提案がされている。
【０００５】
例えば特許文献１では、帯電ブレードの、現像ローラの表面への圧接部分の少なくとも一部に低反発部材を用いて摩擦を低減することで、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを防止することが提案されている。
また特許文献２では、現像ローラのゴム硬さの範囲や、帯電ブレードを現像ローラに当接させる線圧等を規定することで、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを防止することが提案されている。
【０００６】
同様の技術として特許文献３においては、現像ローラのゴム硬さの範囲や、帯電ブレードを現像ローラに当接させる線圧等を規定することで、クリーニングレスの画像形成プロセスにおいて現像能力とクリーニング能力とを安定化させることが検討されている。
また特許文献４では、それぞれ特性の異なる３種の外添剤を組み合わせてトナーに外添することで、帯電ブレードへのトナーの融着等を防止することが提案されている。
【０００７】
さらに特許文献５では、帯電ブレードに融着しやすい微粉化されたトナーを捕捉する捕捉トナー回収部を現像装置に設けることで、帯電ブレードへのトナーの融着等を防止することが提案されている。
しかしこのいずれの対策も決定的なものではなく、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを確実に防止することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２５５７３７号公報
【特許文献２】特開２００８−１４５８８５号公報
【特許文献３】特開２０００−３８８７７６号公報
【特許文献４】特開２００７−１６４０８２号公報
【特許文献５】特開２００９−１５０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを、従来に比べてさらに確実に防止することができる現像ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電子写真法を利用した画像形成装置に用いる現像ローラであって、少なくともその外周面が、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成されたローラ本体を備えるとともに、前記外周面は、表面粗さＲａが０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を前記範囲内で含有する基材ゴムを含むゴム組成物によってローラ本体の少なくとも外周面を形成するとともに、前記外周面の表面粗さＲａを前記の範囲内とすることにより、帯電ブレードが圧接された状態での現像ローラのトルク、すなわち前記両者間の摩擦を小さくして摩擦熱が発生するのを抑制することができる。
【００１２】
そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを、従来に比べてさらに確実に防止することができる。
なお特許文献３には、現像ローラのローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．５〜１．５μｍに規定することが記載されており、かかる範囲は、本発明で規定した前記範囲と重複する。
【００１３】
しかし引用文献１の段落[００１７]には、前記ローラ本体を、カーボンブラック等の導電性材料を含有した導電性シリコンゴムによって形成することが記載されているのみであり、かかるローラ本体を、ＳＢＲを前記範囲内で含有する基材ゴムを含むゴム組成物によってすることや、それによって帯電ブレードとの摩擦を小さくして、トナーの融着とそれによる白すじの発生とを防止することについては一切記載されていない。
【００１４】
ローラ本体を前記導電性シリコンゴムによって形成した場合には、たとえその外周面の表面粗さＲａを前記の範囲内としたとしても、本願発明と同じ効果は得られない。
前記ローラ本体は、前記ゴム組成物からなる単層構造を有し、かつその外周面は、波長１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の紫外線の照射によって処理されているのが好ましい。
前記単層構造とすることで現像ローラの全体の構造を簡略化できる上、特定波長の紫外線を照射することで、前記ローラ本体の外周面に、帯電ブレードとの摩擦をより一層低減するために機能するごく薄い酸化膜を形成することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することが可能となる。
【００１５】
前記ローラ本体の外周面は、前記電子写真法を利用した画像形成に用いるトナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下であるのが好ましい。
前記外周面におけるトナーの付着力を前記１８ｎＮ以上とすると、前記トナー層の形成時に、前記外周面に付着したトナーが離脱して帯電ブレードに移動するのを抑制することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを遅らせることができ、より多数の画像形成枚数に亘って前記白すじのない良好な画像を形成し続けることが可能となる。
ただし、前記付着力が３８ｎＮを超える場合には、前記外周面に付着したトナーが感光体へ移動しにくくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを、従来に比べてさらに確実に防止することができる現像ローラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の現像ローラの、実施の形態の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の現像ローラは、少なくともその外周面が、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成されたローラ本体を備えるとともに、前記外周面は、表面粗さＲａが０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下であることを特徴とするものである。
ローラ本体の外周面の表面粗さが前記範囲に限定されるのは、表面粗さが前記範囲を上限または下限で外れる場合には、そのいずれにおいても現像ローラと帯電ブレードとの間の摩擦が大きくなって、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを生じやすくなるためである。
【００１９】
これに対し、表面粗さが前記範囲内であれば、前記ローラ本体が、前記所定の範囲でＳＢＲを含有する基材ゴムを含むゴム組成物によって形成されていることと相まって、前記両者間の摩擦を小さくして、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを防止することができる。
かかる効果をさらに向上することを考慮すると、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、前記範囲内でも１．３２μｍ以上であるのが好ましく、１．６４μｍ以下であるのが好ましい。
【００２０】
なお本発明では、前記ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」において規定された、輪郭曲線の算術平均高さ（粗さ曲線の算術平均粗さ）Ｒａでもって表すこととする。
〈ＳＢＲ〉
ＳＢＲとしては、スチレンと１，３−ブタジエンとを乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成される種々のＳＢＲがいずれも使用可能である。またＳＢＲとしては伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、このいずれも使用可能である。
【００２１】
さらにＳＢＲとしては、スチレン含量によって分類される高スチレンタイプ、中スチレンタイプ、および低スチレンタイプのＳＢＲがいずれも使用可能である。スチレン含量や架橋度を変更することで、ローラ本体の各種物性を調整することができる。
これらＳＢＲの１種または２種以上を使用することができる。
ＳＢＲの配合割合は、前記のように基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下に限定される。
【００２２】
ＳＢＲの配合割合が前記範囲未満では、当該ＳＢＲを配合することによる、現像ローラと帯電ブレードとの間の摩擦を小さくして摩擦熱が発生するのを抑制する効果が得られず、トナーの融着が発生して形成画像に白すじの画像不良を生じてしまう。
また、ＳＢＲとともに基材ゴムとしてローラ本体を形成する、後述するエピクロルヒドリンゴム等のイオン導電性ゴムの配合割合が増加してローラ本体の体積抵抗率が低下しすぎるため、画質の良好な画像を形成できないおそれもある。
【００２３】
またＳＢＲの配合割合が前記範囲を超える場合にはゴム組成物の加工性が低下して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａが前記範囲内に収まらなくなるため、トナーの融着が発生して形成画像に白すじの画像不良を生じてしまう。
なお、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａが、先に説明した範囲内でも１．３２μｍ以上、１．５２μｍ未満であるとき、ＳＢＲの配合割合は、トナーの融着とそれに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することを考慮すると、前記範囲内でも３０質量％以下、特に２０質量％以下であるのが好ましい。
【００２４】
またＳＢＲの配合割合は、前記表面粗さＲａが１．５２μｍ以上、１．６４μｍ未満であるときは、先の範囲内でも２０質量％以上であるのが好ましく、７０質量％以下であるのが好ましい。
〈他の基材ゴム〉
前記ＳＢＲとともにローラ本体を構成する他の基材ゴムとしては、イオン導電性ゴムが挙げられる。イオン導電性ゴムを配合することでローラ本体にイオン導電性を付与し、そのローラ抵抗値を適度な範囲に設定して、現像時に、トナーを適度な帯電量に帯電させることが可能となる。
【００２５】
すなわち、前記ローラ本体を備えた現像ローラを、帯電ブレードを圧接させた状態で回転させた際に、トナーを、感光体ドラムの表面の静電潜像を現像するのに適した帯電量に帯電させることができる。
イオン導電性ゴムとしては、例えばエピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。
（エピクロルヒドリンゴム）
エピクロルヒドリンゴムとしては、繰り返し単位としてエピクロルヒドリンを含む種々の重合体が挙げられる。
【００２６】
前記エピクロルヒドリンゴムとしては、例えばエピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン−プロピレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル二元共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体、エピクロルヒドリン−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体、およびエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル四元共重合体等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２７】
特にエピクロルヒドリンゴムとしては、エチレンオキサイドを含む共重合体が好ましく、かかる共重合体におけるエチレンオキサイド含量は３０〜９５モル％、中でも５５〜９５モル％、特に６０〜８０モル％であるのが好ましい。
エチレンオキサイドは電気抵抗値を下げる働きがあるが、エチレンオキサイド含量が前記範囲未満であると、かかる電気抵抗値の低減効果が小さい。一方、エチレンオキサイド含量が前記範囲を超える場合には、エチレンオキサイドの結晶化が起こり分子鎖のセグメント運動が妨げられるため、逆に電気抵抗値が上昇する傾向がある。また、架橋後のローラ本体の硬度が上昇したり、架橋前のゴム組成物の、加熱溶融時の粘度が上昇したりするおそれもある。
【００２８】
前記エピクロルヒドリンゴムとしては、特にエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド二元共重合体（ＥＣＯ）が好ましい。
前記ＥＣＯにおけるエチレンオキサイド含量は３０〜８０モル％、特に５０〜８０モル％であるのが好ましい。またエピクロルヒドリン含量は２０〜７０モル％、特に２０〜５０モル％であるのが好ましい。
【００２９】
またエピクロルヒドリンゴムとしては、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）を用いることもできる。
前記ＧＥＣＯにおけるエチレンオキサイド含量は３０〜９５モル％、特に６０〜８０モル％であるのが好ましい。またエピクロルヒドリン含量は４．５〜６５モル％、特に１５〜４０モル％以上であるのが好ましい。さらにアリルグリシジルエーテル含量は０．５〜１０モル％、特に２〜６モル％であるのが好ましい。
【００３０】
なおＧＥＣＯとしては、前記３種の単量体を共重合させた狭義の意味での共重合体のほかに、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体（ＥＣＯ）をアリルグリシジルエーテルで変性した変性物も知られており、本発明ではいずれの共重合体も使用可能である。
エピクロルヒドリンゴムの配合割合は、基材ゴムの総量の５質量％以上であるのが好ましく、４０質量％以下であるのが好ましい。
【００３１】
配合割合が前記範囲未満ではローラ抵抗値が上昇して、現像ローラとして使用した際に、トナー帯電量が低下するおそれがある。
一方、前記範囲を超える場合には、現像ローラとして使用した際に、ローラ本体にトナーが付着しやすくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
（極性ゴム）
前記ＳＢＲ、およびイオン導電性ゴムに、さらに極性ゴムを配合すると、ローラ本体のローラ抵抗値を微調整することができる。前記極性ゴムとしては、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、およびアクリルゴム（ＡＣＭ）等の１種または２種以上が挙げられる。特にクロロプレンゴムが好ましい。
【００３２】
極性ゴムの配合割合は、前記ＳＢＲ、およびイオン導電性ゴムの残量である。ＳＢＲ、イオン導電性ゴム、および極性ゴムの総量が１００質量％となるように極性ゴムの配合割合を調整すればよい。
〈架橋成分〉
ゴム組成物には、前記基材ゴムを架橋させるための架橋成分としての架橋剤、促進剤、促進助剤等が配合される。
【００３３】
このうち架橋剤としては、例えば硫黄系架橋剤、チオウレア系架橋剤、トリアジン誘導体系架橋剤、過酸化物系架橋剤、各種モノマー等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
硫黄系架橋剤としては、粉末硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。また有機含硫黄化合物等としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ−ジチオビスモルホリン等が挙げられる。
【００３４】
チオウレア系架橋剤としては、例えばテトラメチルチオウレア、トリメチルチオウレア、エチレンチオウレア、（ＣｎＨ２ｎ＋１ＮＨ）２Ｃ＝Ｓ〔式中、ｎは１〜１０の整数を示す。〕で表されるチオウレア等が挙げられる。
過酸化物系架橋剤としては、ベンゾイルペルオキシド等が挙げられる。
架橋剤の種類に応じて、さらに促進剤や促進助剤を配合してもよい。
【００３５】
促進剤としては、例えば消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、下記の有機促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
また有機促進剤としては、例えば１，３−ジ−ｏ−トリルグアニジン、１，３−ジフェニルグアニジン、１−ｏ−トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩等のグアニジン系促進剤；２−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド等のチアゾール系促進剤；Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系促進剤；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系促進剤；チオウレア系促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
促進剤は、種類によってその機能が異なっているため、２種以上の促進剤を併用するのが好ましい。
促進助剤としては、亜鉛華等の金属化合物；ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸、その他従来公知の促進助剤の１種または２種以上が挙げられる。
架橋剤、促進剤、および促進助剤の配合割合は、基材ゴムとしてのＳＢＲその他の種類および配合割合、架橋剤、促進剤、および促進助剤の種類や組み合わせ等に応じて適宜設定することができる。
【００３７】
〈導電性カーボンブラック〉
ゴム組成物に導電性カーボンブラックを配合することで、ローラ本体に電子導電性を付与することもできる。ただし多量に配合すると、ローラ抵抗値がばらついたり不均一になったりするおそれがあるため、導電性カーボンブラックの配合割合は、基材ゴムの総量１００質量部あたり１質量部以上であるのが好ましく、５質量部以下、特に３質量部以下であるのが好ましい。
【００３８】
〈その他〉
ゴム組成物には、さらに必要に応じて受酸剤、充填剤等を配合してもよい。
このうち受酸剤は、基材ゴムの架橋時にエピクロルヒドリンゴムから発生する塩素系ガスの、ローラ本体内への残留と、それによる架橋阻害や感光体の汚染等を防止するために機能する。
【００３９】
前記受酸剤としては、酸受容体として作用する種々の物質を用いることができるが、分散性に優れていることからハイドロタルサイト類またはマグサラットが好ましく、特にハイドロタルサイト類が好ましい。
また、前記ハイドロタルサイト類等を酸化マグネシウムや酸化カリウムと併用するとより高い受酸効果を得ることができ、感光体の汚染をより一層良好に防止できる。
【００４０】
前記受酸剤の配合割合は、基材ゴムの総量１００質量部あたり０．２質量部以上、特に１質量部以上であるのが好ましく、１０質量部以下、特に５質量部以下であるのが好ましい。
配合割合が前記範囲未満では、受酸剤を含有させることによる前記効果が十分に得られないおそれがある。また前記範囲を超える場合には、架橋後のローラ本体の硬さが上昇するおそれがある。
【００４１】
充填剤としては、例えば酸化亜鉛、シリカ、カーボン、カーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の１種または２種以上が挙げられる。
充填剤を配合することにより、ローラ本体のゴム硬さを調整したり、機械的強度等を向上したりできる。
【００４２】
充填剤の配合割合は、基材ゴムの総量１００質量部あたり５０質量部以下、特に１０質量部以下であるのが好ましい。
前記各成分を含むゴム組成物は、従来同様に調製できる。まず基材ゴムを、所定の割合で配合して素練りし、次いで架橋成分以外の添加剤を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えて混練することでゴム組成物が得られる。前記混練には、例えばニーダ、バンバリミキサ、押出機等を用いることができる。
【００４３】
〈現像ローラ〉
図１は、本発明の現像ローラの、実施の形態の一例を示す斜視図である。
図１を参照して、この例の現像ローラ１は、前記ゴム組成物からなる円筒状のローラ本体２と、前記ローラ本体２の中心の通孔３に挿通されたシャフト４とを備えている。
ローラ本体２は非多孔質状に形成してもよいし、多孔質状に形成してもよい。
【００４４】
またローラ本体２は、外周面５側の外層とシャフト４側の内層の２層構造に形成してもよい。その場合は、少なくとも外層を前記ゴム組成物によって形成すればよい。
ただしローラ本体２は、現像ローラ１の構造を簡略化して、できるだけ生産性良く、低コストで製造するため、基本的には、図に示すように前記ゴム組成物によって単層構造に形成するのが好ましい。
【００４５】
シャフト４は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の金属によって一体に形成される。ローラ本体２とシャフト４とは、例えば導電性を有する接着剤等により電気的に接合されると共に機械的に固定されて一体に回転される。
ローラ本体２の外周面５の表面粗さＲａを、先に説明した０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下の範囲内に調整するには、前記外周面５を、常法に従って研磨等する際の条件等を適宜変更すればよい。
【００４６】
ローラ本体２の外周面５には、図中に拡大して示すように酸化膜６を設けてもよい。
酸化膜６を形成すると、当該酸化膜６が低摩擦層となることで摩擦をさらに低減できるため、摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することが可能となる。
また、酸化膜６が誘電層として機能して現像ローラ１の誘電正接を低減することもできる。
【００４７】
前記酸化膜６は、先に説明したように紫外線をローラ本体２の外周面５に照射して形成するのが、当該酸化膜６を簡単で効率よく形成できるため好ましい。例えば前記ローラ本体２の外周面５に、所定波長の紫外線を所定時間照射することで、前記外周面５に酸化膜６が形成される。
しかも前記酸化膜６は、ローラ本体の外周面５を構成するゴム組成物それ自体が、紫外線の照射によって酸化されて形成されるため、酸化膜６を形成することで、前記外周面５の表面粗さＲａが変化したりするおそれもない。
【００４８】
照射する紫外線の波長は、前記ＳＢＲ等の基材ゴムを効率よく酸化させて、前記機能に優れた酸化膜６を形成することを考慮すると、１００ｎｍ以上であるのが好ましく、４００ｎｍ以下、特に３００ｎｍ以下であるのが好ましい。また照射の時間は３０秒間以上、特に１分間以上であるのが好ましく、３０分間以下、特に１５分間以下であるのが好ましい。
【００４９】
ただし酸化膜６は、他の方法で形成してもよいし、場合によっては省略してもよい。
前記現像ローラ１の、ローラ本体２の外周面５は、画像形成に用いるトナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下であるのが好ましい。
前記外周面５におけるトナーの付着力を前記１８ｎＮ以上とすると、前記トナー層の形成時に、前記外周面５に付着したトナーが離脱して帯電ブレードに移動するのを抑制することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを遅らせることができ、より多数の画像形成枚数に亘って前記白すじのない良好な画像を形成し続けることが可能となる。したがって、より長寿命の画像形成装置に、本発明の現像ローラを適用することが可能となる。
ただし、前記付着力が３８ｎＮを超える場合には、前記外周面に付着したトナーが感光体へ移動しにくくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
【００５０】
なお、できるだけ多数の画像形成枚数に亘って白すじのない良好な画像を形成し続けることを考慮すると、前記付着力は、前記範囲内でも２３ｎＮ以上、特に３０ｎＮ以上であるのが好ましい。
トナーの付着力を前記範囲内に調整するためには、例えばＳＢＲの配合割合を前記範囲内でも多くしたり、前記外周面５の表面粗さＲａを前記範囲内でも大きくしたりすることも有効であるが、特に、ローラ本体２の外周面５に紫外線を照射して酸化膜６を形成する場合は、その照射時間をできるだけ短くするのが好ましい。
【００５１】
例えば後述する実施例の系では、その結果からも明らかなように、紫外線の照射時間を外周面５の全体で２０分間から１０分間以下に短縮することでトナーの付着力を３０ｎＮ以上として、８０００枚の連続画像形成でも白すじ等の画像不良のない良好な画像を形成することができる。
なおトナーの付着力を、本発明では、遠心法付着力測定装置〔(株)ナノシーズ製のＮＳ−Ｃ２００型〕を用いた、後述する測定方法によって測定した値でもって表すこととする。
【００５２】
前記現像ローラ１は、先に説明した各成分を含むゴム組成物を用いて、従来同様に製造することができる。
すなわちゴム組成物を、押出成形機を用いて混練しながら加熱して溶融させた状態で、前記ローラ本体２の断面形状、すなわち円環状に対応するダイを通して長尺の円筒状に押出成形する。
【００５３】
次いで冷却して固化させたのち、通孔３に加硫用の仮のシャフトを挿通して加硫缶内で加熱して加硫させる。
次いで外周面に導電性の接着剤を塗布したシャフト４に装着しなおして、前記接着剤が熱硬化性接着剤である場合は加熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させてローラ本体２とシャフト４とを電気的に接合するとともに機械的に固定する。
【００５４】
そして必要に応じてローラ本体２の外周面５を前記所定の表面粗さになるように研磨し、さらに必要に応じて紫外線を照射する等して酸化させて、前記外周面５を被覆する酸化膜６を生成させる。これにより図１に示す現像ローラ１が製造される。
前記現像ローラは、例えばレーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機等の、電子写真法を利用した画像形成装置において、帯電ブレードと組み合わせて、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像の、トナー像への現像に好適に用いることができる。
【実施例】
【００５５】
〈実施例１〉
（ゴム組成物の調製）
基材ゴムとしてはＳＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ１５０２〕１０質量部、ＥＣＯ〔ダイソー(株)製のエピクロマー（登録商標）Ｄ、エチレンオキサイド含量６１モル％〕２０質量部、およびＣＲ〔昭和電工(株)製のショウプレン（登録商標）ＷＲＴ〕７０質量部を配合した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は１０質量％であった。
【００５６】
前記基材ゴム合計１００質量部を、バンバリミキサを用いて素練りしながら、下記表１に示す各成分のうち架橋成分以外を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えてさらに混練してゴム組成物を調製した。
【００５７】
【表１】
【００５８】
表１中の各成分は下記のとおり。
エチレンチオウレア：架橋剤、川口化学工業(株)製のアクセル（登録商標）２２−Ｓ
５％油入り硫黄：架橋剤、鶴見化学工業(株)製
促進剤ＤＴ：１,３−ジ−ｏ−トリルグアニジン、大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＴ
促進剤ＤＭ：ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＭ
促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＳ
亜鉛華：促進助剤、三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛２種
導電性カーボンブラック：電気化学工業(株)製のデンカブラック（登録商標）
ハイドロタルサイト類：受酸剤、協和化学工業(株)製のＤＨＴ−４Ａ（登録商標）−２
表中の質量部は、前記基材ゴムの総量１００質量部あたりの質量部である。
【００５９】
（現像ローラの作製）
前記ゴム組成物を押出成形機に供給して外径φ２０．０ｍｍ、内径φ７．０ｍｍの円筒状に押出成形した後、前記筒状体を架橋用の仮のシャフトに装着して加硫缶内で１６０℃×１時間架橋反応させた。
次いで前記筒状体を、外周面に導電性の熱硬化性接着剤を塗布した外径φ７．５ｍｍのシャフトに装着し直して、オーブン中で１６０℃に加熱して前記シャフトに装着したのち両端部を整形し、外周面を、円筒研磨機を用いてトラバース研磨したのち仕上げとして鏡面研磨して、外径がφ１６．００ｍｍ（公差０．０５）になるように仕上げて、前記シャフトと一体化されたローラ本体を形成した。
【００６０】
前記ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを、超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡〔(株)キーエンス製のＶＫ−９５１０〕を用いて計測した結果から求めたところ１．３２μｍであった。
次いで、研磨後のローラ本体の外周面を水洗いしたのち、ＵＶランプから前記外周面までの距離が１０ｃｍになるように設定して紫外線照射機〔セン特殊光源(株)製のＰＬ２１−２００〕にセットし、シャフトを中心として９０°ずつ回転させながら、波長１８４．９ｎｍと２５３．７ｎｍの紫外線を５分間ずつ、外周面５の全体で２０分間照射することで前記外周面に酸化膜を形成して現像ローラを製造した。
【００６１】
〈実施例２〉
ＳＢＲを２０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを６０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６２】
〈実施例３〉
ＳＢＲを３０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを５０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は３０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６３】
〈実施例４〉
ＳＢＲを５０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを３０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６４】
〈実施例５〉
ＳＢＲを７０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は７０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６５】
〈比較例１〉
ＳＢＲを５質量部、ＥＣＯを４５質量部、ＣＲを５０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
〈比較例２〉
ＳＢＲを８０質量部、ＥＣＯを１０質量部、ＣＲを１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は８０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００６６】
〈実施例６〉
研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．７８μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は１０質量％であった。
〈実施例７〉
ＳＢＲを２０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを６０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．５２μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。
【００６７】
〈実施例８〉
ＳＢＲを３０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを５０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．６４μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は３０質量％であった。
【００６８】
〈実施例９〉
ＳＢＲを５０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを３０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．８０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５０質量％であった。
【００６９】
〈実施例１０〉
ＳＢＲを７０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを１０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．６２μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は７０質量％であった。
【００７０】
〈実施例１１〉
ＳＢＲを７０質量部、ＥＣＯを２０質量部、ＣＲを１０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．８０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は７０質量％であった。
【００７１】
〈比較例３〉
ＳＢＲを５質量部、ＥＣＯを３０質量部、ＣＲを６５質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．７０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は５質量％であった。
【００７２】
〈比較例４〉
ＳＢＲを８０質量部、ＥＣＯを１０質量部、ＣＲを１０質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを１．９０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は８０質量％であった。
【００７３】
〈実施例１２〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに３分４５秒間ずつ、外周面５の全体で１５分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７４】
〈実施例１３〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに２分３０秒間ずつ、外周面５の全体で１０分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７５】
〈実施例１４〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに１分１５秒間ずつ、外周面５の全体で５分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７６】
〈実施例１５〉
紫外線の照射時間を９０°ずつ回転させた各面ごとに１５秒間ずつ、外周面５の全体で１分間としたこと以外は実施例２と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のＳＢＲの割合は２０質量％であった。またローラ本体の外周面の表面粗さＲａは、実施例１と同じ１．３２μｍであった。
【００７７】
〈白すじ評価〉
前記各実施例、比較例で製造した現像ローラを、レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のＨＬ−２２４０Ｄ〕に組み込んで黒ベタ画像を連続的に画像形成した。そして帯電ブレードへのトナーの融着による白すじが発生した枚数を記録して、下記の６段階で、白すじの生じにくさを評価した。
【００７８】
ＡＡ：８０００枚まで白すじ発生せず。
Ａ：４０００枚まで白すじ発生せず。
Ｂ：３０００枚で白すじ発生。
Ｃ：２０００枚で白すじ発生。
Ｄ：１０００枚で白すじ発生。
Ｅ：１００枚で白すじ発生。
ＡＡ〜Ｃを合格とした。
【００７９】
〈トナーの付着力測定〉
（サンプル作製）
前記各実施例、比較例で製造した現像ローラのローラ本体から、片面が前記ローラ本体の外周面である５ｍｍ×５ｍｍの矩形状の試験片を切り取り、前記外周面が上になるように金属プレートに貼り付けて、付着力測定用のサンプルを作製した。
【００８０】
（付着力測定）
前記サンプルの表面（ローラ本体の外周面）に、前記レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のＨＬ−２２４０Ｄ〕用のトナーを３００個程度撒き、画像解析部と遠心分離部とを備えた遠心法付着力測定装置〔(株)ナノシーズ製のＮＳ−Ｃ２００型〕の前記画像解析部での画像解析により、正確なトナー付着量（トナー付着個数）をカウントして初期状態と規定した。
【００８１】
次いで、前記初期状態のサンプルを、前記遠心法付着力測定装置の標準のホルダに装着し、前記装置の遠心分離部のロータにセットして所定の回転数で５水準、遠心分離したのち、再び画像解析部での画像解析により遠心分離後のトナー残留量（トナー残留個数）をカウントした。
【００８２】
そして上記の結果から、初期状態においてサンプルの表面に付着していたトナーの５０％が分離し、残り５０％のトナーが残留する回転角速度ωを求め、前記回転角速度ωから、下記式(1)：
Ｆ５０＝(π／６)×ρ×ｄ３×ｒ×ω２ (1)
により、各実施例、比較例のローラ本体の外周面におけるトナーの付着力Ｆ５０（ｎＮ）を求めた。なお式中のρはトナーの真比重、ｄはトナーの平均径を示す。またｒは、前記遠心分離部のロータにセットしたサンプルの、遠心分離時の回転半径を示す。
【００８３】
以上の結果を表２〜表４に示す。
【００８４】
【表２】
【００８５】
【表３】
【００８６】
【表４】
【００８７】
表２〜表４の各実施例、比較例の結果より、白すじの発生を防止するためには、ローラ本体の外周面の表面粗さＲａを０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下の範囲内とし、かつ前記ローラ本体を形成する基材ゴム中のＳＢＲの割合を１０質量％以上、７０質量％以下の範囲内とする必要があることが判った。
また実施例１〜１５の結果より、前記白すじの発生をより良好に防止するためには、前記表面粗さＲａを、前記範囲内でも１．３２μｍ以上、１．６４μｍ以下の範囲内とするのが好ましいことが判った。
【００８８】
実施例１〜５の結果より、表面粗さＲａが前記範囲内でも１．３２μｍ以上、１．５２μｍ未満であるとき、白すじの発生をさらに良好に防止するためには、ＳＢＲの割合を、前記範囲内でも３０質量％以下、特に２０質量％以下とするのが好ましいことが判った。
また実施例６〜１１の結果より、表面粗さＲａが前記範囲内でも１．５２μｍ以上、１．６４μｍ以下であるとき、白すじの発生をさらに良好に防止するためには、ＳＢＲの割合を、前記範囲内でも２０質量％以上、７０質量％以下とするのが好ましいことが判った。
【００８９】
さらに実施例２、および実施例１２〜１５の結果より、できるだけ多数の画像形成枚数に亘って白すじのない良好な画像を形成し続けるためには、ローラ本体の外周面におけるトナーの付着力Ｆ５０を１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下の範囲内、中でも２３ｎＮ以上、特に３０ｎＮ以上とするのが好ましいこと、そのためには紫外線の照射時間を外周面５の全体で２０分間から１０分間以下に短縮するのが好ましいことが判った。
【符号の説明】
【００９０】
１ 現像ローラ
２ ローラ本体
３ 通孔
４ シャフト
５ 外周面
６ 酸化膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真法を利用した画像形成装置に用いる現像ローラであって、少なくともその外周面が、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成されたローラ本体を備えるとともに、前記外周面は、表面粗さＲａが０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下であることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記ローラ本体は、前記ゴム組成物からなる単層構造を有し、かつその外周面は、波長１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の紫外線の照射によって処理されている請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記ローラ本体の外周面は、前記電子写真法を利用した画像形成に用いるトナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下である請求項１または２に記載の現像ローラ。
【請求項１】
電子写真法を利用した画像形成装置に用いる現像ローラであって、少なくともその外周面が、基材ゴムの総量の１０質量％以上、７０質量％以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むゴム組成物によって形成されたローラ本体を備えるとともに、前記外周面は、表面粗さＲａが０．７８μｍ以上、１．８μｍ以下であることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記ローラ本体は、前記ゴム組成物からなる単層構造を有し、かつその外周面は、波長１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の紫外線の照射によって処理されている請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記ローラ本体の外周面は、前記電子写真法を利用した画像形成に用いるトナーの付着力が１８ｎＮ以上、３８ｎＮ以下である請求項１または２に記載の現像ローラ。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−６１６１４（Ｐ２０１３−６１６１４Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５８０１２（Ｐ２０１１−２５８０１２）
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
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