現場造成杭の構築装置および現場造成杭の構築方法
【課題】 掘削ヘッドが繰り返し利用可能で、現場造成杭の構築工事のコストを低減することのできる現場造成杭の構築装置及び、前記構築装置を用いた現場造成杭の構築方法を提供する。
【解決手段】 複数に分割可能な部分を合体させてなる掘削ヘッド７を中空の掘削ロッド６の下端に装着し、掘削ヘッド７で地面に杭孔を掘削する。掘削ロッド６が地中の所定深度まで達したら、掘削ロッド６内を杭材料Ｃで満たす。次に掘削ロッド６を上昇させると、掘削ヘッド７が掘削ロッド６下端から脱落して杭孔内に杭材料Ｃが放出される。この際掘削ヘッド７は複数部分に分離して、掘削ロッド６の上昇ととともに、杭孔に満たされた杭材料Ｃの中をワイヤで吊り上げられて地上に回収される。
【解決手段】 複数に分割可能な部分を合体させてなる掘削ヘッド７を中空の掘削ロッド６の下端に装着し、掘削ヘッド７で地面に杭孔を掘削する。掘削ロッド６が地中の所定深度まで達したら、掘削ロッド６内を杭材料Ｃで満たす。次に掘削ロッド６を上昇させると、掘削ヘッド７が掘削ロッド６下端から脱落して杭孔内に杭材料Ｃが放出される。この際掘削ヘッド７は複数部分に分離して、掘削ロッド６の上昇ととともに、杭孔に満たされた杭材料Ｃの中をワイヤで吊り上げられて地上に回収される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に現場で造成して建造物を支持する現場造成杭の構築装置と、その装置を用いた現場造成杭の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に小規模住宅等の基礎杭としての小径の現場造成杭を打設するにあたっては、例えば、特許文献１に記載されているような、掘削刃有する掘削ヘッド（底板）を取り付けた中空の掘削ロッド（鋼管）を地中の目的の深さまで掘進して侵入させ、前記掘削ロッド内に生コンクリートやモルタル等の杭材料を投入して充填後、掘削ヘッドを地中に残したまま掘削ロッドを引き上げて杭材料を杭孔内に流し込んで固化させる方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような、従来の現場造成杭の構築方法においては、杭の支持力を大きくする目的で鋼管杭の先端に大径の螺旋状底板を付けているのが一般的である。このような杭の設計においては、地中に回転圧入する際に、底板が杭周囲の地盤を乱すため、杭に作用する荷重に対して、地盤が杭を支える力を計算する際に杭周面の摩擦については行政で認めておらず、先端支持力のみで設計するのが一般的である。
【０００５】
一方、小規模住宅等の基礎に使用することを目的とした現場造成杭は、支持荷重が小さいため、杭径が小さく、鋼管ではなく安価な生コンクリートを材料としており、下端の面積が周面の面積に比較して非常に小さいので、杭径に略等しい小径の掘削ヘッドを用いて杭周囲の地盤を乱さないように掘削すれば、杭の支持力を杭の周面摩擦のみから計算して杭の設計を行うことが可能である。
【０００６】
しかしながら、杭径と略同径の掘削ヘッドは受圧面積が小さいため、これを地中に残しても杭の支持力には殆ど寄与しないが、造成する杭の本数分だけ掘削ヘッドを消耗部品として用意する必要があり、工事コストが高くなる問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前述したような従来技術における問題を解消し、掘削ヘッドが繰り返し利用可能で、現場造成杭の構築工事のコストを低減することのできる現場造成杭の構築装置及び、前記構築装置を用いた現場造成杭の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的のために提供される本発明の現場造成杭の構築装置は、作業車のガイド柱に上下動可能に支持される駆動ヘッドと、前記駆動ヘッドに上端が支持されて回転駆動される中空の掘削ロッドと、前記掘削ロッドの下端に着脱自在に装着される掘削ヘッドとを備えた現場造成杭の構築装置であって、前記掘削ヘッドは、合体・分離可能な複数の分割体から構成され、合体した状態で周縁部が前記掘削ロッドの下端開口部に回転が規制された状態で嵌合される蓋体と、前記蓋体を構成する少なくとも一つの分割体の下面に突設された掘削刃からなり、前記それぞれの分割体は、掘削ロッドの内壁面又は駆動ヘッド側に設けられた連結部と個別に可撓性条体で連結されており、合体して当該掘削ロッドの下端に蓋体として嵌合しているときには、前記可撓性条体は掘削ロッド内に収容されており、掘削ロッドを地中から引き上げる動作によって、蓋体が掘削ロッド下端から外れて分割体どうしが分離し、それぞれの分割体が掘削ロッド下方に直列に吊り下げられて回収されるようにしたものである。
【０００９】
前記現場造成杭の構築装置においては、蓋体上面の外周近傍位置と掘削ロッドの下端開口部内周面に、蓋体に対して掘削ロッドが正方向に回転すると、互いに係合して両者の間の相対回転を規制するとともに掘削ロッド下端と蓋体の嵌合状態を保持し、掘削ロッドが逆方向に回転すると、互いの係合が解除される係合部が複数組設けられていることが望ましい。また、可撓性条体が掘削ロッド内壁面に設けられた連結部に対して回転可能な回転ジョイントを介して連結されていることも望ましい。
【００１０】
また、前記目的のために提供される本発明の現場造成杭の方法は、前述した現場造成杭の構築装置を用いて現場造成杭を構築する方法であって、掘削ロッドを直立させた状態において、掘削ヘッドの蓋体を構成する各分割体どうしを合体させ、掘削ロッド内に可撓性条体を収容した後、前記蓋体を掘削ロッドの下端開口部に装着する第１の工程と、
前記掘削ロッドを掘削方向に正転させながら下降させて、地中の所定の深度まで掘削する第２の工程と、前記掘削ロッド内へ、その上端側から杭材料を投入・充填する第３の工程と、前記掘削ロッドを逆転させながら上昇させて、掘削ヘッドの蓋体を掘削ロッドの下端から下方へ分離させるとともに、開放された前記掘削ロッド下端から、第２の工程で掘削形成された杭孔内に杭材料を放出して充填していく第４の工程と、第４の工程の後、掘削ロッドの下端をさらに上昇させて、杭孔に充填された杭材料内に埋没している分割体のそれぞれを、掘削ロッド下方に直列に吊り下げた状態で地上に引き上げて回収する第５の工程を含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、現場造成杭の打設後、掘削ヘッドを地中に残すことなく、回収して再度利用することが可能になるため、現場造成杭の構築工事のコストを大幅に低減することのできる。
【００１２】
請求項２に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、掘削ヘッドを地面から離した位置で、掘削ヘッドを掘削ロッドに係合させて嵌合状態を保持しておくことができるため、掘削ロッドへの掘削ヘッドの装着作業を容易に行うことができるとともに、杭孔の掘削中においては、掘削ヘッドを掘削ロッドに確実に保持しておくことができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、可撓性条体が掘削ロッド内壁面に設けられた連結部に対して回転可能な回転ジョイントを介して連結されていることにより、掘削ロッド６を回転させながら上昇させて掘削ヘッドを地上に回収する際に、それぞれ個別に可撓性条体で連結された掘削ヘッドの各分割体が杭材料の中を回転することなく通過できるため、可撓性条体どうしの撚れを防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、現場造成杭の打設後、掘削ヘッドを地中に残すことなく、回収して再度利用するため、現場造成杭を打設する工事毎に毎回新たな掘削ヘッドを用意する必要がなく、特に、現場造成杭の打設本数が多い場合には、大幅な工事コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１実施形態における現場造成杭の構築装置を装着した作業車の側面図である。
【図２】図１に示す構築装置に用いられている掘削ロッドの内部構造を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す構築装置に用いられている掘削ロッドの下端部と掘削ヘッドを、斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図１に示す構築装置に用いられている掘削ロッドの下端部と掘削ヘッドを、斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図１に示す構築装置に用いられている掘削ヘッドを上から見た平面図であって、（ａ）は合体した状態、（ｂ）は分割された状態をそれぞれ示す。
【図６】図１に示す構築装置に用いられている掘削ヘッドを上から見た平面図であって、（ａ）は合体した状態、（ｂ）は分割された状態をそれぞれ示す。
【図７】図１に示す構築装置を用いた現場造成杭の構築方法を工程順に説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実施形態における現場造成杭の構築装置を装着した作業車の側面図であって、同図に示すように、本発明の構築装置１は、作業車２に、アーム３を介して支持されているガイド柱４に対して上下動可能に支持される駆動ヘッド５、前記駆動ヘッド５に上端が支持されて回転駆動される中空円筒状の掘削ロッド６、及び、前記掘削ロッド６の下端開口部に装着される掘削ヘッド７から構成されている。
【００１７】
作業車２は、クローラ２Ａで走行移動が可能で、作業内容に応じて、アースオーガ等の様々な作業装置を取り付けて使用可能な車両である。ガイド支柱４には、その上下の端部に一対のガイドシーブ８Ａ、８Ｂが設けられており、これらのガイドシーブ８Ａ、８Ｂ間に昇降チェーン９が掛け渡されている。
【００１８】
前記昇降チェーン９には駆動ヘッド５が連結されていて、当該昇降チェーン９を図示しない駆動手段で駆動することによって、駆動ヘッド５がガイド柱４に沿って昇降移動する構造になっている。
【００１９】
駆動ヘッド５の下面には、正逆両方向に回転可能な駆動軸５Ａが下方に突出して設けられている。前記駆動軸５Ａは、掘削ロッド６の上端に設けられている被駆動軸６Ａと切り離し可能に連結されていて、駆動軸５Ａが駆動されると、被駆動軸６Ａと掘削ロッド６は一体となって回転されるようになっている。
【００２０】
前記被駆動軸６Ａが固定されている掘削ロッド６の上端近傍部分には、コンクリートを投入するための円錐形のホッパー部１０が形成されている。前記ホッパー部１０の上端は、被駆動軸６Ａの周囲を同心状に包囲する開口部が設けられていて、この開口部は中空状の掘削ロッド６の内部と連通している。
【００２１】
図２に示すように、掘削ロッド６の内壁には、連結部としてのブラケット１１が突設されていて、このブラケット１１の先端部には、回転ジョイント１２の一方の端部１２Ａが連結されている。
【００２２】
また、前記回転ジョイント１２の他方の端部１２Ｂは、前記一方の端部１２Ａに対して、当該回転ジョイント１２の長手軸線回りに回転自在な構造になっていて、前記端部１２Ｂには、長さが互いに異なる可撓性条体としての３本のワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの上端がまとめて連結されている。
【００２３】
これらのワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃのそれぞれの下端は、掘削ヘッド７に連結されていて、同図に示すように、掘削ロッド６の下端に掘削ヘッド７が装着されている状態においては、掘削ロッド６の内部に格納されている。
【００２４】
次に、図３は、掘削ロッド６の下端部と掘削ヘッド７を、斜め上方から見た斜視図、図４は、これらを斜め下方から見た斜視図であって、これらの図に示すように、掘削ヘッド７は、掘削ロッド６の下端を閉塞する蓋体１４を有している。
【００２５】
前記蓋体１４は、外周面の直径に段差を有する厚みのある円板状で、その上段部分ａは、前記掘削ロッド６の内径に適合する外径を有している。一方、下段部分ｂは、当該掘削ロッド６の外径よりも僅かに大きい外径を有しており、図２に示すように、掘削ロッド６の下端に掘削ヘッド７を装着した状態においては、前記下段部分ｂの上面が当該掘削ロッド６の下端面に当接して掘削ロッド６の下端開口部を密閉する構造になっている。
【００２６】
また、前記蓋体１４は、３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃから構成されており、図４に示すように、中央の分割体１４Ａの下面には、先端が山形に尖った２等辺３角形状の掘削刃１５Ａが突設されている。また、前記分割体１４Ａの両側に隣接する２つの分割体１４Ｂ、１４Ｃの下面外周部分にはそれぞれ、外周面から斜め外側に一部が張り出すように、ブロック状の掘削刃１５Ｂ、１５Ｃが突設されている。
【００２７】
また、図３に示すように、蓋体１４を構成している２つの分割体１４Ｂ、１４Ｃのそれぞれの上面の外周部分には、一対の係合部１６Ａ、１６Ｂが設けられている。これらの係合部１６Ａ、１６Ｂは、蓋体１４の中心軸線に対して回転対称となるように配置されている。
【００２８】
一方、掘削ロッド６の下端開口部の内周面には、これらの係合部１６Ａ、１６Ｂと係合する係合部１７Ａ、１７Ｂが設けられている。蓋体１４側の係合部１６Ａ、１６Ｂにはそれぞれ係合凹部Ｘが設けられており、また、掘削ロッド６側の係合部１７Ａ、１７Ｂのそれぞれには、これらの係合凹部Ｘに嵌入する係合凸部Ｙが設けられている。
【００２９】
係合部１６Ａ、１７Ａの組と係合部１６Ｂ、１７Ｂの組は、それぞれ、蓋体１４を掘削ロッド６に嵌合させて掘削ロッド６を蓋体１４に対して正方向（この場合、上から見て時計方向）に回転させると互いに係合し、逆方向（上から見て反時計方向）に回転させると係合を解除することができる。
【００３０】
また、蓋体１４を構成する各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃには、それぞれ、ワイヤ端末固定孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが貫通形成されており、先に述べたワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの下方の端部は、ワイヤ端末固定孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃにそれぞれ差し込まれて、各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの裏側から鉛や錫系の金属を鋳込むことによってこれらに固着されている。
【００３１】
次に、図５は、掘削ヘッド７を上から見た平面図、図６は、これを裏返して下から見た平面図であって、これらの図において（ａ）は合体した状態、（ｂ）は分割された状態をそれぞれ示すものであり、蓋体１４は３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに分離可能に構成されている。
【００３２】
図６（ｂ）に示すように、蓋体１４の中央部分を構成している分割体１４Ａは、直径方向に平行する上段部分ａの両側の側縁Ｔ１が、下段部分ｂの側縁Ｔ２よりもそれぞれ寸法Ｓだけ両側に張り出している。
【００３３】
一方、図５（ｂ）に示すように、分割体１４Ａの両側に配置される２つの分割体１４Ｂ、１４Ｃの分割体１４Ａと隣接するそれぞれの上段部分ａの側縁ｔ１は、下段部分ｂの側縁ｔ２よりもそれぞれ寸法Ｓだけ後退している。
【００３４】
そのため、１つの蓋体１４として合体させたときに、上段部分ａの分割面と下段部分の分割面は、水平方向に距離Ｓだけずれた位置にあるため、中央の分割体１４Ａは、両側の分割体１４Ｂ、１４Ｃと同一平面内に位置を合わせることができる。
【００３５】
次に、前述した構築装置１を用いて現場造成杭を構築する方法について説明する。
現場造成杭の構築に当たっては、先ず、構築装置１を装着した作業車２を図１に示すように、現場造成杭を構築する現場まで移動し、掘削ロッド６を直立させた状態で、掘削ヘッド７の前述した各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃどうしを合体させるとともに掘削ロッド６内にワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ（可撓性条体）を収容して、蓋体１４を掘削ロッド６の下端開口部に装着する。（図７（ａ）参照：第１の工程）
【００３６】
ここから、駆動ヘッド５の駆動軸を正方向に回転させて、これに被駆動軸６Ａを介して連結された掘削ロッド６を回転させながら駆動ヘッド５を下降移動させ、掘削ヘッド７の前述した各掘削刃１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃによって徐々に杭孔を掘進していく。（図７（ｂ）参照：第２の工程）
【００３７】
なお、掘削ロッド６が正方向に回転している掘進中は、前述したように、蓋体１４側の係合部１６Ａ、１６Ｂが掘削ロッド６側の係合部１７Ａ、１７Ｂとそれぞれ係合していることと、掘削ヘッド７の蓋体１４下面に掘進による圧力が作用しているため、掘削ヘッド７は掘削ロッド６の下端に確実に固定されている。
【００３８】
こうして、目的の深さまで杭孔を掘削したら、掘削ロッド６の回転を停止させ、次いで、図１に示す掘削ロッド６上方のホッパ−部１０から掘削ロッド６内に杭材料Ｃ（生コンクリート等）を投入して、中空の掘削ロッド６の内部に満たしていく。（図７（ｃ）参照：第３の工程）
【００３９】
次に、掘削ロッド６の内部に必要量の杭材料が満たされた段階で、掘削ロッド６を逆方向に回転させながら上昇させると、掘削ヘッド７は周囲の土からの回転に対する抵抗を受けるため、前述した蓋体１４側の係合部１６Ａ、１６Ｂと掘削ロッド６側の１７Ａ、１７Ｂ係合部間の係合が外れる。
【００４０】
そうすると、蓋体１４は、その上面に作用する掘削ロッド６内の杭材料Ｃの重さを受けて掘削ロッド６に下端開口部から脱落するとともに、掘削ロッド６内の杭材料Ｃは掘削されている杭孔内に自重によって放出されて杭孔内に充填される。
【００４１】
一方、蓋体１４は掘削ロッド６の下端から脱落することによって、杭材料Ｃが満たされている杭孔内で３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに分離するが、前述したように、これらの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃはそれぞれ、個別にワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃによって、掘削ロッド６内のブラケット１１と連結されているため、掘削ロッド６の上昇とともに、杭材料Ｃの中を上方に引き上げられる。（図７（ｄ）参照：第４の工程）
【００４２】
この際、本実施形態においては、先に図２で説明したように、３本のワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの上端と、前記ブラケット１１とは、回転ジョイント１２を介して連結されているため、掘削ロッド６が回転しても、分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、回転することなく杭材料の中を通過できるため、ワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃどうしの撚れを防止することができる。
【００４３】
最後に、掘削ロッド６の上昇によって分割された掘削ヘッド７を地上に回収して、現場造成杭の構築は完了する。（図７（ｅ）参照：第５の工程）
こうして回収された掘削ヘッド７は、再度、別の現場造成杭の構築作業に使用される。
【００４４】
なお、前述した実施形態においては、掘削ヘッド７は、３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを合体させた蓋体１４と、これらの分割体の下面にそれぞれ突設された３つの掘削刃１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃから構成されているが、本実施形態の構成に限定するものではなく、蓋体は、２つもしくは４つ以上の分割体から構成してもよいし、掘削刃も少なくとも１つの分割体に設けられていればよい。また、分割体や掘削刃の形状についても、必要に応じて適宜変更可能である。
【００４５】
また、前述した実施形態においては、図３及び図４に示すように、掘削ヘッド７の蓋体１４側に設けた係合部１６Ａ、１６Ｂの係合凹部Ｘと、掘削ロッド６側に設けた係合部１７Ａ、１７Ｂの係合凸部Ｙと互いに係合させて、両者間の相対回転を規制するとともに、嵌合状態が確実に保持されるようにしている。
【００４６】
しかしながら、これらの係合部どうしは、係合凹部Ｘと係合凸部Ｙどうしを嵌合する構造に限定するものではなく、例えば、両者を鉤状に構成して蓋体１４に対する掘削ロッド６の正方向回転（掘進時の回転方向）で互いに係合し、逆方向回転で係合が解除される構造としてもよい。
【００４７】
さらに、掘削ロッド６に蓋体１４を嵌合して、掘削ヘッド７を接地させた状態から杭孔の掘削を開始する場合には、蓋体１４と掘削ロッド６間の相対回転のみが規制される構造としてもよい。
【００４８】
また、前述した実施形態のものにおいては、図２に示すように、各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃをそれぞれを、可撓性条体としての３本のワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの上端を回転ジョイント１２を介して掘削ロッド６内のブラケット１１（連結部）と連結しているが、可撓性条体はこれに限定するものではなく、ショートリンクチェーンや引っ張り強度の大きい樹脂製ロープ等を用いてもよい。
【００４９】
また、ワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃどうしが多少撚れても支障が生じない場合には、回転ジョイント１２を用いなくてもよい。さらに、ワイヤ等の可撓性条体は、掘削ロッド内を貫通させて、駆動ヘッド側に連結部を設けてここに連結するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の現場造成杭の構築装置および現場造成杭の構築方法は、小規模住宅等の基礎杭となる小径の現場造成杭の構築に特に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ 構築装置
２ 作業車
２Ａ クローラ
３ アーム
４ ガイド柱
５ 駆動ヘッド
５Ａ 駆動軸
６ 掘削ロッド
６Ａ 被駆動軸
７ 掘削ヘッド
８Ａ、８Ｂ ガイドシーブ
９ 昇降チェーン
１０ ホッパー部
１１ ブラケット（連結部）
１２ 回転ジョイント
１２Ａ 一方の端部
１２Ｂ 他方の端部
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ ワイヤ（可撓性条体）
１４ 蓋体
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ 分割体
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 掘削刃
１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂ 係合部
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ ワイヤ端末固定孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に現場で造成して建造物を支持する現場造成杭の構築装置と、その装置を用いた現場造成杭の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に小規模住宅等の基礎杭としての小径の現場造成杭を打設するにあたっては、例えば、特許文献１に記載されているような、掘削刃有する掘削ヘッド（底板）を取り付けた中空の掘削ロッド（鋼管）を地中の目的の深さまで掘進して侵入させ、前記掘削ロッド内に生コンクリートやモルタル等の杭材料を投入して充填後、掘削ヘッドを地中に残したまま掘削ロッドを引き上げて杭材料を杭孔内に流し込んで固化させる方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような、従来の現場造成杭の構築方法においては、杭の支持力を大きくする目的で鋼管杭の先端に大径の螺旋状底板を付けているのが一般的である。このような杭の設計においては、地中に回転圧入する際に、底板が杭周囲の地盤を乱すため、杭に作用する荷重に対して、地盤が杭を支える力を計算する際に杭周面の摩擦については行政で認めておらず、先端支持力のみで設計するのが一般的である。
【０００５】
一方、小規模住宅等の基礎に使用することを目的とした現場造成杭は、支持荷重が小さいため、杭径が小さく、鋼管ではなく安価な生コンクリートを材料としており、下端の面積が周面の面積に比較して非常に小さいので、杭径に略等しい小径の掘削ヘッドを用いて杭周囲の地盤を乱さないように掘削すれば、杭の支持力を杭の周面摩擦のみから計算して杭の設計を行うことが可能である。
【０００６】
しかしながら、杭径と略同径の掘削ヘッドは受圧面積が小さいため、これを地中に残しても杭の支持力には殆ど寄与しないが、造成する杭の本数分だけ掘削ヘッドを消耗部品として用意する必要があり、工事コストが高くなる問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前述したような従来技術における問題を解消し、掘削ヘッドが繰り返し利用可能で、現場造成杭の構築工事のコストを低減することのできる現場造成杭の構築装置及び、前記構築装置を用いた現場造成杭の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的のために提供される本発明の現場造成杭の構築装置は、作業車のガイド柱に上下動可能に支持される駆動ヘッドと、前記駆動ヘッドに上端が支持されて回転駆動される中空の掘削ロッドと、前記掘削ロッドの下端に着脱自在に装着される掘削ヘッドとを備えた現場造成杭の構築装置であって、前記掘削ヘッドは、合体・分離可能な複数の分割体から構成され、合体した状態で周縁部が前記掘削ロッドの下端開口部に回転が規制された状態で嵌合される蓋体と、前記蓋体を構成する少なくとも一つの分割体の下面に突設された掘削刃からなり、前記それぞれの分割体は、掘削ロッドの内壁面又は駆動ヘッド側に設けられた連結部と個別に可撓性条体で連結されており、合体して当該掘削ロッドの下端に蓋体として嵌合しているときには、前記可撓性条体は掘削ロッド内に収容されており、掘削ロッドを地中から引き上げる動作によって、蓋体が掘削ロッド下端から外れて分割体どうしが分離し、それぞれの分割体が掘削ロッド下方に直列に吊り下げられて回収されるようにしたものである。
【０００９】
前記現場造成杭の構築装置においては、蓋体上面の外周近傍位置と掘削ロッドの下端開口部内周面に、蓋体に対して掘削ロッドが正方向に回転すると、互いに係合して両者の間の相対回転を規制するとともに掘削ロッド下端と蓋体の嵌合状態を保持し、掘削ロッドが逆方向に回転すると、互いの係合が解除される係合部が複数組設けられていることが望ましい。また、可撓性条体が掘削ロッド内壁面に設けられた連結部に対して回転可能な回転ジョイントを介して連結されていることも望ましい。
【００１０】
また、前記目的のために提供される本発明の現場造成杭の方法は、前述した現場造成杭の構築装置を用いて現場造成杭を構築する方法であって、掘削ロッドを直立させた状態において、掘削ヘッドの蓋体を構成する各分割体どうしを合体させ、掘削ロッド内に可撓性条体を収容した後、前記蓋体を掘削ロッドの下端開口部に装着する第１の工程と、
前記掘削ロッドを掘削方向に正転させながら下降させて、地中の所定の深度まで掘削する第２の工程と、前記掘削ロッド内へ、その上端側から杭材料を投入・充填する第３の工程と、前記掘削ロッドを逆転させながら上昇させて、掘削ヘッドの蓋体を掘削ロッドの下端から下方へ分離させるとともに、開放された前記掘削ロッド下端から、第２の工程で掘削形成された杭孔内に杭材料を放出して充填していく第４の工程と、第４の工程の後、掘削ロッドの下端をさらに上昇させて、杭孔に充填された杭材料内に埋没している分割体のそれぞれを、掘削ロッド下方に直列に吊り下げた状態で地上に引き上げて回収する第５の工程を含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、現場造成杭の打設後、掘削ヘッドを地中に残すことなく、回収して再度利用することが可能になるため、現場造成杭の構築工事のコストを大幅に低減することのできる。
【００１２】
請求項２に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、掘削ヘッドを地面から離した位置で、掘削ヘッドを掘削ロッドに係合させて嵌合状態を保持しておくことができるため、掘削ロッドへの掘削ヘッドの装着作業を容易に行うことができるとともに、杭孔の掘削中においては、掘削ヘッドを掘削ロッドに確実に保持しておくことができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、可撓性条体が掘削ロッド内壁面に設けられた連結部に対して回転可能な回転ジョイントを介して連結されていることにより、掘削ロッド６を回転させながら上昇させて掘削ヘッドを地上に回収する際に、それぞれ個別に可撓性条体で連結された掘削ヘッドの各分割体が杭材料の中を回転することなく通過できるため、可撓性条体どうしの撚れを防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載された発明に係る現場造成杭の構築装置によれば、現場造成杭の打設後、掘削ヘッドを地中に残すことなく、回収して再度利用するため、現場造成杭を打設する工事毎に毎回新たな掘削ヘッドを用意する必要がなく、特に、現場造成杭の打設本数が多い場合には、大幅な工事コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１実施形態における現場造成杭の構築装置を装着した作業車の側面図である。
【図２】図１に示す構築装置に用いられている掘削ロッドの内部構造を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す構築装置に用いられている掘削ロッドの下端部と掘削ヘッドを、斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図１に示す構築装置に用いられている掘削ロッドの下端部と掘削ヘッドを、斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図１に示す構築装置に用いられている掘削ヘッドを上から見た平面図であって、（ａ）は合体した状態、（ｂ）は分割された状態をそれぞれ示す。
【図６】図１に示す構築装置に用いられている掘削ヘッドを上から見た平面図であって、（ａ）は合体した状態、（ｂ）は分割された状態をそれぞれ示す。
【図７】図１に示す構築装置を用いた現場造成杭の構築方法を工程順に説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実施形態における現場造成杭の構築装置を装着した作業車の側面図であって、同図に示すように、本発明の構築装置１は、作業車２に、アーム３を介して支持されているガイド柱４に対して上下動可能に支持される駆動ヘッド５、前記駆動ヘッド５に上端が支持されて回転駆動される中空円筒状の掘削ロッド６、及び、前記掘削ロッド６の下端開口部に装着される掘削ヘッド７から構成されている。
【００１７】
作業車２は、クローラ２Ａで走行移動が可能で、作業内容に応じて、アースオーガ等の様々な作業装置を取り付けて使用可能な車両である。ガイド支柱４には、その上下の端部に一対のガイドシーブ８Ａ、８Ｂが設けられており、これらのガイドシーブ８Ａ、８Ｂ間に昇降チェーン９が掛け渡されている。
【００１８】
前記昇降チェーン９には駆動ヘッド５が連結されていて、当該昇降チェーン９を図示しない駆動手段で駆動することによって、駆動ヘッド５がガイド柱４に沿って昇降移動する構造になっている。
【００１９】
駆動ヘッド５の下面には、正逆両方向に回転可能な駆動軸５Ａが下方に突出して設けられている。前記駆動軸５Ａは、掘削ロッド６の上端に設けられている被駆動軸６Ａと切り離し可能に連結されていて、駆動軸５Ａが駆動されると、被駆動軸６Ａと掘削ロッド６は一体となって回転されるようになっている。
【００２０】
前記被駆動軸６Ａが固定されている掘削ロッド６の上端近傍部分には、コンクリートを投入するための円錐形のホッパー部１０が形成されている。前記ホッパー部１０の上端は、被駆動軸６Ａの周囲を同心状に包囲する開口部が設けられていて、この開口部は中空状の掘削ロッド６の内部と連通している。
【００２１】
図２に示すように、掘削ロッド６の内壁には、連結部としてのブラケット１１が突設されていて、このブラケット１１の先端部には、回転ジョイント１２の一方の端部１２Ａが連結されている。
【００２２】
また、前記回転ジョイント１２の他方の端部１２Ｂは、前記一方の端部１２Ａに対して、当該回転ジョイント１２の長手軸線回りに回転自在な構造になっていて、前記端部１２Ｂには、長さが互いに異なる可撓性条体としての３本のワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの上端がまとめて連結されている。
【００２３】
これらのワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃのそれぞれの下端は、掘削ヘッド７に連結されていて、同図に示すように、掘削ロッド６の下端に掘削ヘッド７が装着されている状態においては、掘削ロッド６の内部に格納されている。
【００２４】
次に、図３は、掘削ロッド６の下端部と掘削ヘッド７を、斜め上方から見た斜視図、図４は、これらを斜め下方から見た斜視図であって、これらの図に示すように、掘削ヘッド７は、掘削ロッド６の下端を閉塞する蓋体１４を有している。
【００２５】
前記蓋体１４は、外周面の直径に段差を有する厚みのある円板状で、その上段部分ａは、前記掘削ロッド６の内径に適合する外径を有している。一方、下段部分ｂは、当該掘削ロッド６の外径よりも僅かに大きい外径を有しており、図２に示すように、掘削ロッド６の下端に掘削ヘッド７を装着した状態においては、前記下段部分ｂの上面が当該掘削ロッド６の下端面に当接して掘削ロッド６の下端開口部を密閉する構造になっている。
【００２６】
また、前記蓋体１４は、３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃから構成されており、図４に示すように、中央の分割体１４Ａの下面には、先端が山形に尖った２等辺３角形状の掘削刃１５Ａが突設されている。また、前記分割体１４Ａの両側に隣接する２つの分割体１４Ｂ、１４Ｃの下面外周部分にはそれぞれ、外周面から斜め外側に一部が張り出すように、ブロック状の掘削刃１５Ｂ、１５Ｃが突設されている。
【００２７】
また、図３に示すように、蓋体１４を構成している２つの分割体１４Ｂ、１４Ｃのそれぞれの上面の外周部分には、一対の係合部１６Ａ、１６Ｂが設けられている。これらの係合部１６Ａ、１６Ｂは、蓋体１４の中心軸線に対して回転対称となるように配置されている。
【００２８】
一方、掘削ロッド６の下端開口部の内周面には、これらの係合部１６Ａ、１６Ｂと係合する係合部１７Ａ、１７Ｂが設けられている。蓋体１４側の係合部１６Ａ、１６Ｂにはそれぞれ係合凹部Ｘが設けられており、また、掘削ロッド６側の係合部１７Ａ、１７Ｂのそれぞれには、これらの係合凹部Ｘに嵌入する係合凸部Ｙが設けられている。
【００２９】
係合部１６Ａ、１７Ａの組と係合部１６Ｂ、１７Ｂの組は、それぞれ、蓋体１４を掘削ロッド６に嵌合させて掘削ロッド６を蓋体１４に対して正方向（この場合、上から見て時計方向）に回転させると互いに係合し、逆方向（上から見て反時計方向）に回転させると係合を解除することができる。
【００３０】
また、蓋体１４を構成する各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃには、それぞれ、ワイヤ端末固定孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが貫通形成されており、先に述べたワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの下方の端部は、ワイヤ端末固定孔１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃにそれぞれ差し込まれて、各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの裏側から鉛や錫系の金属を鋳込むことによってこれらに固着されている。
【００３１】
次に、図５は、掘削ヘッド７を上から見た平面図、図６は、これを裏返して下から見た平面図であって、これらの図において（ａ）は合体した状態、（ｂ）は分割された状態をそれぞれ示すものであり、蓋体１４は３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに分離可能に構成されている。
【００３２】
図６（ｂ）に示すように、蓋体１４の中央部分を構成している分割体１４Ａは、直径方向に平行する上段部分ａの両側の側縁Ｔ１が、下段部分ｂの側縁Ｔ２よりもそれぞれ寸法Ｓだけ両側に張り出している。
【００３３】
一方、図５（ｂ）に示すように、分割体１４Ａの両側に配置される２つの分割体１４Ｂ、１４Ｃの分割体１４Ａと隣接するそれぞれの上段部分ａの側縁ｔ１は、下段部分ｂの側縁ｔ２よりもそれぞれ寸法Ｓだけ後退している。
【００３４】
そのため、１つの蓋体１４として合体させたときに、上段部分ａの分割面と下段部分の分割面は、水平方向に距離Ｓだけずれた位置にあるため、中央の分割体１４Ａは、両側の分割体１４Ｂ、１４Ｃと同一平面内に位置を合わせることができる。
【００３５】
次に、前述した構築装置１を用いて現場造成杭を構築する方法について説明する。
現場造成杭の構築に当たっては、先ず、構築装置１を装着した作業車２を図１に示すように、現場造成杭を構築する現場まで移動し、掘削ロッド６を直立させた状態で、掘削ヘッド７の前述した各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃどうしを合体させるとともに掘削ロッド６内にワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ（可撓性条体）を収容して、蓋体１４を掘削ロッド６の下端開口部に装着する。（図７（ａ）参照：第１の工程）
【００３６】
ここから、駆動ヘッド５の駆動軸を正方向に回転させて、これに被駆動軸６Ａを介して連結された掘削ロッド６を回転させながら駆動ヘッド５を下降移動させ、掘削ヘッド７の前述した各掘削刃１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃによって徐々に杭孔を掘進していく。（図７（ｂ）参照：第２の工程）
【００３７】
なお、掘削ロッド６が正方向に回転している掘進中は、前述したように、蓋体１４側の係合部１６Ａ、１６Ｂが掘削ロッド６側の係合部１７Ａ、１７Ｂとそれぞれ係合していることと、掘削ヘッド７の蓋体１４下面に掘進による圧力が作用しているため、掘削ヘッド７は掘削ロッド６の下端に確実に固定されている。
【００３８】
こうして、目的の深さまで杭孔を掘削したら、掘削ロッド６の回転を停止させ、次いで、図１に示す掘削ロッド６上方のホッパ−部１０から掘削ロッド６内に杭材料Ｃ（生コンクリート等）を投入して、中空の掘削ロッド６の内部に満たしていく。（図７（ｃ）参照：第３の工程）
【００３９】
次に、掘削ロッド６の内部に必要量の杭材料が満たされた段階で、掘削ロッド６を逆方向に回転させながら上昇させると、掘削ヘッド７は周囲の土からの回転に対する抵抗を受けるため、前述した蓋体１４側の係合部１６Ａ、１６Ｂと掘削ロッド６側の１７Ａ、１７Ｂ係合部間の係合が外れる。
【００４０】
そうすると、蓋体１４は、その上面に作用する掘削ロッド６内の杭材料Ｃの重さを受けて掘削ロッド６に下端開口部から脱落するとともに、掘削ロッド６内の杭材料Ｃは掘削されている杭孔内に自重によって放出されて杭孔内に充填される。
【００４１】
一方、蓋体１４は掘削ロッド６の下端から脱落することによって、杭材料Ｃが満たされている杭孔内で３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに分離するが、前述したように、これらの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃはそれぞれ、個別にワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃによって、掘削ロッド６内のブラケット１１と連結されているため、掘削ロッド６の上昇とともに、杭材料Ｃの中を上方に引き上げられる。（図７（ｄ）参照：第４の工程）
【００４２】
この際、本実施形態においては、先に図２で説明したように、３本のワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの上端と、前記ブラケット１１とは、回転ジョイント１２を介して連結されているため、掘削ロッド６が回転しても、分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、回転することなく杭材料の中を通過できるため、ワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃどうしの撚れを防止することができる。
【００４３】
最後に、掘削ロッド６の上昇によって分割された掘削ヘッド７を地上に回収して、現場造成杭の構築は完了する。（図７（ｅ）参照：第５の工程）
こうして回収された掘削ヘッド７は、再度、別の現場造成杭の構築作業に使用される。
【００４４】
なお、前述した実施形態においては、掘削ヘッド７は、３つの分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを合体させた蓋体１４と、これらの分割体の下面にそれぞれ突設された３つの掘削刃１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃから構成されているが、本実施形態の構成に限定するものではなく、蓋体は、２つもしくは４つ以上の分割体から構成してもよいし、掘削刃も少なくとも１つの分割体に設けられていればよい。また、分割体や掘削刃の形状についても、必要に応じて適宜変更可能である。
【００４５】
また、前述した実施形態においては、図３及び図４に示すように、掘削ヘッド７の蓋体１４側に設けた係合部１６Ａ、１６Ｂの係合凹部Ｘと、掘削ロッド６側に設けた係合部１７Ａ、１７Ｂの係合凸部Ｙと互いに係合させて、両者間の相対回転を規制するとともに、嵌合状態が確実に保持されるようにしている。
【００４６】
しかしながら、これらの係合部どうしは、係合凹部Ｘと係合凸部Ｙどうしを嵌合する構造に限定するものではなく、例えば、両者を鉤状に構成して蓋体１４に対する掘削ロッド６の正方向回転（掘進時の回転方向）で互いに係合し、逆方向回転で係合が解除される構造としてもよい。
【００４７】
さらに、掘削ロッド６に蓋体１４を嵌合して、掘削ヘッド７を接地させた状態から杭孔の掘削を開始する場合には、蓋体１４と掘削ロッド６間の相対回転のみが規制される構造としてもよい。
【００４８】
また、前述した実施形態のものにおいては、図２に示すように、各分割体１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃをそれぞれを、可撓性条体としての３本のワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの上端を回転ジョイント１２を介して掘削ロッド６内のブラケット１１（連結部）と連結しているが、可撓性条体はこれに限定するものではなく、ショートリンクチェーンや引っ張り強度の大きい樹脂製ロープ等を用いてもよい。
【００４９】
また、ワイヤ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃどうしが多少撚れても支障が生じない場合には、回転ジョイント１２を用いなくてもよい。さらに、ワイヤ等の可撓性条体は、掘削ロッド内を貫通させて、駆動ヘッド側に連結部を設けてここに連結するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の現場造成杭の構築装置および現場造成杭の構築方法は、小規模住宅等の基礎杭となる小径の現場造成杭の構築に特に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ 構築装置
２ 作業車
２Ａ クローラ
３ アーム
４ ガイド柱
５ 駆動ヘッド
５Ａ 駆動軸
６ 掘削ロッド
６Ａ 被駆動軸
７ 掘削ヘッド
８Ａ、８Ｂ ガイドシーブ
９ 昇降チェーン
１０ ホッパー部
１１ ブラケット（連結部）
１２ 回転ジョイント
１２Ａ 一方の端部
１２Ｂ 他方の端部
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ ワイヤ（可撓性条体）
１４ 蓋体
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ 分割体
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 掘削刃
１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂ 係合部
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ ワイヤ端末固定孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業車のガイド柱に上下動可能に支持される駆動ヘッドと、
前記駆動ヘッドに上端が支持されて回転駆動される中空の掘削ロッドと、
前記掘削ロッドの下端に着脱自在に装着される掘削ヘッドとを備えた現場造成杭の構築装置であって、
前記掘削ヘッドは、合体・分離可能な複数の分割体から構成され、合体した状態で周縁部が前記掘削ロッドの下端開口部に回転が規制された状態で嵌合される蓋体と、
前記蓋体を構成する少なくとも一つの分割体の下面に突設された掘削刃からなり、
前記それぞれの分割体は、掘削ロッドの内壁面又は駆動ヘッド側に設けられた連結部と個別に可撓性条体で連結されており、合体して当該掘削ロッドの下端に蓋体として嵌合しているときには、前記可撓性条体は掘削ロッド内に収容されており、
掘削ロッドを地中から引き上げる動作によって、蓋体が掘削ロッド下端から外れて分割体どうしが分離し、それぞれの分割体が掘削ロッド下方に直列に吊り下げられて回収されるようにしたことを特徴とする現場造成杭の構築装置。
【請求項２】
蓋体上面の外周近傍位置と掘削ロッドの下端開口部内周面に、蓋体に対して掘削ロッドが正方向に回転すると、互いに係合して両者の間の相対回転を規制するとともに掘削ロッド下端と蓋体の嵌合状態を保持し、掘削ロッドが逆方向に回転すると、互いの係合が解除される係合部が複数組設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現場造成杭の建築装置。
【請求項３】
可撓性条体が、掘削ロッド内壁面に設けられた連結部に対して回転可能な回転ジョイントを介して連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の現場造成杭の構築装置。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の現場造成杭の構築装置を用いて現場造成杭を構築する方法であって、
掘削ロッドを直立させた状態において、掘削ヘッドの蓋体を構成する各分割体どうしを合体させ、掘削ロッド内に可撓性条体を収容した後、前記蓋体を掘削ロッドの下端開口部に装着する第１の工程と、
前記掘削ロッドを掘削方向に正転させながら下降させて、地中の所定の深度まで掘削する第２の工程と、
前記掘削ロッド内へ、その上端側から杭材料を投入・充填する第３の工程と、
前記掘削ロッドを逆転させながら上昇させて、掘削ヘッドの蓋体を掘削ロッドの下端から下方へ分離させるとともに、開放された前記掘削ロッド下端から、第２の工程で掘削形成された杭孔内に杭材料を放出して充填していく第４の工程と、
第４の工程の後、掘削ロッドの下端をさらに上昇させて、杭孔に充填された杭材料内に埋没している分割体のそれぞれを、掘削ロッド下方に直列に吊り下げた状態で地上に引き上げて回収する第５の工程を含むことを特徴とする現場造成杭の構築方法。
【請求項１】
作業車のガイド柱に上下動可能に支持される駆動ヘッドと、
前記駆動ヘッドに上端が支持されて回転駆動される中空の掘削ロッドと、
前記掘削ロッドの下端に着脱自在に装着される掘削ヘッドとを備えた現場造成杭の構築装置であって、
前記掘削ヘッドは、合体・分離可能な複数の分割体から構成され、合体した状態で周縁部が前記掘削ロッドの下端開口部に回転が規制された状態で嵌合される蓋体と、
前記蓋体を構成する少なくとも一つの分割体の下面に突設された掘削刃からなり、
前記それぞれの分割体は、掘削ロッドの内壁面又は駆動ヘッド側に設けられた連結部と個別に可撓性条体で連結されており、合体して当該掘削ロッドの下端に蓋体として嵌合しているときには、前記可撓性条体は掘削ロッド内に収容されており、
掘削ロッドを地中から引き上げる動作によって、蓋体が掘削ロッド下端から外れて分割体どうしが分離し、それぞれの分割体が掘削ロッド下方に直列に吊り下げられて回収されるようにしたことを特徴とする現場造成杭の構築装置。
【請求項２】
蓋体上面の外周近傍位置と掘削ロッドの下端開口部内周面に、蓋体に対して掘削ロッドが正方向に回転すると、互いに係合して両者の間の相対回転を規制するとともに掘削ロッド下端と蓋体の嵌合状態を保持し、掘削ロッドが逆方向に回転すると、互いの係合が解除される係合部が複数組設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現場造成杭の建築装置。
【請求項３】
可撓性条体が、掘削ロッド内壁面に設けられた連結部に対して回転可能な回転ジョイントを介して連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の現場造成杭の構築装置。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の現場造成杭の構築装置を用いて現場造成杭を構築する方法であって、
掘削ロッドを直立させた状態において、掘削ヘッドの蓋体を構成する各分割体どうしを合体させ、掘削ロッド内に可撓性条体を収容した後、前記蓋体を掘削ロッドの下端開口部に装着する第１の工程と、
前記掘削ロッドを掘削方向に正転させながら下降させて、地中の所定の深度まで掘削する第２の工程と、
前記掘削ロッド内へ、その上端側から杭材料を投入・充填する第３の工程と、
前記掘削ロッドを逆転させながら上昇させて、掘削ヘッドの蓋体を掘削ロッドの下端から下方へ分離させるとともに、開放された前記掘削ロッド下端から、第２の工程で掘削形成された杭孔内に杭材料を放出して充填していく第４の工程と、
第４の工程の後、掘削ロッドの下端をさらに上昇させて、杭孔に充填された杭材料内に埋没している分割体のそれぞれを、掘削ロッド下方に直列に吊り下げた状態で地上に引き上げて回収する第５の工程を含むことを特徴とする現場造成杭の構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−９１９０２（Ｐ２０１３−９１９０２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２６９９（Ｐ２０１１−２３２６９９）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００１９９２３４）千代田ソイルテック株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００１９９２３４）千代田ソイルテック株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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