環状バンドの移動方向制御装置、環状バンドの移動方向制御方法、流延設備、及び溶液製膜方法
【課題】環状バンドの移動方向を容易に制御する。
【解決手段】環状の流延バンド２６は、テンションがかかった状態で水平ローラ２４、２５に掛け渡される。水平ローラ２４は、モータ２４Ｍにより、回転する。流延バンド２６は、水平ローラ２４、２５の周りに形成された移動路を、循環移動する。水平ローラ２４と水平ローラ２５との間には、流延バンド２６のＹ方向一端部を冷却する冷却部６１Ｐと、流延バンド２６のＹ方向他端部を冷却する冷却部６１Ｑとが設けられる。また、制御ユニット６７は、検知センサ６５ＰＢ・６５ＱＢにより、流延バンド２６が移動路から外れた方向を検知する。更に、制御ユニット６７は、流延バンド２６のうち移動路から外れた方向の端部を、外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却する。
【解決手段】環状の流延バンド２６は、テンションがかかった状態で水平ローラ２４、２５に掛け渡される。水平ローラ２４は、モータ２４Ｍにより、回転する。流延バンド２６は、水平ローラ２４、２５の周りに形成された移動路を、循環移動する。水平ローラ２４と水平ローラ２５との間には、流延バンド２６のＹ方向一端部を冷却する冷却部６１Ｐと、流延バンド２６のＹ方向他端部を冷却する冷却部６１Ｑとが設けられる。また、制御ユニット６７は、検知センサ６５ＰＢ・６５ＱＢにより、流延バンド２６が移動路から外れた方向を検知する。更に、制御ユニット６７は、流延バンド２６のうち移動路から外れた方向の端部を、外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状バンドの移動方向制御装置、環状バンドの移動方向制御方法、流延設備、及び溶液製膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光透過性を有する熱可塑性フィルム（以下、フィルムと称する）は、軽量であり、成形が容易であるため、光学フィルムとして多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムの他、液晶表示装置の光学フィルム（偏光板保護フィルムや位相差フィルム等）として用いられている。
【０００３】
フィルムは、溶液製膜方法により製造される。溶液製膜方法は、移動する支持体に向けて、流延室内に配された流延ダイを用いて、ポリマーと溶剤とを含むポリマー溶液（以下、ドープと称する）を、温度調節がなされた支持体に向けて流し、支持体上に帯状の流延膜を形成する（以下、膜形成工程と称する）。次に、流延膜が搬送可能になるまで流延膜から溶剤を蒸発させる（以下、膜乾燥工程と称する）。その後、搬送可能となった流延膜を支持体から剥がして湿潤フィルムとする（以下、剥取工程と称する）。そして、この湿潤フィルムから溶剤を蒸発させてフィルムとする（以下、フィルム乾燥工程と称する）方法である。
【０００４】
この溶液製膜方法に用いられる支持体として、複数のローラに掛け渡され循環移動する環状バンドが知られている。この環状バンドを用いることにより、膜形成工程、膜乾燥工程及び剥取工程を繰り返し行うことができるため、結果として、フィルムの生産効率を向上させることができる。
【０００５】
ところが、溶液製膜方法を長時間行なうと、環状バンドが所定の移動路から外れてしまうことがある。環状バンドが移動路から外れた状態で、溶液製膜方法を行なうと、得られるフィルムの均一性、特に幅方向における厚み、表面状態、光学特性の均一性が損なわれてしまう。
【０００６】
環状バンドの移動方向を調節する方法として、環状バンドが巻き掛けられた駆動ローラと従動ローラとのうちいずれか一方を前後方向又は上下方向へ変移させる発明が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１９５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、溶液製膜方法に用いられる環状バンドは、物品の搬送機器として用いられるものに比べて長尺である。このような長尺な環状バンドの移動路を制御するために、特許文献１に記載の発明を用いると、ロールの変移の制御には高い精度が求められる。この結果、環状バンドの移動方向の制御が困難となる。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するものであり、環状バンドの移動方向制御装置、環状バンドの移動方向制御方法、流延設備、及び溶液製膜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御装置において、前記環状バンドの幅方向一端部のテンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、前記環状バンドの幅方向他端部のテンションを調節可能な他端バンドテンション調節部と、前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、前記外れた方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記一端バンドテンション調節部又は前記他端バンドテンション調節部を制御するバンドテンション制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記一端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向一端側の温度を調節するバンド一端温調部を備え、前記他端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向他端側の温度を調節するバンド他端温調部を備え、前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記バンド一端温調部及び前記バンド他端温調部を制御するバンド温調制御部を備えたことが好ましい。
【００１２】
前記バンド一端温調部は前記バンドの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、前記バンド他端温調部は前記バンドの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給することが好ましい。
【００１３】
前記バンド一端温調部は、前記バンドの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端バンド塗布機と、前記バンドの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端バンド蒸発機とを有し、前記バンド他端温調部は、前記バンドの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端バンド塗布機と、前記バンドの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端バンド蒸発機とを有することが好ましい。
【００１４】
前記一端バンドテンション調節部は、前記駆動ローラ及び前記従動ローラのうちいずれかのローラの前記幅方向一端側の温度を調節するローラ一端温調部を備え、前記他端バンドテンション調節部は、前記ローラの前記幅方向他端側の温度を調節するローラ他端温調部を備え、前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記ローラ一端温調部又は前記ローラ他端温調部を制御するローラ温調制御部を備えたことが好ましい。
【００１５】
前記ローラ一端温調部は前記ローラの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、前記ローラ他端温調部は前記ローラの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給することが好ましい。
【００１６】
前記ローラは、前記幅方向一端側に内蔵され、一端側温調用媒体が流通可能な一端流路と、前記幅方向他端側に内蔵され、他端側温調用媒体が流通可能な他端流路とを有し、前記ローラ一端温調部は前記一端側温調用媒体を前記一端流路へ供給し、前記ローラ他端温調部は前記他端側温調用媒体を前記他端流路へ供給することが好ましい。
【００１７】
前記ローラ一端温調部は、前記ローラの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端ローラ塗布機と、前記ローラの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端ローラ蒸発機とを有し、前記ローラ他端温調部は、前記ローラの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端ローラ塗布機と、前記ローラの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端ローラ蒸発機とを有することが好ましい。
【００１８】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定部を備えたことが好ましい。
【００１９】
本発明の流延設備は、ポリマー及び溶剤を含むドープを前記環状バンドに向けて流出する流延ダイと、前記流出したドープを支持する支持面を有し、前記ドープからなる膜を前記支持面上に形成する前記環状バンドと、前記膜から前記溶剤を蒸発させる溶剤蒸発装置と、前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥ぎ取り装置と、上記の環状バンドの移動方向制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却装置を備えたことが好ましい。また、前記両端部冷却装置は、前記バンドのうち前記ローラから離れた部分を冷却することが好ましい。
【００２１】
本発明は、平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御方法において、前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、当該方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記環状バンドの幅方向一端側の前記テンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、前記環状バンドの幅方向他端側の前記テンションを調節可能な他端バンドテンション調節部とを制御するバンドテンションバランス工程を有することを特徴とする。
【００２２】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定工程を有することが好ましい。
【００２３】
本発明の溶液製膜方法は、前記環状バンドに向けて、ポリマー及び溶剤を含むドープを流出して、前記環状バンドのバンド面に前記ドープからなる膜を形成する膜形成工程と、前記バンド面上の前記膜に風をあてて前記膜から前記溶剤を蒸発させる膜乾燥工程と、前記膜乾燥工程を経た前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥取工程と、請求項１３または１４記載の環状バンドの移動方向制御方法が行われる移動制御工程とを有することを特徴とする。
【００２４】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却工程を、前記膜乾燥工程と並行して行なうことが好ましい。また、前記両端部冷却工程と前記膜乾燥工程とを同時に開始することが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、環状バンドの移動方向の制御を容易にすることができる。
【００２６】
また、溶液製膜方法に用いられる環状バンドはステンレス製である。この場合において、特許文献１に記載の発明のように、環状バンドが巻き掛けられたローラをいずれかの方向へ変移させようとすると、ローラと環状バンドとの間で擦れが生じてしまう。擦れた部分は、めっき層のはがれによる腐食、擦れに起因する応力による相変態などを経て、環状バンドの表面側、すなわち流延膜が形成されるバンド面において欠陥となって現れる。このような欠陥を有するバンド面に流延膜を形成してしまうと、欠陥の跡がフィルムの表面に残ってしまう。本発明によれば、欠陥を誘発するローラと環状バンドとの間で擦れを最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】溶液製膜設備の概要を示す説明図である。
【図２】流延装置の概要を示す側面図である。
【図３】流延装置のケーシング内に配された各部品の概要を示す斜視図である。
【図４】第１の一端バンドテンション調節部と、第１の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図５】一端温調ガスダクトと他端温調ガスダクトとの概要を示す断面図である。
【図６】膜形成エリア冷却機の概要を示す斜視図である。
【図７】一端外れ検知部と他端外れ検知部との概要を示す説明図である。
【図８】第１の一端バンドテンション調節部と、第１の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図９】膜形成工程によって形成された流延膜の概要を示す断面図である。
【図１０】乾燥層と湿潤層とを有する流延膜の概要を示す断面図である。
【図１１】移動路から外れた状態の流延バンドの概要を示す平面図である。
【図１２】一端温調ガスダクトと他端温調ガスダクトとの概要を示す断面図である。
【図１３】第２の一端バンドテンション調節部と、第２の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図１４】第２の一端バンドテンション調節部と、第２の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図１５】第３の一端バンドテンション調節部と、第３の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図１６】第３の一端バンドテンション調節部と、第３の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図１７】第４の一端バンドテンション調節部と、第４の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図１８】第４の一端バンドテンション調節部と、第４の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図１９】第５の一端バンドテンション調節部と、第５の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図２０】第５の一端バンドテンション調節部と、第５の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図２１】第５の一端バンドテンション調節部と、第５の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（溶液製膜設備）
図１に示すように、溶液製膜設備１０は、ドープ１２から湿潤フィルム１３をつくる流延装置１５と、湿潤フィルム１３の乾燥によりフィルム１６を得るクリップテンタ１７と、湿潤フィルム１３の乾燥を行う乾燥装置１８と、フィルム１６を巻き芯に巻き取る巻取装置１９とを有する。
【００２９】
（流延装置）
図１及び図２に示すように、流延装置１５は、ケーシング２３と、ケーシング２３内に水平かつ互いに平行に並べられた水平ローラ２４、２５とを有する。水平ローラ２４は、駆動軸２４Ａと、駆動軸２４Ａに軸着されたステンレス製のロール本体２４Ｂとを備える。水平ローラ２５は、軸２５Ａと、軸２５Ａに軸着されたステンレス製のロール本体２５Ｂとを備える。水平ローラ２４、２５には環状の流延バンド２６が巻き掛けられる。流延バンド２６は、帯状のシート材の両端を連結することにより得られる。
【００３０】
ここで、水平とは、水平面に対するローラ２４、２５の交差角度が０°以上０．０１°以下のものである。また、平行とは、水平ローラ２４、２５の交差角度が０°以上０．０１°以下のものである。
【００３１】
駆動軸２４Ａは、ローラ駆動用モータ２４Ｍ（図３参照）と接続する。モータ制御部（図示しない）は、ローラ駆動用モータ２４Ｍを制御して、水平ローラ２４を所定の速度で回転させる。流延バンド２６は、水平ローラ２４の回転に伴い所定の方向へ循環移動し、水平ローラ２５は、流延バンド２６の移動に従って回転する。以下、流延バンド２６の移動方向をＸ方向と称し、流延バンド２６の幅方向をＹ方向と、垂直方向をＺ方向と称する。
【００３２】
また、駆動軸２４Ａは、ローラ本体２４Ｂ、２５Ｂに掛け渡された流延バンド２６に所定のテンションが印加されるテンション印加位置と、ローラ本体２４Ｂ、２５Ｂに掛け渡された流延バンド２６が弛む弛み位置との間で移動自在となっている。軸シフト部２４ＡＳは、図示しない制御部の制御の下、テンション印加位置と弛み位置との間で、駆動軸２４Ａを変移可能である。軸シフト部２４ＡＳは、軸２５Ａと平行な状態を維持しながら駆動軸２４Ａを変移させることが好ましい。また、駆動軸２４Ａには、ロードセル２４ＡＬが取り付けられる。ロードセル２４ＡＬは、駆動軸２４Ａが受ける外力を検知する。図示しない制御部は、ロードセル２４ＡＬから駆動軸２４Ａが受ける外力を読み取る。次に、図示しない制御部は、読み取った外力及び内蔵された流延バンド２６の断面積の値に基づいて、流延バンド２６にかかるテンションが所定のものとなるように、軸シフト部２４ＡＳを制御する。こうして、流延バンド２６にテンションをＹ方向において一様に印加することができる。
【００３３】
流延バンド２６の表面（以下、流延面と称する）２６Ａ（図３参照）の移動速度Ｖ２６Ａは以上２００ｍ／分以下であることが好ましい。移動速度Ｖ２６Ａが２００ｍ／分を超えると、ビードを安定して形成することが困難となる。移動速度Ｖ２６Ａの下限値は、目標とするフィルムの生産性を考慮すればよい。移動速度Ｖ２６Ａの下限値は、例えば、１０ｍ／分以上である。
【００３４】
流延バンド２６は、ステンレス製であることが好ましく、十分な耐腐食性と強度とを有するＳＵＳ３１６製であることがより好ましい。流延バンド２６の幅は、例えば、ドープ１２の流延幅の１．１倍以上２．０倍以下であることが好ましい。流延バンド２６の長さは、例えば、２０ｍ以上２００ｍ以下であることが好ましい。流延バンド２６の厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上〜２．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、流延バンド２６の厚みムラは、全体の厚みに対して０．５％以下のものを用いることが好ましい。流延面２６Ａは、研磨されていることが好ましく、流延面２６Ａの表面粗さは０．０５μｍ以下であることが好ましい。
【００３５】
図２に示すように、ケーシング２３内には、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、第１〜第３シール部材３１〜３３が順次配される。第１〜第３シール部材３１〜３３は、ケーシング２３の内壁面から突出し、突端が流延バンド２６の流延面２６Ａに近接するように設けられる。第１〜第３シール部材３１〜３３により、ケーシング２３内は、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、流延室２３Ａ、乾燥室２３Ｂ、及び剥取室２３Ｃに仕切られる。そして、流延室２３Ａの気密性は、第１〜第２シール部材３１〜３２により維持される。また、乾燥室２３Ｂの気密性は、第２〜第３シール部材３２〜３３により維持される。第１〜第３シール部材３１〜３３と流延面２６Ａとの間隔は、例えば、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００３６】
（流延室）
流延室２３Ａには、流延ダイ４０と減圧ユニット４１とが設けられる。流延ダイ４０は、ドープ１２を流出するドープ流出口４０Ａを有し、ドープ流出口４０Ａが流延バンド２６と近接するように、水平ローラ２４の上方に配される。
【００３７】
流延ダイ４０は、ドープ流出口４０Ａから流延バンド２６に向けてドープ１２を流出する。ドープ流出口４０Ａから流出し流延面２６Ａに到達するまでのドープ１２は、ビードを形成する。流延面２６Ａに到達したドープ１２は、Ｘ方向にて流れ延ばされる結果、帯状の流延膜４３を形成する。
【００３８】
減圧ユニット４１は、ビードのＸ方向の上流側を減圧するためのものであり、流延ダイ４０のドープ流出口４０ＡよりもＸ方向の上流側に配置される減圧チャンバ４１Ａと、減圧チャンバ４１Ａ内の気体を吸引するための減圧ファン４１Ｂと、減圧ファン４１Ｂ及び減圧チャンバ４１Ａとを接続する吸引管４１Ｃとを有する。
【００３９】
（乾燥室）
乾燥室２３Ｂには、流延膜４３に所定の乾燥風を供給する第１乾燥ユニット５１〜第２乾燥ユニット５２が、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、順次設けられる。第１乾燥ユニット５１は、水平ローラ２４，２５に掛け渡された流延バンド２６の上方に配される。第２乾燥ユニット５２は、水平ローラ２４，２５に掛け渡された流延バンド２６の下方に配される。
【００４０】
図３〜図５に示すように、第１乾燥ユニット５１は、第１給気ダクト５１Ａと第１排気ダクト５１Ｂとを備える。第１給気ダクト５１Ａと第１排気ダクト５１Ｂとは、Ｘ方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第１給気ダクト５１Ａと第１排気ダクト５１Ｂとは、それぞれ流延バンド２６から離隔して配される。第１給気ダクト５１Ａには、第１乾燥風５１ＤＡが送り出される第１給気口が設けられる。Ｘ方向下流側に向かって開口する第１給気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。第１排気ダクト５１Ｂには、第１乾燥風５１ＤＡを排気する第１排気口が設けられる。Ｘ方向上流側に向かって開口する第１排気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。
【００４１】
第２乾燥機１５２は、第２排気ダクト５２Ａと第２給気ダクト５２Ｂとを備える。第２排気ダクト５２Ａと第２給気ダクト５２Ｂとは、Ｘ方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第２排気ダクト５２Ａ及び第２給気ダクト５２Ｂは、それぞれ流延バンド２６から離隔して配される。第２排気ダクト５２Ａには、第２乾燥風５２ＤＡを排気する第２排気口が設けられる。Ｘ方向下流側に向かって開口する第２排気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。第２給気ダクト５２Ｂには、第２乾燥風５２ＤＡが送り出される第２給気口が設けられる。Ｘ方向上流側に向かって開口する第２給気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。
【００４２】
第１乾燥ユニット５１〜第２乾燥ユニット５２には、それぞれ、第１〜第２送風ファン（図示しない）及び第１〜第２温調機（図示しない）が設けられる。乾燥制御部（図示しない）は、第１〜第２送風ファン及び第１〜第２温調機と接続する。乾燥制御部は、第１乾燥風５１ＤＡ及び第２乾燥風５２ＤＡについての温度や風速を独立して調節する。
【００４３】
図６に示すように、乾燥室２３Ｂでは、流延膜４３から溶剤を蒸発させるため、流延膜４３に膨大な熱エネルギーが与えられるため、乾燥室２３Ｂを通過中の流延バンド２６の温度は上昇する傾向にある。このため、加熱された流延バンド２６にドープ１２を流延すると、ドープ１２の発泡が起こってしまう。そこで、膜乾燥工程の完了後、または完了間際にて、裏面２６Ｂに向けて冷却ガスを送り出す膜形成エリア冷却機５５を用いて、流延バンド２６のうち流延膜４３を支持する部分５５Ｘを冷却してもよい。膜形成エリア冷却機５５は、乾燥室２３ＢのＸ方向最下流側、または、剥取室２３Ｃに設けることが好ましい。
【００４４】
なお、膜形成エリア冷却機５５に代えて、裏面２６Ｂに溶剤を塗布するダイと、ダイよりもＸ方向下流側に配され裏面２６Ｂに塗布された溶剤を蒸発させる乾燥部とを備えた膜形成エリア冷却部を用いても良い。
【００４５】
（ローラ温調機）
図２に示すように、水平ローラ２４にはローラ温調機５７が取り付けられ、水平ローラ２５には、ローラ温調機５８が取り付けられる。ローラ温調機５７、５８は、制御部の制御の下、所望の温度に調節された伝熱媒体を、ロール本体２４Ｂ、２５Ｂ内に設けられる流路中で循環させる。この伝熱媒体の循環により、ロール本体２４Ｂ、２５Ｂの温度を所望の温度に保つことができる。流延バンド２６の流延面２６Ａ、特に流延膜４３が形成される部分の温度は１０℃〜４０℃の範囲内で略一定に調節されることが好ましい。
【００４６】
（環状バンドの移動方向制御装置）
図３に示すように、乾燥室２３Ｂには、環状バンドの移動方向制御装置６０が設けられる。環状バンドの移動方向制御装置６０は、一端バンドテンション調節部であるバンド一端温調ユニット６１Ｐと、他端バンドテンション調節部であるバンド他端温調ユニット６１Ｑと、外れ検知部６５と、制御ユニット６７とを備える。なお、図２では、図が煩雑になるため、環状バンドの移動方向制御装置６０を省略している。
【００４７】
（バンド一端温調ユニット）
図４及び図５に示すように、バンド一端温調ユニット６１Ｐは、流延バンド２６のうちＹ方向の一端部２６ＥＰに温調ガスをあてて一端部２６ＥＰの温度を調節するものであり、一端部２６ＥＰの流延面２６Ａ及び裏面２６Ｂに対向するように設けられ温調ガス６８が流通する一端温調ガスダクト６１ＰＡと、一端温調ガスダクト６１ＰＡへ温調ガス６８を供給する一端温調ガス供給機６１ＰＢと、一端温調ガスダクト６１ＰＡを通った温調ガス６８を吸引する一端温調ガス吸引機６１ＰＣとを備える。一端温調ガスダクト６１ＰＡのうち流延面２６Ａに対向するダクト面には、開口６１ＰＯが設けられる。この開口６１ＰＯにより、一端温調ガスダクト６１ＰＡに供給された温調ガス６８は、一端部２６ＥＰに接触する。
【００４８】
バンド一端温調ユニット６１Ｐとバンド他端温調ユニット６１Ｑとは、Ｙ方向に並べられることが好ましい。また、一端温調ガスダクト６１ＰＡ及び他端温調ガスダクト６１ＱＡは、第１給気ダクト５１ＡのＹ方向両側に配されることが好ましい。
【００４９】
ここで、流延バンド２６のうちＹ方向の一端部２６ＥＰとは、流延バンド２６のうち流延膜４３を支持する部分５５Ｘ（図６参照）を除く部分の一方の部分をいう。また、流延バンド２６のうちＹ方向の一端部２６ＥＰとは、流延膜４３を支持する部分５５Ｘ（図６参照）を除く部分の他方の部分をいう。
【００５０】
（バンド他端温調ユニット）
バンド他端温調ユニット６１Ｑは、バンド一端温調ユニット６１Ｐと同様に、流延バンド２６のうちＹ方向の他端部２６ＥＱに温調ガス６８をあてて他端部２６ＥＱの温度を調節するものであり、他端部２６ＥＱの流延面２６Ａ及び裏面２６Ｂに対向するように設けられ温調ガス６８が流通する他端温調ガスダクト６１ＱＡと、他端温調ガスダクト６１ＱＡへ温調ガス６８を供給する他端温調ガス供給機６１ＱＢと、他端温調ガスダクト６１ＱＡを通った温調ガス６８を吸引する他端温調ガス吸引機６１ＱＣとを備える。他端温調ガスダクト６１ＱＡのうち流延面２６Ａに対向するダクト面には、開口６１ＱＯが設けられる。この開口６１ＱＯにより、他端温調ガスダクト６１ＱＡに供給された温調ガス６８は、他端部２６ＥＱと接触する。
【００５１】
開口６１ＰＯは、流延バンド２６の一端部２６ＥＰよりもＹ方向外側まで延設される。また、開口６１ＰＯは、後述する移動路よりもＹ方向外側まで延設されることが好ましい。同様に、開口６１ＱＯは、流延バンド２６の他端部２６ＥＱよりもＹ方向外側まで延設される。また、開口６１ＱＯは、後述する移動路よりもＹ方向外側まで延設されることが好ましい。
【００５２】
（外れ検知部）
図４及び図７に示すように、外れ検知部６５は、乾燥室２３Ｂに設けられる。外れ検知部６５は、流延バンド２６の一端側に設けられた一端外れ検知部６５Ｐと、流延バンド２６の他端側に設けられた他端外れ検知部６５Ｑとを備える。
【００５３】
（一端外れ検知部）
一端外れ検知部６５Ｐは、光源を内蔵し、光源からの検査光を外部へ出射する発光部６５ＰＡと、検査光を受光可能な光センサを内蔵し、光センサが発光部６５ＰＡからの検査光を検知したか否かを判定する受光部６５ＰＢとを備える。受光部６５ＰＢが検査光を検知した場合、受光部６５ＰＢは検知信号を出力する。発光部６５ＰＡ及び受光部６５ＰＢは、発光部６５ＰＡから受光部６５ＰＢまでの検査光の光路７０ＰＸが、予め設定された流延バンド２６の移動路２６ＲのＹ方向の一端を通るように、設けられる。
【００５４】
（他端外れ検知部）
他端外れ検知部６５Ｑは、一端外れ検知部６５Ｐと同様に、光源を内蔵し、光源からの検査光を外部へ出射する発光部６５ＱＡと、検査光を受光可能な光センサを内蔵し、光センサが発光部６５ＱＡからの検査光を検知したか否かを判定する受光部６５ＱＢとを備える。受光部６５ＱＢが検査光を検知した場合、受光部６５ＱＢは検知信号を出力する。発光部６５ＱＡ及び受光部６５ＱＢは、発光部６５ＱＡから受光部６５ＱＢまでの検査光の光路７０ＱＸが、予め設定された流延バンド２６の移動路２６ＲのＹ方向の他端を通るように、設けられる。
【００５５】
移動路２６Ｒは、Ｙ方向において予め設定された流延バンド２６の基準経路である。移動路２６Ｒの幅は、流延バンド２６の幅と等しくても良いし、流延バンド２６の幅に所定の遊び幅を加えたものとしても良い。
【００５６】
（制御ユニット）
図８に示すように、制御ユニット６７は、一端温調ガス供給機６１ＰＢと、他端温調ガス供給機６１ＱＢと、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【００５７】
外れ方向判定部６７Ａは、受光部６７ＰＢ・６７ＱＢから検知信号が出力されているか否かを判定する。そして、受光部６７ＰＢ・６７ＱＢの両方から検知信号が出力されたと判定された場合には、外れ方向判定部６７Ａは、流延バンド２６が移動路２６Ｒ内にあると判定する。一方、検知信号が受光部６７ＱＢから出力され、かつ、検知信号が受光部６７ＰＢから出力されていないと判定された場合には、外れ方向判定部６７Ａは流延バンド２６が移動路２６Ｒから一端側へ外れたと判定し、検知信号が受光部６７ＰＢから出力され、かつ、検知信号が受光部６７ＱＢから出力されていないと判定された場合には、外れ方向判定部６７Ａは流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れたと判定する。
【００５８】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一端温調ガス供給機６１ＰＢと他端温調ガス供給機６１ＱＢとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一端温調ガス供給機６１ＰＢによって供給される温調ガス６８の温度と他端温調ガス供給機６１ＱＢによって供給される温調ガス６８の温度とが個別に調節される。
【００５９】
（剥取室）
図２に戻って、剥取室２３Ｃには、剥取ローラ８６が設けられる。剥取ローラ８６は、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜４３を流延バンド２６から剥ぎ取って湿潤フィルム１３とし、剥取室２３Ｃに設けられた出口２３ＣＯから湿潤フィルム１３を送り出す。
【００６０】
ケーシング２３内の雰囲気に含まれる溶剤を凝縮する凝縮装置、凝縮した溶剤を回収する回収装置を、流延装置１５に設けてもよい。これにより、ケーシング２３内の雰囲気に含まれる溶剤の濃度を一定の範囲に保つことができる。
【００６１】
図１に戻って、流延装置１５とクリップテンタ１７との間の渡り部には、湿潤フィルム３５を支持する支持ローラ８７が複数並べられている。支持ローラ８７は、図示しないモータにより、軸を中心に回転する。支持ローラ８７は、流延装置１５から送り出された湿潤フィルム３５を支持して、クリップテンタ１７へ案内する。なお、図１では、渡り部に２つの支持ローラ８７を並べた場合を示しているが、本発明はこれに限られず、渡り部に１つ、または３つ以上の支持ローラ８７を並べてもよい。また、支持ローラ８７は、フリーローラでもよい。
【００６２】
クリップテンタ１７は、湿潤フィルム１３の幅方向両側縁部を把持する多数のクリップを有し、このクリップが延伸軌道上を移動する。クリップにより把持された湿潤フィルム１３に対し乾燥風が送られ、湿潤フィルム１３には、幅方向への延伸処理とともに乾燥処理が施される。
【００６３】
クリップテンタ１７と乾燥装置１８との間には耳切装置８８が設けられている。耳切装置８８に送り出されたフィルム１６の幅方向の両端は、クリップによって形成された把持跡が形成されている。耳切装置８８は、この把持跡を有する両端部分を切り離す。この切り離された部分は、送風によりカットブロワ（図示しない）及びクラッシャ（図示しない）へ順次に送られて、細かく切断され、ドープ等の原料として再利用される。
【００６４】
乾燥装置１８は、フィルム１６の搬送路を備えるケーシングと、フィルム１６の搬送路を形成する複数のローラ１８Ａと、ケーシング内の雰囲気の温度や湿度を調節する空調機（図示しない）とを備える。ケーシング内に導入されたフィルム１６は、複数のローラ１８Ａに巻き掛けられながら搬送される。この雰囲気の温度や湿度の調節により、ケーシング内を搬送されるフィルム１６から残留した溶剤が蒸発する。更に、乾燥装置１８に、フィルム１６から蒸発した溶剤を吸着により回収する吸着回収装置が接続される。
【００６５】
乾燥装置１８及び巻取装置１９の間には、上流側から順に、冷却室８９、除電バー（図示しない）、ナーリング付与ローラ９０、及び耳切装置（図示しない）が設けられる。冷却室８９は、フィルム１６の温度が略室温となるまで、フィルム１６を冷却する。除電バーは、冷却室８９から送り出され、帯電したフィルム１６から電気を除く除電処理を行う。ナーリング付与ローラ９０は、フィルム１６の幅方向両端に巻き取り用のナーリングを付与する。耳切装置は、切断後のフィルム１６の幅方向両端にナーリングが残るように、フィルム１６の幅方向両端を切断する。
【００６６】
巻取装置１９は、プレスローラ１９Ａと巻き芯１９Ｂを有する。巻取装置１９に送られたフィルム１６は、プレスローラ１９Ａによって押し付けられながら巻き芯１９Ｂに巻き取られ、ロール状となる。
【００６７】
次に、本発明の作用を説明する。図２及び図３に示すように、図示しないモータ制御部は、ローラ駆動用モータ２４Ｍを介して、水平ローラ２４を回転させる。これにより、流延バンド２６は、各室２３Ａ〜２３Ｃを順次、循環移動する。
【００６８】
（膜形成工程）
流延室２３Ａでは、流延バンド２６上にドープ１２からなる流延膜４３を形成する流延工程が行われる。流延ダイ４０は、ドープ流出口４０Ａからドープ１２を連続的に流出する。流出したドープ１２は、流延ダイ４０から流延バンド２６にかけてビードを形成し、流延バンド２６上にて流れ延ばされる。こうして、流延バンド２６上には、ドープ１２からなる流延膜４３が形成される（図９参照）。
【００６９】
減圧ユニット４１は、ビードのＸ方向上流側の圧力がビードのＸ方向下流側の圧力よりも低い状態をつくることができる。ビードのＸ方向上流側及びＸ方向下流側の圧力差ΔＰは、１０Ｐａ以上２０００Ｐａ以下であることが好ましい。
【００７０】
（乾燥工程）
乾燥室２３Ｂでは、所定の乾燥風を流延膜４３にあてて、流延膜４３から溶剤を蒸発させる乾燥工程が行われる。乾燥工程は、流延膜４３は、自立して搬送可能な状態となるまで行われる。乾燥工程では、第１乾燥工程と第２乾燥工程とが順次行われる。
【００７１】
（第１乾燥工程）
第１乾燥工程では、流延膜４３の表層に乾燥層４３Ａ（図１０参照）が形成するまで、流延膜４３から溶剤を蒸発させる。図２に示すように、第１乾燥ユニット５１は、第１乾燥風５１ＤＡを第１給気口５１ＡＯから送り出す。
【００７２】
第１乾燥工程により、流延膜４３は、乾燥層４３Ａと湿潤層４３Ｂとを有するものとなる（図１０参照）。乾燥層４３Ａは、流延膜４３の表面側に生成され、乾燥層４３Ａよりも流延バンド２６側に位置する湿潤層４３Ｂに比べて乾燥が進んだ部分である。したがって、乾燥層４３Ａの溶剤の含有量は湿潤層４３Ｂに比べて低い。また、乾燥層４３Ａの表面は平滑に形成される。乾燥層４３Ａを有するものとなった流延膜４３について所定の乾燥工程を行った場合には、乾燥層４３Ａの表面が、得られた流延膜４３の表面となる。したがって、形成直後の流延膜４３において乾燥層４３Ａを形成することにより、表面が平滑な流延膜４３を得ることができる。
【００７３】
ここで、溶剤の含有量は、流延膜や各フィルム中に含まれる溶剤の量を乾量基準で示したものであり、対象のフィルムからサンプルを採取し、このサンプルの重量をｘ、サンプルを乾燥した後の重量をｙとするとき、｛（ｘ−ｙ）／ｙ｝×１００と表される。
【００７４】
第１乾燥工程は、溶剤の含有量が２５０質量％以上４００質量％以下の流延膜４３に対して行うことが好ましく、溶剤の含有量が３００質量％以上３５０質量％以下の流延膜４３に対して行うことがより好ましい。第１乾燥風５１ＤＡの温度は３０℃以上８０℃以下であることが好ましい。また、第１乾燥風５１ＤＡの風速は５ｍ／秒以上２５ｍ／秒以下であることが好ましい。
【００７５】
（第２乾燥工程）
第２乾燥工程は、第２乾燥風５２ＤＡを用いて、自立して搬送可能な状態となるまで流延膜４３から溶剤を蒸発させる。第２乾燥ユニット５２は、流延膜４３の膜面に沿って、Ｘ方向下流側から上流側に向かって第２乾燥風５２ＤＡを流す。このように、第２乾燥風５２ＤＡをＸ方向と逆向きに流すことにより、Ｘ方向に流す場合に比べて溶剤の蒸発が促進される。第２膜乾燥工程は、溶剤の含有量が２０質量％以上１５０質量％以下の流延膜４３に対して行うことが好ましい。第２乾燥風５２ＤＡの温度は４０℃以上８０℃以下であることが好ましい。また、第２乾燥風５２ＤＡの風速は５ｍ／秒以上２０ｍ／秒以下であることが好ましい。
【００７６】
（剥取工程）
剥取室２３Ｃでは、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜４３を流延バンド２６から剥ぎ取る剥ぎ取り工程が行われる。剥取ローラ８６は、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜４３を流延バンド２６から剥ぎ取って湿潤フィルム１３とし、剥取室２３Ｃに設けられた出口２３ＣＯから湿潤フィルム１３を送り出す。剥取工程は、溶剤の含有量が２０質量％以上８０質量％以下の流延膜４３に対して行うことが好ましい。
【００７７】
次に、移動方向制御装置６０の作用について説明する。移動方向制御装置６０は、移動制御工程を行なう。この移動制御工程では、外れ検知処理と、外れ方向判定処理と、バンドテンション調節処理とが行われる。
【００７８】
外れ検知処理において、受光部６５ＰＢは、発光部６５ＰＡからの検査光を光センサが検知したか否かを判定し、受光部６５ＰＢが検査光を検知した場合には受光部６５ＰＢは検知信号を出力し、受光部６５ＰＢが検査光を検知していない場合には受光部６５ＰＢは検知信号を出力しない。更に、外れ検知処理において、受光部６５ＱＢは、発光部６５ＱＡからの検査光を光センサが検知したか否かを判定し、受光部６５ＱＢが検査光を検知した場合には受光部６５ＱＢは検知信号を出力し、受光部６５ＱＢが検査光を検知していない場合には受光部６５ＱＢは検知信号を出力しない。
【００７９】
外れ方向判定処理では、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＰＢ・６５ＱＢから検出信号が出力されているか否かを判定する。
【００８０】
例えば、水平ローラ２４、２５に巻き掛けられた状態で循環移動する流延バンド２６が移動路２６Ｒ内にある場合には、受光部６５ＰＢ及び受光部６５ＱＢから検出信号が出力されるため、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＰＢ及び受光部６５ＱＢから検出信号が出力されていると判定する。そして、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＰＢ及び受光部６５ＱＢから検出信号が出力されていると判定された場合、流延バンド２６が移動路２６Ｒ内にあると判定する。その後、外れ方向判定部６７Ａは、引き続いて、受光部６５ＰＢ・６５ＱＢから検出信号が出力されているか否かを判定する。
【００８１】
一方、図１１に示すように、水平ローラ２４、２５に巻き掛けられた状態で、移動路２６Ｒを循環移動する流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れると、受光部６５ＱＢは、検知信号の出力を停止する。外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＱＢから検出信号が出力されていないと判定する。そして、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＱＢから検知信号が出力されていないと判定された場合、流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れたと判定する。その後、外れ方向判定部６７Ａは、引き続いて、受光部６５ＰＢ・６５ＱＢから検出信号が出力されているか否かを判定する。
【００８２】
バンドテンション調節工程では、バンド温調制御部６７Ｂが、流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れた旨の判定結果に基づいて、流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向の端部、すなわち、他端部２６ＥＱを、外れた方向と反対側の端部、すなわち一端部２６ＥＰよりも優先的に冷却する。
【００８３】
なお、他端部２６ＥＱを一端部２６ＥＰよりも優先的に冷却する態様としては、他端温調ガス供給機６１ＱＢによって供給される温調ガス６８の温度のみを下げても良いし、両方の供給機６１ＰＢ，６１ＱＢによって供給される温調ガス６８の温度を下げながら、他端温調ガス供給機６１ＱＢ側の温調ガス６８の温度の下げ幅を大きくしても良い。
【００８４】
流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向の端部を、外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却する場合、検知信号の出力を停止していた受光部から検知信号の出力を再開するまで、流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向の端部の冷却の程度を徐々に増大させることが好ましい。
【００８５】
Ｙ方向に一様のテンションが印加された状態の流延バンド２６において、他端部２６ＥＱが一端部２６ＥＰよりも優先的に冷却されると、他端部２６ＥＱにおける応力は、一端部２６ＥＰにおける応力よりも大きくなる。この結果、他端部２６ＥＱにかかるテンションは、一端部２６ＥＰにかかるテンションよりも大きくなる。この結果、流延バンド２６は、一端部２６ＥＰ及び他端部２６ＥＱにかかるテンションのバランスがとれる方向へ、すなわち、他端部２６ＥＱから一端部２６ＥＰに向かってスライドする結果、流延バンド２６は移動路２６Ｒに復帰する。
【００８６】
外れ方向判定部６７Ａが、流延バンド２６が移動路２６Ｒから一端側へ外れたと判定された場合も同様である。すなわち、バンド温調制御部６７Ｂは、流延バンド２６が移動路２６Ｒから一端側へ外れた旨の判定結果に基づいて、一端部２６ＥＰを他端部２６ＥＱよりも優先的に冷却する。一端部２６ＥＰが他端部２６ＥＱよりも優先的に冷却されると、流延バンド２６のうち一端部２６ＥＰにかかるテンションが増大する結果、一端部２６ＥＰにかかるテンションは、他端部２６ＥＱにかかるテンションよりも大きくなる。この結果、流延バンド２６は、一端部２６ＥＰ及び他端部２６ＥＱにかかるテンションのバランスがとれる方向へ、すなわち、一端部２６ＥＰから他端部２６ＥＱに向かってスライドする結果、流延バンド２６は移動路２６Ｒに復帰する。
【００８７】
このように、本発明によれば、移動路２６Ｒから外れた流延バンド２６に対し、一端部２６ＥＰ及び他端部２６ＥＱにかかるテンションを制御することにより、流延バンド２６を移動路２６Ｒへ復帰させることができる。
【００８８】
上記実施形態では、流延バンド２６の流延面２６Ａ側及び裏面２６Ｂ側に、一端温調ガスダクト６１ＰＡをそれぞれ設けたが、流延面２６Ａ側の一端温調ガスダクト６１ＰＡと、裏面２６Ｂ側の一端温調ガスダクト６１ＰＡとを一体に形成しても良い（図１２参照）。ただし、図５に示す形態のほうが、逃げ部を備えるため、移動路から外れた流延バンド２６と接触しない点で好ましい。
【００８９】
一端温調ガスダクト６１ＰＡは、Ｙ方向に移動自在であることが好ましい。特に、流延バンド２６の位置に追従するように、一端温調ガスダクト６１ＰＡをＹ方向へシフトさせてもよい。
【００９０】
上記実施形態では、バンド一端温調ユニット６１Ｐ及びバンド他端温調ユニット６１Ｑが設けられる位置は、Ｘ方向において、いずれの位置でもよい。以下の本発明の他の実施形態について述べるが、上記実施形態と同一の部品等については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００９１】
上記実施形態では、一端バンドテンション調節部としてバンド一端温調ユニット６１Ｐを用い、他端バンドテンション調節部としてバンド他端温調ユニット６１Ｑを用いたが、本発明はこれに限られない。
【００９２】
（第２実施形態）
図１３に示すように、一端バンドテンション調節部として、一端部２６ＥＰに一端用の溶剤を塗布する一端塗布ダイ１００Ｐと、塗布された一端用の溶剤を蒸発させる一端溶剤蒸発機１０１Ｐと、一端塗布ダイ１００Ｐへ一端用の溶剤を供給する一端溶剤ポンプ１０２Ｐとを備えるバンド一端温調ユニットを用いても良い。同様に、他端バンドテンション調節部として、他端部２６ＥＱに他端用の溶剤を塗布する他端塗布ダイ１００Ｑと、塗布された他端用の溶剤を蒸発させる他端溶剤蒸発機１０１Ｑと、他端塗布ダイ１００Ｑへ他端用の溶剤を供給する他端溶剤ポンプ１０２Ｑとを備えるバンド他端温調ユニットを用いても良い。
【００９３】
一端溶剤ポンプ１０２Ｐは、配管（図示しない）を介して、一端塗布ダイ１００Ｐに接続する。一端塗布ダイ１００Ｐは、一端用の溶剤を流出する一端流出口を有し、一端流出口が一端部２６ＥＰの流延面２６Ａと対向するように配される。一端溶剤蒸発機１０１Ｐは、一端塗布ダイ１００ＰよりもＸ方向下流側に配される。一端溶剤蒸発機１０１Ｐは、一端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す一端給気口を有し、一端給気口が一端部２６ＥＰの流延面２６Ａと対向するように配される。他端溶剤ポンプ１０２Ｑは、配管（図示しない）を介して、他端塗布ダイ１００Ｑに接続する。他端塗布ダイ１００Ｑは、他端用の溶剤を流出する他端流出口を有し、他端流出口が他端部２６ＥＱの流延面２６Ａと対向するように配される。他端溶剤蒸発機１０１Ｑは、他端塗布ダイ１００ＱよりもＸ方向下流側に配される。他端溶剤蒸発機１０１Ｑは、他端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す他端給気口を有し、他端給気口が他端部２６ＥＱの流延面２６Ａと対向するように配される。
【００９４】
図１４に示すように、制御ユニット６７は、一端溶剤ポンプ１０２Ｐ、他端溶剤ポンプ１０２Ｑ、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【００９５】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一端溶剤ポンプ１０２Ｐと、他端溶剤ポンプ１０２Ｑとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一端塗布ダイ１００Ｐへ供給される一端用の溶剤の量や、他端塗布ダイ１００Ｑへ供給される他端用の溶剤の量を調節することができる。
【００９６】
一端溶剤蒸発機１０１Ｐは、流延面２６Ａに塗布された一端用の溶剤が全て蒸発するように、一端部２６ＥＰの流延面２６Ａに向けて乾燥ガスを送り出すため、一端部２６ＥＰは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、一端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ一端部２６ＥＰを冷却することができる。同様に、他端溶剤蒸発機１０１Ｑは、流延面２６Ａに塗布された他端用の溶剤が全て蒸発するように、他端部２６ＥＱの流延面２６Ａに向けて乾燥ガスを送り出すため、他端部２６ＥＱは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、他端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ他端部２６ＥＱを冷却することができる。一端部２６ＥＰや他端部２６ＥＱにおける各溶剤の塗布量は、一端溶剤ポンプ１０２Ｐや他端溶剤ポンプ１０２Ｑの制御によって調節可能である。したがって、各部品１００Ｐ〜１０２Ｐ、１００Ｑ〜１０２Ｐ及び制御ユニット６７により、一端部２６ＥＰの冷却及び他端部２６ＥＱの冷却を独立して調節することができる。
【００９７】
なお、一端バンドテンション調節部や他端バンドテンション調節部を設ける位置は、流延面２６Ａ側のみならず、裏面２６Ｂ側のみ、または、流延面２６Ａ及び裏面２６Ｂの両方でもよい。
【００９８】
一端用の溶剤と他端用の溶剤とは、同一のものでも良いし、異なるものでも良い。なお、ドープに含まれる溶剤を、一端用の溶剤や他端用の溶剤として用いることが好ましい。
【００９９】
（第３実施形態）
例えば、図１５に示すように、一端バンドテンション調節部としてローラ一端温調ユニットを用い、他端バンドテンション調節部としてローラ他端温調ユニットを用いてもよい。ローラ一端温調ユニットは、ローラ本体２４Ｂの一端部（以下、一端ローラ部と称する）２４ＢＰに温調ガスを送り出す一端温調ノズル１１０Ｐと、一端温調ノズル１１０Ｐに温調ガスを供給する一端温調ガス供給機１１１Ｐとを備える。ローラ他端温調ユニットは、ローラ本体２４Ｂの他端部（以下、他端ローラ部と称する）２４ＢＱに温調ガスを送り出す他端温調ノズル１１０Ｑと、他端温調ノズル１１０Ｑに温調ガスを供給する他端温調ガス供給機１１１Ｑとを備える。
【０１００】
図１６に示すように、制御ユニット６７は、一端温調ガス供給機１１１Ｐと、他端温調ガス供給機１１１Ｑと、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【０１０１】
一端温調ガス供給機１１１Ｐは、バンド温調制御部６７Ｂの制御の下、所定の温度の温調ガスをつくり、この温調ガスを一端ローラ部２４ＢＰへ供給する。同様に、他端温調ガス供給機１１１Ｑは、バンド温調制御部６７Ｂの制御の下、所定の温度の温調ガスをつくり、この温調ガスを他端ローラ部２４ＢＱへ供給する。温調ガスとの接触により温度が調節された一端ローラ部２４ＢＰ及び他端ローラ部２４ＢＱを備えるロール本体２４Ｂは、Ｙ方向の全域において流延バンド２６を支持するため、ロール本体２４Ｂにより支持された流延バンド２６の一端部２６ＥＰの温度は、一端ローラ部２４ＢＰの温度により調節可能である。同様に、ロール本体２４Ｂにより支持された流延バンド２６の他端部２６ＥＱの温度は、他端ローラ部２４ＢＱの温度により調節可能である。したがって、各部品１１０Ｐ〜１１１Ｐ、１１０Ｑ〜１１１Ｑ及び制御ユニット６７により、一端部２６ＥＰの温度及び他端部２６ＥＱの温度を独立して調節することができる。
【０１０２】
（第４実施形態）
また、図１７に示すように、一端ローラ部２４ＢＰに一端用の溶剤を塗布する一端塗布ダイ１２０Ｐと、塗布された一端用の溶剤を蒸発させる一端溶剤蒸発機１２１Ｐと、一端塗布ダイ１２０Ｐへ一端用の溶剤を供給する一端溶剤ポンプ１２２Ｐとを備えるローラ一端温調ユニットを用いても良い。同様に、他端ローラ部２４ＢＱに他端用の溶剤を塗布する他端塗布ダイ１２０Ｑと、塗布された他端用の溶剤を蒸発させる他端溶剤蒸発機１２１Ｑと、他端塗布ダイ１２０Ｐへ他端用の溶剤を供給する他端溶剤ポンプ１２２Ｑとを備えるローラ他端温調ユニットを用いても良い。
【０１０３】
一端溶剤ポンプ１２２Ｐは、配管（図示しない）を介して、一端塗布ダイ１２０Ｐに接続する。一端塗布ダイ１２０Ｐは、一端用の溶剤を流出する一端流出口を有し、一端流出口が一端ローラ部２４ＢＰの流延面２６Ａと対向するように配される。一端溶剤蒸発機１２１Ｐは、一端塗布ダイ１２０ＰよりもＸ方向下流側に配される。一端溶剤蒸発機１２１Ｐは、一端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す一端給気口を有し、一端給気口が一端ローラ部２４ＢＰと対向するように配される。他端溶剤ポンプ１２２Ｑは、配管（図示しない）を介して、他端塗布ダイ１２０Ｑに接続する。他端塗布ダイ１２０Ｑは、他端用の溶剤を流出する他端流出口を有し、他端流出口が他端ローラ部２４ＢＱと対向するように配される。他端溶剤蒸発機１２１Ｑは、他端塗布ダイ１２０ＱよりもＸ方向下流側に配される。他端溶剤蒸発機１２１Ｑは、他端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す他端給気口を有し、他端給気口が他端ローラ部２４ＢＱと対向するように配される。
【０１０４】
図１８に示すように、制御ユニット６７は、一端溶剤ポンプ１２２Ｐ、他端溶剤ポンプ１２２Ｑ、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【０１０５】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一端溶剤ポンプ１２２Ｐと、他端溶剤ポンプ１２２Ｑとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一端塗布ダイ１２０Ｐへ供給される一端用の溶剤の量や、他端塗布ダイ１２０Ｑへ供給される他端用の溶剤の量を調節することができる。
【０１０６】
一端溶剤蒸発機１２１Ｐは、一端ローラ部２４ＢＰに塗布された一端用の溶剤が全て蒸発するように、一端ローラ部２４ＢＰに向けて乾燥ガスを送り出すため、一端ローラ部２４ＢＰは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、一端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ一端ローラ部２４ＢＰを冷却することができる。同様に、他端溶剤蒸発機１２１Ｑは、他端ローラ部２４ＢＱに塗布された他端用の溶剤が全て蒸発するように、他端ローラ部２４ＢＱに向けて乾燥ガスを送り出すため、他端ローラ部２４ＢＱは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、他端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ他端ローラ部２４ＢＱを冷却することができる。一端ローラ部２４ＢＰや他端ローラ部２４ＢＱにおける各溶剤の塗布量は、一端溶剤ポンプ１２２Ｐや他端溶剤ポンプ１２２Ｑの制御によって調節可能である。したがって、各部品１２０Ｐ〜１２２Ｐ、１２０Ｑ〜１２２Ｐ及び制御ユニット６７により、一端ローラ部２４ＢＰの冷却及び他端ローラ部２４ＢＱの冷却を独立して調節することができる。
【０１０７】
（第５実施形態）
ローラ本体２４Ｂ内に設けられた伝熱媒体の流路を、次のように設けても良い。図１９及び図２０に示すように、ローラ本体２４ＢのうちＹ方向の一側ローラ部２４ＢＲに、一側内蔵流路１３０Ｒを設け、ローラ本体２４ＢのうちＹ方向の他側ローラ部２４ＢＬに、他側内蔵流路１３０Ｌを設けてもよい。一側内蔵流路１３０Ｒや他側内蔵流路１３０Ｌは、ローラ本体２４Ｂの周面近傍において螺旋状に形成されたことが好ましい。
【０１０８】
この場合には、一側ローラ温調機５７Ｒと他側ローラ温調機５７Ｌとを備えたローラ温調機５７を用いる。一側ローラ温調機５７Ｒは、一側内蔵流路１３０Ｒ用の伝熱媒体の温度を調節する一側温調部５７ＲＡと、一側温調部５７ＲＡにより温度が調節された伝熱媒体を一側内蔵流路１３０Ｒへ供給する一側ローラ温調部５７ＲＢと、一側内蔵流路１３０Ｒを通った伝熱媒体を回収して、一側温調部５７ＲＡへ送る一側回収部５７ＲＣとを有する。また、他側ローラ温調機５７Ｌは、他側内蔵流路１３０Ｌ用の伝熱媒体の温度を調節する他側温調部５７ＬＡと、他側温調部５７ＬＡにより温度が調節された伝熱媒体を他側内蔵流路１３０Ｌへ供給する他側ローラ温調部５７ＬＢと、他側内蔵流路１３０Ｌを通った伝熱媒体を回収して、他側温調部５７ＬＡへ送る他側回収部５７ＬＣとを有する。
【０１０９】
図２１に示すように、制御ユニット６７は、一側温調部５７ＲＡと、他側温調部５７ＬＡと、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【０１１０】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一側温調部５７ＲＡと、他側温調部５７ＬＡとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一側内蔵流路１３０Ｒに供給される伝熱媒体の温度と他側内蔵流路１３０Ｌに供給される伝熱媒体の温度とを独立して調節することができる。したがって、一側内蔵流路１３０Ｒ及び他側内蔵流路１３０Ｌを備えたローラ本体２４Ｂと、一側ローラ温調機５７Ｒ及び他側ローラ温調機５７Ｌとを備えたローラ温調機５７とを用いることにより、一端ローラ部２４ＢＰの温度調節及び他端ローラ部２４ＢＱの温度調節を独立して調節することができる。
【０１１１】
なお、ローラ本体２４Ｂのうち、Ｙ方向の一端ローラ部２４ＢＰ、他端ローラ部２４ＢＱ、中央部２４ＢＣに、それぞれ伝熱媒体が流通する流路を設け、温度が調節された伝熱媒体を一端ローラ部２４ＢＰと他端ローラ部２４ＢＱと中央部２４ＢＣとのそれぞれに供給しても良い。
【０１１２】
上記実施形態では、一側ローラ温調機５７Ｒと他側ローラ温調機５７Ｌとを備えたローラ温調機５７について説明したが、本発明はこれに限られず、一側ローラ温調機５８Ｒと他側ローラ温調機５８Ｌとを備えたローラ温調機５８（図１９参照）を用いてもよい。
【０１１３】
なお、バンド一端温調ユニット、バンド他端温調ユニット、ローラ一端温調ユニット及びローラ他端温調ユニットとして、冷却対象へドライアイスを噴射するドライアイス噴射機を用いて、流延バンド２６の各端部やローラ本体２４Ｂを冷却してもよい。
【０１１４】
なお、バンド温調制御部６７Ｂによって一端部２６ＥＰを他端部２６ＥＱよりも優先的に冷却する方法に代えて、バンド温調制御部６７Ｂによって他端部２６ＥＱを一端部２６ＥＰよりも優先的に加熱してもよい。この場合には、流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向と反対側の端部を、外れた方向の端部よりも優先的に加熱すればよい。
【０１１５】
ところで、図２に戻って、ケーシング２３内において、膜形成工程と、膜乾燥工程と、剥取工程とを順次繰り返し行なうと、膜乾燥工程において、流延バンド２６のＹ方向両端部にてカールが起こってしまう。
【０１１６】
膜乾燥工程において、流延バンド２６のＹ方向両端部がカールする理由は次のように考えられる。膜形成工程では、Ｙ方向全体の流延バンド２６は、所定の温度に調節されたローラ本体２４Ｂによって支持されるため、当該Ｙ方向全体の流延バンド２６の温度は略一定である。膜乾燥工程では、流延膜４３を支持する流延バンド２６のＹ方向中央部では、流延膜４３から溶剤が蒸発するため、流延バンド２６のＹ方向中央部の温度が下がる。一方、流延バンド２６のＹ方向両端部では、溶剤の蒸発が起こらないため、流延バンド２６のＹ方向両端部の温度はそれほど変わらない。こうして、膜乾燥工程の流延バンド２６には、Ｙ方向中央部からＹ方向両端部に向かうに従い高温となる温度分布が生じる。このようなＹ方向の温度分布によって、流延バンド２６のＹ方向両端部がカールしてしまう。
【０１１７】
そこで、流延バンド２６のＹ方向両端部のカールを防ぐために、膜乾燥工程における流延バンド２６の温度がＹ方向にて均一となるように、流延バンド２６のＹ方向両端部を冷却する冷却工程を、膜乾燥工程と並行して行なうことが好ましい。このような流延バンド２６のＹ方向両端部の冷却手段としては、上述したバンド一端温調ユニット、バンド他端温調ユニット、ローラ一端温調ユニット及びローラ他端温調ユニットのいずれを用いることができる。流延バンド２６のＹ方向両端部の冷却手段は、水平ローラ２４、２５の間に設けることが好ましい。流延バンド２６のＹ方向両端部の冷却手段による冷却範囲は、水平ローラ２４、２５の間の部分、すなわち、水平ローラ２４、２５のいずれにも接触していない部分とすることが好ましい。冷却工程は、第１乾燥工程と同時に開始することが好ましい。
【０１１８】
流延ダイ４０の設置位置を水平ローラ２４の上方としたが、本発明はこれに限られない。シール部材３１〜３２を水平ローラ２５に巻き掛けられた流延バンド２６の部分と近接するように設けたときには、流延ダイ４０の設置位置を水平ローラ２４の上方としてもよい。また、流延バンド２６を支持するサポートロールを水平ローラ２４、２５の間に設け、シール部材３１〜３２をサポートロールに支持された流延バンド２６の部分と近接するように設けたときには、流延ダイ４０の設置位置をサポートロールの上方としても良い。
【０１１９】
本発明により得られるフィルム１６は、特に、位相差フィルムや偏光板保護フィルムに用いることができる。
【０１２０】
フィルム１６の幅は、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明は、フィルム１６の幅が２５００ｍｍより大きい場合にも効果がある。またフィルム１６の膜厚は、２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。
【０１２１】
また、フィルム１６の面内レターデーションＲｅは、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、フィルム１６の厚み方向レターデーションＲｔｈは、−１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。
【０１２２】
面内レターデーションＲｅの測定方法は次の通りである。面内レターデーションＲｅは、サンプルフィルムを温度２５℃，湿度６０％ＲＨで２時間調湿し、自動複屈折率計（ＫＯＢＲＡ２１ＤＨ 王子計測（株））にて６３２．８ｎｍにおける垂直方向から測定したレターデーション値を用いた。なおＲｅは以下式で表される。
Ｒｅ＝｜ｎ１−ｎ２｜×ｄ
ｎ１は遅相軸の屈折率，ｎ２は進相軸２の屈折率，ｄはフィルムの厚み（膜厚）を表す
【０１２３】
厚み方向レターデーションＲｔｈの測定方法は次の通りである。サンプルフィルムを温度２５℃，湿度６０％ＲＨで２時間調湿し、エリプソメータ（Ｍ１５０ 日本分光（株）製）で６３２．８ｎｍにより垂直方向から測定した値と、フィルム面を傾けながら同様に測定したレターデーション値の外挿値とから下記式に従い算出した。
Ｒｔｈ＝｛（ｎ１＋ｎ２）／２−ｎ３｝×ｄ
ｎ３は厚み方向の屈折率を表す。
【０１２４】
（ポリマー）
上記実施形態では、ポリマーフィルムの原料となるポリマーは、特に限定されず、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等がある。
【０１２５】
（セルロースアシレート）
本発明のセルロースアシレートに用いられるアシル基は１種類だけでも良いし、あるいは２種類以上のアシル基が使用されていても良い。２種類以上のアシル基を用いるときは、その１つがアセチル基であることが好ましい。セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、すなわち、アシル基の置換度が下記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の全てを満足するものが好ましい。なお、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）において、Ａ及びＢは、アシル基の置換度を表わし、Ａはアセチル基の置換度、またＢは炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度である。なお、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）の９０重量％以上が０．１ｍｍ〜４ｍｍの粒子であることが好ましい。
（Ｉ） ２．０≦Ａ＋Ｂ≦３．０
（ＩＩ） １．０≦ Ａ ≦３．０
（ＩＩＩ） ０ ≦ Ｂ ≦２．０
【０１２６】
アシル基の全置換度Ａ＋Ｂは、２．２０以上２．９０以下であることがより好ましく、２．４０以上２．８８以下であることが特に好ましい。また、炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度Ｂは、０．３０以上であることがより好ましく、０．５以上であることが特に好ましい。
【０１２７】
セルロースアシレートの原料であるセルロースは、リンター，パルプのどちらから得られたものでも良い。
【０１２８】
本発明のセルロースアシレートの炭素数２以上のアシル基としては、脂肪族基でもアリール基でも良く特に限定されない。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していても良い。これらの好ましい例としては、プロピオニル、ブタノイル、ペンタノイル、ヘキサノイル、オクタノイル、デカノイル、ドデカノイル、トリデカノイル、テトラデカノイル、ヘキサデカノイル、オクタデカノイル、ｉｓｏ−ブタノイル、ｔ−ブタノイル、シクロヘキサンカルボニル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、プロピオニル、ブタノイル、ドデカノイル、オクタデカノイル、ｔ−ブタノイル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイルなどがより好ましく、特に好ましくはプロピオニル、ブタノイルである。
【０１２９】
（溶剤）
ドープを調製する溶剤としては、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン，トルエンなど）、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロロメタン，クロロベンゼンなど）、アルコール（例えば、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，ｎ−ブタノール，ジエチレングリコールなど）、ケトン（例えば、アセトン，メチルエチルケトンなど）、エステル（例えば、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピルなど）及びエーテル（例えば、テトラヒドロフラン，メチルセロソルブなど）などが挙げられる。なお、本発明において、ドープとはポリマーを溶剤に溶解または分散して得られるポリマー溶液，分散液を意味している。
【０１３０】
これらの中でも炭素原子数１〜７のハロゲン化炭化水素が好ましく用いられ、ジクロロメタンが最も好ましく用いられる。ポリマーの溶解性、流延膜の支持体からの剥ぎ取り性、フィルムの機械的強度など及びフィルムの光学特性などの物性の観点から、ジクロロメタンの他に炭素原子数１〜５のアルコールを１種ないし数種類混合することが好ましい。アルコールの含有量は、溶剤全体に対し２重量％〜２５重量％が好ましく、５重量％〜２０重量％がより好ましい。アルコールの具体例としては、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，イソプロパノール，ｎ−ブタノールなどが挙げられるが、メタノール，エタノール，ｎ−ブタノールあるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。
【０１３１】
ところで、最近、環境に対する影響を最小限に抑えることを目的に、ジクロロメタンを使用しない場合の溶剤組成についても検討が進み、この目的に対しては、炭素原子数が４〜１２のエーテル、炭素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２のエステル、炭素原子数１〜１２のアルコールが好ましく用いられる。これらを適宜混合して用いることがある。例えば、酢酸メチル，アセトン，エタノール，ｎ−ブタノールの混合溶剤が挙げられる。これらのエーテル、ケトン，エステル及びアルコールは、環状構造を有するものであってもよい。また、エーテル、ケトン，エステル及びアルコールの官能基（すなわち、−Ｏ−，−ＣＯ−，−ＣＯＯ−及び−ＯＨ）のいずれかを２つ以上有する化合物も、溶剤として用いることができる。
【０１３２】
なお、セルロースアシレートの詳細については、特開２００５−１０４１４８号の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されている。これらの記載も本発明にも適用できる。また、溶剤及び可塑剤，劣化防止剤，紫外線吸収剤（ＵＶ剤），光学異方性コントロール剤，レターデーション制御剤，染料，マット剤，剥離剤，剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特開２００５−１０４１４８号の［０１９６］段落から［０５１６］段落に詳細に記載されている。
【符号の説明】
【０１３３】
１０ 溶液製膜設備
１５ 流延装置
２６ 流延バンド
４３ 流延膜
６０ 環状バンドの移動方向制御装置
６１Ｐ バンド一端温調ユニット
６１Ｑ バンド他端温調ユニット
６５ 外れ検知部
６７ 制御ユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状バンドの移動方向制御装置、環状バンドの移動方向制御方法、流延設備、及び溶液製膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光透過性を有する熱可塑性フィルム（以下、フィルムと称する）は、軽量であり、成形が容易であるため、光学フィルムとして多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムの他、液晶表示装置の光学フィルム（偏光板保護フィルムや位相差フィルム等）として用いられている。
【０００３】
フィルムは、溶液製膜方法により製造される。溶液製膜方法は、移動する支持体に向けて、流延室内に配された流延ダイを用いて、ポリマーと溶剤とを含むポリマー溶液（以下、ドープと称する）を、温度調節がなされた支持体に向けて流し、支持体上に帯状の流延膜を形成する（以下、膜形成工程と称する）。次に、流延膜が搬送可能になるまで流延膜から溶剤を蒸発させる（以下、膜乾燥工程と称する）。その後、搬送可能となった流延膜を支持体から剥がして湿潤フィルムとする（以下、剥取工程と称する）。そして、この湿潤フィルムから溶剤を蒸発させてフィルムとする（以下、フィルム乾燥工程と称する）方法である。
【０００４】
この溶液製膜方法に用いられる支持体として、複数のローラに掛け渡され循環移動する環状バンドが知られている。この環状バンドを用いることにより、膜形成工程、膜乾燥工程及び剥取工程を繰り返し行うことができるため、結果として、フィルムの生産効率を向上させることができる。
【０００５】
ところが、溶液製膜方法を長時間行なうと、環状バンドが所定の移動路から外れてしまうことがある。環状バンドが移動路から外れた状態で、溶液製膜方法を行なうと、得られるフィルムの均一性、特に幅方向における厚み、表面状態、光学特性の均一性が損なわれてしまう。
【０００６】
環状バンドの移動方向を調節する方法として、環状バンドが巻き掛けられた駆動ローラと従動ローラとのうちいずれか一方を前後方向又は上下方向へ変移させる発明が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１９５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、溶液製膜方法に用いられる環状バンドは、物品の搬送機器として用いられるものに比べて長尺である。このような長尺な環状バンドの移動路を制御するために、特許文献１に記載の発明を用いると、ロールの変移の制御には高い精度が求められる。この結果、環状バンドの移動方向の制御が困難となる。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するものであり、環状バンドの移動方向制御装置、環状バンドの移動方向制御方法、流延設備、及び溶液製膜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御装置において、前記環状バンドの幅方向一端部のテンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、前記環状バンドの幅方向他端部のテンションを調節可能な他端バンドテンション調節部と、前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、前記外れた方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記一端バンドテンション調節部又は前記他端バンドテンション調節部を制御するバンドテンション制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記一端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向一端側の温度を調節するバンド一端温調部を備え、前記他端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向他端側の温度を調節するバンド他端温調部を備え、前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記バンド一端温調部及び前記バンド他端温調部を制御するバンド温調制御部を備えたことが好ましい。
【００１２】
前記バンド一端温調部は前記バンドの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、前記バンド他端温調部は前記バンドの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給することが好ましい。
【００１３】
前記バンド一端温調部は、前記バンドの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端バンド塗布機と、前記バンドの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端バンド蒸発機とを有し、前記バンド他端温調部は、前記バンドの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端バンド塗布機と、前記バンドの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端バンド蒸発機とを有することが好ましい。
【００１４】
前記一端バンドテンション調節部は、前記駆動ローラ及び前記従動ローラのうちいずれかのローラの前記幅方向一端側の温度を調節するローラ一端温調部を備え、前記他端バンドテンション調節部は、前記ローラの前記幅方向他端側の温度を調節するローラ他端温調部を備え、前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記ローラ一端温調部又は前記ローラ他端温調部を制御するローラ温調制御部を備えたことが好ましい。
【００１５】
前記ローラ一端温調部は前記ローラの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、前記ローラ他端温調部は前記ローラの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給することが好ましい。
【００１６】
前記ローラは、前記幅方向一端側に内蔵され、一端側温調用媒体が流通可能な一端流路と、前記幅方向他端側に内蔵され、他端側温調用媒体が流通可能な他端流路とを有し、前記ローラ一端温調部は前記一端側温調用媒体を前記一端流路へ供給し、前記ローラ他端温調部は前記他端側温調用媒体を前記他端流路へ供給することが好ましい。
【００１７】
前記ローラ一端温調部は、前記ローラの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端ローラ塗布機と、前記ローラの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端ローラ蒸発機とを有し、前記ローラ他端温調部は、前記ローラの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端ローラ塗布機と、前記ローラの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端ローラ蒸発機とを有することが好ましい。
【００１８】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定部を備えたことが好ましい。
【００１９】
本発明の流延設備は、ポリマー及び溶剤を含むドープを前記環状バンドに向けて流出する流延ダイと、前記流出したドープを支持する支持面を有し、前記ドープからなる膜を前記支持面上に形成する前記環状バンドと、前記膜から前記溶剤を蒸発させる溶剤蒸発装置と、前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥ぎ取り装置と、上記の環状バンドの移動方向制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却装置を備えたことが好ましい。また、前記両端部冷却装置は、前記バンドのうち前記ローラから離れた部分を冷却することが好ましい。
【００２１】
本発明は、平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御方法において、前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、当該方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記環状バンドの幅方向一端側の前記テンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、前記環状バンドの幅方向他端側の前記テンションを調節可能な他端バンドテンション調節部とを制御するバンドテンションバランス工程を有することを特徴とする。
【００２２】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定工程を有することが好ましい。
【００２３】
本発明の溶液製膜方法は、前記環状バンドに向けて、ポリマー及び溶剤を含むドープを流出して、前記環状バンドのバンド面に前記ドープからなる膜を形成する膜形成工程と、前記バンド面上の前記膜に風をあてて前記膜から前記溶剤を蒸発させる膜乾燥工程と、前記膜乾燥工程を経た前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥取工程と、請求項１３または１４記載の環状バンドの移動方向制御方法が行われる移動制御工程とを有することを特徴とする。
【００２４】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却工程を、前記膜乾燥工程と並行して行なうことが好ましい。また、前記両端部冷却工程と前記膜乾燥工程とを同時に開始することが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、環状バンドの移動方向の制御を容易にすることができる。
【００２６】
また、溶液製膜方法に用いられる環状バンドはステンレス製である。この場合において、特許文献１に記載の発明のように、環状バンドが巻き掛けられたローラをいずれかの方向へ変移させようとすると、ローラと環状バンドとの間で擦れが生じてしまう。擦れた部分は、めっき層のはがれによる腐食、擦れに起因する応力による相変態などを経て、環状バンドの表面側、すなわち流延膜が形成されるバンド面において欠陥となって現れる。このような欠陥を有するバンド面に流延膜を形成してしまうと、欠陥の跡がフィルムの表面に残ってしまう。本発明によれば、欠陥を誘発するローラと環状バンドとの間で擦れを最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】溶液製膜設備の概要を示す説明図である。
【図２】流延装置の概要を示す側面図である。
【図３】流延装置のケーシング内に配された各部品の概要を示す斜視図である。
【図４】第１の一端バンドテンション調節部と、第１の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図５】一端温調ガスダクトと他端温調ガスダクトとの概要を示す断面図である。
【図６】膜形成エリア冷却機の概要を示す斜視図である。
【図７】一端外れ検知部と他端外れ検知部との概要を示す説明図である。
【図８】第１の一端バンドテンション調節部と、第１の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図９】膜形成工程によって形成された流延膜の概要を示す断面図である。
【図１０】乾燥層と湿潤層とを有する流延膜の概要を示す断面図である。
【図１１】移動路から外れた状態の流延バンドの概要を示す平面図である。
【図１２】一端温調ガスダクトと他端温調ガスダクトとの概要を示す断面図である。
【図１３】第２の一端バンドテンション調節部と、第２の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図１４】第２の一端バンドテンション調節部と、第２の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図１５】第３の一端バンドテンション調節部と、第３の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図１６】第３の一端バンドテンション調節部と、第３の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図１７】第４の一端バンドテンション調節部と、第４の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図１８】第４の一端バンドテンション調節部と、第４の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【図１９】第５の一端バンドテンション調節部と、第５の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図２０】第５の一端バンドテンション調節部と、第５の他端バンドテンション調節部との概要を示す斜視図である。
【図２１】第５の一端バンドテンション調節部と、第５の他端バンドテンション調節部と外れ検知部と制御ユニットとの概要を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（溶液製膜設備）
図１に示すように、溶液製膜設備１０は、ドープ１２から湿潤フィルム１３をつくる流延装置１５と、湿潤フィルム１３の乾燥によりフィルム１６を得るクリップテンタ１７と、湿潤フィルム１３の乾燥を行う乾燥装置１８と、フィルム１６を巻き芯に巻き取る巻取装置１９とを有する。
【００２９】
（流延装置）
図１及び図２に示すように、流延装置１５は、ケーシング２３と、ケーシング２３内に水平かつ互いに平行に並べられた水平ローラ２４、２５とを有する。水平ローラ２４は、駆動軸２４Ａと、駆動軸２４Ａに軸着されたステンレス製のロール本体２４Ｂとを備える。水平ローラ２５は、軸２５Ａと、軸２５Ａに軸着されたステンレス製のロール本体２５Ｂとを備える。水平ローラ２４、２５には環状の流延バンド２６が巻き掛けられる。流延バンド２６は、帯状のシート材の両端を連結することにより得られる。
【００３０】
ここで、水平とは、水平面に対するローラ２４、２５の交差角度が０°以上０．０１°以下のものである。また、平行とは、水平ローラ２４、２５の交差角度が０°以上０．０１°以下のものである。
【００３１】
駆動軸２４Ａは、ローラ駆動用モータ２４Ｍ（図３参照）と接続する。モータ制御部（図示しない）は、ローラ駆動用モータ２４Ｍを制御して、水平ローラ２４を所定の速度で回転させる。流延バンド２６は、水平ローラ２４の回転に伴い所定の方向へ循環移動し、水平ローラ２５は、流延バンド２６の移動に従って回転する。以下、流延バンド２６の移動方向をＸ方向と称し、流延バンド２６の幅方向をＹ方向と、垂直方向をＺ方向と称する。
【００３２】
また、駆動軸２４Ａは、ローラ本体２４Ｂ、２５Ｂに掛け渡された流延バンド２６に所定のテンションが印加されるテンション印加位置と、ローラ本体２４Ｂ、２５Ｂに掛け渡された流延バンド２６が弛む弛み位置との間で移動自在となっている。軸シフト部２４ＡＳは、図示しない制御部の制御の下、テンション印加位置と弛み位置との間で、駆動軸２４Ａを変移可能である。軸シフト部２４ＡＳは、軸２５Ａと平行な状態を維持しながら駆動軸２４Ａを変移させることが好ましい。また、駆動軸２４Ａには、ロードセル２４ＡＬが取り付けられる。ロードセル２４ＡＬは、駆動軸２４Ａが受ける外力を検知する。図示しない制御部は、ロードセル２４ＡＬから駆動軸２４Ａが受ける外力を読み取る。次に、図示しない制御部は、読み取った外力及び内蔵された流延バンド２６の断面積の値に基づいて、流延バンド２６にかかるテンションが所定のものとなるように、軸シフト部２４ＡＳを制御する。こうして、流延バンド２６にテンションをＹ方向において一様に印加することができる。
【００３３】
流延バンド２６の表面（以下、流延面と称する）２６Ａ（図３参照）の移動速度Ｖ２６Ａは以上２００ｍ／分以下であることが好ましい。移動速度Ｖ２６Ａが２００ｍ／分を超えると、ビードを安定して形成することが困難となる。移動速度Ｖ２６Ａの下限値は、目標とするフィルムの生産性を考慮すればよい。移動速度Ｖ２６Ａの下限値は、例えば、１０ｍ／分以上である。
【００３４】
流延バンド２６は、ステンレス製であることが好ましく、十分な耐腐食性と強度とを有するＳＵＳ３１６製であることがより好ましい。流延バンド２６の幅は、例えば、ドープ１２の流延幅の１．１倍以上２．０倍以下であることが好ましい。流延バンド２６の長さは、例えば、２０ｍ以上２００ｍ以下であることが好ましい。流延バンド２６の厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上〜２．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、流延バンド２６の厚みムラは、全体の厚みに対して０．５％以下のものを用いることが好ましい。流延面２６Ａは、研磨されていることが好ましく、流延面２６Ａの表面粗さは０．０５μｍ以下であることが好ましい。
【００３５】
図２に示すように、ケーシング２３内には、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、第１〜第３シール部材３１〜３３が順次配される。第１〜第３シール部材３１〜３３は、ケーシング２３の内壁面から突出し、突端が流延バンド２６の流延面２６Ａに近接するように設けられる。第１〜第３シール部材３１〜３３により、ケーシング２３内は、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、流延室２３Ａ、乾燥室２３Ｂ、及び剥取室２３Ｃに仕切られる。そして、流延室２３Ａの気密性は、第１〜第２シール部材３１〜３２により維持される。また、乾燥室２３Ｂの気密性は、第２〜第３シール部材３２〜３３により維持される。第１〜第３シール部材３１〜３３と流延面２６Ａとの間隔は、例えば、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００３６】
（流延室）
流延室２３Ａには、流延ダイ４０と減圧ユニット４１とが設けられる。流延ダイ４０は、ドープ１２を流出するドープ流出口４０Ａを有し、ドープ流出口４０Ａが流延バンド２６と近接するように、水平ローラ２４の上方に配される。
【００３７】
流延ダイ４０は、ドープ流出口４０Ａから流延バンド２６に向けてドープ１２を流出する。ドープ流出口４０Ａから流出し流延面２６Ａに到達するまでのドープ１２は、ビードを形成する。流延面２６Ａに到達したドープ１２は、Ｘ方向にて流れ延ばされる結果、帯状の流延膜４３を形成する。
【００３８】
減圧ユニット４１は、ビードのＸ方向の上流側を減圧するためのものであり、流延ダイ４０のドープ流出口４０ＡよりもＸ方向の上流側に配置される減圧チャンバ４１Ａと、減圧チャンバ４１Ａ内の気体を吸引するための減圧ファン４１Ｂと、減圧ファン４１Ｂ及び減圧チャンバ４１Ａとを接続する吸引管４１Ｃとを有する。
【００３９】
（乾燥室）
乾燥室２３Ｂには、流延膜４３に所定の乾燥風を供給する第１乾燥ユニット５１〜第２乾燥ユニット５２が、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、順次設けられる。第１乾燥ユニット５１は、水平ローラ２４，２５に掛け渡された流延バンド２６の上方に配される。第２乾燥ユニット５２は、水平ローラ２４，２５に掛け渡された流延バンド２６の下方に配される。
【００４０】
図３〜図５に示すように、第１乾燥ユニット５１は、第１給気ダクト５１Ａと第１排気ダクト５１Ｂとを備える。第１給気ダクト５１Ａと第１排気ダクト５１Ｂとは、Ｘ方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第１給気ダクト５１Ａと第１排気ダクト５１Ｂとは、それぞれ流延バンド２６から離隔して配される。第１給気ダクト５１Ａには、第１乾燥風５１ＤＡが送り出される第１給気口が設けられる。Ｘ方向下流側に向かって開口する第１給気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。第１排気ダクト５１Ｂには、第１乾燥風５１ＤＡを排気する第１排気口が設けられる。Ｘ方向上流側に向かって開口する第１排気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。
【００４１】
第２乾燥機１５２は、第２排気ダクト５２Ａと第２給気ダクト５２Ｂとを備える。第２排気ダクト５２Ａと第２給気ダクト５２Ｂとは、Ｘ方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第２排気ダクト５２Ａ及び第２給気ダクト５２Ｂは、それぞれ流延バンド２６から離隔して配される。第２排気ダクト５２Ａには、第２乾燥風５２ＤＡを排気する第２排気口が設けられる。Ｘ方向下流側に向かって開口する第２排気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。第２給気ダクト５２Ｂには、第２乾燥風５２ＤＡが送り出される第２給気口が設けられる。Ｘ方向上流側に向かって開口する第２給気口は、流延膜４３の一の端から他の端まで延設される。
【００４２】
第１乾燥ユニット５１〜第２乾燥ユニット５２には、それぞれ、第１〜第２送風ファン（図示しない）及び第１〜第２温調機（図示しない）が設けられる。乾燥制御部（図示しない）は、第１〜第２送風ファン及び第１〜第２温調機と接続する。乾燥制御部は、第１乾燥風５１ＤＡ及び第２乾燥風５２ＤＡについての温度や風速を独立して調節する。
【００４３】
図６に示すように、乾燥室２３Ｂでは、流延膜４３から溶剤を蒸発させるため、流延膜４３に膨大な熱エネルギーが与えられるため、乾燥室２３Ｂを通過中の流延バンド２６の温度は上昇する傾向にある。このため、加熱された流延バンド２６にドープ１２を流延すると、ドープ１２の発泡が起こってしまう。そこで、膜乾燥工程の完了後、または完了間際にて、裏面２６Ｂに向けて冷却ガスを送り出す膜形成エリア冷却機５５を用いて、流延バンド２６のうち流延膜４３を支持する部分５５Ｘを冷却してもよい。膜形成エリア冷却機５５は、乾燥室２３ＢのＸ方向最下流側、または、剥取室２３Ｃに設けることが好ましい。
【００４４】
なお、膜形成エリア冷却機５５に代えて、裏面２６Ｂに溶剤を塗布するダイと、ダイよりもＸ方向下流側に配され裏面２６Ｂに塗布された溶剤を蒸発させる乾燥部とを備えた膜形成エリア冷却部を用いても良い。
【００４５】
（ローラ温調機）
図２に示すように、水平ローラ２４にはローラ温調機５７が取り付けられ、水平ローラ２５には、ローラ温調機５８が取り付けられる。ローラ温調機５７、５８は、制御部の制御の下、所望の温度に調節された伝熱媒体を、ロール本体２４Ｂ、２５Ｂ内に設けられる流路中で循環させる。この伝熱媒体の循環により、ロール本体２４Ｂ、２５Ｂの温度を所望の温度に保つことができる。流延バンド２６の流延面２６Ａ、特に流延膜４３が形成される部分の温度は１０℃〜４０℃の範囲内で略一定に調節されることが好ましい。
【００４６】
（環状バンドの移動方向制御装置）
図３に示すように、乾燥室２３Ｂには、環状バンドの移動方向制御装置６０が設けられる。環状バンドの移動方向制御装置６０は、一端バンドテンション調節部であるバンド一端温調ユニット６１Ｐと、他端バンドテンション調節部であるバンド他端温調ユニット６１Ｑと、外れ検知部６５と、制御ユニット６７とを備える。なお、図２では、図が煩雑になるため、環状バンドの移動方向制御装置６０を省略している。
【００４７】
（バンド一端温調ユニット）
図４及び図５に示すように、バンド一端温調ユニット６１Ｐは、流延バンド２６のうちＹ方向の一端部２６ＥＰに温調ガスをあてて一端部２６ＥＰの温度を調節するものであり、一端部２６ＥＰの流延面２６Ａ及び裏面２６Ｂに対向するように設けられ温調ガス６８が流通する一端温調ガスダクト６１ＰＡと、一端温調ガスダクト６１ＰＡへ温調ガス６８を供給する一端温調ガス供給機６１ＰＢと、一端温調ガスダクト６１ＰＡを通った温調ガス６８を吸引する一端温調ガス吸引機６１ＰＣとを備える。一端温調ガスダクト６１ＰＡのうち流延面２６Ａに対向するダクト面には、開口６１ＰＯが設けられる。この開口６１ＰＯにより、一端温調ガスダクト６１ＰＡに供給された温調ガス６８は、一端部２６ＥＰに接触する。
【００４８】
バンド一端温調ユニット６１Ｐとバンド他端温調ユニット６１Ｑとは、Ｙ方向に並べられることが好ましい。また、一端温調ガスダクト６１ＰＡ及び他端温調ガスダクト６１ＱＡは、第１給気ダクト５１ＡのＹ方向両側に配されることが好ましい。
【００４９】
ここで、流延バンド２６のうちＹ方向の一端部２６ＥＰとは、流延バンド２６のうち流延膜４３を支持する部分５５Ｘ（図６参照）を除く部分の一方の部分をいう。また、流延バンド２６のうちＹ方向の一端部２６ＥＰとは、流延膜４３を支持する部分５５Ｘ（図６参照）を除く部分の他方の部分をいう。
【００５０】
（バンド他端温調ユニット）
バンド他端温調ユニット６１Ｑは、バンド一端温調ユニット６１Ｐと同様に、流延バンド２６のうちＹ方向の他端部２６ＥＱに温調ガス６８をあてて他端部２６ＥＱの温度を調節するものであり、他端部２６ＥＱの流延面２６Ａ及び裏面２６Ｂに対向するように設けられ温調ガス６８が流通する他端温調ガスダクト６１ＱＡと、他端温調ガスダクト６１ＱＡへ温調ガス６８を供給する他端温調ガス供給機６１ＱＢと、他端温調ガスダクト６１ＱＡを通った温調ガス６８を吸引する他端温調ガス吸引機６１ＱＣとを備える。他端温調ガスダクト６１ＱＡのうち流延面２６Ａに対向するダクト面には、開口６１ＱＯが設けられる。この開口６１ＱＯにより、他端温調ガスダクト６１ＱＡに供給された温調ガス６８は、他端部２６ＥＱと接触する。
【００５１】
開口６１ＰＯは、流延バンド２６の一端部２６ＥＰよりもＹ方向外側まで延設される。また、開口６１ＰＯは、後述する移動路よりもＹ方向外側まで延設されることが好ましい。同様に、開口６１ＱＯは、流延バンド２６の他端部２６ＥＱよりもＹ方向外側まで延設される。また、開口６１ＱＯは、後述する移動路よりもＹ方向外側まで延設されることが好ましい。
【００５２】
（外れ検知部）
図４及び図７に示すように、外れ検知部６５は、乾燥室２３Ｂに設けられる。外れ検知部６５は、流延バンド２６の一端側に設けられた一端外れ検知部６５Ｐと、流延バンド２６の他端側に設けられた他端外れ検知部６５Ｑとを備える。
【００５３】
（一端外れ検知部）
一端外れ検知部６５Ｐは、光源を内蔵し、光源からの検査光を外部へ出射する発光部６５ＰＡと、検査光を受光可能な光センサを内蔵し、光センサが発光部６５ＰＡからの検査光を検知したか否かを判定する受光部６５ＰＢとを備える。受光部６５ＰＢが検査光を検知した場合、受光部６５ＰＢは検知信号を出力する。発光部６５ＰＡ及び受光部６５ＰＢは、発光部６５ＰＡから受光部６５ＰＢまでの検査光の光路７０ＰＸが、予め設定された流延バンド２６の移動路２６ＲのＹ方向の一端を通るように、設けられる。
【００５４】
（他端外れ検知部）
他端外れ検知部６５Ｑは、一端外れ検知部６５Ｐと同様に、光源を内蔵し、光源からの検査光を外部へ出射する発光部６５ＱＡと、検査光を受光可能な光センサを内蔵し、光センサが発光部６５ＱＡからの検査光を検知したか否かを判定する受光部６５ＱＢとを備える。受光部６５ＱＢが検査光を検知した場合、受光部６５ＱＢは検知信号を出力する。発光部６５ＱＡ及び受光部６５ＱＢは、発光部６５ＱＡから受光部６５ＱＢまでの検査光の光路７０ＱＸが、予め設定された流延バンド２６の移動路２６ＲのＹ方向の他端を通るように、設けられる。
【００５５】
移動路２６Ｒは、Ｙ方向において予め設定された流延バンド２６の基準経路である。移動路２６Ｒの幅は、流延バンド２６の幅と等しくても良いし、流延バンド２６の幅に所定の遊び幅を加えたものとしても良い。
【００５６】
（制御ユニット）
図８に示すように、制御ユニット６７は、一端温調ガス供給機６１ＰＢと、他端温調ガス供給機６１ＱＢと、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【００５７】
外れ方向判定部６７Ａは、受光部６７ＰＢ・６７ＱＢから検知信号が出力されているか否かを判定する。そして、受光部６７ＰＢ・６７ＱＢの両方から検知信号が出力されたと判定された場合には、外れ方向判定部６７Ａは、流延バンド２６が移動路２６Ｒ内にあると判定する。一方、検知信号が受光部６７ＱＢから出力され、かつ、検知信号が受光部６７ＰＢから出力されていないと判定された場合には、外れ方向判定部６７Ａは流延バンド２６が移動路２６Ｒから一端側へ外れたと判定し、検知信号が受光部６７ＰＢから出力され、かつ、検知信号が受光部６７ＱＢから出力されていないと判定された場合には、外れ方向判定部６７Ａは流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れたと判定する。
【００５８】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一端温調ガス供給機６１ＰＢと他端温調ガス供給機６１ＱＢとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一端温調ガス供給機６１ＰＢによって供給される温調ガス６８の温度と他端温調ガス供給機６１ＱＢによって供給される温調ガス６８の温度とが個別に調節される。
【００５９】
（剥取室）
図２に戻って、剥取室２３Ｃには、剥取ローラ８６が設けられる。剥取ローラ８６は、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜４３を流延バンド２６から剥ぎ取って湿潤フィルム１３とし、剥取室２３Ｃに設けられた出口２３ＣＯから湿潤フィルム１３を送り出す。
【００６０】
ケーシング２３内の雰囲気に含まれる溶剤を凝縮する凝縮装置、凝縮した溶剤を回収する回収装置を、流延装置１５に設けてもよい。これにより、ケーシング２３内の雰囲気に含まれる溶剤の濃度を一定の範囲に保つことができる。
【００６１】
図１に戻って、流延装置１５とクリップテンタ１７との間の渡り部には、湿潤フィルム３５を支持する支持ローラ８７が複数並べられている。支持ローラ８７は、図示しないモータにより、軸を中心に回転する。支持ローラ８７は、流延装置１５から送り出された湿潤フィルム３５を支持して、クリップテンタ１７へ案内する。なお、図１では、渡り部に２つの支持ローラ８７を並べた場合を示しているが、本発明はこれに限られず、渡り部に１つ、または３つ以上の支持ローラ８７を並べてもよい。また、支持ローラ８７は、フリーローラでもよい。
【００６２】
クリップテンタ１７は、湿潤フィルム１３の幅方向両側縁部を把持する多数のクリップを有し、このクリップが延伸軌道上を移動する。クリップにより把持された湿潤フィルム１３に対し乾燥風が送られ、湿潤フィルム１３には、幅方向への延伸処理とともに乾燥処理が施される。
【００６３】
クリップテンタ１７と乾燥装置１８との間には耳切装置８８が設けられている。耳切装置８８に送り出されたフィルム１６の幅方向の両端は、クリップによって形成された把持跡が形成されている。耳切装置８８は、この把持跡を有する両端部分を切り離す。この切り離された部分は、送風によりカットブロワ（図示しない）及びクラッシャ（図示しない）へ順次に送られて、細かく切断され、ドープ等の原料として再利用される。
【００６４】
乾燥装置１８は、フィルム１６の搬送路を備えるケーシングと、フィルム１６の搬送路を形成する複数のローラ１８Ａと、ケーシング内の雰囲気の温度や湿度を調節する空調機（図示しない）とを備える。ケーシング内に導入されたフィルム１６は、複数のローラ１８Ａに巻き掛けられながら搬送される。この雰囲気の温度や湿度の調節により、ケーシング内を搬送されるフィルム１６から残留した溶剤が蒸発する。更に、乾燥装置１８に、フィルム１６から蒸発した溶剤を吸着により回収する吸着回収装置が接続される。
【００６５】
乾燥装置１８及び巻取装置１９の間には、上流側から順に、冷却室８９、除電バー（図示しない）、ナーリング付与ローラ９０、及び耳切装置（図示しない）が設けられる。冷却室８９は、フィルム１６の温度が略室温となるまで、フィルム１６を冷却する。除電バーは、冷却室８９から送り出され、帯電したフィルム１６から電気を除く除電処理を行う。ナーリング付与ローラ９０は、フィルム１６の幅方向両端に巻き取り用のナーリングを付与する。耳切装置は、切断後のフィルム１６の幅方向両端にナーリングが残るように、フィルム１６の幅方向両端を切断する。
【００６６】
巻取装置１９は、プレスローラ１９Ａと巻き芯１９Ｂを有する。巻取装置１９に送られたフィルム１６は、プレスローラ１９Ａによって押し付けられながら巻き芯１９Ｂに巻き取られ、ロール状となる。
【００６７】
次に、本発明の作用を説明する。図２及び図３に示すように、図示しないモータ制御部は、ローラ駆動用モータ２４Ｍを介して、水平ローラ２４を回転させる。これにより、流延バンド２６は、各室２３Ａ〜２３Ｃを順次、循環移動する。
【００６８】
（膜形成工程）
流延室２３Ａでは、流延バンド２６上にドープ１２からなる流延膜４３を形成する流延工程が行われる。流延ダイ４０は、ドープ流出口４０Ａからドープ１２を連続的に流出する。流出したドープ１２は、流延ダイ４０から流延バンド２６にかけてビードを形成し、流延バンド２６上にて流れ延ばされる。こうして、流延バンド２６上には、ドープ１２からなる流延膜４３が形成される（図９参照）。
【００６９】
減圧ユニット４１は、ビードのＸ方向上流側の圧力がビードのＸ方向下流側の圧力よりも低い状態をつくることができる。ビードのＸ方向上流側及びＸ方向下流側の圧力差ΔＰは、１０Ｐａ以上２０００Ｐａ以下であることが好ましい。
【００７０】
（乾燥工程）
乾燥室２３Ｂでは、所定の乾燥風を流延膜４３にあてて、流延膜４３から溶剤を蒸発させる乾燥工程が行われる。乾燥工程は、流延膜４３は、自立して搬送可能な状態となるまで行われる。乾燥工程では、第１乾燥工程と第２乾燥工程とが順次行われる。
【００７１】
（第１乾燥工程）
第１乾燥工程では、流延膜４３の表層に乾燥層４３Ａ（図１０参照）が形成するまで、流延膜４３から溶剤を蒸発させる。図２に示すように、第１乾燥ユニット５１は、第１乾燥風５１ＤＡを第１給気口５１ＡＯから送り出す。
【００７２】
第１乾燥工程により、流延膜４３は、乾燥層４３Ａと湿潤層４３Ｂとを有するものとなる（図１０参照）。乾燥層４３Ａは、流延膜４３の表面側に生成され、乾燥層４３Ａよりも流延バンド２６側に位置する湿潤層４３Ｂに比べて乾燥が進んだ部分である。したがって、乾燥層４３Ａの溶剤の含有量は湿潤層４３Ｂに比べて低い。また、乾燥層４３Ａの表面は平滑に形成される。乾燥層４３Ａを有するものとなった流延膜４３について所定の乾燥工程を行った場合には、乾燥層４３Ａの表面が、得られた流延膜４３の表面となる。したがって、形成直後の流延膜４３において乾燥層４３Ａを形成することにより、表面が平滑な流延膜４３を得ることができる。
【００７３】
ここで、溶剤の含有量は、流延膜や各フィルム中に含まれる溶剤の量を乾量基準で示したものであり、対象のフィルムからサンプルを採取し、このサンプルの重量をｘ、サンプルを乾燥した後の重量をｙとするとき、｛（ｘ−ｙ）／ｙ｝×１００と表される。
【００７４】
第１乾燥工程は、溶剤の含有量が２５０質量％以上４００質量％以下の流延膜４３に対して行うことが好ましく、溶剤の含有量が３００質量％以上３５０質量％以下の流延膜４３に対して行うことがより好ましい。第１乾燥風５１ＤＡの温度は３０℃以上８０℃以下であることが好ましい。また、第１乾燥風５１ＤＡの風速は５ｍ／秒以上２５ｍ／秒以下であることが好ましい。
【００７５】
（第２乾燥工程）
第２乾燥工程は、第２乾燥風５２ＤＡを用いて、自立して搬送可能な状態となるまで流延膜４３から溶剤を蒸発させる。第２乾燥ユニット５２は、流延膜４３の膜面に沿って、Ｘ方向下流側から上流側に向かって第２乾燥風５２ＤＡを流す。このように、第２乾燥風５２ＤＡをＸ方向と逆向きに流すことにより、Ｘ方向に流す場合に比べて溶剤の蒸発が促進される。第２膜乾燥工程は、溶剤の含有量が２０質量％以上１５０質量％以下の流延膜４３に対して行うことが好ましい。第２乾燥風５２ＤＡの温度は４０℃以上８０℃以下であることが好ましい。また、第２乾燥風５２ＤＡの風速は５ｍ／秒以上２０ｍ／秒以下であることが好ましい。
【００７６】
（剥取工程）
剥取室２３Ｃでは、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜４３を流延バンド２６から剥ぎ取る剥ぎ取り工程が行われる。剥取ローラ８６は、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜４３を流延バンド２６から剥ぎ取って湿潤フィルム１３とし、剥取室２３Ｃに設けられた出口２３ＣＯから湿潤フィルム１３を送り出す。剥取工程は、溶剤の含有量が２０質量％以上８０質量％以下の流延膜４３に対して行うことが好ましい。
【００７７】
次に、移動方向制御装置６０の作用について説明する。移動方向制御装置６０は、移動制御工程を行なう。この移動制御工程では、外れ検知処理と、外れ方向判定処理と、バンドテンション調節処理とが行われる。
【００７８】
外れ検知処理において、受光部６５ＰＢは、発光部６５ＰＡからの検査光を光センサが検知したか否かを判定し、受光部６５ＰＢが検査光を検知した場合には受光部６５ＰＢは検知信号を出力し、受光部６５ＰＢが検査光を検知していない場合には受光部６５ＰＢは検知信号を出力しない。更に、外れ検知処理において、受光部６５ＱＢは、発光部６５ＱＡからの検査光を光センサが検知したか否かを判定し、受光部６５ＱＢが検査光を検知した場合には受光部６５ＱＢは検知信号を出力し、受光部６５ＱＢが検査光を検知していない場合には受光部６５ＱＢは検知信号を出力しない。
【００７９】
外れ方向判定処理では、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＰＢ・６５ＱＢから検出信号が出力されているか否かを判定する。
【００８０】
例えば、水平ローラ２４、２５に巻き掛けられた状態で循環移動する流延バンド２６が移動路２６Ｒ内にある場合には、受光部６５ＰＢ及び受光部６５ＱＢから検出信号が出力されるため、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＰＢ及び受光部６５ＱＢから検出信号が出力されていると判定する。そして、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＰＢ及び受光部６５ＱＢから検出信号が出力されていると判定された場合、流延バンド２６が移動路２６Ｒ内にあると判定する。その後、外れ方向判定部６７Ａは、引き続いて、受光部６５ＰＢ・６５ＱＢから検出信号が出力されているか否かを判定する。
【００８１】
一方、図１１に示すように、水平ローラ２４、２５に巻き掛けられた状態で、移動路２６Ｒを循環移動する流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れると、受光部６５ＱＢは、検知信号の出力を停止する。外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＱＢから検出信号が出力されていないと判定する。そして、外れ方向判定部６７Ａは、受光部６５ＱＢから検知信号が出力されていないと判定された場合、流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れたと判定する。その後、外れ方向判定部６７Ａは、引き続いて、受光部６５ＰＢ・６５ＱＢから検出信号が出力されているか否かを判定する。
【００８２】
バンドテンション調節工程では、バンド温調制御部６７Ｂが、流延バンド２６が移動路２６Ｒから他端側へ外れた旨の判定結果に基づいて、流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向の端部、すなわち、他端部２６ＥＱを、外れた方向と反対側の端部、すなわち一端部２６ＥＰよりも優先的に冷却する。
【００８３】
なお、他端部２６ＥＱを一端部２６ＥＰよりも優先的に冷却する態様としては、他端温調ガス供給機６１ＱＢによって供給される温調ガス６８の温度のみを下げても良いし、両方の供給機６１ＰＢ，６１ＱＢによって供給される温調ガス６８の温度を下げながら、他端温調ガス供給機６１ＱＢ側の温調ガス６８の温度の下げ幅を大きくしても良い。
【００８４】
流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向の端部を、外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却する場合、検知信号の出力を停止していた受光部から検知信号の出力を再開するまで、流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向の端部の冷却の程度を徐々に増大させることが好ましい。
【００８５】
Ｙ方向に一様のテンションが印加された状態の流延バンド２６において、他端部２６ＥＱが一端部２６ＥＰよりも優先的に冷却されると、他端部２６ＥＱにおける応力は、一端部２６ＥＰにおける応力よりも大きくなる。この結果、他端部２６ＥＱにかかるテンションは、一端部２６ＥＰにかかるテンションよりも大きくなる。この結果、流延バンド２６は、一端部２６ＥＰ及び他端部２６ＥＱにかかるテンションのバランスがとれる方向へ、すなわち、他端部２６ＥＱから一端部２６ＥＰに向かってスライドする結果、流延バンド２６は移動路２６Ｒに復帰する。
【００８６】
外れ方向判定部６７Ａが、流延バンド２６が移動路２６Ｒから一端側へ外れたと判定された場合も同様である。すなわち、バンド温調制御部６７Ｂは、流延バンド２６が移動路２６Ｒから一端側へ外れた旨の判定結果に基づいて、一端部２６ＥＰを他端部２６ＥＱよりも優先的に冷却する。一端部２６ＥＰが他端部２６ＥＱよりも優先的に冷却されると、流延バンド２６のうち一端部２６ＥＰにかかるテンションが増大する結果、一端部２６ＥＰにかかるテンションは、他端部２６ＥＱにかかるテンションよりも大きくなる。この結果、流延バンド２６は、一端部２６ＥＰ及び他端部２６ＥＱにかかるテンションのバランスがとれる方向へ、すなわち、一端部２６ＥＰから他端部２６ＥＱに向かってスライドする結果、流延バンド２６は移動路２６Ｒに復帰する。
【００８７】
このように、本発明によれば、移動路２６Ｒから外れた流延バンド２６に対し、一端部２６ＥＰ及び他端部２６ＥＱにかかるテンションを制御することにより、流延バンド２６を移動路２６Ｒへ復帰させることができる。
【００８８】
上記実施形態では、流延バンド２６の流延面２６Ａ側及び裏面２６Ｂ側に、一端温調ガスダクト６１ＰＡをそれぞれ設けたが、流延面２６Ａ側の一端温調ガスダクト６１ＰＡと、裏面２６Ｂ側の一端温調ガスダクト６１ＰＡとを一体に形成しても良い（図１２参照）。ただし、図５に示す形態のほうが、逃げ部を備えるため、移動路から外れた流延バンド２６と接触しない点で好ましい。
【００８９】
一端温調ガスダクト６１ＰＡは、Ｙ方向に移動自在であることが好ましい。特に、流延バンド２６の位置に追従するように、一端温調ガスダクト６１ＰＡをＹ方向へシフトさせてもよい。
【００９０】
上記実施形態では、バンド一端温調ユニット６１Ｐ及びバンド他端温調ユニット６１Ｑが設けられる位置は、Ｘ方向において、いずれの位置でもよい。以下の本発明の他の実施形態について述べるが、上記実施形態と同一の部品等については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００９１】
上記実施形態では、一端バンドテンション調節部としてバンド一端温調ユニット６１Ｐを用い、他端バンドテンション調節部としてバンド他端温調ユニット６１Ｑを用いたが、本発明はこれに限られない。
【００９２】
（第２実施形態）
図１３に示すように、一端バンドテンション調節部として、一端部２６ＥＰに一端用の溶剤を塗布する一端塗布ダイ１００Ｐと、塗布された一端用の溶剤を蒸発させる一端溶剤蒸発機１０１Ｐと、一端塗布ダイ１００Ｐへ一端用の溶剤を供給する一端溶剤ポンプ１０２Ｐとを備えるバンド一端温調ユニットを用いても良い。同様に、他端バンドテンション調節部として、他端部２６ＥＱに他端用の溶剤を塗布する他端塗布ダイ１００Ｑと、塗布された他端用の溶剤を蒸発させる他端溶剤蒸発機１０１Ｑと、他端塗布ダイ１００Ｑへ他端用の溶剤を供給する他端溶剤ポンプ１０２Ｑとを備えるバンド他端温調ユニットを用いても良い。
【００９３】
一端溶剤ポンプ１０２Ｐは、配管（図示しない）を介して、一端塗布ダイ１００Ｐに接続する。一端塗布ダイ１００Ｐは、一端用の溶剤を流出する一端流出口を有し、一端流出口が一端部２６ＥＰの流延面２６Ａと対向するように配される。一端溶剤蒸発機１０１Ｐは、一端塗布ダイ１００ＰよりもＸ方向下流側に配される。一端溶剤蒸発機１０１Ｐは、一端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す一端給気口を有し、一端給気口が一端部２６ＥＰの流延面２６Ａと対向するように配される。他端溶剤ポンプ１０２Ｑは、配管（図示しない）を介して、他端塗布ダイ１００Ｑに接続する。他端塗布ダイ１００Ｑは、他端用の溶剤を流出する他端流出口を有し、他端流出口が他端部２６ＥＱの流延面２６Ａと対向するように配される。他端溶剤蒸発機１０１Ｑは、他端塗布ダイ１００ＱよりもＸ方向下流側に配される。他端溶剤蒸発機１０１Ｑは、他端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す他端給気口を有し、他端給気口が他端部２６ＥＱの流延面２６Ａと対向するように配される。
【００９４】
図１４に示すように、制御ユニット６７は、一端溶剤ポンプ１０２Ｐ、他端溶剤ポンプ１０２Ｑ、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【００９５】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一端溶剤ポンプ１０２Ｐと、他端溶剤ポンプ１０２Ｑとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一端塗布ダイ１００Ｐへ供給される一端用の溶剤の量や、他端塗布ダイ１００Ｑへ供給される他端用の溶剤の量を調節することができる。
【００９６】
一端溶剤蒸発機１０１Ｐは、流延面２６Ａに塗布された一端用の溶剤が全て蒸発するように、一端部２６ＥＰの流延面２６Ａに向けて乾燥ガスを送り出すため、一端部２６ＥＰは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、一端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ一端部２６ＥＰを冷却することができる。同様に、他端溶剤蒸発機１０１Ｑは、流延面２６Ａに塗布された他端用の溶剤が全て蒸発するように、他端部２６ＥＱの流延面２６Ａに向けて乾燥ガスを送り出すため、他端部２６ＥＱは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、他端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ他端部２６ＥＱを冷却することができる。一端部２６ＥＰや他端部２６ＥＱにおける各溶剤の塗布量は、一端溶剤ポンプ１０２Ｐや他端溶剤ポンプ１０２Ｑの制御によって調節可能である。したがって、各部品１００Ｐ〜１０２Ｐ、１００Ｑ〜１０２Ｐ及び制御ユニット６７により、一端部２６ＥＰの冷却及び他端部２６ＥＱの冷却を独立して調節することができる。
【００９７】
なお、一端バンドテンション調節部や他端バンドテンション調節部を設ける位置は、流延面２６Ａ側のみならず、裏面２６Ｂ側のみ、または、流延面２６Ａ及び裏面２６Ｂの両方でもよい。
【００９８】
一端用の溶剤と他端用の溶剤とは、同一のものでも良いし、異なるものでも良い。なお、ドープに含まれる溶剤を、一端用の溶剤や他端用の溶剤として用いることが好ましい。
【００９９】
（第３実施形態）
例えば、図１５に示すように、一端バンドテンション調節部としてローラ一端温調ユニットを用い、他端バンドテンション調節部としてローラ他端温調ユニットを用いてもよい。ローラ一端温調ユニットは、ローラ本体２４Ｂの一端部（以下、一端ローラ部と称する）２４ＢＰに温調ガスを送り出す一端温調ノズル１１０Ｐと、一端温調ノズル１１０Ｐに温調ガスを供給する一端温調ガス供給機１１１Ｐとを備える。ローラ他端温調ユニットは、ローラ本体２４Ｂの他端部（以下、他端ローラ部と称する）２４ＢＱに温調ガスを送り出す他端温調ノズル１１０Ｑと、他端温調ノズル１１０Ｑに温調ガスを供給する他端温調ガス供給機１１１Ｑとを備える。
【０１００】
図１６に示すように、制御ユニット６７は、一端温調ガス供給機１１１Ｐと、他端温調ガス供給機１１１Ｑと、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【０１０１】
一端温調ガス供給機１１１Ｐは、バンド温調制御部６７Ｂの制御の下、所定の温度の温調ガスをつくり、この温調ガスを一端ローラ部２４ＢＰへ供給する。同様に、他端温調ガス供給機１１１Ｑは、バンド温調制御部６７Ｂの制御の下、所定の温度の温調ガスをつくり、この温調ガスを他端ローラ部２４ＢＱへ供給する。温調ガスとの接触により温度が調節された一端ローラ部２４ＢＰ及び他端ローラ部２４ＢＱを備えるロール本体２４Ｂは、Ｙ方向の全域において流延バンド２６を支持するため、ロール本体２４Ｂにより支持された流延バンド２６の一端部２６ＥＰの温度は、一端ローラ部２４ＢＰの温度により調節可能である。同様に、ロール本体２４Ｂにより支持された流延バンド２６の他端部２６ＥＱの温度は、他端ローラ部２４ＢＱの温度により調節可能である。したがって、各部品１１０Ｐ〜１１１Ｐ、１１０Ｑ〜１１１Ｑ及び制御ユニット６７により、一端部２６ＥＰの温度及び他端部２６ＥＱの温度を独立して調節することができる。
【０１０２】
（第４実施形態）
また、図１７に示すように、一端ローラ部２４ＢＰに一端用の溶剤を塗布する一端塗布ダイ１２０Ｐと、塗布された一端用の溶剤を蒸発させる一端溶剤蒸発機１２１Ｐと、一端塗布ダイ１２０Ｐへ一端用の溶剤を供給する一端溶剤ポンプ１２２Ｐとを備えるローラ一端温調ユニットを用いても良い。同様に、他端ローラ部２４ＢＱに他端用の溶剤を塗布する他端塗布ダイ１２０Ｑと、塗布された他端用の溶剤を蒸発させる他端溶剤蒸発機１２１Ｑと、他端塗布ダイ１２０Ｐへ他端用の溶剤を供給する他端溶剤ポンプ１２２Ｑとを備えるローラ他端温調ユニットを用いても良い。
【０１０３】
一端溶剤ポンプ１２２Ｐは、配管（図示しない）を介して、一端塗布ダイ１２０Ｐに接続する。一端塗布ダイ１２０Ｐは、一端用の溶剤を流出する一端流出口を有し、一端流出口が一端ローラ部２４ＢＰの流延面２６Ａと対向するように配される。一端溶剤蒸発機１２１Ｐは、一端塗布ダイ１２０ＰよりもＸ方向下流側に配される。一端溶剤蒸発機１２１Ｐは、一端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す一端給気口を有し、一端給気口が一端ローラ部２４ＢＰと対向するように配される。他端溶剤ポンプ１２２Ｑは、配管（図示しない）を介して、他端塗布ダイ１２０Ｑに接続する。他端塗布ダイ１２０Ｑは、他端用の溶剤を流出する他端流出口を有し、他端流出口が他端ローラ部２４ＢＱと対向するように配される。他端溶剤蒸発機１２１Ｑは、他端塗布ダイ１２０ＱよりもＸ方向下流側に配される。他端溶剤蒸発機１２１Ｑは、他端用の溶剤を乾燥させるための乾燥ガスを送り出す他端給気口を有し、他端給気口が他端ローラ部２４ＢＱと対向するように配される。
【０１０４】
図１８に示すように、制御ユニット６７は、一端溶剤ポンプ１２２Ｐ、他端溶剤ポンプ１２２Ｑ、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【０１０５】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一端溶剤ポンプ１２２Ｐと、他端溶剤ポンプ１２２Ｑとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一端塗布ダイ１２０Ｐへ供給される一端用の溶剤の量や、他端塗布ダイ１２０Ｑへ供給される他端用の溶剤の量を調節することができる。
【０１０６】
一端溶剤蒸発機１２１Ｐは、一端ローラ部２４ＢＰに塗布された一端用の溶剤が全て蒸発するように、一端ローラ部２４ＢＰに向けて乾燥ガスを送り出すため、一端ローラ部２４ＢＰは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、一端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ一端ローラ部２４ＢＰを冷却することができる。同様に、他端溶剤蒸発機１２１Ｑは、他端ローラ部２４ＢＱに塗布された他端用の溶剤が全て蒸発するように、他端ローラ部２４ＢＱに向けて乾燥ガスを送り出すため、他端ローラ部２４ＢＱは気化熱の分だけ冷却される。すなわち、他端用の溶剤の塗布量に応じた分だけ他端ローラ部２４ＢＱを冷却することができる。一端ローラ部２４ＢＰや他端ローラ部２４ＢＱにおける各溶剤の塗布量は、一端溶剤ポンプ１２２Ｐや他端溶剤ポンプ１２２Ｑの制御によって調節可能である。したがって、各部品１２０Ｐ〜１２２Ｐ、１２０Ｑ〜１２２Ｐ及び制御ユニット６７により、一端ローラ部２４ＢＰの冷却及び他端ローラ部２４ＢＱの冷却を独立して調節することができる。
【０１０７】
（第５実施形態）
ローラ本体２４Ｂ内に設けられた伝熱媒体の流路を、次のように設けても良い。図１９及び図２０に示すように、ローラ本体２４ＢのうちＹ方向の一側ローラ部２４ＢＲに、一側内蔵流路１３０Ｒを設け、ローラ本体２４ＢのうちＹ方向の他側ローラ部２４ＢＬに、他側内蔵流路１３０Ｌを設けてもよい。一側内蔵流路１３０Ｒや他側内蔵流路１３０Ｌは、ローラ本体２４Ｂの周面近傍において螺旋状に形成されたことが好ましい。
【０１０８】
この場合には、一側ローラ温調機５７Ｒと他側ローラ温調機５７Ｌとを備えたローラ温調機５７を用いる。一側ローラ温調機５７Ｒは、一側内蔵流路１３０Ｒ用の伝熱媒体の温度を調節する一側温調部５７ＲＡと、一側温調部５７ＲＡにより温度が調節された伝熱媒体を一側内蔵流路１３０Ｒへ供給する一側ローラ温調部５７ＲＢと、一側内蔵流路１３０Ｒを通った伝熱媒体を回収して、一側温調部５７ＲＡへ送る一側回収部５７ＲＣとを有する。また、他側ローラ温調機５７Ｌは、他側内蔵流路１３０Ｌ用の伝熱媒体の温度を調節する他側温調部５７ＬＡと、他側温調部５７ＬＡにより温度が調節された伝熱媒体を他側内蔵流路１３０Ｌへ供給する他側ローラ温調部５７ＬＢと、他側内蔵流路１３０Ｌを通った伝熱媒体を回収して、他側温調部５７ＬＡへ送る他側回収部５７ＬＣとを有する。
【０１０９】
図２１に示すように、制御ユニット６７は、一側温調部５７ＲＡと、他側温調部５７ＬＡと、受光部６５ＰＢと、受光部６５ＱＢとを制御するものであり、外れ方向判定部６７Ａと、バンドテンション制御部であるバンド温調制御部６７Ｂとを備える。
【０１１０】
バンド温調制御部６７Ｂは、外れ方向判定部６７Ａにおける判定結果に基づき、一側温調部５７ＲＡと、他側温調部５７ＬＡとを制御する。バンド温調制御部６７Ｂの制御により、一側内蔵流路１３０Ｒに供給される伝熱媒体の温度と他側内蔵流路１３０Ｌに供給される伝熱媒体の温度とを独立して調節することができる。したがって、一側内蔵流路１３０Ｒ及び他側内蔵流路１３０Ｌを備えたローラ本体２４Ｂと、一側ローラ温調機５７Ｒ及び他側ローラ温調機５７Ｌとを備えたローラ温調機５７とを用いることにより、一端ローラ部２４ＢＰの温度調節及び他端ローラ部２４ＢＱの温度調節を独立して調節することができる。
【０１１１】
なお、ローラ本体２４Ｂのうち、Ｙ方向の一端ローラ部２４ＢＰ、他端ローラ部２４ＢＱ、中央部２４ＢＣに、それぞれ伝熱媒体が流通する流路を設け、温度が調節された伝熱媒体を一端ローラ部２４ＢＰと他端ローラ部２４ＢＱと中央部２４ＢＣとのそれぞれに供給しても良い。
【０１１２】
上記実施形態では、一側ローラ温調機５７Ｒと他側ローラ温調機５７Ｌとを備えたローラ温調機５７について説明したが、本発明はこれに限られず、一側ローラ温調機５８Ｒと他側ローラ温調機５８Ｌとを備えたローラ温調機５８（図１９参照）を用いてもよい。
【０１１３】
なお、バンド一端温調ユニット、バンド他端温調ユニット、ローラ一端温調ユニット及びローラ他端温調ユニットとして、冷却対象へドライアイスを噴射するドライアイス噴射機を用いて、流延バンド２６の各端部やローラ本体２４Ｂを冷却してもよい。
【０１１４】
なお、バンド温調制御部６７Ｂによって一端部２６ＥＰを他端部２６ＥＱよりも優先的に冷却する方法に代えて、バンド温調制御部６７Ｂによって他端部２６ＥＱを一端部２６ＥＰよりも優先的に加熱してもよい。この場合には、流延バンド２６のうち移動路２６Ｒから外れた方向と反対側の端部を、外れた方向の端部よりも優先的に加熱すればよい。
【０１１５】
ところで、図２に戻って、ケーシング２３内において、膜形成工程と、膜乾燥工程と、剥取工程とを順次繰り返し行なうと、膜乾燥工程において、流延バンド２６のＹ方向両端部にてカールが起こってしまう。
【０１１６】
膜乾燥工程において、流延バンド２６のＹ方向両端部がカールする理由は次のように考えられる。膜形成工程では、Ｙ方向全体の流延バンド２６は、所定の温度に調節されたローラ本体２４Ｂによって支持されるため、当該Ｙ方向全体の流延バンド２６の温度は略一定である。膜乾燥工程では、流延膜４３を支持する流延バンド２６のＹ方向中央部では、流延膜４３から溶剤が蒸発するため、流延バンド２６のＹ方向中央部の温度が下がる。一方、流延バンド２６のＹ方向両端部では、溶剤の蒸発が起こらないため、流延バンド２６のＹ方向両端部の温度はそれほど変わらない。こうして、膜乾燥工程の流延バンド２６には、Ｙ方向中央部からＹ方向両端部に向かうに従い高温となる温度分布が生じる。このようなＹ方向の温度分布によって、流延バンド２６のＹ方向両端部がカールしてしまう。
【０１１７】
そこで、流延バンド２６のＹ方向両端部のカールを防ぐために、膜乾燥工程における流延バンド２６の温度がＹ方向にて均一となるように、流延バンド２６のＹ方向両端部を冷却する冷却工程を、膜乾燥工程と並行して行なうことが好ましい。このような流延バンド２６のＹ方向両端部の冷却手段としては、上述したバンド一端温調ユニット、バンド他端温調ユニット、ローラ一端温調ユニット及びローラ他端温調ユニットのいずれを用いることができる。流延バンド２６のＹ方向両端部の冷却手段は、水平ローラ２４、２５の間に設けることが好ましい。流延バンド２６のＹ方向両端部の冷却手段による冷却範囲は、水平ローラ２４、２５の間の部分、すなわち、水平ローラ２４、２５のいずれにも接触していない部分とすることが好ましい。冷却工程は、第１乾燥工程と同時に開始することが好ましい。
【０１１８】
流延ダイ４０の設置位置を水平ローラ２４の上方としたが、本発明はこれに限られない。シール部材３１〜３２を水平ローラ２５に巻き掛けられた流延バンド２６の部分と近接するように設けたときには、流延ダイ４０の設置位置を水平ローラ２４の上方としてもよい。また、流延バンド２６を支持するサポートロールを水平ローラ２４、２５の間に設け、シール部材３１〜３２をサポートロールに支持された流延バンド２６の部分と近接するように設けたときには、流延ダイ４０の設置位置をサポートロールの上方としても良い。
【０１１９】
本発明により得られるフィルム１６は、特に、位相差フィルムや偏光板保護フィルムに用いることができる。
【０１２０】
フィルム１６の幅は、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明は、フィルム１６の幅が２５００ｍｍより大きい場合にも効果がある。またフィルム１６の膜厚は、２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。
【０１２１】
また、フィルム１６の面内レターデーションＲｅは、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、フィルム１６の厚み方向レターデーションＲｔｈは、−１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。
【０１２２】
面内レターデーションＲｅの測定方法は次の通りである。面内レターデーションＲｅは、サンプルフィルムを温度２５℃，湿度６０％ＲＨで２時間調湿し、自動複屈折率計（ＫＯＢＲＡ２１ＤＨ 王子計測（株））にて６３２．８ｎｍにおける垂直方向から測定したレターデーション値を用いた。なおＲｅは以下式で表される。
Ｒｅ＝｜ｎ１−ｎ２｜×ｄ
ｎ１は遅相軸の屈折率，ｎ２は進相軸２の屈折率，ｄはフィルムの厚み（膜厚）を表す
【０１２３】
厚み方向レターデーションＲｔｈの測定方法は次の通りである。サンプルフィルムを温度２５℃，湿度６０％ＲＨで２時間調湿し、エリプソメータ（Ｍ１５０ 日本分光（株）製）で６３２．８ｎｍにより垂直方向から測定した値と、フィルム面を傾けながら同様に測定したレターデーション値の外挿値とから下記式に従い算出した。
Ｒｔｈ＝｛（ｎ１＋ｎ２）／２−ｎ３｝×ｄ
ｎ３は厚み方向の屈折率を表す。
【０１２４】
（ポリマー）
上記実施形態では、ポリマーフィルムの原料となるポリマーは、特に限定されず、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等がある。
【０１２５】
（セルロースアシレート）
本発明のセルロースアシレートに用いられるアシル基は１種類だけでも良いし、あるいは２種類以上のアシル基が使用されていても良い。２種類以上のアシル基を用いるときは、その１つがアセチル基であることが好ましい。セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、すなわち、アシル基の置換度が下記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の全てを満足するものが好ましい。なお、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）において、Ａ及びＢは、アシル基の置換度を表わし、Ａはアセチル基の置換度、またＢは炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度である。なお、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）の９０重量％以上が０．１ｍｍ〜４ｍｍの粒子であることが好ましい。
（Ｉ） ２．０≦Ａ＋Ｂ≦３．０
（ＩＩ） １．０≦ Ａ ≦３．０
（ＩＩＩ） ０ ≦ Ｂ ≦２．０
【０１２６】
アシル基の全置換度Ａ＋Ｂは、２．２０以上２．９０以下であることがより好ましく、２．４０以上２．８８以下であることが特に好ましい。また、炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度Ｂは、０．３０以上であることがより好ましく、０．５以上であることが特に好ましい。
【０１２７】
セルロースアシレートの原料であるセルロースは、リンター，パルプのどちらから得られたものでも良い。
【０１２８】
本発明のセルロースアシレートの炭素数２以上のアシル基としては、脂肪族基でもアリール基でも良く特に限定されない。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していても良い。これらの好ましい例としては、プロピオニル、ブタノイル、ペンタノイル、ヘキサノイル、オクタノイル、デカノイル、ドデカノイル、トリデカノイル、テトラデカノイル、ヘキサデカノイル、オクタデカノイル、ｉｓｏ−ブタノイル、ｔ−ブタノイル、シクロヘキサンカルボニル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、プロピオニル、ブタノイル、ドデカノイル、オクタデカノイル、ｔ−ブタノイル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイルなどがより好ましく、特に好ましくはプロピオニル、ブタノイルである。
【０１２９】
（溶剤）
ドープを調製する溶剤としては、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン，トルエンなど）、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロロメタン，クロロベンゼンなど）、アルコール（例えば、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，ｎ−ブタノール，ジエチレングリコールなど）、ケトン（例えば、アセトン，メチルエチルケトンなど）、エステル（例えば、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピルなど）及びエーテル（例えば、テトラヒドロフラン，メチルセロソルブなど）などが挙げられる。なお、本発明において、ドープとはポリマーを溶剤に溶解または分散して得られるポリマー溶液，分散液を意味している。
【０１３０】
これらの中でも炭素原子数１〜７のハロゲン化炭化水素が好ましく用いられ、ジクロロメタンが最も好ましく用いられる。ポリマーの溶解性、流延膜の支持体からの剥ぎ取り性、フィルムの機械的強度など及びフィルムの光学特性などの物性の観点から、ジクロロメタンの他に炭素原子数１〜５のアルコールを１種ないし数種類混合することが好ましい。アルコールの含有量は、溶剤全体に対し２重量％〜２５重量％が好ましく、５重量％〜２０重量％がより好ましい。アルコールの具体例としては、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，イソプロパノール，ｎ−ブタノールなどが挙げられるが、メタノール，エタノール，ｎ−ブタノールあるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。
【０１３１】
ところで、最近、環境に対する影響を最小限に抑えることを目的に、ジクロロメタンを使用しない場合の溶剤組成についても検討が進み、この目的に対しては、炭素原子数が４〜１２のエーテル、炭素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２のエステル、炭素原子数１〜１２のアルコールが好ましく用いられる。これらを適宜混合して用いることがある。例えば、酢酸メチル，アセトン，エタノール，ｎ−ブタノールの混合溶剤が挙げられる。これらのエーテル、ケトン，エステル及びアルコールは、環状構造を有するものであってもよい。また、エーテル、ケトン，エステル及びアルコールの官能基（すなわち、−Ｏ−，−ＣＯ−，−ＣＯＯ−及び−ＯＨ）のいずれかを２つ以上有する化合物も、溶剤として用いることができる。
【０１３２】
なお、セルロースアシレートの詳細については、特開２００５−１０４１４８号の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されている。これらの記載も本発明にも適用できる。また、溶剤及び可塑剤，劣化防止剤，紫外線吸収剤（ＵＶ剤），光学異方性コントロール剤，レターデーション制御剤，染料，マット剤，剥離剤，剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特開２００５−１０４１４８号の［０１９６］段落から［０５１６］段落に詳細に記載されている。
【符号の説明】
【０１３３】
１０ 溶液製膜設備
１５ 流延装置
２６ 流延バンド
４３ 流延膜
６０ 環状バンドの移動方向制御装置
６１Ｐ バンド一端温調ユニット
６１Ｑ バンド他端温調ユニット
６５ 外れ検知部
６７ 制御ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御装置において、
前記環状バンドの幅方向一端部のテンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、
前記環状バンドの幅方向他端部のテンションを調節可能な他端バンドテンション調節部と、
前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、前記外れた方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記一端バンドテンション調節部又は前記他端バンドテンション調節部を制御するバンドテンション制御部とを備えたことを特徴とする環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項２】
前記一端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向一端側の温度を調節するバンド一端温調部を備え、
前記他端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向他端側の温度を調節するバンド他端温調部を備え、
前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記バンド一端温調部及び前記バンド他端温調部を制御するバンド温調制御部を備えたことを特徴とする請求項１記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項３】
前記バンド一端温調部は前記バンドの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、
前記バンド他端温調部は前記バンドの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給すること
を特徴とする請求項２項記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項４】
前記バンド一端温調部は、
前記バンドの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端バンド塗布機と、
前記バンドの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端バンド蒸発機とを有し、
前記バンド他端温調部は、
前記バンドの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端バンド塗布機と、
前記バンドの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端バンド蒸発機とを有することを特徴とする請求項２または３記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項５】
前記一端バンドテンション調節部は、前記駆動ローラ及び前記従動ローラのうちいずれかのローラの前記幅方向一端側の温度を調節するローラ一端温調部を備え、
前記他端バンドテンション調節部は、前記ローラの前記幅方向他端側の温度を調節するローラ他端温調部を備え、
前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記ローラ一端温調部又は前記ローラ他端温調部を制御するローラ温調制御部を備えたことを特徴とする請求項１記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項６】
前記ローラ一端温調部は前記ローラの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、
前記ローラ他端温調部は前記ローラの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給することを特徴とする請求項５記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項７】
前記ローラは、
前記幅方向一端側に内蔵され、一端側温調用媒体が流通可能な一端流路と、
前記幅方向他端側に内蔵され、他端側温調用媒体が流通可能な他端流路とを有し、
前記ローラ一端温調部は前記一端側温調用媒体を前記一端流路へ供給し、
前記ローラ他端温調部は前記他端側温調用媒体を前記他端流路へ供給することを特徴とする請求項５または６記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項８】
前記ローラ一端温調部は、
前記ローラの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端ローラ塗布機と、
前記ローラの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端ローラ蒸発機とを有し、
前記ローラ他端温調部は、
前記ローラの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端ローラ塗布機と、
前記ローラの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端ローラ蒸発機とを有することを特徴とする請求項５ないし７のうちいずれか１項記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項９】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定部を備えたことを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項１０】
ポリマー及び溶剤を含むドープを前記環状バンドに向けて流出する流延ダイと、
前記流出したドープを支持する支持面を有し、前記ドープからなる膜を前記支持面上に形成する前記環状バンドと、
前記膜から前記溶剤を蒸発させる溶剤蒸発装置と、
前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥ぎ取り装置と、
請求項１ないし９のうちいずれか１項記載の環状バンドの移動方向制御装置とを備えたことを特徴とする流延設備。
【請求項１１】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却装置を備えたことを特徴とする請求項１０記載の流延設備。
【請求項１２】
前記両端部冷却装置は、前記バンドのうち前記ローラから離れた部分を冷却することを特徴とする請求項１１記載の流延設備。
【請求項１３】
平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御方法において、
前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、当該方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記環状バンドの幅方向一端側の前記テンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、前記環状バンドの幅方向他端側の前記テンションを調節可能な他端バンドテンション調節部とを制御するバンドテンションバランス工程を有することを特徴とする環状バンドの移動方向制御方法。
【請求項１４】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定工程を有することを特徴とする請求項１３記載の環状バンドの移動方向制御方法。
【請求項１５】
前記環状バンドに向けて、ポリマー及び溶剤を含むドープを流出して、前記環状バンドのバンド面に前記ドープからなる膜を形成する膜形成工程と、
前記バンド面上の前記膜に風をあてて前記膜から前記溶剤を蒸発させる膜乾燥工程と、
前記膜乾燥工程を経た前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥取工程と、
請求項１３または１４記載の環状バンドの移動方向制御方法が行われる移動制御工程とを有することを特徴とする溶液製膜方法。
【請求項１６】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却工程を、前記膜乾燥工程と並行して行なうことを特徴とする請求項１５記載の溶液製膜方法。
【請求項１７】
前記両端部冷却工程と前記膜乾燥工程とを同時に開始することを特徴とする請求項１６記載の溶液製膜方法。
【請求項１】
平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御装置において、
前記環状バンドの幅方向一端部のテンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、
前記環状バンドの幅方向他端部のテンションを調節可能な他端バンドテンション調節部と、
前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、前記外れた方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記一端バンドテンション調節部又は前記他端バンドテンション調節部を制御するバンドテンション制御部とを備えたことを特徴とする環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項２】
前記一端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向一端側の温度を調節するバンド一端温調部を備え、
前記他端バンドテンション調節部は前記環状バンドのうち前記幅方向他端側の温度を調節するバンド他端温調部を備え、
前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記バンド一端温調部及び前記バンド他端温調部を制御するバンド温調制御部を備えたことを特徴とする請求項１記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項３】
前記バンド一端温調部は前記バンドの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、
前記バンド他端温調部は前記バンドの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給すること
を特徴とする請求項２項記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項４】
前記バンド一端温調部は、
前記バンドの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端バンド塗布機と、
前記バンドの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端バンド蒸発機とを有し、
前記バンド他端温調部は、
前記バンドの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端バンド塗布機と、
前記バンドの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端バンド蒸発機とを有することを特徴とする請求項２または３記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項５】
前記一端バンドテンション調節部は、前記駆動ローラ及び前記従動ローラのうちいずれかのローラの前記幅方向一端側の温度を調節するローラ一端温調部を備え、
前記他端バンドテンション調節部は、前記ローラの前記幅方向他端側の温度を調節するローラ他端温調部を備え、
前記バンドテンション制御部は、前記環状バンドのうち前記外れた方向の端部を、前記外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却するように、前記ローラ一端温調部又は前記ローラ他端温調部を制御するローラ温調制御部を備えたことを特徴とする請求項１記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項６】
前記ローラ一端温調部は前記ローラの前記幅方向一端側へ温調ガスを供給し、
前記ローラ他端温調部は前記ローラの前記幅方向他端側へ温調ガスを供給することを特徴とする請求項５記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項７】
前記ローラは、
前記幅方向一端側に内蔵され、一端側温調用媒体が流通可能な一端流路と、
前記幅方向他端側に内蔵され、他端側温調用媒体が流通可能な他端流路とを有し、
前記ローラ一端温調部は前記一端側温調用媒体を前記一端流路へ供給し、
前記ローラ他端温調部は前記他端側温調用媒体を前記他端流路へ供給することを特徴とする請求項５または６記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項８】
前記ローラ一端温調部は、
前記ローラの前記幅方向一端側へ一の液体を塗布する一端ローラ塗布機と、
前記ローラの前記幅方向一端側に塗布された前記一の液体を蒸発させる一端ローラ蒸発機とを有し、
前記ローラ他端温調部は、
前記ローラの前記幅方向他端側へ他の液体を塗布する他端ローラ塗布機と、
前記ローラの前記幅方向他端側に塗布された前記他の液体を蒸発させる他端ローラ蒸発機とを有することを特徴とする請求項５ないし７のうちいずれか１項記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項９】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定部を備えたことを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項記載の環状バンドの移動方向制御装置。
【請求項１０】
ポリマー及び溶剤を含むドープを前記環状バンドに向けて流出する流延ダイと、
前記流出したドープを支持する支持面を有し、前記ドープからなる膜を前記支持面上に形成する前記環状バンドと、
前記膜から前記溶剤を蒸発させる溶剤蒸発装置と、
前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥ぎ取り装置と、
請求項１ないし９のうちいずれか１項記載の環状バンドの移動方向制御装置とを備えたことを特徴とする流延設備。
【請求項１１】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却装置を備えたことを特徴とする請求項１０記載の流延設備。
【請求項１２】
前記両端部冷却装置は、前記バンドのうち前記ローラから離れた部分を冷却することを特徴とする請求項１１記載の流延設備。
【請求項１３】
平行に配された駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ、幅方向において予め設定された移動路上を前記駆動ローラの回転により移動可能なステンレス製の環状バンドの移動方向制御方法において、
前記環状バンドのうち前記移動路から外れた方向の端部における前記テンションが、当該方向と反対側の端部における前記テンションよりも大きくなるように、前記環状バンドの幅方向一端側の前記テンションを調節可能な一端バンドテンション調節部と、前記環状バンドの幅方向他端側の前記テンションを調節可能な他端バンドテンション調節部とを制御するバンドテンションバランス工程を有することを特徴とする環状バンドの移動方向制御方法。
【請求項１４】
前記幅方向の一端側または他端側のいずれの方向に前記環状バンドが外れたか否かを判定する外れ方向判定工程を有することを特徴とする請求項１３記載の環状バンドの移動方向制御方法。
【請求項１５】
前記環状バンドに向けて、ポリマー及び溶剤を含むドープを流出して、前記環状バンドのバンド面に前記ドープからなる膜を形成する膜形成工程と、
前記バンド面上の前記膜に風をあてて前記膜から前記溶剤を蒸発させる膜乾燥工程と、
前記膜乾燥工程を経た前記膜を前記環状バンドから剥ぎ取る剥取工程と、
請求項１３または１４記載の環状バンドの移動方向制御方法が行われる移動制御工程とを有することを特徴とする溶液製膜方法。
【請求項１６】
前記環状バンドの幅方向両端部を冷却する両端部冷却工程を、前記膜乾燥工程と並行して行なうことを特徴とする請求項１５記載の溶液製膜方法。
【請求項１７】
前記両端部冷却工程と前記膜乾燥工程とを同時に開始することを特徴とする請求項１６記載の溶液製膜方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１３−５２６００（Ｐ２０１３−５２６００Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９２７１０（Ｐ２０１１−１９２７１０）
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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