環状脂肪族ジアミンの製造方法
【課題】ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂のモノマー原料および医農薬原料の中間体として有用な、環状脂肪族ジアミンの製造方法を提供する。
【解決手段】シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させて環状脂肪族ジハライドを製造する工程、次いで環状脂肪族ジハライドを水素化して環状脂肪族ジハライドを製造する工程、さらに環状脂肪族ジハライドをガブリエル反応によってアミノ化する工程からなることを特徴とする下記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの製造方法。
（式中、ｎは０又は１を表す。）
【解決手段】シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させて環状脂肪族ジハライドを製造する工程、次いで環状脂肪族ジハライドを水素化して環状脂肪族ジハライドを製造する工程、さらに環状脂肪族ジハライドをガブリエル反応によってアミノ化する工程からなることを特徴とする下記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの製造方法。
（式中、ｎは０又は１を表す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法に関する。本発明の環状脂肪族ジアミンはポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂のモノマー原料及び医農薬原料の中間体として有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、脂肪族ジアミンを原料としたポリアミド樹脂は高耐熱及び低吸水性を有し、鉛フリーハンダ対応の材料として注目されている。また、特に環状構造の脂肪族炭化水素を骨格に持つ環状脂肪族ジアミンを原料として得られる環状脂肪族ジイソシアネートは無黄変性、耐候性及び剛直性を有し、この環状脂肪族ジイソシアネートから製造されるポリウレタン樹脂は塗料や接着剤用途の材料として注目されている。
【０００３】
このような環状脂肪族ジアミンは、例えば、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンと無水マレイン酸を用いてＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応を行い、次いで、水素化、イミノ化、そして再度水素化を行う全６工程からなるルートで製造する方法（例えば、非特許文献１参照）、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンとフマロニトリル又はマレオニトリルを反応させ、次いで水素化して製造する方法（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【０００４】
しかし、非特許文献１のルートは全６工程と煩雑であり、特許文献１のルートではフマロニトリル又はマレオニトリルが高価で入手困難である等の問題があった。
【０００５】
【非特許文献１】Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ：Ａｓｙｍｍｅｔｒｙ ２００３年１４巻１１６７頁
【特許文献１】特許３１８５８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は原料を容易に入手でき、煩雑な工程を経ることなく、ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂用モノマーの中間原料及び医農薬原料の中間体として有用な環状脂肪族ジアミンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法に関するものである。
【０００８】
【化１】
（式中、ｎは０又は１を表す。）
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法は、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを下記一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させて下記一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、次いで環状脂肪族ジハライドを水素化して下記一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、さらに環状脂肪族ジハライドをガブリエル反応によってアミノ化する工程からなる。
【００１０】
【化２】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）
【００１１】
【化３】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
【００１２】
【化４】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
本発明の製造方法で製造される上記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンとしては、例えば、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミン、１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ジメタンアミン等があげられる。
【００１３】
本発明の製造方法に用いられる上記一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンとしては、例えば、１，４−ジクロロ−２−ブテン、１，４−ジブロモ−２−ブテン、１，４−ジヨード−２−ブテン、１−クロロ−４−ブロモ−２−ブテン、１−クロロ−４−ヨード−２−ブテン、１−ブロモ−４−ヨード−２−ブテン等があげられる。これらのうち、簡便に効率よく製造できることから、上記一般式（１）におけるＸが両方とも塩素原子である１，４−ジクロロ−２−ブテン、上記一般式（１）におけるＸが両方とも臭素原子である１，４−ジブロモ−２−ブテン、上記一般式（１）におけるＸが両方ともヨウ素原子である１，４−ジヨード−２−ブテンが好ましく、特に安定性が高いこと及び安価で入手が容易であること等から、上記一般式（１）におけるＸが両方とも塩素原子である１，４−ジクロロ−２−ブテンがさらに好ましい。
【００１４】
シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させる方法としては、例えば、Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応等があげられる。Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応の方法に特に制限はなく、原料である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエン等及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、原料である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエン等及び必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料及び反応液を連続的に抜出す連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されず、液相又は気相状態、さらに気液混合状態で行うことができるが、好ましくは液相状態である。反応装置に仕込まれたシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンは、熱分解により、シクロペンタジエンとジシクロペンタジエンの混合状態となり、一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応する。
【００１５】
シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンと１，４−ジハロゲノ−２−ブテンの仕込み比率は、特に制限されないが、効率的に反応が行えることから１，４−ジハロゲノ−２−ブテン1モルに対してシクロペンタジエン換算で１００〜０．０１モル、好ましくは５０〜０．０５モル、より好ましくは１０〜０．１モルである。
【００１６】
Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類等があげられる。さらに、原料の一方である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、又はシクロペンタジエン若しくはジシクロペンタジエンを溶媒に用いることも可能である。これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００１７】
Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応における温度は特に制限はなく、例えば、５０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜５０ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。反応中の雰囲気は特に制限はないが、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスによって置換して用いることができる。
【００１８】
反応終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを得ることができる。また、原料である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンは公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により回収し、原料として再利用することが可能である。
【００１９】
上記のようにシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンと一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンとの反応によって得られた一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを水素化して一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する。一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを水素化して一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程における水素化反応は、水素化反応が効率的に進行することが可能であれば、特に限定されるものではなく、例えば、水素化反応触媒の存在下で水素を用いて反応を行う。ここで水素化反応触媒とは周期表第６〜１１族の遷移金属からなる触媒であって、具体的にはクロム、モリブデン、タングステン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金等の金属触媒が使用できる。
【００２０】
水素化反応触媒は水素化反応が進行する触媒であればどのような形態のものでもよく、例えば、固体触媒、および金属錯体触媒のいずれも使用することができる。固体触媒には（ｉ）遷移金属化合物から調製した固体触媒、および（ｉｉ）担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒があり、いずれの固体触媒も使用することができる。固体触媒、金属錯体触媒については、例えば、「接触水素化反応」（株式会社東京化学同人）第１５頁〜第５４頁に記載されている。
【００２１】
前記（ｉ）の遷移金属化合物から調製した固体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ラネーニッケル触媒、漆原ニッケル触媒、ホウ化ニッケル触媒、ギ酸ニッケル触媒、ニッケル−リン触媒、硫化ニッケル触媒、ラネーコバルト触媒、ラネー銅触媒、ラネー鉄触媒、酸化モリブデン触媒、酸化タングステン触媒、三硫化モリブデン触媒、水酸化ルテニウム触媒、ルテニウム黒触媒、二酸化ルテニウム触媒、水酸化ロジウム触媒、ロジウム黒触媒、酸化ロジウム触媒、ロジウム−白金酸化物触媒、酸化パラジウム触媒、水酸化パラジウム触媒、パラジウム黒触媒、酸化白金触媒、白金黒触媒、オスミウム黒触媒、イリジウム黒触媒、レニウム黒触媒等があげられる。
【００２２】
前記（ｉｉ）の担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えばモリブデン、タングステン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金の金属、酸化物、水酸化物、硫化物等があげられる。担体としては、特に限定されるものではないが、例えば、活性炭、アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア、ジルコニア、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ−アルミナ等があげられる。
【００２３】
前記の金属錯体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム（ＩＩ）、ジカルボニルジクロロビス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム（Ｉ）、ジ−μ−クロロビス（シクロオクタジエン）ジロジウム（Ｉ）、ｔｒａｎｓ−ヒドリドカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム（Ｉ）、ジ−μ−クロロジクロロビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジロジウム（ＩＩＩ）、ヘキサデカカルボニルヘキサロジウム、ｔｒａｎｓ−クロロカルボニルビス（トリフェニルホスフィン）イリジウム（Ｉ）、ヒドリドトリス（トリフェニルホスフィン）ジクロロイリジウム（ＩＩＩ）、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）、ドデカカルボニルトリオスミウム（０）、ｃｉｓ−ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）白金（ＩＩ）、ヘキサカルボニルクロム、ベンゼン−トリカルボニルクロム（０）、ペンタシアノコバルト（ＩＩ）、オクタカルボニルジコバルト（０）、η３−アリルトリス（トリメトキシホスフィン）コバルト等があげられる。
【００２４】
これらの水素化反応触媒のうち、取り扱いの容易性や安全性の点から、固体触媒を使用することが好ましく、さらに好ましくは前記（ｉ）の遷移金属化合物から調製した固体触媒のラネーニッケル触媒、ラネーコバルト触媒、ラネー銅触媒、ラネー鉄触媒等、または前記（ｉｉ）の担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒の担持ニッケル活性炭触媒、担持ニッケルアルミナ触媒、担持ニッケルシリカ触媒、担持パラジウム活性炭触媒、担持パラジウムアルミナ触媒、担持パラジウムシリカ触媒、担持ルテニウム活性炭触媒、担持ルテニウムアルミナ触媒、担持ルテニウムシリカ触媒、担持ロジウム活性炭触媒、担持ロジウムアルミナ触媒、担持ロジウムシリカ触媒、担持レニウム活性炭触媒、担持レニウムアルミナ触媒、担持レニウムシリカ触媒、担持白金活性炭触媒、担持白金アルミナ触媒、担持白金シリカ触媒、担持イリジウム活性炭触媒、担持イリジウムアルミナ触媒、担持イリジウムシリカ触媒等が用いられる。
【００２５】
水素化反応は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル等があげられる。さらに、これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００２６】
水素化反応における温度は特に制限はなく、例えば、−２０〜３００℃、好ましくは０〜２００℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．０１〜３００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜１５０ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。水素化反応は、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスによって希釈して行うことができる。
【００２７】
水素化反応の方法に特に制限はなく、原料である上記一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライド、水素化触媒及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライド及び必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料及び反応液を連続的に抜出す固定床または懸濁床の連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されず、液相又は気相状態、さらに気液混合状態で行うことができる。
【００２８】
反応終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを得ることができる。また、原料である一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドは公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により回収し、原料として再利用することが可能である。
【００２９】
一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドをアミノ化する工程はガブリエル反応と呼ばれる反応で行うものであり、例えば、「第５版 実験化学講座１４ 有機化合物の合成ＩＩ アルコール・アミン」（日本化学会編・丸善株式会社）第３６０頁に記載されている。この方法では、まず環状脂肪族ジハライドはフタルイミドアルカリ塩によってフタルイミド化する。その後、酸、塩基又はヒドラジン類によって分解することでアミノ化されて、一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンを製造することができる。
【００３０】
ガブリエル反応においてフタルイミド化に用いられるフタルイミドアルカリ塩としては、フタルイミドナトリウム、フタルイミドカリウム、フタルイミドセシウム等があげられる。
【００３１】
一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドとフタルイミドアルカリ塩の仕込み比率は、特に制限されないが、効率的にフタルイミド化が行えることから一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド１モルに対してフタルイミドアルカリ塩の量は２〜１００モル、好ましくは２〜２０モル、より好ましくは２〜１０モルである。
【００３２】
フタルイミド化は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類等があげられる。さらに、原料の一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを溶媒に用いることも可能である。これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。これらの溶媒のうち、反応が進行しやすい点で、好ましくはＮ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類であり、より好ましくはジメチルホルムアミドである。
【００３３】
フタルイミド化における反応温度は特に制限はなく、例えば、−５０〜３００℃、好ましくは０〜２００℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．０１〜３００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜１５０ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。反応中の雰囲気は、特に限定されないが、空気を避けて行うことが望ましく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気で反応が行うことが好ましい。
【００３４】
フタルイミド化の方法に特に制限はなく、原料である一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド、フタルイミドアルカリ塩等及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、原料である一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド、フタルイミドアルカリ塩及び必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料、及び反応液を連続的に抜出す連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されないが、液相または固液混合状態で行うことができる。
【００３５】
反応終了後、公知の分離法で分離でき、例えば、蒸留又は溶媒から析出させ廬別する方法等により生成物を分離し、酸、塩基又はヒドラジン類による分解を行う。
【００３６】
酸としては、例えば、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸等のカルボン酸、フェノール等があげられる。塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム等の無機塩基があげられる。ヒドラジン類としては、例えば、ヒドラジン、メチルヒドラジン、エチルヒドラジン、プロピルヒドラジン、フェニルヒドラジン、ｏ−トリルヒドラジン、ｍ−トリルヒドラジン、ｐ−トリルヒドラジン等があげられる。これらのうち、反応が容易で、収率よく一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンが得られることから、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等の無機塩基またはヒドラジン類が好ましく、より好ましくはヒドラジン類である。
【００３７】
フタルイミド化生成物と酸、塩基又はヒドラジン類の仕込み比率は、特に制限されないが、効率的に分解が行えることから一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド１モルに対して酸、塩基又はヒドラジン類の量は２〜１００モル、好ましくは２〜５０モル、より好ましくは２〜２０モルである。
【００３８】
酸、塩基又はヒドラジン類による分解は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類等があげられる。これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。これらの溶媒のうち、反応が進行しやすい点で、好ましくは水；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類であり、より好ましくはメタノール、エタノール、ジメチルホルムアミドである。
【００３９】
酸、塩基又はヒドラジン類による分解温度は特に制限はなく、例えば、−５０〜２００℃、好ましくは０〜１５０℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．０１〜３００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜１００ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。反応中の雰囲気は、特に限定されないが、空気を避けて行うことが望ましく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気で反応が行うことが好ましい。
【００４０】
酸、塩基又はヒドラジン類による分解の方法に特に制限はなく、フタルイミド化生成物及び酸、塩基又はヒドラジン類及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、フタルイミド化生成物及び酸、塩基又はヒドラジン類並びに必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料、及び反応液を連続的に抜出す連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されないが、液相または固液混合状態で行うことができる。
【００４１】
このようにして分解終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により生成物を分離し、一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンを得ることができる。
【００４２】
本発明の環状脂肪族ジアミンは、ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂のモノマー原料および医農薬原料の中間体として、好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明は、ポリアミドやポリウレタン樹脂のモノマー原料および医農薬原料の中間体として有用な環状脂肪族ジアミンの効率的な製造方法を提供するものであり、工業的にも非常に有用である。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
以下に実施例に用いた測定方法を示す。
【００４６】
＜ガスクロマトグラフ分析＞
反応液に内標としてＮ−メチルピロリドンを加え、ジーエルサイエンス製ＴＣ−１カラム（商品名）が備わったガスクロマトグラフ（島津製作所製ＧＣ−１７００）に反応液０．４μｌを注入し、分析を行った。
【００４７】
＜ＧＣ−ＭＳ測定＞
ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ部；ヒューレット・パッカード製、商品名ＨＰ６８９０、ＭＳ部；日本電子製、商品名ＪＭＳ−７００）を用い、測定を行った。
【００４８】
実施例１
（環状脂肪族ジハライド製造工程）
ジシクロペンタジエン２１２ｇ（１．６ｍｏｌ）と１，４−ジクロロ−２−ブテン８００ｇ（６．４ｍｏｌ）を２リットルのオートクレーブに仕込んだ。内部を窒素置換した後、攪拌しながら１７０℃まで昇温し、そのまま５時間加熱攪拌した。反応終了後、２５℃まで温度を下げ、オートクレーブから反応液を取り出した。反応液は褐色溶液であった。得られた褐色の溶液を０．４ｋＰａの減圧下で蒸留し、８０〜９３℃の範囲の留出分を集めることにより、純度９４重量％のビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）を３６４．７ｇ（ジシクロペンタジエン基準の収率：６０％）の無色溶液として得た。
（水素化工程）
３００ｍｌのオートクレーブに上記で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）１５０ｇおよびエタノール５０ｇとエヌ・イー ケムキャット社製５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ２．０ｇを入れて、窒素置換した。その後、攪拌しながらオートクレーブ内の温度を５０℃に上げ、水素を供給し１．０ＭＰａに保ち２時間後、反応液を取り出した。得られた反応液をろ過後、０．４ｋＰａの減圧下で蒸留し８８〜９０℃の範囲の留出分を集めガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）は完全に転化し、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）の選択率は９１％であった。
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに上記で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０ｇ（０．０４７ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、エタノール１５０ｇを添加後８０℃で加熱攪拌し、エタノール還流状態でヒドラジン１６ｇ（０．３２ｍｏｌ）を添加した。８０℃で２時間加熱攪拌した後、室温まで冷却しメンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液をガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミンの収率は４９％であった。
【００４９】
実施例２
（水素化工程）
水素化反応触媒をエヌ・イー ケムキャット社製５ｗｔ％Ｐｔ／Ｃに換えた以外は実施例１と同様に水素化反応を行った。ガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）は完全に転化し、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）の選択率は９０％であった。
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに上記で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０ｇ（０．０４７ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、エタノール１５０ｇを添加後８０℃で加熱攪拌し、エタノール還流状態でヒドラジン１６ｇ（０．３２ｍｏｌ）を添加した。８０℃で２時間加熱攪拌した後、室温まで冷却しメンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液をガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミンの収率は４９％であった。
【００５０】
実施例３
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに実施例１で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０ｇ（０．０４７ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、２０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液１５０ｇを添加した。２時間攪拌した後、メンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液に塩化メチレン１００ｍｌを加えた。塩化メチレン相を分離して、ガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミンの収率は５２％であった。
【００５１】
実施例４
（環状脂肪族ジハライド製造工程）
ジシクロペンタジエン２１２ｇ（１．６ｍｏｌ）と１，４−ジクロロ−２−ブテン８００ｇ（６．４ｍｏｌ）を２リットルのオートクレーブに仕込んだ。内部を窒素置換した後、攪拌しながら１７０℃まで昇温し、そのまま５時間加熱攪拌した。反応終了後、２５℃まで温度を下げ、オートクレーブから反応液を取り出した。反応液は褐色溶液であった。得られた褐色の溶液を０．４ｋＰａの減圧下で蒸留し、８０〜９３℃の範囲の留出分を集めることにより、純度９４重量％のビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）を３６４．７ｇ（ジシクロペンタジエン基準の収率：６０％）の無色溶液として得た。
【００５２】
さらにジシクロペンタジエン５３ｇ（０．４ｍｏｌ）と上記ビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）を３０８ｇ（１．６ｍｏｌ）を１リットルのオートクレーブを用いて上記と同様の条件で反応を行った。反応終了後、２５℃まで温度を下げ、オートクレーブから反応液を取り出した。反応液は褐色溶液であった。得られた褐色の溶液を０．０４ｋＰａの減圧下で蒸留し、９０〜１０５℃の範囲の留出分を集めることにより、純度９０重量％の１α，２，３，４α，４ａα，５β，８β，８ａα−オクタヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０５ｇ（ジシクロペンタジエン基準の収率：５１％）の無色溶液として得た。
（水素化工程）
３００ｍｌのオートクレーブに上記で得られた１α，２，３，４α，４ａα，５β，８β，８ａα−オクタヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）５０ｇおよびエタノール５０ｇとエヌ・イー ケムキャット社製５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ２．０ｇを入れて、窒素置換した。その後、攪拌しながらオートクレーブ内の温度を５０℃に上げ、水素を供給し１．０ＭＰａに保ち２時間後、反応液を取り出した。得られた反応液をろ過後、０．０４ｋＰａの減圧下で蒸留し８８〜１０５℃の範囲の留出分を集めガスクロマトグラフで分析した結果、１α，２，３，４α，４ａα，５β，８β，８ａα−オクタヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）は完全に転化し、１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）の選択率は９０％であった。
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに上記で得られた１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）を１３ｇ（０．０５０ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、エタノール１５０ｇを添加後８０℃で加熱攪拌し、エタノール還流状態でヒドラジン１６ｇ（０．３２ｍｏｌ）を添加した。８０℃で２時間加熱攪拌した後、室温まで冷却しメンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液をガスクロマトグラフで分析した結果、１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ジメタンアミンの収率は４５％であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法に関する。本発明の環状脂肪族ジアミンはポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂のモノマー原料及び医農薬原料の中間体として有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、脂肪族ジアミンを原料としたポリアミド樹脂は高耐熱及び低吸水性を有し、鉛フリーハンダ対応の材料として注目されている。また、特に環状構造の脂肪族炭化水素を骨格に持つ環状脂肪族ジアミンを原料として得られる環状脂肪族ジイソシアネートは無黄変性、耐候性及び剛直性を有し、この環状脂肪族ジイソシアネートから製造されるポリウレタン樹脂は塗料や接着剤用途の材料として注目されている。
【０００３】
このような環状脂肪族ジアミンは、例えば、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンと無水マレイン酸を用いてＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応を行い、次いで、水素化、イミノ化、そして再度水素化を行う全６工程からなるルートで製造する方法（例えば、非特許文献１参照）、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンとフマロニトリル又はマレオニトリルを反応させ、次いで水素化して製造する方法（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【０００４】
しかし、非特許文献１のルートは全６工程と煩雑であり、特許文献１のルートではフマロニトリル又はマレオニトリルが高価で入手困難である等の問題があった。
【０００５】
【非特許文献１】Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ：Ａｓｙｍｍｅｔｒｙ ２００３年１４巻１１６７頁
【特許文献１】特許３１８５８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は原料を容易に入手でき、煩雑な工程を経ることなく、ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂用モノマーの中間原料及び医農薬原料の中間体として有用な環状脂肪族ジアミンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法に関するものである。
【０００８】
【化１】
（式中、ｎは０又は１を表す。）
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの新規な製造方法は、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを下記一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させて下記一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、次いで環状脂肪族ジハライドを水素化して下記一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、さらに環状脂肪族ジハライドをガブリエル反応によってアミノ化する工程からなる。
【００１０】
【化２】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）
【００１１】
【化３】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
【００１２】
【化４】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
本発明の製造方法で製造される上記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンとしては、例えば、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミン、１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ジメタンアミン等があげられる。
【００１３】
本発明の製造方法に用いられる上記一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンとしては、例えば、１，４−ジクロロ−２−ブテン、１，４−ジブロモ−２−ブテン、１，４−ジヨード−２−ブテン、１−クロロ−４−ブロモ−２−ブテン、１−クロロ−４−ヨード−２−ブテン、１−ブロモ−４−ヨード−２−ブテン等があげられる。これらのうち、簡便に効率よく製造できることから、上記一般式（１）におけるＸが両方とも塩素原子である１，４−ジクロロ−２−ブテン、上記一般式（１）におけるＸが両方とも臭素原子である１，４−ジブロモ−２−ブテン、上記一般式（１）におけるＸが両方ともヨウ素原子である１，４−ジヨード−２−ブテンが好ましく、特に安定性が高いこと及び安価で入手が容易であること等から、上記一般式（１）におけるＸが両方とも塩素原子である１，４−ジクロロ−２−ブテンがさらに好ましい。
【００１４】
シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させる方法としては、例えば、Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応等があげられる。Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応の方法に特に制限はなく、原料である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエン等及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、原料である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエン等及び必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料及び反応液を連続的に抜出す連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されず、液相又は気相状態、さらに気液混合状態で行うことができるが、好ましくは液相状態である。反応装置に仕込まれたシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンは、熱分解により、シクロペンタジエンとジシクロペンタジエンの混合状態となり、一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応する。
【００１５】
シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンと１，４−ジハロゲノ−２−ブテンの仕込み比率は、特に制限されないが、効率的に反応が行えることから１，４−ジハロゲノ−２−ブテン1モルに対してシクロペンタジエン換算で１００〜０．０１モル、好ましくは５０〜０．０５モル、より好ましくは１０〜０．１モルである。
【００１６】
Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類等があげられる。さらに、原料の一方である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、又はシクロペンタジエン若しくはジシクロペンタジエンを溶媒に用いることも可能である。これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００１７】
Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応における温度は特に制限はなく、例えば、５０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜５０ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。反応中の雰囲気は特に制限はないが、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスによって置換して用いることができる。
【００１８】
反応終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを得ることができる。また、原料である１，４−ジハロゲノ−２−ブテン、シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンは公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により回収し、原料として再利用することが可能である。
【００１９】
上記のようにシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンと一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンとの反応によって得られた一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを水素化して一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する。一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを水素化して一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程における水素化反応は、水素化反応が効率的に進行することが可能であれば、特に限定されるものではなく、例えば、水素化反応触媒の存在下で水素を用いて反応を行う。ここで水素化反応触媒とは周期表第６〜１１族の遷移金属からなる触媒であって、具体的にはクロム、モリブデン、タングステン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金等の金属触媒が使用できる。
【００２０】
水素化反応触媒は水素化反応が進行する触媒であればどのような形態のものでもよく、例えば、固体触媒、および金属錯体触媒のいずれも使用することができる。固体触媒には（ｉ）遷移金属化合物から調製した固体触媒、および（ｉｉ）担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒があり、いずれの固体触媒も使用することができる。固体触媒、金属錯体触媒については、例えば、「接触水素化反応」（株式会社東京化学同人）第１５頁〜第５４頁に記載されている。
【００２１】
前記（ｉ）の遷移金属化合物から調製した固体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ラネーニッケル触媒、漆原ニッケル触媒、ホウ化ニッケル触媒、ギ酸ニッケル触媒、ニッケル−リン触媒、硫化ニッケル触媒、ラネーコバルト触媒、ラネー銅触媒、ラネー鉄触媒、酸化モリブデン触媒、酸化タングステン触媒、三硫化モリブデン触媒、水酸化ルテニウム触媒、ルテニウム黒触媒、二酸化ルテニウム触媒、水酸化ロジウム触媒、ロジウム黒触媒、酸化ロジウム触媒、ロジウム−白金酸化物触媒、酸化パラジウム触媒、水酸化パラジウム触媒、パラジウム黒触媒、酸化白金触媒、白金黒触媒、オスミウム黒触媒、イリジウム黒触媒、レニウム黒触媒等があげられる。
【００２２】
前記（ｉｉ）の担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えばモリブデン、タングステン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金の金属、酸化物、水酸化物、硫化物等があげられる。担体としては、特に限定されるものではないが、例えば、活性炭、アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア、ジルコニア、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ−アルミナ等があげられる。
【００２３】
前記の金属錯体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム（ＩＩ）、ジカルボニルジクロロビス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム（Ｉ）、ジ−μ−クロロビス（シクロオクタジエン）ジロジウム（Ｉ）、ｔｒａｎｓ−ヒドリドカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム（Ｉ）、ジ−μ−クロロジクロロビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジロジウム（ＩＩＩ）、ヘキサデカカルボニルヘキサロジウム、ｔｒａｎｓ−クロロカルボニルビス（トリフェニルホスフィン）イリジウム（Ｉ）、ヒドリドトリス（トリフェニルホスフィン）ジクロロイリジウム（ＩＩＩ）、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）、ドデカカルボニルトリオスミウム（０）、ｃｉｓ−ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）白金（ＩＩ）、ヘキサカルボニルクロム、ベンゼン−トリカルボニルクロム（０）、ペンタシアノコバルト（ＩＩ）、オクタカルボニルジコバルト（０）、η３−アリルトリス（トリメトキシホスフィン）コバルト等があげられる。
【００２４】
これらの水素化反応触媒のうち、取り扱いの容易性や安全性の点から、固体触媒を使用することが好ましく、さらに好ましくは前記（ｉ）の遷移金属化合物から調製した固体触媒のラネーニッケル触媒、ラネーコバルト触媒、ラネー銅触媒、ラネー鉄触媒等、または前記（ｉｉ）の担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒の担持ニッケル活性炭触媒、担持ニッケルアルミナ触媒、担持ニッケルシリカ触媒、担持パラジウム活性炭触媒、担持パラジウムアルミナ触媒、担持パラジウムシリカ触媒、担持ルテニウム活性炭触媒、担持ルテニウムアルミナ触媒、担持ルテニウムシリカ触媒、担持ロジウム活性炭触媒、担持ロジウムアルミナ触媒、担持ロジウムシリカ触媒、担持レニウム活性炭触媒、担持レニウムアルミナ触媒、担持レニウムシリカ触媒、担持白金活性炭触媒、担持白金アルミナ触媒、担持白金シリカ触媒、担持イリジウム活性炭触媒、担持イリジウムアルミナ触媒、担持イリジウムシリカ触媒等が用いられる。
【００２５】
水素化反応は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル等があげられる。さらに、これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。
【００２６】
水素化反応における温度は特に制限はなく、例えば、−２０〜３００℃、好ましくは０〜２００℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．０１〜３００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜１５０ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。水素化反応は、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスによって希釈して行うことができる。
【００２７】
水素化反応の方法に特に制限はなく、原料である上記一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライド、水素化触媒及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライド及び必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料及び反応液を連続的に抜出す固定床または懸濁床の連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されず、液相又は気相状態、さらに気液混合状態で行うことができる。
【００２８】
反応終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを得ることができる。また、原料である一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドは公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により回収し、原料として再利用することが可能である。
【００２９】
一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドをアミノ化する工程はガブリエル反応と呼ばれる反応で行うものであり、例えば、「第５版 実験化学講座１４ 有機化合物の合成ＩＩ アルコール・アミン」（日本化学会編・丸善株式会社）第３６０頁に記載されている。この方法では、まず環状脂肪族ジハライドはフタルイミドアルカリ塩によってフタルイミド化する。その後、酸、塩基又はヒドラジン類によって分解することでアミノ化されて、一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンを製造することができる。
【００３０】
ガブリエル反応においてフタルイミド化に用いられるフタルイミドアルカリ塩としては、フタルイミドナトリウム、フタルイミドカリウム、フタルイミドセシウム等があげられる。
【００３１】
一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドとフタルイミドアルカリ塩の仕込み比率は、特に制限されないが、効率的にフタルイミド化が行えることから一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド１モルに対してフタルイミドアルカリ塩の量は２〜１００モル、好ましくは２〜２０モル、より好ましくは２〜１０モルである。
【００３２】
フタルイミド化は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類等があげられる。さらに、原料の一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを溶媒に用いることも可能である。これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。これらの溶媒のうち、反応が進行しやすい点で、好ましくはＮ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類であり、より好ましくはジメチルホルムアミドである。
【００３３】
フタルイミド化における反応温度は特に制限はなく、例えば、−５０〜３００℃、好ましくは０〜２００℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．０１〜３００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜１５０ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。反応中の雰囲気は、特に限定されないが、空気を避けて行うことが望ましく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気で反応が行うことが好ましい。
【００３４】
フタルイミド化の方法に特に制限はなく、原料である一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド、フタルイミドアルカリ塩等及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、原料である一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド、フタルイミドアルカリ塩及び必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料、及び反応液を連続的に抜出す連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されないが、液相または固液混合状態で行うことができる。
【００３５】
反応終了後、公知の分離法で分離でき、例えば、蒸留又は溶媒から析出させ廬別する方法等により生成物を分離し、酸、塩基又はヒドラジン類による分解を行う。
【００３６】
酸としては、例えば、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸等のカルボン酸、フェノール等があげられる。塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム等の無機塩基があげられる。ヒドラジン類としては、例えば、ヒドラジン、メチルヒドラジン、エチルヒドラジン、プロピルヒドラジン、フェニルヒドラジン、ｏ−トリルヒドラジン、ｍ−トリルヒドラジン、ｐ−トリルヒドラジン等があげられる。これらのうち、反応が容易で、収率よく一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンが得られることから、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等の無機塩基またはヒドラジン類が好ましく、より好ましくはヒドラジン類である。
【００３７】
フタルイミド化生成物と酸、塩基又はヒドラジン類の仕込み比率は、特に制限されないが、効率的に分解が行えることから一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライド１モルに対して酸、塩基又はヒドラジン類の量は２〜１００モル、好ましくは２〜５０モル、より好ましくは２〜２０モルである。
【００３８】
酸、塩基又はヒドラジン類による分解は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類等があげられる。これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。これらの溶媒のうち、反応が進行しやすい点で、好ましくは水；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類であり、より好ましくはメタノール、エタノール、ジメチルホルムアミドである。
【００３９】
酸、塩基又はヒドラジン類による分解温度は特に制限はなく、例えば、−５０〜２００℃、好ましくは０〜１５０℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で０．０１〜３００ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜１００ｋｇ／ｃｍ２である。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、１分〜１００時間である。反応中の雰囲気は、特に限定されないが、空気を避けて行うことが望ましく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気で反応が行うことが好ましい。
【００４０】
酸、塩基又はヒドラジン類による分解の方法に特に制限はなく、フタルイミド化生成物及び酸、塩基又はヒドラジン類及び必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、フタルイミド化生成物及び酸、塩基又はヒドラジン類並びに必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料、及び反応液を連続的に抜出す連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されないが、液相または固液混合状態で行うことができる。
【００４１】
このようにして分解終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により生成物を分離し、一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンを得ることができる。
【００４２】
本発明の環状脂肪族ジアミンは、ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂のモノマー原料および医農薬原料の中間体として、好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明は、ポリアミドやポリウレタン樹脂のモノマー原料および医農薬原料の中間体として有用な環状脂肪族ジアミンの効率的な製造方法を提供するものであり、工業的にも非常に有用である。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
以下に実施例に用いた測定方法を示す。
【００４６】
＜ガスクロマトグラフ分析＞
反応液に内標としてＮ−メチルピロリドンを加え、ジーエルサイエンス製ＴＣ−１カラム（商品名）が備わったガスクロマトグラフ（島津製作所製ＧＣ−１７００）に反応液０．４μｌを注入し、分析を行った。
【００４７】
＜ＧＣ−ＭＳ測定＞
ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ部；ヒューレット・パッカード製、商品名ＨＰ６８９０、ＭＳ部；日本電子製、商品名ＪＭＳ−７００）を用い、測定を行った。
【００４８】
実施例１
（環状脂肪族ジハライド製造工程）
ジシクロペンタジエン２１２ｇ（１．６ｍｏｌ）と１，４−ジクロロ−２−ブテン８００ｇ（６．４ｍｏｌ）を２リットルのオートクレーブに仕込んだ。内部を窒素置換した後、攪拌しながら１７０℃まで昇温し、そのまま５時間加熱攪拌した。反応終了後、２５℃まで温度を下げ、オートクレーブから反応液を取り出した。反応液は褐色溶液であった。得られた褐色の溶液を０．４ｋＰａの減圧下で蒸留し、８０〜９３℃の範囲の留出分を集めることにより、純度９４重量％のビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）を３６４．７ｇ（ジシクロペンタジエン基準の収率：６０％）の無色溶液として得た。
（水素化工程）
３００ｍｌのオートクレーブに上記で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）１５０ｇおよびエタノール５０ｇとエヌ・イー ケムキャット社製５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ２．０ｇを入れて、窒素置換した。その後、攪拌しながらオートクレーブ内の温度を５０℃に上げ、水素を供給し１．０ＭＰａに保ち２時間後、反応液を取り出した。得られた反応液をろ過後、０．４ｋＰａの減圧下で蒸留し８８〜９０℃の範囲の留出分を集めガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）は完全に転化し、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）の選択率は９１％であった。
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに上記で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０ｇ（０．０４７ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、エタノール１５０ｇを添加後８０℃で加熱攪拌し、エタノール還流状態でヒドラジン１６ｇ（０．３２ｍｏｌ）を添加した。８０℃で２時間加熱攪拌した後、室温まで冷却しメンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液をガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミンの収率は４９％であった。
【００４９】
実施例２
（水素化工程）
水素化反応触媒をエヌ・イー ケムキャット社製５ｗｔ％Ｐｔ／Ｃに換えた以外は実施例１と同様に水素化反応を行った。ガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）は完全に転化し、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）の選択率は９０％であった。
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに上記で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０ｇ（０．０４７ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、エタノール１５０ｇを添加後８０℃で加熱攪拌し、エタノール還流状態でヒドラジン１６ｇ（０．３２ｍｏｌ）を添加した。８０℃で２時間加熱攪拌した後、室温まで冷却しメンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液をガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミンの収率は４９％であった。
【００５０】
実施例３
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに実施例１で得られたビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０ｇ（０．０４７ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、２０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液１５０ｇを添加した。２時間攪拌した後、メンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液に塩化メチレン１００ｍｌを加えた。塩化メチレン相を分離して、ガスクロマトグラフで分析した結果、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタン−２，３−ジメタンアミンの収率は５２％であった。
【００５１】
実施例４
（環状脂肪族ジハライド製造工程）
ジシクロペンタジエン２１２ｇ（１．６ｍｏｌ）と１，４−ジクロロ−２−ブテン８００ｇ（６．４ｍｏｌ）を２リットルのオートクレーブに仕込んだ。内部を窒素置換した後、攪拌しながら１７０℃まで昇温し、そのまま５時間加熱攪拌した。反応終了後、２５℃まで温度を下げ、オートクレーブから反応液を取り出した。反応液は褐色溶液であった。得られた褐色の溶液を０．４ｋＰａの減圧下で蒸留し、８０〜９３℃の範囲の留出分を集めることにより、純度９４重量％のビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）を３６４．７ｇ（ジシクロペンタジエン基準の収率：６０％）の無色溶液として得た。
【００５２】
さらにジシクロペンタジエン５３ｇ（０．４ｍｏｌ）と上記ビシクロ−（２，２，１）−ヘプト−５−エン−２，３−ビス（クロロメチル）を３０８ｇ（１．６ｍｏｌ）を１リットルのオートクレーブを用いて上記と同様の条件で反応を行った。反応終了後、２５℃まで温度を下げ、オートクレーブから反応液を取り出した。反応液は褐色溶液であった。得られた褐色の溶液を０．０４ｋＰａの減圧下で蒸留し、９０〜１０５℃の範囲の留出分を集めることにより、純度９０重量％の１α，２，３，４α，４ａα，５β，８β，８ａα−オクタヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）を１０５ｇ（ジシクロペンタジエン基準の収率：５１％）の無色溶液として得た。
（水素化工程）
３００ｍｌのオートクレーブに上記で得られた１α，２，３，４α，４ａα，５β，８β，８ａα−オクタヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）５０ｇおよびエタノール５０ｇとエヌ・イー ケムキャット社製５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ２．０ｇを入れて、窒素置換した。その後、攪拌しながらオートクレーブ内の温度を５０℃に上げ、水素を供給し１．０ＭＰａに保ち２時間後、反応液を取り出した。得られた反応液をろ過後、０．０４ｋＰａの減圧下で蒸留し８８〜１０５℃の範囲の留出分を集めガスクロマトグラフで分析した結果、１α，２，３，４α，４ａα，５β，８β，８ａα−オクタヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）は完全に転化し、１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）の選択率は９０％であった。
（ガブリエル反応工程）
３００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコにジメチルホルムアミド９０ｇとフタルイミドカリウム３０ｇ（０．１６ｍｏｌ）を入れ、さらに上記で得られた１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ビス（クロロメチル）を１３ｇ（０．０５０ｍｏｌ）加えて、攪拌しながらセパラブルフラスコ内の温度を１４０℃に上げて８時間加熱攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、水１００ｇを添加し３０分間攪拌した。攪拌後メンブレンフィルターを用いて、吸引ろ過し固形分をろ別した。ろ別した固形分をセパラブルフラスコに移し、エタノール１５０ｇを添加後８０℃で加熱攪拌し、エタノール還流状態でヒドラジン１６ｇ（０．３２ｍｏｌ）を添加した。８０℃で２時間加熱攪拌した後、室温まで冷却しメンブレンフィルターで吸引ろ過した。このろ液をガスクロマトグラフで分析した結果、１α，２，３，４α，４ａα，５β，６，７，８β，８ａα−デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３−ジメタンアミンの収率は４５％であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを下記一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させて下記一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、次いで環状脂肪族ジハライドを水素化して下記一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、さらに環状脂肪族ジハライドをガブリエル反応によってアミノ化する工程からなることを特徴とする下記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【化１】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）
【化２】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
【化３】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
【化４】
（式中、ｎは０又は１を表す。）
【請求項２】
一般式（１）におけるＸが両方とも塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であることを特徴とする請求項１に記載の環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【請求項３】
ガブリエル反応によってアミノ化する工程がヒドラジン類を用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【請求項４】
一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを水素化する工程が水素化反応触媒の存在下に水素を用いて反応させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載の環状状脂肪族ジアミンの製造方法。
【請求項５】
水素化反応触媒が固体触媒であることを特徴とする請求項４に記載の環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【請求項１】
シクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンを下記一般式（１）で表される１，４−ジハロゲノ−２−ブテンと反応させて下記一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、次いで環状脂肪族ジハライドを水素化して下記一般式（３）で表される環状脂肪族ジハライドを製造する工程、さらに環状脂肪族ジハライドをガブリエル反応によってアミノ化する工程からなることを特徴とする下記一般式（４）で表される環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【化１】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）
【化２】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
【化３】
（式中、Ｘはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、ｎは０又は１を表す。）
【化４】
（式中、ｎは０又は１を表す。）
【請求項２】
一般式（１）におけるＸが両方とも塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であることを特徴とする請求項１に記載の環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【請求項３】
ガブリエル反応によってアミノ化する工程がヒドラジン類を用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【請求項４】
一般式（２）で表される環状脂肪族ジハライドを水素化する工程が水素化反応触媒の存在下に水素を用いて反応させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載の環状状脂肪族ジアミンの製造方法。
【請求項５】
水素化反応触媒が固体触媒であることを特徴とする請求項４に記載の環状脂肪族ジアミンの製造方法。
【公開番号】特開２００９−２０９１１４（Ｐ２００９−２０９１１４Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５６２０２（Ｐ２００８−５６２０２）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
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