生物脱硫装置
【課題】微生物を含む液又は汚泥を循環させながら、担体充填層に硫黄酸化細菌を付着させて立ち上げ、微生物を含む液又は汚泥の循環を停止し、散水に切り替えるタイミングを判定しえる生物脱硫装置及びその立ち上げ方法を提供する。
【解決手段】硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽１と、この生物反応槽１内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層２ａ，２ｂと、生物反応槽１内に酸素を含むガスを供給させる手段１４と、生物反応槽１内の上部に生物に必要な水を散水する二種類以上の散水機構３，４と、生物反応槽１からの排水のｐＨ又はアルカリ度を計測する検出計２１，循環タンク５中の微生物を含む液又は汚泥の白濁度合を検知する検出計２３，及び生物反応槽１の出口ガス１３中の硫化水素濃度を測定する硫化水素濃度検出計２２のうち、少なくとも二つの検出計とを具備することを特徴とする生物脱硫装置。
【解決手段】硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽１と、この生物反応槽１内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層２ａ，２ｂと、生物反応槽１内に酸素を含むガスを供給させる手段１４と、生物反応槽１内の上部に生物に必要な水を散水する二種類以上の散水機構３，４と、生物反応槽１からの排水のｐＨ又はアルカリ度を計測する検出計２１，循環タンク５中の微生物を含む液又は汚泥の白濁度合を検知する検出計２３，及び生物反応槽１の出口ガス１３中の硫化水素濃度を測定する硫化水素濃度検出計２２のうち、少なくとも二つの検出計とを具備することを特徴とする生物脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に下水や産業排水等の有機性排水の嫌気性消化処理で発生するバイオガスの生物脱硫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥や生ごみといった有機性廃棄物や食品工場排水などの有機性排水の処理法として、メタン発酵処理法が多く適用されてきている。このメタン発酵処理法は、有機性廃棄物又は有機性排水を生物反応槽に投入し、生物反応槽内に充填したメタン発酵細菌群により有機物を分解し、メタンガスを主成分とするバイオガスを生成すると共に、排水中の有機物を分解除去する処理法である。しかしながら、排水中にたんぱく質由来などの硫黄成分が含まれている場合、硫酸還元菌の作用により、硫黄成分が還元され、バイオガス中に硫化水素ガスを生成する。
【０００３】
バイオガス中に含まれるメタンガスをボイラーまたは発電機などの燃料として使用する場合には、バイオガスに含まれる硫化水素ガスを除去する必要が生じる。この理由は、バイオガスを燃焼させる際にバイオガス中の硫化水素ガスが酸化され硫黄酸化物が生成し、機器を腐食させる可能性があるためである。
【０００４】
バイオガス中に含まれる硫化水素ガスを除去する方法としては、酸化鉄を主成分とする吸着剤を用いて吸着除去する乾式脱硫方法や、アルカリなどを用いた水溶液に吸収除去する湿式脱硫方法が利用されている。これら方法は吸着のために吸着剤などの薬品が必要であることと、吸着後の吸着剤が廃棄物になることから、ランニングコストが高騰する方式であった。
【０００５】
そこで、本発明者等は、先に、低ランニングコストで脱硫を行うシステムとして、反応槽に硫化水素を酸化分解する微生物が付着した充填材を充填し、バイオガス中の硫化水素を除去する技術を提案している。その方法は好気性処理を行った処理水を微生物が付着した充填材を充填した生物反応槽に上部からかけ流し、微生物に必要な水分、アルカリ度を補給しつつ、下部から硫化水素を含むバイオガスと空気を導入し、ガス中の硫化水素を酸化除去し、処理を行うという装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特願２００７−２００１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記発明は、硫化水素ガスを含むガスが導入され、微生物を付着させるための充填材を充填した生物反応槽と生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と生物反応槽上部に生物に必要な水（例えば、生物処理後の処理水）を散水する散水手段を有した生物脱硫装置である。しかし、その立ち上げにあたっては、次に述べる課題があった。
（１）生物脱硫装置の迅速な立ち上げを行わなくては、ガス中の硫化水素濃度に起因する腐食の問題により、ボイラーや発電機でバイオガスの有効利用ができない。
（２）迅速な立ち上げと立ち上げ後の安定的処理の両立が困難である
（３）散水装置の目詰まりがある。
【０００８】
上記課題を解決するにあたっては、充填材に硫黄を酸化する硫黄酸化細菌を付着させ、その付着量が目標とする硫化水素除去を達成するのに十分量であるか否かを何らかの指標で判断することが必要である。
【０００９】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、微生物を含む液又は汚泥を循環させながら、担体充填層に硫黄酸化細菌を付着させて立ち上げ、微生物を含む液又は汚泥の循環を停止し、散水に切り替えるタイミングを判定しえる生物脱硫装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の生物脱硫装置は、硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽と、この生物反応槽内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層と、前記生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と、前記生物反応槽内の上部に生物に必要な水を散水する二種類以上の散水機構を具備することを特徴とする。
【００１１】
本発明の生物脱硫装置の立ち上げ方法は、上記生物脱硫装置を立ち上げる方法において、微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として投入し生物反応槽に循環するための循環タンクと循環ポンプと配管を備えた第１の散水機構を有し、この第１の散水機構のうち、循環タンクと生物反応槽を接続する配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分には直径５〜２０ｍｍの大きさの穴が開口され、生物反応槽内の上部には担体充填層へ水を散水する配管を備えた第２の散水機構を有し、この第２の散水機構の配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分に分散性のよいノズルが設けられ、微生物を含有する液又は汚泥を循環させながら硫化水素を含むガスと酸素を含むガスを生物反応槽内に供給し、微生物を担体へ付着させながら生物脱硫装置の立ち上げを行うことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１に係る生物脱硫装置の説明図。
【図２】本発明の実施例２に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【図３】本発明の実施例３に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【図４】本発明の実施例４に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【図５】本発明の実施例５に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る生物脱硫装置について更に詳しく説明する。
（１）本発明の生物脱硫装置は、上述したように、生物反応槽と、担体充填層と、生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と、二種類以上の散水機構とを具備している。ここで、散水機構は、微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として投入し生物反応槽に循環するため第１の散水機構と、固形分の少ない水（生物処理水）を生物反応槽内の担体充填層に噴霧するための第２の散水機構を備えている。ここで、第１の散水機構は、例えば微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として投入し生物反応槽に循環するための循環タンクと、循環ポンプと、これらを接続する配管（循環配管）を備えている。
【００１４】
（２）本発明の生物脱硫装置の立ち上げ方法において、上述したように、第１の散水機構のうち、循環配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分には直径５〜２０ｍｍの大きさの穴が開口され、かつ第２の散水機構の配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分に分散性のよいノズルが設けられ、微生物を含有する液又は汚泥を循環させながら硫化水素を含むガスと酸素を含むガスを生物反応槽内に供給し、微生物を担体へ付着させながら生物脱硫装置の立ち上げを行っている。
【００１５】
ここで、生物反応槽の上部への散水の切り替える方法としては、次の方法が挙げられる。（2-1）生物反応槽からの排水のｐＨまたはアルカリ度のいずれかもしくは両方を測定し、生物反応槽からの排水のｐＨ又はアルカリ度のいずれかもしくは両方が低下した場合に、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替える方法。（2-2）生物反応槽の出口ガス中の硫化水素ガス濃度を測定し、出口ガスの硫化水素濃度が低下した場合に、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替える方法。
【００１６】
（2-3）循環タンクの水の白濁を検知し、循環タンク内の白濁が確認された場合に、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替える方法。
（2-4）上記（2-1）〜（2-3）に記載のうち、２つの以上の方法により、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替えるタイミングの時期を判断し、切り替える方法。
また、本発明においては、前記の種汚泥として、嫌気性消化処理を行っている施設の消化液、又は消化汚泥を利用することができる。
【００１７】
次に、本発明の実施形態に係る生物脱硫装置の具体的な例について図面を参照して説明する。なお、本実施形態は下記に述べることに限定されない。
（実施例１）：請求項１，２に対応
本発明の実施例１に係る生物脱硫装置について図１（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。ここで、図１（Ａ）は同生物脱硫装置の概略的な全体図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の第１の散水機構の配管の下面図である。
図中の１は、内部に硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽である。この生物反応槽１の内部には、微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層２ａ，２ｂが上下に配置されている。生物反応槽１の内部には、底部から硫化水素を含むガス及び空気が供給されるようになっている。生物反応槽１及びその周辺には、該生物反応槽内の上部に生物に必要な水を散水する第１の散水機構３及び第２の散水機構４が配置されている。
【００１８】
第１の散水機構３は、微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として生物反応槽１に投入し、循環するためのものであり、循環タンク５と、循環ポンプ６と、循環タンク５と生物反応槽１を接続する循環配管７を備えている。この第１の散水機構３のうち、循環配管７は生物反応槽１の内部にまで延出し、その延出した配管部分には直径５〜２０ｍｍの大きさの複数の穴８が開口されている（図１（Ａ）参照）。穴８は、微生物を含む液または汚泥を担体充填層２ａ，２ｂに噴霧するもので、後述するシャワーノズルの穴径より大きく設定されている。循環配管７の途中にバルブ９ａが介装されている。
【００１９】
第２の散水機構４は、生物反応槽内部にまで延出する配管１０を備え、その延出した配管の先端部分に分散性のよいシャワーノズル１１が設けられている。配管１０にはバルブ９ｂが介装されている。配管１０のシャワーノズル１１からは固形分の少ない水（例えば、排水を生物処理した後の処理水、以後、生物処理水と呼ぶ。）が担体充填層２ａ，２ｂに噴霧される。なお、図中の符番１２はドレン管、符番１３は処理ガス配管、符番１４は生物反応槽１に空気を供給する空気供給用配管（酸素を含むガスを供給させる手段）を示す。
【００２０】
実施例１の生物脱硫装置は、図１のように、硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽１と、この生物反応槽内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層２ａ，２ｂと、生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と、生物反応槽内の上部に微生物を含有する液又は汚泥を導入する第１の散水機構３と、生物反応槽内の上部に生物処理水を噴霧する第２の散水機構４を備えている。
【００２１】
こうした構成の生物脱硫装置を立ち上げる場合は、微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入した状態で、循環タンク５と循環ポンプ６と循環配管７を用いて、微生物を含有する液又は汚泥を生物反応槽１へ循環供給させながら、硫化水素を含むガスと空気を生物反応槽内に供給し、微生物を担体充填層２ａ，２ｂの担体へ付着させながら行う。こうした立ち上げにより、硫黄酸化細菌を充填層２ａ，２ｂに付着させ、それを種菌として、充填層２ａ，２ｂに付着している硫黄酸化細菌を増殖させる。
【００２２】
図１において、仮に生物処理水を散水するシャワーノズルと同一の配管で消化汚泥などの固形分を多く含むものを循環させた場合、その固形分によるシャワーノズルの目詰まりが懸念される。また、たとえ循環させる原液は固形分の少ない液であったとしても、硫黄酸化細菌の働きにより、ガス中の硫化水素が酸化されると、一部固形物である単体硫黄が生成し、それがシャワーノズルの目詰まりの原因となりうる。
【００２３】
しかし、実施例１においては、散水する配管１０と生物脱硫装置の立ち上げを行う際に利用する循環配管７を別ラインとすることにより、このシャワーノズル１１の目詰まりを解消できる。また、生物処理水の散水はシャワーノズル１１で液を全体に分散させることにより、担体充填層内で硫化水素ガスの液中への溶け込み反応と生物反応を効率的に進めることができる。
【００２４】
なお、実施例１において、微生物を含む液または汚泥は、硫黄酸化細菌を含むものであればよく、硫化水素と微量の酸素と水を含む環境下で生息したものであれば何でもよい。具体的には、他で稼動している生物脱硫装置の処理液であってもよいし、嫌気性消化処理の消化液、消化汚泥などでもよい。本発明者によれば、消化液、消化汚泥で表面の一部が酸素に曝されていたものであれば、硫黄酸化細菌が存在し、短期間で生物脱硫装置を立ち上げが可能であることを確認済みである。
【００２５】
（実施例２）：請求項１，３に対応
本発明の実施例２に係る生物脱硫装置について図２を参照して説明する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例２は、生物反応槽１から排出される排水のｐＨを測定するためのｐＨ測定計２１をドレン管１２に設けたことを特徴とする。なお、ｐＨを測定するｐＨ測定計の代わりにアルカリ度を測定する測定計を配置してもよい。
【００２６】
微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガス（空気）を通気しながら立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に充填層に付着すれば、ガス中の硫化水素単体硫黄（ＳＯ）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。
硫酸濃度が増大してくると、やがて排水中のｐＨ及びアルカリ度が低下する。ｐＨ、アルカリ度の低下が見られるタイミングで微生物を含む水又は汚泥の循環を停止し、生物処理水の散水に切り替える。
【００２７】
ところで、硫酸を主因とするｐＨ、アルカリ度の低下は、生物脱硫設備の配管及び生物反応槽１の躯体の腐食の原因となるため、好ましくない。一方でｐＨ及びアルカリ度の低下は、硫黄酸化細菌が担体充填層２ａ，２ｂに十分に付着したことを示す指標となる。
【００２８】
実施例２によれば、ドレン管１２にｐＨ測定計２１を設けることにより、ｐＨ、アルカリ度が所定の値以下になった場合に生物処理水の散水に切り替えることにより、腐食を防ぐと同時に生物脱硫装置を迅速に立ち上げることを可能とし、立ち上げ後も安定的な処理を実現することができる。
【００２９】
事実、本発明者が行った試験では、約４０００ｍｇ／Ｌのアルカリ度を含む消化液を循環させながら、１００００ｐｐｍの硫化水素ガスを含むガスを通気したところ、３〜４日程度でアルカリ度が１０００ｍｇ／Ｌ程度まで低下し、そこから、ｐＨの急低下（７付近から２〜３に低下）が見られた。これらのことから、低下の判定値としては、アルカリ度が１０００ｍｇ／Ｌ以下、ｐＨが６以下になったところで切り替えるとよいと考えられる。
【００３０】
（実施例３）：請求項１，４に対応
本発明の実施例３に係る生物脱硫装置について図３を参照して説明する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例３は、生物反応槽１からの処理ガス配管１３に硫化水素濃度を測定するための硫化水素濃度検出計２２を設けたことを特徴とする。
【００３１】
微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガスを通気し、立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に担体に付着すれば、ガス中の硫化水素の一部は単体硫黄（Ｓ０）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。
これに伴いガス中の硫化水素が脱硫され、処理ガス中の硫化水素濃度が低下する。処理ガス中の硫化水素濃度が十分に目標の除去性能を満たした場合、担体に十分な生物が付着していると考えることができ、そのタイミングで微生物を含む水又は汚泥の循環を停止し、生物処理水の散水に切り替える。
【００３２】
実施例３によれば、処理ガス配管１３に硫化水素濃度検出計２２を設けることにより、処理ガス中の硫化水素濃度により、生物処理水の散水の切り替えタイミングを判定することにより、生物脱硫装置を迅速に立ち上げ、処理を安定化させることができる。
事実、本発明者等が行った試験では、約４０００ｍｇ／Ｌのアルカリ度を含む消化液を循環させながら、１００００ｐｐｍの硫化水素ガスを含むガスを通気したところ、処理ガスの硫化水素は徐々に低下し、２〜４日後にはゼロ付近まで低下した。
【００３３】
（実施例４）：請求項１，５に対応
本発明の実施例４に係る生物脱硫装置について図４を参照して説明する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例５は、循環タンク５内の微生物を含む液または汚泥の白濁を検知する検出計２３例えばカメラを循環タンク５に設けたことを特徴とする。ここで、カメラを用いた場合、画像解析により汚泥又は液の色度を判定する。
【００３４】
微生物を含む液または汚泥を循環タンクに投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガスを通気し、立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に担体に付着すれば、ガス中の硫化水素の一部は単体硫黄（Ｓ０）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。単体硫黄の増加により循環液は白濁してくる。この白濁を循環タンク５に設けた検出計２３で検知し、白濁が判定値以上になった場合に微生物を含む水又は汚泥の循環を停止し、生物処理水の散水に切り替える。
【００３５】
実施例４によれば、循環タンク５に検出計２３を設けることにより、循環タンク５内の微生物を含む液または汚泥の白濁を検知し、単体硫黄生成の増加を判断する。この白濁の検知により、生物処理水の散水の切り替えタイミングを判定することにより、生物脱硫装置を迅速に立ち上げ、処理を安定化させることができる。
【００３６】
なお、実施例４において、白濁を検知する方法としては、上記検出計の他に、例えば目視、循環タンク内の水の一部をサンプリングし、そのサンプリングした水中の固形分の色を目視するかもしくは画像解析により判定する手法などが考えられる。
【００３７】
（実施例５）：請求項１，６に対応
本発明の実施例５に係る生物脱硫装置について図５を参照して説明する。但し、図１〜図４と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例５は、ドレン管１２にｐＨ計測計２１を、処理ガス配管１３に硫化水素濃度検出計２２を、更に循環タンク５に検出計２３を設けたことを特徴とする。
【００３８】
微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガスを通気し、立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に担体に付着すれば、ガス中の硫化水素の一部は単体硫黄（Ｓ０）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。これに伴い、単体硫黄の増大、処理ガス中の硫化水素濃度の低下、硫酸の増大に伴うｐＨ、アルカリ度の低下がみられる。
【００３９】
実施例５によれば、ｐＨ計測計２１で排出される泥又は液のｐＨを、硫化水素濃度検出計２２で処理ガス中の硫化水素濃度を、更に検出計２３で液または汚泥の白濁度合を夫々検知することにより、複数項目で生物処理水の散水への切り替えを判断することにより、より正確な判断を行うことができる。
【００４０】
なお、実施例５では、ｐＨ，硫化水素濃度，及び白濁度合で生物処理水の散水の切り替えを行った場合について述べたが、これに限らず、ｐＨ及び硫化水素濃度等のように２つ以上の複数項目で散水の切り替えを判断してもよい。
【００４１】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。具体的には、前記の種汚泥として、嫌気性消化処理を行っている施設の消化液、又は消化汚泥を利用してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…生物反応槽、２ａ，２ｂ…担体充填層、３…第１の散気機構、４…第２の散気機構、５…循環タンク、６…循環ポンプ、７…循環配管、８…穴、９ａ，９ｂ…バルブ、１０…配管、１１…シャワーノズル、１２…ドレン管、１３…処理ガス配管、２１…ｐＨ計測計、２２…硫化水素濃度計測計、２３…白濁検出計。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に下水や産業排水等の有機性排水の嫌気性消化処理で発生するバイオガスの生物脱硫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥や生ごみといった有機性廃棄物や食品工場排水などの有機性排水の処理法として、メタン発酵処理法が多く適用されてきている。このメタン発酵処理法は、有機性廃棄物又は有機性排水を生物反応槽に投入し、生物反応槽内に充填したメタン発酵細菌群により有機物を分解し、メタンガスを主成分とするバイオガスを生成すると共に、排水中の有機物を分解除去する処理法である。しかしながら、排水中にたんぱく質由来などの硫黄成分が含まれている場合、硫酸還元菌の作用により、硫黄成分が還元され、バイオガス中に硫化水素ガスを生成する。
【０００３】
バイオガス中に含まれるメタンガスをボイラーまたは発電機などの燃料として使用する場合には、バイオガスに含まれる硫化水素ガスを除去する必要が生じる。この理由は、バイオガスを燃焼させる際にバイオガス中の硫化水素ガスが酸化され硫黄酸化物が生成し、機器を腐食させる可能性があるためである。
【０００４】
バイオガス中に含まれる硫化水素ガスを除去する方法としては、酸化鉄を主成分とする吸着剤を用いて吸着除去する乾式脱硫方法や、アルカリなどを用いた水溶液に吸収除去する湿式脱硫方法が利用されている。これら方法は吸着のために吸着剤などの薬品が必要であることと、吸着後の吸着剤が廃棄物になることから、ランニングコストが高騰する方式であった。
【０００５】
そこで、本発明者等は、先に、低ランニングコストで脱硫を行うシステムとして、反応槽に硫化水素を酸化分解する微生物が付着した充填材を充填し、バイオガス中の硫化水素を除去する技術を提案している。その方法は好気性処理を行った処理水を微生物が付着した充填材を充填した生物反応槽に上部からかけ流し、微生物に必要な水分、アルカリ度を補給しつつ、下部から硫化水素を含むバイオガスと空気を導入し、ガス中の硫化水素を酸化除去し、処理を行うという装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特願２００７−２００１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記発明は、硫化水素ガスを含むガスが導入され、微生物を付着させるための充填材を充填した生物反応槽と生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と生物反応槽上部に生物に必要な水（例えば、生物処理後の処理水）を散水する散水手段を有した生物脱硫装置である。しかし、その立ち上げにあたっては、次に述べる課題があった。
（１）生物脱硫装置の迅速な立ち上げを行わなくては、ガス中の硫化水素濃度に起因する腐食の問題により、ボイラーや発電機でバイオガスの有効利用ができない。
（２）迅速な立ち上げと立ち上げ後の安定的処理の両立が困難である
（３）散水装置の目詰まりがある。
【０００８】
上記課題を解決するにあたっては、充填材に硫黄を酸化する硫黄酸化細菌を付着させ、その付着量が目標とする硫化水素除去を達成するのに十分量であるか否かを何らかの指標で判断することが必要である。
【０００９】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、微生物を含む液又は汚泥を循環させながら、担体充填層に硫黄酸化細菌を付着させて立ち上げ、微生物を含む液又は汚泥の循環を停止し、散水に切り替えるタイミングを判定しえる生物脱硫装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の生物脱硫装置は、硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽と、この生物反応槽内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層と、前記生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と、前記生物反応槽内の上部に生物に必要な水を散水する二種類以上の散水機構を具備することを特徴とする。
【００１１】
本発明の生物脱硫装置の立ち上げ方法は、上記生物脱硫装置を立ち上げる方法において、微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として投入し生物反応槽に循環するための循環タンクと循環ポンプと配管を備えた第１の散水機構を有し、この第１の散水機構のうち、循環タンクと生物反応槽を接続する配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分には直径５〜２０ｍｍの大きさの穴が開口され、生物反応槽内の上部には担体充填層へ水を散水する配管を備えた第２の散水機構を有し、この第２の散水機構の配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分に分散性のよいノズルが設けられ、微生物を含有する液又は汚泥を循環させながら硫化水素を含むガスと酸素を含むガスを生物反応槽内に供給し、微生物を担体へ付着させながら生物脱硫装置の立ち上げを行うことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１に係る生物脱硫装置の説明図。
【図２】本発明の実施例２に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【図３】本発明の実施例３に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【図４】本発明の実施例４に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【図５】本発明の実施例５に係る生物脱硫装置の概略的な全体図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る生物脱硫装置について更に詳しく説明する。
（１）本発明の生物脱硫装置は、上述したように、生物反応槽と、担体充填層と、生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と、二種類以上の散水機構とを具備している。ここで、散水機構は、微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として投入し生物反応槽に循環するため第１の散水機構と、固形分の少ない水（生物処理水）を生物反応槽内の担体充填層に噴霧するための第２の散水機構を備えている。ここで、第１の散水機構は、例えば微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として投入し生物反応槽に循環するための循環タンクと、循環ポンプと、これらを接続する配管（循環配管）を備えている。
【００１４】
（２）本発明の生物脱硫装置の立ち上げ方法において、上述したように、第１の散水機構のうち、循環配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分には直径５〜２０ｍｍの大きさの穴が開口され、かつ第２の散水機構の配管は生物反応槽内部にまで延出し、その延出した配管部分に分散性のよいノズルが設けられ、微生物を含有する液又は汚泥を循環させながら硫化水素を含むガスと酸素を含むガスを生物反応槽内に供給し、微生物を担体へ付着させながら生物脱硫装置の立ち上げを行っている。
【００１５】
ここで、生物反応槽の上部への散水の切り替える方法としては、次の方法が挙げられる。（2-1）生物反応槽からの排水のｐＨまたはアルカリ度のいずれかもしくは両方を測定し、生物反応槽からの排水のｐＨ又はアルカリ度のいずれかもしくは両方が低下した場合に、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替える方法。（2-2）生物反応槽の出口ガス中の硫化水素ガス濃度を測定し、出口ガスの硫化水素濃度が低下した場合に、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替える方法。
【００１６】
（2-3）循環タンクの水の白濁を検知し、循環タンク内の白濁が確認された場合に、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替える方法。
（2-4）上記（2-1）〜（2-3）に記載のうち、２つの以上の方法により、微生物を含有する液又は汚泥の循環を停止し、生物反応槽上部への散水に切り替えるタイミングの時期を判断し、切り替える方法。
また、本発明においては、前記の種汚泥として、嫌気性消化処理を行っている施設の消化液、又は消化汚泥を利用することができる。
【００１７】
次に、本発明の実施形態に係る生物脱硫装置の具体的な例について図面を参照して説明する。なお、本実施形態は下記に述べることに限定されない。
（実施例１）：請求項１，２に対応
本発明の実施例１に係る生物脱硫装置について図１（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。ここで、図１（Ａ）は同生物脱硫装置の概略的な全体図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の第１の散水機構の配管の下面図である。
図中の１は、内部に硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽である。この生物反応槽１の内部には、微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層２ａ，２ｂが上下に配置されている。生物反応槽１の内部には、底部から硫化水素を含むガス及び空気が供給されるようになっている。生物反応槽１及びその周辺には、該生物反応槽内の上部に生物に必要な水を散水する第１の散水機構３及び第２の散水機構４が配置されている。
【００１８】
第１の散水機構３は、微生物を含有する液又は汚泥を生物脱硫の種汚泥として生物反応槽１に投入し、循環するためのものであり、循環タンク５と、循環ポンプ６と、循環タンク５と生物反応槽１を接続する循環配管７を備えている。この第１の散水機構３のうち、循環配管７は生物反応槽１の内部にまで延出し、その延出した配管部分には直径５〜２０ｍｍの大きさの複数の穴８が開口されている（図１（Ａ）参照）。穴８は、微生物を含む液または汚泥を担体充填層２ａ，２ｂに噴霧するもので、後述するシャワーノズルの穴径より大きく設定されている。循環配管７の途中にバルブ９ａが介装されている。
【００１９】
第２の散水機構４は、生物反応槽内部にまで延出する配管１０を備え、その延出した配管の先端部分に分散性のよいシャワーノズル１１が設けられている。配管１０にはバルブ９ｂが介装されている。配管１０のシャワーノズル１１からは固形分の少ない水（例えば、排水を生物処理した後の処理水、以後、生物処理水と呼ぶ。）が担体充填層２ａ，２ｂに噴霧される。なお、図中の符番１２はドレン管、符番１３は処理ガス配管、符番１４は生物反応槽１に空気を供給する空気供給用配管（酸素を含むガスを供給させる手段）を示す。
【００２０】
実施例１の生物脱硫装置は、図１のように、硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽１と、この生物反応槽内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層２ａ，２ｂと、生物反応槽内に酸素を含むガスを供給させる手段と、生物反応槽内の上部に微生物を含有する液又は汚泥を導入する第１の散水機構３と、生物反応槽内の上部に生物処理水を噴霧する第２の散水機構４を備えている。
【００２１】
こうした構成の生物脱硫装置を立ち上げる場合は、微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入した状態で、循環タンク５と循環ポンプ６と循環配管７を用いて、微生物を含有する液又は汚泥を生物反応槽１へ循環供給させながら、硫化水素を含むガスと空気を生物反応槽内に供給し、微生物を担体充填層２ａ，２ｂの担体へ付着させながら行う。こうした立ち上げにより、硫黄酸化細菌を充填層２ａ，２ｂに付着させ、それを種菌として、充填層２ａ，２ｂに付着している硫黄酸化細菌を増殖させる。
【００２２】
図１において、仮に生物処理水を散水するシャワーノズルと同一の配管で消化汚泥などの固形分を多く含むものを循環させた場合、その固形分によるシャワーノズルの目詰まりが懸念される。また、たとえ循環させる原液は固形分の少ない液であったとしても、硫黄酸化細菌の働きにより、ガス中の硫化水素が酸化されると、一部固形物である単体硫黄が生成し、それがシャワーノズルの目詰まりの原因となりうる。
【００２３】
しかし、実施例１においては、散水する配管１０と生物脱硫装置の立ち上げを行う際に利用する循環配管７を別ラインとすることにより、このシャワーノズル１１の目詰まりを解消できる。また、生物処理水の散水はシャワーノズル１１で液を全体に分散させることにより、担体充填層内で硫化水素ガスの液中への溶け込み反応と生物反応を効率的に進めることができる。
【００２４】
なお、実施例１において、微生物を含む液または汚泥は、硫黄酸化細菌を含むものであればよく、硫化水素と微量の酸素と水を含む環境下で生息したものであれば何でもよい。具体的には、他で稼動している生物脱硫装置の処理液であってもよいし、嫌気性消化処理の消化液、消化汚泥などでもよい。本発明者によれば、消化液、消化汚泥で表面の一部が酸素に曝されていたものであれば、硫黄酸化細菌が存在し、短期間で生物脱硫装置を立ち上げが可能であることを確認済みである。
【００２５】
（実施例２）：請求項１，３に対応
本発明の実施例２に係る生物脱硫装置について図２を参照して説明する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例２は、生物反応槽１から排出される排水のｐＨを測定するためのｐＨ測定計２１をドレン管１２に設けたことを特徴とする。なお、ｐＨを測定するｐＨ測定計の代わりにアルカリ度を測定する測定計を配置してもよい。
【００２６】
微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガス（空気）を通気しながら立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に充填層に付着すれば、ガス中の硫化水素単体硫黄（ＳＯ）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。
硫酸濃度が増大してくると、やがて排水中のｐＨ及びアルカリ度が低下する。ｐＨ、アルカリ度の低下が見られるタイミングで微生物を含む水又は汚泥の循環を停止し、生物処理水の散水に切り替える。
【００２７】
ところで、硫酸を主因とするｐＨ、アルカリ度の低下は、生物脱硫設備の配管及び生物反応槽１の躯体の腐食の原因となるため、好ましくない。一方でｐＨ及びアルカリ度の低下は、硫黄酸化細菌が担体充填層２ａ，２ｂに十分に付着したことを示す指標となる。
【００２８】
実施例２によれば、ドレン管１２にｐＨ測定計２１を設けることにより、ｐＨ、アルカリ度が所定の値以下になった場合に生物処理水の散水に切り替えることにより、腐食を防ぐと同時に生物脱硫装置を迅速に立ち上げることを可能とし、立ち上げ後も安定的な処理を実現することができる。
【００２９】
事実、本発明者が行った試験では、約４０００ｍｇ／Ｌのアルカリ度を含む消化液を循環させながら、１００００ｐｐｍの硫化水素ガスを含むガスを通気したところ、３〜４日程度でアルカリ度が１０００ｍｇ／Ｌ程度まで低下し、そこから、ｐＨの急低下（７付近から２〜３に低下）が見られた。これらのことから、低下の判定値としては、アルカリ度が１０００ｍｇ／Ｌ以下、ｐＨが６以下になったところで切り替えるとよいと考えられる。
【００３０】
（実施例３）：請求項１，４に対応
本発明の実施例３に係る生物脱硫装置について図３を参照して説明する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例３は、生物反応槽１からの処理ガス配管１３に硫化水素濃度を測定するための硫化水素濃度検出計２２を設けたことを特徴とする。
【００３１】
微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガスを通気し、立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に担体に付着すれば、ガス中の硫化水素の一部は単体硫黄（Ｓ０）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。
これに伴いガス中の硫化水素が脱硫され、処理ガス中の硫化水素濃度が低下する。処理ガス中の硫化水素濃度が十分に目標の除去性能を満たした場合、担体に十分な生物が付着していると考えることができ、そのタイミングで微生物を含む水又は汚泥の循環を停止し、生物処理水の散水に切り替える。
【００３２】
実施例３によれば、処理ガス配管１３に硫化水素濃度検出計２２を設けることにより、処理ガス中の硫化水素濃度により、生物処理水の散水の切り替えタイミングを判定することにより、生物脱硫装置を迅速に立ち上げ、処理を安定化させることができる。
事実、本発明者等が行った試験では、約４０００ｍｇ／Ｌのアルカリ度を含む消化液を循環させながら、１００００ｐｐｍの硫化水素ガスを含むガスを通気したところ、処理ガスの硫化水素は徐々に低下し、２〜４日後にはゼロ付近まで低下した。
【００３３】
（実施例４）：請求項１，５に対応
本発明の実施例４に係る生物脱硫装置について図４を参照して説明する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例５は、循環タンク５内の微生物を含む液または汚泥の白濁を検知する検出計２３例えばカメラを循環タンク５に設けたことを特徴とする。ここで、カメラを用いた場合、画像解析により汚泥又は液の色度を判定する。
【００３４】
微生物を含む液または汚泥を循環タンクに投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガスを通気し、立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に担体に付着すれば、ガス中の硫化水素の一部は単体硫黄（Ｓ０）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。単体硫黄の増加により循環液は白濁してくる。この白濁を循環タンク５に設けた検出計２３で検知し、白濁が判定値以上になった場合に微生物を含む水又は汚泥の循環を停止し、生物処理水の散水に切り替える。
【００３５】
実施例４によれば、循環タンク５に検出計２３を設けることにより、循環タンク５内の微生物を含む液または汚泥の白濁を検知し、単体硫黄生成の増加を判断する。この白濁の検知により、生物処理水の散水の切り替えタイミングを判定することにより、生物脱硫装置を迅速に立ち上げ、処理を安定化させることができる。
【００３６】
なお、実施例４において、白濁を検知する方法としては、上記検出計の他に、例えば目視、循環タンク内の水の一部をサンプリングし、そのサンプリングした水中の固形分の色を目視するかもしくは画像解析により判定する手法などが考えられる。
【００３７】
（実施例５）：請求項１，６に対応
本発明の実施例５に係る生物脱硫装置について図５を参照して説明する。但し、図１〜図４と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。
実施例５は、ドレン管１２にｐＨ計測計２１を、処理ガス配管１３に硫化水素濃度検出計２２を、更に循環タンク５に検出計２３を設けたことを特徴とする。
【００３８】
微生物を含む液または汚泥を循環タンク５に投入し、その液または汚泥を循環しながら硫化水素ガスを含むガスと酸素を含むガスを通気し、立ち上げることにより、硫黄酸化細菌が十分に担体に付着すれば、ガス中の硫化水素の一部は単体硫黄（Ｓ０）まで酸化され、一部は硫酸まで酸化される。これに伴い、単体硫黄の増大、処理ガス中の硫化水素濃度の低下、硫酸の増大に伴うｐＨ、アルカリ度の低下がみられる。
【００３９】
実施例５によれば、ｐＨ計測計２１で排出される泥又は液のｐＨを、硫化水素濃度検出計２２で処理ガス中の硫化水素濃度を、更に検出計２３で液または汚泥の白濁度合を夫々検知することにより、複数項目で生物処理水の散水への切り替えを判断することにより、より正確な判断を行うことができる。
【００４０】
なお、実施例５では、ｐＨ，硫化水素濃度，及び白濁度合で生物処理水の散水の切り替えを行った場合について述べたが、これに限らず、ｐＨ及び硫化水素濃度等のように２つ以上の複数項目で散水の切り替えを判断してもよい。
【００４１】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。具体的には、前記の種汚泥として、嫌気性消化処理を行っている施設の消化液、又は消化汚泥を利用してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…生物反応槽、２ａ，２ｂ…担体充填層、３…第１の散気機構、４…第２の散気機構、５…循環タンク、６…循環ポンプ、７…循環配管、８…穴、９ａ，９ｂ…バルブ、１０…配管、１１…シャワーノズル、１２…ドレン管、１３…処理ガス配管、２１…ｐＨ計測計、２２…硫化水素濃度計測計、２３…白濁検出計。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽と、この生物反応槽内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層と、前記生物反応槽内に酸素を含むガスを供給する手段と、前記生物反応槽内の上部に生物に必要な水を散水する二種類以上の散水機構と、
前記生物反応槽からの排水のｐＨ又はアルカリ度を計測する検出計，前記散水機構のうち一つの散水機構の一構成要素である循環タンク中の微生物を含む液又は汚泥の白濁度合を検知する検出計，及び前記生物反応槽の出口ガス中の硫化水素濃度を測定する硫化水素濃度検出計のうち、少なくとも二つの検出計と
を具備することを特徴とする生物脱硫装置。
【請求項２】
前記検出計のうち、３種類の検出計全てを具備することを特徴とする請求項１記載の生物脱硫装置。
【請求項１】
硫化水素ガスを含むガスが導入される生物反応槽と、この生物反応槽内に配置され，微生物を付着させるための担体が充填された担体充填層と、前記生物反応槽内に酸素を含むガスを供給する手段と、前記生物反応槽内の上部に生物に必要な水を散水する二種類以上の散水機構と、
前記生物反応槽からの排水のｐＨ又はアルカリ度を計測する検出計，前記散水機構のうち一つの散水機構の一構成要素である循環タンク中の微生物を含む液又は汚泥の白濁度合を検知する検出計，及び前記生物反応槽の出口ガス中の硫化水素濃度を測定する硫化水素濃度検出計のうち、少なくとも二つの検出計と
を具備することを特徴とする生物脱硫装置。
【請求項２】
前記検出計のうち、３種類の検出計全てを具備することを特徴とする請求項１記載の生物脱硫装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２５５１５５（Ｐ２０１２−２５５１５５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５０３７４（Ｐ２０１２−１５０３７４）
【出願日】平成２４年７月４日（２０１２．７．４）
【分割の表示】特願２００８−７１８８（Ｐ２００８−７１８８）の分割
【原出願日】平成２０年１月１６日（２００８．１．１６）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月４日（２０１２．７．４）
【分割の表示】特願２００８−７１８８（Ｐ２００８−７１８８）の分割
【原出願日】平成２０年１月１６日（２００８．１．１６）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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