生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法
【課題】オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌等と鮮度維持を行う生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法を提供する。
【解決手段】オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガスを供給するガス供給手段１０と、液体を供給する液体供給手段２０と、前記ガス供給手段１０及び液体供給手段２０から供給されたガスと液体とを粉砕溶解したガスミストを生成するガスミスト生成手段３０と、内部に生鮮品１００を収容すると共に、前記ガスミスト生成手段３０からのガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋６０と、その生鮮品包装袋６０内の前記ガスミストを抜き取る手段と、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品１００に接触させることにより、生鮮品１００の消毒殺菌や鮮度維持を図る。
【解決手段】オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガスを供給するガス供給手段１０と、液体を供給する液体供給手段２０と、前記ガス供給手段１０及び液体供給手段２０から供給されたガスと液体とを粉砕溶解したガスミストを生成するガスミスト生成手段３０と、内部に生鮮品１００を収容すると共に、前記ガスミスト生成手段３０からのガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋６０と、その生鮮品包装袋６０内の前記ガスミストを抜き取る手段と、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品１００に接触させることにより、生鮮品１００の消毒殺菌や鮮度維持を図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガスによって、生鮮品を消毒殺菌し保存性を高める生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法に関する。
【０００２】
なお、本願の「生鮮品」とは、新鮮な状態で顧客に供される必要のある、魚介類、肉類、野菜類、果実類、海藻類、生花類等を指すものとする。
【背景技術】
【０００３】
オゾンは、三つの酸素原子からなる酸素の同位体であり、強い酸化力を持つことで知られている。この酸化力により、オゾンは優れた殺菌、ウイルスの不活化、脱臭、漂白、有機物の除去等の効果を奏することができる。そのため、オゾンガスを水に溶解させたオゾン水を、生鮮品の洗浄や殺菌に用いる洗浄機などがこれまでに開発されている。
【０００４】
一方、炭酸ガスは、抗菌、防腐、防虫作用を有し、バクテリア、カビ、害虫などの発生を抑制することができる。特に、殺虫剤のような毒性なしに、害虫を卵、幼虫、蛹の状態でも駆除することが可能で、農薬としても用いられている。また、青果物の呼吸を抑えることによる鮮度保持効果や酸化防止効果を有しているため、生鮮品の保存のために炭酸ガスを生鮮品のパッケージに充填する等が従来から行われてきた。
【０００５】
また、これらのオゾンガス及び炭酸ガスを組み合わせて、生鮮品の消毒殺菌や保存を行う装置は、既に開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３２７８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ガスはその性質上、単体で生鮮品に接触させる場合よりも、ミストと共に接触させる方が、より吸収率が高くなることが知られている。そのため、生鮮品に対してミストと共に上記のようなオゾンガス、炭酸ガスを浸透させることで、生鮮品中の微生物も容易に除去することができ、また鮮度維持効果も高くなり、さらに生鮮品内の水分量の低下をも防ぐことができる。しかしながら、これまでにそのような装置及び方法は提案されていなかった。
【０００８】
そこで本発明は、上記状況に鑑み、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の殺菌等と鮮度維持を行う生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス（以下、「ガス」という）を供給するガス供給手段と、液体を供給する液体供給手段と、前記ガス供給手段及び液体供給手段から供給されたガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）を生成するガスミスト生成手段と、内部に生鮮品を収容すると共に、前記ガスミスト生成手段からのガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋と、前記生鮮品包装袋内の前記ガスミストを抜き取るためのガス抜き手段と、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存装置を提供する。
【００１０】
ここで、前記生鮮品消毒殺菌保存装置における各種制御を行う制御手段をさらに備えても良い。
【００１１】
また前記ガス供給手段が、さらに窒素ガス、又はオゾンガス、炭酸ガス、及び窒素ガスの混合ガスを供給しても良い。
【００１２】
さらに、前記液体供給手段を、ガスを微細化して液中に含有させるガス混合液の生成供給手段としても良い。このガス混合液生成供給手段は、前記ガスを４乃至５０ミクロンメートルに微細化したマイクロバブルにして液中に含有させるのが好適である。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明は、（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）であるオゾンガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ１の間密封して生鮮品をオゾンガスミストに接触させるステップと、（ｃ）生鮮品包装袋内のオゾンガスミストを抜き、炭酸ガスと液体とを粉砕溶解した炭酸ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｄ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ２の間密封して生鮮品を炭酸ガスミストに接触させるステップと、（ｅ）生鮮品包装袋内の前記炭酸ガスミストを抜き取るステップと、（ｆ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法を提供する。
【００１４】
ここで、前記ステップ（ｄ）とステップ（ｅ）の間に、（ｇ）生鮮品包装袋内のガスミストを抜き、窒素ガスと液体とを粉砕溶解した窒素ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｈ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ３の間密封して生鮮品を窒素ガスミストに接触させるステップと、をさらに備えても良い。
【００１５】
さらに、上記課題を解決するために、本発明は、（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガス及び炭酸ガスの混合ガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）である混合ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ３の間密封して生鮮品を混合ガスミストに接触させるステップと、（ｃ）生鮮品包装袋内の前記混合ガスミストを抜き取るステップと、（ｄ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法を提供する。
【００１６】
ここで、前記混合ガスに、さらに窒素ガスを加えても良い。
【００１７】
なお、本願においては、液体を粉砕し微細な液滴にして気体（オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス）と接触混合させることを、粉砕溶解という。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法によれば、生鮮品をオゾンガスミスト及び炭酸ガスミストに接触させることにより、殺菌、ウイルスの不活化、バクテリア、カビ、害虫などの発生の防止と共に、生鮮品の鮮度を維持し変質や品質劣化を抑制して保存性を高めることができる。そのため農薬や保存料の低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【図２】本発明に係る生鮮品消毒殺菌保存装置のさらに具体的な例を示す模式図である。
【図３】本発明に係る本生鮮品消毒殺菌保存装置を使用する際の手順の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【図５】本発明に係る本生鮮品消毒殺菌保存装置を使用する際の手順の他の例を示すフローチャートである。
【図６】本発明のさらに他の実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【図７】本発明に係る本生鮮品消毒殺菌保存装置を使用する際の手順のさらに他の例を示すフローチャートである。
【図８】本発明のさらに他の実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。図１に示すように、本発明の生鮮品消毒殺菌保存装置１は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス（以下、単にガスという）を供給するガス供給手段１０と、液体を供給する液体供給手段２０と、ガス供給手段１０からのガスと液体供給手段２０からの液体を粉砕溶解させたミスト（以下、ガスミストという）を生成、供給するガスミスト生成手段３０と、内部に生鮮品１００を収容すると共に、ガスミスト生成手段３０から供給されたガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋６０と、生鮮品包装袋６０内のガスミストを抜き取るガス抜き手段（例えば、真空ポンプ７０、排気孔）と、から構成される。排気孔の場合は、例えば、排気孔を開いた状態で手で袋を押さえ付けることにより、生鮮品包装袋６０内のガス及びガスミストを抜き取ることにより、生鮮品の殺菌及び消毒が済んだ後のそれ以上の酸化を停止する。また、真空ポンプ７０は、手動式又は電動式の何れでもよい。
【００２２】
このほか、必要に応じて制御装置等を設けて、ガス、液体及びガスミストの供給制御等を行うようにしても良い（後述の図２参照）。
【００２３】
ガス供給手段１０は、ガスボンベ等からなり、ガスミスト生成手段３０にオゾンガスを供給するオゾンガス供給手段１０ａ、炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給手段１０ｂから構成される。あるいは、図示しないが予めオゾンガスと炭酸ガスを混合したガスを供給する混合ガス供給手段から構成しても良い。このガス供給手段１０には、図示は省略するがガスの圧力調整のためのレギュレータが設けられている。また、ガスの温度制御手段を配置しても良い。
【００２４】
液体供給手段２０は、ポンプ等から構成され、ガスミスト生成手段３０に液体を供給する。あるいは、例えばオゾン水生成装置等の、ガス混合液の生成供給手段であっても良い（後述の図６参照）。液体供給手段２０には、図示は省略するが液体の温度制御手段を配置するのが望ましい。
【００２５】
供給する液体としては、水、イオン水、オゾン水、生理食塩水、精製水、滅菌精製水を用いるのが好適である。また、この液体に、対象とする生鮮品１００に応じた添加剤を含有させても良い。添加剤を含有することで、ガスミストと共に生鮮品１００に浸透させることが可能である。また、液体に抗菌剤、殺菌剤を添加することにより、抗菌、殺菌効果を増大させることができる。
【００２６】
ガスミスト生成手段３０は、ガス供給手段１０から供給されたガスと、液体供給手段２０から供給された液体とを粉砕溶解したガスミストを生成し、これを生鮮品包装袋６０に供給する装置である。この際、生成するミストの粒径は１０μｍ以下であるのが最適である。ガスミスト生成手段３０としては、例えば、超音波式や霧吹き式、流体ノズルを用いた方式等、様々なミスト生成装置を適用することができる。
【００２７】
生鮮品包装袋６０は、開口部６１を有し、生鮮品１００（ここでは例として、魚を図示）と共にガスミストを内部に封入する空間を形成する袋体である。この生鮮品包装袋６０は、耐圧性、非通気性、非透湿性素材からなり、収容する生鮮品１００に合わせて生鮮品全体を覆う大きさのものを用いる。具体的な素材としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等が好適である。
【００２８】
生鮮品包装袋６０の開口部６１には、開閉手段６４を設けて、生鮮品１００を収容する際には開き、消毒殺菌保存処理の際には閉じるよう構成する。例えば、ジッパーテープと呼ばれる凹状と凸状のテープを互いに嵌合させることで着脱可能な開閉具を用いるのが好適である。一方、このような開閉手段６４を設ける代わりに、開口部６１をヒートシールなどの手段で閉じても良い。
【００２９】
また、生鮮品包装袋６０には、内部にガスミストを導入するためのガスミスト供給口６２と、生鮮品包装袋６０内のガスミストの量を調整したり排出したりするための排出口６３とが設けられている。
【００３０】
ガスミスト供給口６２には、ガスミスト供給管３９（図２参照）が接続され、ガスミスト生成手段３０で生成されたガスミストがここから生鮮品包装袋６０内に供給される。ガスミスト供給口６２の内部には、ガスミストの逆流を防ぐための逆止弁が設けられている。
【００３１】
排出口６３は、生鮮品包装袋６０内のガスやガスミストを排出するための通気口である。この排出口６３には真空ポンプ７０が接続されている。真空ポンプ７０は、生鮮品包装袋６０内の前記ガス及びガスミストを抜き取る手段（手動式ポンプ、電動式ポンプ、又はガス抜き開口）である。
【００３２】
図２に、上述した生鮮品消毒殺菌保存装置１のさらに具体的な例を示す。ここでは、霧吹きタイプのガスミスト生成手段３０′を用いた生鮮品消毒殺菌保存装置１′を示す。なお、図１を同一の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
図２に示すように、ガスミスト生成手段３０′には、液体供給手段２０からの液体を貯留するための液体貯留部３１と、ガス供給手段１０から供給されるガスを先端開口から吐出するノズル３２と、液体貯留部３１に貯留された液体をノズル３２の先端まで吸い上げる吸液管３３と、ノズル３２及び吸液管３３の先端開口と対向する位置に設けられるバッフル３４とが形成されている。また、ガス供給手段１０からガスミスト生成手段３０′内にガスを供給し、ガスをノズル３２周辺に導入すると共にガスミストを排出する気流を作るガス供給部３５とガス導入部３６、ガスミストを収集して排出するためのガスミスト収集部３７とガスミスト導出部３８とを備えている。ガスミスト導出部３８から排出されたガスミストは、ガスミスト供給管３９を通って生鮮品包装袋６０に供給される。
【００３４】
このガスミスト生成手段３０′でガスミストを生成する際には、まず、液体貯留部３１に、液体供給手段２０から所定量の液体を注入し、次いで、ガス供給手段１０からガスミスト生成手段３０′のノズル３２及びガス供給部３５にガスを供給する。ガスがノズル３２に供給されると、ノズル３２は図２に示すように先端に向かって狭窄されているため、ガスは流速を増して吐出される。液体はこのときの気流により発生する負圧で吸液管３３に吸い上げられ、吸液管３３の先端部でノズル３２から吐出されるガスに吹き上げられてバッフル３４に衝突し、ガスミストが生成される。ガスはさらにガス供給部３５及びガス導入部３６からもガスミスト生成手段３０′内に供給され、生成されたガスミストの排出圧を高める。生成されたガスミストは、ガスミスト収集部３７、ガスミスト導出部３８を通りガスミスト供給管３９から生鮮品包装袋６０に供給される。生鮮品包装袋６０には、適度な加圧状態（約１．０２〜２．５気圧程度）になるようガスミストが封入されるのが望ましい。
【００３５】
なお、この生鮮品消毒殺菌保存装置１′は、図２に示すように制御装置５０を備えている。制御装置５０は、ＣＰＵ、メモリ、ディスプレイを備えたコンピュータから構成され、ガス供給手段１０や液体供給手段２０からのガス、液体の温度、供給圧、供給量、供給のオン・オフや、バルブの切替、真空ポンプ７０の駆動等の各種制御を行う。
【００３６】
また、生鮮品消毒殺菌保存装置１′ではガス供給手段１０からガスミスト生成手段３０′のガス供給部３５の間に、流量バルブ４１を設けてガスミスト生成手段３０′へのガス流量の調整を可能にすると共に、ガスミスト供給管３９に、ガスミスト生成手段３０′のガスミスト導出部３８からのガスミストとガス供給手段１０からのガスを切り換える切換弁４２を設け、生鮮品包装袋６０内のガス濃度の調節、ガスミスト量の調整等を可能にしている。
【００３７】
次に、上述の本生鮮品消毒殺菌保存装置１′を使用する際の手順について、図３を用いて説明する。
【００３８】
まず、生鮮品包装袋６０内に生鮮品１００を収容した状態で、生鮮品包装袋６０内の空気を排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０でオゾンガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１）。
【００３９】
次に、生鮮品包装袋６０内にオゾンガスミストが適度に注入されたら、オゾンガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ１）密封状態を保つ（ステップＳ２）。
【００４０】
次いで、生鮮品包装袋６０内のオゾンガスミストを排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で炭酸ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ３）。
【００４１】
そして、生鮮品包装袋６０内に炭酸ガスミストが適度に注入されたら、炭酸ガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ２）密封状態を保つ（ステップＳ４）。
【００４２】
次いで、真空ポンプ７０によって生鮮品包装袋６０内の前記炭酸ガスミストを抜き取る（ステップＳ５）。
【００４３】
次いで、真空になった生鮮品包装袋６０に封をして、生鮮品１００を真空パックにする（ステップＳ６）。この状態で生鮮品１００の出荷、運搬、保存等を行う。これで生鮮品１００の消毒殺菌保存処理が完了する。
【００４４】
なお、上記ではガス供給手段１０が供給するガスとして、オゾンガスと炭酸ガスを用いているが、これに、酸化を防止する目的で窒素ガスをさらに用いても良い。図４に窒素ガス供給手段１０ｃを加えた生鮮品消毒殺菌保存装置１Ａの概略を示す。なお図１に示す実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図５はこの生鮮品消毒殺菌保存装置１Ａを使用する際の手順を示すフローチャートである。
【００４５】
これらの図に示すように、生鮮品消毒殺菌保存装置１Ａは、ガス供給手段１０Ａとしてオゾンガス供給手段１０ａ、炭酸ガス供給手段１０ｂに加えて窒素ガス供給手段１０ｃを備えている。窒素ガス供給手段１０ｃは、ガスミスト生成手段３０に窒素ガスを供給する。
【００４６】
そして、生鮮品の消毒殺菌保存を行う際には、まず生鮮品包装袋６０内に生鮮品１００を収容した状態で、生鮮品包装袋６０内の空気を排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０でオゾンガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１１）。
【００４７】
次に、生鮮品包装袋６０内にオゾンガスミストが適度に注入されたら、オゾンガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ１）密封状態を保つ（ステップＳ１２）。
【００４８】
次いで、生鮮品包装袋６０内のオゾンガスミストを排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で炭酸ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１３）。
【００４９】
そして、生鮮品包装袋６０内に炭酸ガスミストが適度に注入されたら、炭酸ガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ２）密封状態を保つ（ステップＳ１４）。
【００５０】
次いで、生鮮品包装袋６０内の炭酸ガスミストを排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で窒素ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１５）。
【００５１】
そして、生鮮品包装袋６０内に窒素ガスミストが適度に注入されたら、窒素ガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ３）密封状態を保つ（ステップＳ１６）。
【００５２】
次いで、真空ポンプ７０によって生鮮品包装袋６０内のガスミストを抜き取る（ステップＳ１７）。
【００５３】
次いで、真空になった生鮮品包装袋６０に封をして、生鮮品１００を真空パックにする（ステップＳ１８）。この状態で生鮮品１００の出荷、運搬、保存等を行う。これで生鮮品１００の消毒殺菌保存処理が完了する。
【００５４】
液体供給手段２０は、上述のようにガス混合液の生成手段に代えても良い。図６にその概要を示す。図６に示すように、生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｂは、ガスミスト生成手段３０への液体供給手段として、ガス混合液生成手段２０Ｂを備えている。ここで、本生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｂのガス供給手段１０Ｂは、ガスミスト生成手段３０のほかガス混合液生成手段２０Ｂにもガスを供給可能に設けられ、ガス混合液生成手段２０Ｂは、ガス供給手段１０Ｂから供給されたガスを液体中に溶け込ませてガス混合液とする。
【００５５】
具体的には、ガスを液中で消滅し難い粒径まで微細化したマイクロバブル（好適には、気泡の大きさが４乃至５０ミクロンメートル）にして均一に含有させ、このマイクロバブルを含む液体を供給するマイクロバブル混合液生成手段とするのが好ましい。このマイクロバブル混合液生成手段は、例えば、ガスと液体とを取り込んで混合する混合ポンプと、複数の突起が配置され閉じられた流水経路において、流水圧力がかけられた状態でその複数の突起に衝突させ撹拌することで混合ポンプからの液体に含まれるガスを微細化してマイクロバブル化する撹拌手段を備えたラインミキサなどから構成される。
【００５６】
なお、上記各実施例では、生鮮品１００にオゾンガスミスト、炭酸ガスミスト、窒素ガスミストを接触させる工程をそれぞれ別工程としているが、ガスミストをオゾンガスと炭酸ガスの混合ガス（もしくはオゾンガス、炭酸ガス、窒素ガスの混合ガス）から生成することで、これを一工程に短縮することもできる。図７にその手順を示す。
【００５７】
まず、生鮮品包装袋６０内に生鮮品１００を収容した状態で、生鮮品包装袋６０内の空気を排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で混合ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ２１）。
【００５８】
次に、生鮮品包装袋６０内に混合ガスミストが適度に注入されたら、オゾンガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ４）密封状態を保つ（ステップＳ２２）。
【００５９】
次いで、真空ポンプ７０によって生鮮品包装袋６０内のガスミストを抜き取る（ステップＳ２３）。
【００６０】
次いで、真空になった生鮮品包装袋６０に封をして、生鮮品１００を真空パックにする（ステップＳ２４）。この状態で生鮮品１００の出荷、運搬、保存等を行う。これで生鮮品１００の消毒殺菌保存処理が完了する。
【００６１】
上記では、生鮮品包装袋６０にガスミスト供給口６２と排出口６３とを別々に設ける例を示したが、これらを兼用することもできる。図８に示す生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｃでは、生鮮品包装袋６０Ｃはガスミスト供給口と排出口に代えて、両方を兼ねるガスミスト供給及び排出口６５を備えている。この生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｃでは、生鮮品包装袋６０Ｃへのガスミストの供給と排出の切り替えを、切替バルブ８１の操作により行う。そして、生鮮品包装袋６０Ｃ内にガスミストを注入する際は、まずガスミスト供給及び排出口６５から生鮮品包装袋６０Ｃ内のガスを排出してから、切替バルブ８１を切り替えて行う。このように、ガスミスト供給口と排出口とを兼ねた一つのガスミスト供給及び排出口６５とすることで、生鮮品包装袋６０Ｃの構造を簡略化、単純化することができる。
【００６２】
上記のように、本発明の生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法によれば、生鮮品をオゾンガスミスト及び炭酸ガスミストに接触させることにより、殺菌、ウイルスの不活化、バクテリア、カビ、害虫などの発生の防止と共に、生鮮品の鮮度を維持し変質や品質劣化を抑制して保存性を高めることができる。そのため農薬や保存料の低減を図ることが可能となる。
【００６３】
本発明で用いるオゾンガス、炭酸ガスは、双方とも残留毒性がないため、本生鮮品消毒殺菌保存装置を食品に用いても非常に安全である。
【００６４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガスによって、生鮮品を消毒殺菌し保存性を高める生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法に関し、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００６６】
１ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１′ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１Ａ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１Ｂ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１Ｃ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１０ ガス供給手段
１０Ａ ガス供給手段
１０ａ オゾンガス供給手段
１０ｂ 炭酸ガス供給手段
１０ｃ 窒素ガス供給手段
２０ 液体供給手段
２０Ｂ ガス混合液生成手段
３０ ガスミスト生成手段
３０′ ガスミスト生成手段
３１ 液体貯留部
３２ ノズル
３３ 吸液管
３４ バッフル
３５ ガス供給部
３６ ガス導入部
３７ ガスミスト収集部
３８ ガスミスト導出部
３９ ガスミスト供給管
４１ 流量バルブ
４２ 切換弁
５０ 制御装置
６０ 生鮮品包装袋
６０Ｃ 生鮮品包装袋
６１ 開口部
６２ ガスミスト供給口
６３ 排出口
６４ 開閉手段
７０ 真空ポンプ
８１ 切替バルブ
１００ 生鮮品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガスによって、生鮮品を消毒殺菌し保存性を高める生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法に関する。
【０００２】
なお、本願の「生鮮品」とは、新鮮な状態で顧客に供される必要のある、魚介類、肉類、野菜類、果実類、海藻類、生花類等を指すものとする。
【背景技術】
【０００３】
オゾンは、三つの酸素原子からなる酸素の同位体であり、強い酸化力を持つことで知られている。この酸化力により、オゾンは優れた殺菌、ウイルスの不活化、脱臭、漂白、有機物の除去等の効果を奏することができる。そのため、オゾンガスを水に溶解させたオゾン水を、生鮮品の洗浄や殺菌に用いる洗浄機などがこれまでに開発されている。
【０００４】
一方、炭酸ガスは、抗菌、防腐、防虫作用を有し、バクテリア、カビ、害虫などの発生を抑制することができる。特に、殺虫剤のような毒性なしに、害虫を卵、幼虫、蛹の状態でも駆除することが可能で、農薬としても用いられている。また、青果物の呼吸を抑えることによる鮮度保持効果や酸化防止効果を有しているため、生鮮品の保存のために炭酸ガスを生鮮品のパッケージに充填する等が従来から行われてきた。
【０００５】
また、これらのオゾンガス及び炭酸ガスを組み合わせて、生鮮品の消毒殺菌や保存を行う装置は、既に開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３２７８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ガスはその性質上、単体で生鮮品に接触させる場合よりも、ミストと共に接触させる方が、より吸収率が高くなることが知られている。そのため、生鮮品に対してミストと共に上記のようなオゾンガス、炭酸ガスを浸透させることで、生鮮品中の微生物も容易に除去することができ、また鮮度維持効果も高くなり、さらに生鮮品内の水分量の低下をも防ぐことができる。しかしながら、これまでにそのような装置及び方法は提案されていなかった。
【０００８】
そこで本発明は、上記状況に鑑み、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の殺菌等と鮮度維持を行う生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス（以下、「ガス」という）を供給するガス供給手段と、液体を供給する液体供給手段と、前記ガス供給手段及び液体供給手段から供給されたガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）を生成するガスミスト生成手段と、内部に生鮮品を収容すると共に、前記ガスミスト生成手段からのガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋と、前記生鮮品包装袋内の前記ガスミストを抜き取るためのガス抜き手段と、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存装置を提供する。
【００１０】
ここで、前記生鮮品消毒殺菌保存装置における各種制御を行う制御手段をさらに備えても良い。
【００１１】
また前記ガス供給手段が、さらに窒素ガス、又はオゾンガス、炭酸ガス、及び窒素ガスの混合ガスを供給しても良い。
【００１２】
さらに、前記液体供給手段を、ガスを微細化して液中に含有させるガス混合液の生成供給手段としても良い。このガス混合液生成供給手段は、前記ガスを４乃至５０ミクロンメートルに微細化したマイクロバブルにして液中に含有させるのが好適である。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明は、（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）であるオゾンガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ１の間密封して生鮮品をオゾンガスミストに接触させるステップと、（ｃ）生鮮品包装袋内のオゾンガスミストを抜き、炭酸ガスと液体とを粉砕溶解した炭酸ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｄ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ２の間密封して生鮮品を炭酸ガスミストに接触させるステップと、（ｅ）生鮮品包装袋内の前記炭酸ガスミストを抜き取るステップと、（ｆ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法を提供する。
【００１４】
ここで、前記ステップ（ｄ）とステップ（ｅ）の間に、（ｇ）生鮮品包装袋内のガスミストを抜き、窒素ガスと液体とを粉砕溶解した窒素ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｈ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ３の間密封して生鮮品を窒素ガスミストに接触させるステップと、をさらに備えても良い。
【００１５】
さらに、上記課題を解決するために、本発明は、（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガス及び炭酸ガスの混合ガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）である混合ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ３の間密封して生鮮品を混合ガスミストに接触させるステップと、（ｃ）生鮮品包装袋内の前記混合ガスミストを抜き取るステップと、（ｄ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法を提供する。
【００１６】
ここで、前記混合ガスに、さらに窒素ガスを加えても良い。
【００１７】
なお、本願においては、液体を粉砕し微細な液滴にして気体（オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス）と接触混合させることを、粉砕溶解という。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法によれば、生鮮品をオゾンガスミスト及び炭酸ガスミストに接触させることにより、殺菌、ウイルスの不活化、バクテリア、カビ、害虫などの発生の防止と共に、生鮮品の鮮度を維持し変質や品質劣化を抑制して保存性を高めることができる。そのため農薬や保存料の低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【図２】本発明に係る生鮮品消毒殺菌保存装置のさらに具体的な例を示す模式図である。
【図３】本発明に係る本生鮮品消毒殺菌保存装置を使用する際の手順の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【図５】本発明に係る本生鮮品消毒殺菌保存装置を使用する際の手順の他の例を示すフローチャートである。
【図６】本発明のさらに他の実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【図７】本発明に係る本生鮮品消毒殺菌保存装置を使用する際の手順のさらに他の例を示すフローチャートである。
【図８】本発明のさらに他の実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施例に係る生鮮品消毒殺菌保存装置の概略を示す模式図である。図１に示すように、本発明の生鮮品消毒殺菌保存装置１は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス（以下、単にガスという）を供給するガス供給手段１０と、液体を供給する液体供給手段２０と、ガス供給手段１０からのガスと液体供給手段２０からの液体を粉砕溶解させたミスト（以下、ガスミストという）を生成、供給するガスミスト生成手段３０と、内部に生鮮品１００を収容すると共に、ガスミスト生成手段３０から供給されたガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋６０と、生鮮品包装袋６０内のガスミストを抜き取るガス抜き手段（例えば、真空ポンプ７０、排気孔）と、から構成される。排気孔の場合は、例えば、排気孔を開いた状態で手で袋を押さえ付けることにより、生鮮品包装袋６０内のガス及びガスミストを抜き取ることにより、生鮮品の殺菌及び消毒が済んだ後のそれ以上の酸化を停止する。また、真空ポンプ７０は、手動式又は電動式の何れでもよい。
【００２２】
このほか、必要に応じて制御装置等を設けて、ガス、液体及びガスミストの供給制御等を行うようにしても良い（後述の図２参照）。
【００２３】
ガス供給手段１０は、ガスボンベ等からなり、ガスミスト生成手段３０にオゾンガスを供給するオゾンガス供給手段１０ａ、炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給手段１０ｂから構成される。あるいは、図示しないが予めオゾンガスと炭酸ガスを混合したガスを供給する混合ガス供給手段から構成しても良い。このガス供給手段１０には、図示は省略するがガスの圧力調整のためのレギュレータが設けられている。また、ガスの温度制御手段を配置しても良い。
【００２４】
液体供給手段２０は、ポンプ等から構成され、ガスミスト生成手段３０に液体を供給する。あるいは、例えばオゾン水生成装置等の、ガス混合液の生成供給手段であっても良い（後述の図６参照）。液体供給手段２０には、図示は省略するが液体の温度制御手段を配置するのが望ましい。
【００２５】
供給する液体としては、水、イオン水、オゾン水、生理食塩水、精製水、滅菌精製水を用いるのが好適である。また、この液体に、対象とする生鮮品１００に応じた添加剤を含有させても良い。添加剤を含有することで、ガスミストと共に生鮮品１００に浸透させることが可能である。また、液体に抗菌剤、殺菌剤を添加することにより、抗菌、殺菌効果を増大させることができる。
【００２６】
ガスミスト生成手段３０は、ガス供給手段１０から供給されたガスと、液体供給手段２０から供給された液体とを粉砕溶解したガスミストを生成し、これを生鮮品包装袋６０に供給する装置である。この際、生成するミストの粒径は１０μｍ以下であるのが最適である。ガスミスト生成手段３０としては、例えば、超音波式や霧吹き式、流体ノズルを用いた方式等、様々なミスト生成装置を適用することができる。
【００２７】
生鮮品包装袋６０は、開口部６１を有し、生鮮品１００（ここでは例として、魚を図示）と共にガスミストを内部に封入する空間を形成する袋体である。この生鮮品包装袋６０は、耐圧性、非通気性、非透湿性素材からなり、収容する生鮮品１００に合わせて生鮮品全体を覆う大きさのものを用いる。具体的な素材としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等が好適である。
【００２８】
生鮮品包装袋６０の開口部６１には、開閉手段６４を設けて、生鮮品１００を収容する際には開き、消毒殺菌保存処理の際には閉じるよう構成する。例えば、ジッパーテープと呼ばれる凹状と凸状のテープを互いに嵌合させることで着脱可能な開閉具を用いるのが好適である。一方、このような開閉手段６４を設ける代わりに、開口部６１をヒートシールなどの手段で閉じても良い。
【００２９】
また、生鮮品包装袋６０には、内部にガスミストを導入するためのガスミスト供給口６２と、生鮮品包装袋６０内のガスミストの量を調整したり排出したりするための排出口６３とが設けられている。
【００３０】
ガスミスト供給口６２には、ガスミスト供給管３９（図２参照）が接続され、ガスミスト生成手段３０で生成されたガスミストがここから生鮮品包装袋６０内に供給される。ガスミスト供給口６２の内部には、ガスミストの逆流を防ぐための逆止弁が設けられている。
【００３１】
排出口６３は、生鮮品包装袋６０内のガスやガスミストを排出するための通気口である。この排出口６３には真空ポンプ７０が接続されている。真空ポンプ７０は、生鮮品包装袋６０内の前記ガス及びガスミストを抜き取る手段（手動式ポンプ、電動式ポンプ、又はガス抜き開口）である。
【００３２】
図２に、上述した生鮮品消毒殺菌保存装置１のさらに具体的な例を示す。ここでは、霧吹きタイプのガスミスト生成手段３０′を用いた生鮮品消毒殺菌保存装置１′を示す。なお、図１を同一の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
図２に示すように、ガスミスト生成手段３０′には、液体供給手段２０からの液体を貯留するための液体貯留部３１と、ガス供給手段１０から供給されるガスを先端開口から吐出するノズル３２と、液体貯留部３１に貯留された液体をノズル３２の先端まで吸い上げる吸液管３３と、ノズル３２及び吸液管３３の先端開口と対向する位置に設けられるバッフル３４とが形成されている。また、ガス供給手段１０からガスミスト生成手段３０′内にガスを供給し、ガスをノズル３２周辺に導入すると共にガスミストを排出する気流を作るガス供給部３５とガス導入部３６、ガスミストを収集して排出するためのガスミスト収集部３７とガスミスト導出部３８とを備えている。ガスミスト導出部３８から排出されたガスミストは、ガスミスト供給管３９を通って生鮮品包装袋６０に供給される。
【００３４】
このガスミスト生成手段３０′でガスミストを生成する際には、まず、液体貯留部３１に、液体供給手段２０から所定量の液体を注入し、次いで、ガス供給手段１０からガスミスト生成手段３０′のノズル３２及びガス供給部３５にガスを供給する。ガスがノズル３２に供給されると、ノズル３２は図２に示すように先端に向かって狭窄されているため、ガスは流速を増して吐出される。液体はこのときの気流により発生する負圧で吸液管３３に吸い上げられ、吸液管３３の先端部でノズル３２から吐出されるガスに吹き上げられてバッフル３４に衝突し、ガスミストが生成される。ガスはさらにガス供給部３５及びガス導入部３６からもガスミスト生成手段３０′内に供給され、生成されたガスミストの排出圧を高める。生成されたガスミストは、ガスミスト収集部３７、ガスミスト導出部３８を通りガスミスト供給管３９から生鮮品包装袋６０に供給される。生鮮品包装袋６０には、適度な加圧状態（約１．０２〜２．５気圧程度）になるようガスミストが封入されるのが望ましい。
【００３５】
なお、この生鮮品消毒殺菌保存装置１′は、図２に示すように制御装置５０を備えている。制御装置５０は、ＣＰＵ、メモリ、ディスプレイを備えたコンピュータから構成され、ガス供給手段１０や液体供給手段２０からのガス、液体の温度、供給圧、供給量、供給のオン・オフや、バルブの切替、真空ポンプ７０の駆動等の各種制御を行う。
【００３６】
また、生鮮品消毒殺菌保存装置１′ではガス供給手段１０からガスミスト生成手段３０′のガス供給部３５の間に、流量バルブ４１を設けてガスミスト生成手段３０′へのガス流量の調整を可能にすると共に、ガスミスト供給管３９に、ガスミスト生成手段３０′のガスミスト導出部３８からのガスミストとガス供給手段１０からのガスを切り換える切換弁４２を設け、生鮮品包装袋６０内のガス濃度の調節、ガスミスト量の調整等を可能にしている。
【００３７】
次に、上述の本生鮮品消毒殺菌保存装置１′を使用する際の手順について、図３を用いて説明する。
【００３８】
まず、生鮮品包装袋６０内に生鮮品１００を収容した状態で、生鮮品包装袋６０内の空気を排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０でオゾンガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１）。
【００３９】
次に、生鮮品包装袋６０内にオゾンガスミストが適度に注入されたら、オゾンガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ１）密封状態を保つ（ステップＳ２）。
【００４０】
次いで、生鮮品包装袋６０内のオゾンガスミストを排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で炭酸ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ３）。
【００４１】
そして、生鮮品包装袋６０内に炭酸ガスミストが適度に注入されたら、炭酸ガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ２）密封状態を保つ（ステップＳ４）。
【００４２】
次いで、真空ポンプ７０によって生鮮品包装袋６０内の前記炭酸ガスミストを抜き取る（ステップＳ５）。
【００４３】
次いで、真空になった生鮮品包装袋６０に封をして、生鮮品１００を真空パックにする（ステップＳ６）。この状態で生鮮品１００の出荷、運搬、保存等を行う。これで生鮮品１００の消毒殺菌保存処理が完了する。
【００４４】
なお、上記ではガス供給手段１０が供給するガスとして、オゾンガスと炭酸ガスを用いているが、これに、酸化を防止する目的で窒素ガスをさらに用いても良い。図４に窒素ガス供給手段１０ｃを加えた生鮮品消毒殺菌保存装置１Ａの概略を示す。なお図１に示す実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図５はこの生鮮品消毒殺菌保存装置１Ａを使用する際の手順を示すフローチャートである。
【００４５】
これらの図に示すように、生鮮品消毒殺菌保存装置１Ａは、ガス供給手段１０Ａとしてオゾンガス供給手段１０ａ、炭酸ガス供給手段１０ｂに加えて窒素ガス供給手段１０ｃを備えている。窒素ガス供給手段１０ｃは、ガスミスト生成手段３０に窒素ガスを供給する。
【００４６】
そして、生鮮品の消毒殺菌保存を行う際には、まず生鮮品包装袋６０内に生鮮品１００を収容した状態で、生鮮品包装袋６０内の空気を排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０でオゾンガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１１）。
【００４７】
次に、生鮮品包装袋６０内にオゾンガスミストが適度に注入されたら、オゾンガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ１）密封状態を保つ（ステップＳ１２）。
【００４８】
次いで、生鮮品包装袋６０内のオゾンガスミストを排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で炭酸ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１３）。
【００４９】
そして、生鮮品包装袋６０内に炭酸ガスミストが適度に注入されたら、炭酸ガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ２）密封状態を保つ（ステップＳ１４）。
【００５０】
次いで、生鮮品包装袋６０内の炭酸ガスミストを排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で窒素ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ１５）。
【００５１】
そして、生鮮品包装袋６０内に窒素ガスミストが適度に注入されたら、窒素ガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ３）密封状態を保つ（ステップＳ１６）。
【００５２】
次いで、真空ポンプ７０によって生鮮品包装袋６０内のガスミストを抜き取る（ステップＳ１７）。
【００５３】
次いで、真空になった生鮮品包装袋６０に封をして、生鮮品１００を真空パックにする（ステップＳ１８）。この状態で生鮮品１００の出荷、運搬、保存等を行う。これで生鮮品１００の消毒殺菌保存処理が完了する。
【００５４】
液体供給手段２０は、上述のようにガス混合液の生成手段に代えても良い。図６にその概要を示す。図６に示すように、生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｂは、ガスミスト生成手段３０への液体供給手段として、ガス混合液生成手段２０Ｂを備えている。ここで、本生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｂのガス供給手段１０Ｂは、ガスミスト生成手段３０のほかガス混合液生成手段２０Ｂにもガスを供給可能に設けられ、ガス混合液生成手段２０Ｂは、ガス供給手段１０Ｂから供給されたガスを液体中に溶け込ませてガス混合液とする。
【００５５】
具体的には、ガスを液中で消滅し難い粒径まで微細化したマイクロバブル（好適には、気泡の大きさが４乃至５０ミクロンメートル）にして均一に含有させ、このマイクロバブルを含む液体を供給するマイクロバブル混合液生成手段とするのが好ましい。このマイクロバブル混合液生成手段は、例えば、ガスと液体とを取り込んで混合する混合ポンプと、複数の突起が配置され閉じられた流水経路において、流水圧力がかけられた状態でその複数の突起に衝突させ撹拌することで混合ポンプからの液体に含まれるガスを微細化してマイクロバブル化する撹拌手段を備えたラインミキサなどから構成される。
【００５６】
なお、上記各実施例では、生鮮品１００にオゾンガスミスト、炭酸ガスミスト、窒素ガスミストを接触させる工程をそれぞれ別工程としているが、ガスミストをオゾンガスと炭酸ガスの混合ガス（もしくはオゾンガス、炭酸ガス、窒素ガスの混合ガス）から生成することで、これを一工程に短縮することもできる。図７にその手順を示す。
【００５７】
まず、生鮮品包装袋６０内に生鮮品１００を収容した状態で、生鮮品包装袋６０内の空気を排気口６３から抜き、ガスミスト生成手段３０で混合ガスミストを生成し、生鮮品包装袋６０内に注入する（ステップＳ２１）。
【００５８】
次に、生鮮品包装袋６０内に混合ガスミストが適度に注入されたら、オゾンガスミストの供給を停止し、そのまま所定時間（ｔ４）密封状態を保つ（ステップＳ２２）。
【００５９】
次いで、真空ポンプ７０によって生鮮品包装袋６０内のガスミストを抜き取る（ステップＳ２３）。
【００６０】
次いで、真空になった生鮮品包装袋６０に封をして、生鮮品１００を真空パックにする（ステップＳ２４）。この状態で生鮮品１００の出荷、運搬、保存等を行う。これで生鮮品１００の消毒殺菌保存処理が完了する。
【００６１】
上記では、生鮮品包装袋６０にガスミスト供給口６２と排出口６３とを別々に設ける例を示したが、これらを兼用することもできる。図８に示す生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｃでは、生鮮品包装袋６０Ｃはガスミスト供給口と排出口に代えて、両方を兼ねるガスミスト供給及び排出口６５を備えている。この生鮮品消毒殺菌保存装置１Ｃでは、生鮮品包装袋６０Ｃへのガスミストの供給と排出の切り替えを、切替バルブ８１の操作により行う。そして、生鮮品包装袋６０Ｃ内にガスミストを注入する際は、まずガスミスト供給及び排出口６５から生鮮品包装袋６０Ｃ内のガスを排出してから、切替バルブ８１を切り替えて行う。このように、ガスミスト供給口と排出口とを兼ねた一つのガスミスト供給及び排出口６５とすることで、生鮮品包装袋６０Ｃの構造を簡略化、単純化することができる。
【００６２】
上記のように、本発明の生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法によれば、生鮮品をオゾンガスミスト及び炭酸ガスミストに接触させることにより、殺菌、ウイルスの不活化、バクテリア、カビ、害虫などの発生の防止と共に、生鮮品の鮮度を維持し変質や品質劣化を抑制して保存性を高めることができる。そのため農薬や保存料の低減を図ることが可能となる。
【００６３】
本発明で用いるオゾンガス、炭酸ガスは、双方とも残留毒性がないため、本生鮮品消毒殺菌保存装置を食品に用いても非常に安全である。
【００６４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガスによって、生鮮品を消毒殺菌し保存性を高める生鮮品消毒殺菌保存装置及び方法に関し、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００６６】
１ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１′ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１Ａ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１Ｂ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１Ｃ 生鮮品消毒殺菌保存装置
１０ ガス供給手段
１０Ａ ガス供給手段
１０ａ オゾンガス供給手段
１０ｂ 炭酸ガス供給手段
１０ｃ 窒素ガス供給手段
２０ 液体供給手段
２０Ｂ ガス混合液生成手段
３０ ガスミスト生成手段
３０′ ガスミスト生成手段
３１ 液体貯留部
３２ ノズル
３３ 吸液管
３４ バッフル
３５ ガス供給部
３６ ガス導入部
３７ ガスミスト収集部
３８ ガスミスト導出部
３９ ガスミスト供給管
４１ 流量バルブ
４２ 切換弁
５０ 制御装置
６０ 生鮮品包装袋
６０Ｃ 生鮮品包装袋
６１ 開口部
６２ ガスミスト供給口
６３ 排出口
６４ 開閉手段
７０ 真空ポンプ
８１ 切替バルブ
１００ 生鮮品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス（以下、「ガス」という）を供給するガス供給手段と、
液体を供給する液体供給手段と、
前記ガス供給手段及び液体供給手段から供給されたガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）を生成するガスミスト生成手段と、
内部に生鮮品を収容すると共に、前記ガスミスト生成手段からのガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋と、
生鮮品包装袋内の前記ガスミストを抜き取るためのガス抜き手段と、を備え、
オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項２】
前記生鮮品消毒殺菌保存装置における各種制御を行う制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項３】
前記ガス供給手段が、さらに窒素ガス、又はオゾンガス、炭酸ガス、及び窒素ガスの混合ガスを供給することを特徴とする請求項１に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項４】
前記液体供給手段が、ガスを微細化して液中に含有させるガス混合液の生成供給手段であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項５】
前記ガス混合液生成供給手段が、前記ガスを４乃至５０ミクロンメートルに微細化したマイクロバブルにして液中に含有させることを特徴とする請求項４に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項６】
（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）であるオゾンガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ１の間密封して生鮮品をオゾンガスミストに接触させるステップと、
（ｃ）生鮮品包装袋内のオゾンガスミストを抜き、炭酸ガスと液体とを粉砕溶解した炭酸ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｄ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ２の間密封して生鮮品を炭酸ガスミストに接触させるステップと、
（ｅ）生鮮品包装袋内の前記炭酸ガスミストを抜き取るステップと、
（ｆ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、
を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｄ）とステップ（ｅ）の間に、
（ｇ）生鮮品包装袋内のオゾンガスミストを抜き、窒素ガスと液体とを粉砕溶解した窒素ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｈ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ３の間密封して生鮮品を窒素ガスミストに接触させるステップと、
をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の生鮮品消毒殺菌保存方法。
【請求項８】
（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガス及び炭酸ガスの混合ガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）である混合ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ４の間密封して生鮮品を混合ガスミストに接触させるステップと、
（ｃ）生鮮品包装袋内の前記混合ガスミストを抜き取るステップと、
（ｄ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、
を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法。
【請求項９】
前記混合ガスに、さらに窒素ガスを加えることを特徴とする請求項８に記載の生鮮品消毒殺菌保存方法。
【請求項１】
オゾンガス、炭酸ガス、又はこれらの混合ガス（以下、「ガス」という）を供給するガス供給手段と、
液体を供給する液体供給手段と、
前記ガス供給手段及び液体供給手段から供給されたガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）を生成するガスミスト生成手段と、
内部に生鮮品を収容すると共に、前記ガスミスト生成手段からのガスミストを内部に封入する空間を形成する生鮮品包装袋と、
生鮮品包装袋内の前記ガスミストを抜き取るためのガス抜き手段と、を備え、
オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項２】
前記生鮮品消毒殺菌保存装置における各種制御を行う制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項３】
前記ガス供給手段が、さらに窒素ガス、又はオゾンガス、炭酸ガス、及び窒素ガスの混合ガスを供給することを特徴とする請求項１に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項４】
前記液体供給手段が、ガスを微細化して液中に含有させるガス混合液の生成供給手段であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項５】
前記ガス混合液生成供給手段が、前記ガスを４乃至５０ミクロンメートルに微細化したマイクロバブルにして液中に含有させることを特徴とする請求項４に記載の生鮮品消毒殺菌保存装置。
【請求項６】
（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）であるオゾンガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ１の間密封して生鮮品をオゾンガスミストに接触させるステップと、
（ｃ）生鮮品包装袋内のオゾンガスミストを抜き、炭酸ガスと液体とを粉砕溶解した炭酸ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｄ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ２の間密封して生鮮品を炭酸ガスミストに接触させるステップと、
（ｅ）生鮮品包装袋内の前記炭酸ガスミストを抜き取るステップと、
（ｆ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、
を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｄ）とステップ（ｅ）の間に、
（ｇ）生鮮品包装袋内のオゾンガスミストを抜き、窒素ガスと液体とを粉砕溶解した窒素ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｈ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ３の間密封して生鮮品を窒素ガスミストに接触させるステップと、
をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の生鮮品消毒殺菌保存方法。
【請求項８】
（ａ）生鮮品を収容した生鮮品包装袋内の空気を抜き、オゾンガス及び炭酸ガスの混合ガスと液体とを粉砕溶解したミスト（以下、「ガスミスト」という）である混合ガスミストを生鮮品包装袋内に注入するステップと、
（ｂ）生鮮品包装袋内を所定時間ｔ４の間密封して生鮮品を混合ガスミストに接触させるステップと、
（ｃ）生鮮品包装袋内の前記混合ガスミストを抜き取るステップと、
（ｄ）生鮮品包装袋を封じて真空パックとするステップと、
を備え、オゾンガス及び炭酸ガスをガスミストの状態で生鮮品に接触させることにより、生鮮品の消毒殺菌や鮮度維持を図ることを特徴とする生鮮品消毒殺菌保存方法。
【請求項９】
前記混合ガスに、さらに窒素ガスを加えることを特徴とする請求項８に記載の生鮮品消毒殺菌保存方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−８５５７３（Ｐ２０１２−８５５７３Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３４４４１（Ｐ２０１０−２３４４４１）
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（５０５４２５８７８）
【出願人】（５９２２４８８３５）日本エー・シー・ピー株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（５０５４２５８７８）
【出願人】（５９２２４８８３５）日本エー・シー・ピー株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
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