用紙処理装置
【課題】連続紙の搬送を停止することなく、連続して連続紙を所望の用紙サイズに切断可能な用紙処理装置を提供すること。
【解決手段】複数の縦カッタ１６６と、複数の横カッタ１６８と、円形カッタ１７０と、これらの各カッタを搬送される連続紙Ｐに打ち込むためのソレノイド１７２と、を備えた切断器１６０と、この切断器１６０を幅方向に移動させる移動装置２００と、連続紙Ｐの切断情報に応じて切断器１６０の幅方向Ｗへの移動、及びカッタの刃先を連続紙Ｐに打ち込む動作を制御する制御部２５０と、を用紙処理装置１５０が備えたことで、連続紙Ｐの搬送を停止させずに、カッタを打ち込むことで、連続して連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断することができる。
【解決手段】複数の縦カッタ１６６と、複数の横カッタ１６８と、円形カッタ１７０と、これらの各カッタを搬送される連続紙Ｐに打ち込むためのソレノイド１７２と、を備えた切断器１６０と、この切断器１６０を幅方向に移動させる移動装置２００と、連続紙Ｐの切断情報に応じて切断器１６０の幅方向Ｗへの移動、及びカッタの刃先を連続紙Ｐに打ち込む動作を制御する制御部２５０と、を用紙処理装置１５０が備えたことで、連続紙Ｐの搬送を停止させずに、カッタを打ち込むことで、連続して連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、ロール状に巻き取られた連続紙が用いられている。この連続紙の処理システムとしては、連続紙を供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）に供給し、印刷された連続紙を用紙処理装置へ搬送して所定の用紙サイズに切断する方式や、印刷機やプリンタ装置で印刷された連続紙を一旦ロール状に巻いた後で、巻いた連続紙を用紙処理装置に供給（搬送）して所定の用紙サイズに切断する方式などがある。
【０００３】
連続紙の切断処理を行う用紙処理装置では、連続紙を搬送方向及び幅方向（搬送方向に直交する方向）で切断して、所定の用紙サイズにしている。連続紙の切断処理には、連続紙を高速で搬送しながら所定の用紙サイズに切断することが求められるため、連続紙の搬送方向に沿った切断をスリッタで行い、連続紙の幅方向の切断をロータリ式カッタで行う装置がある。ロータリ式カッタを用いて連続紙を幅方向に切断する装置としては、特許文献１に記載の静電プリンタがある。この静電プリンタは、連続紙に印刷されたバーコードデータを読み取り、このバーコードデータに基づいて横カッタ（ロータリ式カッタ）による連続紙の切断位置を決定し、連続紙を全幅で切断している。
【０００４】
また、連続紙を切断せずに切り抜く（所謂、中抜きカット）場合には、連続紙の搬送を一旦停止させ、連続紙の搬送方向に移動するスリッタと、連続紙の幅方向に移動するスリッタを用いて連続紙の内側のみを中抜きカットするタイプの用紙処理装置が一般的である。
【特許文献１】特開昭６３−２０９８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、連続紙の搬送を停止することなく、連続して連続紙を所望の用紙サイズに切断可能な用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の用紙処理装置は、搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向いた第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動させる移動手段と、前記連続紙の切断情報に基づいて、前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動すると共に、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を打ち込む動作を制御する制御手段と、を備える。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の用紙処理装置は、搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向くと共に前記連続紙の搬送方向から見たとき幅方向に繋がって見える第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、前記連続紙の切断情報に基づいて、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む動作を制御する制御手段と、を備える。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の用紙処理装置は、前記制御手段は、前記連続紙を搬送方向に沿って切断する場合、前記第１刃物の刃先が搬送される連続紙に打ち込まれた状態を維持する。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の用紙処理装置は、前記切断器は、前記連続紙の搬送方向から見たとき前記第１刃物の刃先が重なるように、前記第１刃物を前記連続紙の搬送方向へ配列した。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の用紙処理装置は、前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に孔を形成する刃先を有する第３刃物を備える。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の用紙処理装置は、前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に円形孔を形成する尖端を有する針部材を備える。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の用紙処理装置は、前記連続紙に設けられ、前記切断情報が記憶された記録媒体から前記切断情報を読み取り、前記制御手段に送信する読み取り手段を備える。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の用紙処理装置は、前記制御手段は、前記第２刃物の打ち込み動作に合わせて前記連続紙の搬送速度を制御する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、連続して連続紙を所望の用紙サイズに切断することができる。
【００１５】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、連続して連続紙を所望の用紙サイズに切断することができる。
【００１６】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の幅方向の切断精度が向上する。
【００１７】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合と比較して、第１刃物の寿命が長くなる。
【００１８】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を自由な形状に切り抜き、又は、連続紙を自由な形状に切断することができる。
【００１９】
請求項６の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を自由な形状に切り抜き、又は、連続紙を自由な形状に切断することができる。
【００２０】
請求項７の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の切断開始位置の精度が向上する。
【００２１】
請求項８の発明は、本構成を有していない場合と比較して、第２刃物を高速で打ち込む必要が無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して本発明に係る第１実施形態を詳細に説明する。図１は、第１実施形態の用紙処理装置１５０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図であり、用紙処理装置１５０は搬送される連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断する装置である。
【００２３】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向（矢印Ｅ方向）の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、ロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。なお、本実施形態では、印刷済みの連続紙Ｐを切断する場合について説明するが、印刷しながら連続紙Ｐを切断する用紙処理システムにも勿論流用できる。
【００２４】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向Ｅの下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、連続紙Ｐが搬送される。
【００２５】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能とされている。これにより、連続紙Ｐに掛かる張力が調整されて、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合が防止される。
【００２６】
この用紙バッファー機構１６の下流側に、本実施形態の用紙処理装置１５０が配設されており、搬送される連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断する。また、前述したが、例えば、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１５０との間に、画像形成可能な印刷装置を配設し、画像形成が成された連続紙Ｐを用紙処理装置１５０によって所望の用紙サイズに切断してもよい。
【００２７】
用紙処理装置１５０の下流側には、所望の用紙サイズに切断された用紙を夫々用紙スタック２６や用紙スタック２８等へ案内する用紙案内装置２４が設けられている。また、用紙処理装置１５０と用紙案内装置２４との間には、連続紙Ｐの切断及び切り抜き時に出る不要部Ｑを収容する廃棄用紙収容箱５８が設けられている。これにより、連続紙Ｐの切断及び切り抜き時に出る不要部Ｑは、廃棄用紙収容箱５８に収容され、所望の用紙サイズとなった用紙は、用紙案内装置２４で用紙スタック２６や用紙スタック２８へ案内される。なお、本実施形態では、用紙スタックを２つ設ける構成としているが、用紙スタックは、３つ以上設けてもよい。
【００２８】
＜用紙処理装置＞
次に、用紙処理装置１５０について詳細に説明する。図１に示されるように、用紙処理装置１５０は、連続紙Ｐの搬送経路上に、連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断する切断器１６０と、切断器１６０よりも上流側で連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５（詳細については後述する）を読み取るための読取センサ１８０と、を備えている。
【００２９】
図２に示されるように、切断器１６０は、直方体状のハウジング１６３を有している。このハウジング１６３の中には複数のカッタが収納されており、カッタ群１６２が形成されている。また、切断器１６０は、幅方向Ｗに沿って複数（本実施形態では５つ）並べられ、幅方向Ｗに延びるシャフト１６４によって支持されている。シャフト１６４の両端部は、用紙処理装置１５０のフレーム１５０Ａを貫通しており、幅方向Ｗ（軸方向）に摺動可能となっている。ハウジング１６３の底面１６３Ａ（連続紙Ｐ側の面）は、連続紙Ｐの紙面に対して平行となっている（図４参照）。
【００３０】
図３及び図４（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、底面１６３Ａには、ハウジング１６３の中に収納された各カッタが出入りする出入口１６３Ｂが夫々形成されている。カッタには、刃先１６６Ａが搬送方向Ｅに向いた縦カッタ１６６と、刃先１６８Ａが幅方向Ｗに向いた横カッタ１６８と、刃先１７０Ａが円形の円形カッタ１７０とがある。図３に示されるように、縦カッタ１６６は、搬送方向Ｅ及ぶ幅方向Ｗに沿って２次元状に配列（本実施形態では３行５列）され、横カッタ１６８は、搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗに沿って２次元状に配列（本実施形態では６行４列）され、円形カッタ１７０は、搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗに沿って２次元状に配列（本実施形態では２行７列）されている。また、縦カッタ１６６と横カッタ１６８は幅方向Ｗに交互に配列され、円形カッタ１７０は幅方向Ｗに群となった縦カッタ１６６と横カッタ１６８との間に配列されている。さらに、縦カッタ１６６の刃先１６６Ａは、搬送方向Ｅから見たとき互いの刃先が重なるように、配列されている。つまり、縦カッタ１６６は、刃先１６６Ａが搬送方向Ｅに沿った同一直線状となるように配列されている。なお、便宜上、搬送方向Ｅに沿った配列を行、幅方向に沿った配列を列として説明している。
【００３１】
図５に示されるように、ハウジング１６３の中には、カッタ（図５では一例として縦カッタ１６６を示している。）を連続紙Ｐ側に押し出し（ＯＮ時）、引き戻す（ＯＦＦ時）ための打ち込み手段としてのソレノイド１７２が設けられている。このソレノイド１７２は、各カッタに夫々設けられており、後述する制御部２５０によってＯＮ、ＯＦＦが制御されている。具体的には、図５に示されるようにソレノイド１７２がＯＦＦの状態では、縦カッタ１６６の上部にバネ１６９の力で刃先１６６Ａがハウジング１６３内に収容され、ソレノイド１７２がＯＮの状態では、縦カッタ１６６は出入口１６３Ｂから押し出され、刃先１６６Ａが連続紙Ｐに打ち込まれて、連続紙Ｐに切り込みが形成される。
【００３２】
図６に示されるように、切断器１６０の上方には、切断器１６０を幅方向Ｗに移動させるための移動装置２００が設けられている。この移動装置２００は、シャフト１６４の両端側に取付けられたベース２０１を備えている。このベース２０１は、駆動ベルト２０２に取付けられており、この駆動ベルト２０２は、幅方向Ｗの両端部に配置されたプーリ２０４、２０６に巻掛けられている。このプーリ２０４に連結されたステッピングモータ２０８を駆動させると、プーリ２０４、２０６を介して駆動ベルト２０２に取付けられたベース２０１が幅方向Ｗに沿って移動する。そして、フレーム１５０Ａに摺動可能に支持されたシャフト１６４は、ベース２０１と一体となって幅方向Ｗへ移動する。
【００３３】
なお、ここではベース２０１を移動させるために、プーリ２０４、２０６及び駆動ベルト２０２を用いたが、これに限定するものではない。例えば、プーリ２０４、２０６及び駆動ベルト２０２に代えてスプロケットとチェーンを用いてもよいし、また、ピニオン及びラックを用いた機構などでもよい。
【００３４】
図７に示されるように、切断器１６０のソレノイド１７２、及び移動装置２００のステッピングモータ２０８は、制御部２５０によって制御されている。制御部２５０は、読取センサ１８０でバーコード１８５から読み取った切断位置情報に基づいて、ステッピングモータ２０８の駆動を制御して切断器１６０を幅方向Ｗへ移動させるとともに、ソレノイド１７２のＯＮ、ＯＦＦを制御して各カッタの押し出し、引き戻しのタイミングを調整（制御）している。なお、切断位置情報に基づいて、カッタ群１６２の中から使用するカッタを選別するのも制御部２５０で行っている。
【００３５】
また、図１に示されるように、切断器１６０と連続紙Ｐを挟んで対向する位置には、台座２６０が設けられている。この台座２６０は、樹脂材で成型され、切断器１６０から押し出され、連続紙Ｐに打ち込まれたカッタの刃先を上面で受け止める。
【００３６】
図７に示されるように、読取センサ１８０は制御部２５０と接続されている。読取センサ１８０は、連続紙Ｐの切断位置情報（切断情報とも言う）が記録されたバーコード１８５から切断位置情報を読み取って、制御部２５０へ送信している。
【００３７】
次に、バーコード１８５の一例について説明する。図８に示されるバーコード１８５には、搬送方向Ｅの上流側から下流側へ向かって、「０−３−１２．５」と記録されている。ここで、「０」はＡブロックの情報であり、「３」はＢブロックの情報である。また、「１２．５」はＣブロックの情報である。
【００３８】
バーコード１８５が示す内容は、（Ａ−０）が連続紙Ｐの搬送方向の切断制御情報であり、（Ｂ−３）が連続紙Ｐを幅方向Ｗに沿って切断する情報であり、（Ｃ）が指定端から１２．５ｉｎｃｈの範囲を示す情報である。これらが、連続紙Ｐの搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗの切断位置を示す情報である。
【００３９】
なお、本例では、１２．５の後に記号が何も付されていないが、Ａ、Ｂ、Ｃ等のアルファベットが付されていた場合、これはＤブロックの情報であり、用紙の搬送先（用紙スタック２６、２８等）を示す。また、（Ｄ−Ｃ）は、パージはいわゆる廃棄処理することを意味し、連続紙切り抜き時、切断時などに出る不要部Ｑが廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ案内される
【００４０】
次に、この用紙処理装置１５０の作用について説明する。図１に示されるように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１５０へ搬送される。用紙処理装置１５０では、まず、読取センサ１８０によって連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５から切断位置情報が読み取られ、この切断位置情報が制御部２５０に送信される。なお、以下には、図１３に示されるように、連続紙Ｐを切断する場合の、一例として、用紙ａの幅方向Ｗの端部ａ１、端部ａ２、上流側の端部ａ３、下流側の端部ａ４を切断すると共に、切り抜き部Ｎを形成する用紙処理装置１０の動作の一部を以下に説明する。また、説明の便宜上、切断器１６０をｍ行ｎ列で示す。
【００４１】
一方、バーコード１８５が印刷された連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部側は、用紙として不要な部分となるため、用紙処理装置１５０にて切断される。具体的には、制御部２５０が縦カッタ１６６１１、縦カッタ１６６２１、及び縦カッタ１６６３１の何れかを連続紙Ｐに打ち込んだ状態にしておくことで、搬送される連続紙Ｐは、搬送方向Ｅに連続して切断される（なお、本実施形態では、縦カッタ１６６１１を打ち込んだ状態にしている）。切断された切断部は、図１３に示す用紙ａの端部ａ１となる。また、縦カッタ１６６１１を連続して使用すると、縦カッタ１６６１１の寿命が短くなるため、制御部２５０は、縦カッタ１６６１１の使用量（連続紙Ｐの搬送量）に応じて縦カッタ１６６１１と、縦カッタ１６６２１や縦カッタ１６６３１をローテーションさせてもよい。また、本実施形態では、連続紙Ｐを搬送方向Ｅに沿って連続して切断するのに縦カッタ１６６１１を打ち込んだ状態にしているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、連続して縦カッタ１６６１１を押し出し（打ち込み）、引き戻しして、連続紙Ｐを搬送方向Ｅに沿って切断してもよい。
【００４２】
次に、図９に示されるように、切断位置情報に応じて、横カッタ１６８１１〜１６８１４を連続紙Ｐに打ち込む（図１３におけるａ４となる部分）。また、同時に、縦カッタ１６６２２、縦カッタ１６６２３、横カッタ１６８３２、１６８４２を打ち込む（図１３の切り抜き部Ｎとなる部分）。なお、縦カッタ１６６１１及び縦カッタ１６６１５は予め、連続紙Ｐに打ち込んでおくものとする（図１３におけるａ１、ａ２となる部分）。これにより、カッタを打ち込んだ部分に切込みが形成される。また、図１３に示される用紙ａの端部３は、既に幅方向Ｗに切断されている（切断方法は、後述する端部ａ４の切断方法と同様である）。なお、図９〜図１２では、連続紙Ｐに打ち込むカッタを実線、待機状態（ソレノイド１７２がＯＦＦ状態）のカッタを破線で示している。
【００４３】
次に、縦カッタ１６６１１、縦カッタ１６６１５を引き戻し、移動装置２００で切断器１６０を右に移動させる。連続紙Ｐが図１０に示される位置まで搬送されると同時に、横カッタ１６８２１〜１６８２４を連続紙Ｐに打ち込む（図１３におけるａ４となる部分）。また、同時に横カッタ１６８４２を打ち込む（図１３の切り抜き部Ｎとなる部分）。また、図１０から図１１へ連続紙Ｐが搬送される前に、横カッタ１６８４２を、連続紙Ｐに打ち込んで切抜き部Ｎの右下辺を切り抜く。これにより、新たにカッタを打ち込んだ部分に切込みが形成される。
【００４４】
次に、移動装置２００で切断器１６０を左に移動させる。連続紙Ｐが図１１に示される位置まで搬送されると同時に、横カッタ１６８３１〜１６８３４を連続紙Ｐに打ち込む（図１３におけるａ４となる部分）。また、同時に横カッタ１６８５２、横カッタ１６８６２（図１３の切り抜き部Ｎとなる部分）を打ち込む。これにより、新たにカッタを打ち込んだ部分に切込みが形成されて、連続紙Ｐが幅方向に沿って切断される（つまり、用紙ａの端部ａ４が形成される）。また、用紙ａに切り抜き部Ｎが形成される。なお、切り抜かれた不要部Ｑは、廃棄用紙収容箱５８に廃棄される。
【００４５】
そして、次の連続紙Ｐの切断のために、図１２に示されるように、縦カッタ１６６２１、縦カッタ１６６２５が連続紙Ｐに打ち込まれる。このようにして、図１３に示されるように、連続紙Ｐが切断、及び切り抜かれる。なお、連続紙Ｐから星形、角部が湾曲した長方形、及び円形等を切り抜く場合には、円形カッタ１７０を連続して連続紙Ｐに打ち込んで切抜き部が所望の形状となるようにする。
【００４６】
また、用紙処理装置１５０では、制御部２５０によるカッタの打ち込みタイミングを調整すれば、連続紙Ｐにミシン目を形成することもできる。なお、このミシン目は連続紙Ｐの紙面に沿って任意の方向に形成することができる。
【００４７】
第１実施形態の用紙処理装置１０では、切断器１６０を複数備える構成としたが、幅方向Ｗの長さが連続紙Ｐの幅と同等の切断器を設けても構わない。また、縦カッタ１６６及び横カッタ１６８の配列は、所望の用紙サイズに合わせて種々変更しても構わない。以下に、一例としての用紙処理装置３００を挙げる。図１５に示されるように、用紙処理装置３００は、切断器３０２を１つ有し、カッタの配列を第１実施形態のカッタの配列と異ならせている（図１７参照）。なお、切断器３０２は、第１実施形態のように、円形カッタ１７０は備えていないが、備えていても構わない。この切断器３０２の横カッタ１６８は、刃先１６８Ａが搬送方向Ｅから見たとき幅方向Ｗに繋がって見えるように配列されている（図１６参照）。このように切断器３０２を構成することで、用紙処理装置３００は、第１実施形態の用紙処理装置１５０と同様の作用効果を奏しながら、移動装置２００を省略することができる。なお、用紙処理装置３００でも移動装置２００を用いて構わない。
【００４８】
上述の実施形態では、横カッタ１６８の打ち込み動作時と、それ以外の動作時とでは、連続紙Ｐの搬送速度を一定としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、横カッタ１６８の打ち込み動作時には、それ以外の動作時よりも連続紙Ｐの搬送速度を減速させても構わない。なお、この場合には、制御部２５０で、用紙処理システム１２全体の搬送速度を制御できるようにする必要がある。
【００４９】
また、上述の実施形態では、円形カッタ１７０で連続紙Ｐに孔を形成する構成としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、多角形の刃先を有する多角形カッタを用いて多角形の孔を形成する構成でも、先端が尖った針状の部材（針部材）を連続紙Ｐに突き刺して連続紙Ｐに孔を形成する構成でも、図１４に示されるような、刃先が星形の星形カッタ２７０、刃先が×字形の×字形カッタ２８０を用いてもよいものとする。
【００５０】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】本実施の形態に係る用紙処理装置の切断器を示す平面図である。
【図３】切断器が備えるカッタの配列を示す底面図である。
【図４】（Ａ）切断器の縦カッタを搬送方向から見た図である。 （Ｂ）切断器の横カッタを幅方向から見た図である。（Ｃ）切断器の円形カッタを幅方向から見た図である。
【図５】切断器の縦カッタ部分の断面図である。
【図６】移動装置と切断器との関係を示す図である。
【図７】制御系の構成を示すブロック図である。
【図８】連続紙の切断位置を示すバーコードの説明図である。
【図９】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第１の説明図である。
【図１０】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第２の説明図である。
【図１１】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第３の説明図である。
【図１２】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第４の説明図である。
【図１３】第１実施形態の用紙処理装置を用いて、切断及び切り抜きが実施可能な用紙の形状を示す説明図である。
【図１４】切断器のカッタの変形例を示す底面図である。
【図１５】第１実施形態の切断器の変形例の平面図である。
【図１６】第１実施形態の切断器の変形例を搬送方向から見た側面図である。
【図１７】第１実施形態の切断器の変形例が備えるカッタの配列を示す底面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１５０ 用紙処理装置
１６０ 切断器
１６６ 縦カッタ（第１刃物）
１６６Ａ 刃先（第１刃物の刃先）
１６８ 横カッタ（第２刃物）
１６８Ａ 刃先（第２刃物の刃先）
１７０ 円形カッタ（第３刃物）
１７０Ａ 刃先（第３刃物の刃先）
１７２ ソレノイド（打ち込み手段）
１８０ 読取センサ（読み取り手段）
１８５ バーコード（切断情報を記録した記録媒体）
２００ 移動装置（移動手段）
２５０ 制御部（制御手段）
２７０ 星形カッタ（第３刃物）
２８０ ×字形カッタ（第３刃物）
３００ 用紙処理装置
３０２ 切断器
Ｅ 搬送方向（搬送される連続紙の搬送方向）
Ｗ 幅方向（連続紙の幅方向）
Ｐ 連続紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、ロール状に巻き取られた連続紙が用いられている。この連続紙の処理システムとしては、連続紙を供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）に供給し、印刷された連続紙を用紙処理装置へ搬送して所定の用紙サイズに切断する方式や、印刷機やプリンタ装置で印刷された連続紙を一旦ロール状に巻いた後で、巻いた連続紙を用紙処理装置に供給（搬送）して所定の用紙サイズに切断する方式などがある。
【０００３】
連続紙の切断処理を行う用紙処理装置では、連続紙を搬送方向及び幅方向（搬送方向に直交する方向）で切断して、所定の用紙サイズにしている。連続紙の切断処理には、連続紙を高速で搬送しながら所定の用紙サイズに切断することが求められるため、連続紙の搬送方向に沿った切断をスリッタで行い、連続紙の幅方向の切断をロータリ式カッタで行う装置がある。ロータリ式カッタを用いて連続紙を幅方向に切断する装置としては、特許文献１に記載の静電プリンタがある。この静電プリンタは、連続紙に印刷されたバーコードデータを読み取り、このバーコードデータに基づいて横カッタ（ロータリ式カッタ）による連続紙の切断位置を決定し、連続紙を全幅で切断している。
【０００４】
また、連続紙を切断せずに切り抜く（所謂、中抜きカット）場合には、連続紙の搬送を一旦停止させ、連続紙の搬送方向に移動するスリッタと、連続紙の幅方向に移動するスリッタを用いて連続紙の内側のみを中抜きカットするタイプの用紙処理装置が一般的である。
【特許文献１】特開昭６３−２０９８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、連続紙の搬送を停止することなく、連続して連続紙を所望の用紙サイズに切断可能な用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の用紙処理装置は、搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向いた第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動させる移動手段と、前記連続紙の切断情報に基づいて、前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動すると共に、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を打ち込む動作を制御する制御手段と、を備える。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の用紙処理装置は、搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向くと共に前記連続紙の搬送方向から見たとき幅方向に繋がって見える第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、前記連続紙の切断情報に基づいて、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む動作を制御する制御手段と、を備える。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の用紙処理装置は、前記制御手段は、前記連続紙を搬送方向に沿って切断する場合、前記第１刃物の刃先が搬送される連続紙に打ち込まれた状態を維持する。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の用紙処理装置は、前記切断器は、前記連続紙の搬送方向から見たとき前記第１刃物の刃先が重なるように、前記第１刃物を前記連続紙の搬送方向へ配列した。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の用紙処理装置は、前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に孔を形成する刃先を有する第３刃物を備える。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の用紙処理装置は、前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に円形孔を形成する尖端を有する針部材を備える。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の用紙処理装置は、前記連続紙に設けられ、前記切断情報が記憶された記録媒体から前記切断情報を読み取り、前記制御手段に送信する読み取り手段を備える。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の用紙処理装置は、前記制御手段は、前記第２刃物の打ち込み動作に合わせて前記連続紙の搬送速度を制御する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、連続して連続紙を所望の用紙サイズに切断することができる。
【００１５】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の搬送を停止することなく、連続して連続紙を所望の用紙サイズに切断することができる。
【００１６】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の幅方向の切断精度が向上する。
【００１７】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合と比較して、第１刃物の寿命が長くなる。
【００１８】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を自由な形状に切り抜き、又は、連続紙を自由な形状に切断することができる。
【００１９】
請求項６の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙を自由な形状に切り抜き、又は、連続紙を自由な形状に切断することができる。
【００２０】
請求項７の発明は、本構成を有していない場合と比較して、連続紙の切断開始位置の精度が向上する。
【００２１】
請求項８の発明は、本構成を有していない場合と比較して、第２刃物を高速で打ち込む必要が無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して本発明に係る第１実施形態を詳細に説明する。図１は、第１実施形態の用紙処理装置１５０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図であり、用紙処理装置１５０は搬送される連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断する装置である。
【００２３】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向（矢印Ｅ方向）の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、ロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。なお、本実施形態では、印刷済みの連続紙Ｐを切断する場合について説明するが、印刷しながら連続紙Ｐを切断する用紙処理システムにも勿論流用できる。
【００２４】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向Ｅの下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、連続紙Ｐが搬送される。
【００２５】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能とされている。これにより、連続紙Ｐに掛かる張力が調整されて、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合が防止される。
【００２６】
この用紙バッファー機構１６の下流側に、本実施形態の用紙処理装置１５０が配設されており、搬送される連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断する。また、前述したが、例えば、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１５０との間に、画像形成可能な印刷装置を配設し、画像形成が成された連続紙Ｐを用紙処理装置１５０によって所望の用紙サイズに切断してもよい。
【００２７】
用紙処理装置１５０の下流側には、所望の用紙サイズに切断された用紙を夫々用紙スタック２６や用紙スタック２８等へ案内する用紙案内装置２４が設けられている。また、用紙処理装置１５０と用紙案内装置２４との間には、連続紙Ｐの切断及び切り抜き時に出る不要部Ｑを収容する廃棄用紙収容箱５８が設けられている。これにより、連続紙Ｐの切断及び切り抜き時に出る不要部Ｑは、廃棄用紙収容箱５８に収容され、所望の用紙サイズとなった用紙は、用紙案内装置２４で用紙スタック２６や用紙スタック２８へ案内される。なお、本実施形態では、用紙スタックを２つ設ける構成としているが、用紙スタックは、３つ以上設けてもよい。
【００２８】
＜用紙処理装置＞
次に、用紙処理装置１５０について詳細に説明する。図１に示されるように、用紙処理装置１５０は、連続紙Ｐの搬送経路上に、連続紙Ｐを所望の用紙サイズに切断する切断器１６０と、切断器１６０よりも上流側で連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５（詳細については後述する）を読み取るための読取センサ１８０と、を備えている。
【００２９】
図２に示されるように、切断器１６０は、直方体状のハウジング１６３を有している。このハウジング１６３の中には複数のカッタが収納されており、カッタ群１６２が形成されている。また、切断器１６０は、幅方向Ｗに沿って複数（本実施形態では５つ）並べられ、幅方向Ｗに延びるシャフト１６４によって支持されている。シャフト１６４の両端部は、用紙処理装置１５０のフレーム１５０Ａを貫通しており、幅方向Ｗ（軸方向）に摺動可能となっている。ハウジング１６３の底面１６３Ａ（連続紙Ｐ側の面）は、連続紙Ｐの紙面に対して平行となっている（図４参照）。
【００３０】
図３及び図４（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、底面１６３Ａには、ハウジング１６３の中に収納された各カッタが出入りする出入口１６３Ｂが夫々形成されている。カッタには、刃先１６６Ａが搬送方向Ｅに向いた縦カッタ１６６と、刃先１６８Ａが幅方向Ｗに向いた横カッタ１６８と、刃先１７０Ａが円形の円形カッタ１７０とがある。図３に示されるように、縦カッタ１６６は、搬送方向Ｅ及ぶ幅方向Ｗに沿って２次元状に配列（本実施形態では３行５列）され、横カッタ１６８は、搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗに沿って２次元状に配列（本実施形態では６行４列）され、円形カッタ１７０は、搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗに沿って２次元状に配列（本実施形態では２行７列）されている。また、縦カッタ１６６と横カッタ１６８は幅方向Ｗに交互に配列され、円形カッタ１７０は幅方向Ｗに群となった縦カッタ１６６と横カッタ１６８との間に配列されている。さらに、縦カッタ１６６の刃先１６６Ａは、搬送方向Ｅから見たとき互いの刃先が重なるように、配列されている。つまり、縦カッタ１６６は、刃先１６６Ａが搬送方向Ｅに沿った同一直線状となるように配列されている。なお、便宜上、搬送方向Ｅに沿った配列を行、幅方向に沿った配列を列として説明している。
【００３１】
図５に示されるように、ハウジング１６３の中には、カッタ（図５では一例として縦カッタ１６６を示している。）を連続紙Ｐ側に押し出し（ＯＮ時）、引き戻す（ＯＦＦ時）ための打ち込み手段としてのソレノイド１７２が設けられている。このソレノイド１７２は、各カッタに夫々設けられており、後述する制御部２５０によってＯＮ、ＯＦＦが制御されている。具体的には、図５に示されるようにソレノイド１７２がＯＦＦの状態では、縦カッタ１６６の上部にバネ１６９の力で刃先１６６Ａがハウジング１６３内に収容され、ソレノイド１７２がＯＮの状態では、縦カッタ１６６は出入口１６３Ｂから押し出され、刃先１６６Ａが連続紙Ｐに打ち込まれて、連続紙Ｐに切り込みが形成される。
【００３２】
図６に示されるように、切断器１６０の上方には、切断器１６０を幅方向Ｗに移動させるための移動装置２００が設けられている。この移動装置２００は、シャフト１６４の両端側に取付けられたベース２０１を備えている。このベース２０１は、駆動ベルト２０２に取付けられており、この駆動ベルト２０２は、幅方向Ｗの両端部に配置されたプーリ２０４、２０６に巻掛けられている。このプーリ２０４に連結されたステッピングモータ２０８を駆動させると、プーリ２０４、２０６を介して駆動ベルト２０２に取付けられたベース２０１が幅方向Ｗに沿って移動する。そして、フレーム１５０Ａに摺動可能に支持されたシャフト１６４は、ベース２０１と一体となって幅方向Ｗへ移動する。
【００３３】
なお、ここではベース２０１を移動させるために、プーリ２０４、２０６及び駆動ベルト２０２を用いたが、これに限定するものではない。例えば、プーリ２０４、２０６及び駆動ベルト２０２に代えてスプロケットとチェーンを用いてもよいし、また、ピニオン及びラックを用いた機構などでもよい。
【００３４】
図７に示されるように、切断器１６０のソレノイド１７２、及び移動装置２００のステッピングモータ２０８は、制御部２５０によって制御されている。制御部２５０は、読取センサ１８０でバーコード１８５から読み取った切断位置情報に基づいて、ステッピングモータ２０８の駆動を制御して切断器１６０を幅方向Ｗへ移動させるとともに、ソレノイド１７２のＯＮ、ＯＦＦを制御して各カッタの押し出し、引き戻しのタイミングを調整（制御）している。なお、切断位置情報に基づいて、カッタ群１６２の中から使用するカッタを選別するのも制御部２５０で行っている。
【００３５】
また、図１に示されるように、切断器１６０と連続紙Ｐを挟んで対向する位置には、台座２６０が設けられている。この台座２６０は、樹脂材で成型され、切断器１６０から押し出され、連続紙Ｐに打ち込まれたカッタの刃先を上面で受け止める。
【００３６】
図７に示されるように、読取センサ１８０は制御部２５０と接続されている。読取センサ１８０は、連続紙Ｐの切断位置情報（切断情報とも言う）が記録されたバーコード１８５から切断位置情報を読み取って、制御部２５０へ送信している。
【００３７】
次に、バーコード１８５の一例について説明する。図８に示されるバーコード１８５には、搬送方向Ｅの上流側から下流側へ向かって、「０−３−１２．５」と記録されている。ここで、「０」はＡブロックの情報であり、「３」はＢブロックの情報である。また、「１２．５」はＣブロックの情報である。
【００３８】
バーコード１８５が示す内容は、（Ａ−０）が連続紙Ｐの搬送方向の切断制御情報であり、（Ｂ−３）が連続紙Ｐを幅方向Ｗに沿って切断する情報であり、（Ｃ）が指定端から１２．５ｉｎｃｈの範囲を示す情報である。これらが、連続紙Ｐの搬送方向Ｅ及び幅方向Ｗの切断位置を示す情報である。
【００３９】
なお、本例では、１２．５の後に記号が何も付されていないが、Ａ、Ｂ、Ｃ等のアルファベットが付されていた場合、これはＤブロックの情報であり、用紙の搬送先（用紙スタック２６、２８等）を示す。また、（Ｄ−Ｃ）は、パージはいわゆる廃棄処理することを意味し、連続紙切り抜き時、切断時などに出る不要部Ｑが廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ案内される
【００４０】
次に、この用紙処理装置１５０の作用について説明する。図１に示されるように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１５０へ搬送される。用紙処理装置１５０では、まず、読取センサ１８０によって連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部に印刷されたバーコード１８５から切断位置情報が読み取られ、この切断位置情報が制御部２５０に送信される。なお、以下には、図１３に示されるように、連続紙Ｐを切断する場合の、一例として、用紙ａの幅方向Ｗの端部ａ１、端部ａ２、上流側の端部ａ３、下流側の端部ａ４を切断すると共に、切り抜き部Ｎを形成する用紙処理装置１０の動作の一部を以下に説明する。また、説明の便宜上、切断器１６０をｍ行ｎ列で示す。
【００４１】
一方、バーコード１８５が印刷された連続紙Ｐの幅方向Ｗの両端部側は、用紙として不要な部分となるため、用紙処理装置１５０にて切断される。具体的には、制御部２５０が縦カッタ１６６１１、縦カッタ１６６２１、及び縦カッタ１６６３１の何れかを連続紙Ｐに打ち込んだ状態にしておくことで、搬送される連続紙Ｐは、搬送方向Ｅに連続して切断される（なお、本実施形態では、縦カッタ１６６１１を打ち込んだ状態にしている）。切断された切断部は、図１３に示す用紙ａの端部ａ１となる。また、縦カッタ１６６１１を連続して使用すると、縦カッタ１６６１１の寿命が短くなるため、制御部２５０は、縦カッタ１６６１１の使用量（連続紙Ｐの搬送量）に応じて縦カッタ１６６１１と、縦カッタ１６６２１や縦カッタ１６６３１をローテーションさせてもよい。また、本実施形態では、連続紙Ｐを搬送方向Ｅに沿って連続して切断するのに縦カッタ１６６１１を打ち込んだ状態にしているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、連続して縦カッタ１６６１１を押し出し（打ち込み）、引き戻しして、連続紙Ｐを搬送方向Ｅに沿って切断してもよい。
【００４２】
次に、図９に示されるように、切断位置情報に応じて、横カッタ１６８１１〜１６８１４を連続紙Ｐに打ち込む（図１３におけるａ４となる部分）。また、同時に、縦カッタ１６６２２、縦カッタ１６６２３、横カッタ１６８３２、１６８４２を打ち込む（図１３の切り抜き部Ｎとなる部分）。なお、縦カッタ１６６１１及び縦カッタ１６６１５は予め、連続紙Ｐに打ち込んでおくものとする（図１３におけるａ１、ａ２となる部分）。これにより、カッタを打ち込んだ部分に切込みが形成される。また、図１３に示される用紙ａの端部３は、既に幅方向Ｗに切断されている（切断方法は、後述する端部ａ４の切断方法と同様である）。なお、図９〜図１２では、連続紙Ｐに打ち込むカッタを実線、待機状態（ソレノイド１７２がＯＦＦ状態）のカッタを破線で示している。
【００４３】
次に、縦カッタ１６６１１、縦カッタ１６６１５を引き戻し、移動装置２００で切断器１６０を右に移動させる。連続紙Ｐが図１０に示される位置まで搬送されると同時に、横カッタ１６８２１〜１６８２４を連続紙Ｐに打ち込む（図１３におけるａ４となる部分）。また、同時に横カッタ１６８４２を打ち込む（図１３の切り抜き部Ｎとなる部分）。また、図１０から図１１へ連続紙Ｐが搬送される前に、横カッタ１６８４２を、連続紙Ｐに打ち込んで切抜き部Ｎの右下辺を切り抜く。これにより、新たにカッタを打ち込んだ部分に切込みが形成される。
【００４４】
次に、移動装置２００で切断器１６０を左に移動させる。連続紙Ｐが図１１に示される位置まで搬送されると同時に、横カッタ１６８３１〜１６８３４を連続紙Ｐに打ち込む（図１３におけるａ４となる部分）。また、同時に横カッタ１６８５２、横カッタ１６８６２（図１３の切り抜き部Ｎとなる部分）を打ち込む。これにより、新たにカッタを打ち込んだ部分に切込みが形成されて、連続紙Ｐが幅方向に沿って切断される（つまり、用紙ａの端部ａ４が形成される）。また、用紙ａに切り抜き部Ｎが形成される。なお、切り抜かれた不要部Ｑは、廃棄用紙収容箱５８に廃棄される。
【００４５】
そして、次の連続紙Ｐの切断のために、図１２に示されるように、縦カッタ１６６２１、縦カッタ１６６２５が連続紙Ｐに打ち込まれる。このようにして、図１３に示されるように、連続紙Ｐが切断、及び切り抜かれる。なお、連続紙Ｐから星形、角部が湾曲した長方形、及び円形等を切り抜く場合には、円形カッタ１７０を連続して連続紙Ｐに打ち込んで切抜き部が所望の形状となるようにする。
【００４６】
また、用紙処理装置１５０では、制御部２５０によるカッタの打ち込みタイミングを調整すれば、連続紙Ｐにミシン目を形成することもできる。なお、このミシン目は連続紙Ｐの紙面に沿って任意の方向に形成することができる。
【００４７】
第１実施形態の用紙処理装置１０では、切断器１６０を複数備える構成としたが、幅方向Ｗの長さが連続紙Ｐの幅と同等の切断器を設けても構わない。また、縦カッタ１６６及び横カッタ１６８の配列は、所望の用紙サイズに合わせて種々変更しても構わない。以下に、一例としての用紙処理装置３００を挙げる。図１５に示されるように、用紙処理装置３００は、切断器３０２を１つ有し、カッタの配列を第１実施形態のカッタの配列と異ならせている（図１７参照）。なお、切断器３０２は、第１実施形態のように、円形カッタ１７０は備えていないが、備えていても構わない。この切断器３０２の横カッタ１６８は、刃先１６８Ａが搬送方向Ｅから見たとき幅方向Ｗに繋がって見えるように配列されている（図１６参照）。このように切断器３０２を構成することで、用紙処理装置３００は、第１実施形態の用紙処理装置１５０と同様の作用効果を奏しながら、移動装置２００を省略することができる。なお、用紙処理装置３００でも移動装置２００を用いて構わない。
【００４８】
上述の実施形態では、横カッタ１６８の打ち込み動作時と、それ以外の動作時とでは、連続紙Ｐの搬送速度を一定としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、横カッタ１６８の打ち込み動作時には、それ以外の動作時よりも連続紙Ｐの搬送速度を減速させても構わない。なお、この場合には、制御部２５０で、用紙処理システム１２全体の搬送速度を制御できるようにする必要がある。
【００４９】
また、上述の実施形態では、円形カッタ１７０で連続紙Ｐに孔を形成する構成としているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、多角形の刃先を有する多角形カッタを用いて多角形の孔を形成する構成でも、先端が尖った針状の部材（針部材）を連続紙Ｐに突き刺して連続紙Ｐに孔を形成する構成でも、図１４に示されるような、刃先が星形の星形カッタ２７０、刃先が×字形の×字形カッタ２８０を用いてもよいものとする。
【００５０】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】本実施の形態に係る用紙処理装置の切断器を示す平面図である。
【図３】切断器が備えるカッタの配列を示す底面図である。
【図４】（Ａ）切断器の縦カッタを搬送方向から見た図である。 （Ｂ）切断器の横カッタを幅方向から見た図である。（Ｃ）切断器の円形カッタを幅方向から見た図である。
【図５】切断器の縦カッタ部分の断面図である。
【図６】移動装置と切断器との関係を示す図である。
【図７】制御系の構成を示すブロック図である。
【図８】連続紙の切断位置を示すバーコードの説明図である。
【図９】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第１の説明図である。
【図１０】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第２の説明図である。
【図１１】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第３の説明図である。
【図１２】連続紙の切断、切り抜き時のカッタの動作を説明する第４の説明図である。
【図１３】第１実施形態の用紙処理装置を用いて、切断及び切り抜きが実施可能な用紙の形状を示す説明図である。
【図１４】切断器のカッタの変形例を示す底面図である。
【図１５】第１実施形態の切断器の変形例の平面図である。
【図１６】第１実施形態の切断器の変形例を搬送方向から見た側面図である。
【図１７】第１実施形態の切断器の変形例が備えるカッタの配列を示す底面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１５０ 用紙処理装置
１６０ 切断器
１６６ 縦カッタ（第１刃物）
１６６Ａ 刃先（第１刃物の刃先）
１６８ 横カッタ（第２刃物）
１６８Ａ 刃先（第２刃物の刃先）
１７０ 円形カッタ（第３刃物）
１７０Ａ 刃先（第３刃物の刃先）
１７２ ソレノイド（打ち込み手段）
１８０ 読取センサ（読み取り手段）
１８５ バーコード（切断情報を記録した記録媒体）
２００ 移動装置（移動手段）
２５０ 制御部（制御手段）
２７０ 星形カッタ（第３刃物）
２８０ ×字形カッタ（第３刃物）
３００ 用紙処理装置
３０２ 切断器
Ｅ 搬送方向（搬送される連続紙の搬送方向）
Ｗ 幅方向（連続紙の幅方向）
Ｐ 連続紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向いた第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、
前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動させる移動手段と、
前記連続紙の切断情報に基づいて、前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動すると共に、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を打ち込む動作を制御する制御手段と、
を備える用紙処理装置。
【請求項２】
搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向くと共に前記連続紙の搬送方向から見たとき幅方向に繋がって見える第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、
前記連続紙の切断情報に基づいて、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む動作を制御する制御手段と、
を備える用紙処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記連続紙を搬送方向に沿って切断する場合、前記第１刃物の刃先が搬送される連続紙に打ち込まれた状態を維持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記切断器は、前記連続紙の搬送方向から見たとき前記第１刃物の刃先が重なるように、前記第１刃物を前記連続紙の搬送方向へ配列した請求項３に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に孔を形成する刃先を有する第３刃物を備える請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に円形孔を形成する尖端を有する針部材を備える請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記連続紙に設けられ、前記切断情報が記憶された記録媒体から前記切断情報を読み取り、前記制御手段に送信する読み取り手段を備える請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記第２刃物の打ち込み動作に合わせて前記連続紙の搬送速度を制御する請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項１】
搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向いた第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、
前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動させる移動手段と、
前記連続紙の切断情報に基づいて、前記切断器を前記連続紙の幅方向に移動すると共に、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を打ち込む動作を制御する制御手段と、
を備える用紙処理装置。
【請求項２】
搬送される連続紙の搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の幅方向に配列され、刃先が前記連続紙の搬送方向に向いた第１刃物と、前記搬送経路上に設けられ且つ前記連続紙の搬送方向及び幅方向に複数配列され、刃先が前記連続紙の幅方向に向くと共に前記連続紙の搬送方向から見たとき幅方向に繋がって見える第２刃物と、前記第１刃物の刃先及び前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む打ち込み手段と、を有する切断器と、
前記連続紙の切断情報に基づいて、前記第１刃物の刃先又は前記第２刃物の刃先を前記連続紙に打ち込む動作を制御する制御手段と、
を備える用紙処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記連続紙を搬送方向に沿って切断する場合、前記第１刃物の刃先が搬送される連続紙に打ち込まれた状態を維持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記切断器は、前記連続紙の搬送方向から見たとき前記第１刃物の刃先が重なるように、前記第１刃物を前記連続紙の搬送方向へ配列した請求項３に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に孔を形成する刃先を有する第３刃物を備える請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記切断器は、前記連続紙の幅方向に配列され前記打ち込み手段で打ち込まれて前記連続紙に円形孔を形成する尖端を有する針部材を備える請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記連続紙に設けられ、前記切断情報が記憶された記録媒体から前記切断情報を読み取り、前記制御手段に送信する読み取り手段を備える請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記第２刃物の打ち込み動作に合わせて前記連続紙の搬送速度を制御する請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−２３４７０４（Ｐ２００９−２３４７０４Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８１７６３（Ｐ２００８−８１７６３）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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