用紙積載用パレット
【課題】次工程におけるパレット上の用紙の向きにかかわらず、ノンストップ給紙装置又はノンストップ排紙装置内において、パレットを所望の方向に向けて使用すること。
【解決手段】パレット１０は複数の用紙Ｐを積載するとともに、棒体１５ａを有する仮受け台１５との間で用紙Ｐを移載する。パレット１０の上面に一方向に沿って、仮受け台１５の棒体１５ａが進入可能な複数の第１溝１１ａが設けられている。同様にパレット１０の上面に、一方向に直交する方向に沿って、仮受け台１５の棒体１５ａが進入可能な複数の第２溝１１ｂが設けられている。
【解決手段】パレット１０は複数の用紙Ｐを積載するとともに、棒体１５ａを有する仮受け台１５との間で用紙Ｐを移載する。パレット１０の上面に一方向に沿って、仮受け台１５の棒体１５ａが進入可能な複数の第１溝１１ａが設けられている。同様にパレット１０の上面に、一方向に直交する方向に沿って、仮受け台１５の棒体１５ａが進入可能な複数の第２溝１１ｂが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノンストップ給排紙装置内で用いられ、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、枚葉機で処理された用紙の給紙および排紙を途中でストップさせることなく連続して行うために、ノンストップ給排紙装置が用いられている。このようなノンストップ給排紙装置は上下方向に移動可能な昇降台と、昇降台上のパレットとを有している。例えば用紙の排紙を行なう場合、パレットの上面に向けて順次排出される処理済みの用紙をパレットの上面に厚さ方向に積み重ねつつ昇降台を下降させてパレット上に積載された用紙の上面の高さをほぼ一定に保つようにする。そしてパレット上に所定量の用紙が載置されたときに、パレット上に積載された用紙の上方に仮受け台を水平方向に引き抜き可能に配置し、排出されてくる用紙をこの仮受け台上に積み重ねつつ昇降台から用紙が積載されたパレットを取り外す。そして用紙が積載されていないパレットを昇降台上に載置し、昇降台をこのパレットが仮受け台に近接する位置まで上昇させるとともに仮受け台を水平方向に引き抜いて仮受け台上に積載された用紙をパレットの上面に移している。
【０００３】
ところで、排紙された複数の用紙を積載したパレットは、その後次工程に送られて、パレット上の用紙に対して次の処理が施される。
【０００４】
従来、パレット上には仮受け台が進入するための溝が設けられているが、このパレット上の溝は一方向のみに設けられているため、ノンストップ給排紙装置内においてパレットの向きも一方向に定まってしまう。このため次工程におけるパレット上の用紙の向きに合わせてノンストップ給排紙装置内において使用されるパレットを選定する必要があり、作業が煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３９１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、次工程におけるパレット上の用紙の向きを考慮することなく、ノンストップ給排紙装置内において使用が可能となる用紙積載用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットにおいて、パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第１溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第２溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。
【０００８】
本発明は、第１溝の配置ピッチは、第２溝の配置ピッチと同一となっていることを特徴とする用紙積載用パレットである。
【０００９】
本発明は、パレットはパレット基台と、パレット基台上に設けられ、上面に複数の第１溝と複数の第２溝が形成されたパレット本体とを有し、パレット本体の周縁に外方に向って降下する面取り部が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、次工程におけるパレット上の用紙の向きにかかわらずノンストップ給紙装置又はノンストップ排紙装置内においてパレットを所望の方向に向けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す平面図、図１（ｂ）はパレットの向きを変えたノンストップ排紙装置を示す平面図、図１（ｃ）はパレットを示す平面図。
【図２】図２（ａ）はパレットを示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ方向矢印図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ方向矢印図。
【図３】図３（ａ）はパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す平面図、図３（ｂ）はパレットを示す平面図。
【図４】図４（ａ）はパレットを示す平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ方向矢印図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ方向矢印図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、ノンストップ排紙装置の作用を示す図。
【図６】図６（ａ）は比較例としてのノンストップ排紙装置を示す図、図６（ｂ）はそのパレットを示す平面図。
【図７】図７は本発明の第２の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す図。
【図８】図８は本発明の第３の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ給紙装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の実施の形態
次に図１乃至図５により本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１３】
まず用紙積載用パレットが組込まれるノンストップ排紙装置について述べる。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５（ａ）（ｂ）に示すように、このノンストップ排紙装置２０は、昇降台１３と、この昇降台１３上に載置される本発明による用紙載置用パレット１０と、昇降台１３を上下方向に移動させる昇降装置１４と、パレット１０の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット１０の上方から退避可能な左右一対のレール１６と、このレール１６によって支持される仮受け台１５とを備えている。また前工程において印刷が施された枚葉の用紙Ｐが搬送ローラ２２によって搬送され、搬送ローラ２２によって搬送された用紙Ｐは排出ローラ２１を介してパレット１０上に積載される。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５（ａ）（ｂ）に示すように、仮受け台１５は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体１５ａと、これらの棒体１５ａの一端を相互に連結したコの字形の連結部材１５ｂとを有し、全体として櫛状をなしている。
【００１６】
次に図１（ａ）（ｂ）（ｃ）により、本発明による用紙積載用パレット１０について説明する。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、パレット１０の上面には、仮受け台１５の各棒体１５ａを受け入れる複数本の第１溝１１ａが所定の間隔をおいて平行に設けられており、同様にパレット１０の上面には第１溝１１ａに直交する第２溝１１ｂが所定の間隔をおいて平行に設けられている。各溝１１ａ、１１ｂは、受け入れた棒体１５ａの最上部がパレット１０の上面よりも低くなるよう、棒体１５ａの径よりも大きな深さを有している。
【００１８】
次に図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図２（ａ）（ｂ）により、パレット１０について更に述べる。
【００１９】
パレット１０は合成樹脂製のパレット基台１２と、合成樹脂製のパレット基台１２上に設けられた木製のパレット本体１１とからなり、パレット１０は全体として平面長方形状をなし、パレット本体１１の上面に、上述のように複数本の第１溝１１ａと、複数本の第２溝１１ｂとが設けられている。このうち各第１溝１１ａはパレット１０の一方の長辺から他方の長辺に向って延び、各第２溝１１ｂはパレット１０の一方の短辺から他方の短辺に向って延び、このため複数の第１溝１１ａと複数の第２溝１１ｂとは互いに直交している。
【００２０】
また第１溝１１ａの配置ピッチＰ１と第２溝１１ｂの配置ピッチＰ２は互いに同一となっており、第１溝１１ａの配置ピッチＰ１と第２溝１１ｂの配置ピッチＰ２は、仮受け台１５の各棒体１５ａの配置ピッチとも同一となっている。
【００２１】
このような構成にすることにより第１溝１１ａ又は第２溝１１ｂのどちらでも用紙Ｐの搬送方向に向くように配置が可能になる。また、方向を間違えてもパレットの溝の損傷を低減できる。
【００２２】
次に、このような構成からなる本実施の形態に作用について説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５（ａ）（ｂ）に示すように、印刷開始時において、空のパレット１０が載置された昇降台１３は上限位置に配置されている。なお、レール１６は退避しており、パレット１０の上方には仮受け台１５は存在していない。
【００２３】
この状態で、前工程において印刷が施された用紙Ｐが搬送ローラ２２によって搬送され、用紙Ｐは排出ローラ２１からノンストップ排紙装置２０に送られ、ノンストップ排紙装置２０のパレット１０の上面に順次厚さ方向に積み重ねられる。このとき昇降台１３が所定ストロークずつ下降してパレット１０上の用紙Ｐの上面がほぼ一定の高さに保たれる（図５（ａ）参照）。パレット１０上に所定量の用紙Ｐが載置されると、用紙カウンターまたはセンサ（不図示）がこれを検知し、レール１６がパレット１０の上方に配置されるとともに、昇降台１３が下限位置まで下降する。そのとき、レール１６に支持された仮受け台１５の上面に用紙Ｐが堆積し始める（図５（ｂ）参照）。
【００２４】
この場合、昇降台１３上において、パレット１０はその短辺が用紙Ｐの搬送方向を向くように配置され、仮受け台１５の棒体１５ａはパレット１０上の第１溝１１ａ内に挿入可能となる（図１（ａ）（ｃ））。
【００２５】
次に作業者は、昇降台１３から用紙Ｐが積載されたパレット１０を取り外し、その代わりに空のパレット１０を昇降台１３上に載置する。次に、昇降台１３が上昇し、パレット１０の第１溝１１ａが仮受け台１５の棒体１５ａを受け入れ、パレット１０の上面が棒体１５ａに支持された用紙Ｐの下面を突き上げて用紙Ｐを棒体１５ａから持ち上げる。昇降台１３は、第１溝１１ａの底面が棒体１１ａの最下部に接する直前の位置で停止する。このようにして、仮受け台１５上の用紙Ｐがパレット１０上に移載される。次に仮受け台１５を支持するレール１６がパレット１０上から退避する。
【００２６】
用紙Ｐが積載されたパレット１０は、次に後工程に送られ、この後工程において、用紙Ｐに対する後工程処理が行なわれる。この場合、パレット１０および用紙Ｐは、いずれも短辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向いており、用紙Ｐに対しては短辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向いた状態で後工程処理、例えば打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。
【００２７】
他方、用紙Ｐに対して、その長辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向いた状態で後工程処理を施す場合、予め昇降台１３上にパレット１０をその長辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向くよう載置しておく（図１（ｂ））。この場合、パレット１０上に用紙Ｐはその長辺が搬送方向Ｌを向くよう載置される。
【００２８】
図１（ｂ）に示す状態において、昇降台１３上のパレット１０の向きは、図１（ａ）（ｃ）に示すパレット１０の向きに対して直交する。しかしながら、パレット１０の上面に、第１溝１１ａに直交する第２溝１１ｂが設けられているので、パレット１０の第２溝１１ｂ内に仮受け台１５の各棒体１５ａを確実に進入させることができ、仮受け台１５上の用紙Ｐを確実にパレット１０上に移載することができる。
【００２９】
次に図６（ａ）（ｂ）により本発明の比較例について説明する。
【００３０】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、パレット１０の上面に一方の短辺から他方の短辺に向って一方向に延びる溝１１ａのみが形成されている場合、昇降台１３上にパレット１０を載置する際、パレット１０の溝１１ａを用紙Ｐの搬送方向Ｌに合わせる必要がある。図６（ａ）（ｂ）において、昇降台１３上のパレット１０および用紙Ｐは、いずれもその短辺が搬送方向Ｌを向いている。
【００３１】
しかしながら、後工程処理の都合から、昇降台１３上のパレット１０および用紙Ｐの向きを、その長辺が搬送方向Ｌを向くよう揃えたい場合、昇降台１３上に載置するパレット１０として、パレット１０上の溝１１ａが一方の長辺から他方の長辺に向って延びる別個のパレット１０を準備する必要がある。
【００３２】
これに対して本発明によれば、パレット１０の上面に第１溝１１ａと、この第１溝１１ａに直交する第２溝１１ｂとが設けられているので、後工程処理の都合に応じて同一のパレット１０をその向きを変えて昇降台１３上に載置するだけで対応することができ、パレット１０および用紙Ｐの向き毎に別個のパレット１０を準備する必要はない。
【００３３】
次に図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）によりパレットの変形例について説明する。
【００３４】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、パレット１０は平面長方形状をもっている例を示したが、これに限らずパレット１０が平面正方形状をもっていてもよい（図３（ａ）（ｂ））。
【００３５】
さらに図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、パレット１０は合成樹脂製のパレット基台１２と、合成樹脂製のパレット基台１２上に設けられた木製のパレット本体１３とを有している。また木製のパレット本体１３のうちパレット１０の短辺に沿った２つの周縁に、外方に向って降下する面取り部１１Ａが形成されている。この面取り部１１Ａを、パレット１０の全周に設けてもよい。このようにパレット１０に面取り部１１Ａを設けることにより、パレット１０の周縁と仮受け台１５の棒体１５ａとが干渉してパレット１０の周縁が傷付くことを防止することができる。
【００３６】
第２の実施の形態
次に図７により本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００３７】
図７に示す第２の実施の形態は、前工程において印刷が施された用紙Ｐが搬送ローラ２２および排出ローラ２１を介してノンストップ排紙装置２０のパレット１０上に供給される代わりに、巻出部２８から巻出されたシートＳがシートカッタ２７により切断されて枚葉の用紙Ｐとなり、この用紙Ｐが高速コンベア２６および低速コンベア２５を経て排出ローラ２１からパレット１０上に供給される点が異なるのみであり、他の構成は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００３８】
図７に示す第２の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００３９】
図７において、巻出部２８から巻出されたシートＳは、シートカッタ２７により切断されて枚葉の用紙Ｐとなり、この用紙Ｐは高速コンベア２６および低速コンベア２５によって搬送される。この間、低速コンベア２５上で用紙Ｐはさしみ状に重ね合わされた後、排出ローラ２１からノンストップ排紙装置２０のパレット１０上へ送られる。
【００４０】
パレット１０上の用紙Ｐは、その後、後工程に送られ、打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。
【００４１】
第３の実施の形態
次に図８により本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４２】
図８に示す第３の実施の形態は、パレット１０をノンストップ排紙装置２０に組込む代わりに、ノンストップ給紙装置３０にパレット１０を組込む点が異なるのみであり、他の構成は図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００４３】
図８に示す第３の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００４４】
図８に示すように、ノンストップ給紙装置３０は、昇降台１３と、この昇降台１３上に載置される本発明によるパレット１０と、昇降台１３を上下方向に移動させる昇降装置１４と、パレット１０の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット１０の上方から退避可能な左右一対のレール１６と、このレール１６によって支持される仮受け台１５とを備えている。
【００４５】
仮受け台１５は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体１５ａと、これらの棒体１５ａの一端を相互に連結したコの字形の連結部材１５ｂとを有し、全体として櫛状をなしている。
【００４６】
図８において、給紙動作を始める際、枚葉用紙Ｐが積載されたパレット１０を載置した昇降台１３は上限位置に配置されている。なお、レール１６および仮受け台１１は退避している。
【００４７】
パレット１０の上面の用紙Ｐが順次供給ローラ３３により駆動されて、送りローラ３１および搬送ローラ３２により送られる。このとき昇降台１３が所定ストロークずつ上昇してパレット１０上の用紙Ｐの上面がほぼ一定の高さに保たれる。搬送ローラ３２により送られた用紙Ｐに対しては、その後、後工程で印刷等の処理が施される。パレット１０上の用紙Ｐが減少して所定量に達すると、用紙カウンターまたはセンサ（不図示）がこれを検知し、レール１６および仮受け台１５がパレット１０の上方に配置される。このときパレット１０の第１溝１１ａまたは第２溝１１ｂが仮受け台１５の棒体１５ａを受け入れ、パレット１０上の用紙Ｐが仮受け台１５側に移載される。その後空のパレット１３が降下し、仮受け台１５上の用紙Ｐが供給ローラ３３により送りローラ３１および搬送ローラ３２側へ送られる。その後、仮受け台１５の下方に用紙Ｐを積載した新しいパレット１０が準備され、この新しいパレット１０が上昇する。次にレール１０および仮受け台１５が通退避して、仮受け台１５上の用紙Ｐが新しいパレット１０に積載された用紙Ｐ上に移載される。
【００４８】
なお図８に示す実施の形態において、供給ローラ３３を設置した例を示したが、これに限らず供給ローラ３３の代わりに用紙Ｐを吸着する吸着パッドを設け、この吸着パッドにより用紙Ｐを吸着して送りローラ３１側へ供給してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０ パレット
１１ パレット本体
１１ａ 第１溝
１１ｂ 第２溝
１１Ａ 面取り部
１２ パレット基台
１３ 昇降台
１５ 仮受け台
１５ａ 棒体
１６ レール
２０ ノンストップ排紙装置
３０ ノンストップ給紙装置
【技術分野】
【０００１】
本発明はノンストップ給排紙装置内で用いられ、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、枚葉機で処理された用紙の給紙および排紙を途中でストップさせることなく連続して行うために、ノンストップ給排紙装置が用いられている。このようなノンストップ給排紙装置は上下方向に移動可能な昇降台と、昇降台上のパレットとを有している。例えば用紙の排紙を行なう場合、パレットの上面に向けて順次排出される処理済みの用紙をパレットの上面に厚さ方向に積み重ねつつ昇降台を下降させてパレット上に積載された用紙の上面の高さをほぼ一定に保つようにする。そしてパレット上に所定量の用紙が載置されたときに、パレット上に積載された用紙の上方に仮受け台を水平方向に引き抜き可能に配置し、排出されてくる用紙をこの仮受け台上に積み重ねつつ昇降台から用紙が積載されたパレットを取り外す。そして用紙が積載されていないパレットを昇降台上に載置し、昇降台をこのパレットが仮受け台に近接する位置まで上昇させるとともに仮受け台を水平方向に引き抜いて仮受け台上に積載された用紙をパレットの上面に移している。
【０００３】
ところで、排紙された複数の用紙を積載したパレットは、その後次工程に送られて、パレット上の用紙に対して次の処理が施される。
【０００４】
従来、パレット上には仮受け台が進入するための溝が設けられているが、このパレット上の溝は一方向のみに設けられているため、ノンストップ給排紙装置内においてパレットの向きも一方向に定まってしまう。このため次工程におけるパレット上の用紙の向きに合わせてノンストップ給排紙装置内において使用されるパレットを選定する必要があり、作業が煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３９１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、次工程におけるパレット上の用紙の向きを考慮することなく、ノンストップ給排紙装置内において使用が可能となる用紙積載用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットにおいて、パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第１溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第２溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。
【０００８】
本発明は、第１溝の配置ピッチは、第２溝の配置ピッチと同一となっていることを特徴とする用紙積載用パレットである。
【０００９】
本発明は、パレットはパレット基台と、パレット基台上に設けられ、上面に複数の第１溝と複数の第２溝が形成されたパレット本体とを有し、パレット本体の周縁に外方に向って降下する面取り部が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、次工程におけるパレット上の用紙の向きにかかわらずノンストップ給紙装置又はノンストップ排紙装置内においてパレットを所望の方向に向けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す平面図、図１（ｂ）はパレットの向きを変えたノンストップ排紙装置を示す平面図、図１（ｃ）はパレットを示す平面図。
【図２】図２（ａ）はパレットを示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ方向矢印図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ方向矢印図。
【図３】図３（ａ）はパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す平面図、図３（ｂ）はパレットを示す平面図。
【図４】図４（ａ）はパレットを示す平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ方向矢印図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ方向矢印図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、ノンストップ排紙装置の作用を示す図。
【図６】図６（ａ）は比較例としてのノンストップ排紙装置を示す図、図６（ｂ）はそのパレットを示す平面図。
【図７】図７は本発明の第２の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す図。
【図８】図８は本発明の第３の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ給紙装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の実施の形態
次に図１乃至図５により本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１３】
まず用紙積載用パレットが組込まれるノンストップ排紙装置について述べる。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５（ａ）（ｂ）に示すように、このノンストップ排紙装置２０は、昇降台１３と、この昇降台１３上に載置される本発明による用紙載置用パレット１０と、昇降台１３を上下方向に移動させる昇降装置１４と、パレット１０の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット１０の上方から退避可能な左右一対のレール１６と、このレール１６によって支持される仮受け台１５とを備えている。また前工程において印刷が施された枚葉の用紙Ｐが搬送ローラ２２によって搬送され、搬送ローラ２２によって搬送された用紙Ｐは排出ローラ２１を介してパレット１０上に積載される。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５（ａ）（ｂ）に示すように、仮受け台１５は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体１５ａと、これらの棒体１５ａの一端を相互に連結したコの字形の連結部材１５ｂとを有し、全体として櫛状をなしている。
【００１６】
次に図１（ａ）（ｂ）（ｃ）により、本発明による用紙積載用パレット１０について説明する。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、パレット１０の上面には、仮受け台１５の各棒体１５ａを受け入れる複数本の第１溝１１ａが所定の間隔をおいて平行に設けられており、同様にパレット１０の上面には第１溝１１ａに直交する第２溝１１ｂが所定の間隔をおいて平行に設けられている。各溝１１ａ、１１ｂは、受け入れた棒体１５ａの最上部がパレット１０の上面よりも低くなるよう、棒体１５ａの径よりも大きな深さを有している。
【００１８】
次に図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図２（ａ）（ｂ）により、パレット１０について更に述べる。
【００１９】
パレット１０は合成樹脂製のパレット基台１２と、合成樹脂製のパレット基台１２上に設けられた木製のパレット本体１１とからなり、パレット１０は全体として平面長方形状をなし、パレット本体１１の上面に、上述のように複数本の第１溝１１ａと、複数本の第２溝１１ｂとが設けられている。このうち各第１溝１１ａはパレット１０の一方の長辺から他方の長辺に向って延び、各第２溝１１ｂはパレット１０の一方の短辺から他方の短辺に向って延び、このため複数の第１溝１１ａと複数の第２溝１１ｂとは互いに直交している。
【００２０】
また第１溝１１ａの配置ピッチＰ１と第２溝１１ｂの配置ピッチＰ２は互いに同一となっており、第１溝１１ａの配置ピッチＰ１と第２溝１１ｂの配置ピッチＰ２は、仮受け台１５の各棒体１５ａの配置ピッチとも同一となっている。
【００２１】
このような構成にすることにより第１溝１１ａ又は第２溝１１ｂのどちらでも用紙Ｐの搬送方向に向くように配置が可能になる。また、方向を間違えてもパレットの溝の損傷を低減できる。
【００２２】
次に、このような構成からなる本実施の形態に作用について説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５（ａ）（ｂ）に示すように、印刷開始時において、空のパレット１０が載置された昇降台１３は上限位置に配置されている。なお、レール１６は退避しており、パレット１０の上方には仮受け台１５は存在していない。
【００２３】
この状態で、前工程において印刷が施された用紙Ｐが搬送ローラ２２によって搬送され、用紙Ｐは排出ローラ２１からノンストップ排紙装置２０に送られ、ノンストップ排紙装置２０のパレット１０の上面に順次厚さ方向に積み重ねられる。このとき昇降台１３が所定ストロークずつ下降してパレット１０上の用紙Ｐの上面がほぼ一定の高さに保たれる（図５（ａ）参照）。パレット１０上に所定量の用紙Ｐが載置されると、用紙カウンターまたはセンサ（不図示）がこれを検知し、レール１６がパレット１０の上方に配置されるとともに、昇降台１３が下限位置まで下降する。そのとき、レール１６に支持された仮受け台１５の上面に用紙Ｐが堆積し始める（図５（ｂ）参照）。
【００２４】
この場合、昇降台１３上において、パレット１０はその短辺が用紙Ｐの搬送方向を向くように配置され、仮受け台１５の棒体１５ａはパレット１０上の第１溝１１ａ内に挿入可能となる（図１（ａ）（ｃ））。
【００２５】
次に作業者は、昇降台１３から用紙Ｐが積載されたパレット１０を取り外し、その代わりに空のパレット１０を昇降台１３上に載置する。次に、昇降台１３が上昇し、パレット１０の第１溝１１ａが仮受け台１５の棒体１５ａを受け入れ、パレット１０の上面が棒体１５ａに支持された用紙Ｐの下面を突き上げて用紙Ｐを棒体１５ａから持ち上げる。昇降台１３は、第１溝１１ａの底面が棒体１１ａの最下部に接する直前の位置で停止する。このようにして、仮受け台１５上の用紙Ｐがパレット１０上に移載される。次に仮受け台１５を支持するレール１６がパレット１０上から退避する。
【００２６】
用紙Ｐが積載されたパレット１０は、次に後工程に送られ、この後工程において、用紙Ｐに対する後工程処理が行なわれる。この場合、パレット１０および用紙Ｐは、いずれも短辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向いており、用紙Ｐに対しては短辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向いた状態で後工程処理、例えば打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。
【００２７】
他方、用紙Ｐに対して、その長辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向いた状態で後工程処理を施す場合、予め昇降台１３上にパレット１０をその長辺が用紙Ｐの搬送方向Ｌを向くよう載置しておく（図１（ｂ））。この場合、パレット１０上に用紙Ｐはその長辺が搬送方向Ｌを向くよう載置される。
【００２８】
図１（ｂ）に示す状態において、昇降台１３上のパレット１０の向きは、図１（ａ）（ｃ）に示すパレット１０の向きに対して直交する。しかしながら、パレット１０の上面に、第１溝１１ａに直交する第２溝１１ｂが設けられているので、パレット１０の第２溝１１ｂ内に仮受け台１５の各棒体１５ａを確実に進入させることができ、仮受け台１５上の用紙Ｐを確実にパレット１０上に移載することができる。
【００２９】
次に図６（ａ）（ｂ）により本発明の比較例について説明する。
【００３０】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、パレット１０の上面に一方の短辺から他方の短辺に向って一方向に延びる溝１１ａのみが形成されている場合、昇降台１３上にパレット１０を載置する際、パレット１０の溝１１ａを用紙Ｐの搬送方向Ｌに合わせる必要がある。図６（ａ）（ｂ）において、昇降台１３上のパレット１０および用紙Ｐは、いずれもその短辺が搬送方向Ｌを向いている。
【００３１】
しかしながら、後工程処理の都合から、昇降台１３上のパレット１０および用紙Ｐの向きを、その長辺が搬送方向Ｌを向くよう揃えたい場合、昇降台１３上に載置するパレット１０として、パレット１０上の溝１１ａが一方の長辺から他方の長辺に向って延びる別個のパレット１０を準備する必要がある。
【００３２】
これに対して本発明によれば、パレット１０の上面に第１溝１１ａと、この第１溝１１ａに直交する第２溝１１ｂとが設けられているので、後工程処理の都合に応じて同一のパレット１０をその向きを変えて昇降台１３上に載置するだけで対応することができ、パレット１０および用紙Ｐの向き毎に別個のパレット１０を準備する必要はない。
【００３３】
次に図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）によりパレットの変形例について説明する。
【００３４】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、パレット１０は平面長方形状をもっている例を示したが、これに限らずパレット１０が平面正方形状をもっていてもよい（図３（ａ）（ｂ））。
【００３５】
さらに図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、パレット１０は合成樹脂製のパレット基台１２と、合成樹脂製のパレット基台１２上に設けられた木製のパレット本体１３とを有している。また木製のパレット本体１３のうちパレット１０の短辺に沿った２つの周縁に、外方に向って降下する面取り部１１Ａが形成されている。この面取り部１１Ａを、パレット１０の全周に設けてもよい。このようにパレット１０に面取り部１１Ａを設けることにより、パレット１０の周縁と仮受け台１５の棒体１５ａとが干渉してパレット１０の周縁が傷付くことを防止することができる。
【００３６】
第２の実施の形態
次に図７により本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００３７】
図７に示す第２の実施の形態は、前工程において印刷が施された用紙Ｐが搬送ローラ２２および排出ローラ２１を介してノンストップ排紙装置２０のパレット１０上に供給される代わりに、巻出部２８から巻出されたシートＳがシートカッタ２７により切断されて枚葉の用紙Ｐとなり、この用紙Ｐが高速コンベア２６および低速コンベア２５を経て排出ローラ２１からパレット１０上に供給される点が異なるのみであり、他の構成は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００３８】
図７に示す第２の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００３９】
図７において、巻出部２８から巻出されたシートＳは、シートカッタ２７により切断されて枚葉の用紙Ｐとなり、この用紙Ｐは高速コンベア２６および低速コンベア２５によって搬送される。この間、低速コンベア２５上で用紙Ｐはさしみ状に重ね合わされた後、排出ローラ２１からノンストップ排紙装置２０のパレット１０上へ送られる。
【００４０】
パレット１０上の用紙Ｐは、その後、後工程に送られ、打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。
【００４１】
第３の実施の形態
次に図８により本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４２】
図８に示す第３の実施の形態は、パレット１０をノンストップ排紙装置２０に組込む代わりに、ノンストップ給紙装置３０にパレット１０を組込む点が異なるのみであり、他の構成は図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００４３】
図８に示す第３の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００４４】
図８に示すように、ノンストップ給紙装置３０は、昇降台１３と、この昇降台１３上に載置される本発明によるパレット１０と、昇降台１３を上下方向に移動させる昇降装置１４と、パレット１０の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット１０の上方から退避可能な左右一対のレール１６と、このレール１６によって支持される仮受け台１５とを備えている。
【００４５】
仮受け台１５は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体１５ａと、これらの棒体１５ａの一端を相互に連結したコの字形の連結部材１５ｂとを有し、全体として櫛状をなしている。
【００４６】
図８において、給紙動作を始める際、枚葉用紙Ｐが積載されたパレット１０を載置した昇降台１３は上限位置に配置されている。なお、レール１６および仮受け台１１は退避している。
【００４７】
パレット１０の上面の用紙Ｐが順次供給ローラ３３により駆動されて、送りローラ３１および搬送ローラ３２により送られる。このとき昇降台１３が所定ストロークずつ上昇してパレット１０上の用紙Ｐの上面がほぼ一定の高さに保たれる。搬送ローラ３２により送られた用紙Ｐに対しては、その後、後工程で印刷等の処理が施される。パレット１０上の用紙Ｐが減少して所定量に達すると、用紙カウンターまたはセンサ（不図示）がこれを検知し、レール１６および仮受け台１５がパレット１０の上方に配置される。このときパレット１０の第１溝１１ａまたは第２溝１１ｂが仮受け台１５の棒体１５ａを受け入れ、パレット１０上の用紙Ｐが仮受け台１５側に移載される。その後空のパレット１３が降下し、仮受け台１５上の用紙Ｐが供給ローラ３３により送りローラ３１および搬送ローラ３２側へ送られる。その後、仮受け台１５の下方に用紙Ｐを積載した新しいパレット１０が準備され、この新しいパレット１０が上昇する。次にレール１０および仮受け台１５が通退避して、仮受け台１５上の用紙Ｐが新しいパレット１０に積載された用紙Ｐ上に移載される。
【００４８】
なお図８に示す実施の形態において、供給ローラ３３を設置した例を示したが、これに限らず供給ローラ３３の代わりに用紙Ｐを吸着する吸着パッドを設け、この吸着パッドにより用紙Ｐを吸着して送りローラ３１側へ供給してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０ パレット
１１ パレット本体
１１ａ 第１溝
１１ｂ 第２溝
１１Ａ 面取り部
１２ パレット基台
１３ 昇降台
１５ 仮受け台
１５ａ 棒体
１６ レール
２０ ノンストップ排紙装置
３０ ノンストップ給紙装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットにおいて、
パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第１溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第２溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレット。
【請求項２】
第１溝の配置ピッチは、第２溝の配置ピッチと同一となっていることを特徴とする請求項１記載の用紙積載用パレット。
【請求項３】
パレットはパレット基台と、パレット基台上に設けられ、上面に複数の第１溝と複数の第２溝が形成されたパレット本体とを有し、パレット本体の周縁に外方に向って降下する面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の用紙積載用パレット。
【請求項１】
複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットにおいて、
パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第１溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第２溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレット。
【請求項２】
第１溝の配置ピッチは、第２溝の配置ピッチと同一となっていることを特徴とする請求項１記載の用紙積載用パレット。
【請求項３】
パレットはパレット基台と、パレット基台上に設けられ、上面に複数の第１溝と複数の第２溝が形成されたパレット本体とを有し、パレット本体の周縁に外方に向って降下する面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の用紙積載用パレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５４８０６（Ｐ２０１２−２５４８０６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２８４５３（Ｐ２０１１−１２８４５３）
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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