画像形成装置
【課題】撹拌部材を円滑に回転させることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
感光ドラム８を備えるドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能な現像カートリッジ７とを有し、本体ケーシング２に着脱可能なプロセスカートリッジ５を備えるプリンタ１において、現像カートリッジ７のトナー収容部内に、トナーを撹拌するためのアジテータ２３と、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着動作に連動してトナーをほぐすためのほぐし部材６１とを設ける。
【解決手段】
感光ドラム８を備えるドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能な現像カートリッジ７とを有し、本体ケーシング２に着脱可能なプロセスカートリッジ５を備えるプリンタ１において、現像カートリッジ７のトナー収容部内に、トナーを撹拌するためのアジテータ２３と、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着動作に連動してトナーをほぐすためのほぐし部材６１とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタとして、静電潜像が形成される感光体と、感光体に現像剤を供給する現像ユニットとを備えるプリンタが知られている。
【０００３】
このようなプリンタに備えられる現像ユニットとして、例えば、トナーを収容するトナー収容室と、トナー収容室内のトナーを撹拌するアジテータと、トナー収容室内のトナーを感光ドラムに供給する現像ローラとを備える現像カートリッジが知られている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０３９４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、上記した特許文献１に記載の現像カートリッジでは、高温条件下に放置された場合に、トナー粒子が互いに凝集してしまう場合がある。また、現像カートリッジを輸送するときに、トナー粒子が、自重によって互いの隙間に入り込み、凝集する場合がある。
【０００６】
これらの場合、トナーの流動性が低くなっているため、現像カートリッジを駆動させるときに、凝集したトナーによりアジテータの回転が妨げられる場合がある。
【０００７】
トナーが凝集した状態でアジテータを回転させると、アジテータにかかる負荷が増大し、アジテータが変形する場合がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、撹拌部材を円滑に回転させることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、装置本体に着脱可能なカートリッジを備える画像形成装置であって、カートリッジは、現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部内に配置され、現像剤を撹拌するための撹拌部材とを備える。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、現像剤収容部内に配置され、カートリッジの装置本体への装着動作に連動して現像剤をほぐすためのほぐし部材を備える。
【００１１】
このような構成によれば、カートリッジの装置本体への装着前に現像剤収容部内の現像剤が凝集していたとしても、カートリッジを装置本体に装着するときに、ほぐし部材によって現像剤収容部内の現像剤をほぐすことができる。
【００１２】
そのため、カートリッジを装置本体に装着した後、撹拌部材を円滑に回転させることができ、撹拌部材が変形あるいは破損することを抑制できる。
（２）また、装置本体は、撹拌部材を駆動させる第１駆動部と、ほぐし部材を駆動させる第２駆動部とを備えていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、ほぐし部材を、撹拌部材を駆動させる第１駆動部とは別の第２駆動部によって、駆動させることができる。
【００１４】
そのため、撹拌部材を駆動させることなく、ほぐし部材を駆動させることができる。
【００１５】
その結果、撹拌部材が変形あるいは破損することを確実に抑制できる。
（３）また、撹拌部材は、第１回転軸を中心として回転され、ほぐし部材は、第１回転軸と平行な第２回転軸を中心として回転されてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、ほぐし部材を、撹拌部材の第１回転軸とは別の第２回転軸を中心として回転させることができる。
【００１７】
そのため、撹拌部材の第１回転軸を回転させることなく、ほぐし部材を回転させることができる。
【００１８】
その結果、撹拌部材の第１回転軸が変形あるいは破損することを抑制できる。
（４）また、ほぐし部材は、第２回転軸から、第２回転軸の軸線方向と直交する方向に突出するほぐし部を有していてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、簡易な構成で、ほぐし部によって確実に現像剤をほぐすことができる。
（５）また、ほぐし部材は、第１回転軸に対して相対的に離間される第１位置と、第１回転軸に対して第１位置よりも近接される第２位置とに回動可能であってもよい。この場合、ほぐし部材は、カートリッジの装置本体への装着動作に連動して、第１位置から第２位置へ回動され、カートリッジの装置本体への装着が完了したときに、再び、第１位置に配置されてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、ほぐし部材を、カートリッジの装置本体への装着前において、撹拌部材に干渉しないように撹拌部材から離間される第１位置に配置し、カートリッジの装置本体への装着動作に連動して、第１位置から、撹拌部材に対して第１位置よりも近接される第２位置に回動させ、その後、カートリッジの装置本体への装着が完了したときに、再び、第１位置に配置させることができる。
【００２１】
そのため、現像剤を確実にほぐすことができながら、カートリッジが装置本体に装着された後において、ほぐし部材が撹拌部材の回転を妨げることを防止できる。
（６）また、カートリッジは、第２駆動部からの駆動力によって所定の駆動量で不可逆的に回転する回転体を備えていてもよい。この場合、ほぐし部材は、回転体が回転されることにより回動されてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、カートリッジを装置本体に装着するときに、回転体が駆動される間だけ、ほぐし部材を回動させ、カートリッジの装置本体への装着が完了した後に、ほぐし部材の回動を停止させることができる。
【００２３】
そのため、カートリッジが装置本体に装着された後において、ほぐし部材を回動させることなく、撹拌部材を回転させることができる。
【００２４】
その結果、カートリッジが装置本体に装着された後において、ほぐし部材が撹拌部材の回転を妨げることを確実に防止できる。
（７）また、カートリッジは、係合部を有してもよい。回転体は、所定の駆動量での駆動が終了したときに、係合部が係合される被係合部を備えていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、カートリッジの装置本体への装着が完了した後に、回転体の被係合部に係合部を係合させることにより、回転体を回転不能に固定することができる。
【００２６】
そのため、カートリッジを装置本体から離脱させるときにほぐし部材が回動されることを、防止できる。
（８）また、回転体は、駆動力が伝達される歯部と、駆動力が伝達されない欠け歯部とを含む欠け歯ギヤを有していてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、回転体を、簡易な構成で確実に、所定の駆動量で回転させることができる。
（９）また、ほぐし部材は、現像剤収容部の内周面に沿うように配置されていてもよい。
【００２８】
このような構成によれば、現像剤収容部の内周面近傍において、現像剤をほぐすことができる。
（１０）また、現像剤収容部には、現像剤収容部の内周面から現像剤収容部の外側へ向かって凹むように構成され、ほぐし部材を収容するほぐし部材収容部が形成されていてもよい。
【００２９】
この場合、ほぐし部材がほぐし部材収容部に収容されているときに、ほぐし部材の回動方向下流側におけるほぐし部の面は、ほぐし部材収容部が形成されている部分以外の現像剤収容部の内周面と面一になってもよい。
【００３０】
このような構成によれば、カートリッジの装置本体への装着が完了した後において、ほぐし部材が撹拌部材の回転を妨げることを、より防止できる。
（１１）また、カートリッジは、ほぐし部材に連結される連結部を備えていてもよい。この場合、回転体は、連結部と当接される当接部を備えていてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、簡易な構成で、当接部を連結部に当接させて、ほぐし部材を回動させることができる。
（１２）また、カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備えていてもよい。この場合、連結部は、現像カートリッジに設けられ、回転体は、現像カートリッジに設けられていてもよい。
【００３２】
このような構成によれば、回転体と連結部との両方が現像カートリッジに設けられているので、回転体の当接部と、ほぐし部材に連結される連結部とを確実に当接させることができる。
（１３）また、カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備えていてもよい。この場合、連結部は、現像カートリッジに設けられ、回転体は、感光体カートリッジに設けられていてもよい。
【００３３】
このような構成によれば、回転体が感光体カートリッジに設けられているため、現像カートリッジの構成を簡略化することができ、現像カートリッジの低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の画像形成装置によれば、カートリッジを装置本体への装着した後、撹拌部材を円滑に回転させることができ、撹拌部材が変形あるいは破損することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態としてのプリンタを示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すプロセスカートリッジの要部を示す左上側から見た斜視図であって、ほぐし部材が第１位置に配置されている状態を示す。
【図３】図３は、図１に示すプロセスカートリッジの要部を示す左上側から見た斜視図であって、ほぐし部材が第２位置に配置されている状態を示す。
【図４】図４は、図２に示す現像カートリッジのドラムカートリッジへの装着を説明する説明図である。
【図５】図５は、図２に示すプロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着を説明する説明図である。
【図６】図６は、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、（ａ）は、プロセスカートリッジの欠け歯ギヤと、本体ケーシングのラックギヤとが噛合した状態を示し、（ｂ）は、ほぐし部材が第１位置に配置されている状態を示す。
【図７】図７は、図６に続いて、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、（ａ）は、欠け歯ギヤが回転し、当接部が連結部を上側へ押し上げた状態を示し、（ｂ）は、ほぐし部材が第２位置に配置されている状態を示す。
【図８】図８は、図７に続いて、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、（ａ）は、欠け歯ギヤの回転が終了し、欠け歯ギヤとラックギヤとの噛合が解除された状態を示し、（ｂ）は、ほぐし部材が第１位置に配置されている状態を示す。
【図９】図９は、図８に続いて、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着が完了し、係止部材の係止突起が、ほぐし部材駆動ギヤの第１係止溝に嵌合された状態を示す。
【図１０】図１０は、第２実施形態のプロセスカートリッジを説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのレーザプリンタである。
【００３７】
なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面右側を前側とし、図１における紙面左側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。
【００３８】
プリンタ１は、略ボックス形状の装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の前端部には、本体開口部３を開閉するフロントカバー４が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。プリンタ１は、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ５を備えている。
【００３９】
プロセスカートリッジ５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられ、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能に装着される現像カートリッジ７とを備えている。
【００４０】
ドラムカートリッジ６は、感光体の一例としての感光ドラム８を備えている。
【００４１】
感光ドラム８は、左右方向に長手の円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ６に回転可能に設けられている。
【００４２】
現像カートリッジ７は、現像ローラ９を備えている。
【００４３】
現像ローラ９は、左右方向に延びる金属製の現像ローラ軸２４を備え、現像カートリッジ７の後端部において後側から露出されるように設けられ、感光ドラム８に対して前側から接触されている。
【００４４】
また、現像カートリッジ７は、現像ローラ９にトナーを供給する供給ローラ１０、現像ローラ９に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１１を備え、それらの前側に設けられる現像剤収容部の一例としてのトナー収容部２２内には、現像剤の一例としてのトナーが収容され、トナーを撹拌する撹拌部材の一例としてのアジテータ２３が設けられている。
【００４５】
供給ローラ１０は、左右方向に延びる金属製の供給ローラ軸２５を備え、現像ローラ９に前上側から接触されている。
【００４６】
層厚規制ブレード１１は、現像ローラ９に後上側から接触されている。
【００４７】
アジテータ２３は、左右方向に延びる第１回転軸の一例としてのアジテータ軸２６と、アジテータ軸２６の径方向外周面から径方向外側に延びるフィルム状の撹拌羽根２７とを備え、アジテータ軸２６を回転中心として回転される。
【００４８】
トナー収容部２２内のトナーは、供給ローラ１０と現像ローラ９との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１１により、一定厚さの薄層として現像ローラ９の表面に担持される。
【００４９】
一方、感光ドラム８の表面には、感光ドラム８の後上側に対向配置されるスコロトロン型帯電器１２によって一様に帯電された後、感光ドラム８の上側に対向配置されるスキャナユニット１３によって所定の画像データに基づいて露光されることにより、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ９に担持されるトナーが感光ドラム８の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム８の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。
【００５０】
用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１４内に収容されており、ピックアップローラ１５および給紙ローラ１６によって、後上側へＵターンするように搬送されて、レジストローラ１７によって、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と転写ローラ１８との間に給紙される。感光ドラム８と転写ローラ１８との間を通過するときに、用紙Ｐにトナー像が転写される。
【００５１】
そして、用紙Ｐは、加熱ローラ１９と加圧ローラ２０との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。
【００５２】
その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、本体ケーシング２の上面に設けられる排紙トレイ２１に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ６は、図２および図４に示すように、ドラムフレーム３１を備えている。
【００５３】
ドラムフレーム３１は、平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。詳しくは、左右１対の側壁３２、両側壁３２の前端部間に架設される前壁３３、両側壁３２の後端部間の上方に架設される上壁３４、および、両側壁３２の下端部間に架設される下壁３５を備えている。
【００５４】
両側壁３２は、上下前後に延びる側面視略矩形状に形成されている。
【００５５】
前壁３３は、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。
【００５６】
上壁３４は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、感光ドラム８を上側から被覆するように設けられている。また、上壁３４には、スコロトロン型帯電器１２が支持されている。
【００５７】
下壁３５は、前壁３３の下端部に連続して後側へ延びる略平板形状に形成されている。また、下壁３５は、現像カートリッジ７を支持する現像カートリッジ支持部３６と、転写ローラ１８を収容する転写ローラ支持部３７とを備えている。
【００５８】
現像カートリッジ支持部３６は、下壁３５の前側部分であり、前壁３３の下端部に連続して後側へ延びる略平板形状に形成されている。また、現像カートリッジ支持部３６は、レジストローラ１７に対向される対向ローラ２９を備えている。また、現像カートリッジ支持部３６には、現像カートリッジ７のほぐし部材駆動ギヤ６３（後述）を露出させる露出開口３８が形成されている。
【００５９】
対向ローラ２９は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、ドラムカートリッジ６の前後方向略中央において、現像カートリッジ支持部３６に回転可能に支持されている。
【００６０】
露出開口３８は、現像カートリッジ支持部３６の左端部において、対向ローラ２９の後側に配置されている。露出開口３８は、現像カートリッジ支持部３６を上下方向に貫通するように、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
【００６１】
転写ローラ支持部３７は、下壁３５の後側部分であり、感光ドラム８を下側から被覆するように、現像カートリッジ支持部３６の後側に間隔を隔てて配置されている。転写ローラ支持部３７は、転写ローラ１８の周面に沿うように、上側に向かって開放される断面視略Ｕ字形状に形成されている。転写ローラ支持部３７内には、転写ローラ１８が支持されている。また、転写ローラ支持部３７と現像カートリッジ支持部３６との間は、用紙Ｐが通過される通紙口３９（図１参照）として機能する。
【００６２】
そして、ドラムフレーム３１において、現像カートリッジ支持部３６と、現像カートリッジ支持部３６に対応する両側壁３２および前壁３３と、上壁３４の前端縁とによって、現像カートリッジ７を装着するための現像カートリッジ装着部３０が区画されている。
（２）現像カートリッジ
（２−１）現像カートリッジの全体構成
現像カートリッジ７は、現像フレーム４１を備えている。
【００６３】
現像フレーム４１は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されている。詳しくは、現像フレーム４１は、左右１対の側壁４２と、前壁４３と、下壁４４と、上壁４５とを一体的に備えている。
【００６４】
両側壁４２は、上下前後に延びる側面視略矩形状に形成され、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。
【００６５】
また、左側の側壁４２には、本体ケーシング２内の第１駆動部の一例としてのモータ９１（図８（ａ）参照）から駆動力が入力される駆動部４６とが設けられている。
【００６６】
駆動部４６は、現像カップリング４７、現像ギヤ４８、供給ギヤ４９、アイドルギヤ５１、および、アジテータギヤ５０を備えている。
【００６７】
現像カップリング４７は、左側の側壁４２の後端部において、左側の側壁４２の左側に相対回転可能に支持されている。また、現像カップリング４７は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されており、大径ギヤ部５２と、小径ギヤ部５３と、カップリング部５４とを一体的に有している。
【００６８】
大径ギヤ部５２は、現像カップリング４７の右端部に設けられている。大径ギヤ部５２の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。
【００６９】
小径ギヤ部５３は、大径ギヤ部５２よりも小径で、大径ギヤ部５２と中心軸線を共有する略円柱形状に形成されている。小径ギヤ部５３の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。
【００７０】
カップリング部５４は、小径ギヤ部５３よりも小径で、大径ギヤ部５２と中心軸線を共有する略円柱形状に形成されている。カップリング部５４の左側面には、結合凹部５５が形成されている。結合凹部５５には、現像カートリッジ７が本体ケーシング２内に装着された状態で、本体ケーシング２内に備えられる本体カップリング（図示せず）の先端が相対回転不能に挿入され、本体カップリング（図示せず）を介して、モータ９１（図８（ａ）参照）から駆動力が入力される。
【００７１】
現像ギヤ４８は、左側の側壁４２の左側において、現像ローラ軸２４の左端部に相対回転不能に取り付けられている。現像ギヤ４８は、現像カップリング４７の大径ギヤ部５２に後側から噛合されている。
【００７２】
供給ギヤ４９は、左側の側壁４２の左側において、供給ローラ軸２５の左端部に相対回転不能に取り付けられている。供給ギヤ４９は、現像カップリング４７の大径ギヤ部５２に後下側から噛合されている。
【００７３】
アイドルギヤ５１は、左右方向に厚みを有する略円板形状に形成されており、現像カップリング４７の前側において、左側の側壁４２の左側に回転可能に支持されている。また、アイドルギヤ５１は、アイドルギヤ５１の左側半分を構成する大径部５６、および、アイドルギヤ５１の右側半分を構成する小径部５７を一体的に有している。
【００７４】
大径部５６は、略円板形状に形成され、現像カップリング４７の小径ギヤ部５３に前側から噛合されている。
【００７５】
小径部５７は、大径部５６よりも小径で、大径部５６と中心軸線を共有する略円板形状に形成されている。なお、小径部５７は、現像カップリング４７の大径ギヤ部５２の前下側に間隔を隔てて配置されている。
【００７６】
アジテータギヤ５０は、アジテータ軸２６の左端部に相対回転不能に取り付けられている。アジテータギヤ５０は、アイドルギヤ５１の小径部５７に前側から噛合されている。
【００７７】
前壁４３は、両側壁４２の前端部間に架設されるように、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。
【００７８】
下壁４４は、左右方向に延び、前壁４３の下端部に連続するように、両側壁４２の下端部間に架設されている。また、下壁４４には、ほぐし部材６１（後述）のほぐし部６５（後述）が収容されるほぐし部材収容部５８が形成されている。
【００７９】
ほぐし部材収容部５８は、下壁４４の内周面から下側へ凹むように、平面視略矩形状に形成されている。ほぐし部材収容部５８の深さ（上下方向長さ）は、ほぐし部６５の厚みと同じ長さである。
（２−２）ほぐし部材の駆動に関する構成
現像カートリッジ７は、図２、図３および図６に示すように、ほぐし部材６１と、連結部の一例としての係合レバー６２と、回転体の一例としてのほぐし部材駆動ギヤ６３と、係合部の一例としての係止部材７２と、線ばね７１とを備えている。なお、以下の説明では、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２から離脱されている状態を基準として説明する。
【００８０】
ほぐし部材６１は、トナー収容部２２の下側内周面に沿うように、下壁４４の上側に設けられている。ほぐし部材６１は、左右方向に延びる略櫛形状に形成されている。詳しくは、ほぐし部材６１は、第２回転軸の一例としてのほぐし部材駆動軸６４と、複数のほぐし部６５とを備えている。
【００８１】
ほぐし部材駆動軸６４は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、トナー収容部２２の前側下端部において、左右方向に沿って配置されている。また、ほぐし部材駆動軸６４の左端部は、現像カートリッジ７の左側の側壁４２に形成される挿通穴（図示せず）に回転可能に挿通され、左側の側壁４２よりも左側に露出されている。また、ほぐし部材駆動軸６４の左端部は、左側の側壁４２から左側に露出されている部分において、断面略Ｄ字形状に形成されている。なお、ほぐし部材駆動軸６４の右端部は、現像カートリッジ７の右側の側壁４２に回転可能に支持されている。
【００８２】
複数のほぐし部６５は、左右方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、ほぐし部６５は、トナー収容部２２の下側内周面に沿って湾曲するように、ほぐし部材駆動軸６４から後側へ向かって延びる略平板形状に形成されている。
【００８３】
そして、ほぐし部材６１は、ほぐし部６５がトナー収容部２２内のほぐし部材収容部５８内に収容される第１位置（図２参照）と、ほぐし部６５がトナー収容部２２内のほぐし部材収容部５８内から上側へ突出される第２位置（図３参照）とに、ほぐし部材駆動軸６４を中心として回動される。
【００８４】
なお、ほぐし部材６１が第１位置に配置されているときには、ほぐし部６５の上面８４は、ほぐし部材収容部５８が形成されている部分以外のトナー収容部２２の下側内周面と面一になる。
【００８５】
係合レバー６２は、樹脂などの弾性を有する材料からなり、嵌合部７５と、被当接部７６と、付勢部６６とを一体的に備えている。
【００８６】
嵌合部７５は、左右方向に延びる断面略Ｄ字形の筒形状に形成されている。
【００８７】
被当接部７６は、嵌合部７５の後端部から連続して後下側へ延びる略杆形状に形成されている。
【００８８】
付勢部６６は、後側が開放された側面視略Ｖ字形状に屈曲された平帯形状に形成されている。詳しくは、当接部７６後端部から連続して前上側へ延び、その上端部において後側へ屈曲されている。付勢部６６は、その屈曲部分において弾性変形可能である。
【００８９】
そして、係合レバー６２は、嵌合部７５において、ほぐし部材駆動軸６４の左端部に相対回転不能に外嵌（ほぐし部材駆動軸６４の径方向外側から嵌合）されている。また、付勢部６６の上端部は、現像カートリッジ７の係止レバー規制部７７に下側から当接されている。なお、係止レバー規制部７７は、アジテータ軸２６とほぐし部材駆動軸６４との間において、現像カートリッジ７の左側の側壁４２から左側へ突出する略円柱形状に形成されている。
【００９０】
これにより、係合レバー６２の被当接部７６は、常には、付勢部６６の弾性により下側へ付勢され、ほぐし部材６１は、常には、第１位置に向かって付勢されている。ほぐし部材６１が第１位置に配置されているときには、係合レバー６２の被当接部７６は、後下側へ延びている。
【００９１】
ほぐし部材駆動ギヤ６３は、左右方向に厚みを有する略円板形状に形成されている。ほぐし部材駆動ギヤ６３は、ほぐし部材駆動軸６４の後下側において、下端部が現像カートリッジ７の下壁４４よりも下側へ突出するように、左側の側壁４２の左側に回転可能に支持されている。
【００９２】
ほぐし部材駆動ギヤ６３の周面には、中心角が約９０°をなす部分にギヤ歯が形成されている。すなわち、ほぐし部材駆動ギヤ６３の周面には、ギヤ歯が形成されている歯部６７と、ギヤ歯が形成されていない欠け歯部６８とが形成されている。すなわち、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、欠け歯ギヤとして構成されている。
【００９３】
また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の周面には、被係合部の一例としての第１係止溝７３と、第２係止溝７４とが形成されている。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、当接部６９と被付勢部７０とを備えている。
【００９４】
第１係止溝７３は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の回転中心に対して、歯部６７の左側面視反時計回り方向最上流側端部の反対側に設けられている。第１係止溝７３は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の外周面から、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向内側へ向かって凹む凹溝であって、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向外側へ向かって開放される側面視略Ｕ字形状に形成されている。
【００９５】
第２係止溝７４は、左側面視反時計回り方向において、第１係止溝７３の下流側、かつ、歯部６７の上流側に設けられている。第１係止溝７３は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の外周面から、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向内側へ向かって凹む凹溝であって、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向外側へ向かって開放される側面視略Ｖ字形状に形成されている。詳しくは、第２係止溝７４の左側面視反時計回り方向下流側端縁は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向に沿って延びている。また、第２係止溝７４の左側面視反時計回り方向上流側端縁は、左側面視反時計回り方向に向かうに従って、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向内側へ傾斜されている。
【００９６】
当接部６９は、左側面視反時計回り方向において、第１係止溝７３の上流側、かつ、歯部６７の下流側に設けられている。当接部６９は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左面から左側へ突出し、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向に延びる突条として形成されている。当接部６９は、係合レバー６２の被当接部７６の下側に対向配置されている。
【００９７】
被付勢部７０は、左側面視反時計回り方向において、第１係止溝７３と略同じ位置に設けられている。被付勢部７０は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左面から左側へ突出するように、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向外側へ向かう頂部を有する側面視略凸形状に形成されている。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の頂部は、略円弧形状に形成され、係合レバー６２の被当接部７６の後上側に対向配置されている。
【００９８】
係止部材７２は、樹脂などの弾性を有する材料からなり、回動軸７８と、係止突起７９と、被規制部８０とを一体的に備えている。
【００９９】
回動軸７８は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。
【０１００】
係止突起７９は、回動軸７８の下端部から連続して下側へ延び、その下端部において前下側へ屈曲される略杆形状に形成されている。
【０１０１】
被規制部８０は、回動軸７８の後端部から連続して後下側へ延びる略平板形状に形成されている。
【０１０２】
そして、係止部材７２は、回動軸７８において、左側の側壁４２の左側に回転可能に支持されている。また、被規制部８０の後端部は、現像カートリッジ７の係止部材規制部６０に下側から当接されている。これにより、係止部材７２は、左側面視時計回り方向への回転が規制されている。
【０１０３】
なお、係止部材規制部６０は、係止部材７２の回動軸７８の後側において、現像カートリッジ７の左側の側壁４２から左側へ突出する略円柱形状に形成されている。
【０１０４】
線ばね７１は、前後方向に延びる側面視略直線形状に形成されている。線ばね７１は、その後端部において、左側の側壁４２の左側に支持されており、その前端部において、ほぐし部材駆動ギヤ６３の被付勢部７０の頂部に上側から当接されている。
【０１０５】
これにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、常には、線ばね７１の弾性によって、左側面視時計回りに付勢されている。
【０１０６】
また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第２係止溝７４には、係止部材７２の係止突起７９が嵌合されている。これにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左側面視時計回りの回転が規制されている。
３．本体ケーシング
本体ケーシング２内には、プロセスカートリッジ５の装着を案内する左右１対のガイド溝８１と、ほぐし部材駆動ギヤ６３に噛合される第２駆動部の一例としてのラックギヤ８２とが設けられている。
【０１０７】
両ガイド溝８１は、本体ケーシング２の左右方向両側壁の内側において、左右方向内側へ向かって開放される凹溝であり、屈曲されながら下側へ向かうように、前後方向に延びている。ガイド溝８１の溝幅（上下方向長さ）は、対向ローラ２９の直径よりも長く形成されている。
【０１０８】
ラックギヤ８２は、本体ケーシング２の左端部内に設けられ、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。ラックギヤ８２の後端部の上端縁には、ギヤ歯を有する歯部８３が形成されている。
４．現像カートリッジの本体ケーシングへの装着
（１）現像カートリッジのドラムカートリッジへの装着
現像カートリッジ７を本体ケーシング２に装着するには、図４に示すように、まず、現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着する。
【０１０９】
現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着するには、現像カートリッジ７を、ドラムカートリッジ６の現像カートリッジ装着部３０に上側から挿入する。詳しくは、まず、現像カートリッジ７の後端部を現像カートリッジ装着部３０の後端部内に挿入する。その後、現像カートリッジ７の後端部を支点として現像カートリッジ７の前端部を左側面視時計回りに回動させて、現像カートリッジ７の前端部を現像カートリッジ装着部３０の前端部内に挿入する。
【０１１０】
すると、現像カートリッジ７のドラムカートリッジ６への装着が完了し、プロセスカートリッジ５が完成する。
【０１１１】
このとき、現像カートリッジ７のほぐし部材駆動ギヤ６３は、ドラムカートリッジ６の露出開口３８を介して、ドラムカートリッジ６の下壁３５よりも下側に露出される。
（２）プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着
次いで、現像カートリッジ７を本体ケーシング２に装着するには、図５に示すように、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着する。
【０１１２】
プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するには、フロントカバー４を開放して、対向ローラ２９の左右方向端部をガイド溝８１に嵌合させるように、プロセスカートリッジ５を後端部から本体ケーシング２内に挿入する。
【０１１３】
そして、プロセスカートリッジ５を後側へ押し込むと、プロセスカートリッジ５は、対向ローラ２９の左右方向端部がガイド溝８１に案内されることにより、後側へ進入するに従って下側へ案内される。
【０１１４】
すると、図６（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５のほぐし部材駆動ギヤ６３が、本体ケーシング２のラックギヤ８２に上側から噛合される。このとき、ほぐし部材駆動ギヤ６３の歯部６７は、その左側面視反時計回り方向下流側端部において、ラックギヤ８２の前端部に噛合される。
【０１１５】
そして、図７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５をさらに後側へ押し込む。すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３が、ラックギヤ８２に対して相対的に後側へ移動され、線ばね７１の付勢力に抗して、左側面視反時計回り方向に回転される。
【０１１６】
すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、その当接部６９において、付勢部６６の付勢力に抗して、係合レバー６２の被当接部７６を上側へ押し上げる。
【０１１７】
これにより、ほぐし部材６１は、図３および図７（ｂ）に示すように、ほぐし部材駆動軸６４を支点として、第１位置から、ほぐし部６５がアジテータ軸２６に近接するように上側へ回動され、第２位置にされる。
【０１１８】
すると、トナー収容部２２内のトナーがほぐし部６５によってほぐされる。
【０１１９】
なお、このとき、図７（ａ）に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３の被付勢部７０は、線ばね７１を上側へ押し上げながら、その頂部がほぐし部材駆動ギヤ６３の回転軸線よりもわずかに後側に配置されるように、左側面視反時計回り方向に移動されている。これにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、線ばね７１によって左側面視反時計回り方向に付勢される。
【０１２０】
また、係止部材７２の係止突起７９は、第２係止溝７４から左側面視反時計回り方向上流側へ外れ、ほぐし部材駆動ギヤ６３の外周面に当接されている。このとき、係止部材７２の被規制部８０は、後側へ向かうに従って下側へ湾曲するように撓み、係止部材７２を左側面視反時計回り方向に付勢している。
【０１２１】
そして、図８（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５をさらに後側へ押し込む。すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３が、ラックギヤ８２に対してさらに相対的に後側へ移動され、左側面視反時計回り方向にさらに回転される。
【０１２２】
すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３の当接部６９が、係合レバー６２の被当接部７６から後側へ離間され、当接部６９の被当接部７６に対する当接が解除される。
【０１２３】
すると、係合レバー６２は、付勢部６６の付勢力によって、左側面視反時計回りに回動される。これにより、ほぐし部材６１は、図８（ｂ）に示すように、ほぐし部材駆動軸６４を支点として、第２位置から再び第１位置へ回動される。
【０１２４】
そして、図９に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３とラックギヤ８２との噛合が解除される。
【０１２５】
その後、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、線ばね７１の付勢力により左側面視反時計回り方向に回転される。
【０１２６】
そして、係止部材７２の係止突起７９が、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第１係止溝７３に嵌合されると、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左側面視反時計回り方向へのそれ以上の回転が規制される。
【０１２７】
また、係止部材７２の係止突起７９と、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第１係止溝７３との嵌合により、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左側面視時計回り方向への回転も規制される。
【０１２８】
これにより、装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から前側へ離脱させるときには、ほぐし部材６１が回動されない。
【０１２９】
そして、本体ケーシング２のモータ９１から現像カップリング４７に駆動力が入力されると、アイドルギヤ５１を介してアジテータギヤ５０に駆動力が伝達され、アジテータ２３が左側面視時計回りに回転される。
【０１３０】
このとき、トナー収容部２２内のトナーは、ほぐし部材６１によってほぐされており、アジテータ２３は、円滑に回転される。
５．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図２および図３に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着動作に連動して現像剤をほぐすためのほぐし部材６１が、現像カートリッジ７のトナー収容部２２内に設けられている。
【０１３１】
そのため、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着前にトナー収容部２２内のトナーが凝集していたとしても、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するときに、ほぐし部材６１によってトナー収容部２２内のトナーをほぐすことができる。
【０１３２】
その結果、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着した後、アジテータ２３を円滑に回転させることができ、アジテータ２３が変形あるいは破損することを抑制できる。
（２）また、このプリンタ１によれば、図６および図９に示すように、本体ケーシング２は、アジテータ２３を駆動させるモータ９１と、ほぐし部材６１を駆動させるラックギヤ８２とを備えている。
【０１３３】
そのため、ほぐし部材６１を、アジテータ２３を駆動させるモータ９１とは別のラックギヤ８２によって、駆動させることができる。
【０１３４】
これにより、アジテータ２３を駆動させることなく、ほぐし部材６１を駆動させることができる。
【０１３５】
その結果、アジテータ２３が変形あるいは破損することを確実に抑制できる。
（３）また、このプリンタ１によれば、図７に示すように、ほぐし部材６１を、アジテータ２３のアジテータ軸２６とは別のほぐし部材駆動軸６４を中心として回転させることができる。
【０１３６】
そのため、アジテータ２３のアジテータ軸２６を回転させることなく、ほぐし部材６１を回転させることができる。
【０１３７】
その結果、アジテータ２３のアジテータ軸２６が変形あるいは破損することを抑制できる。
（４）また、このプリンタ１によれば、図２および図３に示すように、ほぐし部材６１は、ほぐし部材駆動軸６４から、後側へ突出するほぐし部６５を有している。
【０１３８】
そのため、簡易な構成で、トナーを、ほぐし部材によって確実にほぐすことができる。
（５）また、このプリンタ１によれば、図６（ｂ）に示すように、ほぐし部材６１を、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着前において、アジテータ２３に干渉しないようにアジテータ２３から離間される第１位置に配置している。
【０１３９】
そして、図７（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着動作に連動して、第１位置から、アジテータ２３に対して第１位置よりも近接される第２位置に回動させ、その後、図８（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了したときに、再び、第１位置に配置させている。
【０１４０】
そのため、トナーを確実にほぐすことができながら、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着された後において、ほぐし部材６１がアジテータ２３の回転を妨げることを防止できる。
（６）また、このプリンタによれば、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２へ装着するときに、ほぐし部材駆動ギヤ６３が駆動される間だけ、ほぐし部材６１を回動させ、図９に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了した後に、ほぐし部材６１の回動を停止させることができる。
【０１４１】
そのため、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着された後において、ほぐし部材６１を回動させることなく、アジテータ２３を回転させることができる。
【０１４２】
その結果、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着された後において、ほぐし部材６１がアジテータ２３の回転を妨げることを確実に防止できる。
（７）また、このプリンタ１によれば、図９に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了した後に、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第１係止溝７３に、係止部材７２の係止突起７９を係合させることにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３を回転不能に固定することができる。
【０１４３】
そのため、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させるときにほぐし部材６１が回動されることを、防止できる。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の当接部６９と係合レバー６２とが当接してプロセスカートリッジ５が着脱できなくなることを、防止できる。
（８）また、このプリンタ１によれば、図６に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、駆動力が伝達される歯部６７と、駆動力が伝達されない欠け歯部６８とを備えている。
【０１４４】
そのため、ほぐし部材駆動ギヤ６３を、簡易な構成で確実に、所定の駆動量で回転させることができる。
（９）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、ほぐし部材６１は、トナー収容部２２の下側内周面に沿うように配置されている。
【０１４５】
そのため、トナー収容部２２の下側内周面近傍において、トナーをほぐすことができる。
（１０）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、トナー収容部２２の下側内周面に、ほぐし部材６１が第１位置に配置されているときにほぐし部材６１を収容するほぐし部材収容部５８が形成されている。
【０１４６】
そして、ほぐし部材６１がほぐし部材収容部５８に収容されているときに、ほぐし部６５の上面８４は、ほぐし部材収容部５８が形成されている部分以外のトナー収容部２２の下側内周面と面一になっている。
【０１４７】
そのため、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了した後において、ほぐし部材６１がアジテータ２３の回転を妨げることを、より防止できる。
（１１）また、このプリンタ１によれば、図６（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５は、ほぐし部材６１に連結される係合レバー６２を備えている。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、係合レバー６２と当接される当接部６９を備えている。
【０１４８】
そのため、簡易な構成で、当接部６９を係合レバー６２に当接させて、ほぐし部材６１を回動させることができる。
（１２）また、カートリッジは、図４に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３と係合レバー６２との両方が、現像カートリッジ７に設けられている。
【０１４９】
そのため、ほぐし部材駆動ギヤ６３の当接部６９と、ほぐし部材６１に連結される係合レバー６２とを確実に当接させることができる。
６．第２実施形態
図１０を参照して、第２実施形態のプロセスカートリッジを説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１５０】
上記した第１実施形態では、ほぐし部材駆動ギヤ６３と係合レバー６２との両方を、現像カートリッジ７に設けている。
【０１５１】
対して、第２実施形態では、図１０に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３、線ばね７１、係止部材７２および係止部材規制部６０を、現像カートリッジ９７に設けないで、ドラムカートリッジ９６に設ける。
【０１５２】
ほぐし部材駆動ギヤ６３は、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２の右側において、露出開口３８を介してドラムカートリッジ９６の下壁３５よりも下側に露出されるように、回転可能に支持されている。
【０１５３】
係止部材７２は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の後上側において、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２の右側に回転可能に支持されている。
【０１５４】
また、係止部材規制部６０は、係止部材７２の後側に配置され、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２から右側へ突出する略円柱形状に形成されている。係止部材規制部６０には、係止部材７２被規制部８０の後端部が下側から当接されている。
【０１５５】
線ばね７１は、その後端部において、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２の右側に支持されており、その前端部において、ほぐし部材駆動ギヤ６３の被付勢部７０の頂部に上側から当接されている。
【０１５６】
第２実施形態のプリンタ１によれば、ほぐし部材駆動ギヤ６３、線ばね７１、係止部材７２および係止部材規制部６０がドラムカートリッジ９６に設けられている。
【０１５７】
そのため、現像カートリッジ９７の構成を簡略化することができ、現像カートリッジ９７の低コスト化を図ることができる。
【符号の説明】
【０１５８】
１ プリンタ
２ 本体ケーシング
５ プロセスカートリッジ
６ ドラムカートリッジ
７ 現像カートリッジ
２２ トナー収容部
２３ アジテータ
２６ アジテータ軸
５８ ほぐし部材収容部
６１ ほぐし部材
６２ 係合レバー
６３ ほぐし部材駆動ギヤ
６４ ほぐし部材駆動軸
６５ ほぐし部
６７ 歯部
６８ 欠け歯部
６９ 当接部
７２ 係止部材
７３ 第１係止溝
８２ ラックギヤ
８４ 上面
９１ モータ
９６ ドラムカートリッジ
９７ 現像カートリッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタとして、静電潜像が形成される感光体と、感光体に現像剤を供給する現像ユニットとを備えるプリンタが知られている。
【０００３】
このようなプリンタに備えられる現像ユニットとして、例えば、トナーを収容するトナー収容室と、トナー収容室内のトナーを撹拌するアジテータと、トナー収容室内のトナーを感光ドラムに供給する現像ローラとを備える現像カートリッジが知られている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０３９４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、上記した特許文献１に記載の現像カートリッジでは、高温条件下に放置された場合に、トナー粒子が互いに凝集してしまう場合がある。また、現像カートリッジを輸送するときに、トナー粒子が、自重によって互いの隙間に入り込み、凝集する場合がある。
【０００６】
これらの場合、トナーの流動性が低くなっているため、現像カートリッジを駆動させるときに、凝集したトナーによりアジテータの回転が妨げられる場合がある。
【０００７】
トナーが凝集した状態でアジテータを回転させると、アジテータにかかる負荷が増大し、アジテータが変形する場合がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、撹拌部材を円滑に回転させることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、装置本体に着脱可能なカートリッジを備える画像形成装置であって、カートリッジは、現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部内に配置され、現像剤を撹拌するための撹拌部材とを備える。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、現像剤収容部内に配置され、カートリッジの装置本体への装着動作に連動して現像剤をほぐすためのほぐし部材を備える。
【００１１】
このような構成によれば、カートリッジの装置本体への装着前に現像剤収容部内の現像剤が凝集していたとしても、カートリッジを装置本体に装着するときに、ほぐし部材によって現像剤収容部内の現像剤をほぐすことができる。
【００１２】
そのため、カートリッジを装置本体に装着した後、撹拌部材を円滑に回転させることができ、撹拌部材が変形あるいは破損することを抑制できる。
（２）また、装置本体は、撹拌部材を駆動させる第１駆動部と、ほぐし部材を駆動させる第２駆動部とを備えていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、ほぐし部材を、撹拌部材を駆動させる第１駆動部とは別の第２駆動部によって、駆動させることができる。
【００１４】
そのため、撹拌部材を駆動させることなく、ほぐし部材を駆動させることができる。
【００１５】
その結果、撹拌部材が変形あるいは破損することを確実に抑制できる。
（３）また、撹拌部材は、第１回転軸を中心として回転され、ほぐし部材は、第１回転軸と平行な第２回転軸を中心として回転されてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、ほぐし部材を、撹拌部材の第１回転軸とは別の第２回転軸を中心として回転させることができる。
【００１７】
そのため、撹拌部材の第１回転軸を回転させることなく、ほぐし部材を回転させることができる。
【００１８】
その結果、撹拌部材の第１回転軸が変形あるいは破損することを抑制できる。
（４）また、ほぐし部材は、第２回転軸から、第２回転軸の軸線方向と直交する方向に突出するほぐし部を有していてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、簡易な構成で、ほぐし部によって確実に現像剤をほぐすことができる。
（５）また、ほぐし部材は、第１回転軸に対して相対的に離間される第１位置と、第１回転軸に対して第１位置よりも近接される第２位置とに回動可能であってもよい。この場合、ほぐし部材は、カートリッジの装置本体への装着動作に連動して、第１位置から第２位置へ回動され、カートリッジの装置本体への装着が完了したときに、再び、第１位置に配置されてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、ほぐし部材を、カートリッジの装置本体への装着前において、撹拌部材に干渉しないように撹拌部材から離間される第１位置に配置し、カートリッジの装置本体への装着動作に連動して、第１位置から、撹拌部材に対して第１位置よりも近接される第２位置に回動させ、その後、カートリッジの装置本体への装着が完了したときに、再び、第１位置に配置させることができる。
【００２１】
そのため、現像剤を確実にほぐすことができながら、カートリッジが装置本体に装着された後において、ほぐし部材が撹拌部材の回転を妨げることを防止できる。
（６）また、カートリッジは、第２駆動部からの駆動力によって所定の駆動量で不可逆的に回転する回転体を備えていてもよい。この場合、ほぐし部材は、回転体が回転されることにより回動されてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、カートリッジを装置本体に装着するときに、回転体が駆動される間だけ、ほぐし部材を回動させ、カートリッジの装置本体への装着が完了した後に、ほぐし部材の回動を停止させることができる。
【００２３】
そのため、カートリッジが装置本体に装着された後において、ほぐし部材を回動させることなく、撹拌部材を回転させることができる。
【００２４】
その結果、カートリッジが装置本体に装着された後において、ほぐし部材が撹拌部材の回転を妨げることを確実に防止できる。
（７）また、カートリッジは、係合部を有してもよい。回転体は、所定の駆動量での駆動が終了したときに、係合部が係合される被係合部を備えていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、カートリッジの装置本体への装着が完了した後に、回転体の被係合部に係合部を係合させることにより、回転体を回転不能に固定することができる。
【００２６】
そのため、カートリッジを装置本体から離脱させるときにほぐし部材が回動されることを、防止できる。
（８）また、回転体は、駆動力が伝達される歯部と、駆動力が伝達されない欠け歯部とを含む欠け歯ギヤを有していてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、回転体を、簡易な構成で確実に、所定の駆動量で回転させることができる。
（９）また、ほぐし部材は、現像剤収容部の内周面に沿うように配置されていてもよい。
【００２８】
このような構成によれば、現像剤収容部の内周面近傍において、現像剤をほぐすことができる。
（１０）また、現像剤収容部には、現像剤収容部の内周面から現像剤収容部の外側へ向かって凹むように構成され、ほぐし部材を収容するほぐし部材収容部が形成されていてもよい。
【００２９】
この場合、ほぐし部材がほぐし部材収容部に収容されているときに、ほぐし部材の回動方向下流側におけるほぐし部の面は、ほぐし部材収容部が形成されている部分以外の現像剤収容部の内周面と面一になってもよい。
【００３０】
このような構成によれば、カートリッジの装置本体への装着が完了した後において、ほぐし部材が撹拌部材の回転を妨げることを、より防止できる。
（１１）また、カートリッジは、ほぐし部材に連結される連結部を備えていてもよい。この場合、回転体は、連結部と当接される当接部を備えていてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、簡易な構成で、当接部を連結部に当接させて、ほぐし部材を回動させることができる。
（１２）また、カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備えていてもよい。この場合、連結部は、現像カートリッジに設けられ、回転体は、現像カートリッジに設けられていてもよい。
【００３２】
このような構成によれば、回転体と連結部との両方が現像カートリッジに設けられているので、回転体の当接部と、ほぐし部材に連結される連結部とを確実に当接させることができる。
（１３）また、カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備えていてもよい。この場合、連結部は、現像カートリッジに設けられ、回転体は、感光体カートリッジに設けられていてもよい。
【００３３】
このような構成によれば、回転体が感光体カートリッジに設けられているため、現像カートリッジの構成を簡略化することができ、現像カートリッジの低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の画像形成装置によれば、カートリッジを装置本体への装着した後、撹拌部材を円滑に回転させることができ、撹拌部材が変形あるいは破損することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態としてのプリンタを示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すプロセスカートリッジの要部を示す左上側から見た斜視図であって、ほぐし部材が第１位置に配置されている状態を示す。
【図３】図３は、図１に示すプロセスカートリッジの要部を示す左上側から見た斜視図であって、ほぐし部材が第２位置に配置されている状態を示す。
【図４】図４は、図２に示す現像カートリッジのドラムカートリッジへの装着を説明する説明図である。
【図５】図５は、図２に示すプロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着を説明する説明図である。
【図６】図６は、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、（ａ）は、プロセスカートリッジの欠け歯ギヤと、本体ケーシングのラックギヤとが噛合した状態を示し、（ｂ）は、ほぐし部材が第１位置に配置されている状態を示す。
【図７】図７は、図６に続いて、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、（ａ）は、欠け歯ギヤが回転し、当接部が連結部を上側へ押し上げた状態を示し、（ｂ）は、ほぐし部材が第２位置に配置されている状態を示す。
【図８】図８は、図７に続いて、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、（ａ）は、欠け歯ギヤの回転が終了し、欠け歯ギヤとラックギヤとの噛合が解除された状態を示し、（ｂ）は、ほぐし部材が第１位置に配置されている状態を示す。
【図９】図９は、図８に続いて、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着と、ほぐし部材の回動との連動を説明する説明図であって、プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着が完了し、係止部材の係止突起が、ほぐし部材駆動ギヤの第１係止溝に嵌合された状態を示す。
【図１０】図１０は、第２実施形態のプロセスカートリッジを説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのレーザプリンタである。
【００３７】
なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面右側を前側とし、図１における紙面左側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。
【００３８】
プリンタ１は、略ボックス形状の装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の前端部には、本体開口部３を開閉するフロントカバー４が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。プリンタ１は、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ５を備えている。
【００３９】
プロセスカートリッジ５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられ、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能に装着される現像カートリッジ７とを備えている。
【００４０】
ドラムカートリッジ６は、感光体の一例としての感光ドラム８を備えている。
【００４１】
感光ドラム８は、左右方向に長手の円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ６に回転可能に設けられている。
【００４２】
現像カートリッジ７は、現像ローラ９を備えている。
【００４３】
現像ローラ９は、左右方向に延びる金属製の現像ローラ軸２４を備え、現像カートリッジ７の後端部において後側から露出されるように設けられ、感光ドラム８に対して前側から接触されている。
【００４４】
また、現像カートリッジ７は、現像ローラ９にトナーを供給する供給ローラ１０、現像ローラ９に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１１を備え、それらの前側に設けられる現像剤収容部の一例としてのトナー収容部２２内には、現像剤の一例としてのトナーが収容され、トナーを撹拌する撹拌部材の一例としてのアジテータ２３が設けられている。
【００４５】
供給ローラ１０は、左右方向に延びる金属製の供給ローラ軸２５を備え、現像ローラ９に前上側から接触されている。
【００４６】
層厚規制ブレード１１は、現像ローラ９に後上側から接触されている。
【００４７】
アジテータ２３は、左右方向に延びる第１回転軸の一例としてのアジテータ軸２６と、アジテータ軸２６の径方向外周面から径方向外側に延びるフィルム状の撹拌羽根２７とを備え、アジテータ軸２６を回転中心として回転される。
【００４８】
トナー収容部２２内のトナーは、供給ローラ１０と現像ローラ９との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１１により、一定厚さの薄層として現像ローラ９の表面に担持される。
【００４９】
一方、感光ドラム８の表面には、感光ドラム８の後上側に対向配置されるスコロトロン型帯電器１２によって一様に帯電された後、感光ドラム８の上側に対向配置されるスキャナユニット１３によって所定の画像データに基づいて露光されることにより、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ９に担持されるトナーが感光ドラム８の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム８の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。
【００５０】
用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１４内に収容されており、ピックアップローラ１５および給紙ローラ１６によって、後上側へＵターンするように搬送されて、レジストローラ１７によって、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と転写ローラ１８との間に給紙される。感光ドラム８と転写ローラ１８との間を通過するときに、用紙Ｐにトナー像が転写される。
【００５１】
そして、用紙Ｐは、加熱ローラ１９と加圧ローラ２０との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。
【００５２】
その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、本体ケーシング２の上面に設けられる排紙トレイ２１に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ６は、図２および図４に示すように、ドラムフレーム３１を備えている。
【００５３】
ドラムフレーム３１は、平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。詳しくは、左右１対の側壁３２、両側壁３２の前端部間に架設される前壁３３、両側壁３２の後端部間の上方に架設される上壁３４、および、両側壁３２の下端部間に架設される下壁３５を備えている。
【００５４】
両側壁３２は、上下前後に延びる側面視略矩形状に形成されている。
【００５５】
前壁３３は、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。
【００５６】
上壁３４は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、感光ドラム８を上側から被覆するように設けられている。また、上壁３４には、スコロトロン型帯電器１２が支持されている。
【００５７】
下壁３５は、前壁３３の下端部に連続して後側へ延びる略平板形状に形成されている。また、下壁３５は、現像カートリッジ７を支持する現像カートリッジ支持部３６と、転写ローラ１８を収容する転写ローラ支持部３７とを備えている。
【００５８】
現像カートリッジ支持部３６は、下壁３５の前側部分であり、前壁３３の下端部に連続して後側へ延びる略平板形状に形成されている。また、現像カートリッジ支持部３６は、レジストローラ１７に対向される対向ローラ２９を備えている。また、現像カートリッジ支持部３６には、現像カートリッジ７のほぐし部材駆動ギヤ６３（後述）を露出させる露出開口３８が形成されている。
【００５９】
対向ローラ２９は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、ドラムカートリッジ６の前後方向略中央において、現像カートリッジ支持部３６に回転可能に支持されている。
【００６０】
露出開口３８は、現像カートリッジ支持部３６の左端部において、対向ローラ２９の後側に配置されている。露出開口３８は、現像カートリッジ支持部３６を上下方向に貫通するように、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
【００６１】
転写ローラ支持部３７は、下壁３５の後側部分であり、感光ドラム８を下側から被覆するように、現像カートリッジ支持部３６の後側に間隔を隔てて配置されている。転写ローラ支持部３７は、転写ローラ１８の周面に沿うように、上側に向かって開放される断面視略Ｕ字形状に形成されている。転写ローラ支持部３７内には、転写ローラ１８が支持されている。また、転写ローラ支持部３７と現像カートリッジ支持部３６との間は、用紙Ｐが通過される通紙口３９（図１参照）として機能する。
【００６２】
そして、ドラムフレーム３１において、現像カートリッジ支持部３６と、現像カートリッジ支持部３６に対応する両側壁３２および前壁３３と、上壁３４の前端縁とによって、現像カートリッジ７を装着するための現像カートリッジ装着部３０が区画されている。
（２）現像カートリッジ
（２−１）現像カートリッジの全体構成
現像カートリッジ７は、現像フレーム４１を備えている。
【００６３】
現像フレーム４１は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されている。詳しくは、現像フレーム４１は、左右１対の側壁４２と、前壁４３と、下壁４４と、上壁４５とを一体的に備えている。
【００６４】
両側壁４２は、上下前後に延びる側面視略矩形状に形成され、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。
【００６５】
また、左側の側壁４２には、本体ケーシング２内の第１駆動部の一例としてのモータ９１（図８（ａ）参照）から駆動力が入力される駆動部４６とが設けられている。
【００６６】
駆動部４６は、現像カップリング４７、現像ギヤ４８、供給ギヤ４９、アイドルギヤ５１、および、アジテータギヤ５０を備えている。
【００６７】
現像カップリング４７は、左側の側壁４２の後端部において、左側の側壁４２の左側に相対回転可能に支持されている。また、現像カップリング４７は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されており、大径ギヤ部５２と、小径ギヤ部５３と、カップリング部５４とを一体的に有している。
【００６８】
大径ギヤ部５２は、現像カップリング４７の右端部に設けられている。大径ギヤ部５２の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。
【００６９】
小径ギヤ部５３は、大径ギヤ部５２よりも小径で、大径ギヤ部５２と中心軸線を共有する略円柱形状に形成されている。小径ギヤ部５３の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。
【００７０】
カップリング部５４は、小径ギヤ部５３よりも小径で、大径ギヤ部５２と中心軸線を共有する略円柱形状に形成されている。カップリング部５４の左側面には、結合凹部５５が形成されている。結合凹部５５には、現像カートリッジ７が本体ケーシング２内に装着された状態で、本体ケーシング２内に備えられる本体カップリング（図示せず）の先端が相対回転不能に挿入され、本体カップリング（図示せず）を介して、モータ９１（図８（ａ）参照）から駆動力が入力される。
【００７１】
現像ギヤ４８は、左側の側壁４２の左側において、現像ローラ軸２４の左端部に相対回転不能に取り付けられている。現像ギヤ４８は、現像カップリング４７の大径ギヤ部５２に後側から噛合されている。
【００７２】
供給ギヤ４９は、左側の側壁４２の左側において、供給ローラ軸２５の左端部に相対回転不能に取り付けられている。供給ギヤ４９は、現像カップリング４７の大径ギヤ部５２に後下側から噛合されている。
【００７３】
アイドルギヤ５１は、左右方向に厚みを有する略円板形状に形成されており、現像カップリング４７の前側において、左側の側壁４２の左側に回転可能に支持されている。また、アイドルギヤ５１は、アイドルギヤ５１の左側半分を構成する大径部５６、および、アイドルギヤ５１の右側半分を構成する小径部５７を一体的に有している。
【００７４】
大径部５６は、略円板形状に形成され、現像カップリング４７の小径ギヤ部５３に前側から噛合されている。
【００７５】
小径部５７は、大径部５６よりも小径で、大径部５６と中心軸線を共有する略円板形状に形成されている。なお、小径部５７は、現像カップリング４７の大径ギヤ部５２の前下側に間隔を隔てて配置されている。
【００７６】
アジテータギヤ５０は、アジテータ軸２６の左端部に相対回転不能に取り付けられている。アジテータギヤ５０は、アイドルギヤ５１の小径部５７に前側から噛合されている。
【００７７】
前壁４３は、両側壁４２の前端部間に架設されるように、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。
【００７８】
下壁４４は、左右方向に延び、前壁４３の下端部に連続するように、両側壁４２の下端部間に架設されている。また、下壁４４には、ほぐし部材６１（後述）のほぐし部６５（後述）が収容されるほぐし部材収容部５８が形成されている。
【００７９】
ほぐし部材収容部５８は、下壁４４の内周面から下側へ凹むように、平面視略矩形状に形成されている。ほぐし部材収容部５８の深さ（上下方向長さ）は、ほぐし部６５の厚みと同じ長さである。
（２−２）ほぐし部材の駆動に関する構成
現像カートリッジ７は、図２、図３および図６に示すように、ほぐし部材６１と、連結部の一例としての係合レバー６２と、回転体の一例としてのほぐし部材駆動ギヤ６３と、係合部の一例としての係止部材７２と、線ばね７１とを備えている。なお、以下の説明では、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２から離脱されている状態を基準として説明する。
【００８０】
ほぐし部材６１は、トナー収容部２２の下側内周面に沿うように、下壁４４の上側に設けられている。ほぐし部材６１は、左右方向に延びる略櫛形状に形成されている。詳しくは、ほぐし部材６１は、第２回転軸の一例としてのほぐし部材駆動軸６４と、複数のほぐし部６５とを備えている。
【００８１】
ほぐし部材駆動軸６４は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、トナー収容部２２の前側下端部において、左右方向に沿って配置されている。また、ほぐし部材駆動軸６４の左端部は、現像カートリッジ７の左側の側壁４２に形成される挿通穴（図示せず）に回転可能に挿通され、左側の側壁４２よりも左側に露出されている。また、ほぐし部材駆動軸６４の左端部は、左側の側壁４２から左側に露出されている部分において、断面略Ｄ字形状に形成されている。なお、ほぐし部材駆動軸６４の右端部は、現像カートリッジ７の右側の側壁４２に回転可能に支持されている。
【００８２】
複数のほぐし部６５は、左右方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、ほぐし部６５は、トナー収容部２２の下側内周面に沿って湾曲するように、ほぐし部材駆動軸６４から後側へ向かって延びる略平板形状に形成されている。
【００８３】
そして、ほぐし部材６１は、ほぐし部６５がトナー収容部２２内のほぐし部材収容部５８内に収容される第１位置（図２参照）と、ほぐし部６５がトナー収容部２２内のほぐし部材収容部５８内から上側へ突出される第２位置（図３参照）とに、ほぐし部材駆動軸６４を中心として回動される。
【００８４】
なお、ほぐし部材６１が第１位置に配置されているときには、ほぐし部６５の上面８４は、ほぐし部材収容部５８が形成されている部分以外のトナー収容部２２の下側内周面と面一になる。
【００８５】
係合レバー６２は、樹脂などの弾性を有する材料からなり、嵌合部７５と、被当接部７６と、付勢部６６とを一体的に備えている。
【００８６】
嵌合部７５は、左右方向に延びる断面略Ｄ字形の筒形状に形成されている。
【００８７】
被当接部７６は、嵌合部７５の後端部から連続して後下側へ延びる略杆形状に形成されている。
【００８８】
付勢部６６は、後側が開放された側面視略Ｖ字形状に屈曲された平帯形状に形成されている。詳しくは、当接部７６後端部から連続して前上側へ延び、その上端部において後側へ屈曲されている。付勢部６６は、その屈曲部分において弾性変形可能である。
【００８９】
そして、係合レバー６２は、嵌合部７５において、ほぐし部材駆動軸６４の左端部に相対回転不能に外嵌（ほぐし部材駆動軸６４の径方向外側から嵌合）されている。また、付勢部６６の上端部は、現像カートリッジ７の係止レバー規制部７７に下側から当接されている。なお、係止レバー規制部７７は、アジテータ軸２６とほぐし部材駆動軸６４との間において、現像カートリッジ７の左側の側壁４２から左側へ突出する略円柱形状に形成されている。
【００９０】
これにより、係合レバー６２の被当接部７６は、常には、付勢部６６の弾性により下側へ付勢され、ほぐし部材６１は、常には、第１位置に向かって付勢されている。ほぐし部材６１が第１位置に配置されているときには、係合レバー６２の被当接部７６は、後下側へ延びている。
【００９１】
ほぐし部材駆動ギヤ６３は、左右方向に厚みを有する略円板形状に形成されている。ほぐし部材駆動ギヤ６３は、ほぐし部材駆動軸６４の後下側において、下端部が現像カートリッジ７の下壁４４よりも下側へ突出するように、左側の側壁４２の左側に回転可能に支持されている。
【００９２】
ほぐし部材駆動ギヤ６３の周面には、中心角が約９０°をなす部分にギヤ歯が形成されている。すなわち、ほぐし部材駆動ギヤ６３の周面には、ギヤ歯が形成されている歯部６７と、ギヤ歯が形成されていない欠け歯部６８とが形成されている。すなわち、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、欠け歯ギヤとして構成されている。
【００９３】
また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の周面には、被係合部の一例としての第１係止溝７３と、第２係止溝７４とが形成されている。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、当接部６９と被付勢部７０とを備えている。
【００９４】
第１係止溝７３は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の回転中心に対して、歯部６７の左側面視反時計回り方向最上流側端部の反対側に設けられている。第１係止溝７３は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の外周面から、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向内側へ向かって凹む凹溝であって、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向外側へ向かって開放される側面視略Ｕ字形状に形成されている。
【００９５】
第２係止溝７４は、左側面視反時計回り方向において、第１係止溝７３の下流側、かつ、歯部６７の上流側に設けられている。第１係止溝７３は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の外周面から、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向内側へ向かって凹む凹溝であって、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向外側へ向かって開放される側面視略Ｖ字形状に形成されている。詳しくは、第２係止溝７４の左側面視反時計回り方向下流側端縁は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向に沿って延びている。また、第２係止溝７４の左側面視反時計回り方向上流側端縁は、左側面視反時計回り方向に向かうに従って、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向内側へ傾斜されている。
【００９６】
当接部６９は、左側面視反時計回り方向において、第１係止溝７３の上流側、かつ、歯部６７の下流側に設けられている。当接部６９は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左面から左側へ突出し、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向に延びる突条として形成されている。当接部６９は、係合レバー６２の被当接部７６の下側に対向配置されている。
【００９７】
被付勢部７０は、左側面視反時計回り方向において、第１係止溝７３と略同じ位置に設けられている。被付勢部７０は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左面から左側へ突出するように、ほぐし部材駆動ギヤ６３の径方向外側へ向かう頂部を有する側面視略凸形状に形成されている。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の頂部は、略円弧形状に形成され、係合レバー６２の被当接部７６の後上側に対向配置されている。
【００９８】
係止部材７２は、樹脂などの弾性を有する材料からなり、回動軸７８と、係止突起７９と、被規制部８０とを一体的に備えている。
【００９９】
回動軸７８は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。
【０１００】
係止突起７９は、回動軸７８の下端部から連続して下側へ延び、その下端部において前下側へ屈曲される略杆形状に形成されている。
【０１０１】
被規制部８０は、回動軸７８の後端部から連続して後下側へ延びる略平板形状に形成されている。
【０１０２】
そして、係止部材７２は、回動軸７８において、左側の側壁４２の左側に回転可能に支持されている。また、被規制部８０の後端部は、現像カートリッジ７の係止部材規制部６０に下側から当接されている。これにより、係止部材７２は、左側面視時計回り方向への回転が規制されている。
【０１０３】
なお、係止部材規制部６０は、係止部材７２の回動軸７８の後側において、現像カートリッジ７の左側の側壁４２から左側へ突出する略円柱形状に形成されている。
【０１０４】
線ばね７１は、前後方向に延びる側面視略直線形状に形成されている。線ばね７１は、その後端部において、左側の側壁４２の左側に支持されており、その前端部において、ほぐし部材駆動ギヤ６３の被付勢部７０の頂部に上側から当接されている。
【０１０５】
これにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、常には、線ばね７１の弾性によって、左側面視時計回りに付勢されている。
【０１０６】
また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第２係止溝７４には、係止部材７２の係止突起７９が嵌合されている。これにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左側面視時計回りの回転が規制されている。
３．本体ケーシング
本体ケーシング２内には、プロセスカートリッジ５の装着を案内する左右１対のガイド溝８１と、ほぐし部材駆動ギヤ６３に噛合される第２駆動部の一例としてのラックギヤ８２とが設けられている。
【０１０７】
両ガイド溝８１は、本体ケーシング２の左右方向両側壁の内側において、左右方向内側へ向かって開放される凹溝であり、屈曲されながら下側へ向かうように、前後方向に延びている。ガイド溝８１の溝幅（上下方向長さ）は、対向ローラ２９の直径よりも長く形成されている。
【０１０８】
ラックギヤ８２は、本体ケーシング２の左端部内に設けられ、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。ラックギヤ８２の後端部の上端縁には、ギヤ歯を有する歯部８３が形成されている。
４．現像カートリッジの本体ケーシングへの装着
（１）現像カートリッジのドラムカートリッジへの装着
現像カートリッジ７を本体ケーシング２に装着するには、図４に示すように、まず、現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着する。
【０１０９】
現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着するには、現像カートリッジ７を、ドラムカートリッジ６の現像カートリッジ装着部３０に上側から挿入する。詳しくは、まず、現像カートリッジ７の後端部を現像カートリッジ装着部３０の後端部内に挿入する。その後、現像カートリッジ７の後端部を支点として現像カートリッジ７の前端部を左側面視時計回りに回動させて、現像カートリッジ７の前端部を現像カートリッジ装着部３０の前端部内に挿入する。
【０１１０】
すると、現像カートリッジ７のドラムカートリッジ６への装着が完了し、プロセスカートリッジ５が完成する。
【０１１１】
このとき、現像カートリッジ７のほぐし部材駆動ギヤ６３は、ドラムカートリッジ６の露出開口３８を介して、ドラムカートリッジ６の下壁３５よりも下側に露出される。
（２）プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着
次いで、現像カートリッジ７を本体ケーシング２に装着するには、図５に示すように、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着する。
【０１１２】
プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するには、フロントカバー４を開放して、対向ローラ２９の左右方向端部をガイド溝８１に嵌合させるように、プロセスカートリッジ５を後端部から本体ケーシング２内に挿入する。
【０１１３】
そして、プロセスカートリッジ５を後側へ押し込むと、プロセスカートリッジ５は、対向ローラ２９の左右方向端部がガイド溝８１に案内されることにより、後側へ進入するに従って下側へ案内される。
【０１１４】
すると、図６（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５のほぐし部材駆動ギヤ６３が、本体ケーシング２のラックギヤ８２に上側から噛合される。このとき、ほぐし部材駆動ギヤ６３の歯部６７は、その左側面視反時計回り方向下流側端部において、ラックギヤ８２の前端部に噛合される。
【０１１５】
そして、図７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５をさらに後側へ押し込む。すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３が、ラックギヤ８２に対して相対的に後側へ移動され、線ばね７１の付勢力に抗して、左側面視反時計回り方向に回転される。
【０１１６】
すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、その当接部６９において、付勢部６６の付勢力に抗して、係合レバー６２の被当接部７６を上側へ押し上げる。
【０１１７】
これにより、ほぐし部材６１は、図３および図７（ｂ）に示すように、ほぐし部材駆動軸６４を支点として、第１位置から、ほぐし部６５がアジテータ軸２６に近接するように上側へ回動され、第２位置にされる。
【０１１８】
すると、トナー収容部２２内のトナーがほぐし部６５によってほぐされる。
【０１１９】
なお、このとき、図７（ａ）に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３の被付勢部７０は、線ばね７１を上側へ押し上げながら、その頂部がほぐし部材駆動ギヤ６３の回転軸線よりもわずかに後側に配置されるように、左側面視反時計回り方向に移動されている。これにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、線ばね７１によって左側面視反時計回り方向に付勢される。
【０１２０】
また、係止部材７２の係止突起７９は、第２係止溝７４から左側面視反時計回り方向上流側へ外れ、ほぐし部材駆動ギヤ６３の外周面に当接されている。このとき、係止部材７２の被規制部８０は、後側へ向かうに従って下側へ湾曲するように撓み、係止部材７２を左側面視反時計回り方向に付勢している。
【０１２１】
そして、図８（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５をさらに後側へ押し込む。すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３が、ラックギヤ８２に対してさらに相対的に後側へ移動され、左側面視反時計回り方向にさらに回転される。
【０１２２】
すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３の当接部６９が、係合レバー６２の被当接部７６から後側へ離間され、当接部６９の被当接部７６に対する当接が解除される。
【０１２３】
すると、係合レバー６２は、付勢部６６の付勢力によって、左側面視反時計回りに回動される。これにより、ほぐし部材６１は、図８（ｂ）に示すように、ほぐし部材駆動軸６４を支点として、第２位置から再び第１位置へ回動される。
【０１２４】
そして、図９に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了すると、ほぐし部材駆動ギヤ６３とラックギヤ８２との噛合が解除される。
【０１２５】
その後、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、線ばね７１の付勢力により左側面視反時計回り方向に回転される。
【０１２６】
そして、係止部材７２の係止突起７９が、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第１係止溝７３に嵌合されると、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左側面視反時計回り方向へのそれ以上の回転が規制される。
【０１２７】
また、係止部材７２の係止突起７９と、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第１係止溝７３との嵌合により、ほぐし部材駆動ギヤ６３の左側面視時計回り方向への回転も規制される。
【０１２８】
これにより、装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から前側へ離脱させるときには、ほぐし部材６１が回動されない。
【０１２９】
そして、本体ケーシング２のモータ９１から現像カップリング４７に駆動力が入力されると、アイドルギヤ５１を介してアジテータギヤ５０に駆動力が伝達され、アジテータ２３が左側面視時計回りに回転される。
【０１３０】
このとき、トナー収容部２２内のトナーは、ほぐし部材６１によってほぐされており、アジテータ２３は、円滑に回転される。
５．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図２および図３に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着動作に連動して現像剤をほぐすためのほぐし部材６１が、現像カートリッジ７のトナー収容部２２内に設けられている。
【０１３１】
そのため、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着前にトナー収容部２２内のトナーが凝集していたとしても、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するときに、ほぐし部材６１によってトナー収容部２２内のトナーをほぐすことができる。
【０１３２】
その結果、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着した後、アジテータ２３を円滑に回転させることができ、アジテータ２３が変形あるいは破損することを抑制できる。
（２）また、このプリンタ１によれば、図６および図９に示すように、本体ケーシング２は、アジテータ２３を駆動させるモータ９１と、ほぐし部材６１を駆動させるラックギヤ８２とを備えている。
【０１３３】
そのため、ほぐし部材６１を、アジテータ２３を駆動させるモータ９１とは別のラックギヤ８２によって、駆動させることができる。
【０１３４】
これにより、アジテータ２３を駆動させることなく、ほぐし部材６１を駆動させることができる。
【０１３５】
その結果、アジテータ２３が変形あるいは破損することを確実に抑制できる。
（３）また、このプリンタ１によれば、図７に示すように、ほぐし部材６１を、アジテータ２３のアジテータ軸２６とは別のほぐし部材駆動軸６４を中心として回転させることができる。
【０１３６】
そのため、アジテータ２３のアジテータ軸２６を回転させることなく、ほぐし部材６１を回転させることができる。
【０１３７】
その結果、アジテータ２３のアジテータ軸２６が変形あるいは破損することを抑制できる。
（４）また、このプリンタ１によれば、図２および図３に示すように、ほぐし部材６１は、ほぐし部材駆動軸６４から、後側へ突出するほぐし部６５を有している。
【０１３８】
そのため、簡易な構成で、トナーを、ほぐし部材によって確実にほぐすことができる。
（５）また、このプリンタ１によれば、図６（ｂ）に示すように、ほぐし部材６１を、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着前において、アジテータ２３に干渉しないようにアジテータ２３から離間される第１位置に配置している。
【０１３９】
そして、図７（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着動作に連動して、第１位置から、アジテータ２３に対して第１位置よりも近接される第２位置に回動させ、その後、図８（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了したときに、再び、第１位置に配置させている。
【０１４０】
そのため、トナーを確実にほぐすことができながら、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着された後において、ほぐし部材６１がアジテータ２３の回転を妨げることを防止できる。
（６）また、このプリンタによれば、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２へ装着するときに、ほぐし部材駆動ギヤ６３が駆動される間だけ、ほぐし部材６１を回動させ、図９に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了した後に、ほぐし部材６１の回動を停止させることができる。
【０１４１】
そのため、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着された後において、ほぐし部材６１を回動させることなく、アジテータ２３を回転させることができる。
【０１４２】
その結果、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着された後において、ほぐし部材６１がアジテータ２３の回転を妨げることを確実に防止できる。
（７）また、このプリンタ１によれば、図９に示すように、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了した後に、ほぐし部材駆動ギヤ６３の第１係止溝７３に、係止部材７２の係止突起７９を係合させることにより、ほぐし部材駆動ギヤ６３を回転不能に固定することができる。
【０１４３】
そのため、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させるときにほぐし部材６１が回動されることを、防止できる。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３の当接部６９と係合レバー６２とが当接してプロセスカートリッジ５が着脱できなくなることを、防止できる。
（８）また、このプリンタ１によれば、図６に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、駆動力が伝達される歯部６７と、駆動力が伝達されない欠け歯部６８とを備えている。
【０１４４】
そのため、ほぐし部材駆動ギヤ６３を、簡易な構成で確実に、所定の駆動量で回転させることができる。
（９）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、ほぐし部材６１は、トナー収容部２２の下側内周面に沿うように配置されている。
【０１４５】
そのため、トナー収容部２２の下側内周面近傍において、トナーをほぐすことができる。
（１０）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、トナー収容部２２の下側内周面に、ほぐし部材６１が第１位置に配置されているときにほぐし部材６１を収容するほぐし部材収容部５８が形成されている。
【０１４６】
そして、ほぐし部材６１がほぐし部材収容部５８に収容されているときに、ほぐし部６５の上面８４は、ほぐし部材収容部５８が形成されている部分以外のトナー収容部２２の下側内周面と面一になっている。
【０１４７】
そのため、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が完了した後において、ほぐし部材６１がアジテータ２３の回転を妨げることを、より防止できる。
（１１）また、このプリンタ１によれば、図６（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５は、ほぐし部材６１に連結される係合レバー６２を備えている。また、ほぐし部材駆動ギヤ６３は、係合レバー６２と当接される当接部６９を備えている。
【０１４８】
そのため、簡易な構成で、当接部６９を係合レバー６２に当接させて、ほぐし部材６１を回動させることができる。
（１２）また、カートリッジは、図４に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３と係合レバー６２との両方が、現像カートリッジ７に設けられている。
【０１４９】
そのため、ほぐし部材駆動ギヤ６３の当接部６９と、ほぐし部材６１に連結される係合レバー６２とを確実に当接させることができる。
６．第２実施形態
図１０を参照して、第２実施形態のプロセスカートリッジを説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１５０】
上記した第１実施形態では、ほぐし部材駆動ギヤ６３と係合レバー６２との両方を、現像カートリッジ７に設けている。
【０１５１】
対して、第２実施形態では、図１０に示すように、ほぐし部材駆動ギヤ６３、線ばね７１、係止部材７２および係止部材規制部６０を、現像カートリッジ９７に設けないで、ドラムカートリッジ９６に設ける。
【０１５２】
ほぐし部材駆動ギヤ６３は、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２の右側において、露出開口３８を介してドラムカートリッジ９６の下壁３５よりも下側に露出されるように、回転可能に支持されている。
【０１５３】
係止部材７２は、ほぐし部材駆動ギヤ６３の後上側において、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２の右側に回転可能に支持されている。
【０１５４】
また、係止部材規制部６０は、係止部材７２の後側に配置され、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２から右側へ突出する略円柱形状に形成されている。係止部材規制部６０には、係止部材７２被規制部８０の後端部が下側から当接されている。
【０１５５】
線ばね７１は、その後端部において、ドラムカートリッジ９６の左側の側壁３２の右側に支持されており、その前端部において、ほぐし部材駆動ギヤ６３の被付勢部７０の頂部に上側から当接されている。
【０１５６】
第２実施形態のプリンタ１によれば、ほぐし部材駆動ギヤ６３、線ばね７１、係止部材７２および係止部材規制部６０がドラムカートリッジ９６に設けられている。
【０１５７】
そのため、現像カートリッジ９７の構成を簡略化することができ、現像カートリッジ９７の低コスト化を図ることができる。
【符号の説明】
【０１５８】
１ プリンタ
２ 本体ケーシング
５ プロセスカートリッジ
６ ドラムカートリッジ
７ 現像カートリッジ
２２ トナー収容部
２３ アジテータ
２６ アジテータ軸
５８ ほぐし部材収容部
６１ ほぐし部材
６２ 係合レバー
６３ ほぐし部材駆動ギヤ
６４ ほぐし部材駆動軸
６５ ほぐし部
６７ 歯部
６８ 欠け歯部
６９ 当接部
７２ 係止部材
７３ 第１係止溝
８２ ラックギヤ
８４ 上面
９１ モータ
９６ ドラムカートリッジ
９７ 現像カートリッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱可能なカートリッジを備える画像形成装置であって、
前記カートリッジは、
現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部内に配置され、前記現像剤を撹拌するための撹拌部材と、
前記現像剤収容部内に配置され、前記カートリッジの前記装置本体への装着動作に連動して前記現像剤をほぐすためのほぐし部材と
を備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記装置本体は、
前記撹拌部材を駆動させる第１駆動部と、
前記ほぐし部材を駆動させる第２駆動部と
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記撹拌部材は、第１回転軸を中心として回転され、
前記ほぐし部材は、前記第１回転軸と平行な第２回転軸を中心として回転されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ほぐし部材は、前記第２回転軸から、前記第２回転軸の軸線方向と直交する方向に突出するほぐし部を有することを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ほぐし部材は、前記第１回転軸に対して相対的に離間される第１位置と、前記第１回転軸に対して前記第１位置よりも近接される第２位置とに回動可能であり、
前記ほぐし部材は、
前記カートリッジの前記装置本体への装着動作に連動して、前記第１位置から前記第２位置へ回動され、
前記カートリッジの前記装置本体への装着が完了したときに、再び、前記第１位置に配置されることを特徴とする、請求項３または４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記カートリッジは、前記第２駆動部からの駆動力によって所定の駆動量で不可逆的に回転する回転体を備え、
前記ほぐし部材は、前記回転体が回転されることにより回動されることを特徴とする、請求項２ないし５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記カートリッジは、係合部を有し、
前記回転体は、前記所定の駆動量での駆動が終了したときに、前記係合部が係合される被係合部を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記回転体は、前記駆動力が伝達される歯部と、前記駆動力が伝達されない欠け歯部とを含む欠け歯ギヤを有することを特徴とする、請求項６または７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記ほぐし部材は、前記現像剤収容部の内周面に沿うように配置されていることを特徴とする、請求項６ないし８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記現像剤収容部には、前記現像剤収容部の内周面から前記現像剤収容部の外側へ向かって凹むように構成され、前記ほぐし部材を収容するほぐし部材収容部が形成されており、
前記ほぐし部材が前記ほぐし部材収容部に収容されているときには、前記ほぐし部材の回動方向下流側における前記ほぐし部の面は、前記ほぐし部材収容部が形成されている部分以外の前記現像剤収容部の内周面と面一になることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記カートリッジは、前記ほぐし部材に連結される連結部を備え、
前記回転体は、前記連結部と当接される当接部を備えることを特徴とする、請求項６ないし１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、前記感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備え、
前記連結部は、前記現像カートリッジに設けられ
前記回転体は、前記現像カートリッジに設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、前記感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備え、
前記連結部は、前記現像カートリッジに設けられ、
前記回転体は、前記感光体カートリッジに設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１】
装置本体に着脱可能なカートリッジを備える画像形成装置であって、
前記カートリッジは、
現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部内に配置され、前記現像剤を撹拌するための撹拌部材と、
前記現像剤収容部内に配置され、前記カートリッジの前記装置本体への装着動作に連動して前記現像剤をほぐすためのほぐし部材と
を備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記装置本体は、
前記撹拌部材を駆動させる第１駆動部と、
前記ほぐし部材を駆動させる第２駆動部と
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記撹拌部材は、第１回転軸を中心として回転され、
前記ほぐし部材は、前記第１回転軸と平行な第２回転軸を中心として回転されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ほぐし部材は、前記第２回転軸から、前記第２回転軸の軸線方向と直交する方向に突出するほぐし部を有することを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ほぐし部材は、前記第１回転軸に対して相対的に離間される第１位置と、前記第１回転軸に対して前記第１位置よりも近接される第２位置とに回動可能であり、
前記ほぐし部材は、
前記カートリッジの前記装置本体への装着動作に連動して、前記第１位置から前記第２位置へ回動され、
前記カートリッジの前記装置本体への装着が完了したときに、再び、前記第１位置に配置されることを特徴とする、請求項３または４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記カートリッジは、前記第２駆動部からの駆動力によって所定の駆動量で不可逆的に回転する回転体を備え、
前記ほぐし部材は、前記回転体が回転されることにより回動されることを特徴とする、請求項２ないし５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記カートリッジは、係合部を有し、
前記回転体は、前記所定の駆動量での駆動が終了したときに、前記係合部が係合される被係合部を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記回転体は、前記駆動力が伝達される歯部と、前記駆動力が伝達されない欠け歯部とを含む欠け歯ギヤを有することを特徴とする、請求項６または７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記ほぐし部材は、前記現像剤収容部の内周面に沿うように配置されていることを特徴とする、請求項６ないし８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記現像剤収容部には、前記現像剤収容部の内周面から前記現像剤収容部の外側へ向かって凹むように構成され、前記ほぐし部材を収容するほぐし部材収容部が形成されており、
前記ほぐし部材が前記ほぐし部材収容部に収容されているときには、前記ほぐし部材の回動方向下流側における前記ほぐし部の面は、前記ほぐし部材収容部が形成されている部分以外の前記現像剤収容部の内周面と面一になることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記カートリッジは、前記ほぐし部材に連結される連結部を備え、
前記回転体は、前記連結部と当接される当接部を備えることを特徴とする、請求項６ないし１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、前記感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備え、
前記連結部は、前記現像カートリッジに設けられ
前記回転体は、前記現像カートリッジに設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記カートリッジは、感光体を備える感光体カートリッジと、前記感光体カートリッジに着脱可能に構成され、現像剤を収容する現像カートリッジとを備え、
前記連結部は、前記現像カートリッジに設けられ、
前記回転体は、前記感光体カートリッジに設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１１４１１９（Ｐ２０１３−１１４１１９Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１４３７（Ｐ２０１１−２６１４３７）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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