画像形成装置
【課題】部品点数や、工場での管理工数を増やすことなく、現像装置の誤装着を確実に防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにそれぞれ設けられている現像基板４１は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状（正方形）を持つ共通の基板であり、ＢｔｏＢコネクタ４２が中心からずれた位置に実装されている。また、現像基板４１は、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに対してそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられている。従って、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにおいて、ＢｔｏＢコネクタ４２は、全て異なる位置に配置されることになる。
【解決手段】現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにそれぞれ設けられている現像基板４１は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状（正方形）を持つ共通の基板であり、ＢｔｏＢコネクタ４２が中心からずれた位置に実装されている。また、現像基板４１は、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに対してそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられている。従って、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにおいて、ＢｔｏＢコネクタ４２は、全て異なる位置に配置されることになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に係り、特に複数の現像装置を有する複写機、複合機、プリンター等のカラーの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の現像装置を有する複写機、複合機、プリンター等のカラー画像形成装置において、故障や寿命、メンテナンス等の理由によって、現像装置が交換可能に構成されている。現像装置の交換は、各色の現像装置毎に行われ、サービスマンやユーザーによって付け外しされる。その場合、例えばＭ（マゼンタ）の現像装置をＣ（シアン）の場所に誤って装着し、気付かずに使用してしまった場合、Ｍのトナーが入っている現像装置にＣのトナーが補給されて混色し、正しい画像を形成することができなくなる。
【０００３】
現像装置の誤装着を防止する方法としては、従来、Ｙ（イエロー）、Ｍ、Ｃ、Ｂ（ブラック）それぞれの現像装置のケースの色をトナーに対応した色にし、目視で誤装着を判別できるようにする方法や、構造的に他の色の場所に現像装置が装着できないようにする方法で防止するのが一般的であった。しかし、これらの方法では、目視で気付かなかったり、構造的に装着できないことを挿入力が足りないと誤解して無理やり押し込んで破壊に至ったりといった問題もあり、完全には防止する事ができていなかった。
【０００４】
そこで、電気回路的に現像装置の誤装着を検出し、誤装着されればエラーを表示して、動作させないという方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１では、ドロワやBoard to Boardコネクタ（以下、ＢｔｏＢコネクタと称す）等の本体と現像装置間の接続において、正しい組み合わせしか導通しない判別用のＰｉｎを設けることで、誤装着を検出している。また、特許文献２では、現像装置毎に容量の違うコンデンサを搭載し、接続した際の突入電流の違いで誤装着を検出している。その他にも、現像装置にＩＣタグを搭載し、ＩＣタグを用いて無線で情報のやり取りを行い、誤装着を検出する方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−９３４８０号
【特許文献１】特開２００４−１８４７８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、判別用のＰｉｎを設ける場合には、基板上のパターンをそれぞれ異なった構成とする必要がある為、部品点数が増え、工場での管理工数が増えるという問題点があった。また、現像装置毎に容量の違うコンデンサやＩＣタグを搭載させる場合には、現像装置毎に異なる部品を搭載させることになるため、部品点数が増え、工場での管理工数が増えるという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、従来技術の問題を解決し、部品点数や、工場での管理工数を増やすことなく、現像装置の誤装着を確実に防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像形成装置は、本体部に対して着脱可能な色の異なる複数の現像装置を有し、前記現像装置が所定の位置に装着されると、前記本体部に設けられている中継基板と、前記現像装置に設けられている現像基板とがＢｔｏＢコネクタによって接続される画像形成装置であって、前記現像基板は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状であると共に、前記ＢｔｏＢコネクタが中心からずれた位置に実装されており、各色の現像装置にそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられていることを特微とする。
さらに、本発明の画像形成装置において、前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、４個の前記電極の内の２個には基準電圧が、他の２個には接地端子がそれぞれ接続されており、前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されるように構成しても良い。
さらに、本発明の画像形成装置において、前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されており、２個の前記当接ピンにそれぞれ接続道通される２個の前記電極間の抵抗値が各色の前記現像装置で異なるように、複数の抵抗が４個の前記電極間に接続されるように構成しても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、本体部に設けられている中継基板と、ＢｔｏＢコネクタによって接続される現像基板を、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状とすると共に、ＢｔｏＢコネクタを現像基板の中心からずれた位置に実装し、各色の現像装置にそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けるように構成することにより、部品点数や、工場での管理工数を増やすことなく、部品（現像基板）を共通化しても、現像装置の誤装着を確実に防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態の内部構成を示す概略模式断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態の概略構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示す現像装置の装着状態を説明するための概略斜視図である
【図４】図３に示す中継基板及び現像装置のそれぞれの対向面の構成を示す概略斜視図である。
【図５】図４に示すＢｔｏＢコネクタの接続状態を説明するための模式図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態における中継基板及び現像基板の構成を示す模式図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態における現像装置の検出方法を説明するための図である。
【図８】本発明に係る画像形成装置の第３の実施の形態における現像装置の検出方法を説明するための図である。
【図９】本発明に係る画像形成装置の第３の実施の形態における現像装置の検出方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態の画像形成装置は、図１を参照すると、本体部１に４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄが配設されたカラー画像形成装置であり、原稿読取部５と、原稿給送部６と、操作部７とを備えている。原稿読取部５は、本体部１の上部に配設され、原稿給送部６は、原稿読取部５の上部に配設されている。また、操作部７は、画像形成装置の手前側に配設されている。
【００１２】
操作部７には、液晶表示部７１、テンキー７２が設けられている。ユーザーは操作部７を操作して指示を入力することで、画像形成装置の各種の設定をし、画像形成等の各種機能を実行させる。液晶表示部７１は、画像形成装置の状態を示したり、画像形成状況や印刷部数を表示したり、タッチパネルとして、両面印刷や白黒反転等の機能や倍率設定、濃度設定など各種設定を行えるようになっている。その他、操作部７には、画像形成を開始するようにユーザーが指示するスタートボタン、画像形成を中止する際等に使用するストップ／クリアボタン、画像形成装置の各種設定をデフォルト状態にする際に使用するリセットボタン等が設けられている。
【００１３】
原稿読取部５は、スキャナー５１と、プラテンガラス５２と、原稿読取スリット５３とを備える。スキャナー５１は、露光ランプ及びＣＣＤ(Charge Coupled Device)センサ等から構成され、原稿給送部３による原稿の搬送方向に移動可能に構成されている。プラテンガラス５２は、ガラス等の透明部材により構成された原稿台である。原稿読取スリット５３は、原稿給送部６による原稿の搬送方向と直交する方向に形成されたスリットを有する。
【００１４】
プラテンガラス５２に載置された原稿を読み取る場合には、スキャナー５１は、プラテンガラス５２に対向する位置に移動され、プラテンガラス５２に載置された原稿を走査しながら原稿を読み取って画像データを取得し、取得した画像データを本体部１に出力する。また、原稿給送部６により搬送された原稿を読み取る場合には、スキャナー５１は、原稿読取スリット５３と対向する位置に移動され、原稿読取スリット５３を介し、原稿給送部６による原稿の搬送動作と同期して原稿を読み取って画像データを取得し、取得した画像データを本体部１に出力する。
【００１５】
原稿給送部６は、原稿載置部６１と、原稿排出部６２と、原稿搬送機構６３とを備えている。原稿載置部６１に載置された原稿は、原稿搬送機構６３によって、１枚ずつ順に繰り出されて読取スリット５３に対向する位置へ搬送され、その後、原稿排出部６２に排出される。なお、原稿給送部６は、可倒式に構成され、原稿給送部６を上方に持ち上げることで、プラテンガラス５２の上面を開放させることができる。
【００１６】
本体部１には、異なる４色（イエロー、シアン、マゼンタ及びブラック）の画像に対応して４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄが配設されている。また、中間転写ベルト２０が４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄに隣接して設けられている。４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄには、各色の可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄがそれぞれ配設されている。感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄに当接しながら移動する中間転写ベルト２０上に順次転写される。中間転写ベルト２０上に順次転写されたトナー像は、二次転写ローラー１７において記録紙Ｐ上に一度に転写される。記録紙Ｐは、本体部１下部の用紙カセット３０内に収容されており、給紙ローラー３１及びレジストローラー対３２を介して二次転写ローラー１７へと搬送される。記録紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１８において記録紙Ｐに定着され、印刷が施された記録紙Ｐが装置本体より排出される。
【００１７】
４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄにそれぞれ回転自在に配設されている感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの周囲には、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄをそれぞれ帯電させる帯電装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄと、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄにそれぞれ画像情報を露光する露光ユニット１３と、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上にそれぞれトナー像を形成する現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄと、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上のトナー像をそれぞれ中間転写ベルト２０に転写される一次転写ローラー１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄと、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に残留した現像剤（トナー）を除去するクリーニング装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄとが設けられている。
【００１８】
本体部１に画像データが入力されると、まず、帯電装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄによって感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの表面を一様に帯電させ、次に、露光ユニット１３によって画像データに応じて光照射し、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に画像データに応じた静電潜像を形成する。現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄは、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄに対向配置された現像ローラーを備え、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの各色のトナーを現像ローラーにより感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に供給して静電的に付着させることで、静電潜像に応じたトナー像が形成させる。次に、一次転写ローラー１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄに所定の転写電圧を付与することにより、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上のイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックのそれぞれトナー像が中間転写ベルト２０上に所定のタイミングで一次転写され、中間転写ベルト２０上にフルカラーのトナー像が形成される。その後、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの表面に残留したトナーがクリーニング装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄにより除去される。
【００１９】
中間転写ベルト２０には、誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられる。中間転写ベルト２０は、駆動ローラー２１、従動ローラー２２及びテンションローラー２３に掛け渡されており、中間転写ベルト２０上のトナー像が二次転写ローラー１７とのニップ部に到達するタイミングで、記録紙Ｐが二次転写ローラー１７と中間転写ベルト２０のニップ部に搬送され、記録紙Ｐ上にフルカラー画像が二次転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは定着装置１８へと搬送される。なお、中間転写ベルト２０及び二次転写ローラー１７は、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄと同一線速で回転駆動される。また、画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄから見て中間転写ベルト２０の移動方向の上流側には中間転写ベルト２０表面に残存するトナーを除去するためのベルトクリーニング装置２４が配置されている。
【００２０】
定着装置１８に搬送された記録紙Ｐは、加熱及び加圧されてトナー像が記録紙Ｐの表面に定着され、所定のフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された記録紙Ｐは、排出ローラー３３によって排出トレイ３４に排出される。
【００２１】
図２には、第１の実施の形態の画像形成装置の概略構成を示すブロック図が示されている。本体部１内には、操作部７、原稿読取部５によって原稿を読み取ることで取得された画像データ等が記憶される記憶部８１，画像データに対して所定の画像処理を行う画像処理部８２に接続された制御部８が備えられている。制御部８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたマイクロコンピュータ等の情報処理部である。ＲＯＭには画像形成装置の動作制御を行うための制御プログラムが記憶されている。制御部８は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、制御プログラムをＲＡＭに展開させることで、操作部７から入力された所定の指示情報に応じて各構成要素（画像読取部５、原稿給送部６、画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄ、中間転写ベルト２０、定着装置１８等）を制御して一連の画像形成動作を実現する。
【００２２】
画像形成部１０ａのＢ（ブラック）の現像装置１４ａと、画像形成部１０ｂのＣ（シアン）の現像装置１４ｂと、画像形成部１０ｃのＭ（マゼンタ）の現像装置１４ｃと、画像形成部１０ｄのＹ（イエロー）の現像装置１４ｄとは、故障や寿命、メンテナンス等の理由によって、それぞれ着脱可能に構成されている。現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄは、図示しないガイド部に沿って、図１において紙面手前側から奥側に向けて本体部１内に挿入することで、所定の位置に装着される。所定の位置に装着された状態で、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄは、図３に示すように、本体部１内に設けられている中継基板４０と対向配置される。また、図４に示すように、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの中継基板４０と対向する面には、現像基板４１がそれぞれ設けられており、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが所定の位置に装着された状態で、中継基板４０と現像基板４１とがＢｔｏＢコネクタ４２によって電気的に接続される。
【００２３】
現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにそれぞれ設けられている現像基板４１は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状（第１の実施の形態では正方形）を持つ共通の基板であり、ＢｔｏＢコネクタ４２が中心からずれた位置に実装されている。図４に示すように、現像基板４１は、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに対してそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられている。従って、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにおいて、ＢｔｏＢコネクタ４２は、全て異なる位置に配置されることになる。
【００２４】
中継基板４０におけるＢｔｏＢコネクタ４２は、図５（ａ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄがそれぞれ正しい色の場所に装着された場合に、それぞれの現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２と接続される位置に実装されている。ここで、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにおいて、ＢｔｏＢコネクタ４２は、全て異なる位置に配置されているため、図５（ｂ）に示すように、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが誤った色の場所に装着された場合には、中継基板４０のＢｔｏＢコネクタ４２と、それぞれの現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２とが接続されることがない。また、第１の実施の形態では、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが誤った色の場所に装着された場合にも、中継基板４０のＢｔｏＢコネクタ４２と、それぞれの現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２とが当接することなく、所定の位置に装着されるように構成されている。これにより、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを誤った色の場所に装着した場合でもＢｔｏＢコネクタ４２の破壊を防止できる。
【００２５】
制御部８は、中継基板４０のＢｔｏＢコネクタ４２と、現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２との接続で正しい色の場所に装着された現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを認識することができる。なお、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが誤った色の場所に装着された場合には、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを認識することができないため、制御部８は、操作部７の液晶表示部７１に「現像装置が挿入されていない、もしくは現像装置が正規の色の場所に挿入されていません」といったメッセージを表示させ、ユーザーに警告報知を行う。
【００２６】
以上説明したように第１の実施の形態においては、本体部１に設けられている中継基板４０と、ＢｔｏＢコネクタ４２によって接続される現像基板４１を、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状とすると共に、ＢｔｏＢコネクタ４２を現像基板４１の中心からずれた位置に実装している。また、現像基板４１は、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられている。これにより、部品点数や、工場での管理工数を増やすことなく、部品（現像基板）を共通化しても、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの誤装着を確実に防止することができるという効果を奏する。
【００２７】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図６に示すように、第１の実施の形態の構成に加え、現像基板４１において、４つの電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄが９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置にそれぞれ設けられている。また、中継基板４０には、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが所定の位置に装着された状態で、現像基板４１にそれぞれ設けられている４つの電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄの内の２個と接触導通する当接ピン４４ａ、４４ｂが各色の場所にそれぞれ設けられている。当接ピン４４ａ、４４ｂは、図６に示すように、各色の場所に同じレイアウトで２本ずつ配置されている。従って、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄのそれぞれの現像基板４１において、当接ピン４４ａ、４４ｂと接触導通する電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄの組み合わせが全て異なる。
【００２８】
図７（ａ）を参照すると、現像基板４１において、電極４３ａ、４３ｂが基準電圧Ｖｃｃに、電極４３ｃ及び４３ｄが接地端子にそれぞれ接続されている。これにより、図７（ｂ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの装着時において、当接ピン４４ａ、４４ｂの電位の組み合わせが異なる。従って、制御部８は、各色の場所の当接ピン４４ａ、４４ｂの電位に基づいて、装着されている現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを把握することができる。例えば、図６（ｂ）に示すように、誤った色の場所に現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを装着してしまった場合、ＢｔｏＢコネクタ４２は接続されることがないが、当接ピン４４ａ、４４ｂの電位の組み合わせが、Ｂの場所では（Ｖｃｃ、Ｖｃｃ）となり、Ｃの現像装置１４ｂが装着されていることが分かる。同様に、Ｃの場所では（Ｖｃｃ、０）となり、Ｂの現像装置１４ｂが、Ｍの場所では（０、０）となり、Ｙの現像装置１４ｂが、Ｙの場所では（０、Ｖｃｃ）となり、Ｂの現像装置１４ｂがそれぞれ装着されていることが分かる。なお、各電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄへの基準電圧Ｖｃｃ、接地端子の供給は、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに電池を設けて対応しても良く、また、本体部１から供給するようにしても良い。
【００２９】
以上説明したように第２の実施の形態においては、現像基板４１には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが形成されている。また、４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの内の電極４３ａ、４３ｂには基準電圧Ｖｃｃが、他の電極４３ｃ、４３ｄには接地端子がそれぞれ接続されている。さらに、現像基板４１に形成された４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの内の２個と接触導通される２個の当接ピン４４ａ、４４ｂが各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されている。これにより、第１の実施の形態の効果に加え、ＢｔｏＢコネクタ４２によって接続されない誤った色の場所に装着された現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄであっても、２個の当接ピン４４ａ、４４ｂの電位に基づいて、装着された現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの種類を把握することができるという効果を奏する。
【００３０】
（第３の実施の形態）
第２の実施の形態では、現像基板４１において、電極４３ａ、４３ｂが基準電圧Ｖｃｃに、電極４３ｃ及び４３ｄが接地端子にそれぞれ接続する構成を採用したが、第３の実施の形態では、図８（ａ）に示すように、当接ピン４４ａが基準電圧Ｖｃｃに、当接ピン４４ｂが分圧用抵抗４６を介して接地端子に接続されている。また。図８（ｂ）に示すように、現像基板４１において、電極４３ａと電極４３ｂとが２００Ωの抵抗４５ａで、電極４３ｂと電極４３ｃとが３００Ωの抵抗４５ｂで、電極４３ｃと電極４３ｄとが４００Ωの抵抗４５ｃで、電極４３ｄと電極４３ａとが１００Ωの抵抗４５ｄでそれぞれ接続されている。これにより、図８（ｃ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの装着時において、当接ピン４４ａ、４４ｂと接続導通される電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄ間の抵抗値がそれぞれ異なるように構成されている。従って、当接ピン４４ｂと分圧用抵抗４６との接続点Ｘの電圧を、例えば中継基板４０に設けたＣＰＵのアナログポートで読み取ることで、装着されている現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを把握することができる。
【００３１】
なお、現像基板４１における抵抗４５の接続は、図９（ａ）に示すように接続しても良い。すなわち、電極４３ａと電極４３ｃとの間に１００Ωの抵抗４５ｅと３００Ωの抵抗４５ｆとを直列に接続されていると共に、抵抗４５ｅと抵抗４５ｆとの接続点と電極４３ｂとが５００Ωの抵抗４５ｇで、抵抗４５ｅと抵抗４５ｆとの接続点と電極４３ｄとが２００Ωの抵抗４５ｈでそれぞれ接続されている。この構成でも、図９（ｂ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの装着時において、当接ピン４４ａ、４４ｂと接続導通される電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄ間の抵抗値がそれぞれ異なる。
【００３２】
以上説明したように第３の実施の形態においては、現像基板４１には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが形成されている。また、現像基板４１に形成された４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの内の２個と接触導通される２個の当接ピン４４ａ、４４ｂが各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されている。さらに、２個の当接ピン４４ａ、４４ｂにそれぞれ接続道通される２個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ間の抵抗値が各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄで異なるように、複数の抵抗が４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ間に接続されている。これにより、第２の実施の形態の効果に加え、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに基準電圧を設ける必要がなく、検出機構を簡略化することができるという効果を奏する。
【００３３】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【符号の説明】
【００３４】
１ 本体部
５ 原稿読取部
６ 原稿給送部
７ 操作部
８ 制御部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 画像形成部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 感光体ドラム
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 帯電装置
１３ 露光ユニット
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 現像装置
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 一次転写ローラー
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ クリーニング装置
１７ 二次転写ローラー
１８ 定着装置
２０ 中間転写ベルト
２１ 駆動ローラー
２２ 従動ローラー
２３ テンションローラー
２４ ベルトクリーニング装置
３０ 用紙カセット
３１ 給紙ローラー
３２ レジストローラー
３３ 排出ローラー
３４ 排出トレイ
４０ 中継基板
４１ 現像基板
４２ ＢｔｏＢコネクタ
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ 電極
４４ａ、４４ｂ 当接ピン
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、４５ｅ、４５ｆ、４５ｇ、４５ｈ 抵抗
４６ 分圧用抵抗
５１ スキャナー
５２ プラテンガラス
５３ 原稿読取スリット
６１ 原稿載置部
６２ 原稿排出部
６３ 原稿搬送機構
７１ 液晶表示部
７２ テンキー
８１ 記憶部
８２ 画像処理部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に係り、特に複数の現像装置を有する複写機、複合機、プリンター等のカラーの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の現像装置を有する複写機、複合機、プリンター等のカラー画像形成装置において、故障や寿命、メンテナンス等の理由によって、現像装置が交換可能に構成されている。現像装置の交換は、各色の現像装置毎に行われ、サービスマンやユーザーによって付け外しされる。その場合、例えばＭ（マゼンタ）の現像装置をＣ（シアン）の場所に誤って装着し、気付かずに使用してしまった場合、Ｍのトナーが入っている現像装置にＣのトナーが補給されて混色し、正しい画像を形成することができなくなる。
【０００３】
現像装置の誤装着を防止する方法としては、従来、Ｙ（イエロー）、Ｍ、Ｃ、Ｂ（ブラック）それぞれの現像装置のケースの色をトナーに対応した色にし、目視で誤装着を判別できるようにする方法や、構造的に他の色の場所に現像装置が装着できないようにする方法で防止するのが一般的であった。しかし、これらの方法では、目視で気付かなかったり、構造的に装着できないことを挿入力が足りないと誤解して無理やり押し込んで破壊に至ったりといった問題もあり、完全には防止する事ができていなかった。
【０００４】
そこで、電気回路的に現像装置の誤装着を検出し、誤装着されればエラーを表示して、動作させないという方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１では、ドロワやBoard to Boardコネクタ（以下、ＢｔｏＢコネクタと称す）等の本体と現像装置間の接続において、正しい組み合わせしか導通しない判別用のＰｉｎを設けることで、誤装着を検出している。また、特許文献２では、現像装置毎に容量の違うコンデンサを搭載し、接続した際の突入電流の違いで誤装着を検出している。その他にも、現像装置にＩＣタグを搭載し、ＩＣタグを用いて無線で情報のやり取りを行い、誤装着を検出する方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−９３４８０号
【特許文献１】特開２００４−１８４７８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、判別用のＰｉｎを設ける場合には、基板上のパターンをそれぞれ異なった構成とする必要がある為、部品点数が増え、工場での管理工数が増えるという問題点があった。また、現像装置毎に容量の違うコンデンサやＩＣタグを搭載させる場合には、現像装置毎に異なる部品を搭載させることになるため、部品点数が増え、工場での管理工数が増えるという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、従来技術の問題を解決し、部品点数や、工場での管理工数を増やすことなく、現像装置の誤装着を確実に防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像形成装置は、本体部に対して着脱可能な色の異なる複数の現像装置を有し、前記現像装置が所定の位置に装着されると、前記本体部に設けられている中継基板と、前記現像装置に設けられている現像基板とがＢｔｏＢコネクタによって接続される画像形成装置であって、前記現像基板は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状であると共に、前記ＢｔｏＢコネクタが中心からずれた位置に実装されており、各色の現像装置にそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられていることを特微とする。
さらに、本発明の画像形成装置において、前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、４個の前記電極の内の２個には基準電圧が、他の２個には接地端子がそれぞれ接続されており、前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されるように構成しても良い。
さらに、本発明の画像形成装置において、前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されており、２個の前記当接ピンにそれぞれ接続道通される２個の前記電極間の抵抗値が各色の前記現像装置で異なるように、複数の抵抗が４個の前記電極間に接続されるように構成しても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、本体部に設けられている中継基板と、ＢｔｏＢコネクタによって接続される現像基板を、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状とすると共に、ＢｔｏＢコネクタを現像基板の中心からずれた位置に実装し、各色の現像装置にそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けるように構成することにより、部品点数や、工場での管理工数を増やすことなく、部品（現像基板）を共通化しても、現像装置の誤装着を確実に防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態の内部構成を示す概略模式断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態の概略構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示す現像装置の装着状態を説明するための概略斜視図である
【図４】図３に示す中継基板及び現像装置のそれぞれの対向面の構成を示す概略斜視図である。
【図５】図４に示すＢｔｏＢコネクタの接続状態を説明するための模式図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態における中継基板及び現像基板の構成を示す模式図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態における現像装置の検出方法を説明するための図である。
【図８】本発明に係る画像形成装置の第３の実施の形態における現像装置の検出方法を説明するための図である。
【図９】本発明に係る画像形成装置の第３の実施の形態における現像装置の検出方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態の画像形成装置は、図１を参照すると、本体部１に４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄが配設されたカラー画像形成装置であり、原稿読取部５と、原稿給送部６と、操作部７とを備えている。原稿読取部５は、本体部１の上部に配設され、原稿給送部６は、原稿読取部５の上部に配設されている。また、操作部７は、画像形成装置の手前側に配設されている。
【００１２】
操作部７には、液晶表示部７１、テンキー７２が設けられている。ユーザーは操作部７を操作して指示を入力することで、画像形成装置の各種の設定をし、画像形成等の各種機能を実行させる。液晶表示部７１は、画像形成装置の状態を示したり、画像形成状況や印刷部数を表示したり、タッチパネルとして、両面印刷や白黒反転等の機能や倍率設定、濃度設定など各種設定を行えるようになっている。その他、操作部７には、画像形成を開始するようにユーザーが指示するスタートボタン、画像形成を中止する際等に使用するストップ／クリアボタン、画像形成装置の各種設定をデフォルト状態にする際に使用するリセットボタン等が設けられている。
【００１３】
原稿読取部５は、スキャナー５１と、プラテンガラス５２と、原稿読取スリット５３とを備える。スキャナー５１は、露光ランプ及びＣＣＤ(Charge Coupled Device)センサ等から構成され、原稿給送部３による原稿の搬送方向に移動可能に構成されている。プラテンガラス５２は、ガラス等の透明部材により構成された原稿台である。原稿読取スリット５３は、原稿給送部６による原稿の搬送方向と直交する方向に形成されたスリットを有する。
【００１４】
プラテンガラス５２に載置された原稿を読み取る場合には、スキャナー５１は、プラテンガラス５２に対向する位置に移動され、プラテンガラス５２に載置された原稿を走査しながら原稿を読み取って画像データを取得し、取得した画像データを本体部１に出力する。また、原稿給送部６により搬送された原稿を読み取る場合には、スキャナー５１は、原稿読取スリット５３と対向する位置に移動され、原稿読取スリット５３を介し、原稿給送部６による原稿の搬送動作と同期して原稿を読み取って画像データを取得し、取得した画像データを本体部１に出力する。
【００１５】
原稿給送部６は、原稿載置部６１と、原稿排出部６２と、原稿搬送機構６３とを備えている。原稿載置部６１に載置された原稿は、原稿搬送機構６３によって、１枚ずつ順に繰り出されて読取スリット５３に対向する位置へ搬送され、その後、原稿排出部６２に排出される。なお、原稿給送部６は、可倒式に構成され、原稿給送部６を上方に持ち上げることで、プラテンガラス５２の上面を開放させることができる。
【００１６】
本体部１には、異なる４色（イエロー、シアン、マゼンタ及びブラック）の画像に対応して４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄが配設されている。また、中間転写ベルト２０が４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄに隣接して設けられている。４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄには、各色の可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄがそれぞれ配設されている。感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄに当接しながら移動する中間転写ベルト２０上に順次転写される。中間転写ベルト２０上に順次転写されたトナー像は、二次転写ローラー１７において記録紙Ｐ上に一度に転写される。記録紙Ｐは、本体部１下部の用紙カセット３０内に収容されており、給紙ローラー３１及びレジストローラー対３２を介して二次転写ローラー１７へと搬送される。記録紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１８において記録紙Ｐに定着され、印刷が施された記録紙Ｐが装置本体より排出される。
【００１７】
４つの画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄにそれぞれ回転自在に配設されている感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの周囲には、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄをそれぞれ帯電させる帯電装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄと、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄにそれぞれ画像情報を露光する露光ユニット１３と、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上にそれぞれトナー像を形成する現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄと、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上のトナー像をそれぞれ中間転写ベルト２０に転写される一次転写ローラー１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄと、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に残留した現像剤（トナー）を除去するクリーニング装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄとが設けられている。
【００１８】
本体部１に画像データが入力されると、まず、帯電装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄによって感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの表面を一様に帯電させ、次に、露光ユニット１３によって画像データに応じて光照射し、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に画像データに応じた静電潜像を形成する。現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄは、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄに対向配置された現像ローラーを備え、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの各色のトナーを現像ローラーにより感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上に供給して静電的に付着させることで、静電潜像に応じたトナー像が形成させる。次に、一次転写ローラー１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄに所定の転写電圧を付与することにより、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ上のイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックのそれぞれトナー像が中間転写ベルト２０上に所定のタイミングで一次転写され、中間転写ベルト２０上にフルカラーのトナー像が形成される。その後、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの表面に残留したトナーがクリーニング装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄにより除去される。
【００１９】
中間転写ベルト２０には、誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられる。中間転写ベルト２０は、駆動ローラー２１、従動ローラー２２及びテンションローラー２３に掛け渡されており、中間転写ベルト２０上のトナー像が二次転写ローラー１７とのニップ部に到達するタイミングで、記録紙Ｐが二次転写ローラー１７と中間転写ベルト２０のニップ部に搬送され、記録紙Ｐ上にフルカラー画像が二次転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは定着装置１８へと搬送される。なお、中間転写ベルト２０及び二次転写ローラー１７は、感光体ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄと同一線速で回転駆動される。また、画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄから見て中間転写ベルト２０の移動方向の上流側には中間転写ベルト２０表面に残存するトナーを除去するためのベルトクリーニング装置２４が配置されている。
【００２０】
定着装置１８に搬送された記録紙Ｐは、加熱及び加圧されてトナー像が記録紙Ｐの表面に定着され、所定のフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された記録紙Ｐは、排出ローラー３３によって排出トレイ３４に排出される。
【００２１】
図２には、第１の実施の形態の画像形成装置の概略構成を示すブロック図が示されている。本体部１内には、操作部７、原稿読取部５によって原稿を読み取ることで取得された画像データ等が記憶される記憶部８１，画像データに対して所定の画像処理を行う画像処理部８２に接続された制御部８が備えられている。制御部８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたマイクロコンピュータ等の情報処理部である。ＲＯＭには画像形成装置の動作制御を行うための制御プログラムが記憶されている。制御部８は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、制御プログラムをＲＡＭに展開させることで、操作部７から入力された所定の指示情報に応じて各構成要素（画像読取部５、原稿給送部６、画像形成部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄ、中間転写ベルト２０、定着装置１８等）を制御して一連の画像形成動作を実現する。
【００２２】
画像形成部１０ａのＢ（ブラック）の現像装置１４ａと、画像形成部１０ｂのＣ（シアン）の現像装置１４ｂと、画像形成部１０ｃのＭ（マゼンタ）の現像装置１４ｃと、画像形成部１０ｄのＹ（イエロー）の現像装置１４ｄとは、故障や寿命、メンテナンス等の理由によって、それぞれ着脱可能に構成されている。現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄは、図示しないガイド部に沿って、図１において紙面手前側から奥側に向けて本体部１内に挿入することで、所定の位置に装着される。所定の位置に装着された状態で、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄは、図３に示すように、本体部１内に設けられている中継基板４０と対向配置される。また、図４に示すように、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの中継基板４０と対向する面には、現像基板４１がそれぞれ設けられており、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが所定の位置に装着された状態で、中継基板４０と現像基板４１とがＢｔｏＢコネクタ４２によって電気的に接続される。
【００２３】
現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにそれぞれ設けられている現像基板４１は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状（第１の実施の形態では正方形）を持つ共通の基板であり、ＢｔｏＢコネクタ４２が中心からずれた位置に実装されている。図４に示すように、現像基板４１は、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに対してそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられている。従って、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにおいて、ＢｔｏＢコネクタ４２は、全て異なる位置に配置されることになる。
【００２４】
中継基板４０におけるＢｔｏＢコネクタ４２は、図５（ａ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄがそれぞれ正しい色の場所に装着された場合に、それぞれの現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２と接続される位置に実装されている。ここで、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにおいて、ＢｔｏＢコネクタ４２は、全て異なる位置に配置されているため、図５（ｂ）に示すように、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが誤った色の場所に装着された場合には、中継基板４０のＢｔｏＢコネクタ４２と、それぞれの現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２とが接続されることがない。また、第１の実施の形態では、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが誤った色の場所に装着された場合にも、中継基板４０のＢｔｏＢコネクタ４２と、それぞれの現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２とが当接することなく、所定の位置に装着されるように構成されている。これにより、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを誤った色の場所に装着した場合でもＢｔｏＢコネクタ４２の破壊を防止できる。
【００２５】
制御部８は、中継基板４０のＢｔｏＢコネクタ４２と、現像基板４１のＢｔｏＢコネクタ４２との接続で正しい色の場所に装着された現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを認識することができる。なお、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが誤った色の場所に装着された場合には、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを認識することができないため、制御部８は、操作部７の液晶表示部７１に「現像装置が挿入されていない、もしくは現像装置が正規の色の場所に挿入されていません」といったメッセージを表示させ、ユーザーに警告報知を行う。
【００２６】
以上説明したように第１の実施の形態においては、本体部１に設けられている中継基板４０と、ＢｔｏＢコネクタ４２によって接続される現像基板４１を、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状とすると共に、ＢｔｏＢコネクタ４２を現像基板４１の中心からずれた位置に実装している。また、現像基板４１は、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄにそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられている。これにより、部品点数や、工場での管理工数を増やすことなく、部品（現像基板）を共通化しても、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの誤装着を確実に防止することができるという効果を奏する。
【００２７】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図６に示すように、第１の実施の形態の構成に加え、現像基板４１において、４つの電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄが９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置にそれぞれ設けられている。また、中継基板４０には、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが所定の位置に装着された状態で、現像基板４１にそれぞれ設けられている４つの電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄの内の２個と接触導通する当接ピン４４ａ、４４ｂが各色の場所にそれぞれ設けられている。当接ピン４４ａ、４４ｂは、図６に示すように、各色の場所に同じレイアウトで２本ずつ配置されている。従って、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄのそれぞれの現像基板４１において、当接ピン４４ａ、４４ｂと接触導通する電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄの組み合わせが全て異なる。
【００２８】
図７（ａ）を参照すると、現像基板４１において、電極４３ａ、４３ｂが基準電圧Ｖｃｃに、電極４３ｃ及び４３ｄが接地端子にそれぞれ接続されている。これにより、図７（ｂ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの装着時において、当接ピン４４ａ、４４ｂの電位の組み合わせが異なる。従って、制御部８は、各色の場所の当接ピン４４ａ、４４ｂの電位に基づいて、装着されている現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを把握することができる。例えば、図６（ｂ）に示すように、誤った色の場所に現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを装着してしまった場合、ＢｔｏＢコネクタ４２は接続されることがないが、当接ピン４４ａ、４４ｂの電位の組み合わせが、Ｂの場所では（Ｖｃｃ、Ｖｃｃ）となり、Ｃの現像装置１４ｂが装着されていることが分かる。同様に、Ｃの場所では（Ｖｃｃ、０）となり、Ｂの現像装置１４ｂが、Ｍの場所では（０、０）となり、Ｙの現像装置１４ｂが、Ｙの場所では（０、Ｖｃｃ）となり、Ｂの現像装置１４ｂがそれぞれ装着されていることが分かる。なお、各電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄへの基準電圧Ｖｃｃ、接地端子の供給は、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに電池を設けて対応しても良く、また、本体部１から供給するようにしても良い。
【００２９】
以上説明したように第２の実施の形態においては、現像基板４１には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが形成されている。また、４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの内の電極４３ａ、４３ｂには基準電圧Ｖｃｃが、他の電極４３ｃ、４３ｄには接地端子がそれぞれ接続されている。さらに、現像基板４１に形成された４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの内の２個と接触導通される２個の当接ピン４４ａ、４４ｂが各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されている。これにより、第１の実施の形態の効果に加え、ＢｔｏＢコネクタ４２によって接続されない誤った色の場所に装着された現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄであっても、２個の当接ピン４４ａ、４４ｂの電位に基づいて、装着された現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの種類を把握することができるという効果を奏する。
【００３０】
（第３の実施の形態）
第２の実施の形態では、現像基板４１において、電極４３ａ、４３ｂが基準電圧Ｖｃｃに、電極４３ｃ及び４３ｄが接地端子にそれぞれ接続する構成を採用したが、第３の実施の形態では、図８（ａ）に示すように、当接ピン４４ａが基準電圧Ｖｃｃに、当接ピン４４ｂが分圧用抵抗４６を介して接地端子に接続されている。また。図８（ｂ）に示すように、現像基板４１において、電極４３ａと電極４３ｂとが２００Ωの抵抗４５ａで、電極４３ｂと電極４３ｃとが３００Ωの抵抗４５ｂで、電極４３ｃと電極４３ｄとが４００Ωの抵抗４５ｃで、電極４３ｄと電極４３ａとが１００Ωの抵抗４５ｄでそれぞれ接続されている。これにより、図８（ｃ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの装着時において、当接ピン４４ａ、４４ｂと接続導通される電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄ間の抵抗値がそれぞれ異なるように構成されている。従って、当接ピン４４ｂと分圧用抵抗４６との接続点Ｘの電圧を、例えば中継基板４０に設けたＣＰＵのアナログポートで読み取ることで、装着されている現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを把握することができる。
【００３１】
なお、現像基板４１における抵抗４５の接続は、図９（ａ）に示すように接続しても良い。すなわち、電極４３ａと電極４３ｃとの間に１００Ωの抵抗４５ｅと３００Ωの抵抗４５ｆとを直列に接続されていると共に、抵抗４５ｅと抵抗４５ｆとの接続点と電極４３ｂとが５００Ωの抵抗４５ｇで、抵抗４５ｅと抵抗４５ｆとの接続点と電極４３ｄとが２００Ωの抵抗４５ｈでそれぞれ接続されている。この構成でも、図９（ｂ）に示すように、各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄの装着時において、当接ピン４４ａ、４４ｂと接続導通される電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄ間の抵抗値がそれぞれ異なる。
【００３２】
以上説明したように第３の実施の形態においては、現像基板４１には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが形成されている。また、現像基板４１に形成された４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの内の２個と接触導通される２個の当接ピン４４ａ、４４ｂが各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されている。さらに、２個の当接ピン４４ａ、４４ｂにそれぞれ接続道通される２個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ間の抵抗値が各色の現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄで異なるように、複数の抵抗が４個の電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ間に接続されている。これにより、第２の実施の形態の効果に加え、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄに基準電圧を設ける必要がなく、検出機構を簡略化することができるという効果を奏する。
【００３３】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【符号の説明】
【００３４】
１ 本体部
５ 原稿読取部
６ 原稿給送部
７ 操作部
８ 制御部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 画像形成部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 感光体ドラム
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 帯電装置
１３ 露光ユニット
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 現像装置
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 一次転写ローラー
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ クリーニング装置
１７ 二次転写ローラー
１８ 定着装置
２０ 中間転写ベルト
２１ 駆動ローラー
２２ 従動ローラー
２３ テンションローラー
２４ ベルトクリーニング装置
３０ 用紙カセット
３１ 給紙ローラー
３２ レジストローラー
３３ 排出ローラー
３４ 排出トレイ
４０ 中継基板
４１ 現像基板
４２ ＢｔｏＢコネクタ
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ 電極
４４ａ、４４ｂ 当接ピン
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、４５ｅ、４５ｆ、４５ｇ、４５ｈ 抵抗
４６ 分圧用抵抗
５１ スキャナー
５２ プラテンガラス
５３ 原稿読取スリット
６１ 原稿載置部
６２ 原稿排出部
６３ 原稿搬送機構
７１ 液晶表示部
７２ テンキー
８１ 記憶部
８２ 画像処理部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部に対して着脱可能な色の異なる複数の現像装置を有し、前記現像装置が所定の位置に装着されると、前記本体部に設けられている中継基板と、前記現像装置に設けられている現像基板とがＢｔｏＢコネクタによって接続される画像形成装置であって、
前記現像基板は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状であると共に、前記ＢｔｏＢコネクタが中心からずれた位置に実装されており、各色の現像装置にそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられていることを特微とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、４個の前記電極の内の２個には基準電圧が、他の２個には接地端子がそれぞれ接続されており、
前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されており、２個の前記当接ピンにそれぞれ接続道通される２個の前記電極間の抵抗値が各色の前記現像装置で異なるように、複数の抵抗が４個の前記電極間に接続されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１】
本体部に対して着脱可能な色の異なる複数の現像装置を有し、前記現像装置が所定の位置に装着されると、前記本体部に設けられている中継基板と、前記現像装置に設けられている現像基板とがＢｔｏＢコネクタによって接続される画像形成装置であって、
前記現像基板は、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の形状であると共に、前記ＢｔｏＢコネクタが中心からずれた位置に実装されており、各色の現像装置にそれぞれ９０度ずつ回転させて取り付けられていることを特微とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、４個の前記電極の内の２個には基準電圧が、他の２個には接地端子がそれぞれ接続されており、
前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像基板には、９０度、１８０度、２７０度で回転対称の位置に４個の電極が形成されていると共に、前記現像基板に形成された４個の前記電極の内の２個と接触導通される２個の当接ピンが各色の前記現像装置が装着される場所に同じレイアウトでそれぞれ配置されており、２個の前記当接ピンにそれぞれ接続道通される２個の前記電極間の抵抗値が各色の前記現像装置で異なるように、複数の抵抗が４個の前記電極間に接続されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−７３１９１（Ｐ２０１３−７３１９１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１４１０６（Ｐ２０１１−２１４１０６）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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