画像表示装置の作製方法および画像表示装置作製装置
【課題】画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させ、および画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の樹脂層の厚みのバラツキを小さくすることできる画像表示装置の作製方法および画像表示装置作製装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像表示装置の作製方法は、透光性シート、粘着シート、液状接着剤および画像表示ユニットを提供する工程、透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程、粘着シートおよび画像表示ユニットのうちの少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する工程、透光性シートに貼り付けられた粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程、および透光性シートに貼り付けられた粘着シートと画像表示ユニットのとの間に残った液状接着剤を硬化させる工程を含む。
【解決手段】本発明の画像表示装置の作製方法は、透光性シート、粘着シート、液状接着剤および画像表示ユニットを提供する工程、透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程、粘着シートおよび画像表示ユニットのうちの少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する工程、透光性シートに貼り付けられた粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程、および透光性シートに貼り付けられた粘着シートと画像表示ユニットのとの間に残った液状接着剤を硬化させる工程を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、画像表示装置の作製方法および画像表示装置作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの画像表示装置の表示面は、一般にガラス板やプラスチック板などの透過性シートにより保護されている。透光性シートは、透光性シートの縁に沿ってテープが貼られたり、接着剤が塗布されたりして、画像表示装置の筐体に固定される。この処置により、透光性シートと筐体との間にギャップが生じ、そのギャップは一般的に空気で満たされている。このため、透光性シートと画像表示装置の表示面との間には空気層が存在する。たとえば、液晶表示装置の場合、この空気層と透光性シートとの間の屈折率の差、およびこの空気層と液晶モジュール材料との屈折率差が原因で、光の反射や散乱が生じ、これにより、画像表示装置に表示された画像の輝度やコントラストが低下し、その画像の視認性が低下する可能性がある。そこで、近年、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の空隙を、空気と比較して屈折率が透光性シートおよび液晶モジュール材料の屈折率に近い透明物質で満たすことにより、画像表示装置に表示された画像の視認性が向上されている。
【０００３】
特許文献１には、機能性透明フィルムを、貼付時の貼着剤の粘度が１０〜１０００ｃＰである貼着剤を介して透明パネルに貼付した後、透明パネルと機能性透明フィルムの貼付面に対し垂直な成分を有する外力を加えて貼着剤を流動させて貼着剤の塗布厚を均一化した後、貼着剤を硬化させ、機能性透明フィルムを透明パネルに貼着することを特徴とする機能性透明パネルの製造方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、可塑剤含有のアクリル系ポリマーからなる透明樹脂シートを介し、その透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板の一方又は双方との間に当該シートを膨潤・溶解させない粘度が１０ｃｐ以下の揮発性液体を配備した状態で、液晶表示パネルの視認側と透明保護板とを密着させたのち、加温押加圧下に乾燥処理することを特徴とする液晶表示装置の製造方法が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、基材樹脂シートと該基材樹脂シートの一面に形成されたＵＶ硬化性の粘着剤層Ａと他の一面に形成されたアクリル系粘着剤及び紫外線架橋性化合物を含む粘着剤層Ｂとからなり、紫外線照射前は、前記粘着剤層Ａの上に載置される液晶表示パネル用の透光性プラスチックフィルム及び前記粘着剤層Ｂの下に配置される固定用の基体と強固に接着して一体化する一方、紫外線照射後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接着力が低下し、前記透光性プラスチックフィルムを前記基体及び液晶表示パネル用接着性シートから容易に剥離させることができるように構成された液晶表示パネル用接着性シートを、前記粘着剤層Ｂを介して前記基体と接着するとともに、前記粘着剤層Ａを介して前記透光性プラスチックフィルムと接着することを特徴とする液晶表示パネル用積層シートの作製方法が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、多角形の透明体と表示素子が透明接着剤で接着された表示装置の製造方法であって、前記透明体の接着面、または、前記表示素子の接着面に液体接着剤を一定量点状に複数の箇所に塗布する工程と、前記点状に塗布した複数の液体接着剤を結ぶように線状に接着剤を塗布する工程と、前記液体接着剤を塗布した透明体または表示素子を反転する工程と、前記点状に塗布した液体接着剤に液だれを形成する工程と、対する被着体に前記液だれに衝撃を加えないように前記液体接着剤を接触させ、更に前記液体接着剤を充填する工程と、前記液体接着剤を硬化する工程と、を備えることを特徴とする表示装置の製造方法が記載されている。
【０００７】
特許文献５には、第１基板に表示素子を形成する工程と、前記第１基板の表示素子側に樹脂材料を配置する工程と、前記第１基板に配置された樹脂材料に第２基板の中央部を線接触させる工程と、前記第２基板の中央部から対向する二辺の各々へ向かって互いに逆方向へ押圧力を付与することにより、前記第２基板と前記第１基板とを前記樹脂材料を介して貼り合わせる工程とを含むことを特徴とする表示装置の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１８８９５３号公報
【特許文献２】特許第３６７６４７８号公報
【特許文献３】特開２００２−５５３３０号公報
【特許文献４】国際公開第２００７／０６３７５１号パンフレット
【特許文献５】特開２００４−２９６１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本開示の課題は、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させること、および画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の距離のバラツキを小さくすることである。とくに、本開示の課題は、画像表示装置と透光性シートとの間の距離が２５μｍ〜３００μｍの場合であって、かつ、画像表示装置と透光性シートとの間の距離の１５％以上の段差部が画像表示装置の表示面にある場合、および／または、粘着シートに厚さバラツキがある場合に、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させることである。また、本開示の課題は、硬質の画像表示装置の表示面に硬質の透光性シートを、気泡を含むことなく容易に貼り合わせることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一態様は、画像表示装置の作製方法であって、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する工程、透光性シートの第１の主面に粘着シートの第１の主面を貼り付ける工程、粘着シートの第２の主面および画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する工程、透光性シートの第１の主面を画像表示ユニットの表示面に対向させ、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの部分で透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、画像表示ユニットの表示面に接触するまで、透光性シートの第１の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけた後、透光性シートの第１の縁部から第２の縁部への方向に液状接着剤を流動させながら透光性シートの第２の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけて、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面を画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程、および透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面と画像表示ユニットの表示面との間に残った液状接着剤を硬化させる工程を含む。
本開示の他の態様は、画像表示装置作製装置であって、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する手段、透光性シートの第１の主面に粘着シートの第１の主面を貼り付ける手段、粘着シートの第２の主面および画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する手段、透光性シートの第１の主面を画像表示ユニットの表示面に対向させ、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの部分で透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、画像表示ユニットの表示面に接触するまで、透光性シートの第１の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけた後、透光性シートの第１の縁部から第２の縁部への方向に液状接着剤を流動させながら透光性シートの第２の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけて、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面を画像表示ユニットの表示面に貼り付ける手段、および透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面と画像表示ユニットの表示面との間に残った液状接着剤を硬化させる手段を含む。
【発明の効果】
【００１１】
画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させ、および画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の距離のバラツキを小さくすることできる画像表示装置の作製方法およびその作製方法で画像表示装置を作製する画像表示装置作製装置を提供することができる。画像表示装置と透光性シートとの間の距離が２５μｍ〜３００μｍの場合であって、かつ、画像表示装置と透光性シートとの間の距離の１５％以上の段差部が画像表示装置の表示面にある場合、および／または、粘着シートに厚さバラツキがある場合に、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させることができる。硬質の画像表示装置の表示面に硬質の透光性シートを、気泡を含むことなく容易に貼り合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図である。
【図２】図２は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図３】図３は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図４】図４は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図５】図５は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図６】図６は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の別の態様の液状接着剤を適用する工程を説明する。
【図７】図７は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の別の態様の液状接着剤を適用する工程を説明する。
【図８】図８は、本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図である。
【図９】図９は、本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１０】図１０は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置の概略図である。
【図１１】図１１は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１２】図１２は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１３】図１３は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１４】図１４は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１５】図１５は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本開示の一実施形態を説明するが、本開示は下記の実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図である。画像表示装置１００は、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０とを含む。画像表示ユニット１３０の表示面には、印刷された透明電極（高さ、５００ｎｍ）および３Ｄ表示用レンズなどの段差部１４０(高さ、５００ｎｍ〜２００μｍ)、もしくは加飾用に印刷されたインクによる段差部（高さ、数十ミクロン）１４０が配置されている。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間には粘着シート１２０が配置されており、粘着シート１２０と画像表示ユニット１３０との間の隙間には、硬化接着剤１５０が充填されている。
【００１５】
透光性シート１１０は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート樹脂ならびにシリコーン樹脂などの透光性を有するプラスチック基材、または透光性を有するガラス基材である。透光性シート１１０は、たとえば、画像表示ユニット１３０の表示面の保護層である。また、透光性シート１１０は、上記プラスチック基材またはガラス基材と他の材料とを組み合わせた複合基材でもよい。このような複合基材の例は、たとえば、タッチパネル基板である。透光性シート１１０の表面にも加飾用のインクによる段差部、および透明電極等のパターン印刷により形成された段差部を形成してもよい。
【００１６】
画像表示ユニット１３０は、電気信号を光情報に変換するデバイスである。画像表示ユニット１３０の例は、反射型又はバックライト型の液晶表示ユニット、プラズマディスプレイユニット、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ表示ユニットおよび電子ペーパー表示ユニットなどであるが、これらに限定されない。たとえば、バックライト型液晶表示ユニットには、図示していないが、リフレクター、バックライト光源、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、液晶表示パネルが順次配置される。
【００１７】
粘着シート１２０は、透光性を有するシート形状の粘着剤である。粘着シートの厚みは、約１０μｍ〜約２０００μｍの範囲内であることが好ましい。とくに、粘着シートの厚みは、約２５μｍ〜約３００μｍの範囲内であることが好ましい。また、粘着剤シート１２０の最大厚みは、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の所望の距離と等しいことが望ましい。
【００１８】
粘着シート１２０の可視光領域における全光線透過率は、たとえば、約８０％以上であり、粘着シート１２０のＤ６５光源によるヘイズが、たとえば、約２％以下であることが好ましい。粘着シート１２０には、たとえば、イソオクチルアクリレートとアクリル酸の共重合体などのアクリル系粘着シート、シリコーン、ポリイソプレン、ポリブタジェンおよびスチレン−イソプレン−スチレン共重合体などの合成ゴム系粘着シート、天然ゴム系粘着シート、ホットメルト系粘着シートがある。とくにアクリル系粘着シートが粘着シート１２０に好適である。
【００１９】
アクリル系粘着シートの場合、粘着シート１２０は、アクリルモノマーおよび／またはオリゴマーおよび／またはその変性体のうちの約５０％以上を重合することによって得られた、平均重量分子量Ｍｗが約３０万以上である共重合ポリマーであることが好ましい。
【００２０】
アクリルモノマーおよびオリゴマーの例としては、たとえば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、イソボルニルアクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどがある。これらのアクリル系モノマーおよびオリゴマーを用いて、後述の液状接着剤を作製してもよい。
【００２１】
粘着シート１２０は粘弾性体で形成され、後述する段差部１４０に貼り合せられた際には体積を圧縮することができる。粘着シート１２０の圧縮率は、厚み方向において１５％以上であることが望ましい。段差部１４０の側面の傾斜がなだらかな場合は粘着シート１２０のみで空隙なく粘着シート１２０を画像表示ユニット１３０に貼り合せることが可能である。しかし、段差部１４０の形状によっては粘着シート１２０が変形しても粘着シート１２０と段差部１４０との間に空隙が生ずる場合がある。
【００２２】
粘着シート１２０の接着力は、約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。この接着力は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２０００に準拠して測定された値である。すなわち、２５μｍの厚みのＰＥＴフィルム（Ｓ、ユニチカ株式会社製）が一方の面に貼り付けられた２５ｍｍの幅の粘着シートが、２ｋｇの重さを有し３００ｍｍ／分の速度で移動するローラーを用いて、圧着しながらＢＡ−ＳＵＳ板に貼り付られる。そして、３０分放置された後、３００ｍｍ／分の剥離速度および１８０°の剥離角度でＢＡ−ＳＵＳ板から粘着シートを引きはがすことによって粘着力が測定される。また、粘着シート１２０の、後述の硬化接着剤との接着力も約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
段差部１４０は、たとえば、画像表示ユニット１３０の表示面に配置されたＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などの透明電極、３Ｄ表示用レンズ、加飾用に印刷された印刷部などである。画像表示ユニット１３０の表示面に対する段差部１４０の高さは、たとえば、約０．５μｍ、３μｍ、５μｍ、またはそれ以上であってもよい。画像表示ユニット１３０の表示面に対する段差部１４０の高さは、たとえば、約２００μｍ、１５０μｍ、１００μｍまたはそれ以下であってもよい。また、粘着シート１２０の厚みが約２５〜約３００μｍの間である場合、段差部１４０の好ましい高さは、たとえば、粘着シート１２０の厚みの約１５％以上である。硬化した液状接着剤の厚みを約２５μｍよりも大きくするのは難しい。また、約３００μｍ以下の粘着シートのみを使用して、粘着シートの厚みの約１５％以上の高さを有する段差部１４０のまわりに隙間が生ずることなく、透光性シートを画像表示ユニットに貼り合わせるのは難しい。したがって、粘着シートの厚みが、約２５μｍ〜約３００μｍの範囲内であり、かつ、段差部の高さが粘着シートの厚みの約１５％以上であるときに、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の利益がとくに大きい。
【００２４】
硬化接着剤１５０は、紫外線もしくは可視光を照射することによって、または加熱することによって、液状接着剤を硬化させた材料である。硬化接着剤１５０の可視光領域における全光線透過率は、たとえば、約８０％以上であり、硬化接着剤１５０のＤ６５光源によるヘイズが、たとえば、約２％以下であることが好ましい。硬化接着剤および液状接着剤の詳細は、後述する。
【００２５】
液体接着剤の硬化物と粘着シートとの接着力も約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。この接着力もＪＩＳ Ｚ−０２３７：２０００に準拠して測定することができる。すなわち、上記方法において、ＢＡ−ＳＵＳ板の代わりに同板上にたとえば２５μｍの厚みで塗付された液体接着剤を用意し、紫外線照射等により十分硬化する。この表面において２ｋｇの重さを有し３００ｍｍ／分の速度で移動するローラーを用いて、圧着しながら３０分放置された粘着シート（２５ｍｍ巾、２５μｍ厚みのＰＥＴフィルム付）を３００ｍｍ／分の剥離速度および１８０°の剥離角度で引きはがすことによって粘着力が測定される。
【００２６】
透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離は、約２５〜約３００μｍであることが好ましい。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離が、約２５μｍ以上であると、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の空間を液状接着剤のみで充填するのが難しい場合がある。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の所望の距離が約３００μｍ以下であると、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の空間を粘着シートのみで充填すると、粘着シートと画像表示ユニット１３０との間に気泡が存在する場合がある。したがって、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離が約２５〜約３００μｍの場合、粘着シート１２０と後述の液状接着剤との両方を使用することの利益が大きくなる。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離のバラツキは、約±５μｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
次に、図２〜図５を参照して、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。画像表示装置の製造方法は、透光性シート、粘着シート、液状接着剤および画像表示ユニットを提供する準備工程、透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程、画像表示ユニットの表示面に液状接着剤を適用する工程、透光性シートに貼り付けられた粘着シートを画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程、ならびに液状接着剤を硬化させる工程を含む。
【００２８】
（ａ）準備工程
準備工程では、透光性シート１１０（図２（ａ）参照）、粘着シート１２０（図２（ａ）参照）、液状接着剤１６０（図２（ｃ）参照）および画像表示ユニット１３０（図２（ｃ）参照）を用意する。透光性シート１１０は、第１の主面１１２、第１の主面１１２に対向する第２の主面１１４、第１の縁部１１６および第１の縁部１１６に対向する第２の縁部１１８を有する。本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法は、大きな画面サイズの透光性シート１１０を画像表示ユニット１３０に貼り付けるのに好適であり、とくに、１０インチ（２５４ｍｍ）以上の画面サイズの透光性シート１１０を、１０インチ（２５４ｍｍ）以上の画面サイズの表示面を有する画像表示ユニット１３０に貼り付けるのに好適である。透光性シート１１０の画面サイズは、矩形形状の透光性シート１１０の対角線の長さであり、画像表示ユニット１３０の表示面の画面サイズは、画像表示ユニット１３０の矩形形状の表示面の対角線の長さである。
【００２９】
粘着シート１２０は、第１の主面１２２および第１の主面１２２に対向する第２の主面１２４を有する。粘着シート１２０は１２２および／または１２４に凹凸形状を有する。この凹凸形状は、粘着シート１２０の作製時の乾燥工程や重合工程、架橋工程により生じる。粘着シート１２０の厚みは、最終製品である画像表示装置における透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０の表示面との間の距離と同等であることが望ましい。画像表示ユニット１３０は表示面１３２を有し、表示面１３２上には、少なくとも１つの段差部１４０が配置されている。
【００３０】
液状接着剤１６０は、流動性を有する液状の接着剤である。液状接着剤１６０の例には、たとえば、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルアセタール系接着剤、ポリ塩化ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、ポリアミド系接着剤、セルロース系接着剤、ユリア系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリアロマティック系接着剤、クロロプレン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、スチレン系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ポリサルファイド系接着剤およびシリコーンゴム系接着剤とそれらの混合物などがある。液状接着剤１６０は、とくに粘着シート１２０の粘着剤と同じ、または同様の化学的種類の接着剤であることが好ましい。
【００３１】
液状接着剤１６０には、アクリル系モノマーおよび／または平均分子量が１０万以下のオリゴマーを５０重量％以上含有するアクリル系接着剤がとくに好適である。アクリル系モノマーおよびオリゴマーの例としては、たとえば、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ１６）、ステアリル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ１８）、アラキル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ２０）、およびベヘニル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ２２）などの直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソセチル（メタ）アクリレート（ｉｓｏ−Ｃ１６）、イソステアリル（メタ）アクリレート（ｉｓｏ−Ｃ１８）、および２−オクチルドデカニル（メタ）アクリレート（ｉｓｏ−Ｃ２０）などの分岐アルキル基を有する（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、およびジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどの脂環式（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートなどの芳香族含有アクリレート、ならびにＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、およびｔ−オクチルアクリルアミドなどの置換アクリルアミド、および２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなど水酸基含有（メタ）アクリレート、ふっ化炭素鎖系含有（メタ）アクリレートがある。これらのモノマーおよび／またはオリゴマーの混合物を使用してもよい。これらのアクリル系モノマーおよび／またはオリゴマー、これらの混合物を用いて、粘着シート１２０を作製してもよい。
【００３２】
これらアクリレートホモポリマーの代表的な屈折率は以下のようなものが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートの屈折率は、約１．４２〜約１．４９であり、脂環式（メタ）アクリレートの屈折率は約１．４７〜約１．５１であり、芳香族含有（メタ）アクリレートの屈折率は約１．４７〜約１．６０であり、ふっ化炭素鎖含有（メタ）アクリレートの屈折率は約１．３１〜約１．４７である。
【００３３】
液状接着剤１６０と被着体との屈折率差を減少させるために、液状接着剤１６０が光学的に透明である量の範囲で、無機微粒子などのナノフィラーを液状接着剤１６０に添加してもよい。無機微粒子には、たとえば、シリカ、チタニア、ジルコニア、ＩＴＯ、セリア、イットリア、酸化亜鉛、これらの混合物およびこれらの混合物の焼結体がある。ナノフィラーの一次粒子径は光学的透明性の理由から２００ナノメートル以下であることが望ましい。粘着シート１２０と被着体との屈折率差を減少させるために、粘着シート１２０が上記のナノフィラーを含んでもよい。
【００３４】
透光性シート１１０の屈折率と粘着シート１２０の屈折率との差、粘着シート１２０の屈折率と硬化した液状接着剤１６０の屈折率との差、粘着シート１２０の屈折率と画像表示ユニット１３０の表示面１３２の屈折率との差、および硬化した液状接着剤１６０の屈折率と画像表示ユニット１３０の表示面１３２の屈折率との差はそれぞれ、たとえば、０．２以下であることが望ましい。硬化した液体接着剤１６０の屈折率は、粘着シート１２０の屈折率と、液体接着剤１６０が塗布される対象物（たとえば、透明シート１２０、段差部１４０、画像表示ユニット１３０の表示面１３２など）の屈折率との間であることが望ましい。これにより、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に表示された画像の視認性を向上させることができる。液状接着剤１６０が塗付される対象物の例の屈折率を以下に示す。たとえば、ガラスの屈折率は約１．５であり、ＩＴＯ透明電極の屈折率は約２．２であり、トリアセチルセルロースフィルムの屈折率は約１．４９であり、アクリル系（共）重合性ポリマーの屈折率は約１．３１〜約１．６０であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの屈折率は約１．５７である。
【００３５】
さらに、アクリル系モノマーおよびオリゴマーの例としては、たとえば、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水素添加ポリブタジエンジ（メタ）アクリレート、水素添加イソプレンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレートなどがある。
【００３６】
液状接着剤１６０は、紫外線もしくは可視光の照射によって、または加熱することによって硬化することが好ましい。この液状接着剤１６０を硬化させたものが上述の硬化接着剤１５０である。液状接着剤は、放射線（光）重合開始剤または熱重合開始剤を含む。
【００３７】
液状接着剤１６０は、硬化後のポリマー同士の凝集力、および被着体との密着性を向上させるために、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびシランカップリング剤を含有してもよい。
【００３８】
ラジカル重合開始剤としての放射線（光）重合開始剤の例としては、たとえば、ベンゾフェノン、２−メチル−１−［４−(メチルチオ)フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、カンファキノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンジル、ｐ−メチルベンゾフェノン、ジアセチル、エオシン、チオニン、ミヒラーズケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン、アンスラキノン、クロロアンスラキノン、２−メチルアンスラキノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、α，α’―ジクロル−４−フェノキシアセトフェノン、１−ヒドロキシー１−シクロヘキシルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、メチルベンゾインフォルメイト、ジクロルチオキサントン、ジイソプロピルチオキサントン、フェニルジスルフィド−２−ニトロソフルオレン、ブチロイン、アニソインエチルエーテル、テトラメチルチウラムジスルフィド、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどがある。
【００３９】
ラジカル重合開始剤としての熱重合開始剤の例としては、たとえば、イソーブチリルパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエイト、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオヘキサノネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジ（メトキシイソプロピル）バーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエイト、ｔ−ヘキシルパーオキシネオヘキサエイト、ｔ−ブチリルパーオキシネオヘキサノエイト、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ラウロイルパーオキシド、クミルパーオキシオクテート、およびベンゾイルパーオキシドなどの有機過酸化物、ならびに２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４，ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−メチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４′−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）などのアゾ化合物がある。
【００４０】
液状接着剤の粘度は、約１０〜約４０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。液状接着剤の粘度が、約５０〜約２５００ｍＰａ・ｓであることがとくに好適である。この粘度の値は、ＢＭ型粘度計で、＃３のローターを用い、２５℃の温度で１２ｒｐｍの回転速度で測定した値である。液状接着剤の粘度が約１０ｍＰａ・ｓ未満であるとき、被着体に適用した液状接着剤が被着体の表示面から大量に垂れてしまう可能性がある。液状接着剤の粘度が約４０００ｍＰａ・ｓよりも大きいとき、液状接着剤の流動が難しくなり、後述の気泡の除去が難しくなる可能性がある。
【００４１】
液状接着剤の表面エネルギーは、約４５ｍＪ／ｃｍ2以下が好ましい。とくに、液状接着剤の表面エネルギーは約３５ｍＪ／ｃｍ2以下であることが望ましい。液状接着剤の表面エネルギーは、約４５ｍＪ／ｃｍ2以下であると、被着体の表面への濡れ性がよくなり、液状接着剤は被着体の表面を流れやすくなり、後述の気泡の除去が容易になる。さらに、液状接着剤は、常温における揮発性が低いことが好ましい。
【００４２】
（ｂ）透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程
透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程では、図２（ｂ）に示すように、透光性シート１１０の第１の主面１１２に粘着シート１２０の第１の主面１２２を貼り付ける。透光性シート１１０の第１の主面１１２は平坦であるので、粘着シート１２０の変形により、粘着シート１２０の第１の主面１２２は平坦になる。
【００４３】
（ｃ）液状接着剤を適用する工程
液状接着剤を適用する工程では、図２（ｃ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２上に液状接着剤１６０を適用する。画像表示ユニット１３０の表示面１３２上に液状接着剤１６０を適用する方法には、たとえば、液状接着剤１６０を散布または噴霧する方法、液状接着剤１６０の液滴を滴下する方法、スピンコート法、グラビアロールコーター法、ブレードコーター法、スプレーコーター法、ディップコート法、バーコーター法、ダイコーター法、ワイヤーバー法などの公知の方法がある。
【００４４】
別の態様の液状接着剤を適用する工程では、図６（ａ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２には、液状接着剤１６０を適用せず、粘着シート１２０の第２の主面１２４に液状接着剤１６０を適用してもよい。また、さらに別の態様の液状接着剤を適用する工程では、図６（ｂ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２および粘着シート１２０の第２の主面１２４に液状接着剤１６０を適用してもよい。
【００４５】
さらに別の態様の液状接着剤を適用する工程では、画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。図７に示すように、たとえば、段差部１４０Ａを覆うようにして画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部に液状接着剤１６０Ａを適用してもよい。このとき、粘着シートの屈折率と段差部１４０Ａの屈折率との間の差異により、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に表示された画像の視認性が悪くなるのを抑制するために、硬化後の液状接着剤１６０Ａの屈折率が、粘着シートの屈折率と段差部１４０Ａの屈折率との間になるように、液状接着剤１６０Ａを選択してもよい。また、画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部に液状接着剤１６０を適用する場合、段差部１４０Ｂの周りに液状接着剤１６０Ｂを適用してもよい。
【００４６】
粘着シート１２０の第２の主面１２４の一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。また、画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部および粘着シート１２０の第２の主面１２４の一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。約０．５μｍ以上の高さを有する段差部が配置された表示面１３２の一部に液状接着剤１６０を適用する場合、約０．５μｍ以上の高さを有する段差部の表面全体が液状接着剤によって塗られていることが好ましい。
【００４７】
透光性シート１１０の第１の主面１１２に加飾用のインクによる段差部、透明電極等のパターン印刷により形成された段差部などの段差部を形成した場合、粘着シート１２０を貼り付ける前に、透光性シート１１０の第１の主面１１２の少なくとも一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。
【００４８】
（ｄ）粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程
粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程では、最初に、図３（ａ）に示すように、透光性シート１１０の第１の主面１１２を画像表示ユニット１３０の表示面１３２に対向させる。次に、図３（ｂ）に示すように、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の一部で透光性シート１１０の第１の縁部１１６の近傍の部分１２６が、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に接触するまで、透光性シート１１０の第１の縁部１１６を画像表示ユニット１３０の表示面１３２に近づける。このとき、図３（ｂ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に対して垂直な成分を有する外力が、圧着ローラー１７０を用いて透光性シート１１０の第２の主面１１４に加えられてもよい。圧着ローラー１７０によって透光性シート１１０に加えられる線圧は、たとえば、約０．１ｋｇ／ｃｍでもよい。また、図３（ｂ）に示すように、透光性シート１１０の第１の縁部１１６が画像表示ユニット１３０の表示面１３２に近づくとき、気泡１８０が液状接着剤１６０の中に含まれ得る。
【００４９】
次に、図４（ａ）に示すように、透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８への方向に液状接着剤１６０を流動させながら透光性シート１１０の第２の縁部１１８を画像表示ユニット１３０の表示面１３２に近づける。液状接着剤１６０の流動によって、液状接着剤１６０の中の気泡１８０は、透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８への方向に移動する。圧着ローラー１７０を用いて透光性シート１１０の第２の主面１１４に外力が加わる場合、図４（ａ）に示すように、圧着ローラー１７０を移動させることによって、透光性シート１１０の第２の主面１１４に外力を加える位置が透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８への方向に移動してもよい。たとえば、圧着ローラー１７０が約１．５ｃｍ／秒の速さで移動してもよい。
【００５０】
そして、図４（ｂ）に示すように、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０のうちの透光性シート１１０の第２の縁部１１８の近傍の部分１２８が画像表示ユニット１３０の表示面１３２に接触して、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４が画像表示ユニット１３０の表示面１３２に貼り付き、積層体１９０が作製される。
【００５１】
このとき、図４（ｂ）に示すように、気泡１８０を含んだ液状接着剤１６０が、粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間から流出し、透光性シート１１０の第１の主面１１２に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に存在する気泡１８０（図３（ｂ）および図４（ａ）参照）が除去されるようにしてもよい。圧着ローラー１７０が透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８のまで移動することによって、液状接着剤１６０が粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間から流出することを促進させてもよい。
【００５２】
接着シート１２０の凹凸形状に起因する粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の隙間および、段差部１４０の周りの隙間は、液状接着剤１６０で充填される。
【００５３】
透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と、画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の接触面積が可能な限り大きくすることが好ましい。これにより、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に存在する液状接着剤１６０の多くが、粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間から流出され、これにより、気泡の除去が促進される。
【００５４】
透光性シート１１０の第１の主面１１２に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に存在する気泡１８０（図３（ｂ）および図４（ａ）参照）の除去を容易にするために、粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程を減圧下または真空下で行ってもよい。
【００５５】
（ｅ）液状接着剤を硬化させる工程
液状接着剤１６０が紫外線によって硬化する場合、図５に示すように、液状接着剤硬化工程では、積層体１９０に紫外線（ＵＶ）を照射して、液状接着剤１６０を硬化させる。液状接着剤１６０が可視光によって硬化する場合、液状接着剤硬化工程では、積層体１９０に可視光を照射して、液状接着剤１６０を硬化させ、液状接着剤１６０が加熱によって硬化する場合、液状接着剤硬化工程では、積層体１９０を加熱して、液状接着剤１６０を硬化させる。
【００５６】
透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間に残っている液状接着剤１６０の量は、液状接着剤のみを使用して透光性シートを画像表示ユニットに貼り付ける場合に透光性シートと画像表示ユニットとの間に残っている液状接着剤に比べて非常に少ない。このため、紫外線の照射によって液状接着剤を硬化させる場合、液状接着剤のみを使用して透光性シートを画像表示ユニットに貼り付ける場合と比べて、紫外線の照射量を少なくすることができる。これにより、紫外線による画像表示ユニットの損傷を小さくすることができる。また、液状接着剤が硬化するときに発生する熱量が少ないので、液状接着剤の硬化時に発生する熱による画像表示ユニットの損傷を小さくすることができる。
【００５７】
硬化するときの液状接着剤１６０の著しい体積収縮が起こる。しかし、粘着シート１２０の体積に対する、粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に残っている液状接着剤１６０の体積は小さいので、透光性シート１１０の第１の主面１１２と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の、粘着シート１２０および硬化した液状接着剤１６０（硬化接着剤１５０）からなる樹脂層の厚みのバラツキは小さい。たとえば、樹脂層の厚みのバラツキを約±５μｍ以内にすることができる。これにより、透光性シート１１０の第１の主面１１２と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の距離のバラツキを約±５μｍ以内にすることができる。したがって、透光性シート１１０の第１の主面１１２と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の距離のバラツキを約±５μｍ以内にする場合に、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の利益は大きくなる。
【００５８】
硬化した液状接着剤１６０および粘着シート１２０の接着力は高いほど、画像表示装置の、落下衝撃試験や環境試験（熱・湿熱等劣化試験）などの信頼性試験の結果がよくなる。このため、透光性シート１１０と粘着シート１２０との間の接着力、粘着シート１２０と硬化した液状接着剤１６０との間の接着力、粘着シート１２０と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の接着力、および硬化した液状接着剤１６０と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の接着力は、それぞれ、たとえば、約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００５９】
次に、本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図を図８に示す。画像表示装置２００は、透光性シート２１０と画像表示ユニット２３０とを含む。透光性シート２１０と画像表示ユニット２３０との間には２枚の粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂが重ねて配置されており、２枚の粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂの間の隙間には、硬化接着剤２５０が充填されている。透光性シート２１０、粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂ、画像表示ユニット２３０および硬化接着剤２５０は、上述の実施形態における透光性シート１１０、粘着シート１２０、画像表示ユニット１３０および硬化接着剤１５０と同様のものである。２枚の粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂの材料は同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００６０】
本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法は、透光性シート、第１の粘着シート、第２の粘着シート、液状接着剤および画像表示ユニットを提供する準備工程、透光性シートに第１の粘着シートを貼り付ける工程、画像表示ユニットの表示面に第２の粘着シートを貼り付ける工程、第１の粘着シートおよび第２の粘着シートのうちの少なくとも一方の少なくとも一部に液状接着剤を適用する工程、透光性シートに貼り付けられた第１の粘着シートを、画像表示ユニットの表示面に貼り付けられた第２の粘着シートに貼り付ける工程、ならびに液状接着剤を硬化させる工程を含む。
【００６１】
本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法としては、具体的には、以下のようであってもよい。
（ａ）準備工程
準備工程では、不図示の透光性シート、第１の粘着シート、第２の粘着シート、液状接着剤ならびに画像表示ユニットを用意する。この透光性シート、第１の粘着シート、第２の粘着シート、画像表示ユニットおよび液状接着剤は、上述の実施形態における透光性シート１１０、粘着シート１２０、画像表示ユニット１３０および液状接着剤１６０と同様のものである。第１粘着シートの材料と第２の粘着シートの材料とは同じでもよいし、異なっていてもよい。上述の実施形態と同様に、透光性シートは、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する。また、上述の実施形態と同様に、第１の粘着シートおよび第２の粘着シートは、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する。さらに、上述の実施形態と同様に、画像表示ユニットは表示面を有する。
【００６２】
（ｂ）透光性シートに第１の粘着シートを貼り付ける工程
透光性シートに第１の粘着シートを貼り付ける工程では、透光性シートの第１の主面に粘着シートの第１の主面を貼り付ける。
【００６３】
（ｃ）第２の粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程
第２の粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程では、画像表示ユニットの表示面に第２の粘着シートの第１の主面を貼り付ける。
【００６４】
（ｄ）液状接着剤を適用する工程
液状接着剤を適用する工程では、第１の粘着シートの第２の主面および第２の粘着シートの第２の主面のうちの少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する。液状接着剤の適用方法は、上述の一実施形態と同様である。
【００６５】
（ｅ）第１の粘着シートを第２の粘着シートに貼り付ける工程
第１の粘着シートを第２の粘着シートに貼り付け工程では、透光性シートの第１の主面を画像表示ユニットの表示面に対向させる。次に、図９（ａ）に示すように、透光性シート２１０に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａのうちの透光性シート２１０の第１の縁部２１６の近傍の部分２２６Ａが画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂに接触するまで、透光性シート２１０の第１の縁部２１６を画像表示ユニット２３０の表示面２３２に近づける。
【００６６】
ここで、符号２１０は透光性シートを、符号２１２は透光性シートの第１の主面を、符号２１４は透光性シートの第２の主面を、符号２１６は透光性シートの第１の縁部を、符号２１８は透光性シートの第２の縁部を、それぞれ示す。符号２２０Ａは第１の粘着シートを、符号２２２Ａは第１の粘着シートの第１の主面を、符号２２４Ａは第１の粘着シートの第２の主面をそれぞれ示す。符号２２０Ｂは第２の粘着シートを、符号２２２Ｂは第２の粘着シートの第１の主面を、符号２２４Ｂは第２の粘着シートの第２の主面をそれぞれ示す。符号２３０は画像表示ユニットを、符号２３２は画像表示ユニットの表示面をそれぞれ示す。符号２６０は液状接着剤を示す。
【００６７】
図９（ａ）に示すように、画像表示ユニット２３０の表示面２３２に対して垂直な成分を有する外力が、圧着ローラー２７０を用いて透光性シート２１０の第２の主面２１４に加えられてもよい。圧着ローラー２７０によって透光性シート２１０に加えられる線圧は、たとえば、約０．１ｋｇ／ｃｍでもよい。また、図９（ａ）に示すように、透光性シート２１０の第１の縁部２１６が画像表示ユニット２３０の表示面２３２に近づくとき、気泡２８０が液状接着剤２６０の中に含まれ得る。
【００６８】
次に、図９（ｂ）に示すように、透光性シート２１０の第１の端部２１６から第２の端部２１８への方向に液状接着剤２６０を流動させながら透光性シート２１０の第２の縁部２１８を画像表示ユニット２３０の表示面２３２に近づけて、透光性シート２１０に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａを画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂに貼り付ける。このとき、気泡２８０を含んだ液状接着剤２６０が、第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａと第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂとの間から流出し、透光性シート２１０の第１の主面２１２に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａと画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂとの間に存在する気泡が除去されるようにしてもよい。
【００６９】
圧着ローラー２７０を用いて透光性シート２１０の第２の主面２１４に外力が加わる場合、図９（ｂ）に示すように、圧着ローラー２７０を移動させることによって、透光性シート２１０の第２の主面２１４に外力を加える位置が透光性シート２１０の第１の縁部２１６から第２の縁部２１８への方向に移動してもよい。たとえば、圧着ローラー２７０を約１．５ｃｍ／秒の速さで移動させてもよい。
【００７０】
透光性シート２１０の第１の主面２１２に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａと画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂとの間に存在する気泡の除去を容易にするために、第１の粘着シート−第２の粘着シート貼り付け工程を減圧下または真空下で行ってもよい。
【００７１】
（ｆ）液状接着剤を硬化させる工程
液状接着剤を硬化させる工程では、上述の一実施形態と同様の方法で、液状接着剤２６０を硬化させる。
【００７２】
以下、図面を参照して本開示の一実施形態の画像表示装置の作製方法で画像表示装置を作製する画像表示装置作製装置の一実施形態を説明する。しかし、本開示の画像表示装置作製装置は下記の実施形態に限定されるものではない。
【００７３】
図１０は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置３００の概略図である。画像表示装置作製装置３００は、ステージＡ３０２、圧着ローラー３０４，３１４、搬送機３０６、透光性シート置き場３０８、透光性シート供給機３１０、粘着ローラー３１２、ステージＢ３１６、液状接着剤供給機３１８、画像表示ユニット供給機３２０、画像表示ユニット置き場３２２、ステージＣ３２４およびＵＶランプ３２６を含む。以下、図１０の矢印３６２を上方向と呼び、矢印３６４を下方向と呼び、矢印３６６を前方向と呼び、矢印３６８を後ろ方向と呼ぶ。
【００７４】
ステージＡ３０２は、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付けるときに使用する台である。ステージＡ３０２の上に粘着シート１２０を載せ、その後に透光性シート１１０を粘着シート１２０の上に載せて、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付ける。圧着ローラー３０４は、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付けるときに透光性シート１１０に圧力を加えるために使用される。圧着ローラー３０４は、上下方向および前後方向に移動することができる。
【００７５】
搬送機３０６は、試料をステージＡ３０２からステージＢ３１６へ、ステージＢ３１６からステージＣ３２４へ移動させるときに使用する。搬送機３０６は吸着部を有し、吸着部を試料に吸着させることによって試料を保持する。搬送機３０６は、上下方向および前後方向に移動することができ、また、上下方向の軸を中心に回転することができる。
【００７６】
透光性シート置き場３０８は、粘着シート１２０を貼り付ける前の透光性シート１１０を準備するために透光性シート１１０を置く台である。透光性シート供給機３１０は、透光性シート置き場３０８の上に透光性シート１１０を供給し、その後、ステージＡ３０２の上に供給する。透光性シート供給機３１０は吸着部を有し、吸着部を透光性シート１１０に吸着させて、透光性シート置き場３０８からステージＡ３０２に透光性シート１１０を移動させる。透光性シート供給機３１０は、上下方向および前後方向に移動することができ、また、上下方向の軸を中心に回転することができる。
【００７７】
粘着ローラー３１２は、粘着シート１２０に貼り付けられているライナーフィルムを粘着シート１２０からはがす。粘着ローラー３１２の表面は粘着性を有し、ライナーフィルムは、粘着ローラー３１２の表面に貼り付く。粘着ローラー３１２は、上下方向および前後方向に移動することができる。圧着ローラー３１４は、粘着シート１２０を貼り付けられた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に貼り付けるときに透光性シート１１０に圧力を加えるために使用される。圧着ローラー３１４は、上下方向および前後方向に移動することができる。
【００７８】
ステージＢ３１６は、粘着シート１２０を貼り付けられた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に貼り付けるときに使用する台である。ステージＢ３１６の上に画像表示ユニット１３０を載せ、その後に透光性シート１１０を画像表示ユニット１３０の上に載せて、粘着シート１２０を貼り付けられた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に貼り付ける。またステージＢ３１６は、画像表示ユニット１３０に液状接着剤１６０を適用するときに使用される。ステージＢ３１６は前後方向に移動することができる。液状接着剤供給機３１８は、ステージＢ３１６に載せられた画像表示ユニット１３０に液状接着剤１６０を散布する。
【００７９】
画像表示ユニット置き場３２２は、液状接着剤１６０を適用する前の画像表示ユニット１３０を準備するために画像表示ユニット１３０を置く台である。画像表示ユニット供給機３２０は、画像表示ユニット置き場３２２の上に画像表示ユニット１３０を供給し、その後ステージＢ３１６の上に供給する。画像表示ユニット供給機３２０は吸着部を有し、吸着部を画像表示ユニット１３０に吸着させた後、画像表示ユニット置き場３２２からステージＢ３１６に画像表示ユニット１３０を移動させる。画像表示ユニット供給機３２０は、上下方向および前後方向に移動することができ、また、上下方向の軸を中心に回転することができる。
【００８０】
ＵＶランプ３２６は、積層体１９０に紫外線を照射する。ステージＣ３２４は、積層体１９０に紫外線を照射するときに使用する台である。ステージＣ３２４の上に積層体１９０を載せ、そして、ＵＶランプ３２６を使用して紫外線を積層体１９０に照射する。
【００８１】
図を参照して、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置３００を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【００８２】
（ａ）準備工程
画像表示装置作製装置３００には、予め、透光性シート１１０、粘着シート１２０、液状接着剤１６０および画像表示ユニット１３０が用意されている。透光性シート１１０は透光性シート置き場３０８の上に置かれている。粘着シート１２０は不図示の粘着シート供給機に収納されている。液状接着剤１６０は、液状接着剤供給機３１８と接続している不図示のタンクの中に入っている。画像表示ユニット１３０は、画像表示ユニット置き場３２２の上に置かれている。
【００８３】
（ｂ）透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程
図１１（ａ）に示すように、ステージＡ３０２の上に粘着シート１２０を置く。粘着シート１２０がステージＡ３０２に貼り付かないようにするために、粘着シート１２０にはライナーフィルム１２０Ａが貼り付けてある。ライナーフィルム１２０Ａが貼り付けてある粘着シート１２０が動かないようにするために、ステージＡ３０２は、ライナーフィルム１２０Ａを吸引できるようにしてもよい。
【００８４】
図１１（ｂ）に示すように、透光性シート供給機３１０を使用して、透光性シート置き場３０８に載せてある透光性シート１１０をステージＡ３０２へ移動させ、粘着シート１２０の上に載せる。そして、図１１（ｃ）に示すように、圧着ローラー３１０が透光性シート１１０の上を移動して、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付ける。
【００８５】
図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送機３０６が、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を保持し、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を持ち上げる。そして、図１２（ｃ）に示すように、搬送機３０６は、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を前方向に移動させた後、粘着ローラー３１２がライナーフィルム１２０Ａを粘着シート１２０から剥がす。
【００８６】
（ｃ）液状接着剤を適用する工程
透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付ける工程の間に、画像表示ユニットに液状接着剤を適用する工程を行う。図１３（ａ），（ｂ）に示すように、画像表示ユニット供給機３２０を使用して、画像表示ユニット置き場３２２に載せてある画像表示ユニット１３０をステージＢ３１６の上に載せる。そして、図１３（ｃ）に示すように、液状接着剤供給機３１８から液状接着剤１６０を散布し、画像表示ユニット１３０に液状接着剤１６０を適用する。
【００８７】
（ｄ）粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程
図１４（ａ）に示すように、画像表示ユニット１３０に液状接着剤を適用した後、ステージＢ３１６を後ろ方向に移動させる。図１４（ｂ）に示すように、搬送機３０６を使用して、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に対向させる。図１４（ｃ）に示すように、圧着ローラー３１４を透光性シート１１０の縁部に押し当てると、透光性シート１１０の縁部近傍の粘着シート１２０が画像表示ユニット１３０に接触する。そして、圧着ローラー３１４は後ろ方向に移動する。図１４（ｄ）に示すように、圧着ローラー３１４が後ろ方向に移動すると、透光性シート１１０に貼り付けた粘着シート１２０が画像表示ユニット１３０に貼り付き、積層体１９０が作製される。
【００８８】
（ｅ）液状接着剤を硬化させる工程
図１５（ａ）に示すように、搬送機３０６は、積層体１９０を保持して、ステージＢ３１６から持ち上げる。そして、搬送機３０６は、ステージＣ３２４の上に積層体１９０を移動させる。図１５（ｂ）に示すように、ステージＣ３２４の上の積層体１９０には、ＵＶランプ３２６からの紫外線が照射される。これにより、粘着シート１２０と画像表示ユニット１３０との間に残っている液状接着剤は硬化する。
【実施例】
【００８９】
引き続いて、本開示の様々な実施形態を、実施例１〜１５を参照して説明する。なお、開示された実施形態は、限定することを意味するものではないことを理解されたい。
【００９０】
Ａ．液状接着剤の作製
下記のＡ液およびＢ液を異なる割合で混合することによって異なる粘度を有する液状接着剤を作製した。
【００９１】
Ａ液は以下のように作製された。２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）９０部とアクリル酸（ＡＡ）１０部に、光重合開始剤としてＩＲＧ６５１（株式会社チバケミカル製）を０．０４部加えて混合物を作製した。この混合物に紫外線を照射して、混合物の粘度を約４０００ｍＰａ・ｓにした。その後、その混合物にＩＲＧ６５１（株式会社チバケミカル製）を１．０部加えてＡ液を作製した。
【００９２】
Ｂ液は以下のようにして作製された。２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）９０部とアクリル酸（ＡＡ）１０部のモノマー混合物に、光重合開始剤としてＩＲＧ６５１（株式会社チバケミカル製）を１．０部加えてＢ液を作製した。
【００９３】
Ａ液対Ｂ液の比率を変えてＡ液とＢ液とを混合することによって、複数の粘度の異なる液状接着剤を作製した。粘度は、ＢＭ型粘度計を使用して、２５℃の温度で、＃３のローターを用い、１２ｒｐｍの回転速度の条件で測定した。液状接着剤６は、Ａ液とＢ液とを適宜混合して、粘度が２５０ｍＰａ・ｓになるように作製した。Ａ液対Ｂ液の比率および液状接着剤の粘度を表１に示す。液状接着剤６は、粘度のみを示す。
【００９４】
【表１】
【００９５】
Ｂ．評価用試料の作製
５５ｍｍ×８５ｍｍ×２ｍｍの大きさを有する１組の透明ガラス板のうちの一方の透明ガラス板に厚さ１７５μｍの粘着シートを、ハンドローラーを使用して貼り付けた。この粘着シートは、イソオクチルアクリルレート８７．５部とアクリル酸１２．５部とに１，６ヘキサンジオールジアクリレートを０．０６５部加え、さらに光ラジカル開始剤を加えた後、シリコーン表面処理したＰＥＴフィルムに塗布し、紫外線を照射することによって得られた。１組の透明ガラス板のうちの他方の透明ガラス板上に、液状接着剤、すなわち液状接着剤１を滴下した。次に、一方の透明ガラス板の粘着シートが貼られた面を、他方の透明ガラス板の液状接着剤が適用された面に対向させた。そして、粘着シートが貼り付けられた透明ガラス板の一方の短辺（５５ｍｍ幅）を、液状接着剤１が適用された透明ガラス板の一方の短辺に重ね合わせた。その後、液状接着剤が透明ガラス板の一方の短辺から他方の短辺への方向に流動するように、粘着シートが貼り付けられた透明ガラス板の他方の短辺を、液状接着剤が適用された透明ガラス板の他方の短辺に徐々に近づけ、粘着シートが貼り付けられた透明ガラス板を、液状接着剤が適用された透明ガラス板に貼り付けた。このとき、液状接着剤の流動を促進させるためにハンドローラーを使用した。その後、貼り付けた１組の透明ガラス板に３６５ｎｍの紫外線を、１０００ｍＪ以上の照射量で照射して、液状接着剤を硬化させて実施例１を作製した。液状接着剤１の代わりに液状接着剤２〜３をそれぞれ用いる以外は、液状実施例１に関して記載されているように、実施例２〜５を作製した。また、比較例として、粘着シートのみで１組の透明ガラス板を張り付けた比較例１も作製した。
【００９６】
実施例１で使用した他方の透明ガラス板の表面に、２５ｍｍ×２５ｍｍ×４１μｍの段差部を、１６μｍ厚のＰＥＴフィルムおよび２５μｍ厚の粘着シートをナイフで切り出し、貼り合わせ・積層することで形成した。そして、実施例１〜５の作製方法と同じ作製方法で実施例６〜１０を作製した。
【００９７】
２２０ｍｍ×３００ｍｍ×２ｍｍの大きさを有する１組の透明ガラス板（Ｅａｇｌｅ２０００、コーニング社製）を、液状接着剤３を使用して貼り合わせて実施例１１を作製した。実施例１１の作製方法は、透明ガラス板の大きさ以外、実施例３の作製方法と同じである。
【００９８】
偏光板フィルム（株式会社サンリッツ製）に実施例１と同じ粘着シートを貼り付けた後、液状接着剤６を用いて実施例１と同様な方法で、偏光板フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１２を作製し、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１３を作製した。比較のために、粘着テープのみを使用して偏光板フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板に貼り合わせて比較例２を作製し、液状接着剤６のみを使用して偏光板フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板に貼り合わせて比較例３を作製した。
【００９９】
液状接着剤６を用いて実施例１と同様な方法で、１組の５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１４を作製した。同様に、実施例６の処置にしたがって、そして液状接着剤６を用いて、１組の５００ｍｍ×５００ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１５を作製した。比較のために、粘着シートのみを使用して１組の５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて比較例４を作製し、液状接着剤６のみを使用して１組の５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて比較例５を作製した。
【０１００】
作製した評価用試料を表２に示す。
【表２】
【０１０１】
Ｃ．試験項目および試験方法
気泡の有無の確認試験
液状接着剤の粘度と透光性シートを貼り合わせたときに混入する気泡の数との関係を調べた。実施例１〜５および比較例１の中の気泡の数を目視で数えて気泡の有無の確認試験を行った。
【０１０２】
段差部が原因の隙間の確認試験
段差部が原因で生じる透明ガラス板と粘着シートとの間の隙間が硬化した液状接着剤で充填されているかを調べた。実施例６〜１０における段差部のまわりを目視で観察することによって、段差部が原因の隙間の確認試験を行った。
【０１０３】
大型ガラス板を用いた場合の気泡の有無の確認試験
大型透明ガラス板を、気泡を含むことなく貼り合わせることができるかについて確認を行った。実施例１１の中の気泡の数を目視で数えて気泡の有無の確認試験を行った。
【０１０４】
モアレの有無確認試験
画像表示ユニットの表示面上の、粘着テープおよび硬化した液状接着剤からなる樹脂層の体積収縮が大きいと、画像表示ユニットの偏光板が変形して画像表示ユニットに表示された画像にモアレが生じる場合がある。そこで、モアレが発生しないことを確認するため、モアレの有無確認試験を行った。実施例１２，１３および比較例２，３を液晶画像表示装置の表示面の上に載せ、液晶画像表示装置の表示面に画像を表示させた後、視覚的確認によってモアレの発生の有無を確認した。
【０１０５】
画像ムラ試験および厚み合わせの精度試験
画像表示ユニットの表示面上の、粘着シートおよび硬化した液状接着剤からなる樹脂層が残留応力を有すると、画像表示ユニットに表示された画像にムラが生じる場合がある。そこで、残留応力による画像ムラが発生しないことを確認するため、画像ムラ試験を行った。また、粘着シートおよび硬化した液状接着剤からなる樹脂層の厚みが所望の厚み（たとえば、１７５μｍ）に制御できることを確認するために、厚み合わせ精度試験を行った。さらに、気泡の有無も確認した。
【０１０６】
実施例１４．１５および比較例４，５を液晶画像表示装置の表示面の上に載せ、液晶画像表示装置の表示面に画像を表示させた後、視覚的確認によって画像ムラの発生の有無を確認した。実施例１４，１５の厚み、および比較例４，５の厚みを厚み計で測定した後、透明ガラス板の厚みを引き算して、樹脂層（粘着シートおよび／または硬化した液状接着剤）の厚みを算出した。そして、樹脂層の厚みが目標の厚み（１７５μｍ）になったかを確認した。実施例１４，１５および比較例４，５を視覚的確認によって、気泡の有無を確認した。
【０１０７】
リワーク性試験
紫外線を照射する前の実施例３から透明ガラス板を剥がして、透明ガラス板を再び張り付けることによって、リワーク性を調べた。比較例として、粘着テープのみを使用して１組の透明ガラス板を張り合わせた試料、および液状接着剤のみを使用して１組の透明ガラス板を張り合わせた、紫外線を照射していない試料についても、透明ガラス板を試料から剥がし、透明ガラス板を再び貼り付けることによって、試料のリワーク性を確認した。
【０１０８】
Ｄ．試験結果
気泡の有無の確認試験
結果を表３に示す。比較例１では、気泡の数を数えられないほど、気泡の数は非常に多かった。
【表３】
【０１０９】
段差部が原因の隙間の確認試験
実施例６〜１０において、段差部が原因で生じる透明ガラス板と粘着シートとの間の隙間が硬化した液状接着剤で充填されていた。
【０１１０】
大型ガラス板を用いた場合の気泡の有無の確認試験
実施例１１の中には気泡はなかった。
【０１１１】
モアレの有無確認試験
結果を表４に示す。表４で、符号「Ａ」は、モアレの発生がないことを示し、符号「Ｃ」は、モアレの発生の程度が実用に適していない程度であることを示す。
【表４】
【０１１２】
画像ムラ試験および厚み合わせの精度試験
結果を表５に示す。表５で、画像ムラの項目では、符号「Ａ」は、画像ムラの発生がないことを示し、符号「Ｂ」は、画像ムラの発生の程度が実用上許容される程度であることを示し、符号「Ｃ」は、画像のムラの発生の程度が実用に適していない程度であることを示す。厚み合わせ精度の項目では、符号「Ａ」は、樹脂層の厚みが目標の厚みであることを示し、符号「Ｃ」は、樹脂層の厚みが目標の厚みに達していないことを示す。気泡の有無の項目では、符号「Ａ」は、気泡がないことを示し、符号「Ｃ」は、かなり多くの数の気泡が存在していることを示す。
【表５】
【０１１３】
リワーク性試験
液状接着剤を硬化させる前に、実施例３透明ガラス板を剥がして、再び透明ガラス板を貼り付けることができることを確認できた。液状接着剤のみで１組の透明ガラス板を張り付けた試料は、液状接着剤を硬化させる前に、透明ガラス板を剥がした後、液状接着剤を除去し、液状接着剤を再塗布することで透明ガラス板を貼り合わすことができた。しかし、粘着シートのみで１組の透明ガラス板を張り付けた試料は、透明ガラス板から粘着シートを完全に除去するのが容易ではなく、リワークには適さなかった。
【０１１４】
上記実施形態を組み合わせることも可能である。
【０１１５】
以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１１６】
１００ 画像表示装置
１１０ 透光性シート
１２０ 粘着シート
１３０ 画像表示ユニット
１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ 段差部
１５０ 硬化接着剤
１６０，１６０Ａ，１６０Ｂ 液状接着剤
１７０ 圧着ローラー
１８０ 気泡
１９０ 積層体
２００ 画像表示装置
２１０ 透光性シート
２２０Ａ，２２０Ｂ 粘着シート
２３０ 画像表示ユニット
２５０ 硬化接着剤
２６０ 液状接着剤
２７０ 圧着ローラー
２８０ 気泡
３００ 画像表示装置作製装置
３０２ ステージＡ
３０４ 圧着ローラー
３０６ 搬送機
３０８ 透光性シート置き場
３１０ 透光性シート供給機
３１２ 粘着ローラー
３１４ 圧着ローラー
３１６ ステージＢ
３１８ 液状接着剤供給機
３２０ 画像表示ユニット供給機
３２２ 画像表示ユニット置き場
３２４ ステージＣ
３２６ ＵＶランプ
【技術分野】
【０００１】
本開示は、画像表示装置の作製方法および画像表示装置作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの画像表示装置の表示面は、一般にガラス板やプラスチック板などの透過性シートにより保護されている。透光性シートは、透光性シートの縁に沿ってテープが貼られたり、接着剤が塗布されたりして、画像表示装置の筐体に固定される。この処置により、透光性シートと筐体との間にギャップが生じ、そのギャップは一般的に空気で満たされている。このため、透光性シートと画像表示装置の表示面との間には空気層が存在する。たとえば、液晶表示装置の場合、この空気層と透光性シートとの間の屈折率の差、およびこの空気層と液晶モジュール材料との屈折率差が原因で、光の反射や散乱が生じ、これにより、画像表示装置に表示された画像の輝度やコントラストが低下し、その画像の視認性が低下する可能性がある。そこで、近年、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の空隙を、空気と比較して屈折率が透光性シートおよび液晶モジュール材料の屈折率に近い透明物質で満たすことにより、画像表示装置に表示された画像の視認性が向上されている。
【０００３】
特許文献１には、機能性透明フィルムを、貼付時の貼着剤の粘度が１０〜１０００ｃＰである貼着剤を介して透明パネルに貼付した後、透明パネルと機能性透明フィルムの貼付面に対し垂直な成分を有する外力を加えて貼着剤を流動させて貼着剤の塗布厚を均一化した後、貼着剤を硬化させ、機能性透明フィルムを透明パネルに貼着することを特徴とする機能性透明パネルの製造方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、可塑剤含有のアクリル系ポリマーからなる透明樹脂シートを介し、その透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板の一方又は双方との間に当該シートを膨潤・溶解させない粘度が１０ｃｐ以下の揮発性液体を配備した状態で、液晶表示パネルの視認側と透明保護板とを密着させたのち、加温押加圧下に乾燥処理することを特徴とする液晶表示装置の製造方法が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、基材樹脂シートと該基材樹脂シートの一面に形成されたＵＶ硬化性の粘着剤層Ａと他の一面に形成されたアクリル系粘着剤及び紫外線架橋性化合物を含む粘着剤層Ｂとからなり、紫外線照射前は、前記粘着剤層Ａの上に載置される液晶表示パネル用の透光性プラスチックフィルム及び前記粘着剤層Ｂの下に配置される固定用の基体と強固に接着して一体化する一方、紫外線照射後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接着力が低下し、前記透光性プラスチックフィルムを前記基体及び液晶表示パネル用接着性シートから容易に剥離させることができるように構成された液晶表示パネル用接着性シートを、前記粘着剤層Ｂを介して前記基体と接着するとともに、前記粘着剤層Ａを介して前記透光性プラスチックフィルムと接着することを特徴とする液晶表示パネル用積層シートの作製方法が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、多角形の透明体と表示素子が透明接着剤で接着された表示装置の製造方法であって、前記透明体の接着面、または、前記表示素子の接着面に液体接着剤を一定量点状に複数の箇所に塗布する工程と、前記点状に塗布した複数の液体接着剤を結ぶように線状に接着剤を塗布する工程と、前記液体接着剤を塗布した透明体または表示素子を反転する工程と、前記点状に塗布した液体接着剤に液だれを形成する工程と、対する被着体に前記液だれに衝撃を加えないように前記液体接着剤を接触させ、更に前記液体接着剤を充填する工程と、前記液体接着剤を硬化する工程と、を備えることを特徴とする表示装置の製造方法が記載されている。
【０００７】
特許文献５には、第１基板に表示素子を形成する工程と、前記第１基板の表示素子側に樹脂材料を配置する工程と、前記第１基板に配置された樹脂材料に第２基板の中央部を線接触させる工程と、前記第２基板の中央部から対向する二辺の各々へ向かって互いに逆方向へ押圧力を付与することにより、前記第２基板と前記第１基板とを前記樹脂材料を介して貼り合わせる工程とを含むことを特徴とする表示装置の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１８８９５３号公報
【特許文献２】特許第３６７６４７８号公報
【特許文献３】特開２００２−５５３３０号公報
【特許文献４】国際公開第２００７／０６３７５１号パンフレット
【特許文献５】特開２００４−２９６１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本開示の課題は、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させること、および画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の距離のバラツキを小さくすることである。とくに、本開示の課題は、画像表示装置と透光性シートとの間の距離が２５μｍ〜３００μｍの場合であって、かつ、画像表示装置と透光性シートとの間の距離の１５％以上の段差部が画像表示装置の表示面にある場合、および／または、粘着シートに厚さバラツキがある場合に、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させることである。また、本開示の課題は、硬質の画像表示装置の表示面に硬質の透光性シートを、気泡を含むことなく容易に貼り合わせることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一態様は、画像表示装置の作製方法であって、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する工程、透光性シートの第１の主面に粘着シートの第１の主面を貼り付ける工程、粘着シートの第２の主面および画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する工程、透光性シートの第１の主面を画像表示ユニットの表示面に対向させ、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの部分で透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、画像表示ユニットの表示面に接触するまで、透光性シートの第１の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけた後、透光性シートの第１の縁部から第２の縁部への方向に液状接着剤を流動させながら透光性シートの第２の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけて、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面を画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程、および透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面と画像表示ユニットの表示面との間に残った液状接着剤を硬化させる工程を含む。
本開示の他の態様は、画像表示装置作製装置であって、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する手段、透光性シートの第１の主面に粘着シートの第１の主面を貼り付ける手段、粘着シートの第２の主面および画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する手段、透光性シートの第１の主面を画像表示ユニットの表示面に対向させ、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの部分で透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、画像表示ユニットの表示面に接触するまで、透光性シートの第１の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけた後、透光性シートの第１の縁部から第２の縁部への方向に液状接着剤を流動させながら透光性シートの第２の縁部を画像表示ユニットの表示面に近づけて、透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面を画像表示ユニットの表示面に貼り付ける手段、および透光性シートに貼り付けられた粘着シートの第２の主面と画像表示ユニットの表示面との間に残った液状接着剤を硬化させる手段を含む。
【発明の効果】
【００１１】
画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させ、および画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の距離のバラツキを小さくすることできる画像表示装置の作製方法およびその作製方法で画像表示装置を作製する画像表示装置作製装置を提供することができる。画像表示装置と透光性シートとの間の距離が２５μｍ〜３００μｍの場合であって、かつ、画像表示装置と透光性シートとの間の距離の１５％以上の段差部が画像表示装置の表示面にある場合、および／または、粘着シートに厚さバラツキがある場合に、画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させることができる。硬質の画像表示装置の表示面に硬質の透光性シートを、気泡を含むことなく容易に貼り合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図である。
【図２】図２は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図３】図３は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図４】図４は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図５】図５は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図６】図６は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の別の態様の液状接着剤を適用する工程を説明する。
【図７】図７は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の別の態様の液状接着剤を適用する工程を説明する。
【図８】図８は、本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図である。
【図９】図９は、本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１０】図１０は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置の概略図である。
【図１１】図１１は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１２】図１２は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１３】図１３は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１４】図１４は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【図１５】図１５は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本開示の一実施形態を説明するが、本開示は下記の実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図である。画像表示装置１００は、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０とを含む。画像表示ユニット１３０の表示面には、印刷された透明電極（高さ、５００ｎｍ）および３Ｄ表示用レンズなどの段差部１４０(高さ、５００ｎｍ〜２００μｍ)、もしくは加飾用に印刷されたインクによる段差部（高さ、数十ミクロン）１４０が配置されている。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間には粘着シート１２０が配置されており、粘着シート１２０と画像表示ユニット１３０との間の隙間には、硬化接着剤１５０が充填されている。
【００１５】
透光性シート１１０は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート樹脂ならびにシリコーン樹脂などの透光性を有するプラスチック基材、または透光性を有するガラス基材である。透光性シート１１０は、たとえば、画像表示ユニット１３０の表示面の保護層である。また、透光性シート１１０は、上記プラスチック基材またはガラス基材と他の材料とを組み合わせた複合基材でもよい。このような複合基材の例は、たとえば、タッチパネル基板である。透光性シート１１０の表面にも加飾用のインクによる段差部、および透明電極等のパターン印刷により形成された段差部を形成してもよい。
【００１６】
画像表示ユニット１３０は、電気信号を光情報に変換するデバイスである。画像表示ユニット１３０の例は、反射型又はバックライト型の液晶表示ユニット、プラズマディスプレイユニット、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ表示ユニットおよび電子ペーパー表示ユニットなどであるが、これらに限定されない。たとえば、バックライト型液晶表示ユニットには、図示していないが、リフレクター、バックライト光源、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、液晶表示パネルが順次配置される。
【００１７】
粘着シート１２０は、透光性を有するシート形状の粘着剤である。粘着シートの厚みは、約１０μｍ〜約２０００μｍの範囲内であることが好ましい。とくに、粘着シートの厚みは、約２５μｍ〜約３００μｍの範囲内であることが好ましい。また、粘着剤シート１２０の最大厚みは、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の所望の距離と等しいことが望ましい。
【００１８】
粘着シート１２０の可視光領域における全光線透過率は、たとえば、約８０％以上であり、粘着シート１２０のＤ６５光源によるヘイズが、たとえば、約２％以下であることが好ましい。粘着シート１２０には、たとえば、イソオクチルアクリレートとアクリル酸の共重合体などのアクリル系粘着シート、シリコーン、ポリイソプレン、ポリブタジェンおよびスチレン−イソプレン−スチレン共重合体などの合成ゴム系粘着シート、天然ゴム系粘着シート、ホットメルト系粘着シートがある。とくにアクリル系粘着シートが粘着シート１２０に好適である。
【００１９】
アクリル系粘着シートの場合、粘着シート１２０は、アクリルモノマーおよび／またはオリゴマーおよび／またはその変性体のうちの約５０％以上を重合することによって得られた、平均重量分子量Ｍｗが約３０万以上である共重合ポリマーであることが好ましい。
【００２０】
アクリルモノマーおよびオリゴマーの例としては、たとえば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、イソボルニルアクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどがある。これらのアクリル系モノマーおよびオリゴマーを用いて、後述の液状接着剤を作製してもよい。
【００２１】
粘着シート１２０は粘弾性体で形成され、後述する段差部１４０に貼り合せられた際には体積を圧縮することができる。粘着シート１２０の圧縮率は、厚み方向において１５％以上であることが望ましい。段差部１４０の側面の傾斜がなだらかな場合は粘着シート１２０のみで空隙なく粘着シート１２０を画像表示ユニット１３０に貼り合せることが可能である。しかし、段差部１４０の形状によっては粘着シート１２０が変形しても粘着シート１２０と段差部１４０との間に空隙が生ずる場合がある。
【００２２】
粘着シート１２０の接着力は、約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。この接着力は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２０００に準拠して測定された値である。すなわち、２５μｍの厚みのＰＥＴフィルム（Ｓ、ユニチカ株式会社製）が一方の面に貼り付けられた２５ｍｍの幅の粘着シートが、２ｋｇの重さを有し３００ｍｍ／分の速度で移動するローラーを用いて、圧着しながらＢＡ−ＳＵＳ板に貼り付られる。そして、３０分放置された後、３００ｍｍ／分の剥離速度および１８０°の剥離角度でＢＡ−ＳＵＳ板から粘着シートを引きはがすことによって粘着力が測定される。また、粘着シート１２０の、後述の硬化接着剤との接着力も約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
段差部１４０は、たとえば、画像表示ユニット１３０の表示面に配置されたＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などの透明電極、３Ｄ表示用レンズ、加飾用に印刷された印刷部などである。画像表示ユニット１３０の表示面に対する段差部１４０の高さは、たとえば、約０．５μｍ、３μｍ、５μｍ、またはそれ以上であってもよい。画像表示ユニット１３０の表示面に対する段差部１４０の高さは、たとえば、約２００μｍ、１５０μｍ、１００μｍまたはそれ以下であってもよい。また、粘着シート１２０の厚みが約２５〜約３００μｍの間である場合、段差部１４０の好ましい高さは、たとえば、粘着シート１２０の厚みの約１５％以上である。硬化した液状接着剤の厚みを約２５μｍよりも大きくするのは難しい。また、約３００μｍ以下の粘着シートのみを使用して、粘着シートの厚みの約１５％以上の高さを有する段差部１４０のまわりに隙間が生ずることなく、透光性シートを画像表示ユニットに貼り合わせるのは難しい。したがって、粘着シートの厚みが、約２５μｍ〜約３００μｍの範囲内であり、かつ、段差部の高さが粘着シートの厚みの約１５％以上であるときに、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の利益がとくに大きい。
【００２４】
硬化接着剤１５０は、紫外線もしくは可視光を照射することによって、または加熱することによって、液状接着剤を硬化させた材料である。硬化接着剤１５０の可視光領域における全光線透過率は、たとえば、約８０％以上であり、硬化接着剤１５０のＤ６５光源によるヘイズが、たとえば、約２％以下であることが好ましい。硬化接着剤および液状接着剤の詳細は、後述する。
【００２５】
液体接着剤の硬化物と粘着シートとの接着力も約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。この接着力もＪＩＳ Ｚ−０２３７：２０００に準拠して測定することができる。すなわち、上記方法において、ＢＡ−ＳＵＳ板の代わりに同板上にたとえば２５μｍの厚みで塗付された液体接着剤を用意し、紫外線照射等により十分硬化する。この表面において２ｋｇの重さを有し３００ｍｍ／分の速度で移動するローラーを用いて、圧着しながら３０分放置された粘着シート（２５ｍｍ巾、２５μｍ厚みのＰＥＴフィルム付）を３００ｍｍ／分の剥離速度および１８０°の剥離角度で引きはがすことによって粘着力が測定される。
【００２６】
透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離は、約２５〜約３００μｍであることが好ましい。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離が、約２５μｍ以上であると、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の空間を液状接着剤のみで充填するのが難しい場合がある。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の所望の距離が約３００μｍ以下であると、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の空間を粘着シートのみで充填すると、粘着シートと画像表示ユニット１３０との間に気泡が存在する場合がある。したがって、透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離が約２５〜約３００μｍの場合、粘着シート１２０と後述の液状接着剤との両方を使用することの利益が大きくなる。透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間の距離のバラツキは、約±５μｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
次に、図２〜図５を参照して、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法を説明する。画像表示装置の製造方法は、透光性シート、粘着シート、液状接着剤および画像表示ユニットを提供する準備工程、透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程、画像表示ユニットの表示面に液状接着剤を適用する工程、透光性シートに貼り付けられた粘着シートを画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程、ならびに液状接着剤を硬化させる工程を含む。
【００２８】
（ａ）準備工程
準備工程では、透光性シート１１０（図２（ａ）参照）、粘着シート１２０（図２（ａ）参照）、液状接着剤１６０（図２（ｃ）参照）および画像表示ユニット１３０（図２（ｃ）参照）を用意する。透光性シート１１０は、第１の主面１１２、第１の主面１１２に対向する第２の主面１１４、第１の縁部１１６および第１の縁部１１６に対向する第２の縁部１１８を有する。本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法は、大きな画面サイズの透光性シート１１０を画像表示ユニット１３０に貼り付けるのに好適であり、とくに、１０インチ（２５４ｍｍ）以上の画面サイズの透光性シート１１０を、１０インチ（２５４ｍｍ）以上の画面サイズの表示面を有する画像表示ユニット１３０に貼り付けるのに好適である。透光性シート１１０の画面サイズは、矩形形状の透光性シート１１０の対角線の長さであり、画像表示ユニット１３０の表示面の画面サイズは、画像表示ユニット１３０の矩形形状の表示面の対角線の長さである。
【００２９】
粘着シート１２０は、第１の主面１２２および第１の主面１２２に対向する第２の主面１２４を有する。粘着シート１２０は１２２および／または１２４に凹凸形状を有する。この凹凸形状は、粘着シート１２０の作製時の乾燥工程や重合工程、架橋工程により生じる。粘着シート１２０の厚みは、最終製品である画像表示装置における透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０の表示面との間の距離と同等であることが望ましい。画像表示ユニット１３０は表示面１３２を有し、表示面１３２上には、少なくとも１つの段差部１４０が配置されている。
【００３０】
液状接着剤１６０は、流動性を有する液状の接着剤である。液状接着剤１６０の例には、たとえば、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルアセタール系接着剤、ポリ塩化ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、ポリアミド系接着剤、セルロース系接着剤、ユリア系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリアロマティック系接着剤、クロロプレン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、スチレン系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ポリサルファイド系接着剤およびシリコーンゴム系接着剤とそれらの混合物などがある。液状接着剤１６０は、とくに粘着シート１２０の粘着剤と同じ、または同様の化学的種類の接着剤であることが好ましい。
【００３１】
液状接着剤１６０には、アクリル系モノマーおよび／または平均分子量が１０万以下のオリゴマーを５０重量％以上含有するアクリル系接着剤がとくに好適である。アクリル系モノマーおよびオリゴマーの例としては、たとえば、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ１６）、ステアリル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ１８）、アラキル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ２０）、およびベヘニル（メタ）アクリレート（ｎ−Ｃ２２）などの直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソセチル（メタ）アクリレート（ｉｓｏ−Ｃ１６）、イソステアリル（メタ）アクリレート（ｉｓｏ−Ｃ１８）、および２−オクチルドデカニル（メタ）アクリレート（ｉｓｏ−Ｃ２０）などの分岐アルキル基を有する（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、およびジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどの脂環式（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートなどの芳香族含有アクリレート、ならびにＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、およびｔ−オクチルアクリルアミドなどの置換アクリルアミド、および２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなど水酸基含有（メタ）アクリレート、ふっ化炭素鎖系含有（メタ）アクリレートがある。これらのモノマーおよび／またはオリゴマーの混合物を使用してもよい。これらのアクリル系モノマーおよび／またはオリゴマー、これらの混合物を用いて、粘着シート１２０を作製してもよい。
【００３２】
これらアクリレートホモポリマーの代表的な屈折率は以下のようなものが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートの屈折率は、約１．４２〜約１．４９であり、脂環式（メタ）アクリレートの屈折率は約１．４７〜約１．５１であり、芳香族含有（メタ）アクリレートの屈折率は約１．４７〜約１．６０であり、ふっ化炭素鎖含有（メタ）アクリレートの屈折率は約１．３１〜約１．４７である。
【００３３】
液状接着剤１６０と被着体との屈折率差を減少させるために、液状接着剤１６０が光学的に透明である量の範囲で、無機微粒子などのナノフィラーを液状接着剤１６０に添加してもよい。無機微粒子には、たとえば、シリカ、チタニア、ジルコニア、ＩＴＯ、セリア、イットリア、酸化亜鉛、これらの混合物およびこれらの混合物の焼結体がある。ナノフィラーの一次粒子径は光学的透明性の理由から２００ナノメートル以下であることが望ましい。粘着シート１２０と被着体との屈折率差を減少させるために、粘着シート１２０が上記のナノフィラーを含んでもよい。
【００３４】
透光性シート１１０の屈折率と粘着シート１２０の屈折率との差、粘着シート１２０の屈折率と硬化した液状接着剤１６０の屈折率との差、粘着シート１２０の屈折率と画像表示ユニット１３０の表示面１３２の屈折率との差、および硬化した液状接着剤１６０の屈折率と画像表示ユニット１３０の表示面１３２の屈折率との差はそれぞれ、たとえば、０．２以下であることが望ましい。硬化した液体接着剤１６０の屈折率は、粘着シート１２０の屈折率と、液体接着剤１６０が塗布される対象物（たとえば、透明シート１２０、段差部１４０、画像表示ユニット１３０の表示面１３２など）の屈折率との間であることが望ましい。これにより、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に表示された画像の視認性を向上させることができる。液状接着剤１６０が塗付される対象物の例の屈折率を以下に示す。たとえば、ガラスの屈折率は約１．５であり、ＩＴＯ透明電極の屈折率は約２．２であり、トリアセチルセルロースフィルムの屈折率は約１．４９であり、アクリル系（共）重合性ポリマーの屈折率は約１．３１〜約１．６０であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの屈折率は約１．５７である。
【００３５】
さらに、アクリル系モノマーおよびオリゴマーの例としては、たとえば、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水素添加ポリブタジエンジ（メタ）アクリレート、水素添加イソプレンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレートなどがある。
【００３６】
液状接着剤１６０は、紫外線もしくは可視光の照射によって、または加熱することによって硬化することが好ましい。この液状接着剤１６０を硬化させたものが上述の硬化接着剤１５０である。液状接着剤は、放射線（光）重合開始剤または熱重合開始剤を含む。
【００３７】
液状接着剤１６０は、硬化後のポリマー同士の凝集力、および被着体との密着性を向上させるために、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびシランカップリング剤を含有してもよい。
【００３８】
ラジカル重合開始剤としての放射線（光）重合開始剤の例としては、たとえば、ベンゾフェノン、２−メチル−１−［４−(メチルチオ)フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、カンファキノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンジル、ｐ−メチルベンゾフェノン、ジアセチル、エオシン、チオニン、ミヒラーズケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン、アンスラキノン、クロロアンスラキノン、２−メチルアンスラキノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、α，α’―ジクロル−４−フェノキシアセトフェノン、１−ヒドロキシー１−シクロヘキシルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、メチルベンゾインフォルメイト、ジクロルチオキサントン、ジイソプロピルチオキサントン、フェニルジスルフィド−２−ニトロソフルオレン、ブチロイン、アニソインエチルエーテル、テトラメチルチウラムジスルフィド、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどがある。
【００３９】
ラジカル重合開始剤としての熱重合開始剤の例としては、たとえば、イソーブチリルパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエイト、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオヘキサノネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジ（メトキシイソプロピル）バーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエイト、ｔ−ヘキシルパーオキシネオヘキサエイト、ｔ−ブチリルパーオキシネオヘキサノエイト、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ラウロイルパーオキシド、クミルパーオキシオクテート、およびベンゾイルパーオキシドなどの有機過酸化物、ならびに２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４，ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−メチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４′−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）などのアゾ化合物がある。
【００４０】
液状接着剤の粘度は、約１０〜約４０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。液状接着剤の粘度が、約５０〜約２５００ｍＰａ・ｓであることがとくに好適である。この粘度の値は、ＢＭ型粘度計で、＃３のローターを用い、２５℃の温度で１２ｒｐｍの回転速度で測定した値である。液状接着剤の粘度が約１０ｍＰａ・ｓ未満であるとき、被着体に適用した液状接着剤が被着体の表示面から大量に垂れてしまう可能性がある。液状接着剤の粘度が約４０００ｍＰａ・ｓよりも大きいとき、液状接着剤の流動が難しくなり、後述の気泡の除去が難しくなる可能性がある。
【００４１】
液状接着剤の表面エネルギーは、約４５ｍＪ／ｃｍ2以下が好ましい。とくに、液状接着剤の表面エネルギーは約３５ｍＪ／ｃｍ2以下であることが望ましい。液状接着剤の表面エネルギーは、約４５ｍＪ／ｃｍ2以下であると、被着体の表面への濡れ性がよくなり、液状接着剤は被着体の表面を流れやすくなり、後述の気泡の除去が容易になる。さらに、液状接着剤は、常温における揮発性が低いことが好ましい。
【００４２】
（ｂ）透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程
透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程では、図２（ｂ）に示すように、透光性シート１１０の第１の主面１１２に粘着シート１２０の第１の主面１２２を貼り付ける。透光性シート１１０の第１の主面１１２は平坦であるので、粘着シート１２０の変形により、粘着シート１２０の第１の主面１２２は平坦になる。
【００４３】
（ｃ）液状接着剤を適用する工程
液状接着剤を適用する工程では、図２（ｃ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２上に液状接着剤１６０を適用する。画像表示ユニット１３０の表示面１３２上に液状接着剤１６０を適用する方法には、たとえば、液状接着剤１６０を散布または噴霧する方法、液状接着剤１６０の液滴を滴下する方法、スピンコート法、グラビアロールコーター法、ブレードコーター法、スプレーコーター法、ディップコート法、バーコーター法、ダイコーター法、ワイヤーバー法などの公知の方法がある。
【００４４】
別の態様の液状接着剤を適用する工程では、図６（ａ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２には、液状接着剤１６０を適用せず、粘着シート１２０の第２の主面１２４に液状接着剤１６０を適用してもよい。また、さらに別の態様の液状接着剤を適用する工程では、図６（ｂ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２および粘着シート１２０の第２の主面１２４に液状接着剤１６０を適用してもよい。
【００４５】
さらに別の態様の液状接着剤を適用する工程では、画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。図７に示すように、たとえば、段差部１４０Ａを覆うようにして画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部に液状接着剤１６０Ａを適用してもよい。このとき、粘着シートの屈折率と段差部１４０Ａの屈折率との間の差異により、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に表示された画像の視認性が悪くなるのを抑制するために、硬化後の液状接着剤１６０Ａの屈折率が、粘着シートの屈折率と段差部１４０Ａの屈折率との間になるように、液状接着剤１６０Ａを選択してもよい。また、画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部に液状接着剤１６０を適用する場合、段差部１４０Ｂの周りに液状接着剤１６０Ｂを適用してもよい。
【００４６】
粘着シート１２０の第２の主面１２４の一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。また、画像表示ユニット１３０の表示面１３２の一部および粘着シート１２０の第２の主面１２４の一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。約０．５μｍ以上の高さを有する段差部が配置された表示面１３２の一部に液状接着剤１６０を適用する場合、約０．５μｍ以上の高さを有する段差部の表面全体が液状接着剤によって塗られていることが好ましい。
【００４７】
透光性シート１１０の第１の主面１１２に加飾用のインクによる段差部、透明電極等のパターン印刷により形成された段差部などの段差部を形成した場合、粘着シート１２０を貼り付ける前に、透光性シート１１０の第１の主面１１２の少なくとも一部に液状接着剤１６０を適用してもよい。
【００４８】
（ｄ）粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程
粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程では、最初に、図３（ａ）に示すように、透光性シート１１０の第１の主面１１２を画像表示ユニット１３０の表示面１３２に対向させる。次に、図３（ｂ）に示すように、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の一部で透光性シート１１０の第１の縁部１１６の近傍の部分１２６が、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に接触するまで、透光性シート１１０の第１の縁部１１６を画像表示ユニット１３０の表示面１３２に近づける。このとき、図３（ｂ）に示すように、画像表示ユニット１３０の表示面１３２に対して垂直な成分を有する外力が、圧着ローラー１７０を用いて透光性シート１１０の第２の主面１１４に加えられてもよい。圧着ローラー１７０によって透光性シート１１０に加えられる線圧は、たとえば、約０．１ｋｇ／ｃｍでもよい。また、図３（ｂ）に示すように、透光性シート１１０の第１の縁部１１６が画像表示ユニット１３０の表示面１３２に近づくとき、気泡１８０が液状接着剤１６０の中に含まれ得る。
【００４９】
次に、図４（ａ）に示すように、透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８への方向に液状接着剤１６０を流動させながら透光性シート１１０の第２の縁部１１８を画像表示ユニット１３０の表示面１３２に近づける。液状接着剤１６０の流動によって、液状接着剤１６０の中の気泡１８０は、透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８への方向に移動する。圧着ローラー１７０を用いて透光性シート１１０の第２の主面１１４に外力が加わる場合、図４（ａ）に示すように、圧着ローラー１７０を移動させることによって、透光性シート１１０の第２の主面１１４に外力を加える位置が透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８への方向に移動してもよい。たとえば、圧着ローラー１７０が約１．５ｃｍ／秒の速さで移動してもよい。
【００５０】
そして、図４（ｂ）に示すように、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０のうちの透光性シート１１０の第２の縁部１１８の近傍の部分１２８が画像表示ユニット１３０の表示面１３２に接触して、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４が画像表示ユニット１３０の表示面１３２に貼り付き、積層体１９０が作製される。
【００５１】
このとき、図４（ｂ）に示すように、気泡１８０を含んだ液状接着剤１６０が、粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間から流出し、透光性シート１１０の第１の主面１１２に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に存在する気泡１８０（図３（ｂ）および図４（ａ）参照）が除去されるようにしてもよい。圧着ローラー１７０が透光性シート１１０の第１の縁部１１６から第２の縁部１１８のまで移動することによって、液状接着剤１６０が粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間から流出することを促進させてもよい。
【００５２】
接着シート１２０の凹凸形状に起因する粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の隙間および、段差部１４０の周りの隙間は、液状接着剤１６０で充填される。
【００５３】
透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と、画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の接触面積が可能な限り大きくすることが好ましい。これにより、透光性シート１１０に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に存在する液状接着剤１６０の多くが、粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間から流出され、これにより、気泡の除去が促進される。
【００５４】
透光性シート１１０の第１の主面１１２に貼り付けられた粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に存在する気泡１８０（図３（ｂ）および図４（ａ）参照）の除去を容易にするために、粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程を減圧下または真空下で行ってもよい。
【００５５】
（ｅ）液状接着剤を硬化させる工程
液状接着剤１６０が紫外線によって硬化する場合、図５に示すように、液状接着剤硬化工程では、積層体１９０に紫外線（ＵＶ）を照射して、液状接着剤１６０を硬化させる。液状接着剤１６０が可視光によって硬化する場合、液状接着剤硬化工程では、積層体１９０に可視光を照射して、液状接着剤１６０を硬化させ、液状接着剤１６０が加熱によって硬化する場合、液状接着剤硬化工程では、積層体１９０を加熱して、液状接着剤１６０を硬化させる。
【００５６】
透光性シート１１０と画像表示ユニット１３０との間に残っている液状接着剤１６０の量は、液状接着剤のみを使用して透光性シートを画像表示ユニットに貼り付ける場合に透光性シートと画像表示ユニットとの間に残っている液状接着剤に比べて非常に少ない。このため、紫外線の照射によって液状接着剤を硬化させる場合、液状接着剤のみを使用して透光性シートを画像表示ユニットに貼り付ける場合と比べて、紫外線の照射量を少なくすることができる。これにより、紫外線による画像表示ユニットの損傷を小さくすることができる。また、液状接着剤が硬化するときに発生する熱量が少ないので、液状接着剤の硬化時に発生する熱による画像表示ユニットの損傷を小さくすることができる。
【００５７】
硬化するときの液状接着剤１６０の著しい体積収縮が起こる。しかし、粘着シート１２０の体積に対する、粘着シート１２０の第２の主面１２４と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間に残っている液状接着剤１６０の体積は小さいので、透光性シート１１０の第１の主面１１２と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の、粘着シート１２０および硬化した液状接着剤１６０（硬化接着剤１５０）からなる樹脂層の厚みのバラツキは小さい。たとえば、樹脂層の厚みのバラツキを約±５μｍ以内にすることができる。これにより、透光性シート１１０の第１の主面１１２と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の距離のバラツキを約±５μｍ以内にすることができる。したがって、透光性シート１１０の第１の主面１１２と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の距離のバラツキを約±５μｍ以内にする場合に、本開示の一実施形態における画像表示装置の作製方法の利益は大きくなる。
【００５８】
硬化した液状接着剤１６０および粘着シート１２０の接着力は高いほど、画像表示装置の、落下衝撃試験や環境試験（熱・湿熱等劣化試験）などの信頼性試験の結果がよくなる。このため、透光性シート１１０と粘着シート１２０との間の接着力、粘着シート１２０と硬化した液状接着剤１６０との間の接着力、粘着シート１２０と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の接着力、および硬化した液状接着剤１６０と画像表示ユニット１３０の表示面１３２との間の接着力は、それぞれ、たとえば、約１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００５９】
次に、本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法により作製された画像表示装置の断面図を図８に示す。画像表示装置２００は、透光性シート２１０と画像表示ユニット２３０とを含む。透光性シート２１０と画像表示ユニット２３０との間には２枚の粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂが重ねて配置されており、２枚の粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂの間の隙間には、硬化接着剤２５０が充填されている。透光性シート２１０、粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂ、画像表示ユニット２３０および硬化接着剤２５０は、上述の実施形態における透光性シート１１０、粘着シート１２０、画像表示ユニット１３０および硬化接着剤１５０と同様のものである。２枚の粘着シート２２０Ａ，２２０Ｂの材料は同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００６０】
本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法は、透光性シート、第１の粘着シート、第２の粘着シート、液状接着剤および画像表示ユニットを提供する準備工程、透光性シートに第１の粘着シートを貼り付ける工程、画像表示ユニットの表示面に第２の粘着シートを貼り付ける工程、第１の粘着シートおよび第２の粘着シートのうちの少なくとも一方の少なくとも一部に液状接着剤を適用する工程、透光性シートに貼り付けられた第１の粘着シートを、画像表示ユニットの表示面に貼り付けられた第２の粘着シートに貼り付ける工程、ならびに液状接着剤を硬化させる工程を含む。
【００６１】
本開示の他の実施形態における画像表示装置の作製方法としては、具体的には、以下のようであってもよい。
（ａ）準備工程
準備工程では、不図示の透光性シート、第１の粘着シート、第２の粘着シート、液状接着剤ならびに画像表示ユニットを用意する。この透光性シート、第１の粘着シート、第２の粘着シート、画像表示ユニットおよび液状接着剤は、上述の実施形態における透光性シート１１０、粘着シート１２０、画像表示ユニット１３０および液状接着剤１６０と同様のものである。第１粘着シートの材料と第２の粘着シートの材料とは同じでもよいし、異なっていてもよい。上述の実施形態と同様に、透光性シートは、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する。また、上述の実施形態と同様に、第１の粘着シートおよび第２の粘着シートは、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する。さらに、上述の実施形態と同様に、画像表示ユニットは表示面を有する。
【００６２】
（ｂ）透光性シートに第１の粘着シートを貼り付ける工程
透光性シートに第１の粘着シートを貼り付ける工程では、透光性シートの第１の主面に粘着シートの第１の主面を貼り付ける。
【００６３】
（ｃ）第２の粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程
第２の粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程では、画像表示ユニットの表示面に第２の粘着シートの第１の主面を貼り付ける。
【００６４】
（ｄ）液状接着剤を適用する工程
液状接着剤を適用する工程では、第１の粘着シートの第２の主面および第２の粘着シートの第２の主面のうちの少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する。液状接着剤の適用方法は、上述の一実施形態と同様である。
【００６５】
（ｅ）第１の粘着シートを第２の粘着シートに貼り付ける工程
第１の粘着シートを第２の粘着シートに貼り付け工程では、透光性シートの第１の主面を画像表示ユニットの表示面に対向させる。次に、図９（ａ）に示すように、透光性シート２１０に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａのうちの透光性シート２１０の第１の縁部２１６の近傍の部分２２６Ａが画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂに接触するまで、透光性シート２１０の第１の縁部２１６を画像表示ユニット２３０の表示面２３２に近づける。
【００６６】
ここで、符号２１０は透光性シートを、符号２１２は透光性シートの第１の主面を、符号２１４は透光性シートの第２の主面を、符号２１６は透光性シートの第１の縁部を、符号２１８は透光性シートの第２の縁部を、それぞれ示す。符号２２０Ａは第１の粘着シートを、符号２２２Ａは第１の粘着シートの第１の主面を、符号２２４Ａは第１の粘着シートの第２の主面をそれぞれ示す。符号２２０Ｂは第２の粘着シートを、符号２２２Ｂは第２の粘着シートの第１の主面を、符号２２４Ｂは第２の粘着シートの第２の主面をそれぞれ示す。符号２３０は画像表示ユニットを、符号２３２は画像表示ユニットの表示面をそれぞれ示す。符号２６０は液状接着剤を示す。
【００６７】
図９（ａ）に示すように、画像表示ユニット２３０の表示面２３２に対して垂直な成分を有する外力が、圧着ローラー２７０を用いて透光性シート２１０の第２の主面２１４に加えられてもよい。圧着ローラー２７０によって透光性シート２１０に加えられる線圧は、たとえば、約０．１ｋｇ／ｃｍでもよい。また、図９（ａ）に示すように、透光性シート２１０の第１の縁部２１６が画像表示ユニット２３０の表示面２３２に近づくとき、気泡２８０が液状接着剤２６０の中に含まれ得る。
【００６８】
次に、図９（ｂ）に示すように、透光性シート２１０の第１の端部２１６から第２の端部２１８への方向に液状接着剤２６０を流動させながら透光性シート２１０の第２の縁部２１８を画像表示ユニット２３０の表示面２３２に近づけて、透光性シート２１０に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａを画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂに貼り付ける。このとき、気泡２８０を含んだ液状接着剤２６０が、第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａと第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂとの間から流出し、透光性シート２１０の第１の主面２１２に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａと画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂとの間に存在する気泡が除去されるようにしてもよい。
【００６９】
圧着ローラー２７０を用いて透光性シート２１０の第２の主面２１４に外力が加わる場合、図９（ｂ）に示すように、圧着ローラー２７０を移動させることによって、透光性シート２１０の第２の主面２１４に外力を加える位置が透光性シート２１０の第１の縁部２１６から第２の縁部２１８への方向に移動してもよい。たとえば、圧着ローラー２７０を約１．５ｃｍ／秒の速さで移動させてもよい。
【００７０】
透光性シート２１０の第１の主面２１２に貼り付けられた第１の粘着シート２２０Ａの第２の主面２２４Ａと画像表示ユニット２３０の表示面２３２に貼り付けられた第２の粘着シート２２０Ｂの第２の主面２２４Ｂとの間に存在する気泡の除去を容易にするために、第１の粘着シート−第２の粘着シート貼り付け工程を減圧下または真空下で行ってもよい。
【００７１】
（ｆ）液状接着剤を硬化させる工程
液状接着剤を硬化させる工程では、上述の一実施形態と同様の方法で、液状接着剤２６０を硬化させる。
【００７２】
以下、図面を参照して本開示の一実施形態の画像表示装置の作製方法で画像表示装置を作製する画像表示装置作製装置の一実施形態を説明する。しかし、本開示の画像表示装置作製装置は下記の実施形態に限定されるものではない。
【００７３】
図１０は、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置３００の概略図である。画像表示装置作製装置３００は、ステージＡ３０２、圧着ローラー３０４，３１４、搬送機３０６、透光性シート置き場３０８、透光性シート供給機３１０、粘着ローラー３１２、ステージＢ３１６、液状接着剤供給機３１８、画像表示ユニット供給機３２０、画像表示ユニット置き場３２２、ステージＣ３２４およびＵＶランプ３２６を含む。以下、図１０の矢印３６２を上方向と呼び、矢印３６４を下方向と呼び、矢印３６６を前方向と呼び、矢印３６８を後ろ方向と呼ぶ。
【００７４】
ステージＡ３０２は、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付けるときに使用する台である。ステージＡ３０２の上に粘着シート１２０を載せ、その後に透光性シート１１０を粘着シート１２０の上に載せて、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付ける。圧着ローラー３０４は、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付けるときに透光性シート１１０に圧力を加えるために使用される。圧着ローラー３０４は、上下方向および前後方向に移動することができる。
【００７５】
搬送機３０６は、試料をステージＡ３０２からステージＢ３１６へ、ステージＢ３１６からステージＣ３２４へ移動させるときに使用する。搬送機３０６は吸着部を有し、吸着部を試料に吸着させることによって試料を保持する。搬送機３０６は、上下方向および前後方向に移動することができ、また、上下方向の軸を中心に回転することができる。
【００７６】
透光性シート置き場３０８は、粘着シート１２０を貼り付ける前の透光性シート１１０を準備するために透光性シート１１０を置く台である。透光性シート供給機３１０は、透光性シート置き場３０８の上に透光性シート１１０を供給し、その後、ステージＡ３０２の上に供給する。透光性シート供給機３１０は吸着部を有し、吸着部を透光性シート１１０に吸着させて、透光性シート置き場３０８からステージＡ３０２に透光性シート１１０を移動させる。透光性シート供給機３１０は、上下方向および前後方向に移動することができ、また、上下方向の軸を中心に回転することができる。
【００７７】
粘着ローラー３１２は、粘着シート１２０に貼り付けられているライナーフィルムを粘着シート１２０からはがす。粘着ローラー３１２の表面は粘着性を有し、ライナーフィルムは、粘着ローラー３１２の表面に貼り付く。粘着ローラー３１２は、上下方向および前後方向に移動することができる。圧着ローラー３１４は、粘着シート１２０を貼り付けられた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に貼り付けるときに透光性シート１１０に圧力を加えるために使用される。圧着ローラー３１４は、上下方向および前後方向に移動することができる。
【００７８】
ステージＢ３１６は、粘着シート１２０を貼り付けられた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に貼り付けるときに使用する台である。ステージＢ３１６の上に画像表示ユニット１３０を載せ、その後に透光性シート１１０を画像表示ユニット１３０の上に載せて、粘着シート１２０を貼り付けられた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に貼り付ける。またステージＢ３１６は、画像表示ユニット１３０に液状接着剤１６０を適用するときに使用される。ステージＢ３１６は前後方向に移動することができる。液状接着剤供給機３１８は、ステージＢ３１６に載せられた画像表示ユニット１３０に液状接着剤１６０を散布する。
【００７９】
画像表示ユニット置き場３２２は、液状接着剤１６０を適用する前の画像表示ユニット１３０を準備するために画像表示ユニット１３０を置く台である。画像表示ユニット供給機３２０は、画像表示ユニット置き場３２２の上に画像表示ユニット１３０を供給し、その後ステージＢ３１６の上に供給する。画像表示ユニット供給機３２０は吸着部を有し、吸着部を画像表示ユニット１３０に吸着させた後、画像表示ユニット置き場３２２からステージＢ３１６に画像表示ユニット１３０を移動させる。画像表示ユニット供給機３２０は、上下方向および前後方向に移動することができ、また、上下方向の軸を中心に回転することができる。
【００８０】
ＵＶランプ３２６は、積層体１９０に紫外線を照射する。ステージＣ３２４は、積層体１９０に紫外線を照射するときに使用する台である。ステージＣ３２４の上に積層体１９０を載せ、そして、ＵＶランプ３２６を使用して紫外線を積層体１９０に照射する。
【００８１】
図を参照して、本開示の一実施形態における画像表示装置作製装置３００を使用した場合の画像表示装置の作製方法を説明する。
【００８２】
（ａ）準備工程
画像表示装置作製装置３００には、予め、透光性シート１１０、粘着シート１２０、液状接着剤１６０および画像表示ユニット１３０が用意されている。透光性シート１１０は透光性シート置き場３０８の上に置かれている。粘着シート１２０は不図示の粘着シート供給機に収納されている。液状接着剤１６０は、液状接着剤供給機３１８と接続している不図示のタンクの中に入っている。画像表示ユニット１３０は、画像表示ユニット置き場３２２の上に置かれている。
【００８３】
（ｂ）透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程
図１１（ａ）に示すように、ステージＡ３０２の上に粘着シート１２０を置く。粘着シート１２０がステージＡ３０２に貼り付かないようにするために、粘着シート１２０にはライナーフィルム１２０Ａが貼り付けてある。ライナーフィルム１２０Ａが貼り付けてある粘着シート１２０が動かないようにするために、ステージＡ３０２は、ライナーフィルム１２０Ａを吸引できるようにしてもよい。
【００８４】
図１１（ｂ）に示すように、透光性シート供給機３１０を使用して、透光性シート置き場３０８に載せてある透光性シート１１０をステージＡ３０２へ移動させ、粘着シート１２０の上に載せる。そして、図１１（ｃ）に示すように、圧着ローラー３１０が透光性シート１１０の上を移動して、透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付ける。
【００８５】
図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送機３０６が、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を保持し、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を持ち上げる。そして、図１２（ｃ）に示すように、搬送機３０６は、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を前方向に移動させた後、粘着ローラー３１２がライナーフィルム１２０Ａを粘着シート１２０から剥がす。
【００８６】
（ｃ）液状接着剤を適用する工程
透光性シート１１０に粘着シート１２０を貼り付ける工程の間に、画像表示ユニットに液状接着剤を適用する工程を行う。図１３（ａ），（ｂ）に示すように、画像表示ユニット供給機３２０を使用して、画像表示ユニット置き場３２２に載せてある画像表示ユニット１３０をステージＢ３１６の上に載せる。そして、図１３（ｃ）に示すように、液状接着剤供給機３１８から液状接着剤１６０を散布し、画像表示ユニット１３０に液状接着剤１６０を適用する。
【００８７】
（ｄ）粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程
図１４（ａ）に示すように、画像表示ユニット１３０に液状接着剤を適用した後、ステージＢ３１６を後ろ方向に移動させる。図１４（ｂ）に示すように、搬送機３０６を使用して、粘着シート１２０を貼り付けた透光性シート１１０を、液状接着剤１６０が適用された画像表示ユニット１３０に対向させる。図１４（ｃ）に示すように、圧着ローラー３１４を透光性シート１１０の縁部に押し当てると、透光性シート１１０の縁部近傍の粘着シート１２０が画像表示ユニット１３０に接触する。そして、圧着ローラー３１４は後ろ方向に移動する。図１４（ｄ）に示すように、圧着ローラー３１４が後ろ方向に移動すると、透光性シート１１０に貼り付けた粘着シート１２０が画像表示ユニット１３０に貼り付き、積層体１９０が作製される。
【００８８】
（ｅ）液状接着剤を硬化させる工程
図１５（ａ）に示すように、搬送機３０６は、積層体１９０を保持して、ステージＢ３１６から持ち上げる。そして、搬送機３０６は、ステージＣ３２４の上に積層体１９０を移動させる。図１５（ｂ）に示すように、ステージＣ３２４の上の積層体１９０には、ＵＶランプ３２６からの紫外線が照射される。これにより、粘着シート１２０と画像表示ユニット１３０との間に残っている液状接着剤は硬化する。
【実施例】
【００８９】
引き続いて、本開示の様々な実施形態を、実施例１〜１５を参照して説明する。なお、開示された実施形態は、限定することを意味するものではないことを理解されたい。
【００９０】
Ａ．液状接着剤の作製
下記のＡ液およびＢ液を異なる割合で混合することによって異なる粘度を有する液状接着剤を作製した。
【００９１】
Ａ液は以下のように作製された。２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）９０部とアクリル酸（ＡＡ）１０部に、光重合開始剤としてＩＲＧ６５１（株式会社チバケミカル製）を０．０４部加えて混合物を作製した。この混合物に紫外線を照射して、混合物の粘度を約４０００ｍＰａ・ｓにした。その後、その混合物にＩＲＧ６５１（株式会社チバケミカル製）を１．０部加えてＡ液を作製した。
【００９２】
Ｂ液は以下のようにして作製された。２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）９０部とアクリル酸（ＡＡ）１０部のモノマー混合物に、光重合開始剤としてＩＲＧ６５１（株式会社チバケミカル製）を１．０部加えてＢ液を作製した。
【００９３】
Ａ液対Ｂ液の比率を変えてＡ液とＢ液とを混合することによって、複数の粘度の異なる液状接着剤を作製した。粘度は、ＢＭ型粘度計を使用して、２５℃の温度で、＃３のローターを用い、１２ｒｐｍの回転速度の条件で測定した。液状接着剤６は、Ａ液とＢ液とを適宜混合して、粘度が２５０ｍＰａ・ｓになるように作製した。Ａ液対Ｂ液の比率および液状接着剤の粘度を表１に示す。液状接着剤６は、粘度のみを示す。
【００９４】
【表１】
【００９５】
Ｂ．評価用試料の作製
５５ｍｍ×８５ｍｍ×２ｍｍの大きさを有する１組の透明ガラス板のうちの一方の透明ガラス板に厚さ１７５μｍの粘着シートを、ハンドローラーを使用して貼り付けた。この粘着シートは、イソオクチルアクリルレート８７．５部とアクリル酸１２．５部とに１，６ヘキサンジオールジアクリレートを０．０６５部加え、さらに光ラジカル開始剤を加えた後、シリコーン表面処理したＰＥＴフィルムに塗布し、紫外線を照射することによって得られた。１組の透明ガラス板のうちの他方の透明ガラス板上に、液状接着剤、すなわち液状接着剤１を滴下した。次に、一方の透明ガラス板の粘着シートが貼られた面を、他方の透明ガラス板の液状接着剤が適用された面に対向させた。そして、粘着シートが貼り付けられた透明ガラス板の一方の短辺（５５ｍｍ幅）を、液状接着剤１が適用された透明ガラス板の一方の短辺に重ね合わせた。その後、液状接着剤が透明ガラス板の一方の短辺から他方の短辺への方向に流動するように、粘着シートが貼り付けられた透明ガラス板の他方の短辺を、液状接着剤が適用された透明ガラス板の他方の短辺に徐々に近づけ、粘着シートが貼り付けられた透明ガラス板を、液状接着剤が適用された透明ガラス板に貼り付けた。このとき、液状接着剤の流動を促進させるためにハンドローラーを使用した。その後、貼り付けた１組の透明ガラス板に３６５ｎｍの紫外線を、１０００ｍＪ以上の照射量で照射して、液状接着剤を硬化させて実施例１を作製した。液状接着剤１の代わりに液状接着剤２〜３をそれぞれ用いる以外は、液状実施例１に関して記載されているように、実施例２〜５を作製した。また、比較例として、粘着シートのみで１組の透明ガラス板を張り付けた比較例１も作製した。
【００９６】
実施例１で使用した他方の透明ガラス板の表面に、２５ｍｍ×２５ｍｍ×４１μｍの段差部を、１６μｍ厚のＰＥＴフィルムおよび２５μｍ厚の粘着シートをナイフで切り出し、貼り合わせ・積層することで形成した。そして、実施例１〜５の作製方法と同じ作製方法で実施例６〜１０を作製した。
【００９７】
２２０ｍｍ×３００ｍｍ×２ｍｍの大きさを有する１組の透明ガラス板（Ｅａｇｌｅ２０００、コーニング社製）を、液状接着剤３を使用して貼り合わせて実施例１１を作製した。実施例１１の作製方法は、透明ガラス板の大きさ以外、実施例３の作製方法と同じである。
【００９８】
偏光板フィルム（株式会社サンリッツ製）に実施例１と同じ粘着シートを貼り付けた後、液状接着剤６を用いて実施例１と同様な方法で、偏光板フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１２を作製し、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１３を作製した。比較のために、粘着テープのみを使用して偏光板フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板に貼り合わせて比較例２を作製し、液状接着剤６のみを使用して偏光板フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板に貼り合わせて比較例３を作製した。
【００９９】
液状接着剤６を用いて実施例１と同様な方法で、１組の５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１４を作製した。同様に、実施例６の処置にしたがって、そして液状接着剤６を用いて、１組の５００ｍｍ×５００ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて実施例１５を作製した。比較のために、粘着シートのみを使用して１組の５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて比較例４を作製し、液状接着剤６のみを使用して１組の５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの透明ガラス板を貼り合わせて比較例５を作製した。
【０１００】
作製した評価用試料を表２に示す。
【表２】
【０１０１】
Ｃ．試験項目および試験方法
気泡の有無の確認試験
液状接着剤の粘度と透光性シートを貼り合わせたときに混入する気泡の数との関係を調べた。実施例１〜５および比較例１の中の気泡の数を目視で数えて気泡の有無の確認試験を行った。
【０１０２】
段差部が原因の隙間の確認試験
段差部が原因で生じる透明ガラス板と粘着シートとの間の隙間が硬化した液状接着剤で充填されているかを調べた。実施例６〜１０における段差部のまわりを目視で観察することによって、段差部が原因の隙間の確認試験を行った。
【０１０３】
大型ガラス板を用いた場合の気泡の有無の確認試験
大型透明ガラス板を、気泡を含むことなく貼り合わせることができるかについて確認を行った。実施例１１の中の気泡の数を目視で数えて気泡の有無の確認試験を行った。
【０１０４】
モアレの有無確認試験
画像表示ユニットの表示面上の、粘着テープおよび硬化した液状接着剤からなる樹脂層の体積収縮が大きいと、画像表示ユニットの偏光板が変形して画像表示ユニットに表示された画像にモアレが生じる場合がある。そこで、モアレが発生しないことを確認するため、モアレの有無確認試験を行った。実施例１２，１３および比較例２，３を液晶画像表示装置の表示面の上に載せ、液晶画像表示装置の表示面に画像を表示させた後、視覚的確認によってモアレの発生の有無を確認した。
【０１０５】
画像ムラ試験および厚み合わせの精度試験
画像表示ユニットの表示面上の、粘着シートおよび硬化した液状接着剤からなる樹脂層が残留応力を有すると、画像表示ユニットに表示された画像にムラが生じる場合がある。そこで、残留応力による画像ムラが発生しないことを確認するため、画像ムラ試験を行った。また、粘着シートおよび硬化した液状接着剤からなる樹脂層の厚みが所望の厚み（たとえば、１７５μｍ）に制御できることを確認するために、厚み合わせ精度試験を行った。さらに、気泡の有無も確認した。
【０１０６】
実施例１４．１５および比較例４，５を液晶画像表示装置の表示面の上に載せ、液晶画像表示装置の表示面に画像を表示させた後、視覚的確認によって画像ムラの発生の有無を確認した。実施例１４，１５の厚み、および比較例４，５の厚みを厚み計で測定した後、透明ガラス板の厚みを引き算して、樹脂層（粘着シートおよび／または硬化した液状接着剤）の厚みを算出した。そして、樹脂層の厚みが目標の厚み（１７５μｍ）になったかを確認した。実施例１４，１５および比較例４，５を視覚的確認によって、気泡の有無を確認した。
【０１０７】
リワーク性試験
紫外線を照射する前の実施例３から透明ガラス板を剥がして、透明ガラス板を再び張り付けることによって、リワーク性を調べた。比較例として、粘着テープのみを使用して１組の透明ガラス板を張り合わせた試料、および液状接着剤のみを使用して１組の透明ガラス板を張り合わせた、紫外線を照射していない試料についても、透明ガラス板を試料から剥がし、透明ガラス板を再び貼り付けることによって、試料のリワーク性を確認した。
【０１０８】
Ｄ．試験結果
気泡の有無の確認試験
結果を表３に示す。比較例１では、気泡の数を数えられないほど、気泡の数は非常に多かった。
【表３】
【０１０９】
段差部が原因の隙間の確認試験
実施例６〜１０において、段差部が原因で生じる透明ガラス板と粘着シートとの間の隙間が硬化した液状接着剤で充填されていた。
【０１１０】
大型ガラス板を用いた場合の気泡の有無の確認試験
実施例１１の中には気泡はなかった。
【０１１１】
モアレの有無確認試験
結果を表４に示す。表４で、符号「Ａ」は、モアレの発生がないことを示し、符号「Ｃ」は、モアレの発生の程度が実用に適していない程度であることを示す。
【表４】
【０１１２】
画像ムラ試験および厚み合わせの精度試験
結果を表５に示す。表５で、画像ムラの項目では、符号「Ａ」は、画像ムラの発生がないことを示し、符号「Ｂ」は、画像ムラの発生の程度が実用上許容される程度であることを示し、符号「Ｃ」は、画像のムラの発生の程度が実用に適していない程度であることを示す。厚み合わせ精度の項目では、符号「Ａ」は、樹脂層の厚みが目標の厚みであることを示し、符号「Ｃ」は、樹脂層の厚みが目標の厚みに達していないことを示す。気泡の有無の項目では、符号「Ａ」は、気泡がないことを示し、符号「Ｃ」は、かなり多くの数の気泡が存在していることを示す。
【表５】
【０１１３】
リワーク性試験
液状接着剤を硬化させる前に、実施例３透明ガラス板を剥がして、再び透明ガラス板を貼り付けることができることを確認できた。液状接着剤のみで１組の透明ガラス板を張り付けた試料は、液状接着剤を硬化させる前に、透明ガラス板を剥がした後、液状接着剤を除去し、液状接着剤を再塗布することで透明ガラス板を貼り合わすことができた。しかし、粘着シートのみで１組の透明ガラス板を張り付けた試料は、透明ガラス板から粘着シートを完全に除去するのが容易ではなく、リワークには適さなかった。
【０１１４】
上記実施形態を組み合わせることも可能である。
【０１１５】
以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１１６】
１００ 画像表示装置
１１０ 透光性シート
１２０ 粘着シート
１３０ 画像表示ユニット
１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ 段差部
１５０ 硬化接着剤
１６０，１６０Ａ，１６０Ｂ 液状接着剤
１７０ 圧着ローラー
１８０ 気泡
１９０ 積層体
２００ 画像表示装置
２１０ 透光性シート
２２０Ａ，２２０Ｂ 粘着シート
２３０ 画像表示ユニット
２５０ 硬化接着剤
２６０ 液状接着剤
２７０ 圧着ローラー
２８０ 気泡
３００ 画像表示装置作製装置
３０２ ステージＡ
３０４ 圧着ローラー
３０６ 搬送機
３０８ 透光性シート置き場
３１０ 透光性シート供給機
３１２ 粘着ローラー
３１４ 圧着ローラー
３１６ ステージＢ
３１８ 液状接着剤供給機
３２０ 画像表示ユニット供給機
３２２ 画像表示ユニット置き場
３２４ ステージＣ
３２６ ＵＶランプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する工程、
前記透光性シートの第１の主面に前記粘着シートの第１の主面を貼り付ける工程、
前記粘着シートの第２の主面および前記画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に前記液状接着剤を適用する工程、
前記透光性シートの第１の主面を前記画像表示ユニットの表示面に対向させ、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの部分で前記透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、前記画像表示ユニットの表示面に接触するまで、前記透光性シートの第１の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけた後、前記透光性シートの前記第１の縁部から前記第２の縁部への方向に前記液状接着剤を流動させながら前記透光性シートの第２の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけて、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面を前記画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程、および
前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面と前記画像表示ユニットの表示面との間に残った前記液状接着剤を硬化させる工程を含む画像表示装置の作製方法。
【請求項２】
前記画像表示ユニットの表示面は、１０インチ（２５４ｍｍ）以上の画面サイズを有する請求項１に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項３】
前記液状接着剤を硬化させた後の前記透光性シートの第１の主面と前記画像表示ユニットの表示面との間の距離のバラツキが５μｍ以下である請求項１または２に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項４】
前記粘着シートの厚みは、２５〜３００μｍであり、
前記画像表示ユニットの表示面は段差部を有し、
前記段差部の高さは、前記粘着シートの厚みの１５％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項５】
前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面を前記画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程は、前記画像表示ユニットの表示面に対して垂直な成分を有する外力を前記透光性シートの第２の主面に加えることを含み、前記透光性シートの第２の主面に該外力を加える位置を前記透光性シートの第１の縁部から第２の縁部への方向に移動させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項６】
前記液状接着剤の粘度が１０〜４０００ｍＰａ・ｓである請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項７】
前記粘着シートはアクリル系共重合ポリマーを含み、前記液状接着剤はアクリル系モノマーを含み、
硬化後の前記液状接着剤は、前記粘着シートの屈折率と前記画像表示ユニットの表示面の屈折率との間の屈折率を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項８】
硬化後の前記液状接着剤と前記粘着シートとの間の接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項９】
第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する手段、
前記透光性シートの第１の主面に前記粘着シートの第１の主面を貼り付ける手段、
前記粘着シートの第２の主面および前記画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に前記液状接着剤を適用する手段、
前記透光性シートの第１の主面を前記画像表示ユニットの表示面に対向させ、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの部分で前記透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、前記画像表示ユニットの表示面に接触するまで、前記透光性シートの第１の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけた後、前記透光性シートの前記第１の縁部から前記第２の縁部への方向に前記液状接着剤を流動させながら前記透光性シートの第２の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけて、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面を前記画像表示ユニットの表示面に貼り付ける手段、および
前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面と前記画像表示ユニットの表示面との間に残った前記液状接着剤を硬化させる手段を含む画像表示装置作製装置。
【請求項１】
第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する工程、
前記透光性シートの第１の主面に前記粘着シートの第１の主面を貼り付ける工程、
前記粘着シートの第２の主面および前記画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に前記液状接着剤を適用する工程、
前記透光性シートの第１の主面を前記画像表示ユニットの表示面に対向させ、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの部分で前記透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、前記画像表示ユニットの表示面に接触するまで、前記透光性シートの第１の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけた後、前記透光性シートの前記第１の縁部から前記第２の縁部への方向に前記液状接着剤を流動させながら前記透光性シートの第２の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけて、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面を前記画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程、および
前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面と前記画像表示ユニットの表示面との間に残った前記液状接着剤を硬化させる工程を含む画像表示装置の作製方法。
【請求項２】
前記画像表示ユニットの表示面は、１０インチ（２５４ｍｍ）以上の画面サイズを有する請求項１に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項３】
前記液状接着剤を硬化させた後の前記透光性シートの第１の主面と前記画像表示ユニットの表示面との間の距離のバラツキが５μｍ以下である請求項１または２に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項４】
前記粘着シートの厚みは、２５〜３００μｍであり、
前記画像表示ユニットの表示面は段差部を有し、
前記段差部の高さは、前記粘着シートの厚みの１５％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項５】
前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面を前記画像表示ユニットの表示面に貼り付ける工程は、前記画像表示ユニットの表示面に対して垂直な成分を有する外力を前記透光性シートの第２の主面に加えることを含み、前記透光性シートの第２の主面に該外力を加える位置を前記透光性シートの第１の縁部から第２の縁部への方向に移動させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項６】
前記液状接着剤の粘度が１０〜４０００ｍＰａ・ｓである請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項７】
前記粘着シートはアクリル系共重合ポリマーを含み、前記液状接着剤はアクリル系モノマーを含み、
硬化後の前記液状接着剤は、前記粘着シートの屈折率と前記画像表示ユニットの表示面の屈折率との間の屈折率を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項８】
硬化後の前記液状接着剤と前記粘着シートとの間の接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像表示装置の作製方法。
【請求項９】
第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、第１の縁部および第１の縁部に対向する第２の縁部を有する透光性シート、第１の主面および第１の主面に対向する第２の主面を有する粘着シート、液状接着剤ならびに表示面を有する画像表示ユニットを提供する手段、
前記透光性シートの第１の主面に前記粘着シートの第１の主面を貼り付ける手段、
前記粘着シートの第２の主面および前記画像表示ユニットの表示面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に前記液状接着剤を適用する手段、
前記透光性シートの第１の主面を前記画像表示ユニットの表示面に対向させ、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの部分で前記透光性シートの第１の縁部の近傍の部分が、前記画像表示ユニットの表示面に接触するまで、前記透光性シートの第１の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけた後、前記透光性シートの前記第１の縁部から前記第２の縁部への方向に前記液状接着剤を流動させながら前記透光性シートの第２の縁部を前記画像表示ユニットの表示面に近づけて、前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面を前記画像表示ユニットの表示面に貼り付ける手段、および
前記透光性シートに貼り付けられた前記粘着シートの第２の主面と前記画像表示ユニットの表示面との間に残った前記液状接着剤を硬化させる手段を含む画像表示装置作製装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−５３２８９（Ｐ２０１２−５３２８９Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９５９７０（Ｐ２０１０−１９５９７０）
【出願日】平成２２年９月１日（２０１０．９．１）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１日（２０１０．９．１）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
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