異物除去装置、電子線殺菌システム
【課題】殺菌を確実に行いながらも、使用水量を削減し、コストを低減することのできる異物除去装置、電子線殺菌システムを提供する。
【解決手段】ノズル３１から気体を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍までの区間を往復動させてスキャンすることにより、容器１００内の、特に容器１００の内周面に付着している異物を吹き飛ばし、容器１００の口部１００ａから外部に排出する。異物の除去を確実に行うために、ノズル３１から噴出する気体は、たとえば０．２ＭＰａ以上の圧縮空気とするのが好ましい。電子線照射による殺菌工程と、気体吹き付けによる異物除去工程により容器殺菌処理を行うことで、水を用いない完全にドライなシステムを実現する。
【解決手段】ノズル３１から気体を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍までの区間を往復動させてスキャンすることにより、容器１００内の、特に容器１００の内周面に付着している異物を吹き飛ばし、容器１００の口部１００ａから外部に排出する。異物の除去を確実に行うために、ノズル３１から噴出する気体は、たとえば０．２ＭＰａ以上の圧縮空気とするのが好ましい。電子線照射による殺菌工程と、気体吹き付けによる異物除去工程により容器殺菌処理を行うことで、水を用いない完全にドライなシステムを実現する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などの液体を充填する容器の異物除去装置、電子線殺菌システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水等の液体をＰＥＴボトルやガラス瓶、ボトル缶等の容器に充填する装置として、回転式の充填装置が用いられている。この回転式の充填装置は、回転する円形のホイールの外周部に複数の充填バルブを備えており、ホイールがほぼ１回転して容器が周方向に搬送される間に、充填バルブから容器内への充填を行う。そして、容器への充填が終了した後、キャッパ（打栓機）により容器へのキャップの装着が行われる。
【０００３】
ところで、飲料水等の場合、雑菌等の容器への混入を防ぐことが必須であり、このため、お茶やミネラルウォータ等を充填する場合、クリーンルーム内で、容器殺菌、キャップ殺菌、製品液の充填及びキャップ装着といった一連の工程を行ういわゆる無菌充填方式が採用されている。この場合、容器殺菌方法として、過酢酸、過酸化水素を含む水溶液からなる過酢酸系の殺菌液を用いた殺菌方法を使用し、その後、無菌水を容器内に噴射することにより容器をすすぐことが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、炭酸飲料を充填する場合も、殺菌液として次亜塩素酸ナトリウム溶液を用いて容器の洗浄を行い、その後、水により容器をすすぐことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５８７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記したように、従来の殺菌方法においては、殺菌液による殺菌を行った後、容器内周面に残存する殺菌液を除去するために、無菌水や水によるすすぎを行うことが必須となっている。このため、水を大量に使用する必要があり、使用水量の削減が望まれている。
特に、無菌水を用いる無菌充填方式においては、無菌水は、熱交換器により１４０℃程度まで加熱して殺菌を行っているため、熱交換器等をはじめとする初期設備投資も大きく、また加熱に用いるエネルギのためのランニングコストもかかるという問題がある。
【０００７】
ところで、近年、紫外線よりも殺菌力に勝る電子線照射による殺菌技術が注目され、鋭意開発が行われている。このような電子線殺菌方式においては、当然、殺菌液が容器内周面に残存することもないため、殺菌液除去のためのすすぎ工程は不要である。
しかしながら、製造工程において容器内に混入する可能性のある異物を除去するために、殺菌液による殺菌方式と同様、水を用いて容器をすすぐ必要がある。したがって、電子線殺菌方式を採用する場合においても、使用水量を削減することが望まれているのは共通している。
【０００８】
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、殺菌を確実に行いながらも、使用水量を削減し、コストを低減することのできる異物除去装置、電子線殺菌システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的のもとになされた本発明の異物除去装置は、気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、倒立状態に保持された容器に対し、ノズルを容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備える。そして、ノズルを容器内に進入させ、ノズル孔から気体を噴出させながら容器の高さ方向に沿って移動させることで、容器内の異物を除去することを特徴とする。
気体を噴出させながら容器内を移動させる（この動作を「スキャン」と称する）ことで、容器内の異物を確実に除去できる。
【００１０】
ここで、ノズルは、ノズル孔から気体を噴出させながら、容器の口部から底部に向けて移動させた後、底部から口部に向けて移動させる、つまりノズル内で往復動させるのが、異物の確実な除去のためには好ましい。
また、ノズルは、ノズル孔から気体を噴出させながら、容器の口部から底部、または底部から口部に向けて移動させてもよい。つまり、ノズルを往復動させる間、往路または復路のいずれか一方で、気体を噴出しながらスキャンを行うのである。この場合、気体を噴出しながら往復動する場合に比較し、気体の圧力を高めるのが好ましい。
【００１１】
また、ノズルから噴出する気体を加湿する加湿手段をさらに備えても良い。
また、容器に発生しているイオンの対イオンを発生させ、ノズルから噴出する気体に添加するイオン発生器をさらに備えるようにしても良い。
【００１２】
本発明は、容器に電子線を照射することで容器を殺菌する電子線殺菌装置と、電子線殺菌装置で殺菌された容器内に気体を吹き付けることで容器内の異物を除去する異物除去装置と、を備える電子線殺菌システムとすることもできる。この場合、このシステムは、異物除去装置が、気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、倒立状態に保持された容器に対し、ノズルを容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備えることを特徴とする。
また、ノズルを容器内に進入させ、ノズル孔から気体を噴出させながら容器の高さ方向に沿って移動させることで、容器内の異物を除去するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ノズルから気体を噴出しながら、容器内をスキャンさせることにより、容器内から異物を除去することができる。このようにして、水を用いずに異物の除去が行えるので、当然ながら、水の使用量が大幅に削減でき、ランニングコストも低減できる。
【００１４】
また、本発明の電子線殺菌システムにおいては、殺菌工程と異物除去工程とからなる容器殺菌処理を、水を用いずに行える。すなわち、水を用いない完全にドライな電子線殺菌システムを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態における容器殺菌方法を用いた飲料充填工程の流れを示す図である。
【図２】飲料充填工程を実施する飲料充填設備の概要を示す図である。
【図３】異物除去装置における異物除去処理の流れを示すため、異物除去装置を周方向に展開した図である。
【図４】異物除去装置において、容器を保持するグリッパおよびノズルを示す側断面図である。
【図５】ノズル形状の一例を示す断面図である。
【図６】加湿装置の一例を示す図である。
【図７】イオン発生器を備えた例における、容器を保持するグリッパおよびノズルを示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
〔第一の実施形態〕
図１は、本実施の形態における飲料充填工程の流れを示す図であり、図２は、飲料充填工程を実施する飲料充填設備の概要を示す図である。
図１、図２に示すように、飲料充填設備においては、供給された容器に対し、殺菌装置（電子線殺菌装置）１０において電子線照射により殺菌する殺菌工程、異物除去装置２０において容器の異物を除去する異物除去工程、充填装置３０において容器に液体を充填する充填工程、液体が充填された容器にキャッパ４０においてキャップを装着するキャッピング工程、を順次経ることで、容器への飲料の充填が行われる。なお、互いに前後する装置間においては、スターホイール５０や搬送コンベア６０により容器が搬送される。
【００１７】
殺菌工程において用いられる殺菌装置１０は、ボトルを搬送しながらボトルに電子線を照射して殺菌を行う。ここで、殺菌装置１０自体については、本発明において何らの限定をする意図はなく、いかなる構成のものを用いても良い。また、殺菌装置１０においては、キャッパ４０で装着するキャップに対し、容器と並行して電子線照射による殺菌を行うこともできる。
【００１８】
異物除去装置２０は、殺菌装置１０とともに電子線殺菌システムを構成するもので、直前工程の殺菌装置１０と、直後工程の充填装置３０との間に配置されている。
図３は、異物除去装置２０の概略構成を示すための図であり、平面視円形の異物除去装置２０を展開して側面視したものである。
異物除去装置２０には、円盤状のホイール２１が設けられている。このホイール２１は、モーターなどの駆動源（図示せず）によって、ほぼ水平面内で回転駆動される。ホイール２１の外周部には、容器１００を倒立状態で保持するグリッパ２２がホイール２１の周方向に一定間隔ごとに配置されている。なお、図３においては、グリッパ２２を５組のみ図示しているが、これはあくまでも動作説明のためであり、実際には多数のグリッパ２２がホイール２１の外周部に設けられる。
【００１９】
各グリッパ２２に対向した位置には、倒立状態の容器１００内にエアを噴出するためのノズル３１が設けられている。このノズル３１は、シャフト３２の上端部に設けられている。図４に示すように、シャフト３２は、ホイール２１の外周側に向けて延出するアーム３３の先端部に、上下方向に昇降可能に支持されている。シャフト３２の下方には、ノズル駆動機構として、ホイール２１と同心状に設けられた、環状のカム３４が設けられている。カム３４は、その上端面３４ａの高さが、ホイール２１の周方向の一部において高く形成されている。シャフト３２の下端部には、カム３４の上端面３４ａに沿って摺動するカムフォロワ３６が設けられている。
ホイール２１が回転すると、カムフォロワ３６がカム３４の上端面３４ａに倣って上下方向に変位し、これによってシャフト３２が昇降する。シャフト３２の上端部に設けられたノズル３１は、当初は、グリッパ２２に保持されて倒立状態にある容器１００に対し、容器１００の口部１００ａよりも下方に位置している。ホイール２１の回転によりカム３４に沿ってシャフト３２が上昇すると、ノズル３１が容器１００内に挿入され、シャフト３２が下降すると、ノズル３１は容器１００内から外に出る。
このとき、ノズル３１の容器１００内への挿入高さの最大値Ｈ（すなわち、カム３４の最大リフト量）は、容器１００のサイズ等に応じて適宜設定される。
【００２０】
図５に示すように、ノズル３１には、その外周側に向けて気体を噴出するためのノズル孔３７が複数形成されている。このノズル孔３７は、少なくとも、その外周側全周に気体を噴出できるよう、ノズル３１の周方向に間隔を隔てて複数設けるのが好ましい。
このノズル３１には、シャフト３２の内部に形成された流路、あるいはシャフト３２に沿って配設された供給管により、図示しない気体供給源から気体が供給される。この気体としては、無菌のものであればよく、空気、窒素などを用いることができる。
【００２１】
このような異物除去装置２０においては、以下のようにして異物除去工程を行う。
まず、前工程側のスターホイール５０から移載された容器１００の口部をグリッパ２２で保持する。このとき、ホイール２１は、スターホイール５０と等しい周速度で回転しながら容器１００の移載が行われる。なお、容器１００は、前工程で上下が倒立状態とされている場合には倒立状態のまま、正立状態であるときには図示しない反転機構により倒立状態とする。
【００２２】
等速度で回転するホイール２１とともに、グリッパ２２に保持された容器１００は、ホイール２１の周方向に搬送される。その搬送過程において、カムフォロワ３６がカム３４の上端面３４ａに倣って変位することでシャフト３２が上昇し、ノズル３１が容器１００内に挿入される。
ノズル３１が容器１００内に挿入されている間に、気体供給源から供給された気体をノズル孔３７から噴出する。噴出された気体は、容器１００の内周面に吹き付けられ、容器１００の口部１００ａから外部に吹き出される。
このとき、ノズル３１は、気体を噴出しながら、カム３４のプロファイル形状に沿って、容器１００の口部１００ａから容器１００の内部の所定位置まで移動する（これをスキャンと称する）。ここでは、カムフォロワ３６がカム３４の最高部分に至ると、ノズル３１は、底部１００ｂ近傍に到達するものとする。
【００２３】
この後、ノズル３１は、気体を噴出し続けながら、カム３４のプロファイル形状に沿って、容器１００の底部１００ｂ近傍から口部１００ａに戻り、そのまま容器１００の口部１００ａから外に出る。
【００２４】
このようにして、ノズル３１から気体を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍までの区間を往復動させてスキャンすることにより、容器１００内の、特に容器１００の内周面に付着している異物を吹き飛ばし、容器１００の口部１００ａから外部に排出することができる。
【００２５】
なお、異物の除去を確実に行うために、ノズル３１から噴出する気体は、たとえば０．２ＭＰａ以上の圧縮空気とするのが好ましい。
【００２６】
上述したように、水を用いずに異物の除去が行えるので、当然ながら、水の使用量が大幅に削減でき、ランニングコストも低減できる。
なお、殺菌工程と異物除去工程とからなる容器殺菌処理を、このように水を用いずに行えるのは、殺菌工程を上述したように電子線殺菌により行うからである。殺菌工程に殺菌液による殺菌方法を採用していた場合、やはり殺菌液の「すすぎ」工程が必須となる。このように、電子線照射による殺菌工程と、気体吹き付けによる異物除去工程により容器殺菌処理を行うことで、水を用いない完全にドライなシステムを実現することが可能となる。
【００２７】
〔第二の実施形態〕
なお、上記第一の実施形態において、異物除去装置２０の構成を示したが、これに限るものではない。以下にその変形例を示す。なお、以下の説明においては、上記第一の実施形態と異なる構成のみを説明し、共通する構成については同符号を伏してその説明を省略する。
【００２８】
例えば、上記第一の実施形態では、ノズル３１を、気体を噴出しながら容器１００内を往復動させてスキャンする構成としたが、以下のようにすることも可能である。
すなわち、ノズル３１から気体を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍までスキャンさせた後、底部１００ｂから口部１００ａを経て容器１００外に戻るときには、ノズル３１からの気体の噴出を停止してもよい。
【００２９】
また逆に、ノズル３１を、気体を停止させたまま容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍まで移動させた後、ノズル３１から気体を噴出させ、そのまま底部１００ｂから口部１００ａを経て容器１００外までスキャンしてもよい。
【００３０】
ただしこの場合、片道のスキャンによっても十分な異物除去性能を確保するために、ノズル３１から噴出する気体は、たとえば０．３ＭＰａ以上と、上記実施形態よりも高い圧力の圧縮空気とするのが好ましい。
【００３１】
このようにしても、容器１００内の異物除去を行うことは可能であり、上記と同様の効果を奏することができる。
これにより、気体の噴射圧力が高くても、噴射時間は上記実施形態に対して半減できるので、気体の使用量を低減でき、さらにランニングコストを低減することができる。
【００３２】
〔第三の実施形態〕
上記第一、第二の実施形態において、ノズル３１から噴出する気体を加湿するのも有効である。
すなわち、ノズル３１に供給する気体を、事前に、図６に示すように、加湿装置（加湿手段）７０の槽７１内に溜めた液体Ｌ中にバブリングさせて通過させる等すればよい。このときに用いる液体Ｌは、無菌水とするのが好ましい。
【００３３】
このようにして、加湿した気体をノズル３１から容器１００内に吹き付けることで、容器１００の表面に静電気が発生するのを抑制し、異物の除去効果を高めることができる。
【００３４】
〔第四の実施形態〕
上記第一〜第三の実施形態において、容器１００を静電気除去装置８０により除電するのも有効である。
すなわち、図７に示すように、静電気により帯電している容器１００に発生しているイオンの対イオンを、静電気除去装置８０としてのイオン発生器８１により発生させる。そして、この、イオン発生器８１で発生させた対イオンを、ノズル３１に供給する気体に添加するのである。
【００３５】
これにより、ノズル３１からは、気体とともに、容器１００に発生しているイオンの対イオンが供給されるため、電気的に中和され、容器１００の静電気を除電することができる。
【００３６】
このようにして、容器１００に発生しているイオンの対イオンが添加された気体をノズル３１から容器１００内に吹き付けることで、容器１００の表面に静電気が発生するのを抑制し、異物の除去効果を高めることができる。
【実施例】
【００３７】
本発明の効果を確認するための検証を行ったので、その結果をここに示す。
（実施例１）
ノズル３１には、図５に示したものを用い、このノズル３１を、０．２ＭＰａの圧力で空気を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから、底部１００ｂの７ｍｍ手前までの範囲を、往復１．５ｓｅｃをかけてスキャンさせた（往復スキャン）。
（実施例２）
また、同じノズル３１を用い、０．３ＭＰａの圧力で空気を噴出しながら、容器１００の底部１００ｂから７ｍｍ手前の位置から口部１００ａまで、片道０．７５ｓｅｃをかけてスキャンさせた（片道スキャン）。
【００３８】
（比較例１）
比較のため、実施例と同じノズル３１を用い、このノズル３１を、容器１００の口部１００ａから５０ｍｍの位置に固定し、０．３ＭＰａの圧力で空気を１．５ｓｅｃ噴出させた。
（比較例２）
また、シャワー状のノズルを用い、容器１００の口部１００ａから１０ｍｍの位置に固定し、４L／ｍｉｎの流量で、水を１．５ｓｅｃ×２回噴出させた。
【００３９】
上記のように条件の異なる実施例１、２、比較例１、２のそれぞれにおいて、以下のようにして評価を行った。
容器１００は、容量が異なるものを複数種用意した。それぞれの容量の容器１００に、所定量の異物を投入し、上記の条件でそれぞれ異物除去処理を行い、処理後に容器１００内に残存する異物を計数した。ここで、異物としては、容器１００の材料であるＰＥＴ樹脂、キャップ材料であるＰＥ（ポリエチレン）樹脂、髪の毛を用いた。ＰＥＴ樹脂、ＰＥ樹脂については、１００〜２５０メッシュサイズの微細片を、耳掻き１杯分投入した。髪の毛については、５ｍｍの長さのものを３本投入した。
その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１に示したように、往復スキャンを行った実施例１、圧力を高めて片道スキャンを行った実施例２は、９９．９％以上の異物除去が行えており、水を用いた比較例２と同等の結果が得られた（表中「○」印）。つまり、水を用いずとも、気体により異物が十分に除去できることが確認された。
一方、ノズル３１をスキャンせずに固定した比較例１においては、残留異物が容易に目視可能であるほど、異物除去が不完全であった（表中「×」印）。つまり、単に気体を噴出したのでは異物除去効果が低く、気体を噴出させながら容器内を移動させてスキャンさせることが重要であることがわかった。
【００４２】
なお、上記実施形態においては、ノズル３１を容器１００に対して昇降させる構成としたが、ノズル３１の高さは固定とし、容器１００側を昇降させる構成とすることも可能である。
また、ノズル３１を、カムフォロワ３６により昇降させる構成としたが、これは一例に過ぎず、例えば、エアシリンダ等によりノズル３１を昇降させる構成とすることも可能であるのは言うまでもない。
これ以外にも、異物除去装置２０以外の殺菌装置１０や充填装置３０、キャッパ４０等については、いかなる構成としてもよいし、それ以外の構成についても、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…殺菌装置（電子線殺菌装置）、２０…異物除去装置、２１…ホイール、２２…グリッパ、３０…充填装置、３１…ノズル、３２…シャフト、３４…カム、３４ａ…上端面、３６…カムフォロワ、３７…ノズル孔、４０…キャッパ、７０…加湿装置（加湿手段）、８０…静電気除去装置、８１…イオン発生器、１００…容器、１００ａ…口部、１００ｂ…底部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などの液体を充填する容器の異物除去装置、電子線殺菌システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水等の液体をＰＥＴボトルやガラス瓶、ボトル缶等の容器に充填する装置として、回転式の充填装置が用いられている。この回転式の充填装置は、回転する円形のホイールの外周部に複数の充填バルブを備えており、ホイールがほぼ１回転して容器が周方向に搬送される間に、充填バルブから容器内への充填を行う。そして、容器への充填が終了した後、キャッパ（打栓機）により容器へのキャップの装着が行われる。
【０００３】
ところで、飲料水等の場合、雑菌等の容器への混入を防ぐことが必須であり、このため、お茶やミネラルウォータ等を充填する場合、クリーンルーム内で、容器殺菌、キャップ殺菌、製品液の充填及びキャップ装着といった一連の工程を行ういわゆる無菌充填方式が採用されている。この場合、容器殺菌方法として、過酢酸、過酸化水素を含む水溶液からなる過酢酸系の殺菌液を用いた殺菌方法を使用し、その後、無菌水を容器内に噴射することにより容器をすすぐことが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、炭酸飲料を充填する場合も、殺菌液として次亜塩素酸ナトリウム溶液を用いて容器の洗浄を行い、その後、水により容器をすすぐことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５８７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記したように、従来の殺菌方法においては、殺菌液による殺菌を行った後、容器内周面に残存する殺菌液を除去するために、無菌水や水によるすすぎを行うことが必須となっている。このため、水を大量に使用する必要があり、使用水量の削減が望まれている。
特に、無菌水を用いる無菌充填方式においては、無菌水は、熱交換器により１４０℃程度まで加熱して殺菌を行っているため、熱交換器等をはじめとする初期設備投資も大きく、また加熱に用いるエネルギのためのランニングコストもかかるという問題がある。
【０００７】
ところで、近年、紫外線よりも殺菌力に勝る電子線照射による殺菌技術が注目され、鋭意開発が行われている。このような電子線殺菌方式においては、当然、殺菌液が容器内周面に残存することもないため、殺菌液除去のためのすすぎ工程は不要である。
しかしながら、製造工程において容器内に混入する可能性のある異物を除去するために、殺菌液による殺菌方式と同様、水を用いて容器をすすぐ必要がある。したがって、電子線殺菌方式を採用する場合においても、使用水量を削減することが望まれているのは共通している。
【０００８】
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、殺菌を確実に行いながらも、使用水量を削減し、コストを低減することのできる異物除去装置、電子線殺菌システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的のもとになされた本発明の異物除去装置は、気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、倒立状態に保持された容器に対し、ノズルを容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備える。そして、ノズルを容器内に進入させ、ノズル孔から気体を噴出させながら容器の高さ方向に沿って移動させることで、容器内の異物を除去することを特徴とする。
気体を噴出させながら容器内を移動させる（この動作を「スキャン」と称する）ことで、容器内の異物を確実に除去できる。
【００１０】
ここで、ノズルは、ノズル孔から気体を噴出させながら、容器の口部から底部に向けて移動させた後、底部から口部に向けて移動させる、つまりノズル内で往復動させるのが、異物の確実な除去のためには好ましい。
また、ノズルは、ノズル孔から気体を噴出させながら、容器の口部から底部、または底部から口部に向けて移動させてもよい。つまり、ノズルを往復動させる間、往路または復路のいずれか一方で、気体を噴出しながらスキャンを行うのである。この場合、気体を噴出しながら往復動する場合に比較し、気体の圧力を高めるのが好ましい。
【００１１】
また、ノズルから噴出する気体を加湿する加湿手段をさらに備えても良い。
また、容器に発生しているイオンの対イオンを発生させ、ノズルから噴出する気体に添加するイオン発生器をさらに備えるようにしても良い。
【００１２】
本発明は、容器に電子線を照射することで容器を殺菌する電子線殺菌装置と、電子線殺菌装置で殺菌された容器内に気体を吹き付けることで容器内の異物を除去する異物除去装置と、を備える電子線殺菌システムとすることもできる。この場合、このシステムは、異物除去装置が、気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、倒立状態に保持された容器に対し、ノズルを容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備えることを特徴とする。
また、ノズルを容器内に進入させ、ノズル孔から気体を噴出させながら容器の高さ方向に沿って移動させることで、容器内の異物を除去するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ノズルから気体を噴出しながら、容器内をスキャンさせることにより、容器内から異物を除去することができる。このようにして、水を用いずに異物の除去が行えるので、当然ながら、水の使用量が大幅に削減でき、ランニングコストも低減できる。
【００１４】
また、本発明の電子線殺菌システムにおいては、殺菌工程と異物除去工程とからなる容器殺菌処理を、水を用いずに行える。すなわち、水を用いない完全にドライな電子線殺菌システムを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態における容器殺菌方法を用いた飲料充填工程の流れを示す図である。
【図２】飲料充填工程を実施する飲料充填設備の概要を示す図である。
【図３】異物除去装置における異物除去処理の流れを示すため、異物除去装置を周方向に展開した図である。
【図４】異物除去装置において、容器を保持するグリッパおよびノズルを示す側断面図である。
【図５】ノズル形状の一例を示す断面図である。
【図６】加湿装置の一例を示す図である。
【図７】イオン発生器を備えた例における、容器を保持するグリッパおよびノズルを示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
〔第一の実施形態〕
図１は、本実施の形態における飲料充填工程の流れを示す図であり、図２は、飲料充填工程を実施する飲料充填設備の概要を示す図である。
図１、図２に示すように、飲料充填設備においては、供給された容器に対し、殺菌装置（電子線殺菌装置）１０において電子線照射により殺菌する殺菌工程、異物除去装置２０において容器の異物を除去する異物除去工程、充填装置３０において容器に液体を充填する充填工程、液体が充填された容器にキャッパ４０においてキャップを装着するキャッピング工程、を順次経ることで、容器への飲料の充填が行われる。なお、互いに前後する装置間においては、スターホイール５０や搬送コンベア６０により容器が搬送される。
【００１７】
殺菌工程において用いられる殺菌装置１０は、ボトルを搬送しながらボトルに電子線を照射して殺菌を行う。ここで、殺菌装置１０自体については、本発明において何らの限定をする意図はなく、いかなる構成のものを用いても良い。また、殺菌装置１０においては、キャッパ４０で装着するキャップに対し、容器と並行して電子線照射による殺菌を行うこともできる。
【００１８】
異物除去装置２０は、殺菌装置１０とともに電子線殺菌システムを構成するもので、直前工程の殺菌装置１０と、直後工程の充填装置３０との間に配置されている。
図３は、異物除去装置２０の概略構成を示すための図であり、平面視円形の異物除去装置２０を展開して側面視したものである。
異物除去装置２０には、円盤状のホイール２１が設けられている。このホイール２１は、モーターなどの駆動源（図示せず）によって、ほぼ水平面内で回転駆動される。ホイール２１の外周部には、容器１００を倒立状態で保持するグリッパ２２がホイール２１の周方向に一定間隔ごとに配置されている。なお、図３においては、グリッパ２２を５組のみ図示しているが、これはあくまでも動作説明のためであり、実際には多数のグリッパ２２がホイール２１の外周部に設けられる。
【００１９】
各グリッパ２２に対向した位置には、倒立状態の容器１００内にエアを噴出するためのノズル３１が設けられている。このノズル３１は、シャフト３２の上端部に設けられている。図４に示すように、シャフト３２は、ホイール２１の外周側に向けて延出するアーム３３の先端部に、上下方向に昇降可能に支持されている。シャフト３２の下方には、ノズル駆動機構として、ホイール２１と同心状に設けられた、環状のカム３４が設けられている。カム３４は、その上端面３４ａの高さが、ホイール２１の周方向の一部において高く形成されている。シャフト３２の下端部には、カム３４の上端面３４ａに沿って摺動するカムフォロワ３６が設けられている。
ホイール２１が回転すると、カムフォロワ３６がカム３４の上端面３４ａに倣って上下方向に変位し、これによってシャフト３２が昇降する。シャフト３２の上端部に設けられたノズル３１は、当初は、グリッパ２２に保持されて倒立状態にある容器１００に対し、容器１００の口部１００ａよりも下方に位置している。ホイール２１の回転によりカム３４に沿ってシャフト３２が上昇すると、ノズル３１が容器１００内に挿入され、シャフト３２が下降すると、ノズル３１は容器１００内から外に出る。
このとき、ノズル３１の容器１００内への挿入高さの最大値Ｈ（すなわち、カム３４の最大リフト量）は、容器１００のサイズ等に応じて適宜設定される。
【００２０】
図５に示すように、ノズル３１には、その外周側に向けて気体を噴出するためのノズル孔３７が複数形成されている。このノズル孔３７は、少なくとも、その外周側全周に気体を噴出できるよう、ノズル３１の周方向に間隔を隔てて複数設けるのが好ましい。
このノズル３１には、シャフト３２の内部に形成された流路、あるいはシャフト３２に沿って配設された供給管により、図示しない気体供給源から気体が供給される。この気体としては、無菌のものであればよく、空気、窒素などを用いることができる。
【００２１】
このような異物除去装置２０においては、以下のようにして異物除去工程を行う。
まず、前工程側のスターホイール５０から移載された容器１００の口部をグリッパ２２で保持する。このとき、ホイール２１は、スターホイール５０と等しい周速度で回転しながら容器１００の移載が行われる。なお、容器１００は、前工程で上下が倒立状態とされている場合には倒立状態のまま、正立状態であるときには図示しない反転機構により倒立状態とする。
【００２２】
等速度で回転するホイール２１とともに、グリッパ２２に保持された容器１００は、ホイール２１の周方向に搬送される。その搬送過程において、カムフォロワ３６がカム３４の上端面３４ａに倣って変位することでシャフト３２が上昇し、ノズル３１が容器１００内に挿入される。
ノズル３１が容器１００内に挿入されている間に、気体供給源から供給された気体をノズル孔３７から噴出する。噴出された気体は、容器１００の内周面に吹き付けられ、容器１００の口部１００ａから外部に吹き出される。
このとき、ノズル３１は、気体を噴出しながら、カム３４のプロファイル形状に沿って、容器１００の口部１００ａから容器１００の内部の所定位置まで移動する（これをスキャンと称する）。ここでは、カムフォロワ３６がカム３４の最高部分に至ると、ノズル３１は、底部１００ｂ近傍に到達するものとする。
【００２３】
この後、ノズル３１は、気体を噴出し続けながら、カム３４のプロファイル形状に沿って、容器１００の底部１００ｂ近傍から口部１００ａに戻り、そのまま容器１００の口部１００ａから外に出る。
【００２４】
このようにして、ノズル３１から気体を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍までの区間を往復動させてスキャンすることにより、容器１００内の、特に容器１００の内周面に付着している異物を吹き飛ばし、容器１００の口部１００ａから外部に排出することができる。
【００２５】
なお、異物の除去を確実に行うために、ノズル３１から噴出する気体は、たとえば０．２ＭＰａ以上の圧縮空気とするのが好ましい。
【００２６】
上述したように、水を用いずに異物の除去が行えるので、当然ながら、水の使用量が大幅に削減でき、ランニングコストも低減できる。
なお、殺菌工程と異物除去工程とからなる容器殺菌処理を、このように水を用いずに行えるのは、殺菌工程を上述したように電子線殺菌により行うからである。殺菌工程に殺菌液による殺菌方法を採用していた場合、やはり殺菌液の「すすぎ」工程が必須となる。このように、電子線照射による殺菌工程と、気体吹き付けによる異物除去工程により容器殺菌処理を行うことで、水を用いない完全にドライなシステムを実現することが可能となる。
【００２７】
〔第二の実施形態〕
なお、上記第一の実施形態において、異物除去装置２０の構成を示したが、これに限るものではない。以下にその変形例を示す。なお、以下の説明においては、上記第一の実施形態と異なる構成のみを説明し、共通する構成については同符号を伏してその説明を省略する。
【００２８】
例えば、上記第一の実施形態では、ノズル３１を、気体を噴出しながら容器１００内を往復動させてスキャンする構成としたが、以下のようにすることも可能である。
すなわち、ノズル３１から気体を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍までスキャンさせた後、底部１００ｂから口部１００ａを経て容器１００外に戻るときには、ノズル３１からの気体の噴出を停止してもよい。
【００２９】
また逆に、ノズル３１を、気体を停止させたまま容器１００の口部１００ａから底部１００ｂ近傍まで移動させた後、ノズル３１から気体を噴出させ、そのまま底部１００ｂから口部１００ａを経て容器１００外までスキャンしてもよい。
【００３０】
ただしこの場合、片道のスキャンによっても十分な異物除去性能を確保するために、ノズル３１から噴出する気体は、たとえば０．３ＭＰａ以上と、上記実施形態よりも高い圧力の圧縮空気とするのが好ましい。
【００３１】
このようにしても、容器１００内の異物除去を行うことは可能であり、上記と同様の効果を奏することができる。
これにより、気体の噴射圧力が高くても、噴射時間は上記実施形態に対して半減できるので、気体の使用量を低減でき、さらにランニングコストを低減することができる。
【００３２】
〔第三の実施形態〕
上記第一、第二の実施形態において、ノズル３１から噴出する気体を加湿するのも有効である。
すなわち、ノズル３１に供給する気体を、事前に、図６に示すように、加湿装置（加湿手段）７０の槽７１内に溜めた液体Ｌ中にバブリングさせて通過させる等すればよい。このときに用いる液体Ｌは、無菌水とするのが好ましい。
【００３３】
このようにして、加湿した気体をノズル３１から容器１００内に吹き付けることで、容器１００の表面に静電気が発生するのを抑制し、異物の除去効果を高めることができる。
【００３４】
〔第四の実施形態〕
上記第一〜第三の実施形態において、容器１００を静電気除去装置８０により除電するのも有効である。
すなわち、図７に示すように、静電気により帯電している容器１００に発生しているイオンの対イオンを、静電気除去装置８０としてのイオン発生器８１により発生させる。そして、この、イオン発生器８１で発生させた対イオンを、ノズル３１に供給する気体に添加するのである。
【００３５】
これにより、ノズル３１からは、気体とともに、容器１００に発生しているイオンの対イオンが供給されるため、電気的に中和され、容器１００の静電気を除電することができる。
【００３６】
このようにして、容器１００に発生しているイオンの対イオンが添加された気体をノズル３１から容器１００内に吹き付けることで、容器１００の表面に静電気が発生するのを抑制し、異物の除去効果を高めることができる。
【実施例】
【００３７】
本発明の効果を確認するための検証を行ったので、その結果をここに示す。
（実施例１）
ノズル３１には、図５に示したものを用い、このノズル３１を、０．２ＭＰａの圧力で空気を噴出しながら、容器１００の口部１００ａから、底部１００ｂの７ｍｍ手前までの範囲を、往復１．５ｓｅｃをかけてスキャンさせた（往復スキャン）。
（実施例２）
また、同じノズル３１を用い、０．３ＭＰａの圧力で空気を噴出しながら、容器１００の底部１００ｂから７ｍｍ手前の位置から口部１００ａまで、片道０．７５ｓｅｃをかけてスキャンさせた（片道スキャン）。
【００３８】
（比較例１）
比較のため、実施例と同じノズル３１を用い、このノズル３１を、容器１００の口部１００ａから５０ｍｍの位置に固定し、０．３ＭＰａの圧力で空気を１．５ｓｅｃ噴出させた。
（比較例２）
また、シャワー状のノズルを用い、容器１００の口部１００ａから１０ｍｍの位置に固定し、４L／ｍｉｎの流量で、水を１．５ｓｅｃ×２回噴出させた。
【００３９】
上記のように条件の異なる実施例１、２、比較例１、２のそれぞれにおいて、以下のようにして評価を行った。
容器１００は、容量が異なるものを複数種用意した。それぞれの容量の容器１００に、所定量の異物を投入し、上記の条件でそれぞれ異物除去処理を行い、処理後に容器１００内に残存する異物を計数した。ここで、異物としては、容器１００の材料であるＰＥＴ樹脂、キャップ材料であるＰＥ（ポリエチレン）樹脂、髪の毛を用いた。ＰＥＴ樹脂、ＰＥ樹脂については、１００〜２５０メッシュサイズの微細片を、耳掻き１杯分投入した。髪の毛については、５ｍｍの長さのものを３本投入した。
その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１に示したように、往復スキャンを行った実施例１、圧力を高めて片道スキャンを行った実施例２は、９９．９％以上の異物除去が行えており、水を用いた比較例２と同等の結果が得られた（表中「○」印）。つまり、水を用いずとも、気体により異物が十分に除去できることが確認された。
一方、ノズル３１をスキャンせずに固定した比較例１においては、残留異物が容易に目視可能であるほど、異物除去が不完全であった（表中「×」印）。つまり、単に気体を噴出したのでは異物除去効果が低く、気体を噴出させながら容器内を移動させてスキャンさせることが重要であることがわかった。
【００４２】
なお、上記実施形態においては、ノズル３１を容器１００に対して昇降させる構成としたが、ノズル３１の高さは固定とし、容器１００側を昇降させる構成とすることも可能である。
また、ノズル３１を、カムフォロワ３６により昇降させる構成としたが、これは一例に過ぎず、例えば、エアシリンダ等によりノズル３１を昇降させる構成とすることも可能であるのは言うまでもない。
これ以外にも、異物除去装置２０以外の殺菌装置１０や充填装置３０、キャッパ４０等については、いかなる構成としてもよいし、それ以外の構成についても、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…殺菌装置（電子線殺菌装置）、２０…異物除去装置、２１…ホイール、２２…グリッパ、３０…充填装置、３１…ノズル、３２…シャフト、３４…カム、３４ａ…上端面、３６…カムフォロワ、３７…ノズル孔、４０…キャッパ、７０…加湿装置（加湿手段）、８０…静電気除去装置、８１…イオン発生器、１００…容器、１００ａ…口部、１００ｂ…底部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、
倒立状態に保持された容器に対し、前記ノズルを前記容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備え、
前記ノズルを前記容器内に進入させ、前記ノズル孔から気体を噴出させながら前記容器の高さ方向に沿って移動させることで、前記容器内の異物を除去することを特徴とする異物除去装置。
【請求項２】
前記ノズルを、前記ノズル孔から前記気体を噴出させながら、前記容器の口部から底部に向けて移動させた後、前記底部から前記口部に向けて移動させることを特徴とする請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項３】
前記ノズルを、前記ノズル孔から前記気体を噴出させながら、前記容器の口部から底部、または前記底部から前記口部に向けて移動させることを特徴とする請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項４】
前記ノズルから噴出する前記気体を加湿する加湿手段をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の異物除去装置。
【請求項５】
前記容器に発生しているイオンの対イオンを発生させ、前記ノズルから噴出する前記気体に添加するイオン発生器をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の異物除去装置。
【請求項６】
容器に電子線を照射することで前記容器を殺菌する電子線殺菌装置と、
前記電子線殺菌装置で殺菌された前記容器内に気体を吹き付けることで前記容器内の異物を除去する異物除去装置と、を備え、
前記異物除去装置は、
前記気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、
倒立状態に保持された前記容器に対し、前記ノズルを前記容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備えることを特徴とする電子線殺菌システム。
【請求項７】
前記ノズルを前記容器内に進入させ、前記ノズル孔から前記気体を噴出させながら前記容器の高さ方向に沿って移動させることで、前記容器内の異物を除去することを特徴とする請求項６に記載の電子線殺菌システム。
【請求項１】
気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、
倒立状態に保持された容器に対し、前記ノズルを前記容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備え、
前記ノズルを前記容器内に進入させ、前記ノズル孔から気体を噴出させながら前記容器の高さ方向に沿って移動させることで、前記容器内の異物を除去することを特徴とする異物除去装置。
【請求項２】
前記ノズルを、前記ノズル孔から前記気体を噴出させながら、前記容器の口部から底部に向けて移動させた後、前記底部から前記口部に向けて移動させることを特徴とする請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項３】
前記ノズルを、前記ノズル孔から前記気体を噴出させながら、前記容器の口部から底部、または前記底部から前記口部に向けて移動させることを特徴とする請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項４】
前記ノズルから噴出する前記気体を加湿する加湿手段をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の異物除去装置。
【請求項５】
前記容器に発生しているイオンの対イオンを発生させ、前記ノズルから噴出する前記気体に添加するイオン発生器をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の異物除去装置。
【請求項６】
容器に電子線を照射することで前記容器を殺菌する電子線殺菌装置と、
前記電子線殺菌装置で殺菌された前記容器内に気体を吹き付けることで前記容器内の異物を除去する異物除去装置と、を備え、
前記異物除去装置は、
前記気体を外周側に向けて噴出するノズル孔を有したノズルと、
倒立状態に保持された前記容器に対し、前記ノズルを前記容器内に相対的に進入させるノズル駆動機構と、を備えることを特徴とする電子線殺菌システム。
【請求項７】
前記ノズルを前記容器内に進入させ、前記ノズル孔から前記気体を噴出させながら前記容器の高さ方向に沿って移動させることで、前記容器内の異物を除去することを特徴とする請求項６に記載の電子線殺菌システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１７９９２７（Ｐ２０１０−１７９９２７Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５５０（Ｐ２００９−２３５５０）
【出願日】平成２１年２月４日（２００９．２．４）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月４日（２００９．２．４）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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