発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法
本発明は、発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関し、より詳細には、発泡体を粉砕することにより発泡体内部のガス試料を効果的に捕集することができ、ガス試料捕集の前後の圧力を測定することができるため、ガス分析の正確度を高めることにより、発泡体特性をより正確に評価することができる発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関し、より詳細には、発泡体を粉砕することにより発泡体内部のガス試料を効果的に捕集することができ、ガス試料捕集の前後の圧力を測定することができるため、ガス分析の正確度を高めることにより、発泡体特性をより正確に評価することができる発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡体（Foam）は、内部にガスが含まれたり、真空状態に維持されるセルが複数形成された形態を意味するものであり、産業全般に亘って多様な材質が利用されて形成される。
【０００３】
前記発泡体は、発泡体の形成材料と発砲ガスの反応を利用して内部にセルを形成するが、内部セルのサイズ、内部セルに含まれたガスの種類及び量によってその特性が大きく変化するため、発泡体内部のガスを捕集して定量及び定性を分析することは非常に重要である。
【０００４】
従来の発泡体内部のガス試料を捕集する方法として、１３年前にＳｖａｎｔｒｏｍとＲａｍｎａｓによって、密閉されたモジュールで発泡体を刃で切断し、シリンダにガスを採取して分析する方法が提案されたことがある。
【０００５】
上述の方法は、発泡体の特定部分を切削し、切削されたセル内部のガスを捕集する。しかし、発泡体の複数個の試料切削部分が同一の形態を有しても、前記発泡体内部のセルの不規則性によって採取されるガスの量には差が存在する。また、切削回数を増加させるとしても、有機発泡体が有している反発弾性（resilience）によって発泡体を完全に破壊することは不可能である。従って、発泡体内部のセルガスを完璧に捕集することは困難である。
【０００６】
即ち、同一の発泡体試料で繰り返して試験する場合にも、前記方法によって捕集されたガスの結果値に誤差が発生し、試験の信頼性が低下する。
【０００７】
一方、発泡体のうち断熱材として幅広く利用されているウレタンフォームの場合を説明すると、前記ウレタンフォームは時間の経過につれて熱伝導度が増加し、断熱性能が低下するが、これは、発泡体内部のセルに含まれるガス中に存在する発砲ガス及び残留ガス（酸素、窒素、二酸化炭素など）によって決められる。
【０００８】
さらに詳細には、前記ウレタンフォームは、発泡体セル内部の二酸化炭素を含むガスは形成初期に急激に拡散してウレタンフォームの外部に流出され、前記ウレタンフォームが長期的に大気中に露出される場合には、空気中の窒素、及び酸素のようなガスがフォームの内部に拡散して、フォーム内部の断熱性能が低下するようになる。
【０００９】
従って、発泡体内部のガス試料を採取して分析することは、ウレタンフォームの性能を決定する主要要素である。特に、断熱材が建築材として利用される場合、時間の経過につれて断熱性能が低下すると、１次的には適切な断熱を遂行できないことによるエネルギーの浪費をもたらすようになり、２次的にはこれを取り替えるために内壁を壊して再施工するなど、複雑な取り替え工程によって高いコストと長時間がかかるため、追加的なエネルギーの浪費をもたらすという問題点がある。
【００１０】
さらに、断熱は建物のエネルギー消費の低減のためのもっとも基本的な方法であり、最近、エネルギー使用量の増加及び原油価格の上昇により、環境とエネルギーについての関心が増加するにつれて、建築、冷凍装置、及び自動車などの産業全般に亘ってエネルギーを効率的に管理することに対する必要性が台頭している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述したような問題点を解決するために導き出されたものであり、内部に複数個のセルが不規則的に含まれた発泡体を粉砕することにより、発泡体内部のガス試料を容易に捕集することができ、誤差を減らして試験の信頼性をさらに高めることができる発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、ガス試料捕集の前後の圧力を測定することができるため、発泡体特性をより正確に評価することができる発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００は、内部に発泡体Ｆが収容されるように発泡体収容部１２１が形成された本体１００と、前記本体１００内部の発泡体Ｆの一側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕部２００と、前記本体１００内部の発泡体Ｆの他側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕部２００側に加圧する加圧部３００と、前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部に浄化ガスを注入し、第１弁４３０が形成された浄化ガス注入部４００と、前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部のガスを外部に排出し、第２弁５１０が形成されたガス排出部５００と、前記本体１００内部の圧力を測定する圧力計６００と、を含んでいることを特徴とする。
【００１４】
また、前記本体１００は、前記粉砕部２００が備えられた第１本体１１０と、前記発泡体収容部１２１が形成された第２本体１２０と、前記加圧部３００が備えられた第３本体１３０と、の結合によって形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第２本体１２０と第３本体１３０との締結を解除した後、発泡体Ｆ試料を取り出すことによって内部に発泡体Ｆを含む発泡体試料取出部１４０が前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入されることを特徴とする。
【００１６】
尚、前記発泡体試料取出部１４０の一側端部には外側に突出した突出部１４１が形成され、前記第２本体１２０には、前記突出部１４１を係止させて前記発泡体試料取出部１４０の挿入深さを制限するための段差部１２２が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記粉砕部２００は、粉砕板２１０と、前記粉砕板２１０を支持する粉砕板支持部２２０と、前記粉砕板支持部２２０と連結され、前記粉砕板２１０を回転させる粉砕板駆動部２３０と、を含んでいることを特徴とする。
【００１８】
また、前記第２本体１２０は、前記発泡体収容部１２１が前記粉砕板２１０に対して偏心すように位置していることを特徴とする。
【００１９】
尚、前記加圧部３００は、加圧軸３１０と、前記第１本体１１０が固定されたレール３３０と、前記レール３３０に連結され、前記加圧軸３１０を固定する加圧軸固定部３２０と、前記加圧軸３１０及び加圧軸固定部３２０をレール３３０に沿って移動させる加圧軸駆動部（不図示）と、を含んでいることを特徴とする。
【００２０】
また、前記浄化ガス注入部４００は前記第２本体１２０に形成され、前記ガス排出部５００は第３本体１３０に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
尚、前記浄化ガス注入部４００は、浄化ガス貯蔵部４１０と、流量調節部４２０と、をさらに含んでいることを特徴とする。
【００２２】
また、前記ガス排出部５００は、分析装備７００と直接連結されていることを特徴とする。
【００２３】
一方、上述したような特徴を有する発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００を利用した発泡体Ｆ内部のガス試料分析方法は、前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０及びガス排出部５００の第２弁５１０を開放し、浄化ガスが本体１００の内部を浄化（Ｐｕｒｇｅ）する浄化段階（Ｓａ）と、前記第２本体１２０と第３本体１３０の締結を解除した後、前記発泡体Ｆ試料を取り出した発泡体試料取出部１４０を前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入する発泡体Ｆ試料の挿入段階（Ｓｂ）と、前記第２本体１２０と第３本体１３０を締結した後、本体内部の圧力を大気圧状態に調節する圧力調節段階（Ｓｃ）と、前記加圧部３００及び粉砕部２００を作動させて前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕段階（Ｓｄ）と、前記加圧部３００の位置を初期状態に調節して本体１００内部の空間を粉砕前と同一にした後、圧力計６００を利用して圧力を測定する圧力測定段階（Ｓｅ）と、前記ガス排出部５００に分析装備７００を連結した後、前記第２弁５１０を開放して発泡体内部のガス試料を分析する分析段階（Ｓｆ）と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
これにより、本発明の発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法は、内部に複数個のセルが不規則的に含まれた発泡体を粉砕することにいより、発泡体内部のガス試料を容易に捕集することができ、誤差を減らして試験の信頼性をさらに高めることができるという長所がある。
【００２５】
また、本発明の発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法は、ガス試料捕集の前後の圧力を測定することができるため、発泡体特性をより正確に評価することができるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の斜視図である。
【図２】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の分解斜視図である。
【図３】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の断面図である。
【図４】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の発泡体試料取出部の発泡体試料取出の例を示した図面である。
【図５】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の作動を示した図面である。
【図６】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の作動を示した図面である。
【図７】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の作動を示した図面である。
【図８】本発明による発泡体内部のガス試料の分析方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、上述したような特徴を有する本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００及びこれを利用した分析方法を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１から図３は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００の斜視図、分解斜視図、及び断面図であり、図４は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００の発泡体試料取出部１４０の発泡体Ｆ試料取出の例を示した図面であり、図５から図７は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００の作動を示した図面であり、図８は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料分析方法のフローチャートである。
【００２９】
本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００は、基本になる本体１００と、粉砕部２００と、加圧部３００と、浄化ガス注入部４００と、ガス排出部５００と、圧力計６００と、を含んで形成されている。
【００３０】
前記本体１００は、内部に発泡体Ｆが収容されることができるように一定領域が中空された発泡体収容部１２１が形成され、内部に粉砕部２００及び加圧部３００の一部構成が含まれている。
【００３１】
前記本体１００は生産及び組立が容易であり、前記発泡体Ｆの挿入が容易であるように、前記粉砕部２００が備えられた第１本体１１０と、前記発泡体収容部１２１が形成された第２本体１２０と、前記加圧部３００が備えられた第３本体１３０と、の構成が夫々製作された後、組み立てられることにより形成されることが好ましい。
【００３２】
前記本体１００は装置が組み立てられた後、内部のガスが外部に排出されたり、外部のガスが流入されることがないように気密が維持されなければならない。
【００３３】
前記発泡体Ｆは、試験のために一定サイズに切断する場合、切断された面に位置されたセルが破壊されながらそのガスが外部に排出されるため、本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００は、図４に図示されたように、前記発泡体Ｆ上にフレームを形成し、別の発泡体試料取出部１４０を挿入して試料を取り出すことができる。
【００３４】
また、前記発泡体Ｆの外面には一定領域が中空となった中空ホール１４２が形成され、浄化ガス注入部４００を介して注入された浄化ガスが円滑に流動されるようにすることができる。また、発泡体の試料取出時、別途部材が前記中空ホール１４２に挿入される固定部材と連結され、掴むことができる領域を確張することにより、取出工程がさらに容易に行われることができる。
【００３５】
勿論、前記別途部材及び固定部材は、前記発泡体試料取出部１４０の試料取出時にのみ連結され、取出後にはこれが解除される。
【００３６】
尚、前記発泡体Ｆの試料が取り出された発泡体試料取出部１４０は、そのまま前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入されることにより、発泡体Ｆの試料取出工程を簡素化し、発泡体Ｆの内部のガス排出を最小化することが好ましい。（図６参照）
【００３７】
発泡体Ｆ内部のガス試料を捕集する方法を含む全体の分析方法は後述する。
【００３８】
また、前記発泡体試料取出部１４０には端部が外側に部分的に突出した突出部１４１が形成され、前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１には、前記突出部１４１を係止させて前記発泡体試料取出部１４０の挿入深さを制限するための段差部１２２が形成される。
【００３９】
前記粉砕部２００は、前記第１本体１１０に備えられ、前記第２本体１２０の内部に備えられる発泡体Ｆの一側と接触するように形成される。
【００４０】
前記粉砕部２００は、前記発泡体Ｆを粉砕することができる多様な手段を含むことができるが、好ましくは、粉砕板２１０と、前記粉砕板２１０を支持する粉砕板支持部２２０と、前記粉砕板支持部２２０と連結され、前記粉砕板２１０を回転させる粉砕板駆動部２３０と、を含むことができる。
【００４１】
前記粉砕板２１０は、実質的に前記発泡体Ｆと接して粉砕を担当する構成であり、サンドペーパー、ダイヤモンドグラインディングシートなどを含む多様な材料が利用されることができ、この際、前記粉砕板２１０は前記発泡体Ｆの硬度に応じて適宜選択して用いる。
【００４２】
この際、前記発泡体Ｆは、粉砕が効果的になされるように粉砕板２１０の一側に対して偏心するように（前記発泡体Ｆの中心軸が前記粉砕板２１０の中心軸を外れるように）前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１の位置が調節されていることが好ましい。
【００４３】
前記加圧部３００は、前記発泡体Ｆを粉砕部２００側に加圧し、前記発泡体Ｆの粉砕が効率的になされるようにする構成であり、前記加圧部３００は前記発泡体Ｆを適切に加圧することができる手段が多様に利用されることができる。
【００４４】
本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００において、前記加圧部３００は、図１から図３に示したように、加圧軸３１０と、前記第１本体１１０を固定するレール３３０と、前記レール３３０に連結され、前記加圧軸３１０を固定する加圧軸固定部３２０と、前記加圧軸３１０及び加圧軸固定部３２０をレール３３０に沿って移動させる加圧軸駆動部（不図示）と、を含んでいることができる。
【００４５】
この際、上述したように、前記発泡体収容部１２１に段差部１２２が形成され、前記発泡体試料取出部１４０に突出部１４１が形成されていることにより、前記加圧部３００の加圧軸３１０が移動するとき、前記発泡体試料取出部１４０の内部の発泡体Ｆ試料のみが移動する。
【００４６】
前記加圧軸３１０の一側端部は、前記発泡体試料取出部１４０の内部の発泡体Ｆ試料が粉砕板２１０側に移動することができるように前記発泡体Ｆ試料の端部と接触するように形成され、前記本体１００の外側方向への最大移動時（図面で右側方向）には、前記第３本体１３０によって支持されるようにする。
【００４７】
前記本体１００の内部の圧力は前記加圧軸３１０の移動によって急激に変化する可能性があるため、全体圧力の変化を測定しようとする場合には、前記加圧軸３１０の位置を変化させずに圧力を測定しなければならない。
【００４８】
添付図面に示された例の他にも、前記加圧軸３１０が添付図面で左／右方向に移動するようにすることにより前記発泡体Ｆを適切に加圧して粉砕するようにする多様な構成が用いられることができる。
【００４９】
前記浄化ガス注入部４００は、前記本体１００の内部に浄化ガスを注入して内部を浄化（Ｐｕｒｇｅ）するための構成であり、前記第２本体１２０に形成されていることが好ましい。
【００５０】
より詳細には、前記浄化ガス注入部４００は、浄化ガスが貯蔵される浄化ガス貯蔵部４１０と、前記浄化ガスの供給流量を調節する流量調節部４２０と、第１弁４３０と、を含んで形成されることができる。
【００５１】
この際、前記浄化ガスは発泡体Ｆ内部に含まれていないガスであり、大気または発泡体Ｆ内部のガスと反応しないガスが利用されなければならず、代表的には、ヘリウム（Ｈｅ）ガスが利用されることができる。
【００５２】
前記ガス排出部５００は、前記浄化ガス注入部４００を介して注入された浄化ガスまたは発泡体Ｆ内部のガスを排出させるための構成であり、前記第３本体１３０に形成されることが好ましい。
【００５３】
前記ガス排出部５００はガスの排出を調節する第２弁５１０と連結され、以後、分析作業を行う分析装備７００と直接連結されることができる。この際、前記分析装備７００は精密ガス質量分析機（precision gas mass spectrometer；Ｇａｓ／ＭＳ）が利用されることができる。
【００５４】
前記浄化ガス注入部４００による浄化ガスの注入時には、前記図６に図示したように、前記第１弁４３０及び第２弁５１０を全て開放して浄化ガスが本体１００の内部に流入され、前記浄化ガスは本体１００の内部の残留ガスなどとともに前記ガス排出部５００を介して排出される。
【００５５】
前記浄化ガス注入部４００による浄化作業は、粉砕作業の前に行われ、分析方法の信頼性をさらに高めるようにする。
【００５６】
前記圧力計６００は本体１００の内部の圧力を測定する構成であり、図面では圧力計が前記浄化ガス注入部４００に連結された例を図示している。
【００５７】
一方、本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料の分析方法は、浄化段階（Ｓａ）と、発泡体Ｆの試料挿入段階（Ｓｂ）と、圧力調節段階（Ｓｃ）と、粉砕段階（Ｓｄ）と、圧力測定段階（Ｓｅ）と、分析段階（Ｓｆ）と、を含むことを特徴とする。
【００５８】
前記浄化段階（Ｓａ）は、本体１００の内部に残存するガスを排出させるための段階である。この段階で、前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０とガス排出部５００の第２弁５１０が開放され、図５に図示されたように浄化ガスが流動されながら、本体１００の内部を浄化する。
【００５９】
前記浄化段階（Ｓａ）は５〜１５分程度行われることができ、本体１００のサイズなどに応じてその遂行時間は変化されることができる。
【００６０】
前記浄化段階（Ｓａ）時、前記加圧軸３１０は図面で最右側に位置され、浄化ガスによる浄化が円滑に行われるようにすることが好ましい。
【００６１】
前記発泡体Ｆの試料挿入段階（Ｓｂ）は、図４に図示したように発泡体Ｆ試料を取り出し、図６に図示されたように前記取り出された発泡体Ｆ試料を内部に含む発泡体試料取出部１４０を前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入する段階である。
【００６２】
この際、前記第１弁４３０は開放されて連続的に浄化ガスが本体１００の内部に流入されて排出されるようにすることにより、これと反対方向に外部ガスが本体１００の内部に流入されることを防止する。
【００６３】
前記圧力調節段階（Ｓｃ）は、前記第２本体１２０と第３本体１３０とを締結した後、本体内部の圧力を大気圧状態に調節する段階である。この段階で、前記圧力計６００を用いて本体１００の内部の圧力を確認しながら前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０と前記ガス排出部５００の第２弁５１０が閉鎖されることにより、本体１００の内部の圧力を大気圧状態に調節する。
【００６４】
前記圧力調節段階（Ｓｃ）は、発泡体Ｆ試料の粉砕の前に内部圧力を大気圧の基準圧力状態に調節するための段階であり、前記第１弁４３０と第２弁５１０の閉鎖時点を調節することにより行うことができる。
【００６５】
前記粉砕段階（Ｓｄ）は、前記加圧部３００及び粉砕部２００を作動させて前記発泡体Ｆを粉砕する段階であり、前記粉砕段階（Ｓｄ）によって発泡体Ｆ内部のセルを殆ど破壊することにより、セル内部に存在するガスが本体１００内部に存在するようになる。
【００６６】
前記圧力測定段階（Ｓｅ）は、粉砕が完了した後、発泡体Ｆによる圧力を測定する段階であり、この際、前記加圧部３００の位置を加圧部３００が作動する前の初期状態に調節し、本体１００内部の空間を粉砕の前と同一にした後、圧力を測定する。
【００６７】
前記圧力測定段階（Ｓｅ）で測定された圧力の変化は、発泡体Ｆ内部にガスが存在しない真空状態で存在するセルの程度を把握できる基本資料として活用されることができる。以後、前記圧力測定段階（Ｓｅ）で測定された圧力が分析装備７００を利用して測定した圧力と比較されることにより、本分析方法の信頼度を評価できる資料として利用することができる。
【００６８】
前記分析段階（Ｓｆ）は、前記ガス排出部５００に分析装備７００を連結した後、前記第２弁５１０を開放して発泡体内部のガス試料を分析する段階であり、本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００を利用した分析方法は、前記ガス試料捕集装置１０００のガス排出部５００に分析装備７００を直接連結して分析を行うことにより、さらに高い信頼性を得ることができる。
【００６９】
前記図７に図示されたように、前記第１弁４３０が閉鎖されるため、本体１００の内部のガスは矢印のように移動し、前記分析装備７００によって分析される。
【００７０】
上述したように、本発明の分析方法は、発泡体Ｆを粉砕することにより内部セルを殆ど破壊してガス試料を効果的に捕集することができ、本体１００の内部の汚染ガスを外部に放出し、粉砕前後の圧力を測定することにより分析の信頼性をさらに高めることができるという長所がある。
【００７１】
特に、本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００及び分析方法は、前記発泡体Ｆがウレタンフォームである場合、内部のガス試料を分析してウレタンフォームの断熱特性を正確に予測することができるという長所がある。
【００７２】
本発明は上述した実施例に限定されず、適用範囲が多様であることは勿論、請求範囲で請求する本発明の旨を外れることなく、多様な変形実施が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７３】
１０００ 発泡体内部のガス試料捕集装置
Ｆ 発泡体
１００ 本体
１１０ 第１本体
１２０ 第２本体
１２１ 発泡体収容部
１２２ 段差部
１３０ 第３本体
１４０ 発泡体試料取出部
１４１ 突出部
２００ 粉砕部
２１０ 粉砕板
２２０ 粉砕板支持部
２３０ 粉砕板駆動部
３００ 加圧部
３１０ 加圧軸
３２０ 加圧軸固定部
３３０ レール
４００ 浄化ガス注入部
４１０ 浄化ガス貯蔵部
４２０ 流量調節部
４３０ 第１弁
５００ ガス排出部
５１０ 第２弁
６００ 圧力計
７００ 分析装備
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関し、より詳細には、発泡体を粉砕することにより発泡体内部のガス試料を効果的に捕集することができ、ガス試料捕集の前後の圧力を測定することができるため、ガス分析の正確度を高めることにより、発泡体特性をより正確に評価することができる発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡体（Foam）は、内部にガスが含まれたり、真空状態に維持されるセルが複数形成された形態を意味するものであり、産業全般に亘って多様な材質が利用されて形成される。
【０００３】
前記発泡体は、発泡体の形成材料と発砲ガスの反応を利用して内部にセルを形成するが、内部セルのサイズ、内部セルに含まれたガスの種類及び量によってその特性が大きく変化するため、発泡体内部のガスを捕集して定量及び定性を分析することは非常に重要である。
【０００４】
従来の発泡体内部のガス試料を捕集する方法として、１３年前にＳｖａｎｔｒｏｍとＲａｍｎａｓによって、密閉されたモジュールで発泡体を刃で切断し、シリンダにガスを採取して分析する方法が提案されたことがある。
【０００５】
上述の方法は、発泡体の特定部分を切削し、切削されたセル内部のガスを捕集する。しかし、発泡体の複数個の試料切削部分が同一の形態を有しても、前記発泡体内部のセルの不規則性によって採取されるガスの量には差が存在する。また、切削回数を増加させるとしても、有機発泡体が有している反発弾性（resilience）によって発泡体を完全に破壊することは不可能である。従って、発泡体内部のセルガスを完璧に捕集することは困難である。
【０００６】
即ち、同一の発泡体試料で繰り返して試験する場合にも、前記方法によって捕集されたガスの結果値に誤差が発生し、試験の信頼性が低下する。
【０００７】
一方、発泡体のうち断熱材として幅広く利用されているウレタンフォームの場合を説明すると、前記ウレタンフォームは時間の経過につれて熱伝導度が増加し、断熱性能が低下するが、これは、発泡体内部のセルに含まれるガス中に存在する発砲ガス及び残留ガス（酸素、窒素、二酸化炭素など）によって決められる。
【０００８】
さらに詳細には、前記ウレタンフォームは、発泡体セル内部の二酸化炭素を含むガスは形成初期に急激に拡散してウレタンフォームの外部に流出され、前記ウレタンフォームが長期的に大気中に露出される場合には、空気中の窒素、及び酸素のようなガスがフォームの内部に拡散して、フォーム内部の断熱性能が低下するようになる。
【０００９】
従って、発泡体内部のガス試料を採取して分析することは、ウレタンフォームの性能を決定する主要要素である。特に、断熱材が建築材として利用される場合、時間の経過につれて断熱性能が低下すると、１次的には適切な断熱を遂行できないことによるエネルギーの浪費をもたらすようになり、２次的にはこれを取り替えるために内壁を壊して再施工するなど、複雑な取り替え工程によって高いコストと長時間がかかるため、追加的なエネルギーの浪費をもたらすという問題点がある。
【００１０】
さらに、断熱は建物のエネルギー消費の低減のためのもっとも基本的な方法であり、最近、エネルギー使用量の増加及び原油価格の上昇により、環境とエネルギーについての関心が増加するにつれて、建築、冷凍装置、及び自動車などの産業全般に亘ってエネルギーを効率的に管理することに対する必要性が台頭している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述したような問題点を解決するために導き出されたものであり、内部に複数個のセルが不規則的に含まれた発泡体を粉砕することにより、発泡体内部のガス試料を容易に捕集することができ、誤差を減らして試験の信頼性をさらに高めることができる発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、ガス試料捕集の前後の圧力を測定することができるため、発泡体特性をより正確に評価することができる発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００は、内部に発泡体Ｆが収容されるように発泡体収容部１２１が形成された本体１００と、前記本体１００内部の発泡体Ｆの一側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕部２００と、前記本体１００内部の発泡体Ｆの他側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕部２００側に加圧する加圧部３００と、前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部に浄化ガスを注入し、第１弁４３０が形成された浄化ガス注入部４００と、前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部のガスを外部に排出し、第２弁５１０が形成されたガス排出部５００と、前記本体１００内部の圧力を測定する圧力計６００と、を含んでいることを特徴とする。
【００１４】
また、前記本体１００は、前記粉砕部２００が備えられた第１本体１１０と、前記発泡体収容部１２１が形成された第２本体１２０と、前記加圧部３００が備えられた第３本体１３０と、の結合によって形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第２本体１２０と第３本体１３０との締結を解除した後、発泡体Ｆ試料を取り出すことによって内部に発泡体Ｆを含む発泡体試料取出部１４０が前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入されることを特徴とする。
【００１６】
尚、前記発泡体試料取出部１４０の一側端部には外側に突出した突出部１４１が形成され、前記第２本体１２０には、前記突出部１４１を係止させて前記発泡体試料取出部１４０の挿入深さを制限するための段差部１２２が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記粉砕部２００は、粉砕板２１０と、前記粉砕板２１０を支持する粉砕板支持部２２０と、前記粉砕板支持部２２０と連結され、前記粉砕板２１０を回転させる粉砕板駆動部２３０と、を含んでいることを特徴とする。
【００１８】
また、前記第２本体１２０は、前記発泡体収容部１２１が前記粉砕板２１０に対して偏心すように位置していることを特徴とする。
【００１９】
尚、前記加圧部３００は、加圧軸３１０と、前記第１本体１１０が固定されたレール３３０と、前記レール３３０に連結され、前記加圧軸３１０を固定する加圧軸固定部３２０と、前記加圧軸３１０及び加圧軸固定部３２０をレール３３０に沿って移動させる加圧軸駆動部（不図示）と、を含んでいることを特徴とする。
【００２０】
また、前記浄化ガス注入部４００は前記第２本体１２０に形成され、前記ガス排出部５００は第３本体１３０に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
尚、前記浄化ガス注入部４００は、浄化ガス貯蔵部４１０と、流量調節部４２０と、をさらに含んでいることを特徴とする。
【００２２】
また、前記ガス排出部５００は、分析装備７００と直接連結されていることを特徴とする。
【００２３】
一方、上述したような特徴を有する発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００を利用した発泡体Ｆ内部のガス試料分析方法は、前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０及びガス排出部５００の第２弁５１０を開放し、浄化ガスが本体１００の内部を浄化（Ｐｕｒｇｅ）する浄化段階（Ｓａ）と、前記第２本体１２０と第３本体１３０の締結を解除した後、前記発泡体Ｆ試料を取り出した発泡体試料取出部１４０を前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入する発泡体Ｆ試料の挿入段階（Ｓｂ）と、前記第２本体１２０と第３本体１３０を締結した後、本体内部の圧力を大気圧状態に調節する圧力調節段階（Ｓｃ）と、前記加圧部３００及び粉砕部２００を作動させて前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕段階（Ｓｄ）と、前記加圧部３００の位置を初期状態に調節して本体１００内部の空間を粉砕前と同一にした後、圧力計６００を利用して圧力を測定する圧力測定段階（Ｓｅ）と、前記ガス排出部５００に分析装備７００を連結した後、前記第２弁５１０を開放して発泡体内部のガス試料を分析する分析段階（Ｓｆ）と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
これにより、本発明の発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法は、内部に複数個のセルが不規則的に含まれた発泡体を粉砕することにいより、発泡体内部のガス試料を容易に捕集することができ、誤差を減らして試験の信頼性をさらに高めることができるという長所がある。
【００２５】
また、本発明の発泡体内部のガス試料捕集装置及びこれを利用した分析方法は、ガス試料捕集の前後の圧力を測定することができるため、発泡体特性をより正確に評価することができるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の斜視図である。
【図２】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の分解斜視図である。
【図３】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の断面図である。
【図４】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の発泡体試料取出部の発泡体試料取出の例を示した図面である。
【図５】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の作動を示した図面である。
【図６】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の作動を示した図面である。
【図７】本発明による発泡体内部のガス試料捕集装置の作動を示した図面である。
【図８】本発明による発泡体内部のガス試料の分析方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、上述したような特徴を有する本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００及びこれを利用した分析方法を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１から図３は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００の斜視図、分解斜視図、及び断面図であり、図４は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００の発泡体試料取出部１４０の発泡体Ｆ試料取出の例を示した図面であり、図５から図７は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００の作動を示した図面であり、図８は本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料分析方法のフローチャートである。
【００２９】
本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００は、基本になる本体１００と、粉砕部２００と、加圧部３００と、浄化ガス注入部４００と、ガス排出部５００と、圧力計６００と、を含んで形成されている。
【００３０】
前記本体１００は、内部に発泡体Ｆが収容されることができるように一定領域が中空された発泡体収容部１２１が形成され、内部に粉砕部２００及び加圧部３００の一部構成が含まれている。
【００３１】
前記本体１００は生産及び組立が容易であり、前記発泡体Ｆの挿入が容易であるように、前記粉砕部２００が備えられた第１本体１１０と、前記発泡体収容部１２１が形成された第２本体１２０と、前記加圧部３００が備えられた第３本体１３０と、の構成が夫々製作された後、組み立てられることにより形成されることが好ましい。
【００３２】
前記本体１００は装置が組み立てられた後、内部のガスが外部に排出されたり、外部のガスが流入されることがないように気密が維持されなければならない。
【００３３】
前記発泡体Ｆは、試験のために一定サイズに切断する場合、切断された面に位置されたセルが破壊されながらそのガスが外部に排出されるため、本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００は、図４に図示されたように、前記発泡体Ｆ上にフレームを形成し、別の発泡体試料取出部１４０を挿入して試料を取り出すことができる。
【００３４】
また、前記発泡体Ｆの外面には一定領域が中空となった中空ホール１４２が形成され、浄化ガス注入部４００を介して注入された浄化ガスが円滑に流動されるようにすることができる。また、発泡体の試料取出時、別途部材が前記中空ホール１４２に挿入される固定部材と連結され、掴むことができる領域を確張することにより、取出工程がさらに容易に行われることができる。
【００３５】
勿論、前記別途部材及び固定部材は、前記発泡体試料取出部１４０の試料取出時にのみ連結され、取出後にはこれが解除される。
【００３６】
尚、前記発泡体Ｆの試料が取り出された発泡体試料取出部１４０は、そのまま前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入されることにより、発泡体Ｆの試料取出工程を簡素化し、発泡体Ｆの内部のガス排出を最小化することが好ましい。（図６参照）
【００３７】
発泡体Ｆ内部のガス試料を捕集する方法を含む全体の分析方法は後述する。
【００３８】
また、前記発泡体試料取出部１４０には端部が外側に部分的に突出した突出部１４１が形成され、前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１には、前記突出部１４１を係止させて前記発泡体試料取出部１４０の挿入深さを制限するための段差部１２２が形成される。
【００３９】
前記粉砕部２００は、前記第１本体１１０に備えられ、前記第２本体１２０の内部に備えられる発泡体Ｆの一側と接触するように形成される。
【００４０】
前記粉砕部２００は、前記発泡体Ｆを粉砕することができる多様な手段を含むことができるが、好ましくは、粉砕板２１０と、前記粉砕板２１０を支持する粉砕板支持部２２０と、前記粉砕板支持部２２０と連結され、前記粉砕板２１０を回転させる粉砕板駆動部２３０と、を含むことができる。
【００４１】
前記粉砕板２１０は、実質的に前記発泡体Ｆと接して粉砕を担当する構成であり、サンドペーパー、ダイヤモンドグラインディングシートなどを含む多様な材料が利用されることができ、この際、前記粉砕板２１０は前記発泡体Ｆの硬度に応じて適宜選択して用いる。
【００４２】
この際、前記発泡体Ｆは、粉砕が効果的になされるように粉砕板２１０の一側に対して偏心するように（前記発泡体Ｆの中心軸が前記粉砕板２１０の中心軸を外れるように）前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１の位置が調節されていることが好ましい。
【００４３】
前記加圧部３００は、前記発泡体Ｆを粉砕部２００側に加圧し、前記発泡体Ｆの粉砕が効率的になされるようにする構成であり、前記加圧部３００は前記発泡体Ｆを適切に加圧することができる手段が多様に利用されることができる。
【００４４】
本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００において、前記加圧部３００は、図１から図３に示したように、加圧軸３１０と、前記第１本体１１０を固定するレール３３０と、前記レール３３０に連結され、前記加圧軸３１０を固定する加圧軸固定部３２０と、前記加圧軸３１０及び加圧軸固定部３２０をレール３３０に沿って移動させる加圧軸駆動部（不図示）と、を含んでいることができる。
【００４５】
この際、上述したように、前記発泡体収容部１２１に段差部１２２が形成され、前記発泡体試料取出部１４０に突出部１４１が形成されていることにより、前記加圧部３００の加圧軸３１０が移動するとき、前記発泡体試料取出部１４０の内部の発泡体Ｆ試料のみが移動する。
【００４６】
前記加圧軸３１０の一側端部は、前記発泡体試料取出部１４０の内部の発泡体Ｆ試料が粉砕板２１０側に移動することができるように前記発泡体Ｆ試料の端部と接触するように形成され、前記本体１００の外側方向への最大移動時（図面で右側方向）には、前記第３本体１３０によって支持されるようにする。
【００４７】
前記本体１００の内部の圧力は前記加圧軸３１０の移動によって急激に変化する可能性があるため、全体圧力の変化を測定しようとする場合には、前記加圧軸３１０の位置を変化させずに圧力を測定しなければならない。
【００４８】
添付図面に示された例の他にも、前記加圧軸３１０が添付図面で左／右方向に移動するようにすることにより前記発泡体Ｆを適切に加圧して粉砕するようにする多様な構成が用いられることができる。
【００４９】
前記浄化ガス注入部４００は、前記本体１００の内部に浄化ガスを注入して内部を浄化（Ｐｕｒｇｅ）するための構成であり、前記第２本体１２０に形成されていることが好ましい。
【００５０】
より詳細には、前記浄化ガス注入部４００は、浄化ガスが貯蔵される浄化ガス貯蔵部４１０と、前記浄化ガスの供給流量を調節する流量調節部４２０と、第１弁４３０と、を含んで形成されることができる。
【００５１】
この際、前記浄化ガスは発泡体Ｆ内部に含まれていないガスであり、大気または発泡体Ｆ内部のガスと反応しないガスが利用されなければならず、代表的には、ヘリウム（Ｈｅ）ガスが利用されることができる。
【００５２】
前記ガス排出部５００は、前記浄化ガス注入部４００を介して注入された浄化ガスまたは発泡体Ｆ内部のガスを排出させるための構成であり、前記第３本体１３０に形成されることが好ましい。
【００５３】
前記ガス排出部５００はガスの排出を調節する第２弁５１０と連結され、以後、分析作業を行う分析装備７００と直接連結されることができる。この際、前記分析装備７００は精密ガス質量分析機（precision gas mass spectrometer；Ｇａｓ／ＭＳ）が利用されることができる。
【００５４】
前記浄化ガス注入部４００による浄化ガスの注入時には、前記図６に図示したように、前記第１弁４３０及び第２弁５１０を全て開放して浄化ガスが本体１００の内部に流入され、前記浄化ガスは本体１００の内部の残留ガスなどとともに前記ガス排出部５００を介して排出される。
【００５５】
前記浄化ガス注入部４００による浄化作業は、粉砕作業の前に行われ、分析方法の信頼性をさらに高めるようにする。
【００５６】
前記圧力計６００は本体１００の内部の圧力を測定する構成であり、図面では圧力計が前記浄化ガス注入部４００に連結された例を図示している。
【００５７】
一方、本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料の分析方法は、浄化段階（Ｓａ）と、発泡体Ｆの試料挿入段階（Ｓｂ）と、圧力調節段階（Ｓｃ）と、粉砕段階（Ｓｄ）と、圧力測定段階（Ｓｅ）と、分析段階（Ｓｆ）と、を含むことを特徴とする。
【００５８】
前記浄化段階（Ｓａ）は、本体１００の内部に残存するガスを排出させるための段階である。この段階で、前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０とガス排出部５００の第２弁５１０が開放され、図５に図示されたように浄化ガスが流動されながら、本体１００の内部を浄化する。
【００５９】
前記浄化段階（Ｓａ）は５〜１５分程度行われることができ、本体１００のサイズなどに応じてその遂行時間は変化されることができる。
【００６０】
前記浄化段階（Ｓａ）時、前記加圧軸３１０は図面で最右側に位置され、浄化ガスによる浄化が円滑に行われるようにすることが好ましい。
【００６１】
前記発泡体Ｆの試料挿入段階（Ｓｂ）は、図４に図示したように発泡体Ｆ試料を取り出し、図６に図示されたように前記取り出された発泡体Ｆ試料を内部に含む発泡体試料取出部１４０を前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入する段階である。
【００６２】
この際、前記第１弁４３０は開放されて連続的に浄化ガスが本体１００の内部に流入されて排出されるようにすることにより、これと反対方向に外部ガスが本体１００の内部に流入されることを防止する。
【００６３】
前記圧力調節段階（Ｓｃ）は、前記第２本体１２０と第３本体１３０とを締結した後、本体内部の圧力を大気圧状態に調節する段階である。この段階で、前記圧力計６００を用いて本体１００の内部の圧力を確認しながら前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０と前記ガス排出部５００の第２弁５１０が閉鎖されることにより、本体１００の内部の圧力を大気圧状態に調節する。
【００６４】
前記圧力調節段階（Ｓｃ）は、発泡体Ｆ試料の粉砕の前に内部圧力を大気圧の基準圧力状態に調節するための段階であり、前記第１弁４３０と第２弁５１０の閉鎖時点を調節することにより行うことができる。
【００６５】
前記粉砕段階（Ｓｄ）は、前記加圧部３００及び粉砕部２００を作動させて前記発泡体Ｆを粉砕する段階であり、前記粉砕段階（Ｓｄ）によって発泡体Ｆ内部のセルを殆ど破壊することにより、セル内部に存在するガスが本体１００内部に存在するようになる。
【００６６】
前記圧力測定段階（Ｓｅ）は、粉砕が完了した後、発泡体Ｆによる圧力を測定する段階であり、この際、前記加圧部３００の位置を加圧部３００が作動する前の初期状態に調節し、本体１００内部の空間を粉砕の前と同一にした後、圧力を測定する。
【００６７】
前記圧力測定段階（Ｓｅ）で測定された圧力の変化は、発泡体Ｆ内部にガスが存在しない真空状態で存在するセルの程度を把握できる基本資料として活用されることができる。以後、前記圧力測定段階（Ｓｅ）で測定された圧力が分析装備７００を利用して測定した圧力と比較されることにより、本分析方法の信頼度を評価できる資料として利用することができる。
【００６８】
前記分析段階（Ｓｆ）は、前記ガス排出部５００に分析装備７００を連結した後、前記第２弁５１０を開放して発泡体内部のガス試料を分析する段階であり、本発明による発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００を利用した分析方法は、前記ガス試料捕集装置１０００のガス排出部５００に分析装備７００を直接連結して分析を行うことにより、さらに高い信頼性を得ることができる。
【００６９】
前記図７に図示されたように、前記第１弁４３０が閉鎖されるため、本体１００の内部のガスは矢印のように移動し、前記分析装備７００によって分析される。
【００７０】
上述したように、本発明の分析方法は、発泡体Ｆを粉砕することにより内部セルを殆ど破壊してガス試料を効果的に捕集することができ、本体１００の内部の汚染ガスを外部に放出し、粉砕前後の圧力を測定することにより分析の信頼性をさらに高めることができるという長所がある。
【００７１】
特に、本発明の発泡体Ｆ内部のガス試料捕集装置１０００及び分析方法は、前記発泡体Ｆがウレタンフォームである場合、内部のガス試料を分析してウレタンフォームの断熱特性を正確に予測することができるという長所がある。
【００７２】
本発明は上述した実施例に限定されず、適用範囲が多様であることは勿論、請求範囲で請求する本発明の旨を外れることなく、多様な変形実施が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７３】
１０００ 発泡体内部のガス試料捕集装置
Ｆ 発泡体
１００ 本体
１１０ 第１本体
１２０ 第２本体
１２１ 発泡体収容部
１２２ 段差部
１３０ 第３本体
１４０ 発泡体試料取出部
１４１ 突出部
２００ 粉砕部
２１０ 粉砕板
２２０ 粉砕板支持部
２３０ 粉砕板駆動部
３００ 加圧部
３１０ 加圧軸
３２０ 加圧軸固定部
３３０ レール
４００ 浄化ガス注入部
４１０ 浄化ガス貯蔵部
４２０ 流量調節部
４３０ 第１弁
５００ ガス排出部
５１０ 第２弁
６００ 圧力計
７００ 分析装備
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発泡体Ｆが収容されるように発泡体収容部１２１が形成された本体１００と、
前記本体１００内部の発泡体Ｆの一側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕部２００と、
前記本体１００内部の発泡体Ｆの他側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕部２００側に加圧する加圧部３００と、
前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部に浄化ガスを注入し、第１弁４３０が形成された浄化ガス注入部４００と、
前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部のガスを外部に排出し、第２弁５１０が形成されたガス排出部５００と、
前記本体１００内部の圧力を測定する圧力計６００と、
を含んでいることを特徴とする発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項２】
前記本体１００は、前記粉砕部２００が備えられた第１本体１１０と、前記発泡体収容部１２１が形成された第２本体１２０と、前記加圧部３００が備えられた第３本体１３０と、の結合によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項３】
前記第２本体１２０と前記第３本体１３０との締結を解除した後、発泡体Ｆ試料を取り出すことによって内部に発泡体Ｆを含む発泡体試料取出部１４０が前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項４】
前記発泡体試料取出部１４０の一側端部には外側に突出した突出部１４１が形成され、前記第２本体１２０には、前記突出部１４１を係止させて前記発泡体試料取出部１４０の挿入深さを制限する段差部１２２が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項５】
前記粉砕部２００は、粉砕板２１０と、前記粉砕板２１０を支持する粉砕板支持部２２０と、前記粉砕板支持部２２０と連結され、前記粉砕板２１０を回転させる粉砕板駆動部２３０と、を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項６】
前記第２本体１２０は、前記発泡体収容部１２１が前記粉砕板２１０に対して偏心するように位置していることを特徴とする請求項５に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項７】
前記加圧部３００は、加圧軸３１０と、前記第１本体１１０が固定されたレール３３０と、前記レール３３０に連結され、前記加圧軸３１０を固定する加圧軸固定部３２０と、前記加圧軸３１０及び加圧軸固定部３２０をレール３３０に沿って移動させる加圧軸駆動部（不図示）と、を含んでいることを特徴とする請求項５に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項８】
前記浄化ガス注入部４００が前記第２本体１２０に形成され、前記ガス排出部５００が第３本体１３０に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項９】
前記浄化ガス注入部４００は、
浄化ガス貯蔵部４１０と、流量調節部４２０と、をさらに含んでいることを特徴とする請求項８に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項１０】
前記浄化ガスはヘリウム（Ｈｅ）であることを特徴とする請求項８に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項１１】
前記ガス排出部５００は、分析装備７００と直接連結されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか一項に記載のガス試料捕集装置１０００を利用した発泡体Ｆ内部のガス試料分析方法は、
前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０及びガス排出部５００の第２弁５１０を開放し、浄化ガスが本体１００の内部を浄化（Purge）する浄化段階（Ｓａ）と、
前記第２本体１２０と第３本体１３０の締結を解除した後、前記発泡体Ｆ試料を取り出した発泡体試料取出部１４０を前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入する発泡体Ｆ試料の挿入段階（Ｓｂ）と、
前記第２本体１２０と第３本体１３０を締結した後、本体内部の圧力を大気圧状態に調節する圧力調節段階（Ｓｃ）と、
前記加圧部３００及び前記粉砕部２００を作動させて前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕段階（Ｓｄ）と、
前記加圧部３００の位置を初期状態に調節して本体１００内部の空間を粉砕前と同一にした後、圧力計６００を利用して圧力を測定する圧力測定段階（Ｓｅ）と、
前記ガス排出部５００に分析装備７００を連結した後、前記第２弁５１０を開放して発泡体内部のガス試料を分析する分析段階（Ｓｆ）と、
を含むことを特徴とする発泡体内部のガス試料分析方法。
【請求項１】
内部に発泡体Ｆが収容されるように発泡体収容部１２１が形成された本体１００と、
前記本体１００内部の発泡体Ｆの一側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕部２００と、
前記本体１００内部の発泡体Ｆの他側と接触するように備えられ、前記発泡体Ｆを粉砕部２００側に加圧する加圧部３００と、
前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部に浄化ガスを注入し、第１弁４３０が形成された浄化ガス注入部４００と、
前記本体１００の一側に形成されて本体１００内部のガスを外部に排出し、第２弁５１０が形成されたガス排出部５００と、
前記本体１００内部の圧力を測定する圧力計６００と、
を含んでいることを特徴とする発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項２】
前記本体１００は、前記粉砕部２００が備えられた第１本体１１０と、前記発泡体収容部１２１が形成された第２本体１２０と、前記加圧部３００が備えられた第３本体１３０と、の結合によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項３】
前記第２本体１２０と前記第３本体１３０との締結を解除した後、発泡体Ｆ試料を取り出すことによって内部に発泡体Ｆを含む発泡体試料取出部１４０が前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項４】
前記発泡体試料取出部１４０の一側端部には外側に突出した突出部１４１が形成され、前記第２本体１２０には、前記突出部１４１を係止させて前記発泡体試料取出部１４０の挿入深さを制限する段差部１２２が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項５】
前記粉砕部２００は、粉砕板２１０と、前記粉砕板２１０を支持する粉砕板支持部２２０と、前記粉砕板支持部２２０と連結され、前記粉砕板２１０を回転させる粉砕板駆動部２３０と、を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項６】
前記第２本体１２０は、前記発泡体収容部１２１が前記粉砕板２１０に対して偏心するように位置していることを特徴とする請求項５に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項７】
前記加圧部３００は、加圧軸３１０と、前記第１本体１１０が固定されたレール３３０と、前記レール３３０に連結され、前記加圧軸３１０を固定する加圧軸固定部３２０と、前記加圧軸３１０及び加圧軸固定部３２０をレール３３０に沿って移動させる加圧軸駆動部（不図示）と、を含んでいることを特徴とする請求項５に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項８】
前記浄化ガス注入部４００が前記第２本体１２０に形成され、前記ガス排出部５００が第３本体１３０に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項９】
前記浄化ガス注入部４００は、
浄化ガス貯蔵部４１０と、流量調節部４２０と、をさらに含んでいることを特徴とする請求項８に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項１０】
前記浄化ガスはヘリウム（Ｈｅ）であることを特徴とする請求項８に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項１１】
前記ガス排出部５００は、分析装備７００と直接連結されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡体内部のガス試料捕集装置。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか一項に記載のガス試料捕集装置１０００を利用した発泡体Ｆ内部のガス試料分析方法は、
前記浄化ガス注入部４００の第１弁４３０及びガス排出部５００の第２弁５１０を開放し、浄化ガスが本体１００の内部を浄化（Purge）する浄化段階（Ｓａ）と、
前記第２本体１２０と第３本体１３０の締結を解除した後、前記発泡体Ｆ試料を取り出した発泡体試料取出部１４０を前記第２本体１２０の発泡体収容部１２１に挿入する発泡体Ｆ試料の挿入段階（Ｓｂ）と、
前記第２本体１２０と第３本体１３０を締結した後、本体内部の圧力を大気圧状態に調節する圧力調節段階（Ｓｃ）と、
前記加圧部３００及び前記粉砕部２００を作動させて前記発泡体Ｆを粉砕する粉砕段階（Ｓｄ）と、
前記加圧部３００の位置を初期状態に調節して本体１００内部の空間を粉砕前と同一にした後、圧力計６００を利用して圧力を測定する圧力測定段階（Ｓｅ）と、
前記ガス排出部５００に分析装備７００を連結した後、前記第２弁５１０を開放して発泡体内部のガス試料を分析する分析段階（Ｓｆ）と、
を含むことを特徴とする発泡体内部のガス試料分析方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１２−５１２３９３（Ｐ２０１２−５１２３９３Ａ）
【公表日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４０６１４（Ｐ２０１１−５４０６１４）
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００９／００７５０９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７１３４８
【国際公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【出願人】（５９５０２７２４０）コリア リサーチ インスティチュート オブ スタンダーズ アンド サイエンス (19)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００９／００７５０９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７１３４８
【国際公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【出願人】（５９５０２７２４０）コリア リサーチ インスティチュート オブ スタンダーズ アンド サイエンス (19)
【Ｆターム（参考）】
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