発泡層を有する昜剥離性フィルム
【課題】被着体の接着面に段差がある場合でも、確実に溶着密封性を維持することができ、且つ乳等省令に適合した無添加ポリエチレン群、または無添加エチレン・１−アルケン共重合樹脂群の同群の中から選択された材料のみが収容物の接触層となる昜剥離性フィルムを提供する。
【解決手段】規定の密度の高密度ポリエチレン５〜４０重量％、規定の密度の低密度ポリエチレン６０〜９５重量％の混合樹脂組成物からなる接着層１と、規定の密度上の高密度ポリエチレン２〜８重量％、規定の密度の低密度ポリエチレン２〜５２重量％、ポリプロピレンの単独重合体４０〜９０重量％の混合樹脂組成物からなる支持層２を共押出製膜した２層フィルムであり、且つ支持層２が１．２〜３．０倍に発泡されており、且つ接着層１の厚みがフィルムの総厚みの８〜３５％であることを特徴とする昜剥離性フィルム。
【解決手段】規定の密度の高密度ポリエチレン５〜４０重量％、規定の密度の低密度ポリエチレン６０〜９５重量％の混合樹脂組成物からなる接着層１と、規定の密度上の高密度ポリエチレン２〜８重量％、規定の密度の低密度ポリエチレン２〜５２重量％、ポリプロピレンの単独重合体４０〜９０重量％の混合樹脂組成物からなる支持層２を共押出製膜した２層フィルムであり、且つ支持層２が１．２〜３．０倍に発泡されており、且つ接着層１の厚みがフィルムの総厚みの８〜３５％であることを特徴とする昜剥離性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンを主成分とする表層を有する紙製の被着体容器に対して熱融着密封可能で、開封時に容易に剥離可能な、発泡層を有する昜剥離性フィルムに関する。更に詳しくは、原紙の端部を重ね貼合により成形された紙容器の天面に生じる原紙段差を確実に密封することができ、且つ乳等省令に定められる内容物の容器として認められているポリエチレンのみを内容物接触層に配したことを特徴とする発泡層を有する昜剥離性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
密封容器、とりわけカップやトレーなどの立体形状容器は、蓋材を取り除いて開封し収容物を取り出す。蓋材の開封方法は、容器接着面の剥離、切除、突き刺す、破るなど様々であるが、容器天面の残片による受傷、刃物などの開封器具を必要とする煩雑さから、昜剥離による蓋材の開封が最も多用されている。
【０００３】
昜剥離性フィルム自体は数多く知られており、例えば特許文献１には、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の基材上に特定のメタクリル酸メチル含有量のエチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂層をシーラント層として積層したイージーピール性フィルムが開示されている。特許文献２には、ポリプロピレン樹脂等の層の上に、特定のポリプロピレン樹脂とプロピレン系共重合体樹脂と高密度ポリエチレン樹脂を特定比率で配合し、さらにエチレン−α−オレフィン共重合体エラストマーを加えたシーラント層を積層した積層体が開示されている。特許文献３には、ポリプロピレン−ポリエチレンのブレンドポリマーアロイからなる界面剥離性シーラント層と、ポリエチレン系樹脂からなる接着層である中間層と基材層を積層したイージーピール包装用積層フィルム材が開示されている。特許文献４には、特定のポリプロピレン樹脂と、エチレンおよび炭素数３以上のα−オレフィンからなる低結晶性共重合体樹脂と、ポリスチレン樹脂と、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂がグラフトされたグラフト樹脂からなる樹脂組成物をシーラントとする積層体が開示されている。特許文献５には、特定の長鎖分岐化ポリプロピレンホモポリマーあるいはブロックポリマーにポリスチレンを配合した樹脂組成物を用いた積層体が開示されている。特許文献６には、特定のエチレン重合体と１−ブテン重合体から構成された樹脂組成物よりなるシーラントフィルムが開示されている。特許文献７には、外層、中間層及びシール層からなり、シール層がエチレン−メタアクリル酸共重合体とポリプロピレンとの混合物からなるクッション層とポリエチレンからなるシーラント層の両層からなっている多層フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７２０５８号公報
【特許文献２】特開２００１−１６４０６２号公報
【特許文献３】特開２００１−３１５８３６号公報
【特許文献４】特開２００２−１０５２５９号公報
【特許文献５】特開２００２−１２８９７２号公報
【特許文献６】特開２００２−１４６３４３号公報
【特許文献７】特開２００２−２８３５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、紙カップのように展開原紙の端部どうしを重ね貼合により成形された紙容器の天面には重なりによる段差があり、上記の昜剥離性フィルムのヒートシールでは段差の密封性が確実ではなかった。
【０００６】
また容器収容物の中には厚生労働省の定める乳等省令が適用される牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料があり、当該容器の蓋材の直接接触層には無添加のポリエチレン群、または無添加のエチレン・１−アルケン共重合樹脂群の同群内の中かから選択された材料のみを使用しなければならないという制約条件があり、群外の材料を接触層とする上記のフィルムでは適用することはできなかった。
【０００７】
本発明は、被着体の接着面に段差がある場合でも、確実に溶着密封性を維持することができ、且つ乳等省令に適合した無添加ポリエチレン群、または無添加エチレン・１−アルケン共重合樹脂群の同群の中から選択された材料のみが収容物の接触層となる昜剥離性フィルムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するべくなされたものであり、
密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上である無添加の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ａ）５〜４０重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下である無添加の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ａ）６０〜９５重量％の混合樹脂組成物からなる接着層、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ｂ）２〜８重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｂ）２〜５２重量％、ポリプロピレンの単独重合体（ｈｏｍｏＰＰ）４０〜９０重量％の混合樹脂組成物からなる支持層、
を共押出製膜した２層フィルムであり、且つ支持層が１．２〜３．０倍に発泡されており、且つ接着層の厚みが本発明の昜剥離性フィルムの総厚みの８〜３５％であることを特徴とするフィルムによりかかる目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、天面に段差がある紙容器被着体の段差を確実に密封することができ、且つ乳等省令に定められる内容物の容器として認められている無添加ポリエチレンのみを内容物接触層に配した昜剥離性フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は本発明の昜剥離性フィルムを様式的に表わした部分断面図であり、（Ｂ）はそれに基材を積層した状態の部分断面図である。
【図２】これを蓋材として紙容器の開口部に溶融接着した状態の断面図である。
【図３】その天面の段差部の部分の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の昜剥離性フィルムの部分断面図を図１（Ａ）に示す。図中１は接着層を、２は支持層を示している。
【００１２】
市販されている高密度ポリエチレンは密度が０．９４ｇ／ｃｍ３から０．９７ｇ／ｃｍ３までのものがあるが、本発明に用いられる高密度ポリエチレンの密度は好適には０．９４５ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。０．９４５ｇ／ｃｍ３未満では、結晶化速度が遅くなるため、成膜時の冷却工程において表面が著しく平滑化し、フィルム同士のブロッキング度や摩擦係数が増大する。
【００１３】
高密度ポリエチレンはバルク法、溶液法、スラリー法、気相法等各種の製造プロセスで製造できるが、スラリー法または溶液法で製造されたものがあり、いずれも好適に用いられる。
【００１４】
また、どのような触媒によって製造されたものでも構わない。具体的には、チグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒等を使用して製造されたものがいずれも好適に用いられる。
【００１５】
また、市販されている低密度ポリエチレンの密度は０．９１ｇ／ｃｍ３から０．９４ｇ／ｃｍ３まであるが、本発明に用いられる低密度ポリエチレンの密度は好適には０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であり、さらに好ましくは０．９２７ｇ／ｃｍ３以下である。
【００１６】
低密度ポリエチレンは、空気中の酸素または過酸化物などラジカル開始剤を触媒とし、エチレンを１０００〜４０００気圧、１００〜３５０℃の環境下で、多段ガス圧縮機を用いて塊状重合されたものを指す。
【００１７】
本発明の昜剥離性フィルムは接着層と支持層の間が剥離されるものである。
【００１８】
接着層は、無添加の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ａ）と無添加の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ａ）の混合樹脂組成物からなる。
【００１９】
ＨＤＰＥ−ａは、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３未満になると、フィルム同士のブロッキングや摩擦係数の問題に加えて接着層の他成分である低密度ポリエチレンと相溶性が高まり、剥離強度設計の自由度が狭くなる。また密度の低下に伴い破断伸度が増加するため剥離時の糸引きや毛羽立ち、不完全剥離が生じやすくなる。
【００２０】
一般にメタロセン触媒によって得られるポリエチレンは、分子量分布の比が小さい（Ｍｗ／Ｍｎ＝２〜３）ことを特徴とすると言われているが、本発明における高密度ポリエチレンはチーグラー・ナッタ触媒で製造されるものであっても分子量分布が狭いものがより好適である。高密度ポリエチレンのＧＰＣにより求められるＭｗ／Ｍｎは５．０以下であることが好ましく、最低値は特に制限されない。Ｍｗ／Ｍｎが５．０を越えると低分子量成分が剥離強度に及ぼす影響が大きく、剥離強度設計の自由度が狭くなる。
【００２１】
ＬＤＰＥ−ａは、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９２７ｇ／ｃｍ３以下のものを用いる。０．９３０ｇ／ｃｍ３を越えると、昜剥離層の他成分である高密度ポリエチレンとの相溶性が高まり、剥離強度設計の自由度が狭くなるため好ましくない。
【００２２】
接着層の樹脂組成の配合比としては、ＨＤＰＥ−ａ ５〜４０重量％、ＬＤＰＥ−ａ ６０〜９５重量％が適当である。好ましくは、ＨＤＰＥ−ａ
１０〜３０重量％、ＬＤＰＥ―ａ ７０〜９０重量％である。
【００２３】
ＨＤＰＥ−ａが５％未満（ＬＤＰＥ−ａが９５％を越える）では、接着層の破断伸度が増加するため剥離時の糸引きや毛羽立ち、不完全剥離が生じやすくなるため好ましくない。
【００２４】
一方、ＨＤＰＥ−ａが４０％を越える（ＬＤＰＥ−ａが６０％未満）と、溶着に高い熱量が必要となるため、被着体へ与える熱ダメージが大きく、容器天面の強度低下などを引き起こすことがあるため好ましくない。
【００２５】
接着層の厚みは、後述の支持層を合わせた２層フィルム総厚みの８〜３５％であることを特徴とする。
【００２６】
接着層の厚みが総厚みの８％未満であると、製膜工程で吐出が不安定となり接着層が確実に配層されないことがあり不適当である。
【００２７】
一方、接着層の厚みが総厚みの３５％を越えると、接着層の破断強度が著しく増大して、剥離操作で接着層が破断せず剥離不能となり易く好ましくない。
【００２８】
支持層は、エチレン（ＨＤＰＥ−ｂ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｂ）とポリプロピレンの単独重合体（ｈｏｍｏＰＰ）の混合樹脂組成物からなる。
【００２９】
ＨＤＰＥ−ｂは、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。
【００３０】
ＬＤＰＥ−ｂは、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９２７ｇ／ｃｍ３以下のものを用いる。
【００３１】
支持層の樹脂組成の配合比としては、ＨＤＰＥ―ｂ ２〜８重量％、好ましくは３〜６重量％、ＬＤＰＥ−ｂ ２〜５２重量％、好ましくは１０〜４０重量％ｈｏｍｏＰＰは
４０〜９０重量％、好ましくは５４〜８７重量％が適当である。
【００３２】
支持層のＨＤＰＥ−ｂが２％未満では、接着層と支持層の層間接着強度が過剰となり、接着層と支持層が一体化のまま剥離し、剥離操作で不完全剥離を生じることがあるため好ましくない。
【００３３】
一方、ＨＤＰＥ−ｂが８％を越えると、接着層と支持層の層間接着強度が不十分となり、剥離操作で支持層自体が引裂破断して、積層する基材が残る不完全剥離を生じることがあるため好ましくない。
【００３４】
支持層のｈｏｍｏＰＰが、４０％未満では、接着層と支持層の層間接着強度が過剰となり、接着層と支持層が一体化のまま剥離し、剥離操作で不完全剥離を生じることがあるため好ましくない。
【００３５】
一方、ｈｏｍｏＰＰが９０％を越えると、接着層と支持層の層間強度が著しく低下し、剥離操作で接着層が破断する前に層間剥離が進行し、接着層が開口天面部の全域に残る不良が生じるため好ましくない。
【００３６】
上述の理由により、支持層の残成分はＬＤＰＥ−ｂは、２〜５２％であることが好ましい。
【００３７】
支持層は、接着層と異なり内容物に触れる層ではないので、ＨＤＰＥ−ｂ、ＬＤＰＥ−ｂ、ｈｏｍｏＰＰのいずれの樹脂も添加物が加えられていてもよい。
【００３８】
本発明の昜剥離性フィルムは、紙容器被着体の天面にある段差を確実に溶融密封するため、支持層が起伏表面に追従し易い、１．２〜３．０倍に発泡されていることを特徴とする。
【００３９】
発泡の形成方法は特に拘らないが、支持層を形成する樹脂ペレットに化学発泡剤を混合し、溶融押出成形時にガスを発生させて発泡を得る化学発泡法、支持層の溶融押出成形時に溶融した樹脂に対してガス（物理発泡剤）を直接圧入して発泡を得る物理発泡法、のどちらでも選択する事が出来る。
【００４０】
発泡剤としては、
アゾジカルボンアミド、バリウムアゾカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾカルボンアミド等のヒドラジン化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のヒドラジド化合物、等の窒素ガスを発生する有機系化学発泡剤、
炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、等の炭酸ガスを発生する無機系化学発泡剤、
プロパン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ヘキサン等の低級脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン等の脂環式炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物、メタノール、エタノール等の低級脂肪族１価アルコール化合物、アセトン、メチルエチルケトン等の低級脂肪族ケトン化合物、クロロメチル、クロロエチル、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン等の低沸点ハロゲン化炭化水素化合物、
アルゴンガス、ヘリウムガス、フロンガス、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）、窒素ガス、等のガスからなる物理発泡剤が挙げられる。なお、本発明におけるガスとは、気体状態のみならず、亜臨界状態、超臨界状態の流体も含む。
【００４１】
これらの発泡剤の中でも、毒性が無く食品用途に適している事から、無機系化学発泡剤の炭酸水素ナトリウム、物理発泡剤の炭酸ガス、窒素ガスが好ましい。
【００４２】
これらの発泡剤は単独で、または２種以上を組み合わせても良い。
【００４３】
本発明の昜開封性フィルムの総厚みは特に限定されるものではないが、２０〜１５０μｍの範囲のものが確実なヒートシール性および剥離強度等を良好に満足させるために好適である。さらに好ましい厚みは、２０〜９０μｍ、より好ましい厚みは２５〜８０μｍである。
【００４４】
本発明において各層を構成する樹脂混合物の調製は、前記ＨＤＰＥ成分、ＬＤＰＥ成分、ｈｏｍｏＰＰ成分を同時にあるいは逐次的に混合する事により行なわれる。具体的には、各成分をタンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合後、製膜機に投入する方法、タンブラー、ヘンシェルミキサーで混合後、単軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダ等を用いて溶融混合する方法が挙げられる。
【００４５】
本発明の積層体を得る方法は特に限定されないが、水冷式または空冷式（共）押出（多層）インフレーション法、（共）押出（多層）Ｔダイ法の如く溶融成形で同時に成形する方法などが挙げられる。これらの中でも、空冷式（共）押出（多層）インフレーション成形法を用いるのがフィルムの収率や二次加工の観点からより好ましい。
【００４６】
本発明の昜開封性フィルムは一般的に、基材と張り合わせた蓋材として使用される。基材３と貼り合せた状態を図１（Ｂ）に示す。
【００４７】
具体的な基材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる１軸あるいは２軸延伸フィルム、それらにアルミニウム、シリカ、アルミナ等を蒸着してなるフィルム、紙、アルミニウム箔等が挙げられる。基材は１種または２種以上を積層して用いてもよい。また、これらの基材には着色、印刷等の加工を施すことができるので、美粧性、バリア性、遮光性、耐ピンホール性、耐カール性等に優れた昜開封性蓋材として提供することができる。
【００４８】
昜開封性フィルムと基材との積層は、支持層側をドライラミネーション法で基材と積層する方法、あるいは、ポリエチレン等を介して押出サンドイッチラミネーションで基材と積層する方法、あるいは本発明の昜開封性フィルムを構成する樹脂を多層の押出ラミネート成形機で基材上に直接積層する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４９】
本発明の昜開封性フィルムを用いて構成された蓋材は、内壁に低密度ポリエチレンが配層された紙からなるカップ状、トレー状などの容器と溶融密封されて使用される。具体的には内容物を容器内に充填または収容した後、容器本体の接着部に接触するように蓋材を配置し、前記蓋材と容器本体とを熱板、高周波、超音波などを用いて溶融密封することにより得られる。
【００５０】
紙容器４に昜開封性フィルムを溶融接着した状態を図２に、その天面の開口の段差部の拡大断面図を図３に示す。
【００５１】
本発明の昜開封性フィルムを用いた蓋材は、蓋材を剥離した後の容器本体の剥離面にフィルム状の残片や糸引き状の膜残りが少ない。さらに蓋材を剥離した後の容器本体または蓋材のいずれかの剥離面通常は容器本体天面に接着層の樹脂が均一に残存した剥離痕が形成される。このような均一な剥離痕は、外観に優れるとともに、蓋材の剥離前には容器本体と蓋材とが確実にシールされていたことの証明となる。このように剥離痕からシール状態を視認できることは、食品や医療包装分野において非常に重要である。
【実施例】
【００５２】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
＜使用した樹脂原料＞
・ＨＤＰＥ（１）：乳等省令に適合の無添加の高密度ポリエチレン、旭化成製「サンテック Ｂ１６１」密度＝０．９６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０分
・ＨＤＰＥ（２）：高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン製「ノバテックＨＤ ＨＪ３４０」 密度＝０．９５３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分
・ＬＤＰＥ（１）：乳等省令に適合の無添加の低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン製「ノバテックＬＤ ＬＭ３６０」、密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．１ｇ/１０分
・ＬＤＰＥ（２）：低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン製「ノバテックＬＤ ＬＦ４０５」 密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
・ｈｏｍｏＰＰ：ポリプロピレンのホモ重合体、日本ポリプロ製「ノバテックＰＰ ＥＡ９」 密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分
・発泡剤：炭酸水素ナトリウムの発泡剤マスターバッチ、大塚化学製「ユニファイン Ｐ２４０ＥＦ」 発泡開始温度＝１７０℃〜２２０℃ 実施例１〜４および比較例１〜４に対し、２．５重量部を添加した。
【００５３】
＜成膜＞
下記の空冷式インフレーション２層製膜機を用いて次の条件で行い、接着層厚み１０μｍ、支持層厚み３０μｍ、発泡倍率１．７、総厚み４０μｍのヨウ剥離性フィルムを得た。
・接着層押出機：外径５５ｍｍ、圧縮比２．０のスクリューを装備した押出機
（押出温度は２２０℃）
・支持層押出機：外径５０ｍｍ、圧縮比１．５のスクリューを装備した押出機
（押出温度は２２０℃）
ダイス：リップ径１５０ｍｍ、リップ間隔０．８ｍｍ、温度２２０℃
ブロー比：２．１
製膜速度２６ｍ／分
サーキュラーダイを備えたインフレーションフィルム成形機（接着層押出機：外径５５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８、圧縮比２．０、支持層押出機：外径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８、圧縮比１．５、ダイリップ径１５０ｍｍ、リップクリアランス０．８ｍｍ）を用い、実施例１〜４、比較例１〜４の接着層樹脂組成物および支持層樹脂組成物を２２０℃の条件で共押し出し、インフレーションフィルムを成形した。その際、支持層樹脂組成物は、実施例１〜４、比較例１〜４に記載された組成に対して２．５重量部の発泡剤をドライブレンドして用いた。
インフレーションフィルム成形の条件は、ブロー比１．７、引き取り速度２６ｍ／分とした。
支持層は厚さ３０μｍの発泡層となり、１０μｍの接着層を備えた、総厚み４０μｍの積層フィルムを得た。
【００５４】
＜支持層の発泡倍率の測定＞
ＪＩＳＫ７２２２に順じて見かけ密度の測定を行い、用いた樹脂の密度を用いて、発泡倍率を計算した。
＜容器との熱溶着検体の作製＞
厚み１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムにドライラミネートした前述の昜剥離性フィルムの接着層側を、内面に低密度ポリエチレンがラミネートされた丸型の紙カップ容器の天面に蓋材として静置し、リング状の天面ヒートシール装置を用いて、種々の温度で、圧力０．２ＭＰａ、シール時間０．８秒でヒートシールを行った。この紙カップ容器の紙厚は４００μｍで天面の段差は約１００μｍであった。
＜剥離強度の測定＞
作製した接着検体を、幅１５ｍｍの試験片に裁断し、ＪＩＳ Ｚ−１７０７に準じて剥離強度を測定した。
＜容器封緘強度の測定＞
得られた熱溶着検体を〔乳及び乳製品等の成分規格等に関する省令（昭和５４年４月１６日厚生省令第１７号）〕（以下乳等省令という）の封緘強度試験法に準じて封緘強度試験を行った。
得られた結果を表に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の昜剥離性フィルムは、支持層が発泡層になっているため紙容器のように開口縁に紙の貼合部の段差があってもしっかりしールできるので、特に紙容器の蓋材として広く利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 接着層
２ 支持層
３ 基材
４ 紙容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンを主成分とする表層を有する紙製の被着体容器に対して熱融着密封可能で、開封時に容易に剥離可能な、発泡層を有する昜剥離性フィルムに関する。更に詳しくは、原紙の端部を重ね貼合により成形された紙容器の天面に生じる原紙段差を確実に密封することができ、且つ乳等省令に定められる内容物の容器として認められているポリエチレンのみを内容物接触層に配したことを特徴とする発泡層を有する昜剥離性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
密封容器、とりわけカップやトレーなどの立体形状容器は、蓋材を取り除いて開封し収容物を取り出す。蓋材の開封方法は、容器接着面の剥離、切除、突き刺す、破るなど様々であるが、容器天面の残片による受傷、刃物などの開封器具を必要とする煩雑さから、昜剥離による蓋材の開封が最も多用されている。
【０００３】
昜剥離性フィルム自体は数多く知られており、例えば特許文献１には、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の基材上に特定のメタクリル酸メチル含有量のエチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂層をシーラント層として積層したイージーピール性フィルムが開示されている。特許文献２には、ポリプロピレン樹脂等の層の上に、特定のポリプロピレン樹脂とプロピレン系共重合体樹脂と高密度ポリエチレン樹脂を特定比率で配合し、さらにエチレン−α−オレフィン共重合体エラストマーを加えたシーラント層を積層した積層体が開示されている。特許文献３には、ポリプロピレン−ポリエチレンのブレンドポリマーアロイからなる界面剥離性シーラント層と、ポリエチレン系樹脂からなる接着層である中間層と基材層を積層したイージーピール包装用積層フィルム材が開示されている。特許文献４には、特定のポリプロピレン樹脂と、エチレンおよび炭素数３以上のα−オレフィンからなる低結晶性共重合体樹脂と、ポリスチレン樹脂と、ポリプロピレン樹脂にポリスチレン樹脂がグラフトされたグラフト樹脂からなる樹脂組成物をシーラントとする積層体が開示されている。特許文献５には、特定の長鎖分岐化ポリプロピレンホモポリマーあるいはブロックポリマーにポリスチレンを配合した樹脂組成物を用いた積層体が開示されている。特許文献６には、特定のエチレン重合体と１−ブテン重合体から構成された樹脂組成物よりなるシーラントフィルムが開示されている。特許文献７には、外層、中間層及びシール層からなり、シール層がエチレン−メタアクリル酸共重合体とポリプロピレンとの混合物からなるクッション層とポリエチレンからなるシーラント層の両層からなっている多層フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７２０５８号公報
【特許文献２】特開２００１−１６４０６２号公報
【特許文献３】特開２００１−３１５８３６号公報
【特許文献４】特開２００２−１０５２５９号公報
【特許文献５】特開２００２−１２８９７２号公報
【特許文献６】特開２００２−１４６３４３号公報
【特許文献７】特開２００２−２８３５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、紙カップのように展開原紙の端部どうしを重ね貼合により成形された紙容器の天面には重なりによる段差があり、上記の昜剥離性フィルムのヒートシールでは段差の密封性が確実ではなかった。
【０００６】
また容器収容物の中には厚生労働省の定める乳等省令が適用される牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料があり、当該容器の蓋材の直接接触層には無添加のポリエチレン群、または無添加のエチレン・１−アルケン共重合樹脂群の同群内の中かから選択された材料のみを使用しなければならないという制約条件があり、群外の材料を接触層とする上記のフィルムでは適用することはできなかった。
【０００７】
本発明は、被着体の接着面に段差がある場合でも、確実に溶着密封性を維持することができ、且つ乳等省令に適合した無添加ポリエチレン群、または無添加エチレン・１−アルケン共重合樹脂群の同群の中から選択された材料のみが収容物の接触層となる昜剥離性フィルムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するべくなされたものであり、
密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上である無添加の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ａ）５〜４０重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下である無添加の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ａ）６０〜９５重量％の混合樹脂組成物からなる接着層、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ｂ）２〜８重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｂ）２〜５２重量％、ポリプロピレンの単独重合体（ｈｏｍｏＰＰ）４０〜９０重量％の混合樹脂組成物からなる支持層、
を共押出製膜した２層フィルムであり、且つ支持層が１．２〜３．０倍に発泡されており、且つ接着層の厚みが本発明の昜剥離性フィルムの総厚みの８〜３５％であることを特徴とするフィルムによりかかる目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、天面に段差がある紙容器被着体の段差を確実に密封することができ、且つ乳等省令に定められる内容物の容器として認められている無添加ポリエチレンのみを内容物接触層に配した昜剥離性フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は本発明の昜剥離性フィルムを様式的に表わした部分断面図であり、（Ｂ）はそれに基材を積層した状態の部分断面図である。
【図２】これを蓋材として紙容器の開口部に溶融接着した状態の断面図である。
【図３】その天面の段差部の部分の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の昜剥離性フィルムの部分断面図を図１（Ａ）に示す。図中１は接着層を、２は支持層を示している。
【００１２】
市販されている高密度ポリエチレンは密度が０．９４ｇ／ｃｍ３から０．９７ｇ／ｃｍ３までのものがあるが、本発明に用いられる高密度ポリエチレンの密度は好適には０．９４５ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。０．９４５ｇ／ｃｍ３未満では、結晶化速度が遅くなるため、成膜時の冷却工程において表面が著しく平滑化し、フィルム同士のブロッキング度や摩擦係数が増大する。
【００１３】
高密度ポリエチレンはバルク法、溶液法、スラリー法、気相法等各種の製造プロセスで製造できるが、スラリー法または溶液法で製造されたものがあり、いずれも好適に用いられる。
【００１４】
また、どのような触媒によって製造されたものでも構わない。具体的には、チグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒等を使用して製造されたものがいずれも好適に用いられる。
【００１５】
また、市販されている低密度ポリエチレンの密度は０．９１ｇ／ｃｍ３から０．９４ｇ／ｃｍ３まであるが、本発明に用いられる低密度ポリエチレンの密度は好適には０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であり、さらに好ましくは０．９２７ｇ／ｃｍ３以下である。
【００１６】
低密度ポリエチレンは、空気中の酸素または過酸化物などラジカル開始剤を触媒とし、エチレンを１０００〜４０００気圧、１００〜３５０℃の環境下で、多段ガス圧縮機を用いて塊状重合されたものを指す。
【００１７】
本発明の昜剥離性フィルムは接着層と支持層の間が剥離されるものである。
【００１８】
接着層は、無添加の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ａ）と無添加の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ａ）の混合樹脂組成物からなる。
【００１９】
ＨＤＰＥ−ａは、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３未満になると、フィルム同士のブロッキングや摩擦係数の問題に加えて接着層の他成分である低密度ポリエチレンと相溶性が高まり、剥離強度設計の自由度が狭くなる。また密度の低下に伴い破断伸度が増加するため剥離時の糸引きや毛羽立ち、不完全剥離が生じやすくなる。
【００２０】
一般にメタロセン触媒によって得られるポリエチレンは、分子量分布の比が小さい（Ｍｗ／Ｍｎ＝２〜３）ことを特徴とすると言われているが、本発明における高密度ポリエチレンはチーグラー・ナッタ触媒で製造されるものであっても分子量分布が狭いものがより好適である。高密度ポリエチレンのＧＰＣにより求められるＭｗ／Ｍｎは５．０以下であることが好ましく、最低値は特に制限されない。Ｍｗ／Ｍｎが５．０を越えると低分子量成分が剥離強度に及ぼす影響が大きく、剥離強度設計の自由度が狭くなる。
【００２１】
ＬＤＰＥ−ａは、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９２７ｇ／ｃｍ３以下のものを用いる。０．９３０ｇ／ｃｍ３を越えると、昜剥離層の他成分である高密度ポリエチレンとの相溶性が高まり、剥離強度設計の自由度が狭くなるため好ましくない。
【００２２】
接着層の樹脂組成の配合比としては、ＨＤＰＥ−ａ ５〜４０重量％、ＬＤＰＥ−ａ ６０〜９５重量％が適当である。好ましくは、ＨＤＰＥ−ａ
１０〜３０重量％、ＬＤＰＥ―ａ ７０〜９０重量％である。
【００２３】
ＨＤＰＥ−ａが５％未満（ＬＤＰＥ−ａが９５％を越える）では、接着層の破断伸度が増加するため剥離時の糸引きや毛羽立ち、不完全剥離が生じやすくなるため好ましくない。
【００２４】
一方、ＨＤＰＥ−ａが４０％を越える（ＬＤＰＥ−ａが６０％未満）と、溶着に高い熱量が必要となるため、被着体へ与える熱ダメージが大きく、容器天面の強度低下などを引き起こすことがあるため好ましくない。
【００２５】
接着層の厚みは、後述の支持層を合わせた２層フィルム総厚みの８〜３５％であることを特徴とする。
【００２６】
接着層の厚みが総厚みの８％未満であると、製膜工程で吐出が不安定となり接着層が確実に配層されないことがあり不適当である。
【００２７】
一方、接着層の厚みが総厚みの３５％を越えると、接着層の破断強度が著しく増大して、剥離操作で接着層が破断せず剥離不能となり易く好ましくない。
【００２８】
支持層は、エチレン（ＨＤＰＥ−ｂ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｂ）とポリプロピレンの単独重合体（ｈｏｍｏＰＰ）の混合樹脂組成物からなる。
【００２９】
ＨＤＰＥ−ｂは、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。
【００３０】
ＬＤＰＥ−ｂは、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９２７ｇ／ｃｍ３以下のものを用いる。
【００３１】
支持層の樹脂組成の配合比としては、ＨＤＰＥ―ｂ ２〜８重量％、好ましくは３〜６重量％、ＬＤＰＥ−ｂ ２〜５２重量％、好ましくは１０〜４０重量％ｈｏｍｏＰＰは
４０〜９０重量％、好ましくは５４〜８７重量％が適当である。
【００３２】
支持層のＨＤＰＥ−ｂが２％未満では、接着層と支持層の層間接着強度が過剰となり、接着層と支持層が一体化のまま剥離し、剥離操作で不完全剥離を生じることがあるため好ましくない。
【００３３】
一方、ＨＤＰＥ−ｂが８％を越えると、接着層と支持層の層間接着強度が不十分となり、剥離操作で支持層自体が引裂破断して、積層する基材が残る不完全剥離を生じることがあるため好ましくない。
【００３４】
支持層のｈｏｍｏＰＰが、４０％未満では、接着層と支持層の層間接着強度が過剰となり、接着層と支持層が一体化のまま剥離し、剥離操作で不完全剥離を生じることがあるため好ましくない。
【００３５】
一方、ｈｏｍｏＰＰが９０％を越えると、接着層と支持層の層間強度が著しく低下し、剥離操作で接着層が破断する前に層間剥離が進行し、接着層が開口天面部の全域に残る不良が生じるため好ましくない。
【００３６】
上述の理由により、支持層の残成分はＬＤＰＥ−ｂは、２〜５２％であることが好ましい。
【００３７】
支持層は、接着層と異なり内容物に触れる層ではないので、ＨＤＰＥ−ｂ、ＬＤＰＥ−ｂ、ｈｏｍｏＰＰのいずれの樹脂も添加物が加えられていてもよい。
【００３８】
本発明の昜剥離性フィルムは、紙容器被着体の天面にある段差を確実に溶融密封するため、支持層が起伏表面に追従し易い、１．２〜３．０倍に発泡されていることを特徴とする。
【００３９】
発泡の形成方法は特に拘らないが、支持層を形成する樹脂ペレットに化学発泡剤を混合し、溶融押出成形時にガスを発生させて発泡を得る化学発泡法、支持層の溶融押出成形時に溶融した樹脂に対してガス（物理発泡剤）を直接圧入して発泡を得る物理発泡法、のどちらでも選択する事が出来る。
【００４０】
発泡剤としては、
アゾジカルボンアミド、バリウムアゾカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾカルボンアミド等のヒドラジン化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のヒドラジド化合物、等の窒素ガスを発生する有機系化学発泡剤、
炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、等の炭酸ガスを発生する無機系化学発泡剤、
プロパン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ヘキサン等の低級脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン等の脂環式炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物、メタノール、エタノール等の低級脂肪族１価アルコール化合物、アセトン、メチルエチルケトン等の低級脂肪族ケトン化合物、クロロメチル、クロロエチル、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン等の低沸点ハロゲン化炭化水素化合物、
アルゴンガス、ヘリウムガス、フロンガス、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）、窒素ガス、等のガスからなる物理発泡剤が挙げられる。なお、本発明におけるガスとは、気体状態のみならず、亜臨界状態、超臨界状態の流体も含む。
【００４１】
これらの発泡剤の中でも、毒性が無く食品用途に適している事から、無機系化学発泡剤の炭酸水素ナトリウム、物理発泡剤の炭酸ガス、窒素ガスが好ましい。
【００４２】
これらの発泡剤は単独で、または２種以上を組み合わせても良い。
【００４３】
本発明の昜開封性フィルムの総厚みは特に限定されるものではないが、２０〜１５０μｍの範囲のものが確実なヒートシール性および剥離強度等を良好に満足させるために好適である。さらに好ましい厚みは、２０〜９０μｍ、より好ましい厚みは２５〜８０μｍである。
【００４４】
本発明において各層を構成する樹脂混合物の調製は、前記ＨＤＰＥ成分、ＬＤＰＥ成分、ｈｏｍｏＰＰ成分を同時にあるいは逐次的に混合する事により行なわれる。具体的には、各成分をタンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合後、製膜機に投入する方法、タンブラー、ヘンシェルミキサーで混合後、単軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダ等を用いて溶融混合する方法が挙げられる。
【００４５】
本発明の積層体を得る方法は特に限定されないが、水冷式または空冷式（共）押出（多層）インフレーション法、（共）押出（多層）Ｔダイ法の如く溶融成形で同時に成形する方法などが挙げられる。これらの中でも、空冷式（共）押出（多層）インフレーション成形法を用いるのがフィルムの収率や二次加工の観点からより好ましい。
【００４６】
本発明の昜開封性フィルムは一般的に、基材と張り合わせた蓋材として使用される。基材３と貼り合せた状態を図１（Ｂ）に示す。
【００４７】
具体的な基材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる１軸あるいは２軸延伸フィルム、それらにアルミニウム、シリカ、アルミナ等を蒸着してなるフィルム、紙、アルミニウム箔等が挙げられる。基材は１種または２種以上を積層して用いてもよい。また、これらの基材には着色、印刷等の加工を施すことができるので、美粧性、バリア性、遮光性、耐ピンホール性、耐カール性等に優れた昜開封性蓋材として提供することができる。
【００４８】
昜開封性フィルムと基材との積層は、支持層側をドライラミネーション法で基材と積層する方法、あるいは、ポリエチレン等を介して押出サンドイッチラミネーションで基材と積層する方法、あるいは本発明の昜開封性フィルムを構成する樹脂を多層の押出ラミネート成形機で基材上に直接積層する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４９】
本発明の昜開封性フィルムを用いて構成された蓋材は、内壁に低密度ポリエチレンが配層された紙からなるカップ状、トレー状などの容器と溶融密封されて使用される。具体的には内容物を容器内に充填または収容した後、容器本体の接着部に接触するように蓋材を配置し、前記蓋材と容器本体とを熱板、高周波、超音波などを用いて溶融密封することにより得られる。
【００５０】
紙容器４に昜開封性フィルムを溶融接着した状態を図２に、その天面の開口の段差部の拡大断面図を図３に示す。
【００５１】
本発明の昜開封性フィルムを用いた蓋材は、蓋材を剥離した後の容器本体の剥離面にフィルム状の残片や糸引き状の膜残りが少ない。さらに蓋材を剥離した後の容器本体または蓋材のいずれかの剥離面通常は容器本体天面に接着層の樹脂が均一に残存した剥離痕が形成される。このような均一な剥離痕は、外観に優れるとともに、蓋材の剥離前には容器本体と蓋材とが確実にシールされていたことの証明となる。このように剥離痕からシール状態を視認できることは、食品や医療包装分野において非常に重要である。
【実施例】
【００５２】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
＜使用した樹脂原料＞
・ＨＤＰＥ（１）：乳等省令に適合の無添加の高密度ポリエチレン、旭化成製「サンテック Ｂ１６１」密度＝０．９６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０分
・ＨＤＰＥ（２）：高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン製「ノバテックＨＤ ＨＪ３４０」 密度＝０．９５３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分
・ＬＤＰＥ（１）：乳等省令に適合の無添加の低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン製「ノバテックＬＤ ＬＭ３６０」、密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．１ｇ/１０分
・ＬＤＰＥ（２）：低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン製「ノバテックＬＤ ＬＦ４０５」 密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
・ｈｏｍｏＰＰ：ポリプロピレンのホモ重合体、日本ポリプロ製「ノバテックＰＰ ＥＡ９」 密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分
・発泡剤：炭酸水素ナトリウムの発泡剤マスターバッチ、大塚化学製「ユニファイン Ｐ２４０ＥＦ」 発泡開始温度＝１７０℃〜２２０℃ 実施例１〜４および比較例１〜４に対し、２．５重量部を添加した。
【００５３】
＜成膜＞
下記の空冷式インフレーション２層製膜機を用いて次の条件で行い、接着層厚み１０μｍ、支持層厚み３０μｍ、発泡倍率１．７、総厚み４０μｍのヨウ剥離性フィルムを得た。
・接着層押出機：外径５５ｍｍ、圧縮比２．０のスクリューを装備した押出機
（押出温度は２２０℃）
・支持層押出機：外径５０ｍｍ、圧縮比１．５のスクリューを装備した押出機
（押出温度は２２０℃）
ダイス：リップ径１５０ｍｍ、リップ間隔０．８ｍｍ、温度２２０℃
ブロー比：２．１
製膜速度２６ｍ／分
サーキュラーダイを備えたインフレーションフィルム成形機（接着層押出機：外径５５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８、圧縮比２．０、支持層押出機：外径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８、圧縮比１．５、ダイリップ径１５０ｍｍ、リップクリアランス０．８ｍｍ）を用い、実施例１〜４、比較例１〜４の接着層樹脂組成物および支持層樹脂組成物を２２０℃の条件で共押し出し、インフレーションフィルムを成形した。その際、支持層樹脂組成物は、実施例１〜４、比較例１〜４に記載された組成に対して２．５重量部の発泡剤をドライブレンドして用いた。
インフレーションフィルム成形の条件は、ブロー比１．７、引き取り速度２６ｍ／分とした。
支持層は厚さ３０μｍの発泡層となり、１０μｍの接着層を備えた、総厚み４０μｍの積層フィルムを得た。
【００５４】
＜支持層の発泡倍率の測定＞
ＪＩＳＫ７２２２に順じて見かけ密度の測定を行い、用いた樹脂の密度を用いて、発泡倍率を計算した。
＜容器との熱溶着検体の作製＞
厚み１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムにドライラミネートした前述の昜剥離性フィルムの接着層側を、内面に低密度ポリエチレンがラミネートされた丸型の紙カップ容器の天面に蓋材として静置し、リング状の天面ヒートシール装置を用いて、種々の温度で、圧力０．２ＭＰａ、シール時間０．８秒でヒートシールを行った。この紙カップ容器の紙厚は４００μｍで天面の段差は約１００μｍであった。
＜剥離強度の測定＞
作製した接着検体を、幅１５ｍｍの試験片に裁断し、ＪＩＳ Ｚ−１７０７に準じて剥離強度を測定した。
＜容器封緘強度の測定＞
得られた熱溶着検体を〔乳及び乳製品等の成分規格等に関する省令（昭和５４年４月１６日厚生省令第１７号）〕（以下乳等省令という）の封緘強度試験法に準じて封緘強度試験を行った。
得られた結果を表に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の昜剥離性フィルムは、支持層が発泡層になっているため紙容器のように開口縁に紙の貼合部の段差があってもしっかりしールできるので、特に紙容器の蓋材として広く利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 接着層
２ 支持層
３ 基材
４ 紙容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上である無添加の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ａ）５〜４０重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下である無添加の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ａ）６０〜９５重量％の混合樹脂組成物からなる接着層と、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ｂ）２〜８重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｂ）２〜５２重量％、ポリプロピレンの単独重合体（ｈｏｍｏＰＰ）４０〜９０重量％の混合樹脂組成物からなる支持層を共押出製膜した２層フィルムであり、且つ支持層が１．２〜３．０倍に発泡されており、且つ接着層の厚みがフィルムの総厚みの８〜３５％であることを特徴とする昜剥離性フィルム
【請求項２】
請求項１の昜剥離性フィルムの支持層側に基材が積層されている蓋材
【請求項３】
請求項１又は２の昜剥離性フィルムの接着層が紙容器の開口部に溶融接着されている紙容器
【請求項１】
密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上である無添加の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ａ）５〜４０重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下である無添加の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ａ）６０〜９５重量％の混合樹脂組成物からなる接着層と、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ｂ）２〜８重量％、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｂ）２〜５２重量％、ポリプロピレンの単独重合体（ｈｏｍｏＰＰ）４０〜９０重量％の混合樹脂組成物からなる支持層を共押出製膜した２層フィルムであり、且つ支持層が１．２〜３．０倍に発泡されており、且つ接着層の厚みがフィルムの総厚みの８〜３５％であることを特徴とする昜剥離性フィルム
【請求項２】
請求項１の昜剥離性フィルムの支持層側に基材が積層されている蓋材
【請求項３】
請求項１又は２の昜剥離性フィルムの接着層が紙容器の開口部に溶融接着されている紙容器
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１１１８１１（Ｐ２０１３−１１１８１１Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５８７７４（Ｐ２０１１−２５８７７４）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【出願人】（５９４０５０８２１）日生化学株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【出願人】（５９４０５０８２１）日生化学株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]