発泡物品に用いられる面ファスナユニットとそれを含む発泡物品
【課題】発泡物品と結合する結合力をより強くし、且つ任意に側方向へ湾曲できる、発泡物品に適用できる面ファスナユニット、該面ファスナユニットを含む発泡物品の提供。
【解決手段】長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁を設け、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有し、基材の２本の側壁の間に設けられ基材の上表面に接着される複数のフック部材と、基材とフック部材との間に設けられた磁性材料層と、を含む発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
【解決手段】長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁を設け、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有し、基材の２本の側壁の間に設けられ基材の上表面に接着される複数のフック部材と、基材とフック部材との間に設けられた磁性材料層と、を含む発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意に側方向へ湾曲することが可能である発泡物品に用いられる面ファスナユニット、及び該面ファスナユニットを含む、例えば発泡シートである発泡物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
フックアンドループ式の分離可能な固定係合具、例えばマジックテープ（登録商標）と呼ばれる面ファスナーは、係合／分離しやすい特性をもつため、各領域に広汎的に使用され、二つの物品を分離可能に結合するのに用いられている。車シートや家具シートに応用された公知の面ファスナ構造１は、図１に示されるように通常、基材２を含み、該基材は一般的に、その繊維組織隙間に発泡物質を滲入させることができる材料、例えば不織布又は繊維布からなる。該面ファスナ構造は基材２に塗布された磁性物質層３と、該磁性物質層３に係合されるフック帯４とをさらに含む。該フック帯４には多数のフック５が形成され、またフック帯４の幅は基材２の幅よりも小さく形成されている。高さがフック帯４におけるフック５の高さよりも高い二つのエッジウォール６は、前記フック帯４の両側に沿って前記基材２に設置され、シートに対する発泡処理を行う過程において発泡物質がフック５の間に侵入するのを防止するために用いられる。
【０００３】
車シートや家具シートに応用された他の公知の面ファスナ構造１’は、図２に示されるように、基材２、磁性層３及びフック帯４を含む他、保護性エッジウォールの代わりに、フック帯４に、フック帯４のフック５と配合可能な保護層７を直接に係合することにより、シートに対する発泡処理を行う過程において発泡物質がフック５の間に侵入するのを防止する機能をもつ。
【０００４】
車シートや家具シートに応用されたこれらの公知の面ファスナ構造は、シートカバーをシートに係合する機能を発揮できるものの、同時に欠陥や、効果の制限が存在している。例えば、車シートや家具シートに応用された公知の面ファスナ構造とシートとの間の結合は、発泡物質が基材の繊維間に滲入することによる噛み合いだけで結合力を提供するため、面ファスナ構造とシートとの結合力不足によって面ファスナ構造とシートとが離脱してしまう問題がしばしば生じる。
【０００５】
また、公知の面ファスナ構造は側方向への湾曲特性をもたないため、直線型係合溝を有するシートのみに使用可能で、曲線型又は円弧をもつ係合溝に自由的に直接的に使用できず、曲線型係合溝に用いられるのに他の加工処理を行わなければならない。例えば、シートにおける係合溝がもつ湾曲円弧と同じような円弧を有するダイスを製作することにより、特定の円弧を持つように面ファスナをカットする。しかし、このような方法では、経済的ではない。それは、特定の係合溝円弧に対してワンセットのダイスを製作しなければならず、１つのシートに複数の係合溝がある場合、多数のダイスを製作しないと対応できない。よって、応用において公知の面ファスナ構造には制限がある。
従って、シート製造業界において、発泡物品と結合する結力をより強くし、且つ任意に側方向へ湾曲でき、シート上における任意の円弧をもつ係合溝を有する面ファスナの開発が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の公知の装置の欠点及び応用上の制限を解決するためになされたものであり、発泡物品と結合する結合力をより強くし、且つ任意に側方向へ湾曲できる、発泡物品に適用できる面ファスナユニットを提供することを目的とする。また、本発明の面ファスナを含む発泡物品を提供することをさらに目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁を設け、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有し、基材の２本の側壁の間に設けられ基材の上表面に接着される複数のフック部材と、
基材とフック部材との間に設けられた磁性材料層と、
を含むことを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜２＞ 中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜３＞ 基材の側壁の基材底面からの高さは、該フック部材におけるフック体の基材底面からの高さよりも高くする前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜４＞ 基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜５＞ 発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む前記＜４＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜６＞ 基材は、両側壁から外側へ延出する２つの側フラップをさらに含み、
該側フラップにおいてフック部材のフック体と対応する部位に貫通孔が形成された前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜７＞ 基材の側フラップにおいてフック部材のフック体の間の間隔と対応する部位にカット除去部が形成された前記＜６＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
【０００８】
＜８＞ 長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有する略魚骨状のフック部材と、
前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材と接着できるように該フック部材の下方に設けられ、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
外表面に磁性物質層が塗布され、前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材の上方を覆う保護層とを含み、
前記基材、フック部材及び保護層は係合部の周辺に沿って接着されており、保護層の接着部位寄りの内縁にはミシン目が設けられていることを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜９＞ 中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１０＞ 基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１１＞ 発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む前記＜１０＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１２＞ 保護層と基材とは同じ物質により製作される前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１３＞ 基材には、フック部材の係合部と対応する部位に、側フラップ部と、該側フラップ部に開設された貫通孔とをさらに含む前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
【０００９】
＜１４＞ 発泡体と、
少なくとも該発泡体に結合された前記＜１＞から＜１３＞に記載された発泡物品に用いられる面ファスナユニットのいずれか１つと、
を含むことを特徴とする発泡物品である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、発泡物品と結合する結合力をより強くし、且つ任意に側方向へ湾曲できる、発泡物品に適用できる面ファスナユニット、該面ファスナユニットを含む発泡物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の発泡シートに用いられる面ファスナユニットを示す概略断面図である。
【図２】従来の他の発泡シートに用いられる面ファスナユニットを示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る面ファスナユニットを示す概略斜視図である。
【図４】図３に示された面ファスナユニットの端視図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る面ファスナユニットを示す概略斜視図である。
【図６】図５に示された面ファスナユニットの断面図である。
【図７】図５に示された面ファスナユニットの変形例を示す概略斜視図である。
【図８】シートの発泡成形モールドを示す局部断面図である。
【図９】本発明の面ファスナユニットを含むシートを示す概略斜視図である。
【図１０】概略平面図で、本発明の発泡シートに用いられる面ファスナユニットが側方向へ湾曲する状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明のシートに用いられる面ファスナユニットを詳細に説明する。
【００１３】
図３は本発明に係る好ましい実施例における面ファスナユニット１０を示す概略斜視図である。図４は図３の面ファスナユニット１０を示す概略端視図である。同図に示されるように、本発明に係る面ファスナユニット１０は、長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁１３と側壁１３から外方へ延出する側フラップ１４とを有する基材１１を含む。この実施例においては、基材１１は発泡スチロールや、不織布又は繊維布により製作されたものである。他の実施例においては、基材１１は、側方向へ延伸、圧縮可能な特性をもち、発泡物質がその繊維間に滲入し発泡物質と結合可能な任意の材料により製作されたものである。磁性物質層１５は、中央凹部１２の底面に塗布され、シートの発泡成形期間において面ファスナユニット１０をシート発泡モールドに固定するために用いられる。
【００１４】
前記面ファスナユニット１０は、基材１１の両側壁１３の間に設けられる略魚骨状のフック部材２０をさらに含む。該フック部材２０は、長手方向に沿って延伸する中央リブ２１と、中央リブ２１の長手方向に沿って該中央リブ２１の両側から外方へ延出する複数の係合部２２とを含み、隣接する二つの係合部２２の間には、一定の間隔がある。各係合部２２の上表面には、複数のフック体２３が形成され、また、各係合部２２の底面及び中央リブ２１の底面は基材１１の中央凹部１２に接着されている。図４に示されるように、中央リブ２１は、幅Ｗ１と基材１１の底面から中央リブ２１の最上端までの高さＤ３を有し、リブの高さＤ３は幅Ｗ１よりも大きくする、即ちＤ３＞Ｗ１であることにより、フック部材２０に適切な側方向湾曲特性を供す。中央リブのこのような寸法上の特徴と各係合部２２の間の間隔による設計からなる構成上の特徴により、本発明に係る面ファスナユニット１０に、特有の側方向へ湾曲可能な特性を供すことができる。また、該中央リブ２１の高さＤ３はフック体２３の基材１１底面からの高さＤ１よりも小さく、もしくはそれと等しく、そして基材の側壁１３の基材底面からの高さＤ２は該フック体２３の基材底面からの高さＤ１よりも大きくなることにより、シートの発泡処理期間においてフック体２３に十分な保護を供することができ、発泡物質がフック体２３の間に滲入するのを防止する。
【００１５】
図３に示された実施例では、多数の貫通孔１６が基材の側フラップ１４においてフック部材２０の係合部２２と対応する位置に設けられ、シートの発泡処理期間において、発泡物質をこれらの貫通孔１６に進入させることで、かしめ固定のような作用を生じさせることにより、面ファスナユニット１０とシートとの間に更なる機械式結合力を高め、面ファスナユニット１０とシートとの結合をより強力にすることができる。また、この実施例の変形例においては、面ファスナユニット１０全体の側湾曲能力を高めるために、基材の側フラップ１４においてフック部材２０の係合部２２の間の間隔と対応する部分がカット除去されてもよい。
【００１６】
続いて、図５及び図６を参照して、本発明に係る他の好ましい実施例である面ファスナユニット５０を説明する。図５は面ファスナユニット５０を示す概略斜視図である。図６は面ファスナユニット５０を示す概略断面図である。
【００１７】
同図に示されるように、この実施例においては、面ファスナユニット５０は主として魚骨状のフック部材６０と、該フック部材６０の下方に設けられた基材５１と、該フック部材６０の上方に設けられた保護層７０とを含む。この実施例では、基材５１がフック部材６０と実質的に同じ魚骨状の外形を持つのが好ましい。なお、この実施例の基材５１は図３の実施例における基材１１と同様に発泡スチロールや、不織布又は繊維布からなるが、側方向へ伸展及び圧縮可能な特性及び発泡物質と結合可能な材料の使用も可能である。
【００１８】
この実施例においては、フック部材６０の構成は図３に示されたフック部材２０と実質的に同じで、即ち、フック部材６０は、長手方向に沿って延伸する中央リブ６１と、中央リブ６１の長手方向に沿って該中央リブ６１の両側から外方へ延出する複数の係合部６２とを含み、隣接する二つの係合部６２の間には、一定の間隔がある。各係合部６２の上表面には、複数のフック体６３が形成され、また、各係合部６２の底面及び中央リブ６１の底面は基材５１に接着されている。
【００１９】
図５に示されるように、保護層７０はフック部材６０とほぼ同じの魚骨状の外形を有することにより、フック部材６０を実質的に覆うようになっている。保護層７０が基材５１と同じ材料、例えば、発泡スチロールや、不織布又は繊維布により製造されるのが好ましいが、側方向へ伸展及び圧縮可能な特性及び発泡物質と結合可能な材料の使用も可能である。そして、保護層７０の材料は基材５１の材料と異なってもよい。例えば、不織布で保護層７０を製作するのに対して、基材５１を発泡スチロールで製作する。
【００２０】
図６に示されるように、基材５１、フック部材６０および保護層７０は、例えば接着剤又は熱融着などの方式でフック部材６０の各係合部６２の周辺に沿って接着されることにより、シール効果を達成する。これにより、シートの発泡成形期間においてフック体６３を保護して、発泡物質がフック体６３間に滲入するのを防止することができる。磁性物質層７２は、保護層７０の上表面に塗布され、シートの発泡成形期間において面ファスナユニット５０をシート発泡モールドに固定するために用いられる。また、保護層７０においてフック部材６０の各係合部６２の周辺に沿って接着した箇所の内縁に、該磁性物質層７２と保護層７０を貫通したミシン目７４（図５を参照）が設けられている。このミシン目７４により、発泡成形処理を行った後、保護層７０を引き裂いて除去することができ、フック部材６０のフック体６３を露出させることができるようになる。
【００２１】
図７は他の面ファスナユニット５０’を示す概略斜視図である。この面ファスナユニット５０’は図５に示された面ファスナユニット５０の変更例である。この変更例においては、面ファスナユニット５０’は、面ファスナユニット５０と実質的に同じ構成を有するほか、基材５１においてフック部材の各係合部６２と対応する部分には、側フラップ部５２と該側フラップ部５２に開設された貫通孔５４とを含んでいる。この構成にすることにより、シートの発泡処理期間において、発泡物質をこれらの貫通孔５４に進入させることで、面ファスナユニット５０’とシートとの間に更なる機械式結合力を高めることができる。
【００２２】
続いて、図８及び図９を参照して、本発明のもう一つの形態である、上記本発明に係る面ファスナユニットを含むシート８０を説明する。
【００２３】
図８に示されるように、シートを発泡成形する発泡モールド９０内には、面ファスナユニットを設置する予定の位置に磁石９１が設けられており、本発明の面ファスナユニット１０は、フック体２３が発泡モールド９０に対面するように、発泡モールド９０内における磁石９１の設置部位に置かれ、面ファスナユニット１０内の磁性物質層１５と磁石９１との間の磁性吸引力により、発泡成形期間において面ファスナユニット１０を所定の位置に保持する。発泡成形処理を経て、図９に示された本発明の面ファスナユニットを有するシート８０を完成させることができる。この実施例において、シート８０を例として本発明の面ファスナユニットを発泡シートに応用することができると説明したが、本発明の面ファスナユニットはこれに限らず、発泡成形方式により製造された任意の発泡物品に応用することができる。
【００２４】
本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは、上記魚骨状のフック部材、側方向へ伸展／圧縮可能な基材などの特有の構成特徴を有するため、本発明の面ファスナユニットが、従来の面ファスナユニットにできない効果を発揮することができ、即ち、図１０に示されるように、側方向へ任意に湾曲することができる。この側方向湾曲特性は、従来の面ファスナユニットには存在しなかった特性で、従来の面ファスナユニットも達成できない効果である。本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは、特有の側方向湾曲特性を有するため、図９に示されるように、直線型接着溝を有する発泡物品はもちろん、異なる湾曲円弧及び異なる湾曲方向を持つ接着溝を有する発泡物品に対して、他の加工又はカット処理を行わなくても本発明の面ファスナユニットを直接的に使用できる。従って、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは、産業上の利用性を有する発明である。
【００２５】
上記の好ましい実施例において、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットを説明したが、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは上記の実施例及び図式に開示された構成に限定されるものではない。本発明の技術思想を超えない限り、本発明は任意に変更又は変化することができる。例えば、上記の実施例では、魚骨状のフック部材における係合部は、中央リブにおいて対称する方式で、中央リブから外側へ延出することを説明したが、中央リブの両側にある係合部は、交錯で非対称な方式で設置されてもよい。
【００２６】
また、上記の実施例では、フック部材の係合部の形状は矩状と台形を呈しているが、他の形状の係合部の使用も可能である。例えば、係合部は半円形の形状を呈してもよい。よって、これらの変形や他の変形も特許請求の範囲に限定された本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２７】
１、１’ 公知の面ファスナ構造
２ 基材
３ 磁性物質層
４ フック帯
５ フック
６ エッジウォール
７ 保護層
１０、５０、５０’ 面ファスナユニット
１１、５１ 基材
１２ 中央凹部
１３ 側壁
１４、５２ 側フラップ
１５、７２ 磁性物質層
１６、５４ 貫通孔
２０、６０ フック部材
２１、６１ 中央リブ
２２、６２ 係合部
２３、６３ フック体
７０ 保護層
７４ ミシン目
８０ シート
９０ 発泡モールド
９１ 磁石
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意に側方向へ湾曲することが可能である発泡物品に用いられる面ファスナユニット、及び該面ファスナユニットを含む、例えば発泡シートである発泡物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
フックアンドループ式の分離可能な固定係合具、例えばマジックテープ（登録商標）と呼ばれる面ファスナーは、係合／分離しやすい特性をもつため、各領域に広汎的に使用され、二つの物品を分離可能に結合するのに用いられている。車シートや家具シートに応用された公知の面ファスナ構造１は、図１に示されるように通常、基材２を含み、該基材は一般的に、その繊維組織隙間に発泡物質を滲入させることができる材料、例えば不織布又は繊維布からなる。該面ファスナ構造は基材２に塗布された磁性物質層３と、該磁性物質層３に係合されるフック帯４とをさらに含む。該フック帯４には多数のフック５が形成され、またフック帯４の幅は基材２の幅よりも小さく形成されている。高さがフック帯４におけるフック５の高さよりも高い二つのエッジウォール６は、前記フック帯４の両側に沿って前記基材２に設置され、シートに対する発泡処理を行う過程において発泡物質がフック５の間に侵入するのを防止するために用いられる。
【０００３】
車シートや家具シートに応用された他の公知の面ファスナ構造１’は、図２に示されるように、基材２、磁性層３及びフック帯４を含む他、保護性エッジウォールの代わりに、フック帯４に、フック帯４のフック５と配合可能な保護層７を直接に係合することにより、シートに対する発泡処理を行う過程において発泡物質がフック５の間に侵入するのを防止する機能をもつ。
【０００４】
車シートや家具シートに応用されたこれらの公知の面ファスナ構造は、シートカバーをシートに係合する機能を発揮できるものの、同時に欠陥や、効果の制限が存在している。例えば、車シートや家具シートに応用された公知の面ファスナ構造とシートとの間の結合は、発泡物質が基材の繊維間に滲入することによる噛み合いだけで結合力を提供するため、面ファスナ構造とシートとの結合力不足によって面ファスナ構造とシートとが離脱してしまう問題がしばしば生じる。
【０００５】
また、公知の面ファスナ構造は側方向への湾曲特性をもたないため、直線型係合溝を有するシートのみに使用可能で、曲線型又は円弧をもつ係合溝に自由的に直接的に使用できず、曲線型係合溝に用いられるのに他の加工処理を行わなければならない。例えば、シートにおける係合溝がもつ湾曲円弧と同じような円弧を有するダイスを製作することにより、特定の円弧を持つように面ファスナをカットする。しかし、このような方法では、経済的ではない。それは、特定の係合溝円弧に対してワンセットのダイスを製作しなければならず、１つのシートに複数の係合溝がある場合、多数のダイスを製作しないと対応できない。よって、応用において公知の面ファスナ構造には制限がある。
従って、シート製造業界において、発泡物品と結合する結力をより強くし、且つ任意に側方向へ湾曲でき、シート上における任意の円弧をもつ係合溝を有する面ファスナの開発が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の公知の装置の欠点及び応用上の制限を解決するためになされたものであり、発泡物品と結合する結合力をより強くし、且つ任意に側方向へ湾曲できる、発泡物品に適用できる面ファスナユニットを提供することを目的とする。また、本発明の面ファスナを含む発泡物品を提供することをさらに目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁を設け、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有し、基材の２本の側壁の間に設けられ基材の上表面に接着される複数のフック部材と、
基材とフック部材との間に設けられた磁性材料層と、
を含むことを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜２＞ 中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜３＞ 基材の側壁の基材底面からの高さは、該フック部材におけるフック体の基材底面からの高さよりも高くする前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜４＞ 基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜５＞ 発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む前記＜４＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜６＞ 基材は、両側壁から外側へ延出する２つの側フラップをさらに含み、
該側フラップにおいてフック部材のフック体と対応する部位に貫通孔が形成された前記＜１＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜７＞ 基材の側フラップにおいてフック部材のフック体の間の間隔と対応する部位にカット除去部が形成された前記＜６＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
【０００８】
＜８＞ 長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有する略魚骨状のフック部材と、
前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材と接着できるように該フック部材の下方に設けられ、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
外表面に磁性物質層が塗布され、前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材の上方を覆う保護層とを含み、
前記基材、フック部材及び保護層は係合部の周辺に沿って接着されており、保護層の接着部位寄りの内縁にはミシン目が設けられていることを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜９＞ 中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１０＞ 基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１１＞ 発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む前記＜１０＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１２＞ 保護層と基材とは同じ物質により製作される前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
＜１３＞ 基材には、フック部材の係合部と対応する部位に、側フラップ部と、該側フラップ部に開設された貫通孔とをさらに含む前記＜８＞に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニットである。
【０００９】
＜１４＞ 発泡体と、
少なくとも該発泡体に結合された前記＜１＞から＜１３＞に記載された発泡物品に用いられる面ファスナユニットのいずれか１つと、
を含むことを特徴とする発泡物品である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、発泡物品と結合する結合力をより強くし、且つ任意に側方向へ湾曲できる、発泡物品に適用できる面ファスナユニット、該面ファスナユニットを含む発泡物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の発泡シートに用いられる面ファスナユニットを示す概略断面図である。
【図２】従来の他の発泡シートに用いられる面ファスナユニットを示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る面ファスナユニットを示す概略斜視図である。
【図４】図３に示された面ファスナユニットの端視図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る面ファスナユニットを示す概略斜視図である。
【図６】図５に示された面ファスナユニットの断面図である。
【図７】図５に示された面ファスナユニットの変形例を示す概略斜視図である。
【図８】シートの発泡成形モールドを示す局部断面図である。
【図９】本発明の面ファスナユニットを含むシートを示す概略斜視図である。
【図１０】概略平面図で、本発明の発泡シートに用いられる面ファスナユニットが側方向へ湾曲する状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明のシートに用いられる面ファスナユニットを詳細に説明する。
【００１３】
図３は本発明に係る好ましい実施例における面ファスナユニット１０を示す概略斜視図である。図４は図３の面ファスナユニット１０を示す概略端視図である。同図に示されるように、本発明に係る面ファスナユニット１０は、長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁１３と側壁１３から外方へ延出する側フラップ１４とを有する基材１１を含む。この実施例においては、基材１１は発泡スチロールや、不織布又は繊維布により製作されたものである。他の実施例においては、基材１１は、側方向へ延伸、圧縮可能な特性をもち、発泡物質がその繊維間に滲入し発泡物質と結合可能な任意の材料により製作されたものである。磁性物質層１５は、中央凹部１２の底面に塗布され、シートの発泡成形期間において面ファスナユニット１０をシート発泡モールドに固定するために用いられる。
【００１４】
前記面ファスナユニット１０は、基材１１の両側壁１３の間に設けられる略魚骨状のフック部材２０をさらに含む。該フック部材２０は、長手方向に沿って延伸する中央リブ２１と、中央リブ２１の長手方向に沿って該中央リブ２１の両側から外方へ延出する複数の係合部２２とを含み、隣接する二つの係合部２２の間には、一定の間隔がある。各係合部２２の上表面には、複数のフック体２３が形成され、また、各係合部２２の底面及び中央リブ２１の底面は基材１１の中央凹部１２に接着されている。図４に示されるように、中央リブ２１は、幅Ｗ１と基材１１の底面から中央リブ２１の最上端までの高さＤ３を有し、リブの高さＤ３は幅Ｗ１よりも大きくする、即ちＤ３＞Ｗ１であることにより、フック部材２０に適切な側方向湾曲特性を供す。中央リブのこのような寸法上の特徴と各係合部２２の間の間隔による設計からなる構成上の特徴により、本発明に係る面ファスナユニット１０に、特有の側方向へ湾曲可能な特性を供すことができる。また、該中央リブ２１の高さＤ３はフック体２３の基材１１底面からの高さＤ１よりも小さく、もしくはそれと等しく、そして基材の側壁１３の基材底面からの高さＤ２は該フック体２３の基材底面からの高さＤ１よりも大きくなることにより、シートの発泡処理期間においてフック体２３に十分な保護を供することができ、発泡物質がフック体２３の間に滲入するのを防止する。
【００１５】
図３に示された実施例では、多数の貫通孔１６が基材の側フラップ１４においてフック部材２０の係合部２２と対応する位置に設けられ、シートの発泡処理期間において、発泡物質をこれらの貫通孔１６に進入させることで、かしめ固定のような作用を生じさせることにより、面ファスナユニット１０とシートとの間に更なる機械式結合力を高め、面ファスナユニット１０とシートとの結合をより強力にすることができる。また、この実施例の変形例においては、面ファスナユニット１０全体の側湾曲能力を高めるために、基材の側フラップ１４においてフック部材２０の係合部２２の間の間隔と対応する部分がカット除去されてもよい。
【００１６】
続いて、図５及び図６を参照して、本発明に係る他の好ましい実施例である面ファスナユニット５０を説明する。図５は面ファスナユニット５０を示す概略斜視図である。図６は面ファスナユニット５０を示す概略断面図である。
【００１７】
同図に示されるように、この実施例においては、面ファスナユニット５０は主として魚骨状のフック部材６０と、該フック部材６０の下方に設けられた基材５１と、該フック部材６０の上方に設けられた保護層７０とを含む。この実施例では、基材５１がフック部材６０と実質的に同じ魚骨状の外形を持つのが好ましい。なお、この実施例の基材５１は図３の実施例における基材１１と同様に発泡スチロールや、不織布又は繊維布からなるが、側方向へ伸展及び圧縮可能な特性及び発泡物質と結合可能な材料の使用も可能である。
【００１８】
この実施例においては、フック部材６０の構成は図３に示されたフック部材２０と実質的に同じで、即ち、フック部材６０は、長手方向に沿って延伸する中央リブ６１と、中央リブ６１の長手方向に沿って該中央リブ６１の両側から外方へ延出する複数の係合部６２とを含み、隣接する二つの係合部６２の間には、一定の間隔がある。各係合部６２の上表面には、複数のフック体６３が形成され、また、各係合部６２の底面及び中央リブ６１の底面は基材５１に接着されている。
【００１９】
図５に示されるように、保護層７０はフック部材６０とほぼ同じの魚骨状の外形を有することにより、フック部材６０を実質的に覆うようになっている。保護層７０が基材５１と同じ材料、例えば、発泡スチロールや、不織布又は繊維布により製造されるのが好ましいが、側方向へ伸展及び圧縮可能な特性及び発泡物質と結合可能な材料の使用も可能である。そして、保護層７０の材料は基材５１の材料と異なってもよい。例えば、不織布で保護層７０を製作するのに対して、基材５１を発泡スチロールで製作する。
【００２０】
図６に示されるように、基材５１、フック部材６０および保護層７０は、例えば接着剤又は熱融着などの方式でフック部材６０の各係合部６２の周辺に沿って接着されることにより、シール効果を達成する。これにより、シートの発泡成形期間においてフック体６３を保護して、発泡物質がフック体６３間に滲入するのを防止することができる。磁性物質層７２は、保護層７０の上表面に塗布され、シートの発泡成形期間において面ファスナユニット５０をシート発泡モールドに固定するために用いられる。また、保護層７０においてフック部材６０の各係合部６２の周辺に沿って接着した箇所の内縁に、該磁性物質層７２と保護層７０を貫通したミシン目７４（図５を参照）が設けられている。このミシン目７４により、発泡成形処理を行った後、保護層７０を引き裂いて除去することができ、フック部材６０のフック体６３を露出させることができるようになる。
【００２１】
図７は他の面ファスナユニット５０’を示す概略斜視図である。この面ファスナユニット５０’は図５に示された面ファスナユニット５０の変更例である。この変更例においては、面ファスナユニット５０’は、面ファスナユニット５０と実質的に同じ構成を有するほか、基材５１においてフック部材の各係合部６２と対応する部分には、側フラップ部５２と該側フラップ部５２に開設された貫通孔５４とを含んでいる。この構成にすることにより、シートの発泡処理期間において、発泡物質をこれらの貫通孔５４に進入させることで、面ファスナユニット５０’とシートとの間に更なる機械式結合力を高めることができる。
【００２２】
続いて、図８及び図９を参照して、本発明のもう一つの形態である、上記本発明に係る面ファスナユニットを含むシート８０を説明する。
【００２３】
図８に示されるように、シートを発泡成形する発泡モールド９０内には、面ファスナユニットを設置する予定の位置に磁石９１が設けられており、本発明の面ファスナユニット１０は、フック体２３が発泡モールド９０に対面するように、発泡モールド９０内における磁石９１の設置部位に置かれ、面ファスナユニット１０内の磁性物質層１５と磁石９１との間の磁性吸引力により、発泡成形期間において面ファスナユニット１０を所定の位置に保持する。発泡成形処理を経て、図９に示された本発明の面ファスナユニットを有するシート８０を完成させることができる。この実施例において、シート８０を例として本発明の面ファスナユニットを発泡シートに応用することができると説明したが、本発明の面ファスナユニットはこれに限らず、発泡成形方式により製造された任意の発泡物品に応用することができる。
【００２４】
本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは、上記魚骨状のフック部材、側方向へ伸展／圧縮可能な基材などの特有の構成特徴を有するため、本発明の面ファスナユニットが、従来の面ファスナユニットにできない効果を発揮することができ、即ち、図１０に示されるように、側方向へ任意に湾曲することができる。この側方向湾曲特性は、従来の面ファスナユニットには存在しなかった特性で、従来の面ファスナユニットも達成できない効果である。本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは、特有の側方向湾曲特性を有するため、図９に示されるように、直線型接着溝を有する発泡物品はもちろん、異なる湾曲円弧及び異なる湾曲方向を持つ接着溝を有する発泡物品に対して、他の加工又はカット処理を行わなくても本発明の面ファスナユニットを直接的に使用できる。従って、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは、産業上の利用性を有する発明である。
【００２５】
上記の好ましい実施例において、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットを説明したが、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナユニットは上記の実施例及び図式に開示された構成に限定されるものではない。本発明の技術思想を超えない限り、本発明は任意に変更又は変化することができる。例えば、上記の実施例では、魚骨状のフック部材における係合部は、中央リブにおいて対称する方式で、中央リブから外側へ延出することを説明したが、中央リブの両側にある係合部は、交錯で非対称な方式で設置されてもよい。
【００２６】
また、上記の実施例では、フック部材の係合部の形状は矩状と台形を呈しているが、他の形状の係合部の使用も可能である。例えば、係合部は半円形の形状を呈してもよい。よって、これらの変形や他の変形も特許請求の範囲に限定された本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２７】
１、１’ 公知の面ファスナ構造
２ 基材
３ 磁性物質層
４ フック帯
５ フック
６ エッジウォール
７ 保護層
１０、５０、５０’ 面ファスナユニット
１１、５１ 基材
１２ 中央凹部
１３ 側壁
１４、５２ 側フラップ
１５、７２ 磁性物質層
１６、５４ 貫通孔
２０、６０ フック部材
２１、６１ 中央リブ
２２、６２ 係合部
２３、６３ フック体
７０ 保護層
７４ ミシン目
８０ シート
９０ 発泡モールド
９１ 磁石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁を設け、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有し、基材の２本の側壁の間に設けられ基材の上表面に接着される複数のフック部材と、
基材とフック部材との間に設けられた磁性材料層と、
を含むことを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項２】
中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項３】
基材の側壁の基材底面からの高さは、該フック部材におけるフック体の基材底面からの高さよりも高くする請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項４】
基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項５】
発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む請求項４に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項６】
基材は、両側壁から外側へ延出する２つの側フラップをさらに含み、
該側フラップにおいてフック部材のフック体と対応する部位に貫通孔が形成された請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項７】
基材の側フラップにおいてフック部材のフック体の間の間隔と対応する部位にカット除去部が形成された請求項６に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項８】
長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有する略魚骨状のフック部材と、
前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材と接着できるように該フック部材の下方に設けられ、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
外表面に磁性物質層が塗布され、前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材の上方を覆う保護層とを含み、
前記基材、フック部材及び保護層は係合部の周辺に沿って接着されており、保護層の接着部位寄りの内縁にはミシン目が設けられていることを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項９】
中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１０】
基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１１】
発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む請求項１０に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１２】
保護層と基材とは同じ物質により製作される請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１３】
基材には、フック部材の係合部と対応する部位に、側フラップ部と、該側フラップ部に開設された貫通孔とをさらに含む請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１４】
発泡体と、
少なくとも該発泡体に結合された請求項１から１３に記載された発泡物品に用いられる面ファスナユニットのいずれか１つと、
を含むことを特徴とする発泡物品。
【請求項１】
長手方向に沿って平行的に延伸し且つ互いに離隔しあう２本の側壁を設け、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有し、基材の２本の側壁の間に設けられ基材の上表面に接着される複数のフック部材と、
基材とフック部材との間に設けられた磁性材料層と、
を含むことを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項２】
中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項３】
基材の側壁の基材底面からの高さは、該フック部材におけるフック体の基材底面からの高さよりも高くする請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項４】
基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項５】
発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む請求項４に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項６】
基材は、両側壁から外側へ延出する２つの側フラップをさらに含み、
該側フラップにおいてフック部材のフック体と対応する部位に貫通孔が形成された請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項７】
基材の側フラップにおいてフック部材のフック体の間の間隔と対応する部位にカット除去部が形成された請求項６に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項８】
長手方向に沿って延伸する細長い中央リブと中央リブの両側から外方へ延伸し、該長手方向に沿って互いに離隔しあい、それぞれの表面に多数のフック体を形成した係合部とを有する略魚骨状のフック部材と、
前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材と接着できるように該フック部材の下方に設けられ、側方向へ延伸及び圧縮の少なくともいずれかが可能な基材と、
外表面に磁性物質層が塗布され、前記フック部材と実質的に同じ魚骨状を有し、そして該フック部材の上方を覆う保護層とを含み、
前記基材、フック部材及び保護層は係合部の周辺に沿って接着されており、保護層の接着部位寄りの内縁にはミシン目が設けられていることを特徴とする発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項９】
中央リブは、幅Ｗ１と基材の底面から中央リブの最上端までの高さＤ３を有し、且つＤ３＞Ｗ１である請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１０】
基材は、発泡物質と結合可能な物質により製作される請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１１】
発泡物質と結合可能な物質は、発泡スチロール、不織布、及び繊維布のいずれかを含む請求項１０に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１２】
保護層と基材とは同じ物質により製作される請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１３】
基材には、フック部材の係合部と対応する部位に、側フラップ部と、該側フラップ部に開設された貫通孔とをさらに含む請求項８に記載の発泡物品に用いられる面ファスナユニット。
【請求項１４】
発泡体と、
少なくとも該発泡体に結合された請求項１から１３に記載された発泡物品に用いられる面ファスナユニットのいずれか１つと、
を含むことを特徴とする発泡物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１４３２３１（Ｐ２０１１−１４３２３１Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１００１４８（Ｐ２０１０−１００１４８）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５０８３３２７４８）台湾百和工業股▲ふん▼有限公司 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５０８３３２７４８）台湾百和工業股▲ふん▼有限公司 (6)
【Ｆターム（参考）】
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