発電プラント
【課題】
既知の技術の問題点に対処する発電プラントおよび方法を提供することである。
【解決手段】
監視システムが、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合気体質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）と、コンプレッサ入口の作業上流側で酸素濃度に達するように、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合気体質量流量のセンサ（３２）により検出される情報を精緻に加工するために配置された制御ユニット（３５）を備えていることにより解決される。
既知の技術の問題点に対処する発電プラントおよび方法を提供することである。
【解決手段】
監視システムが、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合気体質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）と、コンプレッサ入口の作業上流側で酸素濃度に達するように、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合気体質量流量のセンサ（３２）により検出される情報を精緻に加工するために配置された制御ユニット（３５）を備えていることにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発電プラントに関する。特に以下において、煙道ガス再循環（flue gas recirculation）と二酸化炭素捕捉ユニットを備えた発電プラントに関して言及する。
【背景技術】
【０００２】
図１に関して、特許文献１はコンプレッサ２、燃焼室３およびタービン４を備えたガスタービンユニット１を有する発電プラントを開示している。
【０００３】
環境から流入する外気７を含む混合気体（ｍｉｘｔｕｒｅ）６がコンプレッサ２に送給され、（燃焼室３内部の燃料との混合気体６の燃焼に由来する）煙道ガス８がタービン４から排出される。
【０００４】
（通常高温の）この煙道ガス（flue gas）８は、蒸気タービンユニット１０の再熱ボイラ９に送給され、このボイラ９内において、煙道ガス８は、熱を蒸気ユニット１０の水に伝達する。
【０００５】
煙道ガス８は、ボイラ９から、再循環流（ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｅｄ ｆｌｏｗ）１２および排出流（ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｌｏｗ）１３に分割されるべくダイバータ１１に供給される。
【０００６】
再循環流１２は、冷却器１４において冷却され、外気７と混合され、コンプレッサ２に送給される混合気体６を形成するために、ファン１５を介して混合器１６に供給される。
【０００７】
排出流１３は、冷却器１９において冷却され、続いて、後に２２から大気に放出されるべくファン２０を介してＣＯ２捕捉ユニット２１に送給される。一方、ＣＯ２捕捉ユニット２１において捕捉されるＣＯ２は２４内に貯蔵される。
【０００８】
煙道ガス再循環のために、コンプレッサ入口での酸素の総量は外気中の酸素の総量よりも少ない。これに関して、外気酸素濃度は通常およそ２１モル％であり、発電プラントのコンプレッサ入口での酸素の濃度は２１モル％未満かあるいは２１モル％よりもずっと低い。
【０００９】
コンプレッサ入口での酸素の濃度が低すぎる場合、燃焼室３の内部では、酸素量が少なすぎて、かつ量論量（すなわち完全燃焼を達するために理論上必要とされる最低量）以下に落ちることもあることが明らかである。この場合、高一酸化炭素、不完全燃焼の炭化水素およびついには消炎を伴う不完全燃焼が起こることがある。
【００１０】
作業上流側から来る、なお酸素が豊富な煙道ガスが供給される作業下流側の燃焼室を有する複数の燃焼室が使用される場合（連続燃焼式ガスタービン機関）、この問題は抜き差しならない。
【００１１】
この理由で、ガスタービンユニットのコンプレッサ入口での酸素濃度の測定が必要とされる。
【００１２】
それにも関らず、コンプレッサ入口の作業上流側の流れ条件は極めて複雑であり、かつ大きい渦、乱流および継続する混合を有することを特徴とする。実際のところ、酸素濃度の直接の測定は実施することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際特許公開第２０１０／０７２７１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明の技術的な課題は、既知の技術の上記の問題点に対処する発電プラントおよび方法を提供することを含む。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この技術的な課題の範囲内において、本発明の一態様は、ガスタービンユニットコンプレッサ入口のすぐ作業上流側の領域内での酸素濃度測定を可能にする発電プラントを提供することである。
【００１６】
この技術的な課題は、この態様と他の態様と協働して、従属請求項による発電プラントを提供することにより達せられる。
【００１７】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面における非限定的な例によって表現される発電プラントの好ましいが排他的でない実施形態に関する説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発電プラントの概略図である。
【図２】コンプレッサ入口の発電プラント作業上流側の部分の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下において、すでに記述された発電プラントに対する言及を使用する。なぜなら
本発明における発電プラントは同じ特徴を有していることがあるからである。
【００２０】
発電プラントはコンプレッサ２の入口において混合気体酸素濃度用の監視システムを備えている。
【００２１】
監視システムは再循環流質量流量センサ３０を備えており、この再循環流質量流量センサは混合器１６の作業上流側で、好ましくはダイバータ１１の作業下流側で接続している。
【００２２】
再循環流酸素濃度センサ３１も混合器１６の作業上流側で接続しており、再循環流酸素濃度センサ３１は冷却器１４の作業下流側で接続しているのが好ましい。
【００２３】
さらに、コンプレッサ２の作業上流側で接続している混合気体質量流量のセンサ３２も設けられている。
【００２４】
さらに監視システムは制御ユニット３５を備えており、この制御ユニットはセンサ３０，３１および３２に接続しており、かつコンプレッサ入口の作業上流側で（すなわちコンプレッサ入口で）酸素濃度に達するように、センサにより検出される情報を精緻に加工する（elaborate）ために配置されている。
【００２５】
特に精緻な加工は次の式を基に行われる。
Ｍｆｇ×［Ｏ２］ｆｇ＋Ｍｆａ×［Ｏ２］ｆａ＝Ｍｍ×［Ｏ２］ｍ
ここで、Ｍｆｇは煙道ガスの質量流量
［Ｏ２］ｆｇは煙道ガスの酸素質量濃度
Ｍｆａは外気の質量流量
［Ｏ２］ｆａは外気中の酸素質量濃度
Ｍｍはコンプレッサに供給される混合気体の質量流量
［Ｏ２］ｍはコンプレッサに供給される混合気体の酸素質量濃度
を示す。
−Ｍｆｇはセンサ３０で測定される。
−［Ｏ２］ｆｇはセンサ３１で測定される。
−Ｍｆａは差Ｍｍ−Ｍｆｇを計算して求められる。
−［Ｏ２］ｆａは公知であり、かつほぼ２３質量％に等しい。
−Ｍｍはセンサ３２で測定される。
−［Ｏ２］ｍは正確に計算できる。
【００２６】
制御ユニット３５はコンピュータを備えていて、その計算は制御ユニット３５で作動するプログラムコードにより実行される。
【００２７】
異なる実施形態において、センサ３２は従来の質量流量センサであり、従って質量流を直接測定することができる。
【００２８】
好ましい異なる実施形態において、センサ３２により質量流量を間接的に測定することができる。この場合、混合気体質量流量のセンサ３２は、温度センサ３７、圧力センサ３８および（コンプレッサの入口で）案内翼位置制御装置３９を備えており、これらはコンプレッサマップ（compressor maps）と関連して精緻に加工される情報を供給し、必要とされる混合気体質量流量に達するために、制御ユニット３５に接続している。これらのセンサはコンプレッサ２の流れ上流側の測定を提供するという意味でコンプレッサの上流側で接続されている。案内翼制御装置が案内翼そして一般的にコンプレッサに接続されているのが明瞭である。
【００２９】
混合気体内での正確に計算された酸素濃度を基にして、調節と操作制御を行うことができる。例えば、ＦＧＲ率（すなわち煙道ガス再循環比、この比はガスタービンユニットを通過する全質量流量により除算された再循環質量流量として定義されている）は、全操作条件においてコンプレッサ入口に供給される混合気体内の最小酸素濃度を保証するために調節される。
【００３０】
さらに難しい実施形態も可能である。
【００３１】
例えば、二つの冷却器１４と１９の代わりに、発電プラントは再熱ボイラ９とダイバータ１１の間に設けられた冷却器（実例は図示していない）を一つだけ有していてもよい。この場合、センサ３１はこの冷却器の作業下流側に、しかしダイバータ１１の後方に設けられるのが好ましい。
【００３２】
本発明はさらに発電プラントを操業するための方法にも関する。
【００３３】
本方法は、再循環流質量流量を検出し、再循環流酸素濃度を検出し、混合気体質量流量を検出し、コンプレッサの入口の作業上流側の酸素濃度に達するように、検出される情報を精緻に加工する。
【００３４】
記載された特徴は互いに独立して提供されるのが好ましい。
【００３５】
使用される材料と寸法は実際、必要性と従来技術に応じて自由に選択できる。
【符号の説明】
【００３６】
１ ガスタービンユニット
２ １のコンプレッサ
３、３ａ、３ｂ １の燃焼室
４、４ａ、４ｂ １のタービン
６ 混合気体
７ 外気
８ 煙道ガス
９ １０の再熱ボイラ
１０ 蒸気タービンユニット
１１ ダイバータ
１２ 再循環流
１３ 排出流れ
１４ 冷却器
１５ ファン
１６ 混合器
１９ 冷却器
２０ ファン
２１ ＣＯ２捕捉ユニット
２２ 大気への放出
２４ ＣＯ２貯蔵
３０ 再循環流質量流量センサ
３１ 再循環流酸素濃度センサ
３２ 混合気体質量流量のセンサ
３５ 制御ユニット制御ユニット
３７ 温度センサ
３８ 圧力センサ
３９ 案内翼位置制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は発電プラントに関する。特に以下において、煙道ガス再循環（flue gas recirculation）と二酸化炭素捕捉ユニットを備えた発電プラントに関して言及する。
【背景技術】
【０００２】
図１に関して、特許文献１はコンプレッサ２、燃焼室３およびタービン４を備えたガスタービンユニット１を有する発電プラントを開示している。
【０００３】
環境から流入する外気７を含む混合気体（ｍｉｘｔｕｒｅ）６がコンプレッサ２に送給され、（燃焼室３内部の燃料との混合気体６の燃焼に由来する）煙道ガス８がタービン４から排出される。
【０００４】
（通常高温の）この煙道ガス（flue gas）８は、蒸気タービンユニット１０の再熱ボイラ９に送給され、このボイラ９内において、煙道ガス８は、熱を蒸気ユニット１０の水に伝達する。
【０００５】
煙道ガス８は、ボイラ９から、再循環流（ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｅｄ ｆｌｏｗ）１２および排出流（ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｌｏｗ）１３に分割されるべくダイバータ１１に供給される。
【０００６】
再循環流１２は、冷却器１４において冷却され、外気７と混合され、コンプレッサ２に送給される混合気体６を形成するために、ファン１５を介して混合器１６に供給される。
【０００７】
排出流１３は、冷却器１９において冷却され、続いて、後に２２から大気に放出されるべくファン２０を介してＣＯ２捕捉ユニット２１に送給される。一方、ＣＯ２捕捉ユニット２１において捕捉されるＣＯ２は２４内に貯蔵される。
【０００８】
煙道ガス再循環のために、コンプレッサ入口での酸素の総量は外気中の酸素の総量よりも少ない。これに関して、外気酸素濃度は通常およそ２１モル％であり、発電プラントのコンプレッサ入口での酸素の濃度は２１モル％未満かあるいは２１モル％よりもずっと低い。
【０００９】
コンプレッサ入口での酸素の濃度が低すぎる場合、燃焼室３の内部では、酸素量が少なすぎて、かつ量論量（すなわち完全燃焼を達するために理論上必要とされる最低量）以下に落ちることもあることが明らかである。この場合、高一酸化炭素、不完全燃焼の炭化水素およびついには消炎を伴う不完全燃焼が起こることがある。
【００１０】
作業上流側から来る、なお酸素が豊富な煙道ガスが供給される作業下流側の燃焼室を有する複数の燃焼室が使用される場合（連続燃焼式ガスタービン機関）、この問題は抜き差しならない。
【００１１】
この理由で、ガスタービンユニットのコンプレッサ入口での酸素濃度の測定が必要とされる。
【００１２】
それにも関らず、コンプレッサ入口の作業上流側の流れ条件は極めて複雑であり、かつ大きい渦、乱流および継続する混合を有することを特徴とする。実際のところ、酸素濃度の直接の測定は実施することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際特許公開第２０１０／０７２７１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明の技術的な課題は、既知の技術の上記の問題点に対処する発電プラントおよび方法を提供することを含む。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この技術的な課題の範囲内において、本発明の一態様は、ガスタービンユニットコンプレッサ入口のすぐ作業上流側の領域内での酸素濃度測定を可能にする発電プラントを提供することである。
【００１６】
この技術的な課題は、この態様と他の態様と協働して、従属請求項による発電プラントを提供することにより達せられる。
【００１７】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面における非限定的な例によって表現される発電プラントの好ましいが排他的でない実施形態に関する説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発電プラントの概略図である。
【図２】コンプレッサ入口の発電プラント作業上流側の部分の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下において、すでに記述された発電プラントに対する言及を使用する。なぜなら
本発明における発電プラントは同じ特徴を有していることがあるからである。
【００２０】
発電プラントはコンプレッサ２の入口において混合気体酸素濃度用の監視システムを備えている。
【００２１】
監視システムは再循環流質量流量センサ３０を備えており、この再循環流質量流量センサは混合器１６の作業上流側で、好ましくはダイバータ１１の作業下流側で接続している。
【００２２】
再循環流酸素濃度センサ３１も混合器１６の作業上流側で接続しており、再循環流酸素濃度センサ３１は冷却器１４の作業下流側で接続しているのが好ましい。
【００２３】
さらに、コンプレッサ２の作業上流側で接続している混合気体質量流量のセンサ３２も設けられている。
【００２４】
さらに監視システムは制御ユニット３５を備えており、この制御ユニットはセンサ３０，３１および３２に接続しており、かつコンプレッサ入口の作業上流側で（すなわちコンプレッサ入口で）酸素濃度に達するように、センサにより検出される情報を精緻に加工する（elaborate）ために配置されている。
【００２５】
特に精緻な加工は次の式を基に行われる。
Ｍｆｇ×［Ｏ２］ｆｇ＋Ｍｆａ×［Ｏ２］ｆａ＝Ｍｍ×［Ｏ２］ｍ
ここで、Ｍｆｇは煙道ガスの質量流量
［Ｏ２］ｆｇは煙道ガスの酸素質量濃度
Ｍｆａは外気の質量流量
［Ｏ２］ｆａは外気中の酸素質量濃度
Ｍｍはコンプレッサに供給される混合気体の質量流量
［Ｏ２］ｍはコンプレッサに供給される混合気体の酸素質量濃度
を示す。
−Ｍｆｇはセンサ３０で測定される。
−［Ｏ２］ｆｇはセンサ３１で測定される。
−Ｍｆａは差Ｍｍ−Ｍｆｇを計算して求められる。
−［Ｏ２］ｆａは公知であり、かつほぼ２３質量％に等しい。
−Ｍｍはセンサ３２で測定される。
−［Ｏ２］ｍは正確に計算できる。
【００２６】
制御ユニット３５はコンピュータを備えていて、その計算は制御ユニット３５で作動するプログラムコードにより実行される。
【００２７】
異なる実施形態において、センサ３２は従来の質量流量センサであり、従って質量流を直接測定することができる。
【００２８】
好ましい異なる実施形態において、センサ３２により質量流量を間接的に測定することができる。この場合、混合気体質量流量のセンサ３２は、温度センサ３７、圧力センサ３８および（コンプレッサの入口で）案内翼位置制御装置３９を備えており、これらはコンプレッサマップ（compressor maps）と関連して精緻に加工される情報を供給し、必要とされる混合気体質量流量に達するために、制御ユニット３５に接続している。これらのセンサはコンプレッサ２の流れ上流側の測定を提供するという意味でコンプレッサの上流側で接続されている。案内翼制御装置が案内翼そして一般的にコンプレッサに接続されているのが明瞭である。
【００２９】
混合気体内での正確に計算された酸素濃度を基にして、調節と操作制御を行うことができる。例えば、ＦＧＲ率（すなわち煙道ガス再循環比、この比はガスタービンユニットを通過する全質量流量により除算された再循環質量流量として定義されている）は、全操作条件においてコンプレッサ入口に供給される混合気体内の最小酸素濃度を保証するために調節される。
【００３０】
さらに難しい実施形態も可能である。
【００３１】
例えば、二つの冷却器１４と１９の代わりに、発電プラントは再熱ボイラ９とダイバータ１１の間に設けられた冷却器（実例は図示していない）を一つだけ有していてもよい。この場合、センサ３１はこの冷却器の作業下流側に、しかしダイバータ１１の後方に設けられるのが好ましい。
【００３２】
本発明はさらに発電プラントを操業するための方法にも関する。
【００３３】
本方法は、再循環流質量流量を検出し、再循環流酸素濃度を検出し、混合気体質量流量を検出し、コンプレッサの入口の作業上流側の酸素濃度に達するように、検出される情報を精緻に加工する。
【００３４】
記載された特徴は互いに独立して提供されるのが好ましい。
【００３５】
使用される材料と寸法は実際、必要性と従来技術に応じて自由に選択できる。
【符号の説明】
【００３６】
１ ガスタービンユニット
２ １のコンプレッサ
３、３ａ、３ｂ １の燃焼室
４、４ａ、４ｂ １のタービン
６ 混合気体
７ 外気
８ 煙道ガス
９ １０の再熱ボイラ
１０ 蒸気タービンユニット
１１ ダイバータ
１２ 再循環流
１３ 排出流れ
１４ 冷却器
１５ ファン
１６ 混合器
１９ 冷却器
２０ ファン
２１ ＣＯ２捕捉ユニット
２２ 大気への放出
２４ ＣＯ２貯蔵
３０ 再循環流質量流量センサ
３１ 再循環流酸素濃度センサ
３２ 混合気体質量流量のセンサ
３５ 制御ユニット制御ユニット
３７ 温度センサ
３８ 圧力センサ
３９ 案内翼位置制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンユニット（１）を備えた発電プラントであって、このガスタービンユニットの煙道ガス（８）がダイバータ（１１）に供給され、ダイバータにおいて、煙道ガスが再循環流（１２）と排出流（１３）に分流され、前記再循環流が外気（７）と共に混合器（１６）に供給されて、ガスタービンユニット（１）のコンプレッサ（２）の入口に供給される混合気体（６）を形成し、
コンプレッサの入口で混合酸素の内容を監視するための監視システムが設けられている発電プラントにおいて、
監視システムが、
−少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、
−少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）と、
−混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）と、
−コンプレッサ入口の作業上流側で酸素濃度に達するように、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合質量流量のセンサ（３２）により検出される情報を精緻に加工するために配置された制御ユニット（３５）を備えていることを特徴とする発電プラント。
【請求項２】
少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）が、混合器（１６）の作業上流側に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項３】
少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）が、ダイバータ（１１）の作業下流側に接続していることを特徴とする請求項２に記載の発電プラント。
【請求項４】
少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）が、混合器（１６）の作業上流側に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項５】
再循環流（１２）のための流路における再熱ボイラ（９）の作業下流側に冷却器（１４）が設けられており、少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）が、冷却器（１４）の作業下流側に接続していることを特徴とする請求項４に記載の発電プラント。
【請求項６】
混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）の少なくとも一部が、コンプレッサ（２）の作業上流側に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項７】
混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）が、質量流量の間接的測定を提供していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項８】
混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）が、温度センサ（３７）と、圧力センサ（３８）と、案内翼位置制御装置（３）を備えていることを特徴とする請求項７に記載の発電プラント。
【請求項９】
温度センサ（３７）、圧力センサ（３８）、および案内翼位置制御装置（３）
が、混合質量流量に達するように、関連して精緻に加工される情報を供給するために制御ユニット（３５）に接続していることを特徴とする請求項８に記載の発電プラント。
【請求項１０】
排出流（１３）がＣＯ２捕捉ユニット（２１）に供給されていることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項１１】
ガスタービンユニット出口がダイバータ（１１）に接続したボイラ（９）に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項１２】
ガスタービンユニット（１）を備えた発電プラントを操業する方法であって、このガスタービンユニットの煙道ガス（８）がダイバータ（１１）に供給され、ダイバータにおいて、煙道ガスが再循環流（１２）と排出流（１３）に分流され、前記再循環流が外気（７）と共に混合器（１６）に供給されて、ガスタービンユニット（１）のコンプレッサ（２）の入口に供給される混合気体（６）を形成し、
コンプレッサの入口で混合酸素の内容を監視するための監視システムが設けられている方法において、
前記監視システムが、
−少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）により、再循環流質量流量を検出し、
−少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）により、再循環流酸素濃度を検出し、
−混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）により、混合質量流量を検出し、
−コンプレッサ入口の作業上流側で酸素濃度に達するように、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合質量流量のセンサ（３２）により検出される情報を精緻に加工することを特徴とする方法。
【請求項１３】
排出流（１３）がＣＯ２捕捉ユニット（２１）に供給されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ガスタービンユニット（１）から来る煙道ガス（８）が蒸気タービンユニット（１０）の再熱ボイラ（９）を通過し、ついでダイバータ（１１）に供給されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１】
ガスタービンユニット（１）を備えた発電プラントであって、このガスタービンユニットの煙道ガス（８）がダイバータ（１１）に供給され、ダイバータにおいて、煙道ガスが再循環流（１２）と排出流（１３）に分流され、前記再循環流が外気（７）と共に混合器（１６）に供給されて、ガスタービンユニット（１）のコンプレッサ（２）の入口に供給される混合気体（６）を形成し、
コンプレッサの入口で混合酸素の内容を監視するための監視システムが設けられている発電プラントにおいて、
監視システムが、
−少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、
−少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）と、
−混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）と、
−コンプレッサ入口の作業上流側で酸素濃度に達するように、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合質量流量のセンサ（３２）により検出される情報を精緻に加工するために配置された制御ユニット（３５）を備えていることを特徴とする発電プラント。
【請求項２】
少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）が、混合器（１６）の作業上流側に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項３】
少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）が、ダイバータ（１１）の作業下流側に接続していることを特徴とする請求項２に記載の発電プラント。
【請求項４】
少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）が、混合器（１６）の作業上流側に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項５】
再循環流（１２）のための流路における再熱ボイラ（９）の作業下流側に冷却器（１４）が設けられており、少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）が、冷却器（１４）の作業下流側に接続していることを特徴とする請求項４に記載の発電プラント。
【請求項６】
混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）の少なくとも一部が、コンプレッサ（２）の作業上流側に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項７】
混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）が、質量流量の間接的測定を提供していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項８】
混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）が、温度センサ（３７）と、圧力センサ（３８）と、案内翼位置制御装置（３）を備えていることを特徴とする請求項７に記載の発電プラント。
【請求項９】
温度センサ（３７）、圧力センサ（３８）、および案内翼位置制御装置（３）
が、混合質量流量に達するように、関連して精緻に加工される情報を供給するために制御ユニット（３５）に接続していることを特徴とする請求項８に記載の発電プラント。
【請求項１０】
排出流（１３）がＣＯ２捕捉ユニット（２１）に供給されていることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項１１】
ガスタービンユニット出口がダイバータ（１１）に接続したボイラ（９）に接続していることを特徴とする請求項１に記載の発電プラント。
【請求項１２】
ガスタービンユニット（１）を備えた発電プラントを操業する方法であって、このガスタービンユニットの煙道ガス（８）がダイバータ（１１）に供給され、ダイバータにおいて、煙道ガスが再循環流（１２）と排出流（１３）に分流され、前記再循環流が外気（７）と共に混合器（１６）に供給されて、ガスタービンユニット（１）のコンプレッサ（２）の入口に供給される混合気体（６）を形成し、
コンプレッサの入口で混合酸素の内容を監視するための監視システムが設けられている方法において、
前記監視システムが、
−少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）により、再循環流質量流量を検出し、
−少なくとも一つの再循環流酸素濃度センサ（３１）により、再循環流酸素濃度を検出し、
−混合質量流量の少なくとも一つのセンサ（３２）により、混合質量流量を検出し、
−コンプレッサ入口の作業上流側で酸素濃度に達するように、少なくとも一つの再循環流質量流量センサ（３０）と、再循環流酸素濃度センサ（３１）と、混合質量流量のセンサ（３２）により検出される情報を精緻に加工することを特徴とする方法。
【請求項１３】
排出流（１３）がＣＯ２捕捉ユニット（２１）に供給されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ガスタービンユニット（１）から来る煙道ガス（８）が蒸気タービンユニット（１０）の再熱ボイラ（９）を通過し、ついでダイバータ（１１）に供給されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−８８０３７（Ｐ２０１２−８８０３７Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１１−２２８７７４（Ｐ２０１１−２２８７７４）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（５０３４１６３５３）アルストム テクノロジー リミテッド (394)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂｒｏｗｎ Ｂｏｖｅｒｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ７， ＣＨ−５４０１ Ｂａｄｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２８７７４（Ｐ２０１１−２２８７７４）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（５０３４１６３５３）アルストム テクノロジー リミテッド (394)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂｒｏｗｎ Ｂｏｖｅｒｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ７， ＣＨ−５４０１ Ｂａｄｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
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