白色ポリエステルフィルム
【課題】
液晶ディスプレイに使用された際に高い輝度を得ることができ、耐ＵＶ性に優れ従来よりも安価な光反射用白色ポリエステルフィルムを提供する。また、太陽電池のバックシートとして用いられる場合も反射性能、耐ＵＶ性に優れる。
【解決手段】
ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
液晶ディスプレイに使用された際に高い輝度を得ることができ、耐ＵＶ性に優れ従来よりも安価な光反射用白色ポリエステルフィルムを提供する。また、太陽電池のバックシートとして用いられる場合も反射性能、耐ＵＶ性に優れる。
【解決手段】
ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射板としての使用に好適な白色ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの光源として、従来、ディスプレイの背面からライトをあてるバックライト方式や、特許文献１に示されるような光反射フィルムが、薄型で均一に照明できるメリットから広く用いられている。その際、照明光の画面背面への逃げを防ぐため、画面の背面に光反射板を設置する必要があるが、この反射板には薄さと光の高反射性が要求されることから、フィルム内部に微細な気泡を含有させ気泡界面で光を反射させることにより白色化された白色フィルムなどが主に用いられる（特許文献２）。
【０００３】
反射板で反射された光は拡散され、真上に指向性がある光以外はプリズムで反射され、反射板との間で反射を繰り返し、最終的に光の指向性を高めた状態で液晶セルに送られる。この場合、反射板の反射効率が低かったり、系内に光の漏れや減衰させる要因があったりすると、反射を繰り返すうちに光ロスが発生してエネルギー効率が悪くなるため画面の輝度が低下したり、また経済性が低下したりする。
【０００４】
さらに、冷陰極管から放射される紫外線によるフィルムの黄変色を防ぐために紫外線吸収層を積層した白色フィルムも提案されている（特許文献３、４）。
【０００５】
これら反射フィルムにおいて、輝度の諸特性を改善するための様々な方法が開示されている。例えば、エッジライト方式での輝度向上を図るために、光源と反対側のフィルム面に光隠蔽層を設ける方法が開示されている（特許文献５）。また、球状粒子とバインダーとの屈折率差を選択することにより、光拡散性を制御し、光拡散シートによる正面輝度を改善する方法が開示されている（特許文献６）。さらに、直下型バックライトにおける反射シートにおいて、光源側のフィルム面の拡散性を制御することにより、バックライトでの輝度ムラを改善する方法も開示されている（特許文献７）。
【０００６】
また、このような白色ポリエステルフィルムは太陽電池のバックシートにも利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１６０６８２号公報
【特許文献２】特公平８−１６１７５号公報
【特許文献３】特開２００１−１６６２９５号公報
【特許文献４】特開２００２−９０５１５号公報
【特許文献５】特開２００２−３３３５１０号公報
【特許文献６】特開２００１−３２４６０８号公報
【特許文献７】特開２００５−１７３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
白色フィルムの反射効率を高めたまま、ランプ光源から放出されるあるいは太陽光の紫外線（以下、ＵＶという）から白色フィルムの劣化を防ぐ必要がある。従来知られた方法としては、白色フィルムにＵＶ吸収剤を含有した層を厚く塗布して、ポリエステル樹脂に到達する紫外線量を低減する方法があった。しかし、ＵＶ吸収剤を含有した層を後加工で処理するため、経済性、リードタイムに問題があった。また、小型軽量化や加工性の観点から反射板として用いるフィルムは薄い方が望ましいが、入射した光が背面に漏洩すると反射効率が低下するため漏洩は極力抑える必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の白色ポリエステルフィルムは、ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
【００１０】
また本発明は本発明の白色ポリエステルフィルムを用いた光反射板である。
また本発明は本発明の白色ポリエステルフィルムをそのＡ層面側を光源側に向けて配されている液晶ディスプレイ用バックライトである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、輝度が高く、ランプまたは太陽からの紫外線による色調変化が少なく、背面への光漏洩を防ぐことができ、さらに後加工が不要な白色ポリエステルフィルムが提供される。本発明の白色ポリエステルフィルムは、テレビなどに使用される大型の直下型ライト方式の液晶ディスプレイや、ノートパソコンや携帯電話などに使用される小型のサイドライト方式の液晶ディスプレイに好適に使用される。また、太陽電池用のバックシートとしても使用でき、太陽光から電気へ変換する効率に寄与するほか太陽光からの紫外線についても耐性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】白色ポリエステルフィルムを組み込んだ液晶画面の概略断面図及び輝度測定法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
【００１４】
Ａ層はポリエステルに無機粒子を含有させた層であり、光を散乱させる役割と共に紫外線からフィルムを保護する役割がある。また背面への光漏洩を防ぐ役割、製膜を安定化させる支持層の役割がある。
【００１５】
Ａ層の光散乱性は主に表面粗さを制御することにより調整することができる。例えば、ポリエステル樹脂に屈折率の異なる粒子を添加する方法が挙げられる。
【００１６】
本発明においては、Ａ層の厚みは２μｍ以上１６μｍ以下である。本発明の白色ポリエステルフィルムはＢ層が気泡を有する層であるために、Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であると気泡に起因してＡ層の表面に適度な凹凸が形成され、光の散乱性が極めて良好になる。加えて、紫外線吸収能を有する無機粒子や光安定剤を含んだときには紫外線への耐性も良好で、輝度の高いフィルムとすることができる。Ａ層を光源側に配置すると紫外線のエネルギーによってＡ層は徐々に分解を受ける。そのため、Ａ層の厚みが２μｍ未満であると、ポリエステルの光分解が輝度に対して悪影響を及ぼし、高い輝度を維持することができない。一方、Ａ層の厚みが１６μｍを超える場合は、Ａ層における光エネルギーのロスが無視できなく、Ｂ層のボイドへ光が十分に届かなくなる。またＢ層に届いた光もボイド界面で多重反射したのち効率的にフィルム外部に出射出来ないため、光路長が長くなり、ロスとなる。そのため、高い輝度を得ることができない。Ａ層の厚みの好ましい範囲は２μｍ以上８μｍ以下であり、更に好ましくは、２μｍ以上６μｍ以下である。
【００１７】
なお、本発明の白色ポリエステルフィルムが、Ａ層／Ｂ層／Ａ層のように複数のＡ層が存在する構成の場合、少なくとも最外層で光源側に向けられるＡ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下である必要がある。上述のようにＡ層の厚みが２μｍ未満であると、ポリエステルの光分解が輝度に対して悪影響を及ぼし、高い輝度を維持することができない。一方、Ａ層の厚みが１６μｍを超える場合は、Ａ層における光エネルギーのロスが無視できなく、Ｂ層のボイドへ光が十分に届かなくなる。
【００１８】
本発明の白色ポリエステルフィルムの全厚みは１００μｍ以上５００μｍ以下である。白色ポリエステルフィルムの全厚みが１００μｍ以下であると反射率が不足する。また、上限は特に制限する必要はないが、５００μｍを超えるとこれ以上厚くしても反射率の上昇が望めないので、上限としては５００μｍである。
【００１９】
本発明の白色ポリエステルは、曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であ
る。曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ未満であると、フィルムの強度が劣り加工時に破断を生
じたり、折れシワ性が悪化したり、また、フィルム製造工程において破断が多発し生産性
が劣るなどの問題が生じるため好ましくない。一方曲げ剛性度が１０ｍＮ・ｍを超えると、
フィルム自体の柔軟性が低下するので好ましくない。
【００２０】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、Ａ層面側が光源側に向けて配されていることで、耐ＵＶ性、輝度ムラの低減、高反射率、導光板のキズおよび密着画面ムラの発生の抑制を得ることができる。層構成は、Ａ層／Ｂ層の２層構成であってもよく、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成、あるいは４層以上の構成であってもよいが、製膜上の容易さを考慮すると３層構成が好ましい。
【００２１】
本発明においてＡ層およびＢ層を構成する樹脂はポリエステルである。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
【００２２】
また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００２３】
Ａ層に含有させる紫外線吸収作用を有する無機粒子としては二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等からなる群から選ばれる粒子を用いることができる。本発明の場合、表面の耐紫外線性を保つために二酸化チタンを用いることが必要である。二酸化チタンを用いる場合、好ましくはルチル型二酸化チタンを用いる。ルチル型二酸化チタンを用いると、アナターゼ型酸化チタンを用いた場合よりも、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が少なく、色差の変化を抑制することができるので好ましい。このルチル型二酸化チタンは、ステアリン酸等の脂肪酸およびその誘導体等を用いて処理して用いると、分散性を向上させることができ、フィルムの光沢度を一層向上させることができるので好ましい。
【００２４】
紫外線吸収作用を有する無機粒子の数平均粒径（直径）は０．１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましい。数平均粒径が０．１μｍ未満であると凝集が生じ易くなり均一分散性不良により、耐光性が低下する場合がある。１．０μｍを超えるとフィルムの延伸性が悪化しやすく、生産性が悪化しやすく、また耐光性が低下する場合がある。紫外線吸収作用を有する無機粒子の添加量は、Ａ層全体の質量に対し２質量％以上６質量％以下が好ましい。耐ＵＶ性は、二酸化チタンの添加量が高いほど耐性が上がるが、反射性能ひいては輝度ムラ、画面輝度の向上が望めないため上限は６質量％である。また、二酸化チタンの添加量を多くしていくと、フィルムの延伸性が悪化しやすく、生産性が悪くなりやすいため添加量の適正化が好ましい。
【００２５】
二酸化チタンの添加量が高いことで満足する耐ＵＶ性を発現することができるが、輝度ムラを生じるため、補完的に無機粒子を組み合わせることが好ましい。ここで、補完的な無機粒子としては紫外線吸収作用を有さない無機粒子のことである。補完的な無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等からなる群から選ばれる粒子を用いることができる。本発明の場合、良好な反射率、輝度ムラ低減から硫酸バリウムを用いることが必要である。無機粒子はポリエステルと非相溶であるため、Ａ層でも微細な気泡を多数存在させることが出来、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が少なく、色差の変化を抑制することができるので好ましい。
【００２６】
ここで、補完的な無機粒子の数平均粒径（直径）０．５μｍ以上３．０μｍ以下が好ましい。数平均粒径が０．５μｍ未満であると凝集が生じ易く粒子が粗大化するため、均一分散性不良により、耐光性が低下する場合がある。３．０μｍを超えるとフィルムの延伸性が悪化し、生産性が悪くなる場合がある。補完的な無機粒子の添加量は、Ａ層の全質量に対し１６質量％以上２４質量％以下が好ましい。１６質量％未満であると、反射率が低下したり、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が多くなったり、色差の変化を抑制することが難しくなりやすい。一方、２４質量％を超えるとフィルムの延伸性が悪化、生産性を悪化させるため添加量の適正化が好ましい。
【００２７】
エッジライト方式では白色フィルムの平面性が高すぎるとフィルムと導光板が強く密着する箇所ができてしまい、そこで光の反射角度が変わることにより液晶画面内輝度にムラが発生してしまうことがある。そこで白色フィルムの表面、つまりＡ層の表面にある程度の粗さを持たせ、画面と白色フィルムの密着性を低下させる目的で二酸化珪素を添加する。二酸化珪素の数平均粒径（直径）は２．０μｍ以上５．０μｍ以下が好ましい。２．０μｍ未満だと、表面の粗さが低くなるため、フィルムと導光板の密着性が高くなってしまうことがある。また、液晶画面上に照明光源の光を直接反射する成分が増えるため、照明光源の間隔に応じた明暗の差（輝度ムラ）が発生してしまうため、液晶画面の明るさが均一とならない場合があり好ましくない。一方、５．０μｍを超えると、粒子が非常に粗大化しているために粒子が脱落しやすく、導光板にキズをつけてしまうことがある。一方で直下型方式では導光板と反射フィルムの間に冷陰極管があるため、導光板と反射フィルムが直接接することがなく導光板のキズ及び密着画面ムラの発生の心配はない。
【００２８】
また、二酸化珪素の含有量は、Ａ層全体の質量に対し０．５質量％以上３質量％以下が好ましい。０．５質量％未満であると、表面の粗さが低くなるため、輝度ムラが発生してしまうため、液晶画面の明るさが均一とならない場合があり好ましくない。一方、３質量％を超えるとであるとフィルムの延伸性が悪化、生産性を悪化させるため添加量の適正化が好ましい。
【００２９】
Ａ層のトータルの質量１００質量％あたりの無機粒子の割合は、好ましくは１０質量％以上５０質量％以下である。より好ましくは１２質量％以上４０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以上３０質量％以下である。無機粒子の含有量が１０質量％未満であると必要な耐ＵＶ性や反射率が得られにくくなりやすい。一方、５０質量％を超えると製膜時に切断が発生しやすくなる。
【００３０】
二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を併用することにより、耐ＵＶ性、輝度ムラの低減、高反射率、導光板のキズ及び密着画面ムラの発生の抑制を同時に満たすことができる。
【００３１】
なお、本発明の白色ポリエステルフィルムが、Ａ層／Ｂ層／Ａ層のように複数のＡ層が存在する構成の場合、前述の紫外線吸収作用を有する無機粒子、補完的な無機粒子、二酸化珪素の含有量の範囲や数平均粒子径の範囲は、少なくとも最外層で光源側に向けられるＡ層についての規定である。
【００３２】
Ｂ層は、ポリエステル樹脂、該ポリエステル樹脂とは非相溶の非晶性シクロオレフィン系コポリマー、および無機粒子を有していることが必要である。また、該非晶性シクロオレフィン系コポリマーを核とした空隙を有していることが必要である。
【００３３】
ポリエステル樹脂と、非晶性シクロオレフィン系コポリマーを用いることにより、後述するような方法により容易に非晶性シクロオレフィン系コポリマーを核として、その周りに気泡を含有させることが可能となり、その結果、低比重かつ、高い反射特性を有する白色フィルムを製造することが可能となる。無機粒子の周りには空隙が生成しづらいが、生成してもよい。ここでいう非晶性樹脂とは、結晶融解熱が１ｃａｌ／ｇ未満である樹脂を指す。
【００３４】
Ｂ層のトータルの質量１００質量％あたりの非晶性シクロオレフィン系コポリマーは、３重量％以上１５重量％以下含有されていることが必要である。好ましくはシクロオレフィン系コポリマーの含有量は３重量％以上１０重量％以下、さらに好ましくは３重量％以上８重量％以下である。３重量％未満であると、白色性や光反射特性及び比重に劣ることがある。一方、１５重量％を越えると、延伸時のフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な製膜性・白色性・反射性・軽量性を発現させることができる。
【００３５】
Ｂ層の無機粒子としては、特に限定されないが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、二酸化チタン、炭酸亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等からなる群から選ばれる粒子を用いることができる。これらの中で、フィルムの巻取り性、長時間の製膜安定性、反射特性向上の観点から、二酸化チタンが最も好ましい。
【００３６】
Ｂ層の無機粒子は、単独でも２種以上を併用してもよい。また、多孔質や中空多孔質等の形態であってもよく、さらには本発明の効果を阻害しない範囲内において、樹脂に対する分散性を向上させるために、表面処理が施されていてもよい。
【００３７】
Ｂ層の無機粒子の数平均粒径（直径）は０．５μｍ以上３．０μｍ以下が好ましい。数平均粒径が０．５μｍ未満であると凝集が生じ易く粒子が粗大化するため、均一分散性不良により、耐光性が低下する場合がある。３．０μｍを超えるとフィルムの延伸性が悪化し、生産性が悪くなる場合がある。
【００３８】
Ｂ層のトータルの質量１００質量％あたりの無機粒子の含有量は、８重量％以上２０重量％以下であることが必要であり、さらには１０重量％以上２０重量％以下の範囲にあることが特に好ましい。無機微粒子の含有量が８重量％より少ない場合には、フィルムの耐光性、白色性、隠蔽性などの特性を向上させることが難しくなることがあり好ましくない。一方、２０重量％を超えると、フィルムの比重が増加したり、無機粒子の光吸収能により高反射特性を得ることが困難になったり、フィルム表面の平滑性が低下しやすくなるだけでなく、延伸時のフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。
【００３９】
次に、本発明の白色ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、この例に限定されるものではない。
【００４０】
非相溶ポリマーとして環状オレフィンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合し、それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。ルチル型二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ａに供給して、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂ層のポリマーが両表層にくるようＡ層／Ｂ層／Ａ層なる３層構成を得た。
【００４１】
この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り本発明の白色ポリエステルフィルムを得る。
【００４２】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、Ａ層面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上である。平均反射率が９０％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。
【００４３】
このようにして得られる本発明の白色ポリエステルフィルムは、液晶バックライトの輝度向上を図ることができ、長時間使用しても反射率の低下が少ないので、液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射板、およびリフレクターとして好都合に使用することができる。かくして得られた本発明の液晶ディスプレイ反射用白色ポリエステルフィルムは、フィルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、サイドライトタイプ及び直下型ライトタイプの液晶ディスプレイの反射板として使用された場合に高い輝度を得ることができる。
【００４４】
〔物性の測定ならびに効果の評価方法〕
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
【００４５】
（１）フィルム厚み・層厚み
フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｃ２１５１−２００６に準じて測定した。
フィルムをミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た。
該切片サンプルの断面を日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡（FE-SEM）S-800を用いて、３０００倍の倍率で撮像し、撮像から積層厚みを採寸し各層厚みと厚み比を算出した。
【００４６】
（２）相対平均反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を波長４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、分光反射率とする。
【００４７】
（３）見かけ比重
フィルムを１００×１００ｍｍ角に切取り、ダイアルゲージを取り付けたものにて１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重さｗ（ｇ）を１０−４ｇの単位まで読み取る。このとき見かけ比重＝ｗ／ｄ×１００とする。
【００４８】
（４）相対輝度および輝度ムラ（直下型方式輝度）
図１に示したように１８１ＢＬＭ０７（ＮＥＣ（株）製）のバックライト内に張り合わせてある反射フィルムを所定のフィルムサンプルに変更し、点灯させた。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、液晶画面部をＣＣＤカメラ（ＳＯＮＹ製ＤＸＣ−３９０）にて撮影し画像解析装置アイシステム製アイスケールで画像を取り込んだ。その後、撮影した画像の輝度レベルを３万ステップに制御し自動検出させ、輝度に変換した。
輝度評価として、東レ株式会社製＃２５０Ｅ６ＳＬを基準サンプル（１００％）とし、
下記の通りの評価結果とした。
優：１０２％以上
良：１０１％以上１０２％未満
可：１００％以上１０１％未満
不可：１００％未満。
【００４９】
また、下記式に従って輝度均一性を評価した。目視でムラとして認識できないもの（可以上）を合格とした。輝度ムラ評価として、東レ株式会社製＃２５０Ｅ６ＳＬを基準サンプル（１００％）とし、下記の通りの評価結果とした。
輝度ムラ（％）＝（最大値―最小値）／平均値×１００
優：８０％未満
良：８０％以上９０％未満
可：９０％以上１００％未満
不可：１００％以上。
【００５０】
（５）フィルム中の無機粒子の平均粒径（直径）
透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、Ａ層およびＢ層の断面を１０，００００倍に拡大観察した断面写真から求めた。すなわち、断面写真の粒子部分を粒子形状に沿ってマーキングして、その粒子部分をハイビジョン画像解析処理装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行い、測定視野内の計１００個の粒子を真円に換算した時の数平均径を算出し、無機粒子の平均粒径とした。
【００５１】
（６）黄色味（ｂ値）、Δｂ値
ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機（株）製）を用い、Ｃ／２°光源による反射測定法により、黄色味を表すｂ値を求めた。
【００５２】
（７）耐光性（黄色味変化：Δｂ値）
岩崎電気製アイスーパーＵＶテスター（型番：ＳＵＶ−Ｗ１３１）を用いてサンプルに紫外線を照射し、照射前後の色調ｂ値を測定することで、耐光性の評価を行った。紫外線照射前後のｂ値の変化をΔｂとした。Δｂ値は、ＵＶ照射後の黄色味ｂ2初期の黄色味ｂ１との変化量を示す
・Δｂ値 ＝ ＵＶ照射後の黄色味ｂ2―初期の黄色味ｂ１
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ２ 、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：４８時間
耐光性評価結果を下記により判定した。
優：黄色味変化量Δｂ値が３未満
良：黄色味変化量Δｂ値が３以上４未満
可：黄色味変化量Δｂ値が４以上５未満
不可：黄色味変化量Δｂ値が５以上。
【００５３】
（８）製膜安定性
安定に製膜できるか、下記基準で評価した。
○：２４時間以上安定に製膜できる。
△：１２時間以上２４時間未満安定に製膜できる。
×：１２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
【００５４】
（９）曲げ剛性度
曲げ剛性度（ｍＮ・ｍ）はＪＩＳ Ｐ−８１２５による曲げ角度１５゜におけるものであり、テーパー式剛性度試験機ＴＥＬＥＤＹＮＥ ＴＡＢＥＲ ＭＯＤＥＬ１５０―Ｄ（ＮＯＲＴＨ Ｔｏｎａｗａｎｄａ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ ＵＳＡ製）を使用した。
【実施例】
【００５５】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００５６】
［実施例１］
分子量４０００のポリエチレングリコールを使用し、重合後のポリエチレンテレフタレートの色調（ＪＩＳ Ｋ７１０５−１９８１、刺激値直読方法で測定）がＬ値６２．８、ｂ値０．５、ヘイズ０．２％であるポリエチレンテレフタレートを使用し、ポリエチレンテレフタレート７３質量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物を２質量部（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）、エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）２質量部、ポリ（５−メチル）ノルボルネン３質量部、二酸化チタン２０重量部を調整混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給（Ｂ層）した。
【００５７】
一方、数平均粒径０．２５μｍの二酸化チタンポリエチレンテレフタレートマスター（マスターチップ総量に対して二酸化チタン３６質量％含有）を２８質量部と、数平均粒径３．５μｍの二酸化珪素粒子ポリエチレンテレフタレートマスター６．７質量部（マスターチップ総量に対して二酸化珪素６質量％含有）と、数平均粒径１．４μｍの硫酸バリウム粒子ポリエチレンテレフタレートマスター５０質量部（マスターチップ総量に対して硫酸バリウム６０質量％含有）と、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１８ｍｏｌ％共重合したもの（ＰＥＴ／Ｉ）を２．３質量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１質量部と、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレングリコール重縮合物を１２質量部とを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給し（Ａ層）、これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２００℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された積層フィルムを得た。光反射用基材としての物性は表１の通りである。
【００５８】
［実施例２〜２８］
Ａ、Ｂ層の原料組成、Ａ層の厚み、フィルム全厚みを表１に記載したように変更した以外は、実施例１と同様の方法で白色ポリエステルフィルムを得た。いずれの実施例も剛性度、相対輝度、輝度ムラ、耐光性は良好であった。
【００５９】
［比較例１］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。剛性度は１．８２ｍＮ・ｍ、耐光性は十分であったが、Ｂ層に環状オレフィンを添加していないため、相対反射率は１００．０％、輝度が不十分であった。
【００６０】
［比較例２］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、１０４．２％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７８ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層に二酸化珪素を添加していないため輝度ムラが不十分であった。
【００６１】
［比較例３］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。相対反射率は、１０４．３％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７７ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層に二酸化チタンを添加していないため耐光性が不十分であった。
【００６２】
［比較例４］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、１０３．５％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７５ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層に硫酸バリウムを添加していないため、Ａ層での微細な気泡を発現させることができず、耐光性が不十分であった。
【００６３】
［比較例５］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、１０４．４％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７２ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層の厚みが薄いため製膜安定性が不足しており、耐光性も不十分であった。
【００６４】
［比較例６］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。相対反射率は、１０３．８％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、製膜安定性が不足しており、剛性度は０．９０ｍＮ・ｍで不十分であり、Ａ層の厚みが厚いため輝度ムラも不十分であった。
【００６５】
［比較例７］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。相対反射率は、１０２．０％、相対輝度が十分であったが、高い輝度が得られたが、剛性度は０．９４ｍＮ・ｍで不十分であり、Ａ層に二酸化チタンを添加していないため耐光性も不十分であった。
【００６６】
［比較例８］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み２２５μｍのフィルムを得た。但し、Ａ／Ｂ層の２層積層するフィードブロックにて積層し、Ｔダイよりシート状に押出して溶融シートとした。製膜安定性が不足しており、相対反射率は、剛性度は１．９３ｍＮ・ｍ、１０３．０％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、耐光性が不十分であった。
【００６７】
［比較例９］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の方法で厚み２２５μｍのフィルムを得た。但し、Ａ層には原料を供給せず、Ａ層を形成していない。製膜安定性があり、相対反射率は、１００．０％、剛性度は２．２０ｍＮ・ｍ、相対輝度、輝度ムラおよび耐光性が不十分であった。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【表２】
【００７０】
【表３】
【００７１】
【表４】
【００７２】
ただし、
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、
ＰＥＴ／Ｉ／ＰＥＧ：エチレングリコール／テレフタル酸／イソフタル酸共縮合物（分子量１０００のポリエチレングリコール５ｍｏｌ％が共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体）、
ＰＥＴ／ＣＨＤＭ：ポリエチレン−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体）、
ＰＢＴ／ＰＴＭＧ：ポリエステルエーテルエラストマブチレン／ポリ（アルキレンエーテル）フタレート（ブチレンテレフタレートに対し、アルキレングリコールが３０ｍｏｌ％の共重合体）（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）
である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、光反射板として好適な用いることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１；光反射用白色ポリエステルフィルム
２；冷陰極管
３；乳白板
４；拡散板
５；プリズムシート
６；偏光プリズムシート
７；ＣＣＤカメラ
８；画像解析装置（アイスケール）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射板としての使用に好適な白色ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの光源として、従来、ディスプレイの背面からライトをあてるバックライト方式や、特許文献１に示されるような光反射フィルムが、薄型で均一に照明できるメリットから広く用いられている。その際、照明光の画面背面への逃げを防ぐため、画面の背面に光反射板を設置する必要があるが、この反射板には薄さと光の高反射性が要求されることから、フィルム内部に微細な気泡を含有させ気泡界面で光を反射させることにより白色化された白色フィルムなどが主に用いられる（特許文献２）。
【０００３】
反射板で反射された光は拡散され、真上に指向性がある光以外はプリズムで反射され、反射板との間で反射を繰り返し、最終的に光の指向性を高めた状態で液晶セルに送られる。この場合、反射板の反射効率が低かったり、系内に光の漏れや減衰させる要因があったりすると、反射を繰り返すうちに光ロスが発生してエネルギー効率が悪くなるため画面の輝度が低下したり、また経済性が低下したりする。
【０００４】
さらに、冷陰極管から放射される紫外線によるフィルムの黄変色を防ぐために紫外線吸収層を積層した白色フィルムも提案されている（特許文献３、４）。
【０００５】
これら反射フィルムにおいて、輝度の諸特性を改善するための様々な方法が開示されている。例えば、エッジライト方式での輝度向上を図るために、光源と反対側のフィルム面に光隠蔽層を設ける方法が開示されている（特許文献５）。また、球状粒子とバインダーとの屈折率差を選択することにより、光拡散性を制御し、光拡散シートによる正面輝度を改善する方法が開示されている（特許文献６）。さらに、直下型バックライトにおける反射シートにおいて、光源側のフィルム面の拡散性を制御することにより、バックライトでの輝度ムラを改善する方法も開示されている（特許文献７）。
【０００６】
また、このような白色ポリエステルフィルムは太陽電池のバックシートにも利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１６０６８２号公報
【特許文献２】特公平８−１６１７５号公報
【特許文献３】特開２００１−１６６２９５号公報
【特許文献４】特開２００２−９０５１５号公報
【特許文献５】特開２００２−３３３５１０号公報
【特許文献６】特開２００１−３２４６０８号公報
【特許文献７】特開２００５−１７３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
白色フィルムの反射効率を高めたまま、ランプ光源から放出されるあるいは太陽光の紫外線（以下、ＵＶという）から白色フィルムの劣化を防ぐ必要がある。従来知られた方法としては、白色フィルムにＵＶ吸収剤を含有した層を厚く塗布して、ポリエステル樹脂に到達する紫外線量を低減する方法があった。しかし、ＵＶ吸収剤を含有した層を後加工で処理するため、経済性、リードタイムに問題があった。また、小型軽量化や加工性の観点から反射板として用いるフィルムは薄い方が望ましいが、入射した光が背面に漏洩すると反射効率が低下するため漏洩は極力抑える必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の白色ポリエステルフィルムは、ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
【００１０】
また本発明は本発明の白色ポリエステルフィルムを用いた光反射板である。
また本発明は本発明の白色ポリエステルフィルムをそのＡ層面側を光源側に向けて配されている液晶ディスプレイ用バックライトである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、輝度が高く、ランプまたは太陽からの紫外線による色調変化が少なく、背面への光漏洩を防ぐことができ、さらに後加工が不要な白色ポリエステルフィルムが提供される。本発明の白色ポリエステルフィルムは、テレビなどに使用される大型の直下型ライト方式の液晶ディスプレイや、ノートパソコンや携帯電話などに使用される小型のサイドライト方式の液晶ディスプレイに好適に使用される。また、太陽電池用のバックシートとしても使用でき、太陽光から電気へ変換する効率に寄与するほか太陽光からの紫外線についても耐性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】白色ポリエステルフィルムを組み込んだ液晶画面の概略断面図及び輝度測定法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
【００１４】
Ａ層はポリエステルに無機粒子を含有させた層であり、光を散乱させる役割と共に紫外線からフィルムを保護する役割がある。また背面への光漏洩を防ぐ役割、製膜を安定化させる支持層の役割がある。
【００１５】
Ａ層の光散乱性は主に表面粗さを制御することにより調整することができる。例えば、ポリエステル樹脂に屈折率の異なる粒子を添加する方法が挙げられる。
【００１６】
本発明においては、Ａ層の厚みは２μｍ以上１６μｍ以下である。本発明の白色ポリエステルフィルムはＢ層が気泡を有する層であるために、Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であると気泡に起因してＡ層の表面に適度な凹凸が形成され、光の散乱性が極めて良好になる。加えて、紫外線吸収能を有する無機粒子や光安定剤を含んだときには紫外線への耐性も良好で、輝度の高いフィルムとすることができる。Ａ層を光源側に配置すると紫外線のエネルギーによってＡ層は徐々に分解を受ける。そのため、Ａ層の厚みが２μｍ未満であると、ポリエステルの光分解が輝度に対して悪影響を及ぼし、高い輝度を維持することができない。一方、Ａ層の厚みが１６μｍを超える場合は、Ａ層における光エネルギーのロスが無視できなく、Ｂ層のボイドへ光が十分に届かなくなる。またＢ層に届いた光もボイド界面で多重反射したのち効率的にフィルム外部に出射出来ないため、光路長が長くなり、ロスとなる。そのため、高い輝度を得ることができない。Ａ層の厚みの好ましい範囲は２μｍ以上８μｍ以下であり、更に好ましくは、２μｍ以上６μｍ以下である。
【００１７】
なお、本発明の白色ポリエステルフィルムが、Ａ層／Ｂ層／Ａ層のように複数のＡ層が存在する構成の場合、少なくとも最外層で光源側に向けられるＡ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下である必要がある。上述のようにＡ層の厚みが２μｍ未満であると、ポリエステルの光分解が輝度に対して悪影響を及ぼし、高い輝度を維持することができない。一方、Ａ層の厚みが１６μｍを超える場合は、Ａ層における光エネルギーのロスが無視できなく、Ｂ層のボイドへ光が十分に届かなくなる。
【００１８】
本発明の白色ポリエステルフィルムの全厚みは１００μｍ以上５００μｍ以下である。白色ポリエステルフィルムの全厚みが１００μｍ以下であると反射率が不足する。また、上限は特に制限する必要はないが、５００μｍを超えるとこれ以上厚くしても反射率の上昇が望めないので、上限としては５００μｍである。
【００１９】
本発明の白色ポリエステルは、曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であ
る。曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ未満であると、フィルムの強度が劣り加工時に破断を生
じたり、折れシワ性が悪化したり、また、フィルム製造工程において破断が多発し生産性
が劣るなどの問題が生じるため好ましくない。一方曲げ剛性度が１０ｍＮ・ｍを超えると、
フィルム自体の柔軟性が低下するので好ましくない。
【００２０】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、Ａ層面側が光源側に向けて配されていることで、耐ＵＶ性、輝度ムラの低減、高反射率、導光板のキズおよび密着画面ムラの発生の抑制を得ることができる。層構成は、Ａ層／Ｂ層の２層構成であってもよく、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成、あるいは４層以上の構成であってもよいが、製膜上の容易さを考慮すると３層構成が好ましい。
【００２１】
本発明においてＡ層およびＢ層を構成する樹脂はポリエステルである。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
【００２２】
また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００２３】
Ａ層に含有させる紫外線吸収作用を有する無機粒子としては二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等からなる群から選ばれる粒子を用いることができる。本発明の場合、表面の耐紫外線性を保つために二酸化チタンを用いることが必要である。二酸化チタンを用いる場合、好ましくはルチル型二酸化チタンを用いる。ルチル型二酸化チタンを用いると、アナターゼ型酸化チタンを用いた場合よりも、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が少なく、色差の変化を抑制することができるので好ましい。このルチル型二酸化チタンは、ステアリン酸等の脂肪酸およびその誘導体等を用いて処理して用いると、分散性を向上させることができ、フィルムの光沢度を一層向上させることができるので好ましい。
【００２４】
紫外線吸収作用を有する無機粒子の数平均粒径（直径）は０．１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましい。数平均粒径が０．１μｍ未満であると凝集が生じ易くなり均一分散性不良により、耐光性が低下する場合がある。１．０μｍを超えるとフィルムの延伸性が悪化しやすく、生産性が悪化しやすく、また耐光性が低下する場合がある。紫外線吸収作用を有する無機粒子の添加量は、Ａ層全体の質量に対し２質量％以上６質量％以下が好ましい。耐ＵＶ性は、二酸化チタンの添加量が高いほど耐性が上がるが、反射性能ひいては輝度ムラ、画面輝度の向上が望めないため上限は６質量％である。また、二酸化チタンの添加量を多くしていくと、フィルムの延伸性が悪化しやすく、生産性が悪くなりやすいため添加量の適正化が好ましい。
【００２５】
二酸化チタンの添加量が高いことで満足する耐ＵＶ性を発現することができるが、輝度ムラを生じるため、補完的に無機粒子を組み合わせることが好ましい。ここで、補完的な無機粒子としては紫外線吸収作用を有さない無機粒子のことである。補完的な無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等からなる群から選ばれる粒子を用いることができる。本発明の場合、良好な反射率、輝度ムラ低減から硫酸バリウムを用いることが必要である。無機粒子はポリエステルと非相溶であるため、Ａ層でも微細な気泡を多数存在させることが出来、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が少なく、色差の変化を抑制することができるので好ましい。
【００２６】
ここで、補完的な無機粒子の数平均粒径（直径）０．５μｍ以上３．０μｍ以下が好ましい。数平均粒径が０．５μｍ未満であると凝集が生じ易く粒子が粗大化するため、均一分散性不良により、耐光性が低下する場合がある。３．０μｍを超えるとフィルムの延伸性が悪化し、生産性が悪くなる場合がある。補完的な無機粒子の添加量は、Ａ層の全質量に対し１６質量％以上２４質量％以下が好ましい。１６質量％未満であると、反射率が低下したり、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が多くなったり、色差の変化を抑制することが難しくなりやすい。一方、２４質量％を超えるとフィルムの延伸性が悪化、生産性を悪化させるため添加量の適正化が好ましい。
【００２７】
エッジライト方式では白色フィルムの平面性が高すぎるとフィルムと導光板が強く密着する箇所ができてしまい、そこで光の反射角度が変わることにより液晶画面内輝度にムラが発生してしまうことがある。そこで白色フィルムの表面、つまりＡ層の表面にある程度の粗さを持たせ、画面と白色フィルムの密着性を低下させる目的で二酸化珪素を添加する。二酸化珪素の数平均粒径（直径）は２．０μｍ以上５．０μｍ以下が好ましい。２．０μｍ未満だと、表面の粗さが低くなるため、フィルムと導光板の密着性が高くなってしまうことがある。また、液晶画面上に照明光源の光を直接反射する成分が増えるため、照明光源の間隔に応じた明暗の差（輝度ムラ）が発生してしまうため、液晶画面の明るさが均一とならない場合があり好ましくない。一方、５．０μｍを超えると、粒子が非常に粗大化しているために粒子が脱落しやすく、導光板にキズをつけてしまうことがある。一方で直下型方式では導光板と反射フィルムの間に冷陰極管があるため、導光板と反射フィルムが直接接することがなく導光板のキズ及び密着画面ムラの発生の心配はない。
【００２８】
また、二酸化珪素の含有量は、Ａ層全体の質量に対し０．５質量％以上３質量％以下が好ましい。０．５質量％未満であると、表面の粗さが低くなるため、輝度ムラが発生してしまうため、液晶画面の明るさが均一とならない場合があり好ましくない。一方、３質量％を超えるとであるとフィルムの延伸性が悪化、生産性を悪化させるため添加量の適正化が好ましい。
【００２９】
Ａ層のトータルの質量１００質量％あたりの無機粒子の割合は、好ましくは１０質量％以上５０質量％以下である。より好ましくは１２質量％以上４０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以上３０質量％以下である。無機粒子の含有量が１０質量％未満であると必要な耐ＵＶ性や反射率が得られにくくなりやすい。一方、５０質量％を超えると製膜時に切断が発生しやすくなる。
【００３０】
二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を併用することにより、耐ＵＶ性、輝度ムラの低減、高反射率、導光板のキズ及び密着画面ムラの発生の抑制を同時に満たすことができる。
【００３１】
なお、本発明の白色ポリエステルフィルムが、Ａ層／Ｂ層／Ａ層のように複数のＡ層が存在する構成の場合、前述の紫外線吸収作用を有する無機粒子、補完的な無機粒子、二酸化珪素の含有量の範囲や数平均粒子径の範囲は、少なくとも最外層で光源側に向けられるＡ層についての規定である。
【００３２】
Ｂ層は、ポリエステル樹脂、該ポリエステル樹脂とは非相溶の非晶性シクロオレフィン系コポリマー、および無機粒子を有していることが必要である。また、該非晶性シクロオレフィン系コポリマーを核とした空隙を有していることが必要である。
【００３３】
ポリエステル樹脂と、非晶性シクロオレフィン系コポリマーを用いることにより、後述するような方法により容易に非晶性シクロオレフィン系コポリマーを核として、その周りに気泡を含有させることが可能となり、その結果、低比重かつ、高い反射特性を有する白色フィルムを製造することが可能となる。無機粒子の周りには空隙が生成しづらいが、生成してもよい。ここでいう非晶性樹脂とは、結晶融解熱が１ｃａｌ／ｇ未満である樹脂を指す。
【００３４】
Ｂ層のトータルの質量１００質量％あたりの非晶性シクロオレフィン系コポリマーは、３重量％以上１５重量％以下含有されていることが必要である。好ましくはシクロオレフィン系コポリマーの含有量は３重量％以上１０重量％以下、さらに好ましくは３重量％以上８重量％以下である。３重量％未満であると、白色性や光反射特性及び比重に劣ることがある。一方、１５重量％を越えると、延伸時のフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な製膜性・白色性・反射性・軽量性を発現させることができる。
【００３５】
Ｂ層の無機粒子としては、特に限定されないが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、二酸化チタン、炭酸亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等からなる群から選ばれる粒子を用いることができる。これらの中で、フィルムの巻取り性、長時間の製膜安定性、反射特性向上の観点から、二酸化チタンが最も好ましい。
【００３６】
Ｂ層の無機粒子は、単独でも２種以上を併用してもよい。また、多孔質や中空多孔質等の形態であってもよく、さらには本発明の効果を阻害しない範囲内において、樹脂に対する分散性を向上させるために、表面処理が施されていてもよい。
【００３７】
Ｂ層の無機粒子の数平均粒径（直径）は０．５μｍ以上３．０μｍ以下が好ましい。数平均粒径が０．５μｍ未満であると凝集が生じ易く粒子が粗大化するため、均一分散性不良により、耐光性が低下する場合がある。３．０μｍを超えるとフィルムの延伸性が悪化し、生産性が悪くなる場合がある。
【００３８】
Ｂ層のトータルの質量１００質量％あたりの無機粒子の含有量は、８重量％以上２０重量％以下であることが必要であり、さらには１０重量％以上２０重量％以下の範囲にあることが特に好ましい。無機微粒子の含有量が８重量％より少ない場合には、フィルムの耐光性、白色性、隠蔽性などの特性を向上させることが難しくなることがあり好ましくない。一方、２０重量％を超えると、フィルムの比重が増加したり、無機粒子の光吸収能により高反射特性を得ることが困難になったり、フィルム表面の平滑性が低下しやすくなるだけでなく、延伸時のフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。
【００３９】
次に、本発明の白色ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、この例に限定されるものではない。
【００４０】
非相溶ポリマーとして環状オレフィンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合し、それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。ルチル型二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ａに供給して、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂ層のポリマーが両表層にくるようＡ層／Ｂ層／Ａ層なる３層構成を得た。
【００４１】
この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り本発明の白色ポリエステルフィルムを得る。
【００４２】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、Ａ層面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上である。平均反射率が９０％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。
【００４３】
このようにして得られる本発明の白色ポリエステルフィルムは、液晶バックライトの輝度向上を図ることができ、長時間使用しても反射率の低下が少ないので、液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射板、およびリフレクターとして好都合に使用することができる。かくして得られた本発明の液晶ディスプレイ反射用白色ポリエステルフィルムは、フィルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、サイドライトタイプ及び直下型ライトタイプの液晶ディスプレイの反射板として使用された場合に高い輝度を得ることができる。
【００４４】
〔物性の測定ならびに効果の評価方法〕
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
【００４５】
（１）フィルム厚み・層厚み
フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｃ２１５１−２００６に準じて測定した。
フィルムをミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た。
該切片サンプルの断面を日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡（FE-SEM）S-800を用いて、３０００倍の倍率で撮像し、撮像から積層厚みを採寸し各層厚みと厚み比を算出した。
【００４６】
（２）相対平均反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を波長４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、分光反射率とする。
【００４７】
（３）見かけ比重
フィルムを１００×１００ｍｍ角に切取り、ダイアルゲージを取り付けたものにて１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重さｗ（ｇ）を１０−４ｇの単位まで読み取る。このとき見かけ比重＝ｗ／ｄ×１００とする。
【００４８】
（４）相対輝度および輝度ムラ（直下型方式輝度）
図１に示したように１８１ＢＬＭ０７（ＮＥＣ（株）製）のバックライト内に張り合わせてある反射フィルムを所定のフィルムサンプルに変更し、点灯させた。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、液晶画面部をＣＣＤカメラ（ＳＯＮＹ製ＤＸＣ−３９０）にて撮影し画像解析装置アイシステム製アイスケールで画像を取り込んだ。その後、撮影した画像の輝度レベルを３万ステップに制御し自動検出させ、輝度に変換した。
輝度評価として、東レ株式会社製＃２５０Ｅ６ＳＬを基準サンプル（１００％）とし、
下記の通りの評価結果とした。
優：１０２％以上
良：１０１％以上１０２％未満
可：１００％以上１０１％未満
不可：１００％未満。
【００４９】
また、下記式に従って輝度均一性を評価した。目視でムラとして認識できないもの（可以上）を合格とした。輝度ムラ評価として、東レ株式会社製＃２５０Ｅ６ＳＬを基準サンプル（１００％）とし、下記の通りの評価結果とした。
輝度ムラ（％）＝（最大値―最小値）／平均値×１００
優：８０％未満
良：８０％以上９０％未満
可：９０％以上１００％未満
不可：１００％以上。
【００５０】
（５）フィルム中の無機粒子の平均粒径（直径）
透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、Ａ層およびＢ層の断面を１０，００００倍に拡大観察した断面写真から求めた。すなわち、断面写真の粒子部分を粒子形状に沿ってマーキングして、その粒子部分をハイビジョン画像解析処理装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行い、測定視野内の計１００個の粒子を真円に換算した時の数平均径を算出し、無機粒子の平均粒径とした。
【００５１】
（６）黄色味（ｂ値）、Δｂ値
ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機（株）製）を用い、Ｃ／２°光源による反射測定法により、黄色味を表すｂ値を求めた。
【００５２】
（７）耐光性（黄色味変化：Δｂ値）
岩崎電気製アイスーパーＵＶテスター（型番：ＳＵＶ−Ｗ１３１）を用いてサンプルに紫外線を照射し、照射前後の色調ｂ値を測定することで、耐光性の評価を行った。紫外線照射前後のｂ値の変化をΔｂとした。Δｂ値は、ＵＶ照射後の黄色味ｂ2初期の黄色味ｂ１との変化量を示す
・Δｂ値 ＝ ＵＶ照射後の黄色味ｂ2―初期の黄色味ｂ１
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ２ 、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：４８時間
耐光性評価結果を下記により判定した。
優：黄色味変化量Δｂ値が３未満
良：黄色味変化量Δｂ値が３以上４未満
可：黄色味変化量Δｂ値が４以上５未満
不可：黄色味変化量Δｂ値が５以上。
【００５３】
（８）製膜安定性
安定に製膜できるか、下記基準で評価した。
○：２４時間以上安定に製膜できる。
△：１２時間以上２４時間未満安定に製膜できる。
×：１２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
【００５４】
（９）曲げ剛性度
曲げ剛性度（ｍＮ・ｍ）はＪＩＳ Ｐ−８１２５による曲げ角度１５゜におけるものであり、テーパー式剛性度試験機ＴＥＬＥＤＹＮＥ ＴＡＢＥＲ ＭＯＤＥＬ１５０―Ｄ（ＮＯＲＴＨ Ｔｏｎａｗａｎｄａ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ ＵＳＡ製）を使用した。
【実施例】
【００５５】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００５６】
［実施例１］
分子量４０００のポリエチレングリコールを使用し、重合後のポリエチレンテレフタレートの色調（ＪＩＳ Ｋ７１０５−１９８１、刺激値直読方法で測定）がＬ値６２．８、ｂ値０．５、ヘイズ０．２％であるポリエチレンテレフタレートを使用し、ポリエチレンテレフタレート７３質量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物を２質量部（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）、エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）２質量部、ポリ（５−メチル）ノルボルネン３質量部、二酸化チタン２０重量部を調整混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給（Ｂ層）した。
【００５７】
一方、数平均粒径０．２５μｍの二酸化チタンポリエチレンテレフタレートマスター（マスターチップ総量に対して二酸化チタン３６質量％含有）を２８質量部と、数平均粒径３．５μｍの二酸化珪素粒子ポリエチレンテレフタレートマスター６．７質量部（マスターチップ総量に対して二酸化珪素６質量％含有）と、数平均粒径１．４μｍの硫酸バリウム粒子ポリエチレンテレフタレートマスター５０質量部（マスターチップ総量に対して硫酸バリウム６０質量％含有）と、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１８ｍｏｌ％共重合したもの（ＰＥＴ／Ｉ）を２．３質量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１質量部と、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレングリコール重縮合物を１２質量部とを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給し（Ａ層）、これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２００℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された積層フィルムを得た。光反射用基材としての物性は表１の通りである。
【００５８】
［実施例２〜２８］
Ａ、Ｂ層の原料組成、Ａ層の厚み、フィルム全厚みを表１に記載したように変更した以外は、実施例１と同様の方法で白色ポリエステルフィルムを得た。いずれの実施例も剛性度、相対輝度、輝度ムラ、耐光性は良好であった。
【００５９】
［比較例１］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。剛性度は１．８２ｍＮ・ｍ、耐光性は十分であったが、Ｂ層に環状オレフィンを添加していないため、相対反射率は１００．０％、輝度が不十分であった。
【００６０】
［比較例２］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、１０４．２％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７８ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層に二酸化珪素を添加していないため輝度ムラが不十分であった。
【００６１】
［比較例３］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。相対反射率は、１０４．３％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７７ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層に二酸化チタンを添加していないため耐光性が不十分であった。
【００６２】
［比較例４］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、１０３．５％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７５ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層に硫酸バリウムを添加していないため、Ａ層での微細な気泡を発現させることができず、耐光性が不十分であった。
【００６３】
［比較例５］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、１０４．４％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、剛性度は０．７２ｍＮ・ｍで不十分でありＡ層の厚みが薄いため製膜安定性が不足しており、耐光性も不十分であった。
【００６４】
［比較例６］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。相対反射率は、１０３．８％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、製膜安定性が不足しており、剛性度は０．９０ｍＮ・ｍで不十分であり、Ａ層の厚みが厚いため輝度ムラも不十分であった。
【００６５】
［比較例７］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。相対反射率は、１０２．０％、相対輝度が十分であったが、高い輝度が得られたが、剛性度は０．９４ｍＮ・ｍで不十分であり、Ａ層に二酸化チタンを添加していないため耐光性も不十分であった。
【００６６】
［比較例８］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した他は、実施例１と同様の方法で厚み２２５μｍのフィルムを得た。但し、Ａ／Ｂ層の２層積層するフィードブロックにて積層し、Ｔダイよりシート状に押出して溶融シートとした。製膜安定性が不足しており、相対反射率は、剛性度は１．９３ｍＮ・ｍ、１０３．０％、相対輝度でも高い輝度が得られたが、耐光性が不十分であった。
【００６７】
［比較例９］
積層構成・原料組成を表４に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の方法で厚み２２５μｍのフィルムを得た。但し、Ａ層には原料を供給せず、Ａ層を形成していない。製膜安定性があり、相対反射率は、１００．０％、剛性度は２．２０ｍＮ・ｍ、相対輝度、輝度ムラおよび耐光性が不十分であった。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【表２】
【００７０】
【表３】
【００７１】
【表４】
【００７２】
ただし、
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、
ＰＥＴ／Ｉ／ＰＥＧ：エチレングリコール／テレフタル酸／イソフタル酸共縮合物（分子量１０００のポリエチレングリコール５ｍｏｌ％が共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体）、
ＰＥＴ／ＣＨＤＭ：ポリエチレン−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体）、
ＰＢＴ／ＰＴＭＧ：ポリエステルエーテルエラストマブチレン／ポリ（アルキレンエーテル）フタレート（ブチレンテレフタレートに対し、アルキレングリコールが３０ｍｏｌ％の共重合体）（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）
である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、光反射板として好適な用いることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１；光反射用白色ポリエステルフィルム
２；冷陰極管
３；乳白板
４；拡散板
５；プリズムシート
６；偏光プリズムシート
７；ＣＣＤカメラ
８；画像解析装置（アイスケール）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
【請求項２】
前記Ｂ層の無機粒子が二酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載の白色ポリエステルフィルム
【請求項３】
前記Ａ層が、二酸化チタンを該Ａ層の全質量に対して２質量％以上６質量％以下、前記硫酸バリウムを該Ａ層の全質量に対して１６質量％以上２４質量％以下、前記二酸化珪素を該Ａ層の全質量に対して０．５質量％以上３質量％以下含有する請求項１または２に記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記Ｂ層が、前記非晶性シクロオレフィン系コポリマーを該Ｂ層の全質量に対して３重量％以上１５重量％以下、前記二酸化チタンを該Ｂ層の全質量に対して８重量％以上２０重量％以下含有する請求項１〜３のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記Ａ層に照度：１００ｍＷ／ｃｍ２ 、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：４８時間の条件で紫外線を照射したときの、紫外線照射前と紫外線照射後とでの黄色味変化量：Δｂ値が５未満である請求項１〜４のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項６】
５６０ｎｍにおける相対反射率が１００％以上である請求項１〜５のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルムを用いた光反射板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルムがそのＡ層面側を光源側に向けて配されている液晶ディスプレイ用バックライト。
【請求項１】
ポリエステルで構成されたＡ層とポリエステルで構成されたＢ層との少なくとも２層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステルフィルムが、下記の（１）〜（４）の要件をすべて満たすことを特徴とする白色ポリエステルフィルム。
（１）Ａ層は二酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の３種類の無機粒子を含有すること。
（２）Ｂ層は非晶性シクロオレフィン系コポリマーおよび無機粒子を含有するフィルムでかつ気泡を有すること。
（３）Ａ層の厚みが２μｍ以上１６μｍ以下であること。
（４）曲げ剛性度が１．０ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ未満であること。
【請求項２】
前記Ｂ層の無機粒子が二酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載の白色ポリエステルフィルム
【請求項３】
前記Ａ層が、二酸化チタンを該Ａ層の全質量に対して２質量％以上６質量％以下、前記硫酸バリウムを該Ａ層の全質量に対して１６質量％以上２４質量％以下、前記二酸化珪素を該Ａ層の全質量に対して０．５質量％以上３質量％以下含有する請求項１または２に記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記Ｂ層が、前記非晶性シクロオレフィン系コポリマーを該Ｂ層の全質量に対して３重量％以上１５重量％以下、前記二酸化チタンを該Ｂ層の全質量に対して８重量％以上２０重量％以下含有する請求項１〜３のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記Ａ層に照度：１００ｍＷ／ｃｍ２ 、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：４８時間の条件で紫外線を照射したときの、紫外線照射前と紫外線照射後とでの黄色味変化量：Δｂ値が５未満である請求項１〜４のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項６】
５６０ｎｍにおける相対反射率が１００％以上である請求項１〜５のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルムを用いた光反射板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルムがそのＡ層面側を光源側に向けて配されている液晶ディスプレイ用バックライト。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１３５９５２（Ｐ２０１２−１３５９５２Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８９９８１（Ｐ２０１０−２８９９８１）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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