皮革穿孔装置、皮革穿孔方法及び皮革シート
【課題】
穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔装置を提供する。
【解決手段】
皮革穿孔装置１は、受け孔２２が形成された受け金型２１と、受け金型２１との接合時に受け孔２２と連通する収納孔３２が形成された押圧金型３１と、押圧金型３１の収納孔３２に収納されるパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、押圧金型３１の収納孔３２の周囲には押圧突起３５が設けられ、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動によりパンチングピン５が押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。
穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔装置を提供する。
【解決手段】
皮革穿孔装置１は、受け孔２２が形成された受け金型２１と、受け金型２１との接合時に受け孔２２と連通する収納孔３２が形成された押圧金型３１と、押圧金型３１の収納孔３２に収納されるパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、押圧金型３１の収納孔３２の周囲には押圧突起３５が設けられ、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動によりパンチングピン５が押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革にパンチ孔を形成して皮革シートを形成する皮革穿孔装置及び皮革穿孔方法とパンチ孔が形成された皮革シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮革製品は、通気性を確保するため複数の孔が開けられている。この複数の孔を開けることをパーフォレーション処理と言われている。このように処理された皮革製品は、主に自動車内装品、家具等の製品に使用されている。この孔は、約０．５〜１．７ｍｍの大きさであり、皮革製品に一定の間隔で複数設けられている。
【０００３】
従来、皮革３にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置１は、図９乃至図１３に示すように、基台２と、押圧装置１０と、基台２上に設けられた、複数の受け孔２２が形成された受け金型２１と、押圧装置１０に設けられたパンチング装置３０とを有する。パンチング装置３０は、前記受け金型２１と接合可能であり、受け金型２１との接合時に複数の受け孔２２とそれぞれ連通する複数の収納孔３２が形成された押圧金型３１と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納される複数のパンチングピン５を備えた移動部材４５と、押圧金型３１と移動部材４５の間に設けられ、押圧金型３１と移動部材４５を離間する方向に付勢してパンチングピン５を収納孔３２内に収納させる弾性部材５２とを有する（例えば、特許文献１）。
【０００４】
皮革穿孔装置１は、図１１に示すように、移動部材４５が弾性部材５２の弾性に抗して一方（下方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１から突出し、図１２に示すように、移動部材４５が弾性部材５２の弾性により他方（上方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１の収納孔３２内に没入するように構成されている。皮革穿孔装置１は、図９に示すように、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、押圧装置１０によりパンチング装置３０を受け金型２１方向に押圧すると、図１０に示すように、押圧金型３１が受け金型２１上の皮革３に圧接し、図１１に示すように、移動部材４５が弾性部材５２の弾性に抗して一方（下方）へ移動して複数のパンチングピン５が押圧金型３１から突出して皮革３に複数のパンチ孔９を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１５７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の皮革穿孔装置１は、図１１に示すように、パンチングピン５の穿孔時において、受け金型２１と押圧金型３１によって皮革３を挟持せしめ皮革３を押さえているが、穿孔位置周縁の皮革３を内側下方に巻き込んで穿孔してしまうことがあり、銀面層３Ａの表面側（銀面層Ａの無い床革の場合、網状層３Ｂの表面側）を内側下方に伸ばしてしまうことがあった。また。従来の皮革穿孔装置１は、図１２に示すように、パンチングピン５と皮革３の摩擦抵抗により、穿孔位置周縁の皮革３を内側上方に巻き込みながらパンチングピン５を引き抜くことがあり、銀面層３Ａの表面側（銀面層Ａの無い床革の場合、網状層３Ｂの表面側）を内側上方に伸ばしてしまうこともあった。従って、従来の皮革穿孔装置１は、パンチ孔９の形状を損なう場合があるという問題点があった。さらに、皮革３の網状層３Ｂは、繊維層であるため、パンチングピン５の引き抜き時に、図１３、図１６，１７に示すように、摩擦抵抗により繊維３Ｇがパンチ孔９内側に飛び出し（毛羽立ち）、パンチ孔９を塞いでしまうことがあった。皮革製品は、自動車の座席、ハンドル、家具等に被せて使用され、その質感から高級自動車、高級ソファに使用されるが、パンチ孔９の形状が損なわれていたり、パンチ孔９が毛羽立ちにより塞がれていると、高級感が損なわれ、商品価値を下げるという問題点があった。
【０００７】
従来パンチ孔９は、図１３に示すように、皮革３の表面から裏面を貫通して形成されている。皮革３は、表面側の銀面層３Ａと内面側の網状層３Ｂとからなり、表面側の銀面層３Ａには、主に表面に保護、美観、機能を付与するため、表面に塗料が塗布されて塗膜３Ｆが形成されている（図７参照）。また、皮革３は、網状層３Ｂのみからなる所謂床革であって、網状層３Ｂの表面に塗料が塗布されて塗膜３Ｆが形成されたものも存在する。この塗膜３Ｆは、銀面層３Ａ又は網状層３Ｂから剥離する可能性があり、断面が表出していると、断面部において塗膜３Ｆが銀面層３Ａ又は網状層３Ｂから剥がれてしまうので、断面が表出しないようにすることが望ましい。従って、皮革３の端縁は、断面が露出しているので、内側に折り込まれるように縫製されている。しかし、パンチ孔９は、皮革３の表面から裏面を貫通して形成されているので、パンチ孔９の内側で断面が露出し、しかも皮革３の表面上にあるので、パンチ孔９周縁に指爪等が引っ掛かり易く、そのため、パンチ孔９の周縁から塗膜３Ｆが剥がれ易いという問題点があった。従来の皮革３は、パンチ孔９周縁（端縁）が皮革３の表面と同じ位置にあるため、パンチ孔９周縁（端縁）に指爪等が引っ掛かり易く、塗膜３Ｆが剥がれやすいという問題点があった。
【０００８】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔装置を提供することを第１の目的とする。
また、穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔方法を提供することを第２の目的とする。さらにまた、皮革の表面に凹部を形成し、当該凹部にパンチ孔を形成することにより、パンチ孔が皮革の表面から凹んだ位置にあり、パンチ孔周縁に爪等が引っ掛かり難いので、塗膜が剥がれ難くなった皮革シートを提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置であって、穿孔装置本体は、複数の受け孔が形成された受け金型と、前記受け金型と接合可能であり、受け金型との接合時に複数の受け孔とそれぞれ連通する複数の収納孔が形成された押圧金型と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納される複数のパンチングピンを備えた移動部材とを有し、押圧金型の接合面であって、収納孔の周囲には押圧突起が設けられ、移動部材が一方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出し、移動部材が他方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の収納孔内に没入するように構成され、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成することを特徴とする。
【００１０】
本願請求項２記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接して凹部を形成し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された凹部の略中心にパンチ孔を形成することを特徴とする。
【００１１】
本願請求項３記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、前記押圧金型の接合面には、滑りやすくする表面加工が施されていることを特徴とする。
【００１２】
本願請求項４記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、穿孔装置本体には、皮革を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本願請求項６記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１４】
本願請求項７記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１５】
本願請求項８記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持し皮革にパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１６】
本願請求項９記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１７】
本願請求項５，１０又は１１記載の皮革シートは、上記第３の目的を達成するため、皮革と、皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置であって、穿孔装置本体は、複数の受け孔が形成された受け金型と、前記受け金型と接合可能であり、受け金型との接合時に複数の受け孔とそれぞれ連通する複数の収納孔が形成された押圧金型と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納される複数のパンチングピンを備えた移動部材とを有し、押圧金型の接合面であって、収納孔の周囲には押圧突起が設けられ、移動部材が一方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出し、移動部材が他方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の収納孔内に没入するように構成され、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成する。
【００１９】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出してパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔装置は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２０】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接して凹部を形成し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された凹部の略中心にパンチ孔を形成する。
【００２１】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部を形成する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された複数の凹部の中心にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔装置は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２２】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、前記押圧金型の接合面には、滑りやすくする表面加工が施されているので、皮革を傷つけることなく、皮革から押圧金型の接合面を容易に引き離すことができるという効果がある。本願発明に係る皮革穿孔装置は、穿孔装置本体に、皮革を加熱する加熱手段が設けられているので、皮革を加熱して柔軟にし、皮革を加工しやすい状態にすることができるという効果がある。また、加熱して穿孔することにより皮革が硬化し、形成された凹部が皮革の弾性により元に戻ってしまうことを防ぐ効果がある。また、パンチ孔周囲の凹部の深さを均一に形成できるので、加熱しない場合に比べて、より美しいパンチ孔を形成できる効果がある。
さらに、皮革を加熱することにより接合面と皮革表面が貼り付いてしまう場合もあるが、上記したように、接合面に滑りやすくする表面加工を行うことにより、貼り付きを防止する効果がある。
【００２３】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００２４】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２５】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００２６】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部を形成する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された複数の凹部の中心にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２７】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持し皮革にパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００２８】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革を加熱し、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。さらに、本願発明に係る皮革穿孔方法は、加工前に皮革を加熱するので、皮革が軟化しており、パンチ孔の形成が極めて容易であるという効果がある。
【００２９】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００３０】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革を加熱し、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部を形成する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された複数の凹部の中心にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。さらに、本願発明に係る皮革穿孔方法は、加工前に皮革を加熱するので、皮革が軟化しており、凹部の形成、パンチ孔の形成が極めて容易であるという効果がある。
【００３１】
本願発明に係る皮革シートは、皮革と、皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなる。本願発明に係る皮革シートは、パンチ孔の周縁が凹部の底に位置しているので、従来の表面上に位置しているパンチ孔と比較して、パンチ孔の周縁に接触する虞が極めて低いため、塗膜が剥がれ難い構造となっているという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明に係る皮革穿孔装置の全体正面図である。
【図２】本願発明に係る皮革穿孔装置の押圧金型の斜視図である。
【図３】図１の皮革穿孔装置の押圧金型と受け金型の接合時の全体正面図である。
【図４】図１の皮革穿孔装置のパンチングピン穿孔時の全体正面図である。
【図５】図１の皮革穿孔装置のパンチングピン抜脱時の全体正面図である。
【図６】図１の皮革穿孔装置の穿孔完了後の全体正面図である。
【図７】パンチ孔が形成された皮革の断面図である。
【図８】パンチ孔が形成された皮革の斜視図である。
【図９】従来の皮革穿孔装置の全体正面図である。
【図１０】図９の皮革穿孔装置の押圧金型と受け金型の接合時の全体正面図である。
【図１１】図９の皮革穿孔装置のパンチングピン穿孔時の全体正面図である。
【図１２】図９の皮革穿孔装置の穿孔完了後の全体正面図である。
【図１３】図９の皮革穿孔装置によりパンチ孔が形成された皮革の断面図である。
【図１４】本願発明に係る皮革シートの表面を示す表面図である。
【図１５】本願発明に係る皮革シートの裏面を示す裏面図である。
【図１６】従来の皮革シートの表面を示す表面図である。
【図１７】従来の皮革シートの裏面を示す裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
皮革穿孔装置１は、皮革３にパンチ孔９を形成する皮革穿孔装置である。図１に示すように、穿孔装置本体１Ａは、複数の受け孔２２が形成された受け金型２１と、前記受け金型２１と接合可能であり、受け金型２１との接合時に複数の受け孔２２とそれぞれ連通する複数の収納孔３２が形成された押圧金型３１と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納される複数のパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有する。押圧金型３１の接合面３３であって、収納孔３２の周囲には押圧突起３５が設けられている。皮革穿孔装置１は、移動部材４５が一方（下方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出し、移動部材４５が他方（上方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１の収納孔３２内に没入するように構成されている。皮革穿孔装置１は、図３に示すように、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接し、図４に示すように、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。
【００３４】
皮革穿孔装置１は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔装置１は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔装置１は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００３５】
皮革穿孔装置１は、図３に示すように、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接して凹部３Ｃを形成し、図４に示すように、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された凹部３Ｃの略中心にパンチ孔９を形成する。
【００３６】
即ち、皮革穿孔装置１は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部３Ｃを形成する。移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された複数の凹部３Ｃの中心にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔装置１は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔装置１は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００３７】
皮革穿孔装置１は、前記押圧金型３１の接合面３３には、滑りやすくする表面加工が施されているので、皮革３を傷つけることなく、皮革３から押圧金型３１の接合面３３を容易に引き離すことができる。また皮革穿孔装置１は、穿孔装置本体１Ａに、皮革３を加熱する加熱手段２５が設けられているので、皮革３を加熱して柔軟にし、皮革３を加工しやすい状態にすることができる。また、加熱して穿孔することにより皮革３が硬化し、形成された凹部３Ｃが皮革３の弾性により元に戻ってしまうことを防ぐ。また、パンチ孔９周囲の凹部３Ｃの深さを均一に形成できるので、加熱しない場合に比べて、より美しいパンチ孔９を形成できる。さらに、皮革３を加熱することにより接合面３３と皮革３表面３Ｄが貼り付いてしまう場合もあるが、上記したように、接合面３３に滑りやすくする表面加工を行うことにより、貼り付きを防止する。
【００３８】
皮革穿孔方法は、皮革３にパンチ孔９を形成する方法である。皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１の押圧突起３５と前記受け金型２１によって皮革３を挟持する第２の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１の押圧突起３５によって挟持した皮革３にパンチ孔９を形成する第３の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００３９】
上記皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００４０】
皮革穿孔方法は、皮革３にパンチ孔９を形成する方法である。皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１と前記受け金型２１によって皮革３を挟持し、押圧突起３５によって皮革３の表面３Ｄに凹部３Ｃを形成する第２の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１によって挟持して形成した皮革３の複数の凹部３Ｃの略中心にそれぞれパンチ孔９を形成する第３の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００４１】
上記皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部３Ｃを形成する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された複数の凹部３Ｃの中心にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００４２】
また、加熱工程を備えた皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、皮革３を加熱する第２の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１の押圧突起３５と前記受け金型２１によって皮革３を挟持する第３の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１の押圧突起３５によって挟持した皮革３にパンチ孔９を形成する第４の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００４３】
皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３を加熱し、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００４４】
また、加熱工程を備えた皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、皮革３を加熱する第２の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１と前記受け金型２１によって皮革３を挟持し、押圧突起３５によって皮革３の表面３Ｄに凹部３Ｃを形成する第３の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１によって挟持して形成した皮革３の複数の凹部３Ｃの略中心にそれぞれパンチ孔９を形成する第４の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００４５】
皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３を加熱し、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部３Ｃを形成する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された複数の凹部３Ｃの中心にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。さらに、皮革穿孔方法は、加工前に皮革３を加熱するので、皮革３が軟化しており、凹部３Ｃの形成、パンチ孔９の形成が極めて容易である。
【００４６】
皮革シートＳは、図７，８に示すように、皮革３と、皮革３の表面３Ｄ側に、押し付けられて形成された凹部３Ｃと、前記凹部３Ｃの略中心に皮革３を貫通して形成されたパンチ孔９とからなる。皮革シートＳは、パンチ孔９の周縁９ａが凹部３Ｃの底３Ｅに位置しているので、従来の表面３Ｄ上に位置しているパンチ孔９と比較して、パンチ孔９の周縁９ａに接触する虞が極めて低いため、塗膜３Ｆが剥がれ難い構造となっている。
【００４７】
さらに皮革穿孔装置１について詳細に説明する。図１に示すように、皮革穿孔装置１は、基台２と、基台２上に設けられた押圧装置１０とを有する。押圧装置１０には、上下方向に向かって移動する押圧軸１１が設けられている。押圧軸１１は、油圧シリンダ、空圧シリンダ、電磁式アクチュエータ等の駆動装置によって作動される駆動軸である。押圧軸１１の先端には、パンチング装置３０が設けられている。
【００４８】
基台２上には、受け金型２１がボルト等により固定して取り付けられている。受け金型２１には、複数の受け孔２２が形成されている。パンチング装置３０は、押圧金型３１をボルト等により固定して取り付けた固定部材４１を有する。押圧金型３１は、受け金型２１と接合可能であり、受け金型２１との接合時に複数の受け孔２２とそれぞれ連通する複数の収納孔３２が形成されている。
【００４９】
図２に示すように、押圧金型３１の接合面３３であって収納孔３２の位置には、逆円錐台形状の押圧突起３５が形成されている。押圧突起３５は、上部の円形基部３６と、下部の円形押圧面３８と、円形基部３６から円形押圧面３８周縁に向かって外径が小さくなるように下降傾斜する傾斜面３７とからなる。前記収納孔３２は、押圧突起３５の略中心に設けられ、円形押圧面３８の略中心からパンチングピン５が出没する。押圧突起３５は、肉厚１．２ｍｍの皮革３に対して、円形基部３６の直径Ｄ１が約２．３ｍｍ、円形押圧面３８の直径Ｄ２が約１．５ｍｍ、高さＨが約０．８ｍｍで形成され、略中心に形成されたパンチングピン５を収納する収納孔３２の内径Ｄ３が約１．３ｍｍ、傾斜面３７の傾斜角αが約２０度で形成されている。なお、押圧突起３５は、この実施例に限定されるものではなく、皮革３の種類、肉厚、凹部形状等により、適宜変更できるのは当然である。なお、押圧金型３１の接合面３３には、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の潤滑材が塗布されている。
【００５０】
前記固定部材４１には、押圧金型３１の収納孔３２に収納されるパンチングピン５を挿通する挿通孔４２が形成されている。パンチングピン５は、穿孔ピン６と、穿孔ピン６の後端に形成された頭部７とからなる。このパンチングピン５は、後部が移動部材４５に取り付けられている。
【００５１】
移動部材４５は、取付板４６と蓋板４７とからなり、取付板４６と蓋板４７が重ね合わされ、ボルト等により固定されて形成されている。取付板４６は、パンチングピン５の穿孔ピン６を挿通する挿通孔４８が形成され、挿通孔４８の上面側にパンチングピン５の頭部７を係合する係合凹部４９が形成されている。パンチングピン５は、取付板４６の挿通孔４８に穿孔ピン６を挿通し、取付板４６の係合凹部４９に頭部７を係合し、取付板４６の上面に蓋板４７をボルト等により固定することによって移動部材４５に固定されている。
【００５２】
前記移動部材４５と前記固定部材４１は、連結軸５１により連結されている。連結軸５１は、移動部材４５に形成された連結孔４５ａ及び固定部材４１に形成された連結孔４１ａに摺動自在に挿設されている。連結軸５１の両端は、移動部材４５の段部４５ｂと固定部材４１の段部４１ｄに係合するように形成されている。連結軸５１には、バネ部材（弾性部材）５２が巻装されている。
【００５３】
バネ部材５２（弾性部材）は、上端が移動部材４５の下面４５ｃに当接し、下端が固定部材４１の上面４１ｃに当接し、移動部材４５と固定部材４１を離間する方向に付勢しており、移動部材４５の前記段部４５ｂと固定部材４１の前記段部４１ｄが連結軸５１の両端に係合している。この状態の時、パンチングピン５の先端８は、押圧金型３１の収納孔３２内に没入している。前記移動部材４５は、押圧装置１０の押圧軸１１の先端に固定される。
【００５４】
移動部材４５には、ガイド孔５３が形成されている。また、固定部材４１には、ガイド孔４３が形成されている。基台２の上面には、ガイド軸４，４が設けられている。移動部材４５及び固定部材４１は、ガイド孔５３，４３がガイド軸４，４に案内され、受け金型２１に押圧金型３１がずれることなく正確に接合する。
【００５５】
皮革穿孔装置１は、受け金型２１に載せた皮革３を加熱する加熱手段２５が設けられている。加熱手段２５は、皮革３に熱風を吹き付けて温めるドライヤー、皮革３に過熱水蒸気を吹き付けて温める過熱水蒸気発生装置、押圧金型３１に直接電流を流して加熱させ皮革３を温める通電装置等がある。加熱手段２５は、基台２の上面２ａに取り付けられている。加熱温度は、皮革の種類によって変更可能であるが、皮革表面の塗膜が溶け出さない程度の温度、または、皮革シート内のクロムが収縮しない程度の温度で加熱すれば良く、約５０℃〜８０℃位が望ましい。
【００５６】
皮革穿孔装置１は、上記構成を有し、以下のように使用することができる。図１に示すように、パンチングピン５は、移動部材４５と固定部材４１がバネ部材５２（弾性部材）によって離間しているので、穿孔ピン６の先端８が押圧金型３１の収納孔３２内に収納されている。皮革３は、受け金型２１に載置されている。
【００５７】
図３に示すように、押圧装置１０を駆動して押圧軸１１を下方に押し下げると、パンチング装置３０も下方に移動し、押圧金型３１の押圧突起３５が皮革３を挟んで受け金型２１に圧接する。皮革３は、穿孔位置周縁が押圧突起３５によって押圧される。皮革３は、押圧突起３５によって逆円錐台状の凹部３Ｃが形成されるものもある。この状態で固定部材４１は、動きを停止するが、移動部材４５がバネ部材（弾性部材）５２の弾性に抗して下方に移動し、図４に示すように、固定部材４１と移動部材４５の間隔が狭くなって、パンチングピン５の穿孔ピン６が押圧金型３１の収納孔３２内から、即ち押圧突起３５から突出する。
【００５８】
第１の押圧金型３１の押圧突起３５から突出する穿孔ピン６は、皮革３を穿孔してパンチ孔９を形成し、受け金型２１の受け孔２２内に挿入される。皮革３に凹部３Ｃが形成されている場合は、皮革３の凹部３Ｃの底３Ｅ中央から穿孔してパンチ孔９を形成し、受け金型２１の受け孔２２内に挿入される。皮革３は、穿孔時、穿孔ピン６周縁が押圧突起３５によって押さえ付けられているので、上端部（銀面層３Ａの表面側又は網状層３Ｂの表面側）がパンチ孔９の内側下方に引っ張られることがない。また、網状層３Ｂも押圧突起３５によって圧縮されているので、繊維が引き出されることが少ない。
【００５９】
図５に示すように、押圧軸１１を上方に引き上げると、押圧金型３１の押圧突起３５が皮革３を挟んで受け金型２１に圧接した状態で、移動部材４５が上方に移動し、固定部材４１と移動部材４５の間隔が拡がって、パンチングピン５の穿孔ピン６が押圧金型３１の収納孔３２内に収納される。皮革３は、パンチングピン５抜脱時、穿孔ピン６周縁が押圧突起３５によって押さえ付けられているので、図７，図１４，１５に示すように、上端部（銀面層３Ａの表面側又は網状層３Ｂの表面側）がパンチ孔９の内側上方に引っ張られることがない。また、網状層３Ｂも押圧突起３５によって圧縮されているので、繊維３Ｇが引き出されることが少ない。さらに、図６に示すように、押圧軸１１を上方に引き上げると、押圧金型３１が受け金型２１から離れ、初期状態に復帰する。押圧金型３１の接合面３３には、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の潤滑材が塗布されているので、皮革３から簡単に引き離すことができ、皮革３を痛めることがない。
【００６０】
このようにして、皮革３の凹部３Ｃの底３Ｅにパンチ孔９が形成された皮革シートＳを取り出すこともできる。図７に示すように、皮革シートＳのパンチ孔９は、凹部３Ｃの底３Ｅ中心に形成された構成である。皮革３は、主に表面に保護、美観、機能を付与するため、表面に塗料が塗布されて塗膜３Ｆが形成されている。塗膜３Ｆは、端縁から剥がれやすい。従来の皮革３のパンチ孔は、パンチ孔周縁（端縁）が皮革３の表面と同じ位置にあるため、パンチ孔周縁（端縁）に指爪等が接触しやすく、塗膜３Ｆが剥がれやすい。しかし、皮革シートＳのパンチ孔９は、凹部３Ｃの底３Ｅ中心に形成された構成である。凹部３Ｃの底３Ｅまで押し込まれた塗膜３Ｆには、図１３に示すような、従来の皮革３にパンチ孔を形成したのに比べて、接触し難くなり、パンチ孔９周縁から剥がれることが少ない。なお、凹部３Ｃの深さは、約０．２〜０．３ｍｍである。
【００６１】
なお、本実施例では、皮革３は銀面層３Ａと網状層３Ｂを有する皮革であるが、このほか皮革３は床革と呼ばれる網状層のみからなる皮革であってもよい。さらに、皮革３は、天然皮革、合成皮革等、特に限定されるものではない。また、従来の皮革穿孔装置及び皮革穿孔方法は、パンチングピン５の挿脱時に、パンチングピン５と皮革３との摩擦抵抗により、図１６，１７に示すように、パンチ孔９の形状を損ない、また、パンチ孔９内に網状層３Ｂの繊維３Ｇを引き出して毛羽立たせ、パンチ孔９を塞いだりする場合があった。しかし、上記した皮革穿孔装置１及び皮革穿孔方法によれば、穿孔位置周縁の皮革３を固定して穿孔するので、図１４，１５に示すように、パンチ孔９の形状を損なうことがなく、パンチ孔９内に網状層３Ｂの繊維３Ｇを引き出して毛羽立たせることが少なく、極めて美麗なパンチ孔９を形成することができる。また、上記した凹部３は、逆円錐台状に形成されたが、この形状は押圧突起３５の形状によるもので、押圧突起３５の形状を変えることにより種々変更することができるのは勿論であり、四角、六角等の多角形状にも形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本願発明は、皮革にパンチ孔加工を行う皮革穿孔装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ 皮革シート
１ 皮革穿孔装置
１Ａ 穿孔装置本体
２ 基台
２ａ 上面
３ 皮革
３Ａ 銀面層
３Ｂ 網状層
３Ｃ 凹部
３Ｄ 表面
３Ｅ 底
３Ｆ 塗膜
３Ｇ 繊維
４ ガイド軸
５ パンチングピン
６ 穿孔ピン
７ 頭部
８ 先端
９ パンチ孔
９ａ 周縁
１０ 押圧装置
１１ 押圧軸
２１ 受け金型
２２ 受け孔
２５ 加熱手段
３０ パンチング装置
３１ 押圧金型
３２ 収納孔
３３ 接合面
３５ 押圧突起
３６ 円形基部
３７ 傾斜面
３８ 円形押圧面
４１ 固定部材
４１ａ 連結孔
４１ｃ 上面
４１ｄ 段部
４２ 挿通孔
４３ ガイド孔
４５ 移動部材
４５ａ 連結孔
４５ｂ 段部
４５ｃ 下面
４６ 取付板
４７ 蓋板
４８ 挿通孔
４９ 係合凹部
５１ 連結軸
５２ バネ部材（弾性部材）
５３ ガイド孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革にパンチ孔を形成して皮革シートを形成する皮革穿孔装置及び皮革穿孔方法とパンチ孔が形成された皮革シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮革製品は、通気性を確保するため複数の孔が開けられている。この複数の孔を開けることをパーフォレーション処理と言われている。このように処理された皮革製品は、主に自動車内装品、家具等の製品に使用されている。この孔は、約０．５〜１．７ｍｍの大きさであり、皮革製品に一定の間隔で複数設けられている。
【０００３】
従来、皮革３にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置１は、図９乃至図１３に示すように、基台２と、押圧装置１０と、基台２上に設けられた、複数の受け孔２２が形成された受け金型２１と、押圧装置１０に設けられたパンチング装置３０とを有する。パンチング装置３０は、前記受け金型２１と接合可能であり、受け金型２１との接合時に複数の受け孔２２とそれぞれ連通する複数の収納孔３２が形成された押圧金型３１と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納される複数のパンチングピン５を備えた移動部材４５と、押圧金型３１と移動部材４５の間に設けられ、押圧金型３１と移動部材４５を離間する方向に付勢してパンチングピン５を収納孔３２内に収納させる弾性部材５２とを有する（例えば、特許文献１）。
【０００４】
皮革穿孔装置１は、図１１に示すように、移動部材４５が弾性部材５２の弾性に抗して一方（下方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１から突出し、図１２に示すように、移動部材４５が弾性部材５２の弾性により他方（上方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１の収納孔３２内に没入するように構成されている。皮革穿孔装置１は、図９に示すように、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、押圧装置１０によりパンチング装置３０を受け金型２１方向に押圧すると、図１０に示すように、押圧金型３１が受け金型２１上の皮革３に圧接し、図１１に示すように、移動部材４５が弾性部材５２の弾性に抗して一方（下方）へ移動して複数のパンチングピン５が押圧金型３１から突出して皮革３に複数のパンチ孔９を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１５７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の皮革穿孔装置１は、図１１に示すように、パンチングピン５の穿孔時において、受け金型２１と押圧金型３１によって皮革３を挟持せしめ皮革３を押さえているが、穿孔位置周縁の皮革３を内側下方に巻き込んで穿孔してしまうことがあり、銀面層３Ａの表面側（銀面層Ａの無い床革の場合、網状層３Ｂの表面側）を内側下方に伸ばしてしまうことがあった。また。従来の皮革穿孔装置１は、図１２に示すように、パンチングピン５と皮革３の摩擦抵抗により、穿孔位置周縁の皮革３を内側上方に巻き込みながらパンチングピン５を引き抜くことがあり、銀面層３Ａの表面側（銀面層Ａの無い床革の場合、網状層３Ｂの表面側）を内側上方に伸ばしてしまうこともあった。従って、従来の皮革穿孔装置１は、パンチ孔９の形状を損なう場合があるという問題点があった。さらに、皮革３の網状層３Ｂは、繊維層であるため、パンチングピン５の引き抜き時に、図１３、図１６，１７に示すように、摩擦抵抗により繊維３Ｇがパンチ孔９内側に飛び出し（毛羽立ち）、パンチ孔９を塞いでしまうことがあった。皮革製品は、自動車の座席、ハンドル、家具等に被せて使用され、その質感から高級自動車、高級ソファに使用されるが、パンチ孔９の形状が損なわれていたり、パンチ孔９が毛羽立ちにより塞がれていると、高級感が損なわれ、商品価値を下げるという問題点があった。
【０００７】
従来パンチ孔９は、図１３に示すように、皮革３の表面から裏面を貫通して形成されている。皮革３は、表面側の銀面層３Ａと内面側の網状層３Ｂとからなり、表面側の銀面層３Ａには、主に表面に保護、美観、機能を付与するため、表面に塗料が塗布されて塗膜３Ｆが形成されている（図７参照）。また、皮革３は、網状層３Ｂのみからなる所謂床革であって、網状層３Ｂの表面に塗料が塗布されて塗膜３Ｆが形成されたものも存在する。この塗膜３Ｆは、銀面層３Ａ又は網状層３Ｂから剥離する可能性があり、断面が表出していると、断面部において塗膜３Ｆが銀面層３Ａ又は網状層３Ｂから剥がれてしまうので、断面が表出しないようにすることが望ましい。従って、皮革３の端縁は、断面が露出しているので、内側に折り込まれるように縫製されている。しかし、パンチ孔９は、皮革３の表面から裏面を貫通して形成されているので、パンチ孔９の内側で断面が露出し、しかも皮革３の表面上にあるので、パンチ孔９周縁に指爪等が引っ掛かり易く、そのため、パンチ孔９の周縁から塗膜３Ｆが剥がれ易いという問題点があった。従来の皮革３は、パンチ孔９周縁（端縁）が皮革３の表面と同じ位置にあるため、パンチ孔９周縁（端縁）に指爪等が引っ掛かり易く、塗膜３Ｆが剥がれやすいという問題点があった。
【０００８】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔装置を提供することを第１の目的とする。
また、穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔方法を提供することを第２の目的とする。さらにまた、皮革の表面に凹部を形成し、当該凹部にパンチ孔を形成することにより、パンチ孔が皮革の表面から凹んだ位置にあり、パンチ孔周縁に爪等が引っ掛かり難いので、塗膜が剥がれ難くなった皮革シートを提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置であって、穿孔装置本体は、複数の受け孔が形成された受け金型と、前記受け金型と接合可能であり、受け金型との接合時に複数の受け孔とそれぞれ連通する複数の収納孔が形成された押圧金型と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納される複数のパンチングピンを備えた移動部材とを有し、押圧金型の接合面であって、収納孔の周囲には押圧突起が設けられ、移動部材が一方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出し、移動部材が他方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の収納孔内に没入するように構成され、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成することを特徴とする。
【００１０】
本願請求項２記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接して凹部を形成し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された凹部の略中心にパンチ孔を形成することを特徴とする。
【００１１】
本願請求項３記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、前記押圧金型の接合面には、滑りやすくする表面加工が施されていることを特徴とする。
【００１２】
本願請求項４記載の皮革穿孔装置は、上記第１の目的を達成するため、穿孔装置本体には、皮革を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本願請求項６記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１４】
本願請求項７記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１５】
本願請求項８記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持し皮革にパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１６】
本願請求項９記載の皮革穿孔方法は、上記第２の目的を達成するため、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成することを特徴とする。
【００１７】
本願請求項５，１０又は１１記載の皮革シートは、上記第３の目的を達成するため、皮革と、皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置であって、穿孔装置本体は、複数の受け孔が形成された受け金型と、前記受け金型と接合可能であり、受け金型との接合時に複数の受け孔とそれぞれ連通する複数の収納孔が形成された押圧金型と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納される複数のパンチングピンを備えた移動部材とを有し、押圧金型の接合面であって、収納孔の周囲には押圧突起が設けられ、移動部材が一方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出し、移動部材が他方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の収納孔内に没入するように構成され、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成する。
【００１９】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出してパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔装置は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２０】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接して凹部を形成し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された凹部の略中心にパンチ孔を形成する。
【００２１】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部を形成する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された複数の凹部の中心にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔装置は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２２】
本願発明に係る皮革穿孔装置は、前記押圧金型の接合面には、滑りやすくする表面加工が施されているので、皮革を傷つけることなく、皮革から押圧金型の接合面を容易に引き離すことができるという効果がある。本願発明に係る皮革穿孔装置は、穿孔装置本体に、皮革を加熱する加熱手段が設けられているので、皮革を加熱して柔軟にし、皮革を加工しやすい状態にすることができるという効果がある。また、加熱して穿孔することにより皮革が硬化し、形成された凹部が皮革の弾性により元に戻ってしまうことを防ぐ効果がある。また、パンチ孔周囲の凹部の深さを均一に形成できるので、加熱しない場合に比べて、より美しいパンチ孔を形成できる効果がある。
さらに、皮革を加熱することにより接合面と皮革表面が貼り付いてしまう場合もあるが、上記したように、接合面に滑りやすくする表面加工を行うことにより、貼り付きを防止する効果がある。
【００２３】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００２４】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２５】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第２の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第３の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００２６】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部を形成する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された複数の凹部の中心にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。
【００２７】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持し皮革にパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００２８】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革を加熱し、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。さらに、本願発明に係る皮革穿孔方法は、加工前に皮革を加熱するので、皮革が軟化しており、パンチ孔の形成が極めて容易であるという効果がある。
【００２９】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、皮革を加熱する第２の工程と、複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第３の工程と、前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第４の工程とによって、皮革シートを形成する。
【００３０】
本願発明に係る皮革穿孔方法は、受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革を加熱し、受け金型に押圧金型を圧接すると、押圧突起が皮革の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部を形成する。移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された複数の凹部の中心にパンチ孔を形成する。本願発明に係る皮革穿孔方法は、パンチングピンの穿孔時と引き抜き時において、押圧金型の押圧突起が穿孔位置周縁の皮革を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピンを皮革に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔を形成することができるという効果がある。さらに、本願発明に係る皮革穿孔方法は、加工前に皮革を加熱するので、皮革が軟化しており、凹部の形成、パンチ孔の形成が極めて容易であるという効果がある。
【００３１】
本願発明に係る皮革シートは、皮革と、皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなる。本願発明に係る皮革シートは、パンチ孔の周縁が凹部の底に位置しているので、従来の表面上に位置しているパンチ孔と比較して、パンチ孔の周縁に接触する虞が極めて低いため、塗膜が剥がれ難い構造となっているという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明に係る皮革穿孔装置の全体正面図である。
【図２】本願発明に係る皮革穿孔装置の押圧金型の斜視図である。
【図３】図１の皮革穿孔装置の押圧金型と受け金型の接合時の全体正面図である。
【図４】図１の皮革穿孔装置のパンチングピン穿孔時の全体正面図である。
【図５】図１の皮革穿孔装置のパンチングピン抜脱時の全体正面図である。
【図６】図１の皮革穿孔装置の穿孔完了後の全体正面図である。
【図７】パンチ孔が形成された皮革の断面図である。
【図８】パンチ孔が形成された皮革の斜視図である。
【図９】従来の皮革穿孔装置の全体正面図である。
【図１０】図９の皮革穿孔装置の押圧金型と受け金型の接合時の全体正面図である。
【図１１】図９の皮革穿孔装置のパンチングピン穿孔時の全体正面図である。
【図１２】図９の皮革穿孔装置の穿孔完了後の全体正面図である。
【図１３】図９の皮革穿孔装置によりパンチ孔が形成された皮革の断面図である。
【図１４】本願発明に係る皮革シートの表面を示す表面図である。
【図１５】本願発明に係る皮革シートの裏面を示す裏面図である。
【図１６】従来の皮革シートの表面を示す表面図である。
【図１７】従来の皮革シートの裏面を示す裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
皮革穿孔装置１は、皮革３にパンチ孔９を形成する皮革穿孔装置である。図１に示すように、穿孔装置本体１Ａは、複数の受け孔２２が形成された受け金型２１と、前記受け金型２１と接合可能であり、受け金型２１との接合時に複数の受け孔２２とそれぞれ連通する複数の収納孔３２が形成された押圧金型３１と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納される複数のパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有する。押圧金型３１の接合面３３であって、収納孔３２の周囲には押圧突起３５が設けられている。皮革穿孔装置１は、移動部材４５が一方（下方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出し、移動部材４５が他方（上方）に移動すると複数のパンチングピン５が押圧金型３１の収納孔３２内に没入するように構成されている。皮革穿孔装置１は、図３に示すように、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接し、図４に示すように、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。
【００３４】
皮革穿孔装置１は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧する。移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔装置１は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔装置１は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００３５】
皮革穿孔装置１は、図３に示すように、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接して凹部３Ｃを形成し、図４に示すように、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された凹部３Ｃの略中心にパンチ孔９を形成する。
【００３６】
即ち、皮革穿孔装置１は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部３Ｃを形成する。移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された複数の凹部３Ｃの中心にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔装置１は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔装置１は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００３７】
皮革穿孔装置１は、前記押圧金型３１の接合面３３には、滑りやすくする表面加工が施されているので、皮革３を傷つけることなく、皮革３から押圧金型３１の接合面３３を容易に引き離すことができる。また皮革穿孔装置１は、穿孔装置本体１Ａに、皮革３を加熱する加熱手段２５が設けられているので、皮革３を加熱して柔軟にし、皮革３を加工しやすい状態にすることができる。また、加熱して穿孔することにより皮革３が硬化し、形成された凹部３Ｃが皮革３の弾性により元に戻ってしまうことを防ぐ。また、パンチ孔９周囲の凹部３Ｃの深さを均一に形成できるので、加熱しない場合に比べて、より美しいパンチ孔９を形成できる。さらに、皮革３を加熱することにより接合面３３と皮革３表面３Ｄが貼り付いてしまう場合もあるが、上記したように、接合面３３に滑りやすくする表面加工を行うことにより、貼り付きを防止する。
【００３８】
皮革穿孔方法は、皮革３にパンチ孔９を形成する方法である。皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１の押圧突起３５と前記受け金型２１によって皮革３を挟持する第２の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１の押圧突起３５によって挟持した皮革３にパンチ孔９を形成する第３の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００３９】
上記皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００４０】
皮革穿孔方法は、皮革３にパンチ孔９を形成する方法である。皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１と前記受け金型２１によって皮革３を挟持し、押圧突起３５によって皮革３の表面３Ｄに凹部３Ｃを形成する第２の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１によって挟持して形成した皮革３の複数の凹部３Ｃの略中心にそれぞれパンチ孔９を形成する第３の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００４１】
上記皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部３Ｃを形成する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された複数の凹部３Ｃの中心にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００４２】
また、加熱工程を備えた皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、皮革３を加熱する第２の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１の押圧突起３５と前記受け金型２１によって皮革３を挟持する第３の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１の押圧突起３５によって挟持した皮革３にパンチ孔９を形成する第４の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００４３】
皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３を加熱し、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。
【００４４】
また、加熱工程を備えた皮革穿孔方法は、皮革３を複数の受け孔２２が形成された受け金型２１に配置する第１の工程と、皮革３を加熱する第２の工程と、複数の収納孔３２が形成され、接合面３３側の収納孔３２周囲に押圧突起３５が形成された押圧金型３１と前記受け金型２１によって皮革３を挟持し、押圧突起３５によって皮革３の表面３Ｄに凹部３Ｃを形成する第３の工程と、前記押圧金型３１の複数の収納孔３２に収納されたパンチングピン５を移動部材４５によって押圧突起３５から受け金型２１の受け孔２２に突出させ、受け金型２１と押圧金型３１によって挟持して形成した皮革３の複数の凹部３Ｃの略中心にそれぞれパンチ孔９を形成する第４の工程とによって、皮革シートＳを形成する。
【００４５】
皮革穿孔方法は、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３を加熱し、受け金型２１に押圧金型３１を圧接すると、押圧突起３５が皮革３の穿孔する位置の周縁を押圧して凹部３Ｃを形成する。皮革穿孔方法は、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１の押圧突起３５から突出して皮革３に形成された複数の凹部３Ｃの中心にパンチ孔９を形成する。このようにして、皮革穿孔方法は、皮革シートＳを形成することができる。また、皮革穿孔方法は、パンチングピン５の穿孔時と引き抜き時において、押圧金型３１の押圧突起３５が穿孔位置周縁の皮革３を挟持せしめて押さえ付けているので、皮革３を伸ばすことなく、また、毛羽立ちがなく、スムーズにパンチングピン５を皮革３に挿入及び抜脱することができ、美麗なパンチ孔９を形成することができる。さらに、皮革穿孔方法は、加工前に皮革３を加熱するので、皮革３が軟化しており、凹部３Ｃの形成、パンチ孔９の形成が極めて容易である。
【００４６】
皮革シートＳは、図７，８に示すように、皮革３と、皮革３の表面３Ｄ側に、押し付けられて形成された凹部３Ｃと、前記凹部３Ｃの略中心に皮革３を貫通して形成されたパンチ孔９とからなる。皮革シートＳは、パンチ孔９の周縁９ａが凹部３Ｃの底３Ｅに位置しているので、従来の表面３Ｄ上に位置しているパンチ孔９と比較して、パンチ孔９の周縁９ａに接触する虞が極めて低いため、塗膜３Ｆが剥がれ難い構造となっている。
【００４７】
さらに皮革穿孔装置１について詳細に説明する。図１に示すように、皮革穿孔装置１は、基台２と、基台２上に設けられた押圧装置１０とを有する。押圧装置１０には、上下方向に向かって移動する押圧軸１１が設けられている。押圧軸１１は、油圧シリンダ、空圧シリンダ、電磁式アクチュエータ等の駆動装置によって作動される駆動軸である。押圧軸１１の先端には、パンチング装置３０が設けられている。
【００４８】
基台２上には、受け金型２１がボルト等により固定して取り付けられている。受け金型２１には、複数の受け孔２２が形成されている。パンチング装置３０は、押圧金型３１をボルト等により固定して取り付けた固定部材４１を有する。押圧金型３１は、受け金型２１と接合可能であり、受け金型２１との接合時に複数の受け孔２２とそれぞれ連通する複数の収納孔３２が形成されている。
【００４９】
図２に示すように、押圧金型３１の接合面３３であって収納孔３２の位置には、逆円錐台形状の押圧突起３５が形成されている。押圧突起３５は、上部の円形基部３６と、下部の円形押圧面３８と、円形基部３６から円形押圧面３８周縁に向かって外径が小さくなるように下降傾斜する傾斜面３７とからなる。前記収納孔３２は、押圧突起３５の略中心に設けられ、円形押圧面３８の略中心からパンチングピン５が出没する。押圧突起３５は、肉厚１．２ｍｍの皮革３に対して、円形基部３６の直径Ｄ１が約２．３ｍｍ、円形押圧面３８の直径Ｄ２が約１．５ｍｍ、高さＨが約０．８ｍｍで形成され、略中心に形成されたパンチングピン５を収納する収納孔３２の内径Ｄ３が約１．３ｍｍ、傾斜面３７の傾斜角αが約２０度で形成されている。なお、押圧突起３５は、この実施例に限定されるものではなく、皮革３の種類、肉厚、凹部形状等により、適宜変更できるのは当然である。なお、押圧金型３１の接合面３３には、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の潤滑材が塗布されている。
【００５０】
前記固定部材４１には、押圧金型３１の収納孔３２に収納されるパンチングピン５を挿通する挿通孔４２が形成されている。パンチングピン５は、穿孔ピン６と、穿孔ピン６の後端に形成された頭部７とからなる。このパンチングピン５は、後部が移動部材４５に取り付けられている。
【００５１】
移動部材４５は、取付板４６と蓋板４７とからなり、取付板４６と蓋板４７が重ね合わされ、ボルト等により固定されて形成されている。取付板４６は、パンチングピン５の穿孔ピン６を挿通する挿通孔４８が形成され、挿通孔４８の上面側にパンチングピン５の頭部７を係合する係合凹部４９が形成されている。パンチングピン５は、取付板４６の挿通孔４８に穿孔ピン６を挿通し、取付板４６の係合凹部４９に頭部７を係合し、取付板４６の上面に蓋板４７をボルト等により固定することによって移動部材４５に固定されている。
【００５２】
前記移動部材４５と前記固定部材４１は、連結軸５１により連結されている。連結軸５１は、移動部材４５に形成された連結孔４５ａ及び固定部材４１に形成された連結孔４１ａに摺動自在に挿設されている。連結軸５１の両端は、移動部材４５の段部４５ｂと固定部材４１の段部４１ｄに係合するように形成されている。連結軸５１には、バネ部材（弾性部材）５２が巻装されている。
【００５３】
バネ部材５２（弾性部材）は、上端が移動部材４５の下面４５ｃに当接し、下端が固定部材４１の上面４１ｃに当接し、移動部材４５と固定部材４１を離間する方向に付勢しており、移動部材４５の前記段部４５ｂと固定部材４１の前記段部４１ｄが連結軸５１の両端に係合している。この状態の時、パンチングピン５の先端８は、押圧金型３１の収納孔３２内に没入している。前記移動部材４５は、押圧装置１０の押圧軸１１の先端に固定される。
【００５４】
移動部材４５には、ガイド孔５３が形成されている。また、固定部材４１には、ガイド孔４３が形成されている。基台２の上面には、ガイド軸４，４が設けられている。移動部材４５及び固定部材４１は、ガイド孔５３，４３がガイド軸４，４に案内され、受け金型２１に押圧金型３１がずれることなく正確に接合する。
【００５５】
皮革穿孔装置１は、受け金型２１に載せた皮革３を加熱する加熱手段２５が設けられている。加熱手段２５は、皮革３に熱風を吹き付けて温めるドライヤー、皮革３に過熱水蒸気を吹き付けて温める過熱水蒸気発生装置、押圧金型３１に直接電流を流して加熱させ皮革３を温める通電装置等がある。加熱手段２５は、基台２の上面２ａに取り付けられている。加熱温度は、皮革の種類によって変更可能であるが、皮革表面の塗膜が溶け出さない程度の温度、または、皮革シート内のクロムが収縮しない程度の温度で加熱すれば良く、約５０℃〜８０℃位が望ましい。
【００５６】
皮革穿孔装置１は、上記構成を有し、以下のように使用することができる。図１に示すように、パンチングピン５は、移動部材４５と固定部材４１がバネ部材５２（弾性部材）によって離間しているので、穿孔ピン６の先端８が押圧金型３１の収納孔３２内に収納されている。皮革３は、受け金型２１に載置されている。
【００５７】
図３に示すように、押圧装置１０を駆動して押圧軸１１を下方に押し下げると、パンチング装置３０も下方に移動し、押圧金型３１の押圧突起３５が皮革３を挟んで受け金型２１に圧接する。皮革３は、穿孔位置周縁が押圧突起３５によって押圧される。皮革３は、押圧突起３５によって逆円錐台状の凹部３Ｃが形成されるものもある。この状態で固定部材４１は、動きを停止するが、移動部材４５がバネ部材（弾性部材）５２の弾性に抗して下方に移動し、図４に示すように、固定部材４１と移動部材４５の間隔が狭くなって、パンチングピン５の穿孔ピン６が押圧金型３１の収納孔３２内から、即ち押圧突起３５から突出する。
【００５８】
第１の押圧金型３１の押圧突起３５から突出する穿孔ピン６は、皮革３を穿孔してパンチ孔９を形成し、受け金型２１の受け孔２２内に挿入される。皮革３に凹部３Ｃが形成されている場合は、皮革３の凹部３Ｃの底３Ｅ中央から穿孔してパンチ孔９を形成し、受け金型２１の受け孔２２内に挿入される。皮革３は、穿孔時、穿孔ピン６周縁が押圧突起３５によって押さえ付けられているので、上端部（銀面層３Ａの表面側又は網状層３Ｂの表面側）がパンチ孔９の内側下方に引っ張られることがない。また、網状層３Ｂも押圧突起３５によって圧縮されているので、繊維が引き出されることが少ない。
【００５９】
図５に示すように、押圧軸１１を上方に引き上げると、押圧金型３１の押圧突起３５が皮革３を挟んで受け金型２１に圧接した状態で、移動部材４５が上方に移動し、固定部材４１と移動部材４５の間隔が拡がって、パンチングピン５の穿孔ピン６が押圧金型３１の収納孔３２内に収納される。皮革３は、パンチングピン５抜脱時、穿孔ピン６周縁が押圧突起３５によって押さえ付けられているので、図７，図１４，１５に示すように、上端部（銀面層３Ａの表面側又は網状層３Ｂの表面側）がパンチ孔９の内側上方に引っ張られることがない。また、網状層３Ｂも押圧突起３５によって圧縮されているので、繊維３Ｇが引き出されることが少ない。さらに、図６に示すように、押圧軸１１を上方に引き上げると、押圧金型３１が受け金型２１から離れ、初期状態に復帰する。押圧金型３１の接合面３３には、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の潤滑材が塗布されているので、皮革３から簡単に引き離すことができ、皮革３を痛めることがない。
【００６０】
このようにして、皮革３の凹部３Ｃの底３Ｅにパンチ孔９が形成された皮革シートＳを取り出すこともできる。図７に示すように、皮革シートＳのパンチ孔９は、凹部３Ｃの底３Ｅ中心に形成された構成である。皮革３は、主に表面に保護、美観、機能を付与するため、表面に塗料が塗布されて塗膜３Ｆが形成されている。塗膜３Ｆは、端縁から剥がれやすい。従来の皮革３のパンチ孔は、パンチ孔周縁（端縁）が皮革３の表面と同じ位置にあるため、パンチ孔周縁（端縁）に指爪等が接触しやすく、塗膜３Ｆが剥がれやすい。しかし、皮革シートＳのパンチ孔９は、凹部３Ｃの底３Ｅ中心に形成された構成である。凹部３Ｃの底３Ｅまで押し込まれた塗膜３Ｆには、図１３に示すような、従来の皮革３にパンチ孔を形成したのに比べて、接触し難くなり、パンチ孔９周縁から剥がれることが少ない。なお、凹部３Ｃの深さは、約０．２〜０．３ｍｍである。
【００６１】
なお、本実施例では、皮革３は銀面層３Ａと網状層３Ｂを有する皮革であるが、このほか皮革３は床革と呼ばれる網状層のみからなる皮革であってもよい。さらに、皮革３は、天然皮革、合成皮革等、特に限定されるものではない。また、従来の皮革穿孔装置及び皮革穿孔方法は、パンチングピン５の挿脱時に、パンチングピン５と皮革３との摩擦抵抗により、図１６，１７に示すように、パンチ孔９の形状を損ない、また、パンチ孔９内に網状層３Ｂの繊維３Ｇを引き出して毛羽立たせ、パンチ孔９を塞いだりする場合があった。しかし、上記した皮革穿孔装置１及び皮革穿孔方法によれば、穿孔位置周縁の皮革３を固定して穿孔するので、図１４，１５に示すように、パンチ孔９の形状を損なうことがなく、パンチ孔９内に網状層３Ｂの繊維３Ｇを引き出して毛羽立たせることが少なく、極めて美麗なパンチ孔９を形成することができる。また、上記した凹部３は、逆円錐台状に形成されたが、この形状は押圧突起３５の形状によるもので、押圧突起３５の形状を変えることにより種々変更することができるのは勿論であり、四角、六角等の多角形状にも形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本願発明は、皮革にパンチ孔加工を行う皮革穿孔装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ 皮革シート
１ 皮革穿孔装置
１Ａ 穿孔装置本体
２ 基台
２ａ 上面
３ 皮革
３Ａ 銀面層
３Ｂ 網状層
３Ｃ 凹部
３Ｄ 表面
３Ｅ 底
３Ｆ 塗膜
３Ｇ 繊維
４ ガイド軸
５ パンチングピン
６ 穿孔ピン
７ 頭部
８ 先端
９ パンチ孔
９ａ 周縁
１０ 押圧装置
１１ 押圧軸
２１ 受け金型
２２ 受け孔
２５ 加熱手段
３０ パンチング装置
３１ 押圧金型
３２ 収納孔
３３ 接合面
３５ 押圧突起
３６ 円形基部
３７ 傾斜面
３８ 円形押圧面
４１ 固定部材
４１ａ 連結孔
４１ｃ 上面
４１ｄ 段部
４２ 挿通孔
４３ ガイド孔
４５ 移動部材
４５ａ 連結孔
４５ｂ 段部
４５ｃ 下面
４６ 取付板
４７ 蓋板
４８ 挿通孔
４９ 係合凹部
５１ 連結軸
５２ バネ部材（弾性部材）
５３ ガイド孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置であって、
穿孔装置本体は、
複数の受け孔が形成された受け金型と、
前記受け金型と接合可能であり、受け金型との接合時に複数の受け孔とそれぞれ連通する複数の収納孔が形成された押圧金型と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納される複数のパンチングピンを備えた移動部材とを有し、
押圧金型の接合面であって、収納孔の周囲には押圧突起が設けられ、
移動部材が一方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出し、移動部材が他方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の収納孔内に没入するように構成され、
受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成することを特徴とする皮革穿孔装置。
【請求項２】
皮革に押圧金型の押圧突起を圧接して凹部を形成し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された凹部の略中心にパンチ孔を形成することを特徴とする請求項１記載の皮革穿孔装置。
【請求項３】
前記押圧金型の接合面には、滑りやすくする表面加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の皮革穿孔装置。
【請求項４】
穿孔装置本体には、皮革を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の皮革穿孔装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の皮革穿孔装置によって形成された皮革シートであって、
皮革と、
皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、
前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする皮革シート。
【請求項６】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第２の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第３の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項７】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第２の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第３の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項８】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
皮革を加熱する第２の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第３の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第４の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項９】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
皮革を加熱する第２の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第３の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第４の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれか１項に記載の皮革穿孔方法によって形成された皮革シートであって、
皮革と、
皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、
前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする皮革シート。
【請求項１１】
皮革と、
皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、
前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする皮革シート。
【請求項１】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔装置であって、
穿孔装置本体は、
複数の受け孔が形成された受け金型と、
前記受け金型と接合可能であり、受け金型との接合時に複数の受け孔とそれぞれ連通する複数の収納孔が形成された押圧金型と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納される複数のパンチングピンを備えた移動部材とを有し、
押圧金型の接合面であって、収納孔の周囲には押圧突起が設けられ、
移動部材が一方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出し、移動部材が他方に移動すると複数のパンチングピンが押圧金型の収納孔内に没入するように構成され、
受け金型と押圧金型の間に皮革を配置せしめ、皮革に押圧金型の押圧突起を圧接し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革にパンチ孔を形成することを特徴とする皮革穿孔装置。
【請求項２】
皮革に押圧金型の押圧突起を圧接して凹部を形成し、移動部材の一方への移動により複数のパンチングピンが押圧金型の押圧突起から突出して皮革に形成された凹部の略中心にパンチ孔を形成することを特徴とする請求項１記載の皮革穿孔装置。
【請求項３】
前記押圧金型の接合面には、滑りやすくする表面加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の皮革穿孔装置。
【請求項４】
穿孔装置本体には、皮革を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の皮革穿孔装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の皮革穿孔装置によって形成された皮革シートであって、
皮革と、
皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、
前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする皮革シート。
【請求項６】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第２の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第３の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項７】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第２の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第３の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項８】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
皮革を加熱する第２の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型の押圧突起と前記受け金型によって皮革を挟持する第３の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型の押圧突起によって挟持した皮革にパンチ孔を形成する第４の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項９】
皮革にパンチ孔を形成する皮革穿孔方法であって、
皮革を複数の受け孔が形成された受け金型に配置する第１の工程と、
皮革を加熱する第２の工程と、
複数の収納孔が形成され、接合面側の収納孔周囲に押圧突起が形成された押圧金型と前記受け金型によって皮革を挟持し、押圧突起によって皮革の表面に凹部を形成する第３の工程と、
前記押圧金型の複数の収納孔に収納されたパンチングピンを移動部材によって押圧突起から受け金型の受け孔に突出させ、受け金型と押圧金型によって挟持して形成した皮革の複数の凹部の略中心にそれぞれパンチ孔を形成する第４の工程とによって、
皮革シートを形成することを特徴とする皮革穿孔方法。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれか１項に記載の皮革穿孔方法によって形成された皮革シートであって、
皮革と、
皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、
前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする皮革シート。
【請求項１１】
皮革と、
皮革の表面側に、押し付けられて形成された凹部と、
前記凹部の略中心に皮革を貫通して形成されたパンチ孔とからなることを特徴とする皮革シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−１００３８３（Ｐ２０１３−１００３８３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３５２１（Ｐ２０１１−２４３５２１）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５９１１８９５３５）ミドリホクヨー株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５９１１８９５３５）ミドリホクヨー株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]