相互接続されたフォーム又は接着剤層
補強体（１０）は、一体的に形成された支持機構（２０）、例えば、リブ（２２）、ホール（２６）、ピン（２８）、又はこれらの組み合わせを含むキャリア（１２）に配置される材料層（１８）、及び／又は、前記キャリア（１２）に前記材料層を固定するために変形するコネクタピン（３６）を含む。前記支持機構（２０）は、前記材料層（１８）及び前記キャリア（１２）の間の弱いインターフェースを、前記キャリア（１２）への前記材料層（１８）の結合を改善することにより、減少させる。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
補強体は、様々な産業で使用されて、構造的な支持を提供するか又は騒音及び／又は振動を減少させ、並びに／又は様々な製品において衝突性能及び／又は剛性を改善する。補強体は、製品の空洞に配置されるキャリアを含み、そして、例えば、構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ）又は音響（ａｃｏｕｓｔｉｃ）フォーム又は接着剤のような材料層がキャリア上に配置される。キャリアは、プラスチック又は金属から製造され、材料層に結合される。従って材料層は通常は接着特性を有する。
【０００２】
補強体の性能は、キャリア及び材料層の物理的特徴だけ以上に依存しうる。特に材料層とキャリアの表面の間の弱い接合部分は、補強体の総合性能を低下させうる。接合の弱さは、通常、高負荷システム又は周期的な負荷にさらされる部品で見られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、キャリアと材料層との間の弱い接合を強化する改善された補強体が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
補強体は、終端部の間に延在する複数の壁を有するキャリアを含む。支持機構は、キャリア上に配置されて、材料層は、複数の壁の少なくとも１つ上に配置される。さらに、材料層は、支持機構により少なくとも部分的に支持される。従って、支持機構は、材料層とキャリアの間の結合を改善することにより、材料層とキャリアの間の弱い接合を減少させる。
【０００５】
後述の説明は、以下の例示的な図面の詳細な記載から、より完全に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態による、複数のリブを含む支持機構を備えたキャリアを有する補強体の一実施形態の斜視図である。
【図２】実施形態による、リブが複数のリブセグメントに分けられている補強体の別の実施形態の斜視図である。
【図３】実施形態による、リブがキャリアの内部リブ位置に対応する複数のセグメントに分けられているキャリアの別の実施形態の斜視図である。
【図４】実施形態による、支持機構が複数のホールを含むキャリアの一実施形態の斜視図である。
【図５】実施形態による、支持機構が複数のホールを含むキャリアの別の実施形態の斜視図である。
【図６】実施形態による、２つの接着ビードが複数のホールに渡って配置された図５のキャリアの斜視図である。
【図７Ａ】実施形態による、構造又は音響フォームを支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図７Ｂ】実施形態による、構造又は音響フォームを支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図７Ｃ】実施形態による、構造又は音響フォームを支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図８Ａ】実施形態による、接着剤を支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図８Ｂ】実施形態による、接着剤を支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図８Ｃ】実施形態による、接着剤を支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図９】実施形態による、支持機構が複数のリブ及び複数のピンを含むキャリアの表面の斜視図である。
【図１０】実施形態による、支持機構が複数のホールとそれらの間に配置された構造又は音響フォームとを有するリブを含み、２つのパネルの間に配置されたキャリアの部分断面図である。
【図１１】実施形態による、支持機構が複数のホールとそれらの間に配置された接着剤とを有するリブを含み、２つのパネルの間に配置されたキャリアの部分断面図である。
【図１２】実施形態による、支持機構が、モールド方向に垂直な壁の縁部から、その壁に対してある角度で延在するリブを含むキャリアの斜視図である。
【図１３】実施形態による、支持機構が、モールド方向に平行な壁の縁部から、その壁に対してある角度で延在するリブを含むキャリアの斜視図である。
【図１４Ａ】実施形態による、支持機構が壁の縁部から延在する複数のウェッジを含む、キャリアのさらに別の実施形態の斜視図である。
【図１４Ｂ】実施形態による、キャリア上に配置された構造又は音響フォームを備えた、図１４Ａのキャリアの斜視図である。
【図１５Ａ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１５Ｂ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１５Ｃ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１５Ｄ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１６】実施形態による、図１５Ａ−Ｄのコネクタピンとは異なる構成を有し、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１７Ａ】実施形態による、キャリアと共に一体的に形成されたコネクタピンの側面図である。
【図１７Ｂ】実施形態による、キャリアと共に一体的に形成されたコネクタピンの側面図である。
【図１７Ｃ】実施形態による、キャリアと共に一体的に形成されたコネクタピンの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
補強体は、キャリア上に配置された材料層を含む。一実施形態において、キャリアは、材料層を支持することを助けるために、例えば、リブ、ピン、ホール、又はそれらの組み合わせのような、一体的に形成された支持機構を含む。別の実施形態において、支持機構はキャリア及び材料層を通じて延在し、２つを一緒に保持するために変形するコネクタピンを含むことができる。キャリアの様々な表面の形状を修正すること又はピンを使用することは、キャリアへの材料層の結合を改善することにより、材料層とキャリアの間の弱い接合を減少させる。
【０００８】
図面を参照すると、そこでは同様の参照符号は、各図面を通して同様の又は対応する部品を示しており、補強体１０は、２つの終端端部１６及び、例えば、構造フォーム、音響フォーム、又は接着剤等のような材料層１８の間に延在する複数の壁１４を備えたキャリア１２を含む。
【０００９】
図１は、補強体１０の一実施形態の斜視図である。材料層１８は、キャリア１２の壁１４上に配置され、キャリア１２と共に一体的に形成された支持機構２０により少なくとも部分的に支持される。この実施形態において、支持機構２０は、一体的に形成され壁１４の１つの表面から延在する複数のリブ２２を含む。図示されているように、リブ２２は、壁１４の縁と平行且つ間隔を有しており、キャリア１２の終端部１６の間の壁１４の長さに沿って連続的に延在する。さらに、リブ２２は、互いに間隔を空けて横方向に存在する。例えば、リブ２２は、主剪断方向に垂直の又は傾いた方向に向いている。図２は、補強体１０の別の実施形態の斜視図であり、各リブ２２は、一列に及び／又は互いに間隔を有して横方向に存在する複数のリブセグメント２４に分かれている。代案として、図３は補強体１０のさらに別の実施形態の斜視図であり、各リブ２２は、キャリア１２の内側リブ位置に対応する複数のリブセグメント２４に分かれている。材料層１８は、そしてリブセグメント２４のそれぞれの間のキャリア１２上に配置される。図１−３のそれぞれの実施形態において、リブ２２の高さは、材料層１８の厚みに対応しうる。例えば、構造又は音響フォームのような、膨張可能材料の高さは、２−６ｍｍ、そしてさらに特定すると、３−４ｍｍとすることができる。接着剤では、高さは０．５−６ｍｍでありうる。リブ２２の高さは、そこで、０．５−６ｍｍとすることができるが、通常は約２ｍｍにしうる。リブ２２長さは、２０から５０ｍｍとすることができ、各リブ２２の間の距離は４から２０ｍｍとしうる。さらに、リブ２２位置は、（示されていない）内側主リブのアレイ又は構造的キャリア１２を形成する（示されていない）第２リブに対応しうる。
【００１０】
そして図４を参照すると、一実施形態において、キャリア１２の壁１４は、少なくとも部分的に材料層１８を支持するために使用されることができる複数のホール２６を規定する。ホール２６は、キャリア１２の外側表面上に配置され、パターンを形成しうる。ホール２６の整列すること、ホール２６をジグザクパターンに配列すること、又はキャリア１２についてホール２６をランダムに分散させることを含め、多くのパターンが可能である。さらに、ホール２６は異なる寸法及び形状を有していてもよい。図４の実施形態において、ホール２６は実質的に丸まっており、３から６ｍｍの直径を有している。しかしながら、直径は、１０から１５ｍｍまでに増加させることが可能である。さらに、図５に図示されたように、ホール２６は、伸長されてもよい（すなわち、２つの実質的に平行なサイドにより接続された２つの丸い縁を有する）。この実施形態において、ホール２６は２から５ｍｍの間の幅、及び１０から４０ｍｍの間の長さを有することができる。
【００１１】
図６を参照すると、材料層１８はホール２６に渡って壁１４上に配置されることができ、ホール２６が少なくとも部分的に材料層１８を支持するようにできるようにする。図示されているように、材料層１８は、ホール２６に渡る壁１４上に配置された２つの接着性玉縁により示されているが、材料層１８は代わりに構造又は音響フォームであってもよい。図７Ａにおいては、ホール２６はキャリア１２の外側表面に垂直な縁部を有することができ、又は図７Ｂ及び７Ｃにおいて図示されているように、ホール２６の縁部は、キャリア１２の外側表面に対して角度を有することができ、例えば、その角度αは、１０から３０度とすることができる。縁部を角度を有するようにすることは、特にベーキング後に、ホール２６が材料層１８（すなわち、構造又は音響フォーム）をよりよく支持することを可能にする。さらに、図７Ｃを参照すると、支持機構２０は、ホール２６と一体的に形成されたリブ２２の組み合わせを含むことができる。同様に、図８Ａ−８Ｃは、それぞれ図７Ａ−７Ｃと同じ原理を例示するが、接着剤を材料層１８として使用する。図８Ｂ及び８Ｃの実施形態は、図７Ｂ及び７Ｃと同様の角度αを有している。
【００１２】
図９は補強体１０の一部の斜視図であり、そこでは支持機構２０はリブ２２と一体的に形成され壁１４の１つの表面から延在する複数のピン２８を含む。ピン２８は、２から４ｍｍの直径、及び未膨張材料層１８の厚さに概ね対応する高さを有することができる。その高さは、膨張可能材料に対しては２−６ｍｍとし、又は接着剤に対しては０．５−６ｍｍとすることができる。材料層１８は、図９では示されていないが、ピン２８によりキャリア１２上に少なくとも部分的に支持されている。ピン２８は、前述の実施形態のいずれとの組み合わせで使用されても良いことがわかる。例えば、ピン２８はリブ２２と一体的に形成され、又はホール２６を有する壁１４上に一体的に形成されることができる。
【００１３】
一実施形態において、材料層１８は、補強される製品の２つのパネル３０の間の支持機構２０に配置されることができる。図１０及び１１は、複数のホール２６を規定し且つ２つのパネル３０の間に配置される単一のリブの断面図である。この実施形態において、キャリア１２は、２つのパネル３０の間に等距離にあるプラスチック又は金属の単一の壁１４であってよい。ここで、壁１４は、支持機構２０（すなわち、単一のリブ２２）である。材料層１８はリブ２２上に配置され、材料層１８が膨張するとき、それはホール２６を満たし、パネル３０の間の空間を占め、材料層１８が壁１４を通して２つのパネル３０を接続するようにする。図１０は、音響フォームを備えたこの実施形態を示し、図１１は、接着剤を備えたこの実施形態を示す。さらに、図示されていないが、支持機構２０はさらに、リブ２２から延在する複数のピン２８を含むことができる。図１０及び１１の実施形態は、パネル３０の間の距離が例えば１５から２５ｍｍのように狭い場合に、使用されることができる。
【００１４】
材料層１８は、通常、キャリア１２の縁部で一番弱い。なぜなら、材料層１８及びキャリア１２は、貯蔵、輸送、操作、及び処理中に、剥離される傾向があるからである。図１２−１４Ｂは、壁１４の縁部で、材料層１８及びキャリア１２の間の接合を改善するための実施形態を示す。
【００１５】
図１２は、キャリア１２及び材料層１８の一実施形態の部分図である。この実施形態において、キャリア１２は一体的に形成され且つ壁１４の１つの縁部から延在する支持機構２０を含む。前の実施形態にあるように、材料層１８は、壁１４上に配置され、支持機構２０により少なくとも部分的に支持される。具体的に言うと、この実施形態中の支持機構２０は、壁１４の縁部から、壁１４に対して角度αで延在するリブ２２である。その角度αは、材料層１８を支持する任意の角度でよく、例えば１０度と６０度の間、さらに詳細には３０度から４５度にすることができる。この負抜き勾配角度設計は、材料層１８を支持し、キャリア１２の縁部と材料層１８の間のどの弱い接合をも減少させることを助けることができる。この実施形態において、リブ２２は、キャリア１２の縁部に沿って連続的に延在し、又は縁部の様々なセクションに沿ってセグメントに分割されることができる。図１２において示されるように、リブ２２は、成形方向に垂直な方向に、壁１４から延在するが、しかしこのコンセプトは、リブ２２が押し出される方向にある、押し出されたキャリア１２で使用されることもできる。
【００１６】
あるいは、図１３を参照すると、リブ２２は、成形方向に平行な方向に、壁１４から延在することができる。前の実施形態のように、リブ２２は、壁１４に対して、材料層１８を支えることができる任意の角度、例えば、１０度と６０度の間、そしてさらに詳細には、３０度と４５度の間の角度とすることができる。さらには、複式リブ２２がこの実施形態で使用されることができる。例えば、壁１４は、互いから間隔を有し、同じ、相補的、及び／又は特有の角度をそれぞれ有する複数のリブを含むことができる。この実施形態中のリブ２２は、様々な高さ、例えば２から２０ｍｍ及びさらに詳細には６から１０ｍｍを有することができる。リブ２２の間の距離は６から５０ｍｍとすることができる。
【００１７】
別の実施形態において、壁１４の縁部から延在するリブ２２の代わりに、図１４Ａ及び１４Ｂを参照すると、支持機構２０は、縁部から延在する複数のウェッジ部分３２を含むことができる。ウェッジ部分３２は、傾いた縁部３４を有し、材料層１８を保持することを助けるために互いに間隔を有している。これは、ウェッジ部分は、内側表面上よりも、キャリア１２の外側表面上でより小さく材料層１８と接触する開放セクションを有していることを意味する。通常、ウェッジ部分の幅は、５から２０ｍｍであることができ、深さは２から５ｍｍであることができる。図１４Ｂは、キャリア１２上に配置され且つウェッジ部分３２と相互作用する材料層１８を示す。構造又は音響フォームが示されているが、接着剤を、図１４Ａ及び１４Ｂの実施形態で開示されている支持機構２０と一緒に使用してもよい。
【００１８】
支持機構２０をキャリア１２の壁１４と一体的に形成する代わりに、別の実施形態では、コネクタピン３６を、キャリア１２を材料層１８に接続するために使用することができる。そのような実施形態は、材料層１８が低下した接着特性を有する場合に有利でありうる。図１５Ａ−１５Ｄを参照すると、コネクタピン３６は、キャリア１２及び材料層１８中のホールを通して延在するように構成された剛体部分３８を含む。図示されているように、剛体部分３８は円柱状の断面を有するが、剛体部分３８は他の構成を有していてもよい。ヘッド部分４０は剛体部分３８と一体的に形成され、キャリア１２又は材料層１８のいずれか上にある。ヘッド部分４０は、概ね円状の周辺を有し、少なくとも１つの側で丸くなっている。コネクタピン３６は、さらにヘッド部分４０と反対の剛体部分３８と一体に形成され且つ隣り合った変形可能部分４２を含む。変形可能部分４２は、少なくとも部分的に中空で１つの端が開放されている円柱状断面を有している。
【００１９】
ツール４４は、コネクタピン３６をキャリア１２及び材料層１８のホールに挿入させて、コネクタピン３６を変形させてキャリア１２及び材料層１８を固定するために使用されることができる。図１５Ａで示されるように、ツール４４はコネクタピン３６のヘッド部分４０を把持することができ、図１５Ｂで示されているように、ツール４４は、コネクタピン３６をキャリア１２及び材料層１８により規定される位置合わせしたホール２６に挿入することができる。さらに、ツール４４は、コネクタピン３６の変形可能な部分４２に挿入されることができ、図１５Ｂ及び１５Ｃで示されているように、コネクタピン３６を、第１力Ｆ１をコネクタピン３６の変形可能部分４２に加え、且つ第２力Ｆ２を第１力Ｆ１と反対側の方向にコネクタピン３６のヘッド部分４０に加えることにより変形させることができる。この方法、ツール４４が第１力Ｆ１を変形可能な部分４２の内側表面に対して加えることは、図１５Ｄに示されているように、変形可能な部分４２が、コネクタピン３６の中央から離れて曲がり、材料層１８をキャリア１２に対して保持することを引き起こす。別の実施形態では、コネクタピン３６は、変形する前には筒形状の構成を有しており、コネクタピン３６の両端部は、図１５Ａ−１５Ｄの変形可能な部分４２に対して図示されているように変形可能とすることができる。この実施形態においては、ツール４４は、両端部でコネクタピン３６の内側表面に対して力を加えうる。代替的に、ここで図１６を参照して、コネクタピン３６は、変形する前に実質的に中空でない円柱状構成を有しており、キャリア１２及び材料層１８により記載されたホールに配置される。この実施形態においては、ツール４４は、コネクタピン３６の両端を変形させてキャリア１２を材料層１８に固定するために使用されることができる。より詳しくは、コネクタピン３６の中央から離れたコネクタピン３６の曲がった部分の代わりに、この実施形態においては、コネクタピン３６の２つの端部は、キャリア１２及び材料層１８についてつぶれている。
【００２０】
さらに別の実施形態においては、コネクタピン３６は、図１７Ａ−１７Ｃで示されているように、キャリア１２と一体的に形成されることができる。この実施形態のコネクタピン３６は、剛体部分３８及び変形可能部分４２を含むことができる。図１７Ｂで示されているように、材料層１８はコネクタピン３６についてキャリア上に配置されることができる。そして、ツール４４は、変形可能部分４２を変形させて、材料層１８をキャリア１２に固定させるために使用されることができる。代わりに、筒形状又は実質的に中空でない円柱状構成を有するコネクタピン３６は、キャリア１２と一体的に形成され、ツール４４により変形されることができる。
【００２１】
支持機構２０の様々な組合わせは、任意の１つのキャリア１２上で使用されることができる。例えば、剪断又は張力が広く加えられている場合、リブ２２のアレイとピン２８を組合わせることが理想的でありうる。しかしながら、張力が広く加えられている場合は、リブ２２のアレイ、ホール２６、及びピン２８が理想的でありうる。支持機構２０の他の組合わせは、これらの又は他の状況で使用され又は理想的でありうることが理解される。さらに、コネクタピン３６は、支持機構２０がキャリア１２と一体的に形成されている任意の前述の実施形態と一緒に使用されることができる。
【００２２】
開示されている実施形態に加え、キャリア１２の壁１４は、表面処理で処理されて、材料層１８のキャリア１２への結合を改善することができる。例えば、表面処理は、構造フォームのプラスチック又は金属キャリア１２への結合又は、接着剤のプラスチック又は金属への結合を改善するために使用されることができる。様々な表面処理は、サンドプラスティング、研磨剤を使用すること、ピクリング、プラズマを使用すること、コロナ放電を使用すること、燃焼させること、接着性磨耗、クロム酸エッチング、ヨード処理、プライマーの使用、ナトリウム処理、表面接合、粗面処理、熱処理、トランス結晶化成長、及び／又は紫外線露出を含む。表面処理は、また、他の材料の結合を改善することを助けることができる。
【００２３】
上述の説明は例示することを意図したものであって、制限することを意図したものではないことが理解されるべきである。上述の説明を読むことに基づいて、示された実施例以外の多くの代替的なアプローチ又は応用が、当業者にとっては自明である。本発明の範囲は、上述の説明を参照することによって決定されるべきではなく、代わりに付属された請求項を参照することで、そのような請求項に含まれる均等物の全ての範囲を伴って、決定されるべきである。ここで議論された技術において将来の開発が行われることが予期され、意図されており、そして、開示したシステム及び方法は、そのような将来の実施例に組み込まれることが予期され、意図されている。まとめると、本発明は、修正及び変形することができ、後述の請求項のみによって制限されることが理解されるべきである。
【００２４】
本願実施形態は、詳細に示され、かつ説明されており、それらはベストモードの単なる例示である。同業者には、ここに記載された実施形態の様々な代替物が、後述の請求項で規定される範囲及び精神から離れることなく請求項を実施することが採用されることができることが理解されるべきである。後述の請求項は、本発明の範囲を規定し、これらの請求項の範囲内の方法及び装置並びにそれらの均等物はそれらによりカバーされることが意図されている。この記載は、ここに記載された要素の全ての新規及び非自明な組み合わせを含むことが理解されるべきであり、請求項は、これに、又は、これらの要素の任意の新規及び非自明の組み合わせへの後の出願に現されることができることが理解されるべきである。さらに、前述の実施形態は、例示的であり、どの単一の特徴又は要素も、この又は後の出願で請求されることができる全ての可能な組み合わせに対して本質的ではない。
【００２５】
請求項で使用される全ての用語は、最も広い合理的な解釈がなされ及びそれらに関して明示的に異なる指示がなされている場合を除き当業者によって理解されるそれらの通常の意味に取られることが意図されている。特に「a」「the」「the」等のような単数冠詞の使用は、請求項が明示的に反対の限定をしていない限り、1以上の示された要素の記載をしているものと読まれるべきである。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 補強体
１２ キャリア
１４ 壁
１６ 終端端部
１８ 材料層
２０ 支持機構
２２ リブ
２４ リブセグメント
２６ ホール
２８ ピン
３０ パネル
３６ コネクタピン
３８ 剛体部分
４０ ヘッド部分
４２ 変形可能部分
４４ ツール
【背景技術】
【０００１】
補強体は、様々な産業で使用されて、構造的な支持を提供するか又は騒音及び／又は振動を減少させ、並びに／又は様々な製品において衝突性能及び／又は剛性を改善する。補強体は、製品の空洞に配置されるキャリアを含み、そして、例えば、構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ）又は音響（ａｃｏｕｓｔｉｃ）フォーム又は接着剤のような材料層がキャリア上に配置される。キャリアは、プラスチック又は金属から製造され、材料層に結合される。従って材料層は通常は接着特性を有する。
【０００２】
補強体の性能は、キャリア及び材料層の物理的特徴だけ以上に依存しうる。特に材料層とキャリアの表面の間の弱い接合部分は、補強体の総合性能を低下させうる。接合の弱さは、通常、高負荷システム又は周期的な負荷にさらされる部品で見られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、キャリアと材料層との間の弱い接合を強化する改善された補強体が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
補強体は、終端部の間に延在する複数の壁を有するキャリアを含む。支持機構は、キャリア上に配置されて、材料層は、複数の壁の少なくとも１つ上に配置される。さらに、材料層は、支持機構により少なくとも部分的に支持される。従って、支持機構は、材料層とキャリアの間の結合を改善することにより、材料層とキャリアの間の弱い接合を減少させる。
【０００５】
後述の説明は、以下の例示的な図面の詳細な記載から、より完全に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態による、複数のリブを含む支持機構を備えたキャリアを有する補強体の一実施形態の斜視図である。
【図２】実施形態による、リブが複数のリブセグメントに分けられている補強体の別の実施形態の斜視図である。
【図３】実施形態による、リブがキャリアの内部リブ位置に対応する複数のセグメントに分けられているキャリアの別の実施形態の斜視図である。
【図４】実施形態による、支持機構が複数のホールを含むキャリアの一実施形態の斜視図である。
【図５】実施形態による、支持機構が複数のホールを含むキャリアの別の実施形態の斜視図である。
【図６】実施形態による、２つの接着ビードが複数のホールに渡って配置された図５のキャリアの斜視図である。
【図７Ａ】実施形態による、構造又は音響フォームを支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図７Ｂ】実施形態による、構造又は音響フォームを支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図７Ｃ】実施形態による、構造又は音響フォームを支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図８Ａ】実施形態による、接着剤を支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図８Ｂ】実施形態による、接着剤を支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図８Ｃ】実施形態による、接着剤を支持する様々な支持機構を有する補強体の部分断面図である。
【図９】実施形態による、支持機構が複数のリブ及び複数のピンを含むキャリアの表面の斜視図である。
【図１０】実施形態による、支持機構が複数のホールとそれらの間に配置された構造又は音響フォームとを有するリブを含み、２つのパネルの間に配置されたキャリアの部分断面図である。
【図１１】実施形態による、支持機構が複数のホールとそれらの間に配置された接着剤とを有するリブを含み、２つのパネルの間に配置されたキャリアの部分断面図である。
【図１２】実施形態による、支持機構が、モールド方向に垂直な壁の縁部から、その壁に対してある角度で延在するリブを含むキャリアの斜視図である。
【図１３】実施形態による、支持機構が、モールド方向に平行な壁の縁部から、その壁に対してある角度で延在するリブを含むキャリアの斜視図である。
【図１４Ａ】実施形態による、支持機構が壁の縁部から延在する複数のウェッジを含む、キャリアのさらに別の実施形態の斜視図である。
【図１４Ｂ】実施形態による、キャリア上に配置された構造又は音響フォームを備えた、図１４Ａのキャリアの斜視図である。
【図１５Ａ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１５Ｂ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１５Ｃ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１５Ｄ】実施形態による、キャリア及び材料層に挿入され、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１６】実施形態による、図１５Ａ−Ｄのコネクタピンとは異なる構成を有し、キャリアを材料層に固定するために変形させたコネクタピンの断面図である。
【図１７Ａ】実施形態による、キャリアと共に一体的に形成されたコネクタピンの側面図である。
【図１７Ｂ】実施形態による、キャリアと共に一体的に形成されたコネクタピンの側面図である。
【図１７Ｃ】実施形態による、キャリアと共に一体的に形成されたコネクタピンの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
補強体は、キャリア上に配置された材料層を含む。一実施形態において、キャリアは、材料層を支持することを助けるために、例えば、リブ、ピン、ホール、又はそれらの組み合わせのような、一体的に形成された支持機構を含む。別の実施形態において、支持機構はキャリア及び材料層を通じて延在し、２つを一緒に保持するために変形するコネクタピンを含むことができる。キャリアの様々な表面の形状を修正すること又はピンを使用することは、キャリアへの材料層の結合を改善することにより、材料層とキャリアの間の弱い接合を減少させる。
【０００８】
図面を参照すると、そこでは同様の参照符号は、各図面を通して同様の又は対応する部品を示しており、補強体１０は、２つの終端端部１６及び、例えば、構造フォーム、音響フォーム、又は接着剤等のような材料層１８の間に延在する複数の壁１４を備えたキャリア１２を含む。
【０００９】
図１は、補強体１０の一実施形態の斜視図である。材料層１８は、キャリア１２の壁１４上に配置され、キャリア１２と共に一体的に形成された支持機構２０により少なくとも部分的に支持される。この実施形態において、支持機構２０は、一体的に形成され壁１４の１つの表面から延在する複数のリブ２２を含む。図示されているように、リブ２２は、壁１４の縁と平行且つ間隔を有しており、キャリア１２の終端部１６の間の壁１４の長さに沿って連続的に延在する。さらに、リブ２２は、互いに間隔を空けて横方向に存在する。例えば、リブ２２は、主剪断方向に垂直の又は傾いた方向に向いている。図２は、補強体１０の別の実施形態の斜視図であり、各リブ２２は、一列に及び／又は互いに間隔を有して横方向に存在する複数のリブセグメント２４に分かれている。代案として、図３は補強体１０のさらに別の実施形態の斜視図であり、各リブ２２は、キャリア１２の内側リブ位置に対応する複数のリブセグメント２４に分かれている。材料層１８は、そしてリブセグメント２４のそれぞれの間のキャリア１２上に配置される。図１−３のそれぞれの実施形態において、リブ２２の高さは、材料層１８の厚みに対応しうる。例えば、構造又は音響フォームのような、膨張可能材料の高さは、２−６ｍｍ、そしてさらに特定すると、３−４ｍｍとすることができる。接着剤では、高さは０．５−６ｍｍでありうる。リブ２２の高さは、そこで、０．５−６ｍｍとすることができるが、通常は約２ｍｍにしうる。リブ２２長さは、２０から５０ｍｍとすることができ、各リブ２２の間の距離は４から２０ｍｍとしうる。さらに、リブ２２位置は、（示されていない）内側主リブのアレイ又は構造的キャリア１２を形成する（示されていない）第２リブに対応しうる。
【００１０】
そして図４を参照すると、一実施形態において、キャリア１２の壁１４は、少なくとも部分的に材料層１８を支持するために使用されることができる複数のホール２６を規定する。ホール２６は、キャリア１２の外側表面上に配置され、パターンを形成しうる。ホール２６の整列すること、ホール２６をジグザクパターンに配列すること、又はキャリア１２についてホール２６をランダムに分散させることを含め、多くのパターンが可能である。さらに、ホール２６は異なる寸法及び形状を有していてもよい。図４の実施形態において、ホール２６は実質的に丸まっており、３から６ｍｍの直径を有している。しかしながら、直径は、１０から１５ｍｍまでに増加させることが可能である。さらに、図５に図示されたように、ホール２６は、伸長されてもよい（すなわち、２つの実質的に平行なサイドにより接続された２つの丸い縁を有する）。この実施形態において、ホール２６は２から５ｍｍの間の幅、及び１０から４０ｍｍの間の長さを有することができる。
【００１１】
図６を参照すると、材料層１８はホール２６に渡って壁１４上に配置されることができ、ホール２６が少なくとも部分的に材料層１８を支持するようにできるようにする。図示されているように、材料層１８は、ホール２６に渡る壁１４上に配置された２つの接着性玉縁により示されているが、材料層１８は代わりに構造又は音響フォームであってもよい。図７Ａにおいては、ホール２６はキャリア１２の外側表面に垂直な縁部を有することができ、又は図７Ｂ及び７Ｃにおいて図示されているように、ホール２６の縁部は、キャリア１２の外側表面に対して角度を有することができ、例えば、その角度αは、１０から３０度とすることができる。縁部を角度を有するようにすることは、特にベーキング後に、ホール２６が材料層１８（すなわち、構造又は音響フォーム）をよりよく支持することを可能にする。さらに、図７Ｃを参照すると、支持機構２０は、ホール２６と一体的に形成されたリブ２２の組み合わせを含むことができる。同様に、図８Ａ−８Ｃは、それぞれ図７Ａ−７Ｃと同じ原理を例示するが、接着剤を材料層１８として使用する。図８Ｂ及び８Ｃの実施形態は、図７Ｂ及び７Ｃと同様の角度αを有している。
【００１２】
図９は補強体１０の一部の斜視図であり、そこでは支持機構２０はリブ２２と一体的に形成され壁１４の１つの表面から延在する複数のピン２８を含む。ピン２８は、２から４ｍｍの直径、及び未膨張材料層１８の厚さに概ね対応する高さを有することができる。その高さは、膨張可能材料に対しては２−６ｍｍとし、又は接着剤に対しては０．５−６ｍｍとすることができる。材料層１８は、図９では示されていないが、ピン２８によりキャリア１２上に少なくとも部分的に支持されている。ピン２８は、前述の実施形態のいずれとの組み合わせで使用されても良いことがわかる。例えば、ピン２８はリブ２２と一体的に形成され、又はホール２６を有する壁１４上に一体的に形成されることができる。
【００１３】
一実施形態において、材料層１８は、補強される製品の２つのパネル３０の間の支持機構２０に配置されることができる。図１０及び１１は、複数のホール２６を規定し且つ２つのパネル３０の間に配置される単一のリブの断面図である。この実施形態において、キャリア１２は、２つのパネル３０の間に等距離にあるプラスチック又は金属の単一の壁１４であってよい。ここで、壁１４は、支持機構２０（すなわち、単一のリブ２２）である。材料層１８はリブ２２上に配置され、材料層１８が膨張するとき、それはホール２６を満たし、パネル３０の間の空間を占め、材料層１８が壁１４を通して２つのパネル３０を接続するようにする。図１０は、音響フォームを備えたこの実施形態を示し、図１１は、接着剤を備えたこの実施形態を示す。さらに、図示されていないが、支持機構２０はさらに、リブ２２から延在する複数のピン２８を含むことができる。図１０及び１１の実施形態は、パネル３０の間の距離が例えば１５から２５ｍｍのように狭い場合に、使用されることができる。
【００１４】
材料層１８は、通常、キャリア１２の縁部で一番弱い。なぜなら、材料層１８及びキャリア１２は、貯蔵、輸送、操作、及び処理中に、剥離される傾向があるからである。図１２−１４Ｂは、壁１４の縁部で、材料層１８及びキャリア１２の間の接合を改善するための実施形態を示す。
【００１５】
図１２は、キャリア１２及び材料層１８の一実施形態の部分図である。この実施形態において、キャリア１２は一体的に形成され且つ壁１４の１つの縁部から延在する支持機構２０を含む。前の実施形態にあるように、材料層１８は、壁１４上に配置され、支持機構２０により少なくとも部分的に支持される。具体的に言うと、この実施形態中の支持機構２０は、壁１４の縁部から、壁１４に対して角度αで延在するリブ２２である。その角度αは、材料層１８を支持する任意の角度でよく、例えば１０度と６０度の間、さらに詳細には３０度から４５度にすることができる。この負抜き勾配角度設計は、材料層１８を支持し、キャリア１２の縁部と材料層１８の間のどの弱い接合をも減少させることを助けることができる。この実施形態において、リブ２２は、キャリア１２の縁部に沿って連続的に延在し、又は縁部の様々なセクションに沿ってセグメントに分割されることができる。図１２において示されるように、リブ２２は、成形方向に垂直な方向に、壁１４から延在するが、しかしこのコンセプトは、リブ２２が押し出される方向にある、押し出されたキャリア１２で使用されることもできる。
【００１６】
あるいは、図１３を参照すると、リブ２２は、成形方向に平行な方向に、壁１４から延在することができる。前の実施形態のように、リブ２２は、壁１４に対して、材料層１８を支えることができる任意の角度、例えば、１０度と６０度の間、そしてさらに詳細には、３０度と４５度の間の角度とすることができる。さらには、複式リブ２２がこの実施形態で使用されることができる。例えば、壁１４は、互いから間隔を有し、同じ、相補的、及び／又は特有の角度をそれぞれ有する複数のリブを含むことができる。この実施形態中のリブ２２は、様々な高さ、例えば２から２０ｍｍ及びさらに詳細には６から１０ｍｍを有することができる。リブ２２の間の距離は６から５０ｍｍとすることができる。
【００１７】
別の実施形態において、壁１４の縁部から延在するリブ２２の代わりに、図１４Ａ及び１４Ｂを参照すると、支持機構２０は、縁部から延在する複数のウェッジ部分３２を含むことができる。ウェッジ部分３２は、傾いた縁部３４を有し、材料層１８を保持することを助けるために互いに間隔を有している。これは、ウェッジ部分は、内側表面上よりも、キャリア１２の外側表面上でより小さく材料層１８と接触する開放セクションを有していることを意味する。通常、ウェッジ部分の幅は、５から２０ｍｍであることができ、深さは２から５ｍｍであることができる。図１４Ｂは、キャリア１２上に配置され且つウェッジ部分３２と相互作用する材料層１８を示す。構造又は音響フォームが示されているが、接着剤を、図１４Ａ及び１４Ｂの実施形態で開示されている支持機構２０と一緒に使用してもよい。
【００１８】
支持機構２０をキャリア１２の壁１４と一体的に形成する代わりに、別の実施形態では、コネクタピン３６を、キャリア１２を材料層１８に接続するために使用することができる。そのような実施形態は、材料層１８が低下した接着特性を有する場合に有利でありうる。図１５Ａ−１５Ｄを参照すると、コネクタピン３６は、キャリア１２及び材料層１８中のホールを通して延在するように構成された剛体部分３８を含む。図示されているように、剛体部分３８は円柱状の断面を有するが、剛体部分３８は他の構成を有していてもよい。ヘッド部分４０は剛体部分３８と一体的に形成され、キャリア１２又は材料層１８のいずれか上にある。ヘッド部分４０は、概ね円状の周辺を有し、少なくとも１つの側で丸くなっている。コネクタピン３６は、さらにヘッド部分４０と反対の剛体部分３８と一体に形成され且つ隣り合った変形可能部分４２を含む。変形可能部分４２は、少なくとも部分的に中空で１つの端が開放されている円柱状断面を有している。
【００１９】
ツール４４は、コネクタピン３６をキャリア１２及び材料層１８のホールに挿入させて、コネクタピン３６を変形させてキャリア１２及び材料層１８を固定するために使用されることができる。図１５Ａで示されるように、ツール４４はコネクタピン３６のヘッド部分４０を把持することができ、図１５Ｂで示されているように、ツール４４は、コネクタピン３６をキャリア１２及び材料層１８により規定される位置合わせしたホール２６に挿入することができる。さらに、ツール４４は、コネクタピン３６の変形可能な部分４２に挿入されることができ、図１５Ｂ及び１５Ｃで示されているように、コネクタピン３６を、第１力Ｆ１をコネクタピン３６の変形可能部分４２に加え、且つ第２力Ｆ２を第１力Ｆ１と反対側の方向にコネクタピン３６のヘッド部分４０に加えることにより変形させることができる。この方法、ツール４４が第１力Ｆ１を変形可能な部分４２の内側表面に対して加えることは、図１５Ｄに示されているように、変形可能な部分４２が、コネクタピン３６の中央から離れて曲がり、材料層１８をキャリア１２に対して保持することを引き起こす。別の実施形態では、コネクタピン３６は、変形する前には筒形状の構成を有しており、コネクタピン３６の両端部は、図１５Ａ−１５Ｄの変形可能な部分４２に対して図示されているように変形可能とすることができる。この実施形態においては、ツール４４は、両端部でコネクタピン３６の内側表面に対して力を加えうる。代替的に、ここで図１６を参照して、コネクタピン３６は、変形する前に実質的に中空でない円柱状構成を有しており、キャリア１２及び材料層１８により記載されたホールに配置される。この実施形態においては、ツール４４は、コネクタピン３６の両端を変形させてキャリア１２を材料層１８に固定するために使用されることができる。より詳しくは、コネクタピン３６の中央から離れたコネクタピン３６の曲がった部分の代わりに、この実施形態においては、コネクタピン３６の２つの端部は、キャリア１２及び材料層１８についてつぶれている。
【００２０】
さらに別の実施形態においては、コネクタピン３６は、図１７Ａ−１７Ｃで示されているように、キャリア１２と一体的に形成されることができる。この実施形態のコネクタピン３６は、剛体部分３８及び変形可能部分４２を含むことができる。図１７Ｂで示されているように、材料層１８はコネクタピン３６についてキャリア上に配置されることができる。そして、ツール４４は、変形可能部分４２を変形させて、材料層１８をキャリア１２に固定させるために使用されることができる。代わりに、筒形状又は実質的に中空でない円柱状構成を有するコネクタピン３６は、キャリア１２と一体的に形成され、ツール４４により変形されることができる。
【００２１】
支持機構２０の様々な組合わせは、任意の１つのキャリア１２上で使用されることができる。例えば、剪断又は張力が広く加えられている場合、リブ２２のアレイとピン２８を組合わせることが理想的でありうる。しかしながら、張力が広く加えられている場合は、リブ２２のアレイ、ホール２６、及びピン２８が理想的でありうる。支持機構２０の他の組合わせは、これらの又は他の状況で使用され又は理想的でありうることが理解される。さらに、コネクタピン３６は、支持機構２０がキャリア１２と一体的に形成されている任意の前述の実施形態と一緒に使用されることができる。
【００２２】
開示されている実施形態に加え、キャリア１２の壁１４は、表面処理で処理されて、材料層１８のキャリア１２への結合を改善することができる。例えば、表面処理は、構造フォームのプラスチック又は金属キャリア１２への結合又は、接着剤のプラスチック又は金属への結合を改善するために使用されることができる。様々な表面処理は、サンドプラスティング、研磨剤を使用すること、ピクリング、プラズマを使用すること、コロナ放電を使用すること、燃焼させること、接着性磨耗、クロム酸エッチング、ヨード処理、プライマーの使用、ナトリウム処理、表面接合、粗面処理、熱処理、トランス結晶化成長、及び／又は紫外線露出を含む。表面処理は、また、他の材料の結合を改善することを助けることができる。
【００２３】
上述の説明は例示することを意図したものであって、制限することを意図したものではないことが理解されるべきである。上述の説明を読むことに基づいて、示された実施例以外の多くの代替的なアプローチ又は応用が、当業者にとっては自明である。本発明の範囲は、上述の説明を参照することによって決定されるべきではなく、代わりに付属された請求項を参照することで、そのような請求項に含まれる均等物の全ての範囲を伴って、決定されるべきである。ここで議論された技術において将来の開発が行われることが予期され、意図されており、そして、開示したシステム及び方法は、そのような将来の実施例に組み込まれることが予期され、意図されている。まとめると、本発明は、修正及び変形することができ、後述の請求項のみによって制限されることが理解されるべきである。
【００２４】
本願実施形態は、詳細に示され、かつ説明されており、それらはベストモードの単なる例示である。同業者には、ここに記載された実施形態の様々な代替物が、後述の請求項で規定される範囲及び精神から離れることなく請求項を実施することが採用されることができることが理解されるべきである。後述の請求項は、本発明の範囲を規定し、これらの請求項の範囲内の方法及び装置並びにそれらの均等物はそれらによりカバーされることが意図されている。この記載は、ここに記載された要素の全ての新規及び非自明な組み合わせを含むことが理解されるべきであり、請求項は、これに、又は、これらの要素の任意の新規及び非自明の組み合わせへの後の出願に現されることができることが理解されるべきである。さらに、前述の実施形態は、例示的であり、どの単一の特徴又は要素も、この又は後の出願で請求されることができる全ての可能な組み合わせに対して本質的ではない。
【００２５】
請求項で使用される全ての用語は、最も広い合理的な解釈がなされ及びそれらに関して明示的に異なる指示がなされている場合を除き当業者によって理解されるそれらの通常の意味に取られることが意図されている。特に「a」「the」「the」等のような単数冠詞の使用は、請求項が明示的に反対の限定をしていない限り、1以上の示された要素の記載をしているものと読まれるべきである。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 補強体
１２ キャリア
１４ 壁
１６ 終端端部
１８ 材料層
２０ 支持機構
２２ リブ
２４ リブセグメント
２６ ホール
２８ ピン
３０ パネル
３６ コネクタピン
３８ 剛体部分
４０ ヘッド部分
４２ 変形可能部分
４４ ツール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強体（１０）であって、
終端部（１６）の間に延在する複数の壁（１４）を有するキャリア（１２）；
前記キャリア（１２）上に配置された支持機構（２０）；及び
少なくとも１つの前記複数の壁（１４）上に配置され且つ前記支持機構（２０）により少なくとも部分的に支持される材料層（１８）を備えることを特徴とする補強体（１０）。
【請求項２】
前記支持機構（２０）は、前記キャリア（１２）と一体的に形成される少なくとも１つのリブ（２２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、前記壁（１４）の縁部に平行に且つ間隔を有し、少なくとも１つの前記複数の壁（１４）の表面から延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項４】
前記支持機構（２０）は、少なくとも１つの前記複数の壁（１４）の縁部と一体的に形成され且つその縁部から延在する少なくとも１つのリブ（２２）を含むことを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、前記壁（１４）に対して角度αで前記縁部から延在することを特徴とする請求項５に記載の補強体（１０）。
【請求項６】
前記角度αは１０度から６０度までであることを特徴する請求項５に記載の補強体（１０）。
【請求項７】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、前記終端部（１６）の間の前記壁の少なくとも１つの長さに沿って連続的に延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項８】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、互いに一列にそって複数のリブセグメント（２４）としてさらに規定されていることを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、互いに平行且つ間隔を有して存在する複数のリブ（２２）としてさらに規定されていることを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、複数のホール（２６）を規定することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、成形方向に平行な方向中に前記壁（１４）の少なくとも１つから延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、成形方向に垂直な方向中に前記壁（１４）の少なくとも１つから延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１３】
さらに、前記複数の壁（１４）になされた表面処理を備えることを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１４】
前記材料層（１８）は、構造フォーム、音響フォーム、又は接着剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１５】
前記支持機構（２０）は、前記壁（１４）の縁部から延在し且つ互いに間隔を有して存在する複数のウェッジ部分（３２）を含み、前記ウェッジ部分（３２）は、それぞれ、前記材料層（１８）を保持するように構成された傾いた縁部（３４）を有することを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１６】
前記支持機構（２０）は、前記壁（１４）により規定される複数のホール（２６）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１７】
前記支持機構（２０）は、前記複数の壁（１４）の少なくとも１つの表面と一体的に形成され、且つその表面から延在する複数のピン（２８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１８】
前記支持機構は、前記材料層（１８）を前記キャリア（１２）に接続するためのコネクタピン（３６）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１９】
前記コネクタピン（３６）は、剛体部分（３８）、前記剛体部分と一体的に形成されたヘッド部分（４０）、及び前記剛体部分（３８）と一体的に形成され且つ前記ヘッド部分（４０）と間隔を空けて存在する変形可能部分（４２）を含むことを特徴とする請求項１８に記載の補強体（１０）。
【請求項２０】
前記変形可能な部分（４２）及び前記剛体部分（３８）は円柱状断面を有し、前記変形可能な部分（４２）は少なくとも部分的に中空であり且つ開口を有しており、前記ヘッド部分（４０）が概ね円状周辺であり、少なくとも１つの側上で丸まっていることを特徴とする請求項１８に記載のコネクタピン（３６）。
【請求項２１】
前記コネクタピン（３６）は、変形される前に、実質的に中実の円柱状形状を有することを特徴とする請求項１８に記載の補強体（１０）。
【請求項２２】
前記コネクタピン（３６）は、変形される前に、筒形状の構成を有することを特徴とする請求項１８に記載の補強体（１０）。
【請求項２３】
キャリア（１２）を材料層（１８）に機械的に取り付ける方法であって、前記方法が、
コネクタピン（３６）を、キャリア（１２）及び材料層（１８）により規定されるホールに挿入するステップ；及び
前記コネクタピン（３６）の変形可能部分（４２）を変形させるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項２４】
コネクタピン（３６）の変形可能部分（４２）を変形するステップが、第１力（Ｆ1）を前記コネクタピン（３８）の変形可能な部分（４２）に加えるステップを含むことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
コネクタピン（３６）の変形可能部分（４２）を変形するステップが、前記第１力（Ｆ１）と反対の方向に、第２力（Ｆ２）を、前記コネクタピン（３６）のヘッドに加えるステップを含むことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１力（Ｆ１）と前記第２力（Ｆ２）は同時に加えられることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１力（Ｆ１）を前記変形可能部分（４２）に加えるステップは、ツール（４４）を前記変形可能部分（４２）の開放端部に挿入するステップを含み、前記ツール（４４）は前記第１力（Ｆ１）を前記変形可能部分（４２）の内側表面に対して加えるようにすることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１力（Ｆ１）を前記変形可能部分（４２）に加えるステップは、前記変形可能部分（４２）を前記コネクタピン（３８）の中央から離れて曲げるステップを含むことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項１】
補強体（１０）であって、
終端部（１６）の間に延在する複数の壁（１４）を有するキャリア（１２）；
前記キャリア（１２）上に配置された支持機構（２０）；及び
少なくとも１つの前記複数の壁（１４）上に配置され且つ前記支持機構（２０）により少なくとも部分的に支持される材料層（１８）を備えることを特徴とする補強体（１０）。
【請求項２】
前記支持機構（２０）は、前記キャリア（１２）と一体的に形成される少なくとも１つのリブ（２２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、前記壁（１４）の縁部に平行に且つ間隔を有し、少なくとも１つの前記複数の壁（１４）の表面から延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項４】
前記支持機構（２０）は、少なくとも１つの前記複数の壁（１４）の縁部と一体的に形成され且つその縁部から延在する少なくとも１つのリブ（２２）を含むことを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、前記壁（１４）に対して角度αで前記縁部から延在することを特徴とする請求項５に記載の補強体（１０）。
【請求項６】
前記角度αは１０度から６０度までであることを特徴する請求項５に記載の補強体（１０）。
【請求項７】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、前記終端部（１６）の間の前記壁の少なくとも１つの長さに沿って連続的に延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項８】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、互いに一列にそって複数のリブセグメント（２４）としてさらに規定されていることを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、互いに平行且つ間隔を有して存在する複数のリブ（２２）としてさらに規定されていることを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、複数のホール（２６）を規定することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、成形方向に平行な方向中に前記壁（１４）の少なくとも１つから延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのリブ（２２）は、成形方向に垂直な方向中に前記壁（１４）の少なくとも１つから延在することを特徴とする請求項２に記載の補強体（１０）。
【請求項１３】
さらに、前記複数の壁（１４）になされた表面処理を備えることを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１４】
前記材料層（１８）は、構造フォーム、音響フォーム、又は接着剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１５】
前記支持機構（２０）は、前記壁（１４）の縁部から延在し且つ互いに間隔を有して存在する複数のウェッジ部分（３２）を含み、前記ウェッジ部分（３２）は、それぞれ、前記材料層（１８）を保持するように構成された傾いた縁部（３４）を有することを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１６】
前記支持機構（２０）は、前記壁（１４）により規定される複数のホール（２６）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１７】
前記支持機構（２０）は、前記複数の壁（１４）の少なくとも１つの表面と一体的に形成され、且つその表面から延在する複数のピン（２８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１８】
前記支持機構は、前記材料層（１８）を前記キャリア（１２）に接続するためのコネクタピン（３６）を含むことを特徴とする請求項１に記載の補強体（１０）。
【請求項１９】
前記コネクタピン（３６）は、剛体部分（３８）、前記剛体部分と一体的に形成されたヘッド部分（４０）、及び前記剛体部分（３８）と一体的に形成され且つ前記ヘッド部分（４０）と間隔を空けて存在する変形可能部分（４２）を含むことを特徴とする請求項１８に記載の補強体（１０）。
【請求項２０】
前記変形可能な部分（４２）及び前記剛体部分（３８）は円柱状断面を有し、前記変形可能な部分（４２）は少なくとも部分的に中空であり且つ開口を有しており、前記ヘッド部分（４０）が概ね円状周辺であり、少なくとも１つの側上で丸まっていることを特徴とする請求項１８に記載のコネクタピン（３６）。
【請求項２１】
前記コネクタピン（３６）は、変形される前に、実質的に中実の円柱状形状を有することを特徴とする請求項１８に記載の補強体（１０）。
【請求項２２】
前記コネクタピン（３６）は、変形される前に、筒形状の構成を有することを特徴とする請求項１８に記載の補強体（１０）。
【請求項２３】
キャリア（１２）を材料層（１８）に機械的に取り付ける方法であって、前記方法が、
コネクタピン（３６）を、キャリア（１２）及び材料層（１８）により規定されるホールに挿入するステップ；及び
前記コネクタピン（３６）の変形可能部分（４２）を変形させるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項２４】
コネクタピン（３６）の変形可能部分（４２）を変形するステップが、第１力（Ｆ1）を前記コネクタピン（３８）の変形可能な部分（４２）に加えるステップを含むことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
コネクタピン（３６）の変形可能部分（４２）を変形するステップが、前記第１力（Ｆ１）と反対の方向に、第２力（Ｆ２）を、前記コネクタピン（３６）のヘッドに加えるステップを含むことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１力（Ｆ１）と前記第２力（Ｆ２）は同時に加えられることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１力（Ｆ１）を前記変形可能部分（４２）に加えるステップは、ツール（４４）を前記変形可能部分（４２）の開放端部に挿入するステップを含み、前記ツール（４４）は前記第１力（Ｆ１）を前記変形可能部分（４２）の内側表面に対して加えるようにすることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１力（Ｆ１）を前記変形可能部分（４２）に加えるステップは、前記変形可能部分（４２）を前記コネクタピン（３８）の中央から離れて曲げるステップを含むことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【公表番号】特表２０１１−５２９１６０（Ｐ２０１１−５２９１６０Ａ）
【公表日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１９１８０（Ｐ２０１１−５１９１８０）
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５９５３４
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１０１６７
【国際公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（５０４２７４５０５）シーカ・テクノロジー・アーゲー (227)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５９５３４
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１０１６７
【国際公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（５０４２７４５０５）シーカ・テクノロジー・アーゲー (227)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]