真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システム
【課題】 レーザ等による穿孔と機能性インキによる印刷とを組み合わせた真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システムを提供する。
【解決手段】 基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔２し、その穿孔部分を隠蔽するように基材１の表面を赤外線透過インキ５、裏面を赤外線吸収インキ６で印刷して作製した真偽判別印刷物であり、可視光で観察した場合は、表裏面とも穿孔穴を確認することはできないが、赤外線で観察した場合は、表面からの観察では、表面の赤外線透過インキは透過され、穿孔穴２を通した裏面の赤外線吸収インキが黒い穿孔パターン７として観察される。裏面からの観察では、裏面の赤外線吸収インキが黒く観察され、穿孔穴２を確認することはできない。
【解決手段】 基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔２し、その穿孔部分を隠蔽するように基材１の表面を赤外線透過インキ５、裏面を赤外線吸収インキ６で印刷して作製した真偽判別印刷物であり、可視光で観察した場合は、表裏面とも穿孔穴を確認することはできないが、赤外線で観察した場合は、表面からの観察では、表面の赤外線透過インキは透過され、穿孔穴２を通した裏面の赤外線吸収インキが黒い穿孔パターン７として観察される。裏面からの観察では、裏面の赤外線吸収インキが黒く観察され、穿孔穴２を確認することはできない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システムに関するものであり、特に、貴重印刷物等において、その印刷物に対して偽造防止効果を図るために、赤外線インキを用いて機械読み取りによる偽造防止手段を施したものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、用紙、フィルム又は金属板等の基材にレーザにより微細な穿孔を施す技術は公知である。また、銀行券、パスポート、有価証券及びカード等の貴重製品等に偽造防止効果として付与するために用いられている穿孔は、基材のみ又は印刷された基材等を貫通させて施し、その孔を複数配置することにより数字や文字等を構成している。
【０００３】
赤外線インキの技術は、赤外線インキで画像情報を隠蔽して印刷し、印刷製品の偽造防止特性を高めている。赤外線インキとしては、白色光下で透明で赤外線領域で光を吸収するもの、白色光下で同じ色で赤外線領域で光を反射するインキと吸収するインキをペアで利用するもの、白色光下で異なる色で赤外線領域で異なった分光特性を示すインキの組合せのものが考えられ、赤外線反射吸収ペアインキは、白色光の下で肉眼で見ると全く同じ色に見えるが、赤外線領域では赤外線吸収率が異なっているインキの組合せから構成されている。
【０００４】
カーボンインキやロイコ染料等の赤外線吸収物質を含有するインキを用いて情報パターンを設け、赤外線読取り装置にて機械読み取りをし、パターンの有無を判別して真偽判別が行われているが、カーボンブラックやロイコ染料等の赤外線吸収物質は可視領域においても光吸収性を有しているため、肉眼でもその存在が判別されやすかった。
【０００５】
レーザにより目視しにくい程度の微細な多数の穿孔が特定のパターンで形成されている基材を有し、該基材の一面を発光物質で印刷又はコートして穿孔を埋めて設けることで、機械による真偽判定を可能とする、微細な穿孔を応用した偽造抑制形成体と、その製造方法及び真偽判定装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、有価証券印刷物の用紙の一部領域に複数の貫通孔を設け、この貫通孔を隠蔽するように印刷物の表裏から光輝性画像形成層を有し、かつ、用紙強度以上の強度を有するシール状貼付物を熱転写した有価証券印刷物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特許第３３７６４０８号公報
【特許文献２】特開平９−３０１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
貴重印刷物等に偽造防止効果を付与するためのレーザ等を用いた穿孔は、穿孔装置の入手が比較的容易になってきたことで、穿孔であっても偽造される危険性が高まってきた。
【０００９】
特許文献１は、基材に穿孔により特定のパターンが形成され、その穿孔を包埋するように、発光物質を付与して穿孔の開口をカバーした偽造抑制形成体であり、透過光により微細な穿孔の配列パターンを認識するとともに、発光物質が励起発光する特定波長を検出することで真偽判定するものである。
【００１０】
特許文献２は、有価証券印刷物をカラーコピー機等で複写した場合、シール状貼付物が光輝性を有する画像形成層のため、オリジナルと違って視認される。また、貼付物の転写により剥がそうとすると有価証券印刷物そのものが破壊されるという構成が偽造防止策となっているものであり、改ざんしようとして剥離したときに貼付物の樹脂接着剤が貫通孔にまで浸透することで用紙等の一部領域を固着するものである。
【００１１】
本発明は、上述した従来技術にかんがみなされたものであり、貴重印刷物等に偽造防止効果として用いられているレーザ等を用いた穿孔の技術を有効に用い、機能性インキと組み合わせて用いることで偽造防止効果を高めることが可能な真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を基材の表裏面から隠蔽するように、基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷されて成る真偽判別可能な印刷物である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明を前提とし、印刷インキが機能性印刷インキであることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１、２記載の発明を前提とし、前記基材の一方の印刷面を赤外線吸収インキで印刷し、他方の印刷面を赤外線透過インキで印刷して成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１、２記載の発明を前提とし、前記基材の表裏面を赤外線透過インキで印刷して成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１６】
請求項５記載の発明は、基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を基材の表裏面から隠蔽するように、基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷され、基材の表裏面のいずれか一方の印刷模様を印刷する印刷インキが、赤外線透過インキ又は赤外線反射インキであることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、基材の一方の面の少なくとも一部領域に赤外線透過インキにより印刷模様が印刷され、基材及び基材上に印刷された印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成され、基材の他方の面に貫通して形成された貫通孔による情報パターンが赤外線透過インキによる印刷模様で隠蔽されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１８】
請求項７記載の発明は、基材の表裏面に、少なくとも一部領域に赤外線透過インキによる印刷模様が印刷され、基材の表面の印刷模様、基材及び基材の裏面の印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項３又は４記載の発明を前提とし、真偽判別印刷物に形成された貫通孔によるパターンを第１の情報パターンとし、さらに、真偽判別印刷物の貫通孔を隠蔽するために印刷された印刷模様以外の基材部分に貫通孔により形成された第２の情報パターンを有する真偽判別印刷物である。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の真偽判別印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンは、貫通孔の位置、大きさ、形状及び／又は個数により情報が形成されたことを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項２〜９のいずれかに記載の真偽判別印刷物であって、前記印刷物に貫通孔により形成された情報パターンは、機械読み取り可能な情報パターンであることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物を取扱う真偽判別方法であって、前記印刷物の一方の印刷面を下にして赤外線透過材又は赤外線吸収材の機能性材料で形成された基材の上に載置し、印刷物の他方の印刷面より可視光又は赤外線を照射し、情報パターンの有無を確認することを特徴とする真偽判別方法である。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物を取扱う真偽判別方法であって、真偽判別印刷物に赤外線を照射し、照射された赤外線により、真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取り、読み取った情報パターンをあらかじめ記憶されている基準の情報パターンと比較することを特徴とする真偽判別方法である。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物を取扱う真偽判別システムであって、赤外線照射装置より真偽判別印刷物に赤外線を照射する手段と、照射された赤外線により、真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取る手段と、読み取った情報パターンをあらかじめ記憶部に記憶されている基準の情報パターンと比較する手段とを備えた真偽判別システムである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、レーザ等を用いた穿孔の技術を有効に用い、機能性インキと組み合わせて用いることで印刷物の真偽判別効果を高めることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の実施の形態による真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システムについて説明する。
【００２７】
本発明に係わる基材としては、用途に応じて種々のものが使用できるが、例えば紙、ＰＥＴ及び塩ビ等のプラスチック等の反射性基材が用いられる。
本発明に係わる機能性インキとしての赤外線吸収インキとしては、通常のカーボンブラック等を顔料とするインキでもよい。
また、基材等に孔をあける手段としては、レーザによる穿孔及び針による孔等が考えられるが、本実施の形態ではレーザを用いた説明とする。
本発明の情報パターンとしては、真偽判別印刷物に付与される固有の情報である記号、番号又は印刷物の種類等である。
【００２８】
図１に、本発明の真偽判別印刷物の基本的な構成を説明する。本発明は情報をレーザによる穿孔によってパターンとして形成しているため、貫通孔の位置、大きさ、形状及び個数を変化させることにより情報を形成することが可能となり、より偽造を困難にすることが可能となる。
【００２９】
第１の実施の形態としては、基材にレーザで目視し難い程度の微細な穿孔を貫通して情報パターンを形成し、この貫通孔を隠蔽するために基材の表裏面を印刷インキにより印刷模様を施した印刷物である。別の作製法としては、基材の表裏面のいずれか一方の面に印刷インキで印刷し、この印刷された部分にあたる個所に、印刷していない基材側からレーザで基材のみを貫通して穿孔し、印刷していない基材側からインキが確認できるようにし、次に印刷をしていない他方の面を、穿孔した穴を隠蔽するように印刷インキで印刷模様を印刷してもよい。
【００３０】
図１(a)は、第１の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、その穿孔穴部分を隠蔽するように表裏面に印刷インキ３で印刷模様を印刷したものである。この形態の場合は、表裏両面が閉口されている。
【００３１】
第２の実施の形態としては、基材にレーザにより目視し難い程度の微細な穿孔を貫通して情報パターンを形成し、この貫通孔の一方の側を隠蔽するために基材の表裏面のいずれか一方の面を印刷インキで印刷模様を印刷した印刷物である。別の作製法としては、基材の表裏面のいずれか一方の面を印刷インキで印刷し、次に印刷部分を貫通しないようにして基材部分のみをレーザで貫通して穿孔してもよい。
【００３２】
図１（b）は、第２の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、その穿孔穴部分を隠蔽するように表裏面のいずれか一方に印刷インキ３で印刷模様を印刷したものである。この形態の場合は、一方の側が開口となって情報パターンが施されている。
【００３３】
第３の形態としては、基材の表裏面のいずれか一方の面に印刷インキで印刷模様を印刷し、この印刷模様及び基材をレーザで貫通して穿孔し、次に基材の印刷をしていない他方の面に印刷インキで印刷模様を印刷する。別の作製法としては、基材の表裏面に印刷インキで印刷模様を印刷し、次にどちらか一方の面の印刷模様を貫通しないようにして他方の印刷部分及び基材部分をレーザで貫通して穿孔してもよい。
【００３４】
図１（c）は、第３の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材の表裏面のいずれか一方の面に印刷インキ３で印刷模様を印刷し、この印刷模様及び基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、次に基材の印刷をしていない他方の面を印刷インキ３で印刷模様を印刷したものである。この形態の場合は、一方の側が開口となって情報パターンが施されている。
【００３５】
第４の形態としては、基材の表裏面に印刷インキで印刷模様を印刷し、表面の印刷模様、基材及び裏面の印刷模様をレーザで貫通して穿孔する。
【００３６】
図１（d）は、第４の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材の表裏面を印刷インキ３で印刷模様を印刷し、表面の印刷模様、基材及び裏面の印刷模様をレーザ等で貫通して穿孔穴２としたものである。この形態の場合は、表裏両方の面が開口となって情報パターンが施されている。
【００３７】
第１〜第４の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察すると、図２の（ａ）〜（ｄ）のように、図１（ａ）の印刷物は穿孔穴２を確認することはできず、（ｂ）の印刷物の場合、穿孔穴２を通して裏面の印刷インキ３が見える。（ｃ）の印刷物の場合、穿孔穴２を通して裏面の印刷インキ３が見えることになるが、表裏のインキが同色である場合、判別は困難である。（ｄ）の印刷物の場合、貫通された穿孔穴２を確認することができる。これは透過光を用いることにより容易に観察できる。
【００３８】
第５の形態としては、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を、基材の穿孔部分を赤外線透過型インキで隠蔽した印刷物とし、赤外線吸収板又は赤外線反射板に載置した状態のものである。このようにすることで、印刷物を可視光及び赤外線で観察したときに、印刷物だけのときに観察された情報パターンの穴が、穿孔と印刷によって隠蔽された穴であるか又は擬似的に穿孔部分を印刷等の手法によって施したもので、穿孔されていないものであるかを判別することができるため、真偽判別の手段として有効である。
【００３９】
図３（ａ）〜（ｃ）は、第５の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、図３（ａ）は第１の実施の形態、図３（ｂ）は第２の実施の形態、図３（ｃ）は第３の実施の形態の真偽判別印刷物で、赤外線吸収板又は赤外線反射板４に第１〜第３の実施の形態の印刷物を載置した状態を示す。
【００４０】
第５の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察すると、図４の（ａ）〜（ｃ）のように、図３（ａ）の印刷物の場合、穿孔穴２を確認することはできず、図３(ｂ)、図３(ｃ)の印刷物の場合は裏面の印刷インキ３が見える穿孔穴２を確認することができる。
次に、赤外線吸収板４の上に載置し、表（上）面から赤外線で観察すると、図５の（ａ）〜（ｃ）のように、図３（ａ）〜（ｃ）の印刷物は赤外線吸収板４が見える穿孔穴２を確認することができる。
また、赤外線吸収板を赤外線反射板４に交換し、表（上）面から赤外線で観察すると、図６の（ａ）〜（ｃ）のように、図３（ａ）〜（ｃ）の印刷物は穿孔穴２を通して赤外線反射板４が見えることになるが、白く明るく確認されるため判別は困難である。
【００４１】
また、本実施の形態の印刷物の構成では、施された穿孔部分は印刷される印刷インキで埋められても、埋められなくてもどちらでもよい。
【００４２】
本発明の真偽判別印刷物の真偽判別方法としては、可視光と赤外線の両方を用いて観察することで真偽判別をより確実にしている。例えば、機能性インキで隠蔽された穿孔の穴を備えた印刷物を機械読み取りする際に、可視光では光の透過の有無により単純に穿孔された穴かどうかを判別し、赤外線では赤外線吸収板又は赤外線反射板の上に印刷物を載置することで、穴を隠蔽した機能性インキが、赤外線透過型のみか、片面または両面に吸収型を用いた構成であるか、また、観察される情報パターンが基材に穿孔で空けられた孔であるのか否か等を判別することができる。
【実施例】
【００４３】
図７〜図１４に、上記第１〜第５の実施の形態における実施例として情報パターンを付与した真偽判別印刷物の一例を示す。基材に印刷するインキとしては、真偽判別手段として機械読取りに有効な機能性インキの赤外線吸収インキ及び赤外線透過インキを用いた。
【００４４】
本発明は、本実施例に限定されるものではなく、基材に施される穿孔箇所と印刷の順序、印刷に用いるインキの種類、情報の付与方法（穿孔穴によるパターンの形成）を組み合わせることにより種々の形態が考えられる。また、その真偽判別としては、穿孔穴の隠蔽とその観察、穿孔穴を隠蔽しなくても偽造が困難なものとその観察、情報の読み取りとその照合等により効果的に行うことができ、貴重印刷物等に対して券種判別や偽造防止又は真偽判別等に有効な技術を付与するものである。
【００４５】
（実施例１）
図７は、図１（ａ）の構成で、印刷インキは機能性インキを用いた、実施例１に係わる真偽判別印刷物である。基材１の表面を赤外線透過インキ５、裏面を赤外線吸収インキ６で印刷して作製した真偽判別印刷物を示す。
【００４６】
図７（ａ）は真偽判別印刷物の断面図であり、表面の赤外線透過インキ５と裏面の赤外線吸収インキ６は黒色の同色を用いて印刷している。図７（ｂ）は真偽判別印刷物を表裏面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、可視光で観察した場合は、表面の図７（ｂ）イ、裏面の図７（ｂ）ロのどちらからも穿孔穴２を確認することはできない。
赤外線で観察した場合は、表面からの観察では、表面の赤外線透過インキ５は透過され、穿孔穴２を通した裏面の赤外線吸収インキ６が黒い穿孔パターン７として観察される（図７（ｂ）ハ）。なお、裏面からの観察では、裏面の赤外線吸収インキ６が黒く観察され、穿孔穴２を確認することはできない（図７（ｂ）ニ）。
【００４７】
（実施例２）
図８は、図１（ａ）の構成で印刷インキは機能性インキを用いた、実施例２にかかわる真偽判別印刷物である。基材１の表裏面を赤外線透過インキ５で印刷して作製した真偽判別印刷物であり、この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００４８】
図８（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図８（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、（ａ）、（ａ’）の状態で可視光で観察した場合は、両方とも穿孔穴２を確認することはできない（図８（ｂ）イ、図８（ｂ’）イ）。
赤外線で観察した場合は、（ｂ）の状態では、赤外線吸収板１０上に印刷物を置いて観察すると、図８（ｂ）ロのように、表裏面の赤外線透過インキ５は透過され、穿孔穴２を通した赤外線吸収材１０が黒い穿孔パターン８として観察される。また、（ｂ’）の状態では、赤外線反射板１１上に印刷物を置いて観察すると、図８（ｂ’）ロのように、表裏面の赤外線透過インキ５は透過されるが、穿孔穴２を通した赤外線反射板１１も白色なので、穿孔パターン９は観察されない。
【００４９】
（実施例３）
図９は、図１（ｂ）の構成で、印刷インキは機能性インキを用いた、実施例３に係わる真偽判別印刷物である。基材１の裏面を赤外線吸収インキ６で印刷して作製した真偽判別印刷物を示す。
【００５０】
図９（ａ）は真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、その穿孔部分を隠蔽するように裏面のみに黒色の赤外線吸収インキ６で印刷画線を印刷したものであり、印刷していない面から穿孔穴２を通して裏面の赤外線吸収インキ６による穿孔パターンを観察できるようにした印刷物である。また、本実施例の真偽判別印刷物の別の作製方法として、基材１の裏面側を印刷し、その印刷された印刷画線に当たる部分を表面から基材１のみ穿孔してもよい。
図９（ｂ）は真偽判別印刷物を表裏面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、可視光で観察した場合は、表（上）面からは、穿孔穴２を通して裏面の赤外線吸収インキ６が黒い穿孔パターン１２として観察される（図９（ｂ）イ）。裏面からは穿孔穴を確認することはできない（図９（ｂ）ロ）。
赤外線で観察した場合は、表面からは、穿孔穴２を通して裏面の赤外線吸収インキ６が黒い穿孔パターン１３として観察される（図９（ｂ）ハ）。裏面からは、穿孔穴を確認することはできない（図９（ｂ）ニ）。
【００５１】
（実施例４）
図１０は、図９と同様の構成で、裏面の印刷を機能性インキの赤外線透過インキ５を用いた、実施例４にかかわる真偽判別印刷物である。この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５２】
図１０（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１０（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。
この印刷物の場合、赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１を設けていない状態で可視光により観察した場合、裏面の印刷面からは穿孔を見ることができないが、赤外線吸収板又は赤外線反射板を設けた（ａ）、（ａ’）の状態で可視光で観察した場合は、穿孔穴２を通して赤外線透過インキ５がそれぞれ黒い穿孔パターン１４及び１５として確認できる。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン１６として観察することができる（図１０（ｂ）ロ）。また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して裏面の赤外線透過インキ５は透過されるが、赤外線反射板１１も白色なので、穿孔パターン１７は観察されない（図１０（ｂ’）ロ）。
【００５３】
（実施例５）
図１１は、図１（c）の構成で印刷インキは機能性インキを用いた、実施例５に係わる真偽判別印刷物である。基材１の表裏面を赤外線透過インキ５で印刷して作製した真偽判別印刷物であり、この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５４】
図１１（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１１（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表面から観察した状態を示す。
この印刷物の場合、可視光による観察では、表（上）面の印刷面の穿孔は存在しているが、裏面のインキによりほとんど観察されない（図１１（ｂ）イ及び図１１（ｂ’）イ）。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン２０として観察することができ（図１１（ｂ）ロ）、また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン２１として観察することができない（図１１（ｂ’）ロ）。
【００５５】
（実施例６）
図１２は、図１（d）の構成で、基材１の表裏面の印刷を機能性インキの赤外線透過インキ５を用いた、実施例６に係わる真偽判別印刷物である。この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５６】
図１２（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１２（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１を設けない状態での表面からの可視光の観察では、穿孔が印刷物を貫通している状態を観察することができる。
赤外線吸収板（黒色）１０に載置した場合は、可視光で観察した場合は穿孔は存在しているが、赤外線吸収板（黒色）１０により穿孔パターン２２はほとんど観察されない（図１２（ｂ）イ）。裏面側に赤外線反射板（白色）１１に載置した場合は、白い穿孔パターン２３が観察される（図１２（ｂ’）イ）。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン２４として観察され（図１２（ｂ）ロ）、また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して穿孔パターン２５が観察することができない（図１２（ｂ’）ロ）。
【００５７】
（実施例７）
図１３は、図８の構成である基材１をレーザで貫通して穿孔穴２を形成し（第１のパターン）、その穿孔部分を隠蔽するように表裏面を赤外線透過インキ５で印刷した真偽判別印刷物に、さらに印刷物の印刷領域以外の基材部分にレーザを用いて貫通して穿孔穴２´を形成して第２のパターンを形成した実施例７にかかわる真偽判別印刷物であり、この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５８】
図１３（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１３（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表面から観察した状態を示す。
第１のパターンは図８で説明したように観察される（図１３（ｂ）及び図１３（ｂ’））。
基材１に形成された穿孔穴２’による第２のパターンは貫通された開口状態であるので、可視光で観察した場合は、裏面側の赤外線吸収板（黒色）１０の黒い穿孔パターン２６（図１３（ｂ）イ）を、また、裏面側の赤外線反射板（白色）１１の白い穿孔パターン２７（図１３（ｂ’）イ）を観察することができる。
赤外線による観察では、裏面側の赤外線吸収板（黒色）１０の色が、穿孔穴２’を通して黒い穿孔パターン２８として観察することができ（図１３（ｂ）ロ）、また、裏面側の赤外線反射板白色）１１の色が、穿孔穴２’を通して穿孔パターン３０を観察することができない（図１３（ｂ’）ロ）。
【００５９】
（実施例８）
図１４は、図７の構成である基材１をレーザで貫通して穿孔穴２を形成し（第１のパターン）、その穿孔部分を隠蔽するように表面を赤外線透過インキ５で、裏面を赤外線吸収インキ６で印刷した真偽判別印刷物の構成に、さらに印刷物の印刷模様以外の基材部分にレーザを用いて貫通して穿孔穴２’を形成して第２のパターンを形成した、実施例８に係わる真偽判別印刷物である。この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００６０】
図１４（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１４（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。
第１のパターンは図７で説明したように観察される。
基材１に形成された穿孔穴２’による第２のパターンは貫通された開口状態であるので、可視光で観察した場合は、裏面側の赤外線吸収板（黒色）１０からの穿孔パターン３２（図１４（ｂ）イ）や赤外線反射材反射板（白色）１１からの穿孔パターン３３（図１４（ｂ’）イ）を観察することができる。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン３４として観察することができ（図１４（ｂ）ロ）、また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン３６として観察することができない（図１４（ｂ’）ロ）。
【００６１】
以上詳述したように、真偽判別印刷物及び作製方法を用いることにより、印刷するインキを赤外線透過インキ及び赤外線吸収インキ等の機能性インキとすることで、その機能性インキの観察方法を用いて、インキに隠蔽された穿孔による情報パターンを、穿孔穴及び穿孔穴を通して裏面側のインキを観察することで得ることができる。これにより、基材に穴が空いているのか、インキで隠蔽された穴であるのかを見分けることが可能になる。
【００６２】
また、通常の穿孔（基材等に貫通して穿孔し、基材の上下が開口となっている）とインキで隠蔽した穿孔とを組み合わせた印刷物を、赤外線透過板や赤外線吸収板等の機能性材料の上に置いて赤外線で観察し、さらに通常の可視光での観察を加えることにより、観察方法の違いによる情報パターンの現出の相違が生じるので二重の偽造回避となっているので、他の手法や材料を用いた偽造を見分けることが可能となる。
【００６３】
また、穿孔の位置、大きさ、形状、個数等を変化させることで、その印刷物固有の情報又は印刷物の種類等を情報としたパターンとすることができ、その印刷物固有の情報又は印刷物の種類等の基準のパターンをあらかじめデータベース化しておくことで、印刷物を観察するときに、印刷物に付与されている印刷物固有の情報である記号や番号等の情報パターンを、基準のパターンと比較し、真偽判別することが可能な真偽判別システムを提供することができる。また、真偽判別の際に、同一の番号や記号、実在しない番号の有無等の情報を容易に得ることが可能となる真偽判別システムを構築することによって、偽造されたものの流通を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の真偽判別印刷物の基本的な構成を示す図である。
【図２】第１〜第４の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察した図である。
【図３】赤外線吸収板又は赤外線反射板４上に、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を載置した状態を示す図である。
【図４】第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察した図である。
【図５】赤外線吸収板４上に、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を載置した状態で赤外線で観察した図である。
【図６】赤外線反射板４上に、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を載置した状態で赤外線で観察した図である。
【図７】実施例１に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図８】実施例２に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図９】実施例３に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１０】実施例４に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１１】実施例５に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１２】実施例６に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１３】実施例７に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１４】実施例８に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 用紙等の基材
２ 穿孔穴
２’ 第２の穿孔穴
３ 印刷インキ
４ 赤外線吸収板又は赤外線反射板
５ 赤外線透過インキ
６ 赤外線吸収インキ
７、８、９ 赤外線で観察した穿孔パターン
１０ 赤外線吸収板
１１ 赤外線反射板
１２、１４、１５、１８、１９、２２、２３、２６、２７、３２、３３ 可視光で観察した穿孔パターン
１３、１６、１７、２０、２１、２４、２５、２８、２９、３０、３１、３４、３５、３６、３７ 赤外線で観察した穿孔パターン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システムに関するものであり、特に、貴重印刷物等において、その印刷物に対して偽造防止効果を図るために、赤外線インキを用いて機械読み取りによる偽造防止手段を施したものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、用紙、フィルム又は金属板等の基材にレーザにより微細な穿孔を施す技術は公知である。また、銀行券、パスポート、有価証券及びカード等の貴重製品等に偽造防止効果として付与するために用いられている穿孔は、基材のみ又は印刷された基材等を貫通させて施し、その孔を複数配置することにより数字や文字等を構成している。
【０００３】
赤外線インキの技術は、赤外線インキで画像情報を隠蔽して印刷し、印刷製品の偽造防止特性を高めている。赤外線インキとしては、白色光下で透明で赤外線領域で光を吸収するもの、白色光下で同じ色で赤外線領域で光を反射するインキと吸収するインキをペアで利用するもの、白色光下で異なる色で赤外線領域で異なった分光特性を示すインキの組合せのものが考えられ、赤外線反射吸収ペアインキは、白色光の下で肉眼で見ると全く同じ色に見えるが、赤外線領域では赤外線吸収率が異なっているインキの組合せから構成されている。
【０００４】
カーボンインキやロイコ染料等の赤外線吸収物質を含有するインキを用いて情報パターンを設け、赤外線読取り装置にて機械読み取りをし、パターンの有無を判別して真偽判別が行われているが、カーボンブラックやロイコ染料等の赤外線吸収物質は可視領域においても光吸収性を有しているため、肉眼でもその存在が判別されやすかった。
【０００５】
レーザにより目視しにくい程度の微細な多数の穿孔が特定のパターンで形成されている基材を有し、該基材の一面を発光物質で印刷又はコートして穿孔を埋めて設けることで、機械による真偽判定を可能とする、微細な穿孔を応用した偽造抑制形成体と、その製造方法及び真偽判定装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、有価証券印刷物の用紙の一部領域に複数の貫通孔を設け、この貫通孔を隠蔽するように印刷物の表裏から光輝性画像形成層を有し、かつ、用紙強度以上の強度を有するシール状貼付物を熱転写した有価証券印刷物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特許第３３７６４０８号公報
【特許文献２】特開平９−３０１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
貴重印刷物等に偽造防止効果を付与するためのレーザ等を用いた穿孔は、穿孔装置の入手が比較的容易になってきたことで、穿孔であっても偽造される危険性が高まってきた。
【０００９】
特許文献１は、基材に穿孔により特定のパターンが形成され、その穿孔を包埋するように、発光物質を付与して穿孔の開口をカバーした偽造抑制形成体であり、透過光により微細な穿孔の配列パターンを認識するとともに、発光物質が励起発光する特定波長を検出することで真偽判定するものである。
【００１０】
特許文献２は、有価証券印刷物をカラーコピー機等で複写した場合、シール状貼付物が光輝性を有する画像形成層のため、オリジナルと違って視認される。また、貼付物の転写により剥がそうとすると有価証券印刷物そのものが破壊されるという構成が偽造防止策となっているものであり、改ざんしようとして剥離したときに貼付物の樹脂接着剤が貫通孔にまで浸透することで用紙等の一部領域を固着するものである。
【００１１】
本発明は、上述した従来技術にかんがみなされたものであり、貴重印刷物等に偽造防止効果として用いられているレーザ等を用いた穿孔の技術を有効に用い、機能性インキと組み合わせて用いることで偽造防止効果を高めることが可能な真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を基材の表裏面から隠蔽するように、基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷されて成る真偽判別可能な印刷物である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明を前提とし、印刷インキが機能性印刷インキであることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１、２記載の発明を前提とし、前記基材の一方の印刷面を赤外線吸収インキで印刷し、他方の印刷面を赤外線透過インキで印刷して成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１、２記載の発明を前提とし、前記基材の表裏面を赤外線透過インキで印刷して成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１６】
請求項５記載の発明は、基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を基材の表裏面から隠蔽するように、基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷され、基材の表裏面のいずれか一方の印刷模様を印刷する印刷インキが、赤外線透過インキ又は赤外線反射インキであることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、基材の一方の面の少なくとも一部領域に赤外線透過インキにより印刷模様が印刷され、基材及び基材上に印刷された印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成され、基材の他方の面に貫通して形成された貫通孔による情報パターンが赤外線透過インキによる印刷模様で隠蔽されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１８】
請求項７記載の発明は、基材の表裏面に、少なくとも一部領域に赤外線透過インキによる印刷模様が印刷され、基材の表面の印刷模様、基材及び基材の裏面の印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項３又は４記載の発明を前提とし、真偽判別印刷物に形成された貫通孔によるパターンを第１の情報パターンとし、さらに、真偽判別印刷物の貫通孔を隠蔽するために印刷された印刷模様以外の基材部分に貫通孔により形成された第２の情報パターンを有する真偽判別印刷物である。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の真偽判別印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンは、貫通孔の位置、大きさ、形状及び／又は個数により情報が形成されたことを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項２〜９のいずれかに記載の真偽判別印刷物であって、前記印刷物に貫通孔により形成された情報パターンは、機械読み取り可能な情報パターンであることを特徴とする真偽判別印刷物である。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物を取扱う真偽判別方法であって、前記印刷物の一方の印刷面を下にして赤外線透過材又は赤外線吸収材の機能性材料で形成された基材の上に載置し、印刷物の他方の印刷面より可視光又は赤外線を照射し、情報パターンの有無を確認することを特徴とする真偽判別方法である。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物を取扱う真偽判別方法であって、真偽判別印刷物に赤外線を照射し、照射された赤外線により、真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取り、読み取った情報パターンをあらかじめ記憶されている基準の情報パターンと比較することを特徴とする真偽判別方法である。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物を取扱う真偽判別システムであって、赤外線照射装置より真偽判別印刷物に赤外線を照射する手段と、照射された赤外線により、真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取る手段と、読み取った情報パターンをあらかじめ記憶部に記憶されている基準の情報パターンと比較する手段とを備えた真偽判別システムである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、レーザ等を用いた穿孔の技術を有効に用い、機能性インキと組み合わせて用いることで印刷物の真偽判別効果を高めることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の実施の形態による真偽判別印刷物、該印刷物の真偽判別方法及び真偽判別システムについて説明する。
【００２７】
本発明に係わる基材としては、用途に応じて種々のものが使用できるが、例えば紙、ＰＥＴ及び塩ビ等のプラスチック等の反射性基材が用いられる。
本発明に係わる機能性インキとしての赤外線吸収インキとしては、通常のカーボンブラック等を顔料とするインキでもよい。
また、基材等に孔をあける手段としては、レーザによる穿孔及び針による孔等が考えられるが、本実施の形態ではレーザを用いた説明とする。
本発明の情報パターンとしては、真偽判別印刷物に付与される固有の情報である記号、番号又は印刷物の種類等である。
【００２８】
図１に、本発明の真偽判別印刷物の基本的な構成を説明する。本発明は情報をレーザによる穿孔によってパターンとして形成しているため、貫通孔の位置、大きさ、形状及び個数を変化させることにより情報を形成することが可能となり、より偽造を困難にすることが可能となる。
【００２９】
第１の実施の形態としては、基材にレーザで目視し難い程度の微細な穿孔を貫通して情報パターンを形成し、この貫通孔を隠蔽するために基材の表裏面を印刷インキにより印刷模様を施した印刷物である。別の作製法としては、基材の表裏面のいずれか一方の面に印刷インキで印刷し、この印刷された部分にあたる個所に、印刷していない基材側からレーザで基材のみを貫通して穿孔し、印刷していない基材側からインキが確認できるようにし、次に印刷をしていない他方の面を、穿孔した穴を隠蔽するように印刷インキで印刷模様を印刷してもよい。
【００３０】
図１(a)は、第１の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、その穿孔穴部分を隠蔽するように表裏面に印刷インキ３で印刷模様を印刷したものである。この形態の場合は、表裏両面が閉口されている。
【００３１】
第２の実施の形態としては、基材にレーザにより目視し難い程度の微細な穿孔を貫通して情報パターンを形成し、この貫通孔の一方の側を隠蔽するために基材の表裏面のいずれか一方の面を印刷インキで印刷模様を印刷した印刷物である。別の作製法としては、基材の表裏面のいずれか一方の面を印刷インキで印刷し、次に印刷部分を貫通しないようにして基材部分のみをレーザで貫通して穿孔してもよい。
【００３２】
図１（b）は、第２の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、その穿孔穴部分を隠蔽するように表裏面のいずれか一方に印刷インキ３で印刷模様を印刷したものである。この形態の場合は、一方の側が開口となって情報パターンが施されている。
【００３３】
第３の形態としては、基材の表裏面のいずれか一方の面に印刷インキで印刷模様を印刷し、この印刷模様及び基材をレーザで貫通して穿孔し、次に基材の印刷をしていない他方の面に印刷インキで印刷模様を印刷する。別の作製法としては、基材の表裏面に印刷インキで印刷模様を印刷し、次にどちらか一方の面の印刷模様を貫通しないようにして他方の印刷部分及び基材部分をレーザで貫通して穿孔してもよい。
【００３４】
図１（c）は、第３の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材の表裏面のいずれか一方の面に印刷インキ３で印刷模様を印刷し、この印刷模様及び基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、次に基材の印刷をしていない他方の面を印刷インキ３で印刷模様を印刷したものである。この形態の場合は、一方の側が開口となって情報パターンが施されている。
【００３５】
第４の形態としては、基材の表裏面に印刷インキで印刷模様を印刷し、表面の印刷模様、基材及び裏面の印刷模様をレーザで貫通して穿孔する。
【００３６】
図１（d）は、第４の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材の表裏面を印刷インキ３で印刷模様を印刷し、表面の印刷模様、基材及び裏面の印刷模様をレーザ等で貫通して穿孔穴２としたものである。この形態の場合は、表裏両方の面が開口となって情報パターンが施されている。
【００３７】
第１〜第４の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察すると、図２の（ａ）〜（ｄ）のように、図１（ａ）の印刷物は穿孔穴２を確認することはできず、（ｂ）の印刷物の場合、穿孔穴２を通して裏面の印刷インキ３が見える。（ｃ）の印刷物の場合、穿孔穴２を通して裏面の印刷インキ３が見えることになるが、表裏のインキが同色である場合、判別は困難である。（ｄ）の印刷物の場合、貫通された穿孔穴２を確認することができる。これは透過光を用いることにより容易に観察できる。
【００３８】
第５の形態としては、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を、基材の穿孔部分を赤外線透過型インキで隠蔽した印刷物とし、赤外線吸収板又は赤外線反射板に載置した状態のものである。このようにすることで、印刷物を可視光及び赤外線で観察したときに、印刷物だけのときに観察された情報パターンの穴が、穿孔と印刷によって隠蔽された穴であるか又は擬似的に穿孔部分を印刷等の手法によって施したもので、穿孔されていないものであるかを判別することができるため、真偽判別の手段として有効である。
【００３９】
図３（ａ）〜（ｃ）は、第５の実施の形態の真偽判別印刷物の断面図であり、図３（ａ）は第１の実施の形態、図３（ｂ）は第２の実施の形態、図３（ｃ）は第３の実施の形態の真偽判別印刷物で、赤外線吸収板又は赤外線反射板４に第１〜第３の実施の形態の印刷物を載置した状態を示す。
【００４０】
第５の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察すると、図４の（ａ）〜（ｃ）のように、図３（ａ）の印刷物の場合、穿孔穴２を確認することはできず、図３(ｂ)、図３(ｃ)の印刷物の場合は裏面の印刷インキ３が見える穿孔穴２を確認することができる。
次に、赤外線吸収板４の上に載置し、表（上）面から赤外線で観察すると、図５の（ａ）〜（ｃ）のように、図３（ａ）〜（ｃ）の印刷物は赤外線吸収板４が見える穿孔穴２を確認することができる。
また、赤外線吸収板を赤外線反射板４に交換し、表（上）面から赤外線で観察すると、図６の（ａ）〜（ｃ）のように、図３（ａ）〜（ｃ）の印刷物は穿孔穴２を通して赤外線反射板４が見えることになるが、白く明るく確認されるため判別は困難である。
【００４１】
また、本実施の形態の印刷物の構成では、施された穿孔部分は印刷される印刷インキで埋められても、埋められなくてもどちらでもよい。
【００４２】
本発明の真偽判別印刷物の真偽判別方法としては、可視光と赤外線の両方を用いて観察することで真偽判別をより確実にしている。例えば、機能性インキで隠蔽された穿孔の穴を備えた印刷物を機械読み取りする際に、可視光では光の透過の有無により単純に穿孔された穴かどうかを判別し、赤外線では赤外線吸収板又は赤外線反射板の上に印刷物を載置することで、穴を隠蔽した機能性インキが、赤外線透過型のみか、片面または両面に吸収型を用いた構成であるか、また、観察される情報パターンが基材に穿孔で空けられた孔であるのか否か等を判別することができる。
【実施例】
【００４３】
図７〜図１４に、上記第１〜第５の実施の形態における実施例として情報パターンを付与した真偽判別印刷物の一例を示す。基材に印刷するインキとしては、真偽判別手段として機械読取りに有効な機能性インキの赤外線吸収インキ及び赤外線透過インキを用いた。
【００４４】
本発明は、本実施例に限定されるものではなく、基材に施される穿孔箇所と印刷の順序、印刷に用いるインキの種類、情報の付与方法（穿孔穴によるパターンの形成）を組み合わせることにより種々の形態が考えられる。また、その真偽判別としては、穿孔穴の隠蔽とその観察、穿孔穴を隠蔽しなくても偽造が困難なものとその観察、情報の読み取りとその照合等により効果的に行うことができ、貴重印刷物等に対して券種判別や偽造防止又は真偽判別等に有効な技術を付与するものである。
【００４５】
（実施例１）
図７は、図１（ａ）の構成で、印刷インキは機能性インキを用いた、実施例１に係わる真偽判別印刷物である。基材１の表面を赤外線透過インキ５、裏面を赤外線吸収インキ６で印刷して作製した真偽判別印刷物を示す。
【００４６】
図７（ａ）は真偽判別印刷物の断面図であり、表面の赤外線透過インキ５と裏面の赤外線吸収インキ６は黒色の同色を用いて印刷している。図７（ｂ）は真偽判別印刷物を表裏面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、可視光で観察した場合は、表面の図７（ｂ）イ、裏面の図７（ｂ）ロのどちらからも穿孔穴２を確認することはできない。
赤外線で観察した場合は、表面からの観察では、表面の赤外線透過インキ５は透過され、穿孔穴２を通した裏面の赤外線吸収インキ６が黒い穿孔パターン７として観察される（図７（ｂ）ハ）。なお、裏面からの観察では、裏面の赤外線吸収インキ６が黒く観察され、穿孔穴２を確認することはできない（図７（ｂ）ニ）。
【００４７】
（実施例２）
図８は、図１（ａ）の構成で印刷インキは機能性インキを用いた、実施例２にかかわる真偽判別印刷物である。基材１の表裏面を赤外線透過インキ５で印刷して作製した真偽判別印刷物であり、この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００４８】
図８（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図８（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、（ａ）、（ａ’）の状態で可視光で観察した場合は、両方とも穿孔穴２を確認することはできない（図８（ｂ）イ、図８（ｂ’）イ）。
赤外線で観察した場合は、（ｂ）の状態では、赤外線吸収板１０上に印刷物を置いて観察すると、図８（ｂ）ロのように、表裏面の赤外線透過インキ５は透過され、穿孔穴２を通した赤外線吸収材１０が黒い穿孔パターン８として観察される。また、（ｂ’）の状態では、赤外線反射板１１上に印刷物を置いて観察すると、図８（ｂ’）ロのように、表裏面の赤外線透過インキ５は透過されるが、穿孔穴２を通した赤外線反射板１１も白色なので、穿孔パターン９は観察されない。
【００４９】
（実施例３）
図９は、図１（ｂ）の構成で、印刷インキは機能性インキを用いた、実施例３に係わる真偽判別印刷物である。基材１の裏面を赤外線吸収インキ６で印刷して作製した真偽判別印刷物を示す。
【００５０】
図９（ａ）は真偽判別印刷物の断面図であり、基材１と、その基材をレーザ等で貫通して穿孔穴２とし、その穿孔部分を隠蔽するように裏面のみに黒色の赤外線吸収インキ６で印刷画線を印刷したものであり、印刷していない面から穿孔穴２を通して裏面の赤外線吸収インキ６による穿孔パターンを観察できるようにした印刷物である。また、本実施例の真偽判別印刷物の別の作製方法として、基材１の裏面側を印刷し、その印刷された印刷画線に当たる部分を表面から基材１のみ穿孔してもよい。
図９（ｂ）は真偽判別印刷物を表裏面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、可視光で観察した場合は、表（上）面からは、穿孔穴２を通して裏面の赤外線吸収インキ６が黒い穿孔パターン１２として観察される（図９（ｂ）イ）。裏面からは穿孔穴を確認することはできない（図９（ｂ）ロ）。
赤外線で観察した場合は、表面からは、穿孔穴２を通して裏面の赤外線吸収インキ６が黒い穿孔パターン１３として観察される（図９（ｂ）ハ）。裏面からは、穿孔穴を確認することはできない（図９（ｂ）ニ）。
【００５１】
（実施例４）
図１０は、図９と同様の構成で、裏面の印刷を機能性インキの赤外線透過インキ５を用いた、実施例４にかかわる真偽判別印刷物である。この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５２】
図１０（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１０（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。
この印刷物の場合、赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１を設けていない状態で可視光により観察した場合、裏面の印刷面からは穿孔を見ることができないが、赤外線吸収板又は赤外線反射板を設けた（ａ）、（ａ’）の状態で可視光で観察した場合は、穿孔穴２を通して赤外線透過インキ５がそれぞれ黒い穿孔パターン１４及び１５として確認できる。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン１６として観察することができる（図１０（ｂ）ロ）。また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して裏面の赤外線透過インキ５は透過されるが、赤外線反射板１１も白色なので、穿孔パターン１７は観察されない（図１０（ｂ’）ロ）。
【００５３】
（実施例５）
図１１は、図１（c）の構成で印刷インキは機能性インキを用いた、実施例５に係わる真偽判別印刷物である。基材１の表裏面を赤外線透過インキ５で印刷して作製した真偽判別印刷物であり、この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５４】
図１１（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１１（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表面から観察した状態を示す。
この印刷物の場合、可視光による観察では、表（上）面の印刷面の穿孔は存在しているが、裏面のインキによりほとんど観察されない（図１１（ｂ）イ及び図１１（ｂ’）イ）。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン２０として観察することができ（図１１（ｂ）ロ）、また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン２１として観察することができない（図１１（ｂ’）ロ）。
【００５５】
（実施例６）
図１２は、図１（d）の構成で、基材１の表裏面の印刷を機能性インキの赤外線透過インキ５を用いた、実施例６に係わる真偽判別印刷物である。この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５６】
図１２（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１２（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。この印刷物の場合、赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１を設けない状態での表面からの可視光の観察では、穿孔が印刷物を貫通している状態を観察することができる。
赤外線吸収板（黒色）１０に載置した場合は、可視光で観察した場合は穿孔は存在しているが、赤外線吸収板（黒色）１０により穿孔パターン２２はほとんど観察されない（図１２（ｂ）イ）。裏面側に赤外線反射板（白色）１１に載置した場合は、白い穿孔パターン２３が観察される（図１２（ｂ’）イ）。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン２４として観察され（図１２（ｂ）ロ）、また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して穿孔パターン２５が観察することができない（図１２（ｂ’）ロ）。
【００５７】
（実施例７）
図１３は、図８の構成である基材１をレーザで貫通して穿孔穴２を形成し（第１のパターン）、その穿孔部分を隠蔽するように表裏面を赤外線透過インキ５で印刷した真偽判別印刷物に、さらに印刷物の印刷領域以外の基材部分にレーザを用いて貫通して穿孔穴２´を形成して第２のパターンを形成した実施例７にかかわる真偽判別印刷物であり、この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００５８】
図１３（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１３（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表面から観察した状態を示す。
第１のパターンは図８で説明したように観察される（図１３（ｂ）及び図１３（ｂ’））。
基材１に形成された穿孔穴２’による第２のパターンは貫通された開口状態であるので、可視光で観察した場合は、裏面側の赤外線吸収板（黒色）１０の黒い穿孔パターン２６（図１３（ｂ）イ）を、また、裏面側の赤外線反射板（白色）１１の白い穿孔パターン２７（図１３（ｂ’）イ）を観察することができる。
赤外線による観察では、裏面側の赤外線吸収板（黒色）１０の色が、穿孔穴２’を通して黒い穿孔パターン２８として観察することができ（図１３（ｂ）ロ）、また、裏面側の赤外線反射板白色）１１の色が、穿孔穴２’を通して穿孔パターン３０を観察することができない（図１３（ｂ’）ロ）。
【００５９】
（実施例８）
図１４は、図７の構成である基材１をレーザで貫通して穿孔穴２を形成し（第１のパターン）、その穿孔部分を隠蔽するように表面を赤外線透過インキ５で、裏面を赤外線吸収インキ６で印刷した真偽判別印刷物の構成に、さらに印刷物の印刷模様以外の基材部分にレーザを用いて貫通して穿孔穴２’を形成して第２のパターンを形成した、実施例８に係わる真偽判別印刷物である。この印刷物を赤外線吸収板１０又は赤外線反射板１１の上に載置した状態を示す。
【００６０】
図１４（ａ）は真偽判別印刷物を赤外線吸収板（黒色）１０の上に載置した状態の断面図であり、（ａ’）は赤外線反射板（白色）１１の上に載置した状態の断面図である。図１４（ｂ）、（ｂ’）は真偽判別印刷物を表（上）面から観察した状態を示す。
第１のパターンは図７で説明したように観察される。
基材１に形成された穿孔穴２’による第２のパターンは貫通された開口状態であるので、可視光で観察した場合は、裏面側の赤外線吸収板（黒色）１０からの穿孔パターン３２（図１４（ｂ）イ）や赤外線反射材反射板（白色）１１からの穿孔パターン３３（図１４（ｂ’）イ）を観察することができる。
赤外線による観察では、裏面側に赤外線吸収板（黒色）１０を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン３４として観察することができ（図１４（ｂ）ロ）、また、裏面側に赤外線反射板（白色）１１を置いた場合、穿孔穴２を通して黒い穿孔パターン３６として観察することができない（図１４（ｂ’）ロ）。
【００６１】
以上詳述したように、真偽判別印刷物及び作製方法を用いることにより、印刷するインキを赤外線透過インキ及び赤外線吸収インキ等の機能性インキとすることで、その機能性インキの観察方法を用いて、インキに隠蔽された穿孔による情報パターンを、穿孔穴及び穿孔穴を通して裏面側のインキを観察することで得ることができる。これにより、基材に穴が空いているのか、インキで隠蔽された穴であるのかを見分けることが可能になる。
【００６２】
また、通常の穿孔（基材等に貫通して穿孔し、基材の上下が開口となっている）とインキで隠蔽した穿孔とを組み合わせた印刷物を、赤外線透過板や赤外線吸収板等の機能性材料の上に置いて赤外線で観察し、さらに通常の可視光での観察を加えることにより、観察方法の違いによる情報パターンの現出の相違が生じるので二重の偽造回避となっているので、他の手法や材料を用いた偽造を見分けることが可能となる。
【００６３】
また、穿孔の位置、大きさ、形状、個数等を変化させることで、その印刷物固有の情報又は印刷物の種類等を情報としたパターンとすることができ、その印刷物固有の情報又は印刷物の種類等の基準のパターンをあらかじめデータベース化しておくことで、印刷物を観察するときに、印刷物に付与されている印刷物固有の情報である記号や番号等の情報パターンを、基準のパターンと比較し、真偽判別することが可能な真偽判別システムを提供することができる。また、真偽判別の際に、同一の番号や記号、実在しない番号の有無等の情報を容易に得ることが可能となる真偽判別システムを構築することによって、偽造されたものの流通を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の真偽判別印刷物の基本的な構成を示す図である。
【図２】第１〜第４の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察した図である。
【図３】赤外線吸収板又は赤外線反射板４上に、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を載置した状態を示す図である。
【図４】第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を表（上）面から可視光で観察した図である。
【図５】赤外線吸収板４上に、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を載置した状態で赤外線で観察した図である。
【図６】赤外線反射板４上に、第１〜第３の実施の形態の真偽判別印刷物を載置した状態で赤外線で観察した図である。
【図７】実施例１に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図８】実施例２に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図９】実施例３に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１０】実施例４に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１１】実施例５に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１２】実施例６に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１３】実施例７に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【図１４】実施例８に係わる真偽判別印刷物の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 用紙等の基材
２ 穿孔穴
２’ 第２の穿孔穴
３ 印刷インキ
４ 赤外線吸収板又は赤外線反射板
５ 赤外線透過インキ
６ 赤外線吸収インキ
７、８、９ 赤外線で観察した穿孔パターン
１０ 赤外線吸収板
１１ 赤外線反射板
１２、１４、１５、１８、１９、２２、２３、２６、２７、３２、３３ 可視光で観察した穿孔パターン
１３、１６、１７、２０、２１、２４、２５、２８、２９、３０、３１、３４、３５、３６、３７ 赤外線で観察した穿孔パターン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を前記基材の表裏面から隠蔽するように、前記基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷されて成る真偽判別可能な印刷物。
【請求項２】
前記情報パターンの少なくとも一部を隠蔽するための印刷模様を印刷する印刷インキは、機能性インキである請求項１記載の真偽判別印刷物。
【請求項３】
前記機能性インキは、前記基材の一方の面が赤外線吸収インキで、他方の面が赤外線透過インキである請求項２記載の真偽判別印刷物。
【請求項４】
前記機能性インキは、前記基材の表裏面が赤外線透過インキである請求項２記載の真偽判別印刷物。
【請求項５】
基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を前記基材の表裏面から隠蔽するように、前記基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷され、前記基材の表裏面のいずれか一方の前記印刷模様を印刷する印刷インキが、赤外線透過インキ又は赤外線反射インキであることを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項６】
基材の一方の面の少なくとも一部領域に赤外線透過インキにより印刷模様が印刷され、前記基材及び前記基材上に印刷された印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成され、前記基材の他方の面に貫通して形成された貫通孔による情報パターンが赤外線透過インキによる印刷模様で隠蔽されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項７】
基材の表裏面に、少なくとも一部領域に赤外線透過インキによる印刷模様が印刷され、前記基材の表面の印刷模様、前記基材及び前記基材の裏面の印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項８】
前記請求項３又は４記載の真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを第１の情報パターンとし、さらに、前記真偽判別印刷物の貫通孔を隠蔽するために印刷された印刷模様以外の基材部分に貫通孔により形成された第２の情報パターンを有する真偽判別印刷物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の真偽判別印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンは、貫通孔の位置、大きさ、形状及び／又は個数により情報が形成されたことを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項１０】
前記印刷物に貫通孔により形成された情報パターンは、機械読み取り可能な情報パターンである請求項２〜９記載の真偽判別印刷物。
【請求項１１】
請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物の真偽判別方法であって、前記印刷物の一方の印刷面を下にして赤外線透過材又は赤外線吸収材の機能性材料で形成された基材の上に載置し、前記印刷物の他方の印刷面より可視光又は赤外線を照射し、前記情報パターンの有無を確認することを特徴とする真偽判別方法。
【請求項１２】
請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物の真偽判別方法であって、前記真偽判別印刷物に赤外線を照射し、前記照射された赤外線により、前記真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取り、前記読み取った情報パターンをあらかじめ記憶されている基準の情報パターンと比較することを特徴とする真偽判別方法。
【請求項１３】
請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物の真偽判別システムであって、前記真偽判別印刷物に赤外線を照射する手段と、前記照射された赤外線により、前記真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取る手段と、前記読み取った情報パターンをあらかじめ記憶部に記憶されている基準の情報パターンと比較する手段とを備えた真偽判別システム。
【請求項１】
基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を前記基材の表裏面から隠蔽するように、前記基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷されて成る真偽判別可能な印刷物。
【請求項２】
前記情報パターンの少なくとも一部を隠蔽するための印刷模様を印刷する印刷インキは、機能性インキである請求項１記載の真偽判別印刷物。
【請求項３】
前記機能性インキは、前記基材の一方の面が赤外線吸収インキで、他方の面が赤外線透過インキである請求項２記載の真偽判別印刷物。
【請求項４】
前記機能性インキは、前記基材の表裏面が赤外線透過インキである請求項２記載の真偽判別印刷物。
【請求項５】
基材の少なくとも一部領域に貫通孔により情報パターンが形成された印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンの少なくとも一部を前記基材の表裏面から隠蔽するように、前記基材の表裏面に印刷インキによる印刷模様が印刷され、前記基材の表裏面のいずれか一方の前記印刷模様を印刷する印刷インキが、赤外線透過インキ又は赤外線反射インキであることを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項６】
基材の一方の面の少なくとも一部領域に赤外線透過インキにより印刷模様が印刷され、前記基材及び前記基材上に印刷された印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成され、前記基材の他方の面に貫通して形成された貫通孔による情報パターンが赤外線透過インキによる印刷模様で隠蔽されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項７】
基材の表裏面に、少なくとも一部領域に赤外線透過インキによる印刷模様が印刷され、前記基材の表面の印刷模様、前記基材及び前記基材の裏面の印刷模様を貫通する貫通孔により情報パターンが形成されて成ることを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項８】
前記請求項３又は４記載の真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを第１の情報パターンとし、さらに、前記真偽判別印刷物の貫通孔を隠蔽するために印刷された印刷模様以外の基材部分に貫通孔により形成された第２の情報パターンを有する真偽判別印刷物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の真偽判別印刷物であって、前記貫通孔により形成された情報パターンは、貫通孔の位置、大きさ、形状及び／又は個数により情報が形成されたことを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項１０】
前記印刷物に貫通孔により形成された情報パターンは、機械読み取り可能な情報パターンである請求項２〜９記載の真偽判別印刷物。
【請求項１１】
請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物の真偽判別方法であって、前記印刷物の一方の印刷面を下にして赤外線透過材又は赤外線吸収材の機能性材料で形成された基材の上に載置し、前記印刷物の他方の印刷面より可視光又は赤外線を照射し、前記情報パターンの有無を確認することを特徴とする真偽判別方法。
【請求項１２】
請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物の真偽判別方法であって、前記真偽判別印刷物に赤外線を照射し、前記照射された赤外線により、前記真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取り、前記読み取った情報パターンをあらかじめ記憶されている基準の情報パターンと比較することを特徴とする真偽判別方法。
【請求項１３】
請求項２〜１０のいずれかに記載の真偽判別印刷物の真偽判別システムであって、前記真偽判別印刷物に赤外線を照射する手段と、前記照射された赤外線により、前記真偽判別印刷物に形成された貫通孔による情報パターンを読み取る手段と、前記読み取った情報パターンをあらかじめ記憶部に記憶されている基準の情報パターンと比較する手段とを備えた真偽判別システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−１６２２３３（Ｐ２００８−１６２２３３Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８０（Ｐ２００７−８０）
【出願日】平成１９年１月４日（２００７．１．４）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月４日（２００７．１．４）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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