真空凍結乾燥味噌汁およびその製造方法
【課題】味噌や具材の風味が損なわれず、具材の味慣れ具合を調整でき、実際の味噌汁に近い風味を味わうことができる真空凍結乾燥味噌汁とその製造方法を提供する。
【解決手段】味噌を含む調味液と、該調味液を用いて予め調味して味慣れ具合を調整した具材とを真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁１において、味噌を含む調味料および賦形剤を含む第１の調味液と第１の具材グループ４を混合した混合物を真空凍結乾燥した、調味基材を絡めた具材２と、前記第１の調味液と比較して味噌を含む調味料の配合割合を変えた味噌を含む調味料および賦形剤を含む第２の調味液と第２の具材グループ５を混合した混合物を真空凍結乾燥した、具材を含む調味基材３とを具備する。
【解決手段】味噌を含む調味液と、該調味液を用いて予め調味して味慣れ具合を調整した具材とを真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁１において、味噌を含む調味料および賦形剤を含む第１の調味液と第１の具材グループ４を混合した混合物を真空凍結乾燥した、調味基材を絡めた具材２と、前記第１の調味液と比較して味噌を含む調味料の配合割合を変えた味噌を含む調味料および賦形剤を含む第２の調味液と第２の具材グループ５を混合した混合物を真空凍結乾燥した、具材を含む調味基材３とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空凍結乾燥味噌汁とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱湯を注いで調理でき、すぐに食することのできる食品は、消費者のニーズに合わせて様々なものが製造され、この中の一つに味噌汁がある。熱湯を注いで簡単に調理できる味噌汁の代表的な製品形態として、具材や調味料を乾燥させずにレトルトパウチ等で包装したもの、生タイプの味噌等が含まれる調味料と乾燥具材を別個包装したものがある。他にも具材と調味料を乾燥させて包装した製品があり、こちらの製品は軽量で持ち運び易く、保存性に優れている。具材と調味料を乾燥させた製品には、味噌や出汁等を含む調味料を乾燥させて粉末状または顆粒状にした調味基材と、別途乾燥した乾燥具材とを一緒に包装したもの、調味料と具材を混合してすべて一緒に凍結乾燥し、調味基材と乾燥具材が一体になったもの、調味料と具材を分けて凍結乾燥したものを組み合わせて一包装にしたもの等がある。
【０００３】
熱湯を注いで調理でき、すぐに食することのできる乾燥食品や味噌汁について、可溶性調味基材から乾燥具材への味移りおよび色移りを確実に防止して、喫食時の風味を自然の風味に近い状態にした乾燥食品が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８３８７１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまでの乾燥味噌汁の中で、味噌を含む調味基材を乾燥して粉末状または顆粒状にした乾燥味噌汁は、その製法のため、味噌の風味が損なわれやすい。また、調味液と具材を一緒に混合して凍結乾燥させると、高濃度の調味液に具材を入れているので、具材に調味料の味が過度に移るという課題もある。また、特許文献１の調味基材と具材を別にして乾燥した食品は、予め具材を調味していないので、具材に味噌味が適度に染み込んだ実際の味噌汁に近い風味を味わうことができない。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、味噌や具材の風味が損なわれず、具材の味慣れ具合を調整でき、実際の味噌汁に近い風味を味わうことができる真空凍結乾燥味噌汁とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の真空凍結乾燥味噌汁は次の構成を備える。すなわち本発明は、味噌を含む調味液と、該調味液を用いて予め調味して味慣れ具合を調整した具材とを真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁において、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、および第１の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、調味基材を絡めた具材と、前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、具材を含む調味基材とを具備することを特徴とする。この構成によれば、具材をグループ分けして、それぞれ味噌を含む調味料の配合割合を変えた調味液で適度に味付けして真空凍結乾燥しているので、一般的な調理方法である味噌を溶かして具材を適度に煮込んで作られた味噌汁に近い具材と味噌の風味をもつ真空凍結乾燥味噌汁を提供できる。
【０００８】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材であることで、味慣れし易い具材と味慣れし難い具材を分け、味慣れし易い具材でも調味液から過度な味移りが生じず、具材に合わせて適度に味慣れさせて煮込んだような味わいの真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【０００９】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材であることで、色移りし易い具材と色移りし難い具材を分け、色移りし易い具材でも調味液から過度な色移りが生じず、具材に合わせて適度で自然な色移りを現出させた真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【００１０】
前記第１の具材グループは、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材からなることで味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材と第１の調味液を混合しても味が過度に染み込まず、味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材でも色が付き過ぎない真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【００１１】
前記第２の具材グループは、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材からなることで、味噌を含む調味料に対して味慣れし難い具材と第１の調味液と比較して具材に対する味噌を含む調味料の配合割合を多くした第２の調味液を混合して味を適度に染み込ませ、味噌を含む調味料からの色移りが生じにくい具材にも適度に色を付けた真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【００１２】
前記調味基材を絡めた具材と前記具材を含む調味基材とがブロック状に成形された真空凍結乾燥品で、それぞれ１または複数個含まれることにより、味慣れ、色移りのし易さによって具材を分け、具材への味噌を含む調味料の味、色の浸透度を調節して適した調味を施した具材を具材グループ別、または具材毎にブロック状に真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を提供できる。
【００１３】
また、本発明の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法は次の構成を備える。
味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、およびと第１の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して調味基材を絡めた具材を製造する工程と、前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して具材を含む調味基材を製造する工程と、前記製造した調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材とを併せて製品とする工程とを含むことを特徴とする。この製造方法によれば、味噌を含む調味料の配合割合を変えた第１、第２の調味液とグループ分けされた第１の具材グループと第２の具材グループをそれぞれ混合して調味しているので、本格的な風味を味わうことができる真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１４】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材を用いることにより、味慣れのし易さによって具材を分け、味慣れし易い具材でも調味液から過度な味移りが生じず、具材に合わせて味慣れさせると同時に過度の味移りを防止した真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１５】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材を用いることにより、色移りのし易さによって具材を分け、色移りし易い具材でも調味液から過度な色移りが生じず、一般的な調理方法である味噌を溶かして作られた味噌汁に含まれる具材のような適度で自然な色移りした真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１６】
前記第１の具材グループに、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材を用いることにより、この具材と第１の調味液とを混合して真空凍結乾燥させた調味基材を絡めた具材は味噌汁の具材本来の風味と自然な色を再現し、具材に味と色を適度に染み込ませた真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１７】
前記第２の具材グループに、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材を用いることにより、この具材と前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌を含む調味料の配合割合を多くした第２の調味液とを混合して真空凍結乾燥させた具材を含む調味基材は味噌汁の具材本来の風味や本物感を再現し、具材に味と色を適度に染み込ませた真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１８】
前記調味基材を絡めた具材および前記具材を含む調味基材をブロック状に製造する工程を含むことにより、種類に応じて味慣れ具合、色移り具合を調節させた具材が含まれるブロック状の凍結乾燥品を組み合わせて一包装にし、それぞれの具材の風味、色を保ちながら適度に味噌を含む調味料の味が染み込んだ真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る真空凍結乾燥味噌汁およびその製造方法によれば、一般的な調理方法である味噌を溶かして具材を適度に煮込んで作られた味噌汁のように具材と味噌の風味が豊かで、具材をグループ分けして、それぞれ味噌を含む調味料の配合割合を変えた調味液で味慣れ具合を調整して適度に味付けした真空凍結乾燥味噌汁を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る真空凍結乾燥味噌汁の形態について、その一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は真空凍結乾燥味噌汁１を示し、調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とを包装フィルム６で包装した包装品の断面図である。
【００２３】
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３はいずれも、味噌を含む調味料と賦形剤を含む調味液と、具材とを混合した混合物を真空凍結乾燥させた乾燥品である。具材は味噌等を含む調味液と混合することで、予め味慣れ具合が調整されている。
【００２４】
調味基材を絡めた具材２に含まれる具材は第１の具材グループ４を、具材を含む調味基材３に含まれる具材は第２の具材グループ５を真空凍結乾燥させた乾燥品である。
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３にそれぞれ含まれる調味基材は、味噌を含む調味料、賦形剤および水の配合量をそれぞれ変えることで、味噌を含む調味料の配合割合を調整した調味液を真空凍結乾燥させた乾燥品である。第１の具材グループ４と混合する第１の調味液と第２の具材グループ５と混合する第２の調味液とを比較すると、第１の調味液よりも第２の調味液の方が具材に対する味噌の配合割合は多い。
【００２５】
調味基材を絡めた具材２は、第１の調味液と第１の具材グループ４との混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥させて製造される。具材を含む調味基材３は、第２の調味液と第２の具材グループ５との混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥させて製造される。
【００２６】
製造された調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とを併せて製品とする工程を経て真空凍結乾燥味噌汁１が製造される。
【００２７】
具材は味噌を含む調味料に対して味の付き易さという指標で分別することもできる。具体的には、第１の具材グループ４と第２の具材グループ５に含まれる具材を比較した時、第１の具材グループ４は味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材であり、第２の具材グループ５は味噌を含む調味料に対して味慣れし難い具材である。
【００２８】
具材は味噌を含む調味料からの色移りし易さという指標で分別することもできる。具体的には、第１の具材グループ４と第２の具材グループ５に含まれる具材を比較した時、第１の具材グループ４は味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材であり、第２の具材グループ５は味噌を含む調味料からの色移りが生じ難い具材である。
【００２９】
味慣れ具合の調整や色移りの程度は、味噌を含む調味料、賦形剤、水等を含む調味液の配合割合を変えることで行う他、具材に対する味噌を含む調味料、賦形剤、水等を含む調味液の量を変えることで行う。第１の具材グループ４には味噌を含む調味料の味、色が僅かでも付けばよく、過度に味や色を染み込ませると具材の風味を損ない、見た目が悪くなる。このため第１の具材グループ４は第１の調味液と絡ませればよく、必ずしも第１の調味液が浸透されていなくてもよい。また、第２の具材グループ５は、極僅かな味付けでは本物感を再現することができないため、味噌を含む調味料の味を適度に付け、色も適度に付けている。適度に味や色を付けるためには、具材５に第２の調味液が浸透していることが好ましいが、必ずしも浸透されていなくてもよい。第１の調味液と第２の調味液とを比較すると、第１の調味液よりも第２の調味液の方が味噌の配合量が多い傾向にある。
【００３０】
第１の具材グループと第２の具材グループの定義は、味の付き方および／または色の付き方を考慮した相対的な違いによるものである。第１の具材グループ４に含まれる具材としては、豆腐、油揚げ等を含む大豆製品類、舞茸、椎茸、エノキを含む茸類、卵類の他、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、茄子、南瓜等が挙げられ、１または複数の種類の具材を適宜選択する。第２の具材グループ５に含まれる具材としては、ワカメを含む海藻類の他、人参、小葱等が挙げられ、１または複数の種類の具材を適宜選択する。第１の具材グループと第２の具材グループにそれぞれ含まれる具材はこの限りではない。
【００３１】
第１具材グループと第２具材グループに同じ具材が含まれていても構わない。すなわち、製品としての真空凍結乾燥味噌汁に含まれる具材の組み合わせが変われば、ある種の具材が第１グループに属することもあるし、第２グループに属することもある。より詳細には、ある具材が他の具材よりも味が付きやすい組み合わせとなる時は、第１具材グループに含まれることなり、逆に他の具材よりも味が付きにくい組み合わせとなる時は、第２具材グループに含まれることなる。色の付き方でも同様である。このとき、調味液の配合割合や具材に対する調味液の量、賦形剤の添加量、調味液との接触時間を変えて味移り、色移りを調整する。
【００３２】
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３をブロック状に製造する工程を経て、ブロック状の真空凍結乾燥品をそれぞれ１または複数個を併せて真空凍結乾燥味噌汁とする。これは味慣れのし易さ、色移りのし易さによって具材グループを２以上に分けて、具材に適した調味を施し、具材グループ別にブロック状に成形して、調味基材を絡めた具材２または具材を含む調味基材３を組み合わせてもよいということである。
【００３３】
この他、具材のグループ分けは、具材の比重の違い等で分けることもできる。これにより、調味液と具材との混合時に比重が小さい具材が偏らず、トレイ充填時に具材の充填量に差が出ることが少なくなる。
【００３４】
２種以上の調味液を真空凍結乾燥させた調味基材を含む真空凍結乾燥味噌汁の各調味液の配合割合および量は、具材に対して過度な味付け、色移りをさせないために適した量であり、かつ適度に味や色を付けるために適した量である。更に調味基材を複数個併せて真空凍結乾燥味噌汁とするので、各調味液を合わせた１つの製品としての配合割合、合計の配合量は湯を注いで作った味噌汁を食する時に適した量である。
【００３５】
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３の形状は特に限定されなく、例えば図１のように錘台状のブロックでもよく、球状、円柱状、角柱状、錐体状等どのような形状でもよい。調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３は、トレイに調味液と具材との混合物を充填して真空凍結乾燥させた時に、その中心まで短時間で凍結されることが重要である。特に、トレイに充填した時の混合物の厚さは真空凍結乾燥時間に影響する。このため、トレイの大きさは、真空凍結乾燥のし易さを考慮したものである。更に、真空凍結乾燥後に乾燥品をトレイから取り易くするために、トレイの開口部を広くし、底面に向かって狭くして壁面を傾斜させてもよい。底面の垂直面に対しての傾斜角度は特に限定されなく、断面図を見た時に左右対称とならないような傾斜角度でもよい。また、トレイを上から見た時、底面と投入面の形状が異なっていてもよい。ただし、製造や包装のし易さを考慮すれば錘台状が好ましい。また、調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３の形状、大きさは必ずしも同じである必要はなく、具材の量や調味基材の量に合わせてそれぞれ異なっていてもよい。
【００３６】
具材は不可食部を除去、洗浄、裁断し、加熱した塩水に浸漬してブランチングしてから水冷却したものを用いてもよい。他に、具材を裁断した後、酸化防止剤を加えた湯で茹で、水冷却したものを用いてもよい。酸化防止剤はミックストコフェロール等を加えてもよい。
【００３７】
味噌を含む調味液に含まれる味噌の種類は特に限定されなく米味噌、麦味噌、豆味噌、等を使用できる。他の調味料として、鰹エキス、昆布エキス、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム等を加えてもよい。賦形剤は真空凍結乾燥後の保形性を向上させるために、馬鈴薯澱粉、ゼラチン、寒天等を加えることが好ましい。更に添加した賦形剤を糊化させ、混合物を殺菌させるために、味噌を含む調味料、賦形剤および酸化防止剤の混合物を蒸気ニーダで８０℃まで加熱して第１の調味液と第２の調味液を作製することもできる。更に、調味基材を絡めた具材２または具材を含む調味基材３のいずれかまたは両方を複数個組み合わせる時は、味噌を含む調味料の配合割合を変えた第３の調味液として調味液の種類を増やしてもよい。
【００３８】
第１の調味液を第１グループの具材と均一に混合し、調味液を絡めた具材を作製する。次に調味液を絡めた具材をトレイに充填する。トレイの材質はプラスチック製のものが好ましい。具体的には、耐熱性、強度物性、透湿性の点からポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のものが挙げられる。
【００３９】
次に、この調味液を絡めた具材を充填したトレイを庫内が−２５℃以下に冷やされた冷凍庫に入れ、中心温度が−２５℃以下になるまで凍結させる。その後、トレイを真空凍結乾燥装置に入れ、真空ポンプで釜内圧を減圧した後加熱を始め、９０Ｐａを超えない真空度で乾燥して調味基材を絡めた具材２を作製する。
【００４０】
第２の調味液を第２グループの具材と混合して具材を均一に分散させ、具材を含む調味液を作製する。次にトレイに充填し、調味液を絡めた具材と同様な条件で凍結後に真空凍結乾燥装置に入れて具材を含む調味基材３を作製する。
【００４１】
作製したブロック状の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とを併せて包装して真空凍結乾燥味噌汁とする。また、図１に示すように、ブロック状の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３のトレイ充填時の底面を互い違いにして、それぞれの斜面を沿わせるようにして包装することでコンパクトに収納できる。このことで、生産時、搬送時でも破損し難くなる。ただし、縦横斜めのいずれの組み合わせでも良く、包装の形態に拘束はない。要するに生産時、搬送時、陳列時に適した包装形態であれば良い。従って図１のように並べる以外にも、包装時の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３は積み重ねや、トレイ充填時の底面を向かい合わせや背中合わせにしてもよい。また、ブロック状の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とをトレイのような収納容器（図示せず）に入れて包装してもよい。
【実施例】
【００４２】
本発明の実施形態による効果を確認するため、本発明の実施形態とする製造方法による真空凍結乾燥味噌汁と、一般的に市場で販売されている調味液と具材をすべて一緒にして混合した公知の製造方法による真空凍結乾燥味噌汁および特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材とを全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁をそれぞれ２０個作り評価した。
【００４３】
本発明の実施形態とする製造方法で製造した真空凍結乾燥味噌汁、調味液と具材をすべて一緒にして混合した公知の製造方法で製造した真空凍結乾燥味噌汁および特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材とを全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁は、いずれも１６０ｍｌの熱湯を注いで１食分とする配合量とした。また、それぞれの真空凍結乾燥味噌汁を製造する際に加えた味噌を含む調味料、賦形剤および酸化防止剤の配合量は同じとした。
【００４４】
調味基材を絡めた具材は、以下の方法で製造される。
水１０ｇに、調味料として米味噌４ｇ、鰹エキス０．１ｇ、昆布エキス０．０７ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．０７ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．００４ｇを加えて混合し、溶解させた。調味料が溶解した後、馬鈴薯澱粉０．３ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合して溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱して第１の調味液を作製した。
【００４５】
第１の具材としての葱は不可食部を除去して洗浄した後、所定の大きさに裁断して、１％の塩水を９０℃以上に維持しながら浸漬し、６０秒間ブランチングしてから水冷却した。また、第１の具材としての油揚は所定の大きさに裁断した後、抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤を抗酸化力価５００ｐｐｍになるように加えて得られた水を９０℃以上に維持しながら浸漬し、１８０秒間ボイルしてから水冷却した。この、葱１８ｇ、油揚１．５ｇおよび第１の調味液を均一に混合して調味液を絡めた具材を作製した。この調味液を絡めた具材を３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍ方形で深さが２５．０ｍｍ壁面の傾斜角が３度で、３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填した。
【００４６】
次に、この調味液を絡めた具材を充填したトレイを−３０℃の冷凍庫に入れ、調味液を絡めた具材の中心温度が−２５℃以下になるまで凍結した後に真空凍結乾燥装置に入れ、真空ポンプで釜内圧を４０Ｐａまで減圧した後に加熱を始め、９０Ｐａを超えない真空度で乾燥して調味基材を絡めた具材を作製した。
【００４７】
具材を含む調味基材は、以下の方法で製造される。
水２１ｇに、調味料として米味噌１２ｇ、鰹エキス０．３ｇ、昆布エキス０．２１ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．２１ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．０１２ｇを加えて混合し、溶解させた。更に、馬鈴薯澱粉を０．３ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合、溶解後、蒸気ニーダで８０℃まで加熱して第２の調味液を作製した。第２の具材としての乾燥ワカメを０．２５ｇと第２の調味液を混合して乾燥ワカメを均一に分散させて具材を含む調味液を作製した。この具材を含む調味液を３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍの方形で深さが２５．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度程度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填した。
【００４８】
次に、この具材を含む調味液を充填したトレイを−３０℃の冷凍庫に入れ、具材を含む調味基材の中心温度が−２５℃以下になるまで凍結した後、真空凍結乾燥装置に入れ、真空ポンプで釜内圧を４０Ｐａまで減圧した後加熱を始め、９０Ｐａを超えない真空度で乾燥し具材を含む調味基材を作製した。
【００４９】
作製した調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材を併せて本発明の実施形態による真空凍結乾燥味噌汁とした。
【００５０】
本実施形態と比較するために、調味液と具材をすべて一緒にして混合した公知の製造方法により作製した真空凍結乾燥味噌汁と、特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を作った。
【００５１】
公知の方法である、調味液と具材をすべて一緒にして混合してできた真空凍結乾燥味噌汁は、以下の方法で製造される。
水３１ｇに、調味料として米味噌１６ｇ、鰹エキス０．４ｇ、昆布エキス０．２８ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．２８ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．０１６ｇを加えて混合し、溶解させた。更に、馬鈴薯澱粉を０．６ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０４ｇを混合、溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱して調味液を作製した。この調味液と葱１８ｇ、油揚１．５ｇ、乾燥ワカメ０．２５ｇを均一に混合した。ここで、葱と油揚は本実施形態と同様な条件でそれぞれブランチング、ボイルしたものである。
【００５２】
この調味液とすべての具材を混合したものを４７．０ｍｍ×５０．０ｍｍの方形で深さが３０．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填し、本実施形態と同様な条件で真空凍結乾燥させ、調味基材と具材がすべて一緒になった真空凍結乾燥味噌汁を作製した。
【００５３】
また、特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁は、以下の方法で製造される。
水１７ｇに、調味料として米味噌１６ｇ、鰹エキス０．４ｇ、昆布エキス０．２８ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．２８ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．０１６ｇを加えて混合し、溶解させた。更に、馬鈴薯澱粉を０．１５ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合、溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱した。
【００５４】
この調味液を３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍの方形で深さが２５．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度程度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填し、本実施形態と同様な条件で真空凍結乾燥させ調味基材を作製した。
【００５５】
また具材部は、水１４ｇに馬鈴薯澱粉を０．４５ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合、溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱したものに、葱１８ｇ、油揚１．５ｇ、乾燥ワカメ０．２５ｇを加えて均一に混合して作製した。
【００５６】
この具材部を、３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍの方形で深さが２５．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度程度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填し、本実施形態と同様な条件で真空凍結乾燥させ乾燥具材を作製した。この乾燥具材と調味基材を併せて可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を作製した。
【００５７】
こうして真空凍結乾燥された、本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材とで構成された真空凍結乾燥味噌汁、調味基材と具材がすべて一緒になった真空凍結乾燥味噌汁および可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を比較した。
【００５８】
比較方法は、それぞれの方法で作った真空凍結乾燥味噌汁を同一容量の椀に入れ、９０℃以上の熱湯を１検体当り設計喫食量の１６０ｍｌを注いで軽く撹拌し、６０秒後に喫食した。
【００５９】
評価として、湯戻り時間、充填量の偏り、味慣れ具合、色移り具合を調べた。
本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材の湯戻り時間にほとんど差がなく、葱、油揚、ワカメの各具材の充填量にも個別の偏りが少なかった。また、葱、油揚、ワカメの各具材が味慣れしていると同時に過度の味移りがなく、なおかつ適度で自然な調味基材から具材への色移りがあって、凍結乾燥食品の特長である風味の良さや本物感を充分に楽しむことができた。
【００６０】
調味基材と具材がすべて一緒になった真空凍結乾燥味噌汁は、調味基材と具材が一体となっているために調味基材の湯戻りと具材の湯戻りがほぼ同時であった。葱、油揚、ワカメの各具材の量に極端な偏りはなかったものの、本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材の設計のものに比較して、ワカメの充填量に偏りが見られた。また、葱、油揚、ワカメの各具材の内、葱と油揚に味移りが見られ、特に油揚についてはその傾向が顕著であったと同時に、葱については調味基材からの色移りがあって不自然さが感じられた。
【００６１】
次に、可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を評価してみたところ、調味基材部の湯戻りが具材部の湯戻りに比較して遅くそれぞれが完全に復元するまでに約１分間の時間差があった。葱、油揚、ワカメの各具材の充填量には偏りが少なく、本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材の設計のものに比較して、遜色なかった。また、葱、油揚、ワカメの各具材については味移りや色移りはなかったものの味慣れが少なく、特に油揚についてその傾向が顕著であった。
【符号の説明】
【００６２】
１ 真空凍結乾燥味噌汁
２ 調味基材を絡めた具材
３ 具材を含む調味基材
４ 第１の具材グループ
４１ 葱
４２ 油揚
５ 第２の具材グループ
５１ ワカメ
６ 包装フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空凍結乾燥味噌汁とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱湯を注いで調理でき、すぐに食することのできる食品は、消費者のニーズに合わせて様々なものが製造され、この中の一つに味噌汁がある。熱湯を注いで簡単に調理できる味噌汁の代表的な製品形態として、具材や調味料を乾燥させずにレトルトパウチ等で包装したもの、生タイプの味噌等が含まれる調味料と乾燥具材を別個包装したものがある。他にも具材と調味料を乾燥させて包装した製品があり、こちらの製品は軽量で持ち運び易く、保存性に優れている。具材と調味料を乾燥させた製品には、味噌や出汁等を含む調味料を乾燥させて粉末状または顆粒状にした調味基材と、別途乾燥した乾燥具材とを一緒に包装したもの、調味料と具材を混合してすべて一緒に凍結乾燥し、調味基材と乾燥具材が一体になったもの、調味料と具材を分けて凍結乾燥したものを組み合わせて一包装にしたもの等がある。
【０００３】
熱湯を注いで調理でき、すぐに食することのできる乾燥食品や味噌汁について、可溶性調味基材から乾燥具材への味移りおよび色移りを確実に防止して、喫食時の風味を自然の風味に近い状態にした乾燥食品が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８３８７１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまでの乾燥味噌汁の中で、味噌を含む調味基材を乾燥して粉末状または顆粒状にした乾燥味噌汁は、その製法のため、味噌の風味が損なわれやすい。また、調味液と具材を一緒に混合して凍結乾燥させると、高濃度の調味液に具材を入れているので、具材に調味料の味が過度に移るという課題もある。また、特許文献１の調味基材と具材を別にして乾燥した食品は、予め具材を調味していないので、具材に味噌味が適度に染み込んだ実際の味噌汁に近い風味を味わうことができない。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、味噌や具材の風味が損なわれず、具材の味慣れ具合を調整でき、実際の味噌汁に近い風味を味わうことができる真空凍結乾燥味噌汁とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の真空凍結乾燥味噌汁は次の構成を備える。すなわち本発明は、味噌を含む調味液と、該調味液を用いて予め調味して味慣れ具合を調整した具材とを真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁において、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、および第１の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、調味基材を絡めた具材と、前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、具材を含む調味基材とを具備することを特徴とする。この構成によれば、具材をグループ分けして、それぞれ味噌を含む調味料の配合割合を変えた調味液で適度に味付けして真空凍結乾燥しているので、一般的な調理方法である味噌を溶かして具材を適度に煮込んで作られた味噌汁に近い具材と味噌の風味をもつ真空凍結乾燥味噌汁を提供できる。
【０００８】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材であることで、味慣れし易い具材と味慣れし難い具材を分け、味慣れし易い具材でも調味液から過度な味移りが生じず、具材に合わせて適度に味慣れさせて煮込んだような味わいの真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【０００９】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材であることで、色移りし易い具材と色移りし難い具材を分け、色移りし易い具材でも調味液から過度な色移りが生じず、具材に合わせて適度で自然な色移りを現出させた真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【００１０】
前記第１の具材グループは、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材からなることで味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材と第１の調味液を混合しても味が過度に染み込まず、味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材でも色が付き過ぎない真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【００１１】
前記第２の具材グループは、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材からなることで、味噌を含む調味料に対して味慣れし難い具材と第１の調味液と比較して具材に対する味噌を含む調味料の配合割合を多くした第２の調味液を混合して味を適度に染み込ませ、味噌を含む調味料からの色移りが生じにくい具材にも適度に色を付けた真空凍結乾燥味噌汁を提供することができる。
【００１２】
前記調味基材を絡めた具材と前記具材を含む調味基材とがブロック状に成形された真空凍結乾燥品で、それぞれ１または複数個含まれることにより、味慣れ、色移りのし易さによって具材を分け、具材への味噌を含む調味料の味、色の浸透度を調節して適した調味を施した具材を具材グループ別、または具材毎にブロック状に真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を提供できる。
【００１３】
また、本発明の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法は次の構成を備える。
味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、およびと第１の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して調味基材を絡めた具材を製造する工程と、前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して具材を含む調味基材を製造する工程と、前記製造した調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材とを併せて製品とする工程とを含むことを特徴とする。この製造方法によれば、味噌を含む調味料の配合割合を変えた第１、第２の調味液とグループ分けされた第１の具材グループと第２の具材グループをそれぞれ混合して調味しているので、本格的な風味を味わうことができる真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１４】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材を用いることにより、味慣れのし易さによって具材を分け、味慣れし易い具材でも調味液から過度な味移りが生じず、具材に合わせて味慣れさせると同時に過度の味移りを防止した真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１５】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材を用いることにより、色移りのし易さによって具材を分け、色移りし易い具材でも調味液から過度な色移りが生じず、一般的な調理方法である味噌を溶かして作られた味噌汁に含まれる具材のような適度で自然な色移りした真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１６】
前記第１の具材グループに、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材を用いることにより、この具材と第１の調味液とを混合して真空凍結乾燥させた調味基材を絡めた具材は味噌汁の具材本来の風味と自然な色を再現し、具材に味と色を適度に染み込ませた真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１７】
前記第２の具材グループに、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材を用いることにより、この具材と前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌を含む調味料の配合割合を多くした第２の調味液とを混合して真空凍結乾燥させた具材を含む調味基材は味噌汁の具材本来の風味や本物感を再現し、具材に味と色を適度に染み込ませた真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【００１８】
前記調味基材を絡めた具材および前記具材を含む調味基材をブロック状に製造する工程を含むことにより、種類に応じて味慣れ具合、色移り具合を調節させた具材が含まれるブロック状の凍結乾燥品を組み合わせて一包装にし、それぞれの具材の風味、色を保ちながら適度に味噌を含む調味料の味が染み込んだ真空凍結乾燥味噌汁を製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る真空凍結乾燥味噌汁およびその製造方法によれば、一般的な調理方法である味噌を溶かして具材を適度に煮込んで作られた味噌汁のように具材と味噌の風味が豊かで、具材をグループ分けして、それぞれ味噌を含む調味料の配合割合を変えた調味液で味慣れ具合を調整して適度に味付けした真空凍結乾燥味噌汁を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る真空凍結乾燥味噌汁の形態について、その一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は真空凍結乾燥味噌汁１を示し、調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とを包装フィルム６で包装した包装品の断面図である。
【００２３】
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３はいずれも、味噌を含む調味料と賦形剤を含む調味液と、具材とを混合した混合物を真空凍結乾燥させた乾燥品である。具材は味噌等を含む調味液と混合することで、予め味慣れ具合が調整されている。
【００２４】
調味基材を絡めた具材２に含まれる具材は第１の具材グループ４を、具材を含む調味基材３に含まれる具材は第２の具材グループ５を真空凍結乾燥させた乾燥品である。
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３にそれぞれ含まれる調味基材は、味噌を含む調味料、賦形剤および水の配合量をそれぞれ変えることで、味噌を含む調味料の配合割合を調整した調味液を真空凍結乾燥させた乾燥品である。第１の具材グループ４と混合する第１の調味液と第２の具材グループ５と混合する第２の調味液とを比較すると、第１の調味液よりも第２の調味液の方が具材に対する味噌の配合割合は多い。
【００２５】
調味基材を絡めた具材２は、第１の調味液と第１の具材グループ４との混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥させて製造される。具材を含む調味基材３は、第２の調味液と第２の具材グループ５との混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥させて製造される。
【００２６】
製造された調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とを併せて製品とする工程を経て真空凍結乾燥味噌汁１が製造される。
【００２７】
具材は味噌を含む調味料に対して味の付き易さという指標で分別することもできる。具体的には、第１の具材グループ４と第２の具材グループ５に含まれる具材を比較した時、第１の具材グループ４は味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材であり、第２の具材グループ５は味噌を含む調味料に対して味慣れし難い具材である。
【００２８】
具材は味噌を含む調味料からの色移りし易さという指標で分別することもできる。具体的には、第１の具材グループ４と第２の具材グループ５に含まれる具材を比較した時、第１の具材グループ４は味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材であり、第２の具材グループ５は味噌を含む調味料からの色移りが生じ難い具材である。
【００２９】
味慣れ具合の調整や色移りの程度は、味噌を含む調味料、賦形剤、水等を含む調味液の配合割合を変えることで行う他、具材に対する味噌を含む調味料、賦形剤、水等を含む調味液の量を変えることで行う。第１の具材グループ４には味噌を含む調味料の味、色が僅かでも付けばよく、過度に味や色を染み込ませると具材の風味を損ない、見た目が悪くなる。このため第１の具材グループ４は第１の調味液と絡ませればよく、必ずしも第１の調味液が浸透されていなくてもよい。また、第２の具材グループ５は、極僅かな味付けでは本物感を再現することができないため、味噌を含む調味料の味を適度に付け、色も適度に付けている。適度に味や色を付けるためには、具材５に第２の調味液が浸透していることが好ましいが、必ずしも浸透されていなくてもよい。第１の調味液と第２の調味液とを比較すると、第１の調味液よりも第２の調味液の方が味噌の配合量が多い傾向にある。
【００３０】
第１の具材グループと第２の具材グループの定義は、味の付き方および／または色の付き方を考慮した相対的な違いによるものである。第１の具材グループ４に含まれる具材としては、豆腐、油揚げ等を含む大豆製品類、舞茸、椎茸、エノキを含む茸類、卵類の他、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、茄子、南瓜等が挙げられ、１または複数の種類の具材を適宜選択する。第２の具材グループ５に含まれる具材としては、ワカメを含む海藻類の他、人参、小葱等が挙げられ、１または複数の種類の具材を適宜選択する。第１の具材グループと第２の具材グループにそれぞれ含まれる具材はこの限りではない。
【００３１】
第１具材グループと第２具材グループに同じ具材が含まれていても構わない。すなわち、製品としての真空凍結乾燥味噌汁に含まれる具材の組み合わせが変われば、ある種の具材が第１グループに属することもあるし、第２グループに属することもある。より詳細には、ある具材が他の具材よりも味が付きやすい組み合わせとなる時は、第１具材グループに含まれることなり、逆に他の具材よりも味が付きにくい組み合わせとなる時は、第２具材グループに含まれることなる。色の付き方でも同様である。このとき、調味液の配合割合や具材に対する調味液の量、賦形剤の添加量、調味液との接触時間を変えて味移り、色移りを調整する。
【００３２】
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３をブロック状に製造する工程を経て、ブロック状の真空凍結乾燥品をそれぞれ１または複数個を併せて真空凍結乾燥味噌汁とする。これは味慣れのし易さ、色移りのし易さによって具材グループを２以上に分けて、具材に適した調味を施し、具材グループ別にブロック状に成形して、調味基材を絡めた具材２または具材を含む調味基材３を組み合わせてもよいということである。
【００３３】
この他、具材のグループ分けは、具材の比重の違い等で分けることもできる。これにより、調味液と具材との混合時に比重が小さい具材が偏らず、トレイ充填時に具材の充填量に差が出ることが少なくなる。
【００３４】
２種以上の調味液を真空凍結乾燥させた調味基材を含む真空凍結乾燥味噌汁の各調味液の配合割合および量は、具材に対して過度な味付け、色移りをさせないために適した量であり、かつ適度に味や色を付けるために適した量である。更に調味基材を複数個併せて真空凍結乾燥味噌汁とするので、各調味液を合わせた１つの製品としての配合割合、合計の配合量は湯を注いで作った味噌汁を食する時に適した量である。
【００３５】
調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３の形状は特に限定されなく、例えば図１のように錘台状のブロックでもよく、球状、円柱状、角柱状、錐体状等どのような形状でもよい。調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３は、トレイに調味液と具材との混合物を充填して真空凍結乾燥させた時に、その中心まで短時間で凍結されることが重要である。特に、トレイに充填した時の混合物の厚さは真空凍結乾燥時間に影響する。このため、トレイの大きさは、真空凍結乾燥のし易さを考慮したものである。更に、真空凍結乾燥後に乾燥品をトレイから取り易くするために、トレイの開口部を広くし、底面に向かって狭くして壁面を傾斜させてもよい。底面の垂直面に対しての傾斜角度は特に限定されなく、断面図を見た時に左右対称とならないような傾斜角度でもよい。また、トレイを上から見た時、底面と投入面の形状が異なっていてもよい。ただし、製造や包装のし易さを考慮すれば錘台状が好ましい。また、調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３の形状、大きさは必ずしも同じである必要はなく、具材の量や調味基材の量に合わせてそれぞれ異なっていてもよい。
【００３６】
具材は不可食部を除去、洗浄、裁断し、加熱した塩水に浸漬してブランチングしてから水冷却したものを用いてもよい。他に、具材を裁断した後、酸化防止剤を加えた湯で茹で、水冷却したものを用いてもよい。酸化防止剤はミックストコフェロール等を加えてもよい。
【００３７】
味噌を含む調味液に含まれる味噌の種類は特に限定されなく米味噌、麦味噌、豆味噌、等を使用できる。他の調味料として、鰹エキス、昆布エキス、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム等を加えてもよい。賦形剤は真空凍結乾燥後の保形性を向上させるために、馬鈴薯澱粉、ゼラチン、寒天等を加えることが好ましい。更に添加した賦形剤を糊化させ、混合物を殺菌させるために、味噌を含む調味料、賦形剤および酸化防止剤の混合物を蒸気ニーダで８０℃まで加熱して第１の調味液と第２の調味液を作製することもできる。更に、調味基材を絡めた具材２または具材を含む調味基材３のいずれかまたは両方を複数個組み合わせる時は、味噌を含む調味料の配合割合を変えた第３の調味液として調味液の種類を増やしてもよい。
【００３８】
第１の調味液を第１グループの具材と均一に混合し、調味液を絡めた具材を作製する。次に調味液を絡めた具材をトレイに充填する。トレイの材質はプラスチック製のものが好ましい。具体的には、耐熱性、強度物性、透湿性の点からポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のものが挙げられる。
【００３９】
次に、この調味液を絡めた具材を充填したトレイを庫内が−２５℃以下に冷やされた冷凍庫に入れ、中心温度が−２５℃以下になるまで凍結させる。その後、トレイを真空凍結乾燥装置に入れ、真空ポンプで釜内圧を減圧した後加熱を始め、９０Ｐａを超えない真空度で乾燥して調味基材を絡めた具材２を作製する。
【００４０】
第２の調味液を第２グループの具材と混合して具材を均一に分散させ、具材を含む調味液を作製する。次にトレイに充填し、調味液を絡めた具材と同様な条件で凍結後に真空凍結乾燥装置に入れて具材を含む調味基材３を作製する。
【００４１】
作製したブロック状の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とを併せて包装して真空凍結乾燥味噌汁とする。また、図１に示すように、ブロック状の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３のトレイ充填時の底面を互い違いにして、それぞれの斜面を沿わせるようにして包装することでコンパクトに収納できる。このことで、生産時、搬送時でも破損し難くなる。ただし、縦横斜めのいずれの組み合わせでも良く、包装の形態に拘束はない。要するに生産時、搬送時、陳列時に適した包装形態であれば良い。従って図１のように並べる以外にも、包装時の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３は積み重ねや、トレイ充填時の底面を向かい合わせや背中合わせにしてもよい。また、ブロック状の調味基材を絡めた具材２と具材を含む調味基材３とをトレイのような収納容器（図示せず）に入れて包装してもよい。
【実施例】
【００４２】
本発明の実施形態による効果を確認するため、本発明の実施形態とする製造方法による真空凍結乾燥味噌汁と、一般的に市場で販売されている調味液と具材をすべて一緒にして混合した公知の製造方法による真空凍結乾燥味噌汁および特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材とを全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁をそれぞれ２０個作り評価した。
【００４３】
本発明の実施形態とする製造方法で製造した真空凍結乾燥味噌汁、調味液と具材をすべて一緒にして混合した公知の製造方法で製造した真空凍結乾燥味噌汁および特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材とを全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁は、いずれも１６０ｍｌの熱湯を注いで１食分とする配合量とした。また、それぞれの真空凍結乾燥味噌汁を製造する際に加えた味噌を含む調味料、賦形剤および酸化防止剤の配合量は同じとした。
【００４４】
調味基材を絡めた具材は、以下の方法で製造される。
水１０ｇに、調味料として米味噌４ｇ、鰹エキス０．１ｇ、昆布エキス０．０７ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．０７ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．００４ｇを加えて混合し、溶解させた。調味料が溶解した後、馬鈴薯澱粉０．３ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合して溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱して第１の調味液を作製した。
【００４５】
第１の具材としての葱は不可食部を除去して洗浄した後、所定の大きさに裁断して、１％の塩水を９０℃以上に維持しながら浸漬し、６０秒間ブランチングしてから水冷却した。また、第１の具材としての油揚は所定の大きさに裁断した後、抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤を抗酸化力価５００ｐｐｍになるように加えて得られた水を９０℃以上に維持しながら浸漬し、１８０秒間ボイルしてから水冷却した。この、葱１８ｇ、油揚１．５ｇおよび第１の調味液を均一に混合して調味液を絡めた具材を作製した。この調味液を絡めた具材を３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍ方形で深さが２５．０ｍｍ壁面の傾斜角が３度で、３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填した。
【００４６】
次に、この調味液を絡めた具材を充填したトレイを−３０℃の冷凍庫に入れ、調味液を絡めた具材の中心温度が−２５℃以下になるまで凍結した後に真空凍結乾燥装置に入れ、真空ポンプで釜内圧を４０Ｐａまで減圧した後に加熱を始め、９０Ｐａを超えない真空度で乾燥して調味基材を絡めた具材を作製した。
【００４７】
具材を含む調味基材は、以下の方法で製造される。
水２１ｇに、調味料として米味噌１２ｇ、鰹エキス０．３ｇ、昆布エキス０．２１ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．２１ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．０１２ｇを加えて混合し、溶解させた。更に、馬鈴薯澱粉を０．３ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合、溶解後、蒸気ニーダで８０℃まで加熱して第２の調味液を作製した。第２の具材としての乾燥ワカメを０．２５ｇと第２の調味液を混合して乾燥ワカメを均一に分散させて具材を含む調味液を作製した。この具材を含む調味液を３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍの方形で深さが２５．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度程度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填した。
【００４８】
次に、この具材を含む調味液を充填したトレイを−３０℃の冷凍庫に入れ、具材を含む調味基材の中心温度が−２５℃以下になるまで凍結した後、真空凍結乾燥装置に入れ、真空ポンプで釜内圧を４０Ｐａまで減圧した後加熱を始め、９０Ｐａを超えない真空度で乾燥し具材を含む調味基材を作製した。
【００４９】
作製した調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材を併せて本発明の実施形態による真空凍結乾燥味噌汁とした。
【００５０】
本実施形態と比較するために、調味液と具材をすべて一緒にして混合した公知の製造方法により作製した真空凍結乾燥味噌汁と、特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を作った。
【００５１】
公知の方法である、調味液と具材をすべて一緒にして混合してできた真空凍結乾燥味噌汁は、以下の方法で製造される。
水３１ｇに、調味料として米味噌１６ｇ、鰹エキス０．４ｇ、昆布エキス０．２８ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．２８ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．０１６ｇを加えて混合し、溶解させた。更に、馬鈴薯澱粉を０．６ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０４ｇを混合、溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱して調味液を作製した。この調味液と葱１８ｇ、油揚１．５ｇ、乾燥ワカメ０．２５ｇを均一に混合した。ここで、葱と油揚は本実施形態と同様な条件でそれぞれブランチング、ボイルしたものである。
【００５２】
この調味液とすべての具材を混合したものを４７．０ｍｍ×５０．０ｍｍの方形で深さが３０．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填し、本実施形態と同様な条件で真空凍結乾燥させ、調味基材と具材がすべて一緒になった真空凍結乾燥味噌汁を作製した。
【００５３】
また、特開２０１０−１８３８７１に示されているような可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁は、以下の方法で製造される。
水１７ｇに、調味料として米味噌１６ｇ、鰹エキス０．４ｇ、昆布エキス０．２８ｇ、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．２８ｇ、５’‐リボヌクレオチド二ナトリウム０．０１６ｇを加えて混合し、溶解させた。更に、馬鈴薯澱粉を０．１５ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合、溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱した。
【００５４】
この調味液を３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍの方形で深さが２５．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度程度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填し、本実施形態と同様な条件で真空凍結乾燥させ調味基材を作製した。
【００５５】
また具材部は、水１４ｇに馬鈴薯澱粉を０．４５ｇと抗酸化力価２０％のミックストコフェロール製剤０．０２ｇを混合、溶解させ、蒸気ニーダで８０℃まで加熱したものに、葱１８ｇ、油揚１．５ｇ、乾燥ワカメ０．２５ｇを加えて均一に混合して作製した。
【００５６】
この具材部を、３２．３ｍｍ×４０．４ｍｍの方形で深さが２５．０ｍｍ、壁面の傾斜角が３度程度で３００μｍの厚みのポリプロピレン製トレイに充填し、本実施形態と同様な条件で真空凍結乾燥させ乾燥具材を作製した。この乾燥具材と調味基材を併せて可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を作製した。
【００５７】
こうして真空凍結乾燥された、本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材とで構成された真空凍結乾燥味噌汁、調味基材と具材がすべて一緒になった真空凍結乾燥味噌汁および可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を比較した。
【００５８】
比較方法は、それぞれの方法で作った真空凍結乾燥味噌汁を同一容量の椀に入れ、９０℃以上の熱湯を１検体当り設計喫食量の１６０ｍｌを注いで軽く撹拌し、６０秒後に喫食した。
【００５９】
評価として、湯戻り時間、充填量の偏り、味慣れ具合、色移り具合を調べた。
本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材の湯戻り時間にほとんど差がなく、葱、油揚、ワカメの各具材の充填量にも個別の偏りが少なかった。また、葱、油揚、ワカメの各具材が味慣れしていると同時に過度の味移りがなく、なおかつ適度で自然な調味基材から具材への色移りがあって、凍結乾燥食品の特長である風味の良さや本物感を充分に楽しむことができた。
【００６０】
調味基材と具材がすべて一緒になった真空凍結乾燥味噌汁は、調味基材と具材が一体となっているために調味基材の湯戻りと具材の湯戻りがほぼ同時であった。葱、油揚、ワカメの各具材の量に極端な偏りはなかったものの、本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材の設計のものに比較して、ワカメの充填量に偏りが見られた。また、葱、油揚、ワカメの各具材の内、葱と油揚に味移りが見られ、特に油揚についてはその傾向が顕著であったと同時に、葱については調味基材からの色移りがあって不自然さが感じられた。
【００６１】
次に、可溶性調味基材と具材を全く別に乾燥した真空凍結乾燥味噌汁を評価してみたところ、調味基材部の湯戻りが具材部の湯戻りに比較して遅くそれぞれが完全に復元するまでに約１分間の時間差があった。葱、油揚、ワカメの各具材の充填量には偏りが少なく、本実施形態による調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材の設計のものに比較して、遜色なかった。また、葱、油揚、ワカメの各具材については味移りや色移りはなかったものの味慣れが少なく、特に油揚についてその傾向が顕著であった。
【符号の説明】
【００６２】
１ 真空凍結乾燥味噌汁
２ 調味基材を絡めた具材
３ 具材を含む調味基材
４ 第１の具材グループ
４１ 葱
４２ 油揚
５ 第２の具材グループ
５１ ワカメ
６ 包装フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
味噌を含む調味液と、該調味液を用いて予め調味して味慣れ具合を調整した具材とを真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁において、
味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、および第１の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、調味基材を絡めた具材と、
前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、具材を含む調味基材とを具備することを特徴とする真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項２】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材であることを特徴とする請求項１に記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項３】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項４】
前記第１の具材グループは、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材からなることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項５】
前記第２の具材グループは、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材からなることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項６】
前記調味基材を絡めた具材と前記具材を含む調味基材とがブロック状に成形された真空凍結乾燥品で、それぞれ１または複数個含まれることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項７】
味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、およびと第１の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して調味基材を絡めた具材を製造する工程と、
前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して具材を含む調味基材を製造する工程と、
前記製造した調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材とを併せて製品とする工程とを含むことを特徴とする真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項８】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材を用いることを特徴とする請求項７に記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項９】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材を用いることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の具材グループに、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材を用いることを特徴とする請求項７から請求項９のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の具材グループに、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材を用いることを特徴とする請求項７から請求項１０のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項１２】
前記調味基材を絡めた具材および前記具材を含む調味基材をブロック状に製造する工程を含むことを特徴とする請求項７から請求項１１のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項１】
味噌を含む調味液と、該調味液を用いて予め調味して味慣れ具合を調整した具材とを真空凍結乾燥した真空凍結乾燥味噌汁において、
味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、および第１の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、調味基材を絡めた具材と、
前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループを混合した混合物を真空凍結乾燥した、具材を含む調味基材とを具備することを特徴とする真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項２】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材であることを特徴とする請求項１に記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項３】
前記第１の具材グループに含まれる具材は前記第２の具材グループに含まれる具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項４】
前記第１の具材グループは、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材からなることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項５】
前記第２の具材グループは、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材からなることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項６】
前記調味基材を絡めた具材と前記具材を含む調味基材とがブロック状に成形された真空凍結乾燥品で、それぞれ１または複数個含まれることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁。
【請求項７】
味噌を含む調味料と賦形剤を含む第１の調味液、およびと第１の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して調味基材を絡めた具材を製造する工程と、
前記第１の調味液と比較して具材に対する味噌の配合割合を多くした、味噌を含む調味料と賦形剤を含む第２の調味液、および第２の具材グループとを混合した混合物をトレイに入れ、真空凍結乾燥して具材を含む調味基材を製造する工程と、
前記製造した調味基材を絡めた具材と具材を含む調味基材とを併せて製品とする工程とを含むことを特徴とする真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項８】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料に対して味慣れし易い具材を用いることを特徴とする請求項７に記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項９】
前記第１の具材グループの具材に、前記第２の具材グループの具材よりも味噌を含む調味料からの色移りが生じ易い具材を用いることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の具材グループに、豆腐、油揚げ、ホウレン草、小松菜、キャベツ、長葱、野沢菜、牛蒡、舞茸、椎茸、エノキ、茄子、南瓜、卵から選ばれる１以上の具材を用いることを特徴とする請求項７から請求項９のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の具材グループに、ワカメ、人参、小葱から選ばれる１以上の具材を用いることを特徴とする請求項７から請求項１０のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【請求項１２】
前記調味基材を絡めた具材および前記具材を含む調味基材をブロック状に製造する工程を含むことを特徴とする請求項７から請求項１１のうちいずれかに記載の真空凍結乾燥味噌汁の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−２７３３９（Ｐ２０１３−２７３３９Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６４５４３（Ｐ２０１１−１６４５４３）
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（５９５０６８２３２）マルコメ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（５９５０６８２３２）マルコメ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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