真空弁ユニット
【課題】汚水が制御装置に浸入することを防止することができる、真空汚水収集システムに使用される真空弁ユニットを提供する。
【解決手段】真空弁ユニットは、先端が汚水ます１内に配置される吸込管５０と、真空系５と吸込管５０との間に配置される真空弁４と、吸込管５０の所定の高さに接続された第１の差圧検出管５１と、第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管５２と、差圧検出管５１，５２内の圧力に基づいて動作し、真空弁４の開閉を制御する機械式の制御装置１１と、差圧検出管５１，５２と制御装置１１とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブ６１，６２とを備える。差圧検出管５１，５２の側部には、第１の接続ノズル５１Ｂおよび第２の接続ノズル５２Ｂがそれぞれ設けられており、接続ノズル５１Ｂ，５２Ｂは、フレキシブルチューブ６１，６２に接続されている。
【解決手段】真空弁ユニットは、先端が汚水ます１内に配置される吸込管５０と、真空系５と吸込管５０との間に配置される真空弁４と、吸込管５０の所定の高さに接続された第１の差圧検出管５１と、第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管５２と、差圧検出管５１，５２内の圧力に基づいて動作し、真空弁４の開閉を制御する機械式の制御装置１１と、差圧検出管５１，５２と制御装置１１とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブ６１，６２とを備える。差圧検出管５１，５２の側部には、第１の接続ノズル５１Ｂおよび第２の接続ノズル５２Ｂがそれぞれ設けられており、接続ノズル５１Ｂ，５２Ｂは、フレキシブルチューブ６１，６２に接続されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空弁の開により汚水ます中の汚水を吸込管で吸引し、汚水処理場等に設置された真空ポンプ場に移送する真空汚水収集システムに使用される真空弁ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のこの種の真空弁ユニットの構成例を示す図である。図１において、符号１は汚水ますである。該汚水ます１内には吸込管３の先端が挿入されており、吸込管３の後端は真空弁４を介して真空タンクに連通するライン５（真空系）に接続されている。真空弁４はピストン室４ｃ内にダイヤフラム４ｂと該ダイヤフラム４ｂを付勢するバネ４ａを具備している。
【０００３】
符号１１は制御装置であり、該制御装置１１はケーシング１２を具備し、該ケーシング１２は大径部１２ａと小径部１２ｂが一体となった構造である。大径部１２ａには中央部にシャフト（軸）１４が貫通する隔壁１５が設けられ、左右室に区分されている。左側の室は中央部に設けられた第１ダイヤフラム１６により第１室１７と第２室１８に区分され、右側の室は中央部に設けられた第２ダイヤフラム１９により第３室２０と第４室２１に区分されている。また、小径部１２ｂは隔壁２２で左右室に区分されており、左側の室は前記第４室２１に連通し、右側の室は隔壁２３で第５室２４と第６室２５に区分されている。
【０００４】
シャフト１４の先端には弁体１３が固定されており、弁体１３は第６室２５に配置されている。シャフト１４の後端は第１ダイヤフラム１６の中央部に固定されている。該シャフト１４は隔壁１５を貫通し、第２ダイヤフラム１９を嵌挿（ダイヤフラム１９はシャフト１４に固定されている）し、さらに、隔壁２２、隔壁２３を貫通している。シャフト１４が隔壁１５を貫通する貫通部にはシール機構（図示せず）が、隔壁２２を貫通する貫通部にはシール機構（図示せず）がそれぞれ設けられ、シャフト１４の隔壁２３の貫通部には弁体１３で開閉される貫通孔２３ａが設けられている。符号２８は第２ダイヤフラム１９を左側に押すバネである。
【０００５】
ケーシング１２の後端壁のシャフト１４の後端に対向する位置には磁石２９が設けられている。第６室２５には、大気開放孔３０ａを有するシャフトシール３０が設けられている。大気開放孔３０ａは、大気に連通しており、弁体１３によって開閉される。シャフト１４は、バネ２８によって弁体１３が大気開放孔３０ａから離間する方向に付勢されている。
【０００６】
吸込管３には上下所定の間隔を設けて圧力検出孔９，１０が設けられ、圧力検出孔９はパイプ３１で第４室２１に連通し、圧力検出孔１０はパイプ３２で第３室２０に連通する。汚水ます１内には、汚水の水位の変化を圧力の変化に変換する圧力センサ管２が配置されている。この圧力センサ管２はパイプ３３で第１室１７に連通する。また、第２室１８は孔３４で大気に連通している。また、第５室２４はパイプ３５でライン５に連通し、第６室２５はパイプ３６で真空弁４のピストン室４ｃに連通している。
【０００７】
上記構成の真空弁ユニットにおいて、汚水ます１の汚水の水位が上昇し、圧力センサ管２の圧力が上昇すると、該圧力はパイプ３３を通って制御装置１１内の第１室１７に伝えられる。これにより第１ダイヤフラム１６がバネ２８の弾発力及び磁石２９の磁気吸引力に打ち勝って右に移動してシャフト１４を押し、弁体１３はシャフトシール３０に当接して、大気開放孔３０ａを閉じる。そして、ライン５より真空がパイプ３５を通って第５室２４及び第６室２５に伝えられ、さらに真空弁４のピストン室４ｃに伝えられる。これにより真空弁４の弁体６は引き上げられる。
【０００８】
圧力センサ管２の圧力により、第１ダイヤフラム１６が押され、シャフト１４が動き始めるとその移動に伴ってバネ２８の弾発力は増大するが、磁石２９の磁気吸引力は急激に減少（移動距離の２乗に反比例）するから、シャフト１４は一気に移動端、即ち弁体１３が大気開放孔３０ａを閉じる位置まで移動する。
【０００９】
真空弁４の弁体６が引き上げられると、ライン５と吸込管３は連通するから、汚水が吸引され始め、汚水は空気吸込管８から取り込まれた空気と混ざり合いながら吸込管３を移送される。この時、圧力検出孔９と圧力検出孔１０の間には差圧が発生し、これがパイプ３１，３２を通して第４室２１と第３室２０に伝えられる。この差圧は第２ダイヤフラム１９を右側へ押す力となり、シャフト１４を介して弁体１３はさらに右に押し付けられる。汚水の水位が下がって第１室１７と第２室１８の圧力差が無くなっても、汚水が吸込管３内を流れている間は第４室２１と第３室２０の差圧のために弁体１３は右側に押し付けられたままとなっている。
【００１０】
汚水の水位がさらに下がり、吸込管３の下端が空気を吸うようになると、圧力検出孔９と圧力検出孔１０の間に差圧が無くなるため、バネ２８により第２ダイヤフラム１９は左側に押され、弁体１３は左側に押し付けられ、隔壁２３の貫通孔２３ａを閉じる。これにより、第６室２５に大気が流入し、該大気はパイプ３６を通して真空弁４のピストン室４ｃに流入し、真空弁４の弁体６はバネ４ａの弾発力により戻されて、吸込管３とライン５との間の胴体７を閉じ、吸込管３とライン５の連通を遮断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−６０９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
真空弁４の作動中（汚水吸引中）にパイプ３６が偶発的に外れた場合などに起因して、汚水吸引中に真空弁４が急に閉じられると、真空弁４の吸込側に内圧が発生し、いわゆるウォータハンマーが発生する。ウォータハンマーが発生すると、真空弁４と吸込管３との接続が外れたり、パイプ３１，３２を通じて汚水が制御装置１１の内部に浸入し、真空弁４が再作動できないという問題があった。
【００１３】
また、真空弁４が作動し、弁体６が開いた瞬間、パイプ３１，３２内の空気がまず初めに吸い込まれ、その後に汚水ます１内の汚水が吸引される。このとき、パイプ３１，３２内は負圧であるため、汚水がパイプ３１，３２内に浸入し、制御装置１１の内部の圧力が真空弁４を閉じる方向に働くことがあり、ウォータハンマーが発生することがあった。
【００１４】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、制御装置への汚水の浸入を防止することができる、真空汚水収集システムに使用される真空弁ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、先端が汚水ます内に配置される吸込管と、汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管の側部には、第１の接続ノズルおよび第２の接続ノズルがそれぞれ設けられており、前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、前記フレキシブルチューブに接続されていることを特徴とする真空弁ユニットである。
【００１６】
本発明の好ましい態様は、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管には、それぞれ第１の大気開放口および第２の大気開放口が設けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第２の大気開放口は、複数設けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、汚水移送中の前記第１の大気開放口から流入する大気の流量は、汚水移送中の前記第２の大気開放口から流入する大気の流量以下になるように構成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、斜め上向きに設けられたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第１の接続ノズルの下方の位置において、前記第１の差圧検出管の内面に凸部が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の好ましい態様は、前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする。
本発明の他の態様は、先端が汚水ます内に配置される吸込管と、汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする真空弁ユニットである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、差圧検出管内の汚水の流れは管路方向に勢いがあるため、側部につながれた接続ノズルへ流れる勢いは削がれる。したがって、ウォータハンマーが発生しても、制御装置に汚水が浸入することが防止され、制御装置の動作を正常に保つことができる。
また、第１の大気開放口および第２の大気開放口を第１の差圧検出管および第２の差圧検出管にそれぞれ設けることにより、ウォータハンマーが起こったときでも、差圧検出管に流れ込んだ汚水は、これら大気開放口から外部に放出される。したがって、制御装置への汚水の浸入を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の真空弁ユニットの構成例を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る真空弁ユニットを示す模式図である。
【図３】図２に示す差圧検出管の変形例を示す断面図である。
【図４】図２に示す差圧検出管の他の変形例を示す断面図である。
【図５】図２に示す差圧検出管のさらに他の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係る真空弁ユニットついて図面を参照して説明する。
図２において、真空弁４および制御装置１１の構成は、図１に示す構成と同様であるので、その説明を省略する。また、特に説明しない真空弁ユニットの構成および動作は、図１に示す構成および動作と同様である。
【００２１】
真空弁ユニットは、先端が汚水ます１内に配置された吸込管５０を有している。この吸込管５０は真空弁４を介してライン（真空系）５に接続されている。ライン５は、真空タンクや真空ポンプなどから構成される図示しない真空ステーションに連通しており、ライン５に発生する真空吸引力により、汚水ます１内の汚水が吸込管５０に吸い込まれるようになっている。真空弁４は吸込管５０とライン５との間に配置されている。吸込管５０は、真空弁４の上流側カップリング４０に接続され、ライン５は真空弁４の下流側カップリング４１に接続されている。圧力センサ管２は吸込管５０とは別体として構成されている。圧力センサ管２の先端は、吸込管５０と同様に、汚水ます１内に配置されている。圧力センサ管２および真空弁４は、フレキシブルチューブ６３，６６を介して制御装置１１にそれぞれ接続されている。また、ライン５と制御装置１１の第５室２４とはフレキシブルチューブ６５を介して連通している。
【００２２】
吸込管５０には、第１の差圧検出管５１および第２の差圧検出管５２が接続されている。吸込管５０、第１の差圧検出管５１、および第２の差圧検出管５２は一体に形成されており、互いに連通している。第１の差圧検出管５１および第２の差圧検出管５２は鉛直方向に延び、それぞれの下端は吸込管５０の側部に接続されている。第２の差圧検出管５２と吸込管５０との接続位置は、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続位置よりも低い。
【００２３】
第１の差圧検出管５１の上端には、鉛直方向に延びる第１の大気開放ノズル５１Ａが設けられており、第１の大気開放ノズル５１Ａを通じて第１の差圧検出管５１の内部と外部とが連通している。さらに、第１の差圧検出管５１の上端の近くには、水平方向に延びる第１の接続ノズル５１Ｂが設けられている。この第１の接続ノズル５１Ｂは第１の差圧検出管５１の側部に設けられており、第１の大気開放ノズル５１Ａの下方に位置している。フレキシブルチューブ６１の下端はこの第１の接続ノズル５１Ｂに接続され、フレキシブルチューブ６１の上端は制御装置１１の第４室２１に接続されている。一方、第１の大気開放ノズル５１Ａはフレキシブルチューブには接続されておらず、第１の差圧検出管５１の内部は、第１の大気開放ノズル５１Ａを介して大気開放されている。
【００２４】
同様に、第２の差圧検出管５２の上端には、鉛直方向に延びる第２の大気開放ノズル５２Ａが設けられており、第２の大気開放ノズル５２Ａを通じて第２の差圧検出管５２の内部と外部とが連通している。さらに、第２の差圧検出管５２の上端の近くには、水平方向に延びる第２の接続ノズル５２Ｂが設けられている。この第２の接続ノズル５２Ｂは第２の差圧検出管５２の側部に設けられており、第２の大気開放ノズル５２Ａの下方に位置している。フレキシブルチューブ６２の下端はこの第２の接続ノズル５２Ｂに接続され、フレキシブルチューブ６２の上端は制御装置１１の第３室２０に接続されている。一方、第２の大気開放ノズル５２Ａはフレキシブルチューブには接続されておらず、第２の差圧検出管５２の内部は、第２の大気開放ノズル５２Ａを介して大気開放されている。
【００２５】
上記構成の真空弁ユニットにおいて、汚水ます１の汚水の水位が上昇し、圧力センサ管２の圧力が上昇すると、該圧力はフレキシブルチューブ６３を通って制御装置１１内の第１室１７に伝えられる。これにより第１ダイヤフラム１６がバネ２８の弾発力及び磁石２９の磁気吸引力に打ち勝って右に移動してシャフト１４を押し、弁体１３はシャフトシール３０に当接して、大気開放孔３０ａを閉じる。そして、ライン５より真空がフレキシブルチューブ６５を通って第５室２４及び第６室２５に伝えられ、さらに真空弁４のピストン室４ｃに伝えられる。これにより真空弁４の弁体６は引き上げられる。
【００２６】
圧力センサ管２の圧力により、第１ダイヤフラム１６が押され、シャフト１４が動き始めるとその移動に伴ってバネ２８の弾発力は増大するが、磁石２９の磁気吸引力は急激に減少（移動距離の２乗に反比例）するから、シャフト１４は一気に移動端、即ち弁体１３が大気開放孔３０ａを閉じる位置まで移動する。ここで第５室２４、第６室２５、大気開放孔３０ａ、及び弁体１３は、真空弁４を開閉する真空弁開閉機構を構成する。
【００２７】
真空弁４の弁体６が引き上げられると、ライン５と吸込管５０は連通するから、汚水が吸引され始める。第１の差圧検出管５１と第２の差圧検出管５２との間には差圧が発生し、これがフレキシブルチューブ６１，６２を通して第４室２１と第３室２０に伝えられる。この差圧は第２ダイヤフラム１９を右側へ押す力となり、シャフト１４を介して弁体１３はさらに右に押し付けられる。汚水の水位が下がって第１室１７と第２室１８の圧力差が無くなっても、汚水が吸込管５０内を流れている間は第４室２１と第３室２０の差圧のために弁体１３は右側に押し付けられたままとなっている。
【００２８】
汚水の水位がさらに下がり、吸込管５０の下端が空気を吸うようになると、接続ノズル５１Ｂと接続ノズル５２Ｂの間に差圧が無くなるため、バネ２８により第２ダイヤフラム１９は左側に押され、弁体１３は左側に押し付けられ、隔壁２３の貫通孔２３ａを閉じる。これにより、第６室２５に大気が流入し、該大気はフレキシブルチューブ６６を通して真空弁４のピストン室４ｃに流入し、真空弁４の弁体６はバネ４ａの弾発力により戻されて、吸込管５０とライン５との間の胴体７を閉じ、吸込管５０とライン５の連通を遮断する。
【００２９】
汚水吸引中に真空弁４が急に閉じられると、真空弁４の吸込側に内圧が発生し、いわゆるウォータハンマーが発生する。ウォータハンマーが起こると、吸込管５０から差圧検出管５１，５２内に汚水が勢いよく流れ込む。この汚水は差圧検出管５１，５２の最上部に設けられた大気開放ノズル５１Ａ，５２Ａから逃されるため、汚水がフレキシブルチューブ６１，６２の方へ向かうことを抑制できる。汚水の流れは管路方向に勢いがあるため、差圧検出管５１，５２の側部につながれた接続ノズル５１Ｂ，５２Ｂへ流れる勢いは削がれる。
【００３０】
また、真空弁４が開いて汚水が吸込管５０を移送されている間は、それぞれの大気開放ノズル５１Ａ，５２Ａから大気が吸われるため、差圧検出管５１，５２内の負圧が緩和される。したがって、制御装置１１に汚水が浸入することが防止され、制御装置１１に正常な圧力が伝わる。なお、差圧検出管５１，５２管内の負圧は緩和されるが、第１の差圧検出管５１内の圧力と第２の差圧検出管５２内の圧力との差が十分に確保できれば制御装置１１の動作に問題はない。
【００３１】
また、本実施形態では、第１の大気開放ノズル５１Ａから第１の差圧検出管５１に流入する大気の流量は、第２の大気開放ノズル５２Ａから第２の差圧検出管５２に流入する大気の流量と同程度に設定されているが、第１の差圧検出管５１内の圧力と第２の差圧検出管５２内の圧力との差を十分に確保するには、第１の大気開放ノズル５１Ａから第１の差圧検出管５１に流入する大気の流量は、第２の大気開放ノズル５２Ａから第２の差圧検出管５２に流入する大気の流量と同程度かより小さい量、つまり、第２の差圧検出管５２へ流入する大気の流量以下であることが好ましい。なお、真空弁４を通過する流体の気液比を上げたい場合にも、空気吸込管８（図１参照）の径を大きくする他に、第２の差圧検出管５２へ流入する大気の流量を第１の差圧検出管５１へ流入する大気の流量よりも大きくしてもよい。
【００３２】
第２の差圧検出管５２へ流入する大気の流量を増やすために、第２の大気開放ノズル５２Ａの口径を大きくしたり長さを短くしたりしてもよく、さらには、第２の大気開放ノズル５２Ａを複数設けたり、第２の大気開放ノズル５２Ａに加えて小孔を設けたりしても良い。また、大気の流量を調整するための調整弁を第２の大気開放ノズル５２Ａに設けてもよい。
【００３３】
図３に示すように、制御装置１１に接続される接続ノズル５１Ｂは斜め上向きに設けても良い。接続ノズル５１Ｂの口径は小さいため、万が一汚水が接続ノズル５１Ｂ内に浸入してしまった場合に汚水が流下しにくい。接続ノズル５１Ｂを斜めにすることで汚水が接続ノズル５１Ｂから流れ出やすくすることができる。同様の理由で、接続ノズル５２Ｂも斜め上向きに設けても良い。
【００３４】
また、図４に示すように、接続ノズル５１Ｂの上流側に凸部５４を設けてもよい。より具体的には、接続ノズル５１Ｂの直ぐ下方の位置において、第１の差圧検出管５１の内面に凸部５４を設けてもよい。この凸部５４により第１の差圧検出管５１内の汚水の流れが阻害されるため、汚水が接続ノズル５１Ｂに流れ込むことを抑制することができる。同様に、接続ノズル５２Ｂの上流側に凸部５４を設けてもよい。
【００３５】
第１の差圧検出管５１の流路は第２の差圧検出管５２に較べて短いため、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続部に絞り５５が設けてあり、ウォータハンマーの影響が第１の差圧検出管５１内に伝わりづらくしてある。絞り５５は第１の差圧検出管５１の上側の内面（真空に引かれる方向、または、ウォータハンマーの向かってくる方向）に設けられている。このような絞りを第２の差圧検出管５２に設けても良い。
【００３６】
また、図５に示すように、第１の差圧検出管５１の下部を、吸込管５０に向かって下方に傾斜する傾斜管５１Ｃで構成し、この傾斜管５１Ｃによって第１の差圧検出管５１の吸込管５０への接続部を構成してもよい。図２に示すように、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続箇所が水平に延びる短い管であると、第１の差圧検出管５１の下部に汚水が滞留してしまうことがある。図５のように傾斜管５１Ｃを設けることによって、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続部に滞留しようとする汚水の吸込管５０内への流下を促進させることができる。同様に、第２の差圧検出管５２の下部を、吸込管５０に向かって下方に傾斜する傾斜管５２Ｃで構成し、この傾斜管５２Ｃによって第２の差圧検出管５２の吸込管５０への接続部を構成してもよい。
【００３７】
また、図５に示すように、吸込管５０には、ウォータハンマーの衝撃を逃がすための逃がし穴７０を設けても良い。逃がし穴７０は、その外側開口端が吸込管５０に固定されたゴム板等の可撓材７１で覆われている。真空弁４が作動しているときは、吸込管５０内の圧力が低下するため可撓材７１は逃がし穴７０に密着するが、ウォータハンマーが生じると、その圧力によって吸込管５０の外側にたわみ、逃がし穴７０から吸込管５０内の圧力を外部に逃す構成となっている。また、図５の例では、逃がし穴７０は、第２の差圧検出管５２よりも下方に設けてある。これは、異物が可撓材７１と吸込管５０の間に挟まるなどして、真空弁４の作動時に逃がし穴７０が可撓材７１によって十分に塞がらない場合にも、差圧検出管５１，５２の差圧に対して影響が出ないようにするためである。
【００３８】
本実施形態では、大気開放口として大気開放ノズル５１Ａ，５２Ａが設けられているが、ノズルの形状ではなく、差圧検出管５１，５２の上端に形成された大気開放孔（通孔）により大気開放口を構成してもよい。なお、大気開放口は必ずしも差圧検出管の上端に形成されている必要はないが、ウォータハンマーの衝撃は管路方向に進むため差圧検出管５１，５２の先端（上端）に設けるのが好ましい。
【００３９】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１ 汚水ます
２ 圧力センサ管
３ 吸込管
４ 真空弁
５ ライン（真空系）
６ 弁体
１１ 制御装置
５０ 吸込管
５１ 第１の差圧検出管
５２ 第２の差圧検出管
５１Ａ 第１の大気開放ノズル
５２Ａ 第２の大気開放ノズル
５１Ｂ 第１の接続ノズル
５２Ｂ 第２の接続ノズル
５１Ｃ，５２Ｃ 傾斜管
５４ 凸部
５５ 絞り
７０ 逃がし穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空弁の開により汚水ます中の汚水を吸込管で吸引し、汚水処理場等に設置された真空ポンプ場に移送する真空汚水収集システムに使用される真空弁ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のこの種の真空弁ユニットの構成例を示す図である。図１において、符号１は汚水ますである。該汚水ます１内には吸込管３の先端が挿入されており、吸込管３の後端は真空弁４を介して真空タンクに連通するライン５（真空系）に接続されている。真空弁４はピストン室４ｃ内にダイヤフラム４ｂと該ダイヤフラム４ｂを付勢するバネ４ａを具備している。
【０００３】
符号１１は制御装置であり、該制御装置１１はケーシング１２を具備し、該ケーシング１２は大径部１２ａと小径部１２ｂが一体となった構造である。大径部１２ａには中央部にシャフト（軸）１４が貫通する隔壁１５が設けられ、左右室に区分されている。左側の室は中央部に設けられた第１ダイヤフラム１６により第１室１７と第２室１８に区分され、右側の室は中央部に設けられた第２ダイヤフラム１９により第３室２０と第４室２１に区分されている。また、小径部１２ｂは隔壁２２で左右室に区分されており、左側の室は前記第４室２１に連通し、右側の室は隔壁２３で第５室２４と第６室２５に区分されている。
【０００４】
シャフト１４の先端には弁体１３が固定されており、弁体１３は第６室２５に配置されている。シャフト１４の後端は第１ダイヤフラム１６の中央部に固定されている。該シャフト１４は隔壁１５を貫通し、第２ダイヤフラム１９を嵌挿（ダイヤフラム１９はシャフト１４に固定されている）し、さらに、隔壁２２、隔壁２３を貫通している。シャフト１４が隔壁１５を貫通する貫通部にはシール機構（図示せず）が、隔壁２２を貫通する貫通部にはシール機構（図示せず）がそれぞれ設けられ、シャフト１４の隔壁２３の貫通部には弁体１３で開閉される貫通孔２３ａが設けられている。符号２８は第２ダイヤフラム１９を左側に押すバネである。
【０００５】
ケーシング１２の後端壁のシャフト１４の後端に対向する位置には磁石２９が設けられている。第６室２５には、大気開放孔３０ａを有するシャフトシール３０が設けられている。大気開放孔３０ａは、大気に連通しており、弁体１３によって開閉される。シャフト１４は、バネ２８によって弁体１３が大気開放孔３０ａから離間する方向に付勢されている。
【０００６】
吸込管３には上下所定の間隔を設けて圧力検出孔９，１０が設けられ、圧力検出孔９はパイプ３１で第４室２１に連通し、圧力検出孔１０はパイプ３２で第３室２０に連通する。汚水ます１内には、汚水の水位の変化を圧力の変化に変換する圧力センサ管２が配置されている。この圧力センサ管２はパイプ３３で第１室１７に連通する。また、第２室１８は孔３４で大気に連通している。また、第５室２４はパイプ３５でライン５に連通し、第６室２５はパイプ３６で真空弁４のピストン室４ｃに連通している。
【０００７】
上記構成の真空弁ユニットにおいて、汚水ます１の汚水の水位が上昇し、圧力センサ管２の圧力が上昇すると、該圧力はパイプ３３を通って制御装置１１内の第１室１７に伝えられる。これにより第１ダイヤフラム１６がバネ２８の弾発力及び磁石２９の磁気吸引力に打ち勝って右に移動してシャフト１４を押し、弁体１３はシャフトシール３０に当接して、大気開放孔３０ａを閉じる。そして、ライン５より真空がパイプ３５を通って第５室２４及び第６室２５に伝えられ、さらに真空弁４のピストン室４ｃに伝えられる。これにより真空弁４の弁体６は引き上げられる。
【０００８】
圧力センサ管２の圧力により、第１ダイヤフラム１６が押され、シャフト１４が動き始めるとその移動に伴ってバネ２８の弾発力は増大するが、磁石２９の磁気吸引力は急激に減少（移動距離の２乗に反比例）するから、シャフト１４は一気に移動端、即ち弁体１３が大気開放孔３０ａを閉じる位置まで移動する。
【０００９】
真空弁４の弁体６が引き上げられると、ライン５と吸込管３は連通するから、汚水が吸引され始め、汚水は空気吸込管８から取り込まれた空気と混ざり合いながら吸込管３を移送される。この時、圧力検出孔９と圧力検出孔１０の間には差圧が発生し、これがパイプ３１，３２を通して第４室２１と第３室２０に伝えられる。この差圧は第２ダイヤフラム１９を右側へ押す力となり、シャフト１４を介して弁体１３はさらに右に押し付けられる。汚水の水位が下がって第１室１７と第２室１８の圧力差が無くなっても、汚水が吸込管３内を流れている間は第４室２１と第３室２０の差圧のために弁体１３は右側に押し付けられたままとなっている。
【００１０】
汚水の水位がさらに下がり、吸込管３の下端が空気を吸うようになると、圧力検出孔９と圧力検出孔１０の間に差圧が無くなるため、バネ２８により第２ダイヤフラム１９は左側に押され、弁体１３は左側に押し付けられ、隔壁２３の貫通孔２３ａを閉じる。これにより、第６室２５に大気が流入し、該大気はパイプ３６を通して真空弁４のピストン室４ｃに流入し、真空弁４の弁体６はバネ４ａの弾発力により戻されて、吸込管３とライン５との間の胴体７を閉じ、吸込管３とライン５の連通を遮断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−６０９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
真空弁４の作動中（汚水吸引中）にパイプ３６が偶発的に外れた場合などに起因して、汚水吸引中に真空弁４が急に閉じられると、真空弁４の吸込側に内圧が発生し、いわゆるウォータハンマーが発生する。ウォータハンマーが発生すると、真空弁４と吸込管３との接続が外れたり、パイプ３１，３２を通じて汚水が制御装置１１の内部に浸入し、真空弁４が再作動できないという問題があった。
【００１３】
また、真空弁４が作動し、弁体６が開いた瞬間、パイプ３１，３２内の空気がまず初めに吸い込まれ、その後に汚水ます１内の汚水が吸引される。このとき、パイプ３１，３２内は負圧であるため、汚水がパイプ３１，３２内に浸入し、制御装置１１の内部の圧力が真空弁４を閉じる方向に働くことがあり、ウォータハンマーが発生することがあった。
【００１４】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、制御装置への汚水の浸入を防止することができる、真空汚水収集システムに使用される真空弁ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、先端が汚水ます内に配置される吸込管と、汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管の側部には、第１の接続ノズルおよび第２の接続ノズルがそれぞれ設けられており、前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、前記フレキシブルチューブに接続されていることを特徴とする真空弁ユニットである。
【００１６】
本発明の好ましい態様は、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管には、それぞれ第１の大気開放口および第２の大気開放口が設けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第２の大気開放口は、複数設けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、汚水移送中の前記第１の大気開放口から流入する大気の流量は、汚水移送中の前記第２の大気開放口から流入する大気の流量以下になるように構成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、斜め上向きに設けられたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第１の接続ノズルの下方の位置において、前記第１の差圧検出管の内面に凸部が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の好ましい態様は、前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする。
本発明の他の態様は、先端が汚水ます内に配置される吸込管と、汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする真空弁ユニットである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、差圧検出管内の汚水の流れは管路方向に勢いがあるため、側部につながれた接続ノズルへ流れる勢いは削がれる。したがって、ウォータハンマーが発生しても、制御装置に汚水が浸入することが防止され、制御装置の動作を正常に保つことができる。
また、第１の大気開放口および第２の大気開放口を第１の差圧検出管および第２の差圧検出管にそれぞれ設けることにより、ウォータハンマーが起こったときでも、差圧検出管に流れ込んだ汚水は、これら大気開放口から外部に放出される。したがって、制御装置への汚水の浸入を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の真空弁ユニットの構成例を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る真空弁ユニットを示す模式図である。
【図３】図２に示す差圧検出管の変形例を示す断面図である。
【図４】図２に示す差圧検出管の他の変形例を示す断面図である。
【図５】図２に示す差圧検出管のさらに他の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係る真空弁ユニットついて図面を参照して説明する。
図２において、真空弁４および制御装置１１の構成は、図１に示す構成と同様であるので、その説明を省略する。また、特に説明しない真空弁ユニットの構成および動作は、図１に示す構成および動作と同様である。
【００２１】
真空弁ユニットは、先端が汚水ます１内に配置された吸込管５０を有している。この吸込管５０は真空弁４を介してライン（真空系）５に接続されている。ライン５は、真空タンクや真空ポンプなどから構成される図示しない真空ステーションに連通しており、ライン５に発生する真空吸引力により、汚水ます１内の汚水が吸込管５０に吸い込まれるようになっている。真空弁４は吸込管５０とライン５との間に配置されている。吸込管５０は、真空弁４の上流側カップリング４０に接続され、ライン５は真空弁４の下流側カップリング４１に接続されている。圧力センサ管２は吸込管５０とは別体として構成されている。圧力センサ管２の先端は、吸込管５０と同様に、汚水ます１内に配置されている。圧力センサ管２および真空弁４は、フレキシブルチューブ６３，６６を介して制御装置１１にそれぞれ接続されている。また、ライン５と制御装置１１の第５室２４とはフレキシブルチューブ６５を介して連通している。
【００２２】
吸込管５０には、第１の差圧検出管５１および第２の差圧検出管５２が接続されている。吸込管５０、第１の差圧検出管５１、および第２の差圧検出管５２は一体に形成されており、互いに連通している。第１の差圧検出管５１および第２の差圧検出管５２は鉛直方向に延び、それぞれの下端は吸込管５０の側部に接続されている。第２の差圧検出管５２と吸込管５０との接続位置は、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続位置よりも低い。
【００２３】
第１の差圧検出管５１の上端には、鉛直方向に延びる第１の大気開放ノズル５１Ａが設けられており、第１の大気開放ノズル５１Ａを通じて第１の差圧検出管５１の内部と外部とが連通している。さらに、第１の差圧検出管５１の上端の近くには、水平方向に延びる第１の接続ノズル５１Ｂが設けられている。この第１の接続ノズル５１Ｂは第１の差圧検出管５１の側部に設けられており、第１の大気開放ノズル５１Ａの下方に位置している。フレキシブルチューブ６１の下端はこの第１の接続ノズル５１Ｂに接続され、フレキシブルチューブ６１の上端は制御装置１１の第４室２１に接続されている。一方、第１の大気開放ノズル５１Ａはフレキシブルチューブには接続されておらず、第１の差圧検出管５１の内部は、第１の大気開放ノズル５１Ａを介して大気開放されている。
【００２４】
同様に、第２の差圧検出管５２の上端には、鉛直方向に延びる第２の大気開放ノズル５２Ａが設けられており、第２の大気開放ノズル５２Ａを通じて第２の差圧検出管５２の内部と外部とが連通している。さらに、第２の差圧検出管５２の上端の近くには、水平方向に延びる第２の接続ノズル５２Ｂが設けられている。この第２の接続ノズル５２Ｂは第２の差圧検出管５２の側部に設けられており、第２の大気開放ノズル５２Ａの下方に位置している。フレキシブルチューブ６２の下端はこの第２の接続ノズル５２Ｂに接続され、フレキシブルチューブ６２の上端は制御装置１１の第３室２０に接続されている。一方、第２の大気開放ノズル５２Ａはフレキシブルチューブには接続されておらず、第２の差圧検出管５２の内部は、第２の大気開放ノズル５２Ａを介して大気開放されている。
【００２５】
上記構成の真空弁ユニットにおいて、汚水ます１の汚水の水位が上昇し、圧力センサ管２の圧力が上昇すると、該圧力はフレキシブルチューブ６３を通って制御装置１１内の第１室１７に伝えられる。これにより第１ダイヤフラム１６がバネ２８の弾発力及び磁石２９の磁気吸引力に打ち勝って右に移動してシャフト１４を押し、弁体１３はシャフトシール３０に当接して、大気開放孔３０ａを閉じる。そして、ライン５より真空がフレキシブルチューブ６５を通って第５室２４及び第６室２５に伝えられ、さらに真空弁４のピストン室４ｃに伝えられる。これにより真空弁４の弁体６は引き上げられる。
【００２６】
圧力センサ管２の圧力により、第１ダイヤフラム１６が押され、シャフト１４が動き始めるとその移動に伴ってバネ２８の弾発力は増大するが、磁石２９の磁気吸引力は急激に減少（移動距離の２乗に反比例）するから、シャフト１４は一気に移動端、即ち弁体１３が大気開放孔３０ａを閉じる位置まで移動する。ここで第５室２４、第６室２５、大気開放孔３０ａ、及び弁体１３は、真空弁４を開閉する真空弁開閉機構を構成する。
【００２７】
真空弁４の弁体６が引き上げられると、ライン５と吸込管５０は連通するから、汚水が吸引され始める。第１の差圧検出管５１と第２の差圧検出管５２との間には差圧が発生し、これがフレキシブルチューブ６１，６２を通して第４室２１と第３室２０に伝えられる。この差圧は第２ダイヤフラム１９を右側へ押す力となり、シャフト１４を介して弁体１３はさらに右に押し付けられる。汚水の水位が下がって第１室１７と第２室１８の圧力差が無くなっても、汚水が吸込管５０内を流れている間は第４室２１と第３室２０の差圧のために弁体１３は右側に押し付けられたままとなっている。
【００２８】
汚水の水位がさらに下がり、吸込管５０の下端が空気を吸うようになると、接続ノズル５１Ｂと接続ノズル５２Ｂの間に差圧が無くなるため、バネ２８により第２ダイヤフラム１９は左側に押され、弁体１３は左側に押し付けられ、隔壁２３の貫通孔２３ａを閉じる。これにより、第６室２５に大気が流入し、該大気はフレキシブルチューブ６６を通して真空弁４のピストン室４ｃに流入し、真空弁４の弁体６はバネ４ａの弾発力により戻されて、吸込管５０とライン５との間の胴体７を閉じ、吸込管５０とライン５の連通を遮断する。
【００２９】
汚水吸引中に真空弁４が急に閉じられると、真空弁４の吸込側に内圧が発生し、いわゆるウォータハンマーが発生する。ウォータハンマーが起こると、吸込管５０から差圧検出管５１，５２内に汚水が勢いよく流れ込む。この汚水は差圧検出管５１，５２の最上部に設けられた大気開放ノズル５１Ａ，５２Ａから逃されるため、汚水がフレキシブルチューブ６１，６２の方へ向かうことを抑制できる。汚水の流れは管路方向に勢いがあるため、差圧検出管５１，５２の側部につながれた接続ノズル５１Ｂ，５２Ｂへ流れる勢いは削がれる。
【００３０】
また、真空弁４が開いて汚水が吸込管５０を移送されている間は、それぞれの大気開放ノズル５１Ａ，５２Ａから大気が吸われるため、差圧検出管５１，５２内の負圧が緩和される。したがって、制御装置１１に汚水が浸入することが防止され、制御装置１１に正常な圧力が伝わる。なお、差圧検出管５１，５２管内の負圧は緩和されるが、第１の差圧検出管５１内の圧力と第２の差圧検出管５２内の圧力との差が十分に確保できれば制御装置１１の動作に問題はない。
【００３１】
また、本実施形態では、第１の大気開放ノズル５１Ａから第１の差圧検出管５１に流入する大気の流量は、第２の大気開放ノズル５２Ａから第２の差圧検出管５２に流入する大気の流量と同程度に設定されているが、第１の差圧検出管５１内の圧力と第２の差圧検出管５２内の圧力との差を十分に確保するには、第１の大気開放ノズル５１Ａから第１の差圧検出管５１に流入する大気の流量は、第２の大気開放ノズル５２Ａから第２の差圧検出管５２に流入する大気の流量と同程度かより小さい量、つまり、第２の差圧検出管５２へ流入する大気の流量以下であることが好ましい。なお、真空弁４を通過する流体の気液比を上げたい場合にも、空気吸込管８（図１参照）の径を大きくする他に、第２の差圧検出管５２へ流入する大気の流量を第１の差圧検出管５１へ流入する大気の流量よりも大きくしてもよい。
【００３２】
第２の差圧検出管５２へ流入する大気の流量を増やすために、第２の大気開放ノズル５２Ａの口径を大きくしたり長さを短くしたりしてもよく、さらには、第２の大気開放ノズル５２Ａを複数設けたり、第２の大気開放ノズル５２Ａに加えて小孔を設けたりしても良い。また、大気の流量を調整するための調整弁を第２の大気開放ノズル５２Ａに設けてもよい。
【００３３】
図３に示すように、制御装置１１に接続される接続ノズル５１Ｂは斜め上向きに設けても良い。接続ノズル５１Ｂの口径は小さいため、万が一汚水が接続ノズル５１Ｂ内に浸入してしまった場合に汚水が流下しにくい。接続ノズル５１Ｂを斜めにすることで汚水が接続ノズル５１Ｂから流れ出やすくすることができる。同様の理由で、接続ノズル５２Ｂも斜め上向きに設けても良い。
【００３４】
また、図４に示すように、接続ノズル５１Ｂの上流側に凸部５４を設けてもよい。より具体的には、接続ノズル５１Ｂの直ぐ下方の位置において、第１の差圧検出管５１の内面に凸部５４を設けてもよい。この凸部５４により第１の差圧検出管５１内の汚水の流れが阻害されるため、汚水が接続ノズル５１Ｂに流れ込むことを抑制することができる。同様に、接続ノズル５２Ｂの上流側に凸部５４を設けてもよい。
【００３５】
第１の差圧検出管５１の流路は第２の差圧検出管５２に較べて短いため、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続部に絞り５５が設けてあり、ウォータハンマーの影響が第１の差圧検出管５１内に伝わりづらくしてある。絞り５５は第１の差圧検出管５１の上側の内面（真空に引かれる方向、または、ウォータハンマーの向かってくる方向）に設けられている。このような絞りを第２の差圧検出管５２に設けても良い。
【００３６】
また、図５に示すように、第１の差圧検出管５１の下部を、吸込管５０に向かって下方に傾斜する傾斜管５１Ｃで構成し、この傾斜管５１Ｃによって第１の差圧検出管５１の吸込管５０への接続部を構成してもよい。図２に示すように、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続箇所が水平に延びる短い管であると、第１の差圧検出管５１の下部に汚水が滞留してしまうことがある。図５のように傾斜管５１Ｃを設けることによって、第１の差圧検出管５１と吸込管５０との接続部に滞留しようとする汚水の吸込管５０内への流下を促進させることができる。同様に、第２の差圧検出管５２の下部を、吸込管５０に向かって下方に傾斜する傾斜管５２Ｃで構成し、この傾斜管５２Ｃによって第２の差圧検出管５２の吸込管５０への接続部を構成してもよい。
【００３７】
また、図５に示すように、吸込管５０には、ウォータハンマーの衝撃を逃がすための逃がし穴７０を設けても良い。逃がし穴７０は、その外側開口端が吸込管５０に固定されたゴム板等の可撓材７１で覆われている。真空弁４が作動しているときは、吸込管５０内の圧力が低下するため可撓材７１は逃がし穴７０に密着するが、ウォータハンマーが生じると、その圧力によって吸込管５０の外側にたわみ、逃がし穴７０から吸込管５０内の圧力を外部に逃す構成となっている。また、図５の例では、逃がし穴７０は、第２の差圧検出管５２よりも下方に設けてある。これは、異物が可撓材７１と吸込管５０の間に挟まるなどして、真空弁４の作動時に逃がし穴７０が可撓材７１によって十分に塞がらない場合にも、差圧検出管５１，５２の差圧に対して影響が出ないようにするためである。
【００３８】
本実施形態では、大気開放口として大気開放ノズル５１Ａ，５２Ａが設けられているが、ノズルの形状ではなく、差圧検出管５１，５２の上端に形成された大気開放孔（通孔）により大気開放口を構成してもよい。なお、大気開放口は必ずしも差圧検出管の上端に形成されている必要はないが、ウォータハンマーの衝撃は管路方向に進むため差圧検出管５１，５２の先端（上端）に設けるのが好ましい。
【００３９】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１ 汚水ます
２ 圧力センサ管
３ 吸込管
４ 真空弁
５ ライン（真空系）
６ 弁体
１１ 制御装置
５０ 吸込管
５１ 第１の差圧検出管
５２ 第２の差圧検出管
５１Ａ 第１の大気開放ノズル
５２Ａ 第２の大気開放ノズル
５１Ｂ 第１の接続ノズル
５２Ｂ 第２の接続ノズル
５１Ｃ，５２Ｃ 傾斜管
５４ 凸部
５５ 絞り
７０ 逃がし穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が汚水ます内に配置される吸込管と、
汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、
前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管の側部には、第１の接続ノズルおよび第２の接続ノズルがそれぞれ設けられており、
前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、前記フレキシブルチューブに接続されていることを特徴とする真空弁ユニット。
【請求項２】
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管には、それぞれ第１の大気開放口および第２の大気開放口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の真空弁ユニット。
【請求項３】
前記第２の大気開放口は、複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載の真空弁ユニット。
【請求項４】
汚水移送中の前記第１の大気開放口から流入する大気の流量は、汚水移送中の前記第２の大気開放口から流入する大気の流量以下になるように構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の真空弁ユニット。
【請求項５】
前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、斜め上向きに設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の真空弁ユニット。
【請求項６】
前記第１の接続ノズルの下方の位置において、前記第１の差圧検出管の内面に凸部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の真空弁ユニット。
【請求項７】
前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の真空弁ユニット。
【請求項８】
先端が汚水ます内に配置される吸込管と、
汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、
前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、
前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする真空弁ユニット。
【請求項１】
先端が汚水ます内に配置される吸込管と、
汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、
前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管の側部には、第１の接続ノズルおよび第２の接続ノズルがそれぞれ設けられており、
前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、前記フレキシブルチューブに接続されていることを特徴とする真空弁ユニット。
【請求項２】
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管には、それぞれ第１の大気開放口および第２の大気開放口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の真空弁ユニット。
【請求項３】
前記第２の大気開放口は、複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載の真空弁ユニット。
【請求項４】
汚水移送中の前記第１の大気開放口から流入する大気の流量は、汚水移送中の前記第２の大気開放口から流入する大気の流量以下になるように構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の真空弁ユニット。
【請求項５】
前記第１の接続ノズルおよび前記第２の接続ノズルは、斜め上向きに設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の真空弁ユニット。
【請求項６】
前記第１の接続ノズルの下方の位置において、前記第１の差圧検出管の内面に凸部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の真空弁ユニット。
【請求項７】
前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の真空弁ユニット。
【請求項８】
先端が汚水ます内に配置される吸込管と、
汚水を真空吸引力によって移送する真空系と前記吸込管との間に配置される真空弁と、
前記吸込管の所定の高さに接続された第１の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管の接続位置よりも低い高さに接続された第２の差圧検出管と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管内の圧力に基づいて動作し、前記真空弁の開閉を制御する機械式の制御装置と、
前記第１の差圧検出管および前記第２の差圧検出管と前記制御装置とをそれぞれ接続するフレキシブルチューブとを備え、
前記第１の差圧検出管の前記吸込管への接続部は、傾斜管となっていることを特徴とする真空弁ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１９６１１２（Ｐ２０１１−１９６１１２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６４７６５（Ｐ２０１０−６４７６５）
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（００００００２３９）株式会社荏原製作所 (1,477)
【出願人】（５０６２３６８２０）株式会社 荏原由倉ハイドロテック (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（００００００２３９）株式会社荏原製作所 (1,477)
【出願人】（５０６２３６８２０）株式会社 荏原由倉ハイドロテック (31)
【Ｆターム（参考）】
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